JP2018525541A

JP2018525541A - シルク性能衣服及び製品、並びにこれらを製造する方法

Info

Publication number: JP2018525541A
Application number: JP2018501372A
Authority: JP
Inventors: グレゴリー・エイチ・アルトマン; エンリコ・モータリノ
Original assignee: シルクセラピューティクス，インコーポレイテッド
Priority date: 2015-07-14
Filing date: 2016-07-14
Publication date: 2018-09-06
Anticipated expiration: 2036-07-14
Also published as: CA2992462A1; KR20180072664A; US12385181B2; EP3322434A4; HK1255640A1; AU2022241483B2; EP3322434B1; JP2021169692A; WO2017011679A1; SA518390735B1; AU2016294611B2; US20230175199A1; JP6956066B2; KR102740193B1; JP2025084851A; EA201890289A1; BR112018000699B1; US11512425B2; BR112018000699A2; AU2022241483A1

Abstract

絹染み込み性能衣服及びそれを調製する方法が、本明細書に開示される。幾つかの実施形態においては、絹性能衣服は、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液でコーティングされた、テキスタイル、生地、消費者製品、革、及び他の材料を含む。幾つかの実施形態においては、コーティングされた衣服製品、テキスタイル、及び装飾、並びに他の材料が、驚くほど改善された水分管理特性、微生物成長に対する耐性、向上した耐摩耗性、及び耐炎性を示す。
【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
この国際特許出願は、２０１５年１２月２日出願の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０６３５４５号の一部継続出願であり、更に、２０１６年１月１日出願の米国仮出願第６２／３４４，２７３号、２０１６年２月２１日出願の米国仮出願第６２／２９７，９２９号、２０１５年１０月２２日出願の米国仮出願第６２／２４５，２２１号、及び２０１５年７月１４日出願の米国仮出願第６２／１９２，４７７号の利益を主張する。これらの出願のそれぞれの全内容を、参照により本明細書に援用する。

幾つかの実施形態においては、本発明は、純粋な絹（シルク）フィブロインベースのタンパク質又はそのタンパク質断片でコーティングされた生地又は革などの、家や自動車用途に使用するための絹コート性能衣服及び製品に関する。

絹は、様々な昆虫及びクモから生み出される天然高分子あり、フィラメントコアタンパク質、絹フィブロイン、及び非フィラメント状タンパク質、セリシンからなる膠状コーティングを含む。絹繊維は、軽重量であり、通気性があり、低アレルギー性である。絹は、肌の近くで着用すると、快適であり、非常によく断熱する。低温においては、着用者を暖かくし、温かい温度においては、多くの他の生地よりも涼しい。

シルク性能衣服及びこれを製造する方法が、本明細書中で開示される。本明細書中で示される態様によれば、本開示は、衣服、詰め物、靴、手袋、旅行鞄、毛皮、宝石類、及び鞄を含む製品に関するが、これらに限定されず、体に着用される又は運ばれるよう構成され、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の溶液で、少なくとも部分的に表面処理され、それによって製品に絹コーティングをもたらす。幾つかの実施形態においては、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片の溶液は、水溶液、有機溶液、又はエマルジョンであることができる。実施形態においては、前記製品は、テキスタイル材料から製造される。実施形態においては、前記製品は、非テキスタイル材料から製造される。実施形態においては、望ましい添加剤は、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加され、望ましい添加剤を有する絹コーティングをもたらし得る。

実施形態においては、絹ベースのタンパク質又はその断片を含むことができる絹フィブロインで材料をコーティングし、絹フィブロインコーティングされた材料を提供するための方法であって、絹フィブロインコーティングされた材料にコーティングされた絹フィブロインが、選択された温度に対して耐熱性であることができる方法が提供される。いくつかの実施形態においては、前記方法は、約１体積％（ｖ／ｖ）未満、又は約０．１体積％（ｖ／ｖ）未満、又は約０．０１体積％（ｖ／ｖ）未満、又は約０．００１体積％（ｖ／ｖ）未満で、ある濃度の低分子量絹フィブロイン、中分子量絹フィブロイン、及び高分子量絹フィブロインの１つ以上を含むことができる絹フィブロイン溶液を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態においては、前記方法は、材料の表面を絹フィブロイン溶液でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態においては、前記方法は、絹フィブロインコーティングされた材料を提供するために絹フィブロイン溶液でコーティングされた材料の表面を乾燥することを含むことができ、材料の表面を乾燥することは、絹フィブロインコーティング性能を実質的に低下させることなく材料の表面を加熱することを含む。

実施形態においては、絹ベースのタンパク質又はその断片を含むことができる絹フィブロイン溶液でテキスタイルをコーティングし、絹フィブロインコーティングされた物品を提供するための方法であって、絹フィブロインコーティングされた物品にコーティングされた絹フィブロインが、選択された温度に対して耐熱性であることができる方法が提供される。いくつかの実施形態においては、前記方法は、低分子量絹フィブロイン、中分子量絹フィブロイン、及び高分子量絹フィブロインの１つ以上を含む絹フィブロイン溶液を調製することを含むことができる。いくつかの実施形態においては、前記方法は、絹フィブロイン溶液のｐＨを酸性剤で酸性に調整することを含むことができる。いくつかの実施形態においては、前記方法は、テキスタイルの表面を絹フィブロイン溶液でコーティングすることを含むことができる。いくつかの実施形態においては、前記方法は、絹フィブロインコーティングされた物品を提供するために絹フィブロイン溶液でコーティングされたテキスタイルの表面を乾燥することを含むことができ、テキスタイルの表面を乾燥することは、絹フィブロインコーティング性能を実質的に低下させることなくテキスタイルの表面を加熱することを含む。

実施形態においては、選択された生地特性を有することができる絹フィブロインコーティングされたテキスタイルを製造するための方法が提供される。いくつかの実施形態においては、前記方法は、絹ベースのタンパク質又はその断片を１つ以上の化学剤と混合して、コーティング溶液を提供することを含むことができ、前記１つ以上の化学剤は、絹フィブロインコーティングされたテキスタイルの第１の選択された性質と第２の選択された性質の１つ以上を変化させるように選択することができる。いくつかの実施形態においては、前記方法は、コーティングされるテキスタイルに、バスコーティングプロセス、キスローリングプロセス、スプレープロセス、及びツーサイドローリングプロセス（ｔｗｏ−ｓｉｄｅｄｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ）の１つ以上でコーティング溶液を提供することを含むことができる。いくつかの実施形態においては、前記方法は、絹フィブロインコーティングされたテキスタイルから余剰のコーティング溶液を除去することを含むことができる。いくつかの実施形態においては、前記方法は、絹フィブロインコーティングされたテキスタイルを加熱して、絹フィブロインコーティングされたテキスタイルの第３の選択された性質を変化させることを含むことができる。いくつかの実施形態においては、第１の選択された性質は、抗微生物性、撥水性、撥油性、難燃性、着色性、生地軟化性、耐しみ性（ｓｔａｉｎｒｅｐｅｌｌａｎｔｐｒｏｐｅｒｔｙ）、ｐＨ調整性、抗クロッキング性、抗ピリング性、及び抗フェルティング性のうちの１つ以上を含むことができる。いくつかの実施形態においては、第２の選択された性質は、湿潤時間、吸収率、広がり速度（ｓｐｒｅａｄｉｎｇｓｐｅｅｄ）、累積一方向輸送（ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｏｎｅ−ｗａｙｔｒａｎｓｐｏｒｔ）、及び総合水分マネジメント能力（ｏｖｅｒａｌｌｍｏｉｓｔｕｒｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）のうちの１つ以上を含むことができる。いくつかの実施形態においては、第３の選択された性質は、生地風合い、生地の伸長、及びドレープ性のうちの１つ以上を含むことができる。

実施形態においては、本発明の絹フィブロインコーティングされた材料は、低分子量絹、中分子量絹、及び高分子量絹のうちの１つ以上でコーティングされて、向上した疎水性又は親水性を有するコーティングされた材料を提供することができる。

実施形態においては、本明細書に記載される絹フィブロインコーティングによってコーティングされた材料は、テキスタイル、織布材料（ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌｓ）、不織布材料（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌｓ）、ニット材料、クローシェ材料、及び革材料のうちの１つ以上を含むことができる。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、アミノ酸残基の平均数が、約１〜４００残基、又は１〜３００残基、又は１〜２００残基、又は１〜１００残基、又は１〜５０残基、又は５〜２５残基、又は１０〜２０残基である絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含む。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含む。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片が、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地が、改善された特性を示し、前記改善された特性は、４０％超、６０％超、８０％超、１００％超、１２０％超、１４０％超、１６０％超、及び１８０％超からなる群から選択される累積一方向水分輸送指数（ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｏｎｅ−ｗａｙｍｏｉｓｔｕｒｅｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｄｅｘ）である。実施形態においては、前記改善された特性が、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、、前記生地が、改善された特性を示し、前記改善された特性が、コーティングされていない生地に対して、１．２倍、１．５倍、２．０倍、３．０倍、４．０倍、５．０倍、及び１０倍からなる群から選択される累積一方向輸送能力増加（ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｏｎｅｗａｙｔｒａｎｓｐｏｒｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙｉｎｃｒｅａｓｅ）である。実施形態においては、前記改善された特性が、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地が、改善された特性を示し、前記改善された特性が、０．０５超、０．１０超、０．１５超、０．２０超、０．２５超、０．３０超、０．３５超、０．４０超、０．５０超、０．６０超、０．７０超、及び０．８０超からなる群から選択される総合水分マネジメント能力（ｏｖｅｒａｌｌｍｏｉｓｔｕｒｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）である。実施形態においては、前記改善された特性が、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地が、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクル数の後において、微生物成長の実質的な増加を示さない。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地が、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクル数の後において、微生物成長の実質的な増加を示さず、前記微生物成長が、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ）、クレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｉｓｉｅｌｌａｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）、及びこれらの組合せからなる群から選択される微生物の微生物成長である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地が、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクル数の後において、微生物成長の実質的な増加を示さず、前記微生物成長が、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ）、クレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｉｓｉｅｌｌａｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）、及びこれらの組合せからなる群から選択される微生物の微生物成長であり、前記微生物成長が、コーティングされていない生地と比べて、５０％、１００％、５００％、１０００％、２０００％、及び３０００％からなる群から選択されるパーセント分減少される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地を形成する前の繊維レベルで、前記生地に適用される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベルで、前記生地に適用される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベルで、前記生地に適用され、前記生地が、バスコーティングされている。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベルで、前記生地に適用され、前記生地が、スプレーコーティングされている。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベルで、前記生地に適用され、前記生地が、ステンシルでコーティングされている。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベルで、前記生地に適用され、前記コーティングが、バスコーティングプロセス、スプレーコーティングプロセス、ステンシルプロセス、絹フォームベースプロセス、及びローラーベースプロセスからなる群から選択される方法を用いて、前記生地の少なくとも１つの側に適用される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記コーティングが、約１ナノ層の厚みを有する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記コーティングが、約５ｎｍ、約１０ｎｍ、約１５ｎｍ、約２０ｎｍ、約２５ｎｍ、約５０ｎｍ、約１００ｎｍ、約２００ｎｍ、約５００ｎｍ、約１μｍ、約５μｍ、約１０μｍ、及び約２０μｍからなる群から選択される厚みを有する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地に吸着される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、化学的、酵素的、熱的、又は照射的（ｉｒｒａｄｉａｔｉｖｅ）架橋によって、前記生地に付着する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベルで、前記生地に適用され、前記コーティングされた生地の風合い（ｈａｎｄ）が、コーティングされていない生地と比較して、改善される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベルで、前記生地に適用され、前記コーティングされた生地の風合い（ｈａｎｄ）が、コーティングされていない生地と比較して、改善され、改善された前記コーティングされた生地の風合いが、柔軟性、クリスプ性、乾燥性、シルク性（ｓｉｌｋｉｎｅｓｓ）、及びこれらの組合せからなる群から選択される。

本明細書中に示される態様によれば、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、製品（衣服、詰め物、靴、手袋、旅行鞄、毛皮、宝石類、及び鞄が挙げられるが、これらに限定されない）に対する用途ための、又は消費者の体に直接スプレーするために利用可能であり、それによって望ましい特性を前記製品に付与する。実施形態においては、前記製品は、テキスタイル材料から製造される。実施形態においては、前記製品は、非テキスタイル材料から製造される。実施形態においては、望ましい添加剤は、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加され、望ましい添加剤を有する絹コーティングをもたらし得る。

実施形態においては、本開示の絹コーティングを含むテキスタイルは、消費者に販売される。実施形態においては、本開示のテキスタイルは、アクションスポーツウェア用の衣服を作るのに用いられる。実施形態においては、本開示のテキスタイルは、フィットネス用の衣服を作るのに用いられる。実施形態においては、本開示のテキスタイルは、パフォーマンス用の衣服を作るのに用いられる。実施形態においては、本開示のテキスタイルは、ゴルフ用衣服を作るのに用いられる。実施形態においては、本開示のテキスタイルは、肌着類を作るのに用いられる。実施形態においては、本開示の絹コーティングは、アクションスポーツウェア／衣服の裏布（ｕｎｄｅｒｌｉｎｉｎｇ）に位置する。実施形態においては、本開示の絹コーティングは、アクションスポーツウェア／衣服の骨格（ｓｈｅｌｌ）、裏地、又は芯地に位置する。実施形態においては、アクションスポーツウェア／衣服は、部分的に、本開示の絹コーティングされたテキスタイルから作られ、部分的に、コーティングされていないテキスタイルから作られる。実施形態においては、部分的に絹コーティングされたテキスタイルから作られ、部分的にコーティングされていないテキスタイルから作られたアクションスポーツウェア／衣服は、コーティングされていない不活性合成材料と絹コーティング不活性合成材料とを組み合わせる。不活性合成材料の例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド（ｐｏｌｙａｒａｍｉｄ）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコール（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｇｌｙｃｏｌ）との混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、ＬＹＣＲＡ（ライクラ）（ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、ＳＰＡＮＤＥＸ及びエラストマーとしても知られる）、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。実施形態においては、部分的に絹コーティングされたテキスタイルから作られ、部分的にコーティングされていないテキスタイルから作られたアクションスポーツウェア／衣服は、本開示の絹コーティングで少なくとも部分的に覆われたエラストマー材料を組み合わせる。実施形態においては、望ましい縮み又はしわになりにくい特性及び皮膚面に対する望ましい水分含量を達成するための、エラストマー材料に対する絹の割合を、変えることができる。実施形態においては、本開示の絹コーティングは、靴の内層に位置する（テキスタイル又は非テキスタイルベース）。実施形態においては、靴の内層に位置する開示の絹コーティングは、過剰な発汗作用を低減しながら、温度及び湿度など最適の足の微小環境を維持することを可能にする。

実施形態においては、本開示の絹コーティングは、可視的である。実施形態においては、本開示の絹コーティングは、透明である。実施形態においては、アクションスポーツウェア／衣服に位置する本開示の絹コーティングは、衣服を着ている人の肌温度の制御を助ける。実施形態においては、アクションスポーツウェア／衣服に位置する本開示の絹コーティングは、衣服を着ている人の肌から離れた流体輸送の制御を助ける。実施形態においては、アクションスポーツウェア／衣服に位置する本開示の絹コーティングは、肌における生地からの擦過（ａｂｒａｓｉｏｎｓ）を低減させるため、肌に対して柔らかい感触を有する。実施形態においては、テキスタイルに位置する本開示の絹コーティングは、前記テキスタイルに対して、縮みにくさ、しわのなりにくさ、及び耐洗浄性の少なくとも１つを付与する特性を有する。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、１００％機械洗浄及びドライクリーニングが可能である。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、１００％防水性である。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、しわになりにくい。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、縮みになりにくい。実施形態においては、絹コーティングされた生地は、肌の健康を改善する。実施形態においては、健康的な肌は、一様な肌のトーンを視覚的に見ることで決定されることができる。実施形態においては、健康的な肌は、滑らかで、健康的な顔貌を視覚的に見ることで決定されることができる。実施形態においては、絹コーティングされた生地は、肌の刺激を減少させる。実施形態においては、肌の刺激の減少によって、肌の隆起又は傷の減少をもたらし得る。実施形態においては、肌の刺激の減少によって、鱗状の肌又は赤みを帯びた肌の減少をもたらし得る。実施形態においては、肌の刺激の減少によって、痒み又は熱感（ｂｕｒｎｉｎｇ）の減少をもたらし得る。実施形態においては、絹コーティングされた生地は、肌の炎症を減少させる。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、防水通気性且つ弾性である特質を有し、アクションスポーツウェアにおいて非常に望ましい多くの他の特質を持つ。実施形態においては、本開示の絹生地から製造された本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、ＬＹＣＲＡブランドのスパンデックス繊維（ポリエステル−ポリウレタンコポリマー）を更に含む。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、通気性のある生地である。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、耐水性の生地である。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、縮みになりにくい生地である。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、機械洗浄が可能な生地である。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、しわになりにくい生地である。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、水分及びビタミンを肌に提供する。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、１４０超の累積一方向輸送指数（ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｏｎｅ−ｗａｙｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｄｅｘ）を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、１２０超の累積一方向輸送指数を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、１００超の累積一方向輸送指数を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、８０超の累積一方向輸送指数を有する。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、０．４超の総合水分マネジメント能力（ｏｖｅｒａｌｌｍｏｉｓｔｕｒｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、０．３５超の総合水分マネジメント能力を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、０．３超の総合水分マネジメント能力を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、０．２５超の総合水分マネジメント能力を有する。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも３秒間の湿潤時間を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも２．５秒間の湿潤時間を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも２秒間の湿潤時間を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも１．５秒間の湿潤時間を有する。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも５０秒間の上部吸収時間を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも４０秒間の上部吸収時間を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも３０秒間の上部吸収時間を有する。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも８０秒間の下部吸収時間を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも７０秒間の下部吸収時間を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも６０秒間の下部吸収時間を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも５０秒間の下部吸収時間を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも４０秒間の下部吸収時間を有する。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも１．６ｍｍ／秒の展開速度を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも１．４ｍｍ／秒の展開速度を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも１．２ｍｍ／秒の展開速度を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも１．０ｍｍ／秒の展開速度を有する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、少なくとも０．８ｍｍ／秒の展開速度を有する。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２０００％未満の微生物成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、１０００％未満の微生物成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、５００％未満の微生物成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、４００％未満の微生物成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、３００％未満の微生物成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２００％未満の微生物成長を示す。幾つかの実施形態においては、本明細書に記載されるように、微生物成長の低下は、非塩素ブリーチでの１回以上の洗浄サイクル後に測定して求めることができる。幾つかの実施形態においては、絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む溶液は、本明細書に記載される、抗微生物（例えば、抗真菌及び／又は抗細菌）性を提供することができる更なる化学剤を含むことができる。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２０００％未満の細菌成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、１０００％未満の細菌成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、５００％未満の細菌成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、４００％未満の細菌成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、３００％未満の細菌成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２００％未満の細菌成長を示す。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２０００％未満の菌類成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、１０００％未満の菌類成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、５００％未満の菌類成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、４００％未満の菌類成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、３００％未満の菌類成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２００％未満の菌類成長を示す。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２０００％未満の黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ）の成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、１０００％未満の黄色ブドウ球菌の成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、５００％未満の黄色ブドウ球菌の成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、４００％未満の黄色ブドウ球菌の成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、３００％未満の黄色ブドウ球菌の成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２００％未満の黄色ブドウ球菌の成長を示す。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２０００％未満のクレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）の成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、１０００％未満のクレブシエラ・ニューモニエの成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、５００％未満のクレブシエラ・ニューモニエの成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、４００％未満のクレブシエラ・ニューモニエの成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、３００％未満のクレブシエラ・ニューモニエの成長を示す。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で少なくとも部分的にコーティングされたテキスタイルは、２４時間に亘って、２００％未満のクレブシエラ・ニューモニエの成長を示す。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を用いて、テキスタイルをコーティングする。実施形態においては、溶液中の絹の濃度は、約０．００１％〜約２０．０％の範囲に及ぶ。実施形態においては、溶液中の絹の濃度は、約０．０１％〜約１５．０％の範囲に及ぶ。実施形態においては、溶液中の絹の濃度は、約０．５％〜約１０．０％の範囲に及ぶ。実施形態においては、溶液中の絹の濃度は、約１．０％〜約５．０％の範囲に及ぶ。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、生地に直接適用される。若しくは、絹微粒子及び任意の添加剤は、生地をコーティングするのに用いられることができる。実施形態においては、（例えば、アルコールなどを）コーティングする前に、添加剤を本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加し、更に材料特性を高めることができる。実施形態においては、本開示の絹コーティングは、パターンを有し、生地状の絹の特性を最適化することができる。実施形態においては、コーティングは、緊張及び弛緩（ｌａｘ）下で生地に適用され、生地への浸透を変化させる。

実施形態においては、本開示の絹コーティングは、紡績糸レベルで適用されることができ、紡績糸がコーティングされたら、生地を製造する。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、繊維へ紡ぎ、絹生地及び／又は衣服業界では公知である他の材料との絹生地混合物を作ることができる。

実施形態においては、生地を絹コーティングする方法は、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液のいずれかにおいて、生地を液浸することを含む。実施形態においては、生地を絹コーティングする方法は、スプレーを含む。実施形態においては、生地を絹コーティングする方法は、化学蒸着を含む。実施形態においては、生地を絹コーティングする方法は、電界被覆を含む。実施形態においては、生地を絹コーティングする方法は、ナイフコーティングによって、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液のいずれかを生地上へ広げることを含む。コーティングされた生地は、その後、空気乾燥させ、熱／空気気流下で乾燥させる、又は生地表面で架橋させることもできる。実施形態においては、乾燥プロセスは、添加剤及び／又は周囲条件による硬化を含む。

本明細書で例示される態様によれば、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を調製する方法を開示する。一実施形態では、特定の平均の重量平均分子量（ＭＷ）範囲及び多分散性を有する少なくとも１つの純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片（ＳＰＦ）混合溶液を作製する。一実施形態では、少なくとも、約６ｋＤａ〜１６ｋＤａのＭＷ範囲及び約１．５〜約３．０の多分散性範囲を有するＳＰＦ混合物溶液を作製する。一実施形態では、約１７ｋＤａ〜３８ｋＤａのＭＷ及び約１．５〜約３．０の多分散性範囲を有する少なくとも１つのＳＰＦ混合物溶液を作製する。一実施形態では、約３９ｋＤａ〜８０ｋＤａのＭＷ範囲及び約１．５〜約３．０の多分散性範囲を有する少なくとも１つのＳＰＦ混合物溶液を作製する。

本明細書で例示される態様によれば、セリシンを実質的に欠いている純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む組成物であって、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有し、約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を有し、実質的に均一であり、０ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍの無機残渣を含み、０ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍの有機残渣を含む組成物を開示する。一実施形態では、その純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、約１０ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣及び約１０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣を有する。一実施形態では、臭化リチウム残渣は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定可能であり、炭酸ナトリウム残渣は高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定可能である。一実施形態では、その組成物は１０％未満の水を更に含む。一実施形態では、その組成物は溶液の形態である。一実施形態では、その組成物は、約０．０１ｗｔ％〜約３０．０ｗｔ％の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、溶液中で少なくとも３０日間安定である。一実施形態では、「安定な（ｓｔａｂｌｅ）」という用語は、溶液の色又は濁度の目に見える変化なしで、その自然発生的又は漸進的なゲル化がないことを指す。一実施形態では、「安定な」という用語は、その断片の凝集がなく、したがって、経時的な分子量の増大がないことを指す。一実施形態では、その組成物は、水溶液の形態である。一実施形態では、その組成物は、有機溶液の形態である。その組成物は、密封容器中で提供することができる。いくつかの実施形態では、その組成物は、治療剤、成長因子、酸化防止剤、タンパク質、ビタミン、炭水化物、ポリマー、核酸、塩、酸、塩基、生体分子、グリコサミノグリカン、多糖、細胞外マトリックス分子、金属、金属イオン、金属酸化物、合成分子、ポリ酸無水物、細胞、脂肪酸、香料、鉱物、植物、植物抽出物、保存剤及び精油からなる群から選択される１つ又は複数の分子を更に含む。一実施形態では、添加された１つ又は複数の分子は、その組成物中で安定であり（すなわち、経時的に活性を維持する）、所望の速度で放出され得る。一実施形態では、その１つ又は複数の分子はビタミンＣ又はその誘導体である。一実施形態では、組成物は、グリコール酸、乳酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択されるαヒドロキシ酸を更に含む。一実施形態では、組成物は、約０．５％〜約１０．０％の濃度のヒアルロン酸又はその塩形態を更に含む。一実施形態では、組成物は、酸化亜鉛及び二酸化チタンの少なくとも１つを更に含む。一実施形態では、その組成物中の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は低アレルギー性である。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、生体適合性、非感作性及び非免疫原性である。

本明細書で例示される態様によれば、セリシンを実質的に欠いている純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む組成物であって、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有し、約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を有し、実質的に均一であり、０ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍの無機残渣を含み、０ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍの有機残渣を含む組成物を開示する。一実施形態では、その純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、約１０ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣及び約１０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣を有する。一実施形態では、臭化リチウム残渣は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定可能であり、炭酸ナトリウム残渣は高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定可能である。一実施形態では、その組成物は１０％未満の水を更に含む。一実施形態では、その組成物は溶液の形態である。一実施形態では、その組成物は、約０．０１ｗｔ％〜約３０．０ｗｔ％の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、溶液中で少なくとも３０日間安定である。一実施形態では、「安定な」という用語は、溶液の色又は濁度の目に見える変化なしで、その自然発生的又は漸進的なゲル化がないことを指す。一実施形態では、「安定な」という用語は、その断片の凝集がなく、したがって、経時的な分子量の増大がないことを指す。一実施形態では、その組成物は、水溶液の形態である。一実施形態では、その組成物は、有機溶液の形態である。その組成物は、密封容器中で提供することができる。いくつかの実施形態では、その組成物は、治療剤、成長因子、酸化防止剤、タンパク質、ビタミン、炭水化物、ポリマー、核酸、塩、酸、塩基、生体分子、グリコサミノグリカン、多糖、細胞外マトリックス分子、金属、金属イオン、金属酸化物、合成分子、ポリ酸無水物、細胞、脂肪酸、香料、鉱物、植物、植物抽出物、保存剤及び精油からなる群から選択される１つ又は複数の分子を更に含む。一実施形態では、添加された１つ又は複数の分子は、その組成物中で安定であり（すなわち、経時的に活性を維持する）、所望の速度で放出され得る。一実施形態では、その１つ又は複数の分子はビタミンＣ又はその誘導体である。一実施形態では、組成物は、グリコール酸、乳酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択されるαヒドロキシ酸を更に含む。一実施形態では、組成物は、約０．５％〜約１０．０％の濃度のヒアルロン酸又はその塩形態を更に含む。一実施形態では、組成物は、酸化亜鉛及び二酸化チタンの少なくとも１つを更に含む。一実施形態では、その組成物中の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は低アレルギー性である。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、生体適合性、非感作性及び非免疫原性である。

本明細書で例示される態様によれば、セリシンを実質的に欠いている純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む組成物であって、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有し、約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を有し、実質的に均一であり、０ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍの無機残渣を含み、０ｐｐｍ〜約５００ｐｐｍの有機残渣を含む組成物を開示する。一実施形態では、その純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、約１０ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣及び約１０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣を有する。一実施形態では、臭化リチウム残渣は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定可能であり、炭酸ナトリウム残渣は高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定可能である。一実施形態では、その組成物は１０％未満の水を更に含む。一実施形態では、その組成物は溶液の形態である。一実施形態では、その組成物は、約０．０１ｗｔ％〜約３０．０ｗｔ％の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、溶液中で少なくとも３０日間安定である。一実施形態では、「安定な」という用語は、溶液の色又は濁度の目に見える変化なしで、その自然発生的又は漸進的なゲル化がないことを指す。一実施形態では、「安定な」という用語は、その断片の凝集がなく、したがって、経時的な分子量の増大がないことを指す。一実施形態では、その組成物は、水溶液の形態である。一実施形態では、その組成物は、有機溶液の形態である。その組成物は、密封容器中で提供することができる。いくつかの実施形態では、その組成物は、治療剤、成長因子、酸化防止剤、タンパク質、ビタミン、炭水化物、ポリマー、核酸、塩、酸、塩基、生体分子、グリコサミノグリカン、多糖、細胞外マトリックス分子、金属、金属イオン、金属酸化物、合成分子、ポリ酸無水物、細胞、脂肪酸、香料、鉱物、植物、植物抽出物、保存剤及び精油からなる群から選択される１つ又は複数の分子を更に含む。一実施形態では、添加された１つ又は複数の分子は、その組成物中で安定であり（すなわち、経時的に活性を維持する）、所望の速度で放出され得る。一実施形態では、その１つ又は複数の分子はビタミンＣ又はその誘導体である。一実施形態では、組成物は、グリコール酸、乳酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択されるαヒドロキシ酸を更に含む。一実施形態では、組成物は、約０．５％〜約１０．０％の濃度のヒアルロン酸又はその塩形態を更に含む。一実施形態では、組成物は、酸化亜鉛及び二酸化チタンの少なくとも１つを更に含む。一実施形態では、その組成物中の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は低アレルギー性である。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、生体適合性、非感作性及び非免疫原性である。

本明細書で例示される態様によれば、セリシンを実質的に欠いている純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含み：約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量；約１．５〜約３．０の範囲の多分散性；及び約２０ｗｔ％〜約９９．９ｗｔ％の水を含むゲルであって、０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍの無機残渣を含み、０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍの有機残渣を含むゲルを開示する。一実施形態では、そのゲルは、約１．０％〜約５０．０％の結晶性タンパク質ドメインを含む。一実施形態では、そのゲルは、約０．１ｗｔ％〜約６．０ｗｔ％の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。一実施形態では、そのゲルは、約１．０〜約７．０のｐＨを有する。一実施形態では、そのゲルは、約０．５ｗｔ％〜約２０．０ｗｔ％のビタミンＣ又はその誘導体を更に含む。一実施形態では、ビタミンＣ又はその誘導体は、ゲル内で約５日間〜約５年間安定したままである。一実施形態では、ビタミンＣ又はその誘導体は、ゲル内で安定であり、その結果、生物学的に活性な形態でのビタミンＣの放出がもたらされる。一実施形態では、そのゲルは、ビタミンＥ、ローズマリー油、バラ油、レモン汁、レモングラス油及びカフェインからなる群から選択される添加剤を更に含む。一実施形態では、そのゲルは、気密性容器中にパッケージングされている。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は低アレルギー性である。一実施形態では、そのゲルは、１ミリリットル当たり１０未満のコロニー形成単位を有する。

本明細書で例示される態様によれば、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を調製する方法であって、絹供給源を、約３０分間〜約６０分間の処理時間の間、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加することによって、絹供給源を脱ガムするステップと、その溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を作製するステップと、その絹フィブロイン抽出物から溶液を排出させるステップと、その絹フィブロイン抽出物を、約６０℃〜約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中に絹フィブロイン抽出物を入れたときの出発温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解するステップと、絹フィブロイン−臭化リチウムの溶液を、約１４０℃の温度を有するオーブン中で少なくとも１時間維持するステップと、その絹フィブロイン抽出物から臭化リチウムを除去するステップと、絹タンパク質断片の水溶液を作製するステップとを含み、その水溶液が、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する断片を含み、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液が約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を含む方法を開示する。一実施形態では、本方法は、溶解ステップの前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥するステップを含む。一実施形態では、水溶液中の臭化リチウム残渣の量は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定することができる。一実施形態では、水溶液中の炭酸ナトリウム残渣の量は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定することができる。一実施形態では、本方法は、治療剤を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを含む。一実施形態では、本方法は、酸化防止剤又は酵素の１つから選択される分子を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを含む。一実施形態では、本方法は、ビタミンを、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを含む。一実施形態では、そのビタミンは、ビタミンＣ又はその誘導体の１つから選択される。一実施形態では、本方法は、αヒドロキシ酸を純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含む。一実施形態では、αヒドロキシ酸は、グリコール酸、乳酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択される。一実施形態では、本方法は、ヒアルロン酸を、約０．５％〜約１０．０％の濃度で、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含む。一実施形態では、本方法は、酸化亜鉛及び二酸化チタンの少なくとも１つを、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含む。

本明細書で例示される態様によれば、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を調製する方法であって、約３０分間〜約６０分間の処理時間の間、絹供給源を炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加し、その結果、脱ガムをもたらすステップと、その溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を作製するステップと、絹フィブロイン抽出物から溶液を排出させるステップと、絹フィブロイン抽出物を、約８０℃〜約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中に絹フィブロイン抽出物を入れたときの出発温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解するステップと、絹フィブロイン−臭化リチウムの溶液を、約６０℃〜約１００℃の範囲の温度を有する乾燥オーブン中で少なくとも１時間維持するステップと、臭化リチウムを絹フィブロイン抽出物から除去するステップと、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を作製するステップとを含み、その純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液が約１０ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣を含み、絹タンパク質断片の水溶液が約１０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣を含み、その純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液が、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する断片を含み、その純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液が約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を含む方法を開示する。一実施形態では、本方法は、溶解ステップの前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥するステップを含む。一実施形態では、水溶液中の臭化リチウム残渣の量は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定することができる。一実施形態では、水溶液中の炭酸ナトリウム残渣の量は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定することができる。一実施形態では、本方法は、治療剤を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを含む。一実施形態では、本方法は、酸化防止剤又は酵素の１つから選択される分子を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを含む。一実施形態では、本方法は、ビタミンを、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを含む。一実施形態では、そのビタミンは、ビタミンＣ又はその誘導体の１つから選択される。一実施形態では、本方法は、αヒドロキシ酸を純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含む。一実施形態では、αヒドロキシ酸は、グリコール酸、乳酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択される。一実施形態では、本方法は、ヒアルロン酸を、約０．５％〜約１０．０％の濃度で、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含む。一実施形態では、本方法は、酸化亜鉛及び二酸化チタンの少なくとも１つを、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含む。

本明細書で例示される態様によれば、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を調製する方法であって、約３０分間の処理時間の間、絹供給源を炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加し、その結果、脱ガムをもたらすステップと、その溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を作製するステップと、絹フィブロイン抽出物から溶液を排出させるステップと、絹フィブロイン抽出物を、約８０℃〜約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中に絹フィブロイン抽出物を入れたときの出発温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解するステップと、絹フィブロイン−臭化リチウムの溶液を、約６０℃〜約１００℃の範囲の温度を有する乾燥オーブン中で少なくとも１時間維持するステップと、臭化リチウムを絹フィブロイン抽出物から除去するステップと、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を作製するステップとを含み、その純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液が約１０ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣、約１０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣、及び約４０ｋＤａ〜約６５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する断片を含み、その純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液が約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を含む方法を開示する。一実施形態では、本方法は、溶解ステップの前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥するステップを含む。一実施形態では、水溶液中の臭化リチウム残渣の量は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定することができる。一実施形態では、水溶液中の炭酸ナトリウム残渣の量は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定することができる。一実施形態では、本方法は、治療剤を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを含む。一実施形態では、本方法は、酸化防止剤又は酵素の１つから選択される分子を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを含む。一実施形態では、本方法は、ビタミンを、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを含む。一実施形態では、そのビタミンは、ビタミンＣ又はその誘導体の１つから選択される。一実施形態では、本方法は、αヒドロキシ酸を純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含む。一実施形態では、αヒドロキシ酸は、グリコール酸、乳酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択される。一実施形態では、本方法は、ヒアルロン酸を、約０．５％〜約１０．０％の濃度で、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含む。一実施形態では、本方法は、酸化亜鉛及び二酸化チタンの少なくとも１つを、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含む。

本明細書中に示される態様によれば、下記パラグラフに示されるものなど、捕捉された分子（ｅｎｔｒａｐｐｅｄｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）又は治療剤を有する絹ゲルを製造する方法が開示される。実施形態においては、少なくとも１つの目的の分子又は治療剤は、水溶性ゲルに処理している間、本開示のＳＰＦ混合物溶液に物理的に捕捉される。本開示の水溶性絹ゲルを用いて、少なくとも１つの目的の分子又は治療剤を放出することができる。

本明細書中に示される態様によれば、本開示の水溶液からの純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、例えば、織布又は編み生地などを含む紡績糸及び生地へと形成されることができ、これらの生地は、上記に記載されるように、テキスタイルに用いられることができる。

本明細書中に示される態様によれば、本開示のＳＰＦ混合物溶液から製造される絹生地が開示される。実施形態においては、少なくとも１つの目的の分子又は治療剤は、物理的にＳＰＦ混合物溶液に物理的に捕捉される。本開示の絹膜を用いて、少なくとも１つの目的の分子又は治療剤を放出することができる。

いくつかの実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を有する物品を含むことができ、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含むことができる。いくつかの実施形態においては、前記物品は、生地であることができる。いくつかの実施形態においては、前記絹ベースのタンパク質又はその断片は、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含むことができる。

いくつかの実施形態においては、前記絹ベースのタンパク質又はその断片は、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択されることができる。

いくつかの実施形態においては、前記絹ベースのタンパク質又はその断片は、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であることができる。

いくつかの実施形態においては、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片は、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であることができ、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片は、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であることができる。

いくつかの実施形態においては、前記絹ベースのタンパク質又は断片は、絹及びコポリマーを含むことができる。

いくつかの実施形態においては、前記絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有することができ、前記絹ベースのタンパク質又はその断片は、約１．５〜約３．０の多分散性を有することができ、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片は、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

いくつかの実施形態においては、前記繊維又は紡績糸は、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択されることができる。

いくつかの実施形態においては、前記繊維又は紡績糸は、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であることができる。

いくつかの実施形態においては、前記繊維又は紡績糸は、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であることができる。

いくつかの実施形態においては、前記生地は、改善された特性を示すことができ、前記改善された特性は、４０％超、６０％超、８０％超、１００％超、１２０％超、１４０％超、１６０％超、及び１８０％超からなる群から選択される累積一方向水分輸送指数であることができる。

いくつかの実施形態においては、前記生地は、改善された特性を示すことができ、前記改善された特性は、コーティングされていない生地に対して、１．２倍、１．５倍、２．０倍、３．０倍、４．０倍、５．０倍、及び１０倍からなる群から選択される累積一方向輸送能力増加（ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｏｎｅｗａｙｔｒａｎｓｐｏｒｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙｉｎｃｒｅａｓｅ）であることができる。

いくつかの実施形態においては、前記生地は、改善された特性を示すことができ、前記改善された特性は、０．０５超、０．１０超、０．１５超、０．２０超、０．２５超、０．３０超、０．３５超、０．４０超、０．５０超、０．６０超、０．７０超、及び０．８０超からなる群から選択される総合水分マネジメント能力（ｏｖｅｒａｌｌｍｏｉｓｔｕｒｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）であることができる。いくつかの実施形態においては、前記改善された特性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定することができる。

いくつかの実施形態においては、前記生地は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクル数の後において、微生物成長の実質的な増加を示さないことができる。いくつかの実施形態においては、前記微生物成長は、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ）、クレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｉｓｉｅｌｌａｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）、及びこれらの組合せからなる群から選択される微生物の微生物成長であることができる。いくつかの実施形態においては、前記微生物成長は、コーティングされていない生地と比べて、５０％、１００％、５００％、１０００％、２０００％、及び３０００％からなる群から選択されるパーセント分減少されることができる。

いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、前記生地を形成する前の繊維レベルで、前記生地に適用されることができる。

いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、前記生地レベルで、前記生地に適用されることができる。いくつかの実施形態においては、前記生地は、バスコーティングされていることができる。いくつかの実施形態においては、前記生地は、スプレーコーティングされていることができる。いくつかの実施形態においては、前記生地は、ステンシルでコーティングされていることができる。いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、バスコーティングプロセス、スプレーコーティングプロセス、ステンシルプロセス、絹フォームベースプロセス、及びローラーベースプロセスからなる群から選択される方法を用いて、前記生地の少なくとも１つの側に適用されることができる。

いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、約１ナノ層の厚みを有することができる。

いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、約５ｎｍ、約１０ｎｍ、約１５ｎｍ、約２０ｎｍ、約２５ｎｍ、約５０ｎｍ、約１００ｎｍ、約２００ｎｍ、約５００ｎｍ、約１μｍ、約５μｍ、約１０μｍ、及び約２０μｍからなる群から選択される厚みを有することができる。

いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、前記生地に吸着されることができる。

いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、化学的、酵素的、熱的、又は照射的架橋によって、前記生地に付着することができる。

いくつかの実施形態においては、前記コーティングされた生地の風合いは、コーティングされていない生地と比較して、改善されることができる。

いくつかの実施形態においては、改善された前記コーティングされた生地の風合いは、柔軟性、クリスプ性、乾燥性、シルク性、及びこれらの組合せからなる群から選択されることができる。

いくつかの実施形態においては、前記コーティングされた生地の難燃性が、コーティングされていない生地と比較して、改善されることができる。

いくつかの実施形態においては、コーティングされていない生地の難燃性が、前記コーティングによって悪影響を受けないことができる。

いくつかの実施形態においては、耐摩耗性（ａｂｒａｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）が、コーティングされていない生地と比較して、改善されることができる。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有するテキスタイル又は革を含む物品を含むことができ、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。

いくつかの実施形態においては、前記絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片が、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

いくつかの実施形態においては、前記物品の少なくとも１つの性質を改善することができ、改善することができる性質は、色保持性、微生物成長に対する耐性、細菌成長に対する耐性、真菌成長に対する耐性、静電荷のビルドアップに対する耐性、白カビ（ｍｉｌｄｅｗ）の成長に対する耐性、コーティングの透明性、凍結融解サイクルによるダメージに対する耐性、耐摩耗性、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性、装着者の体温の調節、破断に対する耐性、物品の弾性、反発抑制性（ｒｅｂｏｕｎｄｄａｍｐｅｎｉｎｇ）、装着者に掻痒を引き起こす傾向、装着者の断熱性、防しわ性、防汚性（ｓｔａｉｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）、皮膚に対する粘着性、及び難燃性からなる群から選択することができる。

いくつかの実施形態においては、前記物品は、衣服（ａｐｐａｒｅｌ）に用いられるテキスタイルであることができる。

いくつかの実施形態においては、前記物品は、競技用衣服のアイテム、アウトドア用品のアイテム、ジャケット、オーバーコート、靴、スニーカー、グローブ、傘、椅子、ブランケット、タオル、外科用ドレープ、外科用ガウン、実験室用コート、創傷包帯、滅菌ラップ、外科用フェイスマスク、外科用スリーブ、実験室用スリーブ、保持バンデージ、支持デバイス、圧迫バンデージ、靴カバー、及び外科用ブランケットからなる群から選択されるアイテムとして作製することができる。

いくつかの実施形態においては、前記物品は、自動車製品を作製するために使用されるテキスタイル、革、又はフォーム（ｆｏａｍ）であることができる。

いくつかの実施形態においては、前記物品は、装飾材料（ｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ）、フォームクッション（ｆｏａｍｃｕｓｈｉｏｎ）、生地クッション、フロアマット、乗り物用カーペット、自動車用装備品（ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅｔｒｉｍ）、子供のカーシート、シートベルト、安全ハーネス、ヘッドレスト、アームレスト、ダッシュボード、サンバイザー、シート、インテリアパネル、エアバッグ、エアバッグカバー、ワイヤーハーネス、又は絶縁体（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ）からなる群から選択されるアイテムとして作製することができる。

実施形態においては、本発明は、湿潤剤、洗剤、封鎖（ｓｅｑｕｅｓｔｅｒｉｎｇ）又は分散剤、酵素、漂白剤、消泡剤、耐折り目剤（ａｎｔｉ−ｃｒｅａｓｉｎｇａｇｅｎｔ）、染料分散剤、染料レベリング剤、染料定着剤、染料専用樹脂剤（ｄｙｅｓｐｅｃｉａｌｒｅｓｉｎａｇｅｎｔ）、染料抗還元剤（ｄｙｅａｎｔｉ−ｒｅｄｕｃｉｎｇａｇｅｎｔ）、顔料染料システム抗移染剤（ｐｉｇｍｅｎｔｄｙｅｓｙｓｔｅｍａｎｔｉ−ｍｉｇｒａｔｉｎｇａｇｅｎｔ）、顔料染料システムバインダー、デラベ剤（ｄｅｌａｖｅａｇｅｎｔ）、防しわ処理剤（ｗｒｉｎｋｌｅｆｒｅｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ）、柔軟剤、手触り調節剤（ｈａｎｄｌｅｍｏｄｉｆｉｅｒ）、水媒介性ポリウレタン分散物（ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）、仕上げ樹脂（ｆｉｎｉｓｈｉｎｇｒｅｓｉｎ）、撥油又は撥水剤（ｏｉｌｏｒｗａｔｅｒｒｅｐｅｌｌａｎｔ）、難燃剤（ｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔ）、架橋剤（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｒ）、技術的仕上げ用の増粘剤（ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ）、又はこれらの組合せからなる群から選択される前処理剤を適用してもよいステップを含むことができる生地をコーティングする方法を含むことができる。実施形態においては、前記方法は、連続式スプレープロセス、連続式スクリーン又はステンシルプロセス、連続式バスプロセス、バッチ式スプレープロセス、バッチ式スクリーン又はステンシルプロセス、及びバッチ式バスプロセスからなる群から選択されるプロセスを用いる、約５ｋＤａ〜約１４４ｋＤａの平均分子量範囲を有することができる絹ベースのタンパク質又はその断片の溶液を含むことができるコーティングを適用するステップを含むことができる。実施形態においては、前記方法は、コーティングを乾燥する、及び任意に硬化するステップを含むことができる。

実施形態においては、絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有することができ、絹ベースのタンパク質又はその断片は、約１．５〜約３．０の多分散性を有することができ、任意に、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

本発明で開示する実施形態を、添付の図面を参照して更に説明することとする。示した図面は必ずしも縮尺通りではなく、その代わり一般に、本発明で開示する実施形態の原理を例示する際に強調がなされている。

本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片（ＳＰＦ）を作製するための種々の実施形態を示すフローチャートである。抽出及び溶解ステップの際に、本開示のＳＰＦを作製するプロセスの間に改変することができる種々のパラメーターを示すフローチャートである。ドライ抽出された絹フィブロインを示す写真である。本開示の溶液の形態のＳＰＦの実施形態を示す写真である。図５Ａ〜図５Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温の臭化リチウム（ＬｉＢｒ）溶液中の溶解した絹を示す写真である。図６Ａ〜図６Ｄは、６０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図７Ａ〜図７Ｄは、６０℃オーブン中で８時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図８Ａ〜図８Ｄは、６０℃オーブン中で１２時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図９Ａ〜図９Ｄは、６０℃オーブン中で２４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１０Ａ〜図１０Ｃは、６０℃オーブン中で１６８／１９２時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１１Ａ〜図１１Ｃは、６０℃オーブン中で１、４及び６時間溶解させた、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。セリシン抽出は１００℃、６０ｍｉｎで完遂させた。図１２Ａ〜図１２Ｄは、６０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、６０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１３Ａ〜図１３Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、６０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１４Ａ〜図１４Ｄは、６０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、６０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１５Ａ〜図１５Ｄは、６０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１６Ａ〜図１６Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１７Ａ〜図１７Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１８Ａ〜図１８Ｄは、６０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１９Ａ〜図１９Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２０Ａ〜図２０Ｄは、６０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２１Ａ〜図２１Ｄは、６０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２２Ａ〜図２２Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２３Ａ〜図２３Ｄは、６０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２４Ａ〜図２４Ｄは、８０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２５Ａ〜図２５Ｄは、８０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２６Ａ〜図２６Ｄは、８０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２７Ａ〜図２７Ｄは、１００℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２８Ａ〜図２８Ｄは、１００℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２９Ａ〜図２９Ｄは、１００℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図３０Ａ〜図３０Ｄは、１２０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図３１Ａ〜図３１Ｄは、１２０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図３２Ａ〜図３２Ｄは、１２０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図３３は、ビタミンＣを含むサンプルからのＨＰＬＣクロマトグラムを示す図である。図３３は、（１）周囲条件でのビタミンＣの化学的に安定化されたサンプル、及び（２）酸化を防止するための化学的安定化なしでの周囲条件で１時間後に取ったビタミンＣのサンプル（ここで分解生成物は目視できる）からのピークを示す図である。本開示の絹タンパク質溶液中のＬｉＢｒ及び炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）濃度をまとめた表である。本開示の絹タンパク質溶液中のＬｉＢｒ及びＮａ_２ＣＯ_３濃度をまとめた表である。化学的に安定化された溶液中のビタミンＣの安定性をまとめた表である。本開示の絹タンパク質溶液の分子量をまとめた表である。図３８Ａ及び図３８Ｂは、質量損失率％に対する抽出体積の効果を表すグラフである。異なるＬｉＢｒの濃度並びに異なる抽出及び溶解のサイズにより溶解した絹の分子量をまとめた表である。１００℃抽出温度、１００℃ＬｉＢｒ及び１００℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、沸騰ＬｉＢｒ及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、６０℃ＬｉＢｒ及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、８０℃ＬｉＢｒ及び８０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、８０℃ＬｉＢｒ及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、１００℃ＬｉＢｒ及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、１４０℃ＬｉＢｒ及び１４０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。６０分間抽出時間、１００℃ＬｉＢｒ及び１００℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出温度の効果をまとめたグラフである。６０分間抽出時間、１００℃抽出温度及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するＬｉＢｒ温度の効果をまとめたグラフである。３０分間抽出時間、１００℃抽出温度及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するＬｉＢｒ温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、３０分間抽出時間及び１００℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、６０分間抽出時間及び１００℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、６０分間抽出時間及び１４０℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、３０分間抽出時間及び１４０℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、６０分間抽出時間及び８０℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。抽出時間、抽出温度、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）温度、溶解のためのオーブン温度、溶解のためのオーブン時間を含む種々の条件下で処理された絹の分子量をまとめたグラフである。オーブン／溶解温度がＬｉＢｒ温度と等しい条件下で処理された絹の分子量をまとめたグラフである。スプレーコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。ステンシルコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。バスコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。スクリーンコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。スプレーコーティングでの吸収時間を示すグラフである。ステンシルコーティングでの吸収時間を示すグラフである。バスコーティングでの吸収時間を示すグラフである。スクリーンコーティングでの吸収時間を示すグラフである。スプレーコーティングでの展開速度を示すグラフである。ステンシルコーティングでの展開速度を示すグラフである。バスコーティングでの展開速度を示すグラフである。スクリーンコーティングでの展開速度を示すグラフである。スプレーコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。ステンシルコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。バスコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。スクリーンコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。スプレーコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。ステンシルコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。バスコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。スクリーンコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。上部湿潤時間を示すグラフである。下部湿潤時間を示すグラフである。上部吸収率を示すグラフである。下部吸収率を示すグラフである。上部最大湿潤半径を示すグラフである。下部最大湿潤半径を示すグラフである。上部展開速度を示すグラフである。下部展開速度を示すグラフである。累積一方向輸送指数を示すグラフである。総合水分マネジメント能力を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの湿潤時間を示すグラフである。最終セッティング（ｆｉｎａｌｓｅｔｔｉｎｇ）前における半仕上げの湿潤時間を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの吸収時間を示すグラフである。最終セッティング前における半仕上げの吸収時間を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの展開速度を示すグラフである。最終セッティング前における半仕上げの展開速度を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの累積一方向輸送指数を示すグラフである。最終セッティング前における半仕上げの累積一方向輸送指数を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。最終セッティング前における半仕上げの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。スプレーコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。ステンシルコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。バスコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。スプレーコーティングでの吸収時間を示すグラフである。ステンシルコーティングでの吸収時間を示すグラフである。バスコーティングでの吸収時間を示すグラフである。スプレーコーティングでの展開速度を示すグラフである。ステンシルコーティングでの展開速度を示すグラフである。バスコーティングでの展開速度を示すグラフである。スプレーコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。ステンシルコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。バスコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。スプレーコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。ステンシルコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。バスコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。１％のＳＦＳでの湿潤時間を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの湿潤時間を示すグラフである。１％のＳＦＳでの吸収時間を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの吸収時間を示すグラフである。１％のＳＦＳでの展開速度を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの展開速度を示すグラフである。１％のＳＦＳでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。１％のＳＦＳでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。上部湿潤時間のまとめを示すグラフである。下部湿潤時間のまとめを示すグラフである。上部吸収率のまとめを示すグラフである。下部吸収率のまとめを示すグラフである。上部最大湿潤半径のまとめを示すグラフである。下部湿潤半径のまとめを示すグラフである。上部展開速度のまとめを示すグラフである。下部展開速度のまとめを示すグラフである。累積一方向輸送指数のまとめを示すグラフである。総合水分マネジメント能力のまとめを示すグラフである。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。生地を洗浄するサイクルに対する累積一方向輸送指数を示す。生地を洗浄するサイクルに対する総合水分マネジメント能力（ＯＭＭＣ）を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の上部における湿潤時間を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の下部における湿潤時間を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の上部における吸収率を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の下部における吸収率を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の上部における展開速度を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の下部における展開速度を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の上部における湿潤半径を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の下部における湿潤半径を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、黄色ブドウ球菌ＡＴＣＣ６５３８の成長についての減少を％で示したものである。生地を洗浄するサイクルに対して、クレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｉｓｉｅｌｌａｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）ＡＴＣＣ４３５４の成長についての減少を％で示したものである。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第９の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第９の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第９の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。生地コントロールサンプルの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地コントロールサンプルの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地コントロールサンプルの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地コントロールサンプルの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルであるメリネックス（Ｍｅｌｉｎｅｘ）のコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルであるメリネックスのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルであるメリネックスのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルであるメリネックスのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルであるマイラー（Ｍｙｌａｒ）のコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルであるマイラーのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルであるマイラーのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルであるマイラーのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルであるマイラーのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。上部、部位１（明るい面）で撮られたマイラーのコントロールサンプルにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２（よりマットな面）で撮られたマイラーのコントロールサンプルにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたメリネックスのコントロールサンプルにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたメリネックスのコントロールサンプルにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＥＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＥＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す。ＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す。天然繊維における累積一方向輸送指数の結果を示す。天然繊維における総合水分マネジメント能力を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有する綿インターロック生地（１６０２１１０３）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さない綿インターロック生地（１６０２１１０１）の燃焼性試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有する綿インターロック生地（１６０２１１０３）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さない綿インターロック生地（１６０２１１０１）の燃焼性試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有するポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０４）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さないポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０２）の燃焼性試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有するポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０４）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さないポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０２）の燃焼性試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有する綿インターロック生地（１６０２１５０１）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さない綿インターロック生地（１６０２１１０１）の摩耗試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有するポリエステルダブルニット生地（１６０２１５０２）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さないポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０２）の摩耗試験結果を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。典型的なパッダーローラーを示す。典型的なキスローラーを示す。典型的な生地ローラーを広げるプロセスを示す。コートされる四角いサンプル生地を示す。典型的なステンレススチールバスを示す。２つのローラーを有するパッダーユニットを示す。生地が備えられていない硬化フレームを示す。生地が備えられている硬化フレームを示す。典型的な硬化オーブンを示す。硬化フレームとその上に生地が備えられている冷却ラックを示す。サンプル番号１６０４０１０１、１６０４０１０２、１６０４０１０３、１６０４０１０４、１６０４０１０５、及び１６０４０１０６の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及び総合水分マネジメント能力（ＯＭＭＣ）における試験結果を提供する表を示す。１６０４０１０１、１６０４０１０２、１６０４０１０３、１６０４０１０４、１６０４０１０５、及び１６０４０１０６の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおけるグレードについての試験結果を示す。１６０４０８０１、１６０４０８０２、１６０４０８０３、１６０４０８０４、１６０４０８０５、１６０４０８０６、１６０４０８０７、及び１６０４０８０８の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおける試験結果を示す。１６０４０８０１、１６０４０８０２、１６０４０８０３、１６０４０８０４、１６０４０８０５、１６０４０８０６、１６０４０８０７、及び１６０４０８０８の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおけるグレードについての試験結果を示す。１６０４１２０１、１６０４１２０２、１６０４１３０２、１６０４１３０３、１６０４１２０３、１６０４１２０４、１６０４１３０５、１６０４１３０６、１６０４１３０１、及び１６０４１３０４の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおける試験結果を示す。１６０４１２０１、１６０４１２０２、１６０４１３０２、１６０４１３０３、１６０４１２０３、１６０４１２０４、１６０４１３０５、１６０４１３０６、１６０４１３０１、及び１６０４１３０４の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおけるグレードについての試験結果を示す。１６０４１３０１、１６０４１３０２、１６０４１３０３、１６０４１３０４、１６０４１３０５、１６０４１３０６、１６０４２００１、１６０４０１０１、及び１６０４０１０６の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおける試験結果を示す。１６０４１３０１、１６０４１３０２、１６０４１３０３、１６０４１３０４、１６０４１３０５、１６０４１３０６、１６０４２００１、１６０４０１０１、及び１６０４０１０６の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおけるグレードについての試験結果を示す。本明細書中に記載される、様々なコーティングされた生地の液体水分マネジメント試験のマップを示す。様々なＳＦＳコーティングされた生地のドレープ性係数試験結果を示す。機械仕上げ及び蒸気仕上げ後のＳＦＳコーティングされた生地のドレープ性係数試験結果を示す。コーティング中における溶液消耗を算出した結果を示す。水分マネジメント試験に用いられるサンプルを示す。水分マネジメント試験の結果を示す。水分マネジメント試験に用いられるサンプルを示す。水分マネジメント試験の結果を示す。水分マネジメント試験に用いられるサンプルを示す。水分マネジメント試験の結果を示す。抗微生物試験に用いられるサンプルを示す。抗微生物試験の結果を示す。抗微生物試験の結果を示す。ＵｌｔｒａｔｅｘＣＳＰで処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。ＵｌｔｒａｔｅｘＳＩで処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。抗細菌試験の試験変数を記載する表を示す。抗細菌試験の試験間隔を記載する表を示す。抗細菌試験のための、洗浄サイクル後の追加の生地の細菌負荷を記載する表を示す。例えば、１回の洗浄サイクル後、追加の生地は、４×１０^７の細菌負荷を受ける。抗細菌試験のパラメーター及び結果を記載する表を示す。抗細菌試験のパラメーター及び結果を記載する表を示す。洗浄後のサンプル１６０６０９０１における細菌コロニーの画像を示す。洗浄後のサンプル１６０６０９０２における細菌コロニーの画像を示す。洗浄後のサンプル１６０６０９０３における細菌コロニーの画像を示す。洗浄後のサンプル１６０６０９０４における細菌コロニーの画像を示す。対照における細菌コロニーの画像を示す。対照における細菌コロニーの画像を示す。洗浄前の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。図３７２Ａ〜図３７２Ｃから図３８３Ａ〜図３８３Ｃで観察された％異物被覆領域を観察することによる細菌試験の定性分析を提供する。ＵｌｔｒａｔｅｘＣＳＰで処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。ＵｌｔｒａｔｅｘＳＩで処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。ＲＯＤＩ水又は水道水で処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。

上記に特定した図面により本発明で開示した実施形態を示したが、考察において言及されるように、他の実施形態も考慮される。本開示は、代表するものであり限定するものではない例示的な実施形態を提示する。本発明で開示する実施形態の原理の範囲及び趣旨に包含される多くの他の改変形態及び実施形態を、当業者は案出することができる。

絹フィブロインベースのタンパク質断片及びその溶液
本明細書では、テキスタイルの少なくとも一部をコーティングするのに用いられることができる、又は紡績糸へ織るために使用可能な繊維へ形成されることができる、純粋で高度にスケールアップ可能な絹タンパク質断片（ＳＰＦ）混合溶液を製造するための方法を提供する。いくつかの実施形態においては、ＳＰＦ混合溶液を、絹フィブロイン溶液（ＳＦＳ）と称することがある。また、その反対の場合もある。これらの溶液は、セリシンを除去し、断片混合物の所望の重量平均分子量（ＭＷ）及び多分散性を達成するために、未加工の純粋で無変化の絹タンパク質材料から作製され、処理される。選択方法パラメーターは、目的とする用途に応じて明確な最終絹タンパク質断片の特徴を達成するように変更することができる。得られる最終断片溶液は、ＰＰＭから検出不可能なレベルのプロセス汚染物質を含む、純粋な絹タンパク質断片及び水である。溶液中での絹タンパク質断片の濃度、サイズ及び多分散性は、所望の用途及び性能要件に応じて更に変化させることができる。一実施形態では、溶液中の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、セリシンを実質的に欠いており、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有し、約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を有する。一実施形態では、溶液中の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、セリシンを実質的に欠いており、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有し、約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を有する。一実施形態では、溶液中の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片は、セリシンを実質的に欠いており、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有し、約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を有する。一実施形態では、この溶液は、水分含量／濃度を変動させることによって、様々なゲル及び液稠度の絹ゲルなどの物品を作製するために使用するか、又は、消費者市場への原材料として販売することができる。本明細書で使用する、「絹溶液」という用語は、絹フィブロインベースのタンパク質断片の溶液を含む、絹タンパク質の溶液を指すことがある。

本明細書で使用する、「絹ベースのタンパク質又はその断片」という用語は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せを含む。天然の絹ベースのタンパク質又はその断片は、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せを含む。カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片は、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片を含むことができる。本明細書に記載されるＳＰＦ混合溶液は、絹ベースのタンパク質又はその断片を含むことができる。更に、本明細書に記載されるように、ＳＦＳを、ＳＰＦ混合溶液で置き換えることができる。

本明細書で使用する、「低分子量」絹フィブロイン溶液は、約５ｋＤａ〜２０ｋＤａの範囲の分子量を有する絹フィブロインベースのタンパク質断片を含むＳＦＳ溶液を含むことができる。いくつかの実施形態においては、ある絹フィブロインベースのタンパク質断片の目的の低分子量は、約１１ｋＤａであることができる。

本明細書で使用する、「中分子量」絹フィブロイン溶液は、約２０ｋＤａ〜約５５ｋＤａの範囲の分子量を有する絹フィブロインベースのタンパク質断片を含むＳＦＳ溶液を含むことができる。いくつかの実施形態においては、ある絹フィブロインベースのタンパク質断片の目的の中分子量は、約４０ｋＤａであることができる。

本明細書で使用する、「高分子量」絹フィブロイン溶液は、約５５ｋＤａ〜約１５０ｋＤａの範囲の分子量を有する絹フィブロインベースのタンパク質断片を含むＳＦＳ溶液を含むことができる。いくつかの実施形態においては、ある絹フィブロインベースのタンパク質断片の目的の高分子量は、約１００ｋＤａ〜約１４５ｋＤａであることができる。

本明細書で使用する、「セリシンを実質的に含まない（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙｓｅｒｉｃｉｎｆｒｅｅ）」又は「セリシンを実質的に欠いている（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙｄｅｖｏｉｄｏｆｓｅｒｉｃｉｎ）」という用語は、セリシンタンパク質の大部分が除去されている絹繊維を指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約９．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約８．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約８．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約７．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約６．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約５．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０％）（ｗ／ｗ）〜約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０５％（ｗ／ｗ）〜約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．１％（ｗ／ｗ）〜約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．５％（ｗ／ｗ）〜約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約１．０％（ｗ／ｗ）〜約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約１．５％（ｗ／ｗ）〜約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約２．０％（ｗ／ｗ）〜約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約２．５％（ｗ／ｗ）〜約４．０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約０．１％（ｗ／ｗ）のセリシン含量を有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．１％（ｗ／ｗ）未満のセリシン含量を有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、セリシンを実質的に欠いている絹フィブロインは、約０．０５％（ｗ／ｗ）未満のセリシン含量を有する絹フィブロインを指す。一実施形態では、絹供給源を、約３０分間〜約６０分間の処理時間の間、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加した場合、約２６ｗｔ％〜約３１ｗｔ％の脱ガム損失が得られる。

本明細書で使用する、「実質的に均一である（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ）」という用語は、特定の分子量周りで、正規分布で分布している純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を指すことができる。本明細書で使用する、「実質的に均一である」という用語は、本開示の組成物全体にわたる、添加剤、例えばビタミンＣのむらのない分布を指すことができる。

本明細書で使用する、「無機残渣を実質的に含まない」という用語は、その組成物が、０．１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示すことを意味する。一実施形態では、無機残渣を実質的に含まないということは、０．０５％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を指す。一実施形態では、無機残渣を実質的に含まないということは、０．０１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を指す。一実施形態では、無機残渣の量は０ｐｐｍ（「検出不可能である」又は「ＮＤ」）〜１０００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量はＮＤ〜約５００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量はＮＤ〜約４００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量はＮＤ〜約３００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量はＮＤ〜約２００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量はＮＤ〜約１００ｐｐｍである。一実施形態では、無機残渣の量は１０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍである。

本明細書で使用する、「有機残渣を実質的に含まない」という用語は、その組成物が、０．１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示すことを意味する。一実施形態では、有機残渣を実質的に含まないということは、０．０５％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を指す。一実施形態では、有機残渣を実質的に含まないということは、０．０１％（ｗ／ｗ）以下の残渣を示す組成物を指す。一実施形態では、有機残渣の量は０ｐｐｍ（「検出不可能である」又は「ＮＤ」）〜１０００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量はＮＤ〜約５００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量はＮＤ〜約４００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量はＮＤ〜約３００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量はＮＤ〜約２００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量はＮＤ〜約１００ｐｐｍである。一実施形態では、有機残渣の量は１０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍである。

本開示の組成物は、その組成物が、毒性、有害性又は生理学的に反応性ではなく、免疫拒絶又は炎症性応答を引き起こさないことによって、生体組織又は生体系と適合することを意味する「生体適合性」又は「生体適合性」を示す。そうした生体適合性は、本開示の組成物を彼らの皮膚上に長い期間、局所的に塗布している参加者によって証明することができる。一実施形態では、その長い期間は約３日間である。一実施形態では、その長い期間は約７日間である。一実施形態では、その長い期間は約１４日間である。一実施形態では、その長い期間は約２１日間である。一実施形態では、その長い期間は約３０日間である。一実施形態では、その長い期間は、約１カ月間、約２カ月間、約３カ月間、約４カ月間、約５カ月間、約６カ月間、約７カ月間、約８カ月間、約９カ月間、約１０カ月間、約１１カ月間、約１２カ月間及び無期限からなる群から選択される。例えば、いくつかの実施形態においては、本明細書に記載されるコーティングは、生体適合性のコーティングである。

いくつかの実施形態においては、生体適合性の組成物（例えば、絹を含む生体適合性コーティング）であることができる本明細書に記載される組成物は、国際標準ＩＳＯ１０９９３−１、「医療機器の生物学的評価−第１部：リスクマネジメントプロセスにおける評価及び試験（Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｍｅｄｉｃａｌｄｅｖｉｃｅｓ − Ｐａｒｔ１：Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎａｎｄｔｅｓｔｉｎｇｗｉｔｈｉｎａｒｉｓｋｍａｎａｇｅｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ）」で評価され、適合することができる。いくつかの実施形態においては、生体適合性の組成物であることができる本明細書に記載される組成物は、細胞毒性、感受性、血液適合性、発熱作用、移植（ｉｍｐｌａｎｔａｔｉｏｎ）、遺伝毒性、発がん性、生殖発生毒性、及び分解（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）の１つ以上について、ＩＳＯ１０６９９３−１に基づき評価することができる。

いくつかの実施形態においては、本明細書に記載される組成物及び物品、並びにそれらの調製方法は、絹コーティングされた生地及びテキスタイルを含み、前記絹コーティングは、生地又はテキスタイルに部分的に溶解されている。前記生地又はテキスタイルは、本明細書の他の箇所に記載されるものなどのポリマー材料であることができる。「部分的に溶解されている」という用語は、例えば、絹ベースのコーティングの一部を有するポリマー生地又はテキスタイルの一部の分散物を形成するための混合を含む。いくつかの実施形態においては、前記分散物は、ポリマー生地又はテキスタイルにおける絹の固体の懸濁物（すなわち、１０ｎｍオーダーのドメインを含む分散物）又は固溶体（すなわち、分子状分散物）であることができる。いくつかの実施形態においては、前記分散物は、絹コーティングとポリマー生地又はテキスタイルとの間の表面界面に局在化されることができ、調製方法に応じて、１ｎｍ、２ｎｍ、５ｎｍ、１０ｎｍ、２５ｎｍ、５０ｎｍ、７５ｎｍ、１００ｎｍ、又は１００ｎｍ超の深さを有することができる。いくつかの実施形態においては、前記分散物は、ポリマー生地又はテキスタイルと絹コーティングとの間に挟まれた層であることができる。いくつかの実施形態においては、前記分散物は、本明細書に記載される特性を有する絹フィブロインを含む絹を、ポリマー生地又はテキスタイルにコーティングし、次いで、分散物を形成するための追加プロセスを行うことにより調製することができる。この追加プロセスは、１００℃、１２５℃、１５０℃、１７５℃、２００℃、２２５℃、又は２５０℃の温度で、１分間、２分間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、３０分間、１時間、２時間、４時間、８時間、１６時間、又は２４時間からなる群から選択される期間の間、加熱することを含む。いくつかの実施形態においては、加熱は、絹及び／又はポリマー生地又はテキスタイルのガラス転移温度（Ｔ_ｇ）で又はそれより高い温度で行うことができ、当技術分野で知られた方法によって評価することができる。いくつかの実施形態においては、前記分散物は、本明細書に記載される特性を有する絹フィブロインを含む絹を、ポリマー生地又はテキスタイルにコーティングし、次いで、絹コーティングをポリマー生地又はテキスタイルに含浸させるための追加プロセスを行うことにより形成することができる。この追加プロセスは、有機溶媒による処理を含む。互いに溶解したポリマーの性質を特性化するための方法は、当技術分野においてよく知られており、示差走査熱量測定、及び深さプロファイリングが可能な表面分析法（例えば、分光法）を含む。

本開示の組成物は、それらが相対的にアレルギー反応を引き起こしそうにないことを意味する「低アレルギー性」である。そうした低アレルギー性は、本開示の組成物を彼らの皮膚上に長い期間、局所的に塗布している参加者によって証明することができる。一実施形態では、その長い期間は約３日間である。一実施形態では、その長い期間は約７日間である。一実施形態では、その長い期間は約１４日間である。一実施形態では、その長い期間は約２１日間である。一実施形態では、その長い期間は約３０日間である。一実施形態では、その長い期間は、約１カ月間、約２カ月間、約３カ月間、約４カ月間、約５カ月間、約６カ月間、約７カ月間、約８カ月間、約９カ月間、約１０カ月間、約１１カ月間、約１２カ月間及び無期限からなる群から選択される。

ＳＰＦ組成物又はＳＰＦ含有コーティングを調製するために水溶液を用いるいくつかの実施形態においては、前記水溶液をＤＩ水又は水道水で調製することができる。本明細書で使用される、「水道水」という用語は、公益企業によって提供される飲用水、及び逆浸透、蒸留、及び／又は脱イオン化などによる更なる精製なしで、その源にかかわらず同等品質の水を指す。したがって、本明細書に示されるように、「ＤＩ水」、「ＲＯＤＩ水」、又は「水」の使用は、本明細書に記載されるプロセスに係る「水道水」と、そのようなプロセスに有害な影響なしに相互変換可能であると理解することができる。

絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされたテキスタイル及び革
本明細書において、「洗浄可能な」及び「耐洗浄性を示す」という用語は、本開示の絹コーティングされた生地が、縮んだり、色褪せることなどなく洗浄可能であることを意味する。

本明細書において、「テキスタイル」という用語は、天然又は人工の繊維（多くの場合、生地、糸又は紡績糸として言及される）の網状のものからなるフレキシブルな織布又は不織布材料を指す。実施形態においては、テキスタイルを用いて、衣服、靴、及び鞄を作製することができる。実施形態においては、テキスタイルを用いて、敷物材料、布張りした家具、ブラインド、タオル、テーブルカバー、ベッド、及び他の平らな表面を作製することができる。実施形態においては、テキスタイルは、旗、バックパック、テント、ネット、ハンカチ、バルーン、凧、帆、及びパラシュートに用いられることができる。

本明細書において、「革」という用語は、天然の革又は合成の革を指す。天然の革は、クロムなめし革（例えば、硫酸クロム及び他のクロム塩を用いてなめされたもの）、植物なめし革（例えば、タンニンを用いてなめされたもの）、アルデヒドなめし革（（ウェットホワイト革（ｗｅｔ−ｗｈｉｔｅｌｅａｔｈｅｒ）としても知られる）、例えば、グルタルアルデヒド又はオキサゾリン化合物を用いてなめされたもの））、脳なめし革、ホルムアルデヒドなめし革、セーム革（Ｃｈａｍｏｉｓｌｅａｔｈｅｒ）（例えば、コッド油（ｃｏｄｏｉｌｓ）を用いてなめされたもの）、ローズなめし革（例えば、ローズオットー油を用いてなめされたもの）、合成なめし革（例えば、芳香族ポリマーを用いてなめされたもの）、ミョウバンなめし革、パテント革、バケッタ革（Ｖａｃｈｅｔｔａｌｅａｔｈｅｒ）、ヌバック革（ｎｕｂｕｃｋｌｅａｔｈｅｒ）、及びローハイド革（ｒａｗｈｉｄｅｌｅａｔｈｅｒ）を含む。また、天然の革は、スプリット革（ｓｐｌｉｔｌｅａｔｈｅｒ）、フルグレイン革（ｆｕｌｌ−ｇｒａｉｎｌｅａｔｈｅｒ）、トップグレイン革（ｔｏｐ−ｇｒａｉｎｌｅａｔｈｅｒ）、及びコレクトグレイン革（ｃｏｒｒｅｃｔｅｄ−ｇｒａｉｎｌｅａｔｈｅｒ）を含み、これらの性質及び調製は、当業者に知られている。合成革は、通気性の擬革（ｐｏｒｏｍｅｒｉｃｉｍｉｔａｔｉｏｎｌｅａｔｈｅｒｓ）（例えば、ポリエステル上のポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒ））、ビニル及びポリアミドフェルト繊維、ポリウレタン、塩化ポリビニル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリアミド、ポリエステル、テキスタイル−ポリマーコンポジットマイクロファイバー、ｃｏｒｆａｎ、ｋｏｓｋｉｎ、ｌｅａｔｈｅｒｅｔｔｅ、ＢＩＯＴＨＡＮＥ（登録商標）、ＢＩＲＫＩＢＵＣ（登録商標）、ＢＩＲＫＯ−ＦＬＯＲ（登録商標）、ＣＬＡＲＩＮＯ（登録商標）、ＥＣＯＬＯＲＩＣＡ（登録商標）、ＫＹＤＥＸ（登録商標）、ＬＯＲＩＣＡ（登録商標）、ＮＡＵＧＡＨＹＤＥ（登録商標）、ＲＥＸＩＮＥ（登録商標）、ＶＥＧＥＴＡＮ（登録商標）、ＦＡＢＲＩＫＯＩＤ（登録商標）、又はそれらの組合せを含む。

本明細書において、「風合い（ｈａｎｄ）」という用語は、生地の肌触りを指し、柔軟性、クリスプ性、乾燥性、シルク性（ｓｉｌｋｉｎｅｓｓ）、及びこれらの組合せとして、更に記載されることができる。生地の風合いは、「ドレープ性（ｄｒａｐｅ）」としても言及される。かたい風合いを有する生地は、粗くざらつきがあり、着用者にとって一般的に快適ではない。柔らかい風合いを有する生地は、きめの細かい絹又はウールなど、滑らかですべすべし、一般的に着用者にとってより快適である。生地の風合いは、生地サンプルのコレクションに対する比較によって、若しくはＫａｗａｂａｔａＥｖａｌｕａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ（ＫＥＳ）又はｔｈｅＦａｂｒｉｃＡｓｓｕｒａｎｃｅｂｙＳｉｍｐｌｅＴｅｓｔｉｎｇ（ＦＡＳＴ）法（ＢｅｈｅｒａａｎｄＨａｒｉ，Ｉｎｄ．Ｊ．Ｆｉｂｒｅ＆ＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓ．，１９９４，１９，１６８−７１）などの方法を用いることで、決定されることができる。

本明細書において、「紡績糸（ｙａｒｎ）」という用語は、単繊維又はマルチファイバーの構成物を指す。

本明細書において、「コーティング」という用語は、テキスタイルなどの基板の外側表面に実質的に連続的な層又は膜を形成する材料又は材料の組合せを指す。いくつかの実施形態においては、前記コーティングの部分が、前記基板に少なくとも一部浸透することができる。いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、基板の割れ目に少なくとも一部浸透することができる。いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、基板の表面に染み込ませる（ｉｎｆｕｓｅｄ）することができ、この場合、前記コーティングの適用、すなわち、コーティングプロセスは、少なくとも１つのコーティング成分を基板の表面に少なくとも一部（基板の融点で）染み込ませることを含むことができる。コーティングは、本明細書に記載されるプロセスの１つ以上により基板に適用することができる。

前記コーティングを基板の表面に染み込ませることができる、記載される実施形態においては、前記コーティングは、基板の表面に共溶解（ｃｏｄｉｓｓｏｌｖｅｄ）させることができ、前記コーティングの成分が、基板の表面において、次の深さまで内部混合され（ｉｎｔｅｒｍｉｘｅｄ）ことができる：少なくとも約１ｎｍ、又は少なくとも約２ｎｍ、又は少なくとも約３ｎｍ、又は少なくとも約４ｎｍ、又は少なくとも約５ｎｍ、又は少なくとも約６ｎｍ、又は少なくとも約７ｎｍ、又は少なくとも約８ｎｍ、又は少なくとも約９ｎｍ、又は少なくとも約１０ｎｍ、又は少なくとも約２０ｎｍ、又は少なくとも約３０ｎｍ、又は少なくとも約４０ｎｍ、又は少なくとも約５０ｎｍ、又は少なくとも約６０ｎｍ、又は少なくとも約７０ｎｍ、又は少なくとも約８０ｎｍ、又は少なくとも約９０ｎｍ、又は少なくとも約１００ｎｍ。いくつかの実施形態においては、前記コーティングは、基板の表面に染み込ませることができ、前記基板は、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡを含む１つ以上のポリマーを含むが、これらに限定されない。

本明細書において、「バスコーティング」という用語は、バッチ（ｂａｔｃｈ）で生地をコーティングすること、バスで生地を浸漬すること、及びバスで生地を浸すことを包含する。バスコーティングの概念は、参照によりその全体を援用する米国特許第４，５２１，４５８号に示されている。

本明細書において、特段の断りがなければ、「乾燥する」という用語は、本明細書に記載されるコーティングされた材料を、室温（すなわち、２０℃）より高い温度で乾燥することを指す。

実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供する。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、性能及び／又は競技用衣服を含む、ヒトの衣服に用いられるテキスタイルである。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイル又は革製品は、改善された水分マネジメント特性及び／又は微生物成長に対する耐性を示す。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、室内用装飾（ｈｏｍｅｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ）のために用いられるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイル又は革製品は、自動車用装飾（ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ）のために用いられる。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイル又は革製品は、飛行機用装飾（ａｉｒｃｒａｆｔｕｐｈｏｌｓｔｅｒｙ）のために用いられる。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイル又は革製品は、バス及び電車を含む、公共用、商業用、軍事用、又は他の用途のための輸送用乗り物における装飾のために用いられる。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイル又は革製品は、摩耗に対して、通常の装飾よりも高程度の耐性を必要とする製品の装飾のために用いられる。

実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、自動車用装飾に関する装備品として作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、ハンドルとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、ヘッドレストとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、アームレストとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、自動車用フロアマットとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、自動車用又は乗り物用カーペットとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、自動車用装備品として作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、子供のカーシートとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、シートベルト又は安全ハーネスとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、ダッシュボードとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、シートとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、シートパネルとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、インテリアパネルとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、エアバッグカバーとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、エアバッグとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、サンバイザーとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革製品を提供し、前記テキスタイルは、ワイヤーハーネスとして作製されるテキスタイル又は革製品である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた製品を提供し、前記製品は、クッションである。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた製品を提供し、前記製品は、自動車、飛行機、又は他の乗り物用の絶縁体である。前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹フィブロインベースのタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、任意に、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革を含む物品を提供する。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、テント、寝袋、ポンチョ、及びソフトフォールクーラーの製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、競技用装置の製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、アウトドア用品の製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、ハーネス及びバックパックなどのハイキング用品の製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、登山用品の製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、カンバスである。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、帽子の製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、傘の製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、テントの製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、ベビー用スリーパー、ベビー用ブランケット、又はベビー用パジャマの製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、運転用グローブ又は競技用グローブなどのグローブの製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、スウェットパンツ、ジョギングパンツ、ヨガパンツ、又は競技スポーツで使用するためのパンツなどの競技用パンツの製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、スウェットシャツ、ジョギングシャツ、ヨガシャツ、又は競技スポーツで使用するためのシャツなどの競技用シャツの製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、ビーチ用傘、ビーチ用チェア、ビーチ用ブランケット、及びビーチ用タオルなどのビーチ用品の製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、ジャケット又はオーバーコートの製造に用いられるテキスタイル又は革である。実施形態においては、前記テキスタイル又は革は、外科用ドレープ、外科用ガウン、外科用スリーブ、実験室用スリーブ、実験室用コート、創傷包帯、滅菌ラップ、外科用フェイスマスク、保持バンデージ、支持デバイス、圧迫バンデージ、靴カバー、外科用ブランケットなどの医療用衣服（ｍｅｄｉｃａｌｇａｒｍｅｎｔｓ）の製造に用いられるテキスタイル又は革である。前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片が、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、任意に、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた靴を提供する。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた靴を提供し、前記靴は、コーティングされていない靴に対して改善された性質を示す。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた靴を提供し、前記靴は、コーティングされていない靴に対して改善された性質を示し、前記改善された性質は、防汚性である。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた靴を提供し、前記靴は、コーティングされていない靴に対して改善された性質を示し、前記靴は、天然の革又は合成の革から作製される。前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹フィブロインベースのタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、任意に、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、テキスタイル又は革である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有することができ、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地が、改善された特性を示し、前記改善された特性が、コーティングされていない生地に対して、１．２倍、１．５倍、２．０倍、３．０倍、４．０倍、５．０倍、及び１０倍からなる群から選択される累積一方向輸送能力増加（ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｏｎｅｗａｙｔｒａｎｓｐｏｒｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙｉｎｃｒｅａｓｅ）である。実施形態においては、前記改善された特性が、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベル又は衣服（ｇａｒｍｅｎｔ）レベル（例えば、生地、革、及び／又は他の材料から衣服を製造した後）で、前記生地に適用される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベル又は衣服レベルで、前記生地に適用され、前記生地が、バスコーティングされている。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベル又は衣服レベルで、前記生地に適用され、前記生地が、スプレーコーティングされている。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベル又は衣服レベルで、前記生地に適用され、前記生地が、ステンシルでコーティングされている。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベル又は衣服レベルで、前記生地に適用され、前記コーティングが、バスコーティングプロセス、スプレーコーティングプロセス、ステンシル（すなわち、スクリーン）プロセス、絹フォームベースプロセス、ローラーベースプロセス、マグネティックローラープロセス、ナイフプロセス、トランスファープロセス、フォームプロセス、ラッカリングプロセス、及びプリンティングプロセスからなる群から選択される方法を用いて、前記生地の少なくとも１つの側に適用される。実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベルで、前記生地に適用され、前記コーティングが、バスコーティングプロセス、スプレーコーティングプロセス、ステンシル（すなわち、スクリーン）プロセス、絹フォームベースプロセス、ローラーベースプロセス、マグネティックローラープロセス、ナイフプロセス、トランスファープロセス、フォームプロセス、ラッカリングプロセス、及びプリンティングプロセスからなる群から選択される方法を用いて、前記生地の両側に適用される。

前記実施形態のいずれにおいても、前記コーティングは、本明細書に開示される方法のいずれかによって生地衣服レベルで適用して、生地又は衣服を修繕（ｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）することができる。例えば、絹ベースのタンパク質又はその断片を含むコーティングを用いるそのような修繕は、生地又は衣服の洗浄又はクリーニングの一部として行うことができる。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記コーティングは、約５ｎｍ、約１０ｎｍ、約１５ｎｍ、約２０ｎｍ、約２５ｎｍ、約５０ｎｍ、約１００ｎｍ、約２００ｎｍ、約５００ｎｍ、約１μｍ、約５μｍ、約１０μｍ、及び約２０μｍからなる群から選択される厚みを有することができる。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、化学的、酵素的、熱的、又は照射的架橋によって、前記生地に付着する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングが、前記生地レベルで、前記生地に適用され、前記生地のピリングが、コーティングされていない生地と比較して、改善される。

実施形態においては、前記絹コーティングは、バスプロセス、スクリーン（又はステンシル）プロセス、スプレープロセス、絹フォームベースプロセス、及びローラーベースプロセスを用いて適用される。

実施形態においては、繊維又は紡績糸は、ポリエステル、Ｍｙｌａｒ（マイラー）、綿、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、レーヨン、アセテート、アラミド（芳香族ポリアミド）、アクリル（ａｃｒｙｌｉｃ）、インジオ（ポリラクチド）、ルレックス（ポリアミド−ポリエステル）、オレフィン（ポリエチレン−ポリプロピレン）、及びこれらの組合せを含む、合成の繊維又は紡績糸を含む。

実施形態においては、繊維又は紡績糸は、アルパカ繊維、アルパカフリース、アルパカウール、ラマ繊維、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア及びヒツジ繊維、ヒツジフリース、ヒツジウール、足糸（ｂｙｓｓｕｓ）、チエンゴラ（ｃｈｉｅｎｇｏｒａ）、クイビウト（ｑｕｉｖｉｕｔ）、ヤク（ｙａｋ）、ウサギ、ラムウール、モヘヤウール、ラクダヘア、アンゴラウール、カイコ絹、マニラアサ繊維、コイア繊維、アマ繊維、ジュート繊維、カポック繊維、ケナフ繊維、ラフィア繊維、タケ繊維、アサ（ｈｅｍｐ）、モダール繊維、ピナ（ｐｉｎａ）、ラミー（ｒａｍｉｅ）、サイザルアサ、及び大豆タンパク質繊維を含む、（例えば、動物又は植物源由来の）天然の繊維又は紡績糸を含む。

実施形態においては、繊維又は紡績糸は、鉱物ウール、鉱物コットンとしても知られる鉱物繊維、又は繊維ガラス、ガラス、ガラスウール、石ウール、ロックウール、スラグウール、ガラスフィラメント、アスベスト繊維、及びセラミック繊維を含む人造鉱物繊維を含む。

実施形態においては、水溶性絹コーティングは、接着剤又はバインダーとして、粒子を生地に結合させる、又は生地を結合させるために用いられることができる。実施形態においては、物品は、絹コーティングを用いて他の生地と結合された生地を含む。実施形態においては、シルク接着剤を用いて生地と結合された粒子を有する生地を含む。

実施形態においては、前記コーティングは、紡績糸レベルで、生地を含む物品に適用される。実施形態においては、前記コーティングは、生地レベルで適用される。実施形態においては、前記コーティングは、約５ｎｍ、約１０ｎｍ、約１５ｎｍ、約２０ｎｍ、約２５ｎｍ、約５０ｎｍ、約１００ｎｍ、約２００ｎｍ、約５００ｎｍ、約１μｍ、約５μｍ、約１０μｍ、及び約２０μｍからなる群から選択される厚みを有する。実施形態においては、前記コーティングは、約５ｎｍ〜約１００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約２００ｎｍ、約２００ｎｍ〜約５００ｎｍ、約１μｍ〜約２μｍ、約２μｍ〜約５μｍ、約５μｍ〜約１０μｍ、及び約１０μｍ〜約２０μｍからなる群から選択される厚み幅を有する。

実施形態においては、繊維又は紡績糸は、ポリマー（ポリグリコライド（ＰＧＡ）、ポリエチレングリコール、グリコライドのコポリマー、グリコライド／Ｌ−ラクチドコポリマー（ＰＧＡ／ＰＬＬＡ）、グリコライド／トリメチレンカーボネートコポリマー（ＰＧＡ／ＴＭＣ）、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ＰＬＡのステレオコポリマー、ポリ−Ｌ−ラクチド（ＰＬＬＡ）、ポリ−ＤＬ−ラクチド（ＰＤＬＬＡ）、Ｌ−ラクチド／ＤＬ−ラクチドコポリマー、ＰＬＡのコポリマー、ラクチド／テトラメチルグリコライドコポリマー、ラクチド／トリメチレンカーボネートコポリマー、ラクチド／δ−バレロラクトンコポリマー、ラクチド／ε−カプロラクトンコポリマー、ポリデプシペプチド、ＰＬＡ／ポリエチレンオキサイドコポリマー、非対称３，６−置換ポリ−ｌ，４−ジオキサン−２，５−ジオン、ポリ−β−ヒドロキシブチレート（ＰＨＢＡ）、ＰＨＢＡ／β−ヒドロキシ吉草酸コポリマー（ＰＨＢＡ／ＨＶＡ）、ポリ−β−ヒドロキシプロピオネート（ＰＨＰＡ）、ポリ−ｐ−ジオキサノン（ＰＤＳ）、ポリ−δ−バレロラクトン、ポリ−ε−カプロラクトン、メチルメタクリレート−Ｎ−ビニルピロリジンコポリマー、ポリエステルアミド、シュウ酸のポリエステル、ポリジヒドロピラン、ポリアルキル−２−シアノアクリレート、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリペプチド、ポリ−β−リンゴ酸（ＰＭＬＡ）、ポリ−β−アルカノン酸、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、キチン（ｃｈｉｔｉｎｅ）ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリールエーテルケトン、及びポリエーテルケトンケトンなどで処理される。

実施形態においては、絹コーティング表面は、大きさがｎｍ〜μｍの範囲に亘る改変されたシルク結晶であることができる。

「可視性（ｖｉｓｉｂｉｌｉｔｙ）」の基準は、下記のいずれかによって充足される。すなわち、テキスタイルの表面形質が変化すること；絹コーティングが、紡績糸が交わる隙間を満たすこと；又は絹コーティングが織りを霞ませる又は不明瞭にすること。

実施形態においては、絹ベースのタンパク質又は断片溶液を用いて、生地の少なくとも一部をコーティングするのに用いられ、テキスタイルを作るのに用いられることができる。実施形態においては、絹ベースのタンパク質又は断片溶液は、テキスタイルの生地として用いられることができる紡績糸へ紡ぐことができる。実施形態においては、絹ベースのタンパク質又は断片溶液を用いて、繊維をコーティングすることができる。実施形態においては、本発明は、生地又はテキスタイルの一部をコーティングする絹ベースのタンパク質又は断片溶液を含む物品を提供する。実施形態においては、本発明は、紡績糸をコーティングする絹ベースのタンパク質又は断片溶液を含む物品を提供する。実施形態においては、本発明は、繊維をコーティングする絹ベースのタンパク質又は断片溶液を含む物品を提供する。

テキスタイルに絹コーティングをもたらすように、少なくとも部分的に、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液で表面処理されたテキスタイルが開示される。実施形態においては、本開示の絹コーティングは、スプレー缶で利用可能であり、消費者によっていずれのテキスタイルにスプレーされることができる。実施形態においては、本開示の絹コーティングを含むテキスタイルは、消費者に販売される。実施形態においては、本開示のテキスタイルは、アクションスポーツウェア／衣服を作製するのに用いられる。実施形態においては、本開示の絹コーティングは、衣服の裏布に位置する。実施形態においては、本開示の絹コーティングは、衣服の骨格、裏地、又は芯地に位置する。実施形態においては、衣服は、部分的に、本開示の絹コーティングされたテキスタイルから作られ、部分的に、コーティングされていないテキスタイルから作られる。実施形態においては、部分的に、絹コーティングされたテキスタイルから作られ、部分的に、コーティングされていないテキスタイルから作られる衣服は、コーティングされていない不活性合成材料と絹コーティング不活性合成材料とを組み合わせる。不活性合成材料の例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。実施形態においては、部分的に絹コーティングされたテキスタイルから作られ、部分的にコーティングされていないテキスタイルから作られた衣服は、本開示の絹コーティングで少なくとも部分的に覆われたエラストマー材料を組み合わせる。実施形態においては、望ましい縮み又はしわになりにくい特性を達成するための、エラストマー材料に対する絹の割合を、変えることができる。

実施形態においては、本開示の絹コーティングは、可視的である。実施形態においては、衣服に位置する本開示の絹コーティングは、肌温度の制御を助ける。実施形態においては、衣服に位置する本開示の絹コーティングは、肌から離れた流体輸送の制御を助ける。実施形態においては、衣服に位置する本開示の絹コーティングは、肌における生地からの擦過を低減させるため、肌に対して柔らかい感触を有する。実施形態においては、テキスタイルに位置する本開示の絹コーティングは、前記テキスタイルに対して、縮みにくさ、しわのなりにくさ、及び耐洗浄性の少なくとも１つを付与する特性を有する。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、１００％機械洗浄及びドライクリーニングが可能である。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、１００％防水性である。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、しわになりにくい。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、縮みになりにくい。実施形態においては、本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、防水通気性且つ弾性である特質を有し、アクションスポーツウェアにおいて非常に望ましい多くの他の特質を持つ。実施形態においては、本開示の絹生地から製造された本開示の絹コーティングされたテキスタイルは、ＬＹＣＲＡ（登録商標）ブランドのスパンデックス繊維を更に含む。

実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を用いて、テキスタイル又は革をコーティングする。実施形態においては、溶液中の絹の濃度は、約０．１％〜約２０．０％の範囲に及ぶ。実施形態においては、溶液中の絹の濃度は、約０．１％〜約１５．０％の範囲に及ぶ。実施形態においては、溶液中の絹の濃度は、約０．５％〜約１０．０％の範囲に及ぶ。実施形態においては、溶液中の絹の濃度は、約１．０％〜約５．０％の範囲に及ぶ。実施形態においては、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、生地に直接適用される。若しくは、絹微粒子及び任意の添加剤は、生地をコーティングするのに用いられることができる。実施形態においては、（例えば、アルコールなどを）コーティングする前に、添加剤を本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加し、更に材料特性を高めることができる。実施形態においては、本開示の絹コーティングは、パターンを有し、生地状の絹の特性を最適化することができる。実施形態においては、コーティングは、緊張及び／又は弛緩（ｌａｘ）下で生地に適用され、生地への浸透を変化させる。

絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされたテキスタイル及び革の、衣服及び衣服用途における使用
実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、改善された色保持性を示す。特定の理論に何ら拘束されるものではないが、前記コーティングが、前記繊維又は紡績糸を空気又は洗浄中における洗剤から分離させることによって、前記物品の色劣化を防ぐと考えられる。

物品の色保持性を試験する方法は、十分に、当業者の知識の範囲内である。生地の色保持性の具体的な試験方法は、その全体を参照により本明細書に援用する米国特許第５，１４２，２９２号に記載されている。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、改善された色保持性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、改善された色保持性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、改善された色保持性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、改善された色保持性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、改善された色保持性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、改善された色保持性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、改善された色保持性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、改善された色保持性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、改善された色保持性を示す。実施形態においては、前記生地の色保持性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明のテキスタイル又は革は、改善された色保持性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの改善された色保持性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対して耐性である。実施形態においては、前記生地の微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対する耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対する耐性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの微生物（細菌及び真菌を含む）成長に対する耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、静電荷のビルドアップに対して耐性である。実施形態においては、前記生地の静電荷のビルドアップに対する耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明のテキスタイル又は革は、静電荷のビルドアップに対する耐性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの静電荷のビルドアップに対する耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、白カビ（ｍｉｌｄｅｗ）耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、白カビ耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、白カビ耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、白カビ耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、白カビ耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、白カビ耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、白カビ耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、白カビ耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、白カビ耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、白カビ耐性である。実施形態においては、前記生地の白カビ耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、白カビ耐性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの白カビ耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記コーティングは透明である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記コーティングは透明である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記コーティングは透明である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記コーティングは透明である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記コーティングは透明である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記コーティングは透明である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記コーティングは透明である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記コーティングは透明である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングは透明である。実施形態においては、前記コーティングの透明性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、テキスタイル又は革は、本開示の絹コーティングを含み、前記絹コーティングは透明である。実施形態においては、前記コーティングの透明性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、凍結融解サイクルによるダメージに対して耐性である。実施形態においては、前記生地の凍結融解サイクルによるダメージに対する耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、凍結融解サイクルによるダメージに対する耐性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの凍結融解サイクルによるダメージに対する耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記コーティングは、摩耗からの保護を提供する。実施形態においては、前記生地の耐摩耗性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、耐摩耗性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの耐摩耗性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性を示す。実施形態においては、前記生地のＵＶブロッキング性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、ＵＶブロッキング性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルのＵＶブロッキング性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記衣服は、装着者の体温を調節する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記衣服は、装着者の体温を調節する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記衣服は、装着者の体温を調節する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記衣服は、装着者の体温を調節する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記衣服は、装着者の体温を調節する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記衣服は、装着者の体温を調節する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記衣服は、装着者の体温を調節する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記衣服は、装着者の体温を調節する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記衣服は、装着者の体温を調節する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む衣服を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記衣服は、装着者の体温を調節する。実施形態においては、前記生地の温度調節性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、温度調節性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの温度調節性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、破断耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、破断耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、破断耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、破断耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、破断耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、破断耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、破断耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、破断耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、破断耐性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、破断耐性である。実施形態においては、前記生地の破断耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、破断耐性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの破断耐性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品の弾性が改善される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品の弾性が低減される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品の弾性が改善される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品の弾性が低減される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、反発抑制性（ｒｅｂｏｕｎｄｄａｍｐｅｎｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙ）を示す。特定の理論に何ら拘束されるものではないが、前記コーティングが前記物品を元の形状又は配向に戻るのを防ぐことにより、前記反発抑制性がもたらされると考えられる。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、反発抑制性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み，前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、反発抑制性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、反発抑制性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、反発抑制性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、反発抑制性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、反発抑制性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、反発抑制性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、反発抑制性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、反発抑制性を示す。実施形態においては、前記生地の反発抑制性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、反発抑制性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの反発抑制性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、抗掻痒性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、抗掻痒性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、抗掻痒性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、抗掻痒性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、抗掻痒性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、抗掻痒性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、抗掻痒性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、抗掻痒性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、抗掻痒性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、抗掻痒性を示す。実施形態においては、前記生地の抗掻痒性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、抗掻痒性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの抗掻痒性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、改善された断熱／保温性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、改善された断熱／保温性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、改善された断熱／保温性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、改善された断熱／保温性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、改善された断熱／保温性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、改善された断熱／保温性を示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、改善された断熱／保温性を示す。実施形態においては、前記生地の改善された断熱／保温性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、改善された断熱／保温性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの改善された断熱／保温性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、防しわ性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、防しわ性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、防しわ性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、防しわ性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、防しわ性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、防しわ性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、防しわ性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、防しわ性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、防しわ性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、防しわ性である。実施形態においては、前記生地の防しわ性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、防しわ性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの防しわ性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、防汚性（ｓｔａｉｎｒｅｓｉｓｔａｎｔ）である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、防汚性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、防汚性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、防汚性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、防汚性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、防汚性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、防汚性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、防汚性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、防汚性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、防汚性である。実施形態においては、前記生地の防汚性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、防汚性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの防汚性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、粘着性である。特定の理論に何ら拘束されるものではないが、前記コーティングが粘着性を提供し、粘着性を維持すると考えられる。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、粘着性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、粘着性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、粘着性である。実施形態においては、前記生地の粘着性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、粘着性を示す。実施形態においては、前記テキスタイルの粘着性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革を含む物品を提供し、前記物品は、コーティングされていないテキスタイルに対して改善された耐炎性を示す。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革を含む物品を提供し、前記物品は、コーティングされていないテキスタイル又は革に対して同等の耐炎性を示す。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革を含む物品を提供し、前記物品は、コーティングされていないテキスタイル又は革に対して同等の耐炎性を示し、代替のテキスタイル又は革コーティングが、低減された耐炎性を示す。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたテキスタイル又は革を含む物品を提供し、前記物品は、コーティングされていないテキスタイル又は革に対して改善された耐炎性を示し、前記改善された耐炎性は、燃焼性試験によって測定される。実施形態においては、燃焼性試験は、残炎時間、残じん時間、炭化長を測定し、生地の溶融又は落下を観察する。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有するポリエステルを含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約０．０１％（ｗ／ｗ）〜約１０％（ｗ／ｗ）のセリシンを有する絹フィブロインベースのタンパク質又はタンパク質断片を含み、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、天然の絹ベースのタンパク質又はその断片、組み換えの絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択され、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、クモの糸ベースのタンパク質又はその断片、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記天然の絹ベースのタンパク質又は断片が、カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記カイコ絹ベースのタンパク質又はその断片が、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）絹ベースのタンパク質又はその断片であり、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記絹ベースのタンパク質又は断片が、絹及びコポリマーを含み、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、及びこれらの組合せからなる群から選択される天然の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記繊維又は紡績糸が、天然の繊維又は紡績糸、合成の繊維又は紡績糸、又はこれらの組合せからなる群から選択され、前記繊維又は紡績糸が、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される合成の繊維又は紡績糸であり、前記物品は、耐炎性である。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、耐炎性である。実施形態においては、前記生地の耐炎性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本開示のテキスタイル又は革は、耐炎性である。実施形態においては、前記テキスタイルの耐炎性は、５サイクル、１０サイクル、２５サイクル、及び５０サイクルからなる群から選択される機械洗浄サイクルの期間後に決定される。

実施形態においては、本発明は、コーティングでコーティングされた革を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記革は、改善された色保持性、改善された耐白カビ性、凍結融解サイクルによるダメージに対する改善された耐性、改善された耐摩耗性、紫外線（ＵＶ）照射の改善されたブロッキング性、装着者の体温の改善された調節、改善された破断耐性、改善された弾性、改善された物品の反発抑制性、改善された抗掻痒性、改善された絶縁性、改善された防しわ性、改善された防汚性、及び改善された粘着性からなる群から選択される性質を示す。実施形態においては、本発明は、コーティングでコーティングされた革を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記コーティングは透明である。

前記実施形態のいずれにおいても、物品の少なくとも１つの性質が改善され、改善される前記性質は、色保持性、微生物成長に対する耐性、細菌成長に対する耐性、真菌成長に対する耐性、静電荷のビルドアップに対する耐性、白カビ（ｍｉｌｄｅｗ）の成長に対する耐性、コーティングの透明性、凍結融解サイクルによるダメージに対する耐性、耐摩耗性、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性、装着者の体温の調節、破断に対する耐性、物品の弾性、反発抑制性（ｒｅｂｏｕｎｄｄａｍｐｅｎｉｎｇ）、装着者に掻痒を引き起こす傾向、装着者の断熱性、防しわ性、防汚性（ｓｔａｉｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）、皮膚に対する粘着性、及び耐炎性からなる群から選択され、前記性質は、コーティングされていない物品に対して、少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも１００％、少なくとも１２５％、少なくとも１５０％、少なくとも２００％、少なくとも３００％、少なくとも４００％、及び少なくとも５００％からなる群から選択される量だけ改善される。

前記実施形態のいずれにおいても、絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、任意に、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされたテキスタイルと共に使用するための更なる剤
実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、湿潤剤で前処理されている。実施形態においては、前記湿潤剤は、１つ以上のコーティング特性を改善する。好適な湿潤剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの湿潤剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、洗剤で前処理されている。実施形態においては、前記洗剤は、１つ以上のコーティング特性を改善する。好適な洗剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの洗剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、封鎖（ｓｅｑｕｅｓｔｅｒｉｎｇ）又は分散剤で前処理されている。好適な封鎖又は分散剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの封鎖又は分散剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、酵素で前処理されている。好適な酵素は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの酵素の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、漂白剤で前処理されている。好適な漂白剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの漂白剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、消泡剤で前処理されている。好適な消泡剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの消泡剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、耐折り目剤（ａｎｔｉ−ｃｒｅａｓｉｎｇａｇｅｎｔ）で前処理されている。好適な耐折り目剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの耐折り目剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、染料分散剤で処理されている。好適な染料分散剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの染料分散剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、染料レベリング剤で処理されている。好適な染料レベリング剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの染料レベリング剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、染料定着剤で処理されている。好適な染料定着剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの染料定着剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、染料専用樹脂剤（ｄｙｅｓｐｅｃｉａｌｒｅｓｉｎａｇｅｎｔ）である。好適な染料専用樹脂剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの染料専用樹脂剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、染料抗還元剤（ｄｙｅａｎｔｉ−ｒｅｄｕｃｉｎｇａｇｅｎｔ）で処理されている。好適な染料抗還元剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの染料抗還元剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、顔料染料システム抗移染剤（ｐｉｇｍｅｎｔｄｙｅｓｙｓｔｅｍａｎｔｉ−ｍｉｇｒａｔｉｎｇａｇｅｎｔ）で処理されている。好適な顔料染料システム抗移染剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの顔料染料システム抗移染剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、顔料染料システムバインダーで処理されている。好適な顔料染料システムバインダーは、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの顔料染料システムバインダーの例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、顔料染料システムバインダーと抗移染剤の組合せで処理されている。好適な顔料染料システムバインダーと抗移染剤の組合せは、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの顔料染料システムバインダーと抗移染剤の組合せの例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、デラベ剤（ｄｅｌａｖｅａｇｅｎｔ）で処理されている。好適なデラベ剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからのデラベ剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、通常、防しわ処理剤（ｗｒｉｎｋｌｅｆｒｅｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ）で仕上げられている。好適な防しわ処理剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの防しわ処理剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、通常、柔軟剤で仕上げられている。好適な柔軟剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの柔軟剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、通常、手触り調節剤（ｈａｎｄｌｅｍｏｄｉｆｉｅｒ）で仕上げられている。好適な手触り調節剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの手触り調節剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、通常、水媒介性ポリウレタン（ＰＵ）分散物（ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ（ＰＵ）ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）で仕上げられている。従来の仕上げに好適な水媒介性ポリウレタン分散剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの従来の仕上げに好適な水媒介性ポリウレタン分散剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、通常、仕上げ用樹脂で仕上げられている。好適な仕上げ用樹脂は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの仕上げ用樹脂の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、水媒介性ポリウレタン分散物で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な水媒介性ポリウレタン分散物は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの技術的仕上げ用の水媒介性ポリウレタン分散物の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、撥油又は撥水剤で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な撥油又は撥水剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの技術的仕上げ用の撥油又は撥水剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、難燃剤で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な難燃剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの技術的仕上げ用の難燃剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、架橋剤で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な架橋剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの技術的仕上げ用の架橋剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

実施形態においては、本発明は、コーティングを有する繊維又は紡績糸を含む物品を提供し、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含み、前記物品が生地であり、前記生地は、技術的仕上げ用の増粘剤（ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ）で技術的に仕上げられている。技術的仕上げ用の好適な増粘剤は、当業者に公知である。代表的な供給元であるＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡからの技術的仕上げ用の増粘剤の例示的且つ非限定的な例を以下の表に示す。

前記テキスタイル又は革の実施形態のいずれにおいても、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。前記テキスタイル又は革の実施形態のいずれにおいても、前記コーティングは、約６ｋＤａから約１６ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。前記テキスタイル又は革の実施形態のいずれにおいても、前記コーティングは、約１７ｋＤａから約３８ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。前記テキスタイル又は革の実施形態のいずれにおいても、前記コーティングは、約３９ｋＤａから約８０ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。

前記テキスタイル又は革の実施形態のいずれにおいても、絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、任意に、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされた他の材料
実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた材料を提供する。前記材料は、コーティングに好適な任意の材料であることができ、プラスチック（例えば、ビニル）、フォーム（例えば、パディング及びクッショニングに使用するための）、及び各種天然又は合成物を含む。

実施形態においては、本発明は、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた自動車部品を提供する。実施形態においては、本発明は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される重量平均分子量範囲を有する絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた自動車部品を提供し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、任意に、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた自動車部品を提供し、前記自動車部品は、コーティングされていない自動車部品に対して改善された性質を示す。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされた自動車部品を提供し、前記自動車部品は、コーティングされていない自動車部品に対して改善された性質を示し、前記自動車部品は、装飾用生地、ヘッドライナー、シート、ヘッドレスト、トランスミッションコントロール、フロアマット、カーペット生地、ダッシュボード、ハンドル、装備品（ｔｒｉｍ）、ワイヤーハーネス、エアバッグカバー、エアバッグ、サンバイザー、シートベルト、ヘッドレスト、アームレスト、及び子供のカーシートからなる群から選択される。実施形態においては、本発明は、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片を含むコーティングで絶縁された電気部品を提供する。

実施形態においては、本発明は、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたフォームを提供する。実施形態においては、本発明は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される重量平均分子量範囲を有する絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたフォームを提供し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、任意に、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。実施形態においては、絹フィブロインベースのタンパク質又はその断片でコーティングされたフォームを提供し、前記フォームは、コーティングされていないフォームに対して改善された性質を示し、前記フォームは、ポリウレタンフォーム、エチレン−酢酸ビニルコポリマーフォーム、低密度ポリエチレンフォーム、低密度ポリエチレンフォーム、高密度ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンコポリマーフォーム、線状低密度ポリエチレンフォーム、天然ゴムフォーム、ラテックスフォーム、及びこれらの組合せからなる群から選択される。

前記実施形態のいずれにおいても、前記材料コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。前記実施形態のいずれにおいても、前記材料コーティングは、約６ｋＤａから約１６ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。前記実施形態のいずれにおいても、前記材料コーティングは、約１７ｋＤａから約３８ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。前記実施形態のいずれにおいても、前記材料コーティングは、約３９ｋＤａから約８０ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片を含む。

前記実施形態のいずれにおいても、絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有し、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

テキスタイル及び革を絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングするためのプロセス
実施形態においては、テキスタイル、革、又は他の材料（例えば、フォーム）を絹コーティングするための方法は、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液のいずれかに、前記テキスタイル、革、又は他の材料を浸漬することを含む。実施形態においては、テキスタイル、革、又は他の材料（例えば、フォーム）をコーティングするための方法は、スプレーすることを含む。実施形態においては、テキスタイル、革、又は他の材料（例えば、フォーム）をコーティングするための方法は、化学蒸着を含む。実施形態においては、テキスタイル、革、又は他の材料（例えば、フォーム）を絹コーティングするための方法は、電気化学コーティングを含む。実施形態においては、テキスタイル、革、又は他の材料（例えば、フォーム）を絹コーティングするための方法は、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液のいずれかを生地上に広げるナイフコーティングを含む。次いで、コーティングされた物品は、空気乾燥、熱／空気流下での乾燥、又は生地表面と架橋することができる。実施形態においては、乾燥プロセスは、添加剤、照射（例えば、ＵＶ光の使用）、熱（例えば、マイクロ波又は高周波（ｒａｄｉｏｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｒｒａｄｉａｔｉｏｎ））、及び／又は周囲条件での乾燥による硬化を含む。実施形態においては、本発明は、テキスタイル、革、又は他の材料（例えば、フォーム）をコーティングする方法を提供し、前記方法は、コーティングを適用するステップを含み、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片の溶液を含み、前記コーティングは、バスコーティングプロセス、スプレーコーティングプロセス、ステンシル（すなわち、スクリーン）プロセス、絹フォームベースプロセス、ローラーベースプロセス、マグネティックローラープロセス、ナイフプロセス、トランスファープロセス、フォームプロセス、ラッカリングプロセス、超臨界流体含浸プロセス、及びプリンティングプロセスからなる群から選択される方法を用いて、前記テキスタイル、革、又は他の材料の少なくとも１つの側に適用される。

実施形態においては、本発明は、テキスタイル又は革をコーティングする方法を提供し、前記方法は、ロール構成における生地供給を広げるために用いられる巻だし装置を提供すること、生地の送り速度を制御するために用いられるフィーディングシステムを提供すること、一貫した生地の伸縮を維持するために用いられる材料伸縮調整機（ｍａｔｅｒｉａｌｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒ）を提供すること、異なる状態（液体又は泡）で、絹溶液（すなわち、絹フィブロインベースのタンパク質断片）を生地に適用するために用いられるコーティング機を提供すること、適用された絹溶液の量を制御するために用いられる測定システムを提供すること、生地にある絹溶液を硬化又は乾燥するために用いられるドライヤーを提供すること、生地の温度を部屋の値にまで近づけさせるために用いられる冷却ステーションを提供すること、巻き戻し機まで生地を導き、まっすぐな縁を維持するために用いられるステアリングフレームを提供すること、コーティングされた生地を巻いて回収するために用いられる巻き直しステップを提供すること、絹及び／又は他の生地添加剤の硬化のためのＵＶ照射を提供すること（例えば、化学的架橋ステップにおいて）、乾燥及び化学的架橋のための高周波（ＲＦ）照射（例えば、マイクロ波照射を用いる）、及びこれらの組合せからなる群から選択されるステップを含む。本発明の組成物、物品、及び方法での使用に好適な化学的及び酵素的架橋ステップは、当業者に知られた任意の方法を含み、Ｎ−ヒドロキシスクシンイミドエステル架橋、イミドエステル架橋、カルボジイミド架橋、ジシクロヘキシルカルボジイミド架橋、マレイミド架橋、ハロアセチル架橋、ピリジルジスルフィド架橋、ヒドラジド架橋、アルコキシアミン架橋、還元性アミノ化架橋、アリールアジド架橋、ジアジリン架橋、アジド−ホスフィン架橋、トランスフェラーゼ架橋、ヒドラーゼ架橋、トランスグルタミナーゼ架橋、ペプチダーゼ架橋（例えば、黄色ブドウ球菌由来のソルターゼＳｒｔＡ）、オキシドレダクターゼ架橋、チロシナーゼ架橋、ラッカーゼ架橋、ペルオキシダーゼ架橋（例えば、ホースラディッシュペルオキシダーゼ）、リシルオキシダーゼ（ｌｙｓｙｌｏｘｉｄａｓｅ）架橋、及びこれらの組合せを含むが、これらに限定されない。

実施形態においては、本発明は、テキスタイル又は革をコーティングする方法を提供し、前記方法は、コーティングを適用するステップを含み、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片の溶液を含み、前記コーティングは、超臨界流体含浸プロセスを用いて、前記テキスタイル又は革の少なくとも１つの側に適用される。超臨界流体含浸プロセスは、超臨界流体としてＣＯ_２を用い、絹ベースのタンパク質又はその断片をテキスタイル又は革に可溶化及び含浸させることができ、超臨界ＣＯ_２は、当技術分野で知られた任意の有機変更剤（例えば、メタノール）を含むことができ、更に、本明細書に記載される追加の剤、例えば、染料を含むことができる。

実施形態においては、本発明は、テキスタイル又は革をコーティングする方法を提供し、前記方法は、コーティングを適用するステップを含み、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片の溶液を含み、消費者用途に好適な手持ち式のエアロゾルスプレー又は専門のクリーナー（例えば、ドライクリーナー）による使用に好適なエアロゾルスプレーシステムを用いる。

実施形態においては、本発明は、テキスタイル又は革をコーティングする方法を提供し、前記方法は、コーティングを適用するステップを含み、前記コーティングは、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片の溶液を含み、家庭用洗浄機を用いる。

実施形態においては、本発明は、生地をコーティングする方法を提供し、前記方法は、次のステップを含む：
（ａ）湿潤剤、洗剤、封鎖（ｓｅｑｕｅｓｔｅｒｉｎｇ）又は分散剤、酵素、漂白剤、消泡剤、耐折り目剤（ａｎｔｉ−ｃｒｅａｓｉｎｇａｇｅｎｔ）、染料分散剤、染料レベリング剤、染料定着剤、染料専用樹脂剤（ｄｙｅｓｐｅｃｉａｌｒｅｓｉｎａｇｅｎｔ）、染料抗還元剤（ｄｙｅａｎｔｉ−ｒｅｄｕｃｉｎｇａｇｅｎｔ）、顔料染料システム抗移染剤（ｐｉｇｍｅｎｔｄｙｅｓｙｓｔｅｍａｎｔｉ−ｍｉｇｒａｔｉｎｇａｇｅｎｔ）、顔料染料システムバインダー、デラベ剤（ｄｅｌａｖｅａｇｅｎｔ）、防しわ処理剤（ｗｒｉｎｋｌｅｆｒｅｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ）、柔軟剤、手触り調節剤（ｈａｎｄｌｅｍｏｄｉｆｉｅｒ）、水媒介性ポリウレタン分散物（ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）、仕上げ樹脂（ｆｉｎｉｓｈｉｎｇｒｅｓｉｎ）、撥油又は撥水剤（ｏｉｌｏｒｗａｔｅｒｒｅｐｅｌｌａｎｔ）、難燃剤（ｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔ）、架橋剤（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｒ）、技術的仕上げ用の増粘剤（ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ）、又はこれらの組合せからなる群から選択される前処理剤を適用することと、
（ｂ）スプレー、スクリーン、又はステンシルコーティングプロセスを用いて、約５ｋＤａから約１４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有する絹ベースのタンパク質又はその断片の溶液を含むコーティングを適用することと、
（ｃ）前記コーティングを乾燥すること、及び任意に硬化すること。

前記方法の実施形態のいずれにおいても、絹ベースのタンパク質又はそのタンパク質断片は、約５〜約１０ｋＤａ、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａ、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａ、約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａ、約６０〜約１００ｋＤａ、及び約８０ｋＤａ〜約１４４ｋＤａからなる群から選択される平均の重量平均分子量範囲を有することができ、前記絹ベースのタンパク質又はその断片が、約１．５〜約３．０の多分散性を有し、任意に、生地をコーティングする前の前記タンパク質又はタンパク質断片が、少なくとも１０日間の間、溶液においても、自発的に又は徐々にゲル化せず、視覚的に色又は濁度が変わらない。

絹フィブロインベースのタンパク質断片及びその溶液のための添加剤
一実施形態では、本開示の溶液を、治療剤及び／又は分子などの添加剤と接触させる。一実施形態では、分子には、これらに限定されないが、酸化防止剤及び酵素が含まれる。一実施形態では、分子には、これらに限定されないが、セラミック、セラミック粒子、金属、金属粒子、ポリマー粒子、アルデヒド、発光分子、燐光分子、蛍光分子、無機粒子、有機粒子、セレン、ユビキノン誘導体、チオールベースの酸化防止剤、サッカリド含有酸化防止剤、ポリフェノール、植物抽出物、コーヒー酸、アピゲニン、Ｐｙｃｎｏｇｅｎｏｌ、レスベラトロール、葉酸、ビタミンＢ１２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ３、ビタミンＥ、ビタミンＣ及びその誘導体、ビタミンＤ、ビタミンＡ、アスタキサンチン、ルテイン、リコピン、必須脂肪酸（オメガ３及び６）、鉄、亜鉛、マグネシウム、フラボノイド（大豆、クルクミン、シリマリン、Ｐｙｃｎｏｎｇｅｏｌ）、成長因子、アロエ、ヒアルロン酸、細胞外マトリックスタンパク質、細胞、核酸、バイオマーカー、生物学的試薬、酸化亜鉛、過酸化ベンゾイル、レチノイド、チタン、公知用量（感作治療のため）でのアレルゲン、これらに限定されないがレモングラス又はローズマリー油を含む精油、及び香料が含まれる。治療剤には、これらに限定されないが、小分子、薬物、タンパク質、ペプチド及び核酸が含まれる。一実施形態では、本開示の溶液を、物品を形成させる前に、公知の量のアレルゲンと接触させる。アレルゲンには、これらに限定されないが、乳汁、卵、ピーナツ、木の実、魚、甲殻類、大豆及び小麦が含まれる。絹物品内にロードされる公知の用量のアレルゲンを、制御された曝露アレルギー試験、テスト及び感作治療のために、公知の速度で放出させることができる。

実施形態においては、絹フィブロインベースのタンパク質断片及びその溶液は、本明細書に記載されるようにテキスタイル及び革にコーティングされる他の可溶性及び不溶性添加剤と組み合わせることができ、前記絹フィブロインベースのタンパク質断片及びその溶液は、前記添加剤のバインダー又は分散媒として機能する。本明細書に記載される添加剤、及びテキスタイル及び革のコーティングと共に使用するための当業者に知られたものを用いることができる。フィブロインベースのタンパク質断片及びその溶液を他の可溶性及び不溶性添加剤と組み合わせることにより、本明細書に記載されるように改善された性質を示すことができる。前記改善される性質は、色保持性、微生物成長に対する耐性、細菌成長に対する耐性、真菌成長に対する耐性、静電荷のビルドアップに対する耐性、白カビ（ｍｉｌｄｅｗ）の成長に対する耐性、コーティングの透明性、凍結融解サイクルによるダメージに対する耐性、耐摩耗性、紫外線（ＵＶ）照射のブロッキング性、装着者の体温の調節、破断に対する耐性、物品の弾性、反発抑制性（ｒｅｂｏｕｎｄｄａｍｐｅｎｉｎｇ）、装着者に掻痒を引き起こす傾向、装着者の断熱性、防しわ性、防汚性（ｓｔａｉｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）、皮膚に対する粘着性、耐炎性、及びこれらの組合せからなる群から選択することができる。例えば、絹フィブロインベースのタンパク質断片及びその溶液は、懸濁物としての不溶性セラミック粒子と組み合わせて、続いて、本明細書に記載される方法のいずれかを用いてテキスタイルにコーティングして、装着者に更なる断熱性を提供する及び／又は改善された耐炎性を提供する、又は他の改善された性質を提供することができる。

一実施形態では、本開示の溶液は、分子又は治療剤の皮膚への又は皮膚を通した制御送達のために、当業者に公知の標準的な方法によってマイクロニードルで物品を作製するために使用される。

絹フィブロインベースのタンパク質断片及びその溶液の製造プロセス
本明細書で使用する、「フィブロイン」という用語は、カイコフィブロイン及び昆虫又はクモの絹タンパク質を含む。実施形態においては、フィブロインは、カイコ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）から得られる。実施形態においては、前記クモの絹タンパク質は、捕帯糸（（ｓｗａｔｈｉｎｇｓｉｌｋ）アクニフォーム腺絹（Ａｃｈｎｉｆｏｒｍｇｌａｎｄｓｉｌｋ））、卵嚢絹（（ｅｇｇｓａｃｓｉｌｋ）シリンドリフォーム腺絹（Ｃｙｌｉｎｄｒｉｆｏｒｍｇｌａｎｄｓｉｌｋ））、卵鞘絹（（ｅｇｇｃａｓｅｓｉｌｋ）（小管状の絹（Ｔｕｂｕｌｉｆｏｒｍｓｉｌｋ））、非粘着性ドラグライン絹（（ｎｏｎ−ｓｔｉｃｋｙｄｒａｇｌｉｎｅｓｉｌｋ）アンプル腺絹（Ａｍｐｕｌｌａｔｅｇｌａｎｄｓｉｌｋ））、付着する絹糸（（ａｔｔａｃｈｉｎｇｔｈｒｅａｄｓｉｌｋ）梨状腺絹（Ｐｙｒｉｆｏｒｍｇｌａｎｄｓｉｌｋ））、粘着性絹コアファイバ（（ｓｔｉｃｋｙｓｉｌｋｃｏｒｅｆｉｂｅｒｓ）鞭状腺絹（Ｆｌａｇｅｌｌｉｆｏｒｍｇｌａｎｄｓｉｌｋ））、及び粘着性絹外繊維（（ｓｔｉｃｋｙｓｉｌｋｏｕｔｅｒｆｉｂｅｒｓ）アグレゲート腺絹（Ａｇｇｒｅｇａｔｅｇｌａｎｄｓｉｌｋ））からなる群から選択される。

図１は、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片（ＳＰＦ）を作製するための種々の実施形態を示すフローチャートである。例示したステップのすべてが、必ずしも、本開示のすべての絹溶液を加工するために必要とされるわけではないことを理解すべきである。図１、ステップＡに例示したように、繭（熱処理されているか又は熱処理されていない）、絹繊維、絹粉末又はクモ絹を、絹供給源として使用することができる。カイコからの未加工の絹繭から出発した場合、その繭を切断して小片、例えばほぼ均等なサイズのピースにすることができる（ステップＢ１）。次いで、未加工の絹を抽出し、濯いでセリシンを除去する（ステップＣ１ａ）。これによって、セリシンを実質的に含まない未加工の絹が得られる。一実施形態では、水を８４℃〜１００℃の温度（理想的には沸点）に加熱し、次いでＮａ_２ＣＯ_３（炭酸ナトリウム）を沸騰水に加えて、Ｎａ_２ＣＯ_３を完全に溶解させる。未加工の絹を沸騰水／Ｎａ_２ＣＯ_３（１００℃）に加え、約１５〜９０分間浸漬させ、より長期の時間沸騰させることによって、より小さい絹タンパク質断片がもたらされる。一実施形態では、水の体積は約０．４×未加工の絹重量に等しく、Ｎａ_２ＣＯ_３の体積は約０．８４８×未加工の絹重量に等しい。一実施形態では、水の体積は０．１×未加工の絹重量に等しく、Ｎａ_２ＣＯ_３の体積は２．１２ｇ／Ｌで維持される。これを図３８Ａ及び図３８Ｂに示す：２６〜３１パーセントの全般的な絹質量損失（ｙ軸）によって実証されるように、絹質量（ｘ軸）を、同じ体積の抽出溶液（すなわち、同じ体積の水及び濃度のＮａ_２ＣＯ_３）中で変動させ、セリシン除去（セリシンを実質的に含まない）を遂行した。続いて、水に溶解したＮａ_２ＣＯ_３溶液を排出させ、過剰の水／Ｎａ_２ＣＯ_３を、絹フィブロイン繊維から除去する（例えば、手動によるか、機械を使用した脱水サイクルなどによってフィブロイン抽出物をリングアウトする（ｒｉｎｇｏｕｔ））。得られる絹フィブロイン抽出物を、一般に約４０℃〜約８０℃の温度範囲で、水の体積を少なくとも１回変えて（必要な回数だけ繰り返す）、温水〜熱水で濯いで、吸着したセリシン又は汚染物質を除去する。得られる絹フィブロイン抽出物は、実質的にセリシンが欠乏した絹フィブロインである。一実施形態では、得られる絹フィブロイン抽出物を、約６０℃の温度で、水で濯ぐ。一実施形態では、各サイクルのための濯ぎ水の体積は、０．１Ｌ〜０．２Ｌ×未加工の絹重量に等しい。濯ぎ効果を最大にするために、濯ぎ水を掻き混ぜる、回転させる又は循環させると有利であり得る。濯いだ後、過剰の水を、抽出された絹フィブロイン繊維から除去する（例えば、手動によるか、機械を使用してフィブロイン抽出物をリングアウトする）。或いは、圧力、温度若しくは他の試薬又はその組合せなどの当業者に公知の方法を、セリシン抽出のために使用することができる。或いは、絹糸腺（１００％セリシンフリーの絹タンパク質）を、カイコ（ｗｏｒｍ）から直接除去することができる。これは、タンパク質構造の変更なしで、セリシンを含まない液体絹タンパク質をもたらすことになる。

次いで、抽出されたフィブロイン繊維を完全に乾燥させる。図３は、ドライ抽出された絹フィブロインを示す写真である。乾燥したら、抽出された絹フィブロインを、周囲〜沸騰温度で、絹フィブロインに加えられた溶媒を使用して溶解させる（ステップＣ１ｂ）。一実施形態では、溶媒は、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）の溶液である（ＬｉＢｒについての沸点（ｂｏｉｌｉｎｇ）は１４０℃である）。或いは、抽出されたフィブロイン繊維を乾燥させず、湿った状態で溶媒に入れる；次いで溶媒濃度を変動させて、乾燥した絹を溶媒に加えたのと同じような濃度を達成することができる。ＬｉＢｒ溶媒の最終濃度は、０．１Ｍ〜９．３Ｍの範囲であってよい。図３９は、異なる濃度の臭化リチウム（ＬｉＢｒ）並びに異なる抽出及び溶解のサイズから溶解させた、絹の分子量をまとめた表である。抽出されたフィブロイン繊維の完全な溶解は、溶解させる溶媒の濃度と一緒に、処理時間及び温度を変動させることによって達成することができる。これらに限定されないが、ホスフェートリン酸（ｐｈｏｓｐｈａｔｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃａｃｉｄ）、硝酸カルシウム、塩化カルシウム溶液又は他の無機塩の濃厚水溶液を含む他の溶媒を使用することができる。完全な溶解を確実にするために、絹繊維を、予め加熱されている溶媒溶液中に十分浸漬させ、次いで、約６０℃〜約１４０℃の範囲の温度で１〜１６８ｈｒ維持すべきである。一実施形態では、絹繊維を、溶媒溶液中に十分浸漬させ、次いで、約１００℃の温度で約１時間、乾燥オーブン中に入れるべきである。

絹フィブロイン抽出物をＬｉＢｒ溶液に加える（又はその逆の）温度は、フィブロインを完全に溶解させるのに必要な時間、並びに得られる最終ＳＰＦ混合物溶液の分子量及び多分散性に影響を及ぼす。一実施形態では、絹溶媒溶液濃度は２０％ｗ／ｖ以下である。更に、様々な温度及び濃度で溶解を容易にするために、導入又は溶解の間に撹拌を用いることができる。ＬｉＢｒ溶液の温度は、作製される絹タンパク質断片混合物の分子量及び多分散性の制御を提供することになる。一実施形態では、より高い温度は、絹をより迅速に溶解させ、絹溶液の高いプロセススケールアップ可能性及び大量生産をもたらすことになる。一実施形態では、８０℃〜１４０℃の温度に加熱されたＬｉＢｒ溶液を使用すると、完全な溶解を達成するためにオーブン中で必要とされる時間が減少する。６０℃又はそれ以上で溶解溶媒の時間及び温度を変動させると、元の分子量の天然絹フィブロインタンパク質から形成されるＳＰＦ混合物溶液のＭＷ及び多分散性を変化させ、制御することになる。

或いは、抽出をバイパスして、繭全体を、ＬｉＢｒなどの溶媒中に直接入れることができる（ステップＢ２）。これは、カラム分離及び／又はクロマトグラフィー、イオン交換、塩及び／又はｐＨでの化学沈殿、及び／又は酵素消化及び濾過又は抽出などの、疎水性及び親水性のタンパク質を分離するために当業界で公知の方法（すべての方法は、標準的なタンパク質分離法のための一般的な例であり、これらに限定されない）を使用する、絹及び溶媒溶液からのカイコ粒子の後続する濾過及びセリシン除去を必要とする（ステップＣ２）。カイコが除去されている非熱処理繭を、代替的に、抽出をバイパスして、ＬｉＢｒなどの溶媒中に直接入れることができる。上記の方法は、セリシン分離のために使用することができ、これは、非熱処理繭が、大幅に少ないカイコの残骸を含有するという利点を有する。

透析は、その溶液を、ある体積の水に対して透析させることによって、得られる溶解したフィブロインタンパク質断片溶液から、溶解溶媒を除去する（ステップＥ１）ために使用することができる。透析の前の予備濾過は、絹及びＬｉＢｒ溶液から、残骸（すなわち、カイコの残り）を除去する（ステップＤ）助けとなる。一例では、透析及び望むなら可能性のある濃縮の前に、０．１％〜１．０％絹−ＬｉＢｒ溶液を濾過するために、３μｍ又は５μｍのフィルターを２００〜３００ｍＬ／ｍｉｎの流量で使用する。上述したような、本明細書で開示する方法は、特に、スケールアップ可能なプロセス法をもたらすことを考慮した場合、濾過及び下流での透析が容易になるように、濃度を、９．３ＭＬｉＢｒから、０．１Ｍ〜９．３Ｍの範囲に低下させるために時間及び／又は温度を使用することである。或いは、追加的な時間又は温度を用いることなく、９．３ＭＬｉＢｒ−絹タンパク質断片溶液を、水で希釈して残骸濾過及び透析を容易にすることができる。所望の時間及び温度の濾過での溶解の結果は、公知のＭＷ及び多分散性の半透明粒子フリーの室温での保管安定性のある（ｓｈｅｌｆ−ｓｔａｂｌｅ）絹タンパク質断片ＬｉＢｒ溶液である。溶媒が除去されるまで、透析水を定期的に変える（例えば、１時間、４時間後に水を変え、次いで１２時間毎に合計６回水を変える）ことが有利である。水体積変更の総数は、絹タンパク質溶解及び断片化のために使用される溶媒の得られる濃度をもとにして、変動させることができる。透析後、最終絹溶液を更に濾過して、残留する残骸（すなわち、カイコの残り）を除去することができる。

或いは、生体分子の分離及び精製のための迅速で効率的な方法である接線流濾過（ＴＦＦ）を、得られる溶解フィブロイン溶液から溶媒を除去する（ステップＥ２）のに使用することができる。ＴＦＦは、非常に純粋な絹タンパク質断片水溶液を提供し、制御された繰り返し可能な仕方で、大容積の溶液をもたらすためのプロセスのスケールアップ可能性を可能にする。ＴＦＦの前に、絹及びＬｉＢｒの溶液を希釈することができる（水か又はＬｉＢｒの中で２０％〜０．１％絹へ）。ＴＦＦ処理の前での上述したような予備濾過は、フィルター効率を維持することができ、残骸粒子の存在の結果としての、フィルターの表面上での絹ゲル境界層の発生を潜在的に回避させる。ＴＦＦの前の予備濾過はまた、得られる水だけの溶液の自然発生的又は長期的なゲル化を引き起こす可能性のある、絹及びＬｉＢｒ溶液から残留する残骸（すなわち、カイコの残り）を除去する（ステップＤ）助けにもなる。再循環させるか又はワンパス（ｓｉｎｇｌｅｐａｓｓ）のＴＦＦは、０．１％絹〜３０．０％絹（より好ましくは０．１％〜６．０％絹）の範囲の水−絹タンパク質断片溶液を作製するために使用することができる。溶液中での絹タンパク質断片混合物の所望の濃度、分子量及び多分散性にもとづいて、異なるカットオフサイズのＴＦＦ膜を必要とする可能性がある。１〜１００ｋＤａの範囲の膜は、例えば、抽出煮沸時間の長さ、又は溶解溶媒（例えば、ＬｉＢｒ）中での時間及び温度を変動させることによって作製される分子量絹溶液を変動させるのに必要である可能性がある。一実施形態では、ＴＦＦ５又は１０ｋＤａの膜は、絹タンパク質断片混合溶液を精製し、最終的な所望の絹と水の比をもたらすために使用される。その上に、ＴＦＦワンパス、ＴＦＦ、及び流下膜式蒸発器などの当業界で公知の他の方法を、溶解溶媒（例えば、ＬｉＢｒ）の除去に続いて、溶液を濃縮するために使用することができる（０．１％〜３０％絹の範囲の所望濃度が得られる）。これは、水ベースの溶液を作製するために当業界で公知の標準的なＨＦＩＰ濃度法の代替法として使用することができる。より大きい細孔膜を、小さい絹タンパク質断片を濾別し、よりタイトな多分散性の値をもつ及び／又はもたないより高分子量の絹の溶液を作製するために利用することもできる。図３７は、本開示の絹タンパク質溶液のいくつかの実施形態について分子量をまとめた表である。絹タンパク質溶液プロセシング条件は以下の通りであった：１００℃抽出を２０ｍｉｎ、室温濯ぎ、６０℃オーブン中ＬｉＢｒで４〜６時間。図４０〜４９は、抽出時間、ＬｉＢｒ溶解条件及びＴＦＦプロセシングの操作、並びに得られた例示の分子量及び多分散性を更に示す。これらの例は、限定するものではなく、特定の分子量絹断片溶液についてのパラメーターを指定する可能性を実証しようとするものである。

ＬｉＢｒ及びＮａ_２ＣＯ_３検出のためのアッセイは、蒸発光散乱検出器（ＥＬＳＤ）を備えたＨＰＬＣシステムを使用して実施した。計算は、濃度に対してプロットされた被分析物についての得られたピーク面積の線形回帰によって実施した。本開示のいくつかの処方物のうちの２つ以上のサンプルを、サンプル調製及び分析のために使用した。一般に、異なる処方物の４つのサンプルを、１０ｍＬ容量フラスコ中に直接量り込んだ。

絹タンパク質処方物中のＮａ_２ＣＯ_３及びＬｉＢｒを定量化するために開発された分析手法は、１０〜１６５μｇ／ｍＬの範囲で線形であることが分かった。注入精度のＲＳＤは、それぞれ炭酸ナトリウム及び臭化リチウムについて、面積では２％及び１％であり、保持時間では０．３８％及び０．１９％であった。この分析手法は、絹タンパク質処方物中の炭酸ナトリウム及び臭化リチウムの定量的決定に適用することができる。

図４に示したように、最終絹タンパク質断片溶液は、ＬｉＢｒ及びＮａ_２ＣＯ_３を含む、ＰＰＭから検出不可能なレベルの、粒子状の残骸及び／又はプロセス汚染物質を含む、純粋な絹タンパク質断片及び水である。図３４及び図３５は、本開示の溶液中のＬｉＢｒ及びＮａ_２ＣＯ_３濃度をまとめた表である。図３４において、プロセシング条件は、１００℃抽出６０ｍｉｎ、６０℃濯ぎ、１００℃オーブン中の１００℃ＬｉＢｒで６０ｍｉｎを含む。圧力差及びダイアフィルトレーションの体積数を含むＴＦＦ条件は変動させた。図３５において、プロセシング条件は１００℃煮沸６０ｍｉｎ、６０℃濯ぎ、６０℃オーブン中ＬｉＢｒで４〜６時間を含んだ。一実施形態では、本開示のＳＰＦ組成物は、タンパク質の結晶性のため、水溶液中に可溶性ではない。一実施形態では、本開示のＳＰＦ組成物は、水溶液に可溶性である。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、約２／３の結晶性部分及び約１／３の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、約半分の結晶性部分及び約半分の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、９９％の結晶性部分及び１％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、９５％の結晶性部分及び５％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、９０％の結晶性部分及び１０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、８５％の結晶性部分及び１５％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、８０％の結晶性部分及び２０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、７５％の結晶性部分及び２５％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、７０％の結晶性部分及び３０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、６５％の結晶性部分及び３５％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、６０％の結晶性部分及び４０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、５０％の結晶性部分及び５０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、４０％の結晶性部分及び６０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、３５％の結晶性部分及び６５％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、３０％の結晶性部分及び７０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、２５％の結晶性部分及び７５％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、２０％の結晶性部分及び８０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、１５％の結晶性部分及び８５％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、１０％の結晶性部分及び９０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、５％の結晶性部分及び９０％の非晶質領域を含む。一実施形態では、本開示の組成物のＳＰＦは、１％の結晶性部分及び９９％の非晶質領域を含む。

本開示のＳＰＦ組成物の独特の特徴は、貯蔵条件、絹のパーセント並びに出荷の数及び出荷条件に応じた１０日間〜３年間の保管安定性である（水溶液中で貯蔵した場合、それらは、徐々に又は自然発生的にゲル化することはなく、断片の凝集はなく、したがって、経時的な分子量の増大はない）。更にｐＨを変化させて、絹の早過ぎる折り畳み（ｆｏｌｄｉｎｇ）及び凝集を防止することによって、保管寿命を延長させることができ且つ／又はシッピング条件を支援することができる。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、室温（ＲＴ）で、最大で２週間の保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大で４週間の保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大で６週間の保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大で８週間の保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大で１０週間の保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、最大で１２週間の保管安定性を有する。一実施形態では、本開示のＳＰＦ溶液組成物は、ＲＴで、約４週間〜約５２週間の範囲の保管安定性を有する。以下の表１は、本開示のＳＰＦ組成物の実施形態についての保管安定性テスト結果を示す。

本開示の絹断片水溶液を、これらに限定されないが、濾過、加熱、放射線又はｅビームなどの当業界で標準的な方法にしたがって殺菌することができる。より短いそのタンパク質ポリマー長のため、絹タンパク質断片混合物は、当業界で記されている無変化の絹タンパク質溶液よりよく殺菌に耐えられると期待される。更に、本明細書で説明するＳＰＦ混合物から作製された絹物品を、用途に応じて殺菌することができる。

図２は、抽出及び溶解ステップの際に、本開示の絹タンパク質断片溶液を作製するプロセスの間に改変することができる種々のパラメーターを示すフローチャートである。選択方法のパラメーターは、目的とする用途、例えば分子量及び多分散性に応じて明確な最終溶液の特徴を達成するように変更することができる。例示したステップのすべてが、必ずしも、本開示のすべての絹溶液を加工するために必要とされるわけではないことを理解すべきである。

一実施形態では、本開示の絹タンパク質断片溶液を作製するためのプロセスは、カイコから絹繭のピースを形成させるステップと、水及びＮａ_２ＣＯ_３の溶液中、約１００℃で約６０分間、そのピースを抽出するステップと（ここで、水の体積は約０．４×未加工の絹重量と等しく、Ｎａ_２ＣＯ_３の量は約０．８４８×絹フィブロイン抽出物を形成させるためのピース量である）；濯ぎ水の体積で、１濯ぎ当たり約６０℃で約２０分間、絹フィブロイン抽出物を３回濯ぐステップと（各サイクルについての濯ぎ水は約０．２Ｌ×ピース重量に等しい）；過剰の水を、絹フィブロイン抽出物から除去するステップと、絹フィブロイン抽出物を乾燥するステップと、乾燥絹フィブロイン抽出物をＬｉＢｒ溶液に溶解するステップと（ＬｉＢｒ溶液を最初に約１００℃に加熱して絹及びＬｉＢｒ溶液を作製し、これを維持する）；絹及びＬｉＢｒ溶液を、乾燥オーブン中に約１００℃で約６０分間置いて完全な溶解、並びに所望の分子量及び多分散性を有する混合物への天然の絹タンパク質構造のさらなる断片化を達成するステップと、その溶液を濾過してカイコから残留する残骸を除去するステップと、その溶液を水で希釈して１％絹溶液を得るステップと、接線流濾過（ＴＦＦ）を使用してその溶液から溶媒を除去するステップとを含む。一実施形態では、絹溶液を精製するために１０ｋＤａの膜を利用し、最終的な所望の絹と水の比をもたらす。次いで、ＴＦＦを使用して、純粋な絹溶液を、水に対して２％の濃度の絹に更に濃縮することができる。

未加工の繭から透析までの各プロセスステップは、製造における効率を高めるために、スケールアップ可能である。全部の繭が、現在、原料として購入されているが、予め清浄化された繭又は熱処理されていない繭も使用されている（カイコ除去によって微量の残骸が後に残る）。繭の切断及び清浄化はマニュアルのプロセスであるが、スケールアップ可能性のために、例えば、自動機械を、圧縮空気と組み合わせて使用してカイコ及び任意の微粒子を除去することによって、或いは、その繭をより小さいピースに切断するための切断ミルを使用することによって、このプロセスをより非労働集約的にすることができる。現在小さなバッチで実行されている抽出ステップは、そこで６０℃〜１００℃の温度が維持される、より大きな容器、例えば工業用洗浄機械中で遂行することができる。濯ぎステップを、マニュアルでの濯ぎサイクルを排除する工業用洗浄機械において遂行することもできる。ＬｉＢｒ溶液中への絹の溶解は、対流式オーブン以外の容器、例えば撹拌槽型反応器中で行うことができる。一連の水の変更によって絹を透析するステップはマニュアルであり、時間集中的なプロセスである。これは、特定のパラメーターを変更すること、例えば透析前に絹溶液を希釈することによって加速することができる。透析プロセスは、半自動装置、例えば接線流濾過システムを使用することによって、製造のためにスケールアップすることができる。

抽出（すなわち、時間及び温度）、ＬｉＢｒ（すなわち、絹フィブロイン抽出物に加える又はその逆の場合のＬｉＢｒ溶液の温度）及び溶解（すなわち、時間及び温度）パラメーターを変動させると、異なる粘度、均一性及び色を有する溶媒及び絹溶液がもたらされる（図５〜図３２を参照されたい）。抽出のための温度を増大させること、抽出時間を延長すること、絹を溶解させる場合、出現時及び長期にわたって、より高い温度のＬｉＢｒ溶液を使用すること、（例えば、ここで示すようなオーブン中、又は代替の熱源）の温度での時間を増大させることは、すべて、粘性がより低く、より均一な溶媒及び絹溶液をもたらす。ほとんどすべてのパラメーターは実行可能な絹溶液をもたらすが、４〜６時間より短い時間で完全な溶解を達成させるような方法が、プロセススケールアップ可能性のために好ましい。

図５〜図１０は、９０℃３０ｍｉｎ、９０℃６０ｍｉｎ、１００℃３０ｍｉｎ及び１００℃６０ｍｉｎでテストした４つの異なる絹抽出の組合せの写真を示す。簡単に述べると、９．３ＭのＬｉＢｒを調製し、室温で少なくとも３０分間保持した。５ｍＬのＬｉＢｒ溶液を１．２５ｇの絹に加え、６０℃オーブンに入れた。各セットからのサンプルを、４、６、８、１２、２４、１６８及び１９２時間で取り出した。残留しているサンプルの写真を取った。

図１１〜図２３は、９０℃３０ｍｉｎ、９０℃６０ｍｉｎ、１００℃３０ｍｉｎ及び１００℃６０ｍｉｎでテストした４つの異なる絹抽出の組合せの写真を示す。簡単に述べると、９．３ＭのＬｉＢｒ溶液を、４つの温度：６０℃、８０℃、１００℃又は沸点の１つの温度まで加熱した。５ｍＬの高温ＬｉＢｒ溶液を１．２５ｇの絹に加え、６０℃オーブンに入れた。各セットからのサンプルを、１、４及び６時間で取り出した。残留しているサンプルの写真を取った。

図２４〜図３２はテストした４つの異なる絹抽出の組合せの写真を示す：４つの異なる絹抽出の組合せは、９０℃３０ｍｉｎ、９０℃６０ｍｉｎ、１００℃３０ｍｉｎ及び１００℃６０ｍｉｎを使用した。簡単に述べると、９．３ＭのＬｉＢｒ溶液を、４つの温度：６０℃、８０℃、１００℃又は沸点の１つの温度まで加熱した。５ｍＬの高温ＬｉＢｒ溶液を１．２５ｇの絹に加え、ＬｉＢｒと同じ温度でオーブンに入れた。各セットからのサンプルを、１、４及び６時間で取り出した。１ｍＬの各サンプルを７．５ｍＬの９．３ＭＬｉＢｒに加え、粘度テストのために冷蔵した。残留しているサンプルの写真を取った。

絹タンパク質断片の分子量は、抽出時間及び温度を含む抽出ステップの際に使用される特定のパラメーター；臭化リチウム中への絹の浸漬の時点でのＬｉＢｒ温度、及びその溶液を特定の温度で維持する時間を含む溶解ステップの際に使用される特定のパラメーター；並びに濾過ステップの際に使用される特定のパラメーターにもとづいて制御することができる。開示する方法を用いてプロセスパラメーターを制御することによって、５ｋＤａ〜２００ｋＤａ、より好ましくは１０ｋＤａ〜８０ｋＤＡの範囲の様々な異なる分子量で２．５以下の多分散性を有するＳＰＦ混合物溶液を作製することができる。異なる分子量を有する絹溶液を達成するためにプロセスパラメーターを変更することによって、２．５以下の所望の多分散性を有するある範囲の断片混合物最終製品を、所望の性能要件にもとづいて、目的とすることができる。更に、２．５超の多分散性を有するＳＰＦ混合物溶液を達成することができる。更に、異なる平均分子量及び多分散性を有する２つの溶液を混合して、組合せ溶液を作製することができる。或いは、カイコから直接取り出された液体絹糸腺（１００％セリシンフリーの絹タンパク質）を、本開示のＳＰＦ混合物溶液のいずれかと併用することができる。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片組成物の分子量は、屈折率検出器（ＲＩＤ）を備えた高圧液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を使用して決定した。多分散性は、ＣｉｒｒｕｓＧＰＣオンラインＧＰＣ／ＳＥＣソフトウェアバージョン３．３（Ａｇｉｌｅｎｔ）を使用して計算した。

未加工の絹繭を処理して絹溶液にする際にパラメーターを変動させた。これらのパラメーターを変動させると、得られる絹溶液のＭＷに影響を及ぼした。操作したパラメーターには、（ｉ）抽出の時間及び温度、（ｉｉ）ＬｉＢｒの温度、（ｉｉｉ）溶解オーブンの温度及び（ｉｖ）溶解時間が含まれる。分子量は、図４０〜図５４に示したように、質量分析計（ｓｐｅｃ）で決定した。

抽出時間を変動させた効果を判定するために実験を実施した。図４０〜図４６はこれらの結果を示すグラフであり、表２〜表８にその結果をまとめる。以下がそのまとめである：
− ３０分間のセリシン抽出時間は、６０分間のセリシン抽出時間より大きいＭＷをもたらした
− ＭＷは、オーブン中での時間とともに減少する
− １４０℃ＬｉＢｒ及びオーブンは、９５００ＤａのＭＷより低い信頼区間のローエンドをもたらした
− １時間及び４時間の時点での３０ｍｉｎ抽出は絹を未消化であった
− １時間時点での３０ｍｉｎ抽出は、３５，０００Ｄａという信頼区間のローエンドを有する有意に高い分子量をもたらした
− 信頼区間のハイエンドに達したＭＷの範囲は１８０００〜２１６０００Ｄａ（特定の上限値を有する溶液を提供するために重要である）であった

抽出温度を変動させた効果を判定するために実験を実施した。図４７はこれらの結果を示すグラフであり、表９にその結果をまとめる。以下がそのまとめである：
− ９０℃でのセリシン抽出は、１００℃でのセリシン抽出より高いＭＷをもたらした
− ９０℃と１００℃はどちらも、オーブン中で経時的にＭＷを低下させることを示している

絹に添加する場合の臭化リチウム（ＬｉＢｒ）温度を変動させた効果を判定するために実験を実施した。図４８〜図４９はこれらの結果を示すグラフであり、表１０〜表１１にその結果をまとめる。以下がそのまとめである：
− ＭＷ又は信頼区間に対する影響はなし（すべてのＣＩ約１０５００〜６５００Ｄａ）
− 試験は、ＬｉＢｒが添加され、溶解し始めると、室温でその質量の大部分が絹であるため、ＬｉＢｒ−絹溶解の温度は元のＬｉＢｒ温度を下まわって急激に低下することを例示している。

オーブン／溶解温度を変更する効果を判定するために実験を実施した。図５０〜図５４はこれらの結果を示すグラフであり、表１２〜表１６にその結果をまとめる。以下がそのまとめである：
− オーブン温度は、３０ｍｉｎ抽出した絹より、６０ｍｉｎ抽出した絹について、より効果が小さい。理論に拘泥するわけではないが、３０ｍｉｎ絹は、抽出の際の分解がより小さく、したがってオーブン温度は、より大きいＭＷに対してより大きい効果を有しており、絹の分解部分がより少ないと考えられる。
− ６０℃対１４０℃オーブンについて、３０ｍｉｎ抽出した絹は、より高いオーブン温度で、より低いＭＷの非常に有意の効果を示し、６０ｍｉｎ抽出した絹は、効果はあったがそれはずっと小さいものであった
− １４０℃オーブンは、約６０００Ｄａで信頼区間におけるローエンドをもたらした

一実施形態では、絹ゲルを作製する場合、酸を、ゲル化を容易にするのを助けるために使用する。一実施形態では、中性又は塩基性の分子及び／又は治療剤を含む絹ゲルを作製する場合、酸を、ゲル化を容易にするために加えることができる。一実施形態では、絹ゲルを作製する場合、ｐＨを増大させる（ゲルをより塩基性にする）と、ゲルの保管安定性が増大する。一実施形態では、絹ゲルを作製する場合、ｐＨを増大させる（ゲルをより塩基性にする）と、より多量の酸性分子をゲル中にロードできるようになる。

一実施形態では、添加剤を更に安定化させるために、天然添加物を絹ゲルに添加することができる。例えば、セレン若しくはマグネシウムなどの微量元素又はＬ−メチオニンを使用することができる。更に、安定性を更に高めるために遮光性容器を加えることができる。

一実施形態では、本明細書で開示する方法は、これらに限定されないが、ＭＷ（抽出及び／又は溶解の時間及び温度（例えば、ＬｉＢｒ温度）、圧力及び濾過（例えば、サイズ排除クロマトグラフィー）を変えることによって変動させることができる）；構造（フィブロインタンパク質ポリマーの重鎖又は軽鎖の除去又は切断）；純度（セリシン除去の改善のための熱水濯ぎ温度、又は、絹断片タンパク質混合溶液の保管安定性に悪影響を及ぼす微粒子除去の改善のためのフィルター能力）；色（溶液の色は、例えばＬｉＢｒ温度及び時間で制御することができる）；粘度；清澄度；並びに溶液の安定性を含む、製造の際に制御できる特徴を有する溶液をもたらす。得られる溶液のｐＨは、一般に約７であり、貯蔵条件に応じて酸又は塩基を用いて変化させることができる。

実施形態においては、上記に記載されるＳＰＦ混合物溶液は、生地の少なくとも一部をコーティングするのに用いられ、テキスタイルを作るのに用いられることができる。実施形態においては、上記に記載されるＳＰＦ混合物溶液は、テキスタイルにおける生地として用いられることができる紡績糸へ織ることができる。

図３３は、ビタミンＣを含むサンプルからの２つのＨＰＬＣクロマトグラムを示す。左側のクロマトグラムは、（１）周囲条件でのビタミンＣの化学的に安定化されたサンプル、及び（２）酸化を防止するための化学的安定化をしないで、周囲条件で１時間後に取ったビタミンＣのサンプル（ここで、分解生成物は目視できる）からのピークを示す。図３６は、化学的に安定した溶液におけるビタミンＣの安定性をまとめた表である。

いくつかの実施形態では、本開示の組成物は、これらに限定されないが、スルホキシド（ジメチルスルホキシドなど）、ピロリドン（２−ピロリドンなど）、アルコール（エタノール又はデカノールなど）、アゾン（ラウロカプラム及び１−ドデシルアザシクロヘプタン−２−オンなど）、界面活性剤（アルキルカルボキシレート及びそれらの対応する酸、例えばオレイン酸、フルオロアルキルカルボキシレート及びそれらの対応する酸、アルキルサルフェート、アルキルエーテルサルフェート、ドキュセート、例えばジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルエーテルホスフェート及びアルキルアリールエーテルホスフェートを含む）、グリコール（プロピレングリコールなど）、テルペン（リモネン、ｐ−シメン、ゲラニオール、ファルネソール、ユージノール、メントール、テルピネオール、カルベオール、カルボン、フェンコン及びベルベノンなど）及びジメチルイソソルビドを含む、皮膚浸透促進剤を更に含み得る。

以下は、本開示の絹溶液の調製における、且つそのための種々のパラメーターについての適切な範囲の非限定的な例である。本開示の絹溶液は、これらのパラメーターの、必ずしもすべてではないが、１つ又は複数を含み得、そうしたパラメーターの範囲の種々の組合せを使用して調製することができる。

一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは３０％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは２５％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは２０％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１９％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１８％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１７％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１６％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１５％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１４％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１３％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１２％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１１％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１０％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは９％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは８％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは７％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは６％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは５％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは４％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは３％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは２％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．９％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．８％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．７％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．６％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．５％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．４％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．３％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．２％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％未満である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．２％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．３％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．４％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．５％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．６％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．７％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．８％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．９％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは２％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは３％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは４％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは５％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは６％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは７％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは８％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは９％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１０％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１１％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１２％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１３％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１４％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１５％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１６％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１７％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１８％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１９％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは２０％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは２５％超である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜３０％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜２５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜２０％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜１５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜１０％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜９％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜８％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜７％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜６．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜６％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜５．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜４．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜４％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜３．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜３％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜２．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜２．０％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜２．４％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．５％〜５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．５％〜４．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．５％〜４％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．５％〜３．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．５％〜３％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．５％〜２．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１〜４％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１〜３．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１〜３％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１〜２．５％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１〜２．４％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１〜２％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは２０％〜３０％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは０．１％〜６％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは６％〜１０％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは６％〜８％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは６％〜９％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１０％〜２０％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１１％〜１９％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１２％〜１８％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１３％〜１７％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは１４％〜１６％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは２．４％である。一実施形態では、溶液中の絹のパーセントは２．０％である。

一実施形態では、溶液中のセリシンのパーセントは検出不可能〜３０％である。一実施形態では、溶液中のセリシンのパーセントは検出不可能〜５％である。一実施形態では、溶液中のセリシンのパーセントは１％である。一実施形態では、溶液中のセリシンのパーセントは２％である。一実施形態では、溶液中のセリシンのパーセントは３％である。一実施形態では、溶液中のセリシンのパーセントは４％である。一実施形態では、溶液中のセリシンのパーセントは５％である。一実施形態では、溶液中のセリシンのパーセントは１０％である。一実施形態では、溶液中のセリシンのパーセントは３０％である。

一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は０〜１年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は０〜２年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は０〜３年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は０〜４年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は０〜５年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は１〜２年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は１〜３年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は１〜４年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は１〜５年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は２〜３年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は２〜４年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は２〜５年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は３〜４年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は３〜５年である。一実施形態では、ＬｉＢｒ−絹断片溶液の安定性は４〜５年である。

一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１０日間〜６カ月間である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は６カ月間〜１２カ月間である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１２カ月間〜１８カ月間である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は１８カ月間〜２４カ月間である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は２４カ月間〜３０カ月間である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は３０カ月間〜３６カ月間である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は３６カ月間〜４８カ月間である。一実施形態では、本開示の組成物の安定性は４８カ月間〜６０カ月間である。

一実施形態では、本開示の組成物は、６ｋＤａ〜１６ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。一実施形態では、本開示の組成物は、１７ｋＤａ〜３８ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。一実施形態では、本開示の組成物は、３９ｋＤａ〜８０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。一実施形態では、本開示の組成物は、１〜５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。一実施形態では、本開示の組成物は、５〜１０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１０〜１５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１５〜２０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２０〜２５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２５〜３０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３０〜３５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３５〜４０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。４０〜４５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。４５〜５０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。５０〜５５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。５５〜６０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。６０〜６５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。６５〜７０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。７０〜７５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。７５〜８０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。８０〜８５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。８５〜９０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。９０〜９５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。９５〜１００ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１００〜１０５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１０５〜１１０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１１０〜１１５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１１５〜１２０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１２０〜１２５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１２５〜１３０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１３０〜１３５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１３５〜１４０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１４０〜１４５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１４５〜１５０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１５０〜１５５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１５５〜１６０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１６０〜１６５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１６５〜１７０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１７０〜１７５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１７５〜１８０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１８０〜１８５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１８５〜１９０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１９０〜１９５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。１９５〜２００ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２００〜２０５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２０５〜２１０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２１０〜２１５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２１５〜２２０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２２０〜２２５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２２５〜２３０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２３０〜２３５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２３５〜２４０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２４０〜２４５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２４５〜２５０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２５０〜２５５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２５５〜２６０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２６０〜２６５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２６５〜２７０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２７０〜２７５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２７５〜２８０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２８０〜２８５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２８５〜２９０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２９０〜２９５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。２９５〜３００ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３００〜３０５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３０５〜３１０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３１０〜３１５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３１５〜３２０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３２０〜３２５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３２５〜３３０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３３０〜３３５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３５〜３４０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３４０〜３４５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。３４５〜３５０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を含む。

一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１〜約５．０の範囲の多分散性を有する。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を有する。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１〜約１．５の範囲の多分散性を有する。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約１．５〜約２．０の範囲の多分散性を有する。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約２．０〜約２．５の範囲の多分散性を有する。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約２．０〜約３．０の範囲の多分散性を有する。一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を有する本開示の組成物は、約２．５〜約３．０の範囲の多分散性を有する。

一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を有する本開示の組成物は検出不可能なレベルのＬｉＢｒ残渣を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は１０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は１０ｐｐｍ〜３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は２５ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は５０ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は７５ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は１００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は２００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は３００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は４００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は５００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は６００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は７００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は８００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は９００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は１０００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は検出不可能〜５００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は検出不可能〜４５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は検出不可能〜４００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は検出不可能〜３５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は検出不可能〜３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は検出不可能〜２５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は検出不可能〜２００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は検出不可能〜１５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は検出不可能〜１００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は２００ｐｐｍ〜３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は３００ｐｐｍ〜４００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＬｉＢｒ残渣の量は４００ｐｐｍ〜５００ｐｐｍである。

一実施形態では、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片を有する本開示の組成物は、検出不可能なレベルのＮａ_２ＣＯ_３残渣を有する。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は１００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は２００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は３００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は４００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は５００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は６００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は７００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は８００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は９００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は１０００ｐｐｍ未満である。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は検出不可能〜５００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は検出不可能〜４５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は検出不可能〜４００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は検出不可能〜３５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は検出不可能〜３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は検出不可能〜２５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は検出不可能〜２００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は検出不可能〜１５０ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は検出不可能〜１００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は１００ｐｐｍ〜２００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は２００ｐｐｍ〜３００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は３００ｐｐｍ〜４００ｐｐｍである。一実施形態では、本開示の組成物中のＮａ_２ＣＯ_３残渣の量は４００ｐｐｍ〜５００ｐｐｍである。

一実施形態では、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶解度は５０〜１００％である。一実施形態では、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶解度は６０〜１００％である。一実施形態では、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶解度は７０〜１００％である。一実施形態では、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶解度は８０〜１００％である。一実施形態では、本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶解度は９０〜１００％である。一実施形態では、本開示の絹フィブロインベースの断片は水溶液に非溶解性である。

一実施形態では、有機溶液中の本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の溶解度は５０〜１００％である。一実施形態では、有機溶液中の本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の溶解度は６０〜１００％である。一実施形態では、有機溶液中の本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の溶解度は７０〜１００％である。一実施形態では、有機溶液中の本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の溶解度は８０〜１００％である。一実施形態では、有機溶液中の本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の溶解度は９０〜１００％である。一実施形態では、本開示の絹フィブロインベースの断片は有機溶液に非溶解性である。

一実施形態では、本開示の組成物を調製する方法の際の抽出温度は８４℃超である。一実施形態では、本開示の組成物を調製する方法の際の抽出温度は１００℃未満である。一実施形態では、本開示の組成物を調製する方法の際の抽出温度は８４℃〜１００℃である。一実施形態では、本開示の組成物を調製する方法の際の抽出温度は８４℃〜９４℃である。一実施形態では、本開示の組成物を調製する方法の際の抽出温度は９４℃〜１００℃である。

絹フィブロインベースのコーティングを含む組成物及びプロセス
実施形態においては、本発明は、コーティングされた物品を製造するために、本明細書に記載されるＳＰＦ混合溶液（すなわち、絹フィブロイン溶液（ＳＦＳ））でコーティングすることができる、繊維、紡績糸、生地、又は他の材料、及びそれらの組合せなどテキスタイルを含むことができる。実施形態においては、本明細書に記載されるコーティングされた物品を、コーティングされた物品の性質を向上させることができる更なる化学剤で処理することができる。実施形態においては、ＳＦＳは、コーティングされた物品の性質を向上させることができる１つ以上の化学剤を含むことができる。

実施形態においては、テキスタイルは、天然又は人造の繊維、糸、紡績糸、又はそれらの組合せの網状のものを含むフレキシブルな材料（織布又は不織布）であってよい。ＳＦＳは、個々の繊維、紡績糸、生地、糸、又はそれらの組合せからテキスタイルに加工する任意の段階で適用してよい。

実施形態においては、繊維は、天然繊維セルロースベースを含むことができる天然繊維であって、前記天然繊維セルロースベースが、（１）アマ、アサ、ケナフ、ジュート、リネン、及び／又はラミーなどの靱皮；（２）アマ、アサ、サイザルアサ、マニラアサ、バナナ、ヘネケン、ラミー、サンヘンプ、及び／又はコイアなどの葉；並びに（３）綿及び／又はカポックなどの種子毛のうちの１つ以上を含むことができる天然繊維であってよい。実施形態においては、繊維は、天然繊維タンパク質ベースを含むことができる天然繊維であって、前記天然繊維タンパク質ベースが、（１）アルパカ、ラクダ、カシミヤ、ラマ、モヘア、及び／又はビクーニャなどの毛；（２）ヒツジなどのウール；（３）絹などのフィラメントのうちの１つ以上を含むことができる天然繊維であってよい。実施形態においては、繊維は、アスベストを含む、天然繊維鉱物ベースを含むことができる天然繊維であってよい。実施形態においては、繊維は、（１）タケ、レーヨン、リヨセル、アセテート、及び／又はトリアセテートなどのセルロース繊維；（２）アズロンなどのタンパク質ベース；（３）アルギネート；並びに（４）ゴムのうちの１つ以上を含むことができる人造繊維有機天然ポリマーベースを含むことができる人造繊維であってよい。実施形態においては、繊維は、アクリル、アニデックス、アラミド、フルオロカーボン、モダクリル、ノボロイド、ナイロン、ニトリル、オレフィン、ＰＢＩ、ポリカーボネート、ポリエステル、ゴム、サラン、スパンデックス、バイナルビンボンのうちの１つ以上を含むことができる、人造繊維有機合成ベースを含むことができる人造繊維であってよい。実施形態においては、繊維は、ガラス材料、金属材料、及びカーボン材料のうちの１つ以上を含むことができる、人造繊維無機ベースを含むことができる人造繊維であってよい。

実施形態においては、紡績糸は、天然繊維セルロースベースを含むことができる天然繊維であって、前記天然繊維セルロースベースが、（１）アマ、アサ、ケナフ、ジュート、リネン、及び／又はラミーなどの靱皮；（２）アマ、アサ、サイザルアサ、マニラアサ、バナナ、ヘネケン、ラミー、サンヘンプ、及び／又はコイアなどの葉；並びに（３）綿及び／又はカポックなどの種子毛由来であってよい天然繊維を含むことができる。実施形態においては、紡績糸は、天然繊維タンパク質ベースを含むことができる天然繊維であって、前記天然繊維タンパク質ベースが、（１）アルパカ、ラクダ、カシミヤ、ラマ、モヘア、及び／又はビクーニャなどの毛；（２）ヒツジなどのウール；（３）絹などのフィラメント由来であってよい天然繊維を含むことができる。実施形態においては、紡績糸は、アスベストを含む、天然繊維鉱物ベースを含むことができる天然繊維を含むことができる。実施形態においては、紡績糸は、（１）タケ、レーヨン、リヨセル、アセテート、及び／又はトリアセテートなどのセルロース繊維；（２）アズロンなどのタンパク質ベース；（３）アルギネート；並びに（４）ゴムを含むことができる人造繊維有機天然ポリマーベースを含むことができる人造繊維を含むことができる。実施形態においては、紡績糸は、アクリル、アニデックス、アラミド、フルオロカーボン、モダクリル、ノボロイド、ナイロン、ニトリル、オレフィン、ＰＢＩ、ポリカーボネート、ポリエステル、ゴム、サラン、スパンデックス、バイナルビンボンを含むことができる、人造繊維有機合成ベースを含むことができる人造繊維を含むことができる。実施形態においては、紡績糸は、ガラス材料、金属材料、カーボン材料、及び／又は特殊材料を含むことができる、人造繊維無機ベースを含むことができる人造繊維を含むことができる。

実施形態においては、生地は、天然繊維セルロースベースを含むことができる天然繊維であって、前記天然繊維セルロースベースが、（１）アマ、アサ、ケナフ、ジュート、リネン、及び／又はラミーなどの靱皮；（２）アマ、アサ、サイザルアサ、マニラアサ、バナナ、ヘネケン、ラミー、サンヘンプ、及び／又はコイアなどの葉；並びに（３）綿及び／又はカポックなどの種子毛由来であってよい天然繊維を含むことができる。実施形態においては、生地は、天然繊維タンパク質ベースを含むことができる天然繊維であって、前記天然繊維タンパク質ベースが、（１）アルパカ、ラクダ、カシミヤ、ラマ、モヘア、及び／又はビクーニャなどの毛；（２）ヒツジなどのウール；（３）絹などのフィラメント由来であってよい天然繊維を含むことができる。実施形態においては、生地は、アスベストを含む、天然繊維鉱物ベースを含むことができる天然繊維を含むことができる。実施形態においては、生地は、（１）タケ、レーヨン、リヨセル、アセテート、及び／又はトリアセテートなどのセルロース繊維；（２）アズロンなどのタンパク質ベース；（３）アルギネート；並びに（４）ゴムを含むことができる人造繊維有機天然ポリマーベースを含むことができる人造繊維を含むことができる。実施形態においては、生地は、アクリル、アニデックス、アラミド、フルオロカーボン、モダクリル、ノボロイド、ナイロン、ニトリル、オレフィン、ＰＢＩ、ポリカーボネート、ポリエステル、ゴム、サラン、スパンデックス、バイナルビンボンを含むことができる、人造繊維有機合成ベースを含むことができる人造繊維を含むことができる。実施形態においては、生地は、ガラス材料、金属材料、カーボン材料、及び／又は特殊材料を含むことができる、人造繊維無機ベースを含むことができる人造繊維を含むことができる。

実施形態においては、テキスタイルは、以下のプロセス：織りプロセス、編みプロセス、及び不織プロセスのうちの１つ以上を介して製造することができる。実施形態においては、織りプロセスは、平織り、綾織り、及び／又は繻子織りを含むことができる。実施形態においては、編みプロセスは、よこ編み（例えば、丸編み、平床式、及び／又はフルファッション）及び／又はたて編み（例えば、トリコット、ラッセル、及び／又はクローシェ）を含むことができる。実施形態においては、不織プロセスは、短繊維（例えば、乾式及び／又は湿式）及び／又は連続長繊維（例えば、スパンレイド及び／又はメルトブローン）を含むことができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、６ｍｍ、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００ｍｍ未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満の直径を有する繊維及び／又は紡績糸に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、６ｍｍ、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００ｍｍ超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超の直径を有する繊維及び／又は紡績糸に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、６ｍｍ、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００ｍｍ未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満の長さを有する繊維及び／又は紡績糸に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、６ｍｍ、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００ｍｍ超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超の長さを有する繊維及び／又は紡績糸に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１ｇ／ｍ^２未満、又は約２ｇ／ｍ^２未満、又は約３ｇ／ｍ^２未満、又は約４ｇ／ｍ^２未満、又は約５ｇ／ｍ^２未満、又は約６ｇ／ｍ^２未満、又は約７ｇ／ｍ^２未満、又は約８ｇ／ｍ^２未満、又は約９ｇ／ｍ^２未満、又は約１０ｇ／ｍ^２未満、又は約２０ｇ／ｍ^２未満、又は約３０ｇ／ｍ^２未満、又は約４０ｇ／ｍ^２未満、又は約５０ｇ／ｍ^２未満、又は約６０ｇ／ｍ^２未満、又は約７０ｇ／ｍ^２未満、又は約８０ｇ／ｍ^２未満、又は約９０ｇ／ｍ^２未満、又は約１００ｇ／ｍ^２未満、又は約２００ｇ／ｍ^２未満、又は約３００ｇ／ｍ^２未満、又は約４００ｇ／ｍ^２未満、又は約５００ｇ／ｍ^２未満の重量（ｇ／ｍ^２）を有する繊維及び／又は紡績糸に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１ｇ／ｍ^２超、又は約２ｇ／ｍ^２超、又は約３ｇ／ｍ^２超、又は約４ｇ／ｍ^２超、又は約５ｇ／ｍ^２超、又は約６ｇ／ｍ^２超、又は約７ｇ／ｍ^２超、又は約８ｇ／ｍ^２超、又は約９ｇ／ｍ^２超、又は約１０ｇ／ｍ^２超、又は約２０ｇ／ｍ^２超、又は約３０ｇ／ｍ^２超、又は約４０ｇ／ｍ^２超、又は約５０ｇ／ｍ^２超、又は約６０ｇ／ｍ^２超、又は約７０ｇ／ｍ^２超、又は約８０ｇ／ｍ^２超、又は約９０ｇ／ｍ^２超、又は約１００ｇ／ｍ^２超、又は約２００ｇ／ｍ^２超、又は約３００ｇ／ｍ^２超、又は約４００ｇ／ｍ^２超、又は約５００ｇ／ｍ^２超の重量（ｇ／ｍ^２）を有する繊維及び／又は紡績糸に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、６ｍｍ、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満の厚みを有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、６ｍｍ、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超の厚みを有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、６ｍｍ、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００ｍｍ未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満、又は約２ｍ未満、又は約３ｍ未満、又は約４ｍ未満、又は約５ｍ未満の幅を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、６ｍｍ、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００ｍｍ超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超、又は約２ｍ超、又は約３ｍ超、又は約４ｍ超、又は約５ｍ超の幅を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満、又は約３００ｎｍ未満、又は約４００ｎｍ未満、又は約５００ｎｍ未満、又は約６００ｎｍ未満、又は約７００ｎｍ未満、又は約８００ｎｍ未満、又は約９００ｎｍ未満、又は約１０００ｎｍ未満、又は約２μｍ未満、又は約５μｍ未満、又は約１０μｍ未満、又は約２０μｍ未満、又は約３０μｍ未満、又は約４０μｍ未満、又は約５０μｍ未満、又は約６０μｍ未満、又は約７０μｍ未満、又は約８０μｍ未満、又は約９０μｍ未満、又は約１００μｍ未満、又は約２００μｍ未満、又は約３００μｍ未満、又は約４００μｍ未満、又は約５００μｍ未満、又は約６００μｍ未満、又は約７００μｍ未満、又は約８００μｍ未満、又は約９００μｍ未満、又は約１０００μｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、６ｍｍ、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９ｍｍ未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００ｍｍ未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満の長さの生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１００ｎｍ超、又は約２００ｎｍ超、又は約３００ｎｍ超、又は約４００ｎｍ超、又は約５００ｎｍ超、又は約６００ｎｍ超、又は約７００ｎｍ超、又は約８００ｎｍ超、又は約９００ｎｍ超、又は約１０００ｎｍ超、又は約２μｍ超、又は約５μｍ超、又は約１０μｍ超、又は約２０μｍ超、又は約３０μｍ超、又は約４０μｍ超、又は約５０μｍ超、又は約６０μｍ超、又は約７０μｍ超、又は約８０μｍ超、又は約９０μｍ超、又は約１００μｍ超、又は約２００μｍ超、又は約３００μｍ超、又は約４００μｍ超、又は約５００μｍ超、又は約６００μｍ超、又は約７００μｍ超、又は約８００μｍ超、又は約９００μｍ超、又は約１０００μｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、６ｍｍ、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９ｍｍ超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００ｍｍ超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超の長さの生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１％未満、又は約２％未満、又は約３％未満、又は約４％未満、又は約５％未満、又は約６％未満、又は約７％未満、又は約８％未満、又は約９％未満、又は約１０％未満、又は約２０％未満、又は約３０％未満、又は約４０％未満、又は約５０％未満、又は約６０％未満、又は約７０％未満、又は約８０％未満、又は約９０％未満、又は約１００未満、又は約１１０％未満、又は約１２０％未満、又は約１３０％未満、又は約１４０％未満、又は約１５０％未満、又は約１６０％未満、又は約１７０％未満、又は約１８０％未満、又は約１９０％未満、又は約２００％未満の伸長率を有する生地に適用することができる。伸長率は、伸長前の幅を有する生地について、生地を伸長後の幅まで伸長させ、次いで、伸長後の幅から伸長前の幅を減じて正味の伸長幅を求め、正味の伸長幅を除して商に１００を乗じることにより、伸長率（％）を求めて測定することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１％超、又は約２％超、又は約３％超、又は約４％超、又は約５％超、又は約６％超、又は約７％超、又は約８％超、又は約９％超、又は約１０％超、又は約２０％超、又は約３０％超、又は約４０％超、又は約５０％超、又は約６０％超、又は約７０％超、又は約８０％超、又は約９０％超、又は約１００超、又は約１１０％超、又は約１２０％超、又は約１３０％超、又は約１４０％超、又は約１５０％超、又は約１６０％超、又は約１７０％超、又は約１８０％超、又は約１９０％超、又は約２００％超の伸長率を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約２ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約３ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約４ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約５ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約５ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約６ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約７ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約８ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約９ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約１０ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約２０ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約３０ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約４０ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約５０ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約６０ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約７０ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約８０ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約９０ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約１００ｃＮ／ｃｍ^２未満、又は約２Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約約３Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約４Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約５Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約６Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約７Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約８Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約９Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約１０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約２０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約３０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約４０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約５０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約６０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約７０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約８０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約９０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約１００Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約１５０Ｎ／ｃｍ^２未満、又は約２００Ｎ／ｃｍ^２未満の引張エネルギー（Ν／ｃｍ^２）を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約２ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約３ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約４ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約５ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約５ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約６ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約７ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約８ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約９ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約１０ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約２０ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約３０ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約４０ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約５０ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約６０ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約７０ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約８０ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約９０ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約１００ｃＮ／ｃｍ^２超、又は約２Ｎ／ｃｍ^２超、又は約３Ｎ／ｃｍ^２超、又は約４Ｎ／ｃｍ^２超、又は約５Ｎ／ｃｍ^２超、又は約６Ｎ／ｃｍ^２超、又は約７Ｎ／ｃｍ^２超、又は約８Ｎ／ｃｍ^２超、又は約９Ｎ／ｃｍ^２超、又は約１０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約２０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約３０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約４０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約５０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約６０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約７０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約８０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約９０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約１００Ｎ／ｃｍ^２超、又は約１５０Ｎ／ｃｍ^２超、又は約２００Ｎ／ｃｍ^２超の引張エネルギー（Ν／ｃｍ^２）を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約２ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約３ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約４ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約５ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約５ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約６ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約７ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約８ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約９ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約１０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約２０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約３０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約４０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約５０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約６０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約７０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約８０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約９０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約１００ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約２Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約３Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約４Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約５Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約６Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約７Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約８Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約９Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約１０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約２０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約３０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約４０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約５０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約６０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約７０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約８０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約９０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約１００Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約１５０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満、又は約２００Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ未満のせん断剛性（Ν／ｃｍ−ｄｅｇ）を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約２ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約３ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約４ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約５ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約５ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約６ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約７ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約８ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約９ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約１０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約２０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約３０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約４０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約５０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約６０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約７０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約８０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約９０ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約１００ｃＮ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約２Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約３Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約４Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約５Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約６Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約７Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約８Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約９Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約１０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約２０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約３０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約４０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約５０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約６０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約７０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約８０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約９０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約１００Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約１５０Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超、又は約２００Ｎ／ｃｍ−ｄｅｇ超のせん断剛性（Ν／ｃｍ−ｄｅｇ）を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約２ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約３ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約４ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約５ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約５ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約６ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約７ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約８ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約９ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約１０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約２０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約３０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約４０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約５０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約６０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約７０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約８０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約９０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約１００ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約２Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約３Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約４Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約５Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約６Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約７Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約８Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約９Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約１０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約２０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約３０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約４０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約５０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約６０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約７０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約８０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約９０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約１００Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約１５０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満、又は約２００Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ未満の曲げ剛性（Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ）を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約２ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約３ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約４ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約５ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約５ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約６ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約７ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約８ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約９ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約１０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約２０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約３０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約４０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約５０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約６０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約７０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約８０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約９０ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約１００ｃＮ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約２Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約３Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約４Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約５Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約６Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約７Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約８Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約９Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約１０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約２０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約３０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約４０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約５０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約６０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約７０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約８０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約９０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約１００Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約１５０Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超、又は約２００Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ超の曲げ剛性（Ｎ・ｃｍ^２／ｃｍ）を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約２ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約３ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約４ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約５ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約５ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約６ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約７ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約８ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約９ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約１０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約２０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約３０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約４０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約５０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約６０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約７０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約８０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約９０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約１００ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約２Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約３Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約４Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約５Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約６Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約７Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約８Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約９Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約１０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約２０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約３０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約４０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約５０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約６０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約７０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約８０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約９０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約１００Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約１５０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満、又は約２００Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２未満の圧縮エネルギー（Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２）を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約１ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約２ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約３ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約４ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約５ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約５ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約６ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約７ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約８ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約９ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約１０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約２０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約３０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約４０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約５０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約６０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約７０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約８０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約９０ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約１００ｃＮ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約２Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約３Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約４Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約５Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約６Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約７Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約８Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約９Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約１０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約２０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約３０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約４０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約５０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約６０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約７０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約８０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約９０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約１００Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約１５０Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超、又は約２００Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２超の圧縮エネルギー（Ｎ・ｃｍ／ｃｍ^２）を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約０．０４未満、又は約０．０５未満、又は約０．０６未満、又は約０．０７未満、又は約０．０８未満、又は約０．０９未満、又は約０．１０未満、又は約０．１０未満、又は約０．１５未満、又は約０．２０未満、又は約０．２５未満、又は約０．３０未満、又は約０．３５未満、又は約０．４０未満、又は約０．４５未満、又は約０．５０未満、又は約０．５５未満、又は約０．６０未満、又は約０．６５未満、又は約０．７０未満、又は約０．７５未満、又は約０．８０未満、又は約０．８５未満、又は約０．９０未満、又は約０．９５未満、又は約１．００未満、又は約１．０５未満の摩擦係数を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、約０．０４超、又は約０．０５超、又は約０．０６超、又は約０．０７超、又は約０．０８超、又は約０．０９超、又は約０．１０超、又は約０．１０超、又は約０．１５超、又は約０．２０超、又は約０．２５超、又は約０．３０超、又は約０．３５超、又は約０．４０超、又は約０．４５超、又は約０．５０超、又は約０．５５超、又は約０．６０超、又は約０．６５超、又は約０．７０超、又は約０．７５超、又は約０．８０超、又は約０．８５超、又は約０．９０超、又は約０．９５超、又は約１．００超、又は約１．０５超の摩擦係数を有する生地に適用することができる。

いくつかの実施形態においては、このようなテキスタイルをＳＦＳでコーティングする前又はした後に、テキスタイルに化学仕上げを適用することができる。実施形態においては、化学仕上げは、繊維、紡績糸、及び生地を含むテキスタイル、又はかかる繊維、紡績糸、及び生地によって調製される衣服に化学剤及び／又はＳＦＳを適用して、元のテキスタイル又は衣服の性質を変化させ、化学仕上げなしには存在しないテキスタイル又は衣服の性質を得ることを意図することができる。化学仕上げを用いると、かかる化学仕上げで処理されたテキスタイルは、表面処理として作用することができる、及び／又は前記処理は、処理されたテキスタイルのベースポリマーの元素分析を変化させることができる。

実施形態においては、ある種の化学仕上げは、特定の絹フィブロインベースの溶液をテキスタイルに適用することを含むことができる。例えば、ＳＦＳは、生地を乾燥させた後に前記生地に適用してもよいが、加工中、染色中、或いは選択されたテキスタイル又は生地、糸（ｔｈｒｅａｄ）、若しくは紡績糸から衣服を縫製した後にＳＦＳの適用を必要とし得る別のシナリオも存在する。いくつかの実施形態においては、それを適用した後、熱を使用してＳＦＳを乾燥させることができる。次いで、硬化と呼ばれる加工ステップにおいて、ＳＦＳをテキスタイルの表面に固着させることができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、水に懸濁させた濃縮形態で供給することができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、次の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）を有することができる：約５０％未満、又は約４５％未満、又は約４０％未満、又は約３５％未満、又は約３０％未満、又は約２５％未満、又は約２０％未満、約１５％未満、又は約１０％未満、又は約５％未満、又は約４％未満、又は約３％未満、又は約２％未満、又は約１％未満、約０．１％未満、約０．０１％未満、約０．００１％未満、約０．０００１％未満、約０．００００１％未満。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、次の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）を有することができる：約５０％超、又は約４５％超、又は約４０％超、又は約３５％超、又は約３０％超、又は約２５％超、又は約２０％超、又は約１５％超、又は約１０％超、又は約５％超、又は約４％超、又は約３％超、又は約２％超、又は約１％超、又は約０．１％超、又は約０．０１％超、又は約０．００１％超、又は約０．０００１％超、又は約０．００００１％超。

いくつかの実施形態においては、溶液濃度及び材料のウェットピックが、コーティングされるテキスタイルに固着させることができるか又は他の方法で接着させることができる絹フィブロイン溶液（ＳＦＳ）（絹ベースのタンパク質又はその断片を含むことができる）の量を決定する。ウェットピックアップは、以下の式によって表すことができる。

テキスタイル材料に添加されるＳＦＳの総量は、以下の式によって表すことができる。

より広くテキスタイルにＳＦＳを適用する方法に関しては、飽和及び除去プロセス及び／又は局所適用プロセスなどのプロセスにおいてパッド又はローラの適用を通してＳＦＳをテキスタイルに適用することができる。更に、絹の適用（すなわち、ＳＦＳの適用又はコーティング）方法は、バスコーティング、キスローリング、スプレーコーティング、及び／又はツーサイドローリングを含むことができる。いくつかの実施形態においては、得られるコーティングされたテキスタイルの１つ以上の選択されたテキスタイル（例えば、生地）特性を変化させるために、コーティングプロセス（例えば、バスコーティング、キスローリング、スプレーコーティング、ツーサイドローリング、ローラ適用、飽和及び除去適用、及び／又は局所適用）、乾燥プロセス、及び硬化プロセスを本明細書に記載される通り変更してもよく、前記特性としては、湿潤時間、吸収率、広がり速度、累積一方向輸送、及び／又は総合水分マネジメント能力が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態においては、上述の選択された性質は、本明細書に記載されるコーティングプロセス、乾燥プロセス、及び硬化プロセスのうちの１つ以上を変化させることによって向上させることができる。

実施形態においては、乾燥又は湿潤テキスタイルに対してパッダ適用を使用することができる。例えば、それは、染色プロセス後に生地に適用することができる。生地を水浴溶液に供給し得、生地は飽和に達し得る。次いで、複数の変数に基づいて所望のウェットピックアップ％を超えて浴溶液を抽出するローラ一式に、コーティングされる生地を通してよい。ウェットピックアップ％に影響を与える変数は、ローラの圧力及び材料、生地の組成及び構造、並びにＳＦＳの粘度である。例示的なパッダローラの構成を図３１７に示す。

実施形態においては、湿潤テキスタイルに対してパッダ適用を使用して、染色後の生地の乾燥コストを下げることができる。生地上におけるＳＦＳの付着を維持するために、パッドローラを出ていく生地は入ってくる生地よりも高い重量％を維持することができ；ＳＦＳ溶液は、入ってくる生地上に存在する水に起因して生じる任意の希釈の原因となる必要があり得る。

実施形態においては、飽和及び除去適用は、例えば、乾燥プロセス中の大量の水の除去に関連する問題の一部を解決することができる低ウェットピックアップ法である。外側表面から内側に向かって生地をオーブン内で乾燥させることができるので、水は内側から外側に移動することができ、その結果、外側表面におけるコーティング濃度が高くなる。含水量が少ないと、溶液中における粘度が高くなるので、移動が減少し得る。しかし、ウェットピックアップの低下によって、溶液が不均一に付着する場合がある。

実施形態においては、低ウェットピックアップ法として真空抽出を使用することができる。生地から溶液を引き抜き、それを適用ループに戻す真空に飽和した生地を曝してよい。低ウェットピックアップを提供する方法は、エアジェット吐出であってもよい。生地から溶液を除去し、それを適用ループに戻す高圧蒸気に飽和した生地を曝してよい。

実施形態においては、低ウェットピックアップのために多孔質ボウル法を使用することができる。固体パッドローラを、ゴムでコーティングされた繊維ローラに置き換えてもよい。飽和した生地をローラの圧力に曝してもよいが、その理由は、ローラの多孔性によってより多くの溶液を生地から絞り出すことができるためである。

実施形態においては、低ウェットピックアップのためにトランスファーパディング法を使用することができる。飽和した生地を２枚の連続する乾燥不織布に通し、低圧で押圧してよい。不織布は、処理される生地から過剰の溶液を抽出することができる。

実施形態においては、任意の過剰の材料を除去することなしに所望の量のＳＦＳを生地に付着させる低ウェットピックアップ適用法として、局所適用を使用することができる。上記の方法は、ワンサイドコーティング適用のために使用してもよいが、ツーサイドコーティングを可能にすることができる変形例も存在する。

実施形態においては、ローラ（すなわち、キスローラ）から生地の片面にＳＦＳを転写する局所適用法として、キスローリングを使用することができる。溶液の粘度、ローラの表面仕上げ、ローラの速度、生地の速度、ローラ上における生地の接触角、及び生地の性質が、生地に付着する溶液の量を制御するパラメータである。例示的なキスローラを図３１８に示す。

実施形態においては、キスローラ技術に対する変形例は、キスローラにおける溶液のピックアップを決定し、キスローラの制御可能な変数を調整して生地上への溶液の付着を一定に維持するために２つの水分含量センサを使用するＴｒｉａｔｅｘＭＡシステムであってよい。

実施形態においては、低圧パッドローラ間でコーティングされる生地に飽和したループ生地からＳＦＳを転写する局所適用法として、ループ転写適用を使用することができる。生地との接触を最低限にすることができる２ローラバージョンと、生地とより多く接触させることができる３ローラバージョンとが存在する。

実施形態においては、定量のＳＦＳを生地に転写することができる局所適用法として、彫刻ローラ適用を使用することができる。これは、制御された量のＳＦＳを含有する正確な深さ及び設計を有するローラの表面上に模様を彫刻することによって達成することができる。コーティングされる生地に対する溶液の一定の転写を維持するために、ブレードを用いてローラの表面上に付着した任意の溶液を除去してもよい。

実施形態においては、ローラスクリーンを通して溶液を滲み出させることによって、生地上にＳＦＳを付着させることができる局所適用法としてロータリースクリーン捺染を使用することができる。溶液は、設定レベルでスクリーン捺染ローラコアに含有され得るが、ブレードを使用してローラ内壁から任意の過剰の溶液を除去して、スクリーン捺染ローラの次の回転用に清浄な表面を提供してもよい。

実施形態においては、コーティングされる生地上にキスローラからＳＦＳを付着させることができる局所適用法として磁気ローラコーティングを使用することができる。キスローラは、浴溶液に半分浸漬されるが、生地駆動ローラに生じる磁場が、キスローラによって印加される圧力の量を決定して、溶液のピックアップ速度を制御する。

実施形態においては、溶液を噴霧することによって、生地上にＳＦＳを転写することができる局所適用法としてスプレーを使用することができる。スプレーパターンは、ノズルのパターン、サイズ、及び気流によって制御することができる。スプレーの適用は、片側適用に使用してもよく、又は両側適用にも使用することもできる。

実施形態においては、生地上にＳＦＳを転写することができる局所適用法としてフォーム適用を使用することができる。フォームは、溶液中の水の一部を空気に置き換えることによって作製することができ、したがって、生地に適用される水の量が低減される。フォーム適用は、片側適用にも両側適用にも使用することができ、両側適用の場合、スクイーズローラを通して同じフォームを付着させてもよく、トランスファーロール又はスロットアプリケータを通して異なるフォーム溶液を提供してもよい。

実施形態においては、衣服を縫製した後にＳＦＳを適用することができる。実施形態においては、このプロセスは、洗浄及び染色機又はスプレーブースで行うことができる。例えば、洗浄及び染色機は、家庭用横型洗濯機と同様の形状であってよく、それによって、染色後の吸尽時に又は独立した加工サイクルで前記プロセスを行うことができるようになる。実施形態においては、スプレーブース機は、手動プロセス又は完全自動プロセスを含むことができる。例えば、オペレータ又は人間型ロボットが生地上に溶液をスプレーし得る間、衣服は、マネキンによって保持されていてもよい。

実施形態においては、ＳＦＳは、テキスタイルにそれを適用した後、テキスタイルにＳＦＳを染み込ませるために熱蒸発を必要とし得る、水ベースの溶液であってよい。熱蒸発は、赤外線又は高周波乾燥機などの機器を用いる放射線を介した熱移動によって適用することができる。

実施形態においては、熱蒸発は、生地を固定し、コンベアによって搬送している間、オーブン内を循環している必要な温度に加熱された空気を通じた対流によって適用することができる。これによって、生地の幅の寸法を完全に制御することができるようになる。

実施形態においては、熱蒸発は、テキスタイルを加熱シリンダ又はカレンダシリンダと接触させることを通して誘導することによって適用することができる。生地は固定されないので、生地の幅の制御は最小限である。

実施形態においては、テキスタイル上におけるＳＦＳの硬化は、連続サイクルで又は別個のサイクルで、熱蒸発に使用するのと同じ機器を用いて完了することができる。

実施形態においては、硬化時間温度は、テキスタイルのポリマー含量及び特定のポリマーを有するＳＦＳを好む結合方法に依存し得る。熱蒸発が完了するまで硬化プロセスを開始することはできない。

いくつかの実施形態においては、センサを使用して、テキスタイル上におけるＳＦＳの付着並びに乾燥及び硬化ステップをモニタリングすることができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳの付着をモニタリングするために、水のマイクロ波吸収に基づくＰｌｅｖａモデルＡＦ１２０によって供給されているものなどの非接触型センサを使用することができる。材料の水分の測定は、水によるマイクロ波の吸収に基づいていてよい。半導体発振器は、ウェブを通してマイクロ波エネルギーを送信する。エネルギーの吸収されなかった部分は、マイクロ波受信機によって反対側で受信され得る。吸収の量は、絶対水分含量の尺度である。マイクロ波センサは、最低０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２〜２，０００ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２の含水量を検出及び測定することができる。

いくつかの実施形態においては、広幅生地の場合、加工多重センサが並んで対になっていてもよく、データ解析を集中制御システムループに送達することにより、低い生地の領域により多くの溶液を添加することができる。

いくつかの実施形態においては、Ｍａｈｌｏ製のＡｑｕａｌｏｔ等、マイクロ波技術に基づく別のセンサを使用してもよい。このセンサは、測定ギャップにおける水分子の量によって、マイクロ波の減衰ではなく互いに対する２つの定在波の共振振動数のシフトを評価することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳのための別の非接触型センサは、近赤外線センシング技術に基づくＭｏｉｓｔＴｅｃｈ製のＩＲ−３０００であってよい。このセンサは、生地における分子の吸収量と反比例する、所与の波長で反射する近赤外線エネルギーの量を測定する。

いくつかの実施形態においては、硬化プロセスの最後における残留湿気を測定して、乾燥及び硬化プロセスを更に確認することができる。上記センサに加えて、導電性を通して水分を測定するためにＭａｈｌｏ製のＴｅｘｔｏｍｅｔｅｒＲＭＳなどの接触型センサを使用してもよい。

いくつかの実施形態においては、非接触型温度センサを用いて生地の温度を測定することによって、乾燥プロセス相の最後をモニタリングすることができる。湿潤製品を乾燥機に入れるとき、先ず、冷却限度温度まで加熱する。いくつかの実施形態においては、含水量が残留水分レベルまで低下したとき、製品の温度は再度上昇し始め得る。製品の温度が乾燥機内の循環空気温度に近づくほど、温度はよりゆっくりと上昇し続ける。いくつかの実施形態においては、特定の温度閾値（固着温度と呼ばれる）では、加工、固着、又は凝縮に必要な温度に達する。

いくつかの実施形態においては、所望の製品温度についてのドウェル時間を決定するために、製品の表面温度は、高温耐性赤外線パイロメータを用いて乾燥機内のいくつかの箇所で非接触的に測定することができる。ＭａｈｌｏＰｅｒｍａｓｅｔＶＭＴは、乾燥機を通して温度をモニタリングするために複数のユニットに組み立てることができる赤外線パイロメータである。Ｓｅｔｅｘは、モデルＷＴＭＶ１１、Ｖ２１、及びＶ４１等、乾燥機及びオーブンにおいて使用するための生地温度センサを供給している別のメーカーである。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、吸尽染色中にテキスタイルに適用することができる。いくつかの実施形態においては、このプロセスは、元々バッチとして知られていた浴に生地を投入し、それを溶液で平衡化することを含んでいてよい。吸尽染色は、溶液からテキスタイルの繊維又は糸に移動する絹フィブロイン分子の能力（直接性（ｓｕｂｓｔａｎｔｉｖｉｔｙ））であり得る。絹フィブロインの直接性は、温度又は塩などの添加剤によって影響を受け得る。

いくつかの実施形態においては、吸尽染色プロセスにかかる時間は、数分間から数時間までのいずれであってもよい。できる限り多くの絹フィブロインが生地に吸収又は固着されたとき、浴は空になる場合があり、生地をすすいで任意の過剰の溶液を除去してよい。

いくつかの実施形態においては、吸尽染色における重要なパラメータは、特定液比としても知られているものであり得る。これは、ＳＦＳ浴の体積に対する生地の質量の比を説明するものであり、テキスタイルに付着した絹フィブロインの量を決定する。

いくつかの実施形態においては、液流染色プロセス中にＳＦＳをテキスタイルに適用することができる。液流染色機は、生地を配置する閉管系によって形成することができる。管を通して生地を搬送するために、ベンチュリ管を通して染液の液流を供給する。液流は、乱流を生じさせる場合がある。これは、生地が管の壁に接触するのを防ぐと共にＳＦＳの浸透に役立ち得る。例えば、生地は、多くの場合、搬送管内で比較的高濃度の液に曝露されるので、容器の底部に小さなＳＦＳ浴が必要になる。この配置は、容器の後方から前方に滑らかに移動するのに十分であり得る。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、パドル染色中に適用することができる。パドル染色機は、一般的に、多くの形態のテキスタイルに対して使用することができるが、この方法は、衣服に最も適している。コーティング浴に直接蒸気を注入することによって熱を発生させることができる。実施形態においては、パドル染色機は、穴開き中央島において浴及び衣服の両方を循環させるパドルを通じて稼働する。ＳＦＳ、水、及び加熱のための蒸気を添加するのはここである。オーバーヘッドパドル機は、全幅の刃を有するパドルを備えるタンクとして説明することができる。刃は、一般的に、タンクに数センチメートル浸っていてよい。この作用によって、浴を撹拌し、染色される衣服を押し下げて、衣服が染液に浸漬した状態を保つことができる

いくつかの実施形態においては、本明細書に記載される加工方法を使用して、生地速度、溶液粘度、生地に添加される溶液、生地範囲幅、乾燥温度、乾燥時間、硬化時間、生地張力、パッダ圧、パッダローラショア硬さ、ステンタ温度、並びに一般的な乾燥及び硬化温度を含むがこれらに限定されないパラメータのうちの１つ以上を用いてテキスタイルにＳＦＳを適用することができる。実施形態においては、加工方法パラメータは、凝縮温度を含んでいてもよく、これは、テキスタイルにＳＦＳを適用するために使用される化学処方に依存して変動し得る。

実施形態においては、本発明のプロセスのための生地速度（ｆａｂｌｉｃｓｐｅｅｄ）は、約０．１ｍ／ｍｉｎ未満、又は約０．２ｍ／ｍｉｎ未満、又は約０．３ｍ／ｍｉｎ未満、又は約０．４ｍ／ｍｉｎ未満、又は約０．５ｍ／ｍｉｎ未満、又は約０．６ｍ／ｍｉｎ未満、又は約０．７ｍ／ｍｉｎ未満、又は約０．８ｍ／ｍｉｎ未満、又は約０．９ｍ／ｍｉｎ未満、又は約１ｍ／ｍｉｎ未満、又は約２ｍ／ｍｉｎ未満、又は約３ｍ／ｍｉｎ未満、又は約４ｍ／ｍｉｎ未満、又は約５ｍ／ｍｉｎ未満、又は約６ｍ／ｍｉｎ未満、又は約７ｍ／ｍｉｎ未満、又は約８ｍ／ｍｉｎ未満、又は約９ｍ／ｍｉｎ未満、又は約１０ｍ／ｍｉｎ未満、又は約２０ｍ／ｍｉｎ未満、又は約３０ｍ／ｍｉｎ未満、又は約４０ｍ／ｍｉｎ未満、又は約５０ｍ／ｍｉｎ未満、又は約６０ｍ／ｍｉｎ未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための生地速度は、約０．１ｍ／ｍｉｎ超、又は約０．２ｍ／ｍｉｎ超、又は約０．３ｍ／ｍｉｎ超、又は約０．４ｍ／ｍｉｎ超、又は約０．５ｍ／ｍｉｎ超、又は約０．６ｍ／ｍｉｎ超、又は約０．７ｍ／ｍｉｎ超、又は約０．８ｍ／ｍｉｎ超、又は約０．９ｍ／ｍｉｎ超、又は約１ｍ／ｍｉｎ超、又は約２ｍ／ｍｉｎ超、又は約３ｍ／ｍｉｎ超、又は約４ｍ／ｍｉｎ超、又は約５ｍ／ｍｉｎ超、又は約６ｍ／ｍｉｎ超、又は約７ｍ／ｍｉｎ超、又は約８ｍ／ｍｉｎ超、又は約９ｍ／ｍｉｎ超、又は約１０ｍ／ｍｉｎ超、又は約２０ｍ／ｍｉｎ超、又は約３０ｍ／ｍｉｎ超、又は約４０ｍ／ｍｉｎ超、又は約５０ｍ／ｍｉｎ超、又は約６０ｍ／ｍｉｎ超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための溶液粘度は、約１０００ｍＰａｓ未満、又は約１５００ｍＰａｓ未満、又は約２０００ｍＰａｓ未満、又は約２５００未満、又は約３０００ｍＰａｓ未満、又は約４０００ｍＰａｓ未満、又は約４５００ｍＰａｓ未満、又は約５０００ｍＰａｓ未満、又は約５５００ｍＰａｓ未満、又は約６０００ｍＰａｓ未満、又は約６５００ｍＰａｓ未満、又は約７０００ｍＰａｓ未満、又は約７５００ｍＰａｓ未満、又は約８０００ｍＰａｓ未満、又は約８５００ｍＰａｓ未満、又は約９０００ｍＰａｓ未満、又は約９５００ｍＰａｓ未満、又は約１００００ｍＰａｓ未満、又は約１０５００ｍＰａｓ未満、又は約１１０００ｍＰａｓ未満、又は約１１５００ｍＰａｓ未満、又は約１２０００ｍＰａｓ未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための溶液粘度は、約１０００ｍＰａｓ超、又は約１５００ｍＰａｓ超、又は約２０００ｍＰａｓ超、又は約２５００ｍＰａｓ超、又は約３０００ｍＰａｓ超、又は約４０００ｍＰａｓ超、又は約４５００ｍＰａｓ超、又は約５０００ｍＰａｓ超、又は約５５００ｍＰａｓ超、又は約６０００ｍＰａｓ超、又は約６５００ｍＰａｓ超、又は約７０００ｍＰａｓ超、又は約７５００ｍＰａｓ超、又は約８０００ｍＰａｓ超、又は約８５００ｍＰａｓ超、又は約９０００ｍＰａｓ超、又は約９５００ｍＰａｓ超、又は約１００００ｍＰａｓ超、又は約１０５００ｍＰａｓ超、又は約１１０００ｍＰａｓ超、又は約１１５００ｍＰａｓ超、又は約１２０００ｍＰａｓ超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのためのテキスタイル（例えば、生地）に、次の量で前記溶液を添加することができる：約０．０１ｇ／ｍ^２未満、又は約０．０２ｇ／ｍ^２未満、又は約０．０３ｇ／ｍ^２未満、又は約０．０４ｇ／ｍ^２未満、又は約０．０５ｇ／ｍ^２未満、又は約０．０６ｇ／ｍ^２未満、又は約０．０７ｇ／ｍ^２未満、又は約０．０８ｇ／ｍ^２未満、又は約０．０９ｇ／ｍ^２未満、又は約０．１０ｇ／ｍ^２未満、又は約０．２ｇ／ｍ^２未満、又は約０．３ｇ／ｍ^２未満、又は約０．４ｇ／ｍ^２未満、又は約０．５ｇ／ｍ^２未満、又は約０．６ｇ／ｍ^２未満、又は約０．７ｇ／ｍ^２未満、又は約０．８ｇ／ｍ^２未満、又は約０．９ｇ／ｍ^２未満、又は約１ｇ／ｍ^２未満、又は約２ｇ／ｍ^２未満、又は約３ｇ／ｍ^２未満、又は約４ｇ／ｍ^２未満、又は約５ｇ／ｍ^２未満、又は約６ｇ／ｍ^２未満、又は約７ｇ／ｍ^２未満、又は約８ｇ／ｍ^２未満、又は約９ｇ／ｍ^２未満、又は約１０ｇ／ｍ^２未満、又は約２０ｇ／ｍ^２未満、又は約３０ｇ／ｍ^２未満、又は約４０ｇ／ｍ^２未満、又は約５０ｇ／ｍ^２未満、又は約６０ｇ／ｍ^２未満、又は約７０ｇ／ｍ^２未満、又は約８０ｇ／ｍ^２未満、又は約９０ｇ／ｍ^２未満、又は約１００ｇ／ｍ^２未満。

実施形態においては、本発明のプロセスのためのテキスタイル（例えば、生地）に、次の量で前記溶液を添加することができる：約０．０１ｇ／ｍ^２超、又は約０．０２ｇ／ｍ^２超、又は約０．０３ｇ／ｍ^２超、又は約０．０４ｇ／ｍ^２超、又は約０．０５ｇ／ｍ^２超、又は約０．０６ｇ／ｍ^２超、又は約０．０７ｇ／ｍ^２超、又は約０．０８ｇ／ｍ^２超、又は約０．０９ｇ／ｍ^２超、又は約０．１０ｇ／ｍ^２超、又は約０．２ｇ／ｍ^２超、又は約０．３ｇ／ｍ^２超、又は約０．４ｇ／ｍ^２超、又は約０．５ｇ／ｍ^２超、又は約０．６ｇ／ｍ^２超、又は約０．７ｇ／ｍ^２超、又は約０．８ｇ／ｍ^２超、又は約０．９ｇ／ｍ^２超、又は約１ｇ／ｍ^２超、又は約２ｇ／ｍ^２超、又は約３ｇ／ｍ^２超、又は約４ｇ／ｍ^２超、又は約５ｇ／ｍ^２超、又は約６ｇ／ｍ^２超、又は約７ｇ／ｍ^２超、又は約８ｇ／ｍ^２超、又は約９ｇ／ｍ^２超、又は約１０ｇ／ｍ^２超、又は約２０ｇ／ｍ^２超、又は約３０ｇ／ｍ^２超、又は約４０ｇ／ｍ^２超、又は約５０ｇ／ｍ^２超、又は約６０ｇ／ｍ^２超、又は約７０ｇ／ｍ^２超、又は約８０ｇ／ｍ^２超、又は約９０ｇ／ｍ^２超、又は約１００ｇ／ｍ^２超。

実施形態においては、本発明のプロセスのための生地範囲幅（ｆａｂｌｉｃｒａｎｇｅｗｉｄｔｈ）は、約１ｍｍ未満、又は約２ｍｍ未満、又は約３ｍｍ未満、又は約４ｍｍ未満、又は約５ｍｍ未満、又は約６ｍｍ未満、又は約７ｍｍ未満、又は約８ｍｍ未満、又は約９未満、又は約１０ｍｍ未満、又は約２０ｍｍ未満、又は約３０ｍｍ未満、又は約４０ｍｍ未満、又は約５０ｍｍ未満、又は約６０ｍｍ未満、又は約７０ｍｍ未満、又は約８０ｍｍ未満、又は約９０ｍｍ未満、又は約１００ｍｍ未満、又は約２００未満、又は約３００ｍｍ未満、又は約４００ｍｍ未満、又は約５００ｍｍ未満、又は約６００ｍｍ未満、又は約７００ｍｍ未満、又は約８００ｍｍ未満、又は約９００ｍｍ未満、又は約１０００ｍｍ未満、又は約２０００ｍｍ未満、又は約２０００ｍｍ未満、又は約３０００ｍｍ未満、又は約４０００ｍｍ未満、又は約５０００ｍｍ未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための生地範囲幅は、約１ｍｍ超、又は約２ｍｍ超、又は約３ｍｍ超、又は約４ｍｍ超、又は約５ｍｍ超、又は約６ｍｍ超、又は約７ｍｍ超、又は約８ｍｍ超、又は約９超、又は約１０ｍｍ超、又は約２０ｍｍ超、又は約３０ｍｍ超、又は約４０ｍｍ超、又は約５０ｍｍ超、又は約６０ｍｍ超、又は約７０ｍｍ超、又は約８０ｍｍ超、又は約９０ｍｍ超、又は約１００ｍｍ超、又は約２００超、又は約３００ｍｍ超、又は約４００ｍｍ超、又は約５００ｍｍ超、又は約６００ｍｍ超、又は約７００ｍｍ超、又は約８００ｍｍ超、又は約９００ｍｍ超、又は約１０００ｍｍ超、又は約２０００ｍｍ超、又は約２０００ｍｍ超、又は約３０００ｍｍ超、又は約４０００ｍｍ超、又は約５０００ｍｍ超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための乾燥及び／又は硬化温度は、約７０℃未満、又は約７５℃未満、又は約８０℃未満、又は約８５℃未満、又は約９０℃未満、又は約９５℃未満、又は約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満、又は約２３０℃未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための乾燥及び／又は硬化温度は、約７０℃超、又は約７５℃超、又は約８０℃超、又は約８５℃超、又は約９０℃超、又は約９５℃超、又は約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超、又は約２３０℃超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための乾燥時間は、約１０秒間未満、又は約２０秒間未満、又は約３０秒間未満、又は約４０秒間未満、又は約５０秒間未満、又は約６０秒間未満、又は約２分間未満、又は約３分間未満、又は約４分間未満、又は約５分間未満、又は約６分間未満、又は約７分間未満、又は約８分間未満、又は約９分間未満、又は約１０分間未満、又は約２０分間未満、又は約３０分間未満、又は約４０分間未満、又は約５０分間未満、又は約６０分間未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための乾燥時間は、約１０秒間超、又は約２０秒間超、又は約３０秒間超、又は約４０秒間超、又は約５０秒間超、又は約６０秒間超、又は約２分間超、又は約３分間超、又は約４分間超、又は約５分間超、又は約６分間超、又は約７分間超、又は約８分間超、又は約９分間超、又は約１０分間超、又は約２０分間超、又は約３０分間超、又は約４０分間超、又は約５０分間超、又は約６０分間超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための硬化時間は、約１秒間未満、又は約２秒間未満、又は約３秒間未満、又は約４秒間未満、又は約５秒間未満、又は約６秒間未満、又は約７秒間未満、又は約８秒間未満、又は約９秒間未満、又は約１０秒間未満、又は約２０秒間未満、又は約３０秒間未満、又は約４０秒間未満、又は約５０秒間未満、又は約６０秒間未満、又は約２分間未満、又は約３分間未満、又は約４分間未満、又は約５分間未満、又は約６分間未満、又は約７分間未満、又は約８分間未満、又は約９分間未満、又は約１０分間未満、又は約２０分間未満、又は約３０分間未満、又は約４０分間未満、又は約５０分間未満、又は約６０分間未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための硬化時間は、約１秒間超、又は約２秒間超、又は約３秒間超、又は約４秒間超、又は約５秒間超、又は約６秒間超、又は約７秒間超、又は約８秒間超、又は約９秒間超、又は約１０秒間超、又は約２０秒間超、又は約３０秒間超、又は約４０秒間超、又は約５０秒間超、又は約６０秒間超、又は約２分間超、又は約３分間超、又は約４分間超、又は約５分間超、又は約６分間超、又は約７分間超、又は約８分間超、又は約９分間超、又は約１０分間超、又は約２０分間超、又は約３０分間超、又は約４０分間超、又は約５０分間超、又は約６０分間超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための生地張力（ｆａｂｌｉｃｔｅｎｓｉｏｎ）は、約１Ｎ未満、又は約２Ｎ未満、又は約３Ｎ未満、又は約４Ｎ未満、又は約５Ｎ未満、又は約６Ｎ未満、又は約７Ｎ未満、又は約８Ｎ未満、又は約９Ｎ未満、又は約１０Ｎ未満、又は約２０Ｎ未満、又は約３０Ｎ未満、又は約４０Ｎ未満、又は約５０Ｎ未満、又は約６０Ｎ未満、又は約７０Ｎ未満、又は約８０Ｎ未満、又は約９０Ｎ未満、又は約１００Ｎ未満、又は約１５０Ｎ未満、又は約２００Ｎ未満、又は約２５０Ｎ未満、又は約３００Ｎ未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための生地張力は、約１Ｎ超、又は約２Ｎ超、又は約３Ｎ超、又は約４Ｎ超、又は約５Ｎ超、又は約６Ｎ超、又は約７Ｎ超、又は約８Ｎ超、又は約９Ｎ超、又は約１０Ｎ超、又は約２０Ｎ超、又は約３０Ｎ超、又は約４０Ｎ超、又は約５０Ｎ超、又は約６０Ｎ超、又は約７０Ｎ超、又は約８０Ｎ超、又は約９０Ｎ超、又は約１００Ｎ超、又は約１５０Ｎ超、又は約２００Ｎ超、又は約２５０Ｎ超、又は約３００Ｎ超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのためのパッダ圧は、約１Ｎ／ｍｍ未満、又は約２Ｎ／ｍｍ未満、又は約３Ｎ／ｍｍ未満、又は約４Ｎ／ｍｍ未満、又は約４Ｎ／ｍｍ未満、又は約５Ｎ／ｍｍ未満、又は約６Ｎ／ｍｍ未満、又は約７Ｎ／ｍｍ未満、又は約８Ｎ／ｍｍ未満、又は約９Ｎ／ｍｍ未満、又は約１０Ｎ／ｍｍ未満、又は約２０Ｎ／ｍｍ未満、又は約３０Ｎ／ｍｍ未満、又は約４０Ｎ／ｍｍ未満、又は約５０Ｎ／ｍｍ未満、又は約６０Ｎ／ｍｍ未満、又は約７０Ｎ／ｍｍ未満、又は約８０Ｎ／ｍｍ未満、又は約９０Ｎ／ｍｍ未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのためのパッダ圧は、約１Ｎ／ｍｍ超、又は約２Ｎ／ｍｍ超、又は約３Ｎ／ｍｍ超、又は約４Ｎ／ｍｍ超、又は約４Ｎ／ｍｍ超、又は約５Ｎ／ｍｍ超、又は約６Ｎ／ｍｍ超、又は約７Ｎ／ｍｍ超、又は約８Ｎ／ｍｍ超、又は約９Ｎ／ｍｍ超、又は約１０Ｎ／ｍｍ超、又は約２０Ｎ／ｍｍ超、又は約３０Ｎ／ｍｍ超、又は約４０Ｎ／ｍｍ超、又は約５０Ｎ／ｍｍ超、又は約６０Ｎ／ｍｍ超、又は約７０Ｎ／ｍｍ超、又は約８０Ｎ／ｍｍ超、又は約９０Ｎ／ｍｍ超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのためのパッダローラショア硬さは、約７０ショアＡ未満、又は約７５ショアＡ未満、又は約８０ショアＡ未満、又は約８５ショアＡ未満、又は約９０ショアＡ未満、又は約９５ショアＡ未満、又は約１００ショアＡ未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのためのパッダローラショア硬さは、約７０ショアＡ超、又は約７５ショアＡ超、又は約８０ショアＡ超、又は約８５ショアＡ超、又は約９０ショアＡ超、又は約９５ショアＡ超、又は約１００ショアＡ超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのためのステンタ温度は、約７０℃未満、又は約７５℃未満、又は約８０℃未満、又は約８５℃未満、又は約９０℃未満、又は約９５℃未満、又は約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満、又は約２３０℃未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのためのステンタ温度は、約７０℃超、又は約７５℃超、又は約８０℃超、又は約８５℃超、又は約９０℃超、又は約９５℃超、又は約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超、又は約２３０℃超であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための一般的な乾燥温度は、約１１０℃未満、又は約１１５℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１２５℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１３５℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１４５℃未満、又は約１５０℃未満であることができる。

実施形態においては、本発明のプロセスのための一般的な乾燥温度は、約１１０℃超、又は約１１５℃超、又は約１２０℃超、又は約１２５℃超、又は約１３０℃超、又は約１３５℃超、又は約１４０℃超、又は約１４５℃超、又は約１５０℃超であることができる。

いくつかの実施形態においては、絹フィブロインコーティングされた材料（例えば、生地）は、選択された温度に対して耐熱性であることができ、前記選択された温度は、材料（例えば、ＬＹＣＲＡ）に適用することができる染料を、乾燥、硬化、及び／又は熱硬化させる（ｈｅａｔｓｅｔｔｉｎｇ）ために選ばれる。本明細書において、「耐熱性」という用語は、材料の上に堆積された絹フィブロインコーティングの性質を指すことができ、絹フィブロインコーティング及び／又は絹フィブロインタンパク質が、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又は熱硬化の目的のために、選択された温度に付されなかった匹敵する絹フィブロインコーティングを有する対照材料に比べて、絹フィブロインコーティング性能において実質的な変化（すなわち、「実質的に変化すること」）を示さない。いくつかの実施形態においては、前記選択された温度は、絹フィブロインコーティングが適用される材料のガラス転移温度（Ｔｇ）である。いくつかの実施形態においては、前記選択された温度は、約６５°超、又は約７０℃超、又は約８０℃超、又は約９０℃超、又は約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超である。いくつかの実施形態においては、前記選択された温度は、約６５℃未満、又は約７０℃未満、又は約８０℃未満、又は約９０℃未満、又は約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満である。

いくつかの実施形態においては、絹フィブロインコーティング性能を「実質的に変化させること」は、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又は熱硬化の目的のために、選択された温度に付されなかった対照絹フィブロインコーティングに比べて、絹フィブロインコーティングの選択された性質、例えば、湿潤時間、吸収率、広がり速度、累積一方向輸送、及び総合水分マネジメント能力が低下することである場合がある。この低下は、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又は熱硬化の目的のために、選択された温度に付されなかった対照絹フィブロインコーティングに比べて、絹フィブロインコーティングの選択された性質、例えば、湿潤時間、吸収率、広がり速度、累積一方向輸送、及び総合水分マネジメント能力の約１％低下未満、又は約２％低下未満、又は約３％低下未満、又は約４％低下未満、又は約５％低下未満、又は約６％低下未満、又は約７％低下未満、又は約８％低下未満、又は約９％低下未満、又は約１０％低下未満、又は約１５％低下未満、又は約２０％低下未満、又は約２５％低下未満、又は約３０％低下未満、又は約３５％低下未満、又は約４０％低下未満、又は約４５％低下未満、又は約５０％低下未満、又は約６０％低下未満、又は約７０％低下未満、又は約８０％低下未満、又は約９０％低下未満、又は約１００％低下未満である。いくつかの実施形態においては、「洗浄サイクル」は、少なくとも１回の洗浄サイクル、又は少なくとも２回の洗浄サイクル、又は少なくとも３回の洗浄サイクル、又は少なくとも４回の洗浄サイクル、又は少なくとも５回の洗浄サイクルを指すことがある。

いくつかの実施形態においては、絹フィブロインコーティング性能を「実質的に変化させること」は、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又は熱硬化の目的のために、選択された温度に付されなかった対照絹フィブロインコーティングに比べて、絹フィブロインコーティングの選択された性質、例えば、湿潤時間、吸収率、広がり速度、累積一方向輸送、及び総合水分マネジメント能力が上昇することである場合がある。この上昇は、乾燥、硬化、洗浄サイクル、及び／又は熱硬化の目的のために、選択された温度に付されなかった対照絹フィブロインコーティングに比べて、絹フィブロインコーティングの選択された性質、例えば、湿潤時間、吸収率、広がり速度、累積一方向輸送、及び総合水分マネジメント能力の約１％上昇未満、又は約２％上昇未満、又は約３％上昇未満、又は約４％上昇未満、又は約５％上昇未満、又は約６％上昇未満、又は約７％上昇未満、又は約８％上昇未満、又は約９％上昇未満、又は約１０％上昇未満、又は約１５％上昇未満、又は約２０％上昇未満、又は約２５％上昇未満、又は約３０％上昇未満、又は約３５％上昇未満、又は約４０％上昇未満、又は約４５％上昇未満、又は約５０％上昇未満、又は約６０％上昇未満、又は約７０％上昇未満、又は約８０％上昇未満、又は約９０％上昇未満、又は約１００％上昇未満である。いくつかの実施形態においては、「洗浄サイクル」は、少なくとも１回の洗浄サイクル、又は少なくとも２回の洗浄サイクル、又は少なくとも３回の洗浄サイクル、又は少なくとも４回の洗浄サイクル、又は少なくとも５回の洗浄サイクルを指すことがある。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳコーティングされた物品は、ＳＦＳコーティングされた物品に１つ以上の染料を恒久的に硬化させるために、ＳＦＳコーティングされた物品に適用することができる１つ以上の染料を硬化するために熱硬化に付すことができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳコーティングされた物品は、熱硬化耐性であることができ、ＳＦＳコーティングされた物品上のＳＦＳコーティングは、約１００℃超、又は約１１０℃超、又は約１２０℃超、又は約１３０℃超、又は約１４０℃超、又は約１５０℃超、又は約１６０℃超、又は約１７０℃超、又は約１８０℃超、又は約１９０℃超、又は約２００℃超、又は約２１０℃超、又は約２２０℃超の熱硬化温度に耐性であることができる。いくつかの実施形態においては、前記選択された温度は、約１００℃未満、又は約１１０℃未満、又は約１２０℃未満、又は約１３０℃未満、又は約１４０℃未満、又は約１５０℃未満、又は約１６０℃未満、又は約１７０℃未満、又は約１８０℃未満、又は約１９０℃未満、又は約２００℃未満、又は約２１０℃未満、又は約２２０℃未満である。

実施形態においては、本明細書に記載される絹フィブロインコーティングによってコーティングされた材料は、絹フィブロインコーティングされた材料を本明細書に記載される加熱及び／又は硬化に付した後に部分的に溶解するか又は前記材料の一部に部分的に取り込まれ得る。本発明のいずれか１つの理論に束縛されるものではないが、絹フィブロインコーティングされた材料を、コーティングされる材料のおおよそのガラス遷移温度（Ｔｇ）を超えて加熱する場合、絹フィブロインコーティングは、部分的に溶解するか又は前記材料の一部に部分的に取り込まれ得る。

いくつかの実施形態においては、本明細書に記載される絹フィブロインコーティングによってコーティングされた材料は、無菌であってもよく、無菌絹フィブロインコーティングされた材料を提供するために滅菌してもよい。それに代えて又はそれに加えて、本明細書に記載される方法は、無菌絹フィブロインから調製される無菌ＳＦＳを含んでいてもよい。

いくつかの実施形態においては、本発明のプロセスと適合する生地構造としては、織り生地、編み生地、及び不織生地が挙げられる。

いくつかの実施形態においては、本発明のプロセスによって提供されるコーティングパターンとしては、ワンサイドコーティング、ツーサイドコーティング、及び／又は全体コーティングが挙げられる。

いくつかの実施形態においては、テキスタイル上にＳＦＳを連続的にコーティングするようになっている機器を製造することができる機器メーカーとしては、Ａｉｇｌｅ、ＡｍｂａＰｒｏｊｅｘ、Ｂｏｍｂｉ、Ｂｒｕｃｋｎｅｒ、Ｃａｖｉｔｅｃ、Ｃｒｏｓｔａ、ＤｉｅｎｅｓＡｐｐａｒａｔｅｂａｕ、Ｅａｓｔｓｉｇｎ、Ｅｕｒｏｐｌａｓｍａ、Ｆｅｒｍｏｒ、Ｆｏｎｔａｎｅｌ、ＧａｓｔｏｎＳｙｓｔｅｍｓ、ＨａｎｓａＭｉｘｅｒ、Ｈａｒｉｓｈ、ＨａｓＧｒｏｕｐ、Ｉｃｏｍａｔｅｘ、Ｉｄｅａｌｔｅｃｈ、Ｉｎｔｅｒｓｐａｒｅ、Ｉｓｏｔｅｘ、Ｋｌｉｅｖｅｒｉｋ、ＫＴＰ、ＭＰ、Ｍａｇｅｂａ、ＭａｈｒＦｅｉｎｐｒｕｅｆ、Ｍａｔｅｘ、Ｍａｔｈｉｓ、ＭｅｎｚｅｌＬＰ、Ｍｅｙｅｒ、Ｍｏｎｆｏｒｔｓ、ＭｏｒｒｉｓｏｎＴｅｘｔｉｌｅ、Ｍｔｅｘ、ＭｕｌｌｅｒＦｒｉｃｋ、ＭｕｒａｔｅｘＴｅｘｔｉｌｅ、ＲｅｌｉａｎｔＭａｃｈｉｎｅｒｙ、Ｒｏｌｌｍａｃ、Ｓａｌｖａｄｅ、ＳａｎｄｖｉｋＴｐｓ、Ｓａｎｔｅｘ、Ｃｈｍｉｔｔ−Ｍａｃｈｉｎｅｎ、Ｓｃｈｏｔｔ＆Ｍｅｉｓｓｎｅｒ、Ｓｅｌｌｅｒｓ、Ｓｉｃａｍ、Ｓｉｌｔｅｘ、Ｓｔａｒｌｉｎｇｅｒ、ＳｗａｔｉｋＧｒｏｕｐＩｎｄｉａ、Ｔｅｃｈｆｕｌｌ、ＴＭＴＭａｎｅｎｔｉ、ＵｎｉｔｅｃｈＴｅｘｔｉｌｅＭａｃｈｉｎｅｒｙ、Ｗｅｋｏ、Ｗｉｌｌｙ、ＷｕｍａｇＴｅｘｒｏｌｌ、Ｙａｍｕｎａ、Ｚａｐｐａ、及びＺｉｍｍｅｒＡｕｓｔｒｉａが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態においては、テキスタイル上にコーティングされたＳＦＳを乾燥させるようになっている機器を製造することができる機器メーカーとしては、Ａｌｅａ、ＡｌｋａｎＭａｋｉｎａ、Ａｎｇｌａｄａ、ＡｔａｃＭａｋｉｎａ、Ｂｉａｎｃｏ、Ｂｒｕｃｋｎｅｒ、Ｃａｍｐｅｎ、ＣＨＴＣ、ＣＴＭＴＣ、Ｄｉｌｍｅｎｌｅｒ、Ｅｌｔｅｋｓｍａｋ、Ｅｒｂａｔｅｃｈ、Ｆｏｎｔａｎｅｔ、Ｈａｒｉｓｈ、Ｉｃｏｍａｔｅｘ、Ｉｌｓｕｎｇ、Ｉｎｓｐｉｒｏｎ、Ｉｎｔｅｒｓｐａｒｅ、Ｍａｓｔｅｒ、Ｍａｔｈｉｓ、Ｍｏｎｆｏｎｇｓ、Ｍｏｎｆｏｒｔｓ、Ｓａｌｖａｄｅ、Ｓｃｈｍｉｔｔ−Ｍａｓｃｈｉｎｅｎ、Ｓｅｌｌｅｒｓ、Ｓｉｃａｍ、Ｓｉｌｔｅｘ、ＳｗａｓｔｉｋＧｒｏｕｐＩｎｄｉａ、Ｔａｃｏｍｅ、Ｔｕｂｅｔｅｘ、Ｔｕｒｂａｎｇ、ＵｎｉｔｅｃｈＴｅｘｔｉｌｅＭａｃｈｉｎｅｒｙ、及びＹａｍｕｎａが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、化学剤と併用することができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、化学剤を含むことができる。いくつかの実施形態においては、化学剤は、ＳＦＳコーティングを提供する前に、コーティングされるテキスタイルに適用することができる。いくつかの実施形態においては、化学剤は、かかるテキスタイルがＳＦＳコーティングでコーティングされた後に、テキスタイルに適用することができる。上記の通り、１つ以上の化学剤を適用することができ、第１の化学剤、第２の化学剤、第３の化学剤等を含むことができ、この場合、化学剤は、同じであってもよく、本明細書に記載される化学剤のうちの２つ以上の組合せであってもよい。いくつかの実施形態においては、化学剤は、抗微生物性、撥水性、撥油性、着色性、難燃性、生地軟化性、ｐＨ調整性、抗クロッキング性、抗ピリング性、及び／又は抗フェルティング性が挙げられるがこれらに限定されない選択された性質を、コーティングされたテキスタイル（例えば、生地）に提供することができる。いくつかの実施形態においては、化学剤は、抗微生物剤、酸性剤（例えば、ブレンステッド酸、クエン酸、酢酸等）、柔軟剤、撥水剤、撥油剤、染料、難燃剤、生地柔軟化剤、ｐＨ調整剤（例えば、酸性剤）、クロッキング防止剤、ピリング防止剤、及び／又はフェルティング防止剤を挙げることができるが、これらに限定されない。かかる化学剤としては、柔軟剤（例えば、化学生地軟化剤）、酸性剤、抗微生物剤、染料、モノマー（例えば、溶融ポリエステル）を含む仕上剤、及びそれらの組合せを挙げることができるが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳコーティングにＳＦＳを用いることができ、そのようなコーティングは、１つ以上の化学剤（例えば、シリコーン）を含む。ＳＦＳは、そのようなＳＦＳコーティングに、次の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で提供することができる：約２５％未満、又は約２０％未満、又は約１５％未満、又は約１０％未満、又は約９％未満、又は約８％未満、又は約７％未満、又は約６％未満、又は約５％未満、又は約４％未満、又は約３％未満、又は約２％未満、又は約１％未満、又は約０．９％未満、又は約０．８％未満、又は約０．７％未満、又は約０．６％未満、又は約０．５％未満、又は約０．４％未満、又は約０．３％未満、又は約０．２％未満、又は約０．１％未満、又は約０．０１％未満、又は約０．００１％未満。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、そのようなＳＦＳコーティングに、次の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で提供することができる：約２５％超、又は約２０％超、又は約１５％超、又は約１０％超、又は約９％超、又は約８％超、又は約７％超、又は約６％超、又は約５％超、又は約４％超、又は約３％超、又は約２％超、又は約１％超、又は約０．９％超、又は約０．８％超、又は約０．７％超、又は約０．６％超、又は約０．５％超、又は約０．４％超、又は約０．３％超、又は約０．２％超、又は約０．１超、又は約０．０１％超、又は約０．００１％超。

いくつかの実施形態においては、化学生地軟化剤は、本明細書に記載のシリコーンを含むことができる。

いくつかの実施形態においては、化学剤は、ＣＨＴＢｅｚｅｍａによって供給され、ある選択されたテキスタイル（例えば、生地）の性質に関連する以下のものを含むことができる。これらは、コーティングされた表面でのＳＦＳの結合を強化するために使用することができる、及び／又はＳＦＳを、以下の化学剤の性質を向上させるために使用することができる。
ＡＬＰＡＰＲＩＮＴＣＬＥＡＲ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
ドライな手触り
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ＡＬＰＡＰＲＩＮＴＥＬＡＳＴＩＣＡＤＤ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ヤーデイジ捺染に好適
ＡＬＰＡＰＲＩＮＴＷＨＩＴＥ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
ドライな手触り
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ＡＬＰＡＴＥＣ３０１４２Ａ
テキスタイル仕上げ
コーティング
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
幅狭リボンコーティングに好適
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ＡＬＰＡＴＥＣ３０１４３Ａ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
良好な摩擦堅牢度
良好な洗浄堅牢度
ヤーデイジ捺染に好適
ＡＬＰＡＴＥＣ３０１９１Ａ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
ＡＬＰＡＴＥＣ３０２０３Ａ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
ＡＬＰＡＴＥＣ３０４０ＬＳＲＫＯＭＰ．Ａ
機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
高い磨耗耐性
高い透明度
コーティング
ＡＬＰＡＴＥＣ３０６０ＬＳＲＫＯＭＰ．Ａ
機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
高い磨耗耐性
高い透明度
コーティング
ＡＬＰＡＴＥＣ５３０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
一成分系
ＡＬＰＡＴＥＣ５４０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
一成分系
ＡＬＰＡＴＥＣ５４５
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
一成分系
ＡＬＰＡＴＥＣ５５０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
高い透明度
コーティング
一成分系
ＡＬＰＡＴＥＣ７３０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
良好な洗浄堅牢度
高い磨耗耐性
高い透明度
ＡＬＰＡＴＥＣ７４０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
良好な洗浄堅牢度
高い磨耗耐性
高い透明度
ＡＬＰＡＴＥＣ７４５
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
良好な洗浄堅牢度
高い磨耗耐性
高い透明度
ＡＬＰＡＴＥＣ７５０
シリコーン捺染及びコーティング
幅狭リボンコーティングに好適
良好な洗浄堅牢度
高い磨耗耐性
高い透明度
ＡＬＰＡＴＥＣＢＡＮＤＡＧＥＡ
シリコーン捺染及びコーティング
成分Ｂは、テクニカルリーフレットにおいて言及されている
幅狭リボンコーティングに好適
コーティング
二成分系
ＡＰＹＲＯＬＢＡＳＥ２Ｅ
難燃剤
液体
ソフトな手触り
ＢＳ５８５２／１＋２用
ペーストコーティングに好適
ＡＰＹＲＯＬＦＣＲ−２
撥水性／撥油性
カチオン性
高い有効性
水ベース
液体
ＡＰＹＲＯＬＦＦＤＥ
難燃剤
液体
ポリエステルに好適
ポリアミドに好適
火炎阻害フィラー
ＡＰＹＲＯＬＦＲＣＯＮＣＥ
難燃剤、機能性コーティング
液体
ポリエステルに好適
ポリアミドに好適
火炎阻害フィラー
ＡＰＹＲＯＬＧＢＯ−Ｅ
難燃剤、機能性コーティング
ポリエステルに好適
ブラックアウトコーティング
ＤＩＮ４１０２／Ｂ１用
ハロゲン含有
ＡＰＹＲＯＬＬＶ２１
難燃剤、機能性コーティング
ＤＩＮ４１０２／Ｂ１用
ペーストコーティングに好適
ブラックアウトバーチカルブラインド及び巻き上げ式ブラインドのバックコーティングに好適
ハロゲン含有
ＡＰＹＲＯＬＰＰ３１
難燃剤
液体
アンチモン不含
火炎阻害フィラー
ＢＳ５８５２／１＋２用
ＡＰＹＲＯＬＰＰ４６
難燃剤
粉末
アンチモン不含
火炎阻害フィラー
ペーストコーティングに好適
ＡＰＹＲＯＬＰＲＥＭＥ
難燃剤
ソフトな手触り
ＢＳ５８５２／１＋２用
ハロゲン含有
半透明
ＡＰＹＲＯＬＰＲＥＭ２Ｅ
難燃剤
ソフトな手触り
ＢＳ５８５２／１＋２用
ハロゲン含有
半透明
ＣＯＬＯＲＤＵＲ００５ＷＨＩＴＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ１０５ＬＥＭＯＮ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ１１５ＧＯＬＤＥＮＹＥＬＬＯＷ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ１８５ＯＲＡＮＧＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ２１５ＲＥＤ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ２２５ＤＡＲＫＲＥＤ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ２８５ＶＩＯＬＥＴ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ３０５ＢＬＵＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ３５５ＭＡＲＩＮＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ４０５ＧＲＥＥＮ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ４６５ＯＬＩＶＥＧＲＥＥＮ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲ７０５ブラック
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲＡＭＡＤＤＩＴＩＶＥ
フロック接着剤、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
移染防止
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲＦＬ１０１５ＹＥＬＬＯＷ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲＦＬ１８１５ＯＲＡＮＧＥ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲＦＬ２４１５ＰＩＮＫ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＣＯＬＯＲＤＵＲＦＬ４０１５ＧＲＥＥＮ
フロック接着剤、機能性コーティング、シリコーン捺染及びコーティング
シリコーンに基づく
染料顔料分散物
ＥＣＯＰＥＲＬ１
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
専用官能化ポリマー／ワックスに基づく
カチオン性
ＥＣＯＰＥＲＬＡＣＴＩＶＥ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
専用官能化ポリマー／ワックスに基づく
カチオン性
高い有効性
ＬＡＭＥＴＨＡＮ１ＥＴ２５ＢＲ１６０
機能性コーティング、積層
洗浄堅牢性
透明
強度２５μｍ
ポリエステルウレタンに基づくフィルム
ＬＡＭＥＴＨＡＮＡＤＨ−１
機能性コーティング、積層
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
安定な発泡接着剤
ＬＡＭＥＴＨＡＮＡＤＨ−Ｌ
機能性コーティング、積層
洗浄堅牢性
透明
ペーストコーティングに好適
湿式積層に好適
ＬＡＭＥＴＨＡＮＡＬＦ−Ｋ
機能性コーティング、積層
接合のための接着添加剤
乾式積層に好適
安定な発泡接着剤
安定な発泡コーティングに好適
ＬＡＭＥＴＨＡＮＬＢ１５−ＴＢＲ１５２ＤＫ
機能性コーティング、積層
透明
強度１５μｍ
通気性
乾式積層に好適
ＬＡＭＥＴＨＡＮＬＢ２５ＢＲ１５５
機能性コーティング、積層
透明
強度２５μｍ
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＬＡＭＥＴＨＡＮＬＢ２５ＷＢＲ１５２
積層
強度２５μｍ
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＬＡＭＥＴＨＡＮＴＡＰＥＤＥ８０
機能性コーティング、積層
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
シームシーリング用テープ
ＬＡＭＥＴＨＡＮＴＡＰＥＭＥ１６０
機能性コーティング、積層
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
シームシーリング用テープ
ＬＡＭＥＴＨＡＮＶＬ−Ｈ９２０ＯＢＲ１５０
機能性コーティング、積層
メンブレン及びＰＥＳシャルムーズによるツーコート
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＬＡＭＥＴＨＡＮＶＬ−Ｈ９２０ＳＢＲ１５０
機能性コーティング、積層
メンブレン及びＰＥＳシャルムーズによるツーコート
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＬＡＭＥＴＨＡＮＶＬ−Ｈ９２０ＷＢＲ１５０
機能性コーティング、積層
メンブレン及びＰＥＳシャルムーズによるツーコート
通気性
乾式積層に好適
４０℃における洗浄に対する良好な安定性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ１２Ｅ
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ポリマーベース：ポリアクリレート
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ１７
バインダー、機能性コーティング
テーブルクロスコーティングに好適
アニオン性
液体
自己架橋
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ１９
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
アニオン性
ホルムアルデヒド不含
洗浄に対する良好な安定性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ２２
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
中硬質フィルム
アニオン性
液体
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ２３
バインダー
中硬質フィルム
アニオン性
液体
手触りを変化させるために適用
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ２８
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
洗浄に対する良好な安定性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ３６
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
アニオン性
液体
低ホルムアルデヒド
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ３７
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
テーブルクロスコーティングに好適
アニオン性
液体
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ４１
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
自己架橋
良好な堅牢度
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ６１
バインダー、機能性コーティング
テーブルクロスコーティングに好適
液体
ノニオン性
自己架橋
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡ９４
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
自己架橋
良好な堅牢度
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡＩＢ２０
ファッションコーティング
透明
発泡コーティングに好適
真珠光沢仕上げ
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡＯＳ
発泡補助剤
ノニオン性
発泡性
フルオロカーボン仕上げに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＡＳＫ
機能性コーティング、積層
接合のための接着添加剤
透明
ペーストコーティングに好適
乾式積層に好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＢ−Ｈ
バインダー、機能性コーティング
ポリマーベース：スチレンブタジエン
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴＢ４５
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：スチレンブタジエン
アニオン性
液体
ＴＵＢＩＣＯＡＴＢＯ−ＮＢ
機能性コーティング
中硬質
ブラックアウトコーティングに好適
低温において良好な可撓性
安定な発泡コーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＢＯ−Ｗ
機能性コーティング
ブラックアウトコーティングに好適
光不透過性
安定な発泡コーティングに好適
水蒸気透過性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＢＯＳ
発泡補助剤
アニオン性
発泡性
発泡安定剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴＤＷ−ＦＩ
機能性コーティング、専用製品
アニオン性
コーティングペーストに好適
安定な発泡に好適
発泡性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＥ４
バインダー
アニオン性
自己架橋
低ホルムアルデヒド
ポリマーベース：ポリエチレンビニルアセテート
ＴＵＢＩＣＯＡＴＥＬＣ
機能性コーティング
ペーストコーティングに好適
ブラック
導電性
軟質
ＴＵＢＩＣＯＡＴＥＭＵＬＧＡＴＯＲＨＦ
機能性コーティング、専用製品
アニオン性
分散性
コーティングペーストに好適
安定な発泡に好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＥＮＴＳＣＨＡＥＵＭＥＲＮ
消泡剤及び脱気剤
液体
ノニオン性
シリコーン不含
コーティングペーストに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＦＩＸＦＣ
固着剤
カチオン性
水ベース
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴＦＩＸＩＣＢＣＯＮＣ．
固着剤
液体
ノニオン性
ホルムアルデヒド不含
架橋に好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＦＩＸＩＥＲＥＲＡＺ
固着剤
液体
架橋に好適
ポリアジリジンに基づく
ブロックされていない
ＴＵＢＩＣＯＡＴＦＩＸＩＥＲＥＲＦＡ
固着剤
アニオン性
水ベース
液体
低ホルムアルデヒド
ＴＵＢＩＣＯＡＴＦＩＸＩＥＲＥＲＨ２４
固着剤
アニオン性
水ベース
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴＦＩＸＩＥＲＥＲＨＴ
固着剤
水ベース
液体
ノニオン性
架橋に好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＦＯＡＭＥＲＮＹ
発泡補助剤
ノニオン性
発泡性
フルオロカーボン仕上げに好適
黄変しない
ＴＵＢＩＣＯＡＴＧＣＰＵ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
ＴＵＢＩＣＯＡＴＧＲＩＰ
機能性コーティング
滑り耐性
安定な発泡コーティングに好適
軟質
ＴＵＢＩＣＯＡＴＨＥＣ
増粘剤
粉末
ノニオン性
電解質に対して安定
剪断力に対して安定
ＴＵＢＩＣＯＡＴＨＯＰ−Ｓ
専用製品
アニオン性
コーティングペーストに好適
コーティング
接着促進剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴＨＳ８
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
硬質フィルム
ＴＵＢＩＣＯＡＴＨＷＳ−１
機能性コーティング
ペーストコーティングに好適
ウォータープルーフ
大きな傘及びテントに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＫＬ−ＴＯＰＦ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
ペーストコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＫＬＳ−Ｍ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
ポリマーベース：ポリウレタン
通気性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＭＡＦ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
マトリックス効果
摩擦堅牢度を改善
ソフトな手触り
ＴＵＢＩＣＯＡＴＭＤＴＣ７０
ファッションコーティング
ヴィンテージワックス
発泡コーティングに好適
トップコートに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＭＥＡ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：ポリウレタン
ペーストコーティングに好適
トップコートコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＭＧ−Ｒ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
ペーストコーティングに好適
デュオレザー仕上げ
ＴＵＢＩＣＯＡＴＭＯＰＮＥＵ
機能性コーティング、専用製品
洗浄堅牢性
アニオン性
発泡性
仕上げ
ＴＵＢＩＣＯＡＴＭＰ−Ｄ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
中硬質
通気性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＭＰ−Ｗ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：ポリウレタン
通気性
撥水性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＮＴＣ−ＳＧ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
透明
ペーストコーティングに好適
中硬質
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＥＲＬＡ２２−２０
ファッションコーティング
ペーストコーティングに好適
発泡コーティングに好適
真珠光沢仕上げ
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＥＲＬＨＳ−１
機能性コーティング
ペーストコーティングに好適
ブラックアウトコーティングに好適
真珠光沢コーティングに好適
トップコートコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＥＲＬＰＵＳＯＦＴ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
玉虫効果
ソフトな手触り
ポリマーベース：ポリウレタン
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＥＲＬＶＣＣＯＮＣ．
ファッションコーティング、機能性コーティング
ソフトな手触り
ポリマーベース：ポリウレタン
ペーストコーティングに好適
ブラックアウトコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＨＶ
機能性コーティング
中硬質
三次元ドットコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＳＡ１７３１
機能性コーティング、積層
透明
ペーストコーティングに好適
乾式積層に好適
非通気性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＵ−ＵＶ
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
良好な堅牢度
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＵ６０
バインダー
アニオン性
液体
手触りを変化させるために適用
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＵ８０
バインダー、機能性コーティング
洗浄堅牢性
アニオン性
液体
洗い落とし可能
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＵＨ−ＢＩ
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
硬質フィルム
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＵＬ
機能性コーティング
ポリマーベース：ポリウレタン
ペーストコーティングに好適
三次元ドットコーティングに好適
滑り耐性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＵＳ
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ポリマーベース：ポリウレタン
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＵＷ−Ｍ
バインダー
中硬質フィルム
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＵＷ−Ｓ
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
洗浄に対する良好な安定性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＰＷ１４
バインダー、機能性コーティング
アニオン性
ホルムアルデヒド不含
熱封止可能
非湿潤性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＳＡ−Ｍ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
ペーストコーティングに好適
三次元ドットコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＳＣＨＡＵＭＥＲＨＰ
発泡補助剤、機能性コーティング
ノニオン性
発泡性
フルオロカーボン仕上げに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＳＦ−ＢＡＳＥ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
発泡コーティングに好適
絹光沢効果
ＴＵＢＩＣＯＡＴＳＨＭ
発泡補助剤
アニオン性
発泡安定剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴＳＩ５５
専用製品
偽カチオン性
コーティングペーストに好適
発泡性
コーティング
ＴＵＢＩＣＯＡＴＳＴＡＢＩＬＩＳＡＴＯＲＲＰ
発泡補助剤
アニオン性
発泡安定剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴＳＴＣ１００
ファッションコーティング、機能性コーティング
透明
通気性
安定な発泡コーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＳＴＣ１５０
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
透明
通気性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＳＴＬ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
滑り耐性
安定な発泡コーティングに好適
軟質
ＴＵＢＩＣＯＡＴＴＣＴ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
ポリマーベース：ポリウレタン
透明
ペーストコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＶＡ１０
バインダー
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
硬質フィルム
ＴＵＢＩＣＯＡＴＶＣＰ
機能性コーティング
ペーストコーティングに好適
中硬質
ブラックアウトコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＶＥＲＤＩＣＫＥＲ１７
増粘剤
アニオン性
高効率
合成
ＴＵＢＩＣＯＡＴＶＥＲＤＩＣＫＥＲＡＳＤ
増粘剤
アニオン性
速膨潤性
剪断力に対して安定
擬塑性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＶＥＲＤＩＣＫＥＲＬＰ
増粘剤
アニオン性
剪断力に対して安定
擬塑性
分散性
ＴＵＢＩＣＯＡＴＶＥＲＤＩＣＫＥＲＰＲＡ
増粘剤
アニオン性
液体
電解質に対して安定
レオロジー添加剤
ＴＵＢＩＣＯＡＴＷＢＨ３６
専用製品
仕上げ
ローラへの付着を防ぐための適用
ＴＵＢＩＣＯＡＴＷＢＶ
専用製品
ノニオン性
仕上げ
ローラへの付着を防ぐための適用
ＴＵＢＩＣＯＡＴＷＥＩＳＳＥＵ
機能性コーティング、専用製品
コーティングペーストに好適
安定な発泡に好適
トップコートコーティングに好適
二酸化チタンペースト
ＴＵＢＩＣＯＡＴＷＬＩ−ＬＴＫＯＮＺ
機能性コーティング
洗浄堅牢性
ペーストコーティングに好適
滑り耐性
軟質
ＴＵＢＩＣＯＡＴＷＬＩ
ファッションコーティング、機能性コーティング
洗浄堅牢性
玉虫効果
ソフトな手触り
ペーストコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＷＯＴ
ファッションコーティング
洗浄堅牢性
ソフトな手触り
ペーストコーティングに好適
洗い落とし効果
ＴＵＢＩＣＯＡＴＷＸ−ＴＣＡ７０
ファッションコーティング、機能性コーティング
ヴィンテージワックス
ペーストコーティングに好適
トップコートコーティングに好適
ＴＵＢＩＣＯＡＴＷＸＢＡＳＥ
ファッションコーティング
ヴィンテージワックス
ソフトな手触り
ペーストコーティングに好適
プライムコートにおいて適用
ＴＵＢＩＣＯＡＴＺＰＮＥＵ
撥水性／撥油性
ジルコン−パラフィンベース
水性系に好適
カチオン性
発泡性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ１０−Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
カチオン性
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ２１
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
カチオン性
高い有効性
水ベース
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ２５−Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
カチオン性
高い有効性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ２７０
機能性コーティング、撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
カチオン性
高い有効性
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ３０−Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
カチオン性
高い有効性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ４４Ｎ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
水性系に好適
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ４４Ｎ−Ｆ
撥水性／撥油性
水性系に好適
ノニオン性
ポリエステルに好適
発泡性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ６６
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
高い有効性
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤ９０−Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
カチオン性
高い有効性
液体
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤＡＮ−Ｆ
撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
スプレー可能
カチオン性
高い有効性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤＦＡ２−Ｆ
撥水性／撥油性
スプレー可能
カチオン性
ポリエステルに好適
発泡性
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤＰＣ３−Ｆ
機能性コーティング、撥水性／撥油性
洗浄堅牢性
カチオン性
液体
ペースト
ＴＵＢＩＧＵＡＲＤＳＲ２０１０−ＦＷ
撥水性／撥油性
カチオン性
高い有効性
発泡性
Ｃ６フルオロカーボンに基づく

いくつかの実施形態においては、化学剤としては、以下を挙げることができ、これらは、ＣＨＴＢｅｚｅｍａによって供給されており、特定の選択されたテキスタイル（例えば、生地）の性質に関連し、インクジェット捺染染料へのＳＦＳの結合を強化するために用いることができる：
ＣＨＴ−ＡＬＧＩＮＡＴＭＶＵ
インクジェット捺染用製剤、増粘剤
カチオン性
粉末
アニオン性
色の輝度が高い
ＰＲＩＳＵＬＯＮＣＲ−Ｆ５０
インクジェット捺染用製剤、増粘剤
液体
良好な輪郭
高い表面水平度
良好な浸透性
ＴＵＢＩＪＥＴＤＵ０１
インクジェット捺染用製剤
抗移染性
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＪＥＴＮＷＡ
インクジェット捺染用製剤
液体
ノニオン性
手触りに対する影響無し
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＪＥＴＰＵＳ
インクジェット捺染用製剤
フィルム形成性
アニオン性
液体
ホルムアルデヒド不含
ＴＵＢＩＪＥＴＶＤＫ
インクジェット捺染用製剤
液体
ホルムアルデヒド不含
ハロゲン不含
火炎保護効果
ＴＵＢＩＪＥＴＷＥＴ
インクジェット捺染用製剤
アニオン性
液体
手触りに対する影響無し
ホルムアルデヒド不含

いくつかの実施形態においては、本発明の化学剤としては、以下のインクジェット捺染染料を挙げることができ、これらは、ＣＨＴＢｅｚｅｍａによって供給されており、特定の選択されたテキスタイル（例えば、生地）の性質に関連し、ＳＦＳと併用することができる：
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲＢＬＵＥＢＢ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲＧＲＥＥＮＢＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲＯＲＡＮＧＥＲ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲＰＩＮＫＢＢ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲＲＥＤＲ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲＶＩＯＬＥＴＢＲ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲＹＥＬＬＯＷＢＡ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＦＬＵＯＲ（蛍光色素）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＡＣＫＢＤＣ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＡＣＫＤＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＡＣＫＤＷ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＡＣＫＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＵＥＢＮ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＵＥＢＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＵＥＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＵＥＲＲ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＵＥＲＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＵＥＲＴＭ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＬＵＥＴＢ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＯＲＤＥＡＵＸＫ２Ｒ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＲＯＷＮＲＰ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＢＲＯＷＮＴＭ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＣＩＴＲＯＮ１０Ｇ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＣＩＴＲＯＮＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＧＲＥＥＮ２Ｂ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＧＲＥＥＮＢＳ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＧＲＥＥＮＢＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＧＲＥＹＢＢ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＮＡＶＹＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＮＡＶＹＲＲＭ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＮＡＶＹＴＲ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＯＬＩＶＥＧＲＥＥＮＢＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＯＲＡＮＧＥ２Ｇ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＯＲＡＮＧＥＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＯＲＡＮＧＥＧＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＯＲＡＮＧＥＲＧ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＰＩＮＫＢＷ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＲＥＤ２ＢＮ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＲＥＤＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＲＥＤＫＦ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＲＥＤＫＧＣ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＳＣＡＲＬＥＴＧＲＬ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＳＣＡＲＬＥＴＲＲ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＴＵＲＱＵＯＩＳＥＧＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＶＩＯＬＥＴＦＢ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＶＩＯＬＥＴＫＢ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＶＩＯＬＥＴＲ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＶＩＯＬＥＴＴＮ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＹＥＬＬＯＷ２ＧＮ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＹＥＬＬＯＷ３ＧＴ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＹＥＬＬＯＷ４ＲＭ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＹＥＬＬＯＷＧＯＴ
顔料
高性能
ＢＥＺＡＫＴＩＶＧＯＴ（ＧＯＴＳ）
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴＹＥＬＬＯＷＲＲ
顔料
改良型
ＢＥＺＡＰＲＩＮＴ（以前からある顔料）

いくつかの実施形態においては、本発明の化学剤としては、以下を挙げることができ、これらは、ＬａｍｂｅｒｔｉＳＰＡによって供給されており、特定の選択されたテキスタイル（例えば、生地）の性質に関連し、コーティングされた表面上におけるＳＦＳの結合を強化するために用いることができるか、又はＳＦＳは、かかる化学剤の性質を増強するために用いることができる：

前処理：
水媒介性ポリウレタン分散物
ＲｏｌｆｌｅｘＡＦＰ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、高い加水分解耐性、良好な破壊荷重耐性、及び優れた引裂耐性を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＡＣＦ．
脂肪族ポリカーボネートポリウレタンの水分散液。この製品は、良好なＰＵ及びＰＶＣ接合性、優れた磨耗耐性に加えて、アルコールを含む化学耐性を示す。
ＲｏｌｆｌｅｘＶ１３．
脂肪族ポリエーテル／アクリルコポリマーポリウレタンの水分散液。この製品は、良好な熱接着性及びＰＶＣへの良好な接着性を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＫ８０．
脂肪族ポリエーテル／アクリルコポリマーポリウレタンの水分散液。ＲＯＬＦＬＥＸＫ８０は、具体的には、テキスタイルを積層するための高性能接着剤として設計されている。この製品は、優れたパークロロエチレン及び水堅牢度を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＡＢＣ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。具体的には、この製品は、非常に高い水柱、優れた電解質耐性、高いＬＯＩ指数、複数の曲げに対する高い耐性を呈する。
ＲｏｌｆｌｅｘＡＤＨ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、非常に高い水柱耐性を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＷ４．
特に、ゆったりした（ｆｕｌｌ）、ソフトで、べたべたしない感触を必要とする衣類、外衣のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
ＲｏｌｆｌｅｘＺＢ７．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、非常に高い電荷同化（ｃｈａｒｇｅｄｉｇｅｓｔｉｏｎ）性、電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
ＲｏｌｆｌｅｘＢＺ７８．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、優れた加水分解耐性、非常に高い電荷同化及び電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
ＲｏｌｆｌｅｘＰＵ１４７．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、室温で良好なフィルム形成性を示す。それは、光及び紫外線に対する高い堅牢度、並びに水、溶媒、及び化学剤に対する良好な耐性に加えて、機械耐性を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＳＧ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。その熱可塑性に起因して、低温で熱活性化接着剤を処方することが提案されている。
ＥｌａｆｉｘＰＶ４．
純ウール生地及びそのブレンドに対して抗フェルティング及び抗ピリング性を与えるために用いられる、脂肪族ブロックイソシアネートナノ分散物。
ＲｏｌｆｌｅｘＣ８６．
特に、中程度〜ソフトで、心地よく、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
ＲｏｌｆｌｅｘＣＮ２９．
特に、ソフトで、心地よく、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
撥油及び撥水剤
ＬａｍｇａｒｄＦＴ６０．
撥水及び撥油のための汎用フルオロカーボン樹脂；パディング適用による。
Ｌａｍｇａｒｄ４８．
撥水及び撥油のための高性能フルオロカーボン樹脂；パディング適用による。高い摩擦堅牢度。
ＩｍｂｉｔｅｘＮＲＷ３
撥水及び撥油仕上げのための湿潤剤。
ＬａｍｇａｒｄＥＸＴ．
洗浄堅牢度を向上させるためのフルオロカーボン樹脂用架橋剤。
難燃剤
Ｐｉｒｏｆｌａｍ７１２．
パディング及びスプレー適用のための非永続的難燃化合物。
ＰｉｒｏｆｌａｍＥＣＯ．
全ての種類の繊維用のバックコーティング適用のためのアロゲン不含難燃化合物。
ＰｉｒｏｆｌａｍＵＢＣ．
全ての種類の繊維用のバックコーティング適用のための難燃化合物。
架橋剤
ＲｏｌｆｌｅｘＢＫ８．
芳香族ブロックイソシアネートの水分散液。洗浄堅牢度を向上させるためにポリウレタン樹脂に基づくコーティングペーストにおける架橋剤として提案されている。
Ｆｉｓｓａｔｉｖｏ０５．
接着性並びに湿潤及び乾燥スクラブ耐性を向上させるために、アクリル及びポリウレタン分散物のための架橋剤として好適な水分散性脂肪族ポリイソシアネート。
ＲｅｓｉｎａＭＥＬ．
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂。
ＣｅｌｌｏｆｉｘＶＬＦ．
低ホルムアルデヒドメラミン樹脂。
増粘剤
ＬａｍｂｉｃｏｌＣＬ６０．
油／水エマルジョンにおける顔料捺染用の完全に中和された合成増粘剤；中粘度型。
ＶｉｓｃｏｌａｍＰＵｃｏｎｃ．
擬塑性挙動を示すノニオン性ポリウレタン系増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ１１５ｎｅｗ．
中和されていないアクリル増粘剤。
ＶｉｓｃｏｌａｍＰＳ２０２．
ニュートン挙動を示すノニオン性ポリウレタンベースの増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ１０２２．
中等度の擬塑性挙動を示すノニオン性ポリウレタンベースの増粘剤。

染色
分散剤
ＬａｍｅｇａｌＢＯ．
直接、反応、分散染色及びＰＥＳストリッピングに好適なノニオン性液体分散剤。
ＬａｍｅｇａｌＤＳＰ．
染色及び捺染された材料の調製、染色、及びソーピングにおける分散／抗バック汚染剤。抗オリゴマー剤。
Ｌａｍｅｇａｌ６１９．
ＰＥＳを染色するために有効な低発泡性分散性均染剤。
ＬａｍｅｇａｌＴＬ５．
全ての種類のテキスタイルプロセスのための多目的金属イオン封鎖及び分散剤。
均染剤
ＬａｍｅｇａｌＡ１２．
ウール、ポリアミド、及びその酸又は金属錯体染料とのブレンド用の均染剤。
固着剤
ＬａｍｆｉｘＬ．
ホルムアルデヒドを含有する直接及び反応染料用の固着剤。
ＬａｍｆｉｘＬＵｃｏｎｃ．
直接及び反応染料用のホルムアルデヒド不含カチオン性固着剤。色合い及び光堅牢度に影響を与えない。
ＬａｍｆｉｘＰＡ／ＴＲ．
染色又は捺染されたポリアミド生地及びポリアミド紡績糸における酸染料の湿潤堅牢度を向上させるための固着剤。直接染料によるポリアミド／セルロースブレンドの染色における緩染剤。
専用樹脂
ＤｅｎｉｆａｓｔＴＣ．
特別な効果を得るためにセルロース繊維をカチオン化するための専用樹脂（「ＤＥＮＩＦＡＳＴ系」及び「ＤＥＮＩＳＯＬ系」）。
ＣｏｂｒａｌＤＤ／５０．
特別な効果を得るためにセルロース繊維をカチオン化するための専用樹脂（「ＤＥＮＩＦＡＳＴ系」及び「ＤＥＮＩＳＯＬ系」）。
抗還元剤
ＬａｍｂｅｒｔｉＲｅｄｏｘＬ２Ｓｇｒａ．
粒状の抗還元剤。１００％活性含量。
ＬａｍｂｅｒｔｉＲｅｄｏｘＬ２Ｓｌｉｑ．
自動投入用の液体形態の抗還元剤。
耐折り目剤
ＬｕｂｉｓｏｌＡＭ．
全ての種類の繊維及び機械におけるロープウェット操作のための潤滑及び耐折り目剤。

顔料染料
抗移染剤
ＮｅｏｐａｔＣｏｍｐｏｕｎｄ９６／ｍｃｏｎｃ．
顔料を用いる連続染色プロセスのための移染阻害剤として開発された化合物（パッド−ドライプロセス）。
結合剤
ＮｅｏｐａｔＢｉｎｄｅｒＰＭ／Ｓｃｏｎｃ．
顔料を用いる染色のためのパッド液を調製するために用いられる特定のバインダーの濃縮バージョン（パッド−ドライプロセス）。

オールインワン剤
ＮｅｏｐａｔＣｏｍｐｏｕｎｄＰＫ１．
オールインワンの、顔料を用いる連続染色プロセスのための特定のバインダーと共に移染阻害剤として特別に開発された高濃縮化合物（パッド−ドライプロセス）。
デラベ剤
ＮｅｏｐａｔＣｏｍｐｏｕｎｄＦＴＮ．
顔料染色及び顔料−反応染色プロセスのために特別に開発された界面活性剤及びポリマーの高濃縮化合物；特に、洗い落とし効果のために中／濃い色合い用。

従来の仕上げ剤
防しわ処理剤
ＣｅｌｌｏｆｉｘＵＬＦｃｏｎｃ．
綿、セルロース、及び合成繊維とのブレンドの仕上げのための耐折り目変性グリオキサル樹脂。
ＰｏｌｉｆｌｅｘＰＯ４０．
フーラード適用によるワックスのような、ゆったりした、滑りやすい手触りのためのポリエチレン性樹脂。
ＲｏｌｆｌｅｘＷＦ．
防しわ処理のための体質顔料として用いられる脂肪族水媒介性ナノＰＵ分散物。

柔軟剤
ＴｅｘａｍｉｎａＣ／ＦＰＮ．
特に、全ての種類の生地のために吸尽によって適用するために推奨される非常にソフトな手触りを有するカチオン性柔軟剤。コーン適用にも好適。
ＴｅｘａｍｉｎａＣＳＡＬｆｌａｋｅｓ．
全ての種類の生地のためのフレーク状１００％カチオン性柔軟剤。室温で分散可能。
ＴｅｘａｍｉｎａＣＬＬＩＱ．
全ての種類の生地のための両性柔軟剤。黄変しない。
ＴｅｘａｍｉｎａＨＶＯ．
綿、他のセルロース、及びブレンドの織り生地及び編み生地のための両性柔軟剤。ソフトで、滑らかで、ドライな手触りを与える。パディングによって適用。
ＴｅｘａｍｉｎａＳＩＬ．
ノニオン性シリコンの水分散液。パディングによって全ての繊維種に優れた柔軟、潤滑、及び帯電防止性を与える。
ＴｅｘａｍｉｎａＳＩＬＫ．
絹タンパク質内部の専用カチオン性柔軟剤。特にセルロース、ウール、絹に好適な「ふわっとした感触」を与える。
ＬａｍｆｉｎｉｓｈＬＷ．
専用ポリマー親水性柔軟剤に基づくオールイン化合物；コーティング、フーラード、及び吸尽による。
ＥｌａｓｔｏｌａｍＥ５０．
テキスタイル仕上げのための汎用一成分シリコーンエラストマー柔軟剤。
ＥｌａｓｔｏｌａｍＥＣ１００．
極めてソフトで、絹のような手触りを備える永続的仕上げを与える変性ポリシロキサンマイクロエマルジョン。
手触り調節剤
ＰｏｌｉｆｌｅｘＣＳＷ．
カチオン性滑止め剤。
ＰｏｌｉｆｌｅｘＲ７５．
ワックスのような手触りを与えるためのパラフィン仕上げ剤。
Ｐｏｌｉｆｌｅｘｓ．
特殊なライティング効果のために特別に開発された化合物。
Ｐｏｌｉｆｌｅｘｍ．
特別なドライでワックスのような手触りのための化合物。
ＬａｍｓｏｆｔＳＷ２４．
コーティング適用のために特別に開発された、特殊な滑りやすい手触りのための化合物。
ＬａｍｆｉｎｉｓｈＳＬＩＰＰＹ．
滑りやすい感触を得るためのオールイン化合物；コーティングによる。
ＬａｍｆｉｎｉｓｈＧＵＭＭＹ．
ガムのような感触を得るためのオールイン化合物；コーティングによる。
ＬａｍｆｉｎｉｓｈＯＬＤＲＹ．
ヴィンテージ効果に特に好適なドライで砂のような感触を得るためのオールイン化合物；コーティングによる。
水媒介性ポリウレタン分散物
ＲｏｌｆｌｅｘＬＢ２．
特に、輝くような硬い表面仕上げが必要とされるテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。これは、絹生地におけるオーガンザの感触のための仕上げ剤として特に好適である。透明且つ光沢がある。
ＲｏｌｆｌｅｘＨＰ５１．
特に、特に硬く、可撓性の感触が必要とされる外衣、旅行鞄、技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。透明且つ光沢がある。
ＲｏｌｆｌｅｘＰＵ８７９．
特に、中程度〜硬く、可撓性の感触が必要とされる外衣、旅行鞄、技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
ＲｏｌｆｌｅｘＡＬＭ．
特に、ソフトで可撓性の感触が必要とされる外衣、旅行鞄、技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。捺染適用にも好適であり得る。
ＲｏｌｆｌｅｘＡＰ．
特に、ソフトで、ガムのような感触が必要とされる外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
ＲｏｌｆｌｅｘＷ４．
特に、ゆったりした、ソフトで、べたべたしない感触が必要とされる衣類、外衣のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
ＲｏｌｆｌｅｘＺＢ７．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、非常に高い電荷同化性、電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
ＲｏｌｆｌｅｘＢＺ７８．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、優れた加水分解耐性、非常に高い電荷同化及び電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
ＲｏｌｆｌｅｘＫ１１０．
全ての種類の生地において、優れた堅牢度と共に、ゆったりした、ソフトで、僅かにべたべたした手触りを、コーティングされた生地に与える。
ＲｏｌｆｌｅｘＯＰ８０．
特に、不透明な非ライティング効果が望ましい外衣、旅行鞄、及びファッション仕上げのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
ＲｏｌｆｌｅｘＮＢＣ．
充填及びゼロホルムアルデヒド糊付け剤としてパディング適用によって一般的に用いられる脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。ゆったりして、弾力があり、べたべたしない感触が必要とされる外衣及びファッション仕上げのために使用することができる。
ＲｏｌｆｌｅｘＰＡＤ．
ゆったりして、弾力があり、べたべたしない感触が必要とされる外衣、スポーツウェア、及びファッション用途のためのパディング適用のために特別に設計された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。優れた洗浄及びドライクリーニング堅牢度に加えて、良好な浴安定性。
ＲｏｌｆｌｅｘＰＮ．
強く、弾力があり、べたべたしない仕上げが必要とされる外衣及びファッション高品質用途のためのパディング適用によって一般的に適用される脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
ＥｌａｆｉｘＰＶ４．
純ウール生地及びそのブレンドに抗フェルティング及び抗ピリング性を与えるために用いられる脂肪族ブロックイソシアネートナノ分散物。
ＲｏｌｆｌｅｘＳＷ３．
特に、滑りやすく、弾力のある感触が必要とされる外衣、スポーツウェア、及びファッションの仕上げのためのパディング適用によって用いることが提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。良好な抗ピリング剤でもある。ウール適用において優れている。
ＲｏｌｆｌｅｘＣ８６．
特に、中程度〜硬く、心地よい、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
ＲｏｌｆｌｅｘＣＮ２９．
柔らかく、心地よい、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。

他の樹脂
Ｔｅｘｔｏｌ１１０．
コーティング仕上げのための非常にソフトな手触りを有する手触り調節剤。
ＴｅｘｔｏｌＲＧＤ．
非常に剛い手触りを有する、テキスタイルコーティングのためのアクリルコポリマーの水エマルジョン。
ＴｅｘｔｏｌＳＢ２１．
仕上げのためのブタジエン樹脂及びテキスタイル捺染のためのバインダー。
ＡｐｐｒｅｔｔｏＰＶ／ＣＣ．
剛化補強するための酢酸ビニル水分散液。
ＡｍｉｓｏｌｏＢ．
剛化剤としてのテキスタイル仕上げのためのＣＭＳ水分散液。
ＬａｍｏｖｉｌＲＰ．
剛化剤としてのＰＶＯＨ安定化溶液。

技術的仕上げ剤
水媒介性ポリウレタン分散物
ＲｏｌｆｌｅｘＡＦＰ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、高い加水分解耐性、良好な破壊荷重耐性、及び優れた引裂耐性を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＡＣＦ．
脂肪族ポリカーボネートポリウレタンの水分散液。この製品は、良好なＰＵ及びＰＶＣ接合性、優れた磨耗耐性に加えて、アルコールを含む化学耐性を示す。
ＲｏｌｆｌｅｘＶ１３．
脂肪族ポリエーテル／アクリルコポリマーポリウレタンの水分散液。この製品は、良好な熱接着性及びＰＶＣへの良好な接着性を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＫ８０．
脂肪族ポリエーテル／アクリルコポリマーポリウレタンの水分散液。ＲＯＬＦＬＥＸＫ８０は、具体的には、テキスタイルを積層するための高性能接着剤として設計されている。この製品は、優れたパークロロエチレン及び水堅牢度を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＡＢＣ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。具体的には、この製品は、非常に高い水柱、優れた電解質耐性、高いＬＯＩ指数、複数の曲げに対する高い耐性を呈する。
ＲｏｌｆｌｅｘＡＤＨ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、非常に高い水柱耐性を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＷ４．
特に、ゆったりした、ソフトで、べたべたしない感触を必要とする衣類、外衣のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。
ＲｏｌｆｌｅｘＺＢ７．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、非常に高い電荷同化性、電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
ＲｏｌｆｌｅｘＢＺ７８．
特に、衣類、外衣、スポーツウェア、ファッション、及び工業用途のための技術物品のためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族水媒介性ＰＵ分散物。この製品は、優れた加水分解耐性、非常に高い電荷同化及び電解質安定性、並びに優れた機械及び引裂耐性を有する。また、発泡コーティング及び捺染用途にも好適であり得る。
ＲｏｌｆｌｅｘＰＵ１４７．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。この製品は、室温で良好なフィルム形成性を示す。それは、光及び紫外線に対してする高い堅牢度、並びに水、溶媒、及び化学剤に対する良好な耐性に加えて、機械耐性を有する。
ＲｏｌｆｌｅｘＳＧ．
脂肪族ポリエーテルポリウレタンの水分散液。その熱可塑性に起因して、低温で熱活性化接着剤を処方するために提案されている。
ＥｌａｆｉｘＰＶ４．
純ウール生地及びそのブレンドに対して抗フェルティング及び抗ピリング性を与えるために用いられる、脂肪族ブロックイソシアネートナノ分散物。
ＲｏｌｆｌｅｘＣ８６．
特に、中程度〜ソフトで、心地よく、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。
ＲｏｌｆｌｅｘＣＮ２９．
特に、ソフトで、心地よく、ゆったりした感触が必要とされる衣類、外衣、ファッションのためのテキスタイルコーティングの処方用に提案された脂肪族カチオン性水媒介性ＰＵ分散物。この製品で処理された生地は、選択された染料で染色して、異なる強度の二色効果を得ることができる。

撥油及び撥水剤
ＬａｍｇａｒｄＦＴ６０．
撥水及び撥油のための汎用フルオロカーボン樹脂；パディング適用による。
Ｌａｍｇａｒｄ４８．
撥水及び撥油のための高性能フルオロカーボン樹脂；パディング適用による。高い摩擦堅牢度。
ＩｍｂｉｔｅｘＮＲＷ３
撥水及び撥油仕上げのための湿潤剤。
ＬａｍｇａｒｄＥＸＴ．
洗浄堅牢度を向上させるためのフルオロカーボン樹脂用架橋剤。
難燃剤
Ｐｉｒｏｆｌａｍ７１２．
パディング及びスプレー適用のための非永続的難燃化合物。
ＰｉｒｏｆｌａｍＥＣＯ．
全ての種類の繊維用のバックコーティング適用のためのアロゲン不含難燃化合物。
ＰｉｒｏｆｌａｍＵＢＣ．
全ての種類の繊維用のバックコーティング適用のための難燃化合物。

架橋剤
ＲｏｌｆｌｅｘＢＫ８．
芳香族ブロックイソシアネートの水分散液。洗浄堅牢度を向上させるためにポリウレタン樹脂に基づくコーティングペーストにおける架橋剤として提案されている。
Ｆｉｓｓａｔｉｖｏ０５．
接着性並びに湿潤及び乾燥スクラブ耐性を向上させるために、アクリル及びポリウレタン分散物のための架橋剤として好適な水分散性脂肪族ポリイソシアネート。
ＲｅｓｉｎａＭＥＬ．
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂。
ＣｅｌｌｏｆｉｘＶＬＦ．
低ホルムアルデヒドメラミン樹脂。
増粘剤
ＬａｍｂｉｃｏｌＣＬ６０．
油／水エマルジョンにおける顔料捺染用の完全に中和された合成増粘剤；中粘度型。
ＶｉｓｃｏｌａｍＰＵｃｏｎｃ．
擬塑性挙動を示すノニオン性ポリウレタン系増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ１１５ｎｅｗ．
中和されていないアクリル増粘剤。
ＶｉｓｃｏｌａｍＰＳ２０２．
ニュートン挙動を示すノニオン性ポリウレタンベースの増粘剤。
Ｖｉｓｃｏｌａｍ１０２２．
中等度の擬塑性挙動を示すノニオン性ポリウレタンベースの増粘剤。

いくつかの実施形態においては、化学剤は、シリコーン、酸性剤、染色剤、顔料染料、従来の仕上剤、及び技術的仕上剤のうちの１つ以上を含むことができる。染色剤は、分散剤、均染剤、固着剤、専用樹脂、抗還元剤、及び耐折り目剤のうちの１つ以上を含むことができる。顔料染料は、抗移染剤、結合剤、オールインワン剤、及びデラベ剤のうちの１つ以上を含むことができる。従来の仕上剤は、防しわ処理剤、柔軟剤、手触り調節剤、水媒介性ポリウレタン分散物、及び他の樹脂のうちの１つ以上を含むことができる。技術的仕上剤は、水媒介性ポリウレタン分散物、撥油剤、撥水剤、架橋剤、及び増粘剤のうちの１つ以上を含むことができる。

いくつかの実施形態においては、本発明の特定の化学剤は、以下の化学サプライヤーのうちの１つ以上によって提供され得る：Ａｄｒａｓａ、ＡｃＨｉｔｅｘＭｉｎｅｒｖａ、Ａｋｋｉｍ、Ａｒｃｈｒｏｍａ、Ａｓｕｔｅｘ、Ａｖｏｃｅｔｄｙｅｓ、ＢＣＣＩｎｄｉａ、Ｂｏｚｚｅｔｔｏｇｒｏｕｐ、ＣＨＴ、Ｃｌｅａｒｉｔｙ、Ｄｉｌｕｂｅ、Ｄｙｓｔａｒ、Ｅｋｓｏｙ、Ｅｒｃａｇｒｏｕｐ、Ｇｅｎｋｉｍ、ＧｉｏｖａｎｎｅｌｌｉｅＦｉｇｌｉ、ＧｒａｆＣｈｅｍｉｅ、Ｈｕｎｔｓｍａｎ、ＫＤＮＢｉｏ、Ｌａｍｂｅｒｔｉ、ＬＪＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ、Ｍａｒｌａｔｅｋｓ、Ｍｏｎｔｅｇａｕｎｏ、Ｐｒｏｔｅｘ、ＰｕｌｃｒａＣｈｅｍｉｃａｌｓ、ＲａｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ、ＦｒａｔｅｌｌｉＲｉｃｃｉ、Ｒｏｎｋｉｒａｙａ、Ｓａｒｅｘ、Ｓｅｔａｓ、Ｓｉｌｉｔｅｘ、ＳｏｋｏＣｈｉｍｉｃａ、ＴａｎａｔｅｘＣｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｚａｉｔｅｘ、Ｚｅｔａｅｓｓｅｔｉ、及びＺＳｃｈｉｍｍｅｒ。

いくつかの実施形態においては、化学剤は、酸性剤を含むことができる。したがって、いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、酸性剤を含むことができる。いくつかの実施形態においては、酸性剤は、ブレンステッド酸であってよい。実施形態においては、酸性剤は、クエン酸及び酢酸のうちの１つ以上を含む。実施形態においては、酸性剤は、かかる酸性剤を使用しない場合と比較して、コーティングされるテキスタイルへのＳＰＦ混合物（すなわち、ＳＦＳコーティング）の付着及びコーティングを支援する。実施形態においては、酸性剤は、コーティングされるテキスタイルにおけるＳＰＦ混合物の結晶化を改善する。

実施形態においては、酸性剤が、次の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で添加される：約０．００１％超、又は約０．００２％超、又は約０．００３％超、又は約０．００４％超、又は約０．００５％超、又は約０．００６％超、又は約０．００７％超、又は約０．００８％超、又は約０．００９％超、又は約０．０１％超、又は約０．０２％超、又は約０．０３％超、又は約０．０４％超、又は約０．０５％超、又は約０．０６％超、又は約０．０７％超、又は約０．０８％超、又は約０．０９％超、又は約０．１％超、又は約０．２％超、又は約０．３％超、又は約０．４％超、又は約０．５％超、又は約０．６％超、又は約０．７％超、又は約０．８％超、又は約０．９％超、又は約１．０％超、又は約２．０％超、又は約３．０％超、又は約４．０％超、又は約５．０％超。

実施形態においては、酸性剤が、次の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で添加される：約０．００１％未満、又は約０．００２％未満、又は約０．００３％未満、又は約０．００４％未満、又は約０．００５％未満、又は約０．００６％未満、又は約０．００７％未満、又は約０．００８％未満、又は約０．００９％未満、又は約０．０１％未満、又は約０．０２％未満、又は約０．０３％未満、又は約０．０４％未満、又は約０．０５％未満、又は約０．０６％未満、又は約０．０７％未満、又は約０．０８％未満、又は約０．０９％未満、又は約０．１％未満、又は約０．２％未満、又は約０．３％未満、又は約０．４％未満、又は約０．５％未満、又は約０．６％未満、又は約０．７％未満、又は約０．８％未満、又は約０．９未満、又は約１．０％未満、又は約２．０％未満、又は約３．０％未満、又は約４．０％未満、又は約５．０％未満。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、次のｐＨを有することができる：約９未満、又は約８．５未満、又は約８未満、又は約７．５未満、又は約７未満、又は約６．５未満、又は約６未満、又は約５．５未満、又は約５未満、又は約４．５未満、又は約４未満、又は約３．５超、又は約４超、又は約４．５超、又は約５超、又は約５．５超、又は約６超、又は約６．５超、又は約７超、又は約７．５超、又は約８超、又は約８．５超。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、酸性剤を含むことができ、次のｐＨを有することができる：約９未満、又は約８．５未満、又は約８未満、又は約７．５未満、又は約７未満、又は約６．５未満、又は約６未満、又は約５．５未満、又は約５未満、又は約４．５未満、又は約４未満、又は約３．５超、又は約４超、又は約４．５超、又は約５超、又は約５．５超、又は約６超、又は約６．５超、又は約７超、又は約７．５超、又は約８超、又は約８．５超。

実施形態においては、化学剤は、シリコーンを含むことができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、シリコーンを含むことができる。いくつかの実施形態においては、シリコーンは、シリコーンエマルジョンを含むことができる。用語「シリコーン」は、一般的に、ポリシロキサンが挙げられるがこれに限定されない反復ケイ素−酸素骨格を有する合成ポリマー、ポリマーの混合物、及び／又はこれらのエマルジョンの広いファミリーを指す。例えば、シリコーンは、柔軟剤として使用することができ、生地の弾性、編み生地の伸縮性、及び繊維の潤滑性も増大させることができ、また、可縫性を向上させることができる市販の（ＨｕｎｔｓｍａｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＬＬＣ）シリコーンエマルジョンであるＵＬＴＲＡＴＥＸ（登録商標）ＣＳＰを含むことができる。また、シリコーンは、生地軟化剤として使用することができる市販のシリコーン組成物（ＨｕｎｔｓｍａｎＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＬＬＣ）であるＵＬＴＲＡＴＥＸ（登録商標）ＣＩを含むこともできる。いくつかの実施形態においては、シリコーンは、本明細書に開示される任意のシリコーン種を含むことができる。

組成及びコーティングについてより広く説明すると、シリコーンは、例えば、生地の風合いを向上させるために使用することができるが、シリコーンでコーティングされた生地の撥水性を増大（又は水輸送性を低減）することもできる。シリコーンは、シリコーンの撥水（水輸送）性を弱めるためにＳＦＳと併用することができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、シリコーンを、次の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で含むことができる：約２５％未満、又は約２０％未満、又は約１５％未満、又は約１０％未満、又は約９％未満、又は約８％未満、又は約７％未満、又は約６％未満、又は約５％未満、又は約４％未満、又は約３％未満、又は約２％未満、又は約１％未満、又は約０．９％未満、又は約０．８％未満、又は約０．７％未満、又は約０．６％未満、又は約０．５％未満、又は約０．４％未満、又は約０．３％未満、又は約０．２％未満、又は約０．１％未満、又は約０．０１％未満、又は約０．００１％未満。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、シリコーンを、次の重量濃度（％ｗ／ｗ又は％ｗ／ｖ）又は体積濃度（ｖ／ｖ）で含むことができる：約２５％超、又は約２０％超、又は約１５％超、又は約１０％超、又は約９％超、又は約８％超、又は約７％超、又は約６％超、又は約５％超、又は約４％超、又は約３％超、又は約２％超、又は約１％超、又は約０．９％超、又は約０．８％超、又は約０．７％超、又は約０．６％超、又は約０．５％超、又は約０．４％超、又は約０．３％超、又は約０．２％超、又は約０．１％超、又は約０．０１％超、又は約０．００１％超。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳコーティングは、本明細書に記載されるＳＦＳを含むことができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、シリコーン及び／又は酸性剤を含むことができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、シリコーン及び酸性剤を含むことができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、シリコーン、酸性剤、及び／又は追加の化学剤を含むことができ、前記追加の化学剤は、本明細書に記載される化学剤のうちの１つ以上であってよい。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、シリコーンエマルジョン、及び酢酸又はクエン酸などの酸性剤を含むことができる。

いくつかの実施形態においては、本発明のコーティングプロセスは、得られるコーティングされたテキスタイルの仕上ステップを含むことができる。いくつかの実施形態においては、本発明のプロセスにおいてＳＦＳでコーティングされたテキスタイル（例えば、生地）の仕上げ又は最終仕上げは、スエード加工、スチーム発色、ブラッシング、磨き、コンパクティング、起毛、ティガリング（ｔｉｇｅｒｉｎｇ）、シャーリング、熱硬化、ワキシング、エアジェット、カレンダリング、押圧、絞り加工、重合剤による処理、コーティング、積層、及び／又はレーザエッチングを挙げることができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされたテキスタイルの仕上げは、織り生地、不織生地、及び編み生地の連続且つ開口幅タンブリング処理のために使用することができるＡＩＲＯ（登録商標）２４乾燥機によるテキスタイルの処理を含むことができる。

いくつかの実施形態においては、コーティングされたテキスタイル（例えば、生地）は、生地ロールを解いて（図３１９）生地片を調製することによって調製することができる。かかる生地の周囲長は加工することができる。例えば、生地（図３２０）は、３５ｃｍ×３５ｃｍ（１３．５インチ×１３．５インチ）の寸法を有してよく、許容誤差は＋／−１ｃｍ（＋／−０．４インチ）である。いくつかの実施形態においては、秤の秤量ボートに収容できるようになるまで複数回生地サンプルを折り畳むことによって、全ての生地サンプルを化学天秤で質量測定することができる。各測定値を記録することができる。いくつかの実施形態においては、内部を選択された温度に設定することによって硬化オーブンを準備することにより、コーティングプロセスを開始させることができる。パッダ実験室用ユニットをのスイッチを入れ、前記パッダユニットの速度を選択された速度に設定し、そして、カムレバーシステムを稼働させ、一旦所望の圧力に達したらそれを所定の位置に固定することによってローラ圧を選択された圧力に調整してよい。絹溶液（すなわち、ＳＦＳ）は、浴（例えば、ステンレススチール浴）に注いでよい（図３２１）。生地サンプルを浴に浸漬した後、それを飽和させてよく、次いで、生地サンプルを浴から取り出し、パッダユニットの２つのローラ間に置いてよい（図３２２）。生地サンプルは、それがローラで搬送されるとき、ローラの圧力によって決定される通り過剰の流体を絞り出すことができる。次いで、生地サンプルはローラの反対側に出ることができる。次いで、得られる生地サンプルを硬化フレーム上に置いてよく、次いで、一方の縁部を静かに一度に押して、生地の縁部をフレームピンと噛み合わせてよい（図３２３及び３２４を参照）。フレームを乾燥及び硬化オーブンに入れてよく、前記オーブンのドアは固定され、乾燥及び硬化時間中閉鎖された状態で維持される（図３２５）。乾燥及び硬化時間が経過したときにアラートするために、タイマーをスタートさせてもよい。硬化プロセスの完了をタイマーが知らせたとき、オーブンのドアを開け、温度センサ（例えば、ＩＲ温度センサ）を使用して、生地サンプルの表面温度を測定してよい。次いで、生地サンプルの入っているフレームをオーブンから取り出して、冷却ラックに置いてよい（図３２６）。次いで、サンプル生地をフレームから取り外し、計量してよい。

いくつかの実施形態においては、本明細書に記載されるＳＦＳでコーティングされたテキスタイル（例えば、生地）は、以下の試験方法によって確立された要件を満たすか又は超えることができる。

いくつかの実施形態においては、本明細書に記載されるＳＦＳでコーティングされたテキスタイル（例えば、生地）は、上記の試験方法によって確立された要件を満たすことができる。いくつかの実施形態においては、本明細書に記載されるＳＦＳでコーティングされたテキスタイル（例えば、生地）は、上記の試験方法によって確立された要件を超えることができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされたテキスタイル（例えば、生地）は、ＳＦＳコーティングに起因する抗微生物活性（例えば、抗真菌及び／又は抗細菌活性）を有することができる。実施形態においては、抗細菌活性は、ＳＦＳでコーティングされたテキスタイルの表面に細菌が付着していない場合、ＳＦＳでコーティングされたテキスタイル表面上の細菌が、１回以上の洗浄サイクル、又は２回以上の洗浄サイクル、又は３回以上の洗浄サイクル、又は４回以上の洗浄サイクル、又は５回以上の洗浄サイクル後に前記ＳＦＳでコーティングされたテキスタイル表面から洗い流される能力によって求めることができる。実施形態においては、抗細菌活性は、ＳＦＳでコーティングされたテキスタイルの表面に付着している細菌の量を低減するＳＦＳコーティングの能力によって求めることができ、前記ＳＦＳコーティングは、細菌の量を約１％超、又は約２％超、又は約３％超、又は約４％超、又は約５％超、又は約１０％超、又は約２０％超、又は約３０％超、又は約４０％超、又は約５０％超、又は約６０％超、又は約７０％超、又は約８０％超、又は約９０％超、又は約９５％超、又は約９６％超、又は約９７％超、又は約９８％超、又は約９９％超、又は約１００％低減することができる。実施形態においては、コーティングされたテキスタイル上におけるＳＦＳコーティングの抗細菌活性は、蛍光活性によって求めることができる（例えば、その全体が参照によって本明細書に援用される米国特許第５，０８９，３９５号明細書及び同第５，９６８，７６２号明細書）。実施形態においては、ＳＦＳコーティングの抗細菌活性は、コーティングされたテキスタイル上におけるＳＦＳコーティングが前記コーティングされたテキスタイルの表面上に付着することができる細菌のコロニーを破壊する能力によって求めることができる。実施形態においては、ＳＦＳコーティングの抗細菌活性は、コーティングされたテキスタイル上におけるＳＦＳコーティングが、（ａ）コーティングされたテキスタイル上における細菌のバイオフィルムの形成を防ぐ及び／又は（ｂ）コーティングされたテキスタイル上における細菌のバイオフィルムのサイズを低減する能力によって求めることができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳは、抗微生物（例えば、抗細菌及び／又は抗真菌）性に干渉することもこのような性質を阻害することもなしに、このような性質を有するテキスタイル又は他の材料にコーティングすることができる。

実施形態においては、テキスタイルをＳＦＳでコーティングして、ＳＦＳでコーティングされた物品を提供することができる。いくつかの実施形態においては、テキスタイルは、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡ（ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、スパンデックス及びエラストマーとしても知られる）のうちの１以上を含むことができる。いくつかの実施形態においては、テキスタイルは、ＬＹＣＲＡを含むことができる。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、ＡＡＴＣＣ８によって測定したとき、４超のクロッキング値を有することができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、ＡＡＴＣＣ８によって測定したとき、４超のクロッキング値を有することができ、前記ＳＦＳでコーティングされた物品は、シリコーン及び酸性剤のうちの１つ以上を含む。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、ＡＡＴＣＣ８によって測定したとき、４超のクロッキング値を有することができ、前記ＳＦＳでコーティングされた物品は、シリコーンを含む。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、０．３超の総合水分マネジメント能力（ＯＭＭＣ）を有することができる。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、０．３超の総合水分マネジメント能力（ＯＭＭＣ）を有することができ、前記ＳＦＳでコーティングされた物品は、シリコーン及び酸性剤のうちの１つ以上を含む。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、０．３超の総合水分マネジメント能力（ＯＭＭＣ）を有することができ、前記ＳＦＳでコーティングされた物品は、シリコーンを含む。

いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、細菌が付着する部位を含有しなくてよい。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、熱処理後に細菌が付着する部位を含有しなくてよい。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、非塩素化漂白剤を用いた洗浄サイクル後に細菌が付着する部位を含有しなくてよい。いくつかの実施形態においては、ＳＦＳでコーティングされた物品は、洗浄後に細菌を含有しなくてよい。

以下の例を、説明される実施形態をいかに作製し使用するかということの完全な開示及び説明を当業者に提供するために示すが、これらは、本発明者らがそれらの発明と見なすものの範囲を限定しようとするものではなく、また、それらは、以下の実験が実行されたすべての又は唯一の実験であると示そうとするものでもない。使用される数字（例えば、量、温度など）に関して、精度を確保するように努めてきたが、いくらかの実験誤差及び偏差を算入すべきである。別段の指定のない限り、部は重量部であり、分子量は重量平均分子量であり、温度は摂氏温度であり、圧力は大気圧又はその近傍である。

実施例１溶解絹溶液から溶媒を除去するための接線流濾過（ＴＦＦ）
接線流濾過（ＴＦＦ）を使用することによって、様々な絹濃度％を作製した。すべての場合、１％絹溶液をインプット供給液として使用した。７５０〜１８，０００ｍＬの範囲の１％絹溶液を出発体積として使用した。溶液を、ＴＦＦにおいてダイアフィルトレーションにかけて臭化リチウムを除去した。指定された残留ＬｉＢｒレベルより低くなったら、溶液を限外濾過にかけて、水を除去して濃度を増大させた。以下の例を参照されたい。
７．３０％絹溶液：７．３０％絹溶液を、バッチ当たり１００ｇ絹繭の３０分間抽出バッチで開始して作製した。次いで、抽出した絹繊維を、１００℃オーブン中で１時間、１００℃ ９．３ＭＬｉＢｒを使用して溶解させた。バッチ当たり１００ｇの絹繊維を溶解させて、ＬｉＢｒ中、２０％の絹を作製した。次いで、ＬｉＢｒ中に溶解した絹を１％絹に希釈し、５ｕｍフィルターで濾過して大きな残骸を除去した。１５，５００ｍＬの１％の濾過絹溶液を、ＴＦＦのための出発体積／ダイアフィルトレーション体積として使用した。ＬｉＢｒが除去されたら、溶液を限外濾過にかけて体積をおよそ１３００ｍＬにした。次いで１２６２ｍＬの７．３０％絹を収集した。水を供給液に加えて、残りの溶液を除去するのを助け、次いで５４７ｍＬの３．９１％絹を収集した。
６．４４％絹溶液：６．４４％絹溶液を、バッチ当たり２５、３３、５０、７５及び１００ｇの絹繭のミックスの６０分間抽出バッチで開始して作製した。次いで、抽出した絹繊維を、１００℃オーブン中で１時間、１００℃ ９．３ＭＬｉＢｒを使用して溶解させた。絹繊維のバッチ当たり３５、４２、５０及び７１ｇを溶解させて、ＬｉＢｒ中に２０％の絹を作製し、一緒にした。次いで、ＬｉＢｒ中に溶解した絹を１％絹に希釈し、５ｕｍフィルターで濾過して大きな残骸を除去した。１７，０００ｍＬの１％の濾過絹溶液を、ＴＦＦのための出発体積／ダイアフィルトレーション体積として使用した。ＬｉＢｒが除去されたら、溶液を限外濾過にかけて体積をおよそ３０００ｍＬにした。次いで１４９０ｍＬの６．４４％絹を収集した。水を供給液に加えて、残りの溶液を除去するのを助け、次いで１４５４ｍＬの４．８８％絹を収集した。
２．７０％絹溶液：２．７０％絹溶液を、バッチ当たり２５ｇ絹繭の６０分間抽出バッチで開始して作製した。次いで、抽出された絹繊維を、１００℃オーブン中で１時間、１００℃ ９．３ＭＬｉＢｒを使用して溶解させた。バッチ当たり３５．４８ｇの絹繊維を溶解させて、ＬｉＢｒ中に２０％の絹を作製した。次いで、ＬｉＢｒ中に溶解した絹を１％絹に希釈し、５ｕｍフィルターで濾過して大きな残骸を除去した。１０００ｍＬの１％の濾過絹溶液を、ＴＦＦのための出発体積／ダイアフィルトレーション体積として使用した。ＬｉＢｒが除去されたら、溶液を限外濾過にかけて体積をおよそ３００ｍＬにした。次いで３１２ｍＬの２．７％絹を収集した。

実施例２絹ゲルの調製

絹とビタミンＣの比
サンプル１〜１０を、美容液ゲル化に対する絹とビタミンＣの比の効果を試験するために使用した。より少ないビタミンＣを有するサンプル１〜３は、サンプル４及び５より急速にゲル化した。他のすべての条件は一定に保持した。より少ないビタミンＣを有するサンプル６〜８はサンプル９及び１０より急速にゲル化した。他のすべての条件は一定に保持した。絹とビタミンＣの比を低下させる（ビタミンＣの量を増大させる）と、ゲル創出までの時間が長くなると結論づけられる。少量のビタミンＣでの比では、ゲル創出までの日数はそれほど変化しなかった。

物理的刺激
サンプル３及び１１を、美容液ゲル化に対する物理的刺激の効果を試験するために使用した。各サンプルを同じ条件下で調製した。ビタミンＣを添加した後、サンプル１１を、約３分間強く振とうさせた。３及び１１の処理はそのほかは同じであった。振とうにより気泡が生じたが、これは、ゲル創出時間をそれほど変化させなかった。

温度処理
サンプル１、３、６、８、Ｏ−１、Ｏ−２、Ｏ−３及びＯ−４を、美容液ゲル化時間に対する温度処理の効果を試験するために使用した。サンプル１、６、Ｏ−１及びＯ−２は、温度処理以外は同じであった。サンプル３、８、Ｏ−３及びＯ−４は、温度処理以外は同じであった。２つのグループは絹とビタミンＣの比が異なっている。美容液ゲル化までの時間は温度処理と直接関係しており、より高い温度はより急速な美容液ゲル化をもたらした。

溶液体積
サンプル１、Ｍ及びＤを、美容液ゲル化時間に対する溶液体積の効果を試験するために使用した。サンプルＭ及びＤは、溶液体積が増大していることだけがサンプル１と異なっている。サンプルＭ及びＤは５日間でゲル化したが、サンプル１は８日間でゲル化した。サンプルＭ及びＤはゲル化したその日にゲル化していることが明確に分かったが、サンプル１は週末にかかってゲル化した。

添加剤
サンプルＥ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、ジャー２、Ｒ１、ＲＯ−１及びＲＯ−２を、美容液ゲル化時間に対する添加剤の効果を試験するために使用した。サンプルＥ１〜４はビタミンＥを含有していた。サンプルＥ１及びＥ２だけはビタミンＣを含有し、これら２つのサンプルだけがゲル化した。ゲルになるように溶液にビタミンＥを添加することができるが、ゲルを創出させるためには別の添加剤を必要とするようである。サンプルＬ１〜５はレモン汁の形態を含有していた。サンプルＬ１及びＬ４はレモンから直接の絞り汁を有し、サンプルＬ２、Ｌ３及びＬ５はプラスチック製レモン容器からのレモン汁を含有していた。サンプルＬ４及びＬ５はビタミンＣを有していないが、他のすべてのサンプルはビタミンＣを有した。ゲル化したすべてのサンプルは、レモン汁がそれ自体でゲルを創出できることを示している。レモン汁の量及びレモン汁の種類は、ゲル化時間に対してほとんど影響を及ぼさなかった。サンプルジャー２は、最初に添加したとき卵白様の物質を生成する、レモングラス油を含有していた。このサンプルもビタミンＣを有したが、ゲル化時間は他のビタミンＣサンプルより大幅に急速であった。サンプルＲ１は、可溶性のようであるローズマリー油並びにビタミンＣを含有していた。サンプルは、ビタミンＣだけを含む他のサンプルと同様のタイムフレームでゲル化した。サンプルＲＯ−１及びＲＯ−２はバラ油を含有し、ＲＯ−１だけはビタミンＣを有した。ＲＯ−１だけがゲル化した。これは、バラ油は、それ自体ではゲルを急速に創出しないことを示している。両方の場合、バラ油は非混和性であり、黄色の気泡として目視可能であった。

絹フィブロインベースの断片水溶液と精油は非混和性の液体である。一実施形態では、その溶液中に油を捕捉することなく、絹フィブロインベースの断片溶液の芳香を増大させるために、撹拌棒を使用して、溶液を精油と混合する。撹拌棒を、混合液中でいくらかの乱流が認められるような速度で回転させ、芳香性精油と溶液中の分子の接触を引き起こさせ、この溶液に香りを付与する。溶液からの生成物のキャスティングの前に、混合を停止し、その油が溶液の上部に分離してくるようにする。その溶液の底部から最終生成物中に分散すると、最終生成物中に目視できる精油なしで、芳香が可能になる。

或いは、絹フィブロインベースの溶液と精油を、追加の構成要素及び／又は乳化剤を用いるか用いないで一緒にして、両方の構成要素を含有する組成物を作製することができる。

一実施形態では、上述したような溶液の混合は、その溶液を、ゲル処方物を作製するために使用する場合、ゲル化時間を短縮することができる。

容器
サンプルＴ１及びジャー１を、美容液ゲル化時間に対するキャスティング容器の効果を試験するために使用した。ジャー１をガラスジャー中へキャスティングし、Ｔ１はアルミ管中へキャスティングした。両方のサンプルはゲル化したが、美容液ゲル化時間に影響は及ぼさなかった。

まとめ
ゲル溶液のための絹溶液のすべての処理は、別段の言及のない限り、室温での円錐管中において行った。絹とビタミンＣの比は溶液がゲル化する能力に影響を及ぼし、１：２超の比はゲル化せず、１：２の比は、他のより低い比（５：１、２．５：１、１：１）より２倍長くかかった。温度はゲル創出時間に影響を及ぼし、より高い温度はより急速なゲル時間をもたらした。５０℃処理は２日間という速さでゲル化し、３７℃処理は３日間という速さでゲル化し、室温処理は５〜８日間でゲル化し、冷蔵庫中に貯蔵したものはゲル化するのに少なくとも３９日間かかった。ゲル創出に対する添加剤の効果はその添加剤に依存した。ビタミンＥ、ローズマリー油及びバラ油はすべて、ゲル創出に対して影響を及ぼさなかった。これらの添加剤のそれぞれは、ゲル化を防止しないか、又はゲル化までの時間に影響を及ぼさなかった。それぞれはまた、ゲル化するのにビタミンＣの存在を必要とした。新鮮なレモンからのレモン汁、プラスチック製レモン容器からの予め絞ったレモン汁及びレモングラス油はゲル創出に影響を及ぼした。理論に拘泥するわけではないが、これらの添加剤の結果としてのより低いｐＨが、ゲル化時間の短縮に添加剤が影響を及ぼした理由であると考えられる。両方のタイプのレモン汁は、ビタミンＣの存在なしでゲル化を引き起こすことができた。これはビタミンＣと同じ日数で起こった。レモングラス油は、ゲル化までの日数を２〜３日間に短縮することができた。レモングラス油及びバラ油以外のすべての添加剤は、可溶性のようである。バラ油は黄色気泡中に留まり、レモングラス油は部分的に可溶性であり、卵白様の塊を形成した。一実施形態では、完全には可溶性ではない油は、依然として、ゲル内に添加剤として懸濁している可能性がある。溶液をその中にキャスティングされた容器を振とうさせることによる物理的刺激、及び溶液体積は、ゲル化時間に影響は及ぼさなかった。

実施例３絹ゲルの調製
表１９、表２０、表２１、及び表２２にしたがって、更なるゲルを調製することができる。

本開示のゲルを、約０．５％〜約８％絹溶液で作製することができる。本開示のゲルを、約０．６７％〜約１５％ｗ／ｖの濃度のアスコルビルグルコシドで作製することができる。本開示のゲルは清澄／白色な色である。本開示のゲルは、容易に拡がり、皮膚に吸収される稠度を有することができる。本開示のゲルは、塗布後に、目視可能な残留物又は油っぽい感触をもたらさないことが可能である。本開示のゲルは、経時的に茶色っぽくなることはない。

本開示の絹溶液を２％に希釈することによって、精油を含む絹ゲルを調製した。ビタミンＣをその溶液に加え、溶解させた。精油を加え、撹拌し溶解させた。溶液をジャーに一定分量で入れた。

実施例４水溶性絹溶液を用いたコーティング生地

生地及び紡績糸のサンプルへの絹溶液及び絹ゲルの適用
プラスチック容器に、３つの異なる生地材料（綿、ポリエステル、及びナイロン／ライクラ（登録商標））から、それぞれ、３つの直径５０ｍｍの生地サンプルを置いた。約０．３ｍＬの約５．８％の絹フィブロイン溶液を１ｍＬのシリンジ及び１８ゲージニードルを用いて、各材料の２つのサンプルに堆積させ、約１分間静置した。その後、１ｍＬのシリンジ及び３０ゲージニードルを用いて、約０．３ｍＬの変性アルコール（メタノール及びエタノールを含む）を、各材料の絹がコーティングされたサンプルの１つに堆積した。

追加の実験において、ローズマリー精油を含む絹ゲル（水、絹、アスコルビルグルコシド、ローズマリー精油）をチップに回収し、２つの４００ｕｍテンセル紡績糸の半分の長さに適用した。その後、サンプルの１つは、約０．３ｍＬのアルコールに濡らした。

絹溶液浸漬試験
濃度が異なる絹フィブロイン溶液に、ポリエステル生地サンプルを浸した。インキュベーターにおいて、空気流で、ホイルにサンプルを置き、約２２．５℃で約１５．５時間乾燥させた。絹コーティング前後における質量の変化を測定した。

絹溶液スプレー試験
スプレー試験を行い、ポリエステル生地にスプレーされた絹フィブロイン溶液の風合いの影響を実証した。スプレーガンを用いて、約１０インチの距離から約０．５％絹フィブロイン溶液を４インチ×４インチ平方のポリエステル生地に適用した。左から右及び右から左に、３パス完了させた（全部で６パス）。５０℃のオーブンで、アルミニウムホイル上に、ウォーターバスを通して、約１．５時間、サンプルを置いた。第２のポリエステル生地サンプルを用いて、約５．８％絹フィブロイン溶液のスプレー適用によって、上記方法を繰り返した。０．５％又は５．８％溶液のいずれかを用いてスプレーされたサンプルにおいて、材料の風合いの変化は見られなかった。０．５％又は５．８％溶液のいずれかを用いてスプレーされたサンプルにおいて、材料の滑らかさにおける知覚的な増加は、観察された。

実施例５最適化された生地コーティングプロセス
下記により詳細に記載されるように、表２６に記載のコーティングプロセスを用いて、性能試験のための複数の生地サンプルを作製した。

上記に記載されたコーティングプロセスを用いて作製された製品について、累積一方向輸送能力（累積一方向輸送ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）（又は指数）及びＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎｏｆＴｅｘｔｉｌｅ，Ａｐｐａｒｅｌ＆ＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌｓ（ＡＡＴＣＣ）試験方法１９５−２０１２を用いた、テキスタイル生地の液体水分管理特性の測定、評価、及び分類における他の特性を試験した。試験方法の詳細は、ＡＡＴＣＣから利用可能であり、方法と算出の概要は、本明細書に提供される。吸収率（ＡＲＴ）（上部表面）及び（ＡＲＢ）（下部表面）は、試験の間の含水量の初期変化の間における試料の上部及び下部表面における液体水分吸収の平均速度として、定義される。累積一方向輸送能力（Ｒ）は、時間に対する、試料の上部及び下部表面の液体水分含量のカーブの面積間の差として定義される。用途を試験するための下部表面（Ｂ）は、低い電気センサーに対して置かれた試料側であり、着用されたときの衣服又は用いられる製品の外側の曝された表面となる生地側として定義される。用途を試験するための上部表面（Ｔ）は、試料が低い電気センサー上に置かれたときに、上のセンサーに対向する試料側として定義される。これは、衣服が着用される又は製品が用いられるときに肌に接触する生地側である。最大湿潤半径（ＭＷＲＴ）及び（ＭＷＲＢ）（ｍｍ）は、上部及び下部表面上で測定された最も大きいリングの半径として、定義される。液体水分管理試験のための水分管理は、発汗又は水分（快適性に関する）などの水性液体の設計された又は固有の輸送として、定義され、液体及び水の蒸気形態のいずれも含む。３つの測定された性能の特質（下部表面（ＡＲＢ）上の液体水分吸収率、一方向液体輸送能力（Ｒ）、及び下部表面（ＳＳ_Ｂ）上の最大液体水分展開速度）を組み合わせることで算出された、総合（液体）水分マネジメント能力（ＯＭＭＣ）である液体水分を輸送するための生地の総合能力の指数。展開速度（ＳＳ_ｉ）は、試験溶液を垂らした試料の中心から最大湿潤半径までの湿潤する表面の累積速度として定義される。全含水量（Ｕ）（％）は、上部及び下部表面のパーセント含水量の合計として定義される。湿潤時間（ＷＴＴ）（上部表面）及び（ＷＴＢ）（下部表面）は、試験開始後に、試料の上部及び下部表面が湿潤し始めたときの時間を秒で定義したものである。

水分管理テスター（ＭＭＴ）を用いて、試験を実行する。累積一方向液体輸送能力（Ｒ）は、下記の式で算出される。
［面積（Ｕ_Ｂ）−面積（Ｕ_Ｔ）］／全試験時間
ＯＭＭＣは、下記の式で算出される。
ＯＭＭＣ＝Ｃ_１ ^＊ＡＲ_{Ｂ＿ｎｄｖ}＋Ｃ_２ ^＊Ｒ_ｎｖｄ＋Ｃ_３ ^＊ＳＳ_{Ｂ＿ｎｄｖ}
式中、Ｃ_１、Ｃ_２、及びＣ_３は、重量値であり、＊のＡＲ_{Ｂ＿ｎｄｖ}、Ｒ_ｎｄｖ、及びＳＳ_{Ｂ＿ｎｄｖ}については、（ＡＲ_Ｂ）＝吸収率；（Ｒ）＝一方向輸送能力、及び（ＳＳ_Ｂ）＝展開速度である。対象とするこれらのパラメーターの詳細な算出及び他のパラメーターは、ＡＡＴＣＣ試験法１９５−２０１２に提供される。

用いられたサンプルの記載は、表２７に提供される。

サンプルの記載

試験の結果を図５７Ａ〜図８６Ｂが記載され、累積一方向輸送能力（指数）及び総合水分マネジメント能力に関しての絹コーティングされた生地の優れた性能を含む、絹コーティングされた生地の優れた性能を示す。

実施例６生地における絹コーティングの抗微生物特性
絹コーティングの抗微生物特性は、下記４つの材料：
・綿／ライクラジャージー（１５０５１２０１）；
・１％絹フィブロイン溶液（ｓｆｓ）を含む綿／ライクラジャージー（バスコーティング）（１５０７０７０１）；
・最終セッティング後のポリエステル／ライクラ仕上げ（１５０４２００３）
・１％ｓｆｓを含むポリエステル／ライクラ半仕上げ（バスコーティング）（１５０７０７０２）
で試験した（ライクラは、ポリエステル−ポリウレタンコポリマーの商標名である）。テキスタイル材料における抗細菌性仕上げの評価については、ＡＡＴＣＣ試験法１００−２０１２を用いた。試験法の詳細は、ＡＡＴＣＣから利用可能である。簡潔に、試験は、成長培地として、トリプチックソイブロス、４層のサンプルサイズ、高圧蒸気滅菌、中和のためのツイーン（Ｔｗｅｅｎ）を含む１００ｍＬのレーゼンブロス、１〜２×１０^５ＣＦＵ／ｍＬの目的接種レベル、接種（ｉｎｏｃｕｌｅｎｔ）キャリア及び希釈培地としてニュートリエントブロス、１８〜２４時間の接触時間、及び３７＋／−２℃の温度を用いて行った。

試験の結果は、表２８にまとめられ、図８７〜図９２に示され、絹コーティングされた生地の優れた抗微生物性能を示す。

抗微生物試験結果

実施例７絹コーティングを有する生地の調製方法
約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を調製するための方法は、絹供給源を、約３０分間〜約６０分間の処理時間の間、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加することによって、絹供給源を脱ガムするステップと、その溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を作製するステップと、その絹フィブロイン抽出物から溶液を排出させるステップと、その絹フィブロイン抽出物を、約６０℃〜約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中に絹フィブロイン抽出物を入れたときの出発温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解するステップと、その絹フィブロイン−臭化リチウムの溶液を、約１４０℃の温度を有するオーブン中で少なくとも１時間維持するステップと、臭化リチウムをその絹フィブロイン抽出物から除去するステップと、絹タンパク質断片の水溶液を作製するステップとを含み、その水溶液は、約６ｋＤａ〜約１６ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する断片を含み、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を含む。本方法は、溶解ステップの前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥するステップを更に含み得る。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定される３００ｐｐｍ未満の臭化リチウム残渣を含み得る。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定される１００ｐｐｍ未満の炭酸ナトリウム残渣を含み得る。本方法は、治療剤を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。本方法は、酸化防止剤又は酵素の１つから選択される分子を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。本方法は、ビタミンを、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。そのビタミンは、ビタミンＣ又はその誘導体であってよい。本方法は、αヒドロキシ酸を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。αヒドロキシ酸は、グリコール酸、乳酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択することができる。本方法は、約０．５％〜約１０．０％の濃度のヒアルロン酸又はその塩形態を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。本方法は、酸化亜鉛及び二酸化チタンの少なくとも１つを添加するステップを更に含み得る。

約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を調製するための方法は、絹供給源を、約３０分間〜約６０分間の処理時間の間、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加し、それによって脱ガムするステップと、その溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を作製するステップと、その絹フィブロイン抽出物から溶液を排出させるステップと、その絹フィブロイン抽出物を、約８０℃〜約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中に絹フィブロイン抽出物を入れたときの出発温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解するステップと、その絹フィブロイン−臭化リチウムの溶液を、約６０℃〜約１００℃の範囲の温度を有する乾燥オーブン中で少なくとも１時間維持するステップと、臭化リチウムをその絹フィブロイン抽出物から除去するステップと、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を作製するステップとを含み、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片のその水溶液は、約１０ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣を含み、その絹タンパク質断片の水溶液は、約１０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣を含み、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片のその水溶液は、約１７ｋＤａ〜約３８ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する断片を含み、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片のその水溶液は、約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を含む。本方法は、溶解ステップの前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥するステップを更に含み得る。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定される３００ｐｐｍ未満の臭化リチウム残渣を含み得る。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定される１００ｐｐｍ未満の炭酸ナトリウム残渣を含み得る。本方法は、治療剤を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。本方法は、酸化防止剤又は酵素の１つから選択される分子を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。本方法は、ビタミンを、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。そのビタミンは、ビタミンＣ又はその誘導体であってよい。本方法は、αヒドロキシ酸を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。αヒドロキシ酸は、グリコール酸、乳酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択することができる。本方法は、約０．５％〜約１０．０％の濃度のヒアルロン酸又はその塩形態を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。本方法は、酸化亜鉛及び二酸化チタンの少なくとも１つを添加するステップを更に含み得る。

約３９ｋＤａ〜約８０ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を調製するための方法であって、絹供給源を、約３０分間の処理時間の間、炭酸ナトリウムの沸騰（１００℃）水溶液に添加し、その結果、脱ガムをもたらすステップと、その溶液からセリシンを除去して、検出不可能なレベルのセリシンを含む絹フィブロイン抽出物を作製するステップと、その絹フィブロイン抽出物から溶液を排出させるステップと、その絹フィブロイン抽出物を、約８０℃〜約１４０℃の範囲の臭化リチウム溶液中に絹フィブロイン抽出物を入れたときの出発温度を有する臭化リチウムの溶液中に溶解するステップと、その絹フィブロイン−臭化リチウムの溶液を、約６０℃〜約１００℃の範囲の温度を有する乾燥オーブン中で少なくとも１時間維持するステップと、臭化リチウムをその絹フィブロイン抽出物から除去するステップと、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液を作製するステップとを含み、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片のその水溶液が、約１０ｐｐｍ〜約３００ｐｐｍの臭化リチウム残渣、約１０ｐｐｍ〜約１００ｐｐｍの炭酸ナトリウム残渣、約４０ｋＤａ〜約６５ｋＤａの範囲の平均の重量平均分子量を有する断片を含み、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片のその水溶液が、約１．５〜約３．０の範囲の多分散性を含む方法を開示する。本方法は、溶解ステップの前に、絹フィブロイン抽出物を乾燥するステップを更に含み得る。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー臭化リチウムアッセイを使用して測定される３００ｐｐｍ未満の臭化リチウム残渣を含み得る。純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液は、高速液体クロマトグラフィー炭酸ナトリウムアッセイを使用して測定される１００ｐｐｍ未満の炭酸ナトリウム残渣を含み得る。本方法は、治療剤を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。本方法は、酸化防止剤又は酵素の１つから選択される分子を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。本方法は、ビタミンを、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。そのビタミンは、ビタミンＣ又はその誘導体であってよい。本方法は、αヒドロキシ酸を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。αヒドロキシ酸は、グリコール酸、乳酸、酒石酸及びクエン酸からなる群から選択することができる。本方法は、約０．５％〜約１０．０％の濃度のヒアルロン酸又はその塩形態を、純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片の水溶液に添加するステップを更に含み得る。本方法は、酸化亜鉛及び二酸化チタンの少なくとも１つを添加するステップを更に含み得る。

実施例８ポリエステルの絹コーティングの特性評価
ポリエステルの絹コーティングの試験における結果のまとめを表２９及び表３０に示した。図９３及び図９４に示される結果は、累積一方向輸送指数及びＯＭＭＣ性能が、５０回の洗浄サイクルでも維持されることを示す。追加の試験結果を図９５〜図１０２に示す。図１０３〜図１０４に示されるように、絹コーティングされたポリエステル生地の抗微生物性能は、２５〜５０洗浄サイクルまで維持される。結果は、水分管理特性における驚くべき改善及び改善された特性が多くの洗浄サイクルを切り抜けるという驚くべき結果を示す。

１％絹溶液コーティングを含む半仕上げのポリエステルの試験結果

絹コーティングのないウィッキング仕上げポリエステルの試験結果

実施例９ポリエステル生地の絹コーティングの特性評価
２ｋＶ加速電圧で操作されたＨｉｔａｃｈｉＳ−４８００電界放出ＳＥＭ（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いて、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）分析を行った。各サンプルからの一片をカミソリの刃を用いて分割し、アルミニウムＳＥＭ試料台の上に据え付けたカーボン粘着テープ上に置いた。表面電荷の蓄積を最小限にするために、約２ｎｍ厚みのイリジウムのコーティングを、スパッタ堆積を介して適用した。

ＳＥＭ試験で用いられたサンプルは、表３１に記載される。生地サンプルのＳＥＭ顕微鏡写真は、図１０５〜図１６７に示される。

走査型電子顕微鏡及び光学プロフィロメトリーによって試験された生地サンプル

生地ＳＥＭ結果は、絹溶液が、個々のポリエステル繊維に沿って、又はその間において、非常にはっきりと堆積されたことを示す。０．１％絹溶液の使用は、１．０％絹溶液よりもコーティングが少ない。４１ｋＤａの平均分子量を有する０．１％絹溶液に対するバスの使用は、大きく、滑らかな特徴を備えた繊維に沿った均一なコーティングとなる。４１ｋＤａの平均分子量を有する０．１％絹溶液に対するスプレーの使用は、繊維に沿ったコーティング及び繊維間の結合された、網状のコーティングとなる。１１ｋＤａの平均分子量を有する０．１％絹溶液に対するスプレーの使用は、小さく、点状の／畝のある（ｒｉｂｂｅｄ）特徴を備えた、繊維に沿って均一なコーティングとなる。１１ｋＤａの平均分子量を有する０．１％絹溶液に対するステンシルの使用は、繊維に沿って、コーティングされた側とコーティングされていない側との間に明瞭な輪郭及びエッジを有するコーティングとなる。４１ｋＤａの平均分子量を有する１．０％絹溶液に対するバスの使用は、繊維に沿った厚みのあるコーティング及び繊維間の結合された、網状のコーティングとなる。１１ｋＤａの平均分子量を有する１．０％絹溶液に対するバスの使用は、個々の繊維の全てのサイドに沿ったコーティングとなる。コーティングは、多くの単一点突出を有して、表面上で均一のように見える。４１ｋＤａの平均分子量を有する１．０％絹溶液に対するスプレーの使用は、繊維に沿ったコーティング及び繊維間の結合された網状のコーティングとなり、０．１％絹溶液を用いて観察されたものよりも厚みがあった。４１ｋＤａの平均分子量を有する１．０％絹溶液に対するステンシルの使用は、繊維に沿って、及び繊維間のコーティングとなり、前記コーティングは、整然として見える。

ＳＥＭ結果は、絹コーティングによって、生地の繊維に対して、平らで、薄く、均一なコーティングとして適用されたことを実証する。これは、任意の添加剤又は架橋を用いることなく、水ベースの送達系を用いて、絹コーティングは、繊維に適用されたという驚くべき結果を実証する。

実施例１０ポリエステル膜における絹コーティングの特性評価
膜サンプルは、表３２に記載される。これらの膜からのＳＥＭ画像は、図１６８〜図２３７に示される。

走査型電子顕微鏡及び光学プロフィロメトリーによって試験された膜サンプル

結果は、絹コーティングが均一に適用されることを示す。コーティングされたポリエステル膜の特性評価又はトポロジーについて、観察された変動は、殆どない又は全くない。驚くべきことに、コーティングは、平らで、均一で、薄い。更に驚くべきことに、任意の添加剤又は架橋を用いることなく、水ベースの系を用いて、絹が繊維にコーティングされた。

ＺｙｇｏＮｅｗＶｉｅｗ６２００プロフィロメーターを用いて、光学プロファイリングを実行した。各サンプルの２つの部位を無作為に選択し、１０倍の拡大率で測定した。結果を図２４１〜図２６４に示す。結果は、絹コーティングされたサンプルが絹フィブロインの均一の堆積を有することを示す。コントロールで観察された表面粗さの特徴は、マイラー膜における絹コーティングの後、明らかであり、マイラーにコンフォーマルコーティングを形成する比較的薄い絹の膜の存在と一貫している。結果は、コーティングの均一性を実証し、絹が別々の部位にステンシル加工する（ｓｔｅｎｃｉｌｅｄ）ことが可能であることを実証する。

接触プロフィロメトリを行い、断面サンプルをＳＥＭによって調査した。結果を図２６５〜図２６８に示す。サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−１０ＭＹＬに関しては、分析した４つの部位についての厚みは、約２６０ｎｍ〜約８５０ｎｍの範囲に渡った。サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０ｌＭＹＬに関しては、コーティングは、４つの部位において約１４０ｎｍ〜約４００ｎｍの範囲に渡った。断面からのＳＥＭ画像は、約５００ｎｍを計測する断面を有するサンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−１０ＭＹＬにおける１つの部位及び約１８０ｎｍを計測するＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０ｌＭＹＬにおけるもので、同様の傾向を示す。

実施例１１高分子量を有する絹フィブロイン溶液の調製
高分子量を有する絹フィブロイン溶液の調製は、表３３に示される。

絹フィブロイン溶液の調製及び特性

実施例１２天然生地における絹コーティング
絹フィブロインベースのタンパク質断片溶液を含む天然生地のコーティングとその特性は、表３４、表３５、図２６９、及び図２７０に示される。結果は、絹フィブロイン溶液がＬＵＯＮ及びＰＯＷＥＲＬＵＸＴＲＥＭＥを含む綿−Ｌｙｒｃａ天然生地をコーティングすることができることを実証する。

絹フィブロインコーティング生地

絹フィブロインコーティング生地の試験結果

実施例１３．絹コーティングされたテキスタイル及び革の製造プロセス
絹コーティングされたテキスタイル及び革は、絹フィブロインベースのタンパク質断片コーティングステップ（例えば、バス、ステンシル、又はスプレー方法を介して）を加えて、標準的なテキスタイル及び革を製造する装置を用いて、本明細書中で提供される方法に準拠して、より大きな規模で製造されることができる。例えば、連続プロセスにおける絹溶液を適用する典型的なプロセスを代表するテンター（ｔｅｎｔｅｒｉｎｇ）及びステンター（ｓｔｅｎｔｅｒｉｎｇ）フレームは、下記のユニット：
ロール構成における生地供給を広げるために用いられる巻だし装置と；
生地の送り速度を制御するために用いられるフィーディングシステムと；
一貫した生地の伸縮を維持するために用いられる材料伸縮調整機（ｍａｔｅｒｉａｌｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒ）と；
異なる状態（液体又は泡）で、絹溶液（すなわち、絹フィブロインベースのタンパク質断片）を生地に適用するために用いられるコーティング機と；
適用された絹溶液の量を制御するために用いられる測定システムと；
生地にある絹溶液を硬化又は乾燥するために用いられるドライヤーと；
生地の温度を部屋の値にまで近づけさせるために用いられる冷却ステーションと；
巻き戻し機まで生地を導き、まっすぐな縁を維持するために用いられるステアリングフレームと；
コーティングされた生地を巻いて回収するために用いられる巻き直しと、
を含むことができる。

フレームは、絹フィブロインベースのタンパク質断片コーティングの適用のためのローラー及び噴霧器、絹及び／又は他の生地添加剤（例えば、化学的架橋ステップにおける）の硬化のためのＵＶ照射器、及び乾燥及び化学的架橋のためのＲＦ照射器（例えば、マイクロ波照射を用いる）も含むことができる。

上記プロセスに準拠して、革を含む連続的で平坦な生地又はテキスタイル材料に、絹溶液をコーティングすることができるテンター及びステンター装置及び他の装置は、下記サプライヤー：Ａｉｇｌｅ、ＡｍｂａＰｒｏｊｅｘ、Ｂｏｍｂｉ、Ｂｒｕｃｋｎｅｒ、Ｃａｖｉｔｅｃ、Ｃｒｏｓｔａ、ＤｉｅｎｅｓＡｐｐａｒａｔｅｂａｕ、Ｅａｓｔｓｉｇｎ、Ｅｕｒｏｐｌａｓｍａ、Ｆｅｒｍｏｒ、Ｆｏｎｔａｎｅｔ、ＧａｓｔｏｎＳｙｓｔｅｍｓ、ＨａｎｓａＭｉｘｅｒ、Ｈａｒｉｓｈ、ＨａｓＧｒｏｕｐ、Ｉｃｏｍａｔｅｘ、Ｉｄｅａｌｔｅｃｈ、Ｉｎｔｅｒｓｐａｒｅ、Ｉｓｏｔｅｘ、Ｋｌｉｅｖｅｒｉｋ、ＫＴＰ、ＭＰ、Ｍａｇｅｂａ、ＭａｈｒＦｅｉｎｐｒｕｅｆ、Ｍａｔｅｘ、Ｍａｔｈｉｓ、ＭｅｎｚｅｌＬＰ、Ｍｅｙｅｒ、Ｍｏｎｆｏｒｔｓ、ＭｏｒｒｉｓｏｎＴｅｘｔｉｌｅ、Ｍｔｅｘ、ＭｕｌｌｅｒＦｒｉｃｋ、ＭｕｒａｔｅｘＴｅｘｔｉｌｅ、ＲｅｌｉａｎｔＭａｃｈｉｎｅｒｙ、Ｒｏｌｌｍａｃ、Ｓａｌｖａｄｅ、ＳａｎｄｖｉｋＴｐｓ、Ｓａｎｔｅｘ、Ｃｈｍｉｔｔ−Ｍａｃｈｉｎｅｎ、Ｓｃｈｏｔｔ＆Ｍｅｉｓｓｎｅｒ、Ｓｅｌｌｅｒｓ、Ｓｉｃａｍ、Ｓｉｌｔｅｘ、Ｓｔａｒｌｉｎｇｅｒ、ＳｗａｔｉｋＧｒｏｕｐＩｎｄｉａ、Ｔｅｃｈｆｕｌｌ、ＴＭＴＭａｎｅｎｔｉ、ＵｎｉｔｅｃｈＴｅｘｔｉｌｅＭａｃｈｉｎｅｒｙ、Ｗｅｋｏ、Ｗｉｌｌｙ、ＷｕｍａｇＴｅｘｒｏｌｌ、Ｙａｍｕｎａ、Ｚａｐｐａ、及びＺｉｍｍｅｒＡｕｓｔｒｉａから利用可能である。

革を含む生地又は他のテキスタイル材料上の絹溶液コーティングを乾燥することができる装置は、下記サプライヤー：Ａｌｅａ、ＡｌｋａｎＭａｋｉｎａ、Ａｎｇｌａｄａ、ＡｔａｃＭａｋｉｎａ、Ｂｉａｎｃｏ、Ｂｒｕｃｋｎｅｒ、Ｃａｍｐｅｎ、ＣＨＴＣ、ＣＴＭＴＣ、Ｄｉｌｍｅｎｌｅｒ、Ｅｌｔｅｋｓｍａｋ、Ｅｒｂａｔｅｃｈ、Ｆｏｎｔａｎｅｔ、Ｈａｒｉｓｈ、Ｉｃｏｍａｔｅｘ、Ｉｌｓｕｎｇ、Ｉｎｓｐｉｒｏｎ、Ｉｎｔｅｒｓｐａｒｅ、Ｍａｓｔｅｒ、Ｍａｔｈｉｓ、Ｍｏｎｆｏｎｇｓ、Ｍｏｎｆｏｒｔｓ、Ｓａｌｖａｄｅ、Ｓｃｈｍｉｔｔ−Ｍａｓｃｈｉｎｅｎ、Ｓｅｌｌｅｒｓ、Ｓｉｃａｍ、Ｓｉｌｔｅｘ、ＳｗａｓｔｉｋＧｒｏｕｐＩｎｄｉａ、Ｔａｃｏｍｅ、Ｔｕｂｅｔｅｘ、Ｔｕｒｂａｎｇ、ＵｎｉｔｅｃｈＴｅｘｔｉｌｅＭａｃｈｉｎｅｒｙ、及びＹａｍｕｎａから利用可能である。

実施例１４．絹コーティングされたテキスタイルの燃焼性試験
本明細書中で開示される方法のいずれかを用いて調製された絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングした、本発明のテキスタイル及び他の製品の耐炎性試験は、当業者に公知の方法を用いて、実施されることができ、コーティングされていないテキスタイルに対して、絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされたテキスタイル及び他の製品の耐炎性を実証する結果を提供することができる。例えば、１６Ｃ．Ｆ．Ｒ．１６１５若しくは１６Ｃ．Ｆ．Ｒ．１６１６、又は当業者に公知の耐炎性試験規格の他の適したバージョンを用いて、絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされた生地の耐炎性試験を求めることができる。簡潔に言うと、２５回の洗浄サイクル後、本明細書中で開示される方法のいずれかを用いて調製された絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされたテキスタイルの一片は、幅３．５インチ×長さ１０インチの長方形の試料に切断する。１つの試料は、試料ホルダーを通して試験チャンバー内で吊るされる。試験チャンバーは、少なくとも、幅３２．９ｃｍ（１２と１５／１６インチ）、深さ３２．９ｃｍ（１２と１５／１６インチ）、及び長さ７６．２ｃｍ（３０インチ）の寸法を有するスチールチャンバーであるべきである。試料は、試験チャンバー内で、試料の長さに沿って垂直に吊るされ、バーナーによって点火される。その後、炭化長を測定する。試験は、５回繰り返され、個々の結果に基づいて、平均炭化長を算出する。同様の試験を、対照として絹コーティングを含まないテキスタイルで実施する。５、１０、１５、２０、３０、３５、４０、４５、及び５０回の洗浄サイクル後の試料も試験する。耐炎性として判定されるためには、平均炭化長は、７インチ（１７７．８ｍｍ）未満である必要がある。炭化長は、ナイトウェアの燃焼性の合格ラインを評価するために用いられる値である。

２つの代表的な生地を難燃性試験に用いた。１％絹フィブロイン溶液でコーティングした綿インターロック生地（１６０２１１０３）を、コーティング無しの同じ生地（１６０２１１０１）と比較した。１％絹フィブロイン溶液でコーティングしたポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０４）を、１％絹フィブロイン溶液でコーティングしていない同じ生地（１６０２１１０２）と比較した。これらの実験において生地をコーティングするために用いられたＳＦＳは、約３２〜４４ｋＤａの重量平均分子量範囲を有した。

綿インターロック生地の結果は、図２７１及び図２７２に示される。絹フィブロインベースのタンパク質断片によるコーティングは、生地の燃焼性に悪影響をおよぼすことはない。同様に、図２７３及び図２７４に示される、ポリエステルダブルニット生地の結果も、絹フィブロインベースのタンパク質断片によるコーティングが生地の燃焼性に悪影響をおよぼすことはないことを示す。同じ材料（綿又はポリエステル）からなるサンプル間において顕著な差は観察されなかった。同じ材料を有してなる生地について、残じん時間及び残炎時間における違いは、顕著ではなかった。予測した通り、綿は可燃性であり、試験後サンプルはいずれも残らなかった。

実施例１５．絹コーティングされたテキスタイルの摩耗試験
本明細書中で開示される方法のいずれかを用いて調製された絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされたテキスタイル及び他の製品の摩耗試験は、当業者に公知の方法を用いて行われることができ、コーティングされていないテキスタイルに対して、絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされたテキスタイル及び他の製品における改善された耐摩耗性を実証する結果を提供することができる。改善された耐摩耗性は、家、自動車、飛行機、又は他の使用のために設計された室内装飾材料を含む、装飾材料などの適用に有用である。絹フィブロインベースのタンパク質断片でコーティングされた生地の摩耗試験は、例えば、ＡＳＴＭ法Ｄ４９６６−１２（テキスタイル生地の耐摩耗性の標準試験法（マーチンデール摩耗試験機法）、ＡＳＴＭ、２０１３）又はＡＳＴＭ法Ｄ４９６６の他の適したバージョンを用いて、決定されることができる。簡潔に言うと、テキスタイル試料を、直線で始まり、他の直線を逆方向に形成するまで、徐々に広がる楕円となり、その後その運動が繰り返し逆転する幾何学図形の形態をとる摩擦運動にかけることで測定される。摩擦は、圧力及び摩耗作用の公知の条件下で生じる。マーチンデール摩耗試験機（ＪａｍｅｓＨ．ＨｅａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．から商業的に利用可能）は、試験に用いられる。耐摩耗性は評価される。

ＡＳＴＭ法Ｄ４９６６−１２を用いて、４つのサンプルを試験した。サンプル１６０２１１０１は、１００％綿インターロック生地であった。サンプル１６０２１１０２は、１００％ポリエステルダブルニットであった。サンプル１６０２１５０１は、１％絹フィブロイン溶液（ＳＦＳ）を用いたバスコーティング（本明細書中で記載される）の１００％綿インターロック生地であった。サンプル１６０２１５０２は、１％ＳＦＳを用いたバスコーティング（本明細書中で記載される）後の１００％ポリエステルダブルニット生地であった。これらの実験で生地をコーティングするために用いられたＳＦＳは、約１１ｋＤａの重量平均分子量範囲を有した。

前述の結果は、図２７５及び図２７６に示され、絹フィブロインベースの溶液でコーティングした後のポリエステルの耐摩耗性の改善を示す。

実施例１６：適用されたコーティングを実証するためのコーティングされた生地の表面分析
図２７７〜図３１６で示されるように、様々な倍率で、表３６に開示された特定のコーティングされた生地の後部のＳＥＭ画像を得た。

図面を調査すると、対照１６０４１３０１及び１６０４１３０４の上部に見える幾つかの形成物があり、環状三量体として特定されることができ、ポリエステル副産物、塩、又は過剰な染料であることができる。低分子量のコーティングされた繊維は、繊維間の壊されたブリッジ（ｂｒｉｄｇｅｓ）を示す。中分子量での同等の濃度の場合よりも、低濃度では、低分子量は丸く固まることを認めることができる。中分子量繊維は、いずれの濃度及び温度でも優れたポリエステル繊維を有し、ブリッジング繊維のネットワークは、高い濃度においてより明らかであることができる。

実施例１７：ＳＦＳコーティングにおける様々なパラメーターの効果の調査
本実験では、１％の濃度、３つの異なる乾燥及び硬化温度、異なる乾燥及び硬化温度時間におけるＳＦＳ分子量の影響を試験した。生地は、質量及びＡＡＴＣＣ試験法１９５−２０１２に従ったＬｉｑｕｉｄＭｏｉｓｔｕｒｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＴｅｘｔｉｌｅＦａｂｒｉｃｓ（ＭＭＴ）によって特徴づけられた（表３７〜表３９）。

本試験では、絹コーティングされた生地における温度の影響を試験した。
材料１５０４２００１−非ウィッキング仕上げ−８２％ポリエステル及び１８％エラステイン（ｅｌａｓｔａｎｅ）の組成物を有する生地
材料ＴＦＦ−０１−００１２／ＴＦＦ−０１−００１０−６％絹溶液、中分子量
材料ＴＦＦ−０１−００１３−６％絹溶液、低分子量

サンプルの質量の記録は、試験された各変数について下記の表で報告される。

各試験材料について、集めた結果は、図３２７に提供される。しかしながら、サンプル１６０４０１０２は、満足いく結果を生じなかった。１５０４２００１は、コーティングされていない参照として、提供される。

これらの分析結果は、図３２８に表の形態で提供される。具体的には、図３２８は、湿潤（上部及び下部）、吸収率（上部及び下部）、湿潤半径（上部最大及び下部最大）、展開速度（上部及び下部）、累積一方向輸送、及び総合水分マネジメント能力（ＯＭＭＣ）の観点で、各試験サンプル（中及び低分子量サンプル）における格付けを記載する。

示された結果から、ＳＦＳコーティングされた生地は、生地のＭＭＴ格付けにおける影響を有し、分子量、硬化時間、及び硬化温度に応じて、グレード２のコーティングされていない標準〜グレード４〜５のＳＦＳコーティングされたものまで、累積一方向輸送指数を顕著に改善させる。ＯＭＭＣ指数について、コーティングされていない標準は、１のグレードを有するが、ＳＦＳコーティングされたものは、試験された変数に関係なく、３のグレードである。

実施例１８：低及び中分子量サンプルにおけるＳＦＳ濃度の影響
本試験では、同じ乾燥及び硬化温度時間を用いた２つの分子量におけるＳＦＳ濃度の影響を試験した。生地は、質量及びＡＡＴＣＣ試験法１９５−２０１２に従ったＬｉｑｕｉｄＭｏｉｓｔｕｒｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＴｅｘｔｉｌｅＦａｂｒｉｃｓ（ＭＭＴ）によって特徴づけられた。

実験パラメーターは、表４０に提供される。

サンプルの質量の記録は、試験された各変数について下記の表で報告される（表４１）。

試験された各変数に対するサンプル試験結果は、図３２９に示される表で報告され、サンプル１５０４２００１は、非コーティングの対照である。試験された各変数に対するサンプル試験格付けは、図３３０に提供される表に報告される。

示された結果から、ＳＦＳコーティングされた生地は、ＳＦＳコーティングされた生地は、生地のＭＭＴ格付けにおける影響を有し、分子量（低分子量対中分子量）及びＳＦＳ濃度に応じて、グレード２のコーティングされていない標準〜グレード５のＳＦＳコーティングされたものまで、累積一方向輸送指数を顕著に改善させる。ＯＭＭＣ指数について、コーティングされていない標準は、１のグレードを有するが、ＳＦＳコーティングされたものは、試験された変数に関係なく、３のグレードである。

実施例１９：２つの分子量におけるコーティングでの硬化時間の試験された影響
本実験では、１５０℃及び２００℃、１％の濃度のＳＦＳ、２つの分子量における硬化時間の影響を試験した。生地は、質量及びＡＡＴＣＣ試験法１９５−２０１２に従ったＬｉｑｕｉｄＭｏｉｓｔｕｒｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＴｅｘｔｉｌｅＦａｂｒｉｃｓ（ＭＭＴ）によって特徴づけられた。

実験パラメーターは、表４２に提供される。

サンプルの質量の記録は、試験された各変数について下記の表で報告される（表４３）。

試験された各変数に対するサンプル試験結果は、図３３１に示される表で報告され、サンプル１６０４１３０１及び１６０４１３０４は、参照としての非コーティング生地である。試験された各変数に対するサンプル試験格付けは、図３３２に提供される表に報告される。

示された結果から、硬化温度時間は、１％ＳＦＳコーティングされた生地を５〜１０分間、１５０℃又は２００℃で暴露させると、ＭＭＴ格付けを下げることができる。１５０℃又は２００℃で、３分及び５分間試験された他の硬化時間では、累積一方向輸送又はＯＭＭＣのグレードで明らかな影響はない。

実施例２０：
本試験では、最小の乾燥及び硬化時間、１％ＳＦＳ、２つの分子量において、６５℃、１５０℃、及び２００℃の温度の影響を試験した。生地は、質量及びＡＡＴＣＣ試験法１９５−２０１２に従ったＬｉｑｕｉｄＭｏｉｓｔｕｒｅＭａｎａｇｅｍｅｎｔＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＴｅｘｔｉｌｅＦａｂｒｉｃｓ（ＭＭＴ）によって特徴づけられた。

実験パラメーターは、表４４に提供される。

サンプルの質量の記録は、試験された各変数について下記の表で報告される（表４５）。

試験された各変数に対するサンプル試験結果は、図３３３に示される表で報告され、サンプル６０４１３０１、１６０４１３０４、及び１５０４２００１は、参照としての非コーティング生地である。試験された各変数に対するサンプル試験格付けは、図３３４に提供される表に報告される。

示された結果から、１％ＳＦＳコーティングされた生地をそれぞれ３、５、及び１０分間暴露すると、６５℃、１５０℃、及び２００℃の硬化温度は、ＭＭＴ格付けに対する影響を限定的なレベルから全くないレベルである。中分子量をコーティングした生地は、低分子量をコーティングした生地又はコーティングをしていない対照生地よりも、早い湿潤時間を有する。低分子量をコーティングした生地は、中分子量をコーティングした生地又はコーティングをしていない対照生地よりも、速い展開時間を示す。中分子量をコーティングした生地又は低分子量をコーティングした生地は、累積一方向輸送及びＯＭＭＣの観点で、コーティングをしていない対照生地と同等か、それよりも良好に働く。

実施例２１：具体的な繊維の一覧
表４６は、本実施例で試験されたコーティングされた生地及びコーティングされていない生地、並びに関連するコーティングプロセスの変数についての一覧を含む。

実施例２２：試験された生地サンプルのマップ
本明細書中で記載される多くのコーティングされた生地及びコーティングされていない生地は、抗微生物活性を試験した。これらの生地、並びに特性及びプロセス変数は、表４７に示される。

実施例２３：液体水分管理試験の結果
図３３５は、本明細書中で記載されている様々なコーティングされた生地に対する液体水分管理試験の結果のマップである。

実施例２４：シリコーン軟化剤を含む絹フィブロイン溶液
本試験の目的は、絹フィブロイン溶液と合わせたシリコン軟化剤の２つのタイプの生地の風合いへの影響を評価することである。更に、ＡＡＴＣＣ１９５−２０１２に準拠した液体水分管理試験（ＭＭＴ）は、サンプルで完了し、サンプルの寸法を適応させるために改変したドレープエレベーター法に準拠したドレープ性試験を行った。

本試験は、商業的に利用可能なシリコン軟化剤が、異なる比率及び分子量の絹フィブロイン溶液と混合され、乾燥及び硬化プロセスが続く後に、生地の風合い特性における変化を評価するために行われる。生地は、水分管理特性及びドレープ性で特徴づけられる。

本試験のための材料及び装置としては、６％のＳｉｌｋＴｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ中分子量溶液、６％のＳｉｌｋＴｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ低分子量溶液、ＨｕｎｔｓｍａｎＵｌｔｒａｔｅｘＣＳＰ、ＨｕｎｔｓｍａｎＵｌｔｒａｔｅｘＳＩ、酢酸、クエン酸、ＲＯＤＩ水、生地サンプル１５０４２００１非ウィッキング仕上げ、油性マーカー、ＷｅｒｎｅｒＭａｔｈｉｓＭＡ０８８１パッダー／コーター、硬化フレーム、ＡｃｒｏｓｓＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌオーブンＦＯ−１９１４０、ＢａｌａｎｃｅＶｅｒｉｔａｓＭ３１４−ＡＩ、ＵｎｉｖｅｒｓａｌｐｌａｓｔｉｃＰＨテストストリップ、ドレープエレベーター試験用取り付け具、及びＬＧＮｅｘｕｓ５Ｘ携帯カメラが挙げられる。

絹コーティングされた生地は、ＳＯＰ−ＴＥＭＰ−００１に従って調製される。絹溶液濃度は、下記表で報告される望ましい濃度で調製され、表４８で報告されるシリコン軟化剤の望ましい濃度まで混合される。バス浸漬で、パッドローラー加圧力設定を５０として、コーティング溶液は、生地に適用される。コーティング後、オーブン中、２００℃で、３分間、生地を乾燥／硬化する。

硬化後、生地を室温で２４時間の条件まで放置する。

サンプルを８ｃｍ×８ｃｍ角に切断し、ＭＭＴ試験のため、ＭＳＣｌａｂに運ぶ。

調節後、ＭＭＴサンプルのサイズ寸法に適応させるために改変されたドレープエレベーター試験法を用いて、生地のドレープ性を試験する。試験治具にサンプルを置いた後、画像をカメラで記録し；エレベーターテーブルによって生地との接触がなくなるまで、エレベーターを下げ、第２の画像を記録する。フォトショップ（登録商標）を通して、生地面積の画像分析を行う。下記式を用いてドレープ係数を算出する。
式中、Ａｄは、ドレープしているサンプルの垂直投影であり、Ｓ１は、丸型サンプルホルダーの面積であり、Ｓ２は、サンプルの面積である。

実施例２５：抗細菌試験
本実験は、複数の洗浄サイクルを通して、ＳＦＳコーティングされた生地における抗細菌増殖を評価するために考案される。具体的には、本試験では、洗浄後に細菌が絹コーティングされた生地に付着するか否かを調べる。

本試験では、規則的な運動及び家庭での洗濯の間のテキスタイル材料における細菌の付着を模擬する。

抗細菌試験は、３０℃未満の水で、フロントローディング洗濯機を用いて、０、１、１０、及び２５分間サイクルである。５０℃未満で、空気又は回転式乾燥機によって、生地を乾燥する。

１３．５×１３．５インチの生地サンプルを、８つ（８）の接種場所でスポットし、開示された間隔での洗浄の後に試験し、細菌の存在及び量を決定する。

実施例２６：例示的な絹コーティングされた生地のドレープ性
本明細書中に記載されているプロセスに準拠して、下記のコーティングされた生地を作製し、水谷らの“ＡＮｅｗＡｐｐａｒａｔｕｓｆｏｒｔｈｅＳｔｕｄｙｏｆＦａｂｒｉｃＤｒａｐｅ．”ＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈＪｏｕｒｎａｌ（２００５）７５：８１−８７に記載されている方法に準拠して、ドレープ性を試験した。

本方法の材料は、サンプル及びカメラ保持固定具、直径５ｃｍのサンプル保持固定具、エレベーター面、及びカメラを含む。生地試料は、８×８ｃｍ^２であった。手順は、（１）サンプルを８×８ｃｍ^２角に切断する（８ｃｍの直径を用いてもよい）ことと；（２）固定具の中心に試料を置くことと；（３）固定具を上昇させて、試料のドレープを調べることと；（４）試料の画像を捉えることと、を含む。

画像をＡｄｏｂｅＰｈｏｔｏｓｈｏｐＣＳ５．１で開き、ラゾ機能（ｌａｚｏｆｕｎｃｔｉｏｎ）を用いて、試料の周辺長の範囲を定める。その後、測定機能を用いて、選択された領域内における全ての画素を数え、そのようなデータを保存した。このプロセスは、試料毎に繰り返した。下記式に基づいて、ドレープ係数を算出した。
式中、Ａｄは、ドレープしているサンプルの垂直投影であり、Ｓ１は、丸型サンプルホルダーの面積であり、Ｓ２は、サンプルの面積である。このような分析のデータは、表４９及び関連している図３３６に示されている。

前述の試験によれば、絹溶液、乾燥パラメーター、及びシリコーン組成物を用いて、様々なコーティングされた生地に関するドレープ性を調節した。

実施例２７：絹コーティングされた生地における機械及び蒸気仕上げの効果
実施例２６に示される方法に準拠して、サンプルを調製した。サンプルは、１％ＳＦＳ（中分子量）でコーティングし、２００℃で３分間乾燥したポリエステル／ライクラの非仕上げ生地であった。更に、同じ生地を、通常の設定で、中温（機械仕上げ）において、４１分間のドライヤーサイクルにかけて、その後５秒間のスチームテーブルで蒸気にかけた（蒸気仕上げ）。仕上げ後、得られたサンプルについて、ドレープ性を調査し、表５０及び図３３７に示される。

ドライヤーによる機械仕上げは、ドレープ係数が減少した（すなわち、堅くない生地）。一方、蒸気仕上げは、ドレープ係数が増加した（すなわち、硬い生地）。

コーティング中の溶液消耗算出を測定する実験の結果は、図３３８に示され、生地に付着された絹フィブロインの量を示す。

コーティングされた生地の水分管理試験の追加の結果は、図３３９〜図３４４に提供される。

コーティングされた生地の抗微生物試験からの追加の結果は、図３４５及び図３４６に示される。

実施例２８：水道水で絹を希釈する有効性
本明細書中で記載されている絹組成物は、水道水で調製すると、安定且つ効果的である。
シリコーンと絹との間の比１：１は、絹／シリコーンとクエン酸との間の比が２０：１である得られた生地に対して、より柔らかい風合いを付与した。
水道水と逆浸透／脱イオン（ＲＯＤＩ）水との間の試験に関するパラメーターは、表５１に示される。

第２の試験のためのパラメーターは、表５６及び表５７に示されている。本試験の結果は、図３７３に示されている。第２の試験は、ＲＯＤＩ水及び水道水で処理したポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験に関する。

前述の試験結果は、無濾過水道水と比較して、ＲＯＤＩ水中で調製した絹溶液の得られた特性について違いがなかったことを示す。更に、絹溶液は、水道水の使用によって沈殿しなかった。

実施例２９：ウィッキング剤としての絹溶液の試験
本明細書中で開示される絹溶液は、シリコーン柔軟剤の撥水性を釣り合わせるための、共通の仕上げ処方におけるウィッキング剤として、採用されることができる。

本試験は、試験サンプル（８×８ｃｍサンプル）の寸法を適用させるために準備された、ＡＡＴＣＣ−７９−２０１４に対する改変であり、ＡＡＴＣＣ試験は、直径１５０ｃｍのサンプルのために設計されている。ここで、サンプルを８ｃｍ×８ｃｍに切断し、直径７ｃｍの丸型の金輪に吊るされているドレープ性治具に置き、生地の裏面の表面接触がないようにする。生地の上から約３ｃｍより、スポイトを用いて、ＲＯＤＩ水滴を投与する。撮像記録は、生地に接触する水滴から、全ての吸収又は３０秒間までの時間を捉える。

絹がない場合、水滴は、試験終了の３０秒まで、生地表面に留まり続ける。一方、絹の存在下においては、試験された変数に応じて、長くても４秒間、早い場合なら１秒間で、水滴を吸収する。

本試験のパラメーターは、図３４７及び図３４８に示される結果とともに表５２に示されている。

実施例３０：ポリエステル及びナイロン生地の染色後、吸尽（Ｅｘｈａｕｓｔ）によるシリコーン及び絹溶液の適用の試験
本試験の目的は、ポリエステル／スパンデックス（ｓｐａｎｄｅｘ）及びナイロン／スパンデックスからなる生地における絹フィブロイン溶液の適用を評価することである。吸尽時に生地を染色した後に、適用が起こる。更に、シリコン軟化剤は、絹溶液に添加し、生地の風合いを改善する。ＡＡＴＣＣ１９５−２０１２に準拠した液体水分管理試験（ＭＭＴ）、サンプル寸法を適応させるために改変された、ドレープエレベーター法に準拠したドレープ性試験、及び水滴試験を用いて、生地を特徴付ける。

本試験は、調査と開発の目的のために行われ、染色後の吸尽時における絹フィブロイン溶液を適用する実現可能性を評価した。更に、商業的に利用可能なシリコン軟化剤を異なる割合及び分子量の絹フィブロイン溶液と混合し、生地の風合いとドレープ性を改善した。

材料
６％のＳｉｌｋＴｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ中分子量溶液；
６％のＳｉｌｋＴｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ低分子量溶液；
ＨｕｎｔｓｍａｎＵｌｔｒａｔｅｘＣＳＰ；
ＨｕｎｔｓｍａｎＵｌｔｒａｔｅｘＳＩ；
酢酸；
生地サンプルポリエステル／スパンデックス；及び
生地サンプルナイロン／スパンデックス

装置：
５ポンドパドルダイヤー（ｐａｄｄｌｅｄｙｅｒ）ＲｏｍｅＭａｃｈｉｎｅＦｏｕｎｄｒｙＣｏ．ＳＮ＃６４０１１５；
５ポンド圧力ダイヤー（ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｙｅｒ）ＯｐｔｉｄｙｅＲＳＢａｓｉｃＰｌｕｓ；
脱水機；
ＢａｌａｎｃｅＶｅｒｉｔａｓＭ３１４−ＡＩ；
ＵｎｉｖｅｒｓａｌｐｌａｓｔｉｃＰＨテストストリップ；
ドレープエレベーター試験用取り付け具；及び
５Ｘ携帯カメラ

方法：
ナイロン
全部で３ポンドになるのに十分なダンネージ（ｄｕｎｎａｇｅ）と共に、生地サンプルを５ポンドパドルドライヤー（ｐａｄｄｌｅｄｒｙｅｒ）に置く。タブを水で充填させる。下記の湿潤及び精練剤を添加する。
１．０％湿潤剤Ｄ．７５ＯＷＧ；
１．０％精錬剤（ｓｃｏｕｒ）ＳＫＢＯＷＧ；
４．０％ｂｌａｃｋ２ＲＳＬＤＯＷＧ；
酢酸５６％（ＰＨ５．５にするため）；
２．０％柔軟剤ＲＷＳＨｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃＯＷＧ；及び
３％定着剤ＥＤ７３％ＯＷＧ

ダイヤーを１００Ｆで５分間運転させる。染料を添加し、１０分間運転させる。サンプルを４Ｆ／分の速度で２００Ｆまで加熱する。酢酸をｐＨ５．５まで添加する。サンプルを４５間分以上反応させる。

サンプルの色合いを調製し、許容できるのであれば、サンプルを１６０Ｆまで冷却させる。

溶液を滴下し、補充して補充して（ｒｅｆｉｌｌｅｄｔｈａｎｒｅｆｉｌｌｅｄ）５回運転することを行い、全プロセスを４回繰り返す。

その後、柔軟剤を添加し（すなわち、表５３に報告されている濃度におけるシリコン及び絹溶液）１６０Ｆまで加熱し、１０分間運転する。溶液を滴下し、機械から生地を取り除く。

ポリエステル
全部で３ポンドになるのに十分なダンネージと共に、生地サンプルを５ポンドの圧力ドライヤー（ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｙｅｒ）に置く。タブを水で充填させる。下記の湿潤及び精練剤：１．０％湿潤剤及び２．０％精錬剤（ｓｃｏｕｒ）を、プレ精錬プロセスのために添加する。

２０分間、１８０Ｆまで溶液を加熱した。溶液を落とし、濯いだ。溶液に１％の湿潤剤、ＰＨ５．０にするための酢酸、望ましくはレベラーを添加し、１１０Ｆまで加熱した。溶解した染料を添加し、１８０Ｆまで加熱し、温度を１０分間保持した。その後、３Ｆ／分で２６５Ｆまで溶液を加熱し、２６５Ｆで９０分間保持した。

その後、溶液を１８０Ｆまで冷却し、色合いを試した。許容できるなら、その後溶液を落とし、３回濯いだ。溶液を更に１４０Ｆまで冷却し、１５分間ハイドロ（ｈｙｄｒｏ）を添加した。再び、溶液を落とし、きれいになるまで２〜３回濯いだ。その後、溶液を１１０Ｆ冷却し、柔軟剤を添加した（表５３に報告される濃度におけるシリコーン及び絹溶液）（１０分間）。溶液を落とし、生地を機械から取り除いた。

最初に、脱水機で余分な液体を除去して生地を乾燥し、その後低温で通常の設定における乾燥サイクルが続く。サンプルを８ｃｍ×８ｃｍ角に切断し、ＭＭＴ試験のため、ＭＳＣｌａｂに運ぶ。ＭＭＴで試験されないサンプルを８ｃｍ×８ｃｍに切断し、直径７ｃｍの丸型の金輪に吊るされているドレープ性治具に置く。生地の上から約３ｃｍより、スポイトを用いて、ＲＯＤＩ水滴を投与する。撮像記録は、生地に接触する水滴から、全ての吸収又は６０秒間までの時間を捉える。

調節後、ＭＭＴサンプルのサイズ寸法に適応させるために改変されたドレープエレベーター試験を用いて、生地のドレープ性を試験する。試験治具にサンプルを置いた後、画像をカメラで記録し；エレベーターテーブルによって生地との接触がなくなるまで、エレベーターを下げ、第２の画像を記録する。フォトショップ（登録商標）を通して、生地面積の画像分析を行う。下記式を用いてドレープ係数を算出する。
式中、Ａｄは、ドレープしているサンプルの垂直投影であり、Ｓ１は、丸型サンプルホルダーの面積であり、Ｓ２は、サンプルの面積である。水滴試験が３秒間未満であり、ドレープ性が９０未満である生地をＭＭＴ試験に提示した。

実施例３１：洗濯機サイクルによる、細菌洗浄付着試験
本試験の目的は、通常の運動の間に起こるテキスタイル材料上の細菌の付着を増やしながら、実験室における複数の洗浄サイクルを通した細菌増殖を評価する。

材料下記一覧の材料を生地サンプルの調製及び試験実施のために用いた。
ポリエステル／ライクラ生地１５０４２２０１；
脱イオン水：
６％中−ＭＷ絹（ＳｉｌｋＴｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ，Ｉｎｃ．より提供）；
６％低−ＭＷ絹（ＳｉｌｋＴｈｅｒａｐｅｕｔｉｃｓ，Ｉｎｃ．より提供）；
Ｌａｕｎｔｒｙ油性マーカー；
フロントローダー洗濯機ＬＧモデルＷＭ３３７０ＨＷＡ；
蛍光漂白剤液Ｈ／Ｅを含まないＡＡＴＣＣ洗剤；
黄色ブドウ球菌（Ｓａｔｐｈｙｉｏｃｏｃｃｕｓａｕｒｅｕｓ）亜種、アウレウス・ローゼンバック（ａｕｒｅｕｓＲｏｓｅｎｂａｃｈ）ＡＴＣＣ（登録商標）６５３８；
５％Ｎｕ−ブロスのための接種キャリア；
数測定（ｅｎｕｍｅｒａｔｉｏｎ）の中和剤としてツイーン（ｔｗｅｅｎ）を含むレーゼンブロス
ＢＤＤｉｆｃｏレーゼン（Ｌｅｅｔｈｅｎ）ブロス＃２６８１１０；及び
濃縮タイプのＣｌｏｒｏｘ一般的な漂白剤

装置下記は、生地サンプルの調製及び試験実施から用いられる装置の一覧である。
ＷｅｒｎｅｒＭａｔｈｉｓＭＡ−８８１パッダー／コーター；
硬化フレーム；
ＡｃｒｏｓｓＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌオーブンＦＯ−１９１４０；
ＢａｌａｎｃｅＶｅｒｉｔａｓＭ３１４−ＡＩ；
ＵｎｉｖｅｒｓａｌｐｌａｓｔｉｃＰＨテストストリップ；及び
数測定のためのＴｅｍｐｏＦｉｌｌｅｒａｎｄＲｅａｄｅｒ（ＢｉｏＭｅｒｉｅｕｘより）

方法
生地サンプル調製。絹コーティングされた生地は、ＳＯＰ−ＴＥＭＰ−００１に従って調製される。バス浸漬で、パッドローラー加圧力設定によって、５０℃及び２００℃で硬化時間３分間において、０．０５％の絹溶液濃度は、生地に適用される。１３．５インチ×１３．５インチの生地サンプルを油性マーカーで分割し、８つの同等な領域に区切る。

細菌接種。各８つの領域の中心に、２×１０^７ｃｆｕの細菌溶液を接種した。洗浄サイクル当たりの全負荷は、１〜２×１０^８ＣＦＵであると予測した。接種された生地は、６０分間風乾させた。

洗浄サイクル。接種された生地をダンネージとしての１．８ｋｇのコットンタオルと５０ｍＬの洗剤と共に洗濯機に置いた。３０℃未満の温かい水による穏やかな設定で洗濯機サイクルを完了した。接種された生地を洗濯機から取り除き、１２０分間風乾させた。各洗浄サイクルの後、１２０ｍＬの濃縮タイプのＣｌｏｒｏｘ（一般的な漂白剤）を用いて、ダンネージを漂白し、試験された試料からダンネージへの細菌移動を除去した。

細菌計測。図３４９に報告される、予め設定された間隔で、乾燥させた接種された生地から、２つの四角いサンプルを切り抜き、ガイドラインとして、ＡＡＴＣＣ１００の計測法に準拠して、細菌計測を行った。

試験された変数。図３４９は、本試験で試験された変数を報告する。

試験実施。接種される生地について、図３５０に報告されるように試験された生地のそれぞれにおいて、異なる間隔における細菌の計測のための、複数の細菌接種洗浄サイクル及び試験を実施した。接種のない生地について、同じ間隔で細菌計測のための同じ洗浄サイクル及び試験が図３５０に報告される。計測時に、生地のサンプルを生地から取り、洗浄サイクルあたりの全細菌負荷を維持し、対照生地の追加の片をダンネージに追加する。追加の生地は、細菌負荷の残部で接種される。例えば、１洗浄サイクル後、追加の生地は、４×１０^７の細菌負荷を受け取る。図３５０は、必要とされる追加の負荷を報告する。

分析の方法。分析を行い、ガイドラインとして、ＡＡＴＣＣ１００の計測法に準拠して、生地の抗細菌特性を決定した。
抗細菌仕上げ。１００ｍＬのレーゼン（Ｌｅｔｈｅｅｍ）ブロスを含むポリプロピレンコンテナに、生地サンプルを置き、６０秒間振盪する。その後、Ｔｅｍｐｏｆｉｌｌｅｒｒｅａｄｅｒで細菌計測を行った。図３４９に報告されるように、各試験間隔で、２つの並べられたサンプルを生地から切り取り、増殖について試験した。各計測時に、臭気強度、及びＴ＝０と計測された試験サンプルとの間における変化について、生地を試験した。臭気は、下記段階：０＝臭気なし；１＝非常に弱い（臭気閾値）；２＝弱い；３＝明確にある；４＝強い；５＝非常に強い；及び６＝許容できない、に基いて評価される。各計測の後、計測されるように各サンプルについて、解像度画像記録が撮られた。

図３５０は、前述に従って試験したサンプルの細菌数および様々な洗浄条件を記載する。

図３５４〜図３５６は、コーティングサンプル１６０６０９０１及び１６０６０９０３、並びにコーティングされていないサンプル１６０６０９０２及び１６０６０９０４についてのレーゼンブロス中の細菌コロニー形成を示す。

図３５７及び図３５８は、レーゼンブロス中の対照コロニー形成を示す。

コーティングされている生地及びコーティングされていない生地についての試験の間、生地表面も試験される。図３５９Ａ〜図３５９Ｃから図３６２Ａ〜図３６２Ｃは、洗浄前のコーティングされたサンプル（サンプル１６０６０９０１及び１６０６０９０３）及びコーティングされていないサンプル（サンプル１６０６０９０２及び１６０６０９０４）の顕微鏡画像を示す。図３６３Ａ〜図３６３Ｃから図３６６Ａ〜図３６６Ｃは、１回の洗浄後の、コーティングされたサンプル（サンプル１６０６０９０１及び１６０６０９０３）及びコーティングされていないサンプル（サンプル１６０６０９０２及び１６０６０９０４）の顕微鏡画像を示す。図３６７Ａ〜図３６７Ｃから図３７０Ａ〜図３７０Ｃは、１０回の洗浄後の、コーティングされたサンプル（サンプル１６０６０９０１及び１６０６０９０３）及びコーティングされていないサンプル（サンプル１６０６０９０２及び１６０６０９０４）の顕微鏡画像を示す。前述の顕微鏡画像の定性分析を行い、図３５９Ａ〜図３５９Ｃから図３７０Ａ〜図３７０Ｃにおいて、観察可能な繊維の％異物被服領域を観察した（図３７１参照）。図３７１に示されるように、コーティングされていない接種された繊維に比べて、コーティングされた接種された繊維は、観察可能な表面において、異物がほとんどない、又は異物がないことが示された。

図３５２Ａは、同じ１回の洗浄サイクル及び１０回の洗浄サイクルに付し、細菌で接種されている、及び細菌で接種されていない、全ての生地試験の変数によって、細菌負荷のない０時間における細菌の計測が、どのように維持されるかを実証する。

更に、図３５２Ｂは、細菌負荷及び洗浄サイクルの全てを通して、全ての試験変数で、生地表面上において、弱い洗剤のにおいを除いて、においが目立たないことを実証する。

絹の存在は、生地表面における増加した細菌の付着に貢献しない。一方、表面に付着することができる細菌は、標準の家庭洗濯サイクルを通して除去されることができる。

前述のデータによって記載されるように、洗浄後、細菌はコーティングされた材料に付着しなかったようである。

実施例３２．絹及びシリコーンコーティングされた生地を用いた水滴試験
クエン酸で処理された絹及びシリコーンでコーティングされた生地における、水分ウィッキングの効果を決定するために、試験を行った。

本明細書中に示されるように、クエン酸は、ウィッキング剤として機能しない。しかしながら、０．２５％で１：１比の絹／シリコーンにおいて、前で記載された水滴試験で観察されたものより、水は吸収により長い時間がかかった。

最初の試験のためのパラメーターは、表５４及び表５５に示される。本試験の結果は、図３７３及び図３７４に示される。

本明細書で引用したすべての特許、特許出願及び公開されている文献は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。本開示の方法をその特定の実施形態に関連して説明してきたが、さらなる改変が可能であることを理解されよう。更に、本出願は、本開示の方法が関係する当業界の公知又は慣用的な実務内にあるような本開示からの逸脱を含む、本開示の方法の任意の変形、使用又は適応を包含するものである。

本開示の純粋な絹フィブロインベースのタンパク質断片（ＳＰＦ）を作製するための種々の実施形態を示すフローチャートである。抽出及び溶解ステップの際に、本開示のＳＰＦを作製するプロセスの間に改変することができる種々のパラメーターを示すフローチャートである。ドライ抽出された絹フィブロインを示す写真である。本開示の溶液の形態のＳＰＦの実施形態を示す写真である。図５Ａ〜図５Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温の臭化リチウム（ＬｉＢｒ）溶液中の溶解した絹を示す写真である。図６Ａ〜図６Ｄは、６０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図７Ａ〜図７Ｄは、６０℃オーブン中で８時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図８Ａ〜図８Ｄは、６０℃オーブン中で１２時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図９Ａ〜図９Ｄは、６０℃オーブン中で２４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１０Ａ〜図１０Ｃは、６０℃オーブン中で１６８／１９２時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１１Ａ〜図１１Ｃは、６０℃オーブン中で１、４及び６時間溶解させた、室温のＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。セリシン抽出は１００℃、６０ｍｉｎで完遂させた。図１２Ａ〜図１２Ｄは、６０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、６０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１３Ａ〜図１３Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、６０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１４Ａ〜図１４Ｄは、６０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、６０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１５Ａ〜図１５Ｄは、６０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１６Ａ〜図１６Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１７Ａ〜図１７Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１８Ａ〜図１８Ｄは、６０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図１９Ａ〜図１９Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２０Ａ〜図２０Ｄは、６０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２１Ａ〜図２１Ｄは、６０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２２Ａ〜図２２Ｄは、６０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２３Ａ〜図２３Ｄは、６０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２４Ａ〜図２４Ｄは、８０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２５Ａ〜図２５Ｄは、８０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２６Ａ〜図２６Ｄは、８０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、８０℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２７Ａ〜図２７Ｄは、１００℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２８Ａ〜図２８Ｄは、１００℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図２９Ａ〜図２９Ｄは、１００℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１００℃ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図３０Ａ〜図３０Ｄは、１２０℃オーブン中で１時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図３１Ａ〜図３１Ｄは、１２０℃オーブン中で４時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図３２Ａ〜図３２Ｄは、１２０℃オーブン中で６時間溶解させた（セリシン抽出温度及び時間は変動させた）、１４０℃（ＬｉＢｒの沸点）ＬｉＢｒ溶液中の溶解した絹を示す写真である。図３３は、ビタミンＣを含むサンプルからのＨＰＬＣクロマトグラムを示す図である。図３３は、（１）周囲条件でのビタミンＣの化学的に安定化されたサンプル、及び（２）酸化を防止するための化学的安定化なしでの周囲条件で１時間後に取ったビタミンＣのサンプル（ここで分解生成物は目視できる）からのピークを示す図である。本開示の絹タンパク質溶液中のＬｉＢｒ及び炭酸ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）濃度をまとめた表である。本開示の絹タンパク質溶液中のＬｉＢｒ及びＮａ_２ＣＯ_３濃度をまとめた表である。化学的に安定化された溶液中のビタミンＣの安定性をまとめた表である。本開示の絹タンパク質溶液の分子量をまとめた表である。図３８Ａ及び図３８Ｂは、質量損失率％に対する抽出体積の効果を表すグラフである。異なるＬｉＢｒの濃度並びに異なる抽出及び溶解のサイズにより溶解した絹の分子量をまとめた表である。１００℃抽出温度、１００℃ＬｉＢｒ及び１００℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、沸騰ＬｉＢｒ及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、６０℃ＬｉＢｒ及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、８０℃ＬｉＢｒ及び８０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、８０℃ＬｉＢｒ及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、１００℃ＬｉＢｒ及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、１４０℃ＬｉＢｒ及び１４０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出時間の効果をまとめたグラフである。６０分間抽出時間、１００℃ＬｉＢｒ及び１００℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対する抽出温度の効果をまとめたグラフである。６０分間抽出時間、１００℃抽出温度及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するＬｉＢｒ温度の効果をまとめたグラフである。３０分間抽出時間、１００℃抽出温度及び６０℃オーブン溶解（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するＬｉＢｒ温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、３０分間抽出時間及び１００℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、６０分間抽出時間及び１００℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、６０分間抽出時間及び１４０℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、３０分間抽出時間及び１４０℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。１００℃抽出温度、６０分間抽出時間及び８０℃臭化リチウム（オーブン／溶解時間を変動させた）の条件下で処理された絹の分子量に対するオーブン／溶解温度の効果をまとめたグラフである。抽出時間、抽出温度、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）温度、溶解のためのオーブン温度、溶解のためのオーブン時間を含む種々の条件下で処理された絹の分子量をまとめたグラフである。オーブン／溶解温度がＬｉＢｒ温度と等しい条件下で処理された絹の分子量をまとめたグラフである。スプレーコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。ステンシルコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。バスコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。スクリーンコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。スプレーコーティングでの吸収時間を示すグラフである。ステンシルコーティングでの吸収時間を示すグラフである。バスコーティングでの吸収時間を示すグラフである。スクリーンコーティングでの吸収時間を示すグラフである。スプレーコーティングでの展開速度を示すグラフである。ステンシルコーティングでの展開速度を示すグラフである。バスコーティングでの展開速度を示すグラフである。スクリーンコーティングでの展開速度を示すグラフである。スプレーコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。ステンシルコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。バスコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。スクリーンコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。スプレーコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。ステンシルコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。バスコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。スクリーンコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。上部湿潤時間を示すグラフである。下部湿潤時間を示すグラフである。上部吸収率を示すグラフである。下部吸収率を示すグラフである。上部最大湿潤半径を示すグラフである。下部最大湿潤半径を示すグラフである。上部展開速度を示すグラフである。下部展開速度を示すグラフである。累積一方向輸送指数を示すグラフである。総合水分マネジメント能力を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの湿潤時間を示すグラフである。最終セッティング（ｆｉｎａｌｓｅｔｔｉｎｇ）前における半仕上げの湿潤時間を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの吸収時間を示すグラフである。最終セッティング前における半仕上げの吸収時間を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの展開速度を示すグラフである。最終セッティング前における半仕上げの展開速度を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの累積一方向輸送指数を示すグラフである。最終セッティング前における半仕上げの累積一方向輸送指数を示すグラフである。非ウィッキング仕上げの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。最終セッティング前における半仕上げの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。スプレーコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。ステンシルコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。バスコーティングでの湿潤時間を示すグラフである。スプレーコーティングでの吸収時間を示すグラフである。ステンシルコーティングでの吸収時間を示すグラフである。バスコーティングでの吸収時間を示すグラフである。スプレーコーティングでの展開速度を示すグラフである。ステンシルコーティングでの展開速度を示すグラフである。バスコーティングでの展開速度を示すグラフである。スプレーコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。ステンシルコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。バスコーティングでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。スプレーコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。ステンシルコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。バスコーティングでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。１％のＳＦＳでの湿潤時間を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの湿潤時間を示すグラフである。１％のＳＦＳでの吸収時間を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの吸収時間を示すグラフである。１％のＳＦＳでの展開速度を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの展開速度を示すグラフである。１％のＳＦＳでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの累積一方向輸送指数を示すグラフである。１％のＳＦＳでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。０．１％のＳＦＳでの総合水分マネジメント能力を示すグラフである。上部湿潤時間のまとめを示すグラフである。下部湿潤時間のまとめを示すグラフである。上部吸収率のまとめを示すグラフである。下部吸収率のまとめを示すグラフである。上部最大湿潤半径のまとめを示すグラフである。下部湿潤半径のまとめを示すグラフである。上部展開速度のまとめを示すグラフである。下部展開速度のまとめを示すグラフである。累積一方向輸送指数のまとめを示すグラフである。総合水分マネジメント能力のまとめを示すグラフである。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。細菌成長の結果を示す。生地を洗浄するサイクルに対する累積一方向輸送指数を示す。生地を洗浄するサイクルに対する総合水分マネジメント能力（ＯＭＭＣ）を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の上部における湿潤時間を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の下部における湿潤時間を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の上部における吸収率を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の下部における吸収率を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の上部における展開速度を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の下部における展開速度を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の上部における湿潤半径を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、生地の下部における湿潤半径を示す。生地を洗浄するサイクルに対して、黄色ブドウ球菌ＡＴＣＣ６５３８の成長についての減少を％で示したものである。生地を洗浄するサイクルに対して、クレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｉｓｉｅｌｌａｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）ＡＴＣＣ４３５４の成長についての減少を％で示したものである。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。生地サンプルＦＡＢ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第９の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す（第９の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第９の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｃの走査型電子顕微鏡画像を示す。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。生地サンプルＦＡＢ−１０−ＳＴＥＮ−Ｂの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。生地コントロールサンプルの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。生地コントロールサンプルの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。生地コントロールサンプルの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。生地コントロールサンプルの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第８の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第７の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。膜サンプルＦＩＬ−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬの走査型電子顕微鏡画像を示す（第６の図）。膜サンプルであるメリネックス（Ｍｅｌｉｎｅｘ）のコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルであるメリネックスのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルであるメリネックスのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルであるメリネックスのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルであるマイラー（Ｍｙｌａｒ）のコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第１の図）。膜サンプルであるマイラーのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第２の図）。膜サンプルであるマイラーのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第３の図）。膜サンプルであるマイラーのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第４の図）。膜サンプルであるマイラーのコントロールの走査型電子顕微鏡画像を示す（第５の図）。上部、部位１（明るい面）で撮られたマイラーのコントロールサンプルにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２（よりマットな面）で撮られたマイラーのコントロールサンプルにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたメリネックスのコントロールサンプルにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたメリネックスのコントロールサンプルにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＥＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−００７ＭＥＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＳＴＥＮ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｂ−００７ＭＥＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。上部、部位１で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。下部、部位２で撮られたサンプルＦＩＬ−０１−ＢＡＴＨ−Ｂ−０１ＭＹＬにおける光学的プロファイリング測定からの結果を示す。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す。膜サンプルＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す。ＦＩＬ−０１−ＳＰＲＡＹ−Ｂ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す。膜サンプルＦＩＬ−１０−ＢＡＴＨ−Ｃ−０１ＭＹＬ＿断面の走査型電子顕微鏡画像を示す。天然繊維における累積一方向輸送指数の結果を示す。天然繊維における総合水分マネジメント能力を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有する綿インターロック生地（１６０２１１０３）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さない綿インターロック生地（１６０２１１０１）の燃焼性試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有する綿インターロック生地（１６０２１１０３）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さない綿インターロック生地（１６０２１１０１）の燃焼性試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有するポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０４）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さないポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０２）の燃焼性試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有するポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０４）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さないポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０２）の燃焼性試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有する綿インターロック生地（１６０２１５０１）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さない綿インターロック生地（１６０２１１０１）の摩耗試験結果を示す。１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有するポリエステルダブルニット生地（１６０２１５０２）及び１％絹フィブロイン溶液のコーティングを有さないポリエステルダブルニット生地（１６０２１１０２）の摩耗試験結果を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０１の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０２の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０４の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０５の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４１３０６の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０３の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。サンプル１６０４０８０８の走査電子顕微鏡画像を示す。典型的なパッダーローラーを示す。典型的なキスローラーを示す。典型的な生地ローラーを広げるプロセスを示す。コートされる四角いサンプル生地を示す。典型的なステンレススチールバスを示す。２つのローラーを有するパッダーユニットを示す。生地が備えられていない硬化フレームを示す。生地が備えられている硬化フレームを示す。典型的な硬化オーブンを示す。硬化フレームとその上に生地が備えられている冷却ラックを示す。サンプル番号１６０４０１０１、１６０４０１０２、１６０４０１０３、１６０４０１０４、１６０４０１０５、及び１６０４０１０６の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及び総合水分マネジメント能力（ＯＭＭＣ）における試験結果を提供する表を示す。１６０４０１０１、１６０４０１０２、１６０４０１０３、１６０４０１０４、１６０４０１０５、及び１６０４０１０６の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおけるグレードについての試験結果を示す。１６０４０８０１、１６０４０８０２、１６０４０８０３、１６０４０８０４、１６０４０８０５、１６０４０８０６、１６０４０８０７、及び１６０４０８０８の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおける試験結果を示す。１６０４０８０１、１６０４０８０２、１６０４０８０３、１６０４０８０４、１６０４０８０５、１６０４０８０６、１６０４０８０７、及び１６０４０８０８の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおけるグレードについての試験結果を示す。１６０４１２０１、１６０４１２０２、１６０４１３０２、１６０４１３０３、１６０４１２０３、１６０４１２０４、１６０４１３０５、１６０４１３０６、１６０４１３０１、及び１６０４１３０４の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおける試験結果を示す。１６０４１２０１、１６０４１２０２、１６０４１３０２、１６０４１３０３、１６０４１２０３、１６０４１２０４、１６０４１３０５、１６０４１３０６、１６０４１３０１、及び１６０４１３０４の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおけるグレードについての試験結果を示す。１６０４１３０１、１６０４１３０２、１６０４１３０３、１６０４１３０４、１６０４１３０５、１６０４１３０６、１６０４２００１、１６０４０１０１、及び１６０４０１０６の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおける試験結果を示す。１６０４１３０１、１６０４１３０２、１６０４１３０３、１６０４１３０４、１６０４１３０５、１６０４１３０６、１６０４２００１、１６０４０１０１、及び１６０４０１０６の湿潤時間、吸収率、湿潤半径、展開速度、累積一方向輸送、及びＯＭＭＣにおけるグレードについての試験結果を示す。本明細書中に記載される、様々なコーティングされた生地の液体水分マネジメント試験のマップを示す。様々なＳＦＳコーティングされた生地のドレープ性係数試験結果を示す。機械仕上げ及び蒸気仕上げ後のＳＦＳコーティングされた生地のドレープ性係数試験結果を示す。コーティング中における溶液消耗を算出した結果を示す。水分マネジメント試験に用いられるサンプルを示す。水分マネジメント試験の結果を示す。水分マネジメント試験に用いられるサンプルを示す。水分マネジメント試験の結果を示す。水分マネジメント試験に用いられるサンプルを示す。水分マネジメント試験の結果を示す。抗微生物試験に用いられるサンプルを示す。抗微生物試験の結果を示す。抗微生物試験の結果を示す。ＵｌｔｒａｔｅｘＣＳＰで処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。ＵｌｔｒａｔｅｘＳＩで処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。抗細菌試験の試験変数を記載する表を示す。抗細菌試験の試験間隔を記載する表を示す。抗細菌試験のための、洗浄サイクル後の追加の生地の細菌負荷を記載する表を示す。例えば、１回の洗浄サイクル後、追加の生地は、４×１０^７の細菌負荷を受ける。抗細菌試験のパラメーター及び結果を記載する表を示す。抗細菌試験のパラメーター及び結果を記載する表を示す。洗浄後のサンプル１６０６０９０１における細菌コロニーの画像を示す。洗浄後のサンプル１６０６０９０２における細菌コロニーの画像を示す。洗浄後のサンプル１６０６０９０３における細菌コロニーの画像を示す。洗浄後のサンプル１６０６０９０４における細菌コロニーの画像を示す。対照における細菌コロニーの画像を示す。対照における細菌コロニーの画像を示す。洗浄前の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。洗浄前の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０１の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０２の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０３の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ａ）倍率３５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｂ）倍率１０５０倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。１０回の洗浄サイクル後の、（Ｃ）倍率３５００倍におけるコーティングされた生地サンプル１６０６０９０４の顕微鏡画像を示す。図３５９Ａ〜図３５９Ｃから図３７０Ａ〜図３７０Ｃで観察された％異物被覆領域を観察することによる細菌試験の定性分析を提供する。ＵｌｔｒａｔｅｘＣＳＰで処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。ＵｌｔｒａｔｅｘＳＩで処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。ＲＯＤＩ水又は水道水で処理されたポリエステル／ライクラニット生地における水滴試験の結果を示す。

Claims

絹ベースのタンパク質又はその断片を含む絹フィブロインで材料をコーティングして、絹フィブロインコーティングされた材料を提供する方法であって、前記絹フィブロインコーティングされた材料にコーティングされた前記絹フィブロインが、選択された温度に対して耐熱性であり、前記方法は、
（ａ）低分子量絹フィブロイン、中分子量絹フィブロイン、及び高分子量絹フィブロインの１つ以上を約１体積％（ｖ／ｖ）未満の濃度で含む絹フィブロイン溶液を調製することと、
（ｂ）前記絹フィブロイン溶液で前記材料の表面をコーティングすることと、
（ｃ）前記絹フィブロイン溶液でコーティングされた前記材料の前記表面を乾燥し、前記絹フィブロインコーティングされた材料を提供することとを含み、
前記材料の前記表面を乾燥することが、絹フィブロインコーティング性能を実質的に変化させることなく、前記材料の前記表面を加熱することを含むことを特徴とする方法。
前記絹フィブロイン溶液が、低分子量絹フィブロインを含む請求項１に記載の方法。
前記絹フィブロイン溶液が、中分子量絹フィブロインを含む請求項１から２のいずれかに記載の方法。
前記絹フィブロイン溶液を調製するステップが、前記絹フィブロイン溶液に化学的生地柔軟剤を添加することを含む請求項１から３のいずれかに記載の方法。
前記絹フィブロイン溶液が、ブレンステッド酸を含む請求項１から４のいずれかに記載の方法。
前記絹フィブロイン溶液が、クエン酸及び酢酸の１つ以上を含む請求項１から５のいずれかに記載の方法。
前記材料の表面をコーティングするステップが、ローラ適用プロセス、飽和及び除去プロセス（ｓａｔｕｒａｔｉｏｎａｎｄｒｅｍｏｖａｌｐｒｏｃｅｓｓ）、並びに局所適用プロセスの１つ以上を含む請求項１から６のいずれかに記載の方法。
前記材料の表面をコーティングするステップが、バスコーティングプロセス、キスローリングプロセス、スプレーコーティング、及びツーサイドローリングプロセス（ｔｗｏ−ｓｉｄｅｄｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ）の１つ以上を含む請求項１から７のいずれかに記載の方法。
前記材料の表面をコーティングするステップが、前記材料の１つの表面をコーティングすることを含む請求項１から８のいずれかに記載の方法。
前記材料の表面をコーティングするステップが、前記材料の２つの表面をコーティングすることを含む請求項１から９のいずれかに記載の方法。
前記材料の表面を前記絹フィブロイン溶液でコーティングする前に、前記材料の前記表面を染色するステップを更に含む請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
前記材料の表面を前記絹フィブロイン溶液でコーティングした後に、前記材料の前記表面を染色するステップを更に含む請求項１から１０のいずれかに記載の方法。
前記材料が、織布材料（ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、不織布材料（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、ニット材料、及びクローシェ材料の１つ以上を含む請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
前記材料が、生地（ｆａｂｒｉｃ）、糸（ｔｈｒｅａｄ）、紡績糸（ｙａｒｎ）、又はこれらの組合せを含む請求項１から１３のいずれかに記載の方法。
前記材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡの１つ以上を含む請求項１から１４のいずれかに記載の方法。
請求項１から１５のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする絹フィブロインコーティングされた材料。
絹ベースのタンパク質又はその断片を含む絹フィブロイン溶液でテキスタイルをコーティングして、絹フィブロインコーティングされた物品を提供する方法であって、前記絹フィブロインコーティングされた物品にコーティングされた前記絹フィブロインが、選択された温度に対して耐熱性であり、前記方法は、次のステップ：
（ａ）低分子量絹フィブロイン、中分子量絹フィブロイン、及び高分子量絹フィブロインの１つ以上を含む前記絹フィブロイン溶液を調製することと、
（ｂ）前記絹フィブロイン溶液のｐＨを酸性剤で酸性に調整することと、
（ｃ）前記絹フィブロイン溶液で前記テキスタイルの表面をコーティングすることと、
（ｄ）前記絹フィブロイン溶液でコーティングされた前記テキスタイルの前記表面を乾燥し、前記絹フィブロインコーティングされた物品を提供することとを含み、
前記テキスタイルの前記表面を乾燥することが、絹フィブロインコーティング性能を実質的に変化させることなく、前記テキスタイルの前記表面を加熱することを含むことを特徴とする方法。
前記絹フィブロイン溶液が、低分子量絹フィブロインを含む請求項１７に記載の方法。
前記絹フィブロイン溶液が、中分子量絹フィブロインを含む請求項１７から１８のいずれかに記載の方法。
前記絹フィブロイン溶液を調製するステップが、前記絹フィブロイン溶液に化学的生地柔軟剤を添加することを含む請求項１７から１９のいずれかに記載の方法。
前記酸性剤が、ブレンステッド酸を含む請求項１７から２０のいずれかに記載の方法。
前記酸性剤が、クエン酸及び酢酸の１つ以上を含む請求項１７から２１のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルの表面をコーティングするステップが、ローラ適用プロセス、飽和及び除去プロセス（ｓａｔｕｒａｔｉｏｎａｎｄｒｅｍｏｖａｌｐｒｏｃｅｓｓ）、並びに局所適用プロセスの１つ以上を含む請求項１７から２２のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルの表面をコーティングするステップが、バスコーティングプロセス、キスローリングプロセス、スプレーコーティング、及びツーサイドローリングプロセス（ｔｗｏ−ｓｉｄｅｄｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ）の１つ以上を含む請求項１７から２３のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルの表面をコーティングするステップが、前記テキスタイルの１つの表面をコーティングすることを含む請求項１７から２４のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルの表面をコーティングするステップが、前記テキスタイルの２つの表面をコーティングすることを含む請求項１７から２５のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルの表面を前記絹フィブロイン溶液でコーティングする前に、前記テキスタイルの前記表面を染色するステップを更に含む請求項１７から２６のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルの表面を前記絹フィブロイン溶液でコーティングした後に、前記テキスタイルの前記表面を染色するステップを更に含む請求項１７から２６のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルが、織布材料（ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、不織布材料（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、ニット材料、及びクローシェ材料の１つ以上を含む請求項１７から２８のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルが、生地（ｆａｂｒｉｃ）、糸（ｔｈｒｅａｄ）、紡績糸（ｙａｒｎ）、又はこれらの組合せを含む請求項１７から２９のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡの１つ以上を含む請求項１７から３０のいずれかに記載の方法。
請求項１７から３１のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする絹フィブロインコーティングされた物品。
選択された生地性質を有する、絹フィブロインコーティングされたテキスタイルを製造する方法であって、次のステップ：
（ａ）絹ベースのタンパク質又はその断片を１つ以上の化学剤と混合し、コーティング溶液を提供することであって、前記１つ以上の化学剤は、前記絹フィブロインコーティングされたテキスタイルの第１の選択された性質と第２の選択された性質の１つ以上を変化させるように選択され、
（ｂ）コーティングされるテキスタイルに、バスコーティングプロセス、キスローリングプロセス、スプレーコーティング、及びツーサイドローリングプロセス（ｔｗｏ−ｓｉｄｅｄｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ）の１つ以上で前記コーティング溶液を提供することと、
（ｃ）前記絹フィブロインコーティングされたテキスタイルから余剰のコーティング溶液を除去することと、
（ｄ）前記絹フィブロインコーティングされたテキスタイルを加熱して、前記絹フィブロインコーティングされたテキスタイルの第３の選択された性質を変化させること
とを含むことを特徴とする方法。
前記第１の選択された性質が、抗微生物性、撥水性、撥油性、難燃性、着色性、生地軟化性、耐しみ性（ｓｔａｉｎｒｅｐｅｌｌａｎｔｐｒｏｐｅｒｔｙ）、ｐＨ調整性、抗クロッキング性、抗ピリング性、及び抗フェルティング性のうちの１つ以上を含む請求項３３に記載の方法。
前記第２の選択された性質が、湿潤時間、吸収率、広がり速度（ｓｐｒｅａｄｉｎｇｓｐｅｅｄ）、累積一方向輸送（ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｏｎｅ−ｗａｙｔｒａｎｓｐｏｒｔ）、及び総合水分マネジメント能力（ｏｖｅｒａｌｌｍｏｉｓｔｕｒｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）のうちの１つ以上を含む請求項３３から３４のいずれかに記載の方法。
前記第３の選択された性質が、生地風合い、生地の伸長、及びドレープ性のうちの１つ以上を含む請求項３３から３５のいずれかに記載の方法。
前記コーティング溶液が、低分子量絹フィブロインを含む請求項３３から３６のいずれかに記載の方法。
前記コーティング溶液が、中分子量絹フィブロインを含む請求項３３から３７のいずれかに記載の方法。
前記化学剤が、化学的生地柔軟剤を含む請求項３３から３８のいずれかに記載の方法。
前記化学剤が、酸性剤を含む請求項３３から３９のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルが、織布材料（ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、不織布材料（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、ニット材料、及びクローシェ材料の１つ以上を含む請求項３３から４０のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルが、生地（ｆａｂｒｉｃ）、糸（ｔｈｒｅａｄ）、紡績糸（ｙａｒｎ）、又はこれらの組合せを含む請求項３３から４１のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡの１つ以上を含む請求項３３から４２のいずれかに記載の方法。
請求項３３から４３のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする絹フィブロインコーティングされたテキスタイル。
生地を含む物品であって、前記生地は、コーティングでコーティングされており、前記コーティングは、絹フィブロインを含み、前記絹フィブロインは、コーティング前に、０．００１重量％〜１重量％の濃度で絹フィブロインを含む溶液であることを特徴とする物品。
前記溶液が、水溶液である請求項４５に記載の物品。
前記溶液が、有機溶液である請求項４５に記載の物品。
前記生地が、綿、アルパカフリース、アルパカウール、ラマフリース、ラマウール、綿、カシミア、ヒツジフリース、ヒツジウール、ポリエステル、ナイロン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、及びこれらの組合せからなる群から選択される請求項４５から４７のいずれかに記載の物品。
前記生地が、ポリエステル−ポリウレタンコポリマーを含む請求項４５から４７のいずれかに記載の物品。
前記絹フィブロインの部分が、前記ポリエステル−ポリウレタンコポリマーの表面に部分的に溶解されている請求項４５から４６のいずれかに記載の物品。
前記絹フィブロインが、前記ポリエステル−ポリウレタンコポリマーと架橋している請求項４５から４６のいずれかに記載の物品。
前記絹フィブロインコーティングが、細菌又は真菌が付着する部位を含まない請求項４５から５１のいずれかに記載の物品。
前記絹フィブロインコーティングが、低分子量絹フィブロインを含む請求項４５から５１のいずれかに記載の物品。
前記絹フィブロインコーティングが、中分子量絹フィブロインを含む請求項４５から５１のいずれかに記載の物品。
絹ベースのタンパク質又はその断片で材料をコーティングして、コーティングされた材料を提供する方法であって、
（ａ）低分子量絹フィブロイン、中分子量絹フィブロイン、及び高分子量絹フィブロインの１つ以上を約１体積％（ｖ／ｖ）未満の濃度で含む絹ベースのタンパク質又はその断片を含むコーティング溶液を調製することと、
（ｂ）前記コーティング溶液にシリコーンを添加することと、
（ｃ）前記コーティング溶液で前記材料の表面をコーティングし、コーティングされた材料を提供することとを含み、
前記コーティングされた材料は、絹ベースのタンパク質又はその断片を含まないシリコーンでコーティングされた材料に比べて、改善された水輸送性を有することを特徴とする方法。
絹ベースのタンパク質又はその断片で材料をコーティングして、コーティングされた材料を提供する方法であって、
（ａ）低分子量絹フィブロイン、中分子量絹フィブロイン、及び高分子量絹フィブロインの１つ以上を約１体積％（ｖ／ｖ）未満の濃度で含む絹ベースのタンパク質又はその断片を含むコーティング溶液を調製することと、
（ｂ）前記コーティング溶液で前記材料の表面をコーティングすることと、
（ｃ）前記材料の前記表面をシリコーンでコーティングし、コーティングされた材料を提供することとを含み、
前記コーティングされた材料は、絹ベースのタンパク質又はその断片を含まないシリコーンでコーティングされた材料に比べて、改善された水輸送性を有することを特徴とする方法。
絹ベースのタンパク質又はその断片で材料をコーティングして、コーティングされた材料を提供する方法であって、
（ａ）前記材料の表面をシリコーンでコーティングすることと、
（ｂ）低分子量絹フィブロイン、中分子量絹フィブロイン、及び高分子量絹フィブロインの１つ以上を約１体積％（ｖ／ｖ）未満の濃度で含む絹ベースのタンパク質又はその断片を含むコーティング溶液を調製することと、
（ｃ）前記材料の前記表面を前記コーティング溶液でコーティングし、コーティングされた材料を提供することとを含み、
前記コーティングされた材料は、絹ベースのタンパク質又はその断片を含まないシリコーンでコーティングされた材料に比べて、改善された水輸送性を有することを特徴とする方法。
前記コーティング溶液が、低分子量絹フィブロインを含む請求項５５から５７のいずれかに記載の方法。
前記コーティング溶液が、中分子量絹フィブロインを含む請求項５５から５８のいずれかに記載の方法。
前記コーティング溶液を調製するステップが、前記コーティング溶液に化学的生地柔軟剤を添加することを含む請求項５５から５９のいずれかに記載の方法。
前記コーティング溶液が、ブレンステッド酸を含むものを含む請求項５５から６０のいずれかに記載の方法。
前記コーティング溶液が、クエン酸及び酢酸の１つ以上を含む請求項５５から６１のいずれかに記載の方法。
前記材料の前記表面を前記コーティング溶液でコーティングする前に、前記材料の前記表面を染色するステップを更に含む請求項５５から６２のいずれかに記載の方法。
前記材料の前記表面を前記コーティング溶液でコーティングした後に、前記材料の前記表面を染色するステップを更に含む請求項５５から６３のいずれかに記載の方法。
前記材料が、織布材料（ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、不織布材料（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、ニット材料、及びクローシェ材料の１つ以上を含む請求項５５から６４のいずれかに記載の方法。
前記材料が、生地（ｆａｂｒｉｃ）、糸（ｔｈｒｅａｄ）、紡績糸（ｙａｒｎ）、又はこれらの組合せを含む請求項５５から６５のいずれかに記載の方法。
前記材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡの１つ以上を含む請求項５５から６６のいずれかに記載の方法。
請求項５５から６７のいずれかに記載の方法にしたがって調製された抗微生物コーティングされた材料。
前記抗微生物コーティングされた材料が、抗細菌コーティング及び抗真菌コーティングの１つ以上を含む請求項６８に記載の抗微生物コーティングされた材料。
絹ベースのタンパク質又はその断片で材料をコーティングして、絹タンパク質コーティングされた材料を提供する方法であって、前記絹タンパク質コーティングされた材料にコーティングされた前記絹タンパク質が、１つ以上のコーティング性質を有し、前記方法は、
（ａ）低分子量絹フィブロイン、中分子量絹フィブロイン、及び高分子量絹フィブロインの１つ以上を約１体積％（ｖ／ｖ）未満の濃度で含むコーティング溶液を調製することと、
（ｂ）前記コーティング溶液で前記材料の表面をコーティングすることと、
（ｃ）前記コーティング溶液でコーティングされた前記材料の前記表面を乾燥し、前記絹タンパク質コーティングされた材料を提供することとを含み、
前記１つ以上のコーティング性質が、前記絹タンパク質コーティングされた材料の前記表面を乾燥するステップの後も持続することを特徴とする方法。
前記コーティング溶液が、低分子量絹フィブロインを含む請求項７０に記載の方法。
前記コーティング溶液が、中分子量絹フィブロインを含む請求項７０から７１のいずれかに記載の方法。
前記コーティング溶液を調製するステップが、前記コーティング溶液に化学剤を添加することを含む請求項７０から７２のいずれかに記載の方法。
前記化学剤が、抗微生物剤、柔軟剤、撥水剤、撥油剤、染料、難燃剤、生地軟化剤、ｐＨ調整剤、抗クロッキング剤、抗ピリング剤、抗フェルティング剤、及びこれらの組合せからなる群から選択される請求項７３に記載の方法。
前記化学剤が、化学的生地軟化剤、染料、酸性剤、及びこれらの組合せからなる群から選択される請求項７３に記載の方法。
前記酸性剤が、クエン酸及び酢酸の１つ以上を含む請求項７５に記載の方法。
前記材料の前記表面を乾燥するステップが、前記材料を加熱することを含む請求項７０から７６のいずれかに記載の方法。
前記１つ以上のコーティング性質が、抗微生物性、撥水性、撥油性、難燃性、着色性、生地軟化性、耐しみ性（ｓｔａｉｎｒｅｐｅｌｌａｎｔｐｒｏｐｅｒｔｙ）、ｐＨ調整性、抗クロッキング性、抗ピリング性、及び抗フェルティング性からなる群から選択される請求項７０から７７のいずれかに記載の方法。
前記１つ以上のコーティング性質が、湿潤時間、吸収率、広がり速度（ｓｐｒｅａｄｉｎｇｓｐｅｅｄ）、累積一方向輸送（ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｏｎｅ−ｗａｙｔｒａｎｓｐｏｒｔ）、及び総合水分マネジメント能力（ｏｖｅｒａｌｌｍｏｉｓｔｕｒｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）からなる群から選択される請求項７０から７７のいずれかに記載の方法。
前記材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡの１つ以上を含む請求項７０から７９のいずれかに記載の方法。
前記絹タンパク質コーティングされた材料が、生体適合性の絹タンパク質コーティングされた材料である請求項７０から８０のいずれかに記載の方法。
請求項７０から８１のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする絹タンパク質コーティングされた物品。
選択された生地性質を有する絹ベースのコーティングを含むコーティングされたテキスタイルを製造する方法であって、前記方法は、次のステップ：
（ａ）絹ベースのタンパク質又はその断片を１つ以上の化学剤と混合し、コーティング溶液を提供することであって、前記１つ以上の化学剤は、前記コーティングされたテキスタイルの第１の選択された性質と第２の選択された性質の１つ以上を変化させるように選択され、
（ｂ）コーティングされるテキスタイルに、バスコーティングプロセス、キスローリングプロセス、スプレーコーティング、及びツーサイドローリングプロセス（ｔｗｏ−ｓｉｄｅｄｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ）の１つ以上で前記コーティング溶液を提供することと、
（ｃ）前記コーティングされたテキスタイルから余剰のコーティング溶液を除去すること
とを含むことを特徴とする方法。
前記第１の選択された性質が、抗微生物性、撥水性、撥油性、難燃性、着色性、生地軟化性、耐しみ性（ｓｔａｉｎｒｅｐｅｌｌａｎｔｐｒｏｐｅｒｔｙ）、ｐＨ調整性、抗クロッキング性、抗ピリング性、及び抗フェルティング性のうちの１つ以上を含む請求項８３に記載の方法。
前記第２の選択された性質が、湿潤時間、吸収率、広がり速度（ｓｐｒｅａｄｉｎｇｓｐｅｅｄ）、累積一方向輸送（ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅｏｎｅ−ｗａｙｔｒａｎｓｐｏｒｔ）、及び総合水分マネジメント能力（ｏｖｅｒａｌｌｍｏｉｓｔｕｒｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）のうちの１つ以上を含む請求項８３から８４のいずれかに記載の方法。
前記コーティングされたテキスタイルを加熱して、前記コーティングされたテキスタイルの第３の選択された性質を変化させるステップを更に含み、前記第３の選択された性質が、生地風合い、生地の伸長、及びドレープ性のうちの１つ以上を含む請求項８３から８５のいずれかに記載の方法。
前記コーティング溶液が、低分子量絹フィブロインを含む請求項８３から８６のいずれかに記載の方法。
前記コーティング溶液が、中分子量絹フィブロインを含む請求項８３から８７のいずれかに記載の方法。
前記化学剤が、化学的生地柔軟剤を含む請求項８３から８８のいずれかに記載の方法。
前記化学剤が、酸性剤を含む請求項８３から８９のいずれかに記載の方法。
前記テキスタイルが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡの１つ以上を含む請求項８３から９０のいずれかに記載の方法。
請求項８３から９１のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とするコーティングされたテキスタイル。
（ａ）ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡの１つ以上を含むポリマー基板と、
（ｂ）前記ポリマー基板の表面に染み込む絹ベースのコーティングであって、前記ポリマー基板に、少なくとも約１ｎｍの深さまで共溶解（ｃｏ−ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ）しており、分散物を形成している絹ベースのコーティングと
を含むことを特徴とするコーティングされたポリマー物品。
前記絹ベースのコーティングが、絹フィブロインタンパク質又はその断片を含む請求項９３に記載のコーティングされたポリマー物品。
前記絹ベースのコーティングが、化学剤を含む請求項９３から９４のいずれかに記載のコーティングされたポリマー物品。
前記絹ベースのコーティングが、抗微生物剤、柔軟剤、撥水剤、撥油剤、染料、難燃剤、生地軟化剤、ｐＨ調整剤、抗クロッキング剤、抗ピリング剤、及び抗フェルティング剤の１つ以上を含む請求項９４から９５のいずれかに記載のコーティングされたポリマー物品。
前記絹ベースのコーティングが、化学的生地軟化剤、染料、及び酸性剤の１つ以上を含む請求項９４から９６のいずれかに記載のコーティングされたポリマー物品。
前記ポリマー基板が、織布材料（ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、不織布材料（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）、ニット材料、及びクローシェ材料の１つ以上を含む請求項９４から９７のいずれかに記載のコーティングされたポリマー物品。
前記ポリマー基板が、生地（ｆａｂｒｉｃ）、糸（ｔｈｒｅａｄ）、紡績糸（ｙａｒｎ）、又はこれらの組合せを含む請求項９４から９８のいずれかに記載のコーティングされたポリマー物品。
前記絹ベースのコーティングが、生体適合性の絹ベースのコーティングである請求項９４から９９のいずれかに記載のコーティングされたポリマー物品。
前記分散物が、分子状固溶体である請求項９４から１００のいずれかに記載のコーティングされたポリマー物品。
前記絹ベースのコーティングが、前記ポリマー基板に、少なくとも約１０ｎｍの深さまで共溶解（ｃｏ−ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ）している請求項９４から１０１のいずれかに記載のコーティングされたポリマー物品。
前記絹ベースのコーティングが、前記ポリマー基板に、少なくとも約１００ｎｍの深さまで共溶解（ｃｏ−ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ）している請求項９４から１０２のいずれかに記載のコーティングされたポリマー物品。
コーティングされたポリマー物品を調製するための方法であって、次のステップ：
（ａ）ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコーン、ポリウレタンとポリエチレングリコールとの混合物、超高分子量ポリエチレン、高性能ポリエチレン、ナイロン、及びＬＹＣＲＡの１つ以上を含むポリマー基板を提供することと、
（ｂ）前記ポリマー基板の表面に絹ベースのコーティングを適用し、コーティングされた表面を形成することと、
（ｃ）絹ベースのタンパク質が前記ポリマー基板に、少なくとも約１ｎｍの深さまで共溶解されるように、共溶解プロセスを用いて、前記コーティングされた表面で前記絹ベースのタンパク質を前記ポリマー基板と共溶解させること
とを含むことを特徴とする方法。
前記絹ベースのコーティングが、絹フィブロインタンパク質又はその断片を含む請求項１０４に記載の方法。
前記共溶解プロセスが、熱プロセスである請求項１０４に記載の方法。
前記熱プロセスが、前記コーティングされたポリマー基板と絹ベースのタンパク質とを、１００℃、１２５℃、１５０℃、１７５℃、２００℃、２２５℃、及び２５０℃からなる群から選択される温度まで、１分間、２分間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、及び３０分間からなる群から選択される期間の間、加熱するステップを含む請求項１０６に記載の方法。
前記熱プロセスが、前記コーティングされたポリマー基板と絹ベースのタンパク質とを、前記コーティングされたポリマー基板のガラス転移温度又は前記絹ベースのタンパク質のガラス転移温度より高い温度まで、１分間、２分間、５分間、１０分間、１５分間、２０分間、及び３０分間からなる群から選択される期間の間、加熱するステップを含む請求項１０４に記載の方法。
前記絹ベースのタンパク質が前記ポリマー基板に共溶解されるように、前記コーティングされた表面を有機溶媒で処理するステップを更に含む請求項１０４に記載の方法。