JP2019063172A - 衛生薄葉紙 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性および拭取り性に優れる衛生薄葉紙を提供すること。【解決手段】複数枚のシートを重ね合わせてなるシート積層体にエンボス加工が施された衛生薄葉紙であって、前記シート積層体の表面にエンボス凸部が形成されており、前記エンボス凸部の高さが１．２〜１．８ｍｍであり、前記エンボス凸部の頂部の面積率が０．３５〜２．０％である、衛生薄葉紙。【選択図】図３

Description

本発明は、衛生薄葉紙に関する。

ワイパー等の衛生薄葉紙は、汚れ、油分、水分等の拭き取り等に使用される。このような衛生薄葉紙には、細部の汚れまで拭き取ることができる性能（拭取り性）が求められる。一方、拭き取った水分等の汚れを素早く吸収し、かつ吸収した水分等を保持する性能（吸収性）等が求められる。

例えば、特開２０１５−１９５８４６号公報（特許文献１）には、シートを複数枚重ね合わせてエンボス加工により一体化した紙ワイパーが開示されている。

特開２０１５−１９５８４６号公報

しかしながら、エンボス加工が施された従来の衛生薄葉紙では、油分等の吸収性が十分に得られず、また汚れ等の拭取り性も十分に得られない。

本発明の課題は、吸収性および拭取り性に優れる衛生薄葉紙を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートを重ね合わせてなるシート積層体にエンボス加工が施された衛生薄葉紙であって、前記シート積層体の表面にエンボス凸部が形成されており、前記エンボス凸部の高さが１．２〜１．８ｍｍであり、前記エンボス凸部の頂部の面積率が０．３５〜２．０％である、衛生薄葉紙を提供する。ここで、エンボス凸部の頂部の面積率とは、シート積層体の面積に占めるエンボス凸部の頂部の面積の割合である。

第１の態様では、シート積層体の表面に形成されるエンボス凸部の高さを１．２〜１．８ｍｍとし、エンボス凸部の頂部の面積率を０．３５〜２．０％とすることにより、シート積層体に対してエンボス凸部の密度を高くすることができる。エンボス凸部の密度が高くなると、油分や水分等の吸収速度が上がる。そのため、第１の態様では、このようなエンボス凸部をシート積層体の表面に形成することにより、油分等の吸収性を向上させることができる。

また、第１の態様では、エンボス凸部の密度が高くなることにより、衛生薄葉紙が圧縮され易くなり、衛生薄葉紙が柔らかくなる。このような柔軟性を有する衛生薄葉紙では、汚れ等を拭取る際に、汚れ等が衛生薄葉紙に密着し易くなるため、汚れ等が落ち易くなる。また、エンボス凸部の密度が高くなると、衛生薄葉紙の表面に形成される凹凸が増えるため、汚れ等を掻き取り易くなる。そのため、第１の態様では、このようにエンボス凸部の密度が高いことにより、汚れ等の拭取り性を向上させることができる。

さらに、第１の態様では、シート積層体の表面に形成されるエンボス凸部の高さと頂部の面積率を上述の範囲にすることで、衛生薄葉紙の引張強度を高くすることができる。また、エンボス凸部の密度が高くなると、シート積層体を構成する各シート間の接合力が強くなり、シート間の剥離を抑制することができる。そのため、第１の態様では、衛生薄葉紙の堅牢性を向上させることができる。

また、第１の態様では、エンボス凸部の高さと頂部の面積率を上述の範囲にすることにより、衛生薄葉紙の坪量や嵩を増やさずに吸収性と拭取り性を向上させることができる。そのため、第１の態様では、衛生薄葉紙の坪量等の増加に伴う製品コストの増加を避けることができる。

第２の態様は、前記エンボス凸部の密度が５５０００〜１８００００個／ｍ^２である、衛生薄葉紙を提供する。第２の態様では、シート積層体に対してエンボス凸部の密度を５５０００〜１８００００個／ｍ^２とすることにより、吸収性および拭取り性が高い衛生薄葉紙を確実に得ることができる。

第３の態様は、前記エンボス凸部の側面が、前記エンボス凸部の底部から前記エンボス凸部の頂部に向かって、前記エンボス凸部の頂部の面積が前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるように傾斜する、衛生薄葉紙を提供する。

第３の態様では、エンボス凸部の頂部の面積がエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるようにエンボス凸部の側面を傾斜させることにより、エンボス凸部の底部からエンボス凸部の頂部に向かって先細りのエンボス凸部を形成することができる。エンボス凸部が先細りとなる構造は、汚れ等を掻き取り易い構造である。そのため、第３の態様では、このようなエンボス凸部を形成することにより、汚れ等の拭取り性を確実に向上させることができる。

第４の態様は、前記各シートの坪量が１５〜２５ｇ／ｍ^２であり、前記各シートの厚みが１００〜２００μｍである、衛生薄葉紙を提供する。第４の態様では、シート積層体を構成する各シートの坪量と厚みがこのような範囲に含まれることにより、吸収性および拭取り性が高い衛生薄葉紙が確実に得られる。なお、各シートの坪量、厚みがそれぞれ低すぎると衛生薄葉紙の強度が低下し、高すぎると製品コストが高くなる可能性がある。

第５の態様は、圧縮エネルギーが４．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上である、衛生薄葉紙を提供する。ここで、圧縮エネルギーとは、上限荷重まで圧縮した際の圧縮仕事量の積分値である。圧縮エネルギーが大きいことは、衛生薄葉紙の強度が高く、丈夫な（堅牢性に優れた）衛生薄葉紙であることを示す。また、圧縮エネルギーが大きいことは、衛生薄葉紙が圧縮され易く、柔らかいことを示す。

第５の態様では、衛生薄葉紙の圧縮エネルギーを４．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上とすることにより、衛生薄葉紙の引張強度を高くすることができ、堅牢性の高い衛生薄葉紙を確実に得ることができる。また、圧縮エネルギーがこのような範囲に含まれる衛生薄葉紙は、圧縮され易い傾向となるため、柔らかい（柔軟性がある）衛生薄葉紙を確実に得ることができる。

第６の態様は、前記エンボス凸部が、ピンエンボス加工により形成されてなる、衛生薄葉紙を提供する。ここで、ピンエンボス加工は、複数枚のシートを一体化する細かいエンボス凹部またはエンボス凸部（凹凸）を形成するエンボス加工である。また、ピンエンボスは、エンボス凸部の底部が形成される面と該エンボス凸部の底部から頂部に向かうエンボス凸部の側面とエンボス凸部の底部が形成される面との角度が約５０〜８０°のエンボスである。

第６の態様では、このようなピンエンボス加工によってエンボス凸部を形成することにより、シート積層体に対するエンボス凸部の形成が容易である。また、このようなピンエンボス加工によってエンボス凸部を形成することにより、各シート間はピンエンボス加工による凹凸を介して接合されるため、接着剤を用いずにシート積層体の各シートを接合することができる。

また、ピンエンボス加工は、シートに形成されるエンボス凹部またはエンボス凸部が細かいため、シート間の空間を確保しながらシート積層体にエンボス加工を行うことができる。そのため、第６の態様では、吸収した油分等はシート間に保持され、またシート間を移動することができるので、油分等の吸収性を向上させることができる。

第７の態様は、前記シート積層体の最上層に孔が形成されていない、衛生薄葉紙を提供する。第７の態様では、ピンエンボス加工により表面にエンボス凸部が形成されたシート積層体の最上層には孔が形成されていないため、衛生薄葉紙の表裏はエンボス凸部の頂部を介して貫通していない。これにより、衛生薄葉紙の一方の面で拭取られた油分等が、衛生薄葉紙の他方の面に裏抜けするのを防ぐことができる。

また、シート積層体の最上層に孔が形成されていない衛生薄葉紙にピンエンボス加工が施される場合、ピンエンボス加工で用いられるピンはシート積層体の最上層まで貫通させない。そのため、第７の態様では、ピンエンボス加工の際に紙粉が飛散するのを防ぐことができる。

本発明の一態様によれば、吸収性および拭取り性に優れる衛生薄葉紙を提供することができる。

本実施形態に係る衛生薄葉紙の平面を示す図である。 図１の衛生薄葉紙を構成するシート積層体の積層構造を示す図である。 図１の一部（Ｐ１部分）を拡大した図である。 図３の一部（Ｐ２部分）を拡大した図である。 図４をＡ方向に視た図である。 図４をＢ方向に視た図である。 従来の衛生薄葉紙を構成するシート積層体の積層構造を示す図である。 図７の一部（Ｐ２部分）を拡大した図である。 図８をＡ方向に視た図である。 図８をＢ方向に視た図である。 本実施形態（実施例１〜３）の衛生薄葉紙を用いて、インクを塗布したステンレスプレートのインク塗布面を拭取ったときの、インク塗布面の状態を撮影した写真である。 比較例１、２の衛生薄葉紙を用いて、インクを塗布したステンレスプレートのインク塗布面を拭取ったときの、インク塗布面の状態を撮影した写真である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１は、本実施形態に係る衛生薄葉紙の平面を示す図であり、図２は、図１の衛生薄葉紙を構成するシート積層体の積層構造を示す図である。また、図３は、図１の一部（Ｐ１部分）を拡大した図であり、図４は、図３の一部（Ｐ２部分）を拡大した図である。さらに、図５は、図４をＡ方向に視た図であり、図６は、図４をＢ方向に視た図である。

図１において、ワイパー１０は、産業用ワイパーであり、本発明に係る衛生薄葉紙の一例である。なお、本実施形態の衛生薄葉紙は、ワイパーに限定されず、ティシュペーパー、キッチンペーパー、キッチンタオル等の衛生薄葉紙が含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、家庭用、業務用のいずれも対象となり得る。

ワイパー１０は、クレープ積層体２０にエンボス加工が施されたものである（図３参照）。また、クレープ積層体２０は、４枚のクレープ紙１１〜１４が重ねられて一体化したものである（図１〜図３参照）。なお、クレープ紙１１〜１４は、本発明における複数枚のシートの一例であり、クレープ積層体２０は、本発明におけるシート積層体の一例である。

クレープ積層体２０を構成するクレープ紙１１〜１４には、クレープが形成された公知のクレープ紙を用いることができる。クレープ紙は、シートの抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。また、クレープ積層体２０を構成するクレープ紙の枚数は、２枚以上であれば特に限定されないが、ワイパー１０の製造時または使用時の取り扱い性の観点から、クレープ紙の枚数は５枚以下が好ましい。

クレープ紙１１〜１４には、パルプを主材とする原紙が用いられる。パルプの組成は、衛生薄葉紙の種類に応じて公知の組成とすることができる。パルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率にした組成にすることができる。

また、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率が多いパルプ組成とするのが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、例えば５０：５０〜１００：０とすることができる。より好的には針葉樹パルプの比率は７０％以上であるのがよい。また、パルプの種類としては、雑誌や新聞古紙を再生した古紙パルプを使用してもよく、その場合は古紙パルプの比率は１０〜１００％とすることができる。

ワイパー１０では、クレープ積層体２０にエンボス加工が施されている。エンボス加工の種類は、特に限定されず、クレープ積層体２０の表面に凹凸が形成されるものであればよい。また、エンボス加工によりクレープ積層体２０に孔が形成されるものでもよい。さらに、エンボス加工によりクレープ積層体２０に孔を形成しながら、クレープ積層体２０を構成するクレープ紙１１〜１４を接合してもよい。

このようなエンボス加工によって、クレープ積層体２０にはエンボス３０が形成されている（図３参照）。エンボス３０は、凹エンボス３１と凹エンボス３１に対応する凸エンボス３２とで構成されている。そして、凹エンボス３１と凸エンボス３２とは、クレープ積層体２０の表裏に複数形成されている（図３〜図６参照）。また、凸エンボス３２はいずれも、略同じ高さを有している。なお、エンボス３０の凸エンボス３２は、本発明においてシート積層体の表面に形成されるエンボス凸部の一例である。

エンボス３０の凹エンボス３１と凸エンボス３２は、ピンエンボス加工等の公知のエンボス付与方法により形成される。具体的には、図示しない複数の金属製のピンをクレープ紙１１からクレープ紙１３まで（またはクレープ紙１４からクレープ紙１２まで）貫通させ、クレープ紙１４（またはクレープ紙１１）を貫通しないように、クレープ紙１１〜１４にピンエンボス加工が施されている。

このような構成では、クレープ積層体２０の最上層（クレープ紙１４）に孔が形成されない。すなわち、ワイパー１０の表裏は、凸エンボス３２の頂部３３を介して貫通していない。そのため、例えば、ワイパー１０の表面で拭取られた油分等がワイパー１０の裏面に裏抜けするのを抑制することができる。

なお、ピンエンボス加工は、上述のようにクレープ紙１１〜１３を貫通してもよいが、クレープ紙１４からクレープ紙１２まで貫通させ、クレープ紙１１を貫通しないように行っても良い。また、エンボス加工用のピンを、クレープ紙１１〜１４の全てに貫通させないことにより、ピンエンボス加工の際に紙粉が飛散するのを防ぐことができる。

本実施形態では、このようなピンエンボス加工により、クレープ紙１１〜１４がエンボス３０の形成と同時にエンボス３０を介して接合され、クレープ紙１１〜１４が一体化したクレープ積層体２０が構成される。そして、凹エンボス３１がクレープ積層体２０の一方の面上に形成され、凸エンボス３２がクレープ積層体２０の他方の面上に凹エンボス３１に対応して形成される（図１〜図６参照）。

クレープ紙１１〜１４が接合されるとは、ピンエンボス加工により、クレープ紙１１〜１３に形成された凸部が各上層に位置するクレープ紙１２〜１４に形成された凹部に凸エンボス３２を介して圧接された状態で嵌め込まれることである。なお、上述のように、クレープ紙１１〜１３は、凸エンボス３２を介して貫通しているが、クレープ紙１４は、貫通していない。

本実施形態のクレープ積層体２０は、各クレープ紙１１〜１４にエンボスが形成されていない状態でクレープ紙１１〜１４を積層したクレープ積層体２０にエンボス加工が施されているが、このようなエンボス加工に限定されない。例えば、各クレープ紙を積層する前に予め各クレープ紙にエンボスを形成しておき、エンボスが形成されたこれらのクレープ紙を積層しても良い。なお、本実施形態のクレープ積層体２０を用いると、積層される前のクレープ紙１１〜１４毎にエンボス加工を施す必要がないため、ワイパー１０の製造が容易である。

本実施形態では、クレープ積層体２０に形成されるエンボス３０は、所定の間隔で配置されているが、エンボス３０の凸の配置間隔は特に限定されない。本実施形態では、図４に示すように、図４のＡ方向に視たときのエンボス３０の凸の配置間隔は、Ｄ１（１．７５ｍｍ）：Ｄ２（３．５ｍｍ）＝１：２となっている。また、図４のＢ方向（Ａ方向に対して５５°回転した方向）に視たときのエンボス３０の配置間隔は、Ｄ３（２．５ｍｍ）：Ｄ４（５ｍｍ）＝１：２となっている。

本実施形態では、クレープ積層体２０に形成されるエンボス３０の凸エンボス３２の高さＨ１を１．２ｍｍ〜１．８ｍｍにすることができ、好ましくは１．３〜１．７ｍｍ、より好ましくは１．４〜１．６ｍｍにする。なお、凸エンボス３２の高さＨ１は、凸エンボス３２の頂部３３と凸エンボス３２の底部（凹エンボス３１の開口部）３５との距離である。

さらに、本実施形態では、クレープ積層体２０に形成されるエンボス３０の凸エンボス３２の頂部３３の面積率を０．３５〜２．０％にすることができ、好ましくは０．４〜１．８％、より好ましくは０．５〜１．６％にする。ここで、凸エンボス３２の頂部３３の面積率とは、クレープ積層体２０の面積に占める凸エンボス３２の頂部３３の面積の割合である。

本実施形態では、クレープ積層体２０の表面に形成される凸エンボス３２の高さＨ１を１．２〜１．８ｍｍとし、凸エンボス３２の頂部３３の面積率を０．３５〜２．０％とすることにより、クレープ積層体２０に対して凸エンボス３２の密度が高くなる。ワイパー１０は、凸エンボス３２の密度が高くなると、油分や水分等の吸収速度を上げることができる。そのため、本実施形態では、凸エンボス３２を高い密度でクレープ積層体２０の表面に形成することにより、ワイパー１０において油分等の吸収性を向上させることができる。

また、本実施形態では、クレープ積層体２０に対して凸エンボス３２の密度が高くなることで、ワイパー１０が圧縮され易くなり、ワイパー１０が柔らかくなる。このような柔軟性を有するワイパー１０では、汚れ等を拭取る際に、汚れ等がワイパー１０に密着し易くなるため、汚れ等が落ち易くなる。また、このように凸エンボス３２の密度が高くなると、ワイパー１０の表面に形成される凹凸が増えるため、汚れ等を掻き取り易くなる。そのため、本実施形態では、クレープ積層体２０に対してエンボス凸部の密度が高いことにより、汚れ等の拭取り性を向上させることができる。

さらに、本実施形態では、クレープ積層体２０の表面に形成される凸エンボス３２の高さと凸エンボス３２の頂部３３の面積率をそれぞれ上述の範囲にすることで、ワイパー１０の引張強度を高くすることができる。また、凸エンボス３２の密度が高くなると、クレープ積層体２０を構成するクレープ紙１１〜１４間の接合力が強くなり、クレープ紙１１〜１４間の剥離を抑制することができる。そのため、本実施形態では、堅牢性に優れる（または丈夫な）ワイパー１０が得られる。

また、本実施形態では、凸エンボス３２の高さと凸エンボスの頂部３３の面積率を上述の範囲にすることにより、ワイパー１０の坪量や嵩を増やさずに吸収性と拭取り性を向上させることができる。そのため、本実施形態では、ワイパー１０の坪量等の増加に伴う製品コストの増加を避けることができる。

クレープ積層体２０に対する凸エンボス３２の密度の範囲は、任意であるが、本実施形態では、凸エンボス３２の密度が５５０００〜１８００００個／ｍ^２になるように、凸エンボス３２がクレープ積層体２０に形成されている。凸エンボス３２の密度を５５０００〜１８００００個／ｍ^２とすることにより、吸収性および拭取り性に優れたワイパー１０を確実に得ることができる。なお、エンボス凸部の密度は、好ましくは５６０００〜１５００００個／ｍ^２であり、より好ましくは５８０００〜１３００００個／ｍ^２である。

本実施形態は、図４〜図６に示すように、凸エンボス３２の側面３４が傾斜している。具体的には、ワイパー１０では、凸エンボス３２の底部（凹エンボス３１の開口部）３５から凸エンボス３２の頂部（凹エンボス３１の底部）３３に向かって、凸エンボス３２の頂部３３の面積が凸エンボスの底部３５の面積よりも小さくなるように傾斜している。

すなわち、凸エンボス３２は、凸エンボス３２の底部（凹エンボス３１の開口部）３５から凸エンボス３２の頂部（凹エンボス３１の底部）３３に向かって先細り（またはテーパ）となっている。このように凸エンボス３２が先細りとなる構造は、汚れ等を掻き取り易い構造であるため、このような凸エンボス３２を有するワイパー１０は、汚れ等の拭取り性に優れるものとなる。

また、凸エンボス３２の頂部（凹エンボス３１の底部）３３、凸エンボス３２の底部（凹エンボス３１の開口部）３５は、いずれも平面視で四角形状を有している（図３、図４参照）。また、凸エンボス３２の頂部３３の四角形状と凸エンボス３２の底部３５の四角形状とは相似形の関係にある。これにより、凸エンボス３２の形状は、切頭四角錐を有するものとなっている。なお、凸エンボス３２の形状は、切頭四角錐に限定されるものではなく、切頭三角錐、切頭円錐等の形状を有していても良い。

クレープ積層体２０を構成する各クレープ紙１１〜１４の坪量及び厚みはそれぞれ任意である。本実施形態では、各クレープ紙１１〜１４の坪量を１５〜２５ｇ／ｍ^２とし、厚みを１００〜２００μｍとしている。クレープ積層体２０を構成する各クレープ紙１１〜１４の坪量と厚みをこのような範囲にすることにより、吸収性および拭取り性に優れたワイパー１０が確実に得られる。なお、クレープ紙の坪量、厚みがそれぞれ低すぎると衛生薄葉紙の強度が低下し、高すぎると製品コストが高くなる可能性がある。

ワイパー１０の物理特性は、任意であるが、本実施形態では、圧縮エネルギーが４．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上となるようにワイパー１０が形成されている。本実施形態では、ワイパー１０の圧縮エネルギーを４．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上とすることにより、ワイパー１０の引張強度が高くなり、堅牢性に優れたワイパー１０を確実に得ることができる。また、圧縮エネルギーがこのような範囲に含まれるワイパー１０は圧縮され易い傾向となるため、本実施形態によれば、ワイパー１０を柔らく（柔軟性を付与）することができる。

本実施形態では、凸エンボス３２がピンエンボス加工によりクレープ積層体２０に形成するのが好ましい。本実施形態では、このようなピンエンボス加工によって凸エンボス３２を形成することにより、クレープ積層体２０に対して容易に凸エンボス３２を形成することができる。また、クレープ紙１１〜１４間はピンエンボス加工による凹凸を介して接合されるため、接着剤を用いずにクレープ積層体２０を構成するクレープ紙１１〜１４を接合することができる。

また、ピンエンボス加工によりクレープ紙１１〜１４に形成される凹エンボス３１または凸エンボス３２は細かいため、クレープ紙１１〜１４間の空間を確保しながらクレープ積層体２０に凸エンボス３２を形成することができる。そのため、本実施形態では、吸収した油分等はクレープ紙１１〜１４間に保持され、また油分等はクレープ紙１１〜１４間を移動することができるので、油分等の吸収性を向上させることができる。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例に限定されるものではない。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。

［坪量（原紙及び坪量）］
ワイパーのクレープ積層体を構成する各クレープ紙（原紙）及びワイパー（製品）の坪量（ｇ／ｍ^２）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準拠する方法で測定をした。

［厚み（原紙及び坪量）］
ワイパーのクレープ積層体を構成する各クレープ紙の厚み（μｍ）は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、各クレープ紙を十分に調湿した後、ダイヤルゲージ（尾崎製作所製、ピーコックＧ型）を用いて測定した。

［柔軟性］
ワイパーの柔軟性を圧縮エネルギーから評価した。圧縮エネルギーの測定は、１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断した試験片（製品状態で測定し、４プライ製品であれば、４プライのまま測定）を用意し、圧縮試験機（カトーテック製、ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、３００ｇｆ／ｃｍ^２荷重時の圧縮エネルギーＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２）を測定する。測定条件は、加圧子面積：２ｃｍ^２、力計：１ｋｇ、ＣＨＥＣＫスイッチ：ＭＥＳ、ＤＥＦ出力感度ダイヤル：２ｍｍ／Ｖ、上限荷重：３００ｇｆ／ｃｍ^２（ＳＥＮＳ：１０、ＳＴＯＲＯＫＥ ＳＥＴダイヤル：６）、ＳＰＥＥＤ：０．０２ｃｍ/ｓ（ＳＰＥＥＤ ＲＡＮＧＥスイッチ：０．１、ＳＰＥＥＤ ＳＥＴスイッチ：２）、ＣＯＮＴＲＯＬスイッチ：ＩＮＴ、ＳＴＯＰスイッチ：ＯＦＦとする。

［堅牢性］
ワイパーの堅牢性として引張強度（乾燥引張強度および湿潤引張強度）を測定した。乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に準拠して測定した測定値［ｃＮ］であり、縦方向（繊維の配向と平行方向）を測定した。湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準拠して測定した測定値（ｃＮ／２５ｍｍ）であり、縦方向（繊維の配向と平行方向）を測定した。なお、各引張強度における試料は、製品状態（４プライ製品であれば、４プライのまま）で、約１５０ｍｍ縦×２５ｍｍ幅に裁断したワイパーである。

［吸水スピード］
３００μＬの水をマイクロピペットでワイパー（製品）に滴下し、水滴がワイパーに接触した瞬間から、水が完全に吸収されて紙表面の反射が消えるまでの時間を、ストップウォッチを用いて０．０１秒単位で測定する。試験は５回行い、その平均値を小数点第１位まで記録する試験要領によって得た数値とする。

［吸水量］
ワイパーの吸水量を測定した。吸水量の測定は、ワイパー（製品）を１００ｍｍ×１００ｍｍカットした試験片を水に入れ、この試験片に水が浸透したら、水から引き上げ、３０秒後の試験片の重量を測定する。吸水量は、ワイパーの面積あたりのワイパーが吸収した水の量（ｇ／ｍ^２）である。

［吸油スピード］
２００μＬの食用油をマイクロピペットでワイパー（製品）に滴下し、油滴がワイパーに接触した瞬間から、油が完全に吸収されて紙表面の反射が消えるまでの時間を、ストップウォッチを用いて０．０１秒単位で測定する。試験は５回行い、その平均値を小数点第１位まで記録する試験要領によって得た数値とする。

［吸油量］
ワイパーの吸油量を測定した。吸油量の測定は、ワイパー（製品）を１００ｍｍ×１００ｍｍカットした試験片を食用油に入れ、この試験片に油が浸透したら、油から引き上げ、３０秒後の試験片の重量を測定する。吸油量は、ワイパーの面積あたりのワイパーが吸収した油の量（ｇ／ｍ^２）である。

［拭取り性］
ワイパーの拭取り性を確認した。拭取り性の確認は、ステンレス（材質：ステンレス）のプレート（寸法：１０ｃｍ×２０ｃｍ）にインク（Ｐｅｎｔｅｌ製、ＷＦＣＴ２３）を塗り、恒温恒湿室内（ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に規定されている、２３℃、５０％Ｒ．Ｈ．）に１５時間放置した後に５００μＬの水を滴下し、ワイパー（製品）でインクを拭取ったときのステンレスのインク塗布面を撮影し、撮影した写真から拭取り具合を確認した（図１１、図１２参照）。拭取り性の評価は、以下の基準で行った。
◎ とても良く落ちた
〇 良く落ちた
△ わずかに落ちた
× 殆ど落ちなかった。

［剥離性］
ワイパーの剥離性を確認した。剥離性の確認は、ワイパー（製品状態）の角を持ち、１０回振り、プライの剥離を確認した。

剥離性の評価は、以下の基準で行った。
〇 クレープ紙が剥離した。
× クレープ紙は剥離しなかった

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
実施例１では、坪量１９.２ｇ／ｍ^２、厚み１７０μｍの原紙４枚（クレープ紙１１〜１４）を重ね合わせたクレープ積層体２０にピンエンボス加工が施されたワイパー１０を用意した（図１〜図３参照）。また、ワイパー１０は、製品としての坪量は７６．８ｇ/ｍ^２、紙厚は４５０μｍであった。また、エンボス条件として、クレープ積層体２０に形成されたエンボス３０は、凸エンボス３２の高さ（Ｈ１）１．５ｍｍ、凸エンボス３２の頂部３３（凹エンボス３１の底部）の形状を四角形とし、凸エンボス３２の密度１２００００個／ｍ^２、凸エンボス３２の頂部３３の面積率０．７５％とした。測定及び評価の結果を表１に示す。

［実施例２］
実施例２では、原紙として坪量１８．５ｇ／ｍ^２、厚み１４０μｍとし、エンボス条件として凸エンボス３２の密度８２５００個／ｍ^２、凸エンボス３２の頂部３３の面積率０．５２％とし、製品として坪量７３．８ｇ/ｍ^２とした以外は、実施例１と同様にした。測定及び評価の結果を表１に示す。

［実施例３］
実施例３では、原紙として坪量１８．５ｇ／ｍ^２、厚み１４０μｍとし、エンボス条件として凸エンボス３２の密度６００００個／ｍ^２、凸エンボス３２の頂部３３の面積率１．５％とし、製品として坪量７３．８ｇ/ｍ^２、紙厚４７８μｍとした以外は、実施例１と同様にした。測定及び評価の結果を表１に示す。

［比較例１］
比較例１では、エンボス条件として、クレープ積層体２０に形成されたエンボス３０を、凸エンボス３２の高さ（Ｈ２）２．４ｍｍ、凸エンボス３２の密度５０７５０個／ｍ^２、凸エンボス３２の頂部３３の面積率０．３１％とした以外は、実施例１と同様にした。測定及び評価の結果を表１に示す。

［比較例２］
比較例２では、原紙４枚を重ね合わせたクレープ積層体にピンエンボス加工が施された市販のワイパーを用意した。このワイパーは、製品として坪量が７７ｇ/ｍ^２、紙厚が４４８μｍであった。また、エンボス条件は、凸エンボスの頂部（凹エンボスの底部）の形状が四角形であり、凸エンボスの密度が９００００個／ｍ^２であった。測定及び評価の結果を表１に示す。

表１より、クレープ積層体２０の表面に形成された凸エンボス３２の高さが１．２〜１．８ｍｍであり、凸エンボス３２の頂部の面積率が０．３５〜２．０％であるワイパー１０は、圧縮エネルギーが４．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上、引張強度が２５００ｃＮ以上、吸水量が８００（ｇ／ｍ^２）以上、吸水スピードが５秒以下、吸油量が８００（ｇ／ｍ^２）以上、吸油スピードが１５秒以下、拭取り性が◎、剥離性が○となった（実施例１〜３）。

これに対して、凸エンボス３２の高さ１．２〜１．８ｍｍ、凸エンボス３２の頂部の面積率０．３５〜２．０％の条件を満たさないワイパー１０は、圧縮エネルギーが４．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、引張強度が２５００ｃＮ未満、吸水量は８００（ｇ／ｍ^２）以上だが吸水スピードが５秒を超え、吸油量は８００（ｇ／ｍ^２）以上だが吸油スピードが１５秒を超え、拭取り性が△、剥離性が×となった（比較例１、２）。

これらの結果から、クレープ積層体２０の表面に形成された凸エンボス３２の高さが１．２〜１．８ｍｍであり、凸エンボス３２の頂部の面積率が０．３５〜２．０％であるワイパー１０（実施例１〜３）は、吸収性および拭取り性に優れていることが判った。また、実施例１〜３のワイパー１０は、柔軟性および堅牢性に優れていることも判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１０ ワイパー
１１〜１４ クレープ紙
２０ クレープ積層体
３０ エンボス
３１ 凹エンボス
３２ 凸エンボス
３３ 頂部
３４ 側面
３５ 底部

Claims (7)

1. 複数枚のシートを重ね合わせてなるシート積層体にエンボス加工が施された衛生薄葉紙であって、
   前記シート積層体の表面にエンボス凸部が形成されており、
   前記エンボス凸部の高さが１．２〜１．８ｍｍであり、
   前記エンボス凸部の頂部の面積率が０．３５〜２．０％である、衛生薄葉紙。
2. 前記エンボス凸部の密度が５５０００〜１８００００個／ｍ^２である、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
3. 前記エンボス凸部の側面は、前記エンボス凸部の底部から前記エンボス凸部の頂部に向かって、前記エンボス凸部の頂部の面積が前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるように傾斜する、請求項１または２に記載の衛生薄葉紙。
4. 前記各シートの坪量が１５〜２５ｇ／ｍ^２であり、
   前記各シートの厚みが１００〜２００μｍである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
5. 圧縮エネルギーが４．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
6. 前記エンボス凸部は、ピンエンボス加工により形成されてなる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
7. 前記シート積層体の最上層に孔が形成されていない、請求項６に記載の衛生薄葉紙。