JP2018122574A - グロスマット化粧用シート - Google Patents
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Abstract
【課題】絵柄印刷層に印刷した絵柄と表面保護層の外観が同調した意匠を得ることが可能な、グロスマット化粧用シートを提供する。【解決手段】基材１の上に、基体樹脂層２と、絵柄が印刷された絵柄印刷層３と、表面保護層２０とが、この順に形成され、絵柄印刷層３は、絵柄が形成された第一絵柄形成部３ａと、絵柄が形成され、且つ第一絵柄形成部３ａと濃度の異なるパターンを有する第二絵柄形成部３ｂを有し、表面保護層２０は、艶消しされた層であるマット樹脂層４と、マット樹脂層４と同一に平面状に形成され、且つ艶出しされた層であるグロス樹脂層５を含み、マット樹脂層４は、第一絵柄形成部３ａに積層されたポジ柄部４ａと、第二絵柄形成部３ｂに積層されたネガ柄部４ｂを有し、ネガ柄部４ｂとグロス樹脂層５とは、同一の平面で同調であることを特徴とするグロスマット化粧用シート１０。【選択図】図１
Description
本発明は、戸建て住宅、集合住宅、店舗、事務所ビル等、建築物の壁面装飾等に利用可能なグロスマット化粧用シートに関する。
建築物の壁面装飾等に用いる化粧用シートは、表面の艶が低いことが好まれる。このため、建築物の壁面装飾等に用いる化粧用シートとしては、特許文献１に開示されているグロスマット化粧用シートを用いることが多い。特許文献１に開示されているグロスマット化粧用シートは、表面保護層の構成を、艶消しされた層であるマット樹脂層と、艶出しされた層であるグロス樹脂層を含む構成である。
しかしながら、特許文献１に開示されているものを含め、従来のグロスマット化粧用シートでは、絵柄印刷層に印刷した絵柄と表面保護層の外観が同調した意匠を得ることが困難であるという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、絵柄印刷層に印刷した絵柄と表面保護層の外観が同調した意匠を得ることが可能な、グロスマット化粧用シートを提供することを目的とする。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、絵柄印刷層に印刷した絵柄と表面保護層の外観が同調した意匠を得ることが可能な、グロスマット化粧用シートを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材の上に、基体樹脂層と、絵柄が印刷された絵柄印刷層と、表面保護層とが、この順に形成されたグロスマット化粧用シートである。
前記絵柄印刷層は、前記絵柄が形成された第一絵柄形成部と、前記絵柄が形成され、且つ前記第一絵柄形成部と濃度の異なるパターンを有する第二絵柄形成部と、を有する。前記表面保護層は、艶消しされた層であるマット樹脂層と、前記マット樹脂層と同一に平面状に形成され、且つ艶出しされた層であるグロス樹脂層と、を含む。
前記絵柄印刷層は、前記絵柄が形成された第一絵柄形成部と、前記絵柄が形成され、且つ前記第一絵柄形成部と濃度の異なるパターンを有する第二絵柄形成部と、を有する。前記表面保護層は、艶消しされた層であるマット樹脂層と、前記マット樹脂層と同一に平面状に形成され、且つ艶出しされた層であるグロス樹脂層と、を含む。
前記マット樹脂層は、前記第一絵柄形成部に積層されたポジ柄部と、前記第二絵柄形成部に積層されたネガ柄部と、を有する。前記ネガ柄部と前記グロス樹脂層とは、同一の平面で同調である。
本発明の一態様によれば、絵柄印刷層に印刷した絵柄と表面保護層の外観が同調した意匠を得ることが可能な、グロスマット化粧用シートを提供することが可能となる。
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で表す場合がある。
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１を用いて、グロスマット化粧用シート１０の構成について説明する。
図１中に表すように、グロスマット化粧用シート１０は、基材１と、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３と、表面保護層２０を備え、基材１の上に、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３と、表面保護層２０とが、この順に形成される。
グロスマット化粧用シート１０の厚さは、例えば、１００［μｍ］以上１０００［μｍ］以下の範囲内に設定する。
図１を用いて、グロスマット化粧用シート１０の構成について説明する。
図１中に表すように、グロスマット化粧用シート１０は、基材１と、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３と、表面保護層２０を備え、基材１の上に、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３と、表面保護層２０とが、この順に形成される。
グロスマット化粧用シート１０の厚さは、例えば、１００［μｍ］以上１０００［μｍ］以下の範囲内に設定する。
（基材１）
基材１は、化粧用シート用の裏打紙等、紙基材として通常使用されている材料を用いて形成されている。
第一実施形態では、基材１の材料として、塗布量が５０［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、厚さが８０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内の普通紙を用いた場合を説明する。
基材１の材料を、上述した構成の普通紙とすることで、グロスマット化粧用シート１０に対し、壁装材として求められる剛性を確保することが可能となる。
基材１は、化粧用シート用の裏打紙等、紙基材として通常使用されている材料を用いて形成されている。
第一実施形態では、基材１の材料として、塗布量が５０［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、厚さが８０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内の普通紙を用いた場合を説明する。
基材１の材料を、上述した構成の普通紙とすることで、グロスマット化粧用シート１０に対し、壁装材として求められる剛性を確保することが可能となる。
（基体樹脂層２）
基体樹脂層２は、基材１上に積層されている。なお、「基材１上」とは、図１中において、基材１の上側の面を表す。
また、基体樹脂層２は、例えば、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、グラビアコート法、ロータリースクリーンコート法、リバースロールコート法等の塗工方法を用いて、基材１上に積層されている。
基体樹脂層２は、基材１上に積層されている。なお、「基材１上」とは、図１中において、基材１の上側の面を表す。
また、基体樹脂層２は、例えば、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、グラビアコート法、ロータリースクリーンコート法、リバースロールコート法等の塗工方法を用いて、基材１上に積層されている。
また、基体樹脂層２は、基材１の上側の面に、シート状、または、絵柄模様状に設けることが可能である。
基体樹脂層２の塗布量は、５０［ｇ／ｍ２］以上１５０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内である。
なお、グロスマット化粧用シート１０に防火性能を付与する観点から、基材１と基体樹脂層２の合計重量は、２００［ｇ／ｍ２］以下であることが望ましい。
基体樹脂層２の塗布量は、５０［ｇ／ｍ２］以上１５０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内である。
なお、グロスマット化粧用シート１０に防火性能を付与する観点から、基材１と基体樹脂層２の合計重量は、２００［ｇ／ｍ２］以下であることが望ましい。
発泡樹脂層である基体樹脂層２には、発泡剤を混合し、加熱処理によって発泡させている。
基体樹脂層２の発泡倍率は２倍以上８倍以下の範囲内に設定する。第一実施形態では、一例として、基体樹脂層２の発泡倍率を、４倍以上６倍以下の範囲内に設定した場合について説明する。
基体樹脂層２の発泡倍率は２倍以上８倍以下の範囲内に設定する。第一実施形態では、一例として、基体樹脂層２の発泡倍率を、４倍以上６倍以下の範囲内に設定した場合について説明する。
基体樹脂層２の塗布量及び発泡倍率を上記の値に設定することにより、不陸隠蔽性を得るために十分なボリューム感と、優れた表面強度を有するグロスマット化粧用シート１０を形成することが可能となる。これに加え、表面保護層２０に設けたエンボス（図示せず）による表面の凹凸形状をシャープに再現することが可能なグロスマット化粧用シート１０を形成することが可能となる。なお、表面保護層２０に設けたエンボスに関する説明は、後述する。
基体樹脂層２の材料としては、水性エマルジョンの形態で使用可能な樹脂、例えば、塩化ビニル樹脂や、ポリオレフィン系樹脂を用いることが可能である。また、基体樹脂層２の材料としては、特に、エチレンとエチレン以外の成分とをモノマーとするエチレン共重合体（以降の説明では、「エチレン共重合体」と記載する場合がある）のうち、少なくとも一種を用いることが好適である。
さらに、基体樹脂層２の材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）が、好適に使用可能である。これに加え、基体樹脂層２の材料としては、エチレンーメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレンメタクリル酸教授融合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体が、好適に使用可能である。
なお、基体樹脂層２の材料として塩化ビニル系樹脂を用いる場合、塩化ビニル系樹脂の重合度は、６００以上とすることが好ましい。これは、基体樹脂層２に用いる塩化ビニル系樹脂の重合度を６００以上とすることで、グロスマット化粧用シート１０の表面強度を高くすることが可能となるためである。
以上により、基体樹脂層２は、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂のうち少なくとも一つを含む熱可塑性樹脂を用いて形成されている。
以上により、基体樹脂層２は、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂のうち少なくとも一つを含む熱可塑性樹脂を用いて形成されている。
また、基体樹脂層２には、可塑剤、発泡剤、安定剤（発泡安定剤）、減粘剤、その他の有機系添加剤、無機粉体を、用途に応じて適宜混合する。
無機粉体は、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪砂、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、二酸化チタン等を含む。
また、無機粉体は、樹脂１００部に対して、例えば、４０部以上１５０部以下の範囲内で加える。なお、樹脂１００部に対して加える無機粉体の量が１５０部を超えると、不燃性能が上がるものの、ボリューム感が低下するおそれがある。
以下、基体樹脂層２に混合する、発泡剤と安定剤について説明する。
無機粉体は、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪砂、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、二酸化チタン等を含む。
また、無機粉体は、樹脂１００部に対して、例えば、４０部以上１５０部以下の範囲内で加える。なお、樹脂１００部に対して加える無機粉体の量が１５０部を超えると、不燃性能が上がるものの、ボリューム感が低下するおそれがある。
以下、基体樹脂層２に混合する、発泡剤と安定剤について説明する。
（発泡剤）
発泡剤としては、例えば、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド発泡剤）、炭酸水素ナトリウム等、公知の発泡化粧用シートで一般的に使用されている発泡剤を用いることが可能である。
なお、発泡剤としては、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤が、性能（発泡倍率、強度）の観点から好ましい。
発泡剤としては、例えば、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド発泡剤）、炭酸水素ナトリウム等、公知の発泡化粧用シートで一般的に使用されている発泡剤を用いることが可能である。
なお、発泡剤としては、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤が、性能（発泡倍率、強度）の観点から好ましい。
また、発泡剤として、ＡＤＣＡと炭酸水素ナトリウムを用いる場合、例えば、ＡＤＣＡと炭酸水素ナトリウムとを３：１〜１：３の割合とするとともに、二種類の合計が塩化ビニル系樹脂１００部に対して１部以上４部以下の範囲内となるように混合する。これにより、発泡倍率の確保と、発泡表面の荒れ防止が可能となる。
発泡剤の添加量としては、基体樹脂層２の厚さと発泡倍率にもよるが、樹脂１００重量部に対して、１重量部以上２０重量部以下の範囲内、特に、５重量部以上１５重量部以下の範囲内程度が好適である。
発泡剤の添加量としては、基体樹脂層２の厚さと発泡倍率にもよるが、樹脂１００重量部に対して、１重量部以上２０重量部以下の範囲内、特に、５重量部以上１５重量部以下の範囲内程度が好適である。
（安定剤）
安定剤としては、例えば、二種類の安定剤（バリウム塩系と亜鉛塩系）を１：４〜４：１の割合とするとともに、二種類の合計が塩化ビニル系樹脂１００部に対して１部以上４部以下の範囲内となるように混合する。これにより、熱安定性の付与と、発泡厚さの増加が可能となる。
安定剤としては、例えば、二種類の安定剤（バリウム塩系と亜鉛塩系）を１：４〜４：１の割合とするとともに、二種類の合計が塩化ビニル系樹脂１００部に対して１部以上４部以下の範囲内となるように混合する。これにより、熱安定性の付与と、発泡厚さの増加が可能となる。
（絵柄印刷層３）
絵柄印刷層３は、絵柄が形成された第一絵柄形成部３ａと、第一絵柄形成部の間に形成された第二絵柄形成部３ｂと、を有する層であり、基体樹脂層２上に積層されている。なお、「基体樹脂層２上」とは、図１中において、基体樹脂層２の上側の面を表す。
第一絵柄形成部３ａは、例えば、印刷インキ（非発泡性インキ）や水性エマルジョン樹脂を主成分とした発泡性インキ、塩化ビニルペースト樹脂を主成分とした発泡性インキ等を用いて形成されている。
絵柄印刷層３は、絵柄が形成された第一絵柄形成部３ａと、第一絵柄形成部の間に形成された第二絵柄形成部３ｂと、を有する層であり、基体樹脂層２上に積層されている。なお、「基体樹脂層２上」とは、図１中において、基体樹脂層２の上側の面を表す。
第一絵柄形成部３ａは、例えば、印刷インキ（非発泡性インキ）や水性エマルジョン樹脂を主成分とした発泡性インキ、塩化ビニルペースト樹脂を主成分とした発泡性インキ等を用いて形成されている。
また、第一絵柄形成部３ａは、カレンダー成形法、コーティング法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インキジェット印刷法等を用いて、基体樹脂層２上に積層して形成されている。なお、「基体樹脂層２上」とは、図１中において、基体樹脂層２の上側の面を表す。
また、第一絵柄形成部３ａは、シート状、または、絵柄模様状に設ける。なお、基体樹脂層２上において、絵柄印刷層３と同一平面上に、パールインキ柄層を印刷しても良い。
第二絵柄形成部３ｂは、絵柄が形成され、且つ第一絵柄形成部３ａと濃度の異なるパターンを有する。
また、第一絵柄形成部３ａは、シート状、または、絵柄模様状に設ける。なお、基体樹脂層２上において、絵柄印刷層３と同一平面上に、パールインキ柄層を印刷しても良い。
第二絵柄形成部３ｂは、絵柄が形成され、且つ第一絵柄形成部３ａと濃度の異なるパターンを有する。
（表面保護層２０）
表面保護層２０は、艶消しされた層であるマット樹脂層４と、マット樹脂層４と同一に平面状に形成され、且つ艶出しされた層であるグロス樹脂層５と、を含む層であり、絵柄印刷層３上に積層されている。なお、「絵柄印刷層３上」とは、図１中において、絵柄印刷層３の上側の面を表す。
表面保護層２０は、艶消しされた層であるマット樹脂層４と、マット樹脂層４と同一に平面状に形成され、且つ艶出しされた層であるグロス樹脂層５と、を含む層であり、絵柄印刷層３上に積層されている。なお、「絵柄印刷層３上」とは、図１中において、絵柄印刷層３の上側の面を表す。
表面保護層２０の厚さは、例えば、０．５［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内に設定する。
また、表面保護層２０の上面（絵柄印刷層３と対向する面と反対側の面。図１中において、表面保護層２０の上側の面）には、エンボス（図示せず）が設けられている。
表面保護層２０の上面にエンボス（凹凸模様）を設ける方法としては、例えば、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法を用いることが可能である。
また、表面保護層２０の上面（絵柄印刷層３と対向する面と反対側の面。図１中において、表面保護層２０の上側の面）には、エンボス（図示せず）が設けられている。
表面保護層２０の上面にエンボス（凹凸模様）を設ける方法としては、例えば、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法を用いることが可能である。
第一実施形態では、一例として、エンボスロールによる圧接でエンボスを設けるメカニカルエンボスを用いて、表面保護層２０の上面にエンボスを設ける場合について説明する。これは、メカニカルエンボスを用いて表面保護層２０の上面にエンボスを設けることで、他の方法と比較して、表面保護層２０に対してシャープな凹凸を得ることが可能なためである。
エンボス時（表面保護層２０の上面にエンボスを設ける時点）の圧力は、例えば、１０００［ｋｇｆ］以上２５００［ｋｇｆ］以下の範囲内に設定する。特に、１５００［ｋｇｆ］以上２０００［ｋｇｆ］以下の範囲内に設定することが、表面保護層２０のガス保持力を高めるために好適である。
エンボス直前（表面保護層２０の上面にエンボスを設ける直前）の表面温度は、例えば、１６０［℃］以上２００［℃］以下の範囲内に設定する。特に、１７０［℃］以上１８０［℃］以下の範囲内に設定することが好適である。
エンボス直前（表面保護層２０の上面にエンボスを設ける直前）の表面温度は、例えば、１６０［℃］以上２００［℃］以下の範囲内に設定する。特に、１７０［℃］以上１８０［℃］以下の範囲内に設定することが好適である。
（マット樹脂層４）
マット樹脂層４は、グラビア印刷法、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法等を用いて、絵柄印刷層３上に積層して形成されている。なお、「絵柄印刷層３上」とは、図１中において、絵柄印刷層３の上側の面を表す。
また、マット樹脂層４は、例えば、水性エマルジョン樹脂を主成分とした層で形成されている。
マット樹脂層４は、グラビア印刷法、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法等を用いて、絵柄印刷層３上に積層して形成されている。なお、「絵柄印刷層３上」とは、図１中において、絵柄印刷層３の上側の面を表す。
また、マット樹脂層４は、例えば、水性エマルジョン樹脂を主成分とした層で形成されている。
なお、マット樹脂層４を形成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることが可能であり、特に、アクリル系樹脂を用いることが好適である。これらの樹脂は、一種類を単独で、または、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、グロスマット化粧用シート１０の表面保護層としてのマット樹脂層４を形成するために、架橋可能な樹脂を用いてマット樹脂層４を形成する場合には、必要に応じて、上述した樹脂に架橋処理を行ってもよい。
したがって、マット樹脂層４は、撥水性を有する材料を用いて形成されている。
マット樹脂層４の乾燥後の塗布量は、５［ｇ／ｍ２］以上４０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定する。特に、１５［ｇ／ｍ２］以上３０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定することが好適である。
したがって、マット樹脂層４は、撥水性を有する材料を用いて形成されている。
マット樹脂層４の乾燥後の塗布量は、５［ｇ／ｍ２］以上４０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定する。特に、１５［ｇ／ｍ２］以上３０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定することが好適である。
マット樹脂層４には、絵柄印刷を行うことが可能である。マット樹脂層４に絵柄印刷を行わない場合は、その代替として、基体樹脂層２上にアンダーコートを行う事が可能である。アンダーコートは、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等を含み、乾燥後の塗布量は、１［ｇ／ｍ２］以上３［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定することが好適である。
また、マット樹脂層４は、第一絵柄形成部３ａに積層されたポジ柄部４ａと、第二絵柄形成部３ｂに積層されたネガ柄部４ｂと、を有する。
また、マット樹脂層４は、第一絵柄形成部３ａに積層されたポジ柄部４ａと、第二絵柄形成部３ｂに積層されたネガ柄部４ｂと、を有する。
（グロス樹脂層５）
グロス樹脂層５は、グラビア印刷法、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法等を用いて、絵柄印刷層３上に積層して形成されている。なお、「絵柄印刷層３上」とは、図１中において、絵柄印刷層３の上側の面を表す。
また、グロス樹脂層５は、例えば、水性エマルジョン樹脂を主成分とした層で形成されている。
グロス樹脂層５は、グラビア印刷法、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法等を用いて、絵柄印刷層３上に積層して形成されている。なお、「絵柄印刷層３上」とは、図１中において、絵柄印刷層３の上側の面を表す。
また、グロス樹脂層５は、例えば、水性エマルジョン樹脂を主成分とした層で形成されている。
なお、グロス樹脂層５を形成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることが可能であり、特に、アクリル系樹脂を用いることが好適である。これらの樹脂は、一種類を単独で、または、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、グロスマット化粧用シート１０の表面保護層としてのグロス樹脂層５を形成するために、架橋可能な樹脂を用いてグロス樹脂層５を形成する場合には、必要に応じて、上述した樹脂に架橋処理を行ってもよい。
したがって、グロス樹脂層５は、マット樹脂層４と同様、撥水性を有する材料を用いて形成されている。すなわち、表面保護層２０は、撥水性を有する。これにより、グロスマット化粧用シート１０に撥水性を付与することが可能となる。
グロス樹脂層５の乾燥後の塗布量は、５［ｇ／ｍ２］以上４０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定する。特に、１５［ｇ／ｍ２］以上３０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定することが好適である。
グロス樹脂層５の乾燥後の塗布量は、５［ｇ／ｍ２］以上４０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定する。特に、１５［ｇ／ｍ２］以上３０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定することが好適である。
グロス樹脂層５には、絵柄印刷を行うことが可能である。グロス樹脂層５に絵柄印刷を行わない場合は、その代替として、基体樹脂層２上にアンダーコートを行う事が可能である。アンダーコートは、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等を含み、乾燥後の塗布量は、１［ｇ／ｍ２］以上３［ｇ／ｍ２］以下の範囲内に設定することが好適である。
グロス樹脂層５は、平面視、且つ同一の平面でネガ柄部４ｂと同調に形成されている。すなわち、ネガ柄部４ｂとグロス樹脂層５とは、同一の平面で同調である。
「平面視」とは、基材１と、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３と、表面保護層２０とを積層した方向に沿った視点である。また、図１中には、基材１と、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３と、表面保護層２０とを積層した方向に沿った視点を、「平面視」と表している。
「同一の平面」とは、表面保護層２０の上面である。
「同調」とは、ネガ柄部４ｂに形成された絵柄と、グロス樹脂層５に形成された絵柄とが合致している割合が、例えば、５０［％］以上の状態である。
「平面視」とは、基材１と、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３と、表面保護層２０とを積層した方向に沿った視点である。また、図１中には、基材１と、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３と、表面保護層２０とを積層した方向に沿った視点を、「平面視」と表している。
「同一の平面」とは、表面保護層２０の上面である。
「同調」とは、ネガ柄部４ｂに形成された絵柄と、グロス樹脂層５に形成された絵柄とが合致している割合が、例えば、５０［％］以上の状態である。
（第一実施形態の効果）
以下説明したように、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、基材１上に、水性エマルジョン系樹脂と発泡剤と無機フィラーとを含有する樹脂組成物による基体樹脂層２と、樹脂とフィラーを含有する表面保護層２０が形成される発泡化粧用シートである。
以下説明したように、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、基材１上に、水性エマルジョン系樹脂と発泡剤と無機フィラーとを含有する樹脂組成物による基体樹脂層２と、樹脂とフィラーを含有する表面保護層２０が形成される発泡化粧用シートである。
また、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、表面保護層２０に対し、エンボスを形成する時に一定の温度及び圧力を加える事で、密度を向上させることが可能となった。これにより、発泡ガスの漏れを防ぐ事で基体樹脂層２（発泡樹脂層）を高発泡化して、基体樹脂層２を減量する事が可能になった。
さらに、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、密度の向上により、表面強度を向上させることが可能となった。これに加え、基体樹脂層２の減量により、基材１の材料として、塗布量が低く水分保持量の少ない裏打紙の使用が可能になった。
さらに、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、密度の向上により、表面強度を向上させることが可能となった。これに加え、基体樹脂層２の減量により、基材１の材料として、塗布量が低く水分保持量の少ない裏打紙の使用が可能になった。
これらの改善により、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、製品の大幅な軽量化と強度向上を実現した。
また、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、ネガ柄部４ｂとグロス樹脂層５とが、同一の平面で同調であるため、絵柄印刷層３に印刷した絵柄と表面保護層２０の外観が同調した意匠を得ることがとなる。
また、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、ネガ柄部４ｂとグロス樹脂層５とが、同一の平面で同調であるため、絵柄印刷層３に印刷した絵柄と表面保護層２０の外観が同調した意匠を得ることがとなる。
すなわち、本発明の第一実施形態であれば、絵柄印刷層３に印刷した絵柄と表面保護層２０の外観が同調した意匠を得ることが可能な、グロスマット化粧用シート１０を提供することが可能となる。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
（変形例）
（１）第一実施形態では、基体樹脂層２を発泡樹脂層としたが、これに限定するものではなく、基体樹脂層２を未発泡樹脂層としてもよい。
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（１）第一実施形態では、基体樹脂層２を発泡樹脂層としたが、これに限定するものではなく、基体樹脂層２を未発泡樹脂層としてもよい。
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１を参照しつつ、図２を用いて、第二実施形態のグロスマット化粧用シート１０の構成について説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、その説明を省略する場合がある。
第二実施形態のグロスマット化粧用シート１０の構成は、表面保護層２０の構成を除き、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０と同様の構成である。したがって、基材１と、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３の構成については、説明を省略する。
図１を参照しつつ、図２を用いて、第二実施形態のグロスマット化粧用シート１０の構成について説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、その説明を省略する場合がある。
第二実施形態のグロスマット化粧用シート１０の構成は、表面保護層２０の構成を除き、第一実施形態のグロスマット化粧用シート１０と同様の構成である。したがって、基材１と、基体樹脂層２と、絵柄印刷層３の構成については、説明を省略する。
（表面保護層２０）
表面保護層２０は、マット樹脂層４と、グロス樹脂層５と、を含む層であり、絵柄印刷層３上に積層されている。
（マット樹脂層４）
マット樹脂層４は、第一絵柄形成部３ａに積層されたポジ柄部４ａと、第二絵柄形成部３ｂに積層されたネガ柄部４ｂと、を有する。
表面保護層２０は、マット樹脂層４と、グロス樹脂層５と、を含む層であり、絵柄印刷層３上に積層されている。
（マット樹脂層４）
マット樹脂層４は、第一絵柄形成部３ａに積層されたポジ柄部４ａと、第二絵柄形成部３ｂに積層されたネガ柄部４ｂと、を有する。
（グロス樹脂層５）
グロス樹脂層５は、グラビア印刷法、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法等を用いて、絵柄印刷層３のうち、第一絵柄形成部３ａ上のみに積層して形成されている。なお、「第一絵柄形成部３ａ上」とは、図１中において、第一絵柄形成部３ａの上側の面を表す。
グロス樹脂層５は、重なった状態の平面視で第一絵柄形成部３ａと同調に形成されている。すなわち、第一絵柄形成部３ａとグロス樹脂層５とは、重なった状態の平面視で同調である。
グロス樹脂層５は、グラビア印刷法、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法等を用いて、絵柄印刷層３のうち、第一絵柄形成部３ａ上のみに積層して形成されている。なお、「第一絵柄形成部３ａ上」とは、図１中において、第一絵柄形成部３ａの上側の面を表す。
グロス樹脂層５は、重なった状態の平面視で第一絵柄形成部３ａと同調に形成されている。すなわち、第一絵柄形成部３ａとグロス樹脂層５とは、重なった状態の平面視で同調である。
（第二実施形態の効果）
以下説明したように、第二実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、第一絵柄形成部３ａとグロス樹脂層５とが、重なった状態の平面視で同調であるため、絵柄印刷層３に印刷した絵柄と表面保護層２０の外観が同調した意匠を得ることがとなる。
すなわち、本発明の第二実施形態であれば、絵柄印刷層３に印刷した絵柄と表面保護層２０の外観が同調した意匠を得ることが可能な、グロスマット化粧用シート１０を提供することが可能となる。
なお、上述した第二実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第二実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
以下説明したように、第二実施形態のグロスマット化粧用シート１０は、第一絵柄形成部３ａとグロス樹脂層５とが、重なった状態の平面視で同調であるため、絵柄印刷層３に印刷した絵柄と表面保護層２０の外観が同調した意匠を得ることがとなる。
すなわち、本発明の第二実施形態であれば、絵柄印刷層３に印刷した絵柄と表面保護層２０の外観が同調した意匠を得ることが可能な、グロスマット化粧用シート１０を提供することが可能となる。
なお、上述した第二実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第二実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
第一実施形態の図１を参照しつつ、以下に記載する実施例により、実施例１及び実施例２のグロスマット化粧用シートと、比較例１から比較例３のグロスマット化粧用シートについて説明する。
（実施例１）
実施例１のグロスマット化粧用シートは、以下の構成を有する。
基材１は、基材１の材料である化粧用シート用裏打紙として、塗布量が６５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１１０［μｍ］の普通紙（例えば、ＫＪ特殊紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いて形成した。
（実施例１）
実施例１のグロスマット化粧用シートは、以下の構成を有する。
基材１は、基材１の材料である化粧用シート用裏打紙として、塗布量が６５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１１０［μｍ］の普通紙（例えば、ＫＪ特殊紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いて形成した。
基体樹脂層２は、ＥＶＡ樹脂（例えば、住化ケムテックス製：「Ｓ−４６７（ＨＱ）」）に充填剤８０部を加えたペーストを、塗布量が１００［ｇ／ｍ２］となるように、コーティング法により基材１へ塗布して形成した。
絵柄印刷層３は、水性インキを用いたグラビア印刷で形成した。
マット樹脂層４は、絵柄印刷層３を形成した後、グラビア印刷法により、塗布量が１０［ｇ／ｍ２］となるように形成した。
グロス樹脂層５は、マット樹脂層４のネガ部に同調させて印刷した後、加熱発泡と同時に、エンボスロールにて直前の表面温度を１７０［℃］、エンボス圧力を２０００［ｋｇｆ］として形状付与を行い、その後、冷却・乾燥させて形成した。
絵柄印刷層３は、水性インキを用いたグラビア印刷で形成した。
マット樹脂層４は、絵柄印刷層３を形成した後、グラビア印刷法により、塗布量が１０［ｇ／ｍ２］となるように形成した。
グロス樹脂層５は、マット樹脂層４のネガ部に同調させて印刷した後、加熱発泡と同時に、エンボスロールにて直前の表面温度を１７０［℃］、エンボス圧力を２０００［ｋｇｆ］として形状付与を行い、その後、冷却・乾燥させて形成した。
（実施例２）
実施例２のグロスマット化粧用シートは、絵柄印刷層３に同調するように、マット樹脂層４のネガ部分とグロス樹脂層５を同調させて形成した。
その他の構成は、実施例１と同様とした。
（比較例１）
比較例１のグロスマット化粧用シートは、以下の構成を有する。
基材は、基材の材料である化粧用シート用裏打紙として、塗布量が６５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１３０［μｍ］の普通紙（例えば、ＫＪ特殊紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いて形成した。
実施例２のグロスマット化粧用シートは、絵柄印刷層３に同調するように、マット樹脂層４のネガ部分とグロス樹脂層５を同調させて形成した。
その他の構成は、実施例１と同様とした。
（比較例１）
比較例１のグロスマット化粧用シートは、以下の構成を有する。
基材は、基材の材料である化粧用シート用裏打紙として、塗布量が６５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１３０［μｍ］の普通紙（例えば、ＫＪ特殊紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いて形成した。
基体樹脂層は、ＥＶＡ樹脂（例えば、住化ケムテックス製：「Ｓ−４６７（ＨＱ）」）に充填剤８０部を加えたペーストを、塗布量が１００［ｇ／ｍ２］となるように、コーティング法により基材へ塗布して形成した。
絵柄印刷層は、水性インキを用いたグラビア印刷で形成した。
さらに、グラビア印刷法により、塗布量が２［ｇ／ｍ２］となるように形成した表面保護層に対し、加熱発泡と同時に、エンボスロールにて直前の表面温度を１５０［℃］、エンボス圧力を１０００［ｋｇｆ］として形状付与を行い、その後、冷却・乾燥させた。
絵柄印刷層は、水性インキを用いたグラビア印刷で形成した。
さらに、グラビア印刷法により、塗布量が２［ｇ／ｍ２］となるように形成した表面保護層に対し、加熱発泡と同時に、エンボスロールにて直前の表面温度を１５０［℃］、エンボス圧力を１０００［ｋｇｆ］として形状付与を行い、その後、冷却・乾燥させた。
（比較例２）
比較例２のグロスマット化粧用シートは、以下の構成を有する。
基材は、基材の材料である化粧用シート用裏打紙として、塗布量が８５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１３０［μｍ］の普通紙（例えば、ＫＪ特殊紙（株）：「ＷＫ６８５ＡＰ」）を用いて形成した。
比較例２のグロスマット化粧用シートは、以下の構成を有する。
基材は、基材の材料である化粧用シート用裏打紙として、塗布量が８５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１３０［μｍ］の普通紙（例えば、ＫＪ特殊紙（株）：「ＷＫ６８５ＡＰ」）を用いて形成した。
基体樹脂層は、ＥＶＡ樹脂（例えば、住化ケムテックス製：「Ｓ−４６７（ＨＱ）」）に充填剤８０部を加えたペーストを、塗布量が１００［ｇ／ｍ２］となるように、コーティング法により基材へ塗布して形成した。
絵柄印刷層は、水性インキを用いたグラビア印刷で形成した。
さらに、グラビア印刷法により、塗布量が２［ｇ／ｍ２］となるように形成した表面保護層に対し、加熱発泡と同時に、エンボスロールにて直前の表面温度を１５０［℃］、エンボス圧力を１０００［ｋｇｆ］として形状付与を行い、その後、冷却・乾燥させた。
絵柄印刷層は、水性インキを用いたグラビア印刷で形成した。
さらに、グラビア印刷法により、塗布量が２［ｇ／ｍ２］となるように形成した表面保護層に対し、加熱発泡と同時に、エンボスロールにて直前の表面温度を１５０［℃］、エンボス圧力を１０００［ｋｇｆ］として形状付与を行い、その後、冷却・乾燥させた。
（比較例３）
比較例３のグロスマット化粧用シートは、以下の構成を有する。
基材は、基材の材料である化粧用シート用裏打紙として、塗布量が６５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１１０［μｍ］の普通紙（例えば、ＫＪ特殊紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いて形成した。
比較例３のグロスマット化粧用シートは、以下の構成を有する。
基材は、基材の材料である化粧用シート用裏打紙として、塗布量が６５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１１０［μｍ］の普通紙（例えば、ＫＪ特殊紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いて形成した。
基体樹脂層は、ＥＶＡ樹脂（例えば、住化ケムテックス製：「Ｓ−４６７（ＨＱ）」）に充填剤８０部を加えたペーストを、塗布量が１６０［ｇ／ｍ２］となるように、コーティング法により基材へ塗布して形成した。
絵柄印刷層は、水性インキを用いたグラビア印刷で形成した。
さらに、グラビア印刷法により、塗布量が２［ｇ／ｍ２］となるように形成した表面保護層に対し、加熱発泡と同時に、エンボスロールにて直前の表面温度を１５０［℃］、エンボス圧力を１０００［ｋｇｆ］として形状付与を行い、その後、冷却・乾燥させた。
絵柄印刷層は、水性インキを用いたグラビア印刷で形成した。
さらに、グラビア印刷法により、塗布量が２［ｇ／ｍ２］となるように形成した表面保護層に対し、加熱発泡と同時に、エンボスロールにて直前の表面温度を１５０［℃］、エンボス圧力を１０００［ｋｇｆ］として形状付与を行い、その後、冷却・乾燥させた。
（樹脂組成物の評価）
実施例１及び２のグロスマット化粧用シートと、比較例１から３のグロスマット化粧用シートに対し、それぞれ、以下の方法に従い評価を行った。評価結果は、表１中に表す。
実施例１及び２のグロスマット化粧用シートと、比較例１から３のグロスマット化粧用シートに対し、それぞれ、以下の方法に従い評価を行った。評価結果は、表１中に表す。
（外観観察）
外観観察は、目視により評価した。
（表面強度）
表面強度は、壁紙工業会制定の規格「表面強化壁紙性能規定」に準拠した試験により、引っ掻き時における表面の破損状態を目視で判定し、原紙層（基材及び基体樹脂層）が露出すれば評価を「×」とし、原紙層が露出しなければ、評価を「○」として評価した。
外観観察は、目視により評価した。
（表面強度）
表面強度は、壁紙工業会制定の規格「表面強化壁紙性能規定」に準拠した試験により、引っ掻き時における表面の破損状態を目視で判定し、原紙層（基材及び基体樹脂層）が露出すれば評価を「×」とし、原紙層が露出しなければ、評価を「○」として評価した。
（表面状態）
表面状態は、目視判定により、乾燥不足による発泡前製品の表面の割れや、面荒れの発生の有無を確認し、表面の割れや面荒れが発生していれば評価を「×」とし、表面の割れや面荒れが発生していなければ、評価を「○」として評価した。
（製品厚さ）
製品厚さは、エンボス後のサンプルの厚さを、ダイヤルゲージを用いて測定して評価した。
（製品重量）
製品重量は、エンボス後のサンプルの重量を測定して評価した。
表面状態は、目視判定により、乾燥不足による発泡前製品の表面の割れや、面荒れの発生の有無を確認し、表面の割れや面荒れが発生していれば評価を「×」とし、表面の割れや面荒れが発生していなければ、評価を「○」として評価した。
（製品厚さ）
製品厚さは、エンボス後のサンプルの厚さを、ダイヤルゲージを用いて測定して評価した。
（製品重量）
製品重量は、エンボス後のサンプルの重量を測定して評価した。
（評価結果）
表１中に表されるように、実施例１及び２の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートは、比較例１から３の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートと比較して、高い表面強度を有していることが確認された。さらに、実施例１及び２の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートは、比較例３の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートと比較して、安定した表面状態を有していることが確認された。これに加え、実施例１及び２の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートは、比較例２及び３の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートと比較して、軽量化が可能であることが確認された。
表１中に表されるように、実施例１及び２の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートは、比較例１から３の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートと比較して、高い表面強度を有していることが確認された。さらに、実施例１及び２の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートは、比較例３の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートと比較して、安定した表面状態を有していることが確認された。これに加え、実施例１及び２の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートは、比較例２及び３の樹脂組成物及びグロスマット化粧用シートと比較して、軽量化が可能であることが確認された。
１…基材、２…基体樹脂層、３…絵柄印刷層、３ａ…第一絵柄形成部、３ｂ…第二絵柄形成部、４…マット樹脂層、４ａ…ポジ柄部、４ｂ…ネガ柄部、５…グロス樹脂層、１０…グロスマット化粧用シート、２０…表面保護層
Claims (7)
- 基材の上に、基体樹脂層と、絵柄が印刷された絵柄印刷層と、表面保護層とが、この順に形成され、
前記絵柄印刷層は、前記絵柄が形成された第一絵柄形成部と、前記絵柄が形成され、且つ前記第一絵柄形成部と濃度の異なるパターンを有する第二絵柄形成部と、を有し、
前記表面保護層は、艶消しされた層であるマット樹脂層と、前記マット樹脂層と同一に平面状に形成され、且つ艶出しされた層であるグロス樹脂層と、を含み、
前記マット樹脂層は、前記第一絵柄形成部に積層されたポジ柄部と、前記第二絵柄形成部に積層されたネガ柄部と、を有し、
前記ネガ柄部と前記グロス樹脂層とは、同一の平面で同調であることを特徴とするグロスマット化粧用シート。 - 前記第一絵柄形成部と前記グロス樹脂層とは、重なった状態の平面視で同調であることを特徴とする請求項１に記載したグロスマット化粧用シート。
- 前記基体樹脂層は、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂のうち少なくとも一つを含む熱可塑性樹脂を用いて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載したグロスマット化粧用シート。
- 前記表面保護層は、撥水性を有することを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載したグロスマット化粧用シート。
- 前記基材は、塗布量が５０［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、且つ厚さが８０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内である紙を用いて形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載したグロスマット化粧用シート。
- 前記基体樹脂層は、塗布量が５０［ｇ／ｍ２］以上１５０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、且つ発泡倍率が２倍以上の樹脂を用いて形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載したグロスマット化粧用シート。
- 前記基体樹脂層は、重合度が６００以上の樹脂を用いて形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載したグロスマット化粧用シート。
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2017
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