JP2018129450A - 白色光源及びｌｅｄ照明装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】励起光源と蛍光部材とを備え、波長が４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の単一発光ピークを有する青色ＬＥＤ素子と、波長が、青色ＬＥＤ素子の上記単一発光ピークより１０ｎｍ以上長く、かつ４８０ｎｍ以下である単一発光ピークを有する青緑色ＬＥＤ素子とを含み、蛍光部材が、ＬＥＤ素子からの励起光により励起されて、励起光より長波長の光を発光する蛍光体を含み、発光色温度が３５００Ｋ以上であるリモートフォスファー方式の白色光源。【効果】発光成分中の青緑色の成分を確保した上で、安定して容易に、演色性に優れた白色光源及びＬＥＤ照明装置を提供することができる。【選択図】図３

Description

本発明は、演色性に優れた白色光源及びＬＥＤ照明装置に関する。

ＬＥＤを用いた白色光源（白色ＬＥＤ）は、その発光効率が、従来から広く用いられてきた白熱電球に比べて５倍以上と高く、更に、蛍光灯とは異なり、有害な水銀を使用しないなどの特長から、白色ＬＥＤを用いた照明は、主流の照明となりつつあるが、その演色性については、白熱電球と比べて十分とは言い難い。

特開２００６−２４５４４３号公報

一般的な白色ＬＥＤパッケージは、青色ＬＥＤ素子と、この青色ＬＥＤ素子から発光した励起光を、より長波長の可視光成分に変換する蛍光体により構成されている。この蛍光体は、入射した青色励起光を吸収し、より長波長の蛍光を発する。蛍光体に吸収されなかった励起光は、白色光の青色光成分として利用される。励起光として用いられる青色光の波長が４４０ｎｍより短い場合は、波長が可視光範囲から外れてしまい、４６０ｎｍより長い場合は、白色ＬＥＤの発光スペクトル中の短波長の成分、即ち青色成分が少なく、発光色の青味が不足してしまうため、好ましくないとされている。そのため、通常、白色ＬＥＤでは励起光として波長４４０〜４６５ｎｍの青色光が用いられている。

白色ＬＥＤにおいて、青色ＬＥＤ素子からの励起光を蛍光体により波長変換する場合、励起光に近い波長の蛍光を得ることは困難であり、蛍光のピークは青色ＬＥＤ素子からの励起光より５０ｎｍ以上長い波長となる。そのため、励起光と蛍光とを組み合わせる白色ＬＥＤの発光では、励起光と蛍光との発光ピークの間の中間域波長の成分が不足し、青緑色光の欠損領域（いわゆるグリーンバレー）が生じることで、やや演色性が劣った光となってしまう。

この対策としては、白色ＬＥＤ光源の発光に、波長４５０〜５００ｎｍに発光ピークを有する青緑色の発光を組み合わせて波長欠損領域の光を補うことが考えられる。しかしながら、白色光に単純に青緑色ＬＥＤパッケージの発光を組み合わせるのみでは、照明光の発光スペクトルにおける短波長成分が過剰となることで、発光が緑色となり、高演色性の白色発光とはならない。白色ＬＥＤ照明において、青緑色ＬＥＤパッケージを組み合わせて良好な演色性を得ようとする場合、白色ＬＥＤは、青緑色光を加えることを前提に、長波長の発光成分を増やすなど、専用に、スペクトルを調整した白色光を発するものとする必要がある。

例えば、特開２００６−２４５４４３号公報（特許文献１）には、蛍光体を、青色発光ＬＥＤ素子と緑色発光ＬＥＤ素子とを封止する樹脂に分散させて被覆した蛍光体分散樹脂被覆型のＬＥＤパッケージを組みあわせた照明が開示されている。このような蛍光体分散樹脂被覆型のＬＥＤパッケージの製造では、得られるＬＥＤパッケージの発光特性にばらつきがあり、特定の発光特性のもののみを、歩留り良く得ることは、技術的に難しい。特開２００６−２４５４４３号公報（特許文献１）では、この問題に対し、それぞれのＬＥＤパッケージ毎にドライバ回路を設けることで照度の調整を行い、全体として所望の演色性の光を得る方法が示されている。この方法は、色度のばらつきが大きいＬＥＤパッケージを用いても、印加電流の調整により、発光色の調整が可能な反面、機構的に複雑で、良好な演色性の白色光を得るためには、照明製造後に、演色性の測定によりＬＥＤパッケージ毎の光量調整が必須となる。加えて、このような組み合わせを前提としたＬＥＤパッケージでは、用いる個別のＬＥＤパッケージの発光スペクトル、色度が、汎用白色ＬＥＤとは異なるため、従来品としての転用が難しい。このような特殊な白色ＬＥＤパッケージの製造は、汎用性の高い白色ＬＥＤパッケージの製造と比べて、高価となってしまうため、工業的に現実的ではないと思われる。

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、発光成分中の青緑色の成分を確保した上で、演色性に優れた白色光源及びＬＥＤ照明装置を、安定して容易に提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、照明装置として好適な白色光源を、複数のＬＥＤ素子を含む励起光源と、ＬＥＤ素子からの励起光の波長を変換する部材として、励起光源の発光方向前方に、真空層又は気体層を介して、励起光源と離間して設けられ、ＬＥＤ素子からの励起光により励起されて、励起光より長波長の光を発光する蛍光体、例えば、黄色若しくは緑色の波長の光を発光する蛍光体、又は黄色若しくは緑色の波長の光を発光する蛍光体及び赤色の波長の光を発光する蛍光体を含む蛍光部材とを備えるリモートフォスファー方式とし、励起光源の複数のＬＥＤ素子として、波長が４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の単一発光ピークを有する青色ＬＥＤ素子と、波長が、青色ＬＥＤ素子の上記単一発光ピークより１０ｎｍ以上長く、かつ４８０ｎｍ以下である単一発光ピークを有する青緑色ＬＥＤ素子とを組み合わせて用いて、発光色温度を３５００Ｋ以上となるように構成すること、好ましくは、発光スペクトルの波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲に、励起光源の発光ピークに由来する複数のピークを有し、この複数のピークの中で、最も短波長側のピークのエネルギー強度（Ｅ_S）と、残余のピークのうちの最大ピークのエネルギー強度（Ｅ_L）との比（Ｅ_S／Ｅ_L）が０．８以上となるように構成することで、安定かつ容易に緑色成分の不足を補完して、高い演色性を有する白色光を得ることができることを見出し、本発明をなすに至った。

従って、本発明は、下記の白色光源及びＬＥＤ照明装置を提供する。
請求項１：
複数のＬＥＤ素子を含む励起光源と、該励起光源の発光方向前方に、真空層又は気体層を介して、上記励起光源と離間して設けられた蛍光部材とを備えるリモートフォスファー方式の白色光源であって、
上記励起光源の複数のＬＥＤ素子が、波長が４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の単一発光ピークを有する青色ＬＥＤ素子と、波長が、上記青色ＬＥＤ素子の上記単一発光ピークより１０ｎｍ以上長く、かつ４８０ｎｍ以下である単一発光ピークを有する青緑色ＬＥＤ素子とを含み、上記蛍光部材が、上記ＬＥＤ素子からの励起光により励起されて、励起光より長波長の光を発光する蛍光体を含み、かつ発光色温度が３５００Ｋ以上であることを特徴とする白色光源。
請求項２：
発光スペクトルの波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲に、複数のピークを有し、該複数のピークの中で、最も短波長側のピークのエネルギー強度（Ｅ_S）と、残余のピークのうちの最大ピークのエネルギー強度（Ｅ_L）との比（Ｅ_S／Ｅ_L）が０．８以上であることを特徴とする請求項１記載の白色光源。
請求項３：
上記励起光源が、１又は２以上の上記ＬＥＤ素子が透明材料又は半透明材料で封止されたＬＥＤパッケージを１又は２以上含むことを特徴とする請求項１又は２記載の白色光源。
請求項４：
上記蛍光部材が、粒子上の上記蛍光体を無機又は有機の透明材料又は半透明材料に分散させてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の白色光源。
請求項５：
上記蛍光体が、波長４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の青色乃至青緑色光で励起されて黄色若しくは緑色の波長の光を発光する蛍光体、又は該蛍光体と、波長４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の青色乃至青緑色光で励起されて赤色の波長の光を発光する蛍光体とを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の白色光源。
請求項６：
上記黄色又は緑色の波長の光を発光する蛍光体が、セリウム賦活イットリウムアルミニウムガーネット蛍光体及び／又はセリウム賦活ルテチウムアルミニウムガーネット蛍光体を含み、上記赤色の波長の光を発光する蛍光体が、マンガン賦活ケイフッ化カリウムを含むことを特徴とする請求項５記載の白色光源。
請求項７：
請求項１乃至６のいずれか１項記載の白色光源を備えることを特徴とするＬＥＤ照明装置。

本発明によれば、発光成分中の青緑色の成分を確保した上で、安定して容易に、演色性に優れた白色光源及びＬＥＤ照明装置を提供することができる。また、黄色蛍光体又は緑色蛍光体のみを用いた場合は、発光色温度４５００〜６５００Ｋの範囲において、黄色蛍光体又は緑色蛍光体と、赤色蛍光体とを併用した場合は、発光色温度３５００〜６５００Ｋの範囲において、単一種のＬＥＤ素子を用い、発光ピーク波長が単一の励起光源で励起する従来の白色光源と比べて優れた演色性を得ることができる。

青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子からの発光スペクトルの一例を示す図である。 実施例及び比較例で用いた白色光源（蛍光部材を装着したＬＥＤモジュール）の側面図である。 実施例１０の白色光源の発光スペクトルを示す図である。 比較例５の白色光源の発光スペクトルを示す図である。 比較例１２の白色光源の発光スペクトルを示す図である。 黄色蛍光体のみを含有する発光部材を用いた実施例及び比較例について、色温度に対して平均演色評価数Ｒａをプロットした図である。 赤色蛍光体及び黄色蛍光体を含有する発光部材を用いた実施例及び比較例について、色温度に対して平均演色評価数Ｒａをプロットした図である。 赤色蛍光体及び黄色蛍光体を含有する発光部材を用いた実施例及び比較例について、色温度に対して特殊演色評価数Ｒ１２をプロットした図である。

以下、本発明について、更に詳細に説明する。
本発明の白色光源は、ＬＥＤ素子を含む励起光源と、励起光源の発光方向前方に設けられた蛍光部材とを備える。また、本発明の白色光源は、いわゆるリモートフォスファー方式の光源、即ち、励起光源に対して、蛍光部材が、真空層又は気体層を介して、励起光源と離間して設けられている光源である。本発明の白色光源は、白色光源を備えるＬＥＤ照明装置の該白色光源として好適である。

一般に広く用いられている白色光源は、波長４４０〜４６５ｎｍの青色光を発光する青色ＬＥＤ素子を励起光源とし、青色光により励起されて黄色乃至緑色、又は赤色を発光する蛍光体を含む封止材で、青色ＬＥＤ素子を封止した白色ＬＥＤパッケージとし、青色光の一部を黄色乃至緑色、又は赤色の光に変換し、この変換光と、青色光の残部（未変換の青色光）との混合光を白色光として取り出している。このような白色ＬＥＤパッケージでは、半導体プロセスにより青色光を発光するＬＥＤ素子を形成した後、素子の保護のために素子を覆うように設けられる透明シリコーン樹脂、透明エポキシ樹脂などの封止材中に、白色発光が得られるように蛍光体を混合し、個々の白色ＬＥＤパッケージに対する発光試験を実施し、発光色度による選別を経て製造される。

本発明の白色光源は、蛍光体からなる蛍光部材、又は蛍光体を含有する透明材料又は半透明材料からなる蛍光部材を、ＬＥＤ素子又はＬＥＤパッケージとは別異の部材として形成し、これをＬＥＤ素子又はＬＥＤパッケージの発光方向前方に設けた白色光源である。この場合、蛍光部材は、ＬＥＤパッケージとは別に、ＬＥＤ素子の封止性を考慮することなく、調色に最適な条件で製造することができるので、蛍光体の精密な配合（即ち、精密な調色）が可能である。換言すれば、蛍光部材における蛍光体の配合（即ち、蛍光部材の発光色の調色）によって、白色光源の発光色の精密な調整が可能であるので、従来のように、個々の白色ＬＥＤパッケージに対する厳密な調色や、ＬＥＤ照明装置とした後に、発光色の調整を実施しなくても、演色性に優れた白色光源を効率的に提供することができる。

本発明の白色光源では、励起光源に含まれるＬＥＤ素子として、ピーク波長が異なる２種以上、即ち複数種のＬＥＤ素子を含む。即ち、本発明の白色光源は、多重青色励起光のリモートフォスファー型白色光源である。具体的には、波長が４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の単一発光ピークを有する青色ＬＥＤ素子と、波長が、青色ＬＥＤ素子の上記単一発光ピークより１０ｎｍ以上長く、かつ４８０ｎｍ以下である単一発光ピークを有する青緑色ＬＥＤ素子とが含まれる。従って、本発明の励起光源には、複数のＬＥＤ素子が含まれることになる。本発明においては、蛍光部材に対して、波長の異なる複数種のＬＥＤ素子、即ち、青色ＬＥＤ素子と青緑色ＬＥＤ素子とを組み合わせて励起光源とすることで、発光色温度の広い範囲において、演色性が向上した白色光源を提供することを可能としたものである。

本発明の白色光源及びＬＥＤ照明装置における発光色温度は３５００Ｋ以上、好ましくは４０００Ｋ以上で、通常６５００以下であり、単一種のＬＥＤ素子を用い、発光ピーク波長が単一の励起光源で励起する従来の白色光源と比べて優れた演色性を得ることができる。例えば、黄色蛍光体又は緑色蛍光体のみを用いた場合は、発光色温度４５００Ｋ以上、特に５５００Ｋ以上で、６５００Ｋ以下の範囲において、黄色蛍光体又は緑色蛍光体と、赤色蛍光体とを併用した場合は、発光色温度３５００Ｋ以上、特に４０００Ｋ以上で、６５００Ｋ以下、特に６０００Ｋ以下の範囲において、単一種のＬＥＤ素子を用い、発光ピーク波長が単一の励起光源で励起する従来の白色光源と比べて優れた演色性を得ることができる。

青色ＬＥＤ素子は、従来の一般的な白色光源に用いられる青色ＬＥＤ素子と同様の、波長が４４０ｎｍ以上、好ましくは４４５ｎｍ以上で、４６５ｎｍ以下、好ましくは４６０ｎｍ以下の単一発光ピークを有する光を発光する青色ＬＥＤ素子とする。青色ＬＥＤ素子のピーク波長を４４０ｎｍ以上とするのは、波長が４４０ｎｍ未満の光は可視光領域外となってしまい、近紫外線による種々の影響が現れるためである。一方、ピーク波長が４６５ｎｍを超えると、白色光源としたとき、得られる白色光中の波長の短い深い青色の成分が不足してしまい、好ましくないためである。

青緑色ＬＥＤ素子としては、波長が、青色ＬＥＤ素子のピーク波長より１０ｎｍ以上、好ましくは１５ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上長く、かつ４８０ｎｍ以下、好ましくは４８０ｎｍ未満、より好ましくは４７５ｎｍ以下である単一発光ピークを有する光を発光する青緑色ＬＥＤ素子を用いる。従って、青緑色ＬＥＤ素子のピーク波長は、４５０ｎｍ以上、好ましくは４５５ｎｍ以上である。また、青緑色ＬＥＤ素子のピーク波長は、青色ＬＥＤ素子のピーク波長より４０ｎｍ以下、特に４０ｎｍ未満、とりわけ３５ｎｍ以下長いことになる。本発明においては、青色ＬＥＤ素子と青緑色ＬＥＤ素子とを組み合わせることにより、従来の白色光源で問題となる励起光のスペクトルにおけるピークと、蛍光部材からの蛍光のスペクトルにおけるピークとの間の青緑色成分の光量を補完して、演色性のよい白色光を得ることができるようになる。

青緑色ＬＥＤ素子のピーク波長を４８０ｎｍ以下とするのは、波長４８０ｎｍを超える光は、蛍光部材からの蛍光のスペクトルの短波長側と重複するため、青緑色の波長領域の光の補完が不十分となるためである。また、青緑色ＬＥＤ素子のピーク波長を、青色ＬＥＤ素子のピーク波長より１０ｎｍ以上とするのは、１０ｎｍ未満では、青緑色ＬＥＤ素子からの発光の大部分が、青色ＬＥＤ素子からの発光と重複してしまうため、この場合も、青緑色の波長領域の光の補完が不十分となるためである。

励起光源の、青色ＬＥＤ素子による発光スペクトルにおけるピーク波長のエネルギー強度（Ｅ_S）と、青緑色ＬＥＤ素子による発光スペクトルにおけるピーク波長のエネルギー強度（Ｅ_L）との比率は、目的とする発光によりＥ_S＞Ｅ_Lであっても、Ｅ_S＝Ｅ_Lであっても、Ｅ_S＜Ｅ_Lであってもよいが、青色ＬＥＤ素子からの光が、主に、蛍光体を励起する光として機能し、青緑色ＬＥＤ素子からの光は、蛍光体を副次的に励起するが、主に、蛍光体に吸収されずに透過する光として機能すること、即ち、前者が主励起光、後者が副励起光として、蛍光体に作用することが好ましい。具体的な両者の強度比（Ｅ_S／Ｅ_L）は、明るさの点において、実用上では０．４以上であればよい。これは、Ｅ_S／Ｅ_Lの値が０．４を下回ると、発光成分中の黄緑光が増加する一方で、蛍光体の励起に必要な主励起光成分が不足し、照度が低下してしまうためである。更に、Ｅ_S／Ｅ_Lの値は、高い演色性を得るためには０．８以上であることが好ましく、特に良好な演色性が望まれる場合は１以上であることがより好ましい。

励起光源としては、ＬＥＤ素子（ここで、ＬＥＤ素子とは、発光起点となる半導体発光素子自身のことを指し、青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子では、窒化ガリウムにより形成されたＰＮ接合ダイオードが用いられる。）が、配線、通電端子、チップダイなどと共に、例えば、耐湿性、耐酸化性などの向上を目的として、透明材料又は半透明材料、例えば、ガラスなどの無機材料や、樹脂、ゴム、エラストマー等の有機高分子材料などの有機材料で封止されたＬＥＤパッケージが好適に用いられる。ＬＥＤパッケージには、ＬＥＤ素子が１個封止されていても、２個以上封止されていてもよく、励起光源として、ＬＥＤパッケージを１個又は２個以上含むようにすればよい。

具体的には、一つのＬＥＤパッケージに青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子の双方が封止されていれば、このようなＬＥＤパッケージを１個以上用いればよく、青色ＬＥＤ素子のみが封止されたＬＥＤパッケージと、青緑色ＬＥＤ素子のみが封止されたＬＥＤパッケージとを用いる場合は、各々のＬＥＤパッケージを１個以上（即ち、ＬＥＤパッケージを２個以上）用いればよい。ＬＥＤパッケージは、独立した部品として、市販されているものを用いることができる。なお、ＬＥＤパッケージは、青色ＬＥＤ素子のＬＥＤパッケージのみを２個以上組み合わせたＬＥＤパッケージ群、青緑色ＬＥＤ素子のＬＥＤパッケージのみを２個以上組み合わせたＬＥＤパッケージ群、又は青色ＬＥＤ素子のＬＥＤパッケージと、青緑色ＬＥＤ素子のＬＥＤパッケージとを組み合わせたＬＥＤパッケージ群として用いてもよい。

なお、本発明の目的を損なわない範囲であれば、励起光源として、上述した青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子以外のＬＥＤ素子、又は上述した青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子以外のＬＥＤ素子を含むＬＥＤパッケージを含むようにしてもよいが、このようにすれば、白色光源からの発光色を高精度で調整することが可能にはなるが、白色光源の光量を左右する蛍光体からの蛍光の量はあまり増えず、装置としての発光効率が低下することになるため、発光効率の点からは、上述した青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子のみが含まれるように構成することが好ましい。

本発明の白色光源が備える蛍光部材には、ＬＥＤ素子からの励起光、特に、主励起光である青色ＬＥＤ素子からの励起光により励起されて、励起光より長波長の光を発光する蛍光体が含まれる。この蛍光体としては、波長４４０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の青色乃至青緑色光、特に、波長４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の青色光で励起されて蛍光を発する蛍光体が好適である。このような蛍光体としては、例えば、上記波長の光で励起されて黄色又は緑色の波長を発光する蛍光体（黄色蛍光体又は緑色蛍光体）が用いられ、具体的には、青色ＬＥＤ素子を用いた白色光源に一般的に用いられるＹ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ（セリウム賦活イットリウムアルミニウムガーネット蛍光体）、（Ｙ，Ｇｄ）₃（Ａｌ，Ｇａ）₅Ｏ₁₂、（Ｙ，Ｇｄ）₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、Ｌｕ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ（セリウム賦活ルテチウムアルミニウムガーネット蛍光体）、（Ｌｕ，Ｙ）₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、Ｙ₃（Ａｌ，Ｇａ）₅Ｏ₁₂：Ｔｂ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）ＳｉＯ₄：Ｅｕ、β−ＳｉＡｌＯｎ：Ｅｕなどが挙げられ、なかでも、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、Ｌｕ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅが好適であり、Ｃｅの賦活率（ＹとＣｅとの総量に対するＣｅの割合）が０．２〜８ｍｏｌ％のＹ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、Ｃｅの賦活率（ＬｕとＣｅとの総量に対するＣｅの割合）が０．１〜７ｍｏｌ％のＬｕ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅが、特に好適である。蛍光体としては、黄色蛍光体及び緑色蛍光体の一方又は双方のみを用いてもよい。黄色蛍光体及び緑色蛍光体の一方又は双方のみを用いた場合、平均演色評価数Ｒａの絶対値が６５以上、特に７０〜８０の白色光を得ることができ、同一の色温度で比較すると、単一種の青色ＬＥＤのみを用いた場合と比べて、Ｒａを少なくとも３ポイント、場合によっては２０ポイント以上高くすることができる。これに加え、５０００Ｋ以上の高い色温度においては、白色ＬＥＤ光源で問題となる青色の色再現性、即ち、演色評価数Ｒ１２についても１０ポイント以上改善することができる。

５０００Ｋ以下の低い色温度の発光が求められる場合は、黄色蛍光体又は緑色蛍光体と共に、ＬＥＤ素子からの励起光、特に、主励起光である青色ＬＥＤ素子からの励起光により励起されて、励起光より長波長の光を発光する黄色蛍光体及び緑色蛍光体以外の蛍光体が含まれていることが特に好ましい。このような蛍光体としては、波長４４０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の青色乃至青緑色光、特に、波長４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の青色光で励起されて赤色の波長の光を発光する蛍光体（赤色蛍光体）を用いることが好ましい。このような蛍光体として具体的には、ＣａＡｌＳｉＮ：Ｅｕ²⁺、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ³⁺、マンガン複フッ化物蛍光体などが挙げられる。黄色蛍光体又は緑色蛍光体と、赤色蛍光体とを併用して、青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子を本発明のように適用した場合、平均演色評価数Ｒａが９５以上、特に９６以上、とりわけ９７以上の白色光を発光する白色光源を得ることができる。

赤色蛍光体としては、より高い演色性が得られる点において、マンガン賦活複フッ化物蛍光体を用いることが好適である。マンガン賦活複フッ化物蛍光体として具体的には、下記組成式（１）
Ａ₂（Ｍ_1-x，Ｍｎ_x）Ｆ₆ （１）
（式中、ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ及びＣｓから選ばれ、かつ少なくともＮａ及び／又はＫを含む１種又は２種以上のアルカリ金属元素、ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｇｅ及びＳｎから選ばれる１種又は２種以上の４価元素であり、ｘは０．００1〜０．３の範囲の正数である（以下同じ）。）で表わされる蛍光体が挙げられる。この蛍光体は、Ａ₂ＭＦ₆で表わされる複フッ化物の構成元素の一部がマンガンで置換された構造を有するマンガン賦活複フッ化物蛍光体である。なかでも、Ｋ₂（Ｓｉ_1-x，Ｍｎ_x）Ｆ₆で表されるマンガン賦活ケイフッ化カリウム蛍光体が、励起波長域、耐候性の点から特に好ましい。このマンガン賦活複フッ化物蛍光体において、賦活元素のマンガンは、特に限定されるものではないが、Ｍで表わされる４価元素のサイトをマンガンが置換したもの、即ち、４価のマンガン（Ｍｎ⁴⁺）として置換した構造のものが好適である。その場合、Ａ₂ＭＦ₆：Ｍｎ⁴⁺（マンガン賦活ケイフッ化カリウム蛍光体の場合はＫ₂ＳｉＦ₆：Ｍｎ⁴⁺）と表記してもよい。

マンガン賦活複フッ化物蛍光体は、波長４４０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下の青色光で励起されて、波長６００〜６６０ｎｍの範囲に発光ピーク又は最大発光ピークを有する蛍光を発光する。マンガン賦活複フッ化物蛍光体の光吸収特性は、ＣａＡｌＳｉＮ：Ｅｕ²⁺、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ³⁺などの赤色蛍光体とは異なり、波長が４６０ｎｍより長くなると、吸収率が急激に低下するため、励起光源として用いられる青緑色ＬＥＤ素子からの発光を、マンガン賦活複フッ化物蛍光体が吸収して減衰してしまうことがほとんどない。そのため、青緑色ＬＥＤ素子を用いる本発明においては有利である。

蛍光部材は、蛍光体のみで構成することも可能であるが、粒子状（例えば平均粒径Ｄ５０（体積基準）が２〜２０μｍ）の蛍光体を、無機又は有機の透明材料又は半透明材料、具体的には、ガラスなどの無機材料や、樹脂、ゴム、エラストマー等の有機高分子材料などの有機材料に分散させたものが好適である。蛍光体は、蛍光部材の基材をなす透明材料又は半透明材料に均一に分散させることが好ましい。

蛍光部材中の蛍光体の濃度は、用いる蛍光体の種類、粒径、透明材料又は半透明材料の種類、白色光源としたときに得られる発光色温度、厚み、ＬＥＤ素子と蛍光部材との配置、その他の諸条件により異なるが、蛍光体の総量として、２質量％以上、特に３質量％以上で、２０質量％以下、特に１５質量％以下であることが好ましい。

例えば、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体を樹脂に分散させて、厚み０．５〜５ｍｍの蛍光部材とし、色温度６０００Ｋの白色光を得ようとする場合、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体の濃度は、概ね２〜８質量％である。より具体的には、厚み２ｍｍの蛍光部材とし、色温度６０００Ｋの白色光を得ようとする場合、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体の濃度は、概ね３〜６質量％である。

また、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体と共に、マンガン賦活複フッ化物蛍光体を用いる場合、マンガン賦活複フッ化物蛍光体の濃度は、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体は、概ね２〜４倍である。具体的には、例えば、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体と、マンガン賦活複フッ化物蛍光体とを樹脂に分散させて、厚み０．５〜５ｍｍの蛍光部材とし、色温度３５００Ｋの白色光を得ようとする場合、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体の濃度は、概ね２〜５質量％、マンガン賦活複フッ化物蛍光体の濃度は、概ね６〜１３質量％である。より具体的には、厚み２ｍｍの蛍光部材とし、色温度３５００Ｋの白色光を得ようとする場合、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体の濃度は、概ね２〜５質量％、マンガン賦活複フッ化物蛍光体の濃度は、概ね５〜１０質量％である。

透明材料又は半透明材料としては、有機高分子材料の中でも、樹脂、特に硬質樹脂を用いることが好ましい。樹脂としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロプレン等のオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、アクリルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂等のエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。特に、蛍光体として、マンガン賦活複フッ化物蛍光体を用いる場合は、上記で例示した熱可塑性樹脂の中でも、エステル系樹脂以外の樹脂が好適である。マンガン賦活複フッ化物蛍光体とエステル系樹脂を用いると、加水分解反応により、樹脂が溶解又は脆化する場合がある。これに対して、ポリエチレン、ポリプロプレン等のオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、アクリルイミド樹脂においては、マンガン賦活複フッ化物蛍光体に対して、上記の問題を引き起こさずに、特に効果的な練り込みと高い分散性が得られる。

エラストマー樹脂を初めとする軟質樹脂は、温度、荷重等の条件により厚みや蛍光体の体積密度が変動するため、独立した部材としての形態保持を必要としない場合に用いることができる。また、熱、紫外線により硬化させる熱硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂では、厚さ数ｍｍの蛍光部材を得ようとする場合、硬化が完了するまでに数１０分間必要であり、その間に混合した蛍光体に凝集や沈降が生じてしまい、蛍光体の分散性が得られない場合もある。

このような観点から、透明材料又は半透明材料としては、蛍光部材を励起光源の発光方向前方に配置したとき、独立してその形状を保つことができ、硬化が速く、混合、成形時に蛍光体の分散性を保つことができる熱可塑性樹脂、特に硬質の熱可塑性樹脂が好適である。また、熱可塑性樹脂の場合、ＪＩＳ Ｋ ７２１０で規定されるメルトフローレートが５〜３０ｇ／ｍｉｎ程度のものが、蛍光体の分散性と、成形時、特に射出成形時の成形性のバランスが良く、特に好ましい。更に、蛍光部材は励起光源により励起された蛍光体の発熱を考慮し、７０℃以上での連続使用で変形しない程度の耐熱性を有する樹脂が好ましい。特に、シリコーン樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂などは、変形温度が高いが、高温条件下で長期間使用すると、黄色乃至褐色の着色を生ずる場合があり、樹脂の選択は、使用条件を考慮する必要がある。

蛍光部材には、一般的な樹脂材料と同様に、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤等の安定化剤、金属不活性化剤、成形滑材など助剤を用いることができるが、光安定化剤、紫外線吸収剤については、僅かではあるが励起光源からの青色光を吸収してしまい、白色光源としての性能を低下させるおそれがあるため、可能な限り使用しないことが好ましい。また、厚みが薄く、蛍光体濃度が低い蛍光部材において、白色光源の励起光源と蛍光部材とのレイアウト上、励起光源からの励起光のうち、蛍光部材への入射面に垂直入射する割合が多くなるような場合、蛍光部材内部で青色光が蛍光体粒子の間をすり抜ける量が多くなる「青抜け」が発生することがある。このような「青抜け」を避けるためには、蛍光部材内部を透過する光の拡散性を増大させる目的で、タルク、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、酸化ケイ素アルミニウムなどの微粉を、ヘイズ増加のため、光拡散材として、蛍光体と共に蛍光部材に分散させることもできる。光拡散材の効果は、粒径に依存し、一般的には、平均粒径Ｄ５０の値で０．１μｍ以上２０μｍ以下のものが好ましい。平均粒径Ｄ５０が０．１μｍ未満であると又は２０μｍを超えると、光拡散材の効果が大きく低下する場合がある。光拡散材の蛍光部材中の濃度は０．０５〜５質量％程度であり、平均粒径Ｄ５０が小さいほど濃度を低くすることができる。

蛍光部材の成形方法は、樹脂等の有機高分子材料を基材とする場合は、圧縮成形、押出成形、射出成形など、従来公知の方法が適用でき、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を用いる場合は、成形寸法及び成型密度のバラつきが小さく、成形時に蛍光体が凝集又は沈降する時間を与えずに形成し、硬化させることが可能な射出成形が好ましい。

熱可塑性樹脂を用いた蛍光部材の通常の成形工程としては、例えば、熱可塑性樹脂と、蛍光体と、必要に応じて助剤などとを混練機により混合した後、蛍光部材の所望の発光に合わせて、所定の形状に熱成形する。この場合、例えば、混練時にそのまま白色光源の蛍光部材の所定の形状に成形してもよいが、混練後に、一旦ペレットとする方法も好適である。この場合、ペレットを１種作製した後、又は配合の成分や濃度が異なる２種以上のペレットを作製して、それらを適宜混合した後、蛍光部材の所望の発光に合わせて、所定の形状に熱成形すれば、良好な発光特性の蛍光部材を、効率良く、かつ精度良く製造することができる。蛍光部材の形状としては、例えば、シート状、板状、カップ形状、その他のバルク形状が挙げられる。

蛍光部材の厚みは、励起光の透過厚みがＮ倍となったときの、蛍光体の濃度の倍率Ｃとの関係は、およそＣ＝Ｎ^(-0.6)となり、蛍光部材の厚みが薄くなるに従い、分散させる蛍光体の濃度は急増する。即ち、蛍光部材の蛍光体濃度に対する厚みの影響は、蛍光部材が薄くなるほど急速に増大する。本発明の白色光源は、励起光源とは空間的に独立した、別異の部材として、蛍光部材を設けることで、高い再現性で色度調整ができるリモートフォスファー方式を採用したものであるから、蛍光部材の厚みを過度に薄くすることは、蛍光部材の厚みや蛍光体濃度の公差を必要以上に縮めるおそれがある。一方、蛍光部材の厚みを厚くすると、蛍光部材の厚さ当たりで、使用する蛍光体の総量が増加してしまうことになる。そのため、蛍光部材の厚みは０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上で、５ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下が好ましい。

本発明の白色光源では、励起光源として、青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子の２種類のＬＥＤ素子を用いることにより、高い演色性の白色光を発光させる。青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子の発光スペクトルの一例を図１に示す。この場合、励起光は、低波長側の青色ＬＥＤ素子からの光に由来するピークと、長波長側の青緑色ＬＥＤ素子からの光に由来するピークとを有し、青色ＬＥＤ素子からの光のピーク強度が、青緑色ＬＥＤ素子からの光のピーク強度よりも高い設定となっている。このようなスペクトルを有する青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子を励起光源として、黄色蛍光体又は緑色蛍光体としてＹ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体と、赤色蛍光体としてＫ₂ＳｉＦ₆：Ｍｎ蛍光体とを含有する蛍光部材により白色光源を構成し、その発光光のスペクトルを確認すると、図３に示されるようなスペクトルが得られる。得られたスペクトルでは、励起光源の青色ＬＥＤ素子からの光のピーク強度と青緑色ＬＥＤ素子からの光のピーク強度とは異なる比率で、低波長側及び長波長側のピークが構成され、また、各々のピーク波長が数ｎｍシフトしている。このピーク波長のシフトは、青色ＬＥＤ素子と青緑色ＬＥＤ素子との発光波長の重なり、蛍光体からの蛍光との重なり、更には、蛍光体の吸収特性などが相互に影響した結果と考えられる。

そこで、得られる白色光の演色性に与える影響、特に、演色性に特に影響を与える青緑色ＬＥＤ素子及び白色光源の発光スペクトル中の青緑色領域でのピークに着目し、青色ＬＥＤ素子及び青緑色ＬＥＤ素子の発光特性、更には、得られた白色光源の発光スペクトル中の青色乃至青緑色領域でのピーク及びその強度について更に検討したところ、発光中の青色乃至緑色の成分の割合が多くなる色温度が３５００Ｋ以上の白色光、特には４０００Ｋ以上の光を得ようとする場合、そのスペクトルの波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲に、複数のピークを有し、複数のピークの中で、最も短波長側のピークのエネルギー強度（Ｅ_S）と、残余のピークのうちの最大ピークのエネルギー強度（Ｅ_L）との比（Ｅ_S／Ｅ_L）が０．８以上、特に１以上である場合において、高い演色性の白色光源として有効な白色光スペクトルが得られることがわかった。

具体的には、青色ＬＥＤ素子と青緑色ＬＥＤ素子とを用いる場合、青色ＬＥＤ素子からの励起光の未変換成分に由来すると考えられる波長４５０ｎｍ近傍のピーク（最も短波長側のピーク）のエネルギー強度（Ｅ_S）と、それより長波長側にある青緑色ＬＥＤ素子からの励起光の未変換成分に由来すると考えられるピーク（残余のピークのうちの最大ピーク）のエネルギー強度（Ｅ_L）との比（Ｅ_S／Ｅ_L）が０．８以上、特に１以上である場合において、高い演色性が得られる。比率Ｅ_S／Ｅ_Lが０．８未満の場合は、青色ＬＥＤ素子からの励起光によりもたらされる深青色領域の演色性が低くなり、青色の色相の再現範囲が狭くなってしまう。また、比率Ｅ_S／Ｅ_Lの上限は、特に限定されるものではないが、Ｅ_Lが相対的に小さくなることは、そのピークが失われること、また、青緑色成分が減少することであるから、その結果、演色性の向上効果が低くなるため、５以下、特に２以下であることが好ましい。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

［実施例１〜１６、比較例１〜１２］
まず、メタクリル樹脂（旭化成株式会社製、デルペット６０Ｎ）ペレットを、９０℃で6時間乾燥させた。次に、黄色蛍光体としてＹ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体（Ｃｅ賦活率２モル％）、赤色蛍光体としてＫ₂ＳｉＦ₆：Ｍｎ蛍光体（Ｍｎ賦活率３モル％）を、各々１２質量％、２５質量％の含有率で、別々にメタクリル樹脂に練り込み、赤色蛍光体含有樹脂ペレット及び黄色蛍光体含有樹脂ペレットを、２軸混練押出機（東芝機械株式会社製、ＴＥＭ−１８ＳＳ、以下同じ）にて作製した。

また、黄色蛍光体含有樹脂ペレット及び蛍光体未添加のメタクリル樹脂ペレットを用い、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体濃度を０．２質量％刻みで６〜１０質量％の範囲で２１種として、黄色蛍光体のみを含有する計２１種の樹脂ペレットを、２軸混練押出機にて作製した。

次に、赤色蛍光体含有樹脂ペレット、黄色蛍光体含有樹脂ペレット及び蛍光体未添加のメタクリル樹脂ペレットを用い、Ｋ₂ＳｉＦ₆：Ｍｎ蛍光体濃度を０．２質量％刻みで２〜４質量％の範囲で１１種、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ蛍光体濃度を０．２５質量％刻みで５．５〜８質量％の範囲で１１種として、両者の濃度が異なる計１２１種の、赤色蛍光体及び黄色蛍光体の双方を含有する樹脂ペレットを、２軸混練押出機にて作製した。

次に、黄色蛍光体のみを含有する樹脂ペレット及び赤色蛍光体及び黄色蛍光体の双方を含有する樹脂ペレット計１４２種の各々を、射出成形機（ファナック株式会社製、α−Ｓ３０ｉＳ）にて成形して、蛍光体の組成の異なる６０ｍｍφ、２ｍｍｔの円盤状の計１４２種の蛍光部材を得た。

励起光源として、ＬＭＨ−２型ＬＥＤモジュール（Ｃｒｅｅ社製）を筐体とし、その内部に、ピーク波長４４７ｎｍのＸＴ−Ｅ型青色ＬＥＤパッケージ（Ｃｒｅｅ社製）を４個、ピーク波長４６７ｎｍのＸＴ−Ｅ型青緑色ＬＥＤパッケージ（Ｃｒｅｅ社製）を４個、計８個を組み込んだ、２波長ＬＥＤモジュールを準備した。ここでピーク波長４４７ｎｍの青色ＬＥＤパッケージ４個を直列接続の回路、ピーク波長４６７ｎｍの青緑色ＬＥＤパッケージ４個を別の直列接続回路で構成して、電流調整により、それぞれの波長の発光比率を調整可能とした。また、比較用の励起光源として、上記８個のＬＥＤパッケージの代わりに、ピーク波長４５２ｎｍのＸＴ−Ｅ型青色ＬＥＤパッケージ（Ｃｒｅｅ社製）のみを６個、直列接続回路で構成した単波長ＬＥＤモジュールを準備した。

次に、得られた１４２種の蛍光部材を、順に、２波長ＬＥＤモジュールのＬＥＤパッケージの発光方向前方の、ＬＥＤパッケージから約２ｃｍ離間した位置に配置して白色光源とした。蛍光部材を装着したＬＥＤモジュール（白色光源）を図２に示す。なお、図２中、１は蛍光部材、２はＬＥＤモジュール本体、３はヒートシンク、４はスペーサ（ジュラコン（登録商標）スペーサ）を示す。

得られた白色光源を用い、分光放射照度計（コニカミノルタジャパン株式会社製、ＣＬ−５００Ａ、以下同じ）にて、発光部材面から白色光源の発光色の黒体軌跡からの偏差（Δｕｖ）を計測しながらΔｕｖが最も小さくなるように、ピーク波長４４７ｎｍの青色ＬＥＤパッケージと、ピーク波長４６７ｎｍの青緑色ＬＥＤパッケージに印加する電流を調整して、Δｕｖが最も小さくなったときの、色温度と、発光スペクトルの波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲でのピーク波長を測定し、ピーク波長のうち、最も短波長側のピークのエネルギー強度（Ｅ_S）と、残余のピーク（長波長側）のうちの最大ピークのエネルギー強度（Ｅ_L）との比（Ｅ_S／Ｅ_L）を算出した。

また、得られた１４２種の蛍光部材を、順に、単波長ＬＥＤモジュールのＬＥＤパッケージの発光方向前方の、ＬＥＤパッケージから約２ｃｍ離間した位置に配置して白色光源とし、分光放射照度計にて、発光部材面からの白色光源の発光色の黒体軌跡からの偏差（Δｕｖ）を計測しながらΔｕｖが最も小さくなるように、ピーク波長４５２ｎｍの青色ＬＥＤパッケージに印加する電流を調整して、Δｕｖが最も小さくなったときの、色温度と、発光スペクトルの波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲でのピーク波長を測定した。

次に、ＬＥＤモジュール毎に、得られた色温度の結果から、概ね５００Ｋ毎の色温度で層別し、各々の色温度範囲において最もΔｕｖが±０．０３の範囲内となったもの（Δｕｖが同じ複数のものがある場合は、それら全て）を抽出した。その結果、黄色蛍光体のみを含有する発光部材と、２波長ＬＥＤモジュールとを用いたものは７種（実施例１〜７）、黄色蛍光体のみを含有する発光部材と、単波長ＬＥＤモジュールとを用いたものは４種（比較例１〜４）、赤色蛍光体及び黄色蛍光体の双方を含有する発光部材と、２波長ＬＥＤモジュールとを用いたものは９種（実施例８〜１６）、赤色蛍光体及び黄色蛍光体の双方を含有する発光部材と単波長ＬＥＤモジュールとを用いたものは６種（比較例５〜１２）抽出された。

これら実施例１〜１６、比較例１〜１２の白色光源について、演色評価数（Ｒａ、Ｒ１〜Ｒ１５）及び発光スペクトルを測定した。実施例１〜１６、比較例１〜１２の白色光源の発光部材面からの発光の色温度、ピーク波長、Ｅ_S／Ｅ_L、及び演色評価数を表１〜４に、実施例１０、比較例５及び比較例１２の発光スペクトルを図３〜５に、各々示す。

黄色蛍光体のみを含有する発光部材と、２波長ＬＥＤモジュールとを用いたもの（実施例１〜７）と、黄色蛍光体のみを含有する発光部材と、単波長ＬＥＤモジュールとを用いたもの（比較例１〜４）について、色温度に対して、平均演色評価数Ｒａをプロットした結果を図６に示す。この場合、平均演色評価数Ｒａは、色温度５５００〜６５００Ｋの範囲で、実施例の方が約２ポイント向上し、演色性が改善している。

赤色蛍光体及び黄色蛍光体の双方を含有する発光部材と、２波長ＬＥＤモジュールとを用いたもの（実施例８〜１６及び比較例１１、１２）、赤色蛍光体及び黄色蛍光体の双方を含有する発光部材と、単波長ＬＥＤモジュールとを用いたもの（比較例５〜１０）について、色温度に対して、平均演色評価数Ｒａをプロットした結果を図７に示す。この場合、平均演色評価数Ｒａは、色温度４０００〜６０００Ｋの範囲で、実施例の方が約４〜５ポイント向上し、演色性が改善しており、最も低いものでもＲａ＝９５．２、最も高いものではＲａ＝９７．６という良好な演色性が得られている。一方、ピーク波長のうち、最も短波長側のピークのエネルギー強度（Ｅ_S）と、残余のピーク（長波長側）のうちの最大ピークのエネルギー強度（Ｅ_L）との比（Ｅ_S／Ｅ_L）が０．８未満である比較例１１及び１２では、平均演色評価数Ｒａは、それぞれＲａ＝７８．８、７６．０と演色性が低かった。

更に、赤色蛍光体及び黄色蛍光体の双方を含有する発光部材と、２波長ＬＥＤモジュールとを用いたもの（実施例８〜１６及び比較例１１、１２）、赤色蛍光体及び黄色蛍光体の双方を含有する発光部材と、単波長ＬＥＤモジュールとを用いたもの（比較例５〜１０）について、色温度に対して、青色の指標とのなる特殊演色評価数Ｒ１２をプロットした結果を図８に示す。この場合、特殊演色評価数Ｒ１２は、色温度３５００〜６５００Ｋの範囲で、実施例の方が約２０ポイント向上し、演色性が大きく改善しており、青色域での演色性向上効果が、特に大きかった。一方、ピーク波長のうち、最も短波長側のピークのエネルギー強度（Ｅ_S）と、残余のピーク（長波長側）のうちの最大ピークのエネルギー強度（Ｅ_L）との比（Ｅ_S／Ｅ_L）が０．８未満である比較例１１及び１２では、特殊演色評価数Ｒ１２は、それぞれＲａ＝３４．２、４１．４と演色性が低かった。

１ 蛍光部材
２ ＬＥＤモジュール本体
３ ヒートシンク
４ スペーサ

Claims (7)

1. 複数のＬＥＤ素子を含む励起光源と、該励起光源の発光方向前方に、真空層又は気体層を介して、上記励起光源と離間して設けられた蛍光部材とを備えるリモートフォスファー方式の白色光源であって、
   上記励起光源の複数のＬＥＤ素子が、波長が４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の単一発光ピークを有する青色ＬＥＤ素子と、波長が、上記青色ＬＥＤ素子の上記単一発光ピークより１０ｎｍ以上長く、かつ４８０ｎｍ以下である単一発光ピークを有する青緑色ＬＥＤ素子とを含み、上記蛍光部材が、上記ＬＥＤ素子からの励起光により励起されて、励起光より長波長の光を発光する蛍光体を含み、かつ発光色温度が３５００Ｋ以上であることを特徴とする白色光源。
2. 発光スペクトルの波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲に、複数のピークを有し、該複数のピークの中で、最も短波長側のピークのエネルギー強度（Ｅ_S）と、残余のピークのうちの最大ピークのエネルギー強度（Ｅ_L）との比（Ｅ_S／Ｅ_L）が０．８以上であることを特徴とする請求項１記載の白色光源。
3. 上記励起光源が、１又は２以上の上記ＬＥＤ素子が透明材料又は半透明材料で封止されたＬＥＤパッケージを１又は２以上含むことを特徴とする請求項１又は２記載の白色光源。
4. 上記蛍光部材が、粒子上の上記蛍光体を無機又は有機の透明材料又は半透明材料に分散させてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の白色光源。
5. 上記蛍光体が、波長４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の青色乃至青緑色光で励起されて黄色若しくは緑色の波長の光を発光する蛍光体、又は該蛍光体と、波長４４０ｎｍ以上４６５ｎｍ以下の青色乃至青緑色光で励起されて赤色の波長の光を発光する蛍光体とを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の白色光源。
6. 上記黄色又は緑色の波長の光を発光する蛍光体が、セリウム賦活イットリウムアルミニウムガーネット蛍光体及び／又はセリウム賦活ルテチウムアルミニウムガーネット蛍光体を含み、上記赤色の波長の光を発光する蛍光体が、マンガン賦活ケイフッ化カリウムを含むことを特徴とする請求項５記載の白色光源。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項記載の白色光源を備えることを特徴とするＬＥＤ照明装置。

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