JP2019042922A - 接続切断アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】とりわけ材料ウェブの極めて速い搬送速度においても、特に安全な機能を有する接続切断アセンブリを提供する。【解決手段】本発明は、搬送される材料ウェブ（１）に接続切断（５４）を生成するための接続切断アセンブリに関する。接続切断アセンブリは、材料ウェブ（１）内に接続切断（５４）を生成するため、材料ウェブ（１）と係合切断するための切刃（１１）を具備する少なくとも１つのナイフ装置（１０）を備える。さらに、少なくとも１つのナイフ装置（１０）は、それぞれの切刃（１１）の材料ウェブ（１）に対する切刃角度を設定するための作動可能な切刃角度調整装置（１７）を有する。接続切断アセンブリは、それぞれの切刃角度調整装置（１７）を作動させるための少なくとも１つのプリセットユニット（１８）を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、搬送方向に搬送されている材料ウェブ、特に段ボールウェブに接続切断を生成するための接続切断アセンブリに関し、段ボールウェブは、好ましくは少なくとも３層であり、有利には両面に積層されている。

ジョブ変更切断装置は従来技術にて知られており、ジョブが変更した際、材料ウェブの２つの横方向に離間した長手方向切断の間に、接続切断を生成する。一般に、長手方向切断から生じる部分的な段ボールウェブは、段ボールシートの製造のための横方向切断装置に異なるレベルで取り込まれる。このようなジョブ変更切断装置では、動作中に時折問題が起こることがあり、材料ウェブ又は設備全体にわたって停止が必要になることがある。

本発明が解決しようとする課題は、とりわけ材料ウェブの極めて速い搬送速度においても、特に安全な機能を有する接続切断アセンブリを提供することである。また、対応する段ボール設備を作り出すことである。

この問題は、主に請求項１及び１８に示される特徴によって、本発明により解決される。本発明の要点は、切刃（ｃｕｔｔｉｎｇ ｋｎｉｆｅ）が、材料ウェブ又はその搬送方向又は横方向に対応して方向づけられた接続切断を生成するために、材料ウェブ又はその搬送方向又は横方向に対してその角度が調節可能であるということにある。例えば、切刃は、材料ウェブ内で生成された接続切断が材料ウェブの搬送方向に対し、斜めに延びるような角度に配向できる。接続切断は、例えば、材料ウェブの少なくとも１つの長手方向縁部から所定の長さ及び／又は所定の間隔を有する。材料ウェブをその全幅に沿って完全に切断することも、好ましくは切刃によって可能である。切刃はまた、その角度を有利に設定可能であり、そのため材料ウェブの結果生じた接続切断は、材料ウェブの搬送方向に対して垂直に延在する。１つの好ましい実施形態によれば、特に、これは段ボール設備が停止しているとき、又は材料ウェブが静止しているときにのみ可能である。

切刃を少なくとも一時的に、材料ウェブに対応する角度に設定することが有利である。このために、切刃は、有利には適切に取り付けられる。有利には、切刃は懸架されているか、又は振り子式に取り付けられている。

少なくとも１つのナイフ装置の切刃は、円形ナイフ（ｃｉｒｃｕｌａｒ ｋｎｉｆｅ）として設計することが望ましい。円形ナイフは、好ましくは比較的小さい直径を有する。その直径は、１００ｍｍ〜１８０ｍｍの間であることが有利である。好ましくは、切刃と材料ウェブの隣接面との間は直角である。

接続切断アセンブリは、好ましくは、ジョブ変更中にアクティブである。ここでは、ジョブ変更とは、特に、材料ウェブの変更された切断パターン又は長手方向の切断を意味する。フォーマット変更は、好ましくはジョブ変更中に行われる。フォーマット変更後に、材料ウェブ又はそれから作成された部分ウェブの幅は、異なる場合がある。ジョブの変更に先立って、特に最初のジョブが処理され、ジョブの変更後に２番目のジョブが処理される。部分ウェブから段ボールシートを製造するために、部分ウェブは、横方向切断装置の個々の横方向切断ユニットに搬送されることが好ましい。

接続切断アセンブリは、１つから４つのナイフ装置を備えることが有利である。２つ以上のナイフ装置が存在する場合、それらは互いに独立して調節可能であることが好ましい。

接続切断アセンブリは、接続切断によって、第１の（すなわち、先の）長手方向切断と第２の（すなわち、後の）長手方向切断との間の継ぎ目のない接続を生成できることが、有利である。代替として、接続切断アセンブリは、例えば、接続切断によって、材料ウェブの長手方向切断と長手方向縁部との間の接続を生成できる。好ましくは、材料ウェブからの無端（の部分）ウェブ又は切抜きは、接続切断アセンブリによって生成できる。接続切断は、材料ウェブ内を直進することが有利である。それぞれの長手方向切断によって互いに分離されたウェブは、前述のように、横方向切断装置の横方向切断ユニットに搬送され得る。

材料ウェブを製造するためのアセンブリは、波形ウェブ及びカバーウェブを有し、片面が積層された段ボールウェブを製造する少なくとも１つの段ボール製造装置を有利には備える。

好ましくは、材料ウェブを製造するためのアセンブリは、片面が積層され、好ましくは接着された少なくとも1枚の段ボールウェブを積層ウェブに接続するための接続装置を備える。

材料ウェブは継ぎ目がない（ｅｎｄｌｅｓｓ）ことが有利である。特に、材料ウェブは３層、５層又は７層である。

ここで用いられる「前方に配置された」、「後方に配置された」、「上流に」、「下流に」、「連続して」などの用語は、好ましくは搬送される材料ウェブの搬送方向に関係する。

本発明の他の有利な実施形態は、従属請求項に示されている。

従属請求項２に記載の切刃角度調整装置は、作動可能なユニットを有することが好ましく、例えば、モータ又は駆動装置であり、好ましくは空気圧式、油圧式及び／又は電気式作動である。

従属請求項３に記載の切刃角度調整装置は、一方ではその機能において極めて安全である。他方、それは非常に簡単な構造をしている。代替えとして、切刃角度調整装置は、例えば、切刃の角度調整のためのステップモータを備える。

従属請求項４に記載の少なくとも１つのプリセットユニットは、電気式、特に電子式であることが好ましい。好ましくは、それに応じて、それぞれの切刃角度調整装置を駆動するか、又は特に作動させることができる。あるいは、少なくとも１つのプリセットユニットは、調整ユニットとして設計される。

少なくとも１つのプリセットユニットは、対応する信号を伝達するために、少なくとも１つのナイフ装置の切刃角度調整装置と信号接続することが好都合である。

材料ウェブと係合する切刃の切刃角度は、搬送される材料ウェブ又はその搬送速度によって自動的に設定されることが有利である。

これに代えて又は加えて、少なくとも１つのプリセットユニットは、特に、必要に応じて、切刃角度調整装置を自動的に作動させるのが好ましい。好ましくは、速度検出アセンブリは、特に接続切断アセンブリの近くにある材料ウェブのそれぞれの搬送速度を検出する。搬送速度は、直接的又は間接的に検出されてもよい。接触式、又は非接触式で検出されてもよい。有利には、特定のジョブを処理している間、材料ウェブの搬送速度は一定である。

好ましい切刃角度は、従属請求項６、７及び８に示されている。

従属請求項７に記載された第１切刃横方向角度は、５ｍ／ｓ〜９ｍ／ｓの比較的高い搬送速度で、１３０°〜１６０°の間であることが有利である。

第２切刃横方向角度は、０．５ｍ／ｓ〜５ｍ／ｓのより遅い搬送速度で、９５°〜１２５°の間であることが有利である。

従属請求項８に記載されたブレーキアセンブリは、切刃が自由に揺動可能で切刃角度を設定できるように、少なくとも切断プロセスの間、休止することが有利である。ブレーキアセンブリは、制動又は摩擦によって切刃と直接又は間接的に係合する、少なくとも１つのブレーキ要素を有することが有利である。

従属請求項１０に記載された位置決め検出アセンブリは、好ましくは非接触動作を有する。それは有利には、センサアセンブリ、カメラアセンブリなどとして設計されている。位置決め検出アセンブリは、切刃横方向移動アセンブリを正確に制御するために、材料ウェブに対する切刃横方向移動アセンブリの位置を検出する。したがって、動作中、材料ウェブに対して対応する切刃の特定の実角度を正確に設定できる。有利には、位置決め検出アセンブリは、プリセットユニットと信号接続している。

従属請求項１１に記載された実施形態は、特に正確な接続切断を可能にする。

従属請求項１２に記載された回転駆動は、好ましくは空気圧駆動として設計される。それは好ましくはプリセットユニットと信号接続している。代替方法として、それは例えば油圧駆動又は電気駆動である。

従属請求項１３に記載された切刃移動アセンブリは、有利には、切刃と切断される材料ウェブの間隔、又は切刃の材料ウェブへの挿入深さを変更可能である。好ましくは、切刃の移動は垂直方向に生じる。切刃移動アセンブリがプリセットユニットと信号接続することは有利である。

有利には、従属請求項１４に記載されているように、動作中の切断位置と休止位置との間の切刃の移動速度は、材料ウェブの搬送速度とは無関係である。

従属請求項１５に記載の切刃横方向移動アセンブリは、好ましくは、少なくとも１つのナイフ装置を支持するための少なくとも１つのクロスビームを備える。好ましくは、切刃横方向移動アセンブリは、少なくとも１つのナイフ装置をクロスビームに沿って移動するための少なくとも１つの横方向移動駆動を備える。

従属請求項１６に記載の少なくとも１つのクロスビームは、好ましくは、材料ウェブに対して±４５°までの対角位置角度をなすことができる。このようにして、材料ウェブ内の接続切断を特に容易かつ正確に生成できる。とりわけ切断スクラップは最小である。なぜなら、接続切断は、特に、材料ウェブの短い長手方向領域に沿うか、又はそれに対して垂直にのみ走るからである。

有利には、従属請求項１７に記載されているように、材料ウェブの横方向における切刃の比較的大きい移動速度は、材料ウェブの比較的大きい搬送速度に向けられる。ゆっくり搬送される材料ウェブと比較して、材料ウェブの横方向における切刃の移動速度は、高速搬送される材料ウェブの方で大きい。

本発明の好ましい実施形態を、添付の図面を参照して以下の実施例により説明する。

本発明による接続切断アセンブリ及びその前方に配置された短い横方向切断装置の簡略図である。 図１の接続切断アセンブリの詳細を示す側面図である。 図２に示す接続切断アセンブリの、特にナイフ装置を示す斜視図である。 図３に示されたナイフ装置（停止上方位置）の側面図である。 図４に対応する図であり、ナイフ装置が進行下方切断位置にある。 図３〜図５に示すナイフ装置の上面図であり、切刃が異なる切刃角度（その１）である。 図４〜図５に示すナイフ装置の上面図であり、切刃が異なる切刃角度（その２）である。 図４〜図５に示すナイフ装置の上面図であり、切刃が異なる切刃角度（その３）である。 第１斜め接続切断を形成した、図１の短い横方向切断装置及びその後ろに配置された接続切断アセンブリの簡略上面視図である。 進行切断位置及び停止位置における、図９のナイフ装置を示す側面図である。 ナイフ装置が第２斜め接続切断部（第１接続切断とは角度が異なる）を生成する、図９に対応する上面図である。 接続切断を生成するナイフ装置の位置（その１）を示す、図１に示す接続切断アセンブリの図である。 接続切断を生成するナイフ装置の位置（その２）を示す、図１に示す接続切断アセンブリの図である。 接続切断を生成するナイフ装置の位置（その３）を示す、図１に示す接続切断アセンブリの図である。 接続切断を生成するナイフ装置の位置（その４）を示す、図１に示す接続切断アセンブリの図である。 接続切断を生成するナイフ装置の位置（その５）を示す、図１に示す接続切断アセンブリの図である。 本発明による段ボール設備の部分側面図であり、図１〜図１６の接続切断アセンブリの位置を示す。 さらに可能な接続切断を示す材料ウェブの上面図（その１）である。 さらに可能な接続切断を示す材料ウェブの上面図（その２）である。 さらに可能な接続切断を示す材料ウェブの上面図（その３）である。 さらに可能な接続切断を示す材料ウェブの上面図（その４）である。 本発明による別の接続切断アセンブリの上面図である。 図２２に示す接続切断アセンブリの側面図である。

まず、図１７を参照して、両面積層段ボールウェブ１から段ボールシートを製造する段ボール設備（その全体が示されていない）は、それぞれの片面積層段ボールウェブを製造する少なくとも１つの段ボール製造装置を備える。

少なくとも１つの段ボールウェブ製造装置は、材料ウェブ、特に無端の材料ウェブからそれぞれの波形ウェブを製造するための少なくとも１つの波形アセンブリを備える。さらに、少なくとも１つの段ボール製造装置は、それぞれの波形ウェブの先端に接着剤を塗布するための少なくとも１つの接着剤塗布アセンブリを有する。これはさらに、それぞれ滑らかで、特に無端の材料ウェブを対応する接着された波形ウェブに押し付けて、片面積層段ボールウェブを形成するための少なくとも１つのプレスアセンブリを備える。

少なくとも１つの段ボール製造装置の下流に、段ボール設備は、接着ユニットを有し、それは、少なくとも１枚の片面積層段ボールウェブにあるそれぞれの波形ウェブに接着剤を塗布する。

接着ユニットの下流で、段ボール設備は、加熱ベンチ及びその上方に配置されたプレスアセンブリを含む加熱加圧装置を備える。少なくとも１つの片面積層段ボールウェブ及び積層ウェブ、特に無端のウェブが、プレスアセンブリ及び加熱台によって定められたプレスギャップを通って導かれ、少なくとも１枚の片面積層段ボールウェブと積層ウェブとが互いに押し付けられ、互いに接着される。

加熱加圧装置では、両面積層された少なくとも３層の段ボールウェブ１が形成される。これは無端であり、図１に示されている。両面積層段ボールウェブ１は、搬送方向２へ連続して供給される。

加熱加圧装置の後に、ナイフシリンダ５７及びその下に配置されたカウンタシリンダ５８を含む短い横方向切断装置５６が、搬送方向２に続く。ナイフシリンダ５７及びカウンタシリンダ５８は回転自在に取り付けられており、それらの回転軸は互いに平行であり、両面積層段ボールウェブ１の搬送方向２に直交している。ナイフシリンダ５７及び／又はカウンタシリンダ５８は、少なくとも１つの駆動モータと駆動接続している。

ナイフシリンダ５７はシリンダシェルを有し、その上に刃先を有する切刃が固定されている。カウンタシリンダ５８はまた、シリンダシェルを有し、その上に刃先を有するカウンタナイフが固定されている。さらに、カウンタシリンダ５８のシリンダシェルに一連のカウンタ要素が配置されており、それらは半径方向に突出した２つのストッパ（シリンダシェルに固定され、カウンタシリンダ５８の幅を横切って延びている）の間で移動可能である。

短い横方向切断装置５６は、両面積層段ボールウェブ１の全幅にわたる切断を生成できる。このために、ナイフシリンダ５７及びカウンタシリンダ５８は順番に配置されており、切断プロセス中に切断様式で互いに相互作用する。さらに、短い横方向切断装置５６は、両面積層段ボールウェブ１の長手方向縁部から所与の長さ及び所与の間隔で切断を生成できる。このために、カウンタ要素が選択され、適切に移動される。切断プロセスのために、ナイフシリンダ５７及びカウンタシリンダ５８は順番に配置され、ナイフシリンダ５７のナイフがカウンタ要素と相互作用する。

短い横方向切断装置５６はまた、一方では始動スクラップを確実に除去し、他方では、ジョブ又はフォーマット変更を実行する。短い横方向切断装置５６により、両面積層段ボールウェブ１の搬送方向２に対し垂直か、又は斜めのフォーマット変更中に、接続切断が生成できる。

搬送方向２において、短い横方向切断装置５６の後に、ジョブチェンジを実施するための段ボール設備のジョブ変更切断装置３がある。これは、長手方向切断／折り目装置として設計される。

段ボール設備の接続切断アセンブリ４は、短い横方向切断装置５６とジョブ変更切断装置３との間の下流に位置する。

ジョブ変更切断装置３は、少なくとも１つの長手方向切断ステーション５８を備える。少なくとも１つの長手方向切断ステーション５８は、ナイフ、特に回転駆動されるナイフを備え、それは、搬送方向２に対して垂直に移動可能であり、両面積層段ボールウェブ１と係合し、そこへ少なくとも１つの長手方向切断を形成できる。

有利には、ジョブ変更切断装置３は、両面積層段ボールウェブ１の他方の面に少なくとも１つのブラシロールを有し、ナイフが両面積層段ボールウェブ１と切断係合する際、ブラシロールはナイフと相互作用する。

さらに、ジョブ変更切断装置３は、両面積層段ボールウェブ１に鏡面対称に配置された少なくとも２つのツールベッドを有する少なくとも１つの折り目ステーションを備える。ツールキャリアに配置されたツールベッドには、折り目付けツールが設けられ、それらは両面積層段ボールウェブ１の搬送方向２に対して横方向に個別に移動可能である。毎回、２つの折り目付けツールが、搬送方向２のツールキャリア上に対になって配置される。

ジョブ変更切断ユニット３は、図１に示すように、両面積層段ボールウェブ１に第１長手方向切断を形成できる。そこでは、第１長手方向切断に参照番号５が与えられている。

両面積層段ボールウェブ１の切断パターンを変更するために、ジョブ変更切断装置３は、両面積層段ボールウェブ１に第２長手方向の切れ目を作成することができる。それは、図１で参照番号６が与えられている。長手方向切断５、６は、両面積層段ボールウェブ１の搬送方向２に延びており、それぞれ両面積層段ボールウェブ１の長手方向縁部７から一定の間隔を有する。長手方向縁部７からの長手方向切断５、６の間隔は異なるので、最終的な両面積層段ボールウェブ１又はそれらから製造された部分段ボールウェブは、搬送方向２に垂直な異なる幅を有する。搬送方向２に垂直な長手方向切断５、６の間には、間隔がある。第２長手方向切断６は、第１長手方向切断５に続く。長手方向切断５、６は、搬送方向２において互いに実質的にオフセットされている。しかし、長手方向切断５、６は、搬送方向２の部分に対して重複していることが有利である。

接続切断アセンブリ４はクロスビーム８を備える。それは、この実施形態では、両面積層段ボールウェブ１を横切って搬送方向２に垂直に延び、好ましくは両面積層段ボールウェブ１の両側で、底面又はベースに対して支持されている。クロスビーム８の上にガイドアセンブリ９が形成され、それは、クロスビーム８に沿って延び、したがって搬送方向２に垂直に延びる。

さらに接続切断アセンブリ４は、円周状の又はリング状の刃口２８を具備する円形ナイフ１１を有するナイフ装置１０を備える。その刃口２８は、回転軸１２の周り、特に水平軸の周りに回転駆動される。回転軸１２は、円形ナイフ１１の中心軸と一致する。円形ナイフ１１は、空気圧回転駆動として設計された回転駆動１３と駆動接続している。具体的に、円形ナイフ１１は、回転駆動１３の回転駆動可能な駆動軸と駆動接続している。回転駆動１３と円形ナイフ１１の間の駆動接続は、直接的又は間接的であり得る。

ナイフ装置１０は全体として、ガイドアセンブリ９に沿って、すなわち、両面積層段ボールウェブ１の横方向に移動可能である。このために、横方向移動アセンブリ１４は、横方向移動駆動を提供する。

円形ナイフ１１はさらに、段ボールウェブ１（図１）との切断係合のための動作中の下方切断位置と、段ボールウェブ１の外側の休止上方位置との間を移動可能である。このために、垂直移動アセンブリ１５が使用される。

円形ナイフ１１はさらに、回転軸１２に対して垂直に延び、ここでは鉛直方向に延びる旋回軸１６を中心として旋回できる。このため、ナイフ装置１０は角度調整装置１７を有する。

さらに、接続切断アセンブリ４は電子プリセットユニット１８を有する。電子プリセットユニット１８は、回転駆動１３を作動するため、第１信号線１９によってそれと信号接続している。プリセットユニット１８は、その作動のために第２信号線２０によって横方向移動駆動と信号接続している。プリセットユニット１８は、その作動のために第３信号線２１によって垂直移動アセンブリ１５と信号接続している。プリセットユニット１８は、その作動のために第４信号線２２によって角度調整装置１７と信号接続している。

さらに、プリセットユニット１８は、第５信号線２３によってエグゼクティブ電子制御システム（図示せず）と信号接続しており、例えば、新しいジョブオーダーのための情報又は信号をそれから受け取る。さらにプリセットユニット１８は、位置決め検出アセンブリ２５から第６信号線２４によって、円形ナイフ１１のそれぞれの位置信号を受信する。プリセットユニット１８は、搬送方向２における両面積層段ボールウェブ１の支配的な搬送速度をそれぞれ検出するウェブ速度検出アセンブリ２７と第７信号線２６によって信号接続している。その代案として、それぞれの無線信号接続がある。

ウェブ速度検出アセンブリ２７は、短い横方向切断装置３と接続切断アセンブリ４の間に配置される。それは接続切断アセンブリ４の近くに位置する。あるいは、段ボール設備の他の場所に配置されている。

ここでまた図２〜図８を参照して、接続切断アセンブリ４は、その構成についてより詳細に説明される。

回転駆動１３は、円形ナイフ１１と共に剛性ビーム２９上に配置されている。剛性ビーム２９は、今度は長さ調節可能な持ち上げアセンブリ３０によって、両面積層段ボールウェブ１からの（特にその表面からの）、距離、特にその垂直距離を変更できる。持ち上げアセンブリ３０は、持ち上げ軸３１ａに沿って移動可能で、まっすぐに延びる持ち上げロッド３１を有する。持ち上げ軸３１ａは、鉛直方向に、又は両面積層段ボールウェブ１の隣接面に対して垂直に延びている。ビーム２９は、持ち上げ軸３１ａに沿って持ち上げアセンブリ３０によって移動可能である。それは、持ち上げロッド３１上にしっかりと配置されている。持ち上げアセンブリ３０は、垂直移動アセンブリ１５の一部である。

また、持ち上げロッド３１はカウンタ要素３２を担持し、カウンタ要素３２はこれと耐トルク接続している。したがって、カウンタ要素３２は円形ナイフ１１とも耐トルク接続している。カウンタ要素３２は、部分リング体として構成され、外周面３３を有する。これは、水平に延びている。

持ち上げロッド３１は、ガイドアセンブリ３４内に案内される。ガイドアセンブリ３４は、上下に配置された２つのガイド体３５を備え、それらガイド体３５を介して持ち上げロッド３１が案内される。ガイド体３５は、キャリア片３６上に配置されている。

さらに、ガイドアセンブリ３４は、同様にキャリア片３６上に配置された上部ガイド要素３７を有する。持ち上げロッド３１はまた、ガイド要素３７を通って案内される。ガイド要素３７はいくつかのブレーキパッド３８を担持する。それらブレーキパッド３８は、持ち上げ軸３１ａの周りに配置され、持ち上げロッド３１に対して外側から周方向に置くことができ、持ち上げロッド３１を制動する。

持ち上げアセンブリ３０は、空気圧シリンダユニット３９を備え、空気圧シリンダユニット３９は、キャリア片３６の最上部に置かれる。空気圧シリンダユニット３９は、ガスが充填されピストンが移動可能に配置された内部作業チャンバを有する。ピストンは、作業チャンバを第１部分作業チャンバと第２部分作業チャンバとに分割する。第１部分作業チャンバは第１空気圧ポート４０と流体連通し、第２部分作業チャンバは第２空気圧ポート４１と流体連通している。作業チャンバは、空気圧シリンダユニット３９のハウジング４２によって画定され、そこには、空気圧ポート４０、４１も配置される。

持ち上げロッド３１は、ピストンの伸長により軸方向に移動可能である。このため、持ち上げロッド３１は、ピストンと直接に又は間接的に軸方向に堅固に接続している。

空気圧ポート４０、４１は、ハウジング４２内にあるピストンの軸方向移動のために空気圧源と流体連通している。第１又は第２部分作業チャンバに加えられる圧力により、ピストンと、したがって持ち上げロッド３１は、軸方向で伸張方向又は引込み方向に移動可能である。

持ち上げロッド３１には軸方向端部ストッパ４３が配置されており、この端部ストッパはビーム２９の上部に当接している。軸方向端部ストッパ４３は、持ち上げロッド３１に対して少なくとも軸方向に固定されている。

さらに、一実施形態では、持ち上げロッド３１はセンサーリングアセンブリ４４を担持し、センサーリングアセンブリ４４は、その端部でビーム２９に形成された凹部４５と係合する。センサーリングアセンブリ４４は、持ち上げロッド３１の軸方向及び周方向に固定されている。センサーリングアセンブリ４４に隣接して、センサーリングアセンブリ４４と相互作用するセンサ４６がキャリア片３６上に固定される。センサーリングアセンブリ４４及びセンサ４６のない実施形態が好ましい。

横方向移動駆動は、持ち上げロッド３１から離れて面する側のキャリア片３６上に配置される。横方向移動駆動は直結駆動として設計され、ナイフ装置１０をガイドアセンブリ９に沿って直線的に移動させることができる。

接続切断アセンブリ４は、軸方向に移動可能な停止要素４８を具備する空気圧シリンダユニット４７を有する。その停止要素４８は、空気圧シリンダユニット４７のハウジング４９から導出され、空気圧シリンダユニット４７の作業チャンバに沿って移動可能なピストンにしっかりと接続されている。有利には、停止要素４８は、柔らかい構成要素で覆われている。それは搬送方向２に延びている。空気圧シリンダユニット４７及びカウンタ要素３２は、角度調整装置１７の一部である。

クロスビーム８は、スタンドアセンブリ５０によって床に対し支持されている。スタンドアセンブリ５０は、両面積層段ボールウェブ１を運ぶための管状要素５１を備える。管状要素５１は搬送方向２に延び、この方向に対し横方向に互いに間隔をおいて配置されている。

接続切断アセンブリ４の使用については、以下でより詳細に説明する。この場合、図９〜１６及び図１８〜２１を参照することにする。

加熱加圧装置で製造された両面積層段ボールウェブ１は、短い横方向切断装置５６を通って連続的に搬送され、そしてウェブ速度検出装置２７に到達する。このウェブ速度検出装置２７は、互いに近接して配置され、測定ギャップ５２を形成する２つの測定ロール５３を備える。測定ロール５３は、搬送方向２に対して垂直に延び、測定ギャップ５２を通って導かれた両面積層段ボールウェブ１によって駆動され回転する。それにより両面積層段ボールウェブ１の搬送方向２におけるそれぞれの搬送速度が特定される。両面積層段ボールウェブ１についての対応する速度情報は、第７信号線２６を介してプリセットユニット１８に伝えられる。

次いで、両面積層段ボールウェブ１は、ナイフ装置１０に到達する。ここで、両面積層段ボールウェブ１は管状要素５１上にあり、それらによって支持される。両面積層段ボールウェブ１は、クロスビーム８及び今に至るまで動いていない円形ナイフ１１の下側を走行する。それは中断することなく搬送される。

図１２に示すように、最初にナイフ装置１０は、それの非作動位置にある。ナイフ装置１０はガイドアセンブリ９の端部領域に配置される。それは、搬送される両面積層段ボールウェブ１の長手方向縁部７の近くに配置される。円形ナイフ１１は両面積層段ボールウェブ１と係合していないので、両面積層段ボールウェブ１は接続切断アセンブリ４によって切断されない。

次いでナイフ装置１０はジョブ変更のため、搬送される両面積層段ボールウェブ１を横切ってガイドアセンブリ９に沿って移動される。これにより、ナイフ装置１０は、両面積層段ボールウェブ１の横方向に移動される。このために、第６信号線２０を介して横方向移動駆動が適切に作動される。円形ナイフ１１は、引き続き、両面積層段ボールウェブ１（図１３）の外にある。

この後、円形ナイフ１１は、垂直移動アセンブリ１５により段ボールウェブ１と切断係合される。このために、垂直移動アセンブリ１５は、第３信号線２１によって適切に作動され、その結果、持ち上げロッド３１が軸方向に伸びる。円形ナイフ１１は、回転駆動１３によって回転駆動される。回転駆動１３は、プリセットユニット１８の第１信号線１９によって作動される（図１４）。

ナイフ装置１０は、横方向移動駆動によりガイドアセンブリ９に沿ってさらに移動される。ここで、円形ナイフ１１は、搬送される両面積層段ボールウェブ１と切断係合状態のままであり、直線状の接続切断５４を形成する（図１５）。垂直移動アセンブリ１５は、両面積層段ボールウェブ１に接続切断５４を形成する間、実質的に非作動状態のままである。円形ナイフ１１は回転駆動され続けている。

両面積層段ボールウェブ１への接続切断５４の終了後に、垂直移動アセンブリ１５が再び作動される（図１６）。持ち上げロッド３１が軸方向に引き込まれ、円形ナイフ１１が両面積層段ボールウェブ１から引き上げられ、両面積層段ボールウェブ１の接続切断５４が仕上がる。接続切断５４は、長手方向縁部７からある間隔をもって終わる。それは、両面積層段ボールウェブ１全体をその全厚さで通過する。

両面積層段ボールウェブ１への接続切断５４の形成時における横方向移動駆動は、実質的に両面積層段ボールウェブ１の横方向に均一で一定の切断速度を保証する。横方向移動駆動の移動速度は可変である。

図１５に示すように、両面積層段ボールウェブ１の接続切断５４は、長手方向縁部７に対して対角線状に延びている。さらに、両面積層段ボールウェブ１の接続切断５４は、両面積層段ボールウェブ１の搬送方向２又は横方向に対し、対角線状か、又は角度をもって延びている。

接続切断５４は、両面積層段ボールウェブ１内に斜めに延びている。両面積層段ボールウェブ１における接続切断５４の角度は、両面積層段ボールウェブ１に対する円形ナイフ１１の支配的な円形ナイフ角に対応する。有利には、片面積層段ボールウェブ１にて円形ナイフ１１が移動して接続切断５４を生成する際の移動速度は、接続切断５４の傾斜位置に影響を及ぼすか、又は所望の傾斜位置を得るために適合される。

有利には、円形ナイフの角度は、廃棄物又はスクラップが可能な限り少なく生成されるように設定される。好ましくは、円形ナイフ角のプリセットが行われる。

角度調整装置１７による円形ナイフ角度の調整は、各ジョブ変更の前に行われることが有利である。円形ナイフ１１の独立した適合、又は両面積層段ボールウェブ１に対するその角度が、非常に小さい角度誤差を可能にする。このために、角度調整装置１７が使用され、プリセットユニット１８の第４信号線２２によって適切に作動される。空気圧シリンダユニット４７は、停止要素４８を適切に伸ばす。カウンタ要素３２は、停止要素４８と相互作用する。停止要素４８は、カウンタ要素３２のための端部停止部を形成し、その結果、両面積層段ボールウェブ１に対し垂直な持ち上げ軸３１ａの周りで円形ナイフ１１の角度調整又はプリセットが行われる。ブレーキパッド３８は、円形ナイフ１１の角度設定を維持する。

円形ナイフ１１のそれぞれの位置は、センサーリングアセンブリ４４及び（存在する場合は）センサ４６によって間接的に検出される。具体的に、両面積層段ボールウェブ１から円形ナイフ１１までの距離、両面積層段ボールウェブ１における円形ナイフ１１の挿入深さ、及び／又は両面積層段ボールウェブ１に対する円形ナイフ１１の現在の角度を、このようにして検出できる。

図９及び図１１は、片面積層段ボールウェブ１における２つの異なる向きの接続切断５４を示している。図９において、両面積層段ボールウェブ１は、比較的遅い搬送速度で搬送方向２に搬送されている。ウェブ速度検出アセンブリ２７によって検出される、この低い搬送速度は、０．５ｍ／ｓ〜５ｍ／ｓの間にある。接続切断５４は、第１長手方向切断５に対し第１鈍角Ｗ１Ｌを形成し、それは９５°〜１２５°の間にある。接続切断５４は、第２長手方向切断６に対し第２鈍角Ｗ２Ｌを形成する。それは９５°〜１２５°の間にあり、第１角度Ｗ１Ｌに対応する。２つの角度Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌは、Ｚ角度を形成する。搬送方向２に垂直に延びる接続線５５に対して、接続切断５４は、横方向角度ＷＱＬに対応し、長手方向切断５、６から出て、他の長手方向切断６、５に向かって開いている。この横方向角度ＷＱＬは、１０°〜３０°の間にある。

図１１において、両面積層段ボールウェブ１は、搬送方向２において比較的大きい搬送速度で搬送されている。大きい搬送速度は、好ましくは５ｍ／ｓ〜９ｍ／ｓの間にある。接続切断５４と第１長手方向切断５との間には、１３０°〜１６０°の間の第１角度Ｗ１Ｓがある。接続切断５４と第２長手方向切断６との間には、第２角度Ｗ２Ｓがある。それは１３０°〜１６０°の間にあり、第１角度Ｗ１Ｓに対応する。２つの角度Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓは、Ｚ角度を形成する。搬送方向２に垂直に延びる接続線５５に対して、接続切断５４は、横方向角度ＷＱＳに対応し、長手方向切断５、６から出て、他の長手方向切断６、５に向かって開いている。この横方向角度ＷＱＳは、４５°〜８０°の間にある。

接続切断５４の角度Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓは、接続切断５４の角度Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌよりも大きい。図１１による、比較的迅速に搬送される片面積層段ボールウェブ１に有る接続切断５４は、搬送方向２に直交する接続線５５に対する傾きが、迅速に搬送される片面積層段ボールウェブ１のそれよりも大きい。接続線５５に対する接続切断５４の傾斜が大きくなればなるほど、廃棄物又はスクラップは大きくなる。

両面積層段ボールウェブ１も、ジョブ変更切断装置３を介して連続的に搬送される。ジョブ変更切断装置３は、両面積層段ボールウェブ１に第１長手方向切断を形成し、これにより、段ボールウェブ１から２つの部分的な両面積層段ボールウェブを製造する。

ジョブ変更のために、両面積層段ボールウェブ１に変更された切断パターン又は長手方向切断が必要とされる。このために、ジョブ変更切断装置３は、第２長手方向切断６（図１）を生成しており、新しい部分的な段ボールウェブは、その前の部分的な段ボールウェブとはその幅が異なる。ジョブ変更切断装置３は、このために、搬送方向２に連続して配置された長手方向切断ステーション（適宜連続的に作動する）を備えてもよい。あるいは、ジョブ変更切断装置３の長手方向切断ステーションの１つが横方向に移動する。

円形ナイフ１１及び／又はジョブ変更切断装置３は、接続切断５４及び第１長手方向切断５が第１長手方向部分５の後端部分で合致するように作動される。有利には、持ち上げロッド３１は、両面積層段ボールウェブ１との切断係合に先立って、両面積層段ボールウェブ１の横方向への移動に伴って既に伸び始めている。両面積層段ボールウェブ１の入口点に達する前に、横方向移動駆動は、両面積層段ボールウェブ１に対し横方向の切断速度の均一な増加を保証する。

有利には、持ち上げロッド３１は、その出口点に達する直前に、両面積層段ボールウェブ１から既に後退し始めている。円形ナイフ１１及び／又はジョブ変更切断装置３は、接続切断５４と第２長手方向切断６が第２長手方向切断６の先端部分で合致するように作動される。そして、両面積層段ボールウェブ１の横方向の切断速度が均一に減少する。接続切断５４は、長手方向切断５、６に対して斜めに延びている。

接続切断５４が沿って延びる両面積層段ボールウェブ１の長い領域は、スクラップ又は廃棄物を形成する。

ジョブ変更切断装置３から下流には、トラックスイッチ６２と、上下に配置された横方向切断ユニット６４を具備する横方向切断装置６３とが配置され、部分段ボールウェブからシートを製造する。部分段ボールウェブは、トラックスイッチ６２を介して横方向切断ユニット６４に搬送される。

横方向切断装置６３から下流には、シートを積載するための積載ステーション６５が配置されている。

次に、別の切断について説明する。図１８に示すように、接続切断５４は、第１長手方向切断５と第２長手方向切断６との間に接続を再び生成する。２つの第１長手方向切断５が、両面積層段ボールウェブ１に存在し、その結果、当初は３つの部分段ボールウェブが製造された。全体として、３つの第２長手方向切断６が、両面積層段ボールウェブ１にあり、その結果、４つの部分段ボールウェブが製造される。このようにして、部分段ボールウェブの数が増加する。接続切断５４は、長手方向縁部７の近くで終端する。

接続切断５４は、両面積層段ボールウェブ１の第１長手方向縁部７の近くに位置する第１長手方向切断５と、両面積層段ボールウェブ１の第１長手方向縁部７に対向する第２長手方向縁部７の近くに位置する第２長手方向切断６の間に接続を形成する。接続切断５４は、無端の部分段ボールウェブを保証する。

図１９において、合計３つの第１長手方向切断５が存在し、４つの部分的な段ボールウェブが形成されている。さらに、２つの第２長手方向切断６が存在し、その結果、３つの部分的な段ボールウェブのみがその後に製造される。このようにして、部分段ボールウェブの数が低減される。接続切断５４は、長手方向縁部７の近くで終端している。

接続切断５４は、第１長手方向縁部７の近くの第１長手方向切断５から、第１長手方向縁部７とは反対側の第２長手方向縁部７の近くに位置する第２長手方向切断６まで延びている。今度も、無端の部分段ボールウェブがある。

図２０において、３つの第１長手方向切断５があるので、４つの部分段ボールウェブが製造されている。次いで、スイッチが第２長手方向切断６に生じ、その結果、依然として２つの部分段ボールウェブのみが生成される。接続切断５４は、両面積層段ボールウェブ１の第１長手方向縁部７から、第１長手方向縁部７から最大距離を有する第１長手方向切断５まで延びている。それは、第２長手方向切断６から間隔をもって延びている。

図２１では、第１長手方向切断５があり、２つの部分段ボールウェブが製造されている。次いで、スイッチが３つの第２長手方向切断６に生じ、その結果、４つの部分段ボールウェブが製造される。接続切断５４は、両面積層段ボールウェブ１の第１長手方向縁部７から、第１長手方向縁部７から最大距離を有する第２長手方向切断６まで延びている。それは、第１長手方向切断５から間隔をもって延びている。

図２２、２３に示された別の実施形態によれば、クロスビーム８は、搬送方向２における両面積層段ボールウェブ１との斜め位置角度を合計で４５度に及ぶように調整可能である。したがって、クロスビーム８は、両面積層段ボールウェブ１を斜めに横切って延びることができる。それは水平に延びる。

これにより、接続線５５に対して殆ど傾斜していないか、又は両面積層段ボールウェブ１の搬送方向２に対して垂直に延びる接続切断５４を生成できる。したがって、スクラップ又は廃棄物は、極めてわずかであるか、又はゼロに等しい。

このために、クロスビーム８は、床又はベースに対して支持された機械フレーム５９上に配置される。クロスビーム８は、垂直旋回軸６０を中心に機械フレーム５９に対して旋回可能である。サーボモータ６１は、クロスビーム８の旋回に使用され、プリセットユニット１８と信号接続している。旋回軸６０は、両面積層段ボールウェブ１の中央に延びる領域を通過することが有利である。

１ 両面積層段ボールウェブ
２ 搬送方向
３ ジョブ変更切断装置
４ 接続切断アセンブリ
５ 第１長手方向切断
６ 第２長手方向切断
７ 長手方向縁部
８ クロスビーム
９ ガイドアセンブリ
１０ ナイフ装置
１１ 円形ナイフ
１２ 回転軸
１３ 回転駆動
１４ 横方向移動アセンブリ
１５ 垂直移動アセンブリ
１６ 旋回軸
１７ 角度調整装置
１８ プリセットユニット
１９ 第１信号線
２０ 第２信号線
２１ 第３信号線
２２ 第４信号線
２３ 第５信号線
２４ 第６信号線
２５ 位置決め検出アセンブリ
２６ 第７信号線
２７ ウェブ速度検出アセンブリ
２８ 刃口
２９ 剛性ビーム
３０ 持ち上げアセンブリ
３１ 持ち上げロッド
３１ａ 持ち上げ軸
３２ カウンタ要素
３３ 外周面
３４ ガイドアセンブリ
３５ ガイド体
３６ キャリア片
３７ ガイド要素
３８ ブレーキパッド
３９ 空気圧シリンダユニット
４０ 第１空気圧ポート
４１ 第２空気圧ポート
４２ ハウジング
４３ 軸方向端部ストッパ
４４ センサーリングアセンブリ
４５ 凹部
４６ センサ
４７ 空気圧シリンダユニット
４８ 停止要素
４９ ハウジング
５０ スタンドアセンブリ
５１ 管状要素
５２ 測定ギャップ
５３ 測定ロール
５４ 接続切断
５５ 接続線
５６ 横方向切断装置
５７ ナイフシリンダ
５８ カウンタシリンダ
５９ 機械フレーム
６０ 旋回軸
６１ サーボモータ
６２ トラックスイッチ
６３ 横方向切断装置
６４ 横方向切断ユニット
６５ 積載ステーション
Ｗ１Ｌ、Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｌ、Ｗ２Ｓ 角度
ＷＱＬ、ＷＱＳ 横方向角度

Claims (18)

1. ａ）少なくとも１つのナイフ装置（１０）を有し、
   搬送方向（２）に搬送される材料ウェブ（１）、特に段ボールウェブに接続切断（５４）を生成するための接続切断アセンブリであって、
   ｉ）前記材料ウェブ（１）と切断係合し、接続切断（５４）を生成する切刃（１１）を備え、
   ｉｉ）前記切刃（１１）は、前記材料ウェブ（１）、特に前記材料ウェブ（１）の搬送方向（２）、又は横方向に対する角度（Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌ、Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓ、ＷＱＬ、ＷＱＳ）が調整可能である、接続切断アセンブリ。
2. 前記材料ウェブ（１）に対する前記切刃（１１）のそれぞれの切刃角度（Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌ、Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓ、ＷＱＬ、ＷＱＳ）を設定するための、作動可能な切刃角度調整装置（１７）を特徴とする請求項１に記載の接続切断アセンブリ。
3. 前記少なくとも１つのナイフ装置（１０）の前記切刃角度調整装置（１７）は、調整可能な停止要素アセンブリ（４８）と、カウンタ要素（３２）とを備え、
   前記カウンタ要素（３２）は、前記少なくとも１つのナイフ装置（１０）の前記切刃（１１）と固定角で接続され、それぞれの切刃角度（Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌ、Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓ、ＷＱＬ、ＷＱＳ）を設定するために、前記停止要素アセンブリ（４８）と相互作用することを特徴とする請求項２に記載の接続切断アセンブリ。
4. それぞれの前記切刃角度調整装置（１７）を作動させるための少なくとも１つのプリセットユニット（１８）を特徴とする請求項２又は３に記載の接続切断アセンブリ。
5. 前記少なくとも１つのナイフ装置（１０）の切刃角度設定は、前記材料ウェブ（１）の搬送速度に応じて生じることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
6. 前記材料ウェブ（１）の第１搬送速度で、前記搬送方向（２）に対する第１切刃角度（Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌ）が存在し、
   前記第１搬送速度と異なる、前記材料ウェブ（１）の第２搬送速度で、第１切刃角度（Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌ）と異なる、前記搬送方向（２）に対する第２切刃角度（Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓ）が存在することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
7. 前記材料ウェブ（１）の比較的高い搬送速度にて、前記材料ウェブ（１）の前記搬送方向（２）に対し垂直に延びる接続線（５５）に対する第１切刃横方向角度（ＷＱＳ）は、前記材料ウェブ（１）のより遅い搬送速度における、前記接続線（５５）に対する対応する第２切刃横方向角度（ＷＱＬ）よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
8. 前記少なくとも１つのナイフ装置（１０）は、前記切刃角度（Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌ、Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓ、ＷＱＬ、ＷＱＳ）を少なくとも一時的に保持するためのブレーキアセンブリ（３８）を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
9. 前記切刃角度（Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌ、Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓ）は、９０°〜１８０°の間の角度範囲にて、好ましくは７０°〜１５０°の間の角度範囲にて、特に連続的に調整可能であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
10. 前記少なくとも１つのナイフ装置（１０）は、それぞれの切刃角度（Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌ、Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓ、ＷＱＬ、ＷＱＳ）を検出するための位置決め検出アセンブリ（２５）を備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
11. 前記少なくとも１つのプリセットユニット（１８）は、検出された切刃角度と目標の切刃角度との間の偏差を補正するための少なくとも１つの補正ユニットを備えることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
12. 前記少なくとも１つのナイフ装置（１０）は、前記切刃（１１）の回転駆動用の回転駆動（１３）を備えることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
13. 前記材料ウェブ（１）との切断係合のための動作中の切断位置と休止位置との間で、前記切刃（１１）を移動させるための切刃移動アセンブリ（１５）であって、
    好ましくは、前記切刃角度（Ｗ１Ｌ、Ｗ２Ｌ、Ｗ１Ｓ、Ｗ２Ｓ、ＷＱＬ、ＷＱＳ）の調整が、前記切刃（１１）の休止位置で生じる、切刃移動アセンブリ（１５）を特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
14. 前記材料ウェブ（１）の横方向に前記切刃（１１）を移動させるための切刃横方向移動アセンブリ（１４）を特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
15. 前記切刃横方向移動アセンブリ（１４）は、前記材料ウェブ（１）の前記搬送方向（２）に対して斜めに延びる少なくとも１つのクロスビーム（８）を備えることを特徴とする請求項１４に記載の接続切断アセンブリ。
16. 前記切刃横方向移動アセンブリ（１４）は、垂直旋回軸（６０）の周りを旋回可能な少なくとも１つのクロスビーム（８）を備えることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の接続切断アセンブリ。
17. 前記材料ウェブ（１）の横方向における前記切刃（１１）の移動速度は、前記材料ウェブ（１）の搬送速度によって決まることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ。
18. 段ボール製造のための段ボール設備であって、
    ａ）材料ウェブ（１）、特に少なくとも３層の段ボールウェブを製造するためのアセンブリと、
    ｂ）材料ウェブ（１）を製造するための前記アセンブリの下流に位置し、第１ジョブに対応する、前記材料ウェブ（１）の第１横方向位置に第１長手方向切断（５）を生成し、前記第１横方向位置と異なり、また、第２ジョブに対応する、前記材料ウェブ（１）の第２横方向位置に第２長手方向切断（６）を生成するためのジョブ変更切断装置（３）と、
    ｃ）前記ジョブ変更切断装置（３）の上流に位置し、前記搬送方向（２）に搬送される前記材料ウェブ（１）に接続切断（５４）を生成するための、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の接続切断アセンブリ（４）と
    を備える段ボール設備。

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