JP2018502648A - 高性能不織布構造体 - Google Patents

Abstract

本開示の主題は、多層不織布材料、及び吸収性物品におけるそれらの使用に関する。より詳細には、本開示の主題は、他の市販の材料よりも少ない吸収性集合体を有する一方で、高い吸収性能を有する層状構造体に関する。

Description

１．関連出願の相互参照
本出願は、２０１５年１月１２日に出願された米国仮出願第６２／１０２，４０４号及び２０１５年４月３日に出願された米国仮出願第６２／１４２，６６０号に対する優先権を主張し、これらの内容は、それらの全体が参照により本明細書によって組み込まれる。

２．発明の分野
本開示の主題は、新規な不織布材料、並びにおむつ及び失禁用製品、女性用衛生製品、並びに清浄製品等の他の消費者製品を含む物品におけるそれらの使用に関する。より詳細には、本開示の主題は、改善された流体捕集及び乾燥プロファイルを有し、保持特性が加わった、より少ない吸収性集合体を含む構造体に関する。

３．発明の背景
不織布構造体は、広範な消費者製品、例えば、乳児用おむつ、成人用失禁用製品、生理用ナプキン、清浄製品等を含む吸収性物品で重要である。ある特定の不織布物品では多くの場合、体液を受け且つ保持するための吸収性コアが存在する。吸収性コアは通常、その機能がコアに液体を通過させることである液体透過性トップシートと、その機能が流体を含み且つそれが吸収性物品を通過して吸収性物品の着用者の衣類に達することを防止することである液体不透過性バックシートとの間に挟まれている。

捕集層、分配層及び貯蔵層を有する他の従来の多層吸収性構造体又はシステムにおいて、捕集層は、吐出された液体を捕集し、毛管作用によってそれを着用者の皮膚から離れた所に迅速に送る（Ｚ方向に）。次に、流体は分配層に遭遇する。分配層は、典型的には比較的高い密度の材料のものであり、液体を着用者の皮膚から離れた所に（Ｚ方向に）、且つまたその構造を横切って横方向に（Ｘ−Ｙ方向に）移動させる。最後に、液体は、貯蔵層の中に移動する。貯蔵層は、一般に高密度セルロース繊維及びＳＡＰ粒子を含む。液体は、貯蔵層、特にその中に含まれるＳＡＰ粒子によって吸収される。

捕集層及び貯蔵層を有する他の慣用の多層吸水性構造体又はシステムにおいて、捕集層は、吐出された液体を捕集し、液体を着用者の皮膚から離れた所に分配する。液体は移動し、貯蔵層の中に吸収される。

近年になって、ますます薄く、より心地良い吸収性物品に対する市場の需要が増加してきている。このような物品は、コアの厚さを減少させ、ＳＡＰ粒子の量を増加させ、及びコアをカレンダー加工若しくは押圧して、キャリパを減少させ、したがって、密度を増加させることによって得ることができる。しかしながら、比較的高い密度のコアは、比較的低い密度のコアほどは液体を迅速に吸収せず、その理由は、コアの高密度化がより小さい有効細孔サイズをもたらすからである。したがって、適当な液体吸収を維持するために、高密度吸収性コアを超えてより大きな細孔サイズを有する低密度層を与えて、吸収性物品上に放出された液体の吸収の速度を増加させることが必要である。低密度層は、典型的には捕集層と称される。

吸収性コアのしなやかさ及び軟らかさは、吸収性コアがそれ自体を身体の形状又はそれに隣接する吸収性物品の構成要素（例えば、別の吸収性プライ）の形状に容易に適合させ得ることを確保するために必要である。そして次に、これは、吸収性物品とヒトの身体との間、又は吸収性物品の様々な部分間の隙間及び溝の形成を防止し、そうでなければ、これは、吸収性物品に望ましくない漏出を引き起こし得る。吸収性コアの一体性は、吸収性コアが消費者によるその使用中に変形せず、不連続性を示さないことを確保するために必要である。このような変形及び不連続性は、全体的な吸収性及び容量の低下、並びに望ましくない漏出の増加をもたらし得る。従来の吸収性構造体は、しなやかさ、一体性、プロファイル化された吸収性及び容量の１つ又は複数が不十分であった。

米国特許第５，４９２，７５９号 米国特許第５，６０１，９２１号 米国特許第６，１５９，３３５号 米国特許第４，４３２，８３３号 米国特許第４，４２５，１８６号 米国特許第５，７７６，３０８号 米国特許第４，０９８，９９６号 米国特許第５，５４７，５４１号 米国特許第４，７３１，２６９号 米国特許第５，３７２，８８５号 米国特許第５，４５６，９８２号 米国特許第４，９５０，５４１号 米国特許第５，０８２，８９９号 米国特許第５，１２６，１９９号 米国特許第５，３７２，８８５号 米国特許第５，４５６，９８２号 米国特許第５，７０５，５６５号 米国特許第２，８６１，３１９号 米国特許第２，９３１，０９１号 米国特許第２，９８９，７９８号 米国特許第３，０３８，２３５号 米国特許第３，０８１，４９０号 米国特許第３，１１７，３６２号 米国特許第３，１２１，２５４号 米国特許第３，１８８，６８９号 米国特許第３，２３７，２４５号 米国特許第３，２４９，６６９号 米国特許第３，４５７，３４２号 米国特許第３，４６６，７０３号 米国特許第３，４６９，２７９号 米国特許第３，５００，４９８号 米国特許第３，５８５，６８５号 米国特許第３，１６３，１７０号 米国特許第３，６９２，４２３号 米国特許第３，７１６，３１７号 米国特許第３，７７８，２０８号 米国特許第３，７８７，１６２号 米国特許第３，８１４，５６１号 米国特許第３，９６３，４０６号 米国特許第３，９９２，４９９号 米国特許第４，０５２，１４６号 米国特許第４，２５１，２００号 米国特許第４，３５０，００６号 米国特許第４，３７０，１１４号 米国特許第４，４０６，８５０号 米国特許第４，４４５，８３３号 米国特許第４，７１７，３２５号 米国特許第４，７４３，１８９号 米国特許第５，１６２，０７４号 米国特許第５，２５６，０５０号 米国特許第５，５０５，８８９号 米国特許第５，５８２，９１３号 米国特許第６，６７０，０３５号 米国特許第２，３４５，５４３号 米国特許第２，９２６，１１６号 米国特許第２，９２６，１５４号 米国特許第３，７００，６２３号 米国特許第３，７７２，０７６号 米国特許第３，５５６，９３２号 米国特許第５，４６６，３３７号 米国特許第３，５５６，９３３号 米国特許第４，６０５，７０２号 米国特許第４，６０３，１７６号 米国特許第５，９３５，３８３号 米国特許第６，０１７，４１７号 米国特許第５，１４７，３４３号 米国特許第５，３７８，５２８号 米国特許第５，７９５，４３９号 米国特許第５，８０７，９１６号 米国特許第５，８４９，２１１号 米国特許第６，４０３，８５７号 米国特許第２，９２９，１５４号 米国特許第３，２２４，９８６号 米国特許第３，３３２，９０９号 米国特許第４，０７６，６７３号 米国特許第３，９７２，０９２号

Ａ． Ｊ． Ｓｔａｍｍ、Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ５（６）：４１３頁、１９９５

したがって、その意図された使用に対して十分な吸収容量を有し、しかも、望ましい乾燥プロファイルに適合している不織布材料に対する必要性が依然としてある。本開示の主題は、これらの必要性に対処する。

４．概要
本開示の主題は、有利にはより少ない吸収性集合体で高い全体的吸収性能を達成し、且つ同等の坪量でより良好な流体捕集及び乾燥特性を与える、特定の層状構築物を含む多層不織布材料を有する吸収性構造体を提供する。

本開示の主題は、少なくとも２つの層、少なくとも３つの層、少なくとも４つの層、少なくとも５つの層、又は少なくとも６つの層を有する多層不織布材料を提供する。

ある特定の実施形態において、本開示の主題は、合成繊維を含み且つ約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの坪量を有する第１の外層を有する、多層不織布捕集材料を提供する。第２の外層は、セルロース繊維及び結合剤を含み且つ約１０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍの坪量を有することができる。多層不織布捕集材料は、約０．５ｍｍ〜約４ｍｍのキャリパ、約１０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍの坪量、及び約４００Ｇ／インチ超のピーク荷重引張強度を有することができる。

特定の実施形態において、第１の外層は、結合剤を更に含むことができる。第１の外層の合成繊維は、バイコンポーネント繊維であってもよい。多層不織布捕集材料は、更なる層を有することができる。例えば、多層不織布捕集材料は、バイコンポーネント繊維を含む第１の中間層を有することができる。ある特定の実施形態において、多層不織布捕集材料は、セルロース繊維及びバイコンポーネント繊維を含む第２の中間層を有することができる。ある特定の実施形態において、多層不織布捕集材料は、吸収性コアを更に含むことができる。ある特定の実施形態において、多層不織布捕集材料は、吸収性複合体の一部であり得る。

他の実施形態において、本開示の主題は、合成繊維を含む第１の外層を有し且つ約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの坪量を有する多層不織布捕集材料を提供する。第２の外層は、合成フィラメントを含むことができる。多層不織布捕集材料は、約０．５ｍｍ〜約４ｍｍのキャリパ及び約１０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍの坪量を有することができる。

特定の実施形態において、第１の外層は、結合剤を更に含むことができる。第１の外層の合成繊維は、バイコンポーネント繊維であってもよい。多層不織布捕集材料は、更なる層を有することができる。例えば、多層不織布捕集材料は、バイコンポーネント繊維を含む第１の中間層を有することができる。ある特定の実施形態において、多層不織布捕集材料は、セルロース繊維及びバイコンポーネントを含む第２の中間層を有することができる。ある特定の実施形態において、多層不織布捕集材料は、吸収性コアを更に含むことができる。ある特定の実施形態において、多層不織布捕集材料は、吸収性複合体の一部であり得る。

ある特定の実施形態において、本開示の主題は、合成繊維を含む外層と吸収性コアとを有する多層不織布材料を提供する。外層は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの坪量を有することができる。多層不織布材料は、約１ｍｍ〜約８ｍｍのキャリパ及び約１００ｇｓｍ〜約６００ｇｓｍの坪量を有することができる。

特定の実施形態において、外層は、結合剤を更に含むことができる。外層の合成繊維は、バイコンポーネント繊維であってもよい。ある特定の実施形態において、吸収性コアは、セルロース繊維を含む第１の層、ＳＡＰを含む第２の層、セルロース繊維を含む第３の層、ＳＡＰを含む第４の層、及びセルロース繊維を含む第５の層を有することができる。吸収性コアの第１の層、第３の層、及び第５の層の１つ又は複数が、バイコンポーネント繊維を更に含むことができる。ある特定の実施形態において、吸収性コアの第５の層は、結合剤を更に含むことができる。ある特定の実施形態において、多層不織布材料は、吸収性複合体の一部であり得る。

５．図面の簡単な説明

実施例１の３層捕集材料の例示を示す図である。図１及びその後の図において、横列は、材料の層に相当し、各層の組成を示すことに留意されたい。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例１の２つの材料の捕集時間の例示を示す図である。第１の材料（「ｂｉｃｏ有り（ｗｉｔｈ ｂｉｃｏ）」）は、バイコンポーネント繊維を含み、第２の材料（「ｂｉｃｏ無し（ｗｔｉｈｏｕｔ ｂｉｃｏ）」）は、含まなかった。 実施例１の２つの捕集材料の再湿潤結果の例示を示す図である。第１の材料（「ｂｉｃｏ有」）は、バイコンポーネント繊維を含み、第２の材料（「ｂｉｃｏ無し」）は、含まなかった。再湿潤結果は、材料から放出された液体の質量（ｇ）で示す。 実施例２の３層捕集材料を描写する図である。 実施例２の２つの捕集材料についての吐出の流出率（％）の例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例３における２つの対照材料の捕集時間の例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ａの例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ｂの例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ｃの例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ｄの例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ｅの例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ｆの例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ｇの例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ｈの例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ｉの例示を示す図である。 実施例４の構造体４Ｊの例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例４の構造体４Ａ〜構造体４Ｊの捕集時間の例示を示す図である。 実施例５の構造体５Ａの例示を示す図である。 実施例５の構造体５Ｂの例示を示す図である。 実施例５の構造体５Ｃの例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例５の構造体５Ａ〜構造体５Ｃの捕集時間の例示を示す図である。 実施例６の構造体６Ａの例示を示す図である。 実施例６の構造体６Ｂの例示を示す図である。 実施例６の構造体６Ｃの例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例６の構造体６Ａ〜構造体６Ｃの捕集時間の例示を示す図である。 実施例６の構造体６Ａ〜構造体６Ｃの再湿潤結果の例示を示す図である。再湿潤結果は、材料から放出された液体の質量（ｇ）で示す。 実施例７の構造体７Ａの例示を示す図である。 実施例７の構造体７Ｂの例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例７の構造体７Ａ〜構造体７Ｂの捕集時間の例示を示す図である。 実施例８の構造体８Ａの例示を示す図である。 実施例８の構造体８Ｂの例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例８の構造体８Ａ〜構造体８Ｂの捕集時間の例示を示す図である。 実施例９の構造体９Ａの例示を示す図である。 実施例９の構造体９Ｂの例示を示す図である。 実施例９の構造体９Ｃの例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例１０の構造体１０Ａ〜構造体１０Ｂの捕集時間の例示を示す図である。Ｖｉｃｅｌｌ ６６０９に対応する結果を比較として示す。 実施例１１の構造体１１Ａの例示を示す図である。 実施例１１及び実施例１２で使用した試験装置の例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例１１の材料の捕集時間の例示を示す図である。第１の材料は、ハイロフト捕集層（「Ｈｉｇ−Ｌｏｆｔ」）を含み、第２の材料は、構造体１１Ａを含んだ。 実施例１１における材料の再湿潤結果の例示を示す図である。第１の材料は、ハイロフト捕集層（「Ｈｉｇｈ−Ｌｏｆｔ」）を含み、第２の材料は、構造体１１Ａを含んだ。再湿潤結果は、材料から放出された液体の質量（グラム）で示す。 実施例１２の構造体１２Ａの例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例１２の材料の捕集時間の例示を示す図である。第１の材料は、ハイロフト捕集層（「Ｈｉｇｈ−Ｌｏｆｔ」）を含み、第２の材料は、構造体１２Ａを含んだ。 実施例１２の構造体の再湿潤結果の例示を示す図である。第１の材料は、ハイロフト捕集層（「Ｈｉｇｈ−Ｌｏｆｔ」）を含み、第２の材料は、構造体１２Ａを含んだ。再湿潤結果は、材料から放出された液体の質量（グラム）で示す。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例１３の材料の捕集時間の例示を示す図である。実施例１３の構造体１３Ａを、市販の吸収性コア材料である１７５ＭＢＳ３Ａと比較する。 実施例１４の構造体１４Ａの例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例１４の２つの材料の捕集時間の例示を示す図である。市販の製品（「製品Ａ」）を、実施例１４の構造体１４Ａを含む改良製品と比較する。 実施例１４の２つの材料の湿気感覚の例示を示す。市販の製品（「製品Ａ」）を、実施例１４の構造体１４Ａを含む改良製品と比較する。湿気感覚は、材料から放出された液体の質量（ｍｇ）で示す。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例１４の２つの材料の捕集時間の例示を示す図である。市販の製品（「製品Ｂ」）を、実施例１４の構造体１４Ａを含む改良製品と比較する。 実施例１４の２つの材料の湿気感覚の例示を示す図である。市販の製品（「製品Ｂ」）を、実施例１４の構造体１４Ａを含む改良製品と比較する。湿気感覚は、材料から放出された液体の質量（ｍｇ）で示す。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例１５の構造体１５Ａ〜構造体１５Ｃの捕集時間の例示を示す図である。Ｖｉｃｅｌｌ ６６０９／Ｃｏｒｅの捕集時間を比較として示す。 実施例１７の構造体１７Ａの例示を示す図である。 実施例１７の構造体１７Ｂの例示を示す図である。 ３回の吐出のそれぞれの後の実施例１７の２つの材料の捕集時間の例示を示す図である。市販の製品（「製品Ａ」）を、実施例１７の構造体１７Ａを含む改良製品と比較する。 実施例１７における２つの構造体の湿気感覚の例示を示す図である。市販の製品（「製品Ａ」）を、実施例１７の構造体１７Ａを含む改良製品と比較する。湿気感覚は、材料から放出された液体の質量（ｍｇ）で示す。 実施例１７における２つの構造体の捕集時間の例示を示す図である。市販の製品（「製品Ｂ」）を、実施例１７の構造１７Ｂを含む改質製品と比較する。 実施例１７における２種の構造の湿度感覚の例示を示す図である。市販の製品（「製品Ｂ」）を、実施例１７の構造体１７Ｂを含む改良製品と比較する。湿気感覚は、材料から放出された液体の質量（ｍｇ）で示す。

６．詳細な説明
本開示の主題は、吸収性物品における使用のための多層不織布材料を提供する。本開示の主題はまた、このような材料を製造するための方法を提供する。本開示の主題のこれらの及び他の態様は、詳細な説明及び実施例で更に検討される。

定義
本明細書で使用される用語は一般に、本主題の文脈の範囲内及び各用語が使用される具体的な文脈において、当技術分野でのそれらの通常の意味を有する。ある特定の用語は、本開示の主題の組成物及び方法並びにそれらの製造及び使用の仕方を記載する際に更なる指針を与えるように以下に定義される。

本明細書で使用される場合、「不織布」は、限定されないが、テキスタイル又はプラスチックを含む、材料のあるクラスを指す。不織布は、繊維、フィラメント、溶融プラスチック、又は機械的、熱的、若しくは化学的に一緒に結合されたプラスチックフィルムから作られたシート又はウェブ構造体である。不織布は、織り又は編みに必要なヤーン調製なしで、繊維のウェブから直接作られたファブリックである。不織布では、繊維の集合体は、以下の１つ又は複数によって、すなわち、（１）ランダムウェブ若しくはマット中での機械的インターロッキングによって；（２）熱可塑性繊維の場合におけるように、繊維の融合によって；又は（３）天然若しくは合成樹脂等のセメンティング媒体（ｃｅｍｅｎｔｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ）による結合によって一緒に保持される。

本明細書で使用される場合、用語「液体」は、流体稠度を有する物質を指す。例えば、及び限定することなく、液体としては、水、油、溶媒、尿又は血液等の体液、飲料及びスープ等の湿潤食品、殺菌剤、ローション、並びに洗浄液を挙げることができる。

本明細書で使用される場合、用語「質量パーセント」は、（ｉ）材料の層の質量のパーセントとしての材料中の構成成分／構成要素の質量による量；又は（ｉｉ）最終不織布材料若しくは製品の質量のパーセントとしての材料中の構成成分／構成要素の質量による量のいずれかを指すことが意味される。

本明細書で使用される場合の用語「坪量」は、所与の面積にわたる化合物の質量による量を指す。尺度の単位の例としては、頭字語「ｇｓｍ」により特定されるとおりの１平方メートル当たりグラムが挙げられる。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」及び「その（ｔｈｅ）」は、文脈により別に明らかに指示されない限り、複数の指示対象を含む。したがって、例えば、「１つの化合物（ａ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）」への言及は、複数の化合物（ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）の混合物を含む。

用語「約」又は「おおよそ」は、当業者によって決定されるとおりの特定の値について許容できる誤差範囲内を意味し、これは、その値が測定又は決定される仕方、すなわち、測定システムの限界に一部依存する。例えば、「約」は、当技術分野の慣行に従って、３又は３を超える標準偏差以内を意味し得る。或いは、「約」は、所与の値の最大で２０％、好ましくは最大で１０％、より好ましくは最大で５％、より好ましくはなお最大で１％の範囲を意味し得る。或いは、特にシステム又は方法に関して、この用語は、値の桁１つの範囲内、好ましくは５倍の範囲内、より好ましくは２倍の範囲内を意味し得る。

繊維
本開示の主題の不織布材料は、繊維を含む。繊維は、天然繊維、合成繊維、又はそれらの混合物であってもよい。一実施形態において、繊維は、セルロース系繊維、１種若しくは複数の合成繊維、又はそれらの混合物であってもよい。

セルロース繊維
いずれの天然起源のセルロース繊維、例えば、木材パルプ又は再生セルロースに由来するものも含めた、当技術分野で公知のいずれのセルロース繊維も、セルロース層に使用することができる。ある特定の実施形態において、セルロース繊維としては、限定されないで、軟材、硬材又は綿花リンターに由来する、クラフト繊維、前加水分解クラフト繊維、ソーダ繊維、亜硫酸塩繊維、化学熱機械処理繊維、及び熱機械処理繊維等の消化繊維が挙げられる。他の実施形態において、セルロース繊維としては、限定されないが、前加水分解クラフト消化繊維を含めた、クラフト消化繊維が挙げられる。本主題における使用に適したセルロース繊維の非限定的な例は、軟材、例えば、マツ、モミ、及びトウヒに由来するセルロース繊維である。他の適当なセルロース繊維としては、限定されないが、エスパルトグラス、バガス、ケンプ、亜麻、ヘンプ、ケナフ、並びに他の木質及びセルロース繊維源に由来するものが挙げられる。適当なセルロース繊維としては、限定されないが、商標ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦ（登録商標）（Ｂｕｃｋｅｙｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社、Ｍｅｍｐｈｉｓ、テネシー州）の下で販売される漂白クラフト南方マツ繊維が挙げられる。更に、商標ＣＥＬＬＵ ＴＩＳＳＵＥ（登録商標）（例えば、グレード３０２４）（Ｃｌｅａｒｗａｔｅｒ Ｐａｐｅｒ社、Ｓｐｏｋａｎｅ、ワシントン州）の下で販売される繊維は、本開示の主題のある特定の態様で用いられる。

本開示の主題の不織布材料としては、限定されないが、南方軟材フラッフパルプ（例えば、Ｔｒｅａｔｅｄ ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標））、北方軟材亜硫酸パルプ（例えば、Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ社製Ｔ ７３０）、又は硬材パルプ（例えば、ユーカリノキ）を含めた、限定されないが、市販ブライトフラッフパルプも挙げることができる。ある種のパルプは、様々な要因に基づいて好ましくあり得るが、いずれの吸収性フラッフパルプ又はそれらの混合物も使用することができる。ある特定の実施形態において、木材セルロース、綿花リンターパルプ、化学変性セルロース、例えば、架橋セルロース繊維及び高度精製セルロース繊維を使用することができる。更なるパルプの非限定的な例は、ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標）ＦＦＴＡＳ（ＦＦＴＡＳ又はＢｕｃｋｅｙｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＦＦＴ−ＡＳパルプとしても知られる）、及びＷｅｙｃｏ ＣＦ４０１である。

他の適当な種類のセルロース繊維としては、限定されないが、化学変性セルロース繊維が挙げられる。特定の実施形態において、変性セルロース繊維は、架橋セルロース繊維である。それらのすべてがそれらの全体が参照により本明細書によって組み込まれる、米国特許第５，４９２，７５９号；米国特許第５，６０１，９２１号；米国特許第６，１５９，３３５号は、本開示の主題の実施に有用な化学的処理セルロース繊維に関する。ある特定の実施形態において、変性セルロース繊維は、ポリヒドロキシ化合物を含む。ポリヒドロキシ化合物の非限定的な例としては、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ポリビニルアルコール、部分加水分解ポリ酢酸ビニル、及び完全加水分解ポリ酢酸ビニルが挙げられる。ある特定の実施形態において、繊維は、多価カチオン含有化合物で処理される。一実施形態において、多価カチオン含有化合物は、未処理繊維の乾燥質量に対して約０．１質量パーセント〜約２０質量パーセントの量で存在する。特定の実施形態において、多価カチオン含有化合物は、多価金属イオン塩である。ある特定の実施形態において、多価カチオン含有化合物は、アルミニウム、鉄、スズ、それらの塩、及びそれらの混合物からなる群から選択される。遷移金属塩を含むいずれの多価金属塩も、使用されてもよい。適当な多価金属の非限定的な例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、及びスズが挙げられる。好ましいイオンとしては、アルミニウム、鉄及びスズが挙げられる。好ましい金属イオンは、＋３又は＋４の酸化状態を有する。多価金属イオンを含むいずれの塩も用いられてもよい。上記金属の適当な無機塩の非限定的な例には、塩化物、硝酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、臭化物、ヨウ化物、フッ化物、窒化物、過塩素酸塩、リン酸塩、水酸化物、硫化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、アルコキシド、フェノキシド、亜リン酸塩、及びジ亜リン酸塩が挙げられる。上記金属の適当な有機塩の非限定的な例としては、ギ酸塩、酢酸塩、酪酸塩、ヘキサン酸塩、アジピン酸塩、クエン酸塩、乳酸塩、シュウ酸塩、プロピオン酸塩、サリチル酸塩、グリシン酸塩、酒石酸塩、グリコール酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩、グルタミン酸塩、オクタン酸塩、安息香酸塩、グルコン酸塩、マレイン酸塩、コハク酸塩、及び４，５−ジヒドロキシ−ベンゼン−１，３−ジスルホン酸塩が挙げられる。多価金属塩に加えて、上記塩の錯体等の他の化合物としては、限定されないが、アミン、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＩＰＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、２，４−ペンタンジオン、及びアンモニアが挙げられる。

一実施形態において、セルロースパルプ繊維は、未変性パルプ繊維よりも本質的により圧縮性であるように軟化又は可塑化されている化学変性セルロースパルプ繊維である。可塑化パルプウェブにかけられる同じ圧力は、未変性パルプウェブにかけられる場合よりも高い密度をもたらす。更に、可塑化セルロース繊維の高密度化ウェブは、同じ木材種類の未変性繊維の同様の密度のウェブよりも本質的に軟らかい。軟材パルプは、繊維内会合を破壊するために脱結合剤としてカチオン界面活性剤を使用してより圧縮性にされてもよい。１種又は複数の脱結合剤の使用により、エアレイドプロセスにおけるパルプシートのフラッフ中への崩壊が促進される。脱結合剤の例としては、限定されないが、米国特許第４，４３２，８３３号、米国特許第４，４２５，１８６号及び米国特許第５，７７６，３０８号に開示されたものが挙げられ、それらのすべては、それらの全体が参照により本明細書によって組み込まれる。脱結合剤処理セルロースパルプの一例は、ＦＦＬＥ＋である。ウェットレイドシートの形成前にパルプスラリーに添加することができる、セルロース用の可塑剤も、パルプを軟化するために使用することができるが、それらは、脱結合剤と異なる機構で作用する。可塑剤は、繊維内で、セルロース分子において作用して、非晶質領域を可撓性にするか、又は軟化する。得られた繊維は、リンプとして特徴付けられる。可塑化繊維は剛性を欠くので、この粉砕パルプは、可塑剤で処理されない繊維と比較して高密度化することがより容易である。可塑剤としては、限定されないが、グリセロール等の多価アルコール、ポリエチレングリコール等の低分子量ポリグリコール、及びポリヒドロキシ化合物が挙げられる。これらの及び他の可塑剤は、米国特許第４，０９８，９９６号、米国特許第５，５４７，５４１号、及び米国特許第４，７３１，２６９号に記載及び例示されており、それらのすべては、それらの全体が参照により本明細書によって組み込まれる。アンモニア、尿素、及びアルキルアミンも、セルロースを主として含む木材製品を可塑化することが公知である（Ａ． Ｊ． Ｓｔａｍｍ、Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ５（６）：４１３頁、１９９５、その全体が参照により本明細書によって組み込まれる）。

本開示の主題の特定の実施形態において、以下のセルロースが使用される：ＧＰ４７２３、完全処理パルプ（Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社から入手可能）；ＧＰ４７２５、半処理パルプ（Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社から入手可能）；Ｔｅｎｃｅｌ（Ｌｅｎｚｉｎｇ社から入手可能）；セルロース亜麻繊維；Ｄａｎｕｆｉｌ（Ｋｅｌｈｅｉｍ社から入手可能）；Ｖｉｌｏｆｔ（Ｋｅｌｈｅｉｍ社から入手可能）；ＧＰ４８６５、臭気制御半処理パルプ（Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社から入手可能）；Ｇｒａｄｅ ３０２４ Ｃｅｌｌｕ Ｔｉｓｓｕｅ（Ｃｌｅａｒｗａｔｅｒ社から入手可能）；Ｂｒａｗｎｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｆｌａｘ ５００（Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社から入手可能）。

ある特定の実施形態において、特定の層は、約５ｇｓｍ〜約１５０ｇｓｍのセルロース繊維、又は約５ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍのセルロース繊維、又は約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのセルロース繊維を含むことができる。特定の実施形態において、層は、約７ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍのセルロース繊維、又は約１０ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍのセルロース繊維、又は約１５ｇｓｍ〜約２４ｇｓｍのセルロース繊維を含むことができる。

合成繊維
セルロース繊維の使用に加えて、本開示の主題はまた、合成繊維の使用も企図する。一実施形態において、合成繊維は、バイコンポーネント及び／又はモノコンポーネント繊維を含む。コア及びシースを有するバイコンポーネント繊維は、当技術分野で公知である。多くの多様なもの、特にエアレイド技術での使用のために製造されたものが、不織布材料の製造で使用される。本開示の主題における使用に適した様々なバイコンポーネント繊維が、米国特許第５，３７２，８８５号及び米国特許第５，４５６，９８２号に開示されており、これらの両方ともは、それらの全体が参照により本明細書によって組み込まれる。バイコンポーネント繊維製造業者の例としては、限定されないが、Ｔｒｅｖｉｒａ社（Ｂｏｂｉｎｇｅｎ、独国）、Ｆｉｂｅｒ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社（Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｃｉｔｙ、テネシー州）及びＥＳ Ｆｉｂｅｒ Ｖｉｓｉｏｎｓ社（Ａｔｈｅｎｓ、ジョージア州）が挙げられる。

バイコンポーネント繊維は、それらのコア及びシースコンポーネントとして様々なポリマーを組み込むことができる。ＰＥ（ポリエチレン）又は変性ＰＥを有するバイコンポーネント繊維シースは、典型的にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はＰＰ（ポリプロピレン）コアを有する。一実施形態において、バイコンポーネント繊維は、ポリエステルから作られたコア及びポリエチレンから作られたシースを有する。別の実施形態において、バイコンポーネント繊維は、ポリプロピレンから作られたコア及びポリエチレンから作られたシースを有する。

バイコンポーネント繊維のデニールは、好ましくは約１．０ｄｐｆ〜約４．０ｄｐｆ、より好ましくは約１．５ｄｐｆ〜約２．５ｄｐｆの範囲である。バイコンポーネント繊維の長さは、約３ｍｍ〜約３６ｍｍ、好ましくは約３ｍｍ〜約１２ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍ〜約１０ｍｍであってもよい。特定の実施形態において、バイコンポーネント繊維の長さは、約４ｍｍ〜約８ｍｍ、又は約６ｍｍである。特定の実施形態において、バイコンポーネント繊維は、ポリエステルコアと無水マレイン酸で変性されたポリエチレンシースとを含むＴｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５である。Ｔ２５５は、様々なデニール、切断長さ及びコアシースの構成で製造されており、好ましい構成は、約１．７ｄｐｆ〜２．０ｄｐｆのデニール及び約４ｍｍ〜約１２ｍｍの切断長さ及び同心コアシースの構成を有する。具体的な実施形態において、バイコンポーネント繊維は、Ｔｒｅｖｉｒａ １６６１、Ｔ２５５、２．０ｄｐｆ及び長さ６ｍｍである。代替の実施形態において、バイコンポーネント繊維は、Ｔｅｖｉｒａ １６６３、Ｔ２５５、２．０ｄｐｆ及び長さ３ｍｍである。

バイコンポーネント繊維は、典型的には、溶融紡糸によって商業的に製造される。この手順において、それぞれの溶融ポリマーは、ダイ、例えば、紡糸口金を通して押し出し、その後、その溶融ポリマーを引いて、それを紡糸口金の面から離して移動させる。これに、周囲流体媒体、例えば、冷却空気への伝熱によるポリマーの固化、及び今や固体のフィラメントの巻取り（ｔａｋｉｎｇ ｕｐ）が続く。溶融紡糸後の更なる工程の非限定的な例としては、高温又は低温ドローイング、熱処理、捲縮及び切断も挙げることができる。この全体的な製造プロセスは、一般に最初にフィラメントの紡糸及び多数のフィラメントを含むトウへのそれらの集束を伴う不連続２工程プロセスとして行われる。紡糸工程中に、溶融ポリマーが紡糸口金の面から引き離されるときに、フィラメントのいくらかの延伸がまさに起こり、これはまた、ドローダウンとも呼ばれ得る。これに第２の工程が続き、ここで、紡糸された繊維は、延伸又は伸張されて、分子整列及び結晶性を増加させ、かつ個別のフィラメントに増強された強さ及び他の物理的特性を与える。その後の工程は、限定されないが、ヒートセット、捲縮及び繊維へのフィラメントの切断を含むことができる。延伸又は伸張工程は、コア及びシースが含まれる材料並びに延伸又は伸張プロセス中に用いられる条件に依存して、バイコンポーネント繊維のコア、バイコンポーネント繊維のシース、又はバイコンポーネント繊維のコアとシースの両方ともの延伸を伴い得る。

バイコンポーネント繊維は、連続プロセスで形成することもでき、ここで、紡糸及び延伸は連続プロセスで行われる。繊維製造プロセスの間に、プロセス中の様々なその後の工程で、溶融紡糸工程後の繊維に様々な材料を加えることが望ましい。これらの材料は、「フィニッシュ」と称することもでき、活性剤、例えば、限定されないが、潤滑剤及び帯電防止剤を含むことができる。フィニッシュは、典型的には水系溶液又はエマルションによって供給される。フィニッシュは、例えば、エアレイド又はウェットレイドプロセスにおいて、バイコンポーネント繊維の製造と、繊維の使用者の両方のための望ましい特性を与えることができる。

多数の他のプロセスが、紡糸及び延伸工程の前、間及び後に含まれ、米国特許第４，９５０，５４１号、米国特許第５，０８２，８９９号、米国特許第５，１２６，１９９号、米国特許第５，３７２，８８５号、米国特許第５，４５６，９８２号、米国特許第５，７０５，５６５号、米国特許第２，８６１，３１９号、米国特許第２，９３１，０９１号、米国特許第２，９８９，７９８号、米国特許第３，０３８，２３５号、米国特許第３，０８１，４９０号、米国特許第３，１１７，３６２号、米国特許第３，１２１，２５４号、米国特許第３，１８８，６８９号、米国特許第３，２３７，２４５号、米国特許第３，２４９，６６９号、米国特許第３，４５７，３４２号、米国特許第３，４６６，７０３号、米国特許第３，４６９，２７９号、米国特許第３，５００，４９８号、米国特許第３，５８５，６８５号、米国特許第３，１６３，１７０号、米国特許第３，６９２，４２３号、米国特許第３，７１６，３１７号、米国特許第３，７７８，２０８号、米国特許第３，７８７，１６２号、米国特許第３，８１４，５６１号、米国特許第３，９６３，４０６号、米国特許第３，９９２，４９９号、米国特許第４，０５２，１４６号、米国特許第４，２５１，２００号、米国特許第４，３５０，００６号、米国特許第４，３７０，１１４号、米国特許第４，４０６，８５０号、米国特許第４，４４５，８３３号、米国特許第４，７１７，３２５号、米国特許第４，７４３，１８９号、米国特許第５，１６２，０７４号、米国特許第５，２５６，０５０号、米国特許第５，５０５，８８９号、米国特許第５，５８２，９１３号、及び米国特許第６，６７０，０３５号に開示されており、これらのすべては、それらの全体が参照により本明細書によって組み込まれる。

本開示の主題はまた、限定されることなく、様々な程度の延伸又は伸張によって部分延伸されるバイコンポーネント繊維、高度延伸バイコンポーネント繊維、及びそれらの混合物を含む、物品を含むことができる。これらは、限定されないが、Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５（Ｂｏｂｉｎｇｅｎ、独国）等のポリエチレンシースを具体的には含めた様々なシース材料と一緒の高度延伸ポリエステルコアバイコンポーネント繊維、又はＥＳ ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ ＡＬ−Ａｄｈｅｓｉｏｎ−Ｃ（Ｖａｒｄｅ、デンマーク国）等のポリエチレンシースを具体的には含めた様々なシース材料と一緒の高度延伸ポリプロピレンコアバイコンポーネント繊維を含むことができる。更に、ポチブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から作られたコアを有する部分延伸コアとポリエチレンから作られたシースとを有する、Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２６５バイコンポーネント繊維（Ｂｏｂｉｎｇｅｎ、独国）を使用することができる。同じ構造体における部分延伸と高度延伸の両方とものバイコンポーネント繊維の使用は、それらが構造体中に組み込まれる仕方に基づいて具体的な物理的特性及び性能特性を満たすように活用することができる。

本開示の主題のバイコンポーネント繊維は、いずれの部分延伸コアバイコンポーネント繊維も伸び及び強さに関して増強された性能を与えることができるので、コア又はシースのいずれについても何らかの具体的なポリマーに範囲が限定されない。部分延伸バイコンポーネント繊維が延伸される程度は、異なる延伸度が、性能における異なる増強をもたらすので、範囲が限定されない。部分延伸ビコンポーネント繊維の範囲は、限定されないが、同心、偏心、サイドバイサイド、海島、パイセグメント及び他の変形を含めた、様々なコアシース構成を有する繊維を包含する。全繊維のコア及びシースコンポーネントの相対質量パーセントは、変えることができる。加えて、本主題の範囲は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、及び他の溶融紡糸可能なポリマー等の部分延伸ホモポリマーの使用に及ぶ。本主題の範囲はまた、繊維構造体の部分として３種以上のポリマーを有し得るマルチコンポーネント繊維に及ぶ。

特定の実施形態において、特定の層中のバイコンポーネント繊維は、層の約５０〜約１００質量パーセントを構成する。バイコンポーネント層は、約１ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維、又は約２ｇｓｍ〜約１０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維、又は約２ｇｓｍ〜約８ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含む。ある特定の実施形態において、バイコンポーネント層は、約４ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含む。代替の実施形態において、バイコンポーネント層は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維、又は約１２ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維、又は約２０ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含む。

特定の実施形態において、バイコンポーネント繊維は、約０．５ｄｔｅｘ〜約２０ｄｔｅｘの範囲の低ｄｔｅｘステープルバイコンポーネント繊維である。ある特定の実施形態において、ｄｔｅｘ値は、約１．３ｄｔｅｘ〜約１５ｄｔｅｘ、又は約１．５ｄｔｅｘ〜約１０ｄｔｅｘ、又は約１．７ｄｔｅｘ〜約６．７ｄｔｅｘ、又は約２．２ｄｔｅｘ〜約５．７ｄｔｅｘの範囲であってもよい。ある特定の実施形態において、ｄｔｅｘ値は、１．３ｄｔｅｘ、２．２ｄｔｅｘ、３．３ｄｔｅｘ、５．７ｄｔｅｘ、６．７ｄｔｅｘ、又は１０ｄｔｅｘである。

繊維として又はバイコンポーネント結合剤繊維として様々な実施形態における使用に適した他の合成繊維としては、限定されないが、例としてであって、限定としてではなく、アクリル、ポリアミド（限定されないが、ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン１２、ポリアスパラギン酸、ポリグルタミン酸を含む）、ポリアミン、ポリイミド、ポリアクリル（限定されないが、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、メタクリル酸及びアクリル酸のエステルを含む）、ポリカーボネート（限定されないが、ポリビスフェノールＡカーボネート、ポリプロピレンカーボネートを含む）、ポリジエン（限定されないが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリノルボルネンを含む）、ポリエポキシド、ポリエステル（限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリカプロラクトン、ポリグリコリド、ポリアクチド、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバレレート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリプロピレンスクシネートを含む）、ポリエーテル（限定されないが、ポリエチレングリコール（ポリエチレンオキシド）、ポリブチレングリコール、ポリプロピレンオキシド、ポリオキシメチレン（パラホルムアルデヒド）、ポリテトラメチレンエーテル（ポリテトラヒドロフラン）、ポリエピクロロヒドリンを含む）、ポリフルオロカーボン、ホルムアルデヒドポリマー（限定されないが、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン−ホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド）、天然ポリマー（限定されないが、セルロース系、キトサン、リグニン、ワックスを含む）、ポリオレフィン（限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリブテン、ポリオクテンを含む）、ポリフェニレン（限定されないが、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテルスルホンを含む）、シリコン含有ポリマー（限定されないが、ポリジメチルシロキサン、ポリカルボメチルシランを含む）、ポリウレタン、ポリビニル（限定されないが、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールのエステル及びエーテル、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリメチルビニルエーテル、ポリビニルメチルケトンを含む）、ポリアセタール、ポリアリレート、及びコポリマー（限定されないが、ポリエチレン−ｃｏ−ビニルアセテート、ポリエチレン−ｃｏ−アクリル酸、ポリブチレンテレフタレート−ｃｏ−ポリエチレンテレフタレート、ポリラウリルラクタム−ｂｌｏｃｋ−ポリテトラヒドロフランを含む）、ポリブチレンスクシネート、及びポリ乳酸系ポリマーを含む、様々なポリマーから作製された繊維が挙げられる。

具体的な実施形態において、合成繊維層は、約２〜約２０ｄｔｅｘの範囲の高ｄｔｅｘステープル繊維を含む。ある特定の実施形態において、ｄｔｅｘ値は、約２ｄｔｅｘ〜約１５ｄｔｅｘ、又は約２ｄｔｅｘ〜約１０ｄｔｅｘの範囲であってもよい。特定の実施形態において、繊維は、約６．７ｄｔｅｘのｄｔｅｘ値を有することができる。

他の具体的な実施形態において、合成層は、合成フィラメントを含む。合成フィラメントは、紡糸及び／又は押出しプロセスによって形成することができる。例えば、このようなプロセスは、溶融紡糸プロセスに関して上に記載された方法と同様であってもよい。合成フィラメントは、１種又は複数の連続ストランドを含み得る。ある特定の実施形態において、合成フィラメントは、ポリプロピレンを含むことができる。

特定の実施形態において、Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５等のポリエステル（ＰＥＴ）繊維は、層の約５０〜約１００質量パーセントを構成する合成繊維層で使用される。合成繊維層は、約５ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの合成繊維、又は約１０ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍの合成繊維、又は約１２〜約１６ｇｓｍの合成繊維、又は約１３〜約１５ｇｓｍの合成繊維を含む。

結合剤
適当な結合剤としては、限定されないが、液体結合剤及び粉末結合剤が含まれる。液体結合剤の非限定的な例としては、結合剤のエマルション、溶液、又は懸濁液が挙げられる。結合剤の非限定的な例としては、ポリエチレン粉末、コポリマー結合剤、酢酸ビニルエチレン結合剤、スチレン−ブタジエン結合剤、ウレタン、ウレタン系結合剤、アクリル結合剤、熱可塑性結合剤、天然ポリマー系結合剤、及びそれらの混合物が挙げられる。

適当な結合剤としては、限定されないが、酢酸ビニルエチレンであるコポリマー（「ＶＡＥ」）コポリマー（これは、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＦ ５３９、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＰ９０７、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＰ１２９、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｄｕｒｏｓｅｔ Ｅ１３０、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｄｕｒ−Ｏ−Ｓｅｔ Ｅｌｉｔｅ １３０ ２５−１８１３及びＣｅｌａｎｅｓｅ Ｄｕｒ−Ｏ−Ｓｅｔ ＴＸ−８４９、Ｃｅｌａｎｅｓｅ ７５−５２４Ａ等の安定剤を有し得る）、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎａｃ ９１１等のポリビニルアルコール−ポリ酢酸ビニルブレンド、酢酸ビニルホモポリマー、ＢＡＳＦ Ｌｕｒｅｄｕｒ等のポリビニルアミン、アクリル樹脂、カチオン性アクリルアミド、Ｂｅｒｃｏｎ Ｂｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈ ５０４０及びＢｅｒｃｏｎ Ｂｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈ ５１５０等のポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＣＡＴＯ ＲＴＭ ２３２、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＣＡＴＯ ＲＴＭ ２５５、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ Ｏｐｔｉｂｏｎｄ、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ Ｏｐｔｉｐｒｏ、又はＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＯｐｔｉＰＬＵＳ等）、グアーガム、スチレン−ブタジエン、ウレタン、ウレタン系結合剤、熱可塑性結合剤、アクリル結合剤、並びにＨｅｒｃｕｌｅｓ Ａｑｕａｌｏｎ ＣＭＣ等のカルボキシメチルセルロースが挙げられる。ある特定の実施形態において、結合剤は、天然ポリマー系結合剤である。天然ポリマー系結合剤の非限定的な例としては、デンプン、セルロース、キチン、及び他の多糖類に由来するポリマーが挙げられる。

ある特定の実施形態において、結合剤は水溶性である。一実施形態において、結合剤は、酢酸ビニルエチレンコポリマーである。そのようなコポリマーの非限定的な例の一つは、ＥＰ９０７（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、Ｍｕｎｉｃｈ、独国）である。Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＰ９０７は、約０．７５質量％のＡｅｒｏｓｏｌ ＯＴ（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ、ニュージャージー州）（これは、アニオン界面活性剤である）を組み込んで約１０％の固形分のレベルで適用することができる。スチレン−ブタジエン及びアクリル結合剤等の他のクラスの液体結合剤も使用することができる。

ある特定の実施形態において、結合剤は水溶性ではない。これらの結合剤の例としては、限定されないが、Ｖｉｎｎａｐａｓ １２４及び１９２（Ｗａｃｋｅｒ社）が挙げられ、これらは、限定されないが、エマルション中に分散された二酸化チタンを含めて、乳白剤及び漂白剤を有することができる。他の結合剤としては、限定されないが、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ社（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ、ニュージャージー州）、Ｅｌｉｔｅ ２２及びＥｌｉｔｅ ３３が挙げられる。

ある特定の実施形態において、結合剤は、熱可塑性結合剤である。このような熱可塑性結合剤としては、限定されないが、セルロース繊維を大きくは損なわない温度で溶融させることができるいずれの熱可塑性ポリマーも挙げられる。好ましくは、熱可塑性結合材料の融点は、約１７５℃未満である。適当な熱可塑性材料の例としては、限定されないが、熱可塑性結合剤及び熱可塑性粉末の懸濁液が挙げられる。特定の実施形態において、熱可塑性結合材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、及び／又はポリ塩化ビニリデンであってもよい。

特定の実施形態において、酢酸ビニルエチレン結合剤は非架橋性である。一実施形態において、酢酸ビニルエチレン結合剤は、架橋性である。ある特定の実施形態において、結合剤は、ＨＢ Ｆｕｌｌｅｒ社により供給されるＷＤ４０４７ウレタン系結合剤溶液である。一実施形態において、結合剤は、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ社により供給されるエチレンアクリル酸（「ＥＡＡ」）のＭｉｃｈｅｍ Ｐｒｉｍｅ ４９８３−４５Ｎ分散液である。ある特定の実施形態において、結合剤は、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ社（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ、ニュージャージー州）により供給されるＶＡＥ結合剤のＤｕｒ−Ｏ−Ｓｅｔ Ｅｌｉｔｅ ２２ＬＶエマルションである。上で述べられたとおりに、特定の実施形態において、結合剤は架橋性である。架橋性結合剤は、永久的湿潤強さ結合剤としても公知であることも理解される。永久的湿潤強さ結合剤としては、限定されないが、Ｋｙｍｅｎｅ（登録商標）（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．社、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、デラウェア州）、Ｐａｒｅｚ（登録商標）（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ社、Ｗａｙｎｅ、ニュージャージー州）、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ ｏｒ ＡＦ１９２（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ社、Ｍｕｎｉｃｈ、独国）等が挙げられる。様々な永久的湿潤強さ剤が、米国特許第２，３４５，５４３号、米国特許第２，９２６，１１６号、及び米国特許第２，９２６，１５４号に記載されており、これらの開示は、それらの全体が参照により本明細書によって組み込まれる。他の永久的湿潤強さ結合剤としては、限定されないが、ポリアミン−エピクロロヒドリン、ポリアミドエピクロロヒドリン又はポリアミド−アミンエピクロロヒドリン樹脂が挙げられ、これらは、「ＰＡＥ樹脂」と集合的に称される。非限定的で例示的な永久的湿潤強さ結合剤としては、Ｋｙｍｅｎｅ ５５７Ｈ又はＫｙｍｅｎｅ ５５７ＬＸ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．社、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、デラウェア州）があげられ、米国特許第３，７００，６２３号及び米国特許第３，７７２，０７６号に記載されており、これらは、それらの全体がそれらへの参照により本明細書に組み込まれる。

或いは、ある特定の実施形態において、結合剤は、一時的湿潤強さ結合剤である。一時的湿潤強さ結合剤としては、限定されないが、Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ（登録商標）（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．社、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、デラウェア州）、Ｐｅｒｅｚ（登録商標）７５０（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ社、Ｗａｙｎｅ、ニュージャージー州）、Ｐｒｅｚ（登録商標）（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ社、Ｗａｙｎｅ、ニュージャージー州）等が挙げられる。他の適当な一時的湿潤強さ結合剤としては、限定されないが、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンイミン、マンノガラクタンガム、グリオキサール、及びジアルデヒドマンノガラクタンが挙げられる。他の適当な一時的湿潤強さ剤は、米国特許第３，５５６，９３２号、米国特許第５，４６６，３３７号、米国特許第３，５５６，９３３号、米国特許第４，６０５，７０２号、米国特許第４，６０３，１７６号、米国特許第５，９３５，３８３号、及び米国特許第６，０１７，４１７号に記載されており、これらのすべては、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。

ある特定の実施形態において、結合剤は、約１ｇｓｍ〜約４ｇｓｍ、又は約１．３ｇｓｍ〜約２．８ｇｓｍ、又は約２ｇｓｍ〜約３ｇｓｍの範囲の量でエマルションとして塗布される。結合剤は、繊維層、好ましくは外部に面した層の片面に塗布することができる。或いは、結合剤は、等しい又は異なる量で、層の両面に塗布することができる。

他の添加剤
本開示の主題の材料は、他の添加剤を含むこともできる。例えば、材料は、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含むことができる。本開示の主題で使用されてもよい超吸収性ポリマーの種類としては、限定されないが、粉末、不規則顆粒、球形粒子、ステープル繊維及び他の細長い粒子等のそれらの粒子状形態のＳＡＰが挙げられる。それらの全体が参照により本明細書によって組み込まれる、米国特許第５，１４７，３４３号；米国特許第５，３７８，５２８号；米国特許第５，７９５，４３９号；米国特許第５，８０７，９１６号；米国特許第５，８４９，２１１号；及び米国特許第６，４０３，８５７号には、様々な超吸収性ポリマー及び超吸収性ポリマーを製造する方法が記載されている。超吸収性ポリマー形成系の一例は、アクリル酸の金属塩と、アクリルアミド又は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の他のモノマーとの架橋アクリルコポリマーである。多くの慣用の顆粒超吸収性ポリマーは、重合中にいくつかの当技術分野で周知の多官能性コモノマー架橋剤のいずれかで架橋されたポリ（アクリル酸）に基づく。多官能性架橋剤の例は、米国特許第２，９２９，１５４号；米国特許第３，２２４，９８６号；米国特許第３，３３２，９０９号；米国特許第４，０７６，６７３号に示されており、これらは、それらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。例えば、架橋カルボキシル化高分子電解質を、超吸収性ポリマーを形成するために使用することができる。他の水溶性高分子電解質ポリマーが、架橋による超吸収剤の調製に有用であることは公知であり、これらのポリマーとしては、カルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルセルロース、キトサン塩、ゼラチン塩等が挙げられる。しかしながら、それらは、主としてそれらの比較的高いコストのために使い捨て吸収性物品の吸収性を増強するために商業的規模では一般に使用されない。本主題の実施に有用な超吸収性ポリマー顆粒は、いくつかの製造業者、例えば、ＢＡＳＦ社、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（Ｍｉｄｌａｎｄ、ミシガン州）、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ社（Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ、ノースカロライナ州）、Ｃｈｅｍｄａｌ社（Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ Ｈｅｉｇｈｔｓ、イリノイ州）、及びＥｖｏｎｉｋ社（Ｅｓｓｅｎ、独国）から市販されている。ＳＡＰの非限定的な例としては、表面架橋アクリル酸系粉末、例えば、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ ９３５０若しくはＳＸ７０、ＢＡＳＦ ＨｙＳｏｒｂ ＦＥＭ ３３Ｎ、又はＥｖｏｎｉｋ Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ７９００が挙げられる。

ある特定の実施形態において、ＳＡＰは、構造体の全質量に対して約５％〜約５０％の範囲の量で層中に使用することができる。ある特定の実施形態において、層中のＳＡＰの量は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約１２ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ、又は約１５ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの範囲であってもよい。

不織布材料
本開示の主題は、様々な市販の材料に対して多くの利点を有する改良された不織布材料を提供する。本開示の材料は、同等又は改善された全体的吸収性能を達成する能力とともに、相当に減少した吸収性集合体を有する。吸収性能は、市販の製品と同様の坪量を維持しながら、より良好な流体捕集又は改善された乾燥特性によって測定される。

本開示の主題は、不織布材料を提供する。ある特定の実施形態において、不織布材料は、少なくとも２つの層、少なくとも３つの層、少なくとも４つの層、少なくとも５つの層、又は少なくとも６つの層を含む。

ある特定の実施形態において、不織布材料は、各層が特定の繊維含有量を含む、少なくとも２つの層を含む不織布捕集材料である。

具体的な実施形態において、不織布捕集材料は、２層不織布構造体であってもよい。不織布捕集材料は、合成繊維層及びセルロース繊維層を含むことができる。ある特定の実施形態において、合成繊維層は、バイコンポーネント繊維層である。他の実施形態において、不織布捕集材料は、２つの合成繊維層を含む。具体的な実施形態において、１つ又は複数の合成繊維層は、合成フィラメントを含む。

特定の実施形態において、不織布捕集材料は、合成繊維層及びセルロース繊維層を有する２層不織布構造であってもよい。第１の層は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの合成繊維を含むことができる。合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維であってもよい。第１の層は、その外面の少なくとも一部で結合剤と結合され得る。代替の実施形態において、第１の層は、偏心コアシース構成を有する約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含むことができる。第２の層は、約１０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍのセルロース繊維を含むことができる。第２の層は、その外面の少なくとも一部で結合剤と結合され得る。

別の特定の実施形態において、不織布捕集材料は、２つの合成繊維層を有する２層不織布構造であってもよい。第１の層は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの合成繊維を含むことができる。合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維であってもよい。第１の層は、その外面の少なくとも一部で結合剤と結合させることができる。代替の実施形態において、第１の層は、偏心コアシース構成を有する約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含むことができる。第２の層は、合成フィラメントを含むことができる。

代替の実施形態において、不織布捕集材料は、各層が特定の繊維含有量を含む、少なくとも３つの層を含む。具体的な実施形態において、不織布捕集材料は、セルロース繊維層、バイコンポーネント繊維層、及び合成繊維層を含む。ある特定の実施形態において、層は、それらの外面の少なくとも１つの一部で結合剤と結合され得る。結合剤が層の一部と化学的に結合することは必要でないが、結合剤が、層の通常の取り扱い中に層から移動しないように、コーティング、接着、沈着、又は任意の他の機構によって層と近接して会合したままであることが好ましい。便宜上、上に検討された層と結合剤の間の会合は、結合と呼ぶことができ、その化合物は、層に結合していると言うことができる。

一実施形態において、第１の層は、合成繊維を含む。ある特定の実施形態において、第１の層は、その外面が結合剤でコーティングされている。ある特定の実施形態において、第１の層は、バイコンポーネント繊維を含む。第１の層に隣接して配置された第２の層は、バイコンポーネント繊維を含む。第２の層に隣接して配置された第３の層は、セルロース繊維を含む。代替の実施形態において、第３の層は、合成繊維を含む。特定の実施形態において、第３の層は、その外面が結合剤でコーティングされている。

別の実施形態において、第１の層は、約５ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍの合成繊維を含む。合成繊維がバイコンポーネント繊維である場合、第１の層は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約１２ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ、又は約２０ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含むことができる。ある特定の実施形態において、第２の層は、約１ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約４ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ、又は約１２ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含む。ある特定の実施形態において、第３の層は、約５ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのセルロース繊維、或いは合成繊維を含む。

特定の実施形態において、不織布捕集材料は、第１の合成繊維層、第２の合成繊維層、及び第３のセルロース繊維層を有する３層不織布構造体であってもよい。第１の層は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの合成繊維を含むことができる。合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維であってもよい。第１の層は、その外面の少なくとも一部で結合剤と結合され得る。代替の実施形態において、第１の層は、偏心コアシース構成を有する約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含むことができる。第２の層は、約４ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含むことができる。第３の層は、約１０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍのセルロース繊維を含むことができる。第３の層は、その外面の少なくとも一部で結合剤と結合され得る。

別の特定の実施形態において、不織布捕集材料は、第１の合成繊維層、第２の合成繊維層、及び第３の合成繊維層を有する３層不織布構造であってもよい。第１の層は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの合成繊維を含むことができる。合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維であってもよい。第１の層は、その外面の少なくとも一部で結合剤と結合され得る。代替の実施形態において、第１の層は、偏心コアシース構成を有する約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含むことができる。第２の層は、約４ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含むことができる。第３の層は、合成フィラメントを含むことができる。

本開示の主題の別の実施形態において、不織布捕集層は、少なくとも４つの層を有し、ここで、各層は、特定の繊維含有量を有する。ある特定の実施形態において、第１の層は、合成繊維を含む。ある特定の実施形態において、第１の層は、その外面が結合剤でコーティングされている。第１の層に隣接して配置された第２の層は、バイコンポーネント繊維を含む。第２の層に隣接して配置された第３の層は、セルロース繊維及びバイコンポーネント繊維を含む。第３の層に隣接して配置された第４の層は、その外面が結合剤でコーティングされている。

具体的な実施形態において、第１の層は、約５ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍの合成繊維を含む。ある特定の実施形態において、第２の層は、約１ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍ、又は約２ｇｓｍ〜約１０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含む。ある特定の実施形態において、第３の層は、約７ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍ、又は約１５ｇｓｍ〜約２４ｇｓｍのセルロース繊維、及び約１ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含む。ある特定の実施形態において、第４の層は、約５ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのセルロース繊維を含む。

吸収性コア
別の態様において、本開示の主題は、吸収性コアに隣接した少なくとも１つの層を含む多層不織布材料を提供する。ある特定の実施形態において、吸収性コアは、少なくとも５つの層を有し、ここで、各層は、特定の繊維含有量を有する。ある特定の実施形態において、第１の層はセルロース繊維を含み、第２の層はＳＡＰを含み、第３の層はセルロース繊維を含み、第４の層はＳＡＰを含み、及び第５の層はセルロース繊維を含む。ある特定の実施形態において、第１の層、第３の層、及び／又は第５の層の１つ又は複数は、バイコンポーネント繊維を更に含むことができる。ある特定の実施形態において、不織布材料は、吸収性コアに隣接した少なくとも１つの追加の層を更に含むことができる。特定の実施形態において、追加の層は、合成繊維を含む。

具体的な実施形態において、吸収性コアの第１の層は、約５ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのセルロース繊維を含む。ある特定の実施形態において、第２の層は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約１２ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ、又は約１５ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍのＳＡＰ粒子を含む。ある特定の実施形態において、第３の層は、約５ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのセルロース繊維を含む。ある特定の実施形態において、第４の層は、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約１２ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍ、又は約１５ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍのＳＡＰを含む。ある特定の実施形態において、第４の層は、約５ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのセルロース繊維を含む。ある特定の実施形態において、セルロース繊維は、セルロースパルプであってもよい。例えば、及び限定することなく、セルロース繊維は、硬材パルプ、例えば、ユウカリノキのパルプであってもよい。

ある特定の実施形態において、不織布材料は、吸収性コアに隣接した少なくとも１つの追加の層を含む。ある特定の実施形態において、追加の層は、約５ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍの合成繊維を含む。特定の実施形態において、合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維であってもよい。追加の層は、その外面の少なくとも一部に結合剤で結合され得る。代替の実施形態において、追加の層は、偏心コアシース構成を有する約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維を含むことができる。

不織布材料の特徴
本開示の主題のある特定の実施形態において、少なくとも１つの外層の少なくとも一部は、結合剤でコーティングされている。本開示の主題の特定の実施形態において、各外層の少なくとも一部は、結合剤でコーティングされている。特定の実施形態において、第１及び第３の層は、約１ｇｓｍ〜約４ｇｓｍ、又は約１．３ｇｓｍ〜約２．８ｇｓｍ、又は約２ｇｓｍ〜約３ｇｓｍの範囲の量の結合剤でコーティングされている。

不織布材料のある特定の実施形態において、構造体全体の坪量の範囲は、約５ｇｓｍ〜約６００ｇｓｍ、又は約５ｇｓｍ〜約４００ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約４００ｇｓｍ、又は約２０ｇｓｍ〜約３００ｇｓｍ、又は約１０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍ、又は約２０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍ、又は約３０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍ、又は約４０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍである。吸収性コアが存在するある特定の実施形態において、構造体全体の坪量の範囲は、約１０ｇｓｍ〜約１０００ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍ〜約８００ｇｓｍ、又は約１００ｇｓｍ〜約６００ｇｓｍであってもよい。

不織布材料のキャリパは、すべての層を含めて、不織布材料全体のキャリパを指す。ある特定の実施形態において、材料のキャリパは、約０．５ｍｍ〜約８．０ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜約４ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、又は約０．５ｍｍ〜約２．０ｍｍ、又は約０．７ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲である。

本開示の不織布材料は、改善された機械的特性を有することができる。例えば、不織布材料は、１インチ当たり約４００グラム重（Ｇ／インチ）超、約５００Ｇ／インチ超、約５４０Ｇ／インチ超、約５７０Ｇ／インチ超、約６００Ｇ／インチ超、約６３０Ｇ／インチ超、約６５０Ｇ／インチ超、約６７０Ｇ／インチ超、又は約６９０Ｇ／インチ超の、ピーク荷重引張強度を有することができる。更に、不織布材料は、約１５％超、約１８％超、約２０％超、約２２％超、約２４％超、約２６％超、約２８％超、又は約３０％超の、ピーク荷重伸びパーセントを有することができる。

本開示の不織布材料は、改善された流体捕集特性を有することができる。例えば、不織布材料は、最少の流出率で流体を吸収することができる。ある特定の実施形態において、不織布材料からの流出率は、不織布材料に適用された流体の元の量の約４０％未満、約３０％未満、約２０％未満、又は約１０％未満である。当業者は、流出液の量が、不織布材料の任意の他の吸収性特性と同様に変わり得ることを理解する。例えば、実測された吸収性特性は、流体の量及び不織布材料の表面積に基づいて変わり得る。更に、不織布材料が吸収性コアを含む場合、この材料は改善された流体捕集特性を有することができる。更に、本開示の主題の不織布材料は、液体を急速に吸収することができる。ある特定の実施形態において、上に記載されたとおりの不織布材料は、流体を約６０秒未満、約４５秒未満、又は約３０秒未満で吸収することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、流体を約２６秒未満で吸収することができる。材料が流体を吸収するためにかかる時間は、「捕集時間」と呼ぶことができる。例えば、及び限定することなく、捕集時間は、以下の実施例３、実施例１１、及び実施例１４に記載された手順を使用して測定され得る。

更に、本開示の不織布材料は、改善された乾燥特性を有することができ、これは改善された流体保持力を示す。例えば、流体を吸収後、不織布材料を加圧して、放出された流体の量を測定することができる。ある特定の実施形態において、以下の様々な実施例に記載されるとおりに、再湿潤試験又は湿気感覚試験を使用して、不織布材料を加圧し、放出された流体を測定することができる。ある特定の実施形態において、約３ｇ未満、約２．８ｇ未満、又は約２．６ｇ未満が放出される。他の特定の実施形態において、約１．８ｇ未満、約１．６ｇ未満、又は約１．４ｇ未満が放出される。不織布材料は、吸収性コアを含む場合、流体保持力が増加し得る。ある特定の実施形態において、約５００ｍｇ未満、約４５０ｍｇ未満、約４００ｍｇ未満、約３００ｍｇ未満、約２００ｍｇ未満、又は約１５０ｍｇ未満が、吸収性コアを有する不織布材料から放出される。

材料の製造方法
材料を製造するために本開示の主題の実施で使用される材料を集合させるために、限定されないが、従来の乾式形成法、例えば、エアレイイング及びカーディング、又は他の形成技術、例えば、スパンレース若しくはエアレースを含めて、様々な方法を使用することができる。好ましくは、材料は、エアレイド法によって調製することができる。エアレイド法は、限定されないが、１つ又は複数の形成ヘッドを使用して、製造プロセスにおいて選択順序で異なる組成の原材料を堆積させて、別個の層を有する製品を製造することを含む。これにより、製造することができる様々な製品の大きな多用途性が可能になる。

一実施形態において、この材料は、連続エアレイドウェブとして調製される。エアレイドウェブは、典型的にはセルロースパルプのシート（単数）又はシート（複数）を、典型的にはハンマーミルによって、分解し又は離解して（ｄｅｆｉｂｅｒｉｚｉｎｇ）、個別化繊維を生じることによって調製される。バージン繊維のパルプシートよりはむしろ、再利用エアレイド縁部トリミング並びに等級変化及び他のエアレイド製造廃棄物から生じた仕様外過渡的材料を、ハンマーミル又は他の砕解機に供給することができる。それにより製造廃棄物を再利用することができることは、方法全体にとって経済性の改善に寄与する。次いで、バージン又は再利用の、どちらの供給源でもそれからの個別化繊維は、エアレイドウェブ形成機上の形成ヘッドに空気搬送される。デンマーク国、Ｄａｎ−Ｗｅｂ Ｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ Ａａｒｈｕｓ社、デンマーク国、Ｍ＆Ｊ Ｆｉｂｒｅｔｅｃｈ Ａ／Ｓ ｏｆ Ｈｏｒｓｅｎｓ社、ニューヨーク州、Ｍａｃｅｄｏｎ 、Ｒａｎｄｏ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 社 （これは、米国特許第３，９７２，０９２号に記載されている）、スペイン国、Ｍａｒｇａｓａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｏｆ Ｃｅｒｄａｎｙｏｌａ ｄｅｌ Ｖａｌｌｅｓ社、及びオーストリア国、ＤＯＡ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社を含めて、いくつかの製造業者が、本開示の主題における使用に適したエアレイドウェブ形成機を製造している。これらの多くの形成機は、繊維が開繊され、形成ワイヤに空気搬送される仕方で異なる一方で、それらはすべて、本開示の主題のウェブを製造することができる。Ｄａｎ−Ｗｅｂ形成ヘッドは、回転する、又は攪拌された穿孔ドラムを含み、これらは、繊維が小孔のある形成搬送機又は形成ワイヤ上に真空により引かれるまで繊維分離を維持するのに役立つ。Ｍ＆Ｊ機械では、形成ヘッドは、基本的にスクリーンの上の回転式撹拌機である。回転式撹拌機は、一連又は一群の回転プロペラ又はファンブレードを備えていてもよい。他の繊維、例えば、合成熱可塑性繊維は、仏国、Ｃｏｕｒｓ−Ｌａ Ｖｉｌｌｅ社のＬａｒｏｃｈｅ Ｓ． Ａ．により供給されるテキスタイルフィーダ等の繊維投与システムで開繊され、秤量され、及び混合される。テキスタイルフィーダから、繊維はエアレイド機の形成ヘッドに空気搬送され、ここで、それらはハンマーミルからの粉砕セルロースパルプ繊維と更に混合され、連側的に移動する形成ワイヤ上に堆積される。規定された層が望ましい場合、別個の形成ヘッドが繊維の各種類について使用されてもよい。代わりに又は更に、もしあれば、追加の層と合わせる前に、１つ又は複数の層を前製造することができる。

エアレイドウェブは、形成ワイヤからカレンダー又は他の高密度化段階に移されて、必要ならば、ウェブを高密度化し、その強度を増加させ及びウェブ厚さを制御する。一実施形態において、次いで、ウェブの繊維は、含まれた熱可塑性又は他の結合剤材料を溶融するために十分高い温度に設定されたオーブンを通過させることによって結合される。更なる実施形態において、ラテックス噴霧又は泡塗布の乾燥又は硬化からの二次的結合が同じオーブン内で生じる。オーブンは、慣用の通気式オーブンであり、対流オーブンとして操作することができるか、又は赤外若しくは更にはマイクロ波照射によって必要な加熱を達成してもよい。特定の実施形態において、エアレイドウェブは、熱硬化前又は後に更なる添加剤で処理することができる。

用途及び最終使用
本開示の主題の不織布材料は、当技術分野で公知のいずれの用途にも使用することができる。例えば、不織布材料は、様々な吸収性物品において単独で又は構成要素としてのいずれかで使用することができる。ある特定の態様において、不織布材料は、体液を吸収し、そして保持する吸収性物品で使用することができる。このような吸収性物品としては、乳児用おむつ、成人用失禁用製品、生理用ナプキン等が挙げられる。

他の態様において、不織布材料は、他の消費者製品において単独で又は構成要素として使用することができる。例えば、不織布材料は、清浄製品、例えば、ワイプ、シート、タオル等で使用することができる。例として、不織布材料は、家庭用、個人用、及び産業用清浄用途を含めて、清浄用途のための使い捨てワイプとして使用することができる。不織布材料の吸収性は、そのような清浄用途におけるごみ及び汚い物（ｍｅｓｓ）の除去に役立ち得る。

以下の実施例は、本開示の主題を単に説明するものであり、それらは、本主題の範囲を限定すると決して見なされるべきでない。

（実施例１）：３層不織布捕集材料
本実施例は、本開示の主題に従う３層不織布捕集材料を提供する。

第１の材料は、パイロットドラム形成機を使用して形成した。３層不織布捕集材料の上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これはエマルションの形態の３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ １６６１、Ｔｙｐｅ２５５、２．５ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製完全処理パルプ）から構成され、これはエマルションの形態の２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ）で結合された。調製した構造体の平均厚さは０．７６ｍｍであった。図１は、第１の材料組成の図解表現を示す。同じ材料の３つの試料を調製した。

第２の材料は、上の構造体と同じ構造体を有して作製したが、ＰＥＴ繊維層の下にバイコンポーネント繊維層は有しなかった。この試料中のセルロース下部層の異なる坪量は、２９ｇｓｍであった。この構造体の平均厚さは、０．６８ｍｍであった。再度、同じ材料の３つの試料を調製した。

バイコンポーネント繊維の有無にかかわらず、捕集材料の引張強度及び伸び値を、ＥＪＡ Ｖａｎｔａｇｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社）及び対応するＭＡＰ４ソフトウェアで測定及び記録した。Ｔａｂｌｅ １（表１）は、１つの材料当たり３つの試料の平均として材料に関して収集したデータをまとめる。具体的には、この表は、３つの試料の平均としてピーク荷重引張強度及びピーク荷重伸びパーセント（％）を示す。

第１の材料（すなわち、バイコンポーネント繊維層を有する構造体）の引張強度は、第２の材料（すなわち、中間層においてバイコンポーネント繊維を有しない構造体）の引張強度よりも高かった。高い引張強度は、変換プロセス中の生成物安定性を増加させるために望ましくあってもよい。

Ｔａｂｌｅ １（表１）中の捕集層のそれぞれを、市販の不織布コア材料（１７５ ＭＢＳ３Ａ、ＧＰ Ｓｔｅｉｎｆｕｒｔ）の上に置いて、女性用衛生複合体を形成した。この複合体を８．１９０ｋｇのプレートで１分間圧縮した。調製した複合体を、調製した合成血液溶液を使用してそれらの液体捕集性能について試験した。

合成血液は、Ｊｏｈｓｏｎ， Ｍｏｅｎ ＆ Ｃｏ． Ｉｎｃ．社（Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ、ミシガン州）から購入した（ロット番号２０１１４；２０１４年２月）。合成血液は、４０〜４４ダイン／ｃｍの表面張力（ＡＳＴＭ Ｆ２３．４０−Ｆ１６７０）を有し、独自仕様の原料の中でも、アンモニアポリアクリレートポリマー、Ａｚｏ Ｒｅｄ Ｄｙｅ、ＨＰＬＣ蒸留水を含めて様々な化学薬品を含んだ。合成血液を、脱イオン水で３５％血液及び６５％水の組成に希釈した。

小ポンプを使用して１０ｍＬ／分の速度で４ｍＬの合成血液で、それぞれの女性用衛生複合体に別々の３回吐出を与えた。３回の捕集時間を測定した。吐出間の間隔時間は１０分であった。

図２は、３回の吐出のそれぞれについて、バイコンポーネント（「ｂｉｏ」）層の有無で、２つの材料の捕集時間を例示する。両材料の捕集時間は同等であった。

更に、各材料の再湿潤特性を、３回の捕集時間を測定後に分析した。３片のガーゼ（Ｃｏｖｉｄｉｅｎ’ｓ Ｃｕｒｉｔｙ、汎用スポンジ、不織布、４プライ、４インチ×４インチ）を、不織布捕集層の上に直ちに置いた。薄いＰｌｅｘｉｇｌａｓプレート及び重りをガーゼの上に１分間置いた。Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ及び重りは、合計０．２５ｐｓｉの圧力を与えた。ガーゼを秤量して、再湿潤結果を決定した。

図３は、各材料の再湿潤結果を例示する。再湿潤結果は質量（ｇ）で示す。第１の材料（すなわち、バイコンポーネント繊維層を有する構造体）は、第２の材料と比較して改善された液体保持力を示した。

（実施例２）：３層不織布捕集材料
本実施例は、本開示の主題に従う３層不織布捕集材料を与える。

この材料は、実験室パッドフォーマを使用して形成した。３層不織布捕集材料の上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態の３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ １６６１、Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２５、半処理パルプ）から構成され、これは、エマルションの形態の２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。この構造体の平均厚さは、１．０２ｍｍであった。図４は、捕集材料組成の図解表現を示す。同じ材料の３つの試料を調製した。

捕集材料の液体捕集特性は、合成血液溶液で測定した。合成血液は、Ｊｏｈｓｏｎ， Ｍｏｅｎ ＆ Ｃｏ． Ｉｎｃ．社（Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ、ミシガン州）から購入した（ロット番号２０１１４；２０１４年２月）。合成血液は、４０〜４４ダイン／ｃｍの表面張力（ＡＳＴＭ Ｆ２３．４０−Ｆ１６７０）を有し、独自仕様の原料の中でも、アンモニアポリアクリレートポリマー、Ａｚｏ Ｒｅｄ Ｄｙｅ、ＨＰＬＣ蒸留水を含めて様々な化学薬品を含んだ。合成血液を、脱イオン水で３５％血液及び６５％水の組成に希釈した。

捕集材料を４５度のｐｌｅｘｉｇｌａｓｓプラットフォームにテープで貼った。５ｍＬの合成血液（１０ｍＬのメスシリンダで測定して）を、捕集材料の表面からおおよそ１ｃｍでメスシリンダを用いて捕集材料の中心部の上に急速に注いだ。合成血液流出液のグラム数を、試料によって吸収されることなく試料から流出した液体の量として記録した。コンパレータとして、市販の捕集材料、Ｖｉｃｅｌｌ ６６０９（ＬＢＡＬ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社、Ｓｔｅｉｎｆｕｒｔ）も、同じ手順下で試験した。

図５は、各材料からの流出率（パーセント）を例示する。図５は、試料の平均に基づいて、実験室作製不織布捕集材料が、より低い坪量を有するにもかかわらず、市販のＶｉｃｅｌｌ ６６０９（ＬＢＡＬ、ＧＰ Ｓｔｅｉｎｆｕｒｔ）よりも流出率が少なかったことを示す。

（実施例３）：液体捕集不織布材料
本実施例は、比較目的のための２つの対照液体捕集不織布材料を提供する。これらの材料は、３Ａ及び３Ｂと指定される。各材料３組を調製した。それぞれ、これらの対照は市販の製品、すなわち、ＬＢＡＬ（ラテックス結合エアレイド）製品（Ｖｉｃｅｌｌ ６６０９、６０ ＭＡＲ Ｓ ＩＩとも呼ばれる）及びＭＢＡＬ（マルチ結合エアレイド）（Ｖｉｚｏｒｂ ３０７４、６０ ＭＢＡＬとも言及される）であり、両製品とも、独国、ＳｔｅｉｎｆｕｒｔのＧｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社により製造された。両対照製品は、６０ｇｓｍの坪量を有する。

対照材料の液体捕集特性は、以下に記載される液体捕集性能試験手順を使用して合成血液溶液によって測定した。合成血液は、Ｊｏｈｓｏｎ， Ｍｏｅｎ ＆ Ｃｏ． Ｉｎｃ．社（Ｒｏｃｈｅｓｔｅｒ、ミシガン州）から購入した（ロット番号２０１１４；２０１４年２月）。合成血液は、４０〜４４ダイン／ｃｍの表面張力（ＡＳＴＭ Ｆ２３．４０−Ｆ１６７０）を有し、独自仕様の原料の中でも、アンモニアポリアクリレートポリマー、Ａｚｏ Ｒｅｄ Ｄｙｅ、ＨＰＬＣ蒸留水を含めて様々な化学薬品を含んだ。合成血液を、脱イオン水で３５％血液及び６５％水の組成に希釈した。

ＭＡＲ Ｓ ＩＩ製品を市販の不織布コア材料（１７５ ＭＢＳ３Ａ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社、Ｓｔｅｉｎｆｕｒｔ、独国）の上に置いて、吸収性複合体を形成した。この複合体を８，１９０ｋｇのプレートで１分間圧縮した。調製した複合体を、調製した血液溶液を使用してその液体捕集性能について試験した。複合体に、１０ｍＬ／分の速度で４ｍＬの合成血液によって吐出を与えた。吐出の完了後、捕集時間を測定した。合計で３回の吐出を行い、捕集時間１回目、２回目及び３回目を得た。吐出間の時間間隔は１０分であった。前の工程をＭＢＡＬ製品について繰り返した。図６は、３回の吐出のそれぞれについて２つの製品の平均捕集時間を例示する。

（実施例４）：セルロース繊維を有する不織布構造体
本実施例は、材料の下部層におけるセルロース繊維を有する様々な構造体（構造体４Ａ〜構造体４Ｊ）を提供する。

構造体４Ａは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。構造体４Ａの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブの上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃにより製造された完全処理パルプ）からなり、これは、エマルションの形態の２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０１ｍｍであった。図７Ａは、構造体４Ａ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ｂは、実験室パッドファーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体４Ｂの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（Ｔｅｎｃｅｌ、１０ｍｍ、１．７ｄｔｅｘ、捲縮、Ｌｅｎｚｉｎｇ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．１３ｍｍであった。図７Ｂは、構造体４Ｂ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ｃは、実験室パッドファーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体４Ｃの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース亜麻繊維（１０ｍｍ長さに切断）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、０．８７ｍｍであった。図７Ｃは、構造体４Ｃ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ｄは、実験室パッドファーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体４Ｄの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース （Ｄａｎｕｆｉｌ、１．７ｄｔｅｘ、１０ｍｍ、Ｋｅｌｈｅｉｍ製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合させた。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０２ｍｍであった。図７Ｄは、構造体４Ｄ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ｅは、実験室パッドファーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体４Ｅの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース 繊維（Ｖｉｎｌｏｆｔ、２．４ｄｔｅｘ、１０ｍｍ、Ｋｅｌｈｅｉｍ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．１６ｍｍであった。図７Ｅは、構造体４Ｅ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ｆは、実験室パッドファーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体４Ｆの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍの臭気制御セルロース 繊維（Ｇ２ Ｐａｐｅｒの半処理４８６５、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、０．９５ｍｍであった。図７Ｆは、構造体４Ｆ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ｇは、実験室パッドファーマを使用して形成され得る４層エアレイド不織布構造体である。４層構造体４Ｇの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。このＰＥＴ層の下に、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）がある。このバイコンポーネント繊維層の下に、７ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）がある。下部層は、１７ｇｓｍのセルロース（Ｇｒａｄｅ ３０２４ Ｃｅｌｌｕ Ｔｉｓｓｕｅ、Ｃｌｅａｒｗａｔｅｒ社製）により構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．１４ｍｍであった。図７Ｇは、構造体４Ｇ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ｈは、実験室パッドファーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。この構造体は、構造体から７ｇｓｍのＧＰ ４７２３が省かれている以外は、図７Ｇにおける構造体と同様である。また、ポリマー結合剤は両側の表面上にまったく噴霧しなかった。構造体４Ｈの３層の不織布捕集層の上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）と５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）との均一混合物から構成された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、１７ｇｓｍのセルロース（Ｇｒａｄｅ ３０２４ Ｃｅｌｌｕ Ｔｉｓｓｕｅ）から構成された。同じ構造の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、０．７７ｍｍであった。図７Ｈは、構造体４Ｈ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ｉは、実験室パッドファーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体４Ｉの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）と５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）との均一混合物から構成された。この上部層の表面にポリマー結合剤はまったく塗布しなかった。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、４５ｇｓｍのセルロース（Ｂｒａｗｎｙ（登録商標） Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｆｌａｘ ５００、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｃ社製）から構成された。Ｂｒａｗｎｙ（登録商標） Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｆｌａｘ ５００の表面にポリマー結合剤はまったく塗布しなかった。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、０．９２ｍｍであった。図７Ｉは、構造体４Ｉ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ｊは、実験室パッドファーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体４Ｃの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、４５ｇｓｍのセルロース （ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．３０ｍｍであった。図７Ｊは、構造体４Ｊ及びその組成の図解表現を示す。

構造体４Ａ〜構造体４Ｊを、液体捕集特性について試験した。測定は、実施例３に記載された手順に従って行った。図８は、３回の吐出についての各構造体の平均捕集時間をまとめる。

（実施例５）：バイコンポーネント繊維を有する不織布構造体
本実施例は、材料の中間層にバイコンポーネント繊維を有する様々な構造体（構造体５Ａ〜構造体５Ｃ）を提供する。

構造体５Ａは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体５Ａの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒｓ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合させた。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０１ｍｍであった。図９Ａは、構造体５Ａ及びその組成の図解表現を示す。

構造体５Ｂは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体５Ｂの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、７．５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２１．５ｇｓｍのセルロース （ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０２ｍｍであった。図９Ｂは、構造体５Ａ及びその組成の図解表現を示す。

構造体５Ｃは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体５Ｂの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、１０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２１．５ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０２ｍｍであった。図９Ｃは、構造体５Ａ及びその組成の図解表現を示す。

構造体５Ａ〜構造体５Ｃを、実施例３に記載されたのと同じ仕方でそれらの液体捕集特性を試験した。図１０は、３回の吐出についての各構造体の平均捕集時間をまとめる。

（実施例６）：バイコンポーネント繊維を有する不織布構造体
本実施例は、様々なｄｔｅｘ数を有するバイコンポーネント繊維を有する、様々な構造体（構造体６Ａ〜６Ｃ）を提供する。

構造体６Ａは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体６Ａの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｐａｒｔｉｅ／ロット：４４５９、１．３ｄｔｅｘ、６ｍｍ、Ｔｙｐｅ２５５）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤で結合された。２つの同じ構造体の試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０１ｍｍであった。図１１Ａは、構造体６Ａ及びその組成の図解表現を示す。

構造体６Ｂは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体６Ｂの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ １６６１、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ、Ｔｙｐｅ２５５）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０１ｍｍであった。図１１Ｂは、構造体６Ｂ及びその組成の図解表現を示す。

構造体６Ｃは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体６Ｃの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｐａｒｔｉｅ−Ｎｒ：４５３４、６．７ｄｔｅｘ、６ｍｍ、Ｔｙｐｅ２５５）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０２ｍｍであった。図１１Ｃは、構造体６Ｃ及びその組成の図解表現を示す。

構造体６Ａ〜構造体６Ｃの捕集特性を、実施例３に記載されたとおりに測定した。図１２は、３回の吐出のそれぞれについてこれらの構造体の平均捕集時間をまとめる。

更に、構造体６Ａ〜構造体６Ｃの再湿潤特性を、３回の捕集時間の測定後に分析した。３片のガーゼ（Ｃｏｖｉｄｉｅｎ’ｓ Ｃｕｒｉｔｙ、汎用スポンジ、不織布、４プライ、４インチ×４インチ）を、構造体の上に直ちに置いた。薄いＰｌｅｘｉｇｌａｓプレート及び重りをガーゼの上に１分間置いた。ガーゼを秤量して、再湿潤結果（すなわち、試験後のガーゼの質量と、試験前のガーゼの質量の差）を決定した。図１３は、構造体６Ａ〜６Ｃの再湿潤結果を例示する。再湿潤結果は、質量（ｇ）で示す。中間層に最も細い（最低ｄｔｅｘ）バイコンポーネント繊維を含んだ構造体６Ａは、試験中に最少の水分を放出した。これらのデータは、中間層中のより細いバイコンポーネント繊維の使用が、改善された再湿潤特性をもたらし得ることを示す。

（実施例７）：バイコンポーネント繊維を有する不織布構造体
本実施例は、構造体の上側層に２つのタイプのＰＥＴ繊維を有する様々な構造体（構造体７Ａ及び構造体７Ｂ）を提供する。

構造体７Ａは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体７Ａの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０１ｍｍであった。図１４Ａは、構造体７Ａ及びその組成の図解表現を示す。

構造体７Ｂは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る４層エアレイド不織布構造体である。構造体７Ｂの４層不織布捕集層上部層は、８ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、１５ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成された。この層の下に、別のＰＥＴ繊維層があるが、より低いｄｔｅｘのものである。この第２の層は、８ｇｓｍのＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成された。両方のＰＥＴ繊維層は、エマルションの形態でエアレイドウェブの上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ）で結合させた。下部層は、２４ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、０．９９ｍｍであった。図１４Ｂは、構造体７Ｂ及びその組成の図解表現を示す。

構造体７Ａ及び構造体７Ｂを、実施例３に記載されたとおりの方法に従って液体捕集特性について試験した。図１５は、３回の吐出のそれぞれについて構造体７Ａ及び構造体７Ｂの平均捕集時間をまとめる。

（実施例８）：結合合成フィラメントを有する不織布構造体
本実施例は、結合合成フィラメントから作られた層を有する様々な構造体（構造体８Ａ及び構造体８Ｂ）を提供する。

構造体８Ａは、実験室パッドフォーマを使用して形成され得る３層エアレイド不織布構造体である。３層構造体８Ａの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、１２ｇｓｍのメルトブローンポリプロピレン層（Ｂｉａｘ社製）から構成された。下部層は、１７ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ社製）から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合していた。同じ構造体の２つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．０４ｍｍであった。図１６Ａは、構造体８Ａ及びその組成の図解表現を示す。

構造体８Ｂは、３層構造体７Ｂの上部層は、１６ｇｓｍのＰＥＴ（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルションの形態でエアレイドウェブ上に噴霧された３ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合された。中間層は、５ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５５、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。下部層は、１２ｇｓｍのメルトブローンポリプロピレン層から構成され、これは、エマルションの形態で２ｇｓｍのポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）でコーティングされた。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、０．８５ｍｍであった。図１６ＡＢは、構造体８Ｂ及びその組成の図解表現を示す。

構造体８Ａ及び構造体８Ｂを、実施例３に記載した方法に従って液体捕集特性について試験した。図１７は、３回の吐出のそれぞれについて構造体８Ａ及び構造体８Ｂの捕集時間の結果を示す。

（実施例９）：４層不織布構造体
本実施例は、４つの別個の層を有する様々な構造体（構造体９Ａ〜構造体９Ｃ）を提供する。

３つの構造体はすべて、以下のとおりの４つの別個の層を有する。第１の上部層は、ＰＥＴ繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２４５、６．７ｄｔｅｘ、３ｍｍ）から構成され、これは、エマルジョンの形態でエアレイドウェブ上に噴霧されたポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合される。第１の上部層に隣接した第２の層は、バイコンポーネント繊維から構成される。第２の層に隣接した第３の層は、パルプ（ＧＰ４７２３）とバイコンポーネント繊維との混合物から構成される。第３の層の下にある、第４の層であって、最後の層は、セルロースパルプ（ＧＰ４７２３）から構成され、これは、エマルジョンの形態でエアレイドウェブ上に噴霧されたポリマー結合剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社）で結合される。

図１８〜図１８Ｃは、構造体の層及び内容の図解表現を示す。図１８Ａは構造体９Ａを表し、これは６０ｇｓｍの材料である。図１８Ｂは構造体９Ｂを表し、これは５０ｇｓｍの材料である。図１８Ｃは構造体９Ｃを表し、これも５０ｇｓｍの材料である。

（実施例１０）：２層不織布構造体
本実施例は、それぞれバイコンポーネント繊維の上部層と下部層とから構成される、２つの実験的構造体（構造体１０Ａ及び構造体１０Ｂ）を提供する。両構造体は、実験室パッドフォーマを使用して作製し、実験室通気乾燥式オーブン中で５分間硬化させた。

２層構造体１０Ａの上部層は、２３ｇｓｍの偏心バイコンポーネント繊維（５．７ｄｔｅｘ、４ｍｍ、ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ社製）から構成され、下部層は、１７ｇｓｍのセルロースティッシュ（Ｇｒａｄｅ ３０２４ Ｃｅｌｌｕ Ｔｉｓｓｕｅ、Ｃｌｅａｒｗａｔｅｒ社製）から構成された。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、１．９ｍｍであった。

２層構造体１０Ｂの上部層は、２８ｇｓｍの偏心バイコンポーネント繊維（５．７ｄｔｅｘ、４ｍｍ、ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ社製）から構成され、下部層は、１２ｇｓｍの結合ポリプロピレンフィラメント（Ｂｉａｘ社製）から構成された。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、２．０ｍｍであった。

構造体１０Ａ及び構造体１０Ｂを、実施例３に記載した方法に従って液体捕集特性について試験した。図１９は、３回の吐出について構造体１０Ａ及び構造体１０Ｂの平均捕集時間をまとめる。比較として、対照ＬＢＡＬ（タテックス結合エアレイド）製品Ｖｉｃｅｌｌ ６６０９（Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ、Ｓｔｅｉｎｆｕｒｔ、独国）についての結果を同様に図１９に示す。

（実施例１１）：２層不織布構造体
本実施例は、実験的不織布構造体（構造体１１Ａ）を提供する。この不織布構造体は、パイロット規模ドラム形成エアレイドラインで作製した。

図２０は、構造体１１Ａを表す。この構造体の上部層は、４８ｇｓｍの偏心バイコンポーネント繊維（５．７ｄｔｅｘ、４ｍｍ、ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ社製）から構成され、下部層は、１２ｇｓｍの合成不織布材料（ＮＷＮ０５１０、ＰＧＩ社製）から構成された。

構造体１１Ａの試料を、市販のＭａｊｏｒ Ｂｒａｎｄ Ｂａｂｙ Ｄｉａｐｅｒ（ＭＢＢＤ）において液体捕集性能及び再湿潤特性について試験した。ＭＢＢＤ製品は、トップシート層及び流体捕集層として機能する合成ハイロフト不織布材料を含む。その測定された坪量は、約８０ｇｓｍであり、それは、約２４．２ｃｍの長さ及び約８．６ｃｍの幅を有する長方形を有した。次いで、ＭＢＢＤ製品を４つの縁部すべてに沿って裁ち落とした。次いで、ＭＢＢＤ製品をオーブン中に１００℃で５分間入れた。５分後、トップシート層を高ロフト捕集層から剥がした。次いで、高ロフト捕集層をおむつから分離し、元の位置に戻した。その後、トップシートを高ロフト捕集層の上に戻した。

再集合ＭＢＢＤ製品の性能が、解集合及び再集合なしの「そのまま」の元のＭＢＢＤ製品と同等であることを確認するために、再集合製品及び元の製品の両方を試験した。同等の結果が、両製品から得られ、解集合及び再集合の操作が、元の製品の性能に有意な影響を与えないことを示す。したがって、構造体１１Ａを含む再集合製品は、元のＭＢＢＤ製品に匹敵し得る。

ＭＢＢＤ製品の性能に対する構造体１１Ａの効果を評価するために、ＭＢＢＤ製品の元のハイロフト捕集層を、元のハイロフト捕集層と同じ寸法に切断した構造体１１Ａで置き換えた。構造体１１Ａの上部層（すなわち、偏心バイコンポーネントを含む層）を、変更ＭＢＢＤ製品の上部側に向けて方向付けた。

図２１は、試験装置を描写する。試験される吸収性製品４を、１枚の軟質フォーム３及び製品に約２．８ｋＰａの圧力をかける金属プレート重しで覆った。シリンダ１を使用して、青色染料を含む塩化ナトリウムの０．９％溶液で、製品に吐出を与えた。シリンダは、３．８ｃｍの内径を有した。元のハイロフト捕集層を含むＭＢＢＤ製品及び構造体１１Ａを含むＭＢＢＤ製品に、ポンプを使用して７ｍＬ／分の速度で７５ｍＬの塩化ナトリウム溶液でそれぞれ３回吐出を与えた。吐出間の間隔時間は、２０分であった。第３の吐出後のアイドル時間も、２０分であった。２０分後、フォーム、金属プレート重し、及びシリンダを取り除いた。

図２２は、３回の吐出のそれぞれについて２つのＭＢＢＤ製品の捕集時間を例示する。構造体１１Ａを含むＭＢＢＤ製品は、元のＭＢＢＤ製品と比較して改善された捕集時間を示した。

更に、両ＭＢＢＤ製品の再湿潤特性を、捕集時間の測定後に分析した。Ｃｏｆｆｉコラーゲンシート（Ｖｉｓｃｏｆａｎ社）の前秤量した８枚のシートを２３．５ｃｍ×１０．２ｃｍに切断し、元のハイロフト捕集層を含むＭＢＢＤ製品及び構造体１１Ａを含むＭＢＢＤ製品の上部に置いた。フォーム、金属プレート重し、及びシリンダを、Ｃｏｆｆｉコラーゲンシートの上に元に戻した。５分後、Ｃｏｆｆｉコラーゲンシートを取り除き、秤量して再湿潤結果を決定した。

図２３は、それぞれのＭＢＢＤ製品の再湿潤結果を例示する。再湿潤結果は、質量（グラム）で示す。構造体１１Ａを含むＭＢＢＤ製品は、元のＭＢＢＤ製品と比較して改善された液体保持力を示した。これらのデータは、構造体１１Ａが、ＭＢＢＤ製品の元のハイロフト捕集層と比較して改善された液体捕集性能及び再湿潤特性を有することを示唆する。

（実施例１２）：２層不織布構造体
本実施例は、実験的不織布構造体（構造体１２Ａ）を提供する。

図２４は、構造体１２Ａを表す。この構造体の下部層は、８ｇｓｍの疎水性スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布（Ｆｉｔｅｓａ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ社、製品コードＰＣ５ＦＷ−１１１ ００８ＮＮ）から構成された。上部層は実験室パッド形成装置を使用して形成し、３２ｇｓｍの偏心バイコンポーネント繊維（３．３ｄｔｅｘ、４ｍｍ、ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ社製）から構成された。この構造体を圧密化し、次いで、通気式オーブン中に１３８℃で４分間置いた。

構造体１２Ａの試料を、実施例１１に記載したとおりの商業的Ｍａｊｏｒ Ｂｒａｎｄ Ｂａｂｙ Ｄｉａｐｅｒ（ＭＢＢＤ）における液体捕集性能及び再湿潤特性について試験した。ＭＢＢＤ製品の性能に対する構造体１２Ａの効果を評価するために、ＭＢＢＤ製品の元のハイロフト捕集層を、元のハイロフト捕集層と同じ寸法に切断した構造体１２Ａで置き換えた。構造体１２Ａの上部層（すなわち、偏心バイコンポーネントを含む層）を、変更ＭＢＢＤ製品の上部側に向けて方向づけた。

元のハイロフト捕集層を含むＭＢＢＤ製品及び構造体１２Ａを含むＭＢＢＤ製品の両方を、実施例１１に記載したとおりに及び図２１に描写した試験装置を使用して液体捕集性能及び再湿潤特性について試験した。

図２５は、３回の吐出のそれぞれについて２つのＭＢＢＤ製品の捕集時間を例示する。構造体１２Ａを含むＭＢＢＤ製品は、元のＭＢＢＤ製品と比較して改善された捕集時間を示した。

図２６は、それぞれのＭＢＢＤ製品の再湿潤結果を例示する。再湿潤結果は、質量（グラム）で示す。構造体１２Ａを含むＭＢＢＤ製品は、元のＭＢＢＤ製品と比較して改善された液体保持力を示した。これらのデータは、構造体１２Ａが、ＭＢＢＤ製品の元のハイロフト捕集層と比較して改善された液体捕集性能及び再湿潤特性を有することを示唆する。

（実施例１３）：超吸収性ポリマー粉末を含む不織布構造体
本実施例は、超吸収性ポリマー粉末を含むエアレイド実験的構造体（構造体１３Ａ）を提供する。

構造体１３Ａは、１７５ ＭＢＳ３Ａの市販の名称を有する吸収性不織布コア上にエアレイドされた１８ｇｓｍの偏心バイコンポーネント繊維（５．７ｄｔｅｘ、４ｍｍ、ＦｉｂｅｒＶｉｓｏｎｓ社製）の層から構成された。このマルチ結合エアレイド吸収性（ＭＢＡＬ）コアは、超吸収性ポリマー粉末を含み、独国、ＳｔｅｉｎｆｕｒｔのＧｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｃ社により製造される。同じ構造体の３つの試料を調製した。この構造体の平均厚さは、２．０ｍｍであり、平均坪量は、１８８ｇｓｍであった。

構造体１３Ａが超吸収性ポリマー粉末を含むので、液体捕集時間測定のためにいずれの吸収性コアの上にも置かれる必要がなかったことを除いて、構造体１３Ａを実施例３に記載した方法に従って液体捕集特性について試験した。図２７は、３回の吐出のそれぞれについて構造体１３Ａの平均捕集時間をまとめる。比較として、いかなる追加の上部層も有しない対照吸収性コア１７５ ＭＢＳ３Ａについての結果を同様に図２７に示す。

（実施例１４）：超吸収性ポリマー粉末を含む不織布構造体
本実施例は、超吸収性ポリマー粉末を含む実験的構造体（構造体１４Ａ）を提供する。この構造体は、パイロット規模ドラム形成エアレイドラインを使用して製造した。

図２８は、構造体１４Ａを表す。エアレイド装置を使用して不織布試料を製造する方法の間に、製品の合計坪量は、製品の部分が、目標坪量と比較してより高いか又はより低い合計坪量を有するように変動し得る。したがって、図２８は、目標坪量を表し、構造体１４Ａの試料は、坪量においてある特定の変化を示した。

構造体１４Ａを、液体捕集性能について試験した。試験は、修正ＳＧＳ規格手順ＰＯＡ／ＤＦ４を使用して、ＳＧＳ Ｃｏｕｒｔｒａｙ 実験室、２Ｒｕｅ Ｃｈａｒｌｅｓ Ｍｏｎｔｓａｒｒａｔ、５９５００ Ｄｏｕａｉ、仏国によって行った。プラスチック製シリンダよりもむしろ、金属シリンダを使用して、実際の使用条件（すなわち、使用者が吸収性製品の上に座る場合）をよりよく模倣するために、試験吸収性製品に対してある特定の圧力をかけた。金属シリンダを使用して、構造体に４ｍＬの液体を１０ｍＬ／分の速度で供給した。金属シリンダは、３．８ｃｍの内径を有した。金属シリンダの質量は、３５０グラムであった。

この構造体を、前の実施例に記載した再湿潤特性を試験する方法の代替手段である、いわゆる湿気感覚についても試験した。試験は、ＳＧＳ規格手順ＰＯＡ／ＤＦ７−８を使用して、ＳＧＳ Ｃｏｕｒｔｒａｙ 実験室、２Ｒｕｅ Ｃｈａｒｌｅｓ Ｍｏｎｔｓａｒｒａｔ、５９５００ Ｄｏｕａｉ、仏国によって行った。湿気感覚試験は、立位及び座位のマネキンを使用して行った。ヒト皮膚の主たる構成要素がコラーゲン組織であるので、コラーゲン系材料を使用して、試験吸収性製品のトップシートから残存する液体を収集した。セルロース系材料よりもむしろコラーゲン系材料を使用することにより、パーソナルケア製品の実際の使用をより良く模倣することができる。

２つの市販製品Ａ及びＢを、両試験における対照として使用した。製品Ａは、主要ブランド製造業者により製造された生理用ナプキンであり、その吸収システムは、トップシート、スパンレース合成材料を含む捕集層、及びエアレイド吸収性コアから構成された。製品Ｂは、自家商標生理用ナプキンであり、その吸収システムは、トップシート、ラテックス結合エアレイド不織布を含む捕集層、及び吸収性コアから構成された。

各試験について、所与の対照製品（製品Ａ又は製品Ｂ）を、液体捕集性能及び湿気感覚特性についてそのまま試験した。次いで、同じ対照製品の新しい試料を、その捕集層を吸収性コアとともに取り除き、その層を製品中に置き換えることによって調製した。次いで、再集合製品を試験した。元の製品の結果は、再集合製品の結果と同等であった。したがって、解集合及び再集合の操作は、元の製品に対して有意な影響を与えず、構造体１４Ａを含む再集合製品は、元の対照製品に匹敵し得る。

製品Ａ及び製品Ｂの性能に対する構造体１４Ａの効果を評価するために、元の捕集層及び吸収性コアを構造体１４Ａで置き換えた。製品Ａに関して一連の試験で使用した構造体１４Ａの試料は、約１９５ｇｓｍの坪量を有した。比較すると、製品Ａの捕集層の坪量は５５ｇｓｍであり、その吸収性コアの坪量は約１９０ｇｓｍであった。製品Ｂに関して一連の試験で使用した構造体１４Ａの試料は、約１８０ｇｓｍの坪量を有した。比較すると、製品Ｂの捕集層の坪量は６０ｇｓｍであり、その吸収性コアの坪量は約２７７ｇｓｍであった。したがって、トップシートを含むことなく、製品Ａ及び製品Ｂの吸収システム（すなわち、捕集層及び吸収性コア）の合計坪量は、構造体１４Ａの坪量よりも大幅に高かった。

図２９は、３回の吐出のそれぞれについて構造体１４Ａを含む製品Ａと比較して元の製品Ａの捕集時間を例示する。構造体１４Ａを含む試料は、改善された捕集時間を示した。図３０は、湿気感覚試験におけるそれぞれの使用の性能を例示する。湿気感覚は、質量（ｍｇ）で示す。構造体１４Ａを含む試料は、元の製品Ａと比較して座位での湿気感覚の低下を示した。

同様に、図３１は、３回の吐出のそれぞれについて構造体１４Ａを含む製品Ｂと比較して元の製品Ｂの捕集時間を例示する。構造体１４Ａを含む試料は、改善された捕集時間を示した。図３２は、湿気感覚試験におけるそれぞれの試料の性能を例示する。湿気感覚は、質量（ｍｇ）で示す。構造体１４Ａを含む試料は、元の製品と比較して座位で湿気感覚の低下を示した。

これらのデータは、構造体１４Ａが、市販の両製品Ａ及び製品Ｂにおける他の層に重なっている捕集層／吸収性コアシステムと比較して改善された液体捕集性能を有することを示唆する。更に、構造体１４Ａは、より要求が厳しい座位についての湿気感覚試験で改善された性能を示した。

（実施例１５）：超吸収性ポリマー粉末及び捕集層を含む不織布構造体
この実験で使用した原材料は、ＧＰ ４７２３セルロース軟材パルプ（Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社）、偏心バイコンポーネント繊維、４ｍｍ長、５．７ｄｔｅｘ（ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ社）、及び超吸収性ポリマー粉末（ＳＡＰ）（ＢＡＳＦ社Ｈｙｓｏｒｂ ＦＥＭ ３３Ｎ）を含んだ。

シートは、実験室規模パッドフォーマで乾燥形成させた。この手順は、セルロースティッシュキャリアを設備のスクリーン上に配置し、形成シートの構成要素を置くことを必要とする。その後、それぞれの場合において、形成された構造体からこのティッシュを除去した。これは、水分及び熱を適用して形成構造体を結合させる前に行った。

基本的吸収性コア（Ｃｏｒｅ）を５つの層で構築した。下部層は、コアの全質量の２６％の量のＧＰセルロース軟材パルプであり、第２の層は、コアの全質量の１１％の量のＢＡＳＦ ＳＡＰで形成し、第３の層は、コアの全質量の２６％の量のＧＰセルロースパルプであり、第４の層は、コアの全質量の１１％の量のＢＡＳＦ ＳＡＰであり、第５の上部層は、コアの全質量の２６％の量のＧＰセルロースパルプであった。コアの平均全坪量は、３つの測定値に基づいて１５３ｇｓｍであった。コアの平均厚さは、３つの測定値に基づいて１．７３ｍｍであった。

構造体１５Ａは、それがＣｏｒｅと同じ層を含むように形成し、それらを下部から上部に同じ順序で位置付けた。これらの層に加えて、もう１つの層をこの構造体の上部に形成し、それは、試料１５Ａの全質量の５．４％の量のＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓバイコンポーネント繊維から構成された。試料１５Ａの平均全坪量は、３つの測定値に基づいて１６５ｇｓｍであった。試料１５Ａの平均厚さは、３つの測定値に基づいて２．１０ｍｍであった。

最上部層に使用したＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓバイコンポーネント繊維の量を除いて、構造体１５Ｂ及び構造体１５Ｃは、構造体１５Ａと同様であった。これらの量は、それぞれ、構造体１５Ｂ及び構造体１５Ｃの全坪量の１０．３％及び１５．４％であった。構造体１５Ｂ及び構造体１５Ｃの平均全坪量は、それぞれ、３つの測定値に基づいて１７５ｇｓｍ及び２つの測定値に基づいて１７９ｇｓｍであった。構造体１５Ｂ及び構造体１５Ｃの平均厚さは、それぞれ、３つの測定値に基づいて２．４１ｍｍ及び２つの測定値に基づいて２．４２ｍｍであった。

構造体１５Ａ、構造体１５Ｂ及び構造体１５Ｃは、これらの構造体の液体捕集性能を改善するために加えた合成上部層を含む単一構造体として設計した。

Ｃｏｒｅ並びに構造体１５Ａ、構造体１５Ｂ及び構造体１５Ｃは、それぞれの場合にナイロンスクリーン上に配置し、別のナイロンスクリーン及び３枚の吸い取り紙で覆った。この紙は水で湿潤させ、全体構成を、カウチプレス及び１バールの圧力を使用して１回ニッププレスした。湿潤構造体をスクリーンから除去し、オーブンラックの上に置いた。次いで、この構造体を実験室通気式オーブン中に１５０℃で入れ、１５分間乾燥させた。

構造体１５Ａ、構造体１５Ｂ及び構造体１５Ｃを、これらの構造体が超吸収性ポリマー粉末を含むので、それらがいかなる吸収性コアの上にも置かれる必要がなかったことを除いて、実施例３に記載した方法に従って液体捕集特性について試験した。図３３は、３回の吐出のそれぞれについて構造体１５Ａ、構造体１５Ｂ及び構造体１５Ｃの平均捕集時間をまとめる。比較として、同じ試験をこの実施例に記載したＣｏｒｅについて行い、その上に市販の捕集層を配置した。この層は、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社の市販製品、Ｖｉｃｅｌｌ ６６０９であった。結果を図３３に示す。

（実施例１６）：乳児用おむつ及び成人用失禁用物品における液体捕集のための不織布構造体
本実施例は、結合合成繊維上部層と結合セルロース繊維を含む下部層とから構成される実験的構造体を提供する。上部層の繊維は、例えば、ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ社製の、５．７ｄｔｅｘの厚さ及び４ｍｍの長さを有する繊維等のバイコンポーネント繊維、又はバイコンポーネント繊維若しくは液体結合剤と結合され、硬化されたポリエステル繊維であってもよい。下部層は、バイコンポーネント繊維、液体結合剤、又は水素結合で結合され得る、セルロース繊維、例えば、セルロースパルプから構成され得る。実施例１６の構造体は、４０ｇｓｍ〜２００ｇｓｍの範囲の坪量を有する。

（実施例１７）：液体捕集のための不織布構造体
本実施例は、２つの実験的エアレイド吸収性不織布構造体（構造体１７Ａ及び構造体１７Ｂ）を提供する。この不織布構造体は、パイロット規模ドラム形成エアレイドラインを使用して製造した。

図３４Ａは、構造体１７Ａを表す。構造体１７Ａの第１の層は、２０ｇｓｍの偏心バイコンポーネント繊維（ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ社、５．７ｄｔｅｘ、４ｍｍ）から構成され、第２の層は、２１．６ｇｓｍのセルロースフラッフ（ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ、Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ社製）及び７．２ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５７、１．５ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された。図３４Ｂは、構造体１７Ｂを表す。構造体１７Ｂは、構造体１７Ａの２層から構成されたが、追加的に、第１の層に隣接した、３．０ｇｓｍのバイコンポーネント繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ２５７、１．５ｄｔｅｘ、６ｍｍ）から構成された上部層を含んだ。

構造体１７Ａ及び構造体１７Ｂの試料を、それらの液体捕集性能及び実施例１４に記載した方法を使用して湿気感覚について試験した。試験は、ＳＧＳ規格手順を使用して、ＳＧＳ Ｃｏｕｒｔｒａｙ実験室、２ Ｒｕｅ Ｃｈａｒｌｅｓ Ｍｏｎｔｓａｒｒａｔ、５９５００ Ｄｏｕｒａｉ、仏国により行った。実施例１４におけるとおりに、製品Ａ及び製品Ｂは、対照として使用した。

製品Ａの性能に対する構造体１７Ａの効果を評価するために、製品Ａの元の捕集層を３回の吐出について構造体１７Ａで置き換えた。図３５は、構造体１７Ａを含む製品Ａと比較して元の製品Ａの捕集時間を例示する。構造体１７Ａを含む試料は、改善された捕集時間を示した。図３６は、湿気感覚試験におけるそれぞれの試料の性能を例示する。湿気感覚は、質量（ｍｇ）で示す。構造体１７Ａを含む試料は、元の製品Ａと比較して立位と座位の両方で湿気感覚の低下を示した。これらのデータは、構造体１７Ａが、製品Ａの捕集層と比較して改善された液体捕集及び保持性能を有することを示唆する。

同様に、製品Ｂの性能に対する構造体１７Ｂの効果を評価するために、製品Ｂの元の捕集層を構造体１７Ｂで置き換えた。図３７は、３回の吐出について構造体１７Ｂを含む製品Ｂと比較して元の製品Ｂの捕集時間を例示する。構造体１７Ｂを含む試料は、改善された捕集時間を示した。図３８は、湿気感覚試験における各試料の性能を例示する。湿気感覚は、質量（ｍｇ）で示す。構造体１７Ｂを含む試料は、より要求が厳しい座位で元の製品Ｂと比較して湿気感覚の低下を示した。これらのデータは、構造体１７Ｂが、製品Ｂの捕集層と比較して改善された捕集時間及び保持性能を有することを示唆する。

記述され且つ特許請求された様々な実施形態に加えて、本開示の主題は、本明細書で開示及び特許請求された特徴の他の組合せを有する他の実施形態も対象とする。したがって、本明細書に提示される特定の特徴は、本開示の主題が本明細書で開示された特徴の任意の適当な組合せを含むような本開示の主題の範囲内で他の仕方で互いと組み合わせることができる。本開示の主題の具体的な実施形態の上述の説明は、例示及び説明のために提示されてきた。排他的であること、又は本開示の主題を開示されたそれらの実施形態に限定することは意図されない。

様々な変更及び変形が、本開示の主題の精神又は範囲から逸脱することなく本開示の主題のシステム及び方法においてなされ得ることは、当業者に明らかである。したがって、本開示の主題が添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内である変更及び変形を含むことが意図される。

様々な特許及び特許出願が本明細書で引用されており、これらの内容は、本明細書によってそれらの全体が参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (20)

1. 合成繊維を含み且つ約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの坪量を有する第１の外層、並びに
   セルロース繊維及び結合剤を含み且つ約１０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍの坪量を有する第２の外層
   を含む多層不織布捕集材料であって、
   約０．５ｍｍ〜約４ｍｍのキャリパ、約１０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍの坪量、及び約４００Ｇ／インチ超のピーク荷重引張強度を有する、多層不織布捕集材料。
2. 第１の外層が、結合剤を更に含む、請求項１に記載の多層不織布捕集材料。
3. 合成繊維が、バイコンポーネント繊維を含む、請求項１に記載の多層不織布捕集材料。
4. 第１の外層に隣接した、バイコンポーネント繊維を含む第１の中間層を更に含む、請求項１に記載の多層不織布捕集材料。
5. 第１の中間層に隣接した、セルロース繊維及びバイコンポーネント繊維を含む第２の中間層を更に含む、請求項４に記載の多層不織布捕集材料。
6. 吸収性コアを更に含む、請求項１に記載の多層不織布捕集材料。
7. 請求項１に記載の多層不織布捕集材料を含む、吸収性複合体。
8. 合成繊維を含み且つ約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの坪量を有する第１の外層、及び
   合成フィラメントを含む第２の外層
   を含む多層不織布捕集材料であって、
   約０．５ｍｍ〜約４ｍｍのキャリパ及び約１０ｇｓｍ〜約２００ｇｓｍの坪量を有する、多層不織布捕集材料。
9. 第１の外層が、結合剤を更に含む、請求項８に記載の多層不織布捕集材料。
10. 第１の外層の合成繊維が、バイコンポーネント繊維を含む、請求項８に記載の多層不織布捕集材料。
11. 第１の外層に隣接した、バイコンポーネント繊維を含む第１の中間層を更に含む、請求項８に記載の多層不織布捕集材料。
12. 吸収性コアを更に含む、請求項８に記載の多層不織布捕集材料。
13. 請求項８に記載の多層不織布捕集材料を含む、吸収性複合体。
14. 合成繊維を含み且つ約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍの坪量を有する第１の外層、及び
    吸収性コア
    を含む多層不織布材料であって、
    約１ｍｍ〜約８ｍｍのキャリパ及び約１００ｇｓｍ〜約６００ｇｓｍの坪量を有する、多層不織布材料。
15. 外層が、結合剤を更に含む、請求項１４に記載の多層不織布材料。
16. 合成繊維が、バイコンポーネント繊維を含む、請求項１４に記載の多層不織布材料。
17. 吸収性コアが、
    セルロース繊維を含む第１の層、
    第１の層に隣接した、ＳＡＰを含む第２の層、
    第２の層に隣接した、セルロース繊維を含む第３の層、
    第３の層に隣接した、ＳＡＰを含む第４の層、及び
    第４の層に隣接した、セルロース繊維を含む第５の層
    を含む、請求項１４に記載の多層不織布材料。
18. 第１の層、第３の層、及び第５の層の少なくとも１つが、バイコンポーネント繊維を更に含む、請求項１７に記載の多層不織布材料。
19. 第５の層が、結合剤を更に含む、請求項１７に記載の多層不織布材料。
20. 請求項１４に記載の多層不織布材料を含む、吸収性複合体。