JP2018125482A - 巻線型のコイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】 薄型化しても破壊されにくいコイル部品を提供する。【解決手段】 本発明の一実施形態によるコイル部品は、直方体形状に形成され、長辺及び短辺を含む主面を有する。当該コイル部品は、ドラムコアと、当該ドラムコアに巻回された巻線と、当該第１の巻線の一方の端部に電気的に接続された第１の外部電極と、当該巻線の他方の端部に電気的に接続された第２の外部電極と、を備える。当該実施形態におけるドラムコアは、第１のフランジ、第２のフランジ、及び当該第１のフランジと当該第２のフランジとを連結する巻芯を有する。この巻芯は、前記主面の前記短辺に沿って延伸する。【選択図】図１

Description

本発明は、ドラムコアに巻回された巻線を有する巻線型のコイル部品に関する。本発明は、より具体的には、回路基板に横置き姿勢で実装される巻線型のコイル部品に関する。

電子機器には様々なコイル部品が用いられている。コイル部品の例として、信号からノイズを除去するために用いられるインダクタ及びトランスが挙げられる。

従来から、巻線型のコイル部品が知られている。巻線型のコイル部品は、ドラムコアと、このドラムコアの周囲に巻回された巻線と、この巻線の端部と電気的に接続される複数の外部電極とを備える。このドラムコアは、一対のフランジと当該一対のフランジを連結する巻芯とを有する。巻線は、当該巻芯の周囲に巻回される。一対のフランジの間には、巻芯に巻回された巻線を覆うように樹脂層が形成される。

巻線型のコイル部品には、縦置き型のものと横置き型のものとがある。縦置き型のコイル部品は、例えば特開２０１４−９９５０１号公報、特開２００５−２１００５５号公報、及び特開２０００−２６９０４９号公報に示されている。これらの公報に記載されているように、縦置き型のコイル部品は、巻芯の軸芯が実装面と垂直になる姿勢で回路基板に実装される。

一方、横置き型のコイル部品は、例えば特開２０１１−３５１４７号公報及び特開２００７−２７３５３２号公報に開示されている。これらの公報に示されているように、横置き型のコイル部品は、巻芯の軸芯が実装面と平行になる姿勢で回路基板に実装される。

特開２０１４−９９５０１号公報 特開２００５−２１００５５号公報 特開２０００−２６９０４９号公報 特開２０１１−０３５１４７号公報 特開２００７−２７３５３２号公報

電子機器の小型化に伴って、当該電子部品に搭載されるコイル部品の薄型化（又は低背化）がより一層求められている。

縦置き型のコイル部品を薄型化するためには、フランジを薄肉化することが考えられる。しかしながら、フランジを薄肉化すると、薄肉化されたフランジが破壊されやすくなるという問題がある。特に、マウンターによりコイル部品を回路基板に載置する際に、当該コイル部品に対して、当該マウンターから当該回路基板に垂直な方向に大きな応力が作用しやすい。縦置き型のコイル部品においては、薄肉化されたフランジが回路基板に垂直な方向の応力により破壊されやすい。

特開２００７−２７３５３２号公報（上記特許文献５）の図４に示されているように、従来の横置き型のコイル部品においては、極力多くの巻線を巻回できるようにするために、巻芯がコイル部品の長辺に沿って延びるように配置される。このとき、一対のフランジが当該コイル部品の長辺方向の両端部に設けられる。横置き型のコイル部品を薄型化するためには、巻芯を細径化することが考えられるが、コイル部品の長辺に沿って配置されている巻芯は、細径化されていると、応力が作用したときに破壊されやすくなってしまう。

フランジ間に充填される樹脂層は、ドラムコアを補強する機能も有する。しかしながら、コイル部品の薄型化が進行した結果、当該樹脂層による補強はドラムコアの破壊を防止するには十分ではなくなっている。

このように、薄型化しても破壊されにくい巻線型のコイル部品が望まれている。そこで、本発明は、薄型化しても破壊されにくい巻線型のコイル部品を提供することを目的とする。本発明のより具体的な目的の一つは、薄型化しても破壊されにくい横置き型のコイル部品を提供することである。本発明のこれら以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。

本発明の一実施形態によるコイル部品は、直方体形状に形成され、長辺及び短辺を含む主面を有する。当該コイル部品は、ドラムコアと、当該ドラムコアに巻回された巻線と、当該巻線の一方の端部に電気的に接続された第１の外部電極と、当該第１の巻線の他方の端部に電気的に接続された第２の外部電極と、を備える。当該実施形態におけるドラムコアは、第１のフランジ、第２のフランジ、及び当該第１のフランジと当該第２のフランジとを連結する巻芯を有する。この巻芯は、前記主面の前記短辺に沿って延伸する。

当該実施形態のコイル部品によれば、巻芯の軸芯が主面の短辺方向に延びている。よって、巻芯の軸芯が主面の長辺方向に延びている従来の横置き型のコイル部品と比べて、回路基板への実装時におけるマウンターからの応力や、実装後に回路基板から受ける曲げ応力による巻芯の破損が起こりにくい。

本発明の一実施形態において、第１のフランジ及び第２のフランジは、前記主面に垂直な方向における厚さが前記巻芯の軸芯に平行な方向における厚さよりも厚くなるように構成される。当該実施形態によれば、当該第１のフランジ及び第２のフランジに実装面に垂直な方向の応力が作用した場合に、当該第１のフランジ及び第２のフランジに破壊が起こりにくい。

本発明の一実施形態によるコイル部品は、前記巻芯に巻回された第２の巻線と、前記第２の巻線の一方の端部に電気的に接続された第３の外部電極と、前記第２の巻線の他方の端部に電気的に接続された第４の外部電極と、をさらに備える。本発明の一実施形態において、前記第１の外部電極及び前記第３の外部電極は、前記主面の前記長辺の一方の端部に設けられ、前記第２の外部電極及び前記第４の外部電極は、前記主面の前記長辺の他方の端部に設けられる。当該実施形態によるコイル部品は、コモンモードチョークコイルとして用いることができる。

本発明の一実施形態によるコイル部品は、前記第１の巻線の少なくとも一部を覆う被覆部をさらに備える。この被覆部は、前記ドラムコアの少なくとも一部を覆うように形成されてもよい。この被覆部は、前記第２の巻線の少なくとも一部を覆うように形成されてもよい。

本発明の一実施形態によるコイル部品の巻芯は、その外周と前記第１のフランジとの間隔が、前記コイル部品の高さ方向と幅方向とで等しくなるように形成される。当該実施形態によれば、第１のフランジと第２のフランジの間の領域に巻線（及び第２の巻線）を効率よく配置することができる。

本発明の一実施形態によるコイル部品において、前記第１の外部電極及び前記第２の外部電極はいずれも前記第１のフランジに設けられる。本発明の一実施形態において、前記第１の外部電極は、前記長辺に平行な方向における前記第１のフランジの一方の端部に設けられ、前記第２の外部電極は、前記長辺に平行な方向における前記第１のフランジの他方の端部に設けられる。これらの実施形態によれば、ドラムコアの一組のフランジのうちの一方（つまり、第１のフランジ）に、巻線の両端（巻き始めの端及び巻き終わりの端）を配置させることができる。これにより、巻芯の周りに巻線を偶数段（２段、４段、６段、・・・）に重ねて巻回することができる。

本発明の一実施形態によるコイル部品において、前記第１の外部電極は、前記第１のフランジに設けられ、前記第２の外部電極は、前記第２のフランジに設けられる。本発明の一実施形態において、前記第１のフランジは、前記長辺に平行な方向において、第１の端部と当該第１の端部とは反対側の第２の端部とを有し、前記第２のフランジは、前記長辺に平行な方向において、第３の端部と当該第３の端部とは反対側の第４の端部とを有し、前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、前記第１の端部と前記第３の端部とが対向するとともに前記第２の端部と前記第４の端部とが対向するように配されている。当該実施形態において、前記第１の外部電極は、前記第１のフランジの前記第１の端部に設けられ、前記第２の外部電極は、前記第２のフランジの前記第４の端部に設けられる。本発明の他の実施形態において、前記第１の外部電極は、前記第１のフランジの前記第１の端部に設けられ、前記第２の外部電極は、前記第２のフランジの前記第３の端部に設けられる。当該実施形態によるコイル部品では、巻芯の周りに巻線を奇数段（１段、３段、５段、・・・）に重ねて巻回することができる。

本明細書に開示された発明の様々な実施形態によって、薄型化しても破壊されにくい巻線型のコイル部品が提供される。

本発明の一実施形態によるコイル部品を示す斜視図である。 図１に示すコイル部品の正面図である。 図１に示すコイル部品の右側面図である。 図１に示すコイル部品の底面図である。 図４に示すコイル部品をI-I線を通る面で切断した断面図である。 図１に示すドラムコアの斜視図である。 ドラムコアのフランジの変形例を示す模式図である。 本発明の別の実施形態によるコイル部品を示す正面図である。 図８に示すコイル部品の右側面図である。 本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す右側面図である。 本発明の一実施形態によるコイル部品の製造方法を示す模式図である。 本発明の別の実施形態によるコイル部品を示す底面図である。 本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す底面図である。 本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す底面図である。 本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す底面図である。 本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す底面図である。 本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す底面図である。 本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す底面図である。 本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す底面図である。 本発明の他の実施形態によるコイル部品を示す斜視図である。 図２０に示すコイル部品の右側面図である。 図２０に示すコイル部品の左側面図である。 図２０に示すコイル部品の底面図である。 本発明の別の実施形態によるコイル部品を示す右側面図である。 図２４のコイル部品の左側面図である。 本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す右側面図である。 図２６のコイル部品の左側面図である。

以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１は、本発明の一実施形態によるコイル部品を示す斜視図、図２はその正面図、図３はその右側面図、図４はその底面図、図５は図２のコイル部品をI-I線を通る面で切断した断面図である。

図示した実施形態のコイル部品１は、第１のランド部３ａ及び第２のランド部３ｂを介して回路基板２に実装されている。このコイル部品１は、例えば、電子回路においてノイズを除去するために用いられるインダクタである。コイル部品１は、電源ラインに組み込まれるパワーインダクタであってもよいし、信号ラインにおいて用いられるインダクタであってもよい。

図１には、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向が示されている。本明細書においては、図１に示されているＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向を基準としてコイル部品１の構成部材の向きや配置を説明することがある。具体的には、巻芯１１の軸芯Ａが延びる方向をＹ方向とし、巻芯１１の軸芯Ａに垂直で且つ回路基板２の実装面に平行な方向をＸ方向とする。また、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。本明細書においては、Ｘ方向をコイル部品１の長さ方向、Ｙ方向をコイル部品１の幅方向、Ｚ方向をコイル部品１の高さ方向ということがある。

本発明の一実施形態によるコイル部品１は、直方体形状に形成される。コイル部品１は、第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ（上面１ｃ）、第２の主面１ｄ（底面１ｄ）、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆを有する。より具体的には、第１の端面１ａは、コイル部品１のＸ軸マイナス方向の端面であり、第２の端面１ｂは、コイル部品１のＸ軸プラス方向の端面であり、第１の主面１ｃは、コイル部品１のＺ軸プラス方向の端面であり、第２の主面１ｄは、コイル部品１のＺ軸マイナス方向の端面であり、第１の側面１ｅは、コイル部品１のＹ軸プラス方向の端面であり、第２の側面１ｆは、コイル部品１のＹ軸マイナス方向の端面である。

コイル部品１の第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ、第２の主面１ｄ、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆはいずれも、平坦な平面であってもよいし湾曲した湾曲面であってもよい。また、コイル部品１の８つの角部は、丸みを有していてもよい。このように、本明細書においては、コイル部品１の第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ、第２の主面１ｄ、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆの一部が湾曲している場合や、コイル部品１の角部が丸みを有している場合にも、かかる形状を「直方体形状」と称することがある。つまり、本明細書において「直方体」又は「直方体形状」というときには、数学的に厳密な意味での「直方体」を意味するものではない。

図示のように、コイル部品１は、ドラムコア１０と、巻線２０と、第１の外部電極３０ａと、第２の外部電極３０ｂと、樹脂部４０とを備えている。

ドラムコア１０は、回路基板２の実装面と平行な方向に延びる巻芯１１と、当該巻芯１１の一方の端部に設けられた直方体形状のフランジ１２ａと、当該巻芯１１の他方の端部に設けられた直方体形状のフランジ１２ｂとを有する。よって、巻芯１１は、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとを連結している。フランジ１２ａとフランジ１２ｂとは、その内面同士が互いと対向するように配置される。フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの内面及び外面並びに当該内面と外面とを接続する４つの面はいずれも、平坦な平面であってもよいし湾曲した湾曲面であってもよい。また、８つの角部は、丸みを有していてもよい。このように、本明細書においては、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂが湾曲した面を有する場合や、その角部が丸みを有している場合にも、かかる形状を「直方体形状」と称することがある。つまり、本明細書において「直方体」又は「直方体形状」というときには、数学的に厳密な意味での「直方体」を意味するものではない。

フランジ１２ａの内面と対向するように配置された外面、及び、フランジ１２ｂの内面と対向するように配置された外面はいずれも、コイル部品１の外表面の一部を構成する。フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、樹脂部４０でその一部又は全部が覆われていてもよい。この場合には、樹脂部４０の外表面がコイル部品の外表面の一部を構成することになる。

フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、その内面及び外面が巻芯１１の軸芯Ａに対して垂直な方向に延伸するように構成される。本明細書において、「垂直」、「直交」、及び「平行」という用語を使用するときには、数学的に厳密な意味で使用するものではない。例えば、フランジ１２ａの内面が巻芯１１の軸芯Ａと垂直な方向に延伸するという場合、フランジ１２ａの外面と巻芯１１の軸芯Ａとが為す角度は、９０°であってもよいが概ね９０°であればよい。概ね９０°の角度の範囲には、７０°〜１１０°、７５°〜１０５°、８０°〜１００°、又は８５°〜９５°の範囲内の任意の角度が含まれうる。「平行」、「直交」及びこれら以外の本明細書に含まれる数学的に厳密に解釈し得る用語についても、同様に、本発明の趣旨、文脈、及び技術常識を考慮して、厳密な数学の意味よりも幅を持った解釈を取り得る。

本発明に適用可能なフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの形状は直方体形状に限られず、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは様々な形状に形成され得る。一実施形態においては、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの一方又は両方の角に切り欠きを形成してもよい。この切り欠きには、後述する巻線２０の端部２０ａ，２０ｂを熱圧着することができる。

ドラムコア１０は、第１の端面１０ａ、第２の端面１０ｂ、第１の主面１０ｃ（上面１０ｃ）、第２の主面１０ｄ（底面１０ｄ）、第１の側面１０ｅ、及び第２の側面１０ｆを有する。より具体的には、第１の端面１０ａは、ドラムコア１０のＸ軸マイナス方向の端面であり、第２の端面１０ｂは、ドラムコア１０のＸ軸プラス方向の端面であり、第１の主面１０ｃは、ドラムコア１０のＺ軸プラス方向の端面であり、第２の主面１０ｄは、ドラムコア１０のＺ軸マイナス方向の端面であり、第１の側面１０ｅは、ドラムコア１０のＹ軸プラス方向の端面であり、第２の側面１０ｆは、ドラムコア１０のＹ軸マイナス方向の端面である。第１の端面１０ａ、第２の端面１０ｂ、第１の主面１０ｃ、第２の主面１０ｄ、第１の側面１０ｅ、及び第２の側面１０ｆはそれぞれ、コイル部品１の第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ、第２の主面１ｄ、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆの一部をなす。

図７は、フランジ１２ｂの変形例を示す模式図である。図７（ａ）〜図７（ｉ）に示されているように、フランジ１２ｂには様々な切り欠きを形成することができる。フランジ１２ｂは、例えば、図７（ａ）〜図７（ｄ）に示されているように、幅方向（Ｘ方向）において対称に現れる一組の切り欠き１３を有する。他の実施形態において、フランジ１２ｂは、図７（ｅ）〜図７（ｈ）に示されているように、一組の切り欠き１３に加えて、幅方向（Ｘ方向）において対称に現れる他の一組の切り欠き１４を有していてもよい。図７（ｅ）〜図７（ｈ）に示されている切り欠きが４つ形成されたフランジ１２ｂは、例えば、後述する２本の巻線を有する４端子のコイル部品において用いられる。

フランジ１２ｂに形成される切り欠きは、様々な形状を有することができ、また、様々な位置に配され得る。例えば、図７（ａ）に示されているように、切り欠き１３は、フランジ１２ｂの下方の角部に、湾曲した形状に形成される。他の実施形態において、切り欠き１３は、図７（ｂ）に示されているように、フランジ１２ｂの下方の角部に、平坦面を有するように形成されてもよい。さらに他の変形形態において、切り欠き１３は、図７（ｃ）に示されているように、ドラムコア１０の下面１０ｃの一部を為すフランジ１２ｂの下面に、Ｖ字形状に形成されてもよい。さらに他の変形形態において、切り欠き１３は、図７（ｄ）に示されているように、ドラムコア１０の側面１０ａの一部及び側面１０ｂの一部を為すフランジ１２ｂの両側面に、Ｖ字形状に形成されてもよい。

図７（ｅ）に示されているように、切り欠き１４は、例えば、切り欠き１３に加えて、フランジ１２ｂの上方の角部に、湾曲した形状に形成される。の実施形態において、切り欠き１４は、図７（ｆ）に示されているように、切り欠き１３に加えて、フランジ１２ｂの上方の角部に、平坦面を有するように形成されてもよい。さらに他の変形形態において、切り欠き１４は、図７（ｇ）に示されているように、切り欠き１３に加えて、ドラムコア１０の上面１０ｃの一部を為すフランジ１２ｂの上面に、Ｖ字形状に形成されてもよい。さらに他の変形形態において、切り欠き１３は、図７（ｈ）に示されているように、切り欠き１３に加えて、ドラムコア１０の側面１０ａの一部及び側面１０ｂの一部を為すフランジ１２ｂの両側面に、Ｖ字形状に形成されてもよい。

さらに他の実施形態において、フランジ１２ｂは、図７（ｉ）に示されているように、巻芯１１を中心として点対称に配置された一組の切り欠き１５を有していてもよい。

フランジ１２ａは、上述したフランジ１２ｂと同一形状に形成され得る。

上述した切り欠きの形状及び配置は例示に過ぎない。本発明に適用可能なフランジ１２ｂは、図示した以外にも様々な形状及び配置の切り欠きを有することができる。

図示の実施形態において、巻芯１１は、略四角柱形状をなしている。巻芯１１は、巻線２０を巻回するために適した任意の形状をとることができる。例えば、巻芯１１は、三角柱形状、五角柱形状、もしくは六角柱形状等の多角柱形状、円柱形状、楕円柱形状、又は截頭円錐形状をとることができる。

ドラムコア１０は、磁性材料又は非磁性材料から成る。ドラムコア１０用の磁性材料としては、例えば、フェライト及び軟磁性合金材を用いることができる。ドラムコア１０用の非磁性材料としては、アルミナやガラスを用いることができる。ドラムコア１０用の磁性材料は、各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料、または結晶質の材料と非晶質の材料とを組合せた材料であってもよい。ドラムコア１０用の磁性材料として用いられ得る結晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｆｅを主成分とし、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、及びＺｒから成る群より選択される１以上の元素を含む結晶質の合金材料である。ドラムコア１０用の磁性材料として用いられ得る非晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒのいずれかに加えてＢ又はＣのいずれか一方を含む非晶質の合金材料である。ドラムコア１０用の磁性材料としては、ドラムコア１０用の磁性材料として、Ｆｅ及び不可避不純物から成る純鉄を用いることができる。ドラムコア１０用の磁性材料としては、Ｆｅ及び不可避不純物から成る純鉄と各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料とを組み合わせた材料を用いることもできる。ドラムコア１０の材料は、本明細書で明示されるものに限られず、ドラムコアの材料として公知の任意の材料を用いることができる。

ドラムコア１０は、例えば、上述した磁性材料又は非磁性材料の粉末を潤滑剤と混合し、この混合材料を成形金型のキャビティに充填してプレス成形することにより圧粉体を作製し、この圧粉体を燒結することにより作製される。また、ドラムコア１０は、上述した磁性材料又は非磁性材料の粉末を樹脂、ガラス、又は絶縁性酸化物（例えば、Ｎｉ−Ｚｎフェライトやシリカ）と混合し、この混合材料を成形して硬化又は焼結することによっても作製できる。

巻芯１１には、巻線２０が巻回されている。巻線２０は、導電性に優れた金属材料から成る導線の周囲を絶縁被膜で被覆することにより構成される。巻線２０用の金属材料としては、例えば、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、もしくはＡｇ（銀）のうちの１以上の金属、又はこれらの金属のいずれかを含む合金が用いられ得る。

フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの少なくとも一方において、そのＸ軸方向の両端部には外部電極が設けられる。外部電極は、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの両方に設けられてもよいし、片方だけ（フランジ１２ａだけ、又は、フランジ１２ｂだけ）に設けられてもよい。図１には、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの両方に外部電極が設けられた例が示されている。

本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、そのＸ軸方向の長さＬ２（つまり、主面１ｃ及び主面１ｄの長辺の長さ）がランド部３ａとランド部３ｂとの間の距離Ｌ３よりも長くなるように構成される。これにより、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのＸ軸方向の端部に設けられた外部電極をランド部３ａ又はランド部３ｂと上面視において対応する位置に配置することができる。図１の例においては、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向端部に設けられた外部電極３０ａが上面視においてランド部３ａと対応する位置に配置され、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのＸ軸プラス方向端部に設けられた外部電極３０ｂが上面視においてランド部３ｂと対応する位置に配置されている。

より具体的には、図１に示されている実施形態において、フランジ１２ａのＸ軸マイナス方向の端部には外部電極３０ａが設けられており、この外部電極３０ａはフランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向端部まで延伸している。つまり、外部電極３０ａは、フランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向端部にも設けられている。一方、フランジ１２ａのＸ軸プラス方向の端部には外部電極３０ｂが設けられており、この外部電極３０ｂはフランジ１２ｂのＸ軸プラス方向端部まで延伸している。つまり、外部電極３０ｂは、フランジ１２ｂのＸ軸プラス方向端部にも設けられている。

本発明の一実施形態において、コイル部品１は、この外部電極３０ａをランド部３ａに接合し、外部電極３０ｂをランド部３ｂに接合することにより、回路基板２に実装される。外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂは、はんだを介してランド部３ａ及びランド部３ｂにそれぞれ接合される。これにより、外部電極３０ａは、ランド部３ａと電気的に導通し、外部電極３０ｂは、ランド部３ｂと電気的に導通する。

本発明の一実施形態において、外部電極３０ａは、ドラムコア１０の底面１０ｄのＸ軸マイナス方向端部、端面１０ａの所定の高さまでの領域、側面１０ｅ及び側面１０ｆのＸ軸マイナス方向端部の所定の高さまでの領域を被覆するように構成される。同様に、外部電極３０ｂは、ドラムコア１０の底面１０ｄのＸ軸プラス方向端部、端面１０ｂの所定の高さまでの領域、側面１０ｅ及び側面１０ｆのＸ軸プラス方向端部の所定の高さまでの領域を被覆するように構成される。

図示した外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂの形状及び配置はあくまでも例示であり、外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂは様々な形状及び配置をとることができる。図８〜図１０を参照して、本発明に適用可能な外部電極の変形例について説明する。図８は、本発明の別の実施形態によるコイル部品を示す正面図であり、図９は、図８に示すコイル部品の右側面図である。また、図１０は、本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す右側面図である。

図８及び図９に示すように、本発明の別の実施形態に係るコイル部品５１は、コイル部品１の外部電極３０ａに代えて外部電極３５ａを備え、外部電極３０ｂに代えて外部電極３５ｂを備えている。外部電極３５ａは、底部３５ａａと、上部３５ａｃと、この底部３５ａａと上部３５ａｃとを接続する接続部３５ａｂと、を有する。底部３５ａａは、図２の外部電極３０ａと同様に形成される。すなわち、底部３５ａａは、ドラムコア１０の底面１０ｄのＸ軸マイナス方向端部、端面１０ａの下部、側面１０ｅの下部及び側面１０ｆの下部のＸ軸マイナス方向端部を被覆するように構成される。

上部３５ａｃは、ドラムコア１０の上面１０ｃのＸ軸マイナス方向端部、端面１０ａの上部、側面１０ｅの上部及び側面１０ｆの上部のＸ軸マイナス方向端部を被覆するように構成される。

接続部３５ａｂは、側面１０ｅのＸ軸マイナス方向端部及び側面１０ｆのＸ軸マイナス方向端部において、底部３５ａａの上端から上部３５ａｃの下端まで延伸するように形成される。図１０に示すように、底部３５ａａと上部３５ａｃとは、端面１０ａのＹ軸方向の両端において底部３５ａａの上端から上部３５ａｃの下端まで延伸する接続部３５ａｂ’によって接続されてもよい。

外部電極３５ｂは、Ｘ軸方向において外部電極３５ａと対称に形成されるので、詳細な説明を省略する。

このように、コイル部品５１は、その上面１ｃと下面１ｄの両方に外部電極が設けられているので、上面１ｃ及び下面１ｄのいずれをも実装面とすることができる。つまり、コイル部品５１を回路基板２に実装する際には、底部３５ａａをランド３ａと接合してもよいし、上部３５ｃをランド３ａと接合してもよい。

本発明の一実施形態において、外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂはそれぞれ、下地電極と、この下地電極を覆うめっき層と、を有する。この下地電極は、例えば、ディップ（浸漬）によりペースト状の導電材料（例えば、銀）をドラムコア１０の表面に塗布し、この塗布された導電材料を乾燥させることによって形成される。下地電極の上に形成されるめっき層は、例えば、ニッケルめっき層及び当該ニッケルめっき層の上に形成されるスズめっき層の２層から成る。外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂは、スパッタリング法または蒸着法により形成してもよい。

巻線２０の一方の端部は、外部電極３０ａと電気的に接続され、巻線２０の他方の端部は、外部電極３０ｂと電気的に接続される。

上述したように、フランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向の端部からフランジ１２ａのＸ軸マイナス方向端部まで延伸するように外部電極３０ａを設け、また、フランジ１２ｂのＸ軸プラス方向の端部からフランジ１２ａのＸ軸プラス方向端部まで延伸するように外部電極３０ｂを設けることにより、巻線２０の両端部は、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのいずれにも固定できる。例えば、巻線２０の巻き始めの端部をフランジ１２ｂのＸ軸方向マイナス側の端部に固定し、その巻き終わりの端部をフランジ１２ａのＸ軸方向プラス側の端部に固定することにより、巻き線２０を奇数段だけ巻回することができる。他方、巻線２０の巻き始めの端部をフランジ１２ｂのＸ軸方向マイナス側の端部に固定し、その巻き終わりの端部をフランジ１２ｂのＸ軸方向プラス側の端部に固定することにより、巻き線２０を偶数段だけ巻回することができる。これにより、コイル部品１においては、巻線が奇数段（１段、３段、５段、・・・）に巻回される従来のコイル部品と比べて、巻線２０の長さの設定が容易であり、また、無駄な巻線の引き回しを行う必要がない。したがって、コイル部品１においては、インダクタンス値の調整が容易となる。

樹脂部４０は、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に樹脂を充填することにより形成される。樹脂部４０は、巻線２０の少なくとも一部を覆うように形成される。例えば、樹脂部４０は、巻線２０のうち上面のみを覆うことができ、これにより実装時の吸着性を確保もしくは向上させることができる。また、樹脂部４０は、巻線２０のうち下面部（つまり、巻線２０のうち実装時に回路基板２と対向する部分）のみを覆うことができ、これにより、この樹脂部４０に外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂを延在させることができる。樹脂部４０は、樹脂又はフィラーを含有する樹脂から構成される。樹脂部４０の材料としては、巻線型のコイル部品において巻線を被覆するために用いられる任意の樹脂材料が用いられ得る。フィラーとしては、磁性材料又は非磁性材料を用いることができる。フィラーとして、フェライト粉、金属磁性粒子、アルミナ粒子、又はシリカ粒子を用いることにより、樹脂部４０の線膨張係数を低くし、機械的強度を高くすることができる。

樹脂部４０は、例えば、ローラ転写により上述した樹脂材料をフランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に塗布し、この塗布された樹脂を予備硬化させた後に整形することで形成される。また、樹脂部３０は、金型モールド成型により、上述した樹脂材料をフランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に充填し、この充填された樹脂材料を予備硬化させた後に整形することで形成される。樹脂部４０は、公知の様々な手法により形成され得る。樹脂部４０は、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間だけでなく、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの外面や側面を被覆するように形成されてもよい。

本発明の一実施形態においては、樹脂部４０に代えて、樹脂以外の材料から形成される被覆部が設けられる。被覆部の形状及び配置は、樹脂部４０と同様とすることができる。当該被覆部の素材は、金属、セラミックス又はそれ以外の素材である。被覆部は、例えば、金属、セラミックス又はそれ以外の素材から成る箔、板、又はこれらの複合部材をフランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に設けることで形成される。

本発明の一実施形態において、コイル部品１は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも大きくなるように構成される。より具体的には、コイル部品１は、長さ寸法（Ｘ方向の寸法）Ｌ１が１．０〜６．０ｍｍ、幅寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ１が０．５〜４．５ｍｍ、高さ寸法（Ｚ方向の寸法）Ｈ１が０．４５〜４．０ｍｍとなるように形成される。コイル部品１は、より小型の場合には、（Ｘ方向の寸法）Ｌ１が１．０〜２．０ｍｍ、幅寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ１が０．５〜１．６ｍｍ、高さ寸法（Ｚ方向の寸法）Ｈ１が０．４５〜０．８５ｍｍとなるように形成される。コイル部品１は、いわゆるチップ状部品であってもよい。コイル部品１がチップ状部品である場合、当該コイル部品１は、例えばＬ１／Ｗ１≧２を満たす寸法を有するように構成される。他の実施形態において、コイル部品１は、Ｗ１／Ｈ１＞１を満たす寸法を有するように構成される。このような関係を満たすようにコイル部品１を構成することにより、Ｈ１≦０．６ｍｍを満たす極低背のコイル部品１を得ることができる。これらの寸法はあくまで例示であり、本発明を適用可能なコイル部品は、本発明の趣旨に反しない限り、任意の寸法を取ることができる。

本発明の一実施形態においては、上述のとおり、巻芯１１の軸芯ＡがＹ方向と平行となる。よって、本発明の一実施形態において、巻芯１１は、コイル部品１の主面１ｃ（主面１ｄ）の短辺に沿って延伸するように設けられる。

本発明の一実施形態において、ドラムコア１０は、長さ寸法（Ｘ方向の寸法）Ｌ２が０．９〜５．９ｍｍ、幅寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ２が０．４５〜４．５５ｍｍ、高さ寸法（Ｚ方向の寸法）Ｈ２が０．４〜３．９５ｍｍとなるように形成される。

本発明の一実施形態において、ドラムコア１０の巻芯１１の長さＷ３は、０．１５ｍｍ〜４．２５ｍｍとされる。巻芯１１の長さＷ３は、フランジ１２ａの内面からフランジ１２ｂの内面までの２つのフランジ間の距離に等しい。

本発明の一実施形態において、ドラムコア１０のフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの巻芯１１の軸芯Ａに平行な方向の寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ４は、０．１５ｍｍ〜１．００ｍｍとされる。本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの高さ寸法（回路基板２の実装面と垂直な方向の寸法）は、ドラムコア１０の高さ寸法と同じであり、０．４〜３．９５ｍｍとされる。より小型の部品の場合は、ドラムコア１０のフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの巻芯１１の軸芯Ａに平行な方向の寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ４は、０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍとされる。本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの高さ寸法（回路基板２の実装面と垂直な方向の寸法）は、ドラムコア１０の高さ寸法と同じであり、０．４〜０．８ｍｍとされる。

本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、Ｚ軸方向における厚さ（高さ）Ｈ２が巻芯１１の軸芯Ａに平行な方向における厚さＷ４よりも厚くなるように構成される。

本発明の一実施形態におけるコイル部品１は、巻芯１１の軸芯方向の長さＷ３がランド部３ａとランド部３ｂとの間の間隔Ｌ３よりも短くなるよう構成される。

上述したドラムコア各部の寸法はあくまで例示であり、本発明を適用可能なコイル部品に用いられるドラムコアは、本発明の趣旨に反しない限り、任意の寸法を取ることができる。

本発明の一実施形態において、軸芯１１は、その軸芯Ａがフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのＸ方向及びＹ方向の中心を通り、また、この軸芯Ａに関して対称な形状を有するように形成される。本発明の一実施形態において、軸芯１１及びフランジ１２ｂは、巻芯１１の外周の上面１１ａとドラムコア１０の上面１０ｃ（すなわち、フランジ１２ｂの上面）との間隔Ｈ３が、巻芯１１の外周の下面１１ｂとドラムコア１０の下面１０ｄ（すなわち、フランジ１２ｂの下面）との間隔Ｈ４に等しいか、または大きくなり、巻芯１１の外周の側面１１ｃとドラムコア１０の端面１０ａ（すなわち、フランジ１２ｂの一方の端面）との間隔Ｌ４が、巻芯１１の外周の側面１１ｄとドラムコア１０の端面１０ｂ（すなわち、フランジ１２ｂの他方の端面）との間隔Ｌ５に等しくなるように構成される。フランジ１２ａもフランジ１２ｂと同様に構成され得る。巻芯１１の外径が軸芯Ａの方向において一定でない場合には、巻芯１１の外周の上面１１ａとドラムコア１０の上面１０ｃ（すなわち、フランジ１２ｂの上面）との間隔Ｈ３は、巻芯１１の軸芯Ａ方向中央における外周からドラムコア１０の上面１０ｃ（すなわち、フランジ１２ｂの上面）までの高さを意味する。これと同様に、間隔Ｈ４、Ｌ４、及びＬ５についても、巻芯１１の軸芯Ａ方向中央における外周を基準として定められる。

本発明の一実施形態においては、巻芯１１は、その外周の上面１１ａとドラムコア１０の上面１０ｃとの間隔Ｈ３が、当該外周の側面１１ｃとドラムコア１０の端面１０ａとの間隔Ｌ４と等しくなるように形成される。

続いて、図１１を参照して、本発明の一実施形態に従ったコイル部品１の製造方法について説明する。図１１は、コイル部品１の製造方法を説明する模式図である。このうち、図（ａ）、図１１（ｂ１）、及び図１１（ｃ）〜図１１（ｅ）は、コイル部品１を右側面から見た図を模式的に示しており、図１１（ｂ２）は、コイル部品１を左側面から見た図を模式的に示している。

まず、図１１（ａ）に示すように、ドラムコア１０を準備する。ドラムコア１０は、任意の公知の手法によって作製され得る。例えば、特開平０５−２２６１５６号公報に開示されているように、プレス成形で、フランジ１２ａ，１２ｂと巻芯１１とを有するドラムコア１０を形成することができる。また、プレス成形と回転基準面を有する成形体に研削加工を組み合わせて行うことにより、フランジ１２ａ，１２ｂと巻芯１１とを有するドラムコア１０を形成することもできる。

次に、ディップ（浸漬）により、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの下部に銀ペーストを付着させ、この銀ペーストを乾燥させて、図１１（ｂ１）に示すように、フランジ１２ａのうちドラムコア１０の側面１０ａ側の端部に下地電極３１ａを形成し、フランジ１２ｂのうちドラムコア１０の側面１０ａ側の端部に下地電極３２ａを形成する。同様に、フランジ１２ａのうちドラムコア１０の側面１０ｂ側の端部に下地電極３１ｂを形成し、フランジ１２ｂのうちドラムコア１０の側面１０ｂ側の端部に下地電極３２ｂを形成する。図示の例では、下地電極３１ａ及び下地電極３１ｂは、フランジ１２ａの下部に形成され、下地電極３２ａ及び下地電極３２ｂは、フランジ１２ｂの下部に形成される。下地電極３１ａは、フランジ１２ａに、コイル部品１のＸ方向において下地電極３１ｂから所定間隔離間させて形成される。同様に、下地電極３２ａは、フランジ１２ｂに、コイル部品１のＸ方向において下地電極３２ｂから所定間隔離間させて形成される。各下地電極は、ディップ以外に、筆塗り、転写、印刷、薄膜プロセス、金属板の貼り付け、金属テープの貼り付け等の公知の様々な手法により形成され得る。

次に、図１１（ｃ）に示すように、巻芯１１に巻線２０を所定の巻数だけ巻回する。巻線２０の一方の端部２０ａは、下地電極３１ａ、下地電極３２ａ、下地電極３１ｂ、又は下地電極３２ｂに熱圧着され、巻線２０の他方の端部２０ｂは、下地電極３１ａ、下地電極３２ａ、下地電極３１ｂ又は下地電極３２ｂに熱圧着される。巻線２０は、熱圧着以外にも公知の様々な手法で下地電極に固定され得る。例えば、巻線２０は、金属によるロウ付け、耐熱性接着剤による接着、もしくは金属板による挟み込み、またはこれらの組み合わせにより、対応する下地電極に固定され得る。

次に、図１１（ｄ）に示すように、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に、巻線２０を覆うように樹脂部４０を形成する。樹脂部４０は、例えば、樹脂材料をローラ転写によりフランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に塗布し、この塗布された樹脂を予備硬化させた後に整形することで形成される。樹脂部４０は、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間の空間の一部のみに形成されてもよい。例えば、樹脂部４０は、巻線２０のうち上面部（すなわち、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間の空間のうちＺ軸方向において巻芯Ａよりも正側にある部分）のみに充填されてもよい。上述したように、樹脂部４０はモールド成型及びそれ以外の公知の手法により形成されてもよい。外部電極と樹脂部は、同一面となるか、樹脂部がやや引っ込んだ凹面となる。

巻線２０の端部２０ａ，２０ｂはそれぞれ、下地電極３１ａ又は下地電極３２ａ及び下地電極３１ｂ又は下地電極３２ｂの下面（Ｚ軸マイナス方向の端面）に熱圧着されてもよい。

樹脂部４０は、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの外面及び側面も被覆するように設けられてもよい。この場合、ドラムコア１０の下面側から巻線２０の端部２０ａ，２０ｂが露出するように当該樹脂部４０に研磨加工が施される。そして、このようにして露出した巻線２０の端部２０ａ，２０ｂを下地電極３１及び下地電極３２の下面に熱圧着する。

次に、図１１（ｅ）に示すように、幅方向（Ｘ方向）における端面１０ａ側の端部において、ドラムコア１０の底面１０ｄ及び端面１０ａの所定の高さまでの領域に銀ペーストを塗布することにより外部電極３０ａが形成される。幅方向（Ｘ方向）における端面１０ｂ側の端部においても同様に、ドラムコア１０の底面１０ｄ及び端面１０ｂの所定の高さまでの領域に銀ペーストを塗布することにより外部電極３０ｂが形成される。この外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂは、下地電極３１及び下地電極３２と電気的に接続されるように形成される。

必要に応じ、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂ又は樹脂部４０の一部に研磨加工が施される。このようにして、表面が平滑化され薄型化されたコイル部品１が作製される。

上述したコイル部品１における図示した外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂのフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂに対する配置はあくまでも例示であり、外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂはフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂに対して様々な配置をとることができる。外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂの変形例について、図１２から図１９を参照して説明する。

巻線２０の端部２０ａが下地電極３１ａに接続され、巻線２０の端部２０ｂ下地電極３２ｂに接続される場合には、図１２に示すように、コイル部品１は、外部電極３０ａに代えて外部電極３０ａ１を備え、外部電極３０ｂに代えて外部電極３０ｂ１を備えることができる。外部電極３０ａ１は、下地電極３１ａを覆うように構成される。外部電極３０ａ１は、フランジ１２ｂまで延伸していない点で外部電極３０ａと異なっている。外部電極３０ｂ１は、下地電極３２ｂを覆うように、フランジ１２ｂのうちドラムコア１０の側面１０ｂ側の端部に設けられる。外部電極３０ｂ１は、フランジ１２ａまで延伸していない点で外部電極３０ｂと異なっている。

図１３に示すように、コイル部品１は、図１２に示されている構成要素に加えて、ダミー電極３３ａ及びダミー電極３３ｂを備えてもよい。ダミー電極３３ａ及びダミー電極３３ｂは、外部電極３０ａ１及び外部電極３０ｂ１と同じ素材から同じ形状に形成され得る。ダミー電極３３ａは、フランジ１２ｂのうちドラムコア１０の側面１０ａ側の端部に設けられる。ダミー電極３３ｂは、フランジ１２ａのうちドラムコア１０の側面１０ｂ側の端部に設けられる。ダミー電極３３ａ及びダミー電極３３ｂには、巻線２０が電気的に接続されない。このようにダミー電極３３ａ及びダミー電極３３ｂを設けることにより、コイル部品１は、ランド部３ａ及びランド部３ｂに四隅で支持されるため、コイル部品１をより安定して回路基板２上に戴置することができる。

巻線２０の端部２０ａが下地電極３２ａに接続され、巻線２０の端部２０ｂ下地電極３２ｂに接続される場合には、図１４に示すように、コイル部品１は、外部電極３０ａ１に代えて外部電極３０ａ２を備えることができる。外部電極３０ａ２は、下地電極３２ａを覆うように、フランジ１２ｂのうちドラムコア１０の側面１０ａ側の端部に設けられる。構成される。外部電極３０ａ２は、フランジ１２ｂまで延伸していない点で外部電極３０ａと異なっている。

図１５に示すように、コイル部品１は、図１４に示されている構成要素に加えて、ダミー電極３４ａ及びダミー電極３３ｂを備えてもよい。ダミー電極３４ａは、外部電極３０ａ１及び外部電極３０ｂ１と同じ素材から同じ形状に形成され得る。ダミー電極３４ａは、フランジ１２ａのうちドラムコア１０の側面１０ａ側の端部に設けられる。ダミー電極３４ａ及びダミー電極３３ｂには、巻線２０が電気的に接続されない。このようにダミー電極３４ａ及びダミー電極３３ｂを設けることにより、コイル部品１は、ランド部３ａ及びランド部３ｂに四隅で支持されるため、コイル部品１をより安定して回路基板２上に戴置することができる。

巻線２０の端部２０ａが下地電極３１ａに接続され、巻線２０の端部２０ｂ下地電極３２ａに接続される場合には、図１６に示すように、コイル部品１は、図１２に示されている外部電極３０ｂ１に代えて外部電極３０ａ２を備えることができる。図１６の実施形態においては、回路基板２は、ランド部３ａに代えてランド部３ａ１を備え、ランド部３ｂに代えてランド部３ａ２備える。ランド部３ａ１とランド部３ａ２とは、Ｙ軸方向において互いから離間するように設けられる。

図１７に示すように、コイル部品１は、図１６に示されている構成要素に加えて、ダミー電極３３ｂ及びダミー電極３４ｂを備えてもよい。ダミー電極３４ｂは、外部電極３０ａ１及び外部電極３０ｂ１と同じ素材から同じ形状に形成され得る。ダミー電極３４ｂは、フランジ１２ｂのうちドラムコア１０の側面１０ｂ側の端部に設けられる。ダミー電極３３ｂ及びダミー電極３４ｂには、巻線２０が電気的に接続されない。このようにダミー電極３３ｂ及びダミー電極３４ｂを設けることにより、コイル部品１をより安定して回路基板２上に戴置することができる。また、回路基板２は、ダミーランド部３ｂ１及びダミーランド部３ｂ２を備えてもよい。ダミーランド部３ｂ１及びダミーランド部３ｂ２により、コイル部品１をより安定して回路基板２上に戴置することができる。

図１７に示したランド部の形状及び配置は適宜変更可能である。例えば、図１８に示すように、回路基板２は、コイル部品１の長辺に沿って延伸するランド部３ｃ及びランド部３ｄを備えることができる。ランド部３ｃは、底面視において、フランジ１２ａの全体を覆うように構成及び配置され、ランド部３ｄは、底面視において、フランジ１２ｂの全体を覆うように構成及び配置される。

巻線２０の端部２０ａが下地電極３１ａに接続され、巻線２０の端部２０ｂ下地電極３２ａに接続される場合には、図１９に示すように、コイル部品１は、図１６に示されている外部電極３０ａ１に代えて外部電極３０ｃを備え、外部電極３０ａ２に代えて外部電極３０ｄを備えることができる。図１９の実施形態においては、外部電極３０ｃは、フランジ１２ａの底面の全長にわたって設けられ、外部電極３０ｄは、フランジ１２ａの底面の全長にわたって設けられる。

図１２、図１３、及び図１６〜図１９に示したコイル部品１においては、巻線２０の一方の端部２０ａがフランジ１２ａに設けられた外部電極に接続され、他方の端部２０ｂがフランジ１２ｂに設けられた外部電極に接続される。よって、これらの図に示されているコイル部品１においては、巻芯１１の周りに巻線２０が奇数段（１段、３段、５段、・・・）だけ重ねて巻回される。他方、図１４及び図１５に示したコイル部品１においては、巻線２０の端部２０ａ及び端部２０ｂがいずれもフランジ１２ｂに設けられた外部電極に接続される。よって、これらの図に示されているコイル部品１においては、巻芯１１の周りに巻線２０が偶数段（２段、４段、６段、・・・）だけ重ねて巻回される。

上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１によれば、上述のとおり、巻芯１１の軸芯Ａがコイル部品１の短辺（Ｙ方向の辺）に沿って延伸するように設けられているので、巻芯の軸芯がコイル部品の長辺方向に延伸するように構成されたコイル部品と比べて巻芯が破壊されにくい。

本発明の一実施形態におけるコイル部品１によれば、巻芯１１の軸芯方向の長さＷ３がランド部３ａとランド部３ｂとの間の間隔Ｌ３よりも短くなるよう構成される。従来のコイル部品は、一対のフランジが対応する一対のランド部と対応する位置に配置するために、この一対のフランジを接続する巻芯は一対のランド部の間隔と同じかそれ以上の長さを有している。当該実施形態によれば、巻芯１１の軸芯方向の長さＷ３がランド部同士の間隔Ｌ３よりも小さいので、巻芯１１を従来のコイル部品の巻芯よりも短くすることができる。よって、当該実施形態によるコイル部品１の巻芯１１は、従来のコイル部品と比べて応力により破壊されにくい。

上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、Ｚ軸方向における厚さ（高さ）Ｈ２が軸芯Ａに平行な方向における厚さＷ４よりも厚くなるように構成されるので、Ｚ軸方向の応力に対して高い抗折力を有する。よって、回路基板２へのマウント時などにコイル部品１に対してＺ軸方向（回路基板２と垂直な方向）への強い応力が作用しても、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂが破壊されにくくなっている。

上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１においては、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂが第１のランド部３ａと第２のランド部３ｂとの間に渡されている。これにより、回路基板２へのマウント時などにコイル部品１に対してＺ軸方向（回路基板２と垂直な方向）への強い応力が作用しても、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂで当該応力を受け止めることができる。これにより、コイル部品１は、Ｚ軸方向の応力に対して高い抗折力を有する。

また、上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１によれば、巻芯１１の強度が向上しているため、コイル部品１をさらに薄型化することができる。また、巻芯１１の外周の上面１１ａとドラムコア１０の上面１０ｃとの間隔Ｈ３は、巻芯１１の外周の下面１１ｂとドラムコア１０の下面１０ｄとの間隔Ｈ４に等しいかまたはそれよりも大きくすることで、巻線２０と外部電極３０との接続時または回路基板２への実装時における熱の影響、または回路基板２への実装後における当該回路基板２からの電気的な影響を受けにくくできる。

また、巻芯１１の外周の側面１１ｃとドラムコア１０の端面１０ａとの間隔Ｌ４と、巻芯１１の外周の側面１１ｄとドラムコア１０の端面１０ｂとの間隔Ｌ５とが、等しくなるようにすることで、ドラムコア１０のＸ方向の向きを揃える必要がなくなる。

また、上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１によれば、巻芯１１の強度が向上しているため、巻芯１１の軸芯Ａに垂直な断面の設計の自由度が向上する。これにより、例えば、巻芯１１を細径化して、巻線２０の収容能力を向上させることができる。これにより、より線径の太い巻線２０を使用することもできる。線径が太い巻線２０を使用することにより、巻線２０の抵抗値を小さくすることができる。このような抵抗値の小さいコイル部品は、パワーインダクタに適している。

また、巻芯１１の軸芯Ａに垂直な断面の設計の自由度が向上することにより、巻芯１１、フランジ１２ａ、及びフランジ１２ｂを通過する磁路において、当該磁路に垂直な方向の巻芯１１、フランジ１２ａ、及びフランジ１２ｂの断面積を一定にしやすくなる。

続いて、図２０から図２３を参照して本発明の他の実施形態に係るコイル部品１０１について説明する。コイル部品１０１は、４端子型のコイル部品である。コイル部品１０１は、互いから絶縁された２本の巻線がドラムコア１０に巻回される点で、１本の巻線２０が巻回されるコイル部品１と異なる。

図２０は、本発明の他の実施形態によるコイル部品１０１を示す斜視図であり、図２１は、その右側面図であり、図２２は、その左側面図であり、図２３は、その底面図である。

図示のように、コイル部品１０１は、４端子型のコイル部品であり、具体的には、フランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向端部に設けられた外部電極１３０ａと、フランジ１２ｂのＸ軸プラス方向端部に設けられた外部電極１３０ｂと、フランジ１２ａのＸ軸マイナス方向端部に設けられた外部電極１３０ｃと、フランジ１２ａのＸ軸プラス方向端部に設けられた外部電極１３０ｄと、を有する。

図示した外部電極１３０ａ、外部電極１３０ｂ、外部電極１３０ｃ、及び外部電極１３０ｄの形状及び配置はあくまでも例示であり、これらの外部電極は様々な形状及び配置をとることができる。図２４〜図２７を参照して、本発明に適用可能な外部電極の変形例について説明する。図２４は、本発明の別の実施形態によるコイル部品を示す右側面図であり、図２５は、図２４のコイル部品の左側面図である。また、図２６は、本発明のさらに別の実施形態によるコイル部品を示す右側面図であり、図２７は、図２６のコイル部品の左側面図である。

図２４及び図２５に示すように、本発明の別の実施形態に係るコイル部品１５１は、コイル部品１の外部電極１３０ａに代えて外部電極１３１ａを備え、外部電極１３０ｂに代えて外部電極１３１ｂを備え、外部電極１３０ｃに代えて外部電極１３１ｃを備え、外部電極１３０ｄに代えて外部電極１３１ｄを備えている。

外部電極１３１ａは、底部１３１ａａと、上部１３１ａｃと、この底部１３１ａａと上部１３１ａｃとを接続する接続部１３１ａｂと、を有する。底部１３１ａａは、フランジ１２ｂの下部のＸ軸マイナス方向端部に設けられる。上部１３１ａｃは、フランジ１２ｂの上部のＸ軸マイナス方向端部に設けられる。接続部１３１ａｂは、側面１０ｆのＸ軸マイナス方向端部において、底部１３１ａａの上端から上部１３１ａｃの下端まで延伸するように形成される。

外部電極１３１ｂは、底部１３１ｂａと、上部１３１ｂｃと、この底部１３１ｂａと上部１３１ｂｃとを接続する接続部１３１ｂｂと、を有する。底部１３１ｂａは、フランジ１２ｂの下部のＸ軸プラス方向端部に設けられる。上部１３１ｂｃは、フランジ１２ｂの上部のＸ軸プラス方向端部に設けられる。接続部１３１ｂｂは、側面１０ｆのＸ軸プラス方向端部において、底部１３１ｂａの上端から上部１３１ｂｃの下端まで延伸するように形成される。

外部電極１３１ｃは、底部１３１ｃａと、上部１３１ｃｃと、この底部１３１ｃａと上部１３１ｃｃとを接続する接続部１３１ｃｂと、を有する。底部１３１ｃａは、フランジ１２ｂａ下部のＸ軸マイナス方向端部に設けられる。上部１３１ｃｃは、フランジ１２ａの上部のＸ軸マイナス方向端部に設けられる。接続部１３１ｃｂは、側面１０ｅのＸ軸マイナス方向端部において、底部１３１ｃａの上端から上部１３１ｃｃの下端まで延伸するように形成される。

外部電極１３１ｄは、底部１３１ｄａと、上部１３１ｄｃと、この底部１３１ｄａと上部１３１ｄｃとを接続する接続部１３１ｄｂと、を有する。底部１３１ｄａは、フランジ１２ａの下部のＸ軸プラス方向端部に設けられる。上部１３１ｄｃは、フランジ１２ａの上部のＸ軸プラス方向端部に設けられる。接続部１３１ｄｂは、側面１０ｅのＸ軸プラス方向端部において、底部１３１ｄａの上端から上部１３１ｄｃの下端まで延伸するように形成される。

このように、コイル部品１５１は、その上面１ｃと下面１ｄの両方に外部電極が設けられているので、上面１ｃ及び下面１ｄのいずれをも実装面とすることができる。

コイル部品１０１が実装される回路基板１０２には、コイル部品１０１の４つの外部電極と接合される４つのランド部が設けられている。具体的には、コイル部品１０１は、外部電極１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄをそれぞれランド部１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄに接合することで回路基板１０２に実装される。

外部電極１３０ａ、外部電極１３０ｂ、外部電極１３０ｃ、及び外部電極１３０ｄの配置はあくまでも一例であり、各外部電極は、回路基板におけるランドの配置に応じて、フランジ１２ａ又はフランジ１２ｂの様々な箇所に配され得る。外部電極１３０ａ、外部電極１３０ｂ、外部電極１３０ｃ、及び外部電極１３０ｄは、フランジ１２ａ又はフランジ１２ｂの一方に設けられてもよいし、各外部電極の一部をフランジ１２ａに設け、残りをフランジ１２ｂに設けてもよい。これらの外部電極に加えて、巻線２０と電気的に接続されないダミー電極が設けられてもよい。このダミー電極は、コイル部品１０１の回路基板２への安定した実装に寄与する。

コイル部品１０１は、互いから電気的に絶縁されている２本の巻線を有する４端子のコイル部品であるため、コイル部品１０１は、コモンモードチョークコイル、トランス、又はそれ以外の高い結合係数が要求されるコイル部品として用いられる。

コイル部品１０１をトランス又はコモンモードチョークコイルとして用いる場合には、一次側の巻線の一方の端部がフランジ１２ｂの一端に設けられている外部導体１３０ａと電気的に接続され、当該一次側の巻線の他方の端部が当該フランジ１２ｂの他端に設けられている外部導体１３０ｂと電気的に接続される。また、二次側の巻線の一方の端部がフランジ１２ｂａ一端に設けられている外部導体１３０ｃと電気的に接続され、当該二時側の巻線の他方の端部が当該フランジ１２ａの他端に設けられている外部導体１３０ｄと電気的に接続される。一次側の巻線をフランジ１２ａ側の外部電極に接続し、二次側の巻線をフランジ１２ｂ側の外部電極に接続してもよい。

コイル部品１０１が中間端子を有するトランスとして用いられる場合には、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に中間フランジを設け、この中間フランジに中間端子となる外部電極を設けてもよい。

コイル部品１０１が３系統の巻線を有するコモンモードチョークコイルとして用いられる場合には、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に中間フランジを設け、この中間フランジに３番目の系統の巻線のための外部電極を設けることができる。例えば、ＭＩＰＩアライアンスによって策定されたＣ−ＰＨＹでは、１レーンあたり３本の信号線を用いて信号を差動伝送することが規定されている。コイル部品１０１は、このＣ−ＰＨＹに準拠したコモンモードチョークコイルとして用いられ得る。

コイル部品１０１も、コイル部品１と同様に、薄型化しても破壊されにくい。

本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

１、１０１ コイル部品
１０ ドラムコア
１１ 巻芯
１２ａ、１２ｂ フランジ
２０ 巻線
４０ 被覆部

Claims (15)

1. 直方体形状に形成され、長辺及び短辺を含む主面を有するコイル部品であって、
   第１のフランジ、第２のフランジ、及び当該第１のフランジと当該第２のフランジとを連結する巻芯を有するドラムコアと、
   前記巻芯に巻回された巻線と、
   前記巻線の一方の端部に電気的に接続された第１の外部電極と、
   前記巻線の他方の端部に電気的に接続された第２の外部電極と、
   を備えたコイル部品であって、
   前記巻芯は、前記主面の前記短辺に沿って延伸する、コイル部品。
2. 前記第１の外部電極及び前記第２の外部電極はいずれも前記第１のフランジに設けられる、請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１の外部電極は、前記長辺に平行な方向における前記第１のフランジの一方の端部に設けられ、前記第２の外部電極は、前記長辺に平行な方向における前記第１のフランジの他方の端部に設けられる、請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記第１の外部電極は、前記第１のフランジに設けられ、前記第２の外部電極は、前記第２のフランジに設けられる、請求項１に記載のコイル部品。
5. 前記第１のフランジは、前記長辺に平行な方向において、第１の端部と当該第１の端部とは反対側の第２の端部とを有し、
   前記第２のフランジは、前記長辺に平行な方向において、第３の端部と当該第３の端部とは反対側の第４の端部とを有し、
   前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、前記第１の端部と前記第３の端部とが対向するとともに前記第２の端部と前記第４の端部とが対向するように配されており、
   前記第１の外部電極は、前記第１のフランジの前記第１の端部に設けられ、前記第２の外部電極は、前記第２のフランジの前記第４の端部に設けられる、
   請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記第１のフランジは、前記長辺に平行な方向において、第１の端部と当該第１の端部とは反対側の第２の端部とを有し、
   前記第２のフランジは、前記長辺に平行な方向において、第３の端部と当該第３の端部とは反対側の第４の端部とを有し、
   前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、前記第１の端部と前記第３の端部とが対向するとともに前記第２の端部と前記第４の端部とが対向するように配されており、
   前記第１の外部電極は、前記第１のフランジの前記第１の端部に設けられ、前記第２の外部電極は、前記第２のフランジの前記第３の端部に設けられる、
   請求項４に記載のコイル部品。
7. 前記第１の外部電極は、前記第１のフランジの一方の端部から前記第２のフランジの一方の端部まで延伸しており、前記第２の外部電極は、前記第１のフランジの他方の端部から前記第２のフランジの他方の端部まで延伸している、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコイル部品。
8. 前記巻線の少なくとも一部を覆う被覆部をさらに備えた請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコイル部品。
9. 前記樹脂部は、前記ドラムコアの少なくとも一部をさらに覆うように構成された、請求項８に記載のコイル部品。
10. 前記巻芯に巻回された第２の巻線と、
    前記第２の巻線の一方の端部に電気的に接続された第３の外部電極と、
    前記第２の巻線の他方の端部に電気的に接続された第４の外部電極と、
    をさらに備え、
    前記第１の外部電極及び前記第３の外部電極は、前記主面の前記長辺の一方の端部に設けられ、前記第２の外部電極及び前記第４の外部電極は、前記主面の前記長辺の他方の端部に設けられた、
    請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のコイル部品。
11. 前記巻線の少なくとも一部を覆う被覆部をさらに備え、前記被覆部は、前記第２の巻線の少なくとも一部を覆うように形成される、請求項１０に記載のコイル部品。
12. 前記巻芯は、その外周と前記第１のフランジとの間隔が、前記コイル部品の高さ方向と幅方向とで等しくなるように形成されている、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のコイル部品。
13. 前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、前記主面に垂直な方向における厚さが前記巻芯の軸芯に平行な方向における厚さよりも厚くなるように構成された、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のコイル部品。
14. 直方体形状に形成され、長辺及び短辺を含む主面を有するトランスであって、
    第１のフランジ、第２のフランジ、及び当該第１のフランジと当該第２のフランジとを連結する巻芯を有するドラムコアと、
    前記巻芯に巻回された第１の巻線と
    前記巻芯に巻回された第２の巻線と、
    前記第１の巻線の一方の端部に電気的に接続された第１の外部電極と、
    前記第１の巻線の他方の端部に電気的に接続された第２の外部電極と、
    前記第２の巻線の一方の端部に電気的に接続された第３の外部電極と、
    前記第２の巻線の他方の端部に電気的に接続された第４の外部電極と、
    を備え、
    前記巻芯は、前記主面の前記短辺に沿って延伸する、
    トランス。
15. 前記ドラムコアは、前記第１のフランジと前記第２のフランジとの間に設けられた第３のフランジと、
    前記第３のフランジに設けられた第５の外部電極と、
    をさらに備える、請求項１４に記載のトランス。

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