JP2019058983A - 床仕上げ材用ハンマ及び床構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好に床構造を施工することが可能な床仕上げ材用ハンマ及び床構造の施工方法を提供する。
【解決手段】棒状をなす柄部１０と、前記柄部１０の一端側に設けられ、床仕上げ材４２を叩く叩き面２１を有するヘッド部２０と、前記ヘッド部２０のうち前記叩き面２１の近傍に設けられた衝撃緩和部３０と、を備えている。このような構成によれば、衝撃緩和部３０により床仕上げ材４２に加わる衝撃が緩和されるから、床仕上げ材４２を強く叩いても床仕上げ材４２が割れることを防ぐことができる。したがって、床仕上げ材４２をモルタル層４１に十分に沈み込ませ、良好に床構造を施工することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、床仕上げ材用ハンマ及び床構造の施工方法に関する。

従来、建築物等の床構造を施工する方法として、コンクリートや地盤などの土台部の上にモルタル層を形成し、モルタル層の上にセメントペーストを撒き、セメントペーストの上に石材やタイルなどの床仕上げ材を載置した後、床仕上げ材の表面を、柄付きハンマ（例えば下記特許文献１に記載）などで叩いて、床仕上げ材の張り付け高さを調整する方法が知られている。

このような床構造の施工方法において良好に床構造を施工するためには、床仕上げ材をモルタル層に十分に沈み込ませ、床仕上げ材が浮いた状態になることを防ぐことが重要である。床仕上げ材の裏側に大きな空隙が形成されていると、施工完了後の使用時に、床仕上げ材が割れてしまう虞があるからである。

実開昭５７−２３９８６号公報

しかしながら、上記のような従来のハンマでは、良好に床構造を施工することが難しいという問題がある。なぜなら、床仕上げ材をモルタル層に十分に沈み込ませるためには、床仕上げ材を比較的強く叩く必要があるところ、従来のハンマで床仕上げ材を強く叩くと、その衝撃で、床仕上げ材が割れてしまう虞があるからである。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、良好に床構造を施工することが可能な床仕上げ材用ハンマ及び床構造の施工方法を提供することを目的とする。

本発明の床仕上げ材用ハンマは、棒状をなす柄部と、前記柄部の一端側に設けられ、床仕上げ材を叩く叩き面を有するヘッド部と、前記ヘッド部のうち前記叩き面の近傍に設けられた衝撃緩和部と、を備えているものである。

本発明の床構造の施工方法は、土台部の上にモルタル層を設けるモルタル敷設工程と、前記モルタル層の表面に、セメントを水で溶きペースト状にしたセメントペーストを撒く工程と、前記セメントペーストの上に裏面に裏足が突設されている裏足付きのタイルを載置するタイル載置工程と、前記タイルをハンマで叩いて前記裏足を前記モルタル層に沈み込ませるタイル叩き工程と、を経る方法である。

本発明の床仕上げ材用ハンマによれば、衝撃緩和部により、床仕上げ材に加わる衝撃が緩和されるから、床仕上げ材を強く叩いても床仕上げ材が割れることを防ぐことができる。したがって、床仕上げ材をモルタル層に十分に沈み込ませ、良好に床構造を施工することができる。

本発明の床構造の施工方法によれば、裏足がモルタル層に沈み込むから、タイルの裏側に大きな空隙ができることを防ぐことができる。したがって、良好に床構造を施工することができる。

本実施例における床仕上げ材用ハンマを示す側面図 床仕上げ材用ハンマを示す断面図であって、図１のＸ−Ｘ位置における断面に相当する断面図 床仕上げ材用ハンマを示す正面図 床仕上げ材用ハンマを用いて床構造を施工する様子を示す概略図であり、（Ａ）は床仕上げ材用ハンマが床仕上げ材の上面に斜めに当たった状態を示し、（Ｂ）は床仕上げ材用ハンマのヘッド部が弾性変形した状態を示す。

本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明の床仕上げ材用ハンマは、前記衝撃緩和部が、前記叩き面に沿って孔部が貫通形成された弾性を有する樹脂製の樹脂部を有し、前記孔部の前記貫通方向と交差する方向の断面が、前記叩き面に沿う方向に長い形状をなしているものとしてもよい。このような構成によれば、床仕上げ材を叩いたときに、孔部が閉じるように樹脂部が弾性変形することで、床仕上げ材への衝撃を緩和することができる。

また、本発明の床仕上げ材用ハンマは、前記孔部が、前記ヘッド部を、前記柄部に対して直交する方向に貫通しているものとしてもよい。ここで、床仕上げ材を叩く際、ヘッド部は、床仕上げ材の上面に対して左右方向（柄部に対して直交する方向）に傾きがちである。従来のハンマでは、ヘッド部が傾いて叩き面の右側の縁または左側の縁が床仕上げ材に当たると、ヘッド部が床仕上げ材の上面に対して斜めに跳ね返るため、床仕上げ材の同じ位置を叩き続けることが難しい。しかしながら、上記ような構成によれば、叩き面の右側の縁または左側の縁が床仕上げ材に当たると、ヘッド部を左右方向に貫通している孔部の端がつぶれて叩き面が床仕上げ材に略平行に当たった状態になるから、ヘッド部が真上（垂直）に跳ね返りやすい。したがって、床仕上げ材の同じ位置を容易に叩き続けることができる。

また、本発明の床仕上げ材用ハンマは、前記孔部の断面長手方向における寸法が、前記樹脂部のうち前記孔部の前記長手方向の両側に隣接する部分の同方向の寸法より大きくされているものとしてもよい。このような構成によれば、孔部に比して樹脂部が小さいから、叩いたときの衝撃をより吸収しやすくすることができる。

また、本発明の床仕上げ材用ハンマは、前記孔部の断面長手方向における両端部が、角のない曲面で形成されているものとしてもよい。ここで、孔部の断面長手方向における両端部に角が形成されている場合には、叩いたときの衝撃が角に集中し、樹脂部に亀裂が入りやすい。しかしながら、上記のような構成によれば、そのような亀裂が入ることを防ぐことができるから、耐久性を高めることができる。

＜実施例＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例における床仕上げ材用ハンマ（以下、単にハンマＨと称する）は、棒状をなす柄部１０と、柄部１０の一端側に設けられたヘッド部２０と、ヘッド部２０に設けられた衝撃緩和部３０とを備えている。以下、各構成部材において、ヘッド部２０が設けられている側を前側（図１の左側）、柄部１０が延びている側（図１の右側）を後側とし、また図１の上方を上側、下方を下側、図２の下方を左側、上方を右側として説明する。

柄部１０は、ストレートの棒状に形成されている。柄部１０は、左右方向の寸法よりも上下方向の寸法が若干大きい断面形状を有している（図３参照）。
ヘッド部２０は、全体が弾性を有する合成樹脂製（例えば硬度７０〜９０°のゴム製）であり、全体として断面略円形の柱状（樽状）をなしている。

ヘッド部２０は、柄部１０の前端部において上下両側に突出している。ヘッド部２０は、柄部１０から上下両側に同等の寸法だけ突出しており、ハンマＨは、柄部１０を中心に上下対称な形状をなしている。

ヘッド部２０の上下両端面は、床仕上げ材４２を叩く叩き面２１とされている。これにより、本実施例のハンマＨは、ヘッド部２０の向きが上下方向にどちらの向きであっても、床仕上げ材４２を好適に叩くことができる。叩き面２１は、柄部１０の延び方向に平行な凹凸のない平坦な面とされている。叩き面２１は真円形状をなしている。

ヘッド部２０は、図１に示すように、上下の叩き面２１から上下方向の中心に向かって次第に断面が拡径する（太くなる）形状をなしている。すなわちヘッド部２０の叩き面２１の径寸法が最も小さく、ヘッド部２０の上下方向における中心位置の径寸法が最も大きくされている。ヘッド部２０の外周面は、叩き面２１から上下方向の中心に向かって次第に径方向外側に位置するように傾斜している。

衝撃緩和部３０は、ヘッド部２０のうち叩き面２１の近傍に設けられている。衝撃緩和部３０は、床仕上げ材４２を叩いたときに弾性変形して衝撃を吸収する部分である。衝撃緩和部３０は、叩き面２１が床仕上げ材４２を十分に押圧する機能を損なうことなく衝撃吸収能力を発揮できる程度に、叩き面２１に近い位置（近傍）に設けられている。衝撃緩和部３０は、ヘッド部２０の上端部および下端部に設けられている。

衝撃緩和部３０は、叩き面２１に沿って孔部３１が貫通形成された樹脂部３２を有している。衝撃緩和部３０は、ヘッド部２０のうち叩き面２１から孔部３１を含む高さ範囲にわたる部分である。樹脂部３２はヘッド部２０の一部（孔部３１に隣接して残された部分）であり、弾性を有する樹脂製である。

孔部３１は、叩き面２１に沿って一つが貫通形成されている。孔部３１は、ヘッド部２０の前後方向における中央部に設けられ、ヘッド部２０を左右方向（柄部１０に対して直交する方向）に貫通している。孔部３１は、叩き面２１の近傍、言い換えると、図１に示すように、上下方向において叩き面２１と柄部１０との間の中心位置よりも叩き面２１側に寄った位置に形成されている。

孔部３１の断面（貫通方向と交差する方向の断面）は、図１に示すように、叩き面２１に沿う方向に長い形状をなしている。孔部３１の上下両面は、叩き面２１に略平行をなしている。孔部３１の幅（断面長手方向における寸法）Ｗ２及び上下方向の寸法Ｈ２は、孔部３１の全長において概ね等しくされている（図１及び図２参照）。

孔部３１の前後両端部（断面長手方向における両端部）３３は、図１に示すように、角のない曲面で形成されている。孔部３１の前後両端部３３は、孔部３１の上下方向の寸法Ｈ２と径寸法が一致する半円形状をなしている。

樹脂部３２は、孔部３１の前側及び後側に位置する（樹脂部３２のうち孔部３１の長手方向の両側に隣接する）第１樹脂部３２Ｆと、叩き面２１を含む第２樹脂部３２Ｓとを備えている。第１樹脂部３２Ｆは、第２樹脂部３２Ｓとヘッド部２０の本体部３４とをつないでいる。

ハンマＨを側方（柄部１０に対して直交する方向）から見ると、図１に示すように、孔部３１の前後両側に第１樹脂部３２Ｆが均等に残されている。すなわち前後の第１樹脂部３２Ｆの幅（前後方向の寸法）Ｗ１は等しくされている。なお、第１樹脂部３２Ｆの幅Ｗ１とは、図２に示すように、第１樹脂部３２Ｆのうち左右方向における中心位置での幅である。

第２樹脂部３２Ｓは、叩き面２１の全体に沿って設けられている。第２樹脂部３２Ｓは、厚さ（上下方向の寸法）Ｈ１が全体において等しい板状をなしている。

第１樹脂部３２Ｆの幅Ｗ１は、孔部３１の幅Ｗ２より小さくすることが望ましい。第１樹脂部３２Ｆの幅Ｗ１が孔部３１の幅Ｗ２に比して大き過ぎる場合には、床仕上げ材４２を叩いたときの衝撃を十分に吸収することが難しいところ、第１樹脂部３２Ｆの幅Ｗ１が孔部３１の幅Ｗ２よりも小さいことにより、床仕上げ材４２を叩いたときの衝撃を効果的に吸収することができる。

一方、第１樹脂部３２Ｆの幅Ｗ１が孔部３１の幅Ｗ２に比して小さ過ぎる場合には、耐久性を十分に確保することが難しい。このため、孔部３１の幅Ｗ２は、第１樹脂部３２Ｆの幅Ｗ１に対して２〜４倍程度にとどめることが望ましい。これにより、床仕上げ材４２を叩いたときの衝撃を十分に吸収するのみならず、耐久性を十分に確保することができる。

また、第２樹脂部３２Ｓの厚さＨ１が孔部３１の上下方向の寸法Ｈ２に比して大き過ぎる場合には、床仕上げ材４２を叩いたときの衝撃を十分に吸収することが難しい。一方、第２樹脂部３２Ｓの厚さＨ１が孔部３１の上下方向の寸法Ｈ２に比して小さ過ぎる場合には、床仕上げ材４２を十分に押圧することや、耐久性を十分に確保することが難しい。このため、第２樹脂部３２Ｓの厚さＨ１は、孔部３１の上下方向の寸法Ｈ２に対し１〜２倍程度とすることが望ましい。これにより、床仕上げ材４２を叩いたときの衝撃を十分に吸収することができ、かつ床仕上げ材４２に十分な押圧力を与えることができるとともに耐久性を十分に確保することができる。

次に、本実施例のハンマＨを用いて建築物等の床構造を施工する方法の一例を説明する。この施工方法は、コンクリート下地等の土台部４０の上にモルタル層４１を設けるモルタル敷設工程と、モルタル層４１の表面にセメントを水で溶きペースト状にしたセメントペースト４５を撒く工程と、セメントペースト４５の上に床仕上げ材４２を載置する床材載置工程と、モルタル層４１の表面に載置された床仕上げ材４２をハンマＨで叩く床材叩き工程と、を経る。

床構造を施工する準備工程として、床仕上げ材４２の仕上がりの基準を設ける基準設置工程を行う。作業者は、仕上がり面の目安（基準）として、土台部４０に水糸（図示せず）を張る。水糸は、床仕上げ材４２の仕上がり面の高さ位置にあわせて、土台部４０の上面から床仕上げ材４２の厚さ寸法にモルタル層４１の厚さ寸法（例えば３０〜５０ｍｍ程度）を加算した高さに張る。

また、モルタル及びセメントペーストを混練する材料混練工程を行う。モルタルは、セメントと細骨材（砂など）とを一定割合で混合したものに少量の水を加えて混練したバサバサしたモルタル（いわゆるバサバサモルタル）を使用することができる。バサバサモルタルは、例えば容積比率でセメント１に対し細骨材（砂等）を３〜５の割合で混ぜ、細骨材に対し重量比で２〜４％程度（セメントに対し１０〜２０％程度）の水を加えて練ったものを使用することができる。セメントペースト４５は、セメントを水で溶いたものであり、モルタル層４１の表面に塗布される。セメントペースト４５は、例えばセメント１を水１〜１．５程度（重量比）で溶いたものを使用することができる。

モルタル敷設工程では、土台部４０の上面にモルタルを敷き詰めてモルタル層４１を成形する。混練したモルタルを土台部４０の上面に４０〜５０ｍｍの高さで敷き詰め、木コテや定規を使って平坦にならす。このとき、モルタルを締め固めることはせず、上面が所定の高さ位置に配されるようにならす。例えば、床仕上げ材４２の厚さ寸法が９ｍｍの場合には、モルタル層４１の上面が、床仕上げ材４２の仕上げ面から２〜４ｍｍ程度下の位置に配されるようにする。

なお、モルタル敷設工程においては、床仕上げ材４２をモルタルの上に仮置きしてモルタルの上面を水平にする作業を行ってもよい。この作業では、モルタルの上に仮置きした床仕上げ材４２を軽く叩いて沈み込ませ、音で浮きの位置を確認する作業を行う。浮きの位置を確認したら、仮置きした床仕上げ材４２を剥がし、浮きが生じていた箇所（モルタル上面の高さ位置が低い箇所）に砂等を撒いて、モルタル上面を水平にする。

次に、床材載置工程を行う。まず、モルタル層４１の上面に柄杓等を使ってセメントペースト４５を撒く。セメントペースト４５は、モルタル層４１の上に適度な厚さ（例えば１〜２ｍｍ）になるように撒く。セメントペースト４５の量は、３〜４ｋｇ／ｍ２を目安としてもよい。１度に撒く面積は、床仕上げ材４２の１枚分の面積とし、セメントペースト４５を全体に満遍なくいきわたるように散布する。ただし、床仕上げ材４２の大きさや作業者の人数等によって、セメントペースト４５を撒く面積は適宜変更する。

セメントペースト４５を撒いた後、モルタル層４１の上面に床仕上げ材４２を載置する。床仕上げ材４２は、例えば３００〜６００角程度の石材やタイルなど各種の床仕上げ材４２を用いることができる。また床仕上げ材４２は、厚いもの（例えば厚さ寸法が２０〜３０ｍｍのもの）や薄いもの（例えば厚さ寸法が９ｍｍ程度のもの）など任意の厚さのものを使用することができる。

床仕上げ材４２をモルタル層４１の上面に載置した後、床材叩き工程を行う。床材叩き工程では、ハンマＨで床仕上げ材４２を叩いてモルタル層４１に沈み込ませ、仕上がり面を揃える。ハンマＨで床仕上げ材４２を叩くと、孔部３１が閉じるように樹脂部３２が弾性変形し、衝撃が吸収される。よって、床仕上げ材４２を強く叩いても床仕上げ材４２が割れることを防ぐことができる。水糸の高さまで床仕上げ材４２の全体を満遍なく叩き押さえて、平面精度を出し、床仕上げ材４２をモルタル層４１に十分に沈み込ませる。

床材叩き工程は手作業で行われるため、床仕上げ材４２を叩く際、床仕上げ材４２の上面に対して、常にヘッド部２０を垂直に振り下ろすことは難しい。このため、ヘッド部２０は、床仕上げ材４２の上面に対して斜めに傾きがちであり、特に前後方向ではなく左右方向に傾くことが多い。図４（Ａ）に示すように、ヘッド部２０が左方または右方に傾いて、ヘッド部２０の左側の縁または右側の縁が床仕上げ材４２の上面に当接すると、図４（Ｂ）に示すように、ヘッド部２０の左側の縁または右側の縁に開口している孔部３１が潰れ、叩き面２１が床仕上げ材４２の上面に平行になるように樹脂部３２が弾性変形し、叩き面２１に垂直方向の力が作用する。これにより、ヘッド部２０が床仕上げ材４２の上面に対して垂直方向に跳ね返る。したがって、ヘッド部２０が斜め方向に跳ね返ることを防ぐことができ、狙った叩き位置を、容易に叩き続けることができる。

こうして床材叩き工程を終えたら、モルタル及びセメントペーストが硬化するまで養生し、硬化後、必要に応じて目地詰めする。
以上により、床構造の施工が完了する。

また、上記のような床構造の施工において、図４に示すように、裏面に裏足４４が突設されている裏足付きのタイル（以後、単にタイル４３と称する）を、床仕上げ材４２として用いることができる。このタイル４３は、厚さ寸法が９ｍｍ程度の薄いタイルである。裏足４４は、所定の幅及び高さ寸法を有している。裏足４４の寸法は、モルタル層４１への沈み込みやすさ等を考慮して設定する。一例として、タイル４３の裏足４４の凸部の幅は３〜９ｍｍ、凹部の幅は５〜１０ｍｍ、高さは１．５ｍｍとすることができる。

このようなタイル４３を用いることにより、タイル４３を叩くと裏足４４がモルタル層４１に沈み込むため、タイル４３全体が均等にモルタル層４１に付着しやすい。ここで、裏足４４がない床仕上げ材は、裏面の１か所に大きな空隙ができやすく、特に薄いタイルでは施工完了後の使用時に割れが生じやすい。しかしながら、裏足４４付きのタイル４３であれば、タイル４３の裏面に大きな空隙ができることを防ぐことができるから、薄いタイルであっても施工完了後の使用時の割れを防ぐことができる。また、裏足４４付きのタイル４３を用いることにより、裏足がないものに比して小さい叩き力で十分にタイル４３をモルタル層４１に付着させることができるから、薄いタイルであっても床材叩き工程での割れを効果的に防ぐことができる。

次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例のハンマＨは、棒状をなす柄部１０と、柄部１０の一端側に設けられ、床仕上げ材４２を叩く叩き面２１を有するヘッド部２０と、ヘッド部２０のうち叩き面２１の近傍に設けられた衝撃緩和部３０と、を備えている。この構成によれば、衝撃緩和部３０により、床仕上げ材４２に加わる衝撃が緩和されるから、床仕上げ材４２を強く叩いても床仕上げ材４２が割れることを防ぐことができる。したがって、床仕上げ材４２をモルタル層４１に十分に沈み込ませ、良好に床構造を施工することができる。

また、衝撃緩和部３０が、叩き面２１に沿って孔部３１が貫通形成された弾性を有する樹脂製の樹脂部３２を有し、孔部３１の貫通方向と交差する方向の断面が、叩き面２１に沿う方向に長い形状をなしている。この構成によれば、床仕上げ材４２を叩いたときに、孔部３１が閉じるように樹脂部３２が弾性変形することで、床仕上げ材４２への衝撃を緩和することができる。

また、孔部３１が、ヘッド部２０を、柄部１０に対して直交する方向に貫通している。ここで、床仕上げ材４２を叩く際、ヘッド部２０は、床仕上げ材４２の上面に対して左右方向（柄部１０に対して直交する方向）に傾きがちである。従来のハンマでは、ヘッド部が傾いて叩き面の右側の縁または左側の縁が床仕上げ材に当たると、ヘッド部が床仕上げ材の上面に対して斜めに跳ね返るため、床仕上げ材の同じ位置を叩き続けることが難しい。しかしながら、本実施例の構成によれば、叩き面２１の右側の縁または左側の縁が床仕上げ材４２に当たると、ヘッド部２０を左右方向に貫通している孔部３１の端がつぶれて叩き面２１が床仕上げ材４２に略平行に当たった状態になるから、ヘッド部２０が真上（垂直）に跳ね返りやすい。したがって、床仕上げ材４２の同じ位置を容易に叩き続けることができる。

また、孔部３１の断面長手方向における寸法が、樹脂部３２のうち孔部３１の長手方向の両側に隣接する部分の同方向の寸法より大きくされている。この構成によれば、孔部３１に比して樹脂部３２が小さいから、叩いたときの衝撃をより吸収しやすくすることができる。

また、孔部３１の断面長手方向における両端部が、角のない曲面で形成されている。ここで、孔部３１の断面長手方向における両端部に角が形成されている場合には、叩いたときの衝撃が角に集中し、樹脂部３２に亀裂が入りやすい。しかしながら、本実施例の構成によれば、そのような亀裂が入ることを防ぐことができるから、耐久性を高めることができる。

また、本実施例の床構造の施工方法は、土台部４０の上にモルタル層４１を設けるモルタル敷設工程と、モルタル層４１の表面にセメントを水で溶きペースト状にしたセメントペースト４５を撒く工程と、撒かれたセメントペースト４５の上に裏面に裏足４４が突設されている裏足付きのタイル４３を載置するタイル載置工程と、タイル４３をハンマＨで叩いて裏足４４をモルタル層４１に沈み込ませるタイル叩き工程と、を経る方法である。この方法によれば、裏足４４がモルタル層４１に沈み込むから、タイル４３の裏側に大きな空隙ができることを防ぐことができ、良好に床構造を施工することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、衝撃緩和部３０が、孔部３１及び樹脂部３２を有して設けられているが、これに限らず、例えば衝撃緩和部は、ヘッド部の一部を柔らかい材料で形成することで設けてもよく、例えば硬い材料からなる本体部と柔らかい材料からなる衝撃緩和部とを、二色成形等により一体に設けてもよい。
（２）上記実施例では、ヘッド部２０が柄部１０から上下両側に突出しているが、これに限らず、ヘッド部は、柄部から上下方向の一方の側のみに突出していてもよい。
（３）上記実施例では、ヘッド部２０の上下両端面が叩き面２１とされ、ヘッド部２０の上下両端部に衝撃緩和部３０が設けられているが、これに限らず、ヘッド部の上面または下面のいずれか一方の面のみを叩き面とし、その叩き面側のみに衝撃緩和部を設けてもよい。すなわち孔部を上下両側のうち一方の側のみに形成してもよい。
（４）上記実施例では、ヘッド部２０の断面は円形状をなしているが、これに限らず、ヘッド部の断面形状は任意に変更することができ、例えばヘッド部の断面は、方形状等であってもよい。
（５）上記実施例では、一の孔部３１をヘッド部２０に貫通形成することにより衝撃緩和部３０を設けたが、これに限らず、複数の孔部をヘッド部に形成して衝撃緩和部を設けてもよい。

Ｈ…ハンマ
Ｗ１…幅（同方向の寸法）
Ｗ２…孔部の幅（孔部の断面長手方向における寸法）
１０…柄部
２０…ヘッド部
２１…叩き面
３０…衝撃緩和部
３１…孔部
３２…樹脂部
３２Ｆ…第１樹脂部（樹脂部のうち孔部の長手方向の両側に隣接する部分）
３３…孔部の断面長手方向における両端部
４０…土台部
４１…モルタル層
４２…床仕上げ材
４３…裏足付きのタイル
４４…裏足
４５…セメントペースト

Claims (6)

1. 棒状をなす柄部と、
   前記柄部の一端側に設けられ、床仕上げ材を叩く叩き面を有するヘッド部と、
   前記ヘッド部のうち前記叩き面の近傍に設けられた衝撃緩和部と、
   を備えている床仕上げ材用ハンマ。
2. 前記衝撃緩和部が、前記叩き面に沿って孔部が貫通形成された弾性を有する樹脂製の樹脂部を有し、
   前記孔部の前記貫通方向と交差する方向の断面が、前記叩き面に沿う方向に長い形状をなしている請求項１に記載の床仕上げ材用ハンマ。
3. 前記孔部が、前記ヘッド部を、前記柄部に対して直交する方向に貫通している請求項２に記載の床仕上げ材用ハンマ。
4. 前記孔部の断面長手方向における寸法が、前記樹脂部のうち前記孔部の前記長手方向の両側に隣接する部分の同方向の寸法より大きくされている請求項２または請求項３に記載の床仕上げ材用ハンマ。
5. 前記孔部の断面長手方向における両端部が、角のない曲面で形成されている請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の床仕上げ材用ハンマ。
6. 土台部の上にモルタル層を設けるモルタル敷設工程と、
   前記モルタル層の表面にセメントを水で溶きペースト状にしたセメントペーストを撒く工程と、
   前記セメントペーストの上に裏面に裏足が突設されている裏足付きのタイルを載置するタイル載置工程と、
   前記タイルをハンマで叩いて前記裏足を前記モルタル層に沈み込ませるタイル叩き工程と、を経る床構造の施工方法。

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