JP2018520958A - 端が角張っていない容器 - Google Patents

Abstract

消費者物品用の容器であって、この容器は少なくとも部分的に薄層状ブランク（１００）から形成され、薄層状ブランクは容器の一部を画定し、第一の平坦な壁（１０１）と、第一の変更した端部（１０４）によって第一の平坦な壁に結合された第二の平坦な壁（１０２）、および第二の変更した端部（１０５）によって第一の平坦な壁に結合された第三の平坦な壁（１０３）と、を含む。第一の変更した端部は、内部表面上の切除領域によって画定され、薄層状ブランクの厚み（Ｔ）未満の残厚をそれぞれ有する１つ以上の切除された線（２０１−２０６）を含み、第一の変更した端部は、第一の部分の幅（Ｗ）から第二の変更した端部との接合部における点へと先細りになる終端部を含む。第二の変更した端部は、複数の筋付け線（３００）によって画定される。【選択図】図３

Description

本発明は、喫煙物品（例えば、紙巻たばこ）などの消費財を保持するための特定の用途がある、消費財用の容器、およびこうした容器を形成するためのブランクに関する。

紙巻たばこおよび葉巻たばこなどの喫煙物品は、通常フリップトップボックスまたはヒンジ式リッド付きボックスなどの軟質包装箱または硬質包装箱で提供される。これらは、典型的には、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス側壁およびボックス底部を有するボックス部を有する。それらはまた、通常、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド側壁およびリッド上部を有するリッド部を有する。リッド部は、典型的には、容器の後部壁を横切って延びるヒンジ線に沿って前記ボックス部にヒンジ留めされる。ヒンジ線は、通常、予め折られた線、縦罫線、または横罫線として提供される。

硬質包装箱では、ボックスおよびリッドのいくつかの隅角部に丸みをつけるまたは面取りして容器に特徴ある外観を与えることが知られている。容器の端を形成する区域でブランクに縦罫線または横罫線を与えることにより、これを実現することが以前は典型的であった。これらの線により、２つの隣接する壁の間で隅角部が急に曲がる代わりに徐々に曲がるような方法でブランクを折り曲げることが可能になる。

しかし、容器が、直交する角度などの角度を形成する丸みを付けたまたは面取りした隣接する端を含む場合、時には容器を形成するためのブランクの折り曲げの間に容器の強度および仕上げが影響される場合がある。一部の事例では、隣接する丸みを付けたまたは面取りした端の間の接合部に穴またはギャップを形成する可能性さえもある。こうして、容器の視覚的および触覚的な知覚が影響を受けるだけでなく、容器が構造的に損傷される場合もある。

それゆえ、組み立て操作の間に損傷される傾向がより少なく、かつ改善された見た目およびより滑らかな感触を持つ消費財のための容器を提供することが望ましい。特に、１つのこのような容器は、標準的な梱包装置および技法を使用して、既存の機械および方法に対する著しい変化を必要とすることなく組み立てるのが簡単であることが望ましい。同時に、生産および組立プロセスをより簡単にし、より柔軟で、かつ組み立てられた容器に損傷を生じる可能性をより低くする消費財用の容器を製造するためのブランクを提供することが望ましい。

本発明の第一の態様によると、消費者物品用の容器が提供され、この容器は、第一の平坦な壁と、第一の変更した端部によって第一の平坦な壁に結合された第二の平坦な壁と、第二の変更した端部によって第一の平坦な壁に結合された第三の平坦な壁と、を含む容器の一部分を画定するブランクから少なくとも部分的に形成される。第一の変更した端部の長手方向は、第二の変更した端部の長手方向に対して横断方向である。第一の変更した端部および第二の変更した端部は、容器が薄層状ブランクから組み立てられるとき、接合部において接触する容器の隣接する端部を形成する。第一の変更した端部および第二の変更した端部のそれぞれは、それぞれの変更した端部の長手方向の長さおよびこの長さに対して横断方向に延伸するそれぞれの幅を有する。第一の変更した端部および第二の変更した端部のうちの少なくとも一方は、第一の部分および第一の部分から延びる終端部を含み、終端部は第一の部分の幅（Ｗ）から第一の変更した端部のもう一方および第二の変更した端部との接合部における点へと先細りになる。第一の変更した端部および第二の変更した端部のうちの少なくとも一方は、薄層状ブランクの複数の筋付け線によって画定される。

本発明の第二の態様によると、消費者物品用の容器を形成するための薄層状ブランクが提供され、この薄層状ブランクは、第一の平坦な壁と、第一の変更した端部によって第一の平坦な壁に結合された第二の平坦な壁と、第二の変更した端部によって第一の平坦な壁に結合された第三の平坦な壁と、を含む。第一の変更した端部の長手方向は、第二の変更した端部の長手方向に対して横断方向である。第一の変更した端部および第二の変更した端部は、容器が薄層状ブランクから組み立てられるとき、接合部において接触する容器の隣接する端部を形成する。第一の変更した端部および第二の変更した端部のそれぞれは、それぞれの変更した端部の長手方向の長さおよびこの長さに対して横断方向に延伸するそれぞれの幅を有する。第一の変更した端部および第二の変更した端部のうちの少なくとも一方は、第一の部分および第一の部分から延びる終端部を含み、終端部は第一の部分の幅（Ｗ）から第一の変更した端部のもう一方および第二の変更した端部との接合部における点へと先細りになる。第一の変更した端部および第二の変更した端部のうちの少なくとも一方は、薄層状ブランクの複数の筋付け線によって画定される。

当然のことながら、本発明の１つの態様に関連して説明した任意の特徴は、本発明のその他の任意の態様にも等しく適用できる。

２つの隣接する端が角張っていない（例えば、 丸みを付けたまたは面取りした）変更した端部を有する既知のブランク／容器に比較して、変更した端部の少なくとも一方は隣接する変更した端部の交点に向かって先細りになる。より詳細には、少なくとも一方の変更された端部は、第一の部分、例えば、少なくともその長さの一部にわたって実質的に一定の幅を持つものと、第一の部分から、容器の同一の平坦な壁のもう一方の変更した端部との交点へと延伸する少なくとも先細りする終端部と、を含む。

完全に除去されない場合、隣接する変更した端部の干渉が制限されるため、折り曲げる動作の間にブランク／容器を損傷するリスクは著しく減少する。こうして、容器を形成するときのブランクの折り曲げはより簡単になり、触るとより滑らかな表面の形成をもたらす。同時に、丸み付き／面取り付きの端部における容器の強度をより良好に保持しうる。

さらに、有利なことに、変更した端部の少なくとも一方を複数の筋付け線から形成することによって、該変更した端部を既存の機械および技法を用いて形成し得る。例えば、該変更した端部が、容器の側部壁と前部壁または後部壁との間に配置されるものなどの容器の長手方向の端部を形成する場合、この長手方向の端部は、従来的な丸みを付けた隅角部または面取りした端部の容器に対して既に利用されている機械および技法によって形成され得る。

したがって、本発明は、従来の包装機において丸み付きまたは面取り付き端部などの隣接する端が角張っていない端部を有する容器を形成する方法を提供するが、この方法では、完全に除去されない場合に、組み立て操作中に容器に穴またはギャップを形成するリスクが著しく減少する。

「変更した端部」という用語は、本明細書で使用される場合、断面図に見られるように、角張っていない形状を有する容器の端部を特に指す。これは、例えば、断面図に見られるように、円弧状形状を有する容器の端部である、「湾曲した端部」を指す場合がある。「円弧状」という用語から、円環状弧、放物線状弧、双曲線弧、楕円形状弧を含む任意の非直線が参照される。さらにこれは、例えば、断面図に見られるように、容器の隣接する壁と０〜９０度の角度を形成する実質的に真っ直ぐな形状を持つ容器の端部である「面取り付きの端部」を指す。

「筋付け線」という用語は、本明細書で使用されると、その周りでブランクを折り畳むことができるブランクの虚弱線を形成するための、例えば機械プレスまたは圧延によって機械的に変形された薄層状ブランクに沿った線を指す。具体的には、虚弱線は材料を除去することなく形成される。

「変更した縁部の実質的に長手方向に延伸する」という用語は、本明細書では、変更した端部の第一の点から変更した端部の第二の点まで延びる筋付け線または切除線であって、第一の点と第二の点が共に変更した端部の長手方向に対して２０度未満の角度を形成する仮想直線上にある、筋付け線または切除線を意味するために使用される。

「１対の筋付け線中の筋付け線の間の距離」という表現は、単一の筋付け線の対の２本の筋付け線の間の変更された端部の部分の幅を説明するために使用される。こうした距離は、変更した端部の幅に沿って、筋付け線のそれぞれの左右対称軸の間で測定されるものと解釈される。実際には、筋付け線は、変更した端部の長さに沿って延びるので、単一の対の隣接する筋付け線の間の距離は、それら線自体に対して実質的に垂直に測定される。

「隣接する筋付け線の対の間の距離」という表現は、２つの隣接する対の筋付け線を分離する変更した端部の部分の幅を説明するために使用される。こうした距離は、変更した端部の幅に沿って測定されると解釈される。実際には、筋付け線は、変更した端部の長さに沿って延びるので、筋付け線の隣接する対の間の距離は、筋付け線の主軸に対して実質的に垂直に測定される。

「近接する」という用語は、本明細書を通して、平坦な壁などの容器の他の構成要素に直接に隣接する一対の筋付け線を説明するために使用される。実際には、一部の実施形態では、容器の第一の平坦な壁に隣接する第一の対の筋付け線の一方は、容器の平坦な壁と容器の平坦な壁を別の平坦な壁に結合する変更した端部との間の実質的に境界で延びる。

「内部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられて、容器が閉じているときに、その容器の内部に面する（例えば、消費財に面する）ブランクの一部の側部を意味するために使用される。このように、内部表面は、容器が閉じているときには、消費者が直接見ることはできない。「外部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられると、その容器の外側に面するブランクの一部の側部を意味するために使用される。

「切除領域」という用語は、本明細書で使用される場合、変更した端部上のすべての切除された線を囲むブランクの最小領域を指す。

「切除された線」という用語は、本明細書で使用される場合、薄層状ブランクまたは容器の表面から材料が切除された（例えば、レーザービームまたはブレードによって取り除かれた）変更した端部の領域を指す。したがって、切除された線の残厚は、薄層状ブランクの厚み（Ｔ）より薄い。切除された線は、ブランク内の溝として提供されることが好ましい。これは、レーザーまたはブレードなどの線形切除ツールを用いて形成されてもよい。すべての切除された線が、ブランク内の平行溝により画定される実施形態では、切除領域の領域は、変更した端部のすべての溝を囲む領域と見なすことができる。このように、これらの実施形態では、切除領域の幅は、変更した端部の第一の溝から最後の溝へ、溝に対して横断方向に延びるものとみなしてもよい。

本明細書では、「傾斜した」という用語は、基準方向（例えば、切除領域の長手方向、または容器の壁の軸）に関してゼロでない角度を形成する方向に沿って延びる切除された線または筋付け線のセクションを説明するために使用される。例えば、切除された線または筋付け線の「傾斜した」セクションは、その全体が前記方向に沿って延びてもよい。言い換えれば、切除された線または筋付け線の「傾斜した」セクションは、実質的に真っ直ぐな線に沿って延びてもよい。別の方法として、切除された線または筋付け線の「傾斜した」セクションが沿って延びる方向は異なってもよい。したがって、切除された線または筋付け線の「傾斜した」セクションは、ポリラインまたは湾曲した線に実質的に沿って延びてもよい。

「残厚」という用語は、本明細書で使用される場合、薄層状ブランクまたはブランクから形成された容器の壁の２つの相反する表面の間を測定した最小距離を指す。実際には、所与の位置の距離は、相反する面に対して局所的に垂直方向に測定される。切除された線の「残厚」は、材料が切除された線のすべてにわたり実質的に均一に除去された場合、切除された線にわたり一定になりうる（平坦な断面）。あるいは、切除された線の残厚は、材料が切除された線にわたり非均一に除去された場合、切除された線の幅にわたり変化する場合がある（例えば、Ｖ型、Ｕ型の溝）。

本明細書で使用される場合、「前部」、「後部」、「上側」、「下側」、「上部」、「下部」および「側部」という用語は、出し入れ口を容器の上部に有する、容器が直立位置にあるときの、本発明による容器およびその構成要素の部分の相対的な位置を指す。特に、容器がヒンジ・リッド容器の場合には、これはリッドが閉位置になっていて、かつヒンジ線が容器の後部にある、直立位置にある容器を意味する。本発明による容器を記述する時、描写する容器の向きに関係なく、これらの用語が使用される。

「スプリングバック力」という用語は、薄層状ブランクの特定の特性を意味する当技術分野で既知の用語である。それは、「しわ回復性」とよく呼ばれ、１５秒間９０度に曲げられて折り目をつけられたサンプルを保持するために必要な力（Ｎ）を意味する。測定は、１５秒間の終わりになされる。薄層状ブランクの一部のスプリンバック力は、（例えば、市販のMessmer and Buchel（英国）から入手可能な）既知のPIRA Crease and Board Stiffness Testerを使用して測定することができる。当技術分野で既知であるように、容器の変更した端部のスプリングバック力を測定するためには、試験すべき部分のサンプルを、最初に薄層状ブランクから除去する必要がある。丸みのある隅角のパックでは、本発明の目的のために、パックのスプリングバック力は、３８±１ｍｍ×３８±０．５ｍｍの寸法のサンプルを用いて、ブランクの一方の側から２１±０．５ｍｍに配置された隅角部形成部とともに評価される。このブランクは、試験の前の少なくとも２４時間、２２℃、相対湿度６０％で調整する必要がある。

上記のように、第一の変更した端部および第二の変更した端部のうちの少なくとも一方は、第一の部分および第一の部分から延びる終端部を含み、終端部は第一の部分の幅（Ｗ）から第一の変更した端部のもう一方および第二の変更した端部との接合部における点へと先細りになる。一部の実施形態では、第一の変更した端部および第二の変更した端部の両方は、それぞれの第一の部分と、それぞれの第一の部分から延び、かつそれぞれの第一の部分の幅から第一の変更した端部のもう一方および第二の変更した端部との接合部における点へと先細りになるそれぞれの終端部と、を備える。これは、隣接する端部間の相互作用を最小化すると考えられ、そのため組立プロセスの間に容器を損傷するリスクは特に制限される。さらに、容器の仕上がりおよび見た目は、有利なことに高められる。

第一の変更した端部および第二の変更した端部はそれぞれ、薄層状ブランクの複数の筋付け線によって画定されてもよい。

一部の特に好ましい実施形態では、第二の変更した端部は、薄層状ブランクの複数の筋付け線によって画定される。複数の筋付け線は、第二の変更した端部の全長にわたって第二の変更した端部の長手方向に延びることが好ましい。こうした実施形態では、複数の筋付け線は、第二の変更した端部の全長にわたって第二の変更した端部の長手方向に平行に延びることが好ましい。これは、筋付け線によって画定される丸み付きたまたは面取り付き端部の画定を高める。筋付け線の数が増え、筋付け線の密度が大きくなるほど、容器を組み立てるときに端部が湾曲した形状を形成し得る。したがって、いくつかの好ましい実施形態では、第二の変更した端部が薄層状ブランクの少なくとも４つの筋付け線によって画定され、この少なくとも４つの筋付け線は第二の変更した端部の全長にわたって第二の変更した端部の長手方向に延びる。有利なことに、第二の変更した端部を複数の筋付け線から形成することによって、第二の変更した端部を既存の機械および技法を用いて形成し得る。例えば、第二の端部が、容器の側部壁と前部壁または後部壁との間に配置されるものなどの容器の長手方向の端部を形成する場合、この長手方向の端部は、従来の丸みのある隅角部または面取りした端部の容器において既に利用されている機械および技法によって形成され得る。

上記のように、一部の実施形態において、第一の変更した端部および第二の変更した端部の両方は、薄層状ブランクの複数の筋付け線によってそれぞれ画定され得る。しかし、一部の好ましい実施形態では、代わりに、第一の変更した端部または第二の変更した端部のうちの一方は、変更した端部の内部表面上の複数の切除線によって画定される。

一部の好ましい実施形態では、第二の変更された端部は薄層状ブランクの複数の筋付け線によって画定され、第一の変更した端部は、それぞれが薄層状ブランクの厚み（Ｔ)未満の残厚を有する１つ以上の切除された線を含む切除領域を画定する内部表面を有する。

具体的には、本発明のさらなる態様によると、容器の一部分を画定する薄層状ブランクから少なくとも部分的に形成される消費者物品用の容器であって、薄層状ブランクが第一の平坦な壁と、第一の変更した端部によって第一の平坦な壁に結合された第二の平坦な壁と、第二の変更した端部によって第一の平坦な壁に結合された第三の平坦な壁とを備え、第一の変更した端部の長手方向は第二の変更した端部の長手方向に対して横断方向であり、第一の変更した端部と第二の変更した端部は容器が薄層状ブランクから組み立てられるときに接合部において接触する容器の隣接する端部を形成し、第一の変更した端部および第二の変更した端部のそれぞれは、それぞれの変更した端部の長手方向の長さおよびこの長さに対して横方向に延伸するそれぞれの幅を有し、第一の変更した端部はその内部表面上の切除領域によって画定され、切除領域はそれぞれが薄層状ブランクの厚み（Ｔ)未満の残厚を有する１つ以上の切除された線を含み、第一の変更した端部がさらに、第一の部分と第一の部分から延びる終端部を備え、終端部は第一の部分の幅（Ｗ）から第二の変更した端部との接合部における点まで先細りしており、第二の変更した端部が薄層状ブランクの複数の筋付け線によって規定される、容器が提供される。

こうした配置は、有利なことに、第一の変更した端部の形成に切除技術に関連する利点（設計の柔軟性など）を用いるとともに、既存の機械および技法を用いて第二の変更した端部を形成することを可能にする。したがって、第一の変更した端部が、それぞれが薄層状ブランクの前記厚み（Ｔ）未満の残厚を持つ１つ以上の切除された線を含む内部表面を有する場合、第一の変更した端部は、第一の部分および第一の部分から延びる終端部を含み、終端部が前記第一の部分の幅（Ｗ）から第二の変更した端部との接合部における点へと先細りになることが好ましい。第一の変更した端部の切除領域は、第一の切除された線と切除領域の第一の部分の中の第一の変更した端部の長手方向に平行に延びる第二の切除された線を備え、第一および第二の切除された線のそれぞれは、第一の平坦な壁および第二の平坦な壁のそれぞれの１つに近接して配置されることが好ましい。第一および第二の切除された線のそれぞれが、第一の変更した端部の長手方向とゼロでない角度を形成する方向に沿って、第一の変更した端部の少なくとも先細りする終端部の一部にわたって延びる傾斜したセクションを含むことが好ましい。したがって、設計の柔軟性などの、切除技術に関連した利点を利用して、第二の変更した端部を形成するために既存の筋付け機械および技法をなおも利用するとともに、第一の変更した端部の潜在的により複雑な先細り形状を形成し得る。

上記の通り、１つ以上の切除された線を利用して第一の変更された端部を画定することは、いくつかの利点を提供する。例えば、ブランクの外部表面は切除プロセスによる影響を受けないため、容器の結果としての第一の変更した端部周りの外部表面は、消費者の一部の視覚、触覚検査時により滑らかである。さらに、この滑らかな表面は比較的少ない数の切除された線を用いて得ることができるので、したがって限定された材料の除去で済み、丸み付きまたは面取り付き端部における容器の強度は、容器の外見および耐性の両方が有利に改善されるように調整され得る。

有利なことに、ブランクは、線形切除ツール（例えば、レーザ、ブレード）を用いて丸い隅角部から材料を正確に除去することにより製造されうる。切除ツールがブランクの所与の部分上を繰り返し通過することで、より高い割合の材料の制御された除去、すなわち、残厚の減少がもたらされる。

さらに、ブランクが第一の変更された端部で形状へと曲げられるとき、歪み全体の一部分が、切除された線の各々の厚さをより減った部分によって吸収され、それにより、結果として得られる容器の端部は、有利なことに、鋭いしわを用いて形成される場合より滑らかに所望の形状が得られると推測される。このことは、第一の変更した端部がブランクの端部に正確な形状を形成することを必要とする先細り断面を有する場合に特に関連する。切除された線によってブランクに生成される虚弱は、変更した端部によって結合されるブランクの平坦な壁に印加される曲げ力の目立った調整を必要とせずに、こうした正確な形状を形成することを可能にする。したがって、第一の変更した端部は、それ自体が非従来の技法を用いて生成される必要があり得る切除された線によって画定され得るが、該端部の周りでブランクを折り曲げる実際の行為は、それ自体は大きく調整される必要はなく（必要があったとしても）、そのため、本発明による容器は、なおも従来の包装機において容易に組み立てることができる。

一部の実施形態では、第一の変更した端部は、切除領域の少なくとも先細りする終端部の一部にわたって変更した端部の長手方向に平行に延びる第一の対の切除された線と、第一の対の切除された線とゼロでない角度を形成するそれぞれの傾斜したセクションを含む第二の対の切除された線と、を含むことが好ましい。第二の対の切除された線の中の切除された線は、第一の対の切除された線の中の切除された線に関して対称である。

変更した端部が該変更した端部の内部表面上の１つ以上の切除線で画定される場合、それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の少なくとも約５％の残厚を有することが好ましい。それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の少なくとも約１０％の残厚を有することが、より好ましい。それぞれの切除線は、ブランクの厚み（Ｔ）の少なくとも約２０％の残厚を有することが、さらにより好ましい。追加、または代替として、それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の約５０％未満の残厚を有することが、好ましい。それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の約４０％未満の残厚を有することが、より好ましい。それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の約３０％未満の残厚を有することが、さらにより好ましい。一部の特に好ましい実施形態では、それぞれの切除線が、ブランクの厚み（Ｔ）の約２０％の残厚を有することが、好ましい。

変更した端部が該変更した端部の内部表面上の１つ以上の切除線で画定される場合、それぞれの切除された線の切除された幅が、少なくとも約０．０１ｍｍであることが好ましい。それぞれの切除された線の切除された幅は、少なくとも約０．０５ｍｍであることがより好ましい。追加または代替として、それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．４ｍｍ未満である。それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．２ｍｍ未満であることがより好ましい。一部の好ましい実施形態では、それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．０１ｍｍ〜約０．４ｍｍである。それぞれの切除された線の切除された幅は、約０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることがさらにより好ましい。

容器は、変更された端部によって結合される２つの平坦な壁の間に約１０ミリニュートンメートル未満のスプリングバック力を有することが好ましい。ブランクは、変更した端部によって結合される２つの平坦な壁の間に約１０ミリニュートンメートル未満のスプリングバック力を有することが好ましく、約９ミリニュートンメートル未満を有することがより好ましく、約７ミリニュートンメートル未満を有することがさらにより好ましい。ブランクは、変更した端部によって結合される２つの平坦な壁の間に約３ミリニュートンメートル未満のスプリングバック力を有することが好ましく、約４ミリニュートンメートル未満を有することがより好ましい。

一部の好ましい実施形態では、第二の変更した端部は、薄層状ブランク中の複数の筋付け線によって画定される。こうした実施形態では、複数の筋付け線が複数の筋付け線の対を備え、すべての筋付け線が、第二の変更した端部の長手方向に平行に延び、変更した端部の幅（Ｗ）に沿って測定される、各対の２本の筋付け線の間の距離（Ｘ）が、前記変更された端部の幅（Ｗ）に沿って測定される、２対の隣接する筋付け線の間の距離（Ｙ）より短い。

驚くことに、こうした筋付け線の配置は、容器の丸み付き端部を形成すると、より簡単であり、消費者の一部の視覚、触覚検査時に、より滑らかな容器の外部表面を形成することになることが分かっている。さらに、容器の丸み付き端部は、相対的に少ない数の筋付け線で理論上の基準丸み付き形状に有効に近似させる。したがって、同時に、丸み付き隅角部で容器の力を良好に維持することができる。

各対の２本の筋付け線の間の距離（Ｘ）は、約１ｍｍ未満であることが好ましい。各対の２本の筋付け線の間の距離（Ｘ）は、約０．８ｍｍ未満であることがより好ましい。さらに、各対の２本の筋付け線の間の距離（Ｘ）は、少なくとも約０．４ｍｍであることが好ましい。各対の２本の筋付け線の間の距離（Ｘ）は、少なくとも約０．６ｍｍであることがより好ましい。

筋付け線の隣接する２つの対の間の距離（Ｙ）は、約１．２ｍｍ未満であることが好ましい。２対の隣接する筋付け線の間の距離（Ｙ）は、約１ｍｍ未満であることがより好ましい。追加、または代替として、２対の隣接する筋付け線の間の距離（Ｙ）は、少なくとも約０．６ｍｍである。２対の隣接する筋付け線の間の距離（Ｙ）は、少なくとも約０．８ｍｍであることがより好ましい。

理論に縛られることを望むものではないが、２対の隣接する筋付け線の間の距離（Ｙ）に対する各対の２本の筋付け線の間の距離（Ｘ）の特定の比率は、比較的少ない筋付け線でとりわけ滑らかな外観の丸みのある隅角部を提供可能なことが確認されている。具体的には、各対の２本の筋付け線の間の距離（Ｘ）が、２対の隣接する筋付け線の間の距離（Ｙ）の約７０％〜約８５％であることが好ましく、隣接する２つの筋付け線の対の間の距離（Ｙ）の約７５％〜約８０％であることがより好ましい。

一部の好ましい実施形態では、第二の変更した端部は、少なくとも第一の平坦な壁に近接する第一の筋付け線の対および第二の平坦な壁に近接する第二の筋付け線の対を備える。

一部の代替の実施形態では、変更した端部は、それぞれ第一の平坦な壁および第三の平坦な壁に隣接する第一の単一の筋付け線および第二の単一の筋付け線を備える。さらに、変更した端部は、少なくとも第一および第二の単一の筋付け線の間を延伸する第一の筋付け線の対および第二の筋付け線の対を備える。第一の筋付け線の対と第一の単一の筋付け線との間の距離（Ｚ１）または第二の筋付け線の対と第二の単一の筋付け線との間の距離（Ｚ２）または両方は、変更した端部の幅（Ｗ）に沿って測定される各対の２本の筋付け線との間の距離（Ｘ）より長い。第一の筋付け線の対と第一の単一の筋付け線との間の距離（Ｚ１）は、第二の筋付け線の対と第二の単一の筋付け線との間の距離（Ｚ２）と実質的に等しいことが好ましい。

第一の対の筋付け線と第一の単一の筋付け線との間の距離（Ｚ１）は、少なくとも約０．６ｍｍであることが好ましく、少なくとも約０．８ｍｍであることがより好ましい。第一の対の筋付け線と第一の単一の筋付け線との間の距離（Ｚ１）は、約１．２ｍｍ未満であることが好ましい。

筋付け線それぞれは、少なくとも約０．０５ｍｍの幅（ＣＷ）を有することが好ましく、少なくとも約０．１ｍｍを有することがより好ましく、少なくとも約０．２ｍｍを有することがさらにより好ましい。追加、または代替として、筋付け線それぞれは、約０．６ｍｍ未満の幅（ＣＷ）を有し、約０．５ｍｍ未満を有することが好ましく、約０．４ｍｍ未満を有することが好ましく、約０．３ｍｍ未満を有することが好ましく、約０．２ｍｍ未満を有することがさらにより好ましい。一部の好ましい実施形態では、筋付け線それぞれは、約０．０５ｍｍ〜約０．４ｍｍの幅（ＣＷ）を有し、約０．１ｍｍ〜約０．３ｍｍの幅を有することがより好ましい。

一部の実施形態では、薄層状ブランクは、第一の平坦な壁と、第一の変更した端部によって第一の平坦な壁に結合された第二の平坦な壁と、第二の変更した端部によって第一の平坦な壁に結合された第三の平坦な壁と、第三の変更した端部によって第一の平坦な壁に結合された第四の平坦な壁とを備える容器の一部分を画定する。第一の変更した端部の長手方向は第二の変更した端部の長手方向に対して横断方向であり、かつ第三の端部の長手方向に対して横断方向である。第二の変更した端部の長手方向は第三の変更した端部の長手方向と実質的に平行である。容器が薄層状ブランクから組み立てられるとき、第一の変更した端部および第二の変更した端部は、第一の接合部において接触する容器の隣接する端部を形成する。同様に、組み立てられた容器では、第一の端部および第三の端部は、第二の接合部において接触する容器の隣接する端部を形成する。第三の変更した端部（Ａ３）が、第三の変更した端部の全長にわたって第三の変更した端部の長手方向に延伸する薄層状ブランクの複数の筋付け線によって画定されることが好ましいい。第三の変更した端部の筋付け線が、第二の変更した端部の特徴と同じまたは類似の特徴を有することが好ましい。

本発明によるブランクには、特に喫煙物品などの細長い消費財用の容器の製造のための用途がある。しかし、それはまた、菓子などのいくつかの他の種類の消費財用に使用することができる。具体的には、容器は、本発明によるブランクから形成することができ、薄層状ブランクは、ボックス前部壁、ボックス後部壁およびボックス前部壁とボックス後部壁との間を延伸するボックス側部壁を有するボックス部を含む容器の少なくとも一部を形成し、変更した縁部は、ボックス前部壁およびボックス後部壁の少なくとも一方をボックス側部壁に結合する。代替として、容器は、本発明によるブランクから形成することができ、薄層状ブランクは、リッド前部壁、リッド後部壁およびリッド前部壁とリッド後部壁との間を延伸するリッド側部壁を有するリッド部を含む容器の少なくとも一部を形成し、変更した縁部は、リッド前部壁およびリッド後部壁の少なくとも一方をリッド側部壁に結合する。

本発明によるブランクは、厚紙、板紙、プラスチック、金属、またはその組み合わせを含むがこれに限定されない、任意の適切な材料または材料の組み合わせから形成しうる。ブランクは、約１００グラム／平方メートル〜約３５０グラム／平方メートルの重さを持つ層状の厚紙ブランクであることが好ましい。好ましい実施形態では、ブランクは約２００μｍ〜約４００μｍの厚さを持ち、２５０μｍ〜３５０μｍの厚さを持つことがより好ましい。

本発明によるブランクから形成される容器は、適宜外部ラッパーを含んでもよく、例えば、高密度または低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、方向性ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、セルロースフィルム、またはその組み合わせの透明高分子フィルムであることが好ましく、また外部ラッパーは、従来的な方法で適用される。外側ラッパーは開封テープを含みうる。さらに、外側ラッパーは画像、消費者情報、またはその他のデータを印刷されていてもよい。

さらに、消費者物品は、金属箔または金属化紙で形成される内部パッケージに覆われた包みの形態をしたような容器に入れても提供することができる。内側パッケージ材料は、金属化ポリエチレンフィルムおよびライナー材料のラミネートとして形成されうる。ライナー材料は、スーパー仕上げグラシンペーパーでもよい。さらに、内側パッケージ材料には、印刷受容性のトップコートを提供してもよい。内側パッケージは、容器のリッドがそれぞれの開位置にあるとき、消費財を除去することができる出し入れ口を有する。

ブランクは、幅の狭い２つの壁によって間隙を置いた幅の広い２つの壁を含む、直方体であることが好ましい。この容器によるブランクから形成可能なヒンジ式リッド付き容器は、典型的には、前部壁に２つの長手方向の丸み付きまたは面取り付きの縁、および／または後部壁に２つの長手方向の丸み付きまたは面取り付きの縁を含む。これらは随意に、１つ以上の丸み付きまたは面取り付きの横断縁と組み合わせてもよい。

容器が面取り付きの端を含む場合、面取り付きの端の幅は、約１ｍｍ〜約１０ｍｍであることが好ましく、約２ｍｍ〜約６ｍｍであることが好ましい。

本発明による容器は、例えば、紙巻たばこ、葉巻たばこまたはシガリロなど、細長い喫煙物品用のパックとしての特定用途がある。当然のことながら、その寸法を適切に選択することにより、本発明による容器は、異なる数の従来サイズ、キングサイズ、スーパーキングサイズ、スリムまたはスーパースリムの紙巻たばこ用に設計しうる。別の方法として、その他の消費財を容器内に収容してもよい。

寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、異なる合計数の喫煙物品、または異なる配置の喫煙物品を保持するよう設計しうる。例えば、寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、合計１０〜３０本の喫煙物品を保持するよう設計しうる。喫煙物品は、喫煙物品の合計数に応じて、異なる並べ方で配置しうる。本発明によるブランクから形成される容器は、同一のタイプまたはブランドの、または異なるタイプまたはブランドの喫煙物品を保持しうる。さらに、フィルターなし喫煙物品および各種フィルターチップ付きの喫煙物品の両方を含みうるほか、異なる長さ（例えば、約４０ｍｍ〜約１８０ｍｍ）、直径（例えば、約４ｍｍ〜約９ｍｍ）の喫煙物品も含みうる。容器の寸法は、喫煙物品の長さ、および喫煙物品の並べ方に適合させることが好ましい。容器の外部寸法は通常、容器内に収容された喫煙物品の束の寸法よりも約０．５ｍｍ〜約５ｍｍだけ大きい。本発明による容器の長さ、幅および奥行きは、容器の結果的な全体的寸法が、２０本の紙巻たばこの典型的な使い捨てパックの寸法と類似するような寸法としうる。

このように、容器内の喫煙物品の全体数および配置が、一般的に容器の最大幅および奥行、したがって、上述の本発明による所定のブランクの形状の特性に直接影響を与えることになる。特に、いくつかの好ましい実施形態では、ダストフラップの側部のサイズは、所与の配置で予め決められた数の喫煙物品を、容器が確実に収容可能なように選択される場合がある。したがって、当業者であれば、本発明が、所与の配置で実質的に任意の数の喫煙物品を受容するために好適な容器を設計し製造する、有用で多用途のツールを提供することが理解されよう。

本発明による容器の高さは約６０ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、高さが約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで高さは、容器の底部壁から上部壁までを測定したものである。

本発明による容器の幅は約１２ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、幅が約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで幅は、容器の一方の側壁から他方の側壁までを測定したものである。

本発明による容器の奥行きは約６ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、奥行きが約１２ｍｍ〜約２５ｍｍであることがさらに好ましいが、ここで奥行きは、容器の前部壁から後部壁までを測定したものである。

容器の高さ対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約３対１〜５対１であることが最も好ましい。

容器の幅対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約２対１〜３対１であることが最も好ましい。

リッド後部壁の高さの、外側スリーブのボックス後部壁の高さに対する比は、約０対１（リッドが容器の上端に位置）〜約１対１であることが好ましく、約１対５〜約１対１０であることがさらに好ましく、約１対６〜約１対８であることが最も好ましい。

外側スリーブのリッド前部壁の高さの、外側スリーブのボックス前部壁の高さに対する比は、約１対０（リッドが前部壁全体を覆う）〜約１対１０であることが好ましく、約１対１〜約１対５であることがさらに好ましく、約１対２〜約1対３であることが最も好ましい。

容器の外部表面に相当する本発明によるブランクの表面は、製造元またはブランドのロゴ、商標、スローガンおよびその他の消費者情報およびしるしで、印刷、エンボス加工、デボス加工またはその他の方法で装飾しうる。

本発明による容器は、同一のタイプまたはブランドの、または異なるタイプまたはブランドの喫煙物品を保持しうる。さらに、フィルターなし喫煙物品および各種フィルターチップ付きの喫煙物品の両方を含みうるほか、異なる長さ（例えば、約４０ｍｍ〜約１８０ｍｍ）、直径（例えば、約４ｍｍ〜約９ｍｍ）の喫煙物品も含みうる。容器の寸法は、喫煙物品の長さ、および喫煙物品の並べ方に適合させることが好ましい。容器の外部寸法は通常、容器内に収容された喫煙物品の束の寸法よりも約０．５ｍｍ〜約５ｍｍだけ大きい。

本発明による容器の長さ、幅および奥行きは、容器の結果的な全体的寸法が、20本の紙巻たばこの典型的な使い捨てパックの寸法と類似するような寸法としうる。

本発明による容器の高さは約６０ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、高さが約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで高さは、容器の底部壁から上部壁までを測定したものである。

本発明による容器の幅は約１２ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、幅が約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで幅は、容器の一方の側壁から他方の側壁までを測定したものである。

本発明による容器の奥行きは約６ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、奥行きが約１２ｍｍ〜約２５ｍｍであることがさらに好ましいが、ここで奥行きは、容器の前部壁から後部壁までを測定したものである。

容器の高さ対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約３対１〜５対１であることが最も好ましい。

容器の幅対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約２対１〜３対１であることが最も好ましい。

リッド後部壁の高さの、外側スリーブのボックス後部壁の高さに対する比は、約０対１（リッドが容器の上端に位置）〜約１対１であることが好ましく、約１対５〜約１対１０であることがさらに好ましく、約１対６〜約１対８であることが最も好ましい。

外側スリーブのリッド前部壁の高さの、外側スリーブのボックス前部壁の高さに対する比は、約１対０（リッドが前部壁全体を覆う）〜約１対１０であることが好ましく、約１対１〜約１対５であることがさらに好ましく、約１対２〜約１対３であることが最も好ましい。

本発明による容器の外部表面は、製造元またはブランドのロゴ、商標、スローガンおよびその他の消費者情報およびしるしを用いた、印刷、エンボス加工、デボス加工またはその他の方法で装飾されうる。

本発明による容器は、ブランクに１つ以上の筋付け線を形成する工程、および随意で、ブランクに１つ以上の切除された線を形成する工程を含むよう変更された従来の装置および方法を使用して充填され、組み立てられてもよい。切除された線は、レーザーまたはブレードなどの切除ツールを使用して生成されてもよい。レーザーツールに必要とされる調整は最小で、幅広い種類の切除プロファイルおよび構成を可能にすることができる切除ツールとして、レーザーが特に好ましい。例えば、レーザーは、ブランクの所与の位置を繰り返し通過して、異なる量の材料を繰り返し除去することができ、非常に細かく制御された切除プロファイルを可能にする。これは、幅が狭い、細かく切除された線が要求される場合に、特に有利である。切除領域にわたり変化する除去強度（「奥行き」）で任意の種類のパターンを形成するために、レーザーおよびブランクの相対運動を正確に制御することができる。

本発明は以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。

図１は、ブランクのスプリングバック力を判定するために使用する薄層状ブランクの例示的な一部を図示する。 図２は、ブランクのスプリングバック力を判定するための装置を図示する。 図３は、本発明による、容器の製造のための薄層状ブランクの第一の実施形態の詳細の概略的な上面図を示す。 図４は、本発明による容器の製造のための薄層状ブランクの第二の実施形態の詳細の概略的な上面図を示す。 図５は、本発明による容器の製造のための薄層状ブランクの第三の実施形態の詳細の概略的な上面図を示す。

図３は、厚み（Ｔ）が約３００μｍの厚紙薄層状ブランク１００の表面を図示する。これは、容器の第一の平坦な壁を形成するための第一の壁パネル１０１と、容器の第二の平坦な壁を形成する第二の壁パネル１０２と、容器の第三の平坦な壁を形成する第三の壁パネル１０３とを含む。第一の変更した端部１０４は第一の壁パネル１０１と第二の壁パネル１０２とを結合する。第二の変更した端部１０５は第一の壁パネル１０１と第三の壁パネル１０３とを結合する。第一の変更した端部１０４の長手方向は第二の変更した端部１０５の長手方向と実質的に直交する。ブランクから容器が組み立てられるとき、第一の変更した端部１０４および第二の変更した端部１０５は接合部において接触する容器の隣接する端部を形成する。

第一の変更した端部１０４の内部表面は、第一の切除領域を画定する。以下により詳細に説明されるように、切除領域は、残厚が薄層状ブランクの厚み（Ｔ）未満の複数の切除された線を備える。切除された線は、容器を組み立てるときにブランク１００を簡単に曲げることができ、容器の丸み付きまたは面取り付き端部を形成することができるように、脆弱な領域を画定する。切除された線の各々の残厚は、ブランクの厚みＴの約２０パーセントである。切除された線はブランク１００内にレーザー切除によって形成される。

第一の変更した端部１０４の切除領域は、第一の変更した端部１０４の長手方向の長さおよびこの長さに対して横断方向に延伸するそれぞれの幅を有する。

第一の変更した端部１０４の第一の切除領域は、第一の部分１０６と、第一の部分１０６から延び、かつ第一の部分１０６の幅から第二の変更した端部１０５との接合部における点へと先細りになる終端部１０７とを備える。

第一の変更した端部１０４の切除領域は、切除領域の第一の部分１０６の中に、第一の切除された線２０１と、第一の変更した端部１０４の長手方向に平行に延びる第二の切除された線２０２とを備える。第一の切除された線２０１および第二の切除された線２０２は、終端部１０７にわたって第二の変更した端部１０５との接合点における終端へと先細りになる。

第一の切除された線２０１は第一の壁パネル１０１に近接して配置され、また第二の切除された線２０２は第二の壁パネル１０２に近接して配置される。さらに、第一の変更した端部１０４の切除領域は、切除領域の第一の部分１０６の中で、第一の変更した端部１０４の長手方向に平行に延びる４つの切除された線２０３、２０４、２０５、２０６を備える。

切除された線２０４および２０５によって形成される切除された線の対は、第一の変更した端部１０４の長手方向に、さらに第一の変更した端部１０４の切除領域の先細りする終端部１０７の一部へと延びる。対照的に、切除された線２０３と２０６の対は、切除された線２０４および２０５と約１０度の角度を形成するそれぞれの傾斜したセクション２０３１および２０６１を含む。図３に図示するように、切除された線２０３および２０６は切除された線２０４および２０５によって形成される対に関して対称である。

第二の変更した端部１０５は、第二の変更した端部１０５の全長にわたって第二の変更した端部１０５の長手方向に延びる複数の筋付け線３００を備える。こうして、第一の平坦な壁パネル１０１の隅角部は、第二の変更した端部１０５の実質的に真っ直ぐな筋付け線３００によって、および第一の変更した端部１０４第一の切除領域の切除された線２０１の先細り部によって区切られる。

図４は別の厚紙の薄層状ブランク４００の表面を図示する。厚紙の薄層状ブランク４００が、厚紙の薄層状ブランク１００から異なるところのみ以下に記述され、また薄層状ブランク１００の対応する部分と同じ特徴および機能を有するブランク４００の部分は可能な場合はいつでも同じ参照番号によって言及される。

図４に図示されるように、ブランク４００は、第二の変更した端部１０５も、第一の部分４０６と、第一の部分４０６から延び、かつ第一の部分４０６の幅から第一の変更した端部１０４との接合部における点へと先細りになる終端部４０７とを含むため、ブランク１００とは異なる。第二の変更した端部１０５は、複数の切除された線によって画定され得る。しかし、第二の変更した端部が複数の筋付け線５０１、５０２、５０３、５０４、５０５、５０６によって画定されることが好ましい。第二の変更した端部１０５内の筋付け線５０１、５０２、５０３、５０４、５０５、５０６の相互配置は、上記の第一の変更した端部１０５内の切除された線２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６の相互配置に対応する。

こうして、ブランク４００では、第一の平坦な壁パネル１０１の隅角部は、第二の変更した端部１０５の筋付け線５０１の先細り部によって、および第一の変更した端部１０４の切除領域の切除された線２０１の先細り部によって区切られる。

図５は別の厚紙の薄層状ブランク６００の表面を図示する。厚紙の薄層状ブランク６００が、厚紙の薄層状ブランク１００から異なるところのみ以下に記述され、また薄層状ブランク１００の対応する部分と同じ特徴および機能を有するブランク６００の部分は可能な場合はいつでも同じ参照番号によって言及される。

図５に例示するように、第一の変更された端部１０５はもはや切除された線２０３、２０４、２０５および２０６を含んでいないため、ブランク６００はブランク１００とは異なる。その結果、図５のブランク６００が折り曲げられて容器を組み立てるとき、第一の変更された端部が切除された線２０１および２０２によって画定される実質的に面取り付き断面を有し得る。これは、第一の変更された端部が切除された線２０１、２０２、２０３、２０４、２０５および２０６によって画定される実質的に湾曲した断面を有し得る、図４のブランク１００とは対照的である。

Claims (12)

1. 消費者物品用容器であって、前記容器は薄層状ブランクから少なくとも部分的に形成され、前記薄層状ブランクは前記容器の一部分を画定し、前記ブランクが、
   第一の平坦な壁と、
   第一の変更した端部によって前記第一の平坦な壁に結合された第二の平坦な壁と、
   第二の変更した端部によって前記第一の平坦な壁に結合された第三の平坦な壁と、を備え、
   前記第一の変更した端部の長手方向が、前記第二の端部の長手方向に対して横断方向であり、前記容器が前記薄層状ブランクから組み立てられるとき、前記第一の変更した端部および前記第二の変更した端部が接合部において接触する前記容器の隣接する端部を形成し、
   前記第一の変更した端部および前記第二の変更した端部のそれぞれは、それぞれの変更した端部の前記長手方向の長さおよび前記長さに対して横断方向に延伸するそれぞれの幅を有し、
   前記第一の変更した端部は、内部表面上の切除領域によって画定され、前記切除領域はそれぞれが前記薄層状ブランクの厚み（Ｔ）未満の残厚を有する１つ以上の切除された線を含み、前記第一の変更した端部はさらに、第一の部分および前記第一の部分から延びる終端部を含み、前記終端部は前記第一の部分の幅（Ｗ）から前記第二の変更した端部との前記接合部における点へと先細りになり、
   前記第二の変更した端部は、前記薄層状ブランク中の複数の筋付け線によって画定される、容器。
2. 前記第一の変更した端部および前記第二の変更した端部の両方が、それぞれの第一の部分と、前記それぞれの第一の部分から延び、かつ前記それぞれの第一の部分の幅から前記第一の変更した端部のもう一方と前記第二の変更した端部との前記接合部における点へと先細りになるそれぞれの終端部と、を含む、請求項１に記載の容器。
3. 前記複数の筋付け線は、前記第二の変更した端部の全長にわたって前記第二の変更した端部の長手方向に延びる、請求項３に記載の容器。
4. 前記第二の変更した端部は、前記薄層状ブランクの少なくとも４つの筋付け線によって画定され、前記少なくとも４つの筋付け線は、前記第二の変更した端部の全長にわたって前記第二の変更した端部の前記長手方向に延びる、請求項４に記載の容器。
5. 前記第一の変更した端部の前記切除領域は、第一の切除された線と、前記切除領域の前記第一の部分の中の前記第一の変更した端部の前記長手方向に平行に延びる第二の切除された線と、を備え、
   前記第一の切除された線および前記第二の切除された線のそれぞれが、前記第一の平坦な壁と前記第二の平坦な壁のそれぞれの１つと近接して配置される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記第一の切除された線および前記第二の切除された線のそれぞれが、前記第一の変更した端部の前記長手方向とゼロでない角度を形成する方向に沿って、前記第一の変更した端部の前記先細りする終端部の少なくとも一部にわたって延びる傾斜したセクションを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器。
7. 切除された線の各々の残厚が、前記薄層状ブランクの厚み（Ｔ）の約５０パーセント未満である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の容器。
8. 切除された線の各々の残厚が、前記薄層状ブランクの前記厚み（Ｔ）の少なくとも約５パーセントである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の容器。
9. 第三の変更した端部によって前記第一の平坦な壁に結合された第四の平坦な壁をさらに備え、前記容器が前記薄層状ブランクから組み立てられるとき、前記第一の変更した端部および前記第三の変更した端部が第二の接合部において接触する前記容器の隣接する端部を形成するように、前記第三の変更した端部の前記長手方向は、前記第一の変更した端部の前記長手方向に対して横断方向であり、かつ前記第二の変更した端部の前記長手方向に実質的に平行であり、
   前記第一の変更した端部は、第一の部分と、第一の部分から延びる２つの相反する終端部とを含み、各々の終端部は前記第一の部分の幅（Ｗ）から前記第二の変更した端部および前記第三の変更した端部（Ａ２、Ａ３）のうちのそれぞれ１つとの前記接合部における点へと先細りになる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の容器。
10. 前記第三の変更した端部（Ａ３）が、前記第三の変更した端部の全長にわたって前記第三の変更した端部の長手方向に延びる複数の筋付け線によって画定される、請求項９に記載の容器。
11. 喫煙物品を収容する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の容器。
12. 消費者物品用の容器を形成するための薄層状ブランクであって、前記薄層状ブランクが、
    第一の平坦な壁と、
    第一の変更した端部によって前記第一の平坦な壁に結合された第二の平坦な壁と、
    第二の変更した端部によって前記第一の平坦な壁に結合された第三の平坦な壁と、を備え、
    前記第一の変更した端部の長手方向が、前記第二の端部の長手方向に対して横断方向であり、前記容器が前記薄層状ブランクから組み立てられるとき、前記第一の変更した端部および前記第二の変更した端部が接合部において接触する前記容器の隣接する端部を形成し、
    前記第一の変更した端部および前記第二の変更した端部のそれぞれは、前記それぞれの変更した端部の前記長手方向の長さおよび前記長さに対して横断方向に延びるそれぞれの幅を有し、
    前記第一の変更した端部は、その内部表面上の切除領域によって画定され、前記切除領域は、それぞれ前記薄層状ブランクの前記厚み（Ｔ）未満の残厚を有する１つ以上の切除された線を含み、前記第一の変更した端部はさらに、第一の部分および前記第一の部分から延びる終端部を含み、前記終端部は前記第一の部分の幅（Ｗ）から前記第二の変更した端部との接合部における点へと先細りになり、
    前記第二の変更した端部は、前記薄層状ブランク中の複数の筋付け線によって画定される、薄層状ブランク。

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