JP2019052045A - 繊維機械、管理装置、糸巻取システム及び糸巻取方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産速度の調整について作業負荷の軽減を図れる繊維機械、管理装置、糸巻取システム及び糸巻取方法を提供する。【解決手段】糸巻取システム１では、管理装置３は、パッケージＰの生産予定情報と繊維機械５における現在のパッケージＰの生産状態情報とを取得する取得部３４と、生産予定情報と生産状態情報とに基づいてパッケージＰの生産に係る進捗状況を算出する算出部３６と、進捗状況に基づいて繊維機械５における糸Ｙの巻取速度及びパッケージＰの目標生産量の少なくとも一方の設定を変更する設定部３８と、設定部３８により変更された巻取速度に係る速度情報及び目標生産量に係る生産量情報の少なくとも一方を繊維機械５に送信する送信部３２と、を備える。繊維機械５は、速度情報及び生産量情報の少なくとも一方に基づいて、繊維機械５を制御する動作制御部７を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、繊維機械、糸巻取システム及び糸巻取方法に関する。

従来から、紡績工場において、運転スケジュールに基づく操業予定、生産進捗度等を表示するシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平４−２０２８１６号公報

従来のような糸巻取システムでは、生産進捗度をオペレータが確認し、操業予定に基づいて、生産速度をオペレータが調整する必要があった。生産速度の調整は、オペレータの作業負担となり得る。

本発明の一側面は、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図れる繊維機械、管理装置、糸巻取システム及び糸巻取方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る繊維機械は、糸を巻き取ってパッケージを形成する繊維機械であって、パッケージの生産予定に係る生産予定情報と、現在のパッケージの生産状態に係る生産状態情報と、を取得する取得部と、取得部により取得された生産予定情報と生産状態情報とに基づいて、パッケージの生産に係る進捗状況を算出する算出部と、算出部により算出された進捗状況に基づいて、糸の巻取速度の設定を変更する設定部と、を備える。

本発明の一側面に係る繊維機械では、生産予定情報と生産状態情報とに基づいて進捗状況を算出し、進捗状況に基づいて糸の巻取速度を変更する。糸の巻取速度を変更することにより、繊維機械で生産されるパッケージの生産速度を調整できる。このように、繊維機械では、糸の巻取速度を進捗状況に基づいて自動で変更できるため、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図ることができる。

一実施形態においては、取得部は、パッケージの実際の生産量及び生産効率の少なくとも一方を含む生産状態情報を取得してもよい。この構成では、生産状態を精度良く得ることができる。

一実施形態においては、巻取速度の上限値及び下限値の入力を受け付ける入力部を備え、設定部は、入力部において入力された上限値及び下限値の範囲内において、巻取速度の設定を変更してもよい。巻取速度の上限値及び下限値は、糸の品質が一定の範囲内となるように設定され得る。したがって、巻取速度の上限値及び下限値の範囲内において巻取速度を変更することにより、パッケージの形成途中での糸品質の変化を抑制できる。

一実施形態においては、巻取速度の基準値の入力を受け付ける入力部を備え、設定部は、基準値を含む巻取速度の許容範囲を設定すると共に、許容範囲内において、巻取速度の設定を変更してもよい。許容範囲は、糸の品質が一定の範囲内となるように設定され得る。したがって、許容範囲内において巻取速度を変更することにより、パッケージの形成途中での糸品質の変化を抑制できる。

一実施形態においては、取得部は、パッケージの目標生産量及び生産日程を少なくとも含む生産予定情報を取得してもよい。この構成では、パッケージの目標生産量及び生産日程に基づいて、算出部が進捗状況を精度良く算出できる。

一実施形態においては、設定部は、進捗状況が予定されている状況よりも遅れている場合、生産予定情報に基づいて設定される巻取速度の初期値よりも速くなるように巻取速度の設定を変更してもよい。この構成では、生産予定を確実に達成することが可能となる。

本発明の一側面に係る管理装置は、糸を巻き取ってパッケージを形成する一又は複数の繊維機械を管理する管理装置であって、一又は複数の繊維機械に対するパッケージの生産予定に係る生産予定情報と、一又は複数の繊維機械において生産される現在のパッケージの生産状態に係る生産状態情報と、を取得する取得部と、取得部により取得された生産予定情報と生産状態情報とに基づいて、一又は複数の繊維機械におけるパッケージの生産に係る進捗状況を算出する算出部と、算出部により算出された進捗状況に基づいて、一又は複数の繊維機械の設定を変更する設定部と、設定部により変更された設定に係る設定情報を、一又は複数の繊維機械に送信する送信部と、を備え、設定部は、繊維機械が一台の場合には、進捗状況に基づいて、糸の巻取速度の設定を変更し、繊維機械が複数台の場合には、進捗状況に基づいて、複数の繊維機械のそれぞれにおける糸の巻取速度及びパッケージの目標生産量の少なくとも一方の設定を変更する。

本発明の一側面に係る管理装置では、生産予定情報と生産状態情報とに基づいて進捗状況を算出し、繊維機械が一台の場合には、進捗状況に基づいて糸の巻取速度の設定を変更し、繊維機械が複数台の場合には、進捗状況に基づいて糸の巻取速度及びパッケージの目標生産量の少なくとも一方の設定を変更する。このように、管理装置では、各繊維機械における糸の巻取速度及びパッケージの生産量の設定を進捗状況に基づいて自動で変更できるため、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図ることができる。

一実施形態においては、取得部は、パッケージの実際の生産量及び生産効率の少なくとも一方を含む生産状態情報を取得してもよい。この構成では、生産状態を精度良く得ることができる。

一実施形態においては、巻取速度の上限値及び下限値の入力を受け付ける入力部を備え、設定部は、入力部において入力された上限値及び下限値の範囲内において、巻取速度の設定を変更してもよい。巻取速度の上限値及び下限値は、糸の品質が一定の範囲内となるように設定され得る。したがって、巻取速度の上限値及び下限値の範囲内において巻取速度を変更することにより、パッケージの形成途中での糸品質の変化を抑制できる。

一実施形態においては、巻取速度の基準値の入力を受け付ける入力部を備え、設定部は、基準値を含む巻取速度の許容範囲を設定すると共に、許容範囲内において、巻取速度の設定を変更してもよい。許容範囲は、糸の品質が一定の範囲内となるように設定され得る。したがって、許容範囲内において巻取速度を変更することにより、パッケージの形成途中での糸品質の変化を抑制できる。

一実施形態においては、取得部は、パッケージの目標生産量及び生産日程を少なくとも含む生産予定情報を取得してもよい。この構成では、パッケージの目標生産量及び生産日程に基づいて、算出部が進捗率を精度良く算出できる。

一実施形態においては、設定部は、進捗状況が予定されている状況よりも遅れている場合、生産予定情報に基づいて設定される巻取速度の初期値よりも速くなるように巻取速度の設定を変更してもよい。この構成では、生産予定を確実に達成することが可能となる。

一実施形態においては、設定部は、繊維機械が複数台の場合において、複数の繊維機械それぞれの進捗状況が異なる場合、進捗が遅い繊維機械に割り振られている目標生産量を、進捗が速い繊維機械に割り振るように、複数の繊維機械それぞれの目標生産量の設定を変更してもよい。この構成では、パッケージの生産が遅れている繊維機械が存在する場合であっても、他の繊維機械で生産が遅れている分をカバーすることができる。また、他の繊維機械に生産量を割り振ることにより、巻取速度の変更量を抑制できる。特に、繊維機械の台数が多いほど、１台の繊維機械当たりの巻取速度の変更量を抑えることができ、巻取速度の変更による品質への影響を抑制することができる。

本発明の一側面に係る糸巻取システムは、糸を巻き取ってパッケージを形成する複数の繊維機械と、複数の繊維機械を管理する管理装置と、を含む糸巻取システムであって、管理装置は、複数の繊維機械に対するパッケージの生産予定に係る生産予定情報と、複数の繊維機械それぞれの現在のパッケージの生産状態に係る生産状態情報と、を取得する取得部と、取得部により取得された生産予定情報と生産状態情報とに基づいて、複数の繊維機械それぞれのパッケージの生産に係る進捗状況を算出する算出部と、算出部により算出された進捗状況に基づいて、複数の繊維機械それぞれの糸の巻取速度及びパッケージの目標生産量の少なくとも一方の設定を変更する設定部と、設定部により変更された巻取速度に係る速度情報及び目標生産量に係る生産量情報の少なくとも一方を、複数の繊維機械のそれぞれに送信する送信部と、を備え、複数の繊維機械のそれぞれは、管理装置の送信部から送信された速度情報及び生産量情報の少なくとも一方を受信する受信部と、受信部により受信された速度情報及び生産量情報の少なくとも一方に基づいて、繊維機械の動作を制御する動作制御部と、を備える。

本発明の一側面に係る糸巻取システムでは、生産予定情報と生産状態情報とに基づいて進捗状況を算出し、進捗状況に基づいて糸の巻取速度及びパッケージの生産量の少なくとも一方の設定を変更する。このように、糸巻取システムでは、各繊維機械における糸の巻取速度及びパッケージの生産量を進捗状況に基づいて自動で変更できるため、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図ることができる。

一実施形態においては、動作制御部は、受信部において速度情報を受信した場合、速度情報に応じた巻取速度で糸を巻き取るように、繊維機械の動作を制御してもよい。この構成では、繊維機械において、変更された巻取速度で糸を巻き取ることができる。

一実施形態においては、設定部は、複数の繊維機械それぞれの進捗状況が異なる場合、進捗が遅い繊維機械に割り振られているパッケージの目標生産量を、進捗が速い繊維機械に割り振るように、複数の繊維機械それぞれの目標生産量の設定を変更してもよい。この構成では、パッケージの生産が遅れている繊維機械が存在する場合であっても、他の繊維機械で生産が遅れている分をカバーすることができる。また、他の繊維機械に生産量を割り振ることにより、巻取速度の変更量を抑制できる。特に、繊維機械の台数が多いほど、１台の繊維機械当たりの巻取速度の変更量を抑えることができ、巻取速度の変更による品質への影響を抑制できる。

一実施形態においては、設定部は、目標生産量の変更を、巻取速度の変更よりも優先して実施してもよい。この構成では、目標生産量の変更（目標生産量の再配分）を優先することにより、巻取速度の変更量を抑制できる。そのため、巻取速度の変更による品質への影響を抑制できる。

一実施形態においては、設定部は、目標生産量の変更のみでは生産日程が示す生産期間内に生産を完了できない場合、複数の繊維機械それぞれの巻取速度の設定を変更してもよい。この構成では、生産予定を確実に達成することが可能となる。

本発明の一側面に係る糸巻取方法は、糸を巻き取ってパッケージを形成する複数の繊維機械と、複数の繊維機械を管理する管理装置と、により実行される糸巻取方法であって、管理装置において、複数の繊維機械に対するパッケージの生産予定に係る生産予定情報と、複数の繊維機械それぞれの現在のパッケージの生産状態に係る生産状態情報と、を取得する取得ステップと、管理装置において、取得ステップにおいて取得された生産予定情報と生産状態情報とに基づいて、複数の繊維機械それぞれのパッケージの生産に係る進捗状況を算出する算出ステップと、管理装置において、算出ステップにおいて算出された進捗状況に基づいて、複数の繊維機械それぞれの糸の巻取速度及びパッケージの目標生産量の少なくとも一方の設定を変更する設定変更ステップと、管理装置において、設定変更ステップにおいて変更された巻取速度に係る速度情報及び目標生産量に係る生産量情報の少なくとも一方を、複数の繊維機械のそれぞれに送信する送信ステップと、複数の繊維機械のそれぞれにおいて、送信ステップにおいて送信された速度情報及び生産量情報の少なくとも一方を受信する受信ステップと、複数の繊維機械のそれぞれにおいて、受信ステップにおいて受信された速度情報及び生産量情報の少なくとも一方に基づいて、繊維機械の動作を制御する動作制御ステップと、を含む。

本発明の一側面に係る糸巻取方法では、生産予定情報と生産状態情報とに基づいて進捗状況を算出し、進捗状況に基づいて各繊維機械における糸の巻取速度及びパッケージの目標生産量の少なくとも一方を変更する。このように、糸巻取方法では、各繊維機械における糸の巻取速度及びパッケージの目標生産量を進捗状況に基づいて自動で変更できるため、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図ることができる。

本発明の一側面によれば、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図ることができる。

図１は、一実施形態に係る糸巻取システムを示す図である。 図２は、自動ワインダを示す正面図である。 図３は、巻取ユニットの側面図である。 図４は、管理装置の構成を示す図である。 図５は、糸巻取システムの動作を示すシーケンス図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、糸巻取システム１は、管理装置３と、繊維機械５と、を備えている。本実施形態では、糸巻取システム１は、複数の繊維機械５を備えている。

管理装置３は、繊維機械５を統括的に管理する。管理装置３は、図略のＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、入出力ポートと、を有している。ＲＯＭには、繊維機械５を制御するためのプログラムが記憶されている。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムをＲＡＭに読み出して実行することにより、繊維機械５を制御する処理が可能となっている。管理装置３は、複数の繊維機械５と、無線及び／又は有線により互いに通信可能に接続されている。

本実施形態では、繊維機械５は、自動ワインダである。図２に示されるように、繊維機械５は、並べて配置された複数の巻取ユニット６と、機台制御装置（動作制御部）７と、玉揚装置８と、を備えている。

巻取ユニット６のそれぞれは、給糸ボビンＳＢから糸Ｙを解舒しつつ、糸Ｙを綾振りしながら巻取ボビンＷＢに巻き取る。以上のようにして、巻取ユニット６は、パッケージＰを形成する。なお、巻取ユニット６は、パッケージＰから糸Ｙを解舒し、パッケージＰを形成するものであってもよい。

機台制御装置７は、管理装置３及び複数の巻取ユニット６それぞれと通信可能である。繊維機械５のオペレータは、機台制御装置７を適宜操作することにより、複数の巻取ユニット６を一括して管理できる。機台制御装置７は、表示画面７ａと、入力キー７ｂと、が設けられている。表示画面７ａは、巻取ユニット６の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー７ｂを用いて適宜の操作を行うことにより、巻取ユニット６の設定作業を行うことができる。

機台制御装置７は、通信部（受信部）７ｃを有する。通信部７ｃは、管理装置３との間で情報（データ）を送受信する。機台制御装置７は、複数の巻取ユニット６により形成されるパッケージＰの実際の生産量を示す情報、及び、パッケージＰの現在の生産効率を示す情報を含む生産状態情報を、通信部７ｃを介して管理装置３に送信する。生産効率は、単位時間当たりのパッケージＰの生産量である。パッケージＰの生産量を示す情報、及び、生産効率を示す情報は、例えば、玉揚装置８により処理されたパッケージＰの個数に基づいて取得され得る。機台制御装置７が生産状態情報を管理装置３に送信するタイミングは、玉揚げの都度であってもよいし、所定時間毎であってもよいし、常時であってもよい。

機台制御装置７は、管理装置３から送信される生産量情報（後述）及び速度情報を通信部７ｃで受信する。機台制御装置７は、通信部７ｃで受信した生産量情報に基づいて、各巻取ユニット６の動作を制御する。具体的には、機台制御装置７は、生産量情報に基づいて、所定数のパッケージＰを巻取ユニット６に形成させる。また、機台制御装置７は、速度情報に基づいて、各巻取ユニット６における糸Ｙの巻取速度を制御する。具体的には、機台制御装置７は、後述するユニット制御部１０に、巻取速度を指示する情報を出力する。

玉揚装置８は、各巻取ユニット６においてパッケージＰが満巻（規定量の糸が巻き取られた状態）となった際に、当該巻取ユニット６の位置まで走行し、満巻パッケージを取り外すと共に、空の巻取ボビンＷＢをセットする。

次に、図３を参照して、巻取ユニット６の構成について説明する。図３に示されるように、各巻取ユニット６は、ユニット制御部１０と、給糸装置１１と、巻取装置１２と、を備えている。

ユニット制御部１０は、巻取ユニット６の動作を制御する。ユニット制御部１０は、例えば、ＣＰＵと、ＲＯＭと、を備えている。ＲＯＭには、巻取ユニット６の各構成を制御するためのプログラムが記憶される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行する。

給糸装置１１は、図略の搬送トレイに載せられた給糸ボビンＳＢを所定の位置で支持する支持機構である。これにより、給糸ボビンＳＢから糸Ｙが解舒され、給糸ボビンＳＢから糸Ｙが引き出される。これにより、給糸装置１１は、糸Ｙを供給する。給糸装置１１は、搬送トレイ式に限られず、例えばマガジン式であってもよい。また、前述のようにパッケージＰからパッケージＰを形成する場合、給糸装置１１は、パッケージＰを所定の位置で支持する支持機構であってもよい。

巻取装置１２は、クレードル１３と、巻取ドラム１４と、を備えている。クレードル１３は、一対の回転支持部（図示しない）を有している。クレードル１３は、回転支持部で巻取ボビンＷＢを挟み込むことにより、当該巻取ボビンＷＢ（又はパッケージＰ）を回転可能に支持する。クレードル１３は、支持しているパッケージＰを巻取ドラム１４に接触させる状態と、パッケージＰを巻取ドラム１４から離した状態と、に切替可能である。

巻取ドラム１４は、パッケージＰの表面で糸Ｙをトラバースさせると共にパッケージＰを回転させる。巻取ドラム１４は、ドラム駆動モータ（図示しない）によって回転駆動される。ドラム駆動モータの動作は、ユニット制御部１０により制御される。巻取ドラム１４の回転速度を変更することにより、糸Ｙの巻取速度を変更することができる。すなわち巻取ユニット６では、ユニット制御部１０がドラム駆動モータの回転速度を制御することにより、糸Ｙの巻取速度が制御される。

パッケージＰの外周を巻取ドラム１４に接触させた状態で、当該巻取ドラム１４を回転駆動することにより、パッケージＰを従動回転させる。また、巻取ドラム１４の外周面には、螺旋状の綾振溝が形成されている。給糸ボビンＳＢから解舒された糸Ｙは、綾振溝によって一定の幅でトラバースされながらパッケージＰの表面に巻き取られる。これにより、一定の巻幅を有するパッケージＰを形成することができる。なお、モータがパッケージＰを直接的に回転させる構成としてもよいし、巻取ドラム１４にトラバース溝がなく、別体のトラバース装置（例えばトラバースアーム）を備える構成としてもよい。

各巻取ユニット６は、給糸装置１１と巻取装置１２との間の糸走行経路中に、給糸装置１１側から順に、解舒補助装置１５と、テンション付与装置１７と、テンション検出装置１８と、糸継装置１９と、糸監視装置２０と、を備えている。糸継装置１９の近傍には、第１捕捉案内装置２２と、第２捕捉案内装置２３と、が配置されている。

解舒補助装置１５は、給糸ボビンＳＢの芯管に被さることが可能な規制部材１６を備えている。規制部材１６は、略筒状であり、給糸ボビンＳＢの糸層上部に形成されたバルーンに接触するように配置されている。なお、解舒補助装置１５の構成はこれに限定されない。

テンション付与装置１７は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与する。テンション付与装置１７の動作は、ユニット制御部１０により制御される。テンション検出装置１８は、給糸装置１１と巻取装置１２との間において、走行する糸Ｙのテンションを検出（測定）する。テンション検出装置１８は、糸Ｙのテンションの測定値を示すテンション測定信号をユニット制御部１０に出力する。

糸継装置１９は、給糸装置１１と巻取装置１２との間で糸Ｙが何らかの理由により分断状態となったときに、給糸装置１１側の糸Ｙ（下糸）と、巻取装置１２側の糸Ｙ（上糸）と、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置１９は、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるエア式のスプライサ装置として構成されている。なお、糸継装置１９は、ディスク式のスプライサ装置であってもよいし、種糸を用いるピーサーであってもよいし、糸を機械的に結ぶノッターであってもよい。

糸監視装置２０は、糸道を走行する糸Ｙの状態を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置２０は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。また、糸監視装置２０は、糸切れ、すなわち糸道における糸Ｙの有無等も検出する。糸監視装置２０は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニット制御部１０に出力する。糸監視装置２０には糸Ｙを切断するためのカッタ２１が設けられている。カッタ２１は、糸監視装置２０により作動させられる。なお、カッタ２１は、糸監視装置２０の近傍に設けられるものであってもよい。

第１捕捉案内装置２２は、糸Ｙが分断状態となったときに上糸を捕捉する。第１捕捉案内装置２２は、ユニット制御部１０の制御により、給糸装置１１側の待機位置（図２の実線）から巻取装置１２側の捕捉位置（図２の鎖線）まで旋回可能（移動可能）である。第１捕捉案内装置２２は、図示しない負圧源に接続されており、吸引流を発生させる。この構成により、第１捕捉案内装置２２は、捕捉位置で上糸を捕捉して、待機位置まで戻ることで糸継装置１９に上糸を案内する。なお、糸継装置１９に上糸を案内する構成及び動作は、これに限定されない。

第２捕捉案内装置２３は、第２捕捉案内装置２３は、ユニット制御部１０の制御により、給糸装置１１側の待機位置（図２の実線）から巻取装置１２側の捕捉位置（図２の鎖線）まで旋回可能（移動可能）である。第２捕捉案内装置２３は、図示しない負圧源に接続されており、吸引流を発生させる。この構成により、第２捕捉案内装置２３は、下糸を捕捉して糸継装置１９に案内する。なお、糸継装置１９に下糸を案内する構成及び動作は、これに限定されない。

以上により、巻取ユニット６は、巻取ボビンＷＢに糸Ｙを巻き付けてパッケージＰを形成する。糸継装置１９における糸継動作の際には、巻取装置１２側の糸Ｙが第１捕捉案内装置２２により捕捉されると共に、給糸装置１１側の糸Ｙが第２捕捉案内装置２３により捕捉される。第１捕捉案内装置２２及び第２捕捉案内装置２３により捕捉された糸Ｙは、糸継装置１９に案内される。このとき、糸Ｙは、糸監視装置２０のスリットに位置する。糸継装置１９は、導入された糸Ｙの糸継を行う。なお、糸継装置１９に糸Ｙを案内する構成は、これに限定されない。

続いて、管理装置３について、詳細に説明する。図４に示されるように、管理装置３は、入力部３０と、通信部（送信部）３２と、取得部３４と、算出部３６と、設定部３８と、を備える。

入力部３０は、パッケージＰの生産予定の入力を受け付ける。入力部３０は、例えば、キーボード、タッチパネルディプレイである。生産予定には、ロットの生産量（パッケージＰの総重量又はパッケージＰの個数）、生産日程（生産期間、又は、生産開始日時及び生産完了日時の少なくとも一方を含み得る）、糸Ｙの巻取速度（基準値、上限値、下限値）、使用する繊維機械５の台数（巻取ユニット６の台数でもよい）が含まれる。入力部３０が上記キーボード等である場合、操作者は、管理装置３の表示部（ディスプレイ、タッチパネルディスプレイ等）に表示される入力画面において、生産予定を入力する。入力部３０において入力された生産予定は、生産予定に係る生産予定情報として記憶部（図示省略）に記憶される。なお、入力部３０は、記憶媒体（フラッシュメモリ、ＨＤＤ等）、ネットワーク等を介して生産予定の入力を受け付ける形態であってもよい。

通信部３２は、繊維機械５との間で通信を行う。通信部３２は、繊維機械５の通信部７ｃと、無線又は有線で通信を行う。通信部３２は、繊維機械５の機台制御装置７から送信される、パッケージＰの生産量を示す情報、及び、パッケージＰの現在の生産効率を示す情報を含む生産状態情報を受信する。通信部３２は、受信した生産状態情報を記憶部に記憶させる。また、通信部３２は、設定部３８から出力された生産量情報及び／又は速度情報を繊維機械５に送信する。

取得部３４は、パッケージＰの生産予定に係る生産予定情報と、現在のパッケージＰの生産状態を示す生産状態情報と、を取得する。本実施形態では、取得部３４は、記憶部から、生産予定情報及び生産状態情報を取得する。取得部３４は、取得した生産予定情報及び生産状態情報を算出部３６及び設定部３８に出力する。なお、取得部３４は、通信部３２で受信された生産状態情報を、通信部３２から直接取得してもよい。

算出部３６は、取得部３４により取得された生産予定情報と生産状態情報とに基づいて、パッケージＰの生産に係る進捗状況を算出する。本実施形態では、算出部３６は、取得部３４から出力された生産予定情報、及び、生産状態情報を受け取ると、進捗状況として、進捗率を算出する。

算出部３６は、生産予定情報から得られる生産予定のパッケージＰの個数又は重量と、生産状態情報から得られる各繊維機械５において形成が完了しているパッケージＰの個数又は重量と、生産予定情報から得られる生産日程と、に基づいて進捗率を算出する。具体的には、算出部３６は、例えば、生産予定のパッケージＰの生産量が「１００個」、形成が完了しているパッケージＰの生産量が「０個」、生産期間が「４日間」である場合において、「３日目」になった時点で「５０個」のパッケージＰが形成されていなければならないにも関わらず「４０個」しか形成されていない場合には、進捗率を「８０％」と算出する。また、算出部３６は、上記条件下において、「３日目」になった時点で「６０個」のパッケージＰが形成されている場合には、進捗率を「１２０％」と算出する。

また、算出部３６は、生産予定情報から得られる生産予定のパッケージＰの個数又は重量と、生産状態情報から得られる各繊維機械５において形成が完了しているパッケージＰの個数又は重量と、に基づいて進捗率を算出してもよい。具体的には、算出部３６は、生産予定のパッケージＰの生産量が「１００個」である場合において、形成が完了しているパッケージＰの生産量が「４０個」である場合には、進捗率を「４０％」と算出する。

算出部３６は、形成が完了しているパッケージＰの個数のみで算出することに限らず、形成が完了していない（巻取中の）パッケージＰも含めて進捗率を算出してもよい。例えば、算出部３６は、５０％巻き上がっているパッケージは０．５個としてカウントし、進捗率を算出すると好ましい。

算出部３６は、算出した進捗率を示す進捗情報を設定部３８に出力する。

設定部３８は、各繊維機械５におけるパッケージＰの生産量を設定する。設定部３８は、取得部３４から出力された生産予定情報を受け取ると、各繊維機械５において生産すべきパッケージＰの生産量（個数又は重量）、すなわち繊維機械５毎の目標生産量を設定する。具体的には、設定部３８は、例えば、パッケージＰの生産量が「１００」であり、使用する繊維機械５が「５台」である場合、各繊維機械５において生産すべきパッケージＰの生産量を「２０」に設定する。つまり、設定部３８は、パッケージＰの生産量が各繊維機械５に均等に割り振られるように設定する。また、設定部３８は、繊維機械５において稼働している巻取ユニット６の台数に応じて、各繊維機械５におけるパッケージＰの生産量を設定してもよい。設定部３８による生産量の設定方法は、種々の方法を採用し得る。また、設定部３８は、生産予定情報（巻取速度の基準値）に基づいて、糸Ｙの巻取速度の初期値を設定する。設定部３８は、繊維機械５毎に設定した生産量を指定する生産量情報、及び、糸Ｙの巻取速度の初期値を示す初期速度情報を通信部３２に出力する。

設定部３８は、繊維機械５においてパッケージＰの生産を開始した後で、各繊維機械５におけるパッケージＰの目標生産量の設定を変更し得る。設定部３８は、算出部３６から出力された進捗情報に基づいて、各繊維機械５におけるパッケージＰの目標生産量を変更する。設定部３８は、各繊維機械５の進捗情報において、進捗率にばらつきが生じている場合、各繊維機械５の目標生産量を変更する。設定部３８は、進捗率が高い（進捗が速い）繊維機械５と進捗率が低い（進捗が遅い）繊維機械５とが存在している場合、進捗率が低い繊維機械５に割り振られている目標生産量を、進捗率が高い他の繊維機械５に割り振る。設定部３８は、進捗率が高い繊維機械５が複数存在している場合、これら複数の繊維機械５に均等に生産量を割り振ってもよいし、進捗率に応じて生産量を割り振ってもよい。

設定部３８は、変更した設定情報（生産量情報、速度情報）を通信部３２に出力する。

また、設定部３８は、使用する繊維機械５の台数が変更となった場合、各繊維機械５におけるパッケージＰの目標生産量の設定を変更する。パッケージＰの生産を開始したときの繊維機械５の台数は、入力部３０において入力された使用する繊維機械５の台数とは異なることがある。入力部３０において入力された使用する繊維機械５の台数には、パッケージＰの生産を開始したときには、他のロットのパッケージＰの生産をしている繊維機械５が含まれ得る。そのため、パッケージＰの生産を開始した後で、他のロットのパッケージＰの生産が終了した繊維機械５が追加され得る。設定部３８は、繊維機械５の台数に変更が生じた場合、変更後の繊維機械５の台数に基づいて、各繊維機械５におけるパッケージＰの生産量を変更する。

設定部３８は、算出部３６により算出された進捗率に基づいて、繊維機械５における糸Ｙの巻取速度の設定を変更する。設定部３８は、算出部３６から出力された進捗情報を受け取ると、生産日程と進捗率とに基づいて、巻取速度を変更する。設定部３８は、生産日程に対して進捗率が低い場合には、巻取速度を速くするように変更する。設定部３８は、生産日程に対して進捗率が高い場合には、巻取速度を遅くするように変更してもよい。設定部３８は、巻取速度の上限値又は下限値の範囲内となるように、巻取速度の設定を変更する。設定部３８は、変更した巻取速度を示す速度情報を通信部３２に出力する。

設定部３８は、各繊維機械５におけるパッケージＰの目標生産量の変更を、各繊維機械５における糸Ｙの巻取速度の変更よりも優先して実施する。設定部３８は、各繊維機械５におけるパッケージＰの生産量の変更のみでは生産期間内に（生産完了日までに）ロットの生産が完了できない場合、各繊維機械５における糸Ｙの巻取速度を変更する。設定部３８は、各繊維機械５におけるパッケージＰの生産量の変更後に、各繊維機械５の進捗率に基づいて、生産期間内に生産が完了するか否かを判断する。設定部３８は、生産期間内に生産が完了しないと判断した場合には、各繊維機械５における糸Ｙの巻取速度を変更する。

続いて、糸巻取システム１における糸巻取方法について、図５を参照して説明する。図５では、管理装置３と２台の繊維機械５とを含む糸巻取システム１を一例に説明する。なお、２台の繊維機械５は、同一ロットのパッケージＰを生産するものとする。

図５に示されるように、最初に、管理装置３は、生産予定情報を取得する（ステップＳ０１）。次に、管理装置３は、取得した生産予定情報に基づいて、設定情報を生成する（ステップＳ０２）。管理装置３は、各繊維機械５において生産すべきパッケージＰの生産量を指定する生産量情報を生成する。また、管理装置３は、生産予定情報に基づいて、糸Ｙの巻取速度の初期値を示す初期速度情報（速度情報）を生成する。管理装置３は、生成した生産量情報、及び、初期速度情報を各繊維機械５に送信する（ステップＳ０３）。

各繊維機械５は、管理装置３から送信された生産量情報及び初期速度情報を受信すると、生産量情報及び初期速度情報に基づいてパッケージＰの生産を開始する（ステップＳ０４）。具体的には、繊維機械５では、機台制御装置７が各巻取ユニット６のユニット制御部１０に、巻取速度の初期値を含む指令を出力する。これにより、各巻取ユニット６においてパッケージＰの形成が開始される。

続いて、各繊維機械５は、パッケージＰの生産状態に係る生産状態情報を管理装置３に送信する（ステップＳ０５）。管理装置３は、各繊維機械５から送信された生産状態情報を受信すると、生産予定情報及び生産状態情報を記憶部から取得し（取得ステップ）、生産予定情報と生産状態情報とに基づいて、各繊維機械５におけるパッケージＰの生産の進捗率を算出する（ステップＳ０６、算出ステップ）。

次に、管理装置３は、算出した進捗率に基づいて、各繊維機械５におけるパッケージＰの生産量の設定を変更する（ステップＳ０７、設定変更ステップ）。具体的には、例えば、管理装置３は、各繊維機械５の進捗率に応じて、繊維機械５毎に目標生産量を変更する。詳細には、管理装置３は、一方の繊維機械５の進捗率が他方の繊維機械５に対して高い場合、進捗率が低い他方の繊維機械５に割り振られている目標生産量を、進捗率が高い一方の繊維機械５に割り振る。

管理装置３は、変更したパッケージＰの目標生産量を示す生産量情報を各繊維機械５に送信する（ステップＳ０８、送信ステップ）。

各繊維機械５は、管理装置３から送信された生産量情報を受信すると（受信ステップ）、目標生産量の設定を変更すると共に、新たな目標生産量を達成するように自機の動作を制御する（ステップＳ０９、動作制御ステップ）。

続いて、各繊維機械５は、パッケージＰの目標生産量を変更すると、変更後の生産状態情報を管理装置３に送信する（ステップＳ１０）。

管理装置３は、各繊維機械５から送信された生産状態情報を受信すると、生産予定情報と当該生産状態情報とに基づいて、各繊維機械５におけるパッケージＰの生産の進捗率を算出する（ステップＳ１１）。

続いて、管理装置３は、各繊維機械５における現在の目標生産量の割り振りにおいて、生産期間内に予定量（目標生産量）のパッケージＰの生産が完了するか否かを判断する（ステップＳ１２）。

管理装置３は、生産期間内に生産が完了すると判断した場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）には、処理を終了する。一方、管理装置３は、生産期間内に生産が完了すると判断しなかった場合（ステップＳ１２：ＮＯ）には、算出した進捗率に基づいて、各繊維機械５における巻取速度の設定を変更する（ステップＳ１３、設定変更ステップ）。

管理装置３は、変更した巻取速度を示す速度情報を各繊維機械５に送信する（ステップＳ１４、送信ステップ）。

各繊維機械５は、管理装置３から送信された速度情報を受信すると、速度情報に基づいて、各巻取ユニット６の巻取速度を変更する（ステップＳ１５、動作制御ステップ）。具体的には、各繊維機械５のユニット制御部１０は、速度情報に基づく巻取速度となるように、巻取装置１２を制御する。

糸巻取システム１では、繊維機械５は、生産したパッケージＰの生産量が生産量情報に示される生産量に達した場合には、パッケージＰの生産を終了する。繊維機械５は、生産が完了すると、生産が完了したことを示す完了情報を管理装置３に送信し、運転を停止する。繊維機械５は、生産が完了に近づくと、満巻になった巻取ユニット６から順に停止させて巻取ユニット６の稼働数を徐々に減らし、予定生産量のパッケージＰの形成が終了した場合に、運転を停止する。生産完了時に、形成途中のパッケージＰが存在する場合には、そのパッケージＰが満巻となるまで巻取ユニット６を稼働させると好ましい。

上記形態では、各繊維機械５におけるパッケージＰの生産量の変更を１回行う形態を一例に説明したが、パッケージＰの生産量の変更は、複数回行われてもよい。また、上記形態では、糸Ｙの巻取速度の変更を１回行う形態を一例に説明したが、糸Ｙの巻取速度の変更は、複数回行われてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る糸巻取システム１では、管理装置３において、生産予定情報と生産状態情報とに基づいて進捗状況を算出し、進捗状況に基づいて糸の巻取速度及びパッケージの生産量の少なくとも一方を変更する。繊維機械５おける糸Ｙの巻取速度及びパッケージＰの生産量の少なくとも一方を変更することにより、繊維機械５で生産されるパッケージＰの生産速度を調整できる。このように、糸巻取システム１では、糸Ｙの巻取速度及びパッケージの生産量を生産予定に基づいて自動で変更できるため、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図ることができる。

本実施形態に係る糸巻取システム１では、管理装置３の取得部３４は、生産量及び生産効率を含む生産状態情報を取得する。この構成では、生産状態を精度良く得ることができる。

本実施形態に係る糸巻取システム１では、管理装置３は、巻取速度の上限値及び下限値の入力を受け付ける入力部３０を備える。管理装置３の設定部３８は、入力部３０において入力された上限値及び下限値の範囲内において、巻取速度を変更する。巻取速度の上限値及び下限値は、糸Ｙの品質が一定の範囲内となるように設定され得る。したがって、巻取速度の上限値及び下限値の範囲内において巻取速度を変更することにより、パッケージＰの形成途中での糸品質の変化を抑制できる。

本実施形態に係る糸巻取システム１では、管理装置３の取得部３４は、パッケージＰの生産量及び生産日程を少なくとも含む生産予定情報を取得する。この構成では、パッケージＰの生産量及び生産日程に基づいて、算出部３６が進捗率を精度良く算出できる。

本実施形態に係る糸巻取システム１では、管理装置３の設定部３８は、複数の繊維機械５それぞれの進捗状況が異なる場合、進捗が遅い繊維機械５に割り振られているパッケージＰの生産量を、進捗が速い繊維機械５に割り振る。この構成では、パッケージＰの生産が遅れている繊維機械５が存在する場合であっても、他の繊維機械５で生産が遅れている分をカバーすることができる。その結果、当初の生産予定を確実に達成することができる。また、他の繊維機械５に生産量を割り振ることにより、巻取速度の変更量を抑制できる。特に、繊維機械５の台数が多いほど、１台の繊維機械５当たりの巻取速度の変更量を抑えることができ、巻取速度の変更による品質への影響を抑制することができる。

本実施形態に係る糸巻取システム１では、設定部３８は、パッケージＰの生産量の変更を、糸Ｙの巻取速度の変更よりも優先して実施する。この構成では、生産量の変更を優先することにより、巻取速度の変更量を抑制できる。そのため、巻取速度の変更による品質への影響を抑制できる。

本実施形態に係る糸巻取システム１では、設定部３８は、生産量の変更のみでは生産期間内に生産を完了できない場合、複数の繊維機械５それぞれの巻取速度を変更する。この構成では、生産予定を確実に達成することが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

上記実施形態では、繊維機械５が自動ワインダである形態を一例に説明した。しかし、繊維機械は、空気紡績機又はオープンエンド紡績機等であってもよい。

上記実施形態では、糸巻取システム１が、管理装置３及び複数の繊維機械５を備える形態を一例に説明した。しかし、糸巻取システムは、管理装置と、１台の繊維機械と、により構成されていてもよい。この場合、管理装置は、生産予定情報と１台の繊維機械の生産状態情報とに基づいて、当該繊維機械におけるパッケージの生産に係る進捗状況を算出する。管理装置は、進捗状況に基づいて、繊維機械における糸の巻取速度を変更する。この糸巻取システムでは、管理装置が、生産予定情報と生産状態情報とに基づいて進捗状況を算出し、進捗状況に基づいて繊維機械における糸の巻取速度を変更する。このように、糸巻取システムでは、糸の巻取速度を生産予定に基づいて自動で変更できるため、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図ることができる。

上記実施形態では、糸巻取システム１が管理装置３及び複数の繊維機械５を備える形態を一例に説明した。しかし、糸巻取システムは、複数の繊維機械５とは別に管理装置を備えていなくてもよい。糸巻取システムは、複数の繊維機械のみで構成されてもよい。この糸巻取システムでは、複数の繊維機械のうちの１台の繊維機械が、上記実施形態の管理装置３と同様の機能を有する上位装置となる。すなわち、任意の繊維機械の機台制御装置が管理装置に相当するということができる。上位装置として機能する繊維機械と他の一又は複数の繊維機械とは、無線及び／又は有線により互いに通信可能に接続されている。この構成において、上位装置として機能する繊維機械（管理装置として機能する任意の繊維機械の機台制御装置）は、パッケージの生産予定の入力を受け付ける入力部（例えば、上記入力キー７ｂ）を有し、入力部において生産予定の入力を受け付けることにより生産予定情報を取得してもよい。或いは、当該繊維機械は、記憶媒体、ネットワーク等を介して生産予定情報を取得してもよい。

上記繊維機械は、生産予定情報と複数の繊維機械（自機を含む）の生産状態情報とに基づいて進捗状況を算出する。繊維機械は、進捗状況に基づいて、複数の繊維機械における糸の巻取速度及びパッケージの生産量の少なくとも一方を変更する。この糸巻取システムでは、複数の繊維機械における糸の巻取速度及びパッケージの生産量の少なくとも一方を自動で変更できるため、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図ることができる。

上記実施形態では、糸巻取システム１が管理装置３及び複数の繊維機械５を備える形態において、管理装置３が上位装置として機能し、管理装置３において進捗率の算出等を行う形態を一例に説明した。しかし、複数の繊維機械のうちの１台の繊維機械において、進捗率の算出等を行ってもよい。この構成では、繊維機械は、生産予定情報と生産状態情報とに基づいて、パッケージの生産に係る進捗状況を算出する。繊維機械は、算出した進捗状況に基づいて、繊維機械の設定を変更する。繊維機械は、進捗状況に基づいて、糸の巻取速度を変更する。或いは、繊維機械は、進捗状況に基づいて、繊維機械における糸の巻取速度及びパッケージの生産量の少なくとも一方を変更する。繊維機械は、管理装置から送信される生産予定情報を取得してもよいし、当該繊維機械において入力される生産予定に基づいて生産予定情報を取得してもよい。

上記実施形態では、糸巻取システム１が管理装置３及び複数の繊維機械５を備える形態を一例に説明した。しかし、本発明は、１台の繊維機械であってもよい。この構成においては、繊維機械は、パッケージＰの生産予定の入力を受け付ける入力部を有し、入力部において生産予定の入力を受け付けることにより生産予定情報を取得してもよい。或いは、当該繊維機械は、記憶媒体、ネットワーク等を介して生産予定情報を取得してもよい。

上記繊維機械は、パッケージＰの生産予定に係る生産予定情報と、自機の現在のパッケージＰの生産状態に係る生産状態情報と、を取得する取得部と、取得部により取得された生産予定情報と生産状態情報とに基づいて、パッケージの生産に係る進捗状況を算出する算出部と、算出部により算出された進捗状況に基づいて、糸の巻取速度の設定を変更する設定部と、を備える。この繊維機械では、生産予定情報と自機の生産状態情報とに基づいて進捗状況を算出し、進捗状況に基づいて糸の巻取速度を変更する。糸の巻取速度を変更することにより、繊維機械で生産されるパッケージの生産速度を調整できる。このように、繊維機械では、糸の巻取速度を生産予定に基づいて自動で変更できるため、生産速度の調整について作業負荷の軽減を図ることができる。

上記実施形態では、管理装置３において、生産予定情報（巻取速度の基準値）に基づいて、糸Ｙの巻取速度の初期値を設定する形態を一例に説明した。しかし、糸Ｙの巻取速度の初期値は、繊維機械５において設定されてもよい。この場合、管理装置３は、例えば、巻取速度の初期値からの変更量を示す情報を繊維機械５に送信する。

上記実施形態では、入力部３０において、糸Ｙの巻取速度の基準値、上限値及び下限値を含む生産計画の入力を受け付ける形態を一例に説明した。しかし、糸Ｙの巻取速度の基準値のみを含む生産予定の入力を受け付けてもよい。この場合、設定部は、基準値を含む巻取速度の許容範囲を設定すると共に、許容範囲内において、巻取速度を変更する。許容範囲は、糸の品質が一定の範囲内となるように設定され得る。したがって、許容範囲内において巻取速度を変更することにより、パッケージの形成途中での糸品質の変化を抑制できる。

上記実施形態では、設定部３８が、巻取速度の上限値又は下限値の範囲内となるように、巻取速度を設定する形態を一例に説明した。しかし、設定部は、巻取速度の変更量を設定し、変更量に応じて巻取速度を設定してもよい。

上記実施形態では、算出部３６が、進捗状況として進捗率を算出する形態を一例に説明した。しかし、算出部が算出する進捗状況は進捗率に限定されない。

上記実施形態では、算出部３６により算出された進捗率に基づいて、繊維機械５における糸Ｙの巻取速度を変更し、速度情報を繊維機械５に送信する形態を一例に説明した。しかし、設定部は、算出部により算出された進捗率が適切でない場合に、巻取速度を変更してもよい。また、設定部は、進捗状況が予定されている状況よりも遅れている場合、生産予定情報に基づいて設定される設定速度の初期値よりも巻取速度を速くしてもよい。予定されている状況は、生産予定情報に基づいて設定される。この構成では、生産予定を確実に達成することが可能となる。

上記実施形態では、機台制御装置７において表示画面７ａと入力キー７ｂとが別々に構成された形態を一例に説明した。しかし、例えば、機台制御装置７においては、タッチパネル式の表示装置を用いて、表示部と操作部とを同じ装置として構成してもよい。

１…糸巻取システム、３…管理装置、５…繊維機械、７…機台制御装置（動作制御部）、７ｃ…通信部（受信部）、３０…入力部、３２…通信部（送信部）、３４…取得部、３６…算出部、３８…設定部、Ｐ…パッケージ、Ｙ…糸。

Claims (19)

1. 糸を巻き取ってパッケージを形成する繊維機械であって、
   前記パッケージの生産予定に係る生産予定情報と、現在の前記パッケージの生産状態に係る生産状態情報と、を取得する取得部と、
   前記取得部により取得された前記生産予定情報と前記生産状態情報とに基づいて、前記パッケージの生産に係る進捗状況を算出する算出部と、
   前記算出部により算出された前記進捗状況に基づいて、前記糸の巻取速度の設定を変更する設定部と、を備える、繊維機械。
2. 前記取得部は、前記パッケージの実際の生産量及び生産効率の少なくとも一方を含む前記生産状態情報を取得する、請求項１に記載の繊維機械。
3. 前記巻取速度の上限値及び下限値の入力を受け付ける入力部を備え、
   前記設定部は、前記入力部において入力された前記上限値及び前記下限値の範囲内において、前記巻取速度の設定を変更する、請求項１又は２に記載の繊維機械。
4. 前記巻取速度の基準値の入力を受け付ける入力部を備え、
   前記設定部は、前記基準値を含む前記巻取速度の許容範囲を設定すると共に、前記許容範囲内において、前記巻取速度の設定を変更する、請求項１又は２に記載の繊維機械。
5. 前記取得部は、前記パッケージの目標生産量及び生産日程を少なくとも含む前記生産予定情報を取得する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の繊維機械。
6. 前記設定部は、前記進捗状況が予定されている状況よりも遅れている場合、前記生産予定情報に基づいて設定される前記巻取速度の初期値よりも速くなるように前記巻取速度の設定を変更する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の繊維機械。
7. 糸を巻き取ってパッケージを形成する一又は複数の繊維機械を管理する管理装置であって、
   一又は複数の前記繊維機械に対する前記パッケージの生産予定に係る生産予定情報と、一又は複数の前記繊維機械において生産される現在の前記パッケージの生産状態に係る生産状態情報と、を取得する取得部と、
   前記取得部により取得された前記生産予定情報と前記生産状態情報とに基づいて、一又は複数の前記繊維機械における前記パッケージの生産に係る進捗状況を算出する算出部と、
   前記算出部により算出された前記進捗状況に基づいて、一又は複数の前記繊維機械の設定を変更する設定部と、
   前記設定部により変更された設定に係る設定情報を、一又は複数の前記繊維機械に送信する送信部と、を備え、
   前記設定部は、
   前記繊維機械が一台の場合には、前記進捗状況に基づいて、前記糸の巻取速度の設定を変更し、
   前記繊維機械が複数台の場合には、前記進捗状況に基づいて、複数の前記繊維機械のそれぞれにおける前記糸の巻取速度及び前記パッケージの目標生産量の少なくとも一方の設定を変更する、管理装置。
8. 前記取得部は、前記パッケージの実際の生産量及び生産効率の少なくとも一方を含む前記生産状態情報を取得する、請求項７に記載の管理装置。
9. 前記巻取速度の上限値及び下限値の入力を受け付ける入力部を備え、
   前記設定部は、前記入力部において入力された前記上限値及び前記下限値の範囲内において、前記巻取速度の設定を変更する、請求項７又は８に記載の管理装置。
10. 前記巻取速度の基準値の入力を受け付ける入力部を備え、
    前記設定部は、前記基準値を含む前記巻取速度の許容範囲を設定すると共に、前記許容範囲内において、前記巻取速度の設定を変更する、請求項７〜９のいずれか一項に記載の管理装置。
11. 前記取得部は、前記パッケージの目標生産量及び生産日程を少なくとも含む前記生産予定情報を取得する、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の管理装置。
12. 前記設定部は、前記進捗状況が予定されている状況よりも遅れている場合、前記生産予定情報に基づいて設定される前記巻取速度の初期値よりも速くなるように前記巻取速度の設定を変更する、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の管理装置。
13. 前記設定部は、前記繊維機械が複数台の場合において、複数の前記繊維機械それぞれの前記進捗状況が異なる場合、進捗が遅い前記繊維機械に割り振られている前記目標生産量を、前記進捗が速い前記繊維機械に割り振るように、複数の前記繊維機械それぞれの前記目標生産量の設定を変更する、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の管理装置。
14. 糸を巻き取ってパッケージを形成する複数の繊維機械と、複数の前記繊維機械を管理する管理装置と、を含む糸巻取システムであって、
    前記管理装置は、
    複数の前記繊維機械に対する前記パッケージの生産予定に係る生産予定情報と、複数の前記繊維機械それぞれの現在の前記パッケージの生産状態に係る生産状態情報と、を取得する取得部と、
    前記取得部により取得された前記生産予定情報と前記生産状態情報とに基づいて、複数の前記繊維機械それぞれの前記パッケージの生産に係る進捗状況を算出する算出部と、
    前記算出部により算出された前記進捗状況に基づいて、複数の前記繊維機械それぞれの前記糸の巻取速度及び前記パッケージの目標生産量の少なくとも一方の設定を変更する設定部と、
    前記設定部により変更された前記巻取速度に係る速度情報及び前記目標生産量に係る生産量情報の少なくとも一方を、複数の前記繊維機械のそれぞれに送信する送信部と、を備え、
    複数の前記繊維機械のそれぞれは、
    前記管理装置の前記送信部から送信された前記速度情報及び前記生産量情報の少なくとも一方を受信する受信部と、
    前記受信部により受信された前記速度情報及び前記生産量情報の少なくとも一方に基づいて、前記繊維機械の動作を制御する動作制御部と、を備える、糸巻取システム。
15. 前記動作制御部は、前記受信部において前記速度情報を受信した場合、前記速度情報に応じた前記巻取速度で前記糸を巻き取るように、前記繊維機械の動作を制御する、請求項１４に記載の糸巻取システム。
16. 前記設定部は、複数の前記繊維機械それぞれの前記進捗状況が異なる場合、進捗が遅い前記繊維機械に割り振られている前記パッケージの目標生産量を、前記進捗が速い前記繊維機械に割り振るように、複数の前記繊維機械それぞれの前記目標生産量の設定を変更する、請求項１４又は１５に記載の糸巻取システム。
17. 前記設定部は、前記目標生産量の変更を、前記巻取速度の変更よりも優先して実施する、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の糸巻取システム。
18. 前記設定部は、前記目標生産量の変更のみでは生産日程が示す生産期間内に生産を完了できない場合、複数の前記繊維機械それぞれの前記巻取速度の設定を変更する、請求項１７に記載の糸巻取システム。
19. 糸を巻き取ってパッケージを形成する複数の繊維機械と、複数の前記繊維機械を管理する管理装置と、により実行される糸巻取方法であって、
    前記管理装置において、複数の前記繊維機械に対する前記パッケージの生産予定に係る生産予定情報と、複数の前記繊維機械それぞれの現在の前記パッケージの生産状態に係る生産状態情報と、を取得する取得ステップと、
    前記管理装置において、前記取得ステップにおいて取得された前記生産予定情報と前記生産状態情報とに基づいて、複数の前記繊維機械それぞれの前記パッケージの生産に係る進捗状況を算出する算出ステップと、
    前記管理装置において、前記算出ステップにおいて算出された前記進捗状況に基づいて、複数の前記繊維機械それぞれの前記糸の巻取速度及び前記パッケージの目標生産量の少なくとも一方の設定を変更する設定変更ステップと、
    前記管理装置において、前記設定変更ステップにおいて変更された前記巻取速度に係る速度情報及び前記目標生産量に係る生産量情報の少なくとも一方を、複数の前記繊維機械のそれぞれに送信する送信ステップと、
    複数の前記繊維機械のそれぞれにおいて、前記送信ステップにおいて送信された前記速度情報及び前記生産量情報の少なくとも一方を受信する受信ステップと、
    複数の前記繊維機械のそれぞれにおいて、前記受信ステップにおいて受信された前記速度情報及び前記生産量情報の少なくとも一方に基づいて、前記繊維機械の動作を制御する動作制御ステップと、を含む、糸巻取方法。

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