JP2018124365A

JP2018124365A - 防音材

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Publication number: JP2018124365A
Application number: JP2017015146A
Authority: JP
Inventors: 甲斐　誠; Makoto Kai; 誠甲斐; 栄司松田; Eiji Matsuda; 優和加藤; Masakazu Kato; 竜雄湯澤; Tatsuo Yuzawa
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2017-01-31
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2018-08-09

Abstract

【課題】吸音層の吸音性能が低下することを抑制しつつ、吸音層が濡れることを防止できる吸音材を提供すること。【解決手段】防音材１に、吸音層２と、吸音層２を覆う防水通気層３とを設ける。防水通気層３の撥水性は、ＩＳＯ４９２０に規定された撥水性試験において、４級以上であり、防水通気層３の通気抵抗は、１．０×１０３Ｐａ・ｓ／ｍ２以上、１．０×１０６Ｐａ・ｓ／ｍ２以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、防音材に関する。

従来、騒音防止のために、車両、建造物などの各種構造体に防音材を設けることが知られている。

例えば、吸音層と、吸音層の厚み方向一方側に配置される遮音層と、吸音層と遮音層とを厚み方向に隔てる空間層とを備える吸音材が提案されている（下記特許文献１参照）。

特開２０１６−１５７１１３号公報

しかし、特許文献１に記載の吸音材では、設置場所により、吸音材の内部に水が浸入し、吸音層が濡れる場合がある。吸音層が濡れると、吸音層の吸音性能が低下する場合がある。また、吸音層が濡れることを防ぐために、通気性が低い布帛などで吸音層を覆った場合も、吸音層の吸音性能が低下する場合がある。

そこで、本発明は、吸音層の吸音性能が低下することを抑制しつつ、吸音層が濡れることを防止できる防音材を提供する。

本発明［１］は、吸音層と、前記吸音層を覆う防水通気層とを備え、前記防水通気層の撥水性が、ＩＳＯ４９２０に規定された撥水性試験において、４級以上であり、前記防水通気層の通気抵抗が、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である、防音材を含む。

このような構成によれば、防水性と通気性とを併せ持った防水通気層により、吸音層が覆われている。具体的には、撥水性が、ＩＳＯ４９２０に規定された撥水性試験において、４級以上であり、通気抵抗が、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である防水通気層により、吸音層が覆われている。

そのため、吸音層が濡れることを防止しながら、吸音層に対する通気性を確保することができる。

その結果、吸音層の吸音性能が低下することを抑制しつつ、吸音層が濡れることを防止できる。

本発明［２］は、前記吸音層が、前記吸音層の厚み方向において、第１層と、前記第１層に積み重なる第２層とを備え、前記第１層が、前記厚み方向において、前記防水通気層と前記第２層との間に配置され、前記第１層の通気抵抗が、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である、上記［１］の防音材を含む。

このような構成によれば、吸音層が複数の層（第１層および第２層）を備え、防水通気層と第２層との間に配置される第１層の通気性が確保されている。具体的には、第１層の通気抵抗は、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である。

そのため、第１層により、吸音層における通気性を確保することができる。

その結果、吸音層の吸音性能が低下することを、より抑制できる。

本発明［３］は、前記第１層が、繊維系吸音材を含み、前記第２層が、発泡体系吸音材を含む、上記［２］の防音材を含む。

このような構成によれば、高周波領域の音に対する吸音特性が優れている繊維系吸音材と、低周波領域の音に対する吸音特性が優れている発泡体系吸音材とによって、幅広い周波数帯の音を吸音できる。

本発明［４］は、前記吸音層の厚みと前記防水通気層の厚みとの総和が、１０ｍｍ以上である、上記［１］〜［３］のいずれか一項の防音材を含む。

このような構成によれば、吸音層および防水通気層の厚みを確保することができ、防音材の防音性能を確保できる。

本発明［５］は、前記吸音層の厚み方向において前記吸音層に対して前記防水通気層の反対側に配置される遮音層を、さらに備える、上記［１］〜［４］のいずれか一項の防音材を含む。

このような構成によれば、吸音層で吸収しきれなかった音を、遮音層によって遮断することができる。

本発明によれば、吸音層の吸音性能が低下することを抑制しつつ、吸音層が濡れることを防止できる。

図１は、本発明の一実施形態としての防音材の斜視図である。なお、図１では、吸音層を図示するために、防水通気層の一部を切り欠いている。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明の第１変形例を示す断面図である。図４は、本発明の第２変形例を示す断面図である。図５は、本発明の第３変形例を示す断面図である。図６は、本発明の第４変形例を示す断面図である。

図１および図２に示すように、本発明の一実施形態としての防音材１は、吸音層２と、防水通気層３と、遮音層４とを備える。

吸音層２は、防音材１の内部に配置される。吸音層２は、平板形状を有する。吸音層２は、所定の方向において厚みを有する。吸音層２は、その厚み方向と直交する方向に延びる。吸音層２は、音を吸収する。詳しくは、吸音層２は、音波による空気の振動を吸収する。これにより、吸音層２は、音が吸音層２を透過すること、および、音が吸音層２によって反射されることを抑制する。

吸音層２は、例えば、繊維系吸音材や、発泡体系吸音材などの吸音材を含む。吸音材は、好ましくは、その内部に空気を含有する。

繊維系吸音材の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、例えば、ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維、例えば、ナイロン繊維、例えば、ポリエステル繊維とレーヨン繊維との混合物などが挙げられる。繊維系吸音材の材料としては、好ましくは、ポリエステル繊維が挙げられ、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート繊維が挙げられる。

繊維系吸音材の形態としては、例えば、不織布、織布などが挙げられ、好ましくは、不織布が挙げられる。

繊維系吸音材としては、市販品を用いることができ、例えば、Ｖ−ＬＡＰ（ポリエチレンテレフタレート繊維の不織布、帝人社製）、ＳＰ１８０（ポリエチレンテレフタレート繊維の不織布、帝人社製）サウンドブロック（ポリエチレンテレフタレート繊維の不織布、東洋紡社製）などが挙げられる。

繊維系吸音材は、発泡体系吸音材と比べて、高周波領域の音に対する吸音特性が優れている。そのため、吸音層２が繊維系吸音材を含むことにより、防音材１は、高周波領域の音を確実に吸収することができる。

発泡体系吸音材としては、例えば、ポリウレタン発泡体、エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体（ＥＰＤＭ発泡体）、ポリスチレン発泡体、ポリオレフィン発泡体、クロロプレン発泡体、ポリエステル発泡体などの発泡体が挙げられる。好ましくは、発泡体系吸音材としては、ポリウレタン発泡体、エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体が挙げられる。

発泡体系吸音材は、その内部の複数の気泡がそれぞれ独立している（連続していない）独立気泡構造、または、その内部の複数の気泡の少なくとも１％以上が互いに連続する連続気泡構造を有する。好ましくは、発泡体系吸音材は、通気性を確保する観点から、連続気泡構造を有する。

発泡体系吸音材としては、市販品を用いることができ、例えば、ＥＨＷ（ポリウレタン発泡体、イノアック社製）、エプトシーラー（エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体、日東電工社製）などが挙げられる。

発泡体系吸音材は、繊維系吸音材と比べて、低周波領域の音に対する吸音特性が優れている。そのため、吸音層２が発泡体系吸音材を含むことにより、防音材１は、低周波領域の音を確実に吸収することができる。

また、吸音層２が発泡体系吸音材を含むことにより、防音材１の剛性を確保することができる。

吸音層２の通気抵抗は、例えば、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、好ましくは、３．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上であり、例えば、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下、好ましくは、１．０×１０^４Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である。

吸音層２の通気抵抗が上記下限値以上、上記上限値以下であると、吸音層２における通気性を確保することができ、吸音層２の吸音性能が低下することを、より抑制できる。

吸音層２の厚みは、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、例えば、２００ｍｍ以下、好ましくは、１００ｍｍ以下である。

吸音層２の厚みが上記下限値以上であり、上記上限値以下であると、吸音層２の厚みを確保することができ、吸音層２の吸音特性を確保できる。

吸音層２は、その厚み方向に重なる複数の層を備えることができ、１つの層のみ備えることもできる。また、吸音層２が複数の層を備える場合、複数の層は、それぞれ、互いに吸音特性が異なる吸音材を含んでもよい。複数の層のそれぞれが互いに吸音特性が異なる吸音材を含むことにより、吸音層２は、幅広い周波数帯の音を吸音できる。

具体的には、吸音層２は、第１層５と第２層６とを備える。

第１層５は、吸音層２の厚み方向において、第２層６に積み重なる。第１層５は、厚み方向において、防水通気層３と第２層６との間に配置される。第１層５は、厚み方向において、防水通気層３および第２層６と接触する。第１層５は、繊維系吸音材を含み、好ましくは、第１層５は、繊維系吸音材からなる。

第１層５の通気抵抗は、例えば、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、好ましくは、３．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上であり、例えば、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下、好ましくは、１．０×１０^４Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である。

第１層５の通気抵抗が上記下限値以上、上記上限値以下であると、吸音層２における通気性を確保することができ、吸音層２の吸音性能が低下することを、より抑制できる。なお、第１層５の通気抵抗が上記下限値未満であると、吸音層２における通気性を確保することが困難となり、吸音層２の吸音性能が低下する場合がある。また、第１層５の通気抵抗が上記上限値を超過すると、防音材１の重量が過度に増大する場合がある。

第１層５の厚みは、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下である。

第１層５の厚みが上記下限値以上であり、上記上限値以下であると、第１層５の厚みを確保することができ、第１層５の吸音特性を確保できる。

第２層６は、吸音層２の厚み方向において、第１層５と遮音層４との間に配置される。第２層６は、厚み方向において、第１層５および遮音層４と接触する。第２層６は、発泡体系吸音材を含み、好ましくは、第２層６は、発泡体系吸音材からなる。第２層６が発泡体系吸音材であれば、第１層５が比較的軟らかい繊維系吸音材であっても、防音材１の剛性を確保できる。

第２層６の通気抵抗は、例えば、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、好ましくは、３．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上であり、例えば、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下、好ましくは、１．０×１０^４Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である。

第２層６の通気抵抗が上記下限値以上、上記上限値以下であると、吸音層２における通気性を確保することができ、吸音層２の吸音性能が低下することを、より抑制できる。

第２層６の厚みは、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下である。

第２層６の厚みが上記下限値以上であり、上記上限値以下であると、第２層６の厚みを確保することができ、第２層６の吸音特性を確保できる。また、第２層６の厚みが上記下限値以上であり、上記上限値以下であると、防音材１の剛性を確保することができる。

第２層６の厚みは、第１層５の厚みを１００％としたときに、例えば、５％以上、好ましくは、１０％以上であり、例えば、２００％以下、好ましくは、１００％以下である。

防水通気層３は、防水性と通気性とを有する。詳しくは、防水通気層３は、その材質や表面形状に基づいて、撥水性を有する。これにより、防水通気層３の防水性が実現される。撥水性の評価方法については、後述する。また、防水通気層３は、空気を流通させることができる細孔を有する。これにより、防水通気層３の通気性が実現される。防水通気層３の通気性は、後述する防水通気層３の通気抵抗によって示される。なお、細孔の大きさは、防水通気層３の防水性を損なわない程度の大きさである。

防水通気層３は、吸音層２を覆う。詳しくは、防水通気層３は、吸音層２が濡れないように、吸音層２の少なくとも一部を覆う。具体的には、防水通気層３は、厚み方向において、吸音層２に対して遮音層４の反対側（厚み方向一方側）に配置される。防水通気層３は、厚み方向一方側において、吸音層２の全面を覆う。また、防水通気層３は、厚み方向と直交する方向において、吸音層２の周りに配置される。防水通気層３は、厚み方向と直交する方向において、吸音層２の全周面を覆う。なお、この実施形態では、厚み方向において、吸音層２に対して防水通気層３の反対側（厚み方向他方側）に、防水性を有する遮音層４が配置され、厚み方向他方側において、吸音層２の全面は、遮音層４によって覆われている。そのため、防水通気層３は、吸音層２の厚み方向他方側には配置されていない。すなわち、防水通気層３は、防水性を有する別の部材によって吸音層２が覆われている部分においては、吸音層２を覆わない。防水通気層３は、必要により、吸音層２の全部を覆うこともできる。

防水通気層３の形態としては、例えば、織物、不織布などの布帛や、細孔を有するフィルムなどが挙げられる。好ましくは、防水通気層３の形態としては、不織布が挙げられる。防水通気層３が不織布である場合、防水通気層３としては、例えば、スパンボンド法によって製造されるスパンボンド不織布、ニードルパンチ法によって製造されるニードルパンチ不織布、ケミカルボンド法によって製造されるケミカルボンド不織布などが挙げられる。好ましくは、防水通気層３としては、スパンボンド不織布が挙げられる。

また、防水通気層３の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成繊維が挙げられる。好ましくは、防水通気層３の材料としては、ポリプロピレンが挙げられる。

防水通気層３としては、市販品を用いることができ、例えば、スプリトップ（ポリプロピレンのスパンボンド不織布、前田工繊社製）などが挙げられる。

防水通気層３の目付量（単位面積当たりの重量）は、例えば、５０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは、８０ｇ／ｍ^２以上であり、例えば、２００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは、１５０ｇ／ｍ^２以下である。

防水通気層３の目付量が上記下限値以上であり、上記上限値以下であると、防水性と通気性との両立を図ることができる。

防水通気層３の撥水性は、ＩＳＯ４９２０に規定された撥水性試験において、例えば、４級以上、好ましくは、５級である。

防水通気層３の通気抵抗（ＩＳＯ９０５３：１９９１）は、例えば、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、好ましくは、１．０×１０^５Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上であり、例えば、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下、好ましくは、５．０×１０^５Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である。

防水通気層３の通気抵抗が上記下限値以上、上記上限値以下であると、吸音層２に対する通気性を確保することができ、吸音層２の吸音性能が低下することを、より抑制できる。なお、防水通気層３の通気抵抗が上記下限値未満であると、吸音層２に対する通気性を確保することが困難となり、吸音層２の吸音性能が低下する場合がある。また、防水通気層３の通気抵抗が上記上限値を超過すると、防水通気層３の防水性が低下する場合がある。

防水通気層３の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、例えば、３ｍｍ以下、好ましくは、２ｍｍ以下である。

防水通気層３の厚みが上記下限値以上であり、上記上限値以下であると、防水性と通気性との両立を図ることができる。

吸音層２の厚みと防水通気層３の厚みとの総和は、例えば、１０ｍｍ以上、好ましくは、１５ｍｍ以上であり、例えば、３５ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下である。

吸音層２の厚みと防水通気層３の厚みとの総和が上記下限値以上であり、上記上限値以下であると、吸音層および防水通気層の厚みを確保することができ、防音材の防音性能を確保できる。吸音層２の厚みと防水通気層３の厚みとの総和が上記下限値未満であると、防音材１の防音性能が低下する場合がある。吸音層２の厚みと防水通気層３の厚みとの総和が上記上限値を超過すると、防音材１が過度に厚くなる場合がある。

遮音層４は、音を遮断する。詳しくは、遮音層４は、音波を反射することにより、音が遮音層４を透過することを抑制する。遮音層４は、吸音層２の厚み方向において、吸音層２に対して防水通気層３の反対側（厚み方向他方側）に配置される。遮音層４は、厚み方向他方側において、吸音層２の全面を覆う。遮音層４は、吸音層２の第２層６に接触する。なお、遮音層４は、防水性を有し、通気性を有さない。遮音層４は、厚み方向と直交する方向に延びる。遮音層４は、平板形状またはシート形状を有する。遮音層４は、厚み方向と直交する方向において、吸音層２よりも大きい。すなわち、厚み方向と直交する方向において、遮音層４の周縁部は、吸音層２よりも外側に配置される。遮音層４の周縁部には、防水通気層３の周縁部が接着または溶着される。これにより、遮音層４の周縁部と防水通気層３の周縁部との間から防音材１の内部に水が浸入することが、防止される。

遮音層４の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、または、これらの混合物などのポリオレフィン樹脂などが挙げられる。

遮音層４としては、市販品を用いることができ、例えば、ＰＨ００１（ポリオレフィンフィルム、三菱樹脂社製）などが挙げられる。

遮音層４の透過音挿入損失（ＪＩＳＡ１４４１−１：２００７）は、１０００Ｈｚ以上、６３００Ｈｚ以下の周波数帯において、例えば、３ｄＢ以上、好ましくは、５ｄＢ以上である。

なお、ＪＩＳＡ１４４１−１：２００７は、ＩＳＯ１５１８６−１：２０００を翻訳し、技術的内容を変更して作成された日本工業規格である。

上記した防音材１は、例えば、防水通気層３と遮音層４との間に吸音層２が配置されるように、防水通気層３、吸音層２および遮音層４を積み重ねて、遮音層４の周縁部と防水通気層３の周縁部とを接着または溶着することにより、製造される。

防音材１の厚み方向における垂直入射吸音率（ＪＩＳＡ１４０５−２：２００７）は、３１５０Ｈｚ以上、６３００Ｈｚ以下の周波数帯において、例えば、０．８０以上、好ましくは、０．９０以上である。

なお、ＪＩＳＡ１４０５−２：２００７は、ＩＳＯ１０５３４−２：１９９８を翻訳し、技術的内容及び規格票の様式を変更することなく作成された日本工業規格である。

また、防音材１の総厚は、例えば、１０ｍｍ以上、好ましくは、１５ｍｍ以上であり、例えば、３００ｍｍ以下、好ましくは、２００ｍｍ以下である。

また、防音材１の重量は、防音材１が一辺５０ｍｍの正方形状である場合に、例えば、０．５ｇ以上、好ましくは、１ｇ以上であり、例えば、１０ｇ以下、好ましくは、５ｇ以下である。

また、上記した防音材１は、例えば、車両や建築物など、部屋を有する構造物において、騒音が室内に入ることを防止するために、用いられる。より具体的には、防音材１は、車室周りの中空部材（例えば、フェンダー）の内部に取り付けられる。これにより、防音材１は、騒音が車室周りの中空部材を通って車室内に入ることを防止する。

この防音材１によれば、図１および図２に示すように、防水性と通気性とを併せ持った防水通気層３により、吸音層２が覆われている。具体的には、撥水性が、ＩＳＯ４９２０に規定された撥水性試験において、４級以上であり、通気抵抗が、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である防水通気層３により、吸音層２が覆われている。

そのため、吸音層２が濡れることを防止しながら、吸音層２に対する通気性を確保することができる。

その結果、吸音層２の吸音性能が低下することを抑制しつつ、吸音層２が濡れることを防止できる。

また、この防音材１によれば、吸音層２が複数の層（第１層５および第２層６）を備え、防水通気層３と第２層６との間に配置される第１層５の通気性が確保されている。具体的には、第１層５の通気抵抗は、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下である。

そのため、第１層５により、吸音層２における通気性を確保することができる。

その結果、吸音層２の吸音性能が低下することを、より抑制できる。

また、この防音材１によれば、第１層５が、繊維系吸音材を含み、第２層６が、発泡体系吸音材を含む。

そのため、高周波領域の音に対する吸音特性が優れている繊維系吸音材と、低周波領域の音に対する吸音特性が優れている発泡体系吸音材とによって、幅広い周波数帯の音を吸音できる。

また、この防音材１によれば、吸音層２の厚みと防水通気層３の厚みとの総和が、１０ｍｍ以上である。

そのため、吸音層２および防水通気層３の厚みを確保することができ、防音材１の防音性能を確保できる。

また、この防音材１によれば、吸音層２の厚み方向において、吸音層２に対して防水通気層３の反対側に配置される遮音層４を、さらに備える。

そのため、吸音層２で吸収しきれなかった音を、遮音層４によって遮断することができる。

なお、本発明の第１変形例では、図３に示すように、防音材１は、遮音層４と吸音層２との間において、音波を散乱させるための空間層１１を、さらに備えることができる。空間層１１は、中空の円錐形状を有する複数の突起１２を有する。複数の突起１２は、遮音層４と吸音層２との間の空間を仕切る。空間層１１は、吸音層２で吸収しきれなかった音波を、複数の突起１２で散乱させることにより、減衰させる。空間層１１としては、市販品を用いることができ、例えば、コアコーン（ポリプロピレンシート、宇部エクシモ社製）などが挙げられる。

また、本発明の第２変形例では、図４に示すように、吸音層２が発泡体系吸音材を含む１つの層のみを備え、遮音層４と吸音層２との間に空間層１１を、さらに備えることもできる。

また、本発明の第３変形例では、図５に示すように、吸音層２が繊維系吸音材を含む１つの層のみを備えることもできる。

また、本発明の第４変形例では、図６に示すように、吸音層２が発泡体系吸音材を含む１つの層のみを備えることもできる。

次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

１．材料
（１）防水通気層
不織布Ａ：スプリトップＳＰ１１００ＥＢＫＮＦ（スパンボンド不織布、目付量１００ｇ／ｍ^２、厚み０．５ｍｍ、前田工繊社製）
不織布Ｂ：スプリトップ１１３０Ｅ（スパンボンド不織布、目付量１３０ｇ／ｍ^２、厚み０．５ｍｍ、前田工繊社製）
不織布Ｃ：ＤＦＫ加工不織布（ニードルパンチ不織布、目付量１１５ｇ／ｍ^２、厚み１．４ｍｍ、名古屋油化社製）
（２）吸音材
吸音材Ａ：ＳＰ１８０（繊維系吸音材、ポリエチレンテレフタレート繊維の不織布、厚み１５ｍｍ、帝人社製）
吸音材Ｂ：ポリウレタン発泡体（発泡体系吸音材、厚み１０ｍｍ）
（３）遮音層
遮音層Ａ：ポリオレフィン樹脂フィルム（ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物、厚み０．４ｍｍ）
遮音層Ｂ：不織布（ニードルパンチ不織布）
（４）空間層
コアコーン（ポリプロピレンシート、宇部エクシモ社製、厚み４．５ｍｍ）
２．防音材の製造
（１）実施例１
表１に示す防水通気層、第１層、第２層および遮音層を、防水通気層、第１層、第２層、遮音層の順に積み重ねて、遮音層の周縁部と防水通気層の周縁部とを、１６０℃で１５秒間、熱プレスし、溶着した。これにより、防音材を得た。

（２）実施例２
防水通気層を不織布Ｂに変更した以外は、実施例１と同様にして、防音材を得た。

（３）比較例１
防水通気層を不織布Ｃに変更し、吸音材Ａを除き、吸音層と遮音層との間に空間層を設け、遮音層Ａの代わりに遮音層Ｂをブチルテープ（Ｎｏ．５９３０、日立マクセル社製）で貼り付けた以外は、実施例１と同様にして、防音材を得た。

（４）比較例２
防水通気層を除いた以外は、実施例１と同様にして、防音材を得た。

３．評価
（１）垂直入射吸音率
ＪＩＳＡ１４０５−２：２００７に従って、各実施例および各比較例につき、３１５０Ｈｚ以上、６３００Ｈｚ以下の周波数帯における厚み方向の垂直入射吸音率を測定した。結果を表１に示す。

（２）撥水性
ＩＳＯ４９２０に従って、各実施例および各比較例につき、撥水性を評価した。結果を表１に示す。

（３）通気性
通気抵抗測定器（ＡｉｒＦｌｏｗＲｅｓｉｓｔａｎｃｅＭｅｔｅｒ、ＳＩＧＭＡ社製）を用いて、ＩＳＯ９０５３：１９９１に規定された通気抵抗の測定方法に従って、各実施例および各比較例につき、防水通気層、第１層および第２層のそれぞれの通気抵抗を測定した。結果を表１に示す。

（４）防音材の総厚
各実施例および各比較例につき、防音材の総厚を測定した。結果を表１に示す。

（５）重量
各実施例および各比較例につき、一辺５０ｍｍの正方形状の防音材を作製し、重量を測定した。結果を表１に示す。

１防音材
２吸音層
３防水通気層
４遮音層
５第１層
６第２層

Claims

吸音層と、
前記吸音層を覆う防水通気層と
を備え、
前記防水通気層の撥水性は、ＩＳＯ４９２０に規定された撥水性試験において、４級以上であり、
前記防水通気層の通気抵抗は、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下であることを特徴とする、防音材。
前記吸音層は、前記吸音層の厚み方向において、第１層と、前記第１層に積み重なる第２層とを備え、
前記第１層は、前記厚み方向において、前記防水通気層と前記第２層との間に配置され、
前記第１層の通気抵抗は、１．０×１０^３Ｐａ・ｓ／ｍ^２以上、１．０×１０^６Ｐａ・ｓ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１に記載の防音材。
前記第１層は、繊維系吸音材を含み、
前記第２層は、発泡体系吸音材を含むことを特徴とする、請求項２に記載の防音材。
前記吸音層の厚みと前記防水通気層の厚みとの総和は、１０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の防音材。
前記吸音層の厚み方向において前記吸音層に対して前記防水通気層の反対側に配置される遮音層を、さらに備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の防音材。