JP2019055027A - スプリンクラーヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】感熱分解部で使用される皿ばねに必要なたわみを小さくすることができるスプリンクラーヘッドを提供する。
【解決手段】弁体４の受圧部４ａと押圧体１７の押圧部１７ｃは、一方が凸面で、他方が凹面をなすものとして形成されると共に、その凸面と凹面のいずれもが、中心側から外周側に面の高さを変化させる高さ変化面４ｂ、１７ｄを有するものとして形成され、さらに、互いの接点を支点として押圧体１７の押圧部１７ｃが傾くのに伴い、その接点が中心側から外周側に互いの高さ変化面４ｂ、１７ｄに沿って移動するものとして形成されることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、消火用のスプリンクラーヘッドに関する。

消火用のスプリンクラーヘッドは、火災時、その火災による熱を感知して自動的に開作動し、ノズルから水を散布して消火を行うものである。

このスプリンクラーヘッドには、常時はノズルを閉止する弁体を支持して閉止位置に保持する一方、火災時はその熱を感知して分解し、弁体を解放して開放位置に移動させる弁体支持機構（以下、この機構を「感熱分解部」という。）を有している。なお、火災の熱を感知するものとして、低融点合金が用いられており、感熱分解部は、低融点合金の溶融により分解する。

感熱分解部において、火災時、低融点合金が溶融を開始すると、感熱分解部が分解に向けて変位を開始する。その際、分解に至る前に弁体が閉止位置から離れてしまうと、ノズルから水が漏出してしまい、その水により低融点合金が冷却されて、溶融が遅れたり、止まったりしてしまうことになる。

感熱分解部には、弁体に閉止方向の強い荷重を与えるばね部材が設けられている。感熱分解部が変位を開始しても、その変位がばね部材のたわみ（変位）の範囲内にあれば、弁体に閉止方向の残存荷重を与えることができ、弁体を閉止位置に保持することができる。すなわち、ばね部材として、感熱分解部における分解途中の変位を吸収するたわみを有するものを使用していれば、ノズルから水が漏出するのを防ぐことができる。

このばね部材としては、本件特許出願人が先に提案しているように、皿ばねを使用することができる（特許文献１参照）。皿ばねを使用すれば、弁体に閉止方向に強い荷重を与えることができつつも、取り付けスペースを小さくすることができる。

ところで、感熱分解部は、ほとんどの場合、部品の寸法誤差や組み付け誤差や火源の位置により半田の溶融し始める部位が変わること等により傾きながら分解する。そのように傾きながら分解する場合でも、皿ばねは、弁体に閉止方向の荷重を均一に与えることができるのが好ましい。例えば、本件特許出願人が先に提案しているように、皿ばねの荷重を押圧部材の球面状とした頭部を介して与えるものとすれば、感熱分解部が傾きながら分解する場合でも、皿ばねの閉止方向の荷重を弁体に均一に与えることができる（特許文献２参照）。

特開２０１２−１０５９５２号公報 特開２０１４−１４４１５３号公報

感熱分解部においては、前記の通り、弁体に閉止方向の強い荷重を与えるばね部材として、また、感熱分解部における分解途中の変位を吸収するたわみを有するばね部材として、皿ばねを使用することができ、その皿ばねを使用することにより、弁体に閉止方向に強い荷重を与えることができつつも、取り付けスペースを小さくすることができる。

しかしながら、皿ばねに限らず、感熱分解部で使用されるばね部材の場合、強い荷重（例えば、８０ｋｇｆ）を与える弾発力を有するものとしつつ、たわみを大きくするのは、大きくする程度が１ｍｍ以下であったとしても、その設計は非常に困難である。

この発明は、上記の事情に鑑み、感熱分解部で使用されるばね部材に必要なたわみを小さくすることができるスプリンクラーヘッドを提供することを目的とする。

この発明は、常時はノズルを閉止する弁体を支持して閉止位置に保持する一方、火災時はその熱を感知して分解し、前記弁体を解放して開放位置に移動させる感熱分解部を有するスプリンクラーヘッドにおいて、前記感熱分解部は、上下方向に移動可能に設けられて、前記弁体の受圧部に下方から接触する押圧部が設けられる押圧体と、上下方向の弾発力を有し、前記弁体に閉止位置への荷重を下方から与えるばね部材であって、前記押圧体に上方への荷重を与えて、その押圧部により前記弁体の受圧部を下方から押圧し、前記押圧体を介して前記弁体に閉止位置への荷重を下方から与えるばね部材とを備え、前記弁体の受圧部と前記押圧体の押圧部は、一方が凸面で、他方が凹面をなすものとして形成されると共に、その凸面と凹面のいずれもが、中心側から外周側に面の高さを変化させる高さ変化面を有するものとして形成され、さらに、火災時、感熱分解部が分解する際、互いの接点を支点として前記押圧体の押圧部が傾くのに伴い、その接点が中心側から外周側に互いの高さ変化面に沿って移動するものとして形成されることを特徴とするスプリンクラーヘッドである。

ここで、この発明を説明するのに使用している「上」、「下」等の位置関係を示す語は、スプリンクラーヘッドが下向き（ノズルが下向き）のときの位置関係に対応している。すなわち、スプリンクラーヘッドの向きが変われば、その位置関係に対応して変わることになる。例えば、スプリンクラーヘッドが上向きになれば、「上」は「下」に変わり、「下」は「上」に変わることになる。

また、この発明は、前記弁体の受圧部と前記押圧体の押圧部は、いずれも前記変化面が曲面及び／又は傾斜面として形成されることを特徴とするスプリンクラーヘッドである。

また、この発明は、前記弁体の受圧部と前記押圧体の押圧部は、いずれも前記変化面を含めて全体が曲面として形成され、また、その曲率半径は、凸面側よりも凹面側の方が大きいことを特徴とするスプリンクラーヘッドである。

また、この発明は、前記弁体の受圧部が凸面であり、前記押圧体の押圧部が凹面であることを特徴とするスプリンクラーヘッドである。

また、この発明は、常時は前記ノズルを閉止する弁体を支持して閉止位置に保持する一方、火災時はその熱を感知して分解し、前記弁体を解放して開放位置に移動させる感熱分解部とを有するスプリンクラーヘッドにおいて、前記感熱分解部は、上下方向に移動可能に設けられて、感熱分解部を組立状態に保持する保持部材側に位置して設けられる受圧部に、上方から接触する押圧部が設けられる押圧体と、上下方向の弾発力を有し、前記弁体に閉止位置への荷重を下方から与えると共に、前記保持部材に保持位置への荷重を上方から与えるばね部材であって、前記押圧体に下方への荷重を与えて、その押圧部により前記保持部材側の受圧部を上方から押圧し、前記押圧体を介して前記保持部材に保持位置への荷重を上方から与えるばね部材とを備え、前記保持部材側の受圧部と前記押圧体の押圧部は、一方が凸面で、他方が凹面をなすものとして形成されると共に、その凸面と凹面のいずれもが、中心側から外周側に面の高さを変化させる高さ変化面を有するものとして形成され、さらに、火災時、感熱分解部が分解する際、互いの接点を支点として前記保持部材側の受圧部が傾くのに伴い、その接点が中心側から外周側に互いの高さ変化面に沿って移動するものとして形成されることを特徴とするスプリンクラーヘッドである。

また、この発明は、前記保持部材側の受圧部と前記押圧体の押圧部は、いずれも前記変化面が曲面及び／又は傾斜面として形成されることを特徴とするスプリンクラーヘッドである。

また、この発明は、前記保持部材側の受圧部と前記押圧体の押圧部は、いずれも前記変化面を含めて全体が曲面として形成され、その曲率半径は、凸面側よりも凹面側の方が大きいことを特徴とするスプリンクラーヘッドである。

また、この発明は、前記保持部材側の受圧部が凹面であり、前記支持体の押圧部が凸面であることを特徴とするスプリンクラーヘッドである。

この発明においては、弁体の受圧部と押圧体の押圧部が、一方が凸面で、他方が凹面をなすものとして形成されると共に、その凸面と凹面のいずれもが、中心側から外周側に面の高さを変化させる高さ変化面を有するものとして形成され、さらに、火災時、感熱分解部が分解する際、互いの接点を支点として前記押圧体が傾くのに伴い、その接点が中心側から外周側に互いの高さ変化面に沿って移動するものとして形成されるものであることにより、火災時、感熱分解部が傾く際に、その傾きの支点となる弁体の受圧部と押圧体の押圧部との接点が中心側から外周側に互いの高さ変化面に沿って移動することになる。それにより、押圧体を弁体に対して下方に移動させることができ、ばね部材のたわみを小さくする方向に移動させることができる。

また、この発明においては、保持部材側の受圧部と押圧体の押圧部が、一方が凸面で、他方が凹面をなすものとして形成されると共に、その凸面と凹面のいずれもが、中心側から外周側に面の高さを変化させる高さ変化面を有するものとして形成され、さらに、火災時、感熱分解部が分解する際、互いの接点を支点として傾くのに伴い、その接点が中心側から外周側に互いの高さ変化面に沿って移動するものとして形成されるものであることにより、前記と同様、火災時、感熱分解部が傾く際に、その傾きの支点となる保持部材側の受圧部と押圧体の押圧部との接点が中心側から外周側に互いの高さ変化面に沿って移動することになる。それにより、押圧体を保持部材側に対して上方に移動させることができ、ばね部材のたわみを小さくする方向に移動させることができる。

したがって、この発明によれば、弁体の受圧部と押圧体の押圧部又は保持部材側の受圧部と押圧体の押圧部が凸面と凹面として形成されていることで、感熱分解部で使用されるばね部材に必要なたわみを小さくすることができるスプリンクラーヘッドを提供することができる。

この発明のスプリンクラーヘッドの第１の実施形態を示したものであり、常時の状態における（ａ）が全体の縦断面図であり、（ｂ）が一部拡大図である。 同上の実施形態を示したものであり、火災時、感熱分解部の分解途中の状態における（ａ）が全体の縦断面図であり、（ｂ）が一部拡大図である。 同上の実施形態におけるセットピン（支持体の一例）の押圧部である凹面上を接点が移動する様子を示した説明図である。 同上の実施形態を示したものであり、感熱分解部が分解して落下して、弁体が解放されて開放位置に移動し、ノズルから水を放出している状態における縦断面図である。 第２の実施形態を示したものであり、（ａ）が図１（ａ）に相当する図であり、（ｂ）が図１（ｂ）に相当する図である。 第３の実施形態を示したものであり、（ａ）が図１（ａ）に相当する図であり、（ｂ）が図１（ｂ）に相当する図である。 同上の実施形態を示したものであり、（ａ）が図２（ａ）に相当する図であり、（ｂ）が図２（ｂ）に相当する図である。 同上の弁体の受圧部とセットピンの押圧部のさらに他の４つの例を示したものであり、（ａ）乃至（ｄ）いずれも弁体とセットピンのみの拡大縦断面図である。

この発明のスプリンクラーヘッドの実施形態について、ばね部材に皿ばねを使用する場合を例として、図１乃至図８に基づいて説明する。なお、この発明においては、ばね部材として、皿ばね以外のものも使用することができ、例えば、板ばねを使用することができる。

［第１の実施形態］
まず、第１の実施形態のスプリンクラーヘッド１−１について、図１乃至図４に基づいて説明する。

［基本構成］
スプリンクラーヘッド１−１は、ノズル２を有するヘッド本体３と、ノズル２を開閉する弁体４と、常時は弁体４の下方に位置しつつ、弁体４を支持して閉止位置に保持する一方、火災時はその熱を感知して分解し、弁体４を解放して開放位置に移動させる感熱分解部５を有している（図１参照）。なお、詳細は後記で説明するが、感熱分解部５には、火災の熱を感知するものとして、低融点合金１１（例えば半田）が用いられており、感熱分解部５は、その低融点合金１１の溶融により分解する。

［ヘッド本体］
ヘッド本体３は、上部側には外周に消火水供給用の配管との螺合部３ａを有しており、下部側には感熱分解部５を支持する円筒状のフレーム６を有している（図１参照）。

［弁体］
弁体４は、上下方向に移動可能に設けられており、常時は、感熱分解部５によって支持されて、閉止位置である上方に位置して、ノズル２の放水口２ａの周縁に設けられている弁座部２ｂに着座している状態を保持する一方（図１参照）、火災時は、感熱分解部５が分解し、それによる支持が解かれると、開放位置である下方に移動して、ノズル２の放水口２ａを開放し、ノズル２から消火水Ｗを放出可能な状態にする（図４参照）。詳細は後述するが、弁体４の下面には、感熱分解部５と接触する受圧部４ａを備えている。

［感熱分解部］
感熱分解部５は、本実施形態の場合、その組立状態を保持する部材として、環状に配置される複数のボール１０（保持部材の一例）を備えるものとしている。常時は、それら複数のボール１０が所定位置に保持されることにより、組立状態が保持され、弁体４を閉止位置に保持する状態が保持される一方、火災時は、感熱分解部５の下部に設けられる低融点合金１１が溶融することにより分解する。

感熱分解部５は、具体的には、中央部に凹部１２ａを有する集熱部１２と、その凹部１２ａの中央開口部に下方から挿通され、凹部１２ａと共に低融点合金１１が充填される充填部を環状に形成するフランジ部１３ａを有するプランジャ１３とを下部に備えている。また、集熱部１２の上方に、ヘッド本体３のフレーム６に設けられるフランジ６ａとの間でボール１０を上方から支持するスライダ１４と、下方から支持するバランサ１５とを備えている。さらに、上下方向の弾発力を有し、スライダ１４上に載置される皿ばね１６と、その皿ばね１６の中央開口部に上方から挿通されて、皿ばね１６の上方への弾発力を受けるフランジ１７ｂを有し、上下方向に移動可能なセットピン１７（押圧体の一例）とを備えている。プランジャ１３は、下方から集熱部１２の凹部１２ａの中央開口部に挿通された上で、バランサ１５の中央開口部に挿通され、その上部がスライダ１４の中央開口部内に至り、そこでスライダ１４と螺合される。また、セットピン１７は、上方から皿ばね１６の中央開口部に挿通された上で、プランジャ１３の上部開口から内部に挿通されて、上下方向に移動可能に設けられている。

感熱分解部５において、セットピン１７は、皿ばね１６の中央開口部から上方に突出する頭部１７ａに前記の皿ばね１６の上方への弾発力を受けるフランジ１７ｂを有すると共に、その頭部１７ａの上面に弁体４の下面に設けられる受圧部４ａと接触する押圧部１７ｃを有する。常時の組立状態が保持されていれば、セットピン１７は、皿ばね１６の上方への弾発力により押圧部１７ｃが弁体４の受圧部４ａを押圧し、弁体４に閉止方向に荷重を伝達し、弁体４を閉止位置に保持する。本実施形態では、押圧部１７ｃは断面視略円弧を形成しているものとして説明するが、後述するように形状はそれだけに限られない。

ここで、スライダ１４は、下面に、ボール１０に上方から接触する支持部１４ａを有する。バランサ１５は、常時の低融点合金１１が溶融していないときに、フレーム６のフランジ部６ａに下方から当接する段部１５ａを有する。ボール１０は、フレーム６のフランジ部６ａと、バランサ１５の段部１５ａと、スライダ１４の支持部１４ａの３点で保持される。これにより、感熱分解部５は、常時の組立状態が保持される（図１参照）。一方、火災時、低融点合金１１が溶融すると、バランサ１５が下方の集熱部１２と共にプランジャ１３の外周面に沿って下方に移動し、バランサ１５とスライダ１４との間が開いてくる。それにより、ボール１０は、バランサ１５が降下するに従い、内側へ移動していき、フレーム６のフランジ部６ａとバランサ１５の段部１５ａとスライダ１４の押圧部１４ａの３点で保持される状態から徐々に解放され、感熱分解部５は組立状態を保持している状態を徐々に解除する（図２参照）。そして、ボール１０は、フレーム６のフランジ部６ａより内側に入ると、フランジ部６ａを乗り越えて下方に落下し、それと共に感熱分解部５は、分解して下方に落下する。それにより、弁体４は、感熱分解部５により閉止位置に保持されている状態が解かれ、前記の通り、開放位置である下方に移動して、ノズル２の放水口２ａを開放し、ノズル２から消火水Ｗを放出可能な状態にすることになる（図４参照）。

そして、スプリンクラーヘッド１−１において、図１（ｂ）及び図２（ｂ）の拡大図に詳細を示した通り、弁体４の受圧部４ａとセットピン１７の押圧部１７ｃは、一方が凸面で、他方が凹面をなすものとして形成されていると共に、その凸面と凹面のいずれもが、中心側から外周側に面の高さを変化させる高さ変化面４ｂ、１７ｄを有するものとして形成されている。さらに、互いの接点Ｐを支点としてセットピン１７が傾くのに伴い、その接点Ｐが中心側から外周側に互いの高さ変化面１４ｂ、１７ｄに沿って移動するものとして形成されている。

感熱分解部５は、火災時、傾きながら分解する際、図２（ａ）及び（ｂ）に示したように、弁体４の受圧部４ａとセットピン１７の押圧部１７ｃとの接点Ｐを支点として、セットピン１７以下の部分が傾くことになる。その際、弁体４の受圧部４ａとセットピン１７の押圧部１７ｃが前記のような凸面と凹面として形成されていることにより、接点Ｐは、セットピン１７の押圧部１７ｃが傾くのに伴い、中心側から外周側に互いの高さ変化面４ｂ、１７ｄに沿って移動することになり、凹面上の上下方向の寸法が大きくなる側に移動することになる。具体的には、セットピン１７の押圧部１７ｃを凹面とする本実施形態においては、接点Ｐは、図３の説明図に詳細を示したように、例えば、凹面上を中心側の位置Ｐ１から外周側の位置Ｐ２に移動することにより、上下方向の寸法がＸ分、大きい側に移動することになる。

この接点Ｐの凹面上における上下方向の寸法が大きい側への移動があることにより、セットピン１７は、接点Ｐを支点として傾く際に、上方の弁体４に対して下方に移動することになり、皿ばね１６のたわみｈを小さくする方向に移動することになる。

したがって、スプリンクラーヘッド１−１においては、弁体４の受圧部４ａとセットピン１７の押圧部１７ｃが前記のような凹面と凸面として形成されていることにより、感熱分解部５で使用される皿ばね１６に必要なたわみｈを小さくすることができる。すなわち、その皿ばね１６の設計を容易にすることができる。

なお、前記の接点Ｐは弁体４の凸面である受圧部４ａの高さ変化面に沿っても移動するので、セットピン１７は図３に示した高低差Ｘと全く同じだけ下方に移動するわけではない。しかしながら、そのＸをより大きくすることにより、皿ばね１６のたわみｈを小さくする方向により大きく移動させることができる。

なお、本実施形態においては、弁体４の受圧部４ａが凸面として形成されており、セットピン１７の押圧部１７ｃが凹面として形成されている。また、凸面として形成される弁体４の受圧部４ａも、凹面として形成されるセットピン１７の押圧部１７ｃも、高さ変化面４ｂ、１７ｄを含めて全体が断面円弧状の曲面として形成されるものとしており、常時においては、互いの中心部である凸面側の頂部４ｃと凹面側の底部１７ｅとが接触し、そこに接点Ｐが形成されるものとしている。さらに、凸面として形成される弁体４の受圧部４ａよりも、凹面として形成されるセットピン１７の押圧部１７ｃの方が曲率半径の大きい曲面として形成されるものとしている。これらの面形状については、後記で詳細に説明する通り、適宜変更することができる。

［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態のスプリンクラーヘッド１−２について、図５に基づいて説明する。

本実施形態のスプリンクラーヘッド１−２は、弁体４の受圧部４ａとセットピン１７の押圧部１７ｃについて、第１の実施形態におけるものと凸面と凹面とを逆にしたものである。すなわち、図５（ａ）及び（ｂ）に示したように、弁体４の受圧部４ａを凹面として形成されているものとする一方、セットピン１７の押圧部１７ｃを凸面として形成されているものとしたものである。その他の構成は、スプリンクラーヘッド１−１におけるものと同様である。

このスプリンクラーヘッド１−２においても、第１の実施形態と同様、皿ばね１６に必要なたわみｈを小さくすることができる。ただし、感熱分解部５が傾いた際の弁体４に作用する閉止方向の残存荷重の均一性については、第１の実施形態の方が、凸面として形成される弁体４の受圧部４ａを凹面として形成されるセットピン１７の押圧部１７ｄにより外周側から中心側に向けて押圧することになるので、弁体４に閉止方向の残存荷重をより均一に与えることができ、有利である。

なお、本実施形態においても、凹面として形成される弁体４の受圧部４ａも、凸面として形成されるセットピン１７の押圧部１７ｃも、高さ変化面４ｂ、１７ｄを含めて全体が断面円弧状の曲面として形成されるものとしており、常時においては、互いの中心部である凸面側の頂部１７ｆと凹面側の底部４ｄとが接触し、そこに接点Ｐが形成されるものとしている。さらに、凸面として形成されるセットピン１７の押圧部１７ｃよりも、凹面として形成される弁体４の受圧部４ａの方が曲率半径の大きい曲面として形成されるものとしている。

［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態のスプリンクラーヘッド１−３について、図６及び図７に基づいて説明する。

本実施形態のスプリンクラーヘッド１−３は、前記の実施形態のように感熱分解部５が傾く際の支点となる部分を弁体４とセットピン１７の間に設けるのに代えて、セットピン１７とプランジャ１３との間に設けたものである。以下、前記の実施形態と異なる部分について説明するが、説明の便宜上、各部分の図面符号については、追加の部分を除き、前記の実施形態と同じものを使用する。

スプリンクラーヘッド１−３においては、図６（ａ）及び（ｂ）に示したように、皿ばね１６は、弁体４の受圧部４ａとセットピン１７のフランジ１７ｂの間にワッシャー１８を介して設けられており、セットピン１７は、頭部１７ａを下方に向けて設けられている。また、プランジャ１３は、上部がスライダ１４の中央開口部と螺合しつつ、貫通しており、上方に突出する上端部１３ｂの上面に、セットピン１７の頭部１７ａの下面に設けられる押圧部１７ｃが上方から接触する受圧部１３ｃ（保持部材側の受圧部の一例）が設けられている。

つまり、スプリンクラーヘッド１−３において、感熱分解部５は、皿ばね１６を弁体４の受圧部４ａとセットピン１７のフランジ１７ｂとの間に位置するものとして、その皿ばね１６により、上方の弁体４に対し、ワッシャー１８を介して下方から閉止位置に荷重を与えると共に、下方のボール１０に対し、セットピン１７、プランジャ１３及びスライダ１４を介して上方から保持位置に荷重を与えるものとしている。また、図７（ａ）及び（ｂ）に示したように、感熱分解部５が傾く際に、セットピン１７の押圧部１７ｃとプランジャ１３の受圧部１３ｃの接点Ｐを支点として、プランジャ１３以下の部分が傾くものとしている。

そして、感熱分解部５は、セットピン１７の押圧部１７ｃとプランジャ１３の受圧部１３ｃを、前記の実施形態と同様、一方が凸面で、他方が凹面をなすものとしていると共に、凸面と凹面のいずれもが中心側から外周側に面の高さを変化させる高さ変化面１７ｄ、１３ｄを有するものとしている。

このスプリンクラーヘッド１−３においても、前記の実施形態と同様、感熱分解部５で使用される皿ばね１６に必要なたわみｈを小さくすることができる。

すなわち、本実施形態の場合、前記の通り、セットピン１７の押圧部１７ｃとプランジャ１３の受圧部１３ｃとの接点Ｐを支点として、プランジャ１３以下の構成部分が傾くことになる。その際、セットピン１７の押圧部１７ｃとプランジャ１３の受圧部１３ｃが前記のような凸面と凹面として形成されていることにより、プランジャ１３の受圧部１３ｃが傾くのに伴って、その支点である接点Ｐが中心側の位置から外周側の位置に互いの高さ変化面１７ｄ、１３ｄに沿って移動する。そして、プランジャ１３の受圧部１３ｃ側を凹面とする本実施形態においては、接点Ｐは、その凹面上を中心側の位置から外周側の位置に移動して、上下方向の寸法が大きい方へ移動する。これにより、セットピン１７は、接点Ｐを支点として傾く際に、プランジャ１３に対して上方に移動し、皿ばね１６のたわみｈを小さくする方向に移動することになり、その皿ばね１６に必要なたわみｈを小さくすることができる。

なお、本実施形態においても、凹面として形成されるプランジャ１３の受圧部１３ｃも、凸面として形成されるセットピン１７の押圧部１７ｃも、高さ変化面１３ｄ、１７ｄを含めて全体が断面円弧状の曲面として形成されるものとしており、常時においては、互いの中心部である凸面側の頂部１７ｆと凹面側の底部１３ｅとが接触し、そこに接点Ｐが形成されるものとしている。さらに、凸面として形成されるセットピン１７の押圧部１７ｃよりも、凹面として形成されるプランジャ１３の受圧部１３ｃの方が曲率半径の大きい曲面として形成されるものとしている。

以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、第１の実施形態における弁体４の受圧部４ａとセットピン１７の押圧部１７ｃの凸面・凹面の面形状については、それぞれの高さ変化面４ｂ、１７ｄとして、曲面に代えて、傾斜面を有するものとすることができる。また、中心部の頂部４ｃ又は底部１７ｅとして、平面又は曲面を有するものとすることができる。具体的には、第１の実施形態における凹面側であるセットピン１７の押圧部１７ｃについて例示すれば、図８（ａ）に示したように、高さ変化面１７ｄとして傾斜面を有すると共に、底部１７ｅとして平面を有するものとすることができる。すなわち、径方向に一方の側から他方の側に傾斜面・平面・傾斜面として連続するものとすることができる。また、図８（ｂ）に示したように、高さ変化面１７ｄとしてそれが中心部まで至る傾斜面を有するものとすることができる。すなわち、径方向に一方の側から他方の側に傾斜面・傾斜面として連続するものとすることができる。また、図８（ｃ）に示したように、高さ変化面１７ｄとして斜面を有すると共に、底部１７ｅとして曲面を有するものとすることができる。すなわち、径方向に一方の側から他方の側に傾斜面・曲面・傾斜面として連続するものとすることができる。また、図８（ｄ）に示したように、高さ変化面１７ｄとして曲面を有すると共に、底部１７ｅとして平面を有するものとすることができる。すなわち、径方向に一方の側から他方の側に曲面・平面・曲面として連続するものとすることができる。

なお、弁体４の受圧部４ａとセットピン１７の押圧部１７ｃの凸面・凹面の面形状を傾斜面や平面を有するものとする場合、互いの曲率半径としては、凸面側は外接円の曲率半径として、凹面側は内接円の曲率半径として、互いを比較し、凹面側の方が大きくなるものとすることができる。

また、前記の第１の実施形態における凸面・凹面の変形例については、第２の実施形態及び第３の実施形態における凸面・凹面にも適用することができる。

１−１：スプリンクラーヘッド １−２：スプリンクラーヘッド
１−３：スプリンクラーヘッド
２：ノズル ２ａ：放水口２ｂ：弁座部 ３：ヘッド本体 ３ａ：螺合部
４：弁体 ４ａ：受圧部 ４ｂ：高さ変化面 ４ｃ：頂部 ４ｄ：底部
５：感熱分解部 ６：フレーム ６ａ：フランジ １０：ボール
１１：低融点合金 １２：集熱部 １２ａ：凹部 １３：プランジャ
１３ａ：フランジ １３ｂ：上端部 １３ｃ：受圧部 １３ｄ：高さ変化面
１３ｅ：底部 １４：スライダ １４ａ：押圧部 １５：バランサ
１５ａ：段部 １６：皿ばね １７：セットピン １７ａ：頭部
１７ｂ：フランジ １７ｃ：押圧部 １７ｄ：高さ変化面 １７ｅ：底部
１７ｆ：頂部 １８：ワッシャー Ｐ：接点 ｈ：たわみ Ｗ：消火水

Claims (8)

1. 常時はノズルを閉止する弁体を支持して閉止位置に保持する一方、火災時はその熱を感知して分解し、前記弁体を解放して開放位置に移動させる感熱分解部を有するスプリンクラーヘッドにおいて、
   前記感熱分解部は、上下方向に移動可能に設けられて、前記弁体の受圧部に下方から接触する押圧部が設けられる押圧体と、
   上下方向の弾発力を有し、前記弁体に閉止位置への荷重を下方から与えるばね部材であって、前記押圧体に上方への荷重を与えて、その押圧部により前記弁体の受圧部を下方から押圧し、前記押圧体を介して前記弁体に閉止位置への荷重を下方から与えるばね部材とを備え、
   前記弁体の受圧部と前記押圧体の押圧部は、一方が凸面で、他方が凹面をなすものとして形成されると共に、その凸面と凹面のいずれもが、中心側から外周側に面の高さを変化させる高さ変化面を有するものとして形成され、さらに、火災時、感熱分解部が分解する際、互いの接点を支点として前記押圧体の押圧部が傾くのに伴い、その接点が中心側から外周側に互いの高さ変化面に沿って移動するものとして形成されることを特徴とするスプリンクラーヘッド。
2. 前記弁体の受圧部と前記押圧体の押圧部は、いずれも前記変化面が曲面及び／又は傾斜面として形成されることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーヘッド。
3. 前記弁体の受圧部と前記押圧体の押圧部は、いずれも前記変化面を含めて全体が曲面として形成され、また、その曲率半径は、凸面側よりも凹面側の方が大きいことを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーヘッド。
4. 前記弁体の受圧部が凸面であり、前記押圧体の押圧部が凹面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスプリンクラーヘッド。
5. 常時は前記ノズルを閉止する弁体を支持して閉止位置に保持する一方、火災時はその熱を感知して分解し、前記弁体を解放して開放位置に移動させる感熱分解部とを有するスプリンクラーヘッドにおいて、
   前記感熱分解部は、上下方向に移動可能に設けられて、感熱分解部の組立状態を保持する保持部材側に位置して設けられる受圧部に、上方から接触する押圧部が設けられる押圧体と、
   上下方向の弾発力を有し、前記弁体に閉止位置への荷重を下方から与えると共に、前記保持部材に保持位置への荷重を上方から与えるばね部材であって、前記押圧体に下方への荷重を与えて、その押圧部により前記保持部材側の受圧部を上方から押圧し、前記押圧体を介して前記保持部材に保持位置への荷重を上方から与えるばね部材とを備え、
   前記保持部材側の受圧部と前記押圧体の押圧部は、一方が凸面で、他方が凹面をなすものとして形成されると共に、その凸面と凹面のいずれもが、中心側から外周側に面の高さを変化させる高さ変化面を有するものとして形成され、さらに、火災時、感熱分解部が分解する際、互いの接点を支点として前記保持部材の受圧部が傾くのに伴い、その接点が中心側から外周側に互いの高さ変化面に沿って移動するものとして形成されることを特徴とするスプリンクラーヘッド。
6. 前記保持部材側の受圧部と前記押圧体の押圧部は、いずれも前記変化面が曲面及び／又は傾斜面として形成されることを特徴とする請求項５に記載のスプリンクラーヘッド。
7. 前記保持部材側の受圧部と前記押圧体の押圧部は、いずれも前記変化面を含めて全体が曲面として形成され、その曲率半径は、凸面側よりも凹面側の方が大きいことを特徴とする請求項５に記載のスプリンクラーヘッド。
8. 前記保持部材側の受圧部が凹面であり、前記押圧体の押圧部が凸面であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載スプリンクラーヘッド。

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