JP2018125078A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ケースとコネクタの間のシール性能を確保しつつ、安価にする。【解決手段】コネクタ１０は、第１の機器のケース６０の開口部６３に取り付けられ、第１の機器と第２の機器とを重ねて固定することによって、第２の機器に設けられた相手コネクタ８０と接続されるコネクタで、前記第１の機器のケース６０と、前記第２の機器のケース９０との間に挟み込まれる平板状のフランジ部４０と、前記フランジ部４０の前記第１の機器側の面に装着されて、前記第１の機器のケース６０の外面と前記フランジ部４０との間をシールする第１シール部材５０Ａと、前記フランジ部４０の前記第２の機器側の面に装着されて、前記第２の機器のケース９０の外面と前記フランジ部４０との間をシールする第２シール部材５０Ｂとを備えており、前記第１シール部材５０Ａと前記第２シール部材５０Ｂの装着位置が前記第１の機器と前記第２の機器の重なる方向において揃っている。【選択図】図７

Description

本明細書に開示される技術はコネクタに関する。

モータとインバータ等の機器同士を接続するにあたり、省スペース化するために、ワイヤーハーネスを用いずに、それぞれのケースに設けられたコネクタを対向するように配置して、ケースに取り付けられたコネクタ同士を嵌合する構成がある。この構成では、コネクタを取り付けるためにケースに開口部を設けるが、この開口部からモータ内の潤滑油等が外部に漏れださないように、コネクタと各ケースとの間をシールする必要がある。

そこで、特開２０１６−１３９５４０号公報（下記特許文献１）に開示されたコネクタ装置では、モータ側コネクタに設けられた合成樹脂製のフランジ部にシール部材を装着し、このシールによりモーターケースの外面とフランジ部の間をシールする。しかし、押しつぶされたシール部材の弾発力がフランジ部に継続してかかり続けるため、樹脂のクリープ現象等によりフランジ部が変形し、適切なシール状態が保てなくなる虞がある。そこで、このコネクタ装置では、フランジ部を金属製のシールドシェルで押さえ込むことによって、フランジ部の変形を抑制している。一方、モータ側コネクタの先端部の外周面に装着された軸シールによって、モータ側コネクタとインバータケースに開口された嵌合凹部の内周面の間がシールされている。この際に、モータ側コネクタとインバータケースの間で軸シールが均一に潰れるように、モータ側コネクタとインバータケースとの間では、中心位置が揃うように位置決め機構が設けられている。

特開２０１６−１３９５４０号公報

しかしながら、特開２０１６−１３９５４０号公報（上記特許文献１）のコネクタでは、シール性能を確保するために、シールドシェルなどの部品点数が増加することになる。また、軸シールを均一に潰すための位置決め機構が設けられているために、部品点数がさらに増加する。また、位置決め機構を設けるため、コネクタの大型化の一因となる。さらに、面シールや軸シールによってシールされる面は、平滑面でないと十分なシール性能を確保できないため、インバータケースの嵌合凹部の内周面を平滑面にする必要がある。ケースの内周面を平滑面にするためには、中ぐり加工等によって研磨する必要があり、コストアップの一因となる。

本明細書で開示されるコネクタは、第１の機器のケースの開口部に取り付けられ、第１の機器と第２の機器とを重ねて固定することによって、第２の機器に設けられた相手コネクタと接続されるコネクタであって、端子を保持する端子保持部と、前記端子保持部の外周に設けられ、前記第１の機器のケースと、前記第２の機器のケースとの間に挟み込まれる平板状のフランジ部と、前記フランジ部の前記第１の機器側の面に装着されて、前記第１の機器のケースの外面と前記フランジ部との間をシールする第１シール部材と、前記フランジ部の前記第２の機器側の面に装着されて、前記第２の機器のケースの外面と前記フランジ部との間をシールする第２シール部材とを備えており、前記第１シール部材と前記第２シール部材の装着位置が前記第１の機器と前記第２の機器の重なる方向において揃っている。

このコネクタにおいて、フランジ部の両面にそれぞれシール部材が装着されている。そして、各シール部材が、各ケースとフランジ部との間で押し潰されながらシールする。第１シール部材と第２シール部材の装着位置が第１の機器と第２の機器の重なる方向において揃っているため、潰されたシール部材の弾発力が、フランジ部の板厚方向の両側から同じようにかかり、互いにその力を打ち消し合う。そのため、シール部材の弾発力によるフランジ部の変形を抑制することができ、フランジ部の変形を防ぐための部材が不要となり、部品点数を削減することができる。また、フランジ部と各ケースの間のシールを、どちらも面シールで行うため、軸シールと異なり、精密な位置合わせが不要となる。そのため、位置合わせの機構が不要となって、小型化及びコストを削減できる。さらに、シール部材と密着するケース側の面が外面となっており、外面を磨く加工は内面を磨く加工に比べて安価であることから、さらにコストを削減できる。

本明細書に開示されるコネクタの実施の態様として、以下の構成としてもよい。
前記第１シール部材と前記第２シール部材は、同一形状のものとなっている構成としても良い。

第１シール部材と第２シール部材とを同一形状のものとすることで、同一の部品とすることができ、成形コストを削減できる。

前記フランジ部には、前記フランジ部を前記第１のケースに固定するためのボルトを挿通して該ボルトの頭部が当接する金属製のカラーが設けられており、前記フランジ部のうち、前記ボルトの頭部に対応する領域は、前記第１及び第２の装着溝が設けられたフランジ本体部よりも前記第１の機器のケース側に窪んでいる構成としても良い。

ボルトを挿通するためのカラーが設けられたフランジ部の領域をフランジ本体部よりも第１のケース側に窪むようにすることで、第１のケースにフランジ部を固定するボルトを挿通させてカラーに当接させた状態で、ボルトの頭部が突出する量を小さくすることができる。

前記端子保持部に保持された端子は、前記相手コネクタに保持された相手端子に、突き当てによって接続される構成としても良い。

端子同士の接続を、突き当てによって行うことで、ピン状の雄端子と筒状の雌端子との位置合わせが不要になる。そのため、厳密な位置合わせが不要な面シールと併用するのに好適である。

本明細書に開示されるコネクタによれば、ケースとコネクタの間のシール性能を確保しつつ、安価にすることができる。

実施形態にかかるコネクタの正面図 コネクタの平面図 コネクタの底面図 コネクタの側面図 図１におけるＶ−Ｖ位置での断面図 図２におけるＶＩ−ＶＩ位置での断面図 相手コネクタとケースとコネクタの分解斜視図 相手コネクタとの嵌合状態での正面図 相手コネクタとの嵌合状態での平面図 図８におけるＸ−Ｘ位置での断面図 図９におけるＸＩ−ＸＩ位置での断面図

＜実施形態＞
実施形態を図１から図１１の図面を参照しながら説明する。
本実施形態のコネクタ１０は、図７に示すように、モータ（「第１の機器」の一例。）のケース（モータ側ケース６０）に取り付けられる。そして、モータとインバータＰＣＵ（「第２の機器」の一例。以下、単にインバータという。）とが重ねて固定されることで、インバータ側ケース９０に取り付けられたインバータ側コネクタ８０（「相手コネクタ」の一例。）と接続される。コネクタ１０は、端子２０と、端子保持部３０とフランジ部４０とを備えたコネクタハウジング１５と、フランジ部４０に装着されるシール部材５０とを備えている。
以下の説明では、上下方向については、図８を基準とする。なお、上下方向は、機器同士が重なる方向であって、本実施形態においては、上側がインバータ側、下側がモータ側とする。また、左右方向については、図８を基準とし、前後方向については、図４の左側を前方とし、図４の右側を後方とする。

コネクタ１０には、合成樹脂製のコネクタハウジング１５に３つの端子２０がインサート成形によって埋設されている。端子２０は、図５及び図６に示すように、上下方向に延びる導電性の金属板を前方に直角に曲げることで、Ｌ字状になっている。端子２０は、相手端子７０（図１０参照）と接続される接続部２１と、上下方向に延びる延伸部２５とを備えている。接続部２１は、前後方向に延びており、左右方向に並ぶ２条の接点部２３が上方に叩き出されている。また、延伸部２５の下端部２５Ａには、モータ内のモータ端子と螺合接続するための丸孔２７が設けられており、丸孔２７の後面にはナット２９が固定されている。

端子２０を保持する端子保持部３０は、図１及び図４に示すように、フランジ部４０よりも上方に突出する嵌合部３１と、フランジ部４０より下方に設けられた端子台３３とを備えている。嵌合部３１は、図１及び図１０に示すように、フランジ部４０の上面から上方に各端子２０に合わせて３つ突出しており、角柱状をしている。各嵌合部３１は、各端子２０の上面と後面を露出するように保持している。また、各嵌合部３１は、インバータ側コネクタ８０のコネクタ開口部８５内に進入可能となっている。

端子台３３は、図１及び図１０に示すように、各端子２０の延伸部２５の下端部２５Ａを一括して保持する。端子台３３は、フランジ部４０の下面から下方に突出しており、モータ側ケース６０の開口部６３内に挿入可能となっている。端子台３３は、各端子２０の延伸部２５の下端部２５Ａの前面を露出するように保持し、ナット２９が回り止めされた状態で保持されている。そして、端子台３３には、各端子２０の間を仕切る区隔壁３５が設けられている。

フランジ部４０は、図２及び図６に示すように、端子保持部３０の外周に設けられており、フランジ本体部４１と、フランジ本体部４１の左右方向の両側に設けられた薄肉部４９（「ボルトの頭部に対応する領域」の一例）とを備えている。また、フランジ部４０の平面視の外周形状は、全体として長円状である。フランジ本体部４１は、平板状となっており、その平面視の外周形状は、長円状となっている。

フランジ本体部４１の外周縁部の下面４１Ａには、第１装着溝４３が設けられており、上面４１Ｂには、第２装着溝４５が設けられている。第１装着溝４３と第２装着溝４５とは、フランジ本体部４１の板厚方向（上下方向）において揃った位置に設けられており、その形状も同じとなっている。装着溝４３、４５は、全体として、フランジ本体部４１の外周形状と同じ長円状となっている。また、各装着溝４３、４５は、フランジ本体部４１の板厚の３分の１程度の深さとなっている。装着溝４３、４５には、左右方向の両端位置で前後方向の中央位置に１箇所ずつと、長手方向（左右方向）の各辺の端子２０の間に２箇所ずつの合計６箇所に、係止溝４７が設けられている。係止溝４７は、平面視矩形状となっており、装着溝４３、４５と同じ深さで、装着溝４３、４５が内側に入り込むようにして設けられている。各係止溝４７の中央には、係止凸部４７Ａが突設されている。係止凸部４７Ａの突出寸法は、装着溝４３、４５の深さ寸法と同じとなっており、フランジ本体部４１の下面４１Ａ及び上面４１Ｂから突出しない寸法となっている。

薄肉部４９は、図２及び図１１に示すように、フランジ本体部４１の左右方向外側に延びるように設けられている。薄肉部４９は、フランジ本体部４１よりも下側に窪んでおり、その板厚がフランジ本体部４１の板厚よりも薄くなっている。薄肉部４９の上面位置がフランジ本体部４１の上面４１Ｂよりも下側になる一方で、薄肉部４９の下面は、フランジ本体部４１の下面４１Ａと面一になっている。薄肉部４９には、ボルトＢを挿通するための金属製のカラーＣがインサート成形されている。カラーＣは、各薄肉部４９の前後方向の中央位置にそれぞれ設けられており、薄肉部４９の板厚と同じ上下寸法か若干大きくなっている。そして、コネクタ１０をモータ側ケース６０に固定する際には、カラーＣの上面にボルトＢの頭部Ｂ１が当接する。

シール部材５０は、ゴム等の弾性部材により形成されており、図６及び図７に示すように、第１装着溝４３に装着されるシール部材５０を第１シール部材５０Ａとし、第２装着溝４５に装着されるシール部材５０を第２シール部材５０Ｂとする。第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂとは、同じ形状の同一部品である。なお、以下の説明において、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂとを区別しない場合には、シール部材５０と称する。シール部材５０は、装着溝４３、４５と平面視の形状が同じになっており、長円形状のシール本体部５１と、係止溝４７に係止される６つの係止片５５とを備えている。シール本体部５１の幅寸法は、装着溝４３、４５の幅とほぼ同じか若干大きくなっている。また、シール本体部５１には、上下の両側にそれぞれ２条のリップ部５３が設けられており、装着溝４３、４５に装着された際に、リップ部５３がフランジ本体部４１よりも突出する。そして、各係止片５５には、係止凸部４７Ａを挿通する係止孔５７が設けられており、係止孔５７の孔縁部５７Ａは、係止片５５の他の部分よりも若干肉厚になっている。また、シール部材５０は、係止片５５の位置が中心から対称になるように配されており、上下面ともにリップ部５３が設けられていることから、上下の区別なく利用できる。

モータ側ケース６０の上面には、図７及び図１０に示すように、モータ側ケース６０の上面より若干上方に突出して、その表面が平滑面となっている平滑部６１が設けられている。平滑部６１は、フランジ部４０と同じ形状で、フランジ部４０の外周形状より若干小さい。平滑部６１には、端子台３３が嵌合される開口部６３が設けられている。開口部６３の外周形状は、端子台３３の上端部の外周形状とほぼ同じ形状をしており、端子台３３の下端部は、モータ側ケース６０内に突出する。また、開口部６３の側方には、カラーＣと同軸になる位置に、ボルト孔６５が設けられており、ボルトＢが螺合可能となっている。

相手端子７０は、図１０及び図１１に示すように、接続部２１と接触する電気接触部材７１と、電気接触部材７１を下方に付勢いするコイルスプリング７３と、インバータ側ケース９０の内部の端子と接続する内部接続部７５、電気接触部材７１と内部接続部７５とを接続する導電性の編組線７７と、電気接触部材７１と内部接続部７５を保持するケース７９とを備えている。電気接触部材７１は、導電性の平板状の金属板であって、接続部２１が突き当てられると、コイルスプリング７３の付勢力に抗ってケース７９にガイドされて上方に移動しつつ、接続部２１との間で摺接する。内部接続部７５は、導電性の平板状の金属板をＬ字状に曲げられた部材であって、前後に延びる部分には、コイルスプリング７３が押し当てられつつ、コイルスプリング７３の軸部７３Ａが固定されている。内部接続部７５の上下に延びる部分には、長孔７５Ａが設けられており、インバータ側ケース９０内の端子とボルト接続される。ケース７９は、箱形をしており、電気接触部材７１の上方移動をガイドするガイド部を有しており、ケース７９の下方は、端子２０の接続部２１の進入を可能とするように開口している。

インバータ側コネクタ８０は、相手端子７０と、相手端子７０を３つ左右方向に並べて収容するインバータ側ハウジング８１とを備えている。インバータ側ハウジング８１は、相手端子７０を収容する端子収容部８３が設けられたロアーハウジング８１Ｌと、ロアーハウジング８１Ｌを上方から覆うアッパーハウジング８１Ｕとを備えている。端子収容部８３は、上方に開口した箱形で、相手端子７０を収容可能となっており、端子収容部８３の下方には、嵌合部３１の進入を可能とするコネクタ開口部８５が設けられている。コネクタ開口部８５は、嵌合部３１の平面視の形状よりも大きく開口しており、嵌合部３１の進入誤差を許容する。そして、端子収容部８３が左右方向に並んで、相手端子７０間を区切るように収容することでロアーハウジング８１Ｌが形成されている。アッパーハウジング８１Ｕには、各内部接続部７５を挿通して、一括して保持するコネクタ突出部８７が設けられている。そして、ロアーハウジング８１Ｌとアッパーハウジング８１Ｕとが組み合わせられることで、３つの相手端子７０を収容するインバータ側ハウジング８１となっている。

インバータ側ケース９０には、図７及び図１１に示すように、上下方向に開口した箱形のコネクタ収容部９１が設けられており、インバータ側コネクタ８０を収容可能としている。コネクタ収容部９１には、その上方の開口を覆う蓋部９３が取り付け可能となっている。蓋部９３はコネクタ突出部８７を挿通しつつ、インバータ側コネクタ８０を上方から覆い、ボルトによりコネクタ収容部９１に固定される。インバータ側ケース９０（コネクタ収容部９１）の下面には、インバータ側ケース９０の下面より若干下方に突出して、その表面が平滑面となっているインバータ側平滑部９５が設けられている。インバータ側平滑部９５は、フランジ本体部４１と同じ形状で、フランジ本体部４１の外周形状より若干小さく第２装着溝４５の外周形状より若干大きい。インバータ側平滑部９５には、コネクタ開口部８５を露出するインバータ側開口部９７が設けられている。インバータ側開口部９７は、コネクタ開口部８５を一括して露出しており、嵌合部３１の進入を可能とする。

本実施形態のコネクタ１０は、以上のような構成であって、その組み立て方法を説明する。
まず、図５及び図７に示すように、導電性の金属板をＬ字状に曲げることで、端子２０を形成する。そして、端子２０の接続部２１の一部を上方に叩き出すことで、２条の接点部２３を形成する。そして、この端子２０とカラーＣをインサートして、コネクタハウジング１５を成形する。

そして、図２及び図７に示すように、フランジ本体部４１の第１装着溝４３と第２装着溝４５にそれぞれ第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂとを装着する。第１装着溝４３と第２装着溝４５とは同じ形状で、係止溝４７の位置も上下方向で揃っていることから、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂとも同じ形状で良くなり、区別が不要となり、成形コスト及び組み付けコストを低減できる。また、シール部材５０自体も対称な形状となっており、上下の区別なく利用できるため、組み付け時に上下を判別する手間を省くことができる。シール部材５０のシール本体部５１を装着溝４３、４５に装着し、係止片５５を係止溝４７に装着する。係止片５５の係止孔５７が係止凸部４７Ａに引っかかるようにすることで、シール部材５０を装着溝４３、４５に固定する。なお、装着溝４３、４５内にシール部材５０を装着することで、シール部材５０の位置ずれを抑制することができる。

次に、図７及び図１１に示すように、コネクタ１０をモータ側ケース６０に組み付ける。コネクタ１０の端子台３３がモータ側ケース６０の開口部６３に嵌合するように上方から組み付けられる。そして、端子台３３の下端部（端子２０の延伸部２５の下端部２５Ａ）がモータ側ケース６０内に突出し、フランジ部４０の下面（フランジ本体部４１の下面４１Ａと薄肉部４９の下面）がモータ側ケースの平滑部６１に当接する。そして、カラーＣがボルト孔６５と位置合わせされた状態で、ボルトＢをねじ込み、カラーＣにボルトＢの頭部Ｂ１が当接する。この際に、カラーＣが薄肉部４９に配されており、薄肉部４９の上面位置が、フランジ本体部４１の上面位置よりも下になっていることから、ボルトＢの頭部Ｂ１の上端位置がフランジ本体部４１の上面位置よりも若干突出した程度の寸法（インバータ側平滑部９５の上下方向の寸法以下）にとどまっている。そして、ボルトＢがモータ側ケース６０にねじ込まれると、第１シール部材５０Ａがモータ側ケース６０の平滑部６１と第１装着溝４３の内面に密着し、リップ部５３が押し潰されて、モータ側ケース６０とフランジ部４０の間をシールする。

モータ側ケース６０にコネクタ１０が取り付けられると、図７及び図８に示すように、インバータ側ケース９０がモータ側ケース６０の上方に載置される。コネクタ１０とインバータ側コネクタ８０の位置が揃うようにして、インバータ側ケース９０を下方に下ろす。すると、コネクタ１０の嵌合部３１がコネクタ開口部８５に進入する。この際に、嵌合部３１の外形寸法よりも、コネクタ開口部８５の内寸法の方が大きくなっているため、若干の進入誤差を許容するため、コネクタ１０とインバータ側コネクタ８０とを接続する際に、精密な位置合わせが不要となる。

そして、端子２０の接続部２１が相手端子７０の電気接触部材７１と当接し、電気接触部材７１を上方に押し上げながら摺接して、相手端子７０と端子２０とが接続される。端子２０と相手端子７０との接続は、突き当てにより行われており、接続部２１と電気接触部材７１とは、互いにある程度の突き当て面積があるため、精密な位置合わせが不要となる。

次に、モータ側ケース６０とインバータ側ケース９０とを結合する。インバータ側ケース９０の下面とモータ側ケース６０の上面との間を、四隅等の複数個所において、ボルト等で固定することによって結合される。インバータ側ケース９０が結合されても、ボルトＢは、インバータ側平滑部９５の上下方向の寸法以内の寸法でしかフランジ本体部４１の上面４１Ｂから突出していないことから、インバータ側ケース９０にボルトＢの逃げを作らなくても、インバータ側ケース９０がボルトＢと干渉しない。また、第２シール部材５０Ｂがインバータ側ケース９０のインバータ側平滑部９５と第２装着溝４５の内面に密着し、リップ部５３が押し潰されて、インバータ側ケース６０とフランジ部４０の間をシールする。

そして、インバータ側ケース９０がモータ側ケース６０に結合されると、フランジ部４０がモータ側ケース６０とインバータ側ケース９０との間に挟み込まれた状態となる。フランジ部４０の上下両面に取り付けられたシール部材５０が、各ケース６０、９０と装着溝４３、４５との間に押しつぶされながらシールする。この際に、シール部材５０をケース６０、９０の外面で押し潰しているため、軸シールと異なり、精密な位置合わせが不要となっている。また、上下方向に同じ位置にシール部材５０がフランジ本体部４１に装着されているため、潰されたシール部材５０の弾発力が、フランジ部４０の板厚方向の両側から同じようにかかり、互いにその力を打ち消し合う。そのため、フランジ部４０の変形を抑制することができ、フランジ部４０の変形によりシール性能の劣化を防ぐことができる。

以上のように、本実施形態のコネクタ１０では、フランジ部４０の両面にそれぞれシール部材５０が装着されている。そして、各シール部材５０が、各ケース６０、９０とフランジ部４０との間で押し潰されながらシールする。第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂの装着位置がモータとインバータの重なる方向（上下方向）において揃っているため、潰されたシール部材５０の弾発力が、フランジ部４０の板厚方向の両側から同じようにかかり、互いにその力を打ち消し合う。そのため、シール部材５０の弾発力によるフランジ部４０の変形を抑制することができ、フランジ部４０の変形を防ぐための部材が不要となり、部品点数を削減することができる。また、フランジ部４０と各ケース６０、９０の間のシールを、どちらも面シールで行うため、軸シールと異なり、精密な位置合わせが不要となる。そのため、位置合わせの機構が不要となって、小型化及びコストを削減できる。さらに、シール部材５０と密着するケース６０、９０側の面（平滑部６１、９５）がケース６０、９０の外面となっており、外面を磨く加工は内面を磨く加工に比べて安価であることから、さらにコストを削減できる。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、シール部材５０は、装着溝４３、４５に装着されていたが、装着溝４３、４５に装着されず、フランジ本体部の表面（上面及び下面）上に装着されていても良い。

（２）上記実施形態では、第１シール部材５０Ａと第２シール部材５０Ｂとを同じ形状のシール部材５０としたが、別形状の別の部材であっても良い。

（３）上記実施形態では、カラーＣが薄肉部４９に設けられていたが、薄肉部４９を設けず、フランジ本体部と同じ板厚のところにカラーを設けても良い。

（４）上記実施形態では、端子２０と相手端子７０とは突き当てによって接続されていたが、ピン状の雄端子と筒状の雌端子とが軸合わせされて接続されていても良い。

１０…コネクタ
１５…コネクタハウジング
２０…端子
３０…端子保持部
３１…嵌合部
３３…端子台
４０…フランジ部
４１…フランジ本体部
４１Ａ…下面
４１Ｂ…上面
４３…第１装着溝
４５…第２装着溝
４７…係止溝
４７Ａ…係止凸部
４９…薄肉部（ボルトの頭部に対応する領域）
５０…シール部材
５０Ａ…第１シール部材
５０Ｂ…第２シール部材
６０…モータ側ケース（第１の機器のケース）
６１…平滑部
６３…開口部
７０…相手端子
８０…インバータ側コネクタ（相手コネクタ）
８１…インバータ側ハウジング
８５…コネクタ開口部
９０…インバータ側ケース（第２の機器のケース）
９５…インバータ側平滑部
９７…インバータ側開口部
Ｃ…カラー
Ｂ…ボルト
Ｂ１…頭部

前記フランジ部には、前記フランジ部を前記第１の機器のケースに固定するためのボルトを挿通して該ボルトの頭部が当接する金属製のカラーが設けられており、前記フランジ部のうち、前記ボルトの頭部に対応する領域は、前記第１及び第２の装着溝が設けられたフランジ本体部よりも前記第１の機器のケース側に窪んでいる構成としても良い。

Claims (4)

1. 第１の機器のケースの開口部に取り付けられ、第１の機器と第２の機器とを重ねて固定することによって、第２の機器に設けられた相手コネクタと接続されるコネクタであって、
   端子を保持する端子保持部と、
   前記端子保持部の外周に設けられ、前記第１の機器のケースと、前記第２の機器のケースとの間に挟み込まれる平板状のフランジ部と、
   前記フランジ部の前記第１の機器側の面に装着されて、前記第１の機器のケースの外面と前記フランジ部との間をシールする第１シール部材と、
   前記フランジ部の前記第２の機器側の面に装着されて、前記第２の機器のケースの外面と前記フランジ部との間をシールする第２シール部材とを備えており、
   前記第１シール部材と前記第２シール部材の装着位置が前記第１の機器と前記第２の機器の重なる方向において揃っているコネクタ。
2. 前記第１シール部材と前記第２シール部材は、同一形状のものとなっている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記フランジ部には、前記フランジ部を前記第１のケースに固定するためのボルトを挿通して該ボルトの頭部が当接する金属製のカラーが設けられており、前記フランジ部のうち、前記ボルトの頭部に対応する領域は、前記第１及び第２の装着溝が設けられたフランジ本体部よりも前記第１の機器のケース側に窪んでいる請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記端子保持部に保持された端子は、前記相手コネクタに保持された相手端子に、突き当てによって接続される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。

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