JP2019042967A - ラベル処理装置及びラベル印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】カスの剥離不良の発生率を抑えたラベル処理装置を提供すること。【解決手段】連続した台紙７上に貼付されたラベル基材５を含んだロール紙６に対し、ラベル部分８の巻取処理及びラベルカス部分９の巻取処理をするラベル処理装置１であって、ロール紙６を搬送しながら、ラベルカス部分９をラベル基材５が貼付された台紙７から剥離するカス剥離部１３と、カス剥離部１３から搬送されるラベル部分８が貼付された台紙７を巻取るラベル巻取部１１と、カス剥離部１３から搬送されるラベルカス部分９を巻取るカス巻取部１２とを備え、カス剥離部１３は、大径バー３１及び小径バー３２を備え、いずれか一方に切替可能とした。【選択図】図１

Description

本発明は、連続した台紙上に貼付したラベル基材からラベルカス部分を剥離するラベル処理装置に関する。

従来における、ラベルカス部分を剥離するラベル処理装置は、アイドルローラの外周面近接位置に、ラベル連続体の進行方向と直交する方向に渡したピール（ｐｅｅｌ）バーが設けられている。このピールバーに上層のラベル基材を掛けて鋭角的に引き上げる。これによりラベル基材のラベル部分を台紙上に残し、ラベル部分以外を形成するラベルカス部分を剥離するものが知られている。

特開２０１７−１９１０７号公報（特許文献１）には、ラベルカス部分をラベル台紙から剥離するカス剥離部と、ラベルカス部分を巻取るカス巻取部と、ラベル台紙とともにラベル部分を巻取るラベル巻取部とを備えたラベル紙巻取装置が記載されている。更に、特許文献１は、ラベル台紙の搬送経路上のローラ部材の回転速度を検出すると共にラベルの巻取径を推計し、ラベルカス部分が切れたときこれを検知し、ラベル紙の再セットに必要な距離を搬送させる制御部を備えたものが開示されている。

特開２０１７−１９１０７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ラベルカス部分が切れたことの検知とカス切れ箇所からの再セットは容易となるが、ハーフカットの切込み不十分のため或いはラベルカス部分とラベル部分が粘着のため、ラベルカス部分とラベル部分の剥離ができず、ラベル部分がラベルカス部分と一緒に剥離してしまう、いわゆる共上がり（ともあがり）が起きてしまう場合があるという問題があった。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、共上がりの発生を抑え、ラベルカス部分の剥離不良の発生を抑えたラベル処理装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため本発明は、連続した台紙上に貼付されたラベル基材を含んだロール紙に対し、ラベル部分の巻取処理及び前記ラベル部分以外となるラベルカス部分の巻取処理をするラベル処理装置であって、前記ロール紙を搬送しながら、前記ラベルカス部分を前記ラベル基材が貼付された前記台紙から剥離するカス剥離部と、前記カス剥離部から搬送される前記ラベル部分が貼付された前記台紙を巻取るラベル巻取部と、前記カス剥離部から搬送される前記ラベルカス部分を巻取るカス巻取部とを備え、更に、前記カス剥離部は、第１の剥離バー及び前記第１の剥離バーより小径の第２の剥離バーを備え、いずれか一方に切替可能としたことを特徴とする。

本発明によれば、ラベルカス部分の剥離状況に合わせて、形状、配設位置の異なる剥離バーに切替を行うことができるので、安定したラベルカス部分の剥離を可能にしたラベル処理装置を達成することができるという効果を奏する。

第１の実施の形態に関わるラベル印刷システムの説明図である。 第１の実施の形態に関わるロール紙の構成を示す説明図である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置を示す斜視図である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置の動作状態を示す斜視図（１）である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の動作状態を示す斜視図（１）である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の構造を示す概念図である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の大径バーへの切替状態を示す説明図（１）である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の大径バーへの切替状態を示す説明図（２）である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部のラベル共上がり状態を示す説明図である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置の動作状態を示す斜視図（２）である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の動作状態を示す斜視図（２）である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の小径バーへの切替状態を示す説明図である。 第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の説明図である。

（第１の実施の形態）
まず、第１の実施の形態に関わるラベル印刷システムを説明する。図１は第１の実施の形態に関わるラベル印刷システムの説明図である。ラベル印刷システム１００は、複数のラベルからなるラベル連続体としてのロール紙６に印刷及び巻取りを行うものである。そして、ラベル印刷システム１００は、印刷されたラベル部分８及びラベル部分８以外となるラベルカス部分９（図２参照）とを分離・剥離し、それぞれを巻取る。

ラベル印刷システム１００は大別して、ラベル部分８に印刷を行うラベルプリンタ２及びラベル部分８とラベルカス部分９とを分離・剥離して、それぞれの巻取処理を行うラベル処理装置１により構成される。ラベル処理装置１とラベルプリンタ２とはロワーベース４上に、所定の間隔をおいた位置に物理的に取り付けられる。更に、これらは接続ケーブル２５によって電気的に接続される。

ラベルプリンタ２は、前面（図１の右側）に設けたロール紙保持部２１によってラベル連続体としてのロール紙６を巻回して保持する。ラベルプリンタ２は、巻回されたロール紙６を引き出し、ラベルプリンタ２内を矢印Ｆ方向に連続的に搬送し、複数のラベル部分８に印刷を行う。ラベルプリンタ２は、印刷されたロール紙６をラベル処理装置１に引き渡す。ラベルプリンタ２には、図示しない印刷手段及び搬送手段が構築され、それらの構成要素を駆動及び制御するために制御部２２がある。

ラベル処理装置１は、ラベルプリンタ２から排出される印刷済みのロール紙６に対して、ラベル部分８は台紙７に貼付されたまま（図２参照）ラベル巻取部としてのラベル巻取Ａｓｓｙ１１で巻き取り、ラベル部分８以外の部分であるラベルカス部分９はカス巻取部としてのカス巻取Ａｓｓｙ１２で巻き取る。即ち、ラベル処理装置１は、ラベル部分８が貼付された台紙７の巻取処理及びラベル部分８以外となるラベルカス部分９の巻取処理を行う。

ラベル処理装置１は、最下部にラベル巻取Ａｓｓｙ１１を配置し、最上部にカス巻取Ａｓｓｙ１２を配置し、両者の中間にカス剥離部１３を設け、カス剥離部１３はロール紙６を搬送しながら、台紙７からラベルカス部分９を剥離する。
更に、ラベル巻取Ａｓｓｙ１１及びカス巻取Ａｓｓｙ１２において、巻き弛みが発生しないように引張り、所定の負荷を与えるテンションバー１４がラベル処理装置１のうちの最上流側に配設されている。ラベル巻取Ａｓｓｙ１１、カス巻取Ａｓｓｙ１２、カス剥離部１３及びテンションバー１４は、ロワーベース４に対して垂設したサイドフレーム１５に取り付けられる。

ここで、以後の理解を容易にするためロール紙の説明を行う。図２は第１の実施の形態に関わるロール紙の構成を示す説明図である。ラベル連続体としての長尺状のロール紙６は、印刷対象となるラベル部分８及びラベル部分８以外となるラベルカス部分９からなるラベル基材５並びにラベル基材５を貼付する剥離紙としての連続した台紙７で構成されている。ロール紙６は、ロール紙保持部２１（図１参照）によって、ラベル基材５を外側にして巻回して保持される。台紙７は外側の面に剥離剤が塗布され、ラベル基材５の内側の面に形成される粘着剤とともにラベル基材５を仮着する。

更にラベル基材５は、複数が間隔を置いて形成されたラベル部分８及びラベル部分８以外のラベルカス部分９で構成されている。ラベル基材５は表面、即ち、巻回されたラベル基材５の外側の面を印刷面とする。ラベル基材５は所定の位置で事前にハーフカット処理が施されていて、ハーフカット線１０を境にラベル部分８及びラベルカス部分９が形成され、ラベルカス部分９をラベル部分８から剥離可能としている。即ち、ラベル基材５において、ラベル部分８は幅方向の２本のハーフカット線１０ａ及び側端部の２本のハーフカット線１０ｂによって囲まれた方形である。

ラベル部分８は、ラベルカス部分９が台紙７から剥離されることにより台紙７に残り、その後、台紙７とともにラベル巻取Ａｓｓｙ１１に巻き取られる。ラベル部分８は間隔を置いて形成されているが、ラベル部分８が貼付された台紙７が連続体であるので、ラベル部分８はラベル巻取Ａｓｓｙ１１に巻取り可能となる。

なお、ラベル部分８の使用に際し、ラベル部分８が貼付された台紙７はラベル巻取Ａｓｓｙ１１（図１参照）から外され、粘着剤が塗布されたラベル部分８は、一枚毎に台紙７から剥がされ、適宜、所定の箇所に貼付されることになる。また、剥離紙としての台紙７は、外側の面に剥離剤が塗布され、ラベル基材５が剥離しやすくされている。

ラベルカス部分９はロール紙６から剥離される部分であり、台紙７及びラベル部分８は残される部分である。その結果、ラベルカス部分９は、ラベル部分８を除いた複数の枠状の部分からなる。即ち、ラベルカス部分９は、あたかも梯子のように連続して形成される。矢印Ｆで示す搬送方向に対して幅方向にあるカス幅部分９ａと、左右両側端にあるカス側端部分９ｂにより連続して構成される。剥離されたラベルカス部分９は、矢印Ｎ方向に搬送される。このとき、ラベルカス部分９は、複数のカス側端部分９ｂが連結しているためカス巻取Ａｓｓｙ１２により巻取り可能となる。

第１の実施の形態では、カス幅部分９ａとカス側端部分９ｂの両者を総称してラベルカス部分９とする。また、ロール紙６には、ラベル部分８への印刷位置を制御するための図示しないブラックマークが設けられている。ラベルプリンタ２は、このブラックマークの位置情報に基づいて印刷及び搬送制御を行う。

図１に戻ってラベル処理装置１の説明を続ける。ラベル巻取部としてのラベル巻取Ａｓｓｙ１１は、図示しない回転駆動源によって矢印Ｌ方向に回転され、ハーフカット線１０で剥がされたラベル部分８を台紙７上に貼付したまま巻き取る。カス巻取部としてのカス巻取Ａｓｓｙ１２も同様に、図示しない回転駆動源によって矢印Ｌ方向に回転され、ハーフカット線１０で剥がされたラベルカス部分９を巻き取る。ラベル巻取Ａｓｓｙ１１及びカス巻取Ａｓｓｙ１２の回転駆動源には図示しないすべりクラッチが組み込まれており、台紙７及びラベルカス部分９の巻取外径の変化に対して、弛みを発生させない。

カス剥離部１３は、アイドルローラとしてのラベル巻付軸１８及び剥離部としての後述する剥離バーＡｓｓｙ１９（図３参照）により構成される。カス剥離部１３は、後述するように、大径バー３１及び小径バー３２を備え、手動操作によりいずれか一方に切替可能である。ラベル巻付軸１８はラベル巻取Ａｓｓｙ１１の回転に伴う張力によって連回りが可能になっており、剥離動作時においては矢印Ｌ方向に従動回転する。

テンションバー１４は、ラベルプリンタ２とラベル処理装置１との間に弛みを生成し、巻取タイミング、すなわち、前述の回転駆動源の駆動タイミングを生成する。このテンションバー１４は上下方向（矢印Ｕ又はＤ方向）に摺動可能に構成され、ラベルプリンタ２とラベル処理装置１との間のロール紙６の搬送速度差を吸収する。
テンションバー１４には、常時下方への付勢力を作用させる図示しないスプリングによる付勢手段が設けられている。従って、ラベル巻取Ａｓｓｙ１１及びカス巻取Ａｓｓｙ１２の回転時にはロール紙６を介して、この付勢力に抗して巻取り回転制御がなされる。

更にテンションバー１４の上下停止位置は、図示しない位置センサにより検出される。テンションバー１４が矢印Ｄ方向に下降し、最下部に位置することを検出した場合に、制御部２２はラベル巻取Ａｓｓｙ１１及びカス巻取Ａｓｓｙ１２を矢印Ｌ方向に回転起動させる。テンションバー１４が矢印Ｕ方向に上昇し、最上部に位置したことを位置センサが検出した場合には回転が停止される。

図３は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置を示す斜視図である。図３において、テンションバー１４は図示を省略してある。ラベル巻取部としてのラベル巻取Ａｓｓｙ１１、カス巻取部としてのカス巻取Ａｓｓｙ１２及びカス剥離部１３は、サイドフレーム１５から水平方向へ突出した状態で、かつ片持ち支持状態で構築される。サイドフレーム１５の高さ方向のほぼ中央にカス剥離部１３が設けられ、カス剥離部１３の上方にカス巻取Ａｓｓｙ１２が設けられ、下方にラベル巻取Ａｓｓｙ１１が設けられる。

サイドフレーム１５はベースフレーム１６に対し垂設されている。ベースフレーム１６は、ロワーベース４（図１参照）と略同一の強度を有する。カバー部１７で覆われているサイドフレーム１５の裏側内部では、回転軸が巻取負荷で傾斜しないよう強固な支持構造としてある。更にサイドフレーム１５の裏側には図示しない回転駆動源としてのモータ、すべりクラッチ及び位置センサ等が配設されている。
サイドフレーム１５はベースフレーム１６から垂設されているので、ラベル巻取Ａｓｓｙ１１、カス巻取Ａｓｓｙ１２及びカス剥離部１３は水平かつ平行位置関係となる。

ラベル巻取Ａｓｓｙ１１には、台紙巻取軸１１１及び台紙巻取フランジ１１２がある。台紙巻取軸１１１には台紙７を巻付けるための図示しない切込み溝が設けられ、この切込み溝に台紙７の先端部を挿入し、台紙巻取軸１１１を一周以上させることで台紙７の巻取りが可能となる。更に、台紙巻取軸１１１のサイドフレーム１５に近い側には、台紙巻取軸１１１と一体化したフランジ部１１３を形成する。また、台紙巻取フランジ１１２は台紙巻取軸１１１から脱着可能にしてある。台紙巻取フランジ１１２は図示しない掛止機構によって台紙巻取軸１１１に掛止される。

台紙巻取フランジ１１２とフランジ部１１３間の距離は、台紙７の横幅よりやや広く設定してあり、巻取り時の台紙７の蛇行を防止する。また、台紙巻取フランジ１１２を取外すことで、ラベル部分８が貼付されて巻取られた台紙６を矢印Ｃ方向に引抜くことができる。

カス巻取Ａｓｓｙ１２には、ラベルカス部分９を巻取るためのカス巻取軸１２１がある。このカス巻取軸１２１の略中央には図示しないロック突起が放射状に複数個突設させてある。カス巻取軸１２１にカス巻取用の図示しない紙管を矢印Ｅ方向に突き当たるまで挿入すると、ロック突起がこの紙管の内壁に食い付き、カス巻取軸１２１と一体化される。

カス巻取軸１２１にラベルカス部分９を巻取る操作においては、ラベルカス部分９の内側の面の粘着剤の塗布された先端部分を図示しない紙管に貼付けることで可能となる。巻取られたラベルカス部分９をカス巻取軸１２１から外す場合には、紙管ごと矢印Ｃ方向に引抜くことになる。なお、台紙巻取軸１１１及びカス巻取軸１２１は、前述のすべりクラッチの保持力以上の回転力を与えることで、正逆方向に空転させることが可能である。

カス剥離部１３は、アイドルローラとしてのラベル巻付軸１８と剥離バーＡｓｓｙ１９の共働でロール紙６を剥離する。ラベル巻付軸１８の上方に所定の間隔をおいて剥離バーＡｓｓｙ１９を配する。ラベル巻付軸１８はサイドフレーム１５に軸支されたシャフト（詳細は後述する）によって自由に回転する構造となっている。

図４は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置の動作状態を示す斜視図（１）である。ラベル処理装置１において、水平方向としての矢印Ｆ方向から搬送されてくるロール紙６に対し、カス剥離部１３は、台紙７からラベルカス部分９を剥離し、台紙７を斜め下方としての矢印Ｍ方向に搬送させ、ラベルカス部分９を斜め上方としての矢印Ｎ方向に搬送させる。

そして、カス剥離部１３の下方に設置されたラベル巻取Ａｓｓｙ１１は、矢印Ｍ方向から搬送されてくる台紙７をラベル部分８とともに矢印Ｌ方向に巻き取る。また、カス剥離部１３の上方に設置されたカス巻取Ａｓｓｙ１２は、矢印Ｎ方向から搬送されてくるラベルカス部分９を搬送方向を折り返して、矢印Ｌ方向に巻き取る。なお、図４において、テンションバー１４は図示を省略してある。

図５は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の動作状態を示す斜視図（１）である。本図は図４に示したカス剥離部１３を拡大したものである。剥離バーＡｓｓｙ１９は、第１の剥離バーとしての大径バー３１及び第１の剥離バーより小径の第２の剥離バーとしての小径バー３２を備え、いずれか一方に切替可能である。図５では、第１の剥離バーとしての大径バー３１に切り替えられていることを示す。サイドフレーム１５には半円状長孔３０が設けられている。大径バー３１は直径１３乃至１５ｍｍ程度の管状ローラであり、小径バー３２は直径５乃至７ｍｍ程度の管状ローラである。

ロール紙６は、ラベル巻付軸１８及び大径バー３１間に搬送される。ここで、台紙７からラベルカス部分９のみが剥離され、粘着面が上方へ露出したラベルカス部分９はカス巻取Ａｓｓｙ１２によって粘着面を内側にして矢印Ｌ方向に巻き取られる。なお、台紙７上にはラベル部分８が貼付されたままとなるのは前述した通りである。ラベルカス部分９の剥離は、大径バー３１による後述する剥離角度、カス幅部分９ａの長さ及び粘着剤の強度等適正な剥離条件で行われる。また、ラベルカス部分９の左右側端のカス側端部分９ｂは、カス巻取Ａｓｓｙ１２の回転に伴う張力に対して適正な強度を保有させてある。

図６は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の構造を示す概念図である。図６はサイドフレーム１５（図５参照）は図示を省略してある。カス剥離部１３は、ラベル基材５及び台紙７からなるロール紙６から、ラベルカス部分９を剥離して、ラベル部分８が貼付された台紙７を形成する（図２参照）ためにある。カス剥離部１３は前述のようにサイドフレーム１５から片持ち支持状態である。カス剥離部１３は、ロール紙６を所定角度巻付けるラベル巻付軸１８並びに大径バー３１及び小径バー３２のいずれか一方に切替可能とする剥離バーＡｓｓｙ１９からなる。

カス剥離部１３には、剥離バーＡｓｓｙ１９がラベル巻付軸１８の上方に所定の間隔を置いて設けられている。剥離バーＡｓｓｙ１９は、回転可能なローラである大径バー３１及び同じく回転可能なローラである小径バー３２並びに両者を平行位置でいずれか一方に切替可能に支持する支持部材としての剥離バーフレーム３４を有する。

第１の剥離バーとしての大径バー３１は、管状であり、サイドフレーム１５（図５参照）に支持された大径用剥離バーシャフト３３を挿通し、大径用剥離バーシャフト３３を支持軸として回転可能となる。第２の剥離バーとしての小径バー３２は、同じく管状であり、小径用剥離バーシャフト３５を挿通し、小径用剥離バーシャフト３５を支持軸として回転可能である。
大径バー３１及び小径バー３２は、それらを平行位置関係で回転可能に支持する支持部材としての剥離バーフレーム３４によって支持される。剥離バーフレーム３４は横長なＨ文字形状である。

即ち、剥離バーフレーム３４は、固定端側としてのサイドフレーム１５側の端部に、大径用剥離バーシャフト３３及び小径用剥離バーシャフト３５を連結支持する第１のバーシャフト連結部３４−１が両シャフト３３、３５に直角に設けられる。更に、自由端側としてのサイドフレーム１５側の反対側の端部に、同じく大径用剥離バーシャフト３３及び小径用剥離バーシャフト３５を連結支持する第２のバーシャフト連結部３４−２が両シャフト３３、３５に直角に設けられる。

そして、第１のバーシャフト連結部３４−１及び第２のバーシャフト連結部３４−２を支持する連結部支持部３４−３が、これらの連結部３４−１、３４−２の中間部から直角に設けられ、大径バー３１及び小径バー３２の中間位置にこれらと並行に位置するように設けられる。
大径用剥離バーシャフト３３が回転すると、これに連結する剥離バーフレーム３４も回転する。剥離バーフレーム３４が回転すると、第１のバーシャフト連結部３４−１及び第２のバーシャフト連結部３４−２の先端に連結されている小径用剥離バーシャフト３５が大径用剥離バーシャフト３３を中心軸に回転することになる。

大径用剥離バーシャフト３３と小径用剥離バーシャフト３５は、サイドフレーム１５の内部で、サポートプレート３６により連結されている。サポートプレート３６は大径用剥離バーシャフト３３に固着される。また、サイドフレーム１５には、小径用剥離バーシャフト３５の回転軌跡部分を逃がすために、前述の半円状長孔３０（図５参照）を設けてある。従って、小径用剥離バーシャフト３５は、この半円状長孔３０を遊挿させてサポートプレート３６と固着することになる。

大径用剥離バーシャフト３３は、その固定端側にあるサイドフレーム１５（図５参照）及びサイドフレーム１５に固定される図示しない支持部材によって回動可能に軸支され、その静止位置は予め定めてある。換言すると、大径バー３１の軸はサイドフレーム１５等に固定されている。大径用剥離バーシャフト３３の静止位置は大径用剥離バーシャフト３３の固定端側に設けたディテント機構４０による。このディテント機構４０は、大径用剥離バーシャフト３３の末端に固着され、同軸で回転するディテントカム４１とディテントレバー４２及び付勢手段としてのディテントスプリング４３により構成される。

ディテントカム４１の外周部には第１の凹部４１１及び第２の凹部４１２が１８０度の間隔を置いて設けられている。この第１の凹部４１１及び第２の凹部４１２は、剥離バーＡｓｓｙ１９が静止する位置と関連づけて設けてある。ディテントレバー４２の上部にはディテントローラ４２１がディテントカム４１と係合可能となるように回転可能に軸支されている。また、ディテントレバー４２の下部には、スプリング穴４２２が穿設されている。

ディテントレバー４２はサイドフレーム１５に植設された図示しないスタッドによって回転支点４２３を中心に回転可能に軸支される。スプリング穴４２２にはディテントスプリング４３の一端が掛けられ、ディテントスプリング４３の他端側はサイドフレーム１５側に掛けられる。張架されたディテントスプリング４３の張力は、ディテントローラ４２１を矢印Ｐ方向に付勢する力となる。

以上により、ディテントカム４１に設けた左右２個の第１の凹部４１１又は第２の凹部４１２にディテントローラ４２１が係合すると、ディテントカム４１の回転を阻止する力が作用する。これにより、剥離バーＡｓｓｙ１９の静止位置が決定され、大径バー３１及び小径バー３２の手動操作による切替が行われる。

切替操作に際し、操作者は剥離バーフレーム３４の固定端側の第１のバーシャフト連結部３４−１及び自由端側の第２のバーシャフト連結部３４−２を掴み、剥離バーフレーム３４を矢印Ｌ方向に回動させる。この操作によって、ディテントローラ４２１はディテントカム４１の第１の凹部４１１から外れ、ディテントレバー４２は矢印Ｑ方向に回動することになる。

剥離バーＡｓｓｙ１９が回動すると、第２の凹部４１２にディテントローラ４２１が係合して回動が制止される。なお、大径用剥離バーシャフト３３を回動させるための操作レバーを設けてもよい。また、このディテント機構４０に替えてロック機構で目的を達成することは可能である。

図７は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の大径バーへの切替状態を示す説明図（１）である。図７はカス剥離部１３において、剥離バーＡｓｓｙ１９が第１の剥離バーとしての大径バー３１に切り替えられ、大径バー３１が、アイドルローラとしてのラベル巻付軸１８の上方に離間してかつ固定して配置されていることを示す。このとき、大径バー３１は、カス巻取部１２とラベル巻付軸１８間であってラベル巻付軸１８から離間して設けられ、ロール紙６の幅方向に平行に配置される。

ロール紙６は、ラベル巻付軸１８及び大径バー３１の間であるラベル巻付軸１８の円周上へ向かって、かつラベルカス部分９が貼付されている面を大径バー３１側にして搬送される。そのとき、ロール紙６に貼付されたラベルカス部分９が大径バー３１を介してカス巻取部１２の回転に伴う張力によって剥離される。その後、ロール紙６から剥離されたラベルカス部分９は、大径バー３１によって搬送方向が折り返される。そして、カス巻取Ａｓｓｙ１２の回転に伴う張力により、剥離が行われる。

ラベルカス部分９は、破線円で示すカス剥離ポイントＶで台紙７から剥離され、大径バー３１を巻回して搬送方向を折り返し、カス巻取部１２によって巻き取られる。従って、第１の剥離バーとしての大径バー３１は、ラベルカス部分９を剥離するためのカス巻取部１２からの張力をカス剥離ポイントＶに集中させるためにラベルカス部分９を一旦巻回させるものである。

大径バー３１は大径用剥離バーシャフト３３上で回転可能になっているので、大径バー３１はラベルカス部分９を矢印Ｔ方向に回転させながら剥離動作を行う。この時、装填されたロール紙６の状態、特にハーフカット線１０（図２参照）のカット状態や、剥離強度の強弱等で、剥離状態が安定しないことがある。

ここで図７に示したように、カス剥離部１３が大径バー３１に切替られたとき、ラベル巻付軸１８の円周上へ向かって搬送されるロール紙６と、カス巻取部１２により巻き取られるラベルカス部分９とによってなされる剥離角をαとする。剥離角度αについては後述する。

図８は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の大径バーへの切替状態を示す説明図（２）である。図７で示したカス剥離ポイントＶは、図８に示した破線円で示す剥離ポイントＷの範囲内で任意に変動する。カス幅部分９ａ及びカス側端部分９ｂにおける剥離が不安定になると、図７に示すカス剥離ポイントＶは図８に示すように左側にずれ、即ち、例えばロール紙６の剥離強度が強い場合はラベルカス部分９がなかなか剥がれず、剥離するタイミングが遅くなり、やがて剥離不良を発生させることになる。即ち、ラベルカス部分９とラベル部分８が剥離できなくなり、ラベル部分８もラベルカス部分９と一緒に剥離される、いわゆる「共上がり」状態が発生する。

図９は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部のラベル共上がり状態を示す説明図である。剥離状況の一例である「共上がり」状態は、ラベル部分８が台紙７上に貼り付いていかず、ハーフカット線１０ａで剥離されることなくラベルカス部分９と一緒にカス巻取Ａｓｓｙ１２に巻き取られる。このような状態になると、ラベル部分８の有効利用ができなくなり、巻取られたラベル部分８の処置作業が発生する。

また、「共上がり」状態が起った場合、ラベル巻取Ａｓｓｙ１１及びカス巻取Ａｓｓｙ１２（図４参照）を逆転させて、ラベル部分８を台紙７に戻して再利用しようとすると、その操作の困難性や印字品位（汚れ等）の低下等が懸念される。本第１の実施の形態では、「共上がり」状態が発生すると判断した場合には、大径バー３１に代えて小径バー３２を使用するように切替えるものである。即ち、ロール紙６の剥離強度が強い場合は、小径バー３２に切り替え、ロール紙６の剥離強度が弱い場合は、大径バー３１に切り替えるものである。

図６に示すように、操作者は、剥離バーフレーム３４の第１のバーシャフト連結部３４−１及び第２のバーシャフト連結部３４−２を掴み、剥離バーフレーム３４を矢印Ｌ方向に回転させると、ディテントカム４１の第１の凹部４１１からディテントローラ４２１の係合が外れ、ディテントレバー４２は矢印Ｑ方向に回動する。剥離バーＡｓｓｙ１９が略反転されると、ディテントローラ４２１がディテントカム４１の第２の凹部４１２に係合して、ディテントレバー４２は矢印Ｐ方向に回動し、剥離バーフレーム３４は回転を制止する。なお、更に、小径バー３２から大径バー３１へ戻す切替えの場合は、逆の操作を行う。

図１０は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置の動作状態を示す斜視図（２）である。操作者がカス剥離部１３において、矢印Ｆ方向から搬送されてくるロール紙６に対し、小径バー３２に切り替え、ラベル巻付軸１８に当接させたとする。小径バー３２によってラベルカス部分９が剥離され、ラベル部分８は台紙７に残る。ラベル部分８が残った台紙７は、ラベル巻取Ａｓｓｙ１１により矢印Ｍ方向に搬送され巻き取られる。また、ラベルカス部分９はカス巻取Ａｓｓｙ１２により矢印Ｎ方向に搬送され巻き取られる。なお、図１０において、テンションバー１４は図示を省略してある。

図１１は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の動作状態を示す斜視図（２）である。本図は図１０に示したカス剥離部１３を拡大したものである。操作者が剥離バーフレーム３４を矢印Ｌ方向に回転させ、剥離バーＡｓｓｙ１９を切り替えて、小径バー３２がロール紙６の剥離動作を行うようにしたものである。

ロール紙６は、ラベル巻付軸１８と小径バー３２間に、かつラベル巻付軸１８の上方へ搬送される。図１１に示す剥離バーＡｓｓｙ１９は、図５に示した剥離バーＡｓｓｙ１９に対し、大径バー３１の支持軸である大径用剥離バーシャフト３３を回転軸として略反転、即ち１８０度回転した状態である。従って、剥離バーフレーム３４の先端に設けられた小径バー３２とラベル巻付軸１８との当接位置は、ラベル巻取Ａｓｓｙ１１に近づいた位置で当接することになる。また、ラベルカス部分９は大径バー３１の外側の面に破線円Ｘで示す位置で接しながら、矢印Ｎ方向に搬送される。

図１２は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の小径バーへの切替状態を示す説明図である。図１２は剥離バーフレーム３４が大径用剥離バーシャフト３３を中心にして矢印Ｌ方向に回転し、第２の剥離バーとしての小径バー３２に切り替えられ、小径バー３２がアイドルローラとしてのラベル巻付軸１８に当接するように配置されることを示す。このとき、大径バー３１は、カス巻取部１２とラベル巻付軸１８間であってラベル巻付軸１８に当接して設けられ、ロール紙６の幅方向に平行に配置される。

ロール紙６は、ラベル巻付軸１８の円周へ向かって搬送された後、ラベル巻付軸１８と小径バー３２の当接位置に搬送される。小径バー３２がラベル巻付軸１８と当接した位置において、ラベルカス部分９は、カス巻取部１２の回転に伴う張力を受けると同時に、ラベル部分８が貼付された台紙７は、ラベル巻取部１１の回転に伴う張力を受ける。

これにより、ラベルカス部分９は、小径バー３２とラベル巻付軸１８の当接部、特に当接部の最終端（当接が終る位置）において、ラベル部分８が貼付された台紙７から剥離される。従って、第２の剥離バーとしての小径バー３２は、ラベルカス部分９を剥離するためのカス巻取部１２からの張力をラベル巻付軸１８との当接部の最終端に集中させるためにラベルカス部分９を一旦巻回させるものである。

そして、小径バー３２はラベル巻付軸１８に当接しているので、ラベル部分８の共上がりを抑えることができる。剥離されたラベルカス部分９は、小径バー３２を介して搬送方向を折り返すことによりカス巻取部１２により巻き取られる。
このとき、ラベル巻付軸１８の円周上であって、かつ小径バー３２の円周に巻回されるときのロール紙６と、小径バー３２を介してカス巻取部１２により巻き取られるラベルカス部分９とによってなされる剥離角をβとする。

図７に示した大径バー３１による剥離角度αに対して、小径バー３２による剥離角度βを比較すると、剥離角度βが鋭角であり、かつ、α＞βになることにより、ラベル部分８は共上がりが生じにくくなるとともに、ラベルカス部分９が切れにくくなりラベルカス部分９は剥離し易くなる。

管状の小径バー３２は、小径用剥離バーシャフト３５に支持されて矢印Ｓ方向に回転する。カス剥離後のラベルカス部分９は、カス巻取Ａｓｓｙ１２へ搬送される際に、大径バー３１の図１１に示した破線円Ｘ部に接する。このとき、大径バー３１は大径用剥離バーシャフト３３に回転可能に支持されているので、大径バー３１及び小径バー３２の切替があっても、カス巻取Ａｓｓｙ１２への巻取り経路に変化はない。

即ち、カス剥離部１３が大径バー３１に切替がされたとき、大径バー３１を介してカス巻取部１２により巻き取られるラベルカス部分９の経路は、カス剥離部１３が小径バー３２に切替がされたときの、小径バー３２を介してカス巻取部１２により巻き取られるラベルカス部分９の経路とほぼ同じである。これにより、ラベルカス部分９の経路が、カス剥離部１３のカス巻取機能へ与える影響は排除できる。なお、図１２に示す状態から、剥離バーＡｓｓｙ１９を大径バー３１に切り替えるには、剥離バーフレーム３４を矢印Ｒ方向に反転させればよい。

本ラベル処理装置１におけるカス剥離部１３の切替について説明する。図１３は第１の実施の形態に関わるラベル処理装置のカス剥離部の説明図である。カス剥離部１３を構成する剥離バーＡｓｓｙ１９は、初期時では図１３（ａ）に示すように大径バー３１がロール紙６に近接する位置にあり、大径バー３１による剥離動作が行われるものとする。

まず、操作者は、ロール紙６をラベルプリンタ２内に通過させ、後方に排出させ、テンションバー１４（図１参照）の下側を通し、カス剥離部１３に導く。そして、操作者はロール紙６をラベル巻付軸１８及び剥離バーＡｓｓｙ１９の隙間空間に通す。更に操作者は、手動操作によって台紙７からラベルカス部分９を剥離し、それぞれをラベル巻取Ａｓｓｙ１１の台紙巻取軸１１１及びカス巻取Ａｓｓｙ１２のカス巻取軸１２１（図３参照）に巻き付ける。

操作者は、カス剥離部１３から台紙巻取軸１１１及びカス巻取軸１２１までの弛みを除去した後、ラベルプリンタ２を操作し印刷処理を開始する。なお、ロール紙６を無駄にしないようにするため、ラベルプリンタ２で印刷させ、排出されたものを前述のような巻付け操作しても良い。

操作者はカス剥離部１３の剥離状況を観察する。ここで、図９で示した「共上がり」現象が確認された場合には、剥離バーＡｓｓｙ１９を手動操作で小径バー３２に切替えることにする。即ち操作者は、剥離バーフレーム３４の固定端側の第１のバーシャフト連結部３４−１及び自由端側の第２のバーシャフト連結部３４−２を掴み、矢印Ｌ方向に略反転させる。

すると、剥離バーＡｓｓｙ１９は図１３（ｂ）に示すように小径バー３２がラベル巻付軸１８に当接する位置となり、小径バー３２による剥離動作が行われるように切り替えることができる。以降は小径バー３２による剥離動作が可能となる。また、その後剥離バーＡｓｓｙ１９を大径バーに切替えるには、操作者は、剥離バーフレーム３４を矢印Ｒ方向に略反転させればよい。

以上の構成、動作によれば、ラベル用紙の剥離状況に合わせて、形状、配設位置の異なる剥離バーに切替を行うことにより、安定したカスの剥離動作ができるという効果が得られる。
第１の実施の形態では、ラベルプリンタで印刷し排出されたラベル連続体を巻取る後加工機としてのラベル処理装置について説明したが、これに限定されない。

例えば、印刷済みのラベル紙の後加工機、ハーフカットされていないラベル連続体にハーフカットを施しカス巻取りする装置、ハーフカットされていないラベル用紙にラミネート加工後にカス巻取りする装置及びそれらを組み合わせた装置にも適用可能である。
加えて、少なくとも台紙上にラベルを貼付したまま巻取ることを不要とする装置、例えば、剥離動作に続けてラベルを貼付する、瓶や缶類更には箱詰め品等の生産装置にも適用可能である。

１ ラベル処理装置 ２ ラベルプリンタ
５ ラベル基材 ６ ロール紙（ラベル連続体）
７ 台紙（剥離紙） ８ ラベル部分
９ ラベルカス部分 １１ ラベル巻取Ａｓｓｙ
１２ カス巻取Ａｓｓｙ １３ カス剥離部
１８ ラベル巻付軸（アイドルローラ） １９ 剥離バーＡｓｓｙ
３１ 大径バー（第１の剥離バー） ３２ 小径バー（第２の剥離バー）
３４ 剥離バーフレーム １００ ラベル印刷システム

Claims (10)

1. 連続した台紙上に貼付されたラベル基材を含んだロール紙に対し、ラベル部分の巻取処理及び前記ラベル部分以外となるラベルカス部分の巻取処理をするラベル処理装置であって、
   前記ロール紙を搬送しながら、前記ラベルカス部分を前記ラベル基材が貼付された前記台紙から剥離するカス剥離部と、前記カス剥離部から搬送される前記ラベル部分が貼付された前記台紙を巻取るラベル巻取部と、前記カス剥離部から搬送される前記ラベルカス部分を巻取るカス巻取部とを備え、更に、前記カス剥離部は、第１の剥離バー及び前記第１の剥離バーより小径の第２の剥離バーを備え、いずれか一方に切替可能としたことを特徴とするラベル処理装置。
2. 前記カス剥離部は、前記第１の剥離バー及び前記第２の剥離バーから所定の間隔を置いてアイドルローラを配し、前記第１の剥離バーに前記切替がされたときは、前記第１の剥離バーは前記アイドルローラから離間してかつ固定して配置されるものであり、
   前記第２の剥離バーに前記切替がされたときは、前記第２の剥離バーは前記アイドルローラに当接するよう配置されるものであることを特徴とする請求項１記載のラベル処理装置。
3. 前記カス剥離部は、前記ロール紙を前記アイドルローラ及び前記第１の剥離バー又は前記第２の剥離バーの間に搬送し、その後、前記ラベル巻取部及び前記カス巻取部の回転に伴う張力によって、前記ラベルが貼付された前記台紙及び前記ラベルカス部分を剥離することを特徴とする請求項２記載のラベル処理装置。
4. 前記カス剥離部は、
   前記第１の剥離バー及び前記第２の剥離バーは管状であり、前記第１の剥離バー及び前記第２の剥離バーを回転可能に軸支する支持部材を設け、
   前記第１の剥離バーの回転軸を中心に前記支持部材を回動させ、前記第１の剥離バー又は第２の剥離バーのうちいずれか一方を前記アイドルローラにより近づけることにより、前記切替を行うことを特徴とする請求項３記載のラベル処理装置。
5. 前記ロール紙は、長尺状の前記台紙及び前記台紙の上に貼付された前記ラベル基材からなり、前記ラベル基材は、所定の位置で事前にハーフカットされることにより前記ラベル部分及び前記ラベルカス部分が形成されることを特徴とする請求項３記載のラベル処理装置。
6. 前記カス剥離部が前記第１の剥離バーに前記切替がされたときは、前記第１の剥離バーは前記アイドルローラの上方に離間して配置され、前記ロール紙は前記アイドルローラの円周上へ向かって搬送されながら、前記ロール紙に貼付された前記ラベルカス部分が前記第１の剥離バーを介して前記カス巻取部の回転に伴う張力によって剥離され、剥離された前記ラベルカス部分は前記第１の剥離バーを介して搬送方向を折返すことにより前記カス巻取部により巻き取られることを特徴とする請求項３記載のラベル処理装置。
7. 前記カス剥離部が前記第２の剥離バーに前記切替がされたときは、前記第２の剥離バーは前記アイドルローラに当接するよう配置され、前記ロール紙は前記アイドルローラの円周上へ向かって搬送され、前記第２の剥離バーの円周に巻回されるときに、前記ロール紙に貼付された前記ラベルカス部分が前記第２の剥離バーを介して前記カス巻取部の回転に伴う張力によって剥離され、剥離された前記ラベルカス部分は前記第２の剥離バーを介して搬送方向を折返すことにより前記カス巻取部により巻き取られることを特徴とする請求項３記載のラベル処理装置。
8. 前記カス剥離部が前記第１の剥離バーに前記切替がされたとき、前記アイドルローラの円周上へ向かって搬送される前記ロール紙と、前記第１の剥離バーを介して前記カス巻取部により巻き取られる前記ラベルカス部分とによってなされる剥離角をαとし、前記カス剥離部が前記第２の剥離バーに前記切替がされたとき、前記アイドルローラの円周上であって、かつ前記第２の剥離バーの円周に巻回されるときの前記ロール紙と、前記第２の剥離バーを介して前記カス巻取部により巻き取られる前記ラベルカス部分とによってなされる剥離角をβとしたとき、α＞βの関係を有することを特徴とする請求項６又は７記載のラベル処理装置。
9. 前記カス剥離部が前記第１の剥離バーに前記切替がされたとき、前記第１の剥離バーを介して前記カス巻取部により巻き取られる前記ラベルカス部分の経路は、前記カス剥離部が前記第２の剥離バーに前記切替がされたとき、前記第２の剥離バーを介して前記カス巻取部により巻き取られる前記ラベルカス部分の経路とほぼ同じであることを特徴とする請求項６又は７記載のラベル処理装置。
10. 連続した台紙上に貼付され、印刷処理をした複数のラベル部分を含んだロール紙に対し、前記ラベル部分の巻取処理及び前記ラベル部分以外となるラベルカス部分の巻取処理をするラベル印刷システムであって、前記台紙の上に貼付されたラベル基材の所定の位置で事前にハーフカットされることにより前記ラベル部分及び前記ラベルカス部分が形成される前記ラベル基材を含む前記ロール紙を搬送し、前記ラベル部分に所定の印刷を行うラベルプリンタと、前記ラベル部分及び前記ラベル部分以外となるラベルカス部分の巻取処理をするラベル処理装置を備え、前記ラベル処理装置は、前記ラベルプリンタにより前記印刷処理をした前記ロール紙を搬送しながら、前記ラベルカス部分を前記ラベルが貼付された台紙から剥離するカス剥離部と、前記カス剥離部から搬送される前記ラベル部分が貼付された前記台紙を巻取るラベル巻取部と、前記カス剥離部から搬送される前記ラベルカス部分を巻取るカス巻取部とを備え、更に、前記カス剥離部は、第１の剥離バー及び前記第１の剥離バーより小径の第２の剥離バーを備え、いずれか一方に切替可能としたことを特徴とするラベル印刷システム。
    

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