JP2018136064A

JP2018136064A - 熱交換器

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Publication number: JP2018136064A
Application number: JP2017030093A
Authority: JP
Inventors: 和貴鈴木; Kazuki Suzuki; 太一浅野; Taichi Asano
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2017-02-21
Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2018-08-30
Anticipated expiration: 2037-02-21
Also published as: JP6699588B2; US20190360757A1; US11156406B2; WO2018155306A1; DE112018000931T5

Abstract

【課題】カップ部の耐久性を向上させることが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１３は、複数の冷却プレート７０と、冷却プレート７０の周囲に設けられるダクトプレートとを備える。冷却プレート７０は、隣り合う冷却プレート７０，７０に接合されるカップ部７２０，７２２を有する。冷却プレート７０に形成される冷却水流路７３は、カップ部７２０，７２２から過給気の流れ方向に直交する方向に延びるように形成される流路部分７３０，７３１を有する。カップ部７２０，７２２は、流路部分７３０の流路幅方向の中心よりも過給気の流れ方向にずれた位置に中心軸を有するように筒状に形成されている。【選択図】図８

Description

本開示は、車両の過給気を冷却する熱交換器に関する。

従来、この種の熱交換器としては、特許文献１に記載の熱交換器がある。特許文献１に記載の熱交換器は、積層された複数のプレートと、プレートを囲むように配置されるハウジングとを備えている。隣り合うプレート間の隙間により、冷却流体の流れる冷却流体流路が構成されている。すなわち、特許文献１に記載の熱交換器では、プレートの積層方向に沿って複数の冷却流体流路が積層して配置されている。各冷却流体流路は、複数のプレートのそれぞれに形成される筒状のカップ部を介して互いに連通されている。特許文献１に記載の熱交換器では、プレート間を流れる冷却流体と、車両の過給気との間で熱交換が行われることにより、過給気が冷却される。

仏国特許第２９７３４９１号公報

ところで、特許文献１に記載の熱交換器では、プレートのカップ部とハウジングとが接触して、あるいは互いに近接して配置される可能性がある。一方、ハウジングは、過給気の熱により加熱されることで変形する可能性がある。ハウジングの変形によりプレートのカップ部にハウジングが接触すると、プレートのカップ部に歪みが生じる。これが、カップ部の耐久性を悪化させる要因となっている。

本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カップ部の耐久性を向上させることの可能な熱交換器を提供することにある。

上記課題を解決する熱交換器（１３）は、複数の冷却プレート（７０）と、ダクトプレート（５０）と、を備える。複数の冷却プレートは、冷却水の流れる冷却水流路（７３）を有し、所定の隙間を有して積層して配置される。ダクトプレートは、積層された複数の冷却プレートの周囲に設けられ、過給気が流入する流入側開口部（５１２）、及び過給気が流出する流出側開口部（５１３）を有する。冷却プレートは、隣り合う冷却プレートに接合されることにより２つの冷却プレートのそれぞれの冷却水流路を連通させるカップ部（７２０，７２２）を有する。冷却水流路は、カップ部から過給気の流れ方向に直交する方向に延びるように形成される流路部分（７３０，７３１）を有する。カップ部は、流路部分における冷却水の流れ方向に直交する方向を流路幅方向とするとき、流路部分の流路幅方向の中心よりも過給気の流れ方向にずれた位置に中心軸を有するように筒状に形成されている。

この構成によれば、流路部分の流路幅方向の中心に沿って中心軸を有するようにカップ部が形成されている場合と比較すると、上記構成のカップ部の方が、ダクトプレートの流入側開口部あるいは流出側開口部から離間して配置されることになる。したがって、仮に過給気の熱によりダクトプレートの流入側開口部あるいは流出側開口部の部位が変形した場合でも、カップ部に歪みが生じ難くなる。よって、カップ部の耐久性を向上させることができる。

なお、上記手段、及び特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

本開示によれば、カップ部の耐久性を向上させることの可能な熱交換器を提供できる。

図１は、車両の吸気系の概略構成を示すブロック図である。図２は、実施形態の熱交換器の平面構造を示す平面図である。図３は、実施形態の熱交換部の側面構造を示す側面図である。図４は、実施形態の熱交換部の側面構造の部分的な拡大構造を示す拡大図である。図５は、実施形態の熱交換器の正面構造を示す正面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面構造の一部を示す断面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面構造の一部を示す断面図である。図８は、実施形態の冷却プレートの平面構造を示す平面図である。図９は、実施形態の冷却プレートのカップ部周辺の側面構造を拡大して示す側面図である。図１０は、実施形態の熱交換部の部分的な断面構造を示す断面図である。図１１は、比較例の冷却プレートの平面構造を示す平面図である。図１２は、他の実施形態の冷却プレートの平面構造を示す平面図である。

以下、熱交換器の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。はじめに、本実施形態の熱交換器が設けられる車両の吸気系の概要について説明する。

図１に示されるように、吸気系１０には、エンジン１１に吸入される空気を過給する過給機１２が設けられている。過給気をエンジン１１に吸入させることにより、エンジン１１の最高出力を補うことができる。
吸気系１０における過給機１２よりも吸気流れ下流側には、熱交換器１３が設けられている。熱交換器１３は、過給機１２により過給された空気と冷却水との間で熱交換を行うことにより、過給気を冷却してエンジン１１に供給する。これにより、エンジン１１に供給される空気の充填効率が高まるため、エンジン１１の出力を高めることができる。

次に、熱交換器１３の構造について具体的に説明する。
図２に示されるように、熱交換器１３は、熱交換部２０と、タンク３０，３１と、配管４０，４１とを備えている。
図３〜図５に示されるように、熱交換部２０は、略直方体状に形成されている。熱交換部２０は、ダクトプレート５０と、熱交換コア部６０と、流入側かしめプレート５２と、流出側かしめプレート５３とを有している。熱交換コア部６０は、過給気と冷却水との間で実際に熱交換を行う部分である。ダクトプレート５０は、熱交換コア部６０の周囲に設けられており、熱交換コア部６０に過給気に導入する部分である。

図５に示されるように、ダクトプレート５０は、筒状に組み付けられたダクトプレートアッパ５１ａ及びダクトプレートロア５１ｂにより構成されている。ダクトプレート５０は、熱交換コア部６０を囲繞するように設けられている。すなわち、熱交換コア部６０は、ダクトプレート５０の内部に収容されている。

図６に示されるように、ダクトプレート５０の一側部には、流入側開口部５１２が形成されている。流入側開口部５１２は、過給気が流入する部分である。図７に示されるように、ダクトプレート５０の他側部には、流出側開口部５１３が形成されている。流出側開口部５１３は、過給気が流出する部分である。すなわち、ダクトプレート５０では、流入側開口部５１２から流出側開口部５１３に向かう方向、すなわち図６及び図７の矢印Ｙで示される方向に過給気が流れる。以下では、矢印Ｙで示される方向を「過給気の流れ方向」とも称する。

図６及び図７に示されるように、ダクトプレートアッパ５１ａには、冷却水流入口５１４及び冷却水流出口５１５が形成されている。冷却水流入口５１４は、冷却水流出口５１５に対して過給気の流れ方向Ｙの下流側に位置している。冷却水流入口５１４には、冷却水流入側配管４０が接続されている。冷却水流出口５１５には、冷却水流出側配管４１が接続されている。冷却水流入口５１４には、冷却水流入側配管４０を介して冷却水が流入する。冷却水流入口５１４から流入した冷却水は、熱交換コア部６０を流れる。熱交換コア部６０を通過した冷却水は、冷却水流出口５１５を介して冷却水流出側配管４１へと流れる。

図６に示されるように、流入側かしめプレート５２は、ダクトプレートアッパ５１ａの流入側フランジ部５１ｃとダクトプレートロア５１ｂの流入側開口部５１２の周縁にろう付け等により接合され、過給気の流入口を形成している。流入側かしめプレート５２は、タンクシール部５２０と、かしめ用フランジ部５２１とを流入口に対し環状に有し、図示しないパッキンをタンクシール部５２０に挿入し、流入側タンク３０の端部をパッキンを挟んでかしめることで過給気側の漏れを防止するとともに、熱交換部２０への流入側タンク３０の固定を可能にしている。

図７に示されるように、流出側かしめプレート５３は、ダクトプレートアッパ５１ａの流出側フランジ部５１ｄとダクトプレートロア５１ｂの流出側開口部５１３の周縁にろう付け等により接合され、過給気の流出口を形成している。流出側かしめプレート５３は、タンクシール部５３０と、かしめ用フランジ部５３１とを流出口に対し環状に有し、図示しないパッキンをタンクシール部５３０に挿入し、流出側タンク３１の端部をパッキンを挟んでかしめることで過給気側の漏れを防止するとともに、熱交換部２０への流出側タンク３１の固定を可能にしている。

図３及び図４に示されるように、熱交換コア部６０は、複数の冷却プレート７０と、複数のアウタフィン８０と、複数のスペーサプレート９０とを有している。
熱交換コア部６０は、冷却プレート７０とアウタフィン８０とが交互に積層された構造を有している。すなわち、アウタフィン８０は、隣り合う２つの冷却プレート７０，７０の間に形成される所定の隙間に配置されている。アウタフィン８０が配置される隙間は、過給気の流れる過給気流路を構成している。なお、図３及び図４では、便宜上、アウタフィン８０の両端部のみが図示されており、その他の部分の図示が省略されている。熱交換コア部６０は、冷却プレート７０の内部を流れる冷却水と、冷却プレート７０の外部を流れる過給気との間で熱交換を行うことにより、過給気を冷却する。以下では、便宜上、複数の冷却プレート７０及び複数のアウタフィン８０の積層方向を「上下方向」とも称する。

図６及び図７に示されるように、冷却プレート７０は、扁平状に形成されている。冷却プレート７０は、互いに接合された一対のプレート７１，７２からなる。一対のプレート７１，７２の間には部分的に隙間が形成されている。この隙間により、図８に示されるように、冷却プレート７０の内部に、冷却水の流れる冷却水流路７３が形成されている。以下では、便宜上、一対のプレート７１，７２のうち、より配管４０，４１に近い側に配置されるプレート７１を「上側プレート」とも称する。また、一対のプレート７１，７２のうち、より配管４０，４１から遠い側に配置されるプレート７２を「下側プレート」とも称する。

図７に示されるように、上側プレート７１におけるダクトプレートアッパ５１ａの冷却水流入口５１４に対向する部分には、貫通孔７１２が形成されている。貫通孔７１２の内周部分には、図９に示されるように、上方に向かって突出するバーリング部７１３が形成されている。また、図６に示されるように、上側プレート７１におけるダクトプレートアッパ５１ａの冷却水流出口５１５に対向する部分には、貫通孔７１０が形成されている。貫通孔７１０の内周部分にも、図９に示されるように、上方に向かって突出するバーリング部７１１が形成されている。

図７に示されるように、下側プレート７２におけるダクトプレートアッパ５１ａの冷却水流入口５１４に対向する部分には、下方に向かって円筒状に突出する流入側カップ部７２２が形成されている。流入側カップ部７２２は、冷却プレート７０の冷却水流路７３に冷却水を流入させる部分である。図９に示されるように、流入側カップ部７２２の先端の開口部分には、バーリング部７２３が突出するように形成されている。また、図６に示されるように、下側プレート７２におけるダクトプレートアッパ５１ａの冷却水流出口５１５に対向する部分には、下方に向かって円筒状に突出する流出側カップ部７２０が形成されている。流出側カップ部７２０は、冷却プレート７０の冷却水流路７３を流れた冷却水を流出させる部分である。流出側カップ部７２０の先端の開口部分には、図９に示されるように、バーリング部７２１が突出するように形成されている。

図７に示されるように、バーリング部のうち、流入側カップ部７２２に設けられるバーリング部７２３はスペーサプレート９０の貫通孔９４にかしめ固定され、上側プレート７１の貫通孔７１２に設けられるバーリング部７１３も前述のスペーサプレート９０の貫通孔９４に挿入されることで、積層された複数の冷却プレート７０の冷却水流路（貫通孔７１２，カップ部７２２）同士を同軸に積層することができる。

各冷却プレート７０の貫通孔７１２及び流入側カップ部７２２が連通されることにより、分配空間Ｇ１が構成されている。分配空間Ｇ１は、ダクトプレートアッパ５１ａの冷却水流入口５１４に連通されるとともに、各冷却プレート７０の冷却水流路７３に連通されている。すなわち、冷却水流入側配管４０からダクトプレートアッパ５１ａの冷却水流入口５１４を介して熱交換コア部６０に流入した冷却水は、分配空間Ｇ１を介して各冷却プレート７０の冷却水流路７３に分配される。

図６に示されるように、バーリング部のうち、流出側カップ部７２０に設けられるバーリング部７２１はスペーサプレート９０の貫通孔９３にかしめ固定され、上側プレート７１の貫通孔７１０に設けられるバーリング部７１１も前述のスペーサプレート９０の貫通孔９３に挿入されることで、積層された複数の冷却プレート７０の冷却水流路（貫通孔７１０，カップ部７２０）同士を同軸に積層することができる。

各冷却プレート７０の貫通孔７１０及び流出側カップ部７２０が連通されることにより、集合空間Ｇ２が構成されている。集合空間Ｇ２は、ダクトプレートアッパ５１ａの冷却水流出口５１５に連通されるとともに、各冷却プレート７０の冷却水流路７３に連通されている。すなわち、各冷却プレート７０の冷却水流路７３を流れた冷却水は集合空間Ｇ２で一旦集められた後、ダクトプレートアッパ５１ａの冷却水流出口５１５を介して冷却水流出側配管４１に流出する。

図６及び図７に示されるように、スペーサプレート９０は、板状に形成されている。過給気の流れ方向Ｙにおけるスペーサプレート９０の両端部には、上方に向かって折りまげられるように遮断壁９２が形成されている。遮断壁９２が配置されている部分には、アウタフィン８０が配置されていない。遮断壁９２は、アウタフィン８０の配置されていない部分への過給気の流入を妨げることにより、過給気の冷却効率を高めている。

なお、図６及び図７に示されるように、最下段に配置されるスペーサプレート９０の貫通孔９３，９４は、ダクトプレートロア５１ｂに形成された突出部５１６，５１７が嵌合することにより閉塞されている。
図８に示されるように、冷却プレート７０の内部に形成される冷却水流路７３は、第１流路部分７３０と、第２流路部分７３１と、Ｕターン部７３２とを有している。

第１流路部分７３０は、冷却プレート７０における貫通孔７１２及び流入側カップ部７２２が形成されている一端部７４から他端部７５に向かって延びるように形成されている。第１流路部分７３０は、貫通孔７１２及び流入側カップ部７２２を介して分配空間Ｇ１に連通されている。第２流路部分７３１は、冷却プレート７０における貫通孔７１０及び流出側カップ部７２０が形成されている一端部７４から他端部７５に向かって延びるように形成されている。第２流路部分７３１は、貫通孔７１０及び流出側カップ部７２０を介して集合空間Ｇ２に連通されている。第１流路部分７３０及び第２流路部分７３１は、過給気の流れ方向Ｙに直交する方向に延びるように形成されている。

第１流路部分７３０及び第２流路部分７３１は、冷却プレート７０の他端部７５においてＵターン部７３２により連通されている。Ｕターン部７３２は、Ｕ字状に屈曲するように形成されている。
この冷却プレート７０では、図中に破線の矢印で示されるように、分配空間Ｇ１から第１流路部分７３０に冷却水が流入するとともに、この冷却水がＵターン部７３２を介して第２流路部分７３１へと流れる。第２流路部分７３１を流れた冷却水は、集合空間Ｇ２へと流れる。

第１流路部分７３０及び第２流路部分７３１における冷却水の流れ方向に直交する方向を流路幅方向Ｈとするとき、図中の軸線ｍ１，ｍ２は、第１流路部分７３０の流路幅方向Ｈの中心、及び第２流路部分７３１の流路幅方向Ｈの中心をそれぞれ示している。したがって、貫通孔７１２及び流入側カップ部７２２は、第１流路部分７３０の中心ｍ１よりも過給気の流れ方向の上流側にずれた位置に配置されている。また、貫通孔７１０及び流出側カップ部７２０は、第２流路部分７３１の中心ｍ２よりも過給気の流れ方向Ｙの下流側にずれた位置に配置されている。

次に、本実施形態の熱交換器１３の動作例について説明する。
本実施形態の熱交換器１３では、過給気が流入側タンク３０から流入側かしめプレート５２の流入口を経て、ダクトプレートアッパ５１ａとダクトプレートロア５１ｂとで構成されるダクトプレート５０の内部に導入される。この過給気は、冷却プレート７０，７０の間の隙間、すなわちアウタフィン８０が配置されている熱交換コア部６０を通過し、流出側タンク３１へと流れる。

また、熱交換コア部６０には、冷却水流入側配管４０を介して冷却水が流入する。具体的には、冷却水流入側配管４０から熱交換コア部６０に流入した冷却水は、分配空間Ｇ１を介して各冷却プレート７０の冷却水流路７３に分配される。各冷却プレート７０の冷却水流路７３に分配された冷却水は、第１流路部分７３０、Ｕターン部７３２、及び第２流路部分７３１を順に流れ、集合空間Ｇ２において集められる。冷却プレート７０の外部には、過給気が矢印Ｙで示される方向に流れている。したがって、冷却水が第１流路部分７３０、Ｕターン部７３２、及び第２流路部分７３１を流れる際、過給気の熱を吸収することにより、過給気を冷却する。集合空間Ｇ２に集められた冷却水は、冷却水流出側配管４１を介して外部に排出される。

ところで、本実施形態の熱交換器１３では、過給気の熱や内圧によりダクトプレート５０やかしめプレート５２，５３に変形が生じ易い。特に、過給気温度が高い流入側かしめプレート５２やダクトプレートアッパ５１ａ、ダクトプレートロア５１ｂには変形が生じ易く、図１０に示されるように、流入側かしめプレート５２が矢印Ａで示される方向に変形すると、構造上、ダクトプレート５０及びスペーサプレート９０が流入側かしめプレート５２の変形に引っ張られるため、それらに接合される冷却プレート７０の流出側カップ部７２０の部位Ｐに過大な歪みが生じる。また、流出側かしめプレート５３が変形すると、冷却プレート７０の流入側カップ部７２２に歪みが生じる可能性があるのは同様であるが、過給器温度が流入側より低いため、発生する歪みも小さくなる傾向がある。

この点、本実施形態の熱交換器１３では、図８に示されるように、流出側カップ部７２０が、第２流路部分７３１の中心ｍ２よりも過給気の流れ方向の下流側にずれた位置に中心軸を有するように円筒状に形成されている。これにより、図１１に示されるように、第２流路部分７３１の中心ｍ２に中心軸を有するように流出側カップ部７２０が形成されている場合と比較すると、本実施形態の流出側カップ部７２０の方が、流入側かしめプレート５２から離間して配置されることになる。したがって、仮に過給気の熱により流入側かしめプレート５２が変形した場合でも、流出側カップ部７２０に発生する歪みを緩和することが可能となり、その結果、流出側カップ部７２０の耐久性を向上させることができる。

以上説明した本実施形態の熱交換器１３によれば、以下の（１）〜（４）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）流出側カップ部７２０は、第２流路部分７３１の中心ｍ２よりも過給気の流れ方向の下流側にずれた位置に中心軸を有するように円筒状に形成されている。これにより、流出側カップ部７２０に発生する歪みを緩和することが可能なため、流出側カップ部７２０の耐久性を向上させることができる。

（２）流入側カップ部７２２は、第１流路部分７３０の中心ｍ１よりも過給気の流れ方向の上流側にずれた位置に中心軸を有するように円筒状に形成されている。これにより、仮に過給気の熱により流出側かしめプレート５３が変形した場合でも、流入側カップ部７２２に発生する歪みを緩和させ、流入側カップ部７２２の耐久性を向上させることができる。

（３）熱交換部２０に熱交換コア部６０、ダクトプレート５０、流入側かしめプレート５２、及び流出側かしめプレート５３を有し、冷却プレート７０とダクトプレート５０とが接合され、さらにダクトプレート５０と流入側かしめプレート５２及び流出側かしめプレート５３とが接合された構造からなる場合、過給気の熱により流入側かしめプレート５２及び流出側かしめプレート５３に変形が生じ易い。これが、熱交換器１３の構造上、カップ部７２０，７２２に歪みを生じさせ易い要因となっている。よって、本実施形態のようにカップ部７２０，７２２を配置する構造は特に有効である。

（４）熱交換器１３は、ダクトプレートロア５１ｂ及び冷却プレート７０に接合されるスペーサプレート９０を更に備え、スペーサプレート９０は、アウタフィン８０以外への過給気の流入を妨げる。熱交換器１３にこのようなスペーサプレート９０が設けられている場合、過給気の熱に起因する流入側かしめプレート５２及び流出側かしめプレート５３の変形が生じた際にカップ部７２０，７２２に歪みが生じ易い。よって、本実施形態のようにカップ部７２０，７２２を配置する構造は特に有効である。

なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・図１２に示されるように、流入側カップ部７２２の位置は、第１流路部分７３０の流路幅方向の中心ｍ１に沿った位置であってもよい。このような構成であっても、上記の（１）に示される作用及び効果を得ることができる。

・冷却プレート７０の冷却水流路７３の形状は、Ｕ字状に限らず、適宜変更可能である。冷却水流路７３の形状は、例えば直線状であってもよい。このような冷却プレート７０では、その一端部に流入側カップ部が配置され、その他端部に流出側カップ部が配置される。この場合、流入側カップ部及び流出側カップ部は、流路部分の中心よりも過給気の流れ方向の下流側にずれた位置に中心軸を有するように円筒状に形成されていればよい。

・熱交換器１３は、スペーサプレート９０を有していない構造であってもよい。このような構造からなる熱交換器１３では、最下段に配置される冷却プレート７０のカップ部７２０，７２２がダクトプレート５０に接合されても、上記の実施形態のようにカップ部７２０，７２２を配置すれば、カップ部７２０，７２２の耐久性を向上させることができる。

・カップ部７２０，７２２の形状は、円筒状に限らず、四角筒状等の任意の筒状に変更可能である。
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１３：熱交換器
３０：流入側タンク
３１：流出側タンク
５０：ダクトプレート
５１ａ：ダクトプレートアッパ
５１ｂ：ダクトプレートロア
５２：流入側かしめプレート
５３：流出側かしめプレート
７０：冷却プレート
７３：冷却水流路
９０：スペーサプレート
５１２：流入側開口部
５１３：流出側開口部
７２０：流出側カップ部
７２２：流入側カップ部
７３０：第１流路部分
７３１：第２流路部分

Claims

冷却水の流れる冷却水流路（７３）を有し、所定の隙間を有して積層して配置される複数の冷却プレート（７０）と、
積層された複数の前記冷却プレートの周囲に設けられ、過給気が流入する流入側開口部（５１２）、及び過給気が流出する流出側開口部（５１３）を有するダクトプレート（５０）と、を備え、
前記冷却プレートは、
隣り合う前記冷却プレートに接合されることにより２つの前記冷却プレートのそれぞれの前記冷却水流路を連通させるカップ部（７２０，７２２）を有し、
前記冷却水流路は、
前記カップ部から前記過給気の流れ方向に直交する方向に延びるように形成される流路部分（７３０，７３１）を有し、
前記カップ部は、
前記流路部分における冷却水の流れ方向に直交する方向を流路幅方向とするとき、前記流路部分の流路幅方向の中心よりも前記過給気の流れ方向にずれた位置に中心軸を有するように筒状に形成されている
熱交換器。
前記流路部分は、
前記ダクトプレートの前記流入側開口部よりも前記流出側開口部に近い位置に配置される第１流路部分（７３０）と、
前記ダクトプレートの前記流出側開口部よりも前記流入側開口部に近い位置に配置される第２流路部分（７３１）と、からなり、
前記カップ部は、
前記第１流路部分に冷却水を流入させる流入側カップ部（７２２）と、
前記第２流路部分を流れた冷却水を流出させる流出側カップ部（７２０）と、からなり、
少なくとも前記流出側カップ部（７２０）は、
前記第２流路部分の流路幅方向の中心よりも前記過給気の流れ方向の下流側にずれた位置に中心軸を有するように筒状に形成されている
請求項１に記載の熱交換器。
前記流入側カップ部は、
前記第１流路部分の流路幅方向の中心よりも前記過給気の流れ方向の上流側にずれた位置に中心軸を有するように筒状に形成されている
請求項２に記載の熱交換器。
前記ダクトプレートは、ダクトプレートアッパ（５１ａ）及びダクトプレートロア（５１ｂ）により構成され、
前記流入側開口部にかしめられ、過給気を前記ダクトプレートの内部に導く流入側タンク（３０）が固定される流入側かしめプレート（５２）と、
前記流出側開口部にかしめられ、前記ダクトプレートの内部を通過した過給気を流出させる流出側タンク（３１）が固定される流出側かしめプレート（５３）と、を更に備える
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器。
前記ダクトプレート及び前記冷却プレートに接合され、前記ダクトプレートと前記冷却プレートとの間の隙間への過給気の流入を妨げるスペーサプレート（９０）を更に備える
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器。