JP2019073015A - 膨張可能な空気圧式ステンシル用クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】機械的により簡単な代替的クランプシステムを提供し、荷重の高い均一性を提供し、かつ想定される印刷力の全範囲に亘ってフレームを所定の位置に保持することを可能にする。【解決手段】プリントスクリーンフレームを印刷機器内でクランプするクランプシステムは、クランプを行うための少なくとも１つの膨張可能なブラダを使用する。このシステムはモジュラー化することができ、それによって、必要に応じて、ブラダ及び／又は伸長するインサートを交換する、置き換える、又は組み込むことができる。【選択図】図３

Description

本発明は、プリントプロセス中に、印刷機器内でプリントスクリーンフレームをクランプするためのクランプシステム、クランプシステムの中での使用のための膨張可能なブラダ（ｂｌａｄｄｅｒ）、クランプシステムを備える印刷機器、及び印刷機器内でプリントスクリーンフレームをクランプする方法に関する。

現在、太陽電池若しくは燃料電池用のウェハ、又は回路基板のような電子機器用基板は、基板上のプリントスクリーンを介してスクリーンプリンティングによって製造されている。そのようなプロセスでは、印刷機器のプリントヘッド（このプリントヘッドは通常スキージーを備える）は、導電性のペースト又はインクをスクリーンに形成された孔のパターンを通じて基板の上に押し出すために、ステンシル又はメッシュのような印刷スクリーンに沿って通過する。印刷スクリーンがプリントプロセス中に張力がかけられた状態に維持されなければならないことが認められており、したがってプリントスクリーンは通常、スクリーンの端縁を把持するとともにスクリーンに張力をかけるフレーム内に保持される。１つのそのような張力をかけるシステムは、ＶｅｃｔｏｒＧｕａｒｄ（登録商標）である。このシステムでは、スクリーンには、スクリーンに固定されて、スクリーンを支持するように作用するエッジ部材が設けられており、別々のフレームは使用中に張力をかけるようにエッジ部材に係合するように使用される。

プリントプロセスを成功させるために、フレームは印刷機器内にしっかりとクランプされなければならないこともまた知られており、したがってクランプシステムをこの目的のために設けることができる。プリントスクリーン、したがってそれらそれぞれのフレームは様々なサイズである場合があり、クランプシステムは、いずれの標準的なフレームも印刷機器内にしっかりとクランプされ得るように、広い範囲のフレームのサイズの要求に応じることができなければならない。

印刷機器用の一の例示の既知のクランプシステムが、図１に示されている。明瞭化のために、一軸システムもまた、Ｘがプリント軸、すなわちプリントヘッドが印刷を達成するようにそれに沿って移動させられる軸を示し、Ｙが横軸を示し、ＺがＸ及びＹに直角な軸を示す状態で示されている。一般的には、Ｘ−Ｙ平面は水平面内にあり、一方でＺは鉛直に延在する。２つの基本的部分、外側「チェース」２及びレセプタクル３が示されており、レセプタクルは一対の内側細長クランプレール４ａ、４ｂを含む。図示のために、プリントスクリーン５もまた、フレーム６内に支持されて示されており、フレーム６はレセプタクル３内に受け取られるとともに、クランプレール４ａ、４ｂにクランプされている。

チェース２はクランプレール４ａ、４ｂを、したがってフレーム６を、図示されないプリントヘッドに対して正確に位置合わせするために使用される。示されているように、チェース２は、ビームの実質的にＵ字状の配置、より具体的には２つの比較的長い横方向ビーム７ａ、７ｂをその間に接続ビーム８が位置付けられた状態で備える。４つの突起部９が横方向ビーム７ａ、７ｂから突出する。これら突起部９は、ベアリングを介して（図示されない）印刷機器の対応する支持領域に取り付けられ、それによってチェース全体が印刷機器に対して移動可能となる。チェース２の印刷機器に対するＸ−Ｙ平面における位置づけ及びＸ−Ｙ平面内の回転の両方が、チェースアクチュエータ１０によって制御され、かつ自動的に作動される。クランプレール４ａ、４ｂは、その両方が接続ビーム８の下方に配置された（図示されない）ガイドバーにおいて、チェース２によって担持されたフロントレール支持部１１によって支持され、それによってビーム７ａ、７ｂ、及び８の下に存在する。クランプレール４ａ、４ｂは選択的に可動に支持されており、それによって、ロックシステム２０が解除されるときに、それらの間の横方向距離を調整することができる。横方向ビーム７ａ、７ｂがそれらの縁部において、クランプレール４ａ、４ｂそれぞれがビーム７ａ、７ｂの下方に配置されえるように形作られていることに注意すべきである。

それぞれのクランプレール４ａ、４ｂは、その上にフレームが支持される略Ｌ字形状の支持部１２ａ、１２ｂを、これら支持部が、その上にフレームが位置することができる水平レッジ１３ａ、１３ｂ及び直立壁１４ａ、１４ｂから形成された状態で備える。支持部１２ａ、１２ｂそれぞれは、レールそれぞれの長さの実質的に全体に沿って延び、それによって異なってサイズを決められたフレームの範囲を支持することができる。いくつかの構成では、支持部１２ａ、１２ｂ上に１つ以上のフレームを同時に保持することが代替的に可能であってもよい。支持部１２ａ、１２ｂの直立壁１４ａ、１４ｂはフレーム６の側壁に接触し、支持部１２ａ、１２ｂに対するフレーム６の±Ｙ方向における横方向の動きを防止するのを助ける。支持部１２ａ、１２ｂに隣接して外側に向かって配置されているのはクランプ機構であり、このクランプ機構は、クランプレール４ａ、４ｂそれぞれ上に、クランプレール４ａ、４ｂに沿って延在するとともにベアリング及びガイド１６によってガイドされた駆動ロッド１５ａ、１５ｂ、これら駆動ロッド１５ａ、１５ｂをその軸に沿って駆動するための駆動ロッドアクチュエータ１７ａ、１７ｂ、及び駆動ロッド１５ａ、１５ｂにそれぞれのリンク１９によって機械的に接続された複数のクランプフィンガ１８を備える。フレーム６が、レール４ａ、４ｂに正確に沿って、すなわちＸ軸に沿って、締め付けの前に位置決めされることが重要である。この位置決めは、一般的に、それに対してフレーム６が当接する物理的な位置決め停止部材（図示せず）によって達成される。いくつかの機械では、フレーム６は、例えばプリントヘッドに取り付けることができるパドル（図示せず）によって、自動的に適所に動かすことができる。代替的に、フレーム６はオペレータによって所定の位置に単に押し込まれる、すなわちフレーム６が位置決め停止部材に当接するまで押し込まれ得る。次いで、フレーム５を所定の位置にクランプするために、空気圧式又は電気式とすることができるアクチュエータ１７ａ、１７ｂは、コンピュータ、処理手段、又はその種の物のような別の制御システムによって起動されて、それぞれの駆動ロッド１５ａ、１５ｂを軸方向に駆動する。この動きはリンク１９を変位させ、それによって次いでクランプフィンガ１８を回転させ、かつフレーム６上に押し下げて、クランプフィンガにクランプ力をかける。図示される装置では、３つのクランプフィンガ１８がそれぞれのクランプレール４ａ、４ｂ上にある。図示されている比較的小さなフレーム６によって、それぞれレール４ａ、４ｂ上の２つのクランプフィンガ１８だけが使用中にフレームに接触する。より大きなフレームが使用される場合には、第３のクランプフィンガ１８がフレームに追加的に接触してもよい。フレーム６を取り外すことが必要とされるときには、アクチュエータ１７ａ、１７ｂが反転され、それぞれの駆動ロッド１５ａ、１５ｂを対向する軸方向に動かして、クランプフィンガ１８をフレーム６との係合状態から解放する。フレーム６は、次いで印刷機器から取り外すことができる。

一般的に、フレーム装着オペレーションのシーケンスは以下のようである。
ｉ）オペレータがロックシステムを解除し、レール４ａ、４ｂを略所要の横方向（Ｙ）距離だけ移動する；
ｉｉ）フレーム６がレール４ａ、４ｂ上に挿入される（及び、上述のようにＸ軸に沿った所要の距離に配置される）；
ｉｉｉ）レール４ａ、４ｂが所要の横方向距離へ移動させられる（すなわち、そこでフレームがクランプレールの壁に接触する）；
ｉｖ）ロックシステムが再ロックされる；
ｖ）駆動ロッドアクチュエータ１７ａ、１７ｂが起動されて、クランプフィンガ１８をフレームの上に押し下げる；及び
ｖｉ）チェース２が所要の水平な回転位置に動かされる。

印刷機器に応じて、様々な、又はすべての上述のオペレーションを自動的に行うことができる。

そのような既知のクランプシステムは、一般的にうまく機能してきた。しかし、そのようなシステムには様々な欠点もあることが認識されてきた。例えば、上述のクランプシステムは、約２５０の高価な、精密に設計された／市販の既製品の部品を備える。結果として、このクランプシステムは、組立及び修理の両方で複雑かつ多大な時間を必要とする。さらに、個々のクランプフィンガの使用は、フレームの長さに沿った均一に分散された荷重を達成することを難しくし、これは、ステンシルがゆがんでいる場合に印刷の品質に悪影響をもたらす場合があり、異なるサイズのフレームを使用するための要求によって状況をさらに悪化させる場合がある。さらに、産業界はより大きな印刷力（すなわち、印刷用スクリーンにプリントヘッドによってかけられる圧力）の使用に向かって動いており、このことはその結果としてフレームを正しい位置に維持するためのより大きなクランプ力を必要とする。

本発明は、これら問題に対処しようとするものであり、機械的により簡単な代替的クランプシステムを提供し、荷重の高い均一性を提供し、かつ想定される印刷力の全範囲に亘ってフレームを所定の位置に保持することができる。

本発明によれば、この目的は、クランプを達成するための空気圧式駆動型ブラダのような、膨張可能なブラダの使用によって達成される。

本発明の第１の観点によれば、プリントプロセス中に印刷機器内でプリントスクリーンフレームをクランプするためのクランプシステムが提供され、このクランプシステムは、 使用中にフレームを受け取るためのレセプタクルであって、このレセプタクルが少なくとも部分的にフレームを収容するための空間を画定し、レセプタクルが使用中にフレームを支持するためのフレーム支持部を含む、レセプタクルと、クランプブラケットと、このクランプブラケットによって保持された膨張可能なブラダであって、この膨張可能なブラダは係合表面を担持する、膨張可能なブラダと、流体を膨張可能なブラダに供給して、この膨張可能なブラダを膨張していない状態から、膨張した状態へと膨張させるための流体供給部であって、使用中には、膨張可能なブラダが膨張していない状態にある間にプリントフレームがレセプタクル内に搭載され、膨張可能なブラダが膨張した状態にある間にプリントフレームが前記膨張可能なブラダによってクランプされて、フレーム支持部に対して固定されるように、膨張可能なブラダの膨張中に係合表面が上記空間に向かって動かされる、液体供給部と、を備える。

本発明の第２の観点によれば、印刷機器内でプリントスクリーンフレームをクランプする方法が提供され、印刷機器は、プリントスクリーンフレームを受け取るためのレセプタクルを含むクランプシステムを備え、このレセプタクルは、フレームを収容するための空間を少なくとも部分的に画定し、この方法は、
ｉ）プリントスクリーンフレームを上記空間内に挿入するステップと、
ｉｉ）クランプシステムのクランプブラケットによって保持された膨張可能なブラダを膨張させるステップであって、膨張可能なブラダによって担持された係合表面が、クランプブラケットから離れて、プリントスクリーンフレームの方へ動かされ、それによってプリントスクリーンフレームをクランプシステムへクランプする、ステップと、
を備える。

本発明の他の特定の観点及び特徴は、添付の特許請求の範囲に提示されている。

本発明は、以下に添付された図面を参照して説明される。

既知のクランプシステムの斜視図を示す図である。 本発明による第１の例示のクランプシステムの斜視図である。 膨張していない状態にある膨張可能なブラダを有する、図２のクランプシステムの一部の断面図である。 膨張した状態にある膨張可能なブラダを有する、図２のクランプシステムの一部の断面図である。 第１の実施形態の膨張可能なブラダの斜視図である。 本発明の第２の実施形態による、膨張可能なブラダの断面図である。 本発明の第３の実施形態によるモジュラーシステムの構成部品の断面図である。 本発明の第４の実施形態によるモジュラーシステムの構成要素の断面図である。 本発明の第５の実施形態の断面図である。 本発明の第６の実施形態の断面図である。 本発明の第７の実施形態の断面図である。 本発明の第８の実施形態の断面図である。 本発明のさらなる実施形態による膨張可能なブラダの断面図である。 本発明のさらなる実施形態による膨張可能なブラダの断面図である。 本発明のさらなる実施形態による膨張可能なブラダの断面図である。 本発明のさらなる実施形態による膨張可能なブラダの断面図である。

本発明の一実施形態の斜視図が、クランプしていない状態で図２に示されている。クランプシステム３１は、図１に示されたクランプシステムと様々な類似点を有し、したがって詳細に説明する必要はない。特に、チェース３２は、図１に示されているのと構造的及び機能的に類似しており、接続ビーム３８によって接続された２つの比較的長い横方向ビーム３７ａ、３７ｂ、接続ビーム３８の下のガイドバー（図示せず）、及び横方向ビーム３７ａ、３７ｂから突出する４つの突起部３９を有するフロントレール支持部４１を有する。チェース３２は、チェースアクチュエータ４０によって印刷機器（図示せず）に対して移動させられ、自動的に作動する。

同様に、クランプシステム３１もまたレセプタクル３３を含み、このレセプタクルは、ビーム３７ａ、３７ｂ、３８のレベルの下に存在するように、接続ビーム３８及びチェース３２のフロントレール支持部４１によって支持された、図１に示されるのと略同様の第１及び第２のクランプレール３４ａ、３４ｂを含む。クランプレール３４ａ、３４ｂは、選択的に、可動に支持されて、ロックシステム５０が解除されるときに、それらの間の横方向距離が調整され得る。横方向ビーム３７ａ、３７ｂは、それらの下縁上に、クランプレール３４ａ、３４ｂそれぞれがビーム３７ａ、３７ｂの下に配置され得るように、（図１とは異なる方法で）形成されていることに注意すべきである。

クランプレール３４ａ、３４ｂそれぞれは、その上にフレームが支持される略Ｌ字状の支持部４２ａ、４２ｂを備える。印刷スクリーン５を保持する印刷フレーム６は、支持部４２ａ、４２ｂによって支持されるように示されている。支持部４２ａ、４２ｂは、その上にフレームが置かれる水平レッジ４３ａ、４３ｂそれぞれ及び直立壁４４ａ、４４ｂから形成される。支持部４２ａ、４２ｂそれぞれは、レールそれぞれの長さの略全体に沿って延び、それによって異なって大きさを決められたフレームの範囲が支持され得る。いくつかの構成において、１つ以上の印刷フレームを支持部４２ａ、４２ｂ上に同時に保持することができる。支持部４２ａ、４２ｂの直立壁４４ａ、４４ｂは、直立した（すなわち、Ｚ軸に平行に延びる）印刷フレーム６の側壁に接触し、印刷フレーム６の支持部４２ａ、４２ｂに対する±Ｙ方向における横方向の動きを妨げるのを助ける。フレーム位置決め部材３５もまた示されており、この位置決め部材は、印刷フレーム６をＸ軸に沿って正しい位置に正確に配置するための、それ自体が当業において既知であるような、オペレータが設定可能な物理的停止部材を含む。

クランプレール３４ａ、３４ｂそれぞれは、細長いクランプブラケット３６ａ、３６ｂそれぞれを担持し、これらクランプブラケット３６ａ、３６ｂはレールの一部に沿って延びる。クランプブラケット３６ａ、３６ｂは、さらに後述されるように、使用中にはそれらの端部がそれぞれのカバープレートによって覆われた状態で、溝として形成されている。図２には、クランプブラケット３６ｂはカバープレート４５を適所に有して示されているが、クランプブラケット３６ａはそのカバープレートが取り外されており、それによって内部を見ることができる。それぞれのクランプブラケット３６ａ、３６ｂは、膨張可能なブラダ４６を格納するとともに保持している。圧力をかけられた流体を膨張可能なブラダに供給して、膨張可能なブラダの膨張をもたらすための流体供給部（図２には示されていない）もまた設けられている。好ましい一実施形態では、流体供給部は空気圧式であり、流体供給部は印刷機器の他の空気圧式システムに接続することができる。しかし、他のガス、油、又は水圧システムを含む他のいかなる流体を使用することができる。好ましい一実施形態では、膨張可能なブラダ４６への流体供給部は、膨張可能なブラダ４６の望ましい膨張した作動圧で加圧される。流体供給部の圧力は、それ自体周知であるような（図示されない）レギュレータ又はリストリクタを使用して制御することができる。好ましい一実施形態では、真空源（図示されない）が設けられ、この真空源は、ブラダ４６をクランプ作業の終わりに膨張させるように、膨張可能なブラダ４６に流体的に接続可能である。代替的な実施形態では、収縮は、膨張可能なブラダ４６を周囲大気まで通気することによって、例えば膨張可能なブラダ４６と連通する流体の通気弁（図示せず）を設けることによって、比較的簡単に達成することができる。

図３は、膨張可能なブラダ４６が膨張されていない状態にある間の図２の線Ａ−Ａに沿った、クランプシステム３１の一部の断面図を示す。クランプブラケット３６ａを有するクランプレール３４ａは、例えばアルミニウムから一体的押出成形（ｕｎｉｔａｒｙ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）として形成される。様々な導管が、押出成形材（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を通じて延びるように示されており、これらは、構成要素の重量を減少させ、実質的に一定の壁厚みを維持するために設けられており、クランプシステムの作業に材料的に影響を与えることはない。この図では、クランプブラケット３６ａが実質的にＵ字形状の溝を備えることをより明瞭に見ることができ、図示されているように、これはベース４７及び２つの対向する側壁４８ａ、４８ｂを有する逆Ｕ字形状である。最も外側の側壁４８ａ、すなわち受け取りスペースから最も離れた側壁は、クランプレール３４ａと一体的に形成され、クランプレール３４ａの上面から、溝が支持レッジ４３ａの上に張り出すように突出する。ベース４７は、その中に形成された成形凹部の形状の雌型係合部分４９を有する。膨張可能なブラダ４６は、対応して形成された雄型アンカー部分５１を含み、この雄型アンカー部分５１は軸方向に係合部分４９の中へ滑動することができ、それによって膨張可能なブラダ４６をクランプブラケット３６ａ内に保持する。アンカー部分５１及び係合部分４９は共に相互協働部分を形成し、それによってそれら間の協働中に、膨張可能なブラダ４６がクランプブラケット３６ａによって保持される。膨張可能なブラダ４６とクランプブラケット３６ａとの単純な滑動は、より詳細に後述されるように、ブラダがモジュラー形態にある異なる寸法のブラダで置換されるか、又は交換されるのを許容する。クランプブラケット３６ａの中に挿入された膨張可能なブラダ４６によって、カバープレート４５（図２参照）を、ブラダを軸方向に制限するように、ブラケットの端部上に位置付けることができる。膨張可能なブラダ４６は、その端部に流体入口／出口ポート５２を含み、この流体入口／出口ポート５２は流体供給システムの一部を形成する。このポート５２は、クランプシステムを使用することが可能となる前に、流体供給部に流体的に接続されていなければならない。膨張可能なブラダ４６の側面は、ブラダの折り畳まれた部分の形態の拡張可能なベローズ５３を備え、この拡張可能なベローズは、膨張可能なブラダ４６が、より詳細に後述するように、クランプ方向に必要とされた範囲まで膨張するのを可能にする。膨張可能なブラダ４６の遠位面、すなわち係合部分５１から最も遠くの面が、係合表面を有し、この実施形態では係合面５４は膨張可能な４６によって一体に形成されている。係合表面５４は、クランプ中に、フレーム６の上端部との摩擦を増加させるように形成されているとともに、膨張中のこの表面のねじれを避けるために、膨張可能なブラダの側面より大きな厚み及び／又は剛性を任意選択的に有することができる。代替的に、この利点は、係合表面５４内に組み込まれた内部補強部材、例えばワイヤグリッド等を含むことによって達成することができる。膨張可能なブラダ４６のために好適な材料は、弾性的に変形可能な材料、例えば天然ゴム又は合成ゴム、並びに他のポリマを含む。現在において好ましい材料は、静電気の十分な放電を確実にするためにカーボンブラックで充填されたＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマ）ゴムである。係合表面５４は、約２０ｍｍ〜約５０ｍｍの範囲、任意選択的には約３０ｍｍ〜約４０ｍｍの範囲の幅を有することができる。膨張可能なブラダ４６の拡張されていない高さは、約２５ｍｍ〜約５０ｍｍ、任意選択的には約３０ｍｍ〜約４０ｍｍの範囲にあってもよい。

図３からは、膨張可能なブラダ４６の係合表面５４が、フレーム６の上面５５、より具体的にはフレーム６の一方の側の上面の直上に、それに平行に配置されていることを見て取ることができる。膨張可能なブラダ４６の膨張中には、膨張可能なブラダ４６を横方向に動かないようにするとともに、鉛直（Ｚ軸）方向へのその拡張を抑制する膨張可能なブラダ４６の形状及び側壁４８ａ、４８ｂの存在のため、係合表面５４は表面５５に向かって、表面５５に平行なままで、典型的には５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の距離だけ下方に移動する。

フレーム受け取りスペースの反対側に配置されたクランプレール３４ｂは、クランプレール３４ａと同様の態様に構成される。

図４は図３と同様であるが、膨張した状態にある、すなわち流体の入り口／出口ポート５２への供給直後の膨張可能なブラダ４６を示している。ここでは、ベローズ５３が、膨張可能なブラダ４６内の流体の増加した圧力のために、拡張され、広げられていることを見て取ることができる。膨張可能なブラダ４６の拡張は、係合表面５４が印刷フレーム６の上面に接触するように動き、クランプ力をクランプ方向Ｃにかけるように作用して、印刷フレーム６を係合表面５４と支持レッジ４３ａとの間に「挟む」ように行われる。印刷フレーム６が存在しないとしたら、係合表面５４は示された位置より下の位置にあることに注意すべきである。図４が、理想的な状態にある膨張可能なブラダ４６を示していること−実際にはブラダは抑制されていない外側へ、例えば側壁４８ｂの下の領域に膨らもうとすることに注意すべきである。この膨らみは、ブラダのクランプ能力に悪影響を与えることはない。

一旦、膨張可能なブラダ４６がその膨張した状態に達すると、流体の膨張可能なブラダ４６への移送が、単純な弁（図示せず）を使用して切られるとともにロックされ、それによって流体は、クランプ中、すなわち印刷プロセス中には膨張可能なブラダ４６に入ることも出ることもできない。印刷プロセスが完了し、印刷フレームを印刷機器から取り外すことが望ましいときには、弁が開放されて、流体を膨張可能なブラダ４６から放出することができ、膨張可能なブラダ４６をその膨張していない状態へ収縮させる。代替的な実施形態では、膨張可能なブラダ４６は、クランププロセス中を通じて、取り外しできないように圧力をかけられた流体供給部に取り付けることができ、この供給は、膨張可能なブラダ４６をその膨張していない状態に戻すことが望ましい時に止められる。膨張可能なブラダ４６の壁への取り付けは、漏れ及び弱さの潜在的発生源であるので、好ましくは、入り口／出口ポート５２は、流体の進入及び放出のための両方に使用されるが、代替的実施形態では、流体の進入及び放出のために別々のポートが設けられてもよい。

上述したように、膨張可能なブラダ４６は、必要に応じてクランプブラケット３６ａに摺動可能に係合し、かつ取り外すことができ、様々なブラダを特定の目的、例えば異なる厚みのフレームの効果的なクランプを提供するために使用するのを可能とする。様々な可能性のある膨張可能なブラダの構成が、図５〜９に図示されている。

図５は、クランプブラケット３６ａ、３６ｂから取り外されたときの、膨張可能なブラダ４６を斜視図に示している。入り口／出口ポート５２は、膨張可能なブラダ４６の端壁５６に配置されており、膨張可能なブラダ４６の他方の端部は他の端壁で閉止されている。これら端壁の近くの膨張可能なブラダ４６の端部区画は、端壁それら自体が拡張を制限するので、中央領域ほどには膨張することができないことに注意すべきである。この理由で、膨張可能なブラダ４６が使用中にクランプするフレームよりも大きな軸方向長さを有し、それによって膨張可能なブラダ４６の端壁近くの領域が印刷フレームの上にかからないことが有利である。

図６は、本発明の第２の実施形態による膨張可能なブラダ６０の断面図を示す。この膨張可能なブラダ６０は、説明された第１の実施形態の膨張可能なブラダ４６と、特に同様のアンカー部分６１及び係合表面６２を有する点で略同様である。しかし、膨張可能なブラダ６０は、ブラダの壁の中に追加的な折り畳みの形状をとる、第１の実施形態のベローズに比べて拡張したベローズ６３を含む。このベローズ６３は、膨張可能なブラダ６０が膨張した際により大きな長さに拡張し、したがって比較的薄い印刷フレームをクランプし、印刷することが望ましいときに役立つことができる。

異なる膨張可能なブラダは、クランプブラケットへの出し入れを容易に行うことができる。これを達成するために、流体供給部は、膨張可能なブラダからの接続を切られ、それぞれのカバープレート（４５、図２参照）が取り外され、次いで膨張可能なブラダをクランプブラケットから外へ摺動させることができる。これらステップは、新しい膨張可能なブラダを挿入するために逆に行われる。

図７は、クランプ方向における係合表面の移動の、任意、かつ選択的な制御を提供するために使用することができるモジュラーシステムを示す。クランプブラケット３６ａ、３６ｂ（図２参照）は、上述の実施形態を参照して記載されたのと同じである。ここで、記載された第１の実施形態の膨張可能なブラダと同一の膨張可能なブラダ４６が設けられ、さらにインサート６４が設けられている。インサート６４は、膨張可能なブラダ４６と同様な幅及び長さの細長い固形物を備える。インサート６４の上面は、クランプブラケット３６ａ及び３６ｂ（図２参照）の雌型係合部分４９に摺動可能に係合するように形成された雄型アンカー部分６５を備える。アンカー部分６５及び係合部分４９は共に相互協働部分を形成し、それによってそれらの間の協働中には、インサート６４がクランプブラケット３６ａによって保持される。インサート６４の下面は、膨張可能なブラダ４６の雄型アンカー部分５１に摺動可能に係合するように形成された雌型係合部分６６を備える。アンカー部分５１と係合部分６６とは共に相互共同部分を形成し、それによって、それらの間の協働中には、膨張可能なブラダ４６がインサート６４によって保持される。したがって、インサート６４は、クランプブラケットと膨張可能なブラダとの間に摺動可能に挿入することができる。インサート６４がこのように挿入された状態では、膨張可能なブラダ４６の係合表面５４は、膨張可能なブラダ４６の膨張中に、低い高さまで動かすように動作可能である。これもまた、比較的薄い印刷フレームをクランプするために有利である場合がある。インサート６４は、例えば鋼、鉄、アルミニウム等の金属、又はプラスティック材料、カーボンファイバ、ゴム、等のような、広い範囲の様々な材料から形成することができる。

有利には、そのようなモジュラーシステムにおいて、複数のインサートが設けられる。したがって、オペレータは膨張可能なブラダと、必要に応じて１つ以上のインサートと、の最適な組み合わせを選択することができ、それぞれのインサートは別のインサートに直接的に接続することができ、それによって相補的な係合部分及びアンカー部分により「スタック」を形成する。また、これらインサートは様々な、異なる高さ、すなわちインサートの上面と下面との間の距離で設けることができ、それによってクランプのさらなる制御が可能になる。図６に示されているような、異なってサイズを決められた膨張可能なブラダもまた、設けることができる。

図８は、クランプ方向における係合表面の移動の任意かつ選択的な制御を提供するために使用することができる代替的なモジュラーシステムの構成要素を示す。クランプブラケット３６ａ、３６ｂ（図２参照）は、既に記載した実施形態に関連して記載されているのと同じである。この実施形態では、係合表面６６はインサート６７の下面上に形成されており、インサート６７は膨張可能なブラダ６８によって支持されるか又は担持されている。インサート６７の上面は、膨張可能なブラダ６８の下面に形成された雌型係合部分７０に摺動可能に係合するように形成された雄型アンカー部分６９を備える。アンカー部分６９及び係合部分７０は共に相互協働部分を形成し、それによってそれらの協働中に、インサート６７が膨張可能なブラダ６８によって保持される。膨張可能なブラダ６８は雄型アンカー部分７１を含み、この雄型アンカー部分７１はクランプブラケット３６ａの、対応して形成された係合部分４９の中に、軸方向に摺動することができ、それによって膨張可能なブラダ６８をクランプブラケット３６ａ内に保持する。アンカー部分７１及び係合部分４９は共に相互協働部分を形成し、それによってそれらの協働中に、膨張可能なブラダ６８がクランプブラケット３６ａによって保持される。膨張可能なブラダ６８とクランプブラケット３６ａとの間の単純な摺動係合は、ブラダが異なる寸法のブラダにモジュラー形態で置き換えられるか、又は交換されることを許容する。

図７を参照して記載されたように、１つ以上のインサート６４をもまた、必要に応じて、そのアンカー部分７１に係合している膨張可能なブラダ６８と、クランプブラケット３６ａ及び３６ｂ（図２参照）の係合部分４９との間に挿入することができる。さらに、代替的な膨張可能なブラダ、例えば図６を参照して記載されたような異なる最大膨張限度の膨張可能なブラダを必要に応じて挿入することができる。さらに、その係合表面６６を有するインサート６７を、必要に応じて、異なる寸法の他のインサートによって置き換えることができる。

図９は、本発明のさらなる実施形態を図示し、この実施形態は、係合表面のための拡張された移動範囲を提供することができる。クランプブラケット３６ａ、３６ｂ（図２参照）は、すでに説明された実施形態を参照して記載されているようなものであるが、この実施形態では膨張可能なブラダの代替的形態が使用されている。膨張可能なブラダ７２は、第１及び第２のチャンバ７３、７４を含み、これらチャンバは、チャンバ間の流体の移送を妨げるように、膨張可能なブラダ７２を通じて横方向に延びるダイアフラム７５によって分離された、すでに説明されたブラダより複雑な内部構造を有する。それぞれのチャンバ７３、７４は、共通の流体供給部それぞれのラインに接続された、関連する流体入り口／出口ポート７６、７７を有する。それぞれのチャンバへの流体供給部は、個々に、かつ独立して制御することができる。

図７を参照して説明されたような１つ以上のインサート６４を、必要に応じて膨張可能なブラダ７２とクランプブラケット３６ａ及び３６ｂ（図２参照）との間に挿入することができる。このタイプの２つのチャンバを有する膨張可能なブラダをもまた、図８に示されているのと同様に、係合表面を有するインサートを支持するか、又は担持するように適用することができる。

図１０は、本発明の第６の実施形態の断面図を示し、第６の実施形態では、横方向クランプ配置が使用されている。明瞭化のため、クランプレール等の詳細は省略されている。それぞれのクランプレールは水平（すなわちＸ−Ｙ平面に平行）に配置された支持レッジ８０ａ、８０ｂを、水平面内でその上に印刷フレームを支持するために備える。それぞれの支持レッジ８０ａ、８０ｂは、それぞれのクランプブラケット８１ａ、８１ｂに固定され、このクランプブラケット８１ａ、８１ｂは、ベース８２ａ、８２ｂを有するＵ字形状の溝及び２つの側壁８３ａ、８３ｂ、８４ａ、８４ｂを備える。示されるように、これら溝は装置の中央に向かって、すなわちフレームを収容するための空間に向かって開口している。側壁８３ａ、８３ｂ、８４ａ、８４ｂの遠位端８５ａ〜ｄは、使用中には印刷フレームのための横方向支持部を形成し、それによってフレームは、これら遠位端に対する当接によって、最初は横方向に位置付けられる。クランプブラケット８１ａ、８１ｂそれぞれ内に配置されているのは、それぞれの係合表面８７ａ、８７ｂを支持する膨張可能なブラダ８６ａ、８６ｂである。これら膨張可能なブラダ、及びそれらのベース８２ａ、８２ｂへの取り付けは、例えば図３に示された実施形態を参照して記載されている。膨張可能なブラダ８６ａ、８６ｂは、対向する構成で取り付けられているので、それらのそれぞれのクランプ方向Ｃａ、Ｃｂは対向して方向付けられている。

この配置によって、係合表面８７ａ、８７ｂは、膨張中に空間に向かって横方向に移動し、それによって印刷フレームの直立側面に係合する。これは、印刷フレームを２つの膨張可能なブラダ８６ａ、８６ｂ間に「挟む」ように作用する。このタイプの横方向クランプシステムは、印刷フレームのいずれの反りにも対抗するように働くことはないが、鉛直方向寸法が小さく、したがっていくつかの用途においては好ましい場合がある。

図７を参照して記載された１つ以上のインサート６４は、必要に応じて膨張可能なブラダ８６ａ、８６ｂと、それぞれのクランプブラケット８１ａ、８１ｂとの間に挿入することができることに注意すべきである。さらに、例えば図６を参照して記載されているような異なる最大膨張限度の代替的な膨張可能なブラダを、必要に応じて挿入することができる。さらに、図８及び９に示されているようなブラダ／インサートは、そのような横方向クランプシステムと共に同様に使用することができる。

図１１は、本発明の第７の実施形態の断面図を示す。この実施形態は、すでに説明された実施形態と多くの類似点を有し、したがって参照符号は可能な場合には同じままとされている。

この実施形態では、第２のクランプブラケット／膨張可能なブラダ配置を前の実施形態における配置のように使用するというよりはむしろ、横方向支持部８８が代わりに空間の側で少なくとも部分的に水平面内に配置され、それによって、膨張中に印刷フレームが膨張可能なブラダ８６ａと、横方向支持部８８と、との間にクランプされる。

図７を参照して説明されたように、１つ以上のインサート６４は、必要に応じて膨張可能なブラダ８６ａと、クランプブラケット８１ａとの間に挿入することができる。さらに、例えば図６を参照して記載されているような異なる最大膨張限度の代替的な膨張可能なブラダを、必要に応じて挿入することができる。さらにまた、図８及び９に示されたようなブラダ／インサートの配置を、そのような横方向クランプシステムと共に同様に使用することができる。

図１２は本発明の第８の実施形態の断面図を示し、ここでもまた、横方向のクランプ配置を使用している。

この実施形態では、変更されたクランプブラケット９０が設けられ、このクランプブラケットは２つの膨張可能なブラダ９１ａ、９１ｂを平行に、並べた構成で保持するように適合されている。クランプブラケット９０は、２つの膨張可能なブラダ９１ａ、９１ｂを隔てる内部隔壁９２を含み、この内部隔壁９２は、膨張可能なブラダ９１ａ、９１ｂを、膨張中に必要な方向に保持する助けとなる。代替的実施形態では、この隔壁は取り除くことができ、それによって２つのブラダ９１ａ、９１ｂが隣接する。

膨張可能なブラダ９１ａ、９１ｂには、共通の流体供給部に接続されたそれぞれの（図示されない）流体入り口／出口が設けられ、それによって、膨張可能なブラダ９１ａ、９１ｂは個々に、独立して膨張可能である。したがって、比較的薄い印刷フレーム９３をクランプすることが望ましい場合には、下方の膨張可能なブラダ９１だけを膨張させる必要がある。比較的厚い印刷フレーム９３をクランプすることが望ましい場合には、下方の膨張可能なブラダ９１及び上方の膨張可能なブラダ９１ｂの両方を膨張させる必要がある。

クランプシステムは、図１０に関して説明されたのと同様の態様で、間に印刷フレームを挟む一対の膨張可能なブラダを有する、第２の対向するクランプブラケットを含むことができるか、又は代替的に、横方向支持部を図１１に関して説明されたのと同様の態様で設けることができる。

図７を参照して記載されているような１つ以上のインサート６４を、必要に応じて膨張可能なブラダ９１ａ、９１ｂのそれぞれと、クランプブラケット９０との間に挿入することができる。さらに、例えば図６を参照して記載されているような異なる最大膨張限度の代替的な膨張可能なブラダを必要に応じて挿入することができる。さらに、図８及び９に示されるようなブラダ／インサート構成を、そのような横方向クランプシステムと共に同じく使用することができる。

図１３〜１６は、本発明のさらなる実施形態それぞれによる膨張可能なブラダの断面図を示す。図１３に示された膨張可能なブラダ１００は、図３に示された膨張可能なブラダに大部分で同様であり、同様のアンカー部分１０１及びベローズ１０３、並びに係合表面１０２上の同様な外形を有する。しかし、ここでは、ベローズ１０３と係合表面１０２とが接続される、ブラダ１００の壁の領域１０４は、大きな構造的強度を提供するように厚くされている。これは、これら領域が作動中に高い歪みをかけられるので有益である。

係合表面１０２に近接するブラダの壁の変化する厚みによって、作動中には係合表面１０２の横方向縁部が、使用中の係合表面１０２の内側部分の前に、（図示されない）印刷フレームに接触しやすくなる、すなわち、係合表面の中央領域が、膨張中に外側に撓みやすくなり、特定の使用環境においては、係合表面１０２を歪ませる。

この影響に対処するために、図１４〜１６に示される実施形態は、係合表面の中央領域が膨張中に最初に印刷フレームに接触するのを確実にするように設計される。

図１４は、アンカー部分１１１及び係合表面１１２を有する膨張可能なブラダ１１０の断面図を示す。この領域における曲げを減少させるために、係合表面１１２においてブラダの壁の厚みが比較的大きいことを見ることができる。さらに、係合表面１１２は、４つの底が平らな突出部、すなわち２つの内側突出部１１４ａ及びこれら内側突出部１１４ａのそれぞれ横側の外側突出部１１４ｂを含むように形成されている。内側突出部１１４ａは、膨張されていない状態において、外側突出部１１４ｂより低い位置にあるように配置され、この配置によって、ブラダ１１０の膨張中に内側突出部１１４ａが外側突出部より前にプリントフレームに接触するのを確実にするのを助けている。追加の設計の特徴は、係合表面１１２に最も近い外側半径である下部ベローズ部分１１５の曲率半径が、アンカー部分１１１に最も近い上部ベローズ部分の曲率半径に対して増加されているということである。この変形は、係合表面１１２とベローズ１１５との間の接続の領域におけるブラダの壁の歪みを軽減するように作用する。

図１５は、アンカー部分１２１及び係合表面１２２を有するブラダ１２０の断面図を示す。係合表面１２２は、たった３つの突出部、内側突出部１２４ａ及びこの内側突出部の両横側の外側突出部１２４ｂだけが設けられるように変形されている。内側突出部１２４ａは、膨張されていない状態において外側突出部１２４ｂより低い位置にあるように配置されている。係合表面におけるブラダの壁部分の厚みは一定ではなく、柔軟性を増加させるように、内側突出部１２４ａの近傍では外側突出部１２４ｂの近傍におけるよりわずかに薄く、それによって係合表面の近傍のベローズ１３３における局所歪みを減少させている。この実施形態における突出部１２４ａ、１２４ｂそれぞれは、丸みを帯びた形状である。この特徴は、クランプに引き続く、印刷フレームからのブラダ１２０の取り外しを改善するように作用し、また、ブラダ１２０の拡張全体における、係合表面１２２と印刷フレームとの間の均一な接触を確実にする。ベローズ内に存在するすべての曲率半径は同じにされて、ブラダ１２０内の全歪みを減少させる。

図１６は、アンカー部分１３１、係合表面１３２、及びベローズ１３３を有する膨張可能なブラダ１３０の断面図を示す。この実施形態は図１５に示した実施形態と同様であるが、係合表面１３２におけるブラダの壁が内側突出部１３４ａに対向する壁にＶ字状凹部を含むように形成されている。外側突出部１３４ｂの近傍の壁の厚みは比較的大きい。

膨張可能なブラダのいずれの形態が使用されたとしても、印刷フレームがブラダから容易に取り外され、ブラダへの損傷を妨げるのを可能にするように、係合表面がクランプに引き続き印刷フレームにくっつかないことが重要である。これを達成することができる様々な方法がある。例えば、係合表面における水素原子を別の原子で置き換えることを一般的な目的として、くっつきを軽減するためにブラダを化学的に処理することが可能である。可能性のある化学的処理は、
ｉ）例えばブラダを水中のブロムが約５％の水溶液に約３分浸漬し、続いて約５％のアンモニア水溶液で中和することによる、臭素化、
ｉｉ）例えば、Ｂｅｔｔｉｘ Ｌｔｄによる「フロロシール」のようなプロセスを使用する、フッ素化、
ｉｉｉ）例えば、上述の臭素化プロセスと同様に次亜塩素酸塩によって処理するか、又はさらし粉及びシュウ酸、又は次亜塩素酸を使用する塩素化
を含む。

他の好適な化学処理の形態が、当業者には明らかであるように可能である。

化学処理を使用することに対する代替として、接着軽減材料の物理的層を、くっつきを防止するために係合表面に適用するか又は取り付けることができる。そのような物理的層材料の例は、
ｉ）金属メッキした繊維から織られ、成形中に係合表面に接着することができる、帯電防止布；
ｉｉ）これもまた成形中に係合表面に接着することができる、ＦＥＰフィルムのような、帯電防止フィルム；
ｉｉｉ）例えば、係合表面に適用された白墨、グラファイト、又はＰＴＦＥ等の、こびりつき防止コーティング
を含む。

物理的層の他の好適な形態が、当業者には明らかであるように可能である。

上述した実施形態は例示のみであり、本発明の範囲内の他の可能性及び代替物は、当業者には明白であろう。例えば、上述した実施形態ではアンカー部分は雄型として示されており、係合部分は雌型として示されているが、これら配置は、クランプブラケットが、膨張可能なブラダ又はインサートの上面に配置された雌型部に係合する雄型部を含むように、逆であってもよい。さらに、用語「アンカー部分」及び「係合部分」は、それらの間で接触（ｉｎｔｅｒ−ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ）を可能にするように形成された２つの部分を意味するように言い換え可能に使用することができる。

他のタイプの相互協働部分を、クランプブラケット、膨張可能なブラダ、及びインサートの接触を行うために必要に応じて使用することができる。例えば、そのような協働は、使用中に係合されるべき表面に接着されたフック及びループ固定材の相補的な領域の使用を通じて行うことができる。代替物として、磁性結合を使用することができる。この場合には、常磁性体又は強磁性体材料を、表面に接着するか又は表面内に埋め込むことができる。

１、３１ クランプシステム
２、３２ チェース
３、 レセプタクル
４ａ、４ｂ クランプレール
５ プリントスクリーン
６、９３、９４ プリントフレーム
７ａ、７ｂ 横方向チェースビーム
８ 接続チェースビーム
９ 突起部
１０ チェースアクチュエータ
１１ フロントレール支持部
１２ａ、１２ｂ Ｌ字状支持部
１３ａ、１３ｂ 支持レッジ
１４ａ、１４ｂ 壁
１５ａ、１５ｂ 駆動ロッド
１６ ガイド
１７ａ、１７ｂ 駆動ロッドアクチュエータ
１８ クランプフィンガ
１９ リンク
２０ ロックシステム
３３ レセプタクル
３４ａ、３４ｂ クランプレール
３５ フレーム位置付け部材
３６ａ、３６ｂ、９０ クランプブラケット
３７ａ、３７ｂ 横方向チェースビーム
３８ 接続チェースビーム
３９ 突起部
４０ チェースアクチュエータ
４１ フロントレール支持部
４２ａ、４２ｂ Ｌ字状支持部
４３ａ、４３ｂ 支持レッジ
４４ａ、４４ｂ 壁
４５ カバープレート
４６、６０、６８、７２、１００、１０１、１１０，１２０、１３０
膨張可能なブラダ
４７ ベース
４８ａ、４８ｂ 側壁
４９ 係合部分
５０ ロックシステム
５１、６１、６５、６９、７１、１０１、１２１、１３１
アンカー部分
５２、７６、７７ 流体入り口／出口ポート
５３、６３、１０３、１２３、１３３
ベローズ
５４、６２、６６、７０、１０２、１１２、１２２、１３２
係合表面
５５ フレーム上面
５６ 膨張可能なブラダの端壁
６４、６７ インサート
７３ 第１のチャンバ
７４ 第２のチャンバ
７５ ダイアフラム
８０ａ、８０ｂ 支持レッジ
８１ａ、８１ｂ クランプブラケット
８２ａ、８２ｂ ベース
８３ａ、８３８ｂ、８４ａ、８４ｂ
側壁
８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄ
側壁端部
８６ａ、８６ｂ、９１ａ、９１ｂ
膨張可能なブラダ
８７ａ、８７ｂ 係合表面
８８ 横方向支持部
９２ 内部隔壁
１１４ａ、１２４ａ、１３４ａ
内側突出部
１１４ｂ、１２４ｂ、１３４ｂ
外側突出部
１１５ 下部ベローズ部分
１１６ 上部ベローズ部分
１３５ Ｖ字状凹部
Ｘ プリント軸
Ｙ 横方向軸
Ｚ 鉛直軸
Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ クランプ方向

Claims (20)

1. プリントプロセス中にプリントスクリーンフレームを印刷機器内でクランプするためのクランプシステムであって、
   使用中にフレームを受け取るためのレセプタクルであって、該レセプタクルは少なくとも部分的に前記フレームを収容するための空間を画定し、前記レセプタクルは使用中に前記フレームを支持するためのフレーム支持部を含む、レセプタクルと、
   クランプブラケットと、
   前記クランプブラケットによって保持された膨張可能なブラダであって、該膨張可能なブラダは係合表面を担持する、膨張可能なブラダと、
   流体を前記膨張可能なブラダに供給して、前記膨張可能なブラダを膨張していない状態から、膨張した状態へと膨張させるための流体供給部と、
   を備え、
   前記膨張可能なブラダの膨張中に、前記係合表面が前記空間に向かって動かされ、それによって、使用中には、前記膨張可能なブラダが膨張していない状態にある間は、プリントフレームがレセプタクル内に搭載され、前記膨張可能なブラダが膨張した状態にある間は、前記プリントフレームが前記膨張可能なブラダによってクランプされて、前記フレーム支持部に対して固定されている、
   クランプシステム。
2. 前記係合表面が前記空間の側部に沿って延在するように、前記膨張可能なブラダ及び前記係合表面が細長いことを特徴とする請求項１に記載のクランプシステム。
3. 前記フレーム支持部は、使用中には前記プリントフレームを水平面内に支持するように動作可能であり、前記ブラダは、前記プリントフレームを前記係合面と前記支持部との間にクランプするように、前記係合表面が膨張中に前記空間に向かって下方に移動するように前記水平面の上に配置されており、任意選択的に前記クランプシステムは前記水平面の上に配置された第２の膨張可能なブラダを備え、前記第１の膨張可能なブラダ及び前記第２の膨張可能なブラダは前記空間の対向する側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシステム。
4. 前記フレーム支持部は、使用中には前記プリントフレームを水平面内に支持するように作動可能であり、前記ブラダは、膨張中に前記係合表面が前記空間に向かって横方向に動いて前記プリントフレームの直立側面に係合するように、前記水平面内に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシステム。
5. 前記空間の一方の側において、前記水平面内に少なくとも部分的に配置された横方向支持部を備え、それによって膨張中に、前記プリントフレームが前記膨張可能なブラダと、前記横方向支持部と、の間にクランプされることを特徴とする請求項４に記載のシステム。
6. 前記空間の側部において、少なくとも部分的に前記水平面内に配置された第２の膨張可能なブラダを備え、前記第２の膨張可能なブラダは、前記第１の膨張可能なブラダによって担持された前記係合表面に面する第２の係合表面それぞれを担持し、それによって、膨張中には前記プリントフレームが前記第１及び第２の膨張可能なブラダによって担持された前記係合表面間にクランプされることを特徴とする請求項４に記載のシステム。
7. 前記クランプブラケットは、ベース及び２つの対向する側壁を有する、略Ｕ字形状の断面の溝を備え、前記膨張可能なブラダは前記溝の前記ベースに取り付け可能であるとともに、膨張中には前記溝の前記側壁によって保持されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のクランプシステム。
8. 前記膨張可能なブラダ及び前記クランプブラケットは相互協働部分を備え、それによって、前記膨張可能なブラダが、前記相互協働部分の協働中に前記クランプブラケットによって保持されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のクランプシステム。
9. 前記膨張可能なブラダの前記相互協働部分と協働するための第１の相互協働部分、及び前記クランプブラケットの前記相互協働部分と協働するための第２の相互協働部分を有するクランプインサートをさらに備え、それによって、前記相互協働部分の協働中に、前記膨張可能なブラダが前記クランプインサートによって保持され、前記クランプインサートが前記クランプブラケットによって保持されることを特徴とする請求項８に記載のクランプシステム。
10. 前記膨張可能なブラダは第２の相互協働部分を備え、前記クランプシステムはさらにクランプインサートを備え、該クランプインサートは、
    前記クランプインサートが、前記相互協働部分の協働中に、前記膨張可能なブラダのクランプブラケットによって保持されるように、前記膨張可能なブラダの相互協働部分と協働するための相互協働部分と、
    前記係合表面と、
    を備えることを特徴とする請求項８に記載のクランプシステム。
11. 前記相互協働部分は、それらの間の接触を可能にするように形成されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載のクランプシステム。
12. 前記膨張可能なブラダは、前記係合表面を備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のクランプシステム。
13. 前記クランプブラケットによって保持された少なくとも１つの追加的な膨張可能なブラダをさらに備えることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のクランプシステム。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載のクランプシステムにおける使用のための膨張可能なブラダ。
15. 前記係合表面は、くっつきを軽減するために化学的に処理されていることを特徴とする請求項１４に記載の膨張可能なブラダ。
16. 前記係合表面に取り付けられた、接着軽減材料の層を備えることを特徴とする請求項１４に記載の膨張可能なブラダ。
17. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載のクランプシステムを備えることをと特徴とする印刷機器。
18. 印刷機器内でプリントスクリーンフレームをクランプする方法であって、前記印刷機器は、プリントスクリーンフレームを受け取るためのレセプタクルを含むクランプシステムを備え、前記レセプタクルは、前記フレームを収容するための空間を部分的に画定する、方法において、
    ｉ）プリントスクリーンフレームを前記空間内に挿入するステップと、
    ｉｉ）前記クランプシステムのクランプブラケットによって保持された膨張可能なブラダを膨張させるステップであって、それによって膨張可能なブラダによって担持された係合表面が、クランプブラケットから離れて、プリントスクリーンの方へ動かされ、それによって前記プリントスクリーンフレームをクランプシステムへクランプする、ステップと、
    を備える、方法。
19. 複数の膨張可能なブラダから１つの膨張可能なブラダを選択する最初のステップであって、前記複数の膨張可能なブラダのそれぞれが膨張したときに異なる寸法を有する、ステップと、
    選択された前記膨張可能なブラダを前記クランプブラケットに係合させるステップと、
    を備えることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. クランプインサートを前記膨張可能なブラダに、前記係合表面の前記クランプブラケットに対する位置を前記膨張可能なブラダを膨張させる前に調整するように係合させる最初のステップを備えることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の方法。