JP2018529073A - 縦型プレートフリーザー（冷凍庫）システム - Google Patents

Abstract

プレートフリーザー装置が開示されている。プレートフレーザー装置は、間に冷凍空洞を画成するように配列された複数の縦に配置された冷凍プレート部材を支持するように構成された第１フレーム部材と、冷凍空洞の基部を形成するように冷凍プレート部材の下方に伸び出すように構成された床構造を含んでおり、冷凍材料が冷凍空洞から伸び出して冷凍プレート部材の上縁の上方に突出するように、床構造が上昇して冷凍空洞内に存在する冷凍材料を冷凍空洞から外部へ持ち上げるように構成されている。第２フレーム部材は、実質的に第１フレーム部材の長さを伸ばすように第１フレーム部材の上方に装着されており、第２フレーム部材はその中に装着された複数のパドル部材を有し、パドル部材は、該パドル部材が第２フレーム部材と実質的に平行に伸びた水平軸と、該パドル部材が冷凍空洞から上昇した冷凍材料間に受け入れられるよう第２フレーム部材から伸びた縦軸と、の間に伸び出すように個々に作動可能である。第１フレーム部材は、さらにその近傍端に隣接したリフト機構を含んでおり、該リフト機構は第１フレーム部材を遠方端に向けて傾くように、第１フレーム部材の近傍端を上昇作動可能であり、パドル部材は、収集のために、冷凍材料が、解放と同時にプレートの上縁に沿って滑動し、かつ第１フレーム部材の遠方端から滑り落ちることができるように、冷凍材料の制御された解放が容易に行えるよう作動可能である。

Description

関連出願

本発明は、２０１５年８月１３日に出願された本出願人の先願であるオーストラリア仮特許出願Ｎｏ．２０１５９０３２５７に基づいて優先権を主張し、それを参照することでその全内容をこの中に組み込む。

本発明は、概して、動物性タンパク質製品を取り扱い、かつ冷凍するためのシステム、とりわけそのような製品を継続的に冷凍するためのシステム、及び冷凍システムからの冷凍製品の移転(removal)に関するものである。

プレートフリーザーは、食品加工業界において、特に、赤肉ペットフード臓物、ペットフード用魚のようなペットフード、果実及び野菜のパルプ（pulp：つぶしたり煮込んだりしてやわらかい状態にしたもの）、水（ブロックアイス）及び廃棄に先立って冷凍を必要とする廃棄用有機製品の生産において周知である。

プレートフリーザーは、概して、冷凍する材料を供給するスペースを画成する、フレーム内に装着された複数の保冷プレートを含んでいる。冷媒は、プレートに供給することでプレートが製品から熱エネルギーを吸収し、それによって製品を急速に冷凍する蒸発器として作用する形態を提供する。一旦冷凍が済むと、冷却回路は逆転可能であり、冷凍製品をプレートから容易に移転できるよう、冷凍製品とプレート表面との間の接触域を解凍するためにプレートに温かいガスを供給する。ほとんどの商用のプレート冷凍装置において、プレート間に形成されたスペースに冷凍すべき材料を素早く置くことができ、かつ冷凍された材料を必要時に素早く移転できることが望ましい。

このような理由から、装置の作動に必要な労力を減少しかつ冷凍前後の製品の取り扱いを最小限にするよう、そのような装置の自動化の向上のために、様々な異なるタイプのプレートフリーザーが提案されてきている。そのようなシステムは、冷凍ブロックをコンベヤシステムに自動的に開放するための様々な手段と共に、プレートフリーザーを充填するためのホッパーを含んでおり、全て程度の差こそあれ成功を収めている。

典型的には、ほとんどの商用のベアブロック（bare block)プレートフリーザーでは、製品が冷凍されかつ製品とプレートの間の接触面が解凍された後、プレートが分離され、移転用に冷凍ブロックをプレートの上端より上方へ持ち上げるため、システムの床を上昇する縦型(vertical)リフトシステムを採用している。各プレートの床は、移転のためにブロックをプレートの上縁より上方に上昇させるため、典型的には、縦型ラム(vertical ram)で駆動される共通レールに取り付けられている。移転は、通常、冷凍ブロックをプレートフリーザーと平行に伸び出すパレット又はコンベヤに人手で搬送することで行うが、場合によっては、可動スライダが人手によるブロックの搬送の助けに役立ち得る。次に、コンベヤは、冷凍ブロックを要望通りに裁断し、パレットに載せ、包装が可能なパレット搭載ステーション(palletising station)に移送可能である。

そのような既存の商用プレートフリーザーに伴う問題は、採用したプレートの数に応じて、各プレートフリーザーの荷下ろしに最大１０分掛かり、そのため多くの手間を要することである。さらに、ブロックは−１５℃まで冷凍されかつ最大７０ｋｇの重さにまでなり得るので、これらのブロックを人手で取り扱うのは、重大な安全上の危険をもたらす虞があり、多くの技術と労力が必要となる。さらに、ブロックの取り扱いを通して製品が細菌汚染される虞がある。また、殆どの既存の商用的利用(commercial applications)においては、プレートフリーザーユニットと平行に伸び出すコンベヤを採用しており、スペースの使用が非効率的である。

従って、既存の装置を改善した、また既存のシステムの少なくともいくつかの欠点に対処するプレートフリーザー装置を提供する必要がある。

従来の提案又は製品に関する上記言及及び説明は、この技術における共通の一般的知識の記述又は自認を意図するものではなく、またそのように解すべきでもない。とくに、上記先行技術についての論述は、当業者にとって一般的に又はよく知られていることとは関係がなく、本発明の進歩性を理解する上で助けになるものであり、同定した関連する先行技術の提案は本発明の一部に過ぎない。

従って、本発明の一態様において、
間に冷凍空洞(cavity)を画成するように配列された複数の縦に配置された冷凍プレート部材を支持するように構成された第１フレーム部材と、冷凍空洞の基部を形成するように冷凍プレート部材の下方に伸び出すように構成された床構造を含んでおり、冷凍材料が冷凍空洞から伸び出して冷凍プレート部材の上縁の上方に突出するように、床構造が上昇して冷凍空洞内に存在する冷凍材料を冷凍空洞から外部へ持ち上げるように構成され、
実質的に第１フレーム部材の長さを伸ばすように第１フレーム部材の上方に装着された第２フレーム部材を含んでおり、第２フレーム部材はその中に装着された複数のパドル部材を有し、パドル部材は、該パドル部材が第２フレーム部材と実質的に平行に伸びた水平軸と、該パドル部材が冷凍空洞から上昇した冷凍材料間に受け入れられるよう第２フレーム部材から伸びた縦軸と、の間に伸び出すように個々に作動可能であり、
第１フレーム部材は、さらにその近傍端に隣接したリフト機構を含んでおり、該リフト機構は第１フレーム部材を遠方端に向けて傾くように、第１フレーム部材の近傍端を上昇作動可能であり、パドル部材は、収集のために、冷凍材料が、解放と同時にプレートの上縁に沿って滑動し、かつ第１フレーム部材の遠方端から滑り落ちることができるように、冷凍材料の制御された解放が容易に行えるよう作動可能である、プレートフリーザー装置が提供される。

パドル部材は、第２フレーム部材内に移動可能に装着された第３フレーム部材に装着されてもよい。リニアアクチュエータは、第３フレーム部材にすべり直線力を加え、第２フレーム部材の平面内で第３フレームの運動に滑動を付与するために第２フレーム部材に装着されている。
すべり直線力は、第１フレーム部材のリフト機構の作動に続いてリニアアクチュエータにより第３フレーム部材に加えられてもよく、また、冷凍材料がフリーザープレート部材の上面の上方に上昇した時、パドル部材は、冷凍材料を床構造から外すために冷凍材料の間に位置する。

第３フレーム部材へのすべり直線力の印加に続き、各パドル部材は、収集のために水平位置へ移動して、冷凍材料を連続して解放するとともに、第１フレーム部材の遠方端に向かってかつ遠方端上を滑動させるため、個々に作動可能であってもよい。

冷凍材料は、さらなる処理のために、収集コンベヤ（harvest conveyor）又はパレットにより収集されてもよい。

さらに別の態様によれば、本発明は、
対を成す冷凍プレート部材を共に動かすことにより冷凍空洞を形成し、
冷凍すべき材料を冷凍空洞内に供給し、
材料を冷凍空洞内で冷凍して冷凍材料のブロックを形成するために、フリーザープレートに冷媒を供給し、
冷凍空洞を開放し、かつ冷凍材料のブロックを冷凍プレートの上面の上方に伸び出すように上昇させ、隣接する冷凍材料のブロックがパドル部材としてその間に配置され、
第１フレーム部材が遠方端に向かって傾くように、第１フレーム部材の近傍端を上昇させ、
冷凍材料のブロックが床面との接続を破るように、第３フレーム部材に滑り運動を付与し、
冷凍材料のブロックが第１フレーム部材の遠方端に向かってかつその上を滑動できるよう、冷凍材料のブロックを連続して解放するために各パドル部材を個々に作動し、及び
冷凍材料が第１フレーム部材の遠方端上を滑動する際に冷凍材料のブロックを収集する、ことを含む本発明によるプレートフリーザー装置の作動方法を提供する。

本発明の他の態様によれば、
各々冷凍プレート部材の上縁の上方に位置して、冷凍空洞の対向する側部に沿って伸び出すよう、第１フレーム部材の上面に装着された第１の対を成すスプレーバーと、
冷凍空洞の対向する側部に沿って伸び出すように、冷凍プレート部材の上縁に隣接して装着された第２の対を成すスプレーバーと、
床構造が冷凍空洞内で上昇及び下降する時に、対を成すスプレーボールも該空洞内で上昇及び下降するように、床構造の床の下方に位置して対を成して配置され、かつ可動床構造の脚部に装着された複数のスプレーボール、を含み、
各々第１の対を成すスプレーバー、第２の対を成すスプレーバー及び対を成すスプレーボールは、プレートフリーザー装置に専用のクリーニングサイクルを施す時に、流体を噴射してプレートフリーザー装置を洗浄するため流体源に接続可能である、請求項１−６のいずれかに記載されたプレートフリーザー装置を清掃するためのクリーニングシステムが開示されている。

本発明のこの態様のクリーニングシステムは、装置のクリーニングを容易にするために、装置と第１の対を成すスプレーバー、第２の対を成すスプレーバー及び対を成すスプレーボールの作動を制御するコントローラをさらに含んでいる。コントローラは、使用中に装置を制御するためにも提供されるプログラム可能なロジックコントローラであってもよい。

各々第１スプレーバーと第２スプレーバーは、それらから所定の弧状に流体を噴射するためにそれらに沿わせてカットして形成した複数の孔を有していてもよい。孔は、そこから噴射される流体が所定の弧状で定まる所定の領域に向かうように、レーザーカット法を手段として第１及び第２スプレーバーをカットして形成されてもよい。第１スプレーバーをカットして形成した孔が、流体を各冷凍空洞内に供給してもよい。第２スプレーバーをカットして形成した孔が、流体を冷凍空洞の各プレートの上面及び各側面に供給してもよい。

スプレーボールは、スプレーボールが冷凍空洞内で上昇及び下降する時、プレートの壁を清掃するために、流体の噴射を実質的に３６０°の弧状に供給するように構成してもよい。

本発明は、好適実施形態についての以下の非限定的な説明からよりよく理解できる。
本発明の実施形態に従うプレートフリーザー装置の側面図である。 図１のプレートフリーザー装置の平面図である。 上側フレーム部材が除去された図１のプレートフリーザー装置の平面図である。 図１のプレートフリーザー装置の右側端面図である。 図１のプレートフリーザー装置の左側端面図である。 ブロックが上昇位置にある図１のプレートフリーザー装置の側面図である。 本発明の実施形態に従う、ブロックを分配するために上昇位置にある図１のプレートフリーザー装置の側面図である。 使用のために取り付けられたクリーニングシステムを示すプレートフリーザー装置の簡略化された端面図である。 図８のクリーニングシステムの作動のための４つの別々のクリーニング段階を示す図である。 図８のクリーニングシステムの作動のための４つの別々のクリーニング段階を示す図である。 図８のクリーニングシステムの作動のための４つの別々のクリーニング段階を示す図である。 図８のクリーニングシステムの作動のための４つの別々のクリーニング段階を示す図である。

本発明の実施形態の詳細な説明

本発明は、赤肉ペットフード臓物のような動物性タンパク質の冷凍ブロックの生成に使用する適用例について以下で説明する。しかしながら、本発明は、ペットフード用魚、果実及び野菜のパルプ、水（ブロックアイス）及び廃棄に先立って冷凍を必要とする廃棄有機性製品のような物質の様々な冷凍ブロックの生成においても同様に採用し得ることを理解されたい。

図１を参照すると、プレートフリーザー装置１０は、複数の縦（垂直；vertical）に整列した冷凍プレート１３が、従来通りに使用のために配置された本体フレーム１２を含んだ状態で描かれている。冷凍プレート１３は、対を成して配列され、かつ食品(food product)を冷凍のために受け入れる縦のスペースを共に画成している。各プレート１３は中空のアルミニウムから作られ、かつ冷凍回路から圧送される液体冷媒を受け入れて、プレート１３の間に置かれた食品から熱エネルギーを吸収し、それによって食品を冷凍してブロックにするように構成されている。

各プレート１３はドロー(draw)ボルト１３ａで他のプレートに連結され、かつプレート開放ラム２１がプレートの開閉を容易にするために最端部プレートに取り付けられている。これに関して、下記において詳述するように、プレート１３は、プレート開放ラム２１を駆動することにより、冷凍ブロックの移転を容易にするため約１０ｍｍだけ離隔することができる。

図３を参照すると、プレートフリーザー装置の本体フレーム１２は、プレート１３が分離モードにある状態で描かれている。この位置で、システムの床１４は、食品が供給される空洞の基部を画成していることが容易に分かる。下記において詳述するように、各空洞の床１４は、本体フレーム１２の基部に沿って伸びた共通レール１５に取り付けられている。下記において詳述するように、一対の縦型リフトラム３０、３１は、本体フレーム１２の各端部に装着されていると共に、レールを上昇しかつ各床をプレート１３の上縁の高さまで持ち上げ、それによって冷凍ブロックをプレートの上端より上方に露出するように持ち上げるように共通レール１５に取り付けられている。

本体フレーム１２は、一端がリフトラム１６により地面に支持されている。リフトラム１６は、床面と係合しかつ本体フレーム１２の端部に設けられた昇降ポイント(lifting point)１８のところで本体フレーム１２に連結する回動足部(pivot foot)１７を有している。本体フレーム１２の他端は、下記において詳述するような仕方で、その各側に設けられた、床面と係合しかつリフトラム１６によって上昇及び下降する反対端に適応するよう回動可能な一対の回動脚部(pivot legs)１９を有している。プレートフリーザー装置１０を床面上の安定した位置に支持するために、付加支持部２０が本体フレーム１２の下側に設けられている。好適実施形態において、プレートフリーザー装置１０は、約５°前傾して床面上に恒久的に装着される。

図１を参照すると、上側フレーム部材２２が、一対の端部支持部２３を手段としてプレートフリーザー装置の本体フレーム１２の上方に装着されている。好適形態において、上側フレーム部材２２は、本体フレーム１２のプレート１３の上端部から約５６０ｍｍ上方に装着されており、かつ図２により明瞭に描かれているように、内側フレーム部材２４を含んでいる。内側フレーム部材２４は、プッシャーラム(pusher ram)２５の動作により、上側フレーム部材２２中で滑動可能となるように構成されている。プッシャーラムは、好ましくは、プッシャーラムの動作により内側フレーム部材２４が実行する滑動の度合いを定める８０ｍｍのストロークを有している。

内側フレーム部材２４は、それに装着された複数の独立した空気作動パドル(paddles)２６を有している。パドル２６は、内側フレーム部材２４から本体フレーム１２に向かって縦にぶら下がるように構成されており、かつ隣接するパドルが互いにずらした状態で（offset）、２列で伸びている。各パドル２６は、約２２０ｍｍの長さであり、かつ独立した空気圧アクチュエータ２７により縦（垂直）及び水平位置間で動くように駆動される。下記において詳述するように、パドル２６が縦位置にある時、各パドルは、ブロックが荷下しのために上昇する時、冷凍ブロック間に位置するように間隔を置いて配置される。各パドルが、プログラムされたＰＬＣ（プログラマブル論理制御装置）又は必要に応じて人手によって個々に対処されかつ駆動される、それ自身のコントローラを有していることを理解されたい。

図１を参照すると、プレートフリーザー装置１０は、プレート１３と空洞の床１４との間に形成された空洞内に食品材料を受け入れるように位置決めされている。空洞を充填するに先立って、食品材料で空洞が容易に充填できるよう、プレート１３の上方に十分な隙間の存在を保証するために、パドル２６はそれらが水平フレーム内に位置するように駆動される。これに関して、プレートフリーザー装置１０の空洞は、プレート１３の上端部上を移動する従来の供給ホース又はノズルにより充填される。ある場合に、充填がホッパー又はフォークリフトの先端の大型容器(tipping skip)により実行されるならば、上側フレーム部材２２は邪魔されることなくプレート空洞へ接近できるように、水平位置から垂直位置へ動くように構成される。充填工程において、プレート１３が一緒に締まって密閉空洞を提供することを保証するため、プレート開放ラム２１が閉止されることを理解されたい。

一旦プレート空洞が食品で充填されると、食品材料を冷凍して各空洞内で食品材料の冷凍ブロック４０を形成するため、冷媒がプレート１３に供給される。冷凍ブロックの冷凍及び形成に続いて、プレートの表面を解凍して、プレート開放ラム２１の駆動によるプレートの開放を容易にするため、プレート１３に温かいガスが供給される。一旦プレート開放ラム２１が駆動されてプレート１３が分離されると、ブロック移転の次の段階が開始される。

プレートフリーザー装置１０の作動のブロック移転段階において、空気圧アクチュエータ２７が、パドル２６をプレート空洞の充填のための水平位置から、プレート空洞からブロックを移転するための垂直位置に移動するように、パドル２６が駆動される。

図４及び５に示されているように、分離されたプレート１３間の床１４を上昇するために、本体フレーム１２の各端部に位置するリフトラム３０及び３１が駆動される。そのようにして、各空洞の床１４が上昇して、各ブロック１４の底面がプレート１３の上縁の約５ｍｍ下方で床１４により支持されるように、冷凍ブロックを空洞から持ち上げる。この配置(arrangement)は図６に描かれており、そこでは、ブロック４０がこの位置にある時、各パドル２６はブロック４０間に位置し、かつブロック４０間に形成された隙間の中に約２００ｍｍ伸び出している。

この位置において、リフトラム１６は、図７に描かれているように本体フレーム１２の一端を持ち上げるために駆動される。リフトラム１６のストロークは、プレートフリーザー装置１０の端部を持ち上げて、冷凍ブロック４０が重力によりプレート１３の上縁の表面に沿って滑動できる十分な角度、つまり装置の長手方向に沿った適切な角度を形成するように決定される。リフトラム１６の直径が、プレートフリーザー装置１０とフリーザーブロック４０の総重量を持ち上げるのに十分であることも理解されたい。リフトラム１６の駆動時には、プレートフリーザー装置１０は、その下方にコンベヤが設けられる端部に向かって傾斜する。プレートフリーザー装置１０全体が傾けられるので、冷凍システムをプレートヘッダーに接続する冷凍ホースは、冷凍密封を完全に維持した状態でそのような傾動を可能にするため、可撓性を有していることを理解されたい。

ブロック４０の、プレート１３の上縁の傾斜面に沿ってコンベヤに向かう、制御された滑動を容易にするため、図７に描かれているように、内側フレーム部材２４を上側フレーム部材２２に接続するプッシャーラム２５が駆動される。これにより、パドル２６が装着されている内側フレーム部材は前進し、パドル２６は各ブロック４０の後面を一丸となって押し込む機能を果たすようになる。
この組み合わさった押し込み４０の力は、ブロック４０の冷凍底面と空洞床１４間の接続を破るのに十分である。しかしこの押し込み動作の作用にもかかわらず、ブロックの底面が傾斜面を滑り落ちないことを保証する、ブロック４０の下傾斜側の先行するパドル２６と空洞床及びプレート１３の上端間の５ｍｍの唇状部(lip)との複合抑制力により、ブロック４が制御不能な状態で一纏まりになって落ちたり滑ったりするのが防止される。

この段階で、プレートフリーザー装置１０の下端の真下に位置している収集コンベヤが駆動される。それから、各パドル２６はアクチュエータ２７により独立かつ連続的に駆動されて、コンベヤに最も近い端部から水平位置に戻る。その際に、パドルが垂直位置から水平位置へ動くことにより、個々のブロックは、プレート１３の上端部上にひっくり返り、従来の仕方でパレットに載置する(palletising)ために搬送するコンベヤに向かいかつその上へ滑動できる。プレートフリーザー装置１０の下端は、ブロック４０が端部から落下するのを防止し、かつブロックをコンベヤに向かって、またその上で整列させるのを補助するレールを備えていることを理解されたい。

本発明のシステム及び工程が従来技術のシステムに対して多くの利点を有していることを理解されたい。これに関して、プレートの荷下ろしのために必要とされる労働が無く、転じてこのような手作業に関連する労働コスト又は労働安全・衛生問題(OH&S issues)も無い。ブロックの荷下ろしの速度は、パレットに載せる速度によってのみ制限され、その速度は、ロボットによるブロック選別(sizing)及びパレット積載のためのトン当たり１分（空洞当たり２．５秒）未満の荷下ろし速度である。さらに、ブロックには人が取扱うことによる細菌汚染の機会が無い。これらの利点は、充填工程が個々の空洞へのポンプ充填によるか又はバルク充填(bulk fill)によるかは別として、充填工程と干渉しないように簡単に変更可能なシステムにより達成可能である。上述のようなシステムは、現存のプレートフリーザーユニットに簡単に後付けすることができ、かつ様々な現場(sites)に容易に適合させることができる。このシステムは、在庫部品を使用する時、清掃及び補修が容易であると共に、コンベヤに対して斜めのレイアウトを用いる時、従前の平行レイアウトよりも利用可能なスペースを効率的に使用できるようにする。

装置１０のクリーニングを容易にするために、装置１０は図８に描かれているようなクリーニングシステムが取り付けられてもよい。

伝統的なベアブロックプレート冷凍システムのクリーニングは、一般的に、冷凍ブロックが装置から移転した後の空のフリーザー空洞及びその周辺を、人がホースで水をかけることに依っている。これを十分に達成するために、クリーニング工程は、２トン装置では、１空洞当たり約３０秒又は３６空洞で約２０分というようにかなりの時間が掛かる。ペットフードへの適用のために望ましいことではあるが、同じタイプ及び種の肉製品を使用する時は、冷凍サイクル間において装置の空洞を清掃することは必要要件では無い。しかしながら、異なるタイプ／種の肉製品を使用することとなる、人間の消費品及びペットフードへの適用のためには、各冷凍サイクルの後、空洞を完全に洗浄することが必要であり、そのことは、ベアブロックフリーザーをそのような適用のためのものと理解する(uptake)上で主要な障害となっている。

上述のような装置１０のための、電子制御システムで制御される自動装置を提供することで、クリーニングシステムを自動化し、かつ工程中に装置１０を清掃するための基礎が得られる。これは、以下の手法で、クリーニングシステム５０を装置１０に装着することにより達成される。

クリーニングシステム５０は、本体フレーム１２の上面の対向する側部に沿って伸び出すように装着された２つのスプレーバー５２を含んでいる。好適形態において、これらのスプレーバーは、それぞれ直径が約５０ｍｍであり、かつ矢印Ａで描かれているように、液体を弧状に噴霧するために、その中に形成された７２個のレーザーカット孔を有している。スプレーバー５２が装置１０の対向する側部に沿って伸び出しているので、それらは荷下ろし段階中に、ブロックがコンベヤに向けて滑動する時、ブロックをガイドするのを支援するガイドレールとして機能することができる。また、スプレーバーは、好ましくは加圧液体を供給するためにプログラムされたボール弁を介して制御される、５０ｍｍの供給管からクリーニング液の供給も受ける。

クリーニングシステム５０は、本体フレーム１２の上縁に沿って設けられたアングル５３の下側に沿った、本体フレーム１２の長手方向に沿って伸びた第２の対を成すスプレーバー５４をも含んでいる。スプレーバー５４は、好ましくは、約３２ｍｍの直径を有し、かつアングル５３の下側とアングル５３で覆われているプレート１３の上端に直接噴霧するために、それに沿って形成された３６個のレーザーカット孔を有している。レーザーカット孔は、プレート１３の側壁に沿って水を向けるためにもスプレーバーに沿って位置している。各スプレーバー５４には、好ましくは、スプレーバー５２の端部との直接結合を介して液体が供給される。

クリーニングシステム５０の最終部分(final part)は、床１４の真下で各脚部１４ａに装着された複数のスプレーボール５６を含んでいる。好ましくは、各空洞を清掃するために対を成して配置された７２個のスプレーボール５６が存在している。スプレーボール５６は、好ましくは脚部１４ａの両側に溶接されたパイプ５７の端部に装着されている。各脚部１４ａには、本体フレーム１２の基部の下側に形成されたマニホールドから可撓性ホースを介して洗浄液が供給され、それによって洗浄液が加圧下で対を成すスプレーボール５６から噴霧される。床１４が空洞内で上下動するので、スプレーボール５６は、下記において詳述する仕方で、空洞の清掃を容易にするため空洞中に伸び出すことを理解されたい。

図示されていないが、クリーニングシステム５０は、システム５０に約４００リットル／分の容量で約４バールの圧力の洗浄液を供給するための高圧／大容量ポンプを含んでいてもよい。このシステムは、ＰＬＣ制御ユニットと同様に清掃を援助する直列洗浄剤噴射システム、及び以下で述べる仕方でクリーニングシステムと連係する関連ソフトウエアを含んでいてもよい。

クリーニングシステム５０を用いて装置１０を清掃する様々な段階を、図９−１２に関連して以下で説明する。

図９は、清掃の第１段階を描いていると共に、荷下ろし状態、したがって、ブロックを空洞の外へ押すために床１４がプレート１３間で最上位にある装置１０を表わしている。一度ブロックが装置１０から移転すると、床１４はその高い状態に維持され、かつスプレーバー５２が駆動されて洗浄液を供給し、図示のように床１４の上面を清掃する。同時に、スプレーバー５４を駆動して、アングル５３の下側に洗浄液を供給する。これにより、洗浄液はプレート１３の外側を下方に向かう。オペレーターの関与を必要としない洗浄動作により、洗浄液を約８０℃の温度で供給することができ、かつ適切な洗剤を含むことができる。

図１０を参照すると、第１段階が完了した後、床１４は完全に持ち上げられ、図示のように、床１４と床１４の下に装着されたスプレーボール５６はプレート１３の上縁の上方に位置することとなる。この持ち上げ動作はスプレーバー５２が駆動中の状態で行われ、スプレーバー５２が洗浄液を床の全長にわたってかけることで、その上に残っている固形物はプレート１３の上縁と上昇した床１４との間に得られる隙間を容易に通り抜けることができる。
完全な上昇位置において、スプレーボール５６は駆動可能であると共に、スプレーボール５６が床１４の下側を清掃できるように、スプレーバー５２は停止し、次に洗浄水はプレート１３の上縁に向けられる。スプレーボールのこの動作により、スプレーバー５２及び５４の外面とアングル５３の表面も清掃される。

第３清掃段階が図１１に描かれており、それによれば、スプレーボール５６がそこから洗浄液を噴霧するための駆動中の状態において、床１４が下降する。この配置で床が下降した時、スプレーボール５６は空洞の内側面を清掃するよう機能する。この段階は、必要とされる空洞の徹底的な清掃を容易にするため、プレート１３間における床１４の上昇及び下降の繰り返しを含むことができる。

清掃の第４段階が図１２に描かれており、そこでは床がその最下位に下降している。この位置では、一部だけを図１２に示す、床持ち上げ構造及び本体フレーム１２の下側部分を清掃するため、スプレーボール５６は駆動状態を維持し、そこから洗浄液の噴霧を供給する。スプレーボールは、所定の期間駆動状態を維持し、その後クリーニングサイクルを完了するために停止し、かつ装置１０の再使用が可能になる。

クリーニングシステム５０を上述の仕方で制御するので、より高い液体温度及びより清掃時間の短縮を可能にしつつ、装置がオペレーターの関与無しに簡単にかつ効果的に清掃可能であることを理解されたい。クリーニングサイクルは、清掃のための装置の稼働停止時間を最小にしつつ、工程の質を保証するため、一生成サイクル内においてルーティン化してプログラムすることができる。また、スプレーバーを使用することで、装置の使用中に、コンベヤシステムに向けたブロックの滑動をガイドする簡単なガイド手段が得られる。

従って、本発明のプレートフリーザー装置は、装置の一端を持ち上げて滑りデッキを作り出し、収集コンベヤ上へのブロックの制御された滑りを順次容易に行うために、個々に作動可能なパドルを使用する仕方において無比のものであるということを理解されたい。

明細書及び請求項全体を通して、用語“含む”及びその派生語は、これに反することが明示的に述べられるか又は文脈がそうでないものを要求していない限り、排他的な意味でなく包括的な意味を有することを意図するものである。すなわち、用語“含む”及びその派生語は、これに反することが明示的に述べられるか又は文脈がそうでないものを要求していない限り、それが直接言及している列挙された構成要素、工程又は特徴のみならず具体的に列挙されていない他の構成要素、工程又は特徴も含むことを示すと解すべきである。

縦（垂直）、水平、上端（部）、底面、上側及び下側のような明細書及び請求項で使用されている位置及び向きを示す用語は、相関的なものと解すべきであり、かつ上記構成要素、製品、品物、装置、機器又は器具は、特定の位置及び向き、典型的には一番大事な適用であるプレートフリーザー装置の特定の位置及び向きにおいて普通に考慮されているものであるとの前提に基づいている。

ここで説明した本発明の方法に対する多くの修正及び変更が、本発明の主旨及び範囲を離れることなくなし得ることを、当業者は理解すべきである。

Claims (14)

1. 間に冷凍空洞を画成するように配列された複数の縦に配置された冷凍プレート部材を支持するように構成された第１フレーム部材と、冷凍空洞の基部を形成するように冷凍プレート部材の下方に伸び出すように構成された床構造を含んでおり、冷凍材料が冷凍空洞から伸び出して冷凍プレート部材の上縁の上方に突出するように、床構造が上昇して冷凍空洞内に存在する冷凍材料を冷凍空洞から外部へ持ち上げるように構成され、
   実質的に第１フレーム部材の長さを伸ばすように第１フレーム部材の上方に装着された第２フレーム部材を含んでおり、第２フレーム部材はその中に装着された複数のパドル部材を有し、パドル部材は、該パドル部材が第２フレーム部材と実質的に平行に伸びた水平軸と、該パドル部材が冷凍空洞から上昇した冷凍材料間に受け入れられるよう第２フレーム部材から伸びた縦軸と、の間に伸び出すように個々に作動可能であり、
   第１フレーム部材は、さらにその近傍端に隣接したリフト機構を含んでおり、該リフト機構は第１フレーム部材を遠方端に向けて傾くように、第１フレーム部材の近傍端を上昇作動可能であり、パドル部材は、収集のために、冷凍材料が、解放と同時にプレートの上縁に沿って滑動し、かつ第１フレーム部材の遠方端から滑り落ちることができるように、冷凍材料の制御された解放が容易に行えるよう作動可能である、プレートフリーザー装置。
2. パドル部材は、第２フレーム部材内に移動可能に装着された第３フレーム部材に装着されている請求項１に記載されたプレートフリーザー装置。
3. リニアアクチュエータは、第３フレーム部材にすべり直線力を加え、第２フレーム部材の平面内で第３フレームの運動に滑動を付与するために第２フレーム部材に装着されている請求項２に記載されたプレートフリーザー装置。
4. すべり直線力は、第１フレーム部材のリフト機構の作動に続いてリニアアクチュエータにより第３フレーム部材に加えられ、また、冷凍材料がフリーザープレート部材の上面の上方に上昇した時、パドル部材は、冷凍材料を床構造から外すために冷凍材料の間に位置する請求項２に記載されたプレートフリーザー装置。
5. 第３フレーム部材へのすべり直線力の印加に続き、各パドル部材は、収集のために水平位置へ移動して、冷凍材料を連続して解放するとともに、第１フレーム部材の遠方端に向かってかつ遠方端上を滑動させるため、個々に作動可能である請求項４に記載されたプレートフリーザー装置。
6. 冷凍材料は、さらなる処理のために、収集コンベヤ又はパレットにより収集される請求項５に記載されたプレートフリーザー装置。
7. 対を成す冷凍プレート部材を共に動かすことにより冷凍空洞を形成し、
   冷凍すべき材料を冷凍空洞内に供給し、
   材料を冷凍空洞内で冷凍して冷凍材料のブロックを形成するために、フリーザープレートに冷媒を供給し、
   冷凍空洞を開放し、かつ冷凍材料のブロックを冷凍プレートの上面の上方に伸び出すように上昇させ、隣接する冷凍材料のブロックがパドル部材としてその間に配置され、
   第１フレーム部材が遠方端に向かって傾くように、第１フレーム部材の近傍端を上昇させ、
   冷凍材料のブロックが床面との接続を破るように、第３フレーム部材に滑り運動を付与し、
   冷凍材料のブロックが第１フレーム部材の遠方端に向かってかつその上を滑動できるよう、冷凍材料のブロックを連続して解放するために各パドル部材を個々に作動し、及び
   冷凍材料が第１フレーム部材の遠方端上を滑動する際に冷凍材料のブロックを収集する、ことを含む、請求項１−６のいずれかに記載されたプレートフリーザー装置の作動方法。
8. 各々冷凍プレート部材の上縁の上方に位置して、冷凍空洞の対向する側部に沿って伸び出すよう、第１フレーム部材の上面に装着された第１の対を成すスプレーバーと、
   冷凍空洞の対向する側部に沿って伸び出すように、冷凍プレート部材の上縁に隣接して装着された第２の対を成すスプレーバーと、
   床構造が冷凍空洞内で上昇及び下降する時に、対を成すスプレーボールも該空洞内で上昇及び下降するように、床構造の床の下方に位置して対を成して配置され、かつ可動床構造の脚部に装着された複数のスプレーボール、を含み、
   各々第１の対を成すスプレーバー、第２の対を成すスプレーバー及び対を成すスプレーボールは、プレートフリーザー装置に専用のクリーニングサイクルを施す時に、流体を噴射してプレートフリーザー装置を洗浄するため流体源に接続可能である、請求項１−６のいずれかに記載されたプレートフリーザー装置を清掃するためのクリーニングシステム。
9. 装置のクリーニングを容易にするために、装置と第１の対を成すスプレーバー、第２の対を成すスプレーバー及び対を成すスプレーボールの作動を制御するコントローラをさらに含んでいる請求項８に記載されたクリーニングシステム。
10. 各々第１スプレーバーと第２スプレーバーは、それらから所定の弧状に流体を噴射するためにそれらに沿わせてカットして形成した複数の孔を有している請求項８又は９のいずれかに記載されたクリーニングシステム。
11. 孔は、そこから噴射される流体が所定の弧状で定まる所定の領域に向かうように、レーザーカット法を手段として第１及び第２スプレーバーをカットして形成された請求項１０に記載されたクリーニングシステム。
12. 第１スプレーバーをカットして形成した孔が、流体を各冷凍空洞内に供給する請求項１１に記載されたクリーニングシステム。
13. 第２スプレーバーをカットして形成した孔が、流体を冷凍空洞の各プレートの上面及び各側面に供給する請求項１１に記載されたクリーニングシステム。
14. スプレーボールは、スプレーボールが冷凍空洞内で上昇及び下降する時、プレートの壁を清掃するために、流体の噴射を実質的に３６０°の弧状に供給するように構成されている請求項１１に記載されたクリーニングシステム。

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