JP2018532474A - チャネル、伸縮性ウエストバンド、及び後耳部を有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

トップシート（２４）と、バックシート（２５）と、吸収性コア（２８）と、少なくとも１つ、特に少なくとも一対の、吸収性材料を実質的に含まない長手方向に延在するチャネル（２６）とを備える、吸収性物品（２０）。物品は、物品の後縁部に隣接して横断方向に延在する伸縮性後側ウエストバンド（４８）と、一対の伸縮性後耳部とを更に備えている。後耳部はそれぞれ、物品の衣類に面する面上のランディングゾーン（４４）と取り外し可能に係合することができる締結タブ（４２）を備えている。

Description

本発明は、乳児用おむつ、トレーニングパンツ、及び成人用失禁製品などの個人衛生用使い捨て吸収性物品に関する。

上述したタイプの個人衛生用吸収性物品は、身体排泄物、特に大量の尿を吸収及び収容するように設計される。これらの吸収性物品は、層の中でもとりわけ、典型的にはトップシート、バックシート、及びそれらの間の吸収性コアなどであるいくつかの層を備える。吸収性物品は、排泄物を吸収して長時間にわたり保持し、再湿潤を最小限に抑えて着用者を乾燥状態に維持し、かつ衣類又はベッドシーツの汚損を防止しなくてはならない。流体捕捉、漏れの低減を改善し、かつ快適性を向上させるための改善点は、これまでにも様々提案されている。

長手方向に延在する材料を含まないチャネルを備える吸収性コアが当該技術分野において提案されてきた。チャネルは、入ってくる流体を素早くコアのより大きな区域にわたって方向付けるのに役立ち得る。コアラップの上部面がこれらの材料を含まない区域を介してその底部面に結合されると、湿潤した吸収性ポリマー粒子が膨潤することにより、湿潤状態において、物品の股部領域を通る物品の長手方向の構造的剛性が改善され得る。

しかしながら、この構造的剛性は、外観、フィット性、及び／又は快適性に対して望ましくない影響を有し得ることが判明している。特に、長手方向の構造的剛性により、吸収性コアの後側領域が着用者の身体から外向きに膨らんで分厚い突出部となる場合があり、これにより見苦しい外観がもたらされ、かつ快適性に悪影響を与える可能性がある。

単価をできるだけ低く抑えながらも、吸収性物品の流体処理特性（捕捉、分配、及び保持）、並びに湿潤及び乾燥状態における着用快適性を引き続き改善する必要性が存在する。本発明は、これらの要求に対処する。

本発明は、特許請求の範囲で示されるとおり、吸収性物品、特にテープ式おむつに関する。本発明の吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、少なくとも１つ、特に少なくとも一対の、吸収性材料を実質的に含まない長手方向に延在するチャネルを備える吸収性コアとを備えている。物品は、それらの後縁部に隣接する伸縮性ウエストバンドと、２つの伸縮性後耳部とを更に備えている。各後耳部は、物品の衣類に面する面の前方側に配設されたランディングゾーンと取り外し可能に係合することができる締結タブを備えている。

着用者に面する面を上にした状態で開いて平らに広げた構成で示されている、テープ式おむつの形態の本発明の例示的な吸収性物品の概略平面図である。 おむつの主要構成要素（明瞭にするために糊剤及び一部の弾性体を除く）を示す、図１のおおむつの概略分解斜視図である。 図１のおむつの概略断面図である。 着用者に面する三次元材料の概略拡大図である。 切り離して示されている、図１のおむつの吸収性コアの上面図である。 単一基材で作製されたコアラップを有する吸収性コアの断面図である。 ２つの基材を含むコアラップを有する吸収性コアの断面図である。 本発明の吸収性物品のパッケージの概略図である。

序論
本明細書で使用するとき、「含む、備える（comprise(s)、comprising）」という用語は、無制限である。それぞれは、続いて記載される特徴（例えば構成要素）の存在を特定するものであるが、他の特徴、例えば、当該技術分野において既知であるか、又は本明細書に開示される要素、工程、構成要素の存在を除外するものではない。動詞「含む（comprise）」に基づくこれらの用語は、特徴がその機能を実施する方法に著しく影響を及ぼす、言及されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する、より狭義の用語「から本質的になる（consisting essentially of）」、及び明記されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する用語「からなる（consisting of）」を包含すると解釈されるべきである。以下に記載する好ましい又は例示的な実施形態はいずれも、特許請求の範囲を限定することが具体的に示されていない限り、特許請求の範囲を限定しない。「典型的に」、「通常は」、「好ましくは」、「有利には」、「特に」などの語も、特許請求の範囲を限定することが具体的に示されていない限り、特許請求の範囲を限定することを意図しない特徴を修飾する。

本明細書で使用するとき、「着用者」という用語は、成人、小児、又は乳児であり得、吸収性物品を着用することになる、失禁症状のある人を指す。用語「ユーザー」は、吸収性物品を着用者に適用する介護者を指す。ユーザーは、親、広義の家族、専門的に雇用された介護者、又は着用者自身であり得る。

「不織布」という用語は、当該技術分野において一般的な意味で本明細書で使用され、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により結合させた、一方向に又はランダムに配向された繊維から作られたシート、ウェブ、又は打延べ綿シートを意味し、紙、及び更なるニードル加工の有無を問わず、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフト加工品、ステッチ結合製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品は含まない。繊維は、天然物由来であっても人工物由来であってもよく、ステープル若しくは連続フィラメントであっても、又はその場で形成されたものであってもよい。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満〜約０．２ｍｍ超の範囲の直径を有し、（ステープル繊維又は細断繊維として知られる）短繊維、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、連続フィラメントの無撚糸束（トウ）、及び連続フィラメントの撚糸束（ヤーン）などのいくつかの異なる形態で提供される。不織布ウェブは、メルトブロー法、スパンボンド法、溶媒紡糸法、電界紡糸法、カーディング法、及びエアレイイング法などの多くのプロセスによって形成され得る。不織布ウェブの坪量は、通常は、グラム毎平方メートル（ｇ／ｍ^２又はｇｓｍ）で表される。

ここで、図に記載した実施形態を参照しながら本発明を更に説明する。考察を容易にするために、吸収性物品、及び吸収性コアなどのその構成要素を、これらの図に示される数字を参照しながら説明する。しかしながら、これらの例示的実施形態及び数字は、具体的に指示がない限り、特許請求の範囲を限定することを意図しないことを理解されたい。しかしながら、この説明におけるいかなる内容も、別段の明確な指示がない限り、特許請求の範囲を制限するものとみなされるべきではない。本明細書に開示されている寸法及び値は、記載される正確な数値に厳密に限定されるものとして理解すべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

物品２０の概説
本明細書で使用するとき、「吸収性物品」という用語は、身体から排出された排泄物、とりわけ尿を吸収及び収容するように着用者の身体に当接又は近接させて配置される個人衛生用使い捨て製品を指す。ここで吸収性物品について概述し、図１に例示的に示すような乳児用テープ式おむつ２０の形態で更に例示する。おむつは、後耳部４０及び前耳部４６を開いて着用者に面する面を上向きにした、平らに広げられた構成で例示される。

吸収性物品は、前縁部１０、後縁部１２、及び長手方向に延在する側縁部１３、１４を備える。前縁部１０は、使用中に着用者の前方側に配置され、後縁部１２は、着用者の後方側に配置される。おむつが閉じられると、前縁部及び後縁部は一緒になって、着用者のための腰部開口部を形成する。各側縁部は、脚部開口部のうちの１つを形成する。物品は、長手方向軸線８０及び横断方向軸線９０それぞれによって画定された長手方向及び横断方向を有する。長手方向軸線８０は、物品の前縁部１０及び後縁部１２の中央を通って延在することで、物品を対称的な左側と右側とに実質的に分割する。物品は、この長手方向軸線８０に沿って、物品の前縁部と後縁部との間に長さＬを有する。横断方向軸線９０は、長手方向軸線に垂直に延在し、前縁部と後縁部との間（前縁部及び後縁部からＬ／２）の中間の位置で長手方向軸線と交差する。したがって、横断方向軸線は、吸収性物品の前側半分及び後側半分を事実上画定する。

物品の着用者に面する面は、典型的には、不織布材料（又は成形フィルム）であり得るトップシート２４と、必要に応じて、三次元材料とを備え、この三次元材料は、トップシートに完全に取って代わってもよく、又は、図のように、トップシートの一部上に存在してトップシートの一部に特異的性質を付与する追加材料２００であってもよい。バックシート２５は、おむつの、反対側の衣類に面する面を形成する。典型的には、バックシートは液体不透過性フィルムを備え、この液体不透過性フィルムは、その表面上のより柔らかい不織布層によって外部から二重にされてもよい。バックシートフィルムは、フィルムに蒸気透過性を付与するためにミクロ細孔を備えてもよい。トップシート及びバックシートの例については、以下で更に詳細に説明する。

本発明の吸収性物品は、トップシートと吸収性コアとの間に配置された捕捉層５４（分配層、捕捉分配層、又は二次トップシートとも称される）を更に備えてもよい。特に、捕捉層は、エアースルー結合カード不織布であってもよい。捕捉層は、下にある吸収性コアと（横断方向に）ほぼ同じ幅で、吸収性コアよりも（長手方向に）短くてもよいが、他の寸法も可能である。ＳＡＰは流体の捕捉及び分配を緩慢にし得るので、捕捉層は、典型的には、ＳＡＰを含まない。

吸収性物品は、トップシートとバックシートとの間に吸収性コア２８を更に備える。吸収性コア２８は、典型的には、コアラップ内に封入された繊維と超吸収性ポリマー粒子との混合物を含む。図５ａに示すように、単一の基材材料は、吸収性材料６０の周囲に完全に巻き付けられ、例えばコアラップの底部面上の重複部分に沿って、コアラップ接着剤接合部７２ａによってそれ自体に固着され得る。あるいは、コアラップは、図５ｂに示すようにコアラップの上部面１６及び底部面１６’をそれぞれ形成する２つの別個の不織布基材を含んでもよい。一方の基材は他方の基材よりも幅が広く、それによってフラップが形成され、このフラップは他方の基材の周囲に巻き付けられ、Ｃ字形ラップ構成で他方の基材に接合される。吸収性コアは、図のように少なくとも一対の概ね長手方向に延在するチャネル２６を備えてもよく、チャネル２６は吸収性材料を実質的に含まず、コアラップは、有利には、チャネル２６を介してそれ自体に接合される。吸収性材料６０は、コアの上から見た場合に、コアラップ内に吸収性材料区域８を画定する。吸収性材料区域は、有利には、コアの長手方向に延在する側縁部２８４、２８６のそれぞれに、その股部領域に向かって、図３に示すようなドッグボーン形状又は砂時計形状と類似の２つの凹部を画定する形状であり得る。吸収性材料区域はまた、真っ直ぐな長手方向側縁部を有する矩形であってもよい。

図２及び図３は、着用者に面する三次元材料２００、液体透過性トップシート２４、液体不透過性バックシート２５、吸収性コア２８、捕捉層５４、及びその他の典型的なおむつ構成要素を示す、おむつの主要構成要素の分解図及びおむつの断面をそれぞれ示す。吸収性物品は、一般的には、一対の部分的に直立したバリアレッグカフ３４と、シャーシに対して実質的に平坦な伸縮性ガスケットカフ３２と、を備え得る。どちらの種類のカフも、一般的にはトップシート及び／又はバックシートに接合することによって、一般的には吸収性物品のシャーシに接合している。吸収性物品はまた、湿り度インジケータ（図示せず）、例えば、バックシートフィルムの内側又はコアラップの底部面の外側に配置された、ホットメルト接着剤及びｐＨ指示剤を含む組成物などを備えてもよい。湿り度インジケータは、長手方向軸線と概ね整列した線であってよいが、数本の線、又は玩具、動物等のイメージのような不連続な装飾要素を含むより複雑なものであってもよい。湿り度インジケータの例は、例えば、国際公開第２０１５／０９５５１４号（Ｌａｖｅｅｔａ）に更に開示されている。湿り度インジケータは、コアのチャネル対の間の衣類に面する面から見えるように配設されてもよい。当然ながら、物品は、当該技術分野において既知の任意の典型的な構成要素、例えば、前側弾性ウエストバンド、横断方向のバリアカフ（１つ又は複数）、ローション外用薬等を更に備えていてもよい。

トップシート２４
トップシートは、トップシートの使用に関して当該技術分野において周知の任意の好適な材料であってよい。トップシートは、柔軟であり、柔らかな感触を有し、かつ着用者の皮膚を刺激しないものでなければならない。更に、トップシートの少なくとも一部は、液体透過性であり、液体がその厚さを容易に貫通できる。トップシートは、典型的には、不織布及び有孔フィルムであり得る。トップシートの例は、スパンボンドポリプロピレン繊維のウェブを含む。典型的なおむつのトップシートの坪量は、約１０〜約２８ｇｓｍであり、特に約１２〜約１８ｇｓｍであるが、他の坪量も可能である。好適な成形フィルムのトップシートは、例えば、米国特許第３，９２９，１３５号、同第４，３２４，２４６号、同第４，３４２，３１４号、同第４，４６３，０４５号、及び同第５，００６，３９４号に記載されている。その他の好適なトップシートは、米国特許第４，６０９，５１８号及び同第４，６２９，６４３号に従って作製することも可能である。

図示していないが、下にある捕捉層にトップシートを直接的又は間接的に接合することが可能であり、かつ有利である。これらの層は、スロット糊剤接着、螺旋糊剤接着、融合点接合などの任意の既知の接合手段によって接合されてもよく、ないしは別の方法で取り付けられてもよい。

捕捉層５４
吸収性物品は、トップシートと吸収性コアと間に捕捉層５４を備えることができる。捕捉層は、トップシートとコアとの間の唯一の層であってもよいが、追加の層（例えば、捕捉層と吸収性コアとの間の分配層）が存在し得る場合を排除するものではない。この捕捉層は、二次トップシートと呼ばれる場合もあり、例えば、通気結合カードウェブ（「ＴＡＢＣＷ」）であってもよいが、多くの他の代替材料が当該技術分野において既知であり、それらが代わりに使用されてもよい。「結合カードウェブ」は、梳毛ユニット又はカーディングユニットを介して送られたステープルファイバーから製造されるウェブを指す。このユニットは、ステープルファイバーをばらばらにし、それを機械方向に整列させて、概ね機械方向に向いた繊維性不織布ウェブを形成する。次に、このウェブを加熱されたドラムによって引っ張り、面圧を加えることなく繊維全体に接合部を形成する（通気結合プロセス）。ＴＡＢＣＷ材料は、低密度の嵩高い通気結合カードウェブをもたらす。特に、ウェブは、約１５〜約７０ｇｓｍ（グラム／ｍ^２）の特定の坪量レベルを有し得る。ＴＡＢＣＷ材料は、例えば、約３〜約１０デニールのステープルファイバーを含むことができる。かかるＴＡＢＣＷの例は、国際公開第２０００／７１０６７号（ＫＩＭ ＤＯＯ−ＨＯＮＧら）に開示されている。ＴＡＢＣＷは、吸収性物品で使用するための不織布ウェブの全ての通常の供給元（例えば、Ｆｉｔｅｓａ Ｌｔｄ又はＦｉｂｅｒｗｅｂ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ）から直接入手可能である。

吸収性コア２８
本明細書で使用するとき、「吸収性コア」という用語は、コアラップ内に封入されて液状排泄物のほとんどを吸収及び保持ために使用される吸収性材料を含む物品の構成要素を指す。吸収性コアは、典型的には、吸収性物品のあらゆる構成要素のうち最も高い吸収能力を有し、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の全部、又は少なくとも大部分を含む吸収性物品の構成要素である。本明細書で使用するとき、「吸収性コア」という用語は、吸収性コアの一体部分ではない、トップシート、バックシート、及び（存在する場合は）任意の捕捉−分配層、又は多層システムを含まない。「吸収性コア」及び「コア」という用語は、本明細書では互換的に用いられる。

チャネルを含む例示的なコア２８を、乾燥した状態で、吸収性物品から切り離して、図４〜図５に示す。吸収性コアは、典型的には、図４に示すような表面上に平らに置かれてもよいが、当然ながら、吸収性コアは、その製造プロセス中に、例えばドラムなどの非平坦な表面上に置かれても、又は吸収性物品へと加工される前に貯蔵材料の連続的ロールとして保管されてもよい。説明を容易にするため、図４の例示的な吸収性コアは、平らな状態で、吸収性コアの長手方向軸線８０’に平行な長手方向及び長手方向に垂直な横断方向に延在させて示す。コアの長手方向軸線８０’は、物品の長手方向軸線８０に略平行でかつ隣接していてもよい。特に断らない限り、本明細書に開示される寸法及び面積は、この平らに広げられた形態のコアに適用される。これは、コアが一体化した吸収性物品に対しても同様である。

コアラップ１６、１６’によって範囲が定められた吸収性コアは、典型的には、前側端部２８０と、後側端部２８２と、２つの長手方向に延在する側縁部２８４、２８６とを有する矩形である。コアは、吸収性材料を封入しないコアラップ領域を含む縁部から縁部まで、横断方向に測定される幅Ｗ’と、長手方向に測定される長さＬ’’を有する。前側端部及び後側端部は、封止されても、封止されなくてもよい。コアの幅及び長さは、目的とする用途に応じて異なり得る。乳児及び幼児用のおむつの場合、コアの長手方向軸線８０’に沿って測定して、幅Ｗ’は例えば４０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲内、長さＬ’’は１００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲内であってよい。コアが長方形でない場合には、横断方向及び長手方向に沿って測定される最大の寸法を用いて、コアの長さ及び幅を報告することができる。

コアラップは、物品の着用者に面する面に向けて配置される上部面１６と、物品の衣類に面する面に向けて配置される底部面１６’とを含む。コアラップは、吸収性材料の周囲に巻き付けられた単一のウェブから形成されてもよく、図５ａに例示的に示されるように、１つの長手方向封止部７２ａが、基材の重なった部分を相互に貼着する。上部面及び底部面はまた、同一材料であっても異なる材料であってもよい２つの別個の基材によって形成されてもよい（上部層は、例えば、親水処理される）。これらの２つの基材は、特に、幅の広い方の材料のフラップをもう一方の材料に糊付けし、図５ｂに例示的に示されるようにコアの長手方向に延在するいわゆるＣ字形ラップ封止部７２ｂを２つ形成することによって、相互に部分的に貼着され得る。この糊剤接着は、例えば、２つのスロットの糊剤によって提供されてもよい。構成とは無関係に、コアラップ材料は、当該分野で使用される任意の好適な材料であってよく、典型的には、例えばスパンボンド層（「Ｓ」）又はメルトブローン層（「Ｍ」）を含む積層体などの不織布ウェブである。例えば、スパンメルトポリプロピレン不織布が好適であり、特に、積層体ウェブのＳＭＳ、又はＳＭＭＳ、又はＳＳＭＭＳ構造を有するもの、及び坪量が約５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの範囲であるものが好適である。好適な材料は、例えば、米国特許第７，７４４，５７６号、米国特許公開第２０１１／０２６８９３２（Ａ１）号、同第２０１１／０３１９８４８（Ａ１）号、及び同第２０１１／０２５０４１３（Ａ１）号に開示されている。コアラップが、バックシート、トップシート、又は捕捉層などの追加機能を有する層により部分的又は全体的に形成される場合も排除するものではない。

コア中の吸収性材料は、典型的には、超吸収性ポリマー粒子と繊維の混合物を含み得る。繊維は、典型的には、必要に応じて合成繊維と混合された木材パルプ（セルロース）繊維を含み得る。吸収性材料は、典型的には、吸収性材料の５０重量％〜９０重量％の超吸収性ポリマー（以後「ＳＡＰ」と略され、吸収性ゲル化材料とも称される）を含む。吸収性材料は、例えば、吸収性材料の少なくとも５５重量％の超吸収性ポリマー、特に、吸収性材料の６０重量％〜９０重量％の超吸収性ポリマー、特に、吸収性材料の６５重量％〜８５重量％の超吸収性ポリマーを含み得る。より大量のＳＡＰが存在する場合を排除するものではなく、場合によっては、吸収性材料がセルロース繊維をほとんど又は全く含まないことも可能であり得る（いわゆるエアフェルトフリーコア）。

本明細書で言及する用語「超吸収性ポリマー」とは、架橋ポリマーであり得、遠心保持容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２−０５Ｅ）を用いて測定して、それらの重量の少なくとも１０倍の０．９％生理食塩水溶液を吸収し得る吸収性材料を指す。ＳＡＰは、特に、２０ｇ／ｇ超、若しくは２４ｇ／ｇ超、又は２０〜５０ｇ／ｇ、２０〜４０ｇ／ｇ、若しくは２４〜３０ｇ／ｇのＣＲＣ値を有し得る。ＳＡＰは、典型的には、粒子形態（超吸収性ポリマー粒子）であってよいが、例えば超吸収性ポリマー発泡体などの他の形態のＳＡＰも使用できることを除外しない。より大量のＳＡＰが存在する場合を排除するものではなく、場合によっては、吸収性材料がセルロース繊維をほとんど又は全く含まないことも可能であり得る（いわゆるエアフェルトフリーコア）。

吸収性材料６０は、図４のようにコアの平面内で上から見た場合に、吸収性材料堆積区域８を画定する。チャネル２６は、この堆積区域内に包含される。吸収性材料堆積区域８は、有利には付形されてもよく、すなわち矩形ではなく、例えば、図４に示すように砂時計形状又はドッグボーン形状を有してもよいが、「Ｔ字形」又は「Ｙ字形」などの他の形状を使用することもできる。堆積区域８は、典型的には、それぞれがコアラップの対応する側にそれぞれ隣接する前側２８０’、後側２８２’、及び２つの長手方向に延在する側部２８４’、２８６’を有する。堆積区域Ｌ’’の長さは、堆積区域の前側と後側との間の距離である。堆積区域は、図４に示すようにコアの前縁部と後縁部との間の中間位置において、その幅に沿ってテーパ形状を示すのが好ましい。このように、吸収性材料堆積区域は、吸収性物品の股部領域内に配置されることが意図されたコアの領域において、比較的狭い幅を有し得る。吸収性材料堆積区域の幅を、吸収性材料区域の前縁部において及び／又は後縁部において最大にし、吸収性材料区域の前縁部と後縁部との間の長手方向位置において最小とすることによって、着用者により良好な着用快適性を提供することができる。吸収性材料堆積区域の前側２８０’と後側２８２’の中間にある最小幅の区域（あらゆる遷移区域を含む）は、例えば、長手方向に測定して、堆積区域の長さ（Ｌ’’）の１０％〜８０％の範囲である長さ（Ｌ’’’）を有し得る。

チャネル２６
本発明の吸収性コアは、少なくとも１つ、有利には少なくとも一対の、長手方向に延在するチャネル２６を備える。チャネルは、吸収性材料堆積区域８内の、吸収性材料を実質的に含まない区域によって画定される。吸収性コアは、特に、長手方向軸線に対して対称に配置された一対のチャネルを備えることができるが、チャネルが１つだけ存在する、又は一対より多いチャネルが存在する場合を排除するものではない。「実質的に含まない」とは、チャネル区域において、吸収性材料の坪量が、吸収性材料堆積区域の残部における吸収性材料の平均坪量の少なくとも２５％未満、特に、少なくとも２０％未満、又は１０％未満であることを意味する。特に、吸収性材料はチャネル内に存在しなくてもよい。製造プロセス中に発生し得る吸収性材料による不本意な汚染などの最小量は、吸収性材料とはみなされない。チャネル２６は、有利には、図４で見られるようにコアの平面で見たときに吸収性材料によって包囲されており、これは、チャネルが、吸収性材料の堆積区域８の縁部のいずれにまで及ばないことを意味する。典型的には、チャネル２６と吸収性材料堆積区域８の最も近い縁部との間の最小距離は、少なくとも５ｍｍである。

コアラップの上部面１６は、チャネルを介して、１つ又は複数のチャネル結合部２７によって、コアラップの底部面１６’に取り付けられてもよい。超音波結合、熱（溶融結合）、機械的結合、又は接着剤結合などの様々な結合手段を用いることができる。超音波結合は、原材料の使用量の低減及び結合強度の点で特に有用であり得る。吸収性材料が液体を吸収して膨潤するとき、チャネル内のチャネル結合部２７は、少なくとも最初はチャネルに取り付けられた状態を維持する。吸収性材料は、コアラップがチャネル結合部２７が存在する各チャネル２６に沿ってより際立った三次元のチャネルを形成するように、コアの残りの部分内で膨潤する。これらのチャネルは、それらの長さに沿って侵襲性流体をコアのより広い面積まで分配することにより、より速やかな流体捕捉速度及びより良好なコアの吸収能力の利用をもたらすことができる。三次元チャネルはまた、繊維性捕捉層５４などの被覆層の変形をもたらして、対応する水路を被覆層に提供することができる（国際公開第２０１４／２００７９４（Ａ１）号参照）。チャネル結合部２７は、チャネル２６のそれぞれに沿って延在する連続結合部であってもよいが、各チャネル内のチャネル結合部は、典型的には、一連の点結合などの不連続的（断続的）なものであってもよい。

下記は、チャネルの形状及び寸法の例であるが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。概して、チャネル結合部は、一部の製造プロセスで求められる公差に起因して、チャネルと同一ではあるがわずかに小さい外形を有し得る。チャネルは、物品の長手方向の中部３分の１であると画定された、物品の股部領域内に存在し得る。吸収性コアはまた、３つ以上の、例えば少なくとも３つ、又は少なくとも４つ、又は少なくとも５つ、又は少なくとも６つのチャネルを備えてもよい。

チャネルは、概ね長手方向に延在するが、これは、各チャネル区域が少なくとも横断方向よりも長手方向により長く延在し、典型的には、（それぞれの軸線上に投射した後に測定して）横断方向よりも長手方向に少なくとも２倍長く延在するという意味である。図４に示すように、吸収性コアは、典型的には、物品の長手方向軸線８０と隣接する長手方向軸線８０’を更に有する。チャネル２６は、吸収性物品の長さＬの少なくとも１０％、特に、２０％〜８０％である、コアの長手方向軸線８０’上に突出した長さＬ’を有し得る。チャネル２６は、例えば、長手方向軸線上で測定して、少なくとも２ｃｍ、又は少なくとも４ｃｍ、６ｃｍ、８ｃｍ、若しくは１０ｃｍ、かつ例えば最大で４０ｃｍ、又は３０ｃｍの長さＬ’を有し得る。例えば、国際公開特許第２０１２／１７０７７８号の図に見られるように、より短いチャネルが、コア内に、例えばコアの後側領域又は前側領域内に存在する場合もある。

各チャネルは、その長さの少なくとも一部に沿って、少なくとも２ｍｍ、又は少なくとも３ｍｍ、又は少なくとも４ｍｍ、最大で例えば２０ｍｍ、又は１６ｍｍ、又は１２ｍｍである幅Ｗｃを有してもよい。各チャネル２６の幅Ｗｃは、実質的にその全長を通して一定であってもよく、又はその長さに沿って異なってもよい。チャネルは、真っ直ぐで、長手方向軸線に対して平行に長手方向に向けられてもよい。例えば図４に示されるように、チャネルはまた、長手方向軸線８０／８０’に向かって内向きに湾曲していてもよい（凹状）。よって、チャネルは、それらの最も近接位置における最も近い距離ｄ１と、最も離れている距離ｄ２、ｄ３とを有し得る。最も離れている距離は、典型的には、チャネルの両方の後端の間の距離ｄ２、又はチャネルの２つの前端の間の距離ｄ３の、どちらか長い方である。示されている例では、チャネルは、距離ｄ２がｄ３とほぼ等しくなるように延在している。チャネルは、最も近い距離ｄ１が最も離れている距離ｄ２、ｄ３の少なくとも８０％未満になるように、十分に湾曲しており、好ましくは、最も近い距離は最も離れている距離の１０％〜７０％の範囲である。これは次式にまとめることができる。
ｄ１≦０．８０最大（ｄ２、ｄ３）
特に：
０．１０最大（ｄ２、ｄ３）≦ｄ１≦０．７０最大（ｄ２、ｄ３）
式中、最大（ｄ２、ｄ３）は、ｄ２又はｄ３のうちの最も大きいものを意味する（ｄ２及びｄ３はほぼ等しい場合もある）。

チャネルに関して、曲率半径は一定であってもよく、又はその長さに沿って変化してもよい。チャネルは、図のような滑らかな曲線の代わりに、曲線を近似する一連の概ね真っ直ぐなセグメント（例えば、中央のセグメントが真っ直ぐでかつ長手方向に向いており、残りの２つのセグメントが長手方向軸線に対して傾斜している、３つの連結したセグメント）からなってもよい。チャネル２６は、典型的には、物品／コアの長手方向軸線８０／８０’と一致しない。対を形成するチャネル間の最小間隔距離ｄ１は、例えば、少なくとも５ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも１６ｍｍであり得る。

吸収性コアが液体を吸収すると、これらのチャネルによって形成された窪みはより深くなり、膨張する（expending）吸収性材料によってバックシート及びトップシートが外向きに押されるときに、物品の外部から肉眼及び感触でより明らかになる。チャネル結合部２７が十分に強く、ＳＡＰのレベルが過剰に高くない場合、チャネル結合部は、吸収性材料が完全に飽和するまで恒久的に残存することが可能である。これに対して、チャネル結合部は、場合によっては、コアが実質的に充填されたときに吸収性材料の膨潤を制限することもできる。チャネル結合部２７は、大量の流体に曝されたとき、制御された様式で開放するように設計されてもよい。よって、結合は、吸収性材料が相応の量の流体を吸収するため、少なくとも第１の段階の間には、実質的に無傷のままであってもよい。第２の段階では、チャネル内のチャネル結合部２７は、コアの横方向の増大した可撓性及び流体管理といったチャネルの利益の大部分を保ちながらも、吸収性材料が膨潤するためのより大きい空間をもたらすように、開放し始めることができる。第３の段階では、吸収性コアの非常に高い飽和に対応して、チャネル結合部のより大部分が、膨潤する吸収性材料が膨張するために更により大きい空間をもたらすように開放することができる。通常は、吸収性材料が多いほど膨潤の程度が大きくなり、結合部に加わる圧力が大きくなるため、チャネル内のチャネル結合部２７の強度は、例えば、コアラップの２つの面を付着させる点結合の数及び強度を変化させる及び／又は超吸収性材料の分配を変化させることによって制御することができる。コアラップの材料の伸張性も関与し得る。

ウエストバンド４８
図１に示すように、物品２０はまた、物品の後側腰部縁部１２に隣接して横断方向に延在する弾性後側ウエストバンド４８を有する。そのようなウエストバンド（弾性的ウエスト機構とも呼ばれる）は、典型的には、不織布基材と、横断方向に向けられた複数の弾性ストランド５０とを含み得る。典型的なウエストバンドは、スパンボンド不織布の２つの層の間に、押出されたストランド状のエラストマーを備える。すなわち、例えば、ＰＰ繊維、又はコア／シースＰＥ／ＰＰ若しくはＰＥ／ＰＥＴ２成分繊維を使用する。必要に応じて、他の種類の基材を使用してもよい。スパンデックス（＝Ｅｌａｓｔａｎｅ又はＬｙｃｒａ（登録商標））ストランドを不織布の間の弾性体として使用してもよい。適用されるウエストバンドの他の実施品は、工程で延伸され、かつ、一部の着用者に面する材料と一部の衣類に面する材料との間に直接挟み込まれている、物品の長さに対して横断方向に適用された弾性体からなる。

ウエストバンドと、本発明の他の特徴部との組み合わせにより、着用者にとって増大した快適性、フィット性、及び改善された漏れ性能を有する吸収性物品が得られる。上述したように、長手方向に延在するチャネルを備えた吸収性コアは、吸収性材料が膨潤してチャネルを画定するコアラップの壁部を圧迫したときに、長手方向に高められた剛性を提供することができる。これにより、物品の後縁部に向かって更なる間隙が形成される可能性がある。本発明は、伸縮性ウエストバンドと伸縮性後耳部の組み合わせを使用して、吸収性物品の少なくとも後側腰部領域内の隙間閉鎖が改善された、吸収性物品を提供する。物品は、後側ウエストバンド４８に加えて、前側弾性ウエストバンド（図示せず）を備えてもよい。以下では、具体的に指示がない限り、後側ウエストバンドに関する説明は、独立に、前側ウエストバンドに関するものでもあり得る。「伸縮性」、「弾性的」、「弾性的に延伸可能な」、及び「弾性のある」とは、材料及び／又は要素が、張力の適用時に裂けたり又は壊滅的に破損したりすることなく、その元の未延伸状態の長さの少なくとも１５０％まで伸長可能であり、かつ張力が解放された後に、その元の長さに又はその元の長さに近い長さに実質的に戻る、おむつ又は他の使い捨て吸収性物品の材料及び／又は要素の性質を、本明細書では指す。

ウエストバンド４８は、典型的には、不織布の積層体と、ある程度の張力下でシャーシと組み合わされる数本の弾性ストランド５０とを含む。弾性ストランドは、経時的にほとんど弛緩又は固定を呈さないストレッチを得る最も費用効果のよい方法である。不織布は通気性であり、かつフィルム代替品よりも柔軟であるため、ウエストバンドの材料の外装に好ましいが、フィルムをウエストバンドの材料として使用することも可能である。ウエストバンド積層体は、所望により任意の数のストランド（例えば、２本の弾性ストランド〜４０本の弾性ストランド、例えば、４本の弾性ストランド〜２６本の弾性ストランド）を更に含んでもよい。弾性ストランドを歪みの下で他の非延伸性材料と組み合わせて、次いで弛緩させると、それらは一定の周波数のギャザーと、平坦に置かれた出発材料よりも高い、結果として生じる坪量を有する積層体を作り出すということも知られている。後側及び前側ウエストバンドの非限定的な例は、国際公開第２０１２／１７７４００号及び同第２０１２／１７７４０１号（Ｌａｗｓｏｎ）、並びに米国特許第４，５１５，５９５号、同第４，７１０，１８９号、同第５，２２１，２７４号、及び同第６，３３６，９２２号（ＶａｎＧｏｍｐｅｌら）に見出すことができる。

不織布材料及び弾性ストランド（１つ又は複数）は、第１の歪み（組み込みストランド伸び）下で組み合わされてもよく、ウエストバンドは、第２の歪み（印加ウエストバンド歪み）下で物品に取り付けられる。不織布材料及び弾性ストランド（１つ又は複数）は、接着剤、機械的結合、又は当該技術分野で知られている他の任意の取り付け形態を用いて組み合わされてもよい。

組み込みストランド伸びは、約５０％超、約７５％超、約１００％超、約１５０％超、約２００％超、約２２５％超、約２５０％超、約３００％超、約３５０％超、約３７５％超であってもよい。組み込み伸びは、組み合わされている第２の材料（例えば、低坪量の不織布）に対して弾性体に加えられている歪みである。例えば、不織布と組み合わされたときの弾性体を１００ｍｍ〜２５０ｍｍまで伸長した場合、１５０％の組み込み伸び、すなわち（（２５０ｍｍ／１００ｍｍ）−Ｌ）×１００％であると言うことになる。次いで、この積層体を弛緩させることができ、ほぼ元の１００ｍｍに戻るが、不織布は２５０ｍｍのままである。弾性体を異なる度合に歪ませた場合、１つのウエストバンド積層体内で２つ以上の組み込み伸びが存在し得る。例えば、ストランド（１）は、不織布と組み合わされたとき、１００ｍｍ〜２５０ｍｍまで伸長され、すなわち１５０％の組み込み伸びを有し、一方でストランド（２）は、不織布と組み合わされたとき、９０ｍｍ〜２５０ｍｍまで伸長され、すなわち約１７８％の組み込み伸びを有する。

ウエストバンドは、弛緩時の長さと比べて約３０％超、約５０％超、約７０％超の印加ウエストバンド歪みで、使い捨て吸収性物品に適用されてもよい。ウエストバンドは、弛緩長さと比べて約１５０％未満、約１２５％未満、約１００％未満、約７５％未満の印加ウエストバンド歪みで、使い捨て吸収性物品に適用されてもよい。印加されたウエストバンド歪みは、吸収性物品と組み合わされたとき、ウエストバンド積層体に加えられている歪みである。例えば、適用されたときに１００ｍｍの積層体を１７０ｍｍまで伸長させた場合、７０％の印加されたウエストバンド歪み、すなわち（（１７０ｍｍ−１００ｍｍ）／１００ｍｍ×１００％）であると考えられる。前側ウエストバンドが存在する場合、バックシートと同じ印加ウエストバンド歪みで、又は異なる歪みで、シャーシに適用されるのが好都合であり得る。

ウエストバンドの、物品の長手方向軸線に平行な方向の長さは、約１２ｍｍ超、約１５ｍｍ超、約２０ｍｍ超であり得る。ウエストバンドの、物品の長手方向軸線に平行な方向の長さは、約５０ｍｍ未満、約４５ｍｍ未満、約４０ｍｍ未満であり得る。ウエストバンドの、物品の横断方向軸線に平行な方向の長さは、約５０ｍｍ超、約７５ｍｍ超、約１００ｍｍ超であり得る。弛緩した製品におけるウエストバンドの、物品の横断方向軸線に平行な方向の長さは、約３００ｍｍ未満、約２５０ｍｍ未満、約２００ｍｍ未満であり得る。ウエストバンドは、典型的には、物品の着用者に面する表面上に配設されるが、ウエストバンドが物品の衣類に面する表面上にある場合を排除するものではない。ウエストバンドは、吸収性物品の層の間に挟まれてもよい。

ウエストバンドは、一般に、物品の対応する腰部縁部に隣接して配置される。ウエストバンドと、物品の縁部との間の距離は、特に４０ｍｍ未満であり得、特に、（後側）ウエストバンドと、物品の（後側）縁部との間の距離は、０ｍｍ〜３０ｍｍであり得る。ウエストバンドは、接着剤、機械的結合、又は当該技術分野で既知の任意の他の形態で、物品に取り付けられてもよい。

バックシート２５
バックシートは、吸収性物品に関して当該技術分野において周知の任意のバックシートであってよい。バックシートは、吸収性コアの衣類に面する表面に直接隣接して位置付けられてもよい。バックシートは、その中に吸収及び収容された排泄物がベッドシーツ及び下着などの物品を汚すことを防止する、又は少なくとも阻止する。バックシートは、典型的には、液体（例えば、尿）に対して不透過性であるか、又は少なくとも実質的に不透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ〜約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムなどの薄いプラスチックフィルムであるか、又はそれを含んでもよい。例示的なバックシートフィルムとしては、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡを拠点とするＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造され、ＣＰＣ２フィルムの商標で販売されるものが挙げられる。覆いである低坪量の不織布は、フィルムの外側表面に貼付されて、より柔らかな感触を提供することができる。

好適なバックシート材料としては、蒸気が吸収性物品から逃れるのを可能にする一方で、排泄物がバックシートを通り抜けるのを防止するか又は少なくとも阻害する、通気性材料を挙げることができる。通気性材料の例としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブなどの複合材料、Ｍｉｔｓｕｉ Ｔｏａｔｓｕ Ｃｏ．（Ｊａｐａｎ）から商品名ＥＳＰＯＩＲ ＮＯで製造される、及びＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）が製造し、商品名ＥＸＡＩＲＥで販売されるものなどの微孔性フィルム、並びにＣｌｏｐａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）から商品名ＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７で製造されるものなどのモノリシックフィルムといった材料を挙げることができる。

フィルムは、少なくとも約２０重量パーセントの充填剤粒子（例えば、炭酸カルシウムを含む充填剤粒子）を含んでもよく、これにより、フィルムが機械方向に伸長されると（例えば少なくとも約１５０パーセントまで）、上記充填剤粒子が位置する場所に断裂が形成される。フィルムは、上記充填剤粒子が位置する場所に断裂を形成させるために、機械方向及び横断方向に少なくとも約１５０パーセント２軸伸長され得る。通気性フィルムは、一般に、３００グラム毎平方メートル毎２４時間を超える水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有し得る。ＷＶＴＲは、ＡＳＴＭ Ｅ９６／Ｅ９６Ｍ−１４に示されるデシカント法によって測定することができる。

米国特許第６，０７５，１７９号は好適な多層フィルムを開示しており、この多層フィルムは、例えば、押出成形可能な熱可塑性ポリマーから作製されるコア層であって、第１の外部表面と第２の外部表面とを有する、コア層と、コア層の第１の外部表面に取り付けられて多層フィルムを形成する第１の表面薄層と、を備え、多層フィルムは全厚を画定する。第１の表面薄層は、第１の表面厚さを画定し、上記全厚の約１０パーセント未満を構成する。全厚は約３０マイクロメートルを超えず、多層フィルムは液体バリアであり、少なくとも３００ｇ／ｍ^２／２４時間のＷＶＴＲを有する。

バックシートは、更に典型的には、柔軟性を改善するために、その最も外側上に不織布を含み得る。通気性フィルム及び不織布層を含む例示的な積層体は、例えば、国際公開第２０１４／０２２，３６２（Ａ１）号、同第２０１４／０２２，６５２（Ａ１）号、及び米国特許第５，８３７，３５２号に開示されている。不織布ウェブは、特に、スパンボンド不織布ウェブ、及び／又はスパンボンド不織布ウェブとメルトブローン不織布ウェブの積層体を含み得る。積層体も同様に、少なくとも３００ｇ／ｍ^２／２４時間の水蒸気透過率を有し得る。米国特許第５，８４３，０５６号は、例えば、実質的に液体不透過性で、蒸気透過性の複合バックシートを開示しており、その複合バックシートは、
−第１の実施形態では、ａ）約２０．０ｇ／平方メートル未満の坪量を規定する実質的に液体不透過性で蒸気透過性のフィルムと、ｂ）上記フィルムの衣類に面する表面に取り付けられ、３０％の伸びで機械方向の強度が少なくとも約３０００ｇである不織布に面する層と、を備え、
−第２の実施形態では、２０．０ｇ／平方メートル未満の坪量を規定する高分子フィルムと、上記フィルムの衣類に面する表面に取り付けられた不織布に面する層と、を備え、上記複合バックシートは、連邦試験方法基準Ｎｏ．１９１Ａの方法５５１４に従って判定して、少なくとも約５００ｇ／ｍ^２／２４時間の水蒸気透過率及び少なくとも約５０ｃｍのハイドロヘッド値を規定し、
−第３の実施形態では、ａ）少なくとも約２０重量％の充填剤粒子を含み、かつ、約２０．０ｇ／平方メートル未満の坪量を規定するポリエチレンフィルムと、ｂ）上記フィルムの衣類に面する表面に対して向き合う関係で取り付けられ、かつ、約３０．０ｇ／平方メートル未満の坪量及び少なくとも約５０ｃｍのハイドロヘッド値を規定するメルトブロー表面層と、を備え、３０％の伸びにおける機械方向の上記フィルムの強度に対する上記複合バックシートの強度の比は、少なくとも約２：１である。

後耳部４０、締結タブ４２、及びランディングゾーン４４
吸収性物品は伸縮性後耳部４０を備え、後耳部４０はそれぞれ、それらに取り付けられた少なくとも１つの締結タブ４２を備えている。締結タブ４２は、物品の衣類に面する面上に、物品の前縁部に隣接して配設されたランディングゾーン４４と取り外し可能に係合され得る。後耳部、締結タブ、及びランディングゾーンは、当該技術分野において既知の任意の標準構成要素であってよい。

耳部は、例えば、トップシート２４及び／又はバックシート２６からサイドパネルとして形成されるなど、シャーシの一体部分であってもよいが、より典型的には、図１に示すように、耳部は、物品の残りの部分に対して糊付け、熱型押し、及び／又は加圧接合によって取り付けられる別個の要素であってもよい。後耳部４０は、ランディングゾーン４４上への締結タブ４２の取り付けを容易にし、かつテープ付きおむつを着用者のウエスト周辺の所定の位置に保持するように、伸縮性である。伸縮性後耳部４０はまた、最初に吸収性物品を着用者に適合するようにフィットさせ、続いて、弾性のある耳部によって吸収性物品の側部が伸縮し得るために、着用期間全体を通し、吸収性物品が排泄物で充填されてからかなりの時間が経過した後もこのフィットを維持することによって、より快適かつ体に巻き付くようなフィット感を提供する。後耳部は、特に、２つの不織布層の間に挟まれたエラストマーフィルムを含む伸縮性積層体であり得る。不織布層は、例えば、スパンボンド不織布（例えばＰＰ又はＰＥ／ＰＰ２成分繊維）及びフィルムＳＢＣ／ＰＯＥ混合物であり得る。積層体の坪量は、典型的には、５０ｇｓｍ〜２００ｇｓｍ、例えば１１０ｇｓｍ又は１５０ｇｓｍであり得る。不織布は、典型的には、２０〜３０ｇｓｍの範囲の不織布坪量を有してもよく、また、フィルムの坪量は、典型的には、３５〜４５ｇｓｍであり得る。

締結タブは、典型的には、後耳部に取り付けられるプラスチック材料であり、例えば、ランディングゾーン４４上に配設されたループと取り外し可能に係合することができる「ベルクロ型」フックを含み得る。多くの異なるシステムが当該技術分野において提案されている。いくつかの例示的な表面締結システムは、Ｂｕｅｌｌに付与された「Ｔａｐｅ Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｄｉａｐｅｒ」と題された米国特許第３，８４８，５９４号；Ｈｉｒｏｔｓｕらに付与された米国特許第４，６６２，８７５号；１９８９年７月１１日にＳｃｒｉｐｐｓに付与された「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｄｉａｐｅｒ Ｈａｖｉｎｇ Ａｎ Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ」と題された米国特許第４，８４６，８１５号；Ｎｅｓｔｅｇａｒｄに付与された「Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｄｉａｐｅｒ Ｗｉｔｈ Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｈｏｏｋ Ｆａｓｔｅｎｅｒ Ｐｏｒｔｉｏｎ」と題された米国特許第４，８９４，０６０号；１９９０年８月７日にＢａｔｔｒｅｌｌに付与された「Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｆａｓｔｅｎｅｒ Ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｍａｋｉｎｇ Ｓａｍｅ」と題された米国特許第４，９４６，５２７号；米国特許第５，１５１，０９２号及び米国特許第５，２２１，２７４号に開示されている。例示的な連動締結システムは、Ｋｌｉｎｅらの「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｆａｓｔｅｎｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ」と題された米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。

ランディングゾーン４４は、例えば、米国特許第５，８５８，５１５号に開示されているような、非接合パターンが形成された不職布であってもよく、個々の繊維又はフィラメントの繊維構造を有する第１の不職布ウェブを含む。不織布ウェブは、少なくとも約１０ミルの嵩と、少なくとも約２０ｇ／平方メートルの坪量を有し得る。不織布ウェブは、その表面上に、加熱及び加圧によって形成される、複数の離散的な非接合領域を画定する連続的な接合領域のパターンを有し得る。不織布ウェブの接合面積率は約２５％〜約５０％であり、離散的な非接合領域内の個々の繊維又はフィラメントは、少なくともその一部が上記連続的な接合領域まで進入し、その領域内で接合される。

カフ３２、３４
吸収性物品は、典型的には、着用者の脚部周囲における物品のフィット性を改善する構成要素、特に一対のバリアレッグカフ３４及びガスケットカフ３２を更に含み得る。バリアレッグカフ３４は、部分的に離れた方向に向かって隆起し得る、したがって、例えば、図２に示すように、トップシートによって画定された平面から立ち上がる、一片の材料、典型的には、不織布でそれぞれ形成されてよい。したがって、バリアレッグカフの材料は、トップシートと同一平面上にあり、かつ近位縁部６５によって内向きに限定される第１の部分６４を含み得る。この第１の部分６４は、断続的又は連続的な溶融接合及び／又は糊剤接合を用いて、トップシート及び／又はバックシートに取り付けることができる。バリアレッグカフ３４は、使用時に、少なくとも物品の股部領域において着用者の大腿部と胴体との接合部でフィットする、遠位縁部６６によって限定された自立部分６３を更に含む。バリアレッグカフは、おおよそ着用者の胴体と脚との接合部において、液体及び他の身体排泄物の改善された閉じ込めをもたらすことができる。典型的には、バリアレッグカフは、物品の残部、特にトップシートに接合した別個の材料から形成されるが、バリアレッグカフはトップシート若しくはバックシート、又は例えばコアラップの最下層などの任意のその他の層と一体である（すなわち、それから形成される）場合があることは除外されない。典型的に、バリアレッグカフの材料は、物品の全長を通って延在してもよいが、物品の前縁部及び後縁部に向かってトップシートに更に接合され、その結果、これらの区画では、バリアレッグカフ材料はトップシートと面一になったままとなる（読み易さのために図１にタック接合部は図示していない）。各バリアレッグカフ３４は、典型的には、自立末端縁部６６に近接した１つ、２つ、又はそれ以上の弾性ストリング３５を備える。

バリアレッグカフ３４に加えて、物品は、典型的には、吸収性物品のシャーシの一部として存在し得るガスケットカフ３２を備える。ガスケットカフは、トップシートとバックシートとの間、又はバリアレッグカフとバックシートとの間に少なくとも部分的に封入され得る。ガスケットカフは、バリアレッグカフ３４の近位縁部６５に対して横断方向外方に配置され得る。ガスケットカフ３２は、着用者の大腿部の周りにより良好な封止を提供することができる。通常、各ガスケットレッグカフ３２は、例えば、脚部開口部の領域のトップシートとバックシートとの間でおむつのシャーシ内に組み込まれる、１つ、又は２つ以上の弾性ひも又は弾性要素３３を備えるであろう。これらの弾性要素３３は、着用者によって所定の位置に取り付けられて、着用されると、単独で、又はバリアレッグカフの弾性体３５との組み合わせで、吸収性物品をベイスン形状に成形するのを助けることができる。

様々なカフの構造が当該技術分野で開示されおり、これらを本発明で用いることができる。米国特許第３，８６０，００３号は、ガスケットカフを提供するためにサイドフラップと１つ以上の弾性部材とを有する収縮性脚部開口部を提供する、使い捨ておむつについて説明している。米国特許第４，８０８，１７８号及び同４，９０９，８０３号（Ａｚｉｚ）は、脚部領域の閉じ込めを改善する「直立型」の弾性フラップ（バリアレッグカフ）を有する使い捨ておむつについて説明している。米国特許第４，６９５，２７８号（Ｌａｗｓｏｎ）及び同第４，７９５，４５４号（Ｄｒａｇｏｏ）は、ガスケットカフとバリアレッグカフとを含む二重カフを有する使い捨ておむつについて説明している。より最近では、国際公開第２００５／１０５０１０号（Ａｓｈｔｏｎ）が、連続的カフ材料から製造された二重カフシステムを開示している。バリアレッグカフ及び／又はガスケットカフの全部又は一部は、ローションにより処理してもよい。

着用者に面する三次元材料２００
物品は、その着用者に面する面上に、三次元材料２００、特に、限定するものではないが、以下に更に詳述するような二重層三次元材料を含み得る。この三次元材料は、それ自体でトップシートを形成してもよく、又は、より大きな面積を有する、下にあるトップシート２４に取り付けられてもよい。

図３〜図３ａに示すように、本発明の物品は、二重層になっている着用者に面する材料２００を含んでもよい。この三次元材料は、トップシート２４の上に配置され、着用者の皮膚と直接接触する。三次元材料は、典型的には接着剤（例えば、螺旋状の塗布パターンを有する接着剤）を使用して、トップシートに取り付けられてもよい。この着用者に面する材料は、典型的には、横断方向及び長手方向がトップシートよりも短くてもよいが、トップシートと同じくらいの長さ及び／又は同じくらいの幅である場合を排除するものではない。着用者に面する材料は、繊維状支持層２１０及び繊維状突起層２２０を含む。突起層は複数の繊維状突起物２３０を含み、この繊維状突起物は、突起層の外側表面から、支持層から離れる方向に延出し、突起層中の第１の複数の繊維から形成される。物品が着用されると、突起層は着用者の皮膚と少なくとも部分的に接触することになる。突起物２３０は、少なくとも部分的に中空状であるが、突起層及び／又は支持層からの繊維で部分的に充填されることもできる。

支持層２１０は、内側表面と外側表面とを有する。本明細書で使用するとき、「内側」とは、物品の内部に向かう向きを意味し、「外側」とは、反対側、すなわち、物品の外部に向かって面することを意味する。突起層２２０はまた、内側表面と、反対側の外側表面とを有する。支持層と突起層とが、容易に取り扱うことができ、かつトップシートに取り付けることができる一体化された材料を形成するように、支持層と突起層との間の境界面において、突起層の繊維と支持層の繊維とを相互に絡ませるのが好都合である。ランド領域２４０内の突起層及び支持層の第２の複数の繊維のこの絡み合いは、孔を備えた成形面上で突起物を形成するために用いられる流体交絡処理の直接的な結果であり得る。かかる二重層三次元材料及びそれらを得るためのプロセスの例は、例えば、米国特許公開第２０１４／０１２１６２３（Ａ１）号（着用者に面する三次元材料について説明する目的で、全て参照することにより本明細書に援用される、米国特許公開第２０１４／０１２１６２１（Ａ１）号、同第２０１４／０１２１６２４（Ａ１）号、同第２０１４／０１２１６２５（Ａ１）号も参照のこと）に開示されている。着用者に面する材料２００は、流体交絡された積層体ウェブであり得る。

突起物２３０は、典型的には、開口を欠いている閉鎖端部を有するが、突起物のそれぞれに１つ以上の開口が存在する場合を排除するものではない。突起物は、例えば図３Ａに示されるように断面で見たときに、上方から見て略円形であり得、いくぶんドーム状又は湾曲状の上端部又は閉鎖端部を有している。突起物の実際の形状は、突起層の繊維がその中に押し込まれる成形面の形状に応じて異なり得る。突起物の幅及び高さは共に、突起物の間隔及びパターンとなり得るように変化させることができる。また、形状、寸法、及び突起物間の間隔が異なる突起物を同一突起層内で使用し得ることを排除するものではないが、一方の突起層の突起物２３０は、有利には、他方の突起層と略同様であり得る。突起物は、以下に示す突起物高さ測定方法により測定して、例えば、約０．５ｍｍ超、特に１ｍｍ〜５ｍｍの高さを有し得る。平均突起物頂点間距離は、ｍｍの範囲、特に約３ｍｍ〜１０ｍｍであり得る。三次元材料の表面の単位あたりの平均突起物数は、１平方センチメートルあたり１〜２０個の突起物、特に２〜１０個の突起物、例えば２．５〜７個の突起物であり得る。

突起物２３０は互いに離間しており、突起層の外側表面の一部であり得るランド領域２４０で取り囲まれているが、ランド領域の厚さは、典型的には、突起層及び支持層の両方からなる。図３に示すように、ランド領域は、相対的に平坦かつ平面的であり得る。ランド領域の少なくともいくつかに、突起層及び／又は支持層内に全厚にわたって又は途中まで延びることができる凹部が設けられてもよいことも考えられる。突起物は、典型的には、突起層全体に規則的に配設されることができ、例えば、突起物は、図１に示すように、各行が次の行から１／２周期分だけずらされている、長手方向及び／又は横断方向に配置された一連の行によって形成されることができる。この実施形態及び更なる実施形態は、参照することにより本明細書に援用される米国特許公開第２０１４／０１２１６２１（Ａ１）号、特に図９及び付随の説明に見出すことができる。

支持層２１０は、典型的には、突起物を含む突起層を支持することができる繊維状不織布ウェブである。支持層が突起層を支持することができる限りにおいて、支持層は多数の構造から作製されることができる。支持層の主要機能は、突起物を形成する間に突起層を保護すること、突起層に固着する又は突起層と交絡されることが可能であること、並びに突起層及び得られる着用者に面する材料の更なる加工に役立つことであり得る。支持層は、例えば、１０ｇｓｍ〜４０ｇｓｍの坪量を有するスパンボンドポリプロピレンウェブから形成されてもよい。スパンポンドウェブは点結合されてもよい。

突起層２２０は、複数のランダムに堆積された繊維から作製されることができ、この繊維は、例えば、カードウェブ、エアレイドウェブ、コフォームウェブ等において使用されるもののようなステープル長の繊維であってもよく、又は、例えば、メルトブローン又はスパンポンドウェブに見出されるもののようなより長い連続繊維であってもよい。突起層の繊維は、繊維間の結合及び／又は繊維の絡み合いが弱いので、支持層の一体性に比べて一体性が低い場合がある。突起層は、例えば、ポリエステルステープル繊維で作製されたカードウェブであってもよい。突起層を形成するウェブは、２０ｇｓｍ〜５０ｇｓｍの坪量を有し得る。好適な材料のこの例及び他の例については、前述した参照文献に更に記載されている。

概して、着用者に面する材料を形成するために、流体交絡処理が採用され得る。この関連で用いられる最も一般的な技術は、スパンレース又は水流交絡技術と呼ぶことができ、これら技術は、交絡させるための流体として加圧水を使用することができる。装置は、第１の搬送ベルト、搬送ベルト駆動ローラー、突起成形面、流体交絡装置、任意のオーバーフィードローラー、及び、真空装置又は他の従来の吸引装置などの流体除去システムを備えることができる。二重層の着用者に面する材料を製造するための様々な処理及び装置についての詳細な説明は、米国特許公開第２０１４／０１２１６２１（Ａ１）号に、この文献の図１２〜図１７を参照して開示されている。

突起成形面は、突起層内の所望の突起物の形状及びパターンに対応し得る成形孔のパターンを備えた成形面を有するテクスチャー付与ドラム（texturizing drum）の形態であり得、成形孔はランド領域によって離間され得る。成形孔は、任意の形状及び任意のパターンであり得るが、特に、孔の形状は円形であり得る。交絡用流体（水など）の複数の加圧噴出流体流を、支持層と突起層とを備える積層体ウェブに向けて方向付け、突起層の第１の複数の繊維を成形孔に向けて方向付けて、突起層の外側表面から外向きに延出する複数の突起物を形成し、それによって、流体交絡された二重層の着用者に面する材料を形成することができる。積層体ウェブは、突起物を形成する工程の前に予め交絡させてもよい。

その他の構成成分
本発明の吸収性物品は、物品の意図される目的に関して既知である任意の他の典型的な構成要素を更に含み得る。図１及び図２は、おむつを着用者に取り付けるのを容易にする前耳部４６などの、本明細書でこれ以上説明されないその他の典型的なテープ式おむつの構成要素を示す。また吸収性物品は、前側弾性ウエストバンド、トップシートの全体にわたる横断バリア要素、尿と接触すると外観を変化させる、コアとバックシートとの間の湿り度インジケータ、トップシート上のローション外用薬などの、図示されていないその他の既知のおむつ構成要素も含み得る。これらの構成要素は当該技術分野において周知されており、本明細書ではこれ以上説明しない。国際公開第２０１４／０９３３１０号を参照すると、これらの構成要素のいくつかの例がより詳細に開示されている。

物品の製造方法−層間関係
本発明の吸収性物品は、当該技術分野で既知の任意の従来法によって製造され得る。特に、物品は手作りであってもよく、又は高速で産業的に生産されてもよい。吸収性コアは、標準的なエアレイ加工ドラム（air laying drum）、及びチャネルとこれらのチャネルを介した結合とを提供するように適合されたプロセスを用いて作製され得る。米国特許出願公開第２００７／２５００２６（Ａ１）号は、一体型吸収性コアに複数の穴を設けるエアレイ加工ドラムを開示している。形成ドラムは、穴を形成する複数のドラムを含み、コアラップはこれらの穴を介してそれ自体に結合され得る。本願の装置は、複数の突起を、本発明のチャネルを提供するための少なくとも一対の湾曲しかつ長手方向に延在するストリップに変更することによって、容易に修正することができる。エアフェルトフリーコアプロセスでチャネルを備えた吸収コアを製造する方法は、例えば、国際公開第２０１２／１７０７９８（Ａ１）号に開示されている。

より一般的には、物品内で隣接する層は、層表面の全体又は一部へのスロットコーティング、らせん状糊剤接合、若しくは吹き付けによる接着剤コーティング、若しくは熱結合、若しくは加圧接合、又はこれらの組み合わせなど、従来の結合法を用いて互いに接合される。構成要素間の結合の多くは、明確化及び可読性のために図面には示されていない。この結合は、チャネル２６内のコアラップ層間のチャネル結合部２７又はコアラップのＣ字形ラップ結合７２（１つ又は複数）で例示的に示されている。他の糊剤又は付属品は明確化及び可読性のために示されていないが、特に除外されない限り、物品の層間の典型的な結合が存在するものとみなされるべきである。接着剤は、異なる層の接着性、例えば、バックシートとコアラップとの間の接着性を改善するために一般的に使用され得る。使用される糊剤は、当該技術分野で既知のとおり、任意の標準的なホットメルト糊剤であってよい。例えば、バックシートとコアラップとは、国際公開第２０１２／１７０３４１（Ａ１）号（Ｈｉｐｐｅ）で開示されるようなコア−バックシート糊剤接着パターン、又はいくつかのらせん状糊剤塗布を用いた完全被覆パターンを用いて糊剤接着することができる。例えば、バックシートが糊剤接着又はその他の方法によって折り畳みガイド（図示せず）に対応するコアラップの領域に取り付けられた場合、折り畳みガイドは、物品の衣類に面する面から使用者に見えやすくなることがある。任意の典型的なホットメルト接着剤を使用してもよい。また、国際公開第２０１４／０７８２４７号に例示的に開示されるように、例えばトップシートと吸収性コア又は液体処理層との間に、任意でトップシートを通して視認可能であり得る印刷された接着剤層を用いることも可能である。

物品は、当該技術分野において既知であるように折り畳まれて包装されてもよい。特に、物品は、輸送及び保管中にパッケージが占めるスペースを低減するために、圧縮下で包装され得る。パッケージは、例えば、プラスチックバッグ又は段ボール箱であってよい。おむつは、包装される前に、典型的には横断方向軸線に沿って２つに折り畳まれ、耳部は内向きに折り畳まれてもよい。

パッケージ
物品は、当該技術分野において既知であるように折り畳まれて包装されてもよい。パッケージは、例えば、プラスチックバッグ又は段ボール箱であってよい。おむつは、包装される前に、典型的には横断方向軸線に沿って２つに折り畳まれ、耳部は内向きに折り畳まれてもよい。吸収性物品は、パッケージの寸法を縮小するように圧縮下で梱包されて、なお、１パッケージ当たり妥当な量の吸収性物品を提供することができる。吸収性物品を圧縮下で包装することにより、介護者はパッケージを容易に扱い、保管することができると同時に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造者にもたらし得る。図６は、複数の吸収性物品１００４を含む例示のパッケージ１０００を示す。パッケージ１０００は、複数の吸収性物品１００４が位置する内部空間１００２を画定する。複数の吸収性物品１００４は、１つ以上のスタック１００６に配置される。

物品がパッケージ内である程度まで圧縮され得るように、三次元材料２００は、物品に存在する場合、特に圧縮するように弾力的であり得る。複数の比較的密集し、比較的小さく、かつ比較的柔らかい三次元突起物は、特にチャネル近傍の区域において、圧縮力が除去されると圧縮に抗して回復するためのバネとしての役割を果たすことができる。かかる物品は、典型的には、圧縮条件下で包装され、折り畳まれるため、圧縮回復性は、吸収性物品の不織布又は他の構成要素の層において重要である。パーソナルケア製品の製造では、審美及び性能目的のために、出来上がった状態のキャリパーの、全てではないがほとんどを維持することが望まれる。更に、実質的に材料を含まないチャネルは、圧縮されたパッケージの状態での保管及び輸送中に三次元突起物の一部が入れ子になるための空隙部を提供するので、圧縮回復性の予期せぬ有益な改善に寄与することができると考えられる。

本発明の物品は、少なくとも１０％、特に１０％〜５０％、特に２０％〜４０％のバッグ内圧縮率で圧縮され、包装されてよい。「バッグ内圧縮率」は、本明細書で使用するとき、１から、１０個の折り畳まれた物品をバッグ内の圧縮下で測定したスタック高さ（「バッグ内スタック高さ」）を１０個の折り畳まれた同じタイプの物品の圧縮前スタック高さで割った数を引いてから１００倍した数であり、すなわち（１−バッグ内スタック高さ／圧縮前スタック高さ）×１００を百分率で報告したものである。当然のことながら、バッグ内のスタックは、厳密に１０個の物品を有する必要がなく、パッケージ内の物品のスタックの高さについて測定された値を、スタック内の物品数で割り、次いで１０をかける。バッグ内スタック高さを測定するために用いられる方法については、試験手順において更に詳細に記載する。圧縮前の物品は、典型的には生産ラインの折り畳みユニットとスタック梱包ユニットとの間から試料抽出され得る。圧縮前のスタック高さは、圧縮及び梱包前の１０個の物品を取り、ＩＢＳＨで表されるそれらのスタック高さを測定することによって測定される。

本開示の吸収性物品のパッケージは、特に、以下のバッグ内スタック高さ試験に従って１１０ｍｍ未満、又は１０５ｍｍ未満、又は１００ｍｍ未満、又は９５ｍｍ未満、又は９０ｍｍ未満のバッグ内スタック高さを有し得る。バッグ内スタック高さは、本明細書に記載するバッグ内スタック高さ試験に従って、少なくとも７０ｍｍ、少なくとも７２ｍｍ、少なくとも７４ｍｍ、少なくとも８０ｍｍであってもよく、具体的には、指定範囲内及びその中で又はそれによって形成される全ての範囲内（例えば、７０ｍｍ〜１１０ｍｍ、７５ｍｍ〜１１０ｍｍ、８０ｍｍ〜１１０ｍｍ、８０ｍｍ〜１０５ｍｍ、又は８０ｍｍ〜１００ｍｍなど）の、０．１ｍｍの増分が全て列挙される。

試験手順
突起物高さ測定方法
サンプルの準備：突起層上の突起物の高さを以下の方法に従って測定することができる。通常折り畳んで包装されかつ圧縮下で包装される、おむつなどの物品に関し、試験対象の物品をパッケージの中央から取り出し、注意深く広げ、測定を実施する前の２時間の間、以下に説明するようにフレーム上に置く。この時間の間、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％でサンプルを予備調整する。

機器：突起物の高さを、ＧＦＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｔｅｌｔｏｗ／Ｂｅｒｌｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されるＧＦＭ ＭｉｋｒｏＣＡＤ Ｐｒｅｍｉｕｍ計器又は類似の機器を用いて測定する。ＧＦＭ ＭｉｋｒｏＣＡＤ Ｐｒｅｍｉｕｍ計器は、以下の主要構成要素を含む：ａ）直接デジタル制御マイクロミラーを備えるデジタル光処理（ＤＬＰ）投影装置；ｂ）少なくとも１６００×１２００ピクセルの解像度を有するＣＣＤカメラ；ｃ）少なくとも６０ｍｍ×４５ｍｍの測定領域に適合された投影光学系；ｄ）少なくとも６０ｍｍ×４５ｍｍの測定領域に適合された記録光学系；ｅ）小さな硬石プレートに基づく三脚台；ｆ）青色ＬＥＤ光源；ｇ）測定、制御、及び評価用のコンピュータ実行ＯＤＳＣＡＤソフトウェア（バージョン６．２又は等価物）；並びに、ｈ）供給メーカーから入手可能な、横方向（ｘ−ｙ）較正及び垂直方向（ｚ）較正用の較正プレート。

ＧＦＭ ＭｉｋｒｏＣＡＤ Ｐｒｅｍｉｕｍシステムは、デジタルマイクロミラーパターン縞投影技術を用いて試料の表面高さを測定する。解析の結果は、ｘ−ｙ平面内の変位に対する表面高さ（ｚ方向つまりｚ軸）のマップである。このシステムは、およそ４０マイクロメートルのｘ−ｙピクセル解像度を伴う、６０×４５ｍｍの視野を有する。高さの解像度は、±１５ｍｍの高さ範囲で、０．５マイクロメートル／カウントに設定される。全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。

スチールフレーム（１００ｍｍ平方、厚さ１．５ｍｍで、７０ｍｍ平方の開口部を有する）を使用して試験片を載せる。スチールフレームを取って、内部開口を取り囲む底面上に両面接着テープを貼る。試験片を得るために、着用者に面する表面を上向きにして吸収性物品を作業台上に平らに置く。テープの剥離紙を取り除き、三次元材料を吸収性物品のスチールフレームに接着させる。かみそりの刃を用いて、フレームの外周部の周りの吸収性物品の下位層から三次元材料を切り取る。長手方向及び横方向の拡張部が維持されるように、試験片を丁寧に取り除く。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ−Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸ））など）を使用して、三次元材料試験片を下位層から取り除くことができる。三次元材料をトップシートから簡単に取り除くことができない場合には、三次元材料がトップシートに取り付けられた状態で測定を行うことができる。５つの実質的に同様の吸収性物品から取得した５つの複製試験片を、分析に備えて準備する。

方法工程：製造者の仕様書に従って、供給メーカーから入手可能な、横方向（ｘ−ｙ軸）及び垂直方向（ｚ軸）用の較正プレートを用いて計器を較正する。

鋼製プレート及び試験片を、着用者に面する表面をカメラに向けてテーブル上のカメラの真下に置く。試験片の表面だけが画像内で見られるように、試験片の中心をカメラの視野内に合わせる。試験片を、しわを最小限にして平らに置く。試験片の中央がカメラの視野の中心に位置するように試験片を設置する。

計器製造者の推奨する測定手順に従って、試験片の高さの画像（ｚ方向）を収集する。以下の操作パラメータを有する技術的表面／標準測定プログラムを選択する：３フレームディレイを用いた高速録画の使用。デュアル位相シフトを、１）ピクチャー数１２を有する１６ピクセルストライプ幅、及び２）ピクチャー数８を有する３２ピクセルストライプ幅、と共に用いる。ピクセル２で開始し、ピクセル５１２で終了するフルグレイコード。測定プログラムを選択した後、測定システムの焦点合わせ及び輝度調整の実施に関して、引き続き計器製造者の推奨手順に従う。３Ｄ測定を実施した後で、高さ画像及びカメラ画像ファイルを保存する。

高さ画像を、クリップボードを介してソフトウェアの分析部分に取り込む。続いて、各画像に対して以下のフィルタリング手順を実施する：１）不正な点の除去、２）頂部（小さな局部的上昇）の除去、３）ｎ＝５のランクを有し、材料部分から頂部の３０％及び谷部の３０％を排除した、５サイクルの、材料部分の多項式フィルタリング。

突起物高さ：一連の突起物の頂点を結ぶ線を、突起物のそれぞれの間に位置する非開孔ランド領域を横切るようにして引く。描いた線に沿って、高さの画像の断面画像を生成する。断面線に沿って、突起物の頂点と隣接するランド領域の谷部との間の垂直高さ（ｚ方向）の差を測定する。高さを０．１μｍ単位で記録する。１０個の異なる突起物の頂点からランド領域までの高さの測定値をまとめて平均化し、この平均値を０．１μｍ単位で報告する。これが突起物高さである。

バッグ内スタック高さ試験
吸収性物品のパッケージのバッグ内スタック高さは、以下のとおりに判定される。

機器：平坦な剛性の水平スライディングプレートを備えた厚さテスタが使用される。厚さテスタは、水平スライディングプレートが、平坦な合成の水平ベースプレートの上で直接水平方向に常に維持された状態で、水平スライディングプレートが垂直方向に自由に移動するように構成される。厚さテスタは、水平スライディングプレートと水平ベースプレートとの間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定するのに好適なデバイスを含む。水平スライディングプレート及び水平ベースプレートは、各プレートと接触する吸収性物品パッケージの表面よりも大きい（即ち、全ての方向で各プレートは吸収性物品パッケージの接触表面を超えて延在する）。水平スライディングプレートは、吸収性物品パッケージに下方への力８．３４Ｎ（８５０±１重量グラム）を加えるが、これはスライディングプレートの合計質量に付加重量を足して８５０±１グラムとなるように、水平スライディングプレートのパッケージに接触しない上面の中央に好適な重しを置くことによって達成し得る。

試験手順：吸収性物品パッケージを、測定前に、２３±２℃及び５０±５％の相対湿度で平衡化する。水平スライディングプレートを上げ、パッケージ内の吸収性物品が水平方向を向くように、吸収性物品パッケージを水平スライディングプレートの下の中央に置く。プレートのいずれかに接触するパッケージの表面の任意のハンドル又は他のパッケージング機構を、パッケージの表面に対して平坦に折り重ねることで、測定に対する影響を最小限にする。水平スライディングプレートを、パッケージの上面に接触するまでゆっくり下げてから、解放する。水平スライディングプレートを解放してから１０秒後に、水平プレート間の間隙を±０．５ｍｍ以内で測定する。５つの同じパッケージ（同一寸法のパッケージ及び同一の吸収性物品数）を測定し、相加平均をパッケージ幅として報告する。「バッグ内スタック高さ」＝（パッケージ幅／１スタック当たりの吸収性物品数）×１０を算出し、±０．５ｍｍ以内で報告する。

その他（ＭＩＳＣ）
あらゆる相互参照される又は関連する特許又は出願を含む、本明細書に引用される全ての文書は、明示的に除外される、又は別途限定されない限り、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような任意の発明を教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

Claims (15)

1. 着用者に面する面と、衣類に面する面と、前縁部（１０）から後縁部（１２）まで延在する長手方向軸線（８０）と、前記長手方向軸線に垂直であり、かつ第１の長手方向に延在する側縁部（１３）から第２の長手方向に延在する側縁部（１４）まで延在する横断方向軸線（９０）と、を有する吸収性物品（２０）であって、
   −前記着用者に面する面上のトップシート（２４）と、
   −前記衣類に面する面上のバックシート（２５）と、
   −吸収性材料（６０）を含む吸収性コア（２８）であって、少なくとも１つ、特に少なくとも一対の、吸収性材料を実質的に含まない長手方向に延在するチャネル（２６）を備える、吸収性コア（２８）と、
   −前記物品の前記後縁部に隣接して横断方向に延在する伸縮性後側ウエストバンド（４８）と、
   −それぞれが締結タブ（４２）を有する一対の伸縮性後耳部（４０）と、
   −前記物品の前記前縁部に隣接する、前記物品の前記衣類に面する面上のランディングゾーン（４４）であって、前記締結タブは、前記ランディングゾーンと取り外し可能に係合することができる、ランディングゾーン（４４）と、を備える、吸収性物品（２０）。
2. 前記バックシートが、液体不透過性フィルムと、任意追加的に、前記フィルムに取り付けられた不織布とを備える、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記トップシートと前記吸収性コアとの間に捕捉層（５４）を更に備え、特に、前記捕捉層がエアースルー結合カード不織布である、請求項１に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収性コアの前記吸収性材料が、繊維と超吸収性ポリマーとの混合物を含み、前記吸収性材料が、前記吸収性材料の少なくとも５５重量％の超吸収性ポリマー、特に、前記吸収性材料の６０重量％〜９０重量％の超吸収性ポリマー、特に、前記吸収性材料の６５重量％〜８５重量％の超吸収性ポリマーを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性材料が、前記横断方向軸線及び前記長手方向軸線によって形成された平面内に吸収性材料堆積区域（８）を画定し、前記吸収性材料堆積区域は、前縁部（２８０’）と、後縁部（２８２’）と、２つの長手方向側縁部（２８４’、２８６’）とを含み、かつ、前記横断方向のその幅が前記長手方向軸線上の位置に沿って変化するように更に付形されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収性材料区域の前記幅が、前記吸収性材料区域の前記前縁部及び／又は前記後縁部において最大であり、前記吸収性材料区域の前記前縁部と前記後縁部との間の長手方向位置において最小である、請求項５に記載の吸収性物品。
7. 前記吸収性コアが、前記吸収性材料の周囲にコアラップを備え、前記コアラップは、上部面（１６）と底部面（１６’）とを備え、前記上部面と前記底部面とが前記チャネルを介して結合され、特に、前記コアラップの前記上部面及び前記底部面が、特に超音波結合、圧力結合、及び／又は熱結合によって、前記チャネルを介して非接着剤結合される不織布である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記コアラップは、前記コアラップの前記底部面又は前記上部面が前記基材のフラップを部分的に重ね合わせることによって形成されるように、前記吸収性材料の周囲にＣ字形に巻き付けられる単一基材によって形成され、あるいは、前記コアラップは、前記コアラップの前記上部面又は前記底部面を形成する第１の基材と、前記コアラップの他方の面を少なくとも部分的に形成する第２の基材とを備え、前記第１の基材は、前記第１の基材を前記第２の基材の上に折り重ねて二重基材Ｃ字形ラップを形成することができるように、前記第２の基材よりも大きい、請求項７に記載の吸収性物品。
9. 前記吸収性コアが、前記長手方向軸線に対して対称的に配設された一対のチャネル（２６）を備え、これらのチャネルは、真っ直ぐでかつ前記長手方向軸線に平行であるか、あるいは、これらのチャネルは、前記チャネルが前記横断方向に測定される最も近い距離（ｄ１）と最も遠い距離（ｄ２、ｄ３）とを有するように、前記長手方向軸線に向かって内向きに湾曲しており、前記最も近い距離は前記最も遠い距離の８０％未満であり、好ましくは、前記最も近い距離は前記最も遠い距離の１０％〜７０％の範囲である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 少なくとも１つのチャネルが、前記吸収性材料区域（８）の長さ（Ｌ’’）の少なくとも１０％である、前記物品の前記長手方向軸線（８０）上に投影された長さ（Ｌ’）を有し、特に、少なくとも１つのチャネルが、前記吸収性材料区域の前記長さの３０％〜８０％の長さを有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記チャネルが、それらの区域の少なくともいくつかにおいて、少なくとも２ｍｍ、特に２ｍｍ〜２０ｍｍの幅（Ｗｃ）を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記物品の前記衣類に面する面から可視である湿り度インジケータを備え、特に、前記湿り度インジケータが、前記吸収性コアと前記バックシートとの間に配設された、ホットメルト接着剤及びｐＨインジケータを含む組成物である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 前記着用者に面する面上に三次元材料（２００）を更に備え、前記三次元材料は、前記トップシートに接合され、かつ、
    ａ．内側表面と、反対側の外側表面とを有する繊維状支持層（２１０）と、
    ｂ．内側表面と、反対側の外側表面とを有する繊維状突起層（２２０）であって、前記支持層の前記外側表面は前記突起層の前記内側表面と接触する、繊維状突起層（２２０）と、
    ｃ．前記突起層内の第１の複数の繊維から形成される複数の中空突起物（２３０）であって、前記突起層の前記外側表面から、前記支持層から離れる方向に延出する、複数の中空突起物（２３０）と、を備える、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
14. 前記支持層及び前記突起層が、前記長手方向軸線と前記横断方向軸線とによって形成された平面内で実質的に完全に重なり合い、前記支持層と前記突起層とが一体化された材料を形成するように、第２の複数の繊維が、前記支持層と前記突起層の境界面で交絡している、請求項１３に記載の吸収性物品。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品を複数含むパッケージであって、特に、７０ｍｍ〜１１０ｍｍのバッグ内スタック高さを有する、パッケージ。

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