JP2018122558A - 除草シート製造装置、除草シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水を使用せず、遮光性の高い除草シートの製造装置を提供する。【解決手段】紙を含む原料を供給可能な供給部２００と、原料を細片に裁断する裁断部１０と、細片を大気中で解繊し、解繊綿を製造する解繊部３０と、解繊綿に有色成分を添加する有色成分添加部１０、３０と、解繊綿を加工して除草シートを製造する製造部３００と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、除草シート製造装置及び除草シートの製造方法に関する。

従来、紙などで作られた除草シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、古紙から再生紙を形成する紙再生装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−９２９３１号公報 特開２０１５−１２７１４８号公報

しかしながら、上記除草シートや再生紙の色が白色であると、遮光効果が低く、除草効果を得ることができない、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる除草シート製造装置は、紙を含む原料を供給可能な供給部と、前記原料を細片に裁断する裁断部と、前記細片を大気中で解繊し、解繊綿を製造する解繊部と、前記解繊綿に有色成分を添加する有色成分添加部と、前記解繊綿を加工して除草シートを製造する製造部と、を有する、ことを特徴とする。

この構成によれば、水を使用せずに紙を原料として除草シートを製造することができる。また、このように製造された除草シートは有色成分を含むため、遮光性を高め除草効果を向上させることができる。さらに、除草シートは自然環境下で微生物等によって分解されるため自然環境への負荷を低減することができる。

［適用例２］上記適用例にかかる除草シート製造装置では、前記有色成分は、前記細片が前記解繊部にて解繊される工程にて、前記細片から分離されて得られる有色物質であり、当該有色物質を前記解繊綿に戻すように構成されている、ことを特徴とする。

この構成によれば、一旦紙から分離された有色物質（例えば、黒インク、黒トナー等）を解繊後の解繊綿に添加することにより、容易に有色成分を有する除草シートを製造することができる。すなわち、有色物質の再利用が可能となり、装置構成を簡略化させることができる。

［適用例３］上記適用例にかかる除草シート製造装置では、前記解繊綿の有色濃度を検出する検出部を更に有し、前記有色成分添加部は、前記有色濃度を所定濃度以上にするように構成されている、ことを特徴とする。

この構成によれば、解繊綿の有色濃度が所定濃度以上に保持される。これにより、有色濃度が安定した除草シートを製造することができる。

［適用例４］上記適用例にかかる除草シート製造装置では、前記除草シートは、光線透過率が１０％未満、質量が５０〜５００ｇ／ｍ²に形成されている、ことを特徴とする。

この構成によれば、安定した遮光性を有する除草シートを提供することができる。

［適用例５］上記適用例にかかる除草シート製造装置では、前記解繊綿を、立体形状の金型上に分散し、堆積させた後、加熱処理によって立体物を得る、ことを特徴とする。

この構成によれば、除草シートを設置する場所の形態等に柔軟に対応することができる。

［適用例６］上記適用例にかかる除草シート製造装置では、前記除草シートに除草剤を含有させる除草剤添加部、を更に有する、ことを特徴とする。

この構成によれば、除草シートに除草剤が含有されるため、さらに除草効果を高めることができる。

［適用例７］上記適用例にかかる除草シート製造装置では、インクを吐出して画像を形成可能なインクジェット装置を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、絵柄、文字や図形等の画像の形成により、除草シートを設置する環境や景観に柔軟に対応することができる。

［適用例８］上記適用例にかかる除草シート製造装置では、前記インクがオーガニックインクであることを特徴とする。

この構成によれば、自然環境への負荷を低減することができる。

［適用例９］本適用例にかかる除草シートの製造方法は、紙を含む原料を供給可能な供給工程と、前記原料を細片に裁断する裁断工程と、前記細片を大気中で解繊し、解繊綿を製造する解繊工程と、前記解繊綿に有色成分を添加する有色成分添加工程と、前記解繊綿を加工して除草シートを製造する製造工程と、を有する、ことを特徴とする。

この構成によれば、水を使用せずに紙を原料として除草シートを製造することができる。また、このように製造された除草シートは有色成分を含むため、遮光性を高め除草効果を向上させることができる。さらに、除草シートは自然環境下で微生物等によって分解されるため自然環境への負荷を低減することができる。

第１実施形態にかかる除草シート製造装置の構成を示す概略図。 第２実施形態にかかる除草シート製造装置の構成を示す概略図。 第３実施形態にかかる除草シート製造装置の構成を示す概略図。 第４実施形態にかかる除草シート製造装置の構成を示す概略図。 第５実施形態にかかる除草シート製造方法を示すフローチャート。 第６実施形態にかかる除草シート製造方法を示すフローチャート。 第７実施形態にかかる除草シート製造方法を示すフローチャート。 第８実施形態にかかる除草シート製造方法を示すフローチャート。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、除草シート製造装置の構成について説明する。図１は本実施形態にかかる除草シート製造装置の構成を示す概略図である。本実施形態にかかる除草シート製造装置は、水を極力利用しない乾式によって、古紙等の紙から除草シートを製造する技術に基づくものである。

図１に示すように、除草シート製造装置１Ａは、供給部２００と、裁断部１０と、解繊部３０と、製造部３００と、を備えている。さらに、除草シート製造装置１Ａは、検出部１９０と、インクジェット装置１３０と、を備えている。また、これらの各部を制御する制御部２を備えている。なお、供給部２００、裁断部１０及び解繊部３０等は、本実施形態にかかる有色成分添加部の一部に相当する。

供給部２００は、紙を含む原料を裁断部１０に向けて供給可能に構成されている。供給する紙を含む原料としては、例えば、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズ等の古紙等である。本実施形態では、原料としての古紙Ｐｕを供給して、除草シートＰｓを製造する場合について説明する。
供給部２００は、古紙Ｐｕを貯蔵する古紙貯蔵部５と、古紙貯蔵部５に貯蔵された古紙Ｐｕを搬送する搬送手段としての搬送ローラー６を備え、搬送ローラー６の駆動により、裁断部１０に向けて古紙Ｐｕが搬送される。

裁断部１０は、供給された古紙Ｐｕを空気中で細片に裁断する。裁断部１０は、粗砕刃１１を有し、粗砕刃１１によって供給された古紙Ｐｕを数センチ角に裁断する。裁断部１０は、例えば、シュレッダーを用いることができる。細片に裁断された粗砕紙片は、ホッパー１２から管２０を経て解繊部３０に移送される。

解繊部３０は、裁断部１０によって裁断された古紙Ｐｕ（粗砕紙片）を解繊する。ここで、本明細書における「解繊する」とは、複数の繊維が結着されることで形成されている被解繊物としての古紙Ｐｕを、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部３０は、古紙Ｐｕに付着した異物等を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部３０を通過し、形成された原料繊維を「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した異物等を含んでいる場合もある。なお、解繊物は解繊綿（再生パルプ）に対応する。

解繊部３０は、溶剤、水などを使用せず、大気中（空気中）において、いわゆる乾式で解繊を行う。具体的には、解繊部３０としては、インペラーミルを用いる。解繊部３０は、古紙Ｐｕ（粗砕紙片）を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部３０は、自ら発生する気流によって、導入口３１から粗砕紙片を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口３２へと搬送することができる。解繊部３０を通過した解繊物は、管４０を介して製造部３００に移送される。なお、解繊部３０から製造部３００に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部３０において発生する気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。
ここで、解繊部３０による解繊処理により、古紙Ｐｕ（粗砕紙片）に印刷されたインクやトナー等も粉砕されるので、解繊部３０の排出口３２からのアウトプットは解繊物（繊維）とインク粒等である。
そして、本実施形態では、インク粒を除去することなく、インク粒を、有色成分を有する有色物質として解繊物に添加した状態で除草シートＰｓを製造する。有色物質は、透明以外の有色成分（例えば、黒色、赤色、青色、緑色、黄色、白色等）を有するものである。
有色物質は、例えば、黒色インクや黒色トナー等の墨物質であり、墨物質を解繊物に添加した状態とすることで黒色を有する除草シートＰｓを製造することができる。すなわち、除草シートＰｓに有色物質を含ませることで、除草シートＰｓが着色され、白色系に比べ遮光性が高く除草効果を有する除草シートＰｓを製造することができる。なお、上記供給部２００や解繊部３０等が有色成分を添加する有色成分添加部に対応する。

製造部３００は、有色成分を有する添加剤を含む解繊物を加工して除草シートＰｓを製造するものであり、堆積部１００と、ヒーターローラー１４０と、カレンダーローラー１５０等を備えている。

堆積部１００は、解繊物を空気中に均一に分散させる機構と、これにより分散された繊維をメッシュベルト１２２上に吸引する機構と、を有している。

堆積部１００におけるフォーミングドラム１０１の表面には小孔スクリーンが設けられており、これから繊維が吐出されるようになっている。また、フォーミングドラム１０１の内部には、回転可能なニードルロール１０２が設けられており、フォーミングドラム１０１の表面の小孔スクリーンに目詰まりが生じないように、繊維を浮かすようになっている。なお、２つのフォーミングドラム１０１は不図示の箇所で連通するようになっている。以上のような構成により、繊維を空気中に均一に分散させる。

堆積部１００の下方においては、複数の張架ローラー１２１によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト１２２が配置されている。複数の張架ローラー１２１のうちの少なくとも一つが自転することで、このメッシュベルト１２２は図中矢印に示す方向に移動するようになっている。また、メッシュベルト１２２はこれに当接するクリーニングブレード１２３によって表面の汚れ等が除去される。

また、２つのフォーミングドラム１０１の鉛直下方には、メッシュベルト１２２を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させるサクション装置１１０が設けられている。このようなサクション装置１１０によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト１２２上に吸引する。

以上のような構成において、管４０を介して搬送された有色成分を含む解繊物は、堆積部１００に導入される。堆積部１００において、ニードルロール１０２等でほぐされる。ほぐされた繊維は、フォーミングドラム１０１表面の小孔スクリーンを通過し、サクション装置１１０による吸引力によって、メッシュベルト１２２上に堆積される。このとき、メッシュベルト１２２を移動させることにより、均一なシート状のウエブＷを形成することができる。なお、メッシュベルト１２２は、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、金属製であってもよいし、樹脂製や不織布であってもよい。

メッシュベルト１２２上に堆積されたウエブＷは、堆積部１００のウエブＷ搬送方向下流側に配置されたヒーターローラー１４０によって加熱・加圧される。これにより除草シートＰｓが形成される。さらに、除草シートＰｓはヒーターローラー１４０のウエブＷ搬送方向下流側に配置されたカレンダーローラー１５０によって表面平滑化処理される。その後、裁断機１６０によって所望のサイズにカットされ、除草シートＰｓが形成される。除草シートＰｓはスタッカー１７０などに積載される。なお、除草シートＰｓをカットせず、長尺のロール形態で形成してもよい。

また、本実施形態の除草シート製造装置１Ａでは、インクを吐出して画像を形成可能なインクジェット装置１３０を備えている。本実施形態のインクジェット装置１３０は、堆積部１００とヒーターローラー１４０との間におけるウエブＷの搬送経路上に配置されている。インクジェット装置１３０は、インクを液滴として吐出可能な吐出ヘッドを備え、当該吐出ヘッドからウエブＷに向けて各色インクを吐出させることで、ウエブＷに絵柄や文字、図形等の画像を形成することができる。これにより、環境や景観に合わせた除草シートＰｓを製造することができる。
また、インクジェット装置１３０から吐出されるインクには、オーガニックインクを用いることが好ましい。各種オーガニックインクを用いることにより自然環境に配慮された除草シートＰｓを製造することができる。
なお、インクジェット装置１３０にインク吐出方式は、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）により液体を吐出させる方式等を用いることができる。

また、インクジェット装置１３０は、ヒーターローラー１４０のウエブＷの搬送方向上流側に配置されるので、吐出されたインク中の水分を含む状態でウエブＷをヒーターローラー１４０で加熱・加圧することになる。これにより、繊維間の水素結合が増強され、繊維間隔を短くし繊維間の接触点が増やされる。これにより、除草シートＰｓの強度をさらに高めることができる。

また、本実施形態の除草シート製造装置１Ａでは、解繊物の有色濃度を検出する検出部１９０を有している。検出部１９０は、堆積部１００のウエブＷの搬送方向下流側に配置されている。さらに詳細には、検出部１９０は、堆積部１００とインクジェット装置１３０との間におけるウエブＷの搬送経路上に配置されている。
検出部１９０は、ウエブＷからの反射光を受光する受光素子（例えば、ＣＣＤセンサー、ＣＭＯＳセンサー等）を備えている。そして、検出部１９０の受光素子でウエブＷの濃淡コントラストの画像情報（検出データ）として撮像し、制御部２において、予め用意してある評価データとしての紙種毎の濃淡コントラストの画像情報と比較してウエブＷの有色濃度を判別する。なお、検出部１９０は、上記構成に限定されず 、例えば、ウエブＷに照射した透過光量を検出し、検出された透過光量に基づいてウエブＷの有色濃度を判別する構成であってもよいし、ウエブＷが反射する光または吸収する近赤外光のスペクトルを検出し、近赤外光スペクトル分析に基づいてウエブＷの有色濃度を判別する構成であってもよい。さらには、ウエブＷの搬送時に発生する超音波を受信し、その周波数スペクトルを分析することにより、ウエブＷの有色濃度を判別する構成であってもよい。

本実施形態では、ウエブＷの両面にそれぞれ対向して検出部１９０（１９１，１９２）が配置され、ウエブＷの各面に対して検出可能に構成されている。

そして、有色成分添加部では、検出部１９０の検出データに基づいて有色濃度を所定濃度以上にするように構成されている。
この場合、例えば、有色濃度が所定濃度未満と判断された場合は、供給部２００において、印刷データ等が多い、すなわち、インク量が多い古紙Ｐｕをより多く投入すればよい。
また、検出部１９０において、有色濃度が所定濃度未満と判断された場合は、インクジェット装置１３０を駆動させ、有色濃度が所定濃度以上となるようにウエブＷに対してインク（例えば、黒色インク）を吐出してもよい。
これにより、除草シートＰｓの有色濃度は所定濃度以上に保持され、安定した遮光性を有することができる。

以上のように、本実施形態の除草シート製造装置１Ａで製造された除草シートＰｓは、光線透過率が１０％未満、質量が５０〜５００ｇ／ｍ²に形成される。従って、安定した遮光性を有する除草シートＰｓを提供することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

水を使用せずに古紙Ｐｕを原料として除草シートＰｓを製造することができる。また、このように製造された除草シートＰｓは有色成分を含むため、遮光性を高め除草効果を向上させることができる。さらに、除草シートＰｓは自然環境下で微生物等によって分解されるため、自然環境に配慮された除草シートＰｓを製造することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。図２は本実施形態にかかる除草シート製造装置の構成を示す概略図である。本実施形態にかかる除草シート製造装置は、水を極力利用しない乾式によって、古紙等の紙から除草シートを製造する技術に基づくものである。
本実施形態の除草シート製造装置では、有色成分は、細片が解繊部にて解繊される工程にて、細片から分離されて得られる有色物質であり、当該有色物質を解繊綿に戻すように構成されている。すなわち、例えば、ステープラー針等の金属物が付いた古紙Ｐｕを供給した場合、製造される除草シートＰｕ内に金属物が混入してしまう。このため、本実施形態では、一旦、解繊された解繊物から有色物質（例えば、黒インク、黒トナー等）や異物等を分離させた後、解繊物に有色物質のみを戻し、自然環境に配慮された除草シートＰｕを製造する。
以下、具体的な構成について説明する。

図２に示すように、除草シート製造装置１Ｂは、供給部２００と、裁断部１０と、解繊部３０と、製造部３００と、検出部１９０と、インクジェット装置１３０と、を備えている。さらに、除草シート製造装置１Ｂでは、サイクロン５０と、異物分離部３５０と、有色成分添加部等を備えている。また、これらの各部等を制御する制御部２を備えている。
なお、サイクロン５０、異物分離部３５０及び有色成分添加部以外の構成については第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

供給部２００から古紙Ｐｕが供給され、解繊部３０を通過した解繊物は、管４０を介してサイクロン５０に導入される。ここで、管４０の途中には管径縮小部４５が設けられている。この管径縮小部４５は管４０において、繊維を搬送する気流の調整を行う調整部として機能する。すなわち、このような調整部においては、管４０の搬送断面の調整を行うことで、管４０における繊維を搬送する気流の調整を行っている。その結果、サイクロン５０の導入口５１における気流速度が、解繊部３０の排出口３２における気流速度より大きいように調整される。

サイクロン５０において脱墨処理が実施され、管４０で搬送された繊維をインク粒（有色物質）と脱墨された繊維とに気流分級する。また、サイクロン５０ではインク粒とともに金属性異物（ステープラー針等の金属物）も分級される。なお、本発明においてはサイクロン５０に代えて他の種類の気流式分級器を利用することできる。サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤ等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、導入される混合物をその遠心力とサイズによって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整できる。

サイクロン５０は、接線入力方式のサイクロンである。サイクロン５０は、導入口５１と、導入口５１が接線方向についた円筒部５２、円筒部５２に続く逆円錐部５３、逆円錐部５３の頂点に設けられる下部取出口５４、円筒部５２上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口５５から構成される。気流に乗った解繊物（繊維とインク粒と異物の混合物）は導入口５１から導入される。

サイクロン５０の導入口５１から導入された解繊物をのせた気流は、円筒部５２で円周運動に変わり、遠心力かかり、気流との相乗効果で、繊維は絡み合い大きくなり、インク粒や異物が分離され、逆円錐部５３へと移動し、分離したインク粒及び異物は空気とともに微粉として上部排気口５５へ導出される。

サイクロン５０の上部排気口５５から気流にのって排出されたインク粒及び異物は、管７０を経て、異物分離部３５０に導入される。

異物分離部３５０は、インク粒（有色物質）と金属性異物とを分離する装置である。異物分離部３５０は、磁石（永磁マグネットや電磁式マグネット等）を用いた磁場生成器を含む分離装置である。そして、異物分離部３５０に導入されたインク粒（有色物質）及び金属性異物のうち、金属性異物は、磁石に吸引される。一方、インク粒は磁石に吸引されることはない。これにより、インク粒（有色物質）と金属性異物とが分離される。分離されたインク粒は、第１収容部３５５に収容される。また、金属性異物は磁石から掻き取られ第２収容部３５６に収容される。
なお、異物分離部３５０は、磁場を利用した分離機構に限定されず、例えば、比重を利用した比重分離機構や静電気を利用した静電分離機構であってもよい。

また、サイクロン５０の下部取出口５４から排出された解繊物は管７１を介して混合部６０に搬送される。一方、インク粒が収容された第１収容部３５５は管７２を介して混合部６０に接続されている。管７２の途中には開閉制御可能なバルブ４０５が設けられている。そして、第１収容部３５５に収容されたインク粒はバルブ４０５を介して混合部６０に搬送される。

混合部６０は、混合ブロアーであり、サイクロン５０の下部取出口５４から排出された解繊物と第１収容部３５５に収容されたインク粒とを混合する。すなわち、サイクロン５０で気流分級し、さらに、異物分離部３５０で分離したインク粒（有色物質）を、再度解繊物に戻すように構成される。従って、第１収容部３５５、管７２、バルブ４０５等が有色成分添加部に対応する。
混合部６０では、混合ブロアーによって気流を発生させ、解繊物とインク粒とを混合させながら管７３を介して製造部３００に搬送する。これにより、有色成分を含む解繊物が製造部３００搬送される。

そして、製造部３００において解繊物は、第１実施形態に記載したように各種処理が成され、有色成分を含む除草シートＰｓが形成される。
なお、本実施形態の除草シート製造装置１Ｂにはインクジェット装置１３０が配置されているため、絵柄や文字、図形等の画像が形成された除草シートＰｓを製造することができる。

また、除草シート製造装置１Ｂの有色成分添加部では、検出部１９０の検出データに基づいて有色濃度を所定濃度以上にするように構成されている。
この場合、例えば、有色濃度が所定濃度未満と判断された場合は、バルブ４０５を制御し、より多量のインク粒を混合部６０に導入させる。これにより、解繊物の有色濃度を高めることができる。
また、検出部１９０において、有色濃度が所定濃度未満と判断された場合は、インクジェット装置１３０を駆動させ、有色濃度が所定濃度以上となるようにウエブＷに対してインク（例えば、黒色インク）を吐出してもよい。
これにより、除草シートＰｓの有色濃度は所定濃度以上に保持され、安定した遮光性を有することができる。

以上のように、本実施形態の除草シート製造装置１Ｂで製造された除草シートＰｓは、光線透過率が１０％未満、質量が５０〜５００ｇ／ｍ²に形成される。従って、安定した遮光性を有する除草シートを提供することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

供給された古紙Ｐｕから一旦分離された有色物質（例えば、黒インク、黒トナー等）を解繊後の解繊綿に添加することにより、容易に有色成分を有する除草シートＰｓを製造することができる。すなわち、有色物質の再利用が可能となるため、別途有色成分を有する有色物質を不要とすることができる。
さらに、異物分離部３５０により金属性異物が除去されるため、環境に配慮された除草シートＰｓを提供することができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。図３は本実施形態にかかる除草シート製造装置の構成を示す概略図である。本実施形態にかかる除草シート製造装置は、水を極力利用しない乾式によって、古紙等の紙から除草シートを製造する技術に基づくものである。
本実施形態の除草シート製造装置では、解繊物（解繊綿）を、立体形状の金型上に分散し、堆積させた後、加熱処理によって立体物を得るものである。以下、具体的な構成について説明する。

図３に示すように、除草シート製造装置１Ｃは、供給部２００と、裁断部１０と、解繊部３０と、製造部３００ａと、インクジェット装置１３０と、を備えている。
なお、製造部３００ａ以外の構成については第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

製造部３００ａは、堆積部１００と、金型成型部６００等を備えている。なお、堆積部１００の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

金型成型部６００は、金型としての凸型６１１と凸型６１１に対応する凹型６１２等を備えている。凸型６１１及び凹型６１２は所定の温度に加熱されている。凸型６１１は堆積部１００の下方にセットされる。そして、堆積部１００から解繊物を、凸型６１１上に分散させ、堆積させる。これにより、凸型６１１上に堆積物Ｆｃが形成される。なお、凸型６１１を多孔質に形成し、サクション機構等を用いて凸型６１１上に解繊物を堆積させてもよい。

そして、堆積物Ｆｃを堆積させた凸型６１１を移動機構（図示せず）によって移動させ、凹型６１２と対向させる。その後、凸型６１１と凹型６１２とで堆積物Ｆｃを加熱加圧する。これにより、立体物Ｆｄ（立体形状を有する除草シート）が形成される。なお、凸型６１１と凹型６１２との加圧調整は可能であり、加圧調整を行うことにより立体物Ｆｄの密度や厚み等を制御することができる。また、形成された立体物Ｆｄに対して必要により表面処理等を施してもよい。
また、各種形状を有する金型を用いることにより、様々な形状を有する立体物Ｆｄ（立体形状を有する除草シートＦｄ）を製造することができる。

また、本実施形態では、インクジェット装置１３０により凸型６１１上に堆積した堆積物Ｆｃに対して画像を形成する。これにより、画像を有する立体物Ｆｄ（立体形状を有する除草シートＦｄ）を製造することができる。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

除草シートＦｄを配置する場所の形態に合わせて立体的な除草シートＦｄを形成することができる。また、立体的な除草シートＦｄに貫通孔や切り込み等を設けることにより、さらに使いやすい除草シートＦｄを提供することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。図４は本実施形態にかかる除草シート製造装置の構成を示す概略図である。本実施形態にかかる除草シート製造装置は、水を極力利用しない乾式によって、古紙等の紙から除草シートを製造する技術に基づくものである。

図４に示すように、除草シート製造装置１Ｄは、供給部２００と、裁断部１０と、解繊部３０と、製造部３００と、検出部１９０と、インクジェット装置１３０と、を備えている。さらに、除草シート製造装置１Ｄでは、除草剤添加部５００を有している。
なお、除草剤添加部５００以外の構成については第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

除草剤添加部５００は、メッシュベルト１２２上に堆積されたウエブＷに対して除草剤を含有させるものである。本実施形態の除草剤添加部５００は堆積部１００とヒーターローラー１４０との間のウエブＷの搬送経路上に配置されている。そして、除草剤添加部５００では、ウエブＷに向けて添加剤を噴霧する。これにより、添加剤が含有された除草シートＰｓを製造することができる。
なお、ウエブＷへの添加剤の添加処理は、インクジェット装置１３０による画像形成の前に行ってよいし、画像が形成された後に行ってもよい。

また、インクジェット装置１３０を用いて、吐出ヘッドから除草剤を吐出することによりウエブＷに添加剤を塗布してもよい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

有色成分を含む除草シートＰｓに除草剤が含有されるため、さらに除草効果を高めることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。
第５実施形態では、除草シートの製造方法について説明する。具体的には、第１実施形態にかかる除草シート製造装置１Ａによる除草シートの製造方法を説明する（図１参照）。図５は本実施形態にかかる除草シートの製造方法を示すフローチャートである。

図５に示すように、本実施形態の除草シートの製造方法は、紙を含む原料を供給可能な供給工程（Ｓ１１）と、原料を細片に裁断する裁断工程（Ｓ１２）と、細片を大気中で解繊し、解繊綿を製造する解繊工程（Ｓ１３）と、解繊綿に有色成分を添加する有色成分添加工程（Ｓ１４）と、解繊綿を加工して除草シートを製造する製造工程（Ｓ１５〜Ｓ１７）と、を含む。
以下、具体的に説明する。

（供給工程）
供給工程（Ｓ１１）では、紙を含む原料としての古紙Ｐｕを古紙貯蔵部５に貯蔵し、搬送ローラー６を駆動させて、裁断部１０に向けて古紙Ｐｕを供給する。

（裁断工程）
裁断工程（Ｓ１２）では、供給された古紙Ｐｕを裁断部１０の粗砕刃１１によって数ｃｍ角の細片に裁断する。裁断工程（Ｓ１２）によって裁断された細片は、解繊工程（Ｓ１３）に移行される。

（解繊工程）
解繊工程（Ｓ１３）では、解繊部３０によって、細片化された原料Ｐｕを、繊維１本１本に解きほぐす、解繊が実行される。本実施形態に係る解繊工程（Ｓ１３）は、溶剤、水などを使用せず、大気中（空気中）において解繊を行う、いわゆる乾式での解繊が行なわれる。解繊工程（Ｓ１３）によって解繊された解繊物は、有色成分添加工程（Ｓ１４）に移行される。

（有色成分添加工程）
有色成分添加工程（Ｓ１４）では、解繊された解繊物を解繊部３０から堆積部１００に向けて直接的に移送する。すなわち、解繊された解繊物には、繊維の他にインク粒（有色成分を有する有色物質）が含まれているため、インク粒を有色物質として繊維とともに堆積部１００に移送する。これにより、有色物質を含む繊維が移送される。

（堆積工程）
堆積工程（Ｓ１５）では、堆積部１００によりメッシュベルト１２２上に有色物質を含む解繊物を空気中に均一に分散させる。

（画像形成工程）
画像形成工程（Ｓ１６）では、インクジェット装置１３０を用いてメッシュベルト１２２上に堆積した解繊物（ウエブＷ）に対してインクを吐出し、ウエブＷに画像を形成する。ウエブＷ上に形成される画像は、絵柄や文字や図形等を含む。
なお、画像形成工程（Ｓ１６）を省略することもできる。

（加熱・加圧工程）
加熱・加圧工程（Ｓ１７）では、画像が形成されたウエブＷをヒーターローラー１４０によって加熱・加圧する。さらに、カレンダーローラー１５０によって表面平滑化処理してもよい。これにより、除草シートＰｓが形成される。
なお、必要に応じて除草シートＰｓを所望のサイズにカットしてもよい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

水を使用せずに古紙Ｐｕを原料として除草シートＰｓを製造することができる。また、このように製造された除草シートＰｓは有色成分を含むため、遮光性を高め除草効果を向上させることができる。さらに、除草シートＰｓは自然環境下で微生物等によって分解されるため、自然環境に配慮された除草シートＰｓを製造することができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。
第６実施形態では、除草シートの製造方法について説明する。具体的には、第２実施形態にかかる除草シート製造装置１Ｂによる除草シートの製造方法を説明する（図２参照）。図６は本実施形態にかかる除草シートの製造方法を示すフローチャートである。

図６に示すように、本実施形態の除草シートの製造方法は、紙を含む原料を供給可能な供給工程（Ｓ２１）と、原料を細片に裁断する裁断工程（Ｓ２２）と、細片を大気中で解繊し、解繊綿を製造する解繊工程（Ｓ２３）と、解繊処理により分離された有色成分を解繊綿に添加する有色成分添加工程（Ｓ２４〜Ｓ２６）と、解繊綿を加工して除草シートを製造する製造工程（Ｓ２７〜Ｓ２９）と、を含む。
以下、具体的に説明する。

（供給工程）
供給工程（Ｓ２１）では、紙を含む原料としての古紙Ｐｕを古紙貯蔵部５に貯蔵し、搬送ローラー６を駆動させて、裁断部１０に向けて古紙Ｐｕを供給する。

（裁断工程）
裁断工程（Ｓ２２）では、供給された古紙Ｐｕを裁断部１０の粗砕刃１１によって数ｃｍ角の細片に裁断する。裁断工程（Ｓ２２）によって裁断された細片は、解繊工程（Ｓ２３）に移行される。

（解繊工程）
解繊工程（Ｓ２３）では、解繊部３０によって、細片化された原料Ｐｕを、繊維１本１本に解きほぐす、解繊が実行される。本実施形態に係る解繊工程（Ｓ２３）は、溶剤、水などを使用せず、大気中（空気中）において解繊を行う、いわゆる乾式での解繊が行なわれる。解繊工程（Ｓ２３）によって解繊された解繊物（解繊綿）は、気流分級工程（Ｓ２４）に移行される。

（気流分級工程）
気流分級工程（Ｓ２４）では、サイクロン５０を用いて解繊物をインク粒（有色物質）と脱墨された繊維とに気流分級する。なお、サイクロン５０ではインク粒とともに金属性異物（ステープラー針等の金属物）も分級される。
そして、脱墨された繊維は堆積工程（Ｓ２７）に移行する。一方、インク粒及び金属性異物は異物分離工程（Ｓ２５）に移行する。

（異物分離工程）
異物分離工程（Ｓ２５）では、異物分離部３５０を用いてインク粒（有色物質）と金属性異物とを分離する。そして、インク粒は第１収容部３５５に収容される。

（有色成分添加工程）
有色成分添加工程（Ｓ２６）では、気流分級された解繊物に対して異物が除去されたインク粒（有色物質）を添加する。換言すれば、一旦分離された有色物質を製造過程に再び戻す。そして、解繊物とインク粒（有色物質）とを混合部６０で混合する。

（堆積工程）
堆積工程（Ｓ２７）では、堆積部１００によりメッシュベルト１２２上にインク粒（有色物質）を含む解繊物を空気中に均一に分散させ、ウエブＷを形成する。

（画像形成工程）
画像形成工程（Ｓ２８）では、インクジェット装置１３０を用いてメッシュベルト１２２上に堆積した解繊物（ウエブＷ）に対してインクを吐出し、ウエブＷに画像を形成する。ウエブＷ上に形成される画像は、絵柄や文字や図形等を含む。
なお、画像形成工程（Ｓ２８）を省略することもできる。

（加熱・加圧工程）
加熱・加圧工程（Ｓ２９）では、画像が形成されたウエブＷをヒーターローラー１４０によって加熱・加圧する。さらに、カレンダーローラー１５０によって表面平滑化処理してもよい。これにより、除草シートＰｓが形成される。
なお、必要に応じて除草シートＰｓを所望のサイズにカットしてもよい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

供給された古紙Ｐｕから一旦分離された有色物質（例えば、黒インク、黒トナー等）を解繊後の解繊物に添加することにより、容易に有色成分を有する除草シートＰｓを製造することができる。すなわち、有色物質の再利用が可能となるため、別途有色成分を有する有色物質を不要とすることができる。
さらに、異物分離工程（Ｓ２５）により金属性異物が除去されるため、環境に配慮された除草シートＰｓを提供することができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。
第７実施形態では、除草シートの製造方法について説明する。具体的には、第３実施形態にかかる除草シート製造装置１Ｃによる除草シートの製造方法を説明する（図３参照）。図７は本実施形態にかかる除草シートの製造方法を示すフローチャートである。

図７に示すように、本実施形態の除草シートの製造方法は、紙を含む原料を供給可能な供給工程（Ｓ３１）と、原料を細片に裁断する裁断工程（Ｓ３２）と、細片を大気中で解繊し、解繊綿を製造する解繊工程（Ｓ３３）と、解繊綿に有色成分を添加する有色成分添加工程（Ｓ３４）と、解繊綿を金型成型により加工して立体的な除草シートを製造する製造工程（Ｓ３５〜Ｓ３７）と、を含む。
なお、供給工程（Ｓ３１）、裁断工程（Ｓ３２）、解繊工程（Ｓ３３）及び有色成分添加工程（Ｓ３４）は、第５実施形態における供給工程（Ｓ１１）、裁断工程（Ｓ１２）、解繊工程（Ｓ１３）及び有色成分添加工程（Ｓ１４）と同様なので説明を省略する。

（堆積工程）
堆積工程（Ｓ３５）では、堆積部１００により金型成型部６００の凸型６１１上にインク粒（有色物質）を含む解繊物を空気中に均一に分散させ、凸型６１１上に堆積物Ｆｃを形成する。

（画像形成工程）
画像形成工程（Ｓ３６）では、インクジェット装置１３０を用いて凸型６１１上に堆積した堆積物Ｆｃに対してインクを吐出し、堆積物Ｆｃに画像を形成する。堆積物Ｆｃに形成される画像は、絵柄や文字や図形等を含む。
なお、画像形成工程（Ｓ３６）を省略することもできる。

（金型成型工程）
金型成型工程（Ｓ３７）では、凸型６１１と凹型６１２とで堆積物Ｆｃを加熱加圧する。これにより、立体物Ｆｄ（立体形状を有する除草シート）が形成される。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

除草シートＦｄを配置する場所の形態に合わせて立体的な除草シートＦｄを形成することができる。また、立体的な除草シートＦｄに貫通孔や切り込み等を設けることにより、さらに使いやすい除草シートＦｄを提供することができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。
第８実施形態では、除草シートの製造方法について説明する。具体的には、第４実施形態にかかる除草シート製造装置１Ｄによる除草シートの製造方法を説明する（図４参照）。図８は本実施形態にかかる除草シートの製造方法を示すフローチャートである。

図８に示すように、本実施形態の除草シートの製造方法は、紙を含む原料を供給可能な供給工程（Ｓ４１）と、原料を細片に裁断する裁断工程（Ｓ４２）と、細片を大気中で解繊し、解繊綿を製造する解繊工程（Ｓ４３）と、解繊綿に有色成分を添加する有色成分添加工程（Ｓ４４）と、解繊綿を加工して除草シートを製造する製造工程（Ｓ４５〜Ｓ４７）と、を含む。また、本実施形態では、除草剤を添加する除草剤添加工程（Ｓ４６）を含む。
なお、供給工程（Ｓ４１）、裁断工程（Ｓ４２）、解繊工程（Ｓ４３）、有色成分添加工程（Ｓ４４）及び堆積工程（Ｓ４５）は、第５実施形態における供給工程（Ｓ１１）、裁断工程（Ｓ１２）、解繊工程（Ｓ１３）、有色成分添加工程（Ｓ１４）及び堆積工程（Ｓ１５）と同様なので説明を省略する。

（除草剤添加工程）
除草剤添加工程（Ｓ４６）は、除草剤添加部５００を用いてメッシュベルト１２２上に堆積されたウエブＷ（解繊物）に向けて添加剤を噴霧してウエブＷ（解繊物）に添加剤を含有させる。

（画像形成工程）
画像形成工程（Ｓ４７）では、インクジェット装置１３０を用いてメッシュベルト１２２上に堆積したウエブＷに対してインクを吐出し、ウエブＷに画像を形成する。ウエブＷに形成される画像は、絵柄や文字や図形等を含む。
なお、画像形成工程（Ｓ４７）を省略することもできる。

（加熱・加圧工程）
加熱・加圧工程（Ｓ４８）では、画像が形成されたウエブＷをヒーターローラー１４０によって加熱・加圧する。さらに、カレンダーローラー１５０によって表面平滑化処理してもよい。これにより、除草剤を含む除草シートＰｓが形成される。
なお、本実施形態では、除草剤添加工程（Ｓ４６）は画像形成工程（Ｓ４７）の前に実行したが、除草剤添加工程（Ｓ４６）が画像形成工程（Ｓ４７）の後で実行してもよい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

有色成分を含む除草シートＰｓに除草剤が含有されるため、さらに除草効果を高めることができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…除草シート製造装置、１０…裁断部、３０…解繊部、５０…サイクロン、６０…混合部、１３０…インクジェット装置、１９０…検出部、２００…供給部、３００，３００ａ…製造部、３５０…異物分離部、３５５…第１収容部、４０５…バルブ、５００…除草剤添加部、６００…金型成型部。

Claims (9)

1. 紙を含む原料を供給可能な供給部と、
   前記原料を細片に裁断する裁断部と、
   前記細片を大気中で解繊し、解繊綿を製造する解繊部と、
   前記解繊綿に有色成分を添加する有色成分添加部と、
   前記解繊綿を加工して除草シートを製造する製造部と、を有する、
   ことを特徴とする除草シート製造装置。
2. 請求項１に記載の除草シート製造装置において、
   前記有色成分は、前記細片が前記解繊部にて解繊される工程にて、前記細片から分離されて得られる有色物質であり、当該有色物質を前記解繊綿に戻すように構成されている、ことを特徴とする除草シート製造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の除草シート製造装置において、
   前記解繊綿の有色濃度を検出する検出部を更に有し、
   前記有色成分添加部は、前記有色濃度を所定濃度以上にするように構成されている、ことを特徴とする除草シート製造装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の除草シート製造装置において、
   前記除草シートは、
   光線透過率が１０％未満、質量が５０〜５００ｇ／ｍ²に形成されている、ことを特徴とする除草シート製造装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の除草シート製造装置において、
   前記解繊綿を、立体形状の金型上に分散し、堆積させた後、加熱処理によって立体物を得る、ことを特徴とする除草シート製造装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の除草シート製造装置において、
   前記除草シートに除草剤を含有させる除草剤添加部、を更に有する、ことを特徴とする除草シート製造装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の除草シート製造装置において、
   インクを吐出して画像を形成可能なインクジェット装置を備えたことを特徴とする除草シート製造装置。
8. 請求項７に記載の除草シート製造装置において、
   前記インクがオーガニックインクであることを特徴とする除草シート製造装置。
9. 紙を含む原料を供給可能な供給工程と、
   前記原料を細片に裁断する裁断工程と、
   前記細片を大気中で解繊し、解繊綿を製造する解繊工程と、
   前記解繊綿に有色成分を添加する有色成分添加工程と、
   前記解繊綿を加工して除草シートを製造する製造工程と、を有する、
   ことを特徴とする除草シートの製造方法。

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