JP2018204060A - スパッタリング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より一層均一性のとれた基板面内の膜厚分布で所定の薄膜を成膜することができるスパッタリング装置を提供する。【解決手段】本発明のスパッタリング装置ＳＭは、スパッタリング用のターゲット２が設置される筒状の真空チャンバ１と、真空チャンバ内でターゲットに対向する位置に設けられて成膜対象物の設置を可能とするステージ４と、真空チャンバの内壁面１ａから隙間を存して設置されてターゲットとステージとの間の成膜空間を囲繞するシールド板５とを備え、真空チャンバに、ターゲットとステージとを結ぶ延長線Ｃｌに対して直交する方向に局所的に膨出させた排気空間部１１を設け、排気空間部に開設した排気口１１ａを介して真空ポンプＶｐにより成膜空間１ｂを含む真空チャンバ内が真空排気され、排気空間部の排気ガス流入口１１ｂに対峙するシールド板の外表面部分を隙間を存在して覆う覆板７を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、スパッタリング装置に関し、より詳しくは、膜厚分布の向上を図ることができる構造を持つものに関する。

この種のスパッタリング装置は例えば特許文献１で知られている。このものでは、上部にスパッタリング用ターゲットを備える筒状の真空チャンバを備え、真空チャンバ内の下部には、ターゲットに対向させて、成膜対象物としてのシリコンウエハやガラス基板等（以下、単に「基板」という）が設置されるステージが設けられている。また、ターゲットのスパッタリングによる成膜時、真空チャンバの内壁面への着膜を防止するために、真空チャンバの内壁面に隙間を存して近接配置されてターゲットとステージとの間の成膜空間を囲繞するシールド板が真空チャンバ内に設けられている。

ここで、ターゲットの上側には、例えばターゲットのスパッタ面側に漏洩磁場を作用させる磁石ユニット等の各種の部品が設けられる。一方、ステージの下側には、基板を効率よく加熱冷却するための加熱冷却機構や静電チャック機構等の各種の部品が設けられる。このため、成膜空間を含む真空チャンバ内を真空排気するために、真空ポンプからの排気管が接続される排気口やこれに接続される排気管をターゲットとステージとを結ぶ延長線上に設けることは事実上できない。そこで、この種のスパッタリング装置においては、真空チャンバの下部に、延長線に対して直交する方向に局所的に膨出させた排気空間部を設け、排気空間部に開設した排気口を介して真空ポンプにより成膜空間を含む真空チャンバ内を真空排気するように真空チャンバを設計することが一般に行われている。この場合、排気空間部の排気ガス流入口に対峙するシールド板の外表部分は、真空チャンバの内壁面が近接しない構造となる。

ところで、例えば、不揮発性メモリやフラッシュメモリ等の半導体デバイスの製造工程においては、上記スパッタリング装置を用いて基板表面に所定の薄膜を成膜する際に、基板面内における膜厚分布の均一性が数％（例えば±５％）以内の範囲に収まることが近年要求されるようなっている。このような要求を満たすための手法の一つとして、スパッタガスの成膜空間へのガス導入経路を適宜設計して、ターゲットのスパッタリングによる成膜中、シールド板で画成される成膜空間内の圧力分布をその全体に亘って同等にすることが考えられている。然し、成膜空間内の圧力分布をその全体に亘って同等にしたとしても、排気空間部の方位に位置する基板の部分（特に基板の外周部分）において膜厚がその他の方位に位置する部分と比較して薄くなり易い傾向があることが判明した。このように局所的に膜厚が薄くなり易い部分があると、より一層均一性のとれた基板面内の膜厚分布を得ることにとって障害となる。

そこで、本発明の発明者らは、鋭意研究を重ね、次のことを知見するのに至った。即ち、上記スパッタリング装置では、成膜中、成膜空間に導入されたスパッタガスの一部は排気ガスとなって、シールド板の継ぎ目や、シールド板とターゲットまたはステージとの隙間から、シールド板の外表面と真空チャンバの内壁面との間の隙間を通って排気ガス流入口から排気空間部に流れ、排気口を介して真空ポンプへと真空排気される。このとき、排気空間部の排気ガス流入口近傍に達した排気ガスの流速がシールド板の外表面と真空チャンバの内壁面との間の隙間を流れるときより極度に低下する。言い換えると、成膜空間を画成するシールド板の周囲に、局所的に排気ガスの流速が遅い領域が存在する。そして、このように排気ガスの流速が遅い領域がシールド板の周囲に存在すると、当該領域の方位に位置する基板の部分において膜厚が薄くなり易くなると考えられる。

特開２０１４−１４８７０３号公報

本発明は、以上の知見に基づいてなされたものであり、より一層均一性のとれた基板面内の膜厚分布で所定の薄膜を成膜することができるスパッタリング装置を提供することをその課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明のスパッタリング装置は、スパッタリング用のターゲットが設置される筒状の真空チャンバと、真空チャンバ内でターゲットに対向する位置に設けられて成膜対象物の設置を可能とするステージと、真空チャンバの内壁面から隙間を存して設置されてターゲットとステージとの間の成膜空間を囲繞するシールド板とを備え、真空チャンバに、ターゲットとステージとを結ぶ延長線に対して直交する方向に局所的に膨出させた排気空間部を設け、排気空間部に開設した排気口を介して真空ポンプにより成膜空間を含む真空チャンバ内が真空排気され、排気空間部の排気ガス流入口に対峙するシールド板の外表面部分を隙間を存在して覆う覆板を設けることを特徴とする。

本発明によれば、成膜空間を画成するシールド板の周囲にて排気ガスの流速が遅い領域が可及的に小さくなること、言い換えると、シールド板の周囲における排気ガスの流速が略均等になることで、より一層均一性のとれた基板面内の膜厚分布（例えば、±３％）を持つ薄膜を成膜することができる。

本発明においては、前記覆板は、排気空間部を区画する底壁面に立設した固定板部と、昇降機構により固定板部に対して上下方向に進退自在な可動板部とで構成され、固定板部と可動板部とが真空チャンバ１の内壁面に同等の曲率を有するように湾曲されることが好ましい。これによれば、スパッタリング装置毎に、シールド板の周囲における排気ガスの流速が略均等になるように調整でき、有利である。

本発明の実施形態のスパッタリング装置を模式的に示す断面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。 図２に対応する従来例のスパッタリング装置の断面図。

以下、図面を参照し、成膜対象物をシリコンウエハ（以下、単に「基板Ｗ」という）とし、真空チャンバの上部にスパッタリング用ターゲット、その下部に基板Ｗが設置されるステージが設けられたものを例に本発明のスパッタリング装置の実施形態を説明する。

図１及び図２を参照して、ＳＭは、本実施形態のマグネトロン方式のスパッタリング装置である。スパッタリング装置ＳＭは真空チャンバ１を備え、真空チャンバ１の上部にカソードユニットＣｕが着脱自在に取付けられている。カソードユニットＣｕは、スパッタリング用ターゲット２と、このターゲット２の上方に配置された磁石ユニット３とで構成されている。

ターゲット２は、基板Ｗに成膜しようとする薄膜に応じてその組成が適宜選択され、基板Ｗの輪郭に応じて平面視円形に形成されたものである。ターゲット２は、バッキングプレート２１に装着した状態で、そのスパッタ面２２を下方にして、真空チャンバ１の上壁に設けた絶縁体Ｉｂを介して真空チャンバ１の上部に取り付けられている。また、ターゲット２には、公知の構造を持つスパッタ電源Ｅが接続され、スパッタリングによる成膜時、負の電位を持った直流電力や、アースとの間で所定周波数（例えば、１３．５６ＭＨｚ）の高周波電力が投入できるようにしている。ターゲット２の上方に配置される磁石ユニット３は、ターゲット２のスパッタ面２２の下方空間に磁場を発生させ、スパッタ時にスパッタ面２２の下方で電離した電子等を捕捉してターゲット２から飛散したスパッタ粒子を効率よくイオン化する閉鎖磁場若しくはカスプ磁場構造を有するものである。磁石ユニット３自体としては公知のものが利用できるため、これ以上の説明は省略する。

真空チャンバ１の底部中央には、ターゲット２に対向させてステージ４が他の絶縁体Ｉｂを介して配置されている。ステージ４は、特に図示して説明しないが、例えば筒状の輪郭を持つ金属製の基台と、この基台の上面に接着されるチャックプレートとで構成され、成膜中、基板Ｗを吸着保持できるようにしている。なお、静電チャックの構造については、単極型や双極型等の公知のものが利用できるため、これ以上の詳細な説明は省略する。また、基台には、冷媒循環用の通路やヒータを内蔵し、成膜中、基板Ｗを所定温度に制御することができるようにしてもよい。

また、真空チャンバ１内には、その内壁面１ａから隙間を存して設置されてターゲット２とステージ４との間の成膜空間１ｂを囲繞するシールド板５を備える。シールド板５は、ターゲット２の周囲を囲繞し、かつ、真空チャンバ１の下方にのびる略筒状の上板部５１と、ステージ４の周囲を囲繞し、かつ、真空チャンバ１の上方にのびる略筒状の下板部５２とを有し、上板部５１の下端と下板部５２の上端とを周方向で隙間を存してオーバラップさせている。なお、上板部５１及び下板部５２は一体に形成されていてもよく、また、周方向に複数部分に分割して組み合わせるようにしてもよい。

更に、真空チャンバ１には所定のガスを導入するガス導入手段６が設けられている。ガスとしては、成膜空間１ｂにプラズマを形成する際に導入されるアルゴンガス等の希ガスだけでなく、成膜に応じて適宜導入される酸素ガスや窒素ガスなどの反応ガスも含まれる。ガス導入手段６は、上板部５１の外周に設けられたガスリング６１と、ガスリング６１に接続された、真空チャンバ１の側壁を貫通するガス管６２とを有し、ガス管６２がマスフローコントローラ６３を介して図示省略のガス源に連通している。この場合、詳細な図示を省略したが、ガスリング６１にはガス拡散部が付設され、ガス管６２からのスパッタガスがガス拡散部で拡散されて、ガスリング６１に周方向に等間隔で穿設されたガス噴射口６１ａから同等流量でスパッタガスが噴射されるようにしている。そして、ガス噴射口６１ａから噴射されたスパッタガスは、上板部５１に形成したガス孔（図示せず）から成膜空間１ｂ内に所定の流量で導入され、成膜中、成膜空間１ｂ内の圧力分布をその全体に亘って同等にできるようにしている。なお、成膜空間１ｂ内の圧力分布をその全体に亘って同等にするための手法は、これに限定されるものではなく、他の公知の手法を適宜採用できる。

また、真空チャンバ１には、ターゲット２とステージ４とを結ぶ中心線（延長線）Ｃｌに対して直交する方向に局所的に膨出させた排気空間部１１が設けられ、この排気空間部１１を区画する底壁面には、排気口１１ａが開設されている。排気口１１ａには、排気管を介してクライオポンプやターボ分子ポンプ等の真空ポンプＶｐが接続されている。成膜中、成膜空間１ｂに導入されたスパッタガスの一部は排気ガスとなって、シールド板５の継ぎ目や、シールド板５とターゲット２またはステージ４との隙間から、シールド板５の外表面と真空チャンバ１の内壁面１ａとの間の隙間を通って排気ガス流入口１１ｂから排気空間部１１に流れ、排気口１１ａを介して真空ポンプＶｐへと真空排気される。このとき、成膜空間１ｂと排気空間部１１との間には、数Ｐａ程度の圧力差が生じるようになる。

基板Ｗに対して所定の薄膜を成膜する場合、図外の真空搬送ロボットによりステージ４上へと基板Ｗを搬入し、ステージ４のチャックプレート上面に基板Ｗを設置する（この場合、基板Ｗの上面が成膜面となる）。そして、真空搬送ロボットを退避させると共に、静電チャック用の電極に対してチャック電源から所定電圧を印加して、チャックプレート上面に基板Ｗを静電吸着する。次に、真空チャンバ１内が所定圧力（例えば、１×１０^−５Ｐａ）まで真空引きされると、ガス導入手段６を介してスパッタガスとしてのアルゴンガスを一定の流量で導入し、これに併せてターゲット２にスパッタ電源Ｅから所定電力を投入する。これにより、成膜空間１ｂ内にプラズマが形成され、プラズマ中のアルゴンガスのイオンでターゲットがスパッタリングされ、ターゲット２からのスパッタ粒子が基板Ｗの上面に付着、堆積して所定の薄膜が成膜される。このようにターゲット２をスパッタリングして成膜する場合、成膜空間１ｂ内の圧力分布をその全体に亘って同等にしたとしても、排気空間部１１の方位に位置する基板Ｗの部分（特に、基板Ｗの径方向外端側）において膜厚がその他の方位に位置する部分と比較して薄くなり易い傾向があることが判明した。

ここで、図３に示すように、従来例のスパッタリング装置では、排気空間部１１の排気ガス流入口１１ｂに対峙するシールド板５の下板部５２の外表面部分５２ａが真空チャンバ１の内壁面１ａと近接しない構造となる。このため、シールド板５の外表面と真空チャンバ１の内壁面１ａとの間の隙間Ｇｐを通って排気ガス流入口１１ｂから排気空間部１１へと排気ガスが流れるときに、排気ガス流入口１１ｂ近傍に達した排気ガスの流速が、上記隙間Ｇｐを流れるときより極度に低下する（図３中、矢印は排気ガスの流速を示し、それが短くなればなる程、流速が遅いことを示す）。言い換えると、成膜空間１ｂを画成するシールド板５の周囲に、局所的に排気ガスの流速が遅い領域が存在する。そして、このように排気ガスの流速が遅い領域がシールド板５の周囲に存在すると、当該領域の方位に位置する基板Ｗの部分において膜厚が薄くなり易くなると考えられる。

そこで、本実施形態では、図１及び図２に示すように、排気空間部１１の排気ガス流入口１１ｂに対峙するシールド板５の下板部５２の外表面部分５２ａを隙間を存在して覆う覆板７を設けることとした。この場合、覆板７は、排気空間部１１を区画する底壁面に立設した固定板部７１と、モータ等の昇降機構７２ａにより固定板部７１に対して上下方向に進退自在な可動板部７２とで構成される。固定板部７１と、可動板部７２とは、真空チャンバ１の内壁面１ａに略一致する曲率を有するように湾曲され、可動板部７２が、真空チャンバ１の内壁面１ａを通る仮想円周７２ｂ上に略位置するように配置されている。他方、可動板部７２の高さは、昇降機構７２ａにより固定板部７１に対して可動板部７２を上動位置に移動したときに、可動板部７２の下端が固定板部７１の上端と径方向でオーバ―ラップし、可動板部７２の上端が、排気ガス流入口１１ｂを区画する真空チャンバの内壁面部分１１ｃに当接できるように設定されている。

以上によれば、図２に示すように、成膜空間１ｂを画成するシールド板５の周囲にて排気ガスの流速が遅い領域が可及的に小さくなること、言い換えると、シールド板５の周囲における排気ガスの流速が略均等になる。その結果、より均一性のとれた基板面内の膜厚分布（例えば、±３％）を持つ薄膜を成膜することができる。また、固定板部７１と、可動板部７２とで覆板７を構成しておけば、スパッタリング装置毎に、シールド板５の周囲における排気ガスの流速が略均等になるように調整でき、有利である。しかも、固定板部７１に対する可動板部７２の高さ位置を調整することで、基板面内の膜厚分布の微調整も行い得る。

次に、本発明の効果を確認するため、基板Ｗをシリコンウエハ、スパッタリング用ターゲット２をＡｌ_２Ｏ_３製とし、上記スパッタリング装置ＳＭを用いて基板ＷにＡｌ_２Ｏ_３膜を成膜した。スパッタ条件として、ターゲット２と基板Ｗとの間の距離を６０ｍｍ、スパッタ電源Ｅによる投入電力を２ｋＷ、スパッタ時間を１２０ｓｅｃに設定した。また、スパッタガスとしてアルゴンガスを用い、スパッタリング中、スパッタガスの分圧を０．１Ｐａとした。また、比較実験として、上記スパッタリング装置ＳＭから覆板７を取り外し、同一の条件で成膜した。Ａｌ_２Ｏ_３膜の基板Ｗの径方向の膜厚分布を公知の測定器具を用いて夫々測定した。これによれば、上記従来例に相当する比較実験では、その膜厚分布が１．８％であったのに対し、本実施形態のものでは、その膜厚分布が０．８％であった。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記に限定されるものではない。上記実施形態では、固定板部７１と、可動板部７２とで覆板を構成したものを例に説明したが、単一の覆板を排気空間部に設置するようにしてもよい。

ＳＭ…スパッタリング装置、Ｖｐ…真空ポンプ、Ｗ…基板（成膜対象物）、１…真空チャンバ、１ａ…真空チャンバ１の内壁面、１ｂ…成膜空間、１１…排気空間部、１１ａ…排気口、１１ｂ…排気ガス流入口、２…スパッタリング用ターゲット、４…ステージ、５…シールド板、７…覆板、７１…固定板部、７２…可動板部。

Claims (2)

1. スパッタリング用のターゲットが設置される筒状の真空チャンバと、真空チャンバ内でターゲットに対向する位置に設けられて成膜対象物の設置を可能とするステージと、真空チャンバの内壁面から隙間を存して設置されてターゲットとステージとの間の成膜空間を囲繞するシールド板とを備えるスパッタリング装置であって、
   真空チャンバに、ターゲットとステージとを結ぶ延長線に対して直交する方向に局所的に膨出させた排気空間部を設け、排気空間部に開設した排気口を介して真空ポンプにより成膜空間を含む真空チャンバ内が真空排気されるものにおいて、
   排気空間部の排気ガス流入口に対峙するシールド板の外表面部分を隙間を存在して覆う覆板を設けることを特徴とするスパッタリング装置。
2. 前記覆板は、排気空間部を区画する底壁面に立設した固定板部と、昇降機構により固定板部に対して上下方向に進退自在な可動板部とで構成され、固定板部と可動板部とが真空チャンバ１の内壁面に同等の曲率を有するように湾曲されることを特徴とする請求項１記載のスパッタリング装置。

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