JP2019059869A - 媒体、ロール媒体、及び媒体カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】回転ラベルが過度に回転したり被着体の軸方向へ位置ずれするのを抑制する。【解決手段】少なくとも基材層２１と剥離材層２３とを積層して構成され、積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、複数の領域は、剥離材層２３と接する部分が付着性の粘着領域Ｄ１と、粘着領域Ｄ１より第１方向の一方側に設けられた、剥離材層２３と接する部分が非付着性の非粘着領域Ｄ２と、非粘着領域Ｄ２より第１方向の一方側に設けられ、剥離材層２３と接する部分が付着性の粘着領域Ｄ３と、を含む、被印字テープＴｏであって、積層する方向と直交し第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、破断線Ｇを有し、破断線Ｇの少なくとも一部が、粘着領域Ｄ１を通る。【選択図】図３

Description

本発明は、被着体に取り付けられる媒体とそのロール媒体及び媒体カートリッジに関する。

ケーブル又は円柱状の被着体の外周に取り付けられる媒体が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の媒体は、基材層と粘着剤層と剥離材層とを含む積層構造を備えており、剥離材層を剥がした後に裏面側が粘着性となる一方側粘着領域と、この一方側粘着領域に隣接して設けられ、上記裏面側が非粘着性となる印字背景層つきの非粘着領域と、この非粘着領域にさらに隣接して設けられ、上記裏面側の一部が粘着性の他方側粘着領域と、を備えている。

特表２０１１−５２４１５４号公報

上記従来技術の媒体においては、まず上記一方側粘着領域の裏面（内周面）が粘着剤により被着体の外周部に貼り付けられた後、一方側粘着領域に隣接する上記非粘着領域が被着体の周りを周回して円筒体を形成するように巻き付けられた後、他方側粘着領域の裏面（内周面）が粘着剤により上記非粘着領域の外周側に貼り付けられる。その後、ユーザが、上記被着体に貼り付いた状態の一方側粘着領域と上記非粘着領域との間に予め設けられているミシン目を破断することで、一方側粘着領域から残りの非粘着領域及び他方側粘着領域の結合体を分離させ、これによって上記被着体に対し回転可能な円筒形媒体（回転ラベル）が完成する。

しかしながら、上記の回転ラベルは、被着体に接している領域に付着性を備えた部分が全く残らないため、当該回転ラベルが過渡に回転したり被着体の軸方向へ位置ずれしてしまう。

本発明の目的は、回転ラベルを形成した場合でも過渡に回転したり被着体の軸方向へ位置ずれするのを抑制できる媒体、ロール媒体、及び媒体カートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願第１発明は、少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含む、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は穴の列又は切れ目の列の少なくとも一部が、前記第１領域を通ることを特徴とする。

本願発明の媒体においては、剥離材層を引き剥がし、第１領域を被着体の外周部に付着させた後、被着体の周りに周回させて円筒体を形成するように、第２領域→第３領域まで巻き付け、第３領域を既に巻回済みの第２領域（又は第１領域）の外周側に付着させる。その後、ユーザが、上記被着体に貼り付いた状態の第１領域を通るように予め設けられている穴（有底穴及び貫通孔の両方を含む）又は切れ目（いわゆるミシン目、スリット、厚さ方向の薄肉部等を含む） 又は穴の列又は切れ目の列を破断する。これにより、第１領域のうち上記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列よりも第１方向の他方側部分から、第１領域のうち上記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列よりも第１方向の一方側部分を含む残りの部分（円筒状の結合体）を分離させ、これによって上記被着体に対し回転可能な円筒形媒体（回転ラベル）が完成する。

このとき、上記のように、本願発明の媒体においては、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列が第１領域の外に設けられるのではなく、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列の少なくとも第１領域を通るように設けられている。したがって、上記のようにして穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を破断した後において、上記円筒型媒体（回転ラベル）の内面側の少なくとも一部に、付着性を備えた領域（第１領域のうち穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列よりも第１方向の一方側部分）が残る。この結果、付着性を備えた領域が全く残らない従来構造と異なり、上記回転ラベルが過度に回転したり被着体の軸方向へ位置ずれするのを抑制することができる。

また、上記目的を達成するために、本願第２発明は、少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含み、前記第２領域は、前記第１方向の他方側の第１小領域と、前記第１方向の前記一方側の第２小領域と、に分かれている、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は穴の列又は切れ目の列は、前記第１小領域を通り、前記複数の領域は、さらに、前記第１小領域と前記第２小領域との間に、前記剥離材層と接する部分が付着性の第４領域を含むことを特徴とする。

本願発明の媒体においては、剥離材層を引き剥がし、第１領域を被着体の外周部に付着させた後、被着体の周りに周回させて円筒体を形成するように、第１小領域→第４領域→第２小領域→第３領域まで巻き付け、第３領域を既に巻回済みの第２小領域（又は第４領域若しくは第１小領域）の外周側に付着させる。その後、ユーザが、上記被着体に貼り付いた状態の第１領域に隣接する第１小領域を通る穴（有底穴及び貫通孔の両方を含む）又は切れ目（いわゆるミシン目、スリット、厚さ方向の薄肉部等を含む） 又は穴の列又は切れ目の列を破断する。これにより、第１小領域のうち上記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列よりも第１方向の他方側部分から、第１小領域のうち上記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列よりも第１方向の一方側部分を含む残りの部分（円筒状の結合体）を分離させ、これによって上記被着体に対し回転可能な円筒形媒体（回転ラベル）が完成する。

このとき、上記のように、本願発明の媒体においては、第１領域よりも第１方向他方側に位置する第１小領域に、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列が設けられ、さらにその第１小領域の第１方向他方側に、第１領域とは別の付着性の第４領域が設けられている。したがって、上記のようにして穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を破断した後、上記円筒型媒体（回転ラベル）の内面側に、付着性を備えた上記第４領域が存在する。この結果、付着性を備えた領域が全く残らない従来構造と異なり、上記回転ラベルが過度に回転したり被着体の軸方向へ位置ずれするのを抑制することができる。

また、上記目的を達成するために、本願第３発明は、少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含む、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は穴の列又は切れ目の列の少なくとも一部が前記第１領域を通る、前記媒体が、ロール状に巻回されている
ことを特徴とするロール媒体。

また、上記目的を達成するために、本願第４発明は、少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含み、前記第２領域は、前記第１方向の他方側の第１小領域と、前記第１方向の前記一方側の第２小領域と、に分かれている、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は穴の列又は切れ目の列は、前記第１小領域を通り、前記複数の領域は、さらに、前記第１小領域と前記第２小領域との間に、前記剥離材層と接する部分が付着性の第４領域を含む、前記媒体が、ロール状に巻回されている
ことを特徴とするロール媒体

また、上記目的を達成するために、本願第５発明は、筐体と、少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含む、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は穴の列又は切れ目の列の少なくとも一部が前記第１領域を通る、前記媒体が、ロール状に巻回され、かつ、前記筐体内に収納されたロール媒体と、を有することを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本願第６発明は、筐体と、少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含み、前記第２領域は、前記第１方向の他方側の第１小領域と、前記第１方向の前記一方側の第２小領域と、に分かれている、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は穴の列又は切れ目の列は、前記第１小領域を通り、前記複数の領域は、さらに、前記第１小領域と前記第２小領域との間に、前記剥離材層と接する部分が付着性の第４領域を含む、前記媒体が、ロール状に巻回され、かつ前記媒体内に収納されたロール媒体と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、回転ラベルが過度に回転したり被着体の軸方向へ位置ずれするのを抑制することができる。

本発明の一実施形態によるラベル作成装置の概略構成を表す説明図である。 印字形成前の被印字テープを表す平面図、及び、印字形成後の被印字テープを表す平面図である。 印字ラベルの展開平面図、及び、図３（ａ）中のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面による横断面図である。 印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。 印字ラベルの利用例を示す斜視図である。 被着体（ケーブル）に対する印字ラベルの取り付け状態を示す模式図である。 非粘着領域Ｄ２中に粘着領域Ｄ４を設ける変形例における印字ラベルの展開平面図、及び、図７（ａ）中のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ断面による横断面図である。 非粘着領域Ｄ２中に粘着領域Ｄ４を設ける変形例における印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。 全体が直線状にある破断線が粘着領域Ｄ１と非粘着領域Ｄ２の間に渡って傾斜するよう配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。 中央部の一箇所で屈曲した破断線の中央部分が非粘着領域Ｄ２に配置され、他の両端部分が粘着領域Ｄ１に配置されている変形例における印字ラベルの展開平面図である。 中央部の一箇所で屈曲した破断線の中央部分が粘着領域Ｄ１に配置され、他の両端部分が非粘着領域Ｄ２に配置されている変形例における印字ラベルの展開平面図である。 破断線が複数箇所で屈曲し、隣接する屈曲点間で粘着領域Ｄ１と非粘着領域Ｄ２の間に渡って傾斜するよう配置されている変形例における印字ラベルの展開平面図である。 ミシン目で構成された破断線を拡大して示す図である。 丸穴の列で構成された破断線を拡大して示す図である。 微小十字形状の切れ目の列で構成された破断線を拡大して示す図である。 微小三角形状の有底穴の列で構成された破断線を拡大して示す図である。 ハーフカット線で構成された破断線の横断面を拡大して示す図である。 表裏両面に形成したハーフカット線で構成された破断線の横断面を拡大して示す図、及び、ハーフカット線とミシン目で構成された破断線の横断面を拡大して示す図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。

＜ラベル作成装置＞
まず、本実施形態が適用されるラベル作成装置の機能的構成を図１により説明する。

図１において、ラベル作成装置１は、制御回路２と、ユーザ（操作者）が適宜の操作を行える操作部３と、所定の表示を行う表示部４と、各種情報を記憶するＲＡＭ５と、搬送ローラ６と、印字ヘッド７と、カットレバー８と、カッタ９と、を有する。

ラベル作成装置１には、カートリッジホルダ１２が設けられている。このカートリッジホルダ１２には、筐体１１内にテープロール１０Ａ（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を収納したテープカートリッジ１０が着脱可能である。テープロール１０Ａには、被印字テープＴｏが巻回されている。このとき、このテープカートリッジ１０は、被印字テープＴｏのハーフカットによる切り込み分ＨＣ（後述の図２参照）を備えた被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆるダイカットラベルタイプと、上記切り込みＨＣのない被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆる無定長タイプ（図示省略）とが存在する。ラベル作成装置１では、どちらのタイプのテープカートリッジ１０も使用可能である。なお、以下、特に断らない限り、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１０が使用される場合を例にとって説明する。

制御回路２は、図示しないＣＰＵ及びＲＯＭを備えている。制御回路２は、上記ＲＡＭ５の一時記憶機能を利用しつつ、上記ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行するとともに、ラベル作成装置１全体の制御を行う。

搬送ローラ６は、印字ヘッド７に対向して設けられており、テープロール１０Ａから繰り出される被印字テープＴｏを印字ヘッド７との間で挟持する。搬送ローラ６は、回転することによって被印字テープＴｏをテープロール１０Ａから繰り出しながら搬送する。

印字ヘッド７は、搬送ローラ６によって搬送される被印字テープＴｏの各ラベル部（詳細は後述）に対し、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクトを印刷する。

カッタ９は、ユーザによるカットレバー８の操作によって作動し、搬送方向に沿って複数の印字ラベルＬが形成された印字後の被印字テープＴ（詳細は後述）を切断する。なお、被印字テープＴｏ，Ｔが各請求項記載の媒体に相当し、テープロール１０Ａが各請求項記載のロール媒体に相当し、テープカートリッジ１０が各請求項記載の媒体カートリッジに相当している。

＜被印字テープ＞
上記被印字テープＴｏの詳細構成を図２（ａ）に示す。図２（ａ）は、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷状態の被印字テープＴｏの平面図を示している。図２（ａ）において、被印字テープＴｏは、略矩形状の切り込みＨＣ（基材層２１及び粘着剤層２２に切り込まれている。後述の図３参照）を介して、その内側領域がラベル部ＬＡ、外側領域が非ラベル部ＬＢとなっている。なお、予め非ラベル部ＬＢが剥がされたものを上記被印字テープＴｏとして用いてもよい。ラベル部ＬＡは、テープ長さ方向に沿って複数個備えられており、各ラベル部ＬＡには、上記テープ幅方向（第１方向）の一方側（図２（ａ）中下側）へ向かって、粘着領域Ｄ１、非粘着領域Ｄ２、粘着領域Ｄ３の３つの領域が含まれている。また粘着領域Ｄ１には、非粘着領域Ｄ２との境界近傍の上記基材層２１及び粘着剤層２２に、図２中の左右方向（上記搬送方向；上記第１方向及び上記厚さ方向にそれぞれ直交する、第２方向）に沿って断続しつつ延びる破断線Ｇが設けられている。これらの領域及び破断線Ｇに関しては後述する。

上記印字Ｒが形成された後の被印字テープＴの詳細構成を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）の例は、上記領域Ｄ１〜Ｄ３のうち非粘着領域Ｄ２に印字Ｒが印刷された後の被印字テープＴの平面図を示している。図２（ｂ）に示すように、この例では、上述した複数のラベル部ＬＡに、上記印字オブジェクトとしてのテキストオブジェクト、すなわち「Ａ０１」「Ａ０２」「Ａ０３」・・・の印字Ｒが順次形成されることにより、複数の印字ラベルＬが生成されている。

＜被印字テープ＞
上記被印字テープＴｏの詳細構成を図２（ａ）に示す。図２（ａ）は、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷状態の被印字テープＴｏの平面図を示している。図２（ａ）において、被印字テープＴｏは、略矩形状の切り込みＨＣ（基材層２１及び粘着剤層２２に切り込まれている。後述の図３参照）を介して、その内側領域がラベル部ＬＡ、外側領域が非ラベル部ＬＢとなっている。なお、予め非ラベル部ＬＢが剥がされたものを上記被印字テープＴｏとして用いてもよい。ラベル部ＬＡは、テープ長さ方向に沿って複数個備えられており、各ラベル部ＬＡには、上記テープ幅方向の一方側（図２（ａ）中下側）へ向かって、粘着領域Ｄ１、非粘着領域Ｄ２ａ、非粘着領域Ｄ２ｂ、非粘着領域Ｄ４、粘着領域Ｄ５の５つの領域が含まれている。これらの領域に関しては後述する。

上記印字Ｒが形成された後の被印字テープＴの詳細構成を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）の例は、上記領域Ｄ１〜Ｄ５のうち非粘着領域Ｄ２ａに印字Ｒが印刷された後の被印字テープＴの平面図を示している。図２（ｂ）に示すように、この例では、上述した複数のラベル部ＬＡに、上記印字オブジェクトとしてのテキストオブジェクト、すなわち「Ａ０１」「Ａ０２」「Ａ０３」・・・の印字Ｒが順次形成されることにより、複数の印字ラベルＬが生成されている。

＜印字ラベル＞
次に、上記印字ラベルＬの構造を図３（ａ）及び図３（ｂ）により説明する。図３（ａ）には、非ラベル部ＬＢから１つのラベル部ＬＡを分離した状態の印字ラベルＬの平面図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）中ＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面による横断面図を示している。

これら図３（ａ）及び図３（ｂ）において、印字ラベルＬは、厚さ方向（図３（ａ）では図に向かって奥行き方向、図３（ｂ）では図示左右方向。すなわち後述する各層が積層する方向）に沿って、図３（ｂ）中の左側から右側（図３（ａ）に向かって手前側から奥側）へ、透明な基材層２１と、透明な粘着剤層２２と、透明な非粘着剤層２３と、剥離材層２４とがこの順序で積層されている。なお、この積層構造はそのまま上記被印字テープＴｏ，Ｔにもあてはまることから、上記被印字テープＴｏ，Ｔは、図２中の左右方向（上記第１方向及び上記厚さ方向にそれぞれ直交する、第２方向）に延びる長尺な層である、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４を備えていることとなる。

このとき、基材層２１の表側（図３（ｂ）中の左側。以下適宜「厚さ方向一方側」という）の面には、適宜の非透明な色彩を備え、上記印字ヘッド７により印字Ｒが形成される印字背景層２５が部分的に設けられ、また非粘着剤層２３は、上記粘着剤層２２と剥離材層２４との間に部分的に設けられている。なお、上記粘着剤層２２は、基材層２１の裏側（図３（ｂ）中の右側。以下適宜「厚さ方向他方側」という）すなわち剥離材層２４との間に、全面的に設けられるのではなく、部分的に配置されていても良い。

上記の積層構造の結果、印字ラベルＬは、上記厚さ方向と直交する方向（図３（ａ）及び図３（ｂ）において図示上下方向。後述する被着体３０２の周方向。以下適宜、「第１方向」という）に沿って、印字ラベルＬの上記第１方向における図示上側（以下適宜、「第１方向他方側」という）の端部を構成する粘着領域Ｄ１（この実施形態における第１領域に相当）と、この粘着領域Ｄ１の図示下方（以下適宜、「第１方向一方側」という）に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２（この実施形態における第２領域に相当）と、この非粘着領域Ｄ２の図示下方に隣接して設けられ、印字ラベルＬの上記第１方向における図示下側の端部を構成する粘着領域Ｄ３（この実施形態における第３領域に相当）と、の３つの領域を有している。

粘着領域Ｄ１では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、粘着領域Ｄ１は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が、上記粘着剤層２２による接着性（この例における付着性に相当。以下同様）を備えた領域となっている。また、この粘着領域Ｄ１は、上記第１方向における長さＸ１と上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図３（ａ）参照）。

また本実施形態の例では、粘着領域Ｄ１のうち非粘着領域Ｄ２との境界近傍の上記基材層２１及び粘着剤層２２に、上記第２方向に沿って（つまり第２方向と並行に）断続しつつ延びる破断線Ｇ（いわゆるミシン目；この実施形態における切れ目の列に相当）が設けられている。なお、粘着領域Ｄ１の上記第２方向の全域にわたり粘着剤層２２が設けられる構成には限られず、粘着領域Ｄ１の上記第２方向の両端側に粘着剤層２２が設けられていれば足り、例えばそれらの中間には粘着剤層２２が設けられない構成であっても良い。

非粘着領域Ｄ２は、粘着領域Ｄ１の上記第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２ａと、この非粘着領域Ｄ２ａの上記第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２ｂと、この非粘着領域Ｄ２ｂの上記第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２ｃと、を備えている。

非粘着領域Ｄ２ａでは、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２ａは、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性（この例における非付着性に相当。以下同様）となる、領域となっている。なお、非粘着領域Ｄ２ａは、上記第１方向における長さＸ２Ａと上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図３（ａ）参照）。

非粘着領域Ｄ２ｂでは、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記印字背景層２５、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２ｂは、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性となる、領域となっている。この例では、上記印字背景層２５は、例えば適宜の色のインクが予め基材層２１上に塗布されることにより形成（インク塗布層）されており、テキスト「Ａ０１」の印字Ｒが上記印字ヘッド７により形成されている。なお、非粘着領域Ｄ２ｂは、上記第１方向における長さＸ２Ｂと上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図３（ａ）参照）。

非粘着領域Ｄ２ｃでは、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２ｃは、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性となる、領域となっている。なお、非粘着領域Ｄ２ｃは、上記第１方向における長さＸ２Ｃと上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図３（ａ）参照）。また、非粘着領域Ｄ２ｃの上記第１方向一方側（図３（ａ）中下側）の端部の、第２方向両側の端部（図３（ａ）中左端及び右端）は、曲線状に面取りがなされたＲ形状部Ｄ２Ｌ，Ｄ２Ｒとなっている。

粘着領域Ｄ３では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、粘着領域Ｄ３は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分の少なくとも一部が、上記粘着剤層２２による接着性を備えた領域となっている。また、この例の粘着領域Ｄ３の全体は、いわゆる逆等脚台形状に形成されている。具体的には、粘着領域Ｄ３のうち上記第１方向他方側（図３（ａ）中上側）の端部の第２方向における長さＷＡは、上記粘着領域Ｄ１の第２方向における上記長さＷよりも短い。また、粘着領域Ｄ３のうち上記第１方向の一方側（図３（ａ）中下側）の端部の第２方向における長さＷＢは、粘着領域Ｄ３のうち上記第１方向の他方側（図３（ａ）中上側）の端部の第２方向における上記長さＷＡよりも短い。

なお、上記剥離材層２４のうち、少なくとも、粘着領域Ｄ１に接する面と、粘着領域Ｄ３に接する面と、には、公知の離型処理がなされている。これにより、剥離材層２４が剥がされたとき、少なくとも粘着領域Ｄ１及び粘着領域Ｄ３においては、上記粘着剤層２２は基材層２１側に固着して残存するようになっている。また、粘着領域Ｄ１を除いた他の領域における基材層２１は、（前述のハーフカットＨＣを除き）特にミシン目やスリットは設けられておらず、厚さ方向の横断面形状が上記第１方向に沿って連続した層となっている。

＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
上記印字ラベルＬの被着体への取り付け手順の例を図４に示す。図４において、この例では、半径ｒ（直径２ｒ）の円柱状又はケーブル状の被着体３０２に印字ラベルＬを巻き付けて取り付ける例を示している。

まず、図４（ａ）に示すように、前述の構造の印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離し、上記非粘着剤層２３を露出させる。その後、図示のように粘着領域Ｄ１→非粘着領域Ｄ２ａ→非粘着領域Ｄ２ｂ→非粘着領域Ｄ２ｃ→粘着領域Ｄ３の順で連なる印字ラベルＬのうち、粘着領域Ｄ１、非粘着領域Ｄ２ａ、非粘着領域Ｄ２ｂを、剥離材層２４が接していた側（図４（ａ）中右側）が内側となるように凹状に曲げる（図示省略）。

そして、図４（ｂ）に示すように、上記凹状の内側に被着体３０２を配置し、印字ラベルＬの先端側に位置する上記粘着領域Ｄ１の上記粘着剤層２２を被着体３０２に貼り付けた後に、非粘着領域Ｄ２ａ、非粘着領域Ｄ２ｂ、非粘着領域Ｄ２ｃ、粘着領域Ｄ３、を順次周方向に延ばして被着体３０２の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周させた後（図４（ａ）中の矢印Ｈ参照）、巻き付けの最後には、粘着領域Ｄ３の粘着剤層２２を（既に被着体３０２を周回するように巻き付いた）非粘着領域Ｄ２若しくは粘着領域Ｄ３に貼り付けられる。この結果、印字ラベルＬは、前述した粘着剤層２２と被粘着剤層２３との接着によって自身の円筒体形状が固定される。

その後ユーザが、円筒体形状に形成された印字ラベルＬの全体を、被着体３０２に対してその巻き付け方向と同じ方向（図４（ｃ）中の矢印Ｊ参照）に適宜の力で相対的に回転させることで、粘着領域Ｄ１に設けられた上記破断線Ｇが破断する。このとき、上記非粘着剤層２３の第１方向における長さＸ２Ａ＋Ｘ２Ｂ＋Ｘ２Ｃは、少なくとも被着体３０２の円周長２πｒ以上となっている。この結果、印字ラベルＬは、自身の円筒体形状が固定されつつ、非粘着領域Ｄ２（非粘着領域Ｄ２ａ、非粘着領域Ｄ２ｂ、及び非粘着領域Ｄ２ｃ）によって非付着状態で被着体３０２の周りを一周していることで、被着体３０２に対して初期的には回転自在となる。

しかしここで、上述したように印字ラベルＬにおける上記破断線Ｇは、非粘着領域Ｄ２の内部やその粘着領域Ｄ１との境界上ではなく、粘着領域Ｄ１のうちの非粘着領域Ｄ２との境界近傍で上記第２方向に沿って延びるよう設けられている。このため、破断線Ｇが破断した際には、図４（ｃ）に示すように、非粘着剤層２３の端部（図４（ａ）における上側（上記第１方向他方側）の端部）と、すでに破断状態となった破断線Ｇとの間において、粘着剤層２２が突出する配置で残存（露出）する。その後にユーザからの手作業による当該印字ラベルＬへの把持操作や被着体３０２の曲げ操作などによって、上記の粘着剤層２２の突出部分は、それより外周側に位置する非粘着領域Ｄ２又は粘着領域Ｄ３から押圧や締め付けを受けて被着体３０２の外周表面に接着する（図４（ｃ）参照）。なお、この粘着剤層２２の突出部分における接着は、印字ラベルＬにおける上記第２方向（被着体３０２の軸方向；図４（ｃ）中の紙面手前−奥方向）の全体もしくは一部での接着となる。

このとき、上記粘着剤層２２の突出部分における第１方向（被着体３０２の周方向）の突出長さ（特に図示せず）は十分短い寸法に設定されており、被着体３０２の円周長２πｒに対する割合が十分に低い。また、上述したように上記粘着剤層２２の突出部分における接着は、上記第２方向（軸方向）の全体で接着するとは限らない。このため、被着体３０２の外周表面に対する上記粘着剤層２２の突出部分での接着面積は十分小さく、すなわち印字ラベルＬ全体での付着性は軽度となり、被着体３０２に対して当該印字ラベルＬは適宜の摩擦を保持しつつ手作業でも容易に回転可能に取り付けられる。

＜印字ラベルの利用例＞
上記印字ラベルＬの利用例を図５に示す。この例では、上記被着体３０２として、例えば有線ＬＡＮのネットワーク上で情報の中継を行うスイッチングハブに使用されるケーブル（以下適宜、単に「ケーブル３０２」という）が適用される場合を示している。図５において、上記スイッチングハブ３００は、上段、下段の各列でそれぞれ８つのスロット３０１（合計１６のスロット）を有している。図示する例では、上段の８つのスロット３０１それぞれに対応して、左から順に「Ａ０１」〜「Ａ０８」の識別名称を表すプレートＰＬが設けられている。また、下段の８つのスロット３０１それぞれに対応して、左から順に「Ａ０９」〜「Ａ１６」の識別名称を表すプレートＰＬが設けられている。

上記各スロット３０１には、それぞれ、適切に対応する上記ケーブル３０２を接続する必要がある。接続の便宜を図るために、各コネクタスロット３０１にそれぞれ挿入される各ケーブル３０２の端部に、それぞれの接続先となるスロット３０１の上記識別名称と同じ内容の印字Ｒを形成した、上記印字ラベルＬが装着される。つまり、ケーブル３０２には、接続されるべきスロット３０１のプレートＰＬの識別名称と同一のテキストが印字された印字ラベルＬが取り付けられる。これにより、接続するスロット３０１とケーブル３０２との対応関係が明確となり、誤配線を防ぐことができる。

図６に、ケーブル３０２に対する上記印字ラベルＬの取り付け状態を模式的に示す。図中には、上記ケーブル３０２の軸心ｋを併せて示している。前述した構造により、印字ラベルＬは、被着体としての上記ケーブル３０２に対し手作業での適宜の力で回転可能に取り付けられており、例えば図６（ａ）に示す状態では、「Ａ０１」の印字Ｒが備えられた上記非粘着領域Ｄ２ｂが図に向かって手前側となる姿勢で配置されている。なお、実際にはケーブル３０２の直径が十分小さい場合、非粘着領域Ｄ２ｂのさらに外周側に透明な非粘着領域Ｄ２や粘着領域Ｄ３が覆うよう存在する場合もあるが、煩雑化防止と説明の明確化のために図６（ａ）及び後述の図６（ｂ）では図示を省略している。この図６（ａ）に示す状態から、例えば印字ラベルＬを破線方向（すなわち周方向）に回転させることで、図６（ｂ）に示すように、上記非粘着領域Ｄ２ｃや粘着領域Ｄ３が図に向かって手前側となる姿勢とすることができる。また、図６（ｂ）の位置で印字ラベルＬがケーブル３０２に固定されていると印字Ｒが見え難いが、印字ラベルＬが回転可能になっていることにより、上記と反対方向に回転させて図６（ａ）の位置にすることにより、印字Ｒが見易くなる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、破断線Ｇが粘着領域Ｄ１の外に設けられるのではなく、破断線Ｇが、粘着領域Ｄ１を通るように設けられている。したがって、上記のようにして破断線Ｇを破断した後において、上記円筒型ラベル（回転ラベル）の内面側の少なくとも一部に、付着性を備えた領域（粘着領域Ｄ１のうち破断線Ｇよりも第１方向の一方側部分）が残る。この結果、付着性を備えた領域が全く残らない従来構造と異なり、上記回転ラベルが過度に回転したり被着体の軸方向へ位置ずれするのを抑制することができる。

また、本実施形態では特に、粘着領域Ｄ１は、破断線Ｇよりも第１方向一方側における付着性領域の面積が、破断線Ｇよりも第１方向他方側における付着性領域の面積よりも小さい。具体的には、破断線Ｇは、粘着領域Ｄ１のうちで非粘着領域Ｄ２との境界近傍に配置されている。これにより、巻き付け開始時における被着体３０２への比較的大きな付着力を確保しつつ、上記回転ラベルの過度な回転や位置ずれを抑制することができる。

また、本実施形態では特に、破断線Ｇのうち少なくとも一部分は、第２方向と平行である。これにより、破断線Ｇを破断するよう手作業で回転ラベルにトルク（回転力）を負荷した際、少なくとも第２方向と並行な部分の破断線Ｇにおいては軸方向で均一にトルクが負荷される。それだけ、軸方向（第２方向）に対するそのトルクの偏りを抑制できるため、回転ラベル自身の円筒体形状を保持できる。

また、本実施形態では特に、破断線Ｇの全てが、粘着領域Ｄ１に配置されている。これにより、回転ラベルの軸方向（第２方向）の全体に渡って付着性領域を確保できるため、上記回転ラベルの過度な回転や位置ずれを安定して抑制できる。

また、本実施形態では特に、非粘着領域Ｄ２のうち、剥離材層２４と接する側と反対側に、印字背景層２５を有する。これにより、ラベル作成装置１で印字背景層２５に印字ヘッド７を安定して接触させて、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクトをきれいに印刷できる。

また、本実施形態では特に、テープロール１０Ａにおいて、第１方向が被印字テープＴｏ，Ｔの幅方向に一致している。これにより、各ラベル部ＬＡにおける複数の領域Ｄ１〜Ｄ３が被印字テープＴｏ，Ｔの幅方向に並び、すなわち各ラベル部ＬＡの間において同じ領域が被印字テープＴｏ，Ｔの長手方向（搬送方向）に沿って並ぶ配置となる。このため、被印字テープＴｏの製造が容易となるとともに、特にラベル作成装置１での各印字背景層２５に対する連続的な印刷が可能となるなどの利点がある。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）非粘着領域Ｄ２中に粘着領域Ｄ４を設ける場合
上記実施形態では、回転ラベルの内周側において、粘着剤層２２のうち非粘着剤層２３の第１方向他方側の端部から突出するよう露出した部分が被着体３０２の外周表面に接触する構成となっていた。しかし本発明はこれに限られず、非粘着領域Ｄ２中に別途設けた粘着領域Ｄ４の粘着剤層２２で被着体３０２の外周表面に接触させてもよい。

すなわち本変形例では、図３（ａ）及び図３（ｂ）に対応する図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、印字ラベルＬは、第１方向に沿って、印字ラベルＬの第１方向他方側の端部を構成する粘着領域Ｄ１（この変形例における第１領域に相当）と、この粘着領域Ｄ１の第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２Ａ（この変形例における第２領域、第１小領域に相当）と、この非粘着領域Ｄ２Ａの第１方向一方側に隣接して設けられた粘着領域Ｄ４（この変形例における第４領域に相当）と、この粘着領域Ｄ４の第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２Ｂ（この変形例における第２領域、第２小領域に相当）と、この非粘着領域Ｄ２Ｂの第１方向一方側に隣接して設けられ、印字ラベルＬの第１方向一方側の端部を構成する粘着領域Ｄ３（この変形例における第３領域に相当）と、の５つの領域を有している。

このうち粘着領域Ｄ４では、上記厚さ方向一方側から他方側（図７（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、粘着領域Ｄ４は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が、上記粘着剤層２２による接着性を備えた領域となっている。また、この粘着領域Ｄ４は、上記第１方向における長さＸ４と上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図７（ａ）参照）。

非粘着領域Ｄ２Ｂは、粘着領域Ｄ４の上記第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２Ｂａと、この非粘着領域Ｄ２Ｂａの上記第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２Ｂｂと、この非粘着領域Ｄ２Ｂｂの上記第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２Ｂｃと、を備えている。

非粘着領域Ｄ２Ｂａでは、上記厚さ方向一方側から他方側（図７（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２Ｂａは、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性となる、領域となっている。なお、非粘着領域Ｄ２Ｂａは、上記第１方向における長さＸ２Ｂａと上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図７（ａ）参照）。

非粘着領域Ｄ２Ｂｂでは、上記厚さ方向一方側から他方側（図７（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記印字背景層２５、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２Ｂｂは、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性となる、領域となっている。この例では、上記印字背景層２５は、例えば適宜の色のインクが予め基材層２１上に塗布されることにより形成（インク塗布層）されており、テキスト「Ａ０１」の印字Ｒが上記印字ヘッド７により形成されている。なお、非粘着領域Ｄ２Ｂｂは、上記第１方向における長さＸ２Ｂｂと上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図７（ａ）参照）。

非粘着領域Ｄ２Ｂｃでは、上記厚さ方向一方側から他方側（図７（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２Ｂｃは、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性となる、領域となっている。このとき、非粘着領域Ｄ２Ｂｃは、上記第１方向における長さＸ２Ｂｃと上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図７（ａ）参照）。

そして本変形例では、破断線Ｇが、非粘着領域Ｄ２における第１方向略中央の位置で上記基材層２１、上記粘着剤層２２、及び上記非粘着剤層２３に設けられている。上記以外の構成は、図３と同様である。

そして本変形例の印字ラベルＬを被着体３０２に取り付ける場合には、図４（ａ）及び図４（ｂ）に対応する図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、上記実施形態と同様の巻き付けによって印字ラベルＬが粘着剤層２２と被粘着剤層２３との接着により自身の円筒体形状が固定される。

その後ユーザが、円筒体形状に形成された印字ラベルＬの全体を、被着体３０２に対してその巻き付け方向と同じ方向（図８（ｃ）中の矢印Ｊ参照）に適宜の力で相対的に回転させることで、非粘着領域Ｄ２に設けられた上記破断線Ｇが破断する。この結果、印字ラベルＬは、自身の円筒体形状が固定されつつ、被着体３０２に対して初期的には回転自在となる。

しかしここで、上述したように印字ラベルＬにおいて上記破断線Ｇで破断した非粘着領域Ｄ２Ａと非粘着領域Ｄ２Ｂとの間には、非粘着剤層２３が設けられておらず粘着剤層２２が被着体３０２の外周表面に対して露出した粘着領域Ｄ４が存在している。その後にユーザからの手作業による当該印字ラベルＬへの把持操作や被着体３０２の曲げ操作などによって、上記の粘着剤層２２の露出部分は、それより外周側に位置する非粘着領域Ｄ２Ｂ又は粘着領域Ｄ３から押圧や締め付けを受けて被着体３０２の外周表面に接着する（図８（ｃ）参照）。なお、この粘着剤層２２の露出部分における接着は、印字ラベルＬにおける上記第２方向（被着体３０２の軸方向；図８（ｃ）中の紙面手前−奥方向）の全体もしくは一部での接着となる。

このとき、上記粘着剤層２２の露出部分における第１方向（被着体３０２の周方向）の長さ（つまり粘着領域Ｄ４の第１方向長さＸ４）は十分短い寸法に設定されており、被着体３０２の円周長２πｒに対する割合が十分に低い。また、上述したように上記粘着剤層２２の露出部分における接着は、上記第２方向（軸方向）の全体で接着するとは限らない。このため、被着体３０２の外周表面に対する上記粘着剤層２２の露出部分での接着面積は十分小さく、すなわち印字ラベルＬ全体での付着性は軽度となり、被着体３０２に対して当該印字ラベルＬは適宜の摩擦を保持しつつ手作業でも容易に回転可能に取り付けられる。これにより、本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。

また、本変形例では特に、粘着領域Ｄ４の付着性領域の面積が、粘着領域Ｄ１の付着性領域の面積よりも小さい。これにより、巻き付け開始時における被着体３０２への比較的大きな付着力を確保しつつ、上記回転ラベルの過度な回転や位置ずれを抑制することができる。

また、本変形例では特に、破断線Ｇの全てが、非粘着領域Ｄ２に配置されている。これにより、これにより、回転ラベルの軸方向（第２方向）の全体に渡って付着性領域を均一に配置できるため、上記回転ラベルの過度な回転や位置ずれを安定して抑制できる。

また、本変形例では特に、非粘着領域Ｄ２Ｂのうち、剥離材層２４と接する側と反対側に、印字背景層２５を有する。これにより、ラベル作成装置１で印字背景層２５に印字ヘッド７を安定して接触させて、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクトをきれいに印刷できる。

（２）粘着領域Ｄ１と非粘着領域Ｄ２の間に渡って破断線を設ける場合
すなわち、図３（ａ）に対応する図９〜図１２に示すように、印字ラベルＬの第２方向における一端部から他端部へ延びる破断線Ｇの一部を粘着領域Ｄ１に配置し、他の部分を非粘着領域Ｄ２に配置させてもよい。

図９に示す例では、第２方向の両端部に渡って全体が直線状にある破断線Ｇが、粘着領域Ｄ１と非粘着領域Ｄ２の間に渡って傾斜するよう配置されている。なお図示する例では、図中の右上がり方向に傾斜しているが、逆の左上がり方向に傾斜させてもよい（図示省略）。

また図１０に示す例では、第２方向の両端部に渡る破断線Ｇが第２方向の中央部の一箇所で屈曲しており、その中央部分が非粘着領域Ｄ２に配置され、他の両端部分が粘着領域Ｄ１に配置されている。その逆に図１１に示す例では、中央部一箇所で屈曲した破断線Ｇの中央部分が粘着領域Ｄ１に配置され、他の両端部分が非粘着領域Ｄ１に配置されている。

また図１２に示す例では、第２方向の両端部に渡る破断線Ｇが複数箇所で屈曲し、隣接する屈曲点間では粘着領域Ｄ１と非粘着領域Ｄ２の間に渡って傾斜するよう配置されている（いわゆる波形状）。

以上説明したように、本変形例においては、破断線Ｇのうち少なくとも一部分が第２方向に対して傾斜している。これにより、手作業で回転ラベルにトルク（回転力）を負荷した際には、当該トルクが第２方向において不均一に負荷され、それだけ回転ラベル全体にねじれが生じて破断線Ｇにおける適宜の部分（例えば第２方向の両端部や各屈曲点）に応力集中が生じ、当該破断線Ｇの破断が容易となる。

また、本変形例では特に、破断線Ｇの一部分は粘着領域Ｄ１に配置されており、残りの部分は非粘着領域Ｄ２に配置されている。これにより、回転ラベルの第２方向において、粘着領域Ｄ１が残存する部分（破断線Ｇが粘着領域Ｄ１に配置されている部分）と残存しない部分（破断線Ｇが非粘着領域Ｄ２に配置されている部分）とに別れる。つまり、第２方向において、被着体３０２の外周表面に接着可能な部分と、接着不可能な部分とに別れる。このため、手作業で回転ラベルにトルク（回転力）を負荷した際には、当該トルクが第２方向において不均一に負荷され、それだけ回転ラベル全体にねじれが生じて破断線Ｇにおける適宜の部分（例えば第２方向の両端部や各屈曲点）に応力集中が生じ、当該破断線Ｇの破断が容易となる。

また、図１１に示す変形例では特に、破断線Ｇのうち、第２方向における中央側部分は粘着領域Ｄ１に配置されており、残りの部分は非粘着領域Ｄ２に配置されている。これにより、手作業で回転ラベルにトルク（回転力）を負荷した際には、粘着領域Ｄ１が残存しない両端部分に応力集中が生じて当該破断線Ｇが破断しやすくなる。

また、図１０に示す変形例では特に、破断線Ｇのうち、第２方向における中央側部分は非粘着領域Ｄ２に配置されており、残りの部分は粘着領域Ｄ１に配置されている。これにより、手作業で回転ラベルにトルク（回転力）を負荷した際には、粘着領域Ｄ１が残存しない中央側部分に応力集中が生じて当該破断線Ｇが破断しやすくなる。

（３）破断線の構成について
上記の実施形態及び各変形例において、破断線Ｇはいわゆるミシン目で形成されていたが、本発明はこの構成に限られない。つまり、破断線Ｇは、印字ラベルＬの第２方向に渡る所定の経路に沿って、第１方向に破断が可能なように加工処理が施されていればよく、上記ミシン目以外で破断線Ｇを構成してもよい。

ここでミシン目の構成について詳細には、図１３中の拡大図に示すように、基材層２１及び粘着剤層２２（さらに非粘着領域Ｄ２に配置する場合には非粘着剤層２３）を厚さ方向で貫通するよう形成された微小直線状の切れ目Ｇａが、上記所定の経路に沿って断続的に多数配置されることで、その全体がミシン目の破断線Ｇ（切れ目の列）として構成される。

これに対し、図１３に対応する図１４に示すように、基材層２１及び粘着剤層２２（さらに非粘着領域Ｄ２に配置する場合には非粘着剤層２３）を厚さ方向で貫通するよう形成された丸穴Ｇｂが、上記所定の経路に沿って断続的に多数配置されることで、その全体が破断線Ｇ（穴の列）として構成されてもよい。本変形例においても、上記実施形態と同様に第１方向の破断が可能である。なお、貫通する穴Ｇｂは、図示する例の丸形状に限られず、例えば微小矩形形状などの他の形状で形成されてもよい（特に図示せず）。

また、図１３に対応する図１５に示すように、基材層２１及び粘着剤層２２（さらに非粘着領域Ｄ２に配置する場合には非粘着剤層２３）を厚さ方向で貫通するよう形成された微小十字形状の切れ目Ｇｃが、上記所定の経路に沿う帯状領域で多数分布するよう配置されることで、その全体が破断線Ｇ（切れ目の列）として構成されてもよい。本変形例においても、上記実施形態と同様に第１方向の破断が可能である。なお、切れ目Ｇｃは、図示する例の微小十字形状に限られず、例えば米字形状（「＊」）などの他の形状で形成されてもよい（特に図示せず）。

また、図１３に対応する図１６に示すように、基材層２１の表面にエンボス加工で形成された微小三角形状の有底穴Ｇｄが、上記所定の経路に沿う帯状領域で多数分布するよう配置されることで、その全体が破断線Ｇ（穴の列）として構成されてもよい。本変形例においても、上記実施形態と同様に第１方向の破断が可能である。なお、有底穴Ｇｄは、図示する例の微小三角形状に限られず、例えば微小菱形形状などの他の形状で形成されてもよい（特に図示せず）。

また、図３（ｂ）に対応する図１７中の拡大図に示すように、基材層２１の表面から粘着剤層２２の途中位置（さらに非粘着領域Ｄ２に配置する場合には非粘着剤層２３の途中位置）まで厚さ方向に切り込んだハーフカット線Ｇｅが、上記所定の経路に沿って形成されることで、その全体が破断線Ｇ（切れ目）として構成されてもよい。本変形例においても、上記実施形態と同様に第１方向の破断が可能である。なお、切り込むハーフカット線Ｇｅは、図１８（ａ）に示すように基材層２１側と粘着剤層２２側の両方から形成してもよい。または、図１８（ｂ）に示す例のように、基材層２１だけにハーフカット線Ｇｅを形成し、粘着剤層２２にはミシン目Ｇｆを形成するように、層ごとに異なる構成の破断線Ｇを複合的に備えてもよい。

（４）その他
なお、以上においては、付着性の一例として、粘着剤層２２の粘着剤による粘着性（接着性）が備えられる場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えばはがきなどに利用され、一度剥がすと再度くっつけることができないような加圧による疑似接着構造や、ラッピング等に用いられる樹脂性シートのように静電気により互いにくっつく構造等を利用しても良い。また上記疑似接着に用いられる接着剤として、貼り付ける前は濡れたウェットな状態にあり、乾いて剥がされるとその後は再度くっつけることができないような性質を備えたものを使用しても良い。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

なお、以上において、図１等に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１０ テープカートリッジ（媒体カートリッジ）
１０Ａ テープロール（ロール媒体）
２１ 基材層
２２ 粘着剤層
２３ 非粘着剤層
２４ 剥離材層
２５ 印字背景層
３０２ 被着体
Ｄ１ 粘着領域（第１領域）
Ｄ２ 非粘着領域（第２領域）
Ｄ２Ａ 非粘着領域（第２領域、第１小領域）
Ｄ２Ｂ、 非粘着領域（第２領域、第２小領域）
Ｄ２Ｂａ、Ｄ２Ｂｂ、Ｄ２Ｂｃ
Ｄ３ 粘着領域（第３領域）
Ｄ４ 粘着領域（第４領域）
Ｇ 破断線（穴、切れ目、穴の列、切れ目の列）
Ｇａ 微小直線状の切れ目（切れ目）
Ｇｂ 丸穴（穴）
Ｇｃ 微小十字形状の切れ目（切れ目）
Ｇｄ 微小三角形状の有底穴（穴）
Ｇｅ ハーフカット線（切れ目）
Ｌ 印字ラベル
Ｔｏ 被印字テープ（媒体）
Ｔ 被印字テープ（媒体）

Claims (18)

1. 少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、
   前記複数の領域は、
   前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、
   前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、
   前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、
   を含む、媒体であって、
   前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、
   前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列の少なくとも一部が、前記第１領域を通る
   ことを特徴とする媒体。
2. 請求項１記載の媒体において、
   前記第１領域は、
   前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列よりも前記第１方向の前記一方側における付着性領域の面積が、前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列よりも前記第１方向の前記他方側における付着性領域の面積よりも小さい
   ことを特徴とする媒体。
3. 請求項１又は２記載の媒体において、
   前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列のうち少なくとも一部分は、前記第２方向と平行である
   ことを特徴とする媒体。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の媒体において、
   前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列のうち少なくとも一部分は、前記第２方向に対して傾斜している
   ことを特徴とする媒体。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の媒体において、
   前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列の全てが、前記第１領域に配置されている
   ことを特徴とする媒体。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の媒体において、
   前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列の一部分は前記第１領域に配置されており、残りの部分は前記第２領域に配置されている
   ことを特徴とする媒体。
7. 請求項６記載の媒体において、
   前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列のうち、前記第２方向における中央側部分は前記第１領域に配置されており、残りの部分は前記第２領域に配置されている
   ことを特徴とする媒体。
8. 請求項６記載の媒体において、
   前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列のうち、前記第２方向における中央側部分は前記第２領域に配置されており、残りの部分は前記第１領域に配置されている
   ことを特徴とする媒体。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の媒体において、
   前記第２領域のうち、前記剥離材層と接する側と反対側に、印字背景層を有する
   ことを特徴とする媒体。
10. 少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、
    前記複数の領域は、
    前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、
    前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、
    前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、
    を含み、
    前記第２領域は、
    前記第１方向の他方側の第１小領域と、前記第１方向の前記一方側の第２小領域と、に分かれている、媒体であって、
    前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、
    前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列は、前記第１小領域を通り、
    前記複数の領域は、さらに、
    前記第１小領域と前記第２小領域との間に、前記剥離材層と接する部分が付着性の第４領域を含む
    ことを特徴とする媒体。
11. 請求項１０記載の媒体において、
    前記第４領域の付着性領域の面積が、前記第１領域の付着性領域の面積よりも小さい
    ことを特徴とする媒体。
12. 請求項１０又は請求項１１記載の媒体において、
    前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列の全てが、前記第２領域に配置されている
    ことを特徴とする媒体。
13. 請求項１０乃至請求項１２のいずれか１項記載の媒体において、
    前記第２小領域のうち、前記剥離材層と接する側と反対側に、印字背景層を有する
    ことを特徴とする媒体。
14. 少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含む、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列の少なくとも一部が前記第１領域を通る、前記媒体が、ロール状に巻回されている
    ことを特徴とするロール媒体。
15. 少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含み、前記第２領域は、前記第１方向の他方側の第１小領域と、前記第１方向の前記一方側の第２小領域と、に分かれている、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列は、前記第１小領域を通り、前記複数の領域は、さらに、前記第１小領域と前記第２小領域との間に、前記剥離材層と接する部分が付着性の第４領域を含む、前記媒体が、ロール状に巻回されている
    ことを特徴とするロール媒体。
16. 請求項１４又は請求項１５記載のロール媒体において、
    前記第１方向が前記媒体の幅方向に一致している
    ことを特徴とするロール媒体。
17. 筐体と、
    少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含む、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列の少なくとも一部が前記第１領域を通る、前記媒体が、ロール状に巻回され、かつ、前記筐体内に収納されたロール媒体と、
    を有することを特徴とする媒体カートリッジ。
18. 筐体と、
    少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有し、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記第１領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２領域と、前記第２領域より前記第１方向の一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３領域と、を含み、前記第２領域は、前記第１方向の他方側の第１小領域と、前記第１方向の前記一方側の第２小領域と、に分かれている、媒体であって、前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列を有し、前記穴又は前記切れ目又は前記穴の列又は前記切れ目の列は、前記第１小領域を通り、前記複数の領域は、さらに、前記第１小領域と前記第２小領域との間に、前記剥離材層と接する部分が付着性の第４領域を含む、前記媒体が、ロール状に巻回され、かつ前記媒体内に収納されたロール媒体と、
    を有することを特徴とする媒体カートリッジ。

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