JP2019064611A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の手振り作業を必要とせずに、分離液状の内容物を所期した混合比率で注出可能な注出容器を提供する。【解決手段】分離液状の内容物を収容する注出容器１であって、外気導入用の貫通孔５ｂが形成された外層体２と、外層体２に収容された減容変形可能な内層体３と、外層体２の口部５に装着された注出キャップ１１と、第１流通口２１と第２流通口２２とを備え、注出キャップ１１の内側に装着されて口部５の開口を覆う中栓１２と、第１流通口２１に接続されたパイプ２４と、第１流通口２１及び第２流通口２２を同時に閉塞する閉塞位置と、第１流通口２１及び第２流通口２２を同時に開放する開放位置との間で移動自在の弁体２５ｂを備えた注出用逆止弁２５と、を有することを特徴とする注出容器１。【選択図】図２

Description

本発明は、互いに分離した複数種類の液体を含む分離液状の内容物を収容する用途に用いられる注出容器に関する。

従来、例えば分離液状ドレッシング等の食品調味料や化粧料などの、互いに分離した複数種類の液体を含む分離液状の内容物を収容する容器として、ボトル状の容器本体の口部に注出口を備えた注出キャップを装着した構成のものが知られている（例えば特許文献１参照）。

このような容器では、その内部に収容された分離液状の内容物を注出する際には、手で容器を振って内容物を撹拌してから注出することで、分離した複数種類の液体を適度に混合された状態で注出させるようにしている。

特開２０１５−１４５２５８号公報

しかしながら、上記従来の容器では、注出する直前に容器を手で振ることを忘れてしまった場合には混合された内容物を注出することができない。また、注出前に容器を手で振って内容物を撹拌した場合でも、注出していく過程で再び液体の分離が進行してしまい、継続的に所期した混合比率の内容物を注出することが難しいという問題があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器の手振り作業を必要とせずに、分離液状の内容物を所期した混合比率で注出可能な注出容器を提供することにある。

本発明の注出容器は、分離液状の内容物を収容する注出容器であって、容器の外殻を構成するとともに外気導入用の貫通孔が形成された外層体と、内容物の充填空間を備えるとともに前記外層体に収容された減容変形可能な内層体と、前記充填空間に収容された内容物を注出するための注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、第１流通口と第２流通口とを備え、前記注出キャップの内側に装着されて前記口部の開口を覆う中栓と、前記第１流通口に接続され、前記充填空間の内部で前記注出容器の底部に向かって延在し、該充填空間内の内容物を前記第１流通口に向けて通過させるパイプと、前記第１流通口及び前記第２流通口を同時に閉塞して前記注出口から前記第１流通口を通って前記パイプへと向かう内容物の流れ及び前記注出口から前記第２流通口を通って前記充填空間へと向かう内容物の流れを阻止する閉塞位置と、前記第１流通口及び前記第２流通口を同時に開放して前記パイプから前記第１流通口を通って前記注出口へと向かう内容物の流れ及び前記充填空間から前記第２流通口を通って前記注出口へと向かう内容物の流れを許容する開放位置との間で移動自在の弁体を備えた注出用逆止弁と、を有することを特徴とする。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記注出用逆止弁が、前記第１流通口及び前記第２流通口を覆う板状の前記弁体と、前記弁体の外周を囲う筒状に形成されて前記中栓に装着された保持部と、前記弁体と前記保持部とを接続する弾性変形自在の脚部とを備えているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記弁体と前記保持部との間に、複数の前記脚部が周方向に等間隔に並べて設けられているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、下端側に縮径部を備えた円筒状に形成されて前記中栓の下面に前記第１流通口に連ねて設けられた筒状体を備え、前記パイプが前記縮径部に嵌合固定されているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記注出キャップに設けた外気を導入するための連通孔と前記貫通孔とを連通する空気の流路に設けられ、前記連通孔から前記貫通孔に向けた空気の流れを許容し、前記貫通孔から前記連通孔へ向けた空気の流れを阻止する吸気用逆止弁を有するのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記吸気用逆止弁が前記注出用逆止弁に一体に設けられているのが好ましい。

本発明によれば、容器の手振り作業を必要とせずに、分離液状の内容物を所期した混合比率で注出可能な注出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る注出容器の断面図ある。 図１に示す注出容器の要部を拡大して示す断面図である。 図１に示す注出容器の内容物を注出している状態の断面図である。 図１に示す注出容器の変形例の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である注出容器１は、例えば分離液状ドレッシング等の食品調味料や化粧料などの、互いに分離した複数種類の液体を含む分離液状の内容物（以下、単に「内容物」と称する場合がある）を収容する用途に用いられるものである。この注出容器１は、当該注出容器１の外殻を構成する外層体２及び外層体２の内側に収容された減容変形可能な内層体３で構成される二重容器４と、外層体２の口部５に装着されるキャップ組立体６と、を備えている。

外層体２は、断面円形の筒状に形成された口部５と、この口部５に一体に連なる断面円形の胴部７と、この胴部７に一体に連なる底部８を有するボトル形状となっている。

図２に示すように、口部５の外周面には雄ねじ部５ａが設けられており、キャップ組立体６を螺着可能としている。また、外層体２と内層体３の間に外気を導入するために、口部５には外層体２を貫通する一対の貫通孔５ｂが形成されている。一対の外気導入用の貫通孔５ｂは、外層体２を貫通するものであれば、位置、形状、数等は特に限定されるものではなく、例えば、胴部７や底部８に設けることも可能である。また、口部５の外面の一対の貫通孔５ｂに対応する位置には、空気の流路の一部をなす一対の縦溝５ｃが形成されている。

胴部７は可撓性を有し、圧搾（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。なお、胴部７の断面形状は円形に限定されず、例えば、多角形や楕円形等とすることも可能である。

図１に示すように、底部８は胴部７の下端を閉塞する部分であり、その中央には、押出しブロー成形の割り金型による食い切りによって形成された直線状のピンチオフ部９が形成されている。本実施形態では、ピンチオフ部９は底部８の径方向に延在する直線状をなしている。なお、口部５に設けた貫通孔５ｂに替えて、ピンチオフ部９にスリット状となる外気導入用の貫通孔を形成することも可能である。

割り金型によって外層体２とともに内層体３を挟み込んで扁平に押し潰すことにより、ピンチオフ部９において内層体３を外層体２に固定した構成とすることも可能である。この場合、底部８において内層体３の底部分を外層体２に保持させることができるので、内容物の吐出に伴う内層体３のつぶれ変形の方向を規制することができ、吐出不良を防止することができる。

なお、本実施形態では、外層体２と内層体３の間に、外層体２及び内層体３に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち接着帯が設けられていないが、１本または複数本の接着帯を設けることも可能である。接着帯は、外層体２と内層体３の間に、例えば胴部７から底部８に亘ってパーティングラインに沿って配置され、これら外層体２及び内層体３を互いに接合する。また接着帯は、例えば、パーティングラインを挟むように、両側に２本ずつ設けてもよい。

内層体３は、例えばナイロン樹脂やＥＶＯＨ樹脂（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）などの合成樹脂材料により薄い袋状に形成され、その内側に内容物を収容する充填空間Ｓを備えるとともに減容変形可能に構成されている。ここで、上記接着帯を設けた場合には、内層体３は、接着帯によって外層体２の胴部７から底部８にわたって接合、保持されるので、内容物の吐出が進んでも、内層体３の内面同士が部分的に接触して充填空間Ｓの一部を閉塞してしまうことがない。

本実施の形態の二重容器４は、例えば以下の方法（押出しブロー成形）により形成することが可能な積層剥離容器とすることができる。すなわち、先ず、相溶性の低い外層用の合成樹脂材料と内層用の合成樹脂材料とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体２の内面に内層体３が剥離可能に密着した積層構造の容器を形成する。そして、押出しブロー成形の後、吸引等により内層体３を一度収縮させてその全体を外層体２から剥離させ、次いで、内層体３の内部（充填空間Ｓ）に空気を送り込むこと等により内層体３の形状を復元させる。

このように、ブロー成形の後、吸引等により内層体３を一度収縮させてその全体を外層体２から剥離させることにより、内容物の注出時に、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

この内層体３の剥離処理の後、例えば分離液状ドレッシング等の食品調味料や化粧料などの分離液状の内容物が内層体３の充填空間Ｓに収容され、口部５にキャップ組立体６が装着される。本実施の形態では、分離した２種類の液体である第１液Ｌ１及び第２液Ｌ２からなる内容物が充填空間Ｓに収容され、注出容器１が正立状態において、比重の軽い第１液Ｌ１が、比重の重い第２液Ｌ２の上方に位置するようになっている。

図２に示すように、キャップ組立体６は、注出キャップ１１と、中栓１２と、弁部材１３と、蓋体１４とを備えている。

注出キャップ１１は、口部５を取り囲む外周壁１５と、外周壁１５の上端を覆う天壁１６と、天壁１６から立設する注出筒１７と、を有する。注出筒１７は天壁１６を貫通して注出キャップ１１の内側空間に連なっており、その先端は、充填空間Ｓに収容された内容物を注出するための注出口１７ａとなっている。また、天壁１６には、天壁１６を貫通し、上記貫通孔５ｂに外気を導くための連通孔１６ａが設けられている。

外周壁１５の内面には、雄ねじ部５ａに係合する雌ねじ部１５ａが設けられており、注出キャップ１１は、中栓１２及び弁部材１３を内側に保持した状態で口部５に着脱可能にねじ止めされることで当該口部５に装着されている。なお、注出キャップ１１は、口部５に対してアンダーカット係合により装着される構成としてもよい。

中栓１２は、口部５の開口を覆う隔壁１８と、隔壁１８から垂下して口部５の内周面に当接するシール筒１９と、隔壁１８の外縁から立設し、外周壁１５に嵌合保持される環状壁２０と、を備えている。中栓１２は注出キャップ１１の内側に装着されて口部５の開口を覆っている。

隔壁１８には第１流通口２１と第２流通口２２とが設けられている。第１流通口２１と第２流通口２２は、それぞれ個別に隔壁１８を上下に貫通しており、充填空間Ｓに収容されている内容物を注出口１７ａの側に向けて流通させることができる。第１流通口２１と第２流通口２２は、隔壁１８の上面の平坦な部分に互いに隣接して開口している。また、隔壁１８の外縁部（環状壁２０の下部）には、連通孔１６ａから貫通孔５ｂへ向かう空気を通過させる貫通孔１８ａが形成されている。

中栓１２の隔壁１８の下面には、円筒状に形成されて第１流通口２１に連なる筒状体２３が一体に形成されている。筒状体２３は、その下端側に縮径部２３ａを備えており、縮径部２３ａにはパイプ２４が嵌合固定されている。

パイプ２４は、例えば合成樹脂材料により、縮径部２３ａの外径と同等の内径を有する円筒状に形成され、その上端において縮径部２３ａの外周面に嵌合固定されることで第１流通口２１に接続されている。図１に示すように、パイプ２４は、充填空間Ｓの内部で第１流通口２１から底部８に向かって真っ直ぐに延在し、その下端に設けられた流入口２４ａは底部８の近傍で開口している。したがって、パイプ２４は、充填空間Ｓの内部に収容される分離液状の内容物のうち、注出容器１を倒立姿勢としたときに底部８の側に分離して収容されることとなる第１液Ｌ１を流入口２４ａから当該パイプ２４に取り込んで第１流通口２１に向けて案内することができる。つまり、第１流通口２１にパイプ２４を接続した構成とすることにより、注出容器１を倒立姿勢として分離液状の内容物を注出口１７ａから注出させる際に、充填空間Ｓの底部８の側となる第１液Ｌ１をパイプ２４及び第１流通口２１を通して注出口１７ａに流通させることができる。

なお、パイプ２４の流入口２４ａの位置は、この注出容器１を倒立姿勢としたときに充填空間Ｓに収容される第１液Ｌ１の内部に位置するように設定されていればよいが、より確実に流入口２４ａを第１液Ｌ１の内部に位置させるために、流入口２４ａを底部８の近傍に配置するのが好ましい。

一方、第２流通口２２は、筒状体２３に隣接して隔壁１８に設けられており、注出容器１を倒立姿勢として分離液状の内容物を注出口１７ａから注出させる際に、充填空間Ｓの口部５の側となる第２液Ｌ２を注出口１７ａに向けて流通させることができる。

このように、注出容器１は、この注出容器１を倒立姿勢とした状態で注出を行うにあたり、充填空間Ｓの内部に収容されている分離液状の内容物のうち、一方の液（第１液Ｌ１）を底部８の側から注出口１７ａに向けて流通させるとともに他方の液（第２液Ｌ２）を口部５の側から注出口１７ａに向けて流通させ、これらを混合させて外部に注出させるようになっている。

図２に示すように、弁部材１３は、注出用逆止弁２５と吸気用逆止弁２６とが一体に形成されたものである。なお、注出用逆止弁２５と吸気用逆止弁２６とを、それぞれ別の部材として形成してもよい。

注出用逆止弁２５は、円筒状の保持部２５ａと、保持部２５ａの内側に設けた弁体２５ｂと、弁体２５ｂと保持部２５ａとを接続する脚部２５ｃとを備えている。図２においては、１つの脚部２５ｃのみを示すが、弁体２５ｂと保持部２５ａとの間には３本の脚部２５ｃが周方向に等間隔に並べて設けられている。

弁体２５ｂは板状（円板状）に形成されており、中栓１２の隔壁１８の上面に当接して第１流通口２１及び第２流通口２２を覆っている。

保持部２５ａは弁体２５ｂの外周を所定の間隔を空けて囲う円筒状に形成されており、その下端が隔壁１８に嵌合固定された状態となって中栓１２に装着されている。また、保持部２５ａの上端は注出キャップ１１の天壁１６に嵌合固定され、これにより、キャップ組立体６の内部には第１流通口２１及び第２流通口２２と注出口１７ａとを連通する注出流路Ｐ１が区画形成されている。また、キャップ組立体６の内部における保持部２５ａの外側の空間は、連通孔１６ａと貫通孔５ｂとの間で空気の通過が可能な空気流路Ｐ２となっている。

３本の脚部２５ｃは、弁体２５ｂとの接続部分が保持部２５ａとの接続部分に対して周方向にずれるクランク形状に形成されており、それぞれ弁体２５ｂと保持部２５ａとの間で上下方向に弾性変形自在となっている。それぞれの脚部２５ｃが上下方向に弾性変形することにより、弁体２５ｂは、第１流通口２１及び第２流通口２２を同時に閉塞する閉塞位置と、第１流通口２１及び第２流通口２２を同時に開放する開放位置との間で移動自在となっている。

弁体２５ｂが閉塞位置にあるときには、注出口１７ａから第１流通口２１及びパイプ２４を通って充填空間Ｓへと向かう内容物の流れ及び注出口１７ａから第２流通口２２を通って直接充填空間Ｓへと向かう内容物の流れの両方が阻止される。一方、弁体２５ｂが開放位置となると、充填空間Ｓからパイプ２４及び第１流通口２１を通って注出口１７ａへと向かう内容物の流れ及び充填空間Ｓから直接第２流通口２２を通って注出口１７ａへと向かう内容物の流れの両方が許容される。すなわち、注出用逆止弁２５は、充填空間Ｓからパイプ２４及び第１流通口２１を通って注出口１７ａへと向かう内容物の流れ及び充填空間Ｓから第２流通口２２を通って直接注出口１７ａへと向かう内容物の流れを同時に許容し、注出口１７ａから第１流通口２１及びパイプ２４を通って充填空間Ｓへと向かう内容物の流れ及び注出口１７ａから第２流通口２２を通って直接充填空間Ｓへと向かう内容物の流れを同時に阻止するように作動する。

本実施形態においては、注出用逆止弁２５を、保持部２５ａに対して弁体２５ｂが３本の脚部２５ｃで連結された３点弁として構成するようにしているが、注出用逆止弁２５は、３点弁に限らず、例えば弁体２５ｂを保持部２５ａに２本以下の脚部２５ｃで連結した２点弁や１点弁として構成してもよく、あるいは弁体２５ｂを保持部２５ａに４本以上の脚部２５ｃで連結した構成としてもよい。

吸気用逆止弁２６は注出用逆止弁２５に一体に設けられている。より具体的には、吸気用逆止弁２６は、保持部２５ａの外周面から径方向外側に向けて延びる環状の膜状に形成されており、その外縁が連通孔１６ａよりも外周側において天壁１６の下面に弾性的に当接するようになっている。吸気用逆止弁２６は、キャップ組立体６の内部の空気流路Ｐ２に設けられ、連通孔１６ａから貫通孔５ｂに向けた空気の流れを許容し、貫通孔５ｂから連通孔１６ａに向けた空気の流れを阻止するように作動する。

本実施の形態の注出容器１では、吸気用逆止弁２６を注出用逆止弁２５と一体に設けるようにしたので、吸気用逆止弁２６を注出用逆止弁２５とは別に設ける場合に比べて部品点数を減少させて、この注出容器１の製造コストを低減することができる。

蓋体１４は、ヒンジ３０を介して注出キャップ１１の外周壁１５に連結された周壁３１と、周壁３１の上部を覆う頂壁３２と、頂壁３２から垂下して注出筒１７の先端の注出口１７ａを開閉自在に閉塞（封止）するシール筒３３とを備えている。なお、ヒンジ３０を設けずに、蓋体１４を注出キャップ１１にねじ結合により装着する構成としてもよい。

上記構成の注出容器１では、図３に示すように、蓋体１４を開いて注出容器１を傾倒或いは倒立姿勢とし、胴部７をスクイズ（押圧）することで内容物を注出させることができる。

すなわち、注出容器１を傾倒或いは倒立姿勢とした状態では、第２液Ｌ２よりも比重の軽い第１液Ｌ１が二重容器４の底部８の側に位置し、第１液Ｌ１よりも比重の重い第２液Ｌ２が口部５の側に位置しており、外層体２の胴部７がスクイズされて内層体３が加圧されると、充填空間Ｓの底部８の側にある第１液Ｌ１が流入口２４ａからパイプ２４に取り込まれて第１流通口２１に向けて流れるとともに充填空間Ｓの口部５の側にある第２液Ｌ２が第２流通口２２に向けて流れる。そして、これらの内容物の液圧により弁体２５ｂが閉塞位置から開放位置に移動して注出用逆止弁２５が開かれ、第１液Ｌ１が第１流通口２１を通って注出口１７ａに向けて流通するとともに第２液Ｌ２が第２流通口２２を通って注出口１７ａに向けて流通し、所期した混合比率で混合された第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とからなる内容物が注出筒１７を通って注出口１７ａから外部に向けて注出される。

このように、本実施の形態の注出容器１によれば、中栓１２に第１流通口２１と第２流通口２２とを設けるとともに第１流通口２１にパイプ２４を接続した構成とすることで注出容器１の底部８の側と口部５の側の２箇所から内容物を導入するようにしたので、内容物として分離液状の内容物を収容した場合でも、当該注出容器１を手振り操作することなく、胴部７をスクイズするだけの簡単な操作で、分離液状の内容物を所期した混合比率で注出口１７ａから外部に注出することができる。

なお、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２の混合比率は、第１流通口２１及び第２流通口２２の大きさ、パイプ２４の内径等を種々変更することにより所望の混合比率に設定することができる。

また、本実施の形態の注出容器１では、注出用逆止弁２５を第１流通口２１と第２流通口２２とを同時に閉塞する弁体２５ｂを備えた構成としたので、第１流通口２１から注出口１７ａに向かって流れる第１液Ｌ１と第２流通口２２から注出口１７ａに向かって流れる第２液Ｌ２とを、それぞれ弁体２５ｂの部分で互いにぶつかりあって撹拌されるようにして、均一に混合された状態で注出口１７ａに向かって流れるようにすることができる。これにより、注出容器１を手振り操作したり撹拌用の部材を設けたりすることなく、所期した混合比率の分離液状の内容物を、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とが均一に混合された状態として注出することができる。

さらに、本実施の形態の注出容器１では、注出用逆止弁２５を、保持部２５ａに対して弁体２５ｂが複数の脚部２５ｃで連結された構成し、充填空間Ｓの側から注出口１７ａへ向けた内容物の圧力に応じて弁体２５ｂが上下動して逆止弁として機能するようにしているので、弁体２５ｂによって第１流通口２１と第２流通口２２とを同時に均等な開度で開閉させることができる。したがって、充填空間Ｓから第１流通口２１及び第２流通口２２を通じて常に一定の割合で第１液Ｌ１及び第２液Ｌ２を注出させることを可能として、分離液状の内容物をさらに正確に所期した混合比率で注出させることができる。

さらに、本実施の形態の注出容器１では、注出用逆止弁２５を、保持部２５ａに対して弁体２５ｂが複数の脚部２５ｃで連結された構成したので、弁体２５ｂをその全周において均一の開度で開閉させることができる。これにより、第１流通口２１から流出する第１液Ｌ１と第２流通口２２から流出する第２液Ｌ２とを弁体２５ｂの部分においてより均等に混合されるようにして、分離液状の内容物をさらに正確に所期した混合比率で注出させることができる。

さらに、本実施の形態の注出容器１では、注出用逆止弁２５を第１流通口２１と第２流通口２２とを同時に閉塞する弁体２５ｂを備えた構成としたので、第１流通口２１と第２流通口２２とにそれぞれ別々に逆止弁を設ける場合に比べて部品点数を削減して、この注出容器１の製造コストを低減することができる。

内容物の注出が完了した後、胴部７のスクイズが解除されると、外層体２が元の形状に復元しようとし、これにより内容物の注出によって減容変形した内層体３と外層体２との間の空間が負圧状態となる。このとき、当該負圧により、連通孔１６ａ、貫通孔１８ａ、縦溝５ｃ及び貫通孔５ｂを介して内層体３と外層体２の間に空気が導入されることになるので、内層体３を減容変形させたまま外層体２のみを元の形状に復元させることができる。また、胴部７のスクイズが解除されると、弁体２５ｂが脚部２５ｃの弾性力によって閉塞位置に復帰し、第１流通口２１及び第２流通口２２が弁体２５ｂによって液密に閉塞されるため、充填空間Ｓ内に空気が入り込むことがない。

上述のように、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２を所期した混合比率で注出することができ、また、内容物を注出させても充填空間Ｓの内部には空気が入り込まない構成となっているので、内容物の注出が進んで残量が減少した場合においても充填空間Ｓの内部には、常に一定の体積比率で第１液Ｌ１及び第２液Ｌ２のみが存在することになる。したがって、注出容器１を傾倒姿勢或いは倒立姿勢とした状態においては、パイプ２４の下端の流入口２４ａは常に第１液Ｌ１の内部に位置することになり、内容物の残量が減少した際にも所期した混合比率で安定的に内容物を注出し続けることができる。

さらに、本実施の形態の注出容器１では、キャップ組立体６の空気流路Ｐ２に吸気用逆止弁２６を設けるようにしているので、内容物を注出した後、さらに胴部７をスクイズして内容物を注出する際に、外層体２と内層体３との間の空間の空気が外部に流出することを吸気用逆止弁２６により阻止することができる。これにより、外層体２をスクイズしたときに、外層体２と内層体３との間の空間の空気を介して内層体３を効果的に押圧することを可能として、注出容器１からの内容物の注出操作を容易にすることができる。

図４は、図１に示す注出容器の変形例の断面図である。なお、図４においては前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図４に示す変形例の注出容器１は、図１に示すものに対し、注出筒１７を天壁１６からより大きく突出する内径が一定の細長いノズル形状とし、蓋体１４を注出筒１７の先端にねじ結合により装着するようにした点で相違する。このような構成とすることで、注出容器１を傾倒姿勢或いは倒立姿勢として内容物を注出する際に、細長いノズル形状の注出筒１７の先端から所望の位置に向けてより正確に内容物を注出させることができる。

また、図４に示す変形例の構成においては、注出キャップ１１に設けられた注出筒１７を計量部として機能するようにして注出容器１を起立姿勢のまま胴部７をスクイズして内容物を注出させる構成とすることもできる。

この場合、注出筒１７の内側は、所定の容量の計量室Ｒとされ、注出筒１７の内周面には、例えば計量室Ｒの内部における所定量の容量を示す目盛（不図示）が設けられる。使用者は、注出容器１を起立姿勢のまま胴部７をスクイズすることで内容物を注出させることができる。注出容器１が起立姿勢においては、第２液Ｌ２よりも比重の軽い第１液Ｌ１が二重容器４の口部５の側に位置し、第１液Ｌ１よりも比重の重い第２液Ｌ２が底部８の側に位置しているので、胴部７がスクイズされ、内容物の液圧により弁体２５ｂが閉塞位置から開放位置に移動して注出用逆止弁２５が開かれると、第２液Ｌ２がパイプ２４及び第１流通口２１を通って注出口１７ａに向けて流通するとともに第１液Ｌ１が第２流通口２２を通って注出口１７ａに向けて流通し、所期した混合比率で混合された第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とからなる内容物が注出筒１７に供給されることになる。そして、注出筒１７に供給された内容物が、その内側に設けられた目盛に一致する所定量となるまで計量室Ｒに供給されたときに胴部７のスクイズを解除することで、内容物を所定量に計量することができる。当該計量後、胴部７のスクイズを解除しても、弁体２５ｂが閉塞位置となって計量室Ｒの内部の内容物の量は維持される。そして、注出容器１を傾倒させることで、計量室Ｒの内部の計量された内容物を注出口１７ａから注出させることができる。

この場合、注出キャップ１１を、例えば透明ないし半透明の合成樹脂材料を用いて形成して注出筒１７を透過性の有る構成とするのが好ましい。これにより、計量室Ｒの内部の内容物の量を外部から視認し易くして、その計量作業をより容易に行うことが可能となる。注出筒１７は、透過性を有する材質により注出キャップ１１とは別体に形成されて注出キャップ１１に固定される構成とすることもできる。

なお、蓋体１４は、周壁３１の内周面に雌ねじ３１ａを備えた構成とされ、注出筒１７の外周面に設けられた雄ねじ１７ｂにねじ結合する構成である。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、二重容器４として、押出しブロー成形により形成された積層剥離容器を用いるようにしているが、これに限らず、例えば、予め積層構造を有する略試験管形状に形成されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成された積層剥離容器を用いるようにしてもよく、あるいは個別に形成された外層体（外容器）と内層体（内容器）とを組み合わせた構成のものを用いるようにしてもよい。

また、注出用逆止弁２５としては、保持部２５ａ、弁体２５ｂ及び脚部２５ｃを備えた構成のものに限らず、第１流通口２１及び第２流通口２２を同時に開閉することができるものであれば、種々の構成のものを用いることができる。

さらに、縦溝５ｃの配設は必須ではなく、キャップ組立体６の外周壁１５の内面に形成された雌ねじ部１５ａと雄ねじ部５ａとの間に螺旋状の隙間を設けて、該隙間を通じて空気を導入するようにしてもよい。なお、空気の流路の抵抗を低減する観点からは、図示のような縦溝５ｃを設けるのが好ましい。

１ 注出容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 二重容器
５ 口部
５ａ 雄ねじ部
５ｂ 貫通孔
５ｃ 縦溝
６ キャップ組立体
７ 胴部
８ 底部
９ ピンチオフ部
１１ 注出キャップ
１２ 中栓
１３ 弁部材
１４ 蓋体
１５ 外周壁
１５ａ 雌ねじ部
１６ 天壁
１６ａ 連通孔
１７ 注出筒
１７ａ 注出口
１７ｂ 雄ねじ
１８ 隔壁
１８ａ 貫通孔
１９ シール筒
２０ 環状壁
２１ 第１流通口
２２ 第２流通口
２３ 筒状体
２３ａ 縮径部
２４ パイプ
２４ａ 流入口
２５ 注出用逆止弁
２５ａ 保持部
２５ｂ 弁体
２５ｃ 脚部
２６ 吸気用逆止弁
３０ ヒンジ
３１ 周壁
３１ａ 雌ねじ
３２ 頂壁
３３ シール筒
３４ 撹拌部
Ｓ 充填空間
Ｌ１ 第１液
Ｌ２ 第２液
Ｐ１ 注出流路
Ｐ２ 空気流路
Ｒ 計量室

Claims (6)

1. 分離液状の内容物を収容する注出容器であって、
   容器の外殻を構成するとともに外気導入用の貫通孔が形成された外層体と、
   内容物の充填空間を備えるとともに前記外層体に収容された減容変形可能な内層体と、
   前記充填空間に収容された内容物を注出するための注出口を備え、前記外層体の口部に装着された注出キャップと、
   第１流通口と第２流通口とを備え、前記注出キャップの内側に装着されて前記口部の開口を覆う中栓と、
   前記第１流通口に接続され、前記充填空間の内部で前記注出容器の底部に向かって延在し、該充填空間内の内容物を前記第１流通口に向けて通過させるパイプと、
   前記第１流通口及び前記第２流通口を同時に閉塞して前記注出口から前記第１流通口を通って前記パイプへと向かう内容物の流れ及び前記注出口から前記第２流通口を通って前記充填空間へと向かう内容物の流れを阻止する閉塞位置と、前記第１流通口及び前記第２流通口を同時に開放して前記パイプから前記第１流通口を通って前記注出口へと向かう内容物の流れ及び前記充填空間から前記第２流通口を通って前記注出口へと向かう内容物の流れを許容する開放位置との間で移動自在の弁体を備えた注出用逆止弁と、を有することを特徴とする注出容器。
2. 前記注出用逆止弁が、前記第１流通口及び前記第２流通口を覆う板状の前記弁体と、前記弁体の外周を囲う筒状に形成されて前記中栓に装着された保持部と、前記弁体と前記保持部とを接続する弾性変形自在の脚部とを備えている、請求項１に記載の注出容器。
3. 前記弁体と前記保持部との間に、複数の前記脚部が周方向に等間隔に並べて設けられている、請求項２に記載の注出容器。
4. 下端側に縮径部を備えた円筒状に形成されて前記中栓の下面に前記第１流通口に連ねて設けられた筒状体を備え、前記パイプが前記縮径部に嵌合固定されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の注出容器。
5. 前記注出キャップに設けた外気を導入するための連通孔と前記貫通孔とを連通する空気の流路に設けられ、前記連通孔から前記貫通孔に向けた空気の流れを許容し、前記貫通孔から前記連通孔へ向けた空気の流れを阻止する吸気用逆止弁を有する、請求項１〜４の何れか１項に記載の注出容器。
6. 前記吸気用逆止弁が前記注出用逆止弁に一体に設けられている、請求項５に記載の注出容器。

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