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JP2018122266A - Concentration system and concentration method - Google Patents

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JP2018122266A
JP2018122266A JP2017017602A JP2017017602A JP2018122266A JP 2018122266 A JP2018122266 A JP 2018122266A JP 2017017602 A JP2017017602 A JP 2017017602A JP 2017017602 A JP2017017602 A JP 2017017602A JP 2018122266 A JP2018122266 A JP 2018122266A
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JP2017017602A
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Japanese (ja)
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土井 潤一
Junichi Doi
潤一 土井
俊也 志水
Toshiya Shimizu
俊也 志水
芳文 岩田
Yoshifumi Iwata
芳文 岩田
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Kajima Environment Engineering Co Ltd
Original Assignee
Kajima Environment Engineering Co Ltd
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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

【課題】被処理物の濃縮処理の効率を高める濃縮システム及び濃縮方法を提供する。【解決手段】濃縮システム1は、液体である被処理物Aの溶媒成分を蒸発させて被処理物Aを濃縮する濃縮システムであって、被処理物Aが収容される蒸発器3と、蒸発器3内の溶媒成分の蒸気を外部に引き出し圧縮する圧縮手段9と、蒸発器3の外部に設けられ圧縮手段9で圧縮された蒸気が加熱媒体として導入される熱交換器5と、蒸発器3内の被処理物Aを外部に抜出し熱交換器5で加熱媒体と熱交換させた後、再び蒸発器3内に返送するように循環させる循環経路11と、循環経路11の外部から被処理物Aに付与される熱エネルギーを導入する蒸気ボイラ21と、を備え、循環経路11上には被処理物Aを圧送し循環させる循環ポンプ7が設けられている。【選択図】図1A concentration system and a concentration method are provided for increasing the efficiency of concentration processing of an object to be processed. A concentration system (1) is a concentration system for evaporating a solvent component of a liquid object (A) to concentrate the object (A). Compression means 9 for extracting and compressing the vapor of the solvent component in the vessel 3, a heat exchanger 5 provided outside the evaporator 3 and into which the vapor compressed by the compression means 9 is introduced as a heating medium, and an evaporator. a circulation path 11 for circulating the material to be processed A in 3 to the outside, exchanging heat with the heating medium in the heat exchanger 5, and returning it to the evaporator 3 again; and a steam boiler 21 for introducing thermal energy applied to the object A, and a circulation pump 7 for pumping and circulating the object A to be processed is provided on the circulation path 11 . [Selection drawing] Fig. 1

Description

本発明は、濃縮システム及び濃縮方法に関するものである。   The present invention relates to a concentration system and a concentration method.

従来、このような分野の技術として、下記特許文献1に記載のヒートポンプ式濃縮装置が知られている。この濃縮装置では、加熱缶、吹込管路、蒸発缶、及び戻り管路によって循環経路が形成されている。この濃縮装置の運転においては、循環経路を循環する被処理物が加熱缶内において加熱されることで沸騰し被処理物の溶媒成分が蒸発する。その後、濃度が高まった液体成分と蒸気成分とが蒸発缶内に吹き込まれ、蒸発缶内においてこれら液体成分と蒸気成分とが分離され高濃度の液体が得られる。   Conventionally, as a technique in such a field, a heat pump type concentrator described in Patent Document 1 below is known. In this concentrating device, a circulation path is formed by the heating can, the blowing pipe, the evaporator, and the return pipe. In the operation of the concentrating device, the object to be treated circulating in the circulation path is heated in the heating can to boil and the solvent component of the object to be treated evaporates. Thereafter, the liquid component and the vapor component having increased concentrations are blown into the evaporator, and the liquid component and the vapor component are separated in the evaporator to obtain a high-concentration liquid.

特開2005-111320号公報JP 2005-111320 A

しかしながら、上記の濃縮装置においては、被処理物が加熱管内の長管を通過するときに加熱によって沸騰する。沸騰で発生した蒸気成分が液体成分を長管内で押し上げることで、蒸気成分及び液体成分が吹込管路に到達し、蒸発缶内に吹き込まれる。すなわち、長管内における被処理物の沸騰によって循環経路における被処理物の循環が発生している。従って、循環経路における被処理物の循環の効率が十分でない場合もあり、その結果、濃縮処理全体の効率が十分であるとは言えなかった。   However, in the above-described concentration apparatus, the object to be processed boils by heating when it passes through the long tube in the heating tube. The vapor component generated by boiling pushes up the liquid component in the long pipe, so that the vapor component and the liquid component reach the blowing pipe and are blown into the evaporator. That is, circulation of the workpiece in the circulation path occurs due to boiling of the workpiece in the long pipe. Therefore, the efficiency of the circulation of the object to be processed in the circulation path may not be sufficient, and as a result, it cannot be said that the efficiency of the entire concentration process is sufficient.

本発明は、被処理物の濃縮処理の効率を高める濃縮システム及び濃縮方法を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the concentration system and concentration method which raise the efficiency of the concentration process of a to-be-processed object.

本発明の濃縮システムは、液体である被処理物の溶媒成分を蒸発させて被処理物を濃縮する濃縮システムであって、被処理物が収容される蒸発器と、蒸発器内の溶媒成分の蒸気を外部に引き出し圧縮する圧縮手段と、蒸発器の外部に設けられ圧縮手段で圧縮された蒸気が加熱媒体として導入される外部熱交換器と、蒸発器内の被処理物を外部に抜出し外部熱交換器で加熱媒体と熱交換させた後、再び蒸発器内に返送するように循環させる循環経路と、外部から被処理物に付与される熱エネルギーを導入する熱エネルギー導入部と、を備え、循環経路上には被処理物を圧送し循環させる循環ポンプが設けられている。   The concentration system of the present invention is a concentration system for concentrating a processing object by evaporating a solvent component of the processing object that is a liquid, and an evaporator in which the processing object is accommodated, and a solvent component in the evaporator Compressing means for extracting and compressing the steam to the outside, an external heat exchanger provided outside the evaporator to which the steam compressed by the compressing means is introduced as a heating medium, and an object to be processed in the evaporator is extracted to the outside A heat exchanger is used for heat exchange with the heating medium, and after that, a circulation path that circulates the heat medium to be returned to the evaporator again, and a heat energy introduction section that introduces heat energy applied to the workpiece from the outside. A circulation pump that pumps and circulates the workpiece is provided on the circulation path.

この濃縮システムでは、循環ポンプの圧送によって被処理物が循環経路を循環するので、蒸発器と外部熱交換器との間を被処理物が効率良く循環し、濃縮処理の効率が高められる。   In this concentration system, the object to be processed circulates in the circulation path by the pumping of the circulation pump. Therefore, the object to be processed efficiently circulates between the evaporator and the external heat exchanger, and the efficiency of the concentration process is increased.

また、圧縮手段は、ルーツブロアを有し、外部熱交換器は、プレート式熱交換器を有するようにしてもよい。   Further, the compression means may have a Roots blower, and the external heat exchanger may have a plate heat exchanger.

ルーツブロアを有する圧縮手段を採用することで、圧縮手段の処理容量を大きくすることができ、プレート式熱交換器を有する外部熱交換器を採用することで、外部熱交換器の熱交換効率を大きくすることができるので、濃縮システム全体としての濃縮処理の効率を向上することができる。   By adopting a compression means having a roots blower, the processing capacity of the compression means can be increased, and by adopting an external heat exchanger having a plate heat exchanger, the heat exchange efficiency of the external heat exchanger is increased. Therefore, the efficiency of the concentration process as the whole concentration system can be improved.

本発明の濃縮システムは、蒸発器内で濃縮された被処理物が移送され収容される後段蒸発器と、後段蒸発器を加熱する加熱部と、後段蒸発器内を減圧する減圧手段と、後段蒸発器内の被処理物から蒸発し減圧手段に向かう溶媒成分の蒸気の移動経路上で当該蒸気を冷却し凝縮させる凝縮部と、を更に備えるようにしてもよい。   The concentration system of the present invention includes a rear stage evaporator in which an object to be processed concentrated in the evaporator is transferred and accommodated, a heating unit that heats the rear stage evaporator, a decompression unit that depressurizes the rear stage evaporator, and a rear stage. A condensing unit that cools and condenses the vapor on the movement path of the vapor of the solvent component that evaporates from the object to be processed in the evaporator and travels toward the decompression unit may be further provided.

この構成によれば、蒸発器内の濃縮された被処理物を後段蒸発器で加熱減圧することで、更に濃縮することができる。後段蒸発器内の被処理物から発生した蒸気は凝縮部で冷却され凝縮される。   According to this configuration, the object to be processed in the evaporator can be further concentrated by heating and reducing the pressure in the subsequent evaporator. Vapor generated from the object to be processed in the latter stage evaporator is cooled and condensed in the condenser.

また、後段蒸発器は、被処理物を撹拌する撹拌装置を有するようにしてもよい。この構成により、加熱部からの熱を後段蒸発器内の被処理物に効率良く付与することができるので、後段蒸発器内での被処理物の濃縮が促進され、最終的には被処理物を乾燥状態とすることも可能になる。   Moreover, you may make it a back | latter stage evaporator have a stirring apparatus which stirs a to-be-processed object. With this configuration, heat from the heating unit can be efficiently applied to the object to be processed in the latter stage evaporator, so that concentration of the object to be processed in the latter stage evaporator is promoted, and finally the object to be processed. Can be made dry.

具体的な構成として、溶媒成分は水であり、圧縮手段の入口における蒸気の温度と圧縮手段の出口における蒸気の温度との差は10〜15℃であるようにしてもよい。   As a specific configuration, the solvent component may be water, and the difference between the temperature of the vapor at the inlet of the compression unit and the temperature of the vapor at the outlet of the compression unit may be 10 to 15 ° C.

本発明の濃縮方法は、液体である被処理物の溶媒成分を蒸発させて被処理物を濃縮する濃縮方法であって、被処理物が収容された蒸発器内の溶媒成分の蒸気を外部に引き出し圧縮する工程と、圧縮された蒸気を蒸発器の外部に設けられた外部熱交換器に加熱媒体として導入する工程と、蒸発器内の被処理物を外部に抜出し外部熱交換器で加熱媒体と熱交換させた後、再び蒸発器内に返送するように循環経路を循環させる工程と、外部から被処理物に付与される熱エネルギーを導入する工程と、を備え、循環経路上に設けられた循環ポンプによって、循環経路の被処理物が圧送され循環される。   The concentration method of the present invention is a concentration method for concentrating a processing object by evaporating the solvent component of the processing object that is a liquid, and the vapor of the solvent component in the evaporator in which the processing object is accommodated A step of drawing and compressing, a step of introducing the compressed vapor into an external heat exchanger provided outside the evaporator as a heating medium, and extracting an object to be processed in the evaporator to the outside and heating the medium with an external heat exchanger And a step of circulating the circulation path so as to be returned to the evaporator again, and a step of introducing heat energy applied to the object to be processed from the outside, and provided on the circulation path. The workpieces in the circulation path are pumped and circulated by the circulation pump.

この濃縮システムでは、循環ポンプの圧送によって被処理物が循環経路を循環するので、蒸発器と外部熱交換器との間を被処理物が効率良く循環し、濃縮処理の効率が高められる。   In this concentration system, the object to be processed circulates in the circulation path by the pumping of the circulation pump. Therefore, the object to be processed efficiently circulates between the evaporator and the external heat exchanger, and the efficiency of the concentration process is increased.

本発明によれば、被処理物の濃縮処理の効率を高める濃縮システム及び濃縮方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the concentration system and concentration method which improve the efficiency of the concentration process of a to-be-processed object can be provided.

実施形態に係る濃縮システムを示す図である。It is a figure which shows the concentration system which concerns on embodiment. 図1の濃縮システムの乾燥部を示す図である。It is a figure which shows the drying part of the concentration system of FIG. 図2の後段蒸発器及び撹拌装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the back | latter stage evaporator and stirring apparatus of FIG.

以下、図面を参照しつつ本発明に係る濃縮システム及び濃縮方法の実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of a concentration system and a concentration method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1に示される濃縮システム1は、溶液(液体)である被処理物Aの溶媒成分を蒸発させて当該被処理物Aを濃縮するシステムである。以下の実施形態において「濃縮」とは、単に被処理物Aの溶媒を除去し濃度を高める処理ばかりでなく、被処理物A中の溶質成分が一部析出した後に更に溶媒成分の除去を継続する処理や、被処理物Aのほぼすべての溶媒成分を除去する「乾燥」の処理を含む概念である。濃縮システム1による濃縮処理の被処理物Aとしては、例えば、廃棄物処分場の浸出水、メッキ系処理で発生するメッキ溶液、食品系の食品洗浄水、部品製造で発生する水溶性切削油、化学系の原料製造時に発生する溶液等がある。このうち、廃棄物処分場の浸出水の溶媒成分は水である。メッキ溶液の溶媒成分、水溶性切削油の溶媒成分、化学系の原料製造時に発生する溶液の溶媒成分、及び食品洗浄水の溶媒成分はほぼ水であるが、水以外の成分が少量含まれる場合もある。濃縮システム1は、最終的には、被処理物A中のほぼすべての溶媒成分を除去して被処理物Aを乾燥状態になるまで濃縮してもよく、例えば、被処理物Aが最終的に粉末状になるように濃縮してもよい。また、例えば、濃縮システム1により、最終的にTDS(蒸発残留物)で25%程度の濃縮率まで濃縮されてもよい。濃縮システム1による被処理物Aの処理量は、例えば20〜120m/日であってもよい。 The concentration system 1 shown in FIG. 1 is a system that concentrates the object A by evaporating the solvent component of the object A to be processed (liquid). In the following embodiment, “concentration” means not only a process for removing the solvent of the object A to be processed and increasing the concentration, but also the removal of the solvent component is continued after a part of the solute component in the object A is precipitated. And a “drying” process that removes almost all solvent components of the workpiece A. Examples of the material A to be processed by the concentration system 1 include leachate from a waste disposal site, plating solution generated by plating processing, food-based food cleaning water, water-soluble cutting oil generated by parts manufacturing, There are solutions generated during the production of chemical raw materials. Among these, the solvent component of the leachate in the waste disposal site is water. When the solvent component of the plating solution, the solvent component of the water-soluble cutting oil, the solvent component of the solution generated during the production of chemical raw materials, and the solvent component of food washing water are almost water, but contain a small amount of components other than water There is also. The concentration system 1 may eventually concentrate almost all the solvent components in the object A to be processed until the object A is in a dry state. You may concentrate so that it may become a powder form. Further, for example, the concentration may be finally concentrated to about 25% by TDS (evaporation residue) by the concentration system 1. The processing amount of the object A to be processed by the concentration system 1 may be, for example, 20 to 120 m 3 / day.

濃縮システム1は、蒸発器3と、蒸発器3の外部に設けられた熱交換器5(外部熱交換器)と、循環ポンプ7と、圧縮手段9と、を備えている。蒸発器3には、被処理物Aが収容される。蒸発器3の底部には被処理物Aを外部に抜き出すための抜出口3bが設けられており、蒸発器3の側部には外部に抜き出された被処理物Aを返送するための返送口3aが設けられている。また、蒸発器3の上部には、蒸発器3内の蒸気を外部に抜き出すための蒸気出口3cが設けられている。   The concentration system 1 includes an evaporator 3, a heat exchanger 5 (external heat exchanger) provided outside the evaporator 3, a circulation pump 7, and a compression means 9. The evaporator 3 accommodates an object A to be processed. The bottom of the evaporator 3 is provided with an outlet 3b for extracting the workpiece A to the outside, and a return for returning the workpiece A extracted outside to the side of the evaporator 3 is provided. A mouth 3a is provided. Further, a vapor outlet 3c for extracting the vapor in the evaporator 3 to the outside is provided at the upper part of the evaporator 3.

蒸発器3の抜出口3bはラインL1を介して循環ポンプ7の入口に接続されている。循環ポンプ7の出口はラインL2を介して熱交換器5の入口5aに接続されている。熱交換器5の出口5bはラインL3を介して蒸発器3の返送口3aに接続されている。蒸発器3の蒸気出口3cはラインL4を介して圧縮手段9の入口に接続されている。圧縮手段9の出口はラインL6を介して熱交換器5の加熱媒体入口5cに接続されている。   The outlet 3b of the evaporator 3 is connected to the inlet of the circulation pump 7 via a line L1. The outlet of the circulation pump 7 is connected to the inlet 5a of the heat exchanger 5 via a line L2. The outlet 5b of the heat exchanger 5 is connected to the return port 3a of the evaporator 3 via a line L3. The vapor outlet 3c of the evaporator 3 is connected to the inlet of the compression means 9 via a line L4. The outlet of the compression means 9 is connected to the heating medium inlet 5c of the heat exchanger 5 via a line L6.

濃縮システム1の定常運転における濃縮処理においては、循環ポンプ7の駆動によって蒸発器3内の被処理物Aが抜出口3bから外部に抜き出され、ラインL1及びラインL2を通じて熱交換器5に導入される。その後、熱交換器5においては、被処理物Aと高温の加熱媒体との熱交換によって、被処理物Aが加熱される。熱交換器5で加熱された被処理物Aは、ラインL3を通じて再び蒸発器3に返送される。   In the concentration process in the steady operation of the concentration system 1, the workpiece A in the evaporator 3 is extracted from the outlet 3 b by driving the circulation pump 7 and introduced into the heat exchanger 5 through the lines L 1 and L 2. Is done. Thereafter, in the heat exchanger 5, the workpiece A is heated by heat exchange between the workpiece A and a high-temperature heating medium. The workpiece A heated by the heat exchanger 5 is returned again to the evaporator 3 through the line L3.

このように、濃縮システム1では、蒸発器3、ラインL1、循環ポンプ7、ラインL2、熱交換器5、及びラインL3によって被処理物Aの循環経路11が形成されている。そして、循環経路11においては、当該循環経路11上に設けられた循環ポンプ7により被処理物Aが圧送されることで、上記のような被処理物Aの循環流動が発生する。循環ポンプ7は、被処理物Aの流量をインバータ制御又は台数制御してもよい。定常運転時において循環経路11における被処理物Aの循環量は、例えば、100〜600m/hとしてもよい。なお、被処理物Aの原水は、濃縮システム1の外部から、予熱器17で予備的に加熱された後、ラインL61を通じてラインL1に合流し、循環経路11を介して蒸発器3に導入される。 As described above, in the concentration system 1, the circulation path 11 of the workpiece A is formed by the evaporator 3, the line L1, the circulation pump 7, the line L2, the heat exchanger 5, and the line L3. In the circulation path 11, the workpiece A is pumped by the circulation pump 7 provided on the circulation path 11, so that the circulation flow of the workpiece A as described above occurs. The circulation pump 7 may perform inverter control or number control of the flow rate of the workpiece A. During the steady operation, the circulation amount of the workpiece A in the circulation path 11 may be, for example, 100 to 600 m 3 / h. The raw water of the object A to be treated is preliminarily heated by the preheater 17 from the outside of the concentration system 1, and then merged with the line L <b> 1 through the line L <b> 61 and introduced into the evaporator 3 through the circulation path 11. The

上記のように被処理物Aが循環経路11を周回することで、当該被処理物Aの温度が上昇する。被処理物Aの温度上昇によって、蒸発器3内では、被処理物Aの溶媒成分が蒸発し溶媒成分の蒸気が発生する。蒸発器3内の蒸気は、圧縮手段9の駆動により蒸気出口3cを通じて外部に引き出される。このようにして、被処理物Aが循環経路11の周回を繰り返すことにより、被処理物Aの溶媒成分が徐々に除去され、被処理物Aが濃縮される。   As the object A circulates the circulation path 11 as described above, the temperature of the object A increases. As the temperature of the workpiece A rises, the solvent component of the workpiece A evaporates in the evaporator 3 and vapor of the solvent component is generated. The steam in the evaporator 3 is drawn out through the steam outlet 3 c by driving the compression means 9. In this way, the processing object A repeats the circulation of the circulation path 11, whereby the solvent component of the processing object A is gradually removed and the processing object A is concentrated.

蒸発器3から引き出された蒸気は、ラインL4を通じて圧縮手段9に導入され、圧縮手段9によって昇圧・昇温された後、ラインL6を通じて熱交換器5の加熱媒体入口5cに導入される。ここで、圧縮手段9は、入口から吸引した流体を圧縮し出口から排出する装置であり、圧縮手段には、送風機、ファン、ブロワ、圧縮機、真空ポンプ等も含まれる。ファンにはターボファンが含まれ、ブロアには高圧ブロアが含まれる。熱交換器5に導入された蒸気は、前述したように被処理物Aとの熱交換を行う加熱媒体として利用される。   The steam drawn out from the evaporator 3 is introduced into the compression means 9 through the line L4, and after being increased in pressure and temperature by the compression means 9, it is introduced into the heating medium inlet 5c of the heat exchanger 5 through the line L6. Here, the compression means 9 is a device that compresses the fluid sucked from the inlet and discharges it from the outlet. The compression means includes a blower, a fan, a blower, a compressor, a vacuum pump, and the like. The fan includes a turbo fan, and the blower includes a high-pressure blower. The steam introduced into the heat exchanger 5 is used as a heating medium that performs heat exchange with the workpiece A as described above.

熱交換器5内では加熱媒体である蒸気の一部が凝縮し、熱交換器5の加熱媒体出口5dからは、凝縮液と余剰の蒸気とが排出される。これらのうち凝縮液はラインL7を通じて凝縮液タンク13に一時的に導入され、余剰の蒸気はラインL57を通じてラインL4に合流され再び圧縮手段9に導入される。なお、凝縮液タンク13には、ラインL6内で蒸気の凝縮により発生した凝縮液も、ラインL62、ドレンタンク19、及びラインL63を経由して導入される。凝縮液タンク13内に貯留された不凝縮の蒸気は、ラインL65を通じて濃縮システム1の系外に排出される。一方、凝縮液タンク13に貯留された凝縮液は、凝縮液ポンプ15によって抜き出され、前述の予熱器17に導入される。この凝縮液は被処理物Aの原水よりも高温であるため、原水を加熱するための高熱源として利用される。すなわち、予熱器17においては、凝縮液と原水との熱交換によって、前述の通り原水が予備的に加熱される。予熱器17から排出された凝縮液は、ラインL67を通じて濃縮システム1の系外に排出され回収される。   A part of the steam as the heating medium is condensed in the heat exchanger 5, and the condensate and surplus steam are discharged from the heating medium outlet 5 d of the heat exchanger 5. Among these, the condensate is temporarily introduced into the condensate tank 13 through the line L7, and the surplus steam is joined to the line L4 through the line L57 and again introduced into the compression means 9. In addition, the condensate generated by the condensation of the vapor in the line L6 is also introduced into the condensate tank 13 via the line L62, the drain tank 19, and the line L63. The non-condensed vapor stored in the condensate tank 13 is discharged out of the concentration system 1 through the line L65. On the other hand, the condensate stored in the condensate tank 13 is extracted by the condensate pump 15 and introduced into the preheater 17 described above. Since this condensate has a higher temperature than the raw water of the object A, it is used as a high heat source for heating the raw water. That is, in the preheater 17, the raw water is preliminarily heated as described above by heat exchange between the condensate and the raw water. The condensate discharged from the preheater 17 is discharged out of the concentration system 1 through the line L67 and collected.

更に、濃縮システム1は、起動時等において、循環経路11の外部から被処理物Aに熱エネルギーを付与するために、蒸気を生成し蒸発器3に供給する蒸気ボイラ21(熱エネルギー導入部)を備えている。濃縮システム1の起動時等において、蒸気ボイラ21で生成された高温の蒸気は、ラインL71を通じて蒸発器3に導入される。蒸気ボイラ21で生成される蒸気は水蒸気である。蒸気ボイラ21から熱エネルギーが導入されることにより、特に濃縮システム1の起動時において、蒸発器3内の被処理物Aが温度上昇し、溶媒成分の蒸気が発生し、当該蒸気が熱交換器5の加熱媒体として機能し、循環経路11において被処理物Aが加熱される、といったサイクルが早期に立ち上がる。また、蒸気ボイラ21から蒸発器3への蒸気の導入は、濃縮システム1の起動時に限られず、定常運転時に何らかの理由により上記のサイクルのための熱エネルギーが不足する場合にも実行することができる。   Furthermore, the concentration system 1 is a steam boiler 21 (thermal energy introduction unit) that generates steam and supplies it to the evaporator 3 in order to give thermal energy to the workpiece A from the outside of the circulation path 11 when starting up. It has. At the time of starting the concentration system 1 or the like, the high-temperature steam generated by the steam boiler 21 is introduced into the evaporator 3 through the line L71. The steam generated in the steam boiler 21 is steam. When heat energy is introduced from the steam boiler 21, particularly when the concentration system 1 is started up, the temperature of the workpiece A in the evaporator 3 rises, and vapor of the solvent component is generated, and the steam is converted into a heat exchanger. 5, a cycle in which the workpiece A is heated in the circulation path 11 starts up early. In addition, the introduction of steam from the steam boiler 21 to the evaporator 3 is not limited to when the concentration system 1 is started, and can also be performed when the thermal energy for the above cycle is insufficient for some reason during steady operation. .

例えば、蒸気ボイラ21から蒸発器3へ供給される蒸気の温度は100〜130℃である。濃縮システム1の定常運転時には、例えば、蒸発器3内の温度が95〜98℃の場合には蒸気ボイラ21から蒸発器3への蒸気供給が実行され、圧縮手段9の出口の温度が110℃以上の場合には蒸気ボイラ21から蒸発器3への蒸気供給が停止する。また、濃縮システム1の起動時には、起動開始後に蒸気ボイラ21から蒸発器3への蒸気供給が開始され、圧縮手段9の出口の温度が98℃以上の場合には蒸気ボイラ21から蒸発器3への蒸気供給が停止する。   For example, the temperature of the steam supplied from the steam boiler 21 to the evaporator 3 is 100 to 130 ° C. During steady operation of the concentration system 1, for example, when the temperature in the evaporator 3 is 95 to 98 ° C., steam supply from the steam boiler 21 to the evaporator 3 is executed, and the temperature of the outlet of the compression means 9 is 110 ° C. In the above case, the supply of steam from the steam boiler 21 to the evaporator 3 is stopped. Further, when the concentration system 1 is started, the supply of steam from the steam boiler 21 to the evaporator 3 is started after the start of the concentration system 1. The steam supply is stopped.

濃縮システム1では、被処理物Aが循環経路11の周回によって所定の濃縮度まで濃縮された後、循環経路11から抜き出されバッファタンク23に移送される。   In the concentration system 1, the workpiece A is concentrated to a predetermined concentration by the circulation of the circulation path 11, then extracted from the circulation path 11 and transferred to the buffer tank 23.

ここで、バッファタンク23への移送のタイミングについて説明する。循環経路11では、被処理物Aを蒸発器3の外部の熱交換器5内に流通させて加熱するものである。従って、被処理物Aは液体であり被処理物A中の溶質成分は完全に溶解していることが必要である。また、被処理物Aの濃縮度が高すぎると、被処理物Aの溶質成分が循環経路11内(例えば、熱交換器5の流路内)で析出し、経路を閉塞させるおそれがある。従って、循環経路11による濃縮処理では、被処理物Aの濃縮度をモニタし、被処理物Aが規定の濃縮度に到達したときには、被処理物Aを循環経路11からバッファタンク23へ移送する。そして、少なくとも、上記の規定の濃縮度は、被処理物Aの溶質成分が析出する濃縮度よりも低濃縮度である必要がある。濃縮システム1においては、被処理物Aの濃縮度が規定濃縮度に到達するまで、循環経路11による濃縮処理を実行し、その後、後述の乾燥処理部27による乾燥処理を実行することとしている。   Here, the timing of transfer to the buffer tank 23 will be described. In the circulation path 11, the workpiece A is circulated in the heat exchanger 5 outside the evaporator 3 and heated. Therefore, it is necessary that the workpiece A is a liquid and the solute component in the workpiece A is completely dissolved. In addition, if the concentration of the object to be processed A is too high, the solute component of the object to be processed A may be deposited in the circulation path 11 (for example, in the flow path of the heat exchanger 5) to block the path. Therefore, in the concentration process by the circulation path 11, the concentration of the object to be processed A is monitored, and when the object to be processed A reaches a specified concentration, the object to be processed A is transferred from the circulation path 11 to the buffer tank 23. . In addition, at least the above-mentioned specified concentration needs to be lower than the concentration at which the solute component of the workpiece A is deposited. In the concentration system 1, the concentration process by the circulation path 11 is executed until the concentration of the workpiece A reaches the specified concentration, and then the drying process by the drying processing unit 27 described later is executed.

循環経路11における被処理物Aの濃縮度を検知する手段としては、循環経路11上に比重計を設け、被処理物Aの濃縮度の指標である比重を検知してもよい。この場合、当該比重が所定値以上になったときに被処理物Aのバッファタンク23への移送を行う。また、例えば、蒸発器3に導入された被処理物Aの原水の量とラインL67から回収された凝縮液の量とを計量し、それらの量に基づいて被処理物Aの濃縮度を検知してもよい。   As a means for detecting the concentration of the object A to be processed in the circulation path 11, a specific gravity meter may be provided on the circulation path 11 to detect the specific gravity that is an index of the concentration of the object A to be processed. In this case, when the specific gravity is equal to or higher than a predetermined value, the workpiece A is transferred to the buffer tank 23. Further, for example, the amount of raw water of the object A to be processed introduced into the evaporator 3 and the amount of condensate collected from the line L67 are measured, and the concentration of the object A is detected based on these amounts. May be.

バッファタンク23への被処理物Aの移送について、具体的には、ラインL2から分岐するラインL72が設けられており、ラインL72上には開閉バルブV72とポンプP72とが設けられている。循環経路11における被処理物Aの濃縮度が規定値に達したときに、開閉バルブV72を開けポンプP72を駆動させることで、ラインL2から被処理物Aが抜き出されバッファタンク23に移送される。ラインL2から抜き出された被処理物Aに対応する量の被処理物Aが、前述のラインL61を通じてラインL1に供給される。   Specifically, a line L72 branched from the line L2 is provided for transferring the workpiece A to the buffer tank 23, and an open / close valve V72 and a pump P72 are provided on the line L72. When the concentration of the object A to be processed in the circulation path 11 reaches a specified value, the object A is extracted from the line L2 and transferred to the buffer tank 23 by opening the opening / closing valve V72 and driving the pump P72. The An amount of the processing object A corresponding to the processing object A extracted from the line L2 is supplied to the line L1 through the above-described line L61.

(乾燥処理部)
更に、濃縮システム1は、バッファタンク23の後段に設けられた乾燥処理部27を備えている。図2にも示されるように、乾燥処理部27は、後段蒸発器29と、蒸気ジャケット29a(加熱部)と、凝縮器31(凝縮部)と、減圧手段33と、冷却塔35とを有している。バッファタンク23に貯留された被処理物Aは、ポンプP73の駆動により、バッファタンク23からラインL73を通じて原水計量タンク24に移動され計量される。その後、原水計量タンク24から乾燥処理部27の後段蒸発器29に移送され収容される。
(Dry processing part)
Further, the concentration system 1 includes a drying processing unit 27 provided at the subsequent stage of the buffer tank 23. As shown in FIG. 2, the drying processing unit 27 includes a post-stage evaporator 29, a steam jacket 29 a (heating unit), a condenser 31 (condensing unit), a decompression unit 33, and a cooling tower 35. doing. The workpiece A stored in the buffer tank 23 is moved from the buffer tank 23 to the raw water metering tank 24 through the line L73 and measured by driving the pump P73. Thereafter, the raw water measuring tank 24 is transferred to and accommodated in the post-stage evaporator 29 of the drying processing unit 27.

蒸気ジャケット29aは後段蒸発器29の下部周囲に設けられ、蒸気ジャケット29aにはラインL74を通じて蒸気ボイラ21から蒸気が供給される。蒸気ボイラ21から供給された蒸気が蒸気ジャケット29a内で凝縮すると、蒸気の凝縮熱が後段蒸発器29に付与され後段蒸発器29が加熱される。蒸気ジャケット29a内で蒸気の凝縮で発生した凝縮液は、蒸気ジャケット29aの底部から抜き出され、ラインL75を通じて蒸気ボイラ21に返送され、蒸気源として再利用される。   The steam jacket 29a is provided around the lower portion of the post-stage evaporator 29, and steam is supplied from the steam boiler 21 to the steam jacket 29a through a line L74. When the steam supplied from the steam boiler 21 condenses in the steam jacket 29a, the condensation heat of the steam is applied to the post-stage evaporator 29, and the post-stage evaporator 29 is heated. The condensate generated by the condensation of the steam in the steam jacket 29a is extracted from the bottom of the steam jacket 29a, returned to the steam boiler 21 through the line L75, and reused as a steam source.

後段蒸発器29と凝縮器31とはラインL76を介して連通されている。ラインL76は後段蒸発器29の上部と凝縮器31の上部とを接続している。ラインL76上には、ミスとを捕捉し除去するミストキャッチャー32が設けられてもよい。更に凝縮器31の上部には、ラインL77を介して減圧手段33が接続されている。減圧手段33は、凝縮器31と当該凝縮器31に連通された後段蒸発器29とを真空引きして減圧することができる。ここで、減圧手段33は、入口から吸引した流体を圧縮し出口から排出する装置であり、減圧手段33には、送風機、ファン、ブロワ、圧縮機、真空ポンプ等も含まれる。本実施形態においては、減圧手段33として真空ポンプが採用されているものとする。また、凝縮器31の内部には冷却水管31aが設けられている。冷却水管31aには冷却塔35から供給される冷却水が流通している。   The post-stage evaporator 29 and the condenser 31 communicate with each other via a line L76. A line L76 connects the upper part of the post-stage evaporator 29 and the upper part of the condenser 31. A mist catcher 32 that catches and removes mistakes may be provided on the line L76. Furthermore, the decompression means 33 is connected to the upper part of the condenser 31 via the line L77. The decompression means 33 can decompress the condenser 31 and the post-stage evaporator 29 communicated with the condenser 31 by evacuation. Here, the decompression means 33 is a device that compresses the fluid sucked from the inlet and discharges it from the outlet. The decompression means 33 includes a blower, a fan, a blower, a compressor, a vacuum pump, and the like. In the present embodiment, it is assumed that a vacuum pump is employed as the decompression means 33. Further, a cooling water pipe 31 a is provided inside the condenser 31. The cooling water supplied from the cooling tower 35 circulates in the cooling water pipe 31a.

上記の構成の乾燥処理部27において、蒸気ジャケット29aと、減圧手段33と、冷却塔35が駆動すると、後段蒸発器29内の被処理物Aは、蒸気ジャケット29aにより加熱されるとともに、減圧手段33によって減圧される。被処理物Aの加熱・減圧によって、被処理物Aの溶媒成分の蒸発が促進される。後段蒸発器29内の被処理物Aから蒸発した溶媒成分の蒸気は、ラインL76、凝縮器31及びラインL77で構成される移動経路で減圧手段33に向けて移動する。このとき、上記移動経路上にある凝縮器31では、溶媒成分の蒸気が冷却水管31aに接触して冷却される。この冷却によって当該蒸気が凝縮し、液体となった溶媒成分が凝縮器31を通じて濃縮システム1の系外に排出され回収される。以上の動作により、後段蒸発器29内の被処理物Aから溶媒成分が除去されていき、被処理物Aの濃縮が進行する。   When the steam jacket 29a, the decompression means 33, and the cooling tower 35 are driven in the drying processing unit 27 having the above-described configuration, the workpiece A in the rear evaporator 29 is heated by the steam jacket 29a and the decompression means. The pressure is reduced by 33. Evaporation of the solvent component of the workpiece A is promoted by heating / depressurizing the workpiece A. The vapor of the solvent component evaporated from the object A to be processed in the post-stage evaporator 29 moves toward the decompression means 33 through a movement path constituted by the line L76, the condenser 31, and the line L77. At this time, in the condenser 31 on the moving path, the vapor of the solvent component contacts the cooling water pipe 31a and is cooled. The vapor condenses by this cooling, and the solvent component that has become liquid is discharged out of the concentration system 1 through the condenser 31 and collected. By the above operation, the solvent component is removed from the workpiece A in the post-stage evaporator 29, and the concentration of the workpiece A proceeds.

(撹拌装置)
乾燥処理部27による被処理物Aの濃縮処理を更に効率的にすべく、後段蒸発器29内には当該後段蒸発器29内の被処理物Aを撹拌する撹拌装置が設けられてもよい。図3は、撹拌装置を含む後段蒸発器29の一例を示す断面図である。この例の後段蒸発器29は、図3の紙面に直交する方向に延びる円筒形をなしている。後段蒸発器29の内部には、後段蒸発器29の円筒軸線Cを中心として回転する撹拌装置39が設けられている。撹拌装置39は、円筒軸線C上に延在するシャフト41と、シャフト41に直交する姿勢で当該シャフト41に取付けられ略三角形をなす仕切板43と、を有している。
(Agitator)
In order to make the concentration of the object A to be processed by the drying processing unit 27 more efficient, a stirring device for stirring the object A in the latter stage evaporator 29 may be provided in the latter stage evaporator 29. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of the post-stage evaporator 29 including a stirring device. The post-stage evaporator 29 in this example has a cylindrical shape extending in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. Inside the post-stage evaporator 29, a stirring device 39 that rotates about the cylindrical axis C of the post-stage evaporator 29 is provided. The stirring device 39 includes a shaft 41 extending on the cylindrical axis C, and a partition plate 43 that is attached to the shaft 41 in a posture orthogonal to the shaft 41 and forms a substantially triangular shape.

仕切板43は、図3の紙面直交方向に所定間隔で複数配列され、後段蒸発器29の内部空間を円筒軸線C方向に複数の空間に仕切っている。仕切板43はシャフト41と一緒に回転する。更に、撹拌装置39は、シャフト41と一緒に回転する撹拌羽根47を有している。撹拌羽根47は、後段蒸発器29の内壁面上を摺動しながらシャフト41と一緒に回転する。   A plurality of partition plates 43 are arranged at predetermined intervals in the direction orthogonal to the plane of FIG. 3, and partition the internal space of the rear evaporator 29 into a plurality of spaces in the direction of the cylindrical axis C. The partition plate 43 rotates together with the shaft 41. Furthermore, the stirring device 39 has a stirring blade 47 that rotates together with the shaft 41. The stirring blade 47 rotates together with the shaft 41 while sliding on the inner wall surface of the post-stage evaporator 29.

所定の動力源によりシャフト41が回転すると、上述の仕切板43及び撹拌羽根47が後段蒸発器29内で一体となって回転する。後段蒸発器29内に収容されている被処理物Aは、伝熱管45及び撹拌羽根47によって液面よりも上方に掻き上げられ撹拌されながら、蒸気ジャケット29aで加熱されるので、効率良く濃縮されていく。被処理物Aの濃縮度が高くなると、被処理物Aがその粘性によって後段蒸発器29の内壁面に付着する場合もあるが、付着した被処理物Aは内壁面を介して蒸気ジャケット29aにより効率よく加熱される。また、後段蒸発器29の内壁面に付着した被処理物Aは撹拌羽根47によって掻き落される。被処理物Aが後段蒸発器29内で所定の濃縮度まで濃縮されたところで、濃縮処理済みの被処理物Aを最終的な濃縮処理物として後段蒸発器29内から回収する。   When the shaft 41 is rotated by a predetermined power source, the partition plate 43 and the stirring blade 47 described above rotate together in the rear evaporator 29. The workpiece A accommodated in the post-stage evaporator 29 is heated by the steam jacket 29a while being stirred up and stirred above the liquid level by the heat transfer tube 45 and the stirring blade 47, so that it is efficiently concentrated. To go. When the concentration of the object to be processed A increases, the object to be processed A may adhere to the inner wall surface of the post-stage evaporator 29 due to its viscosity, but the object to be processed A is attached by the steam jacket 29a via the inner wall surface. It is heated efficiently. Further, the workpiece A attached to the inner wall surface of the post-stage evaporator 29 is scraped off by the stirring blade 47. When the processing object A is concentrated to a predetermined concentration in the rear evaporator 29, the processed object A that has been subjected to the concentration treatment is recovered from the rear evaporator 29 as a final concentrated processing object.

このように、後段蒸発器29内における被処理物Aの加熱、減圧に加えて、撹拌装置39による撹拌を行うことにより、被処理物Aは効率良く濃縮される。また、被処理物中のほぼすべての溶媒成分を除去して被処理物を乾燥状態になるまで濃縮することが可能になり、例えば、被処理物が最終的に粉末状になるまで濃縮(乾燥)することも可能になる。また、例えば、最終的にTDS(蒸発残留物)で25%程度の濃縮率まで濃縮することも可能である。後段蒸発器29内に残された残渣が、濃縮処理後の被処理物Aとして回収される。   In this way, in addition to heating and depressurization of the processing object A in the post-stage evaporator 29, the processing object A is efficiently concentrated by performing stirring by the stirring device 39. In addition, it is possible to remove almost all solvent components in the object to be processed and concentrate the object to be processed until it is in a dry state. For example, concentration (drying) until the object to be processed is finally powdered. ) Is also possible. Further, for example, it is possible to finally concentrate to a concentration rate of about 25% with TDS (evaporation residue). The residue left in the post-stage evaporator 29 is recovered as the processing target A after the concentration process.

以上の濃縮システム1において、各々のラインL1〜L77等は、各々の気体や液体等の搬送対象物を搬送するために例えば管体で形成される搬送路である。各ラインにおいては、その目的に応じて管体の仕様(例えば、材料、肉厚、断熱特性、内空の断面積等)を決定すればよい。また、各ラインには、必要に応じて、開閉バルブや切替バルブ等のバルブ類、及びポンプ類が設けられる。このようなバルブ類やポンプ類の動作を適切に制御することにより、ラインの分岐部等において搬送対象物を何れのラインに進行させるかを制御することができる。また、各ライン及び蒸発器3、熱交換器5等の機器には、必要に応じて、センサ類(温度計、流量計、圧力計等)が設けられる。濃縮システム1の上述したような各機能を実現するためには、各部に設けられた上記のバルブ類、ポンプ類、及びセンサ類等を適宜動作させればよい。   In the above concentration system 1, each line L1-L77 etc. is a conveyance path formed with a tubular body, for example, in order to convey each conveyance target object, such as gas and liquid. In each line, the specification (for example, material, thickness, heat insulation characteristics, inner cross-sectional area, etc.) of the pipe body may be determined according to the purpose. Each line is provided with valves such as on-off valves and switching valves, and pumps as necessary. By appropriately controlling the operation of such valves and pumps, it is possible to control to which line the conveyance object is advanced at the branching portion of the line. Each line and the equipment such as the evaporator 3 and the heat exchanger 5 are provided with sensors (a thermometer, a flow meter, a pressure gauge, etc.) as necessary. In order to realize each function as described above of the concentration system 1, the above-described valves, pumps, sensors, and the like provided in each part may be appropriately operated.

(濃縮方法)
以上説明した濃縮システム1を用いた被処理物Aの濃縮方法は、蒸発器3内の溶媒成分の蒸気を外部に引き出し圧縮する工程 と、圧縮された蒸気を熱交換器に加熱媒体として導入する工程と、蒸発器3内の被処理物を外部に抜出し熱交換器5で加熱媒体と熱交換させた後、再び蒸発器3内に返送するように循環経路11を循環させる工程 と、循環経路11の外部から被処理物Aに付与される熱エネルギーを導入する工程と、を備えており、循環経路11上に設けられた循環ポンプ7によって、循環経路11の被処理物Aが圧送され循環される。
(Concentration method)
In the concentration method of the object A to be processed using the concentration system 1 described above, the vapor of the solvent component in the evaporator 3 is drawn out and compressed, and the compressed vapor is introduced into the heat exchanger as a heating medium. A step of extracting the object in the evaporator 3 to the outside, exchanging heat with the heating medium in the heat exchanger 5, and then circulating the circulation path 11 so as to be returned to the evaporator 3 again. And a step of introducing heat energy applied to the object to be processed A from the outside, and the object to be processed A in the circulation path 11 is pumped and circulated by the circulation pump 7 provided on the circulation path 11. Is done.

具体的な濃縮方法は次の通りである。被処理物Aの原水は、予熱器17で予備的に加熱され、ラインL61を通じて循環経路11のラインL1に導入され、蒸発器3に導入される。被処理物Aは、循環ポンプ7により圧送され循環経路11を循環する。すなわち、被処理物AはラインL1を通じて蒸発器3の外部に抜き出され、熱交換器5に送り込まれる。被処理物Aは熱交換器5で加熱媒体との熱交換を行い加熱され、その後ラインL3を通じて蒸発器3に返送される。   The specific concentration method is as follows. The raw water of the workpiece A is preliminarily heated by the preheater 17, introduced into the line L <b> 1 of the circulation path 11 through the line L <b> 61, and introduced into the evaporator 3. The workpiece A is pumped by the circulation pump 7 and circulates in the circulation path 11. That is, the workpiece A is extracted to the outside of the evaporator 3 through the line L1 and sent to the heat exchanger 5. The workpiece A is heated by exchanging heat with the heating medium in the heat exchanger 5, and then returned to the evaporator 3 through the line L3.

被処理物Aは循環経路11の循環で熱交換器5を通過することにより加熱され、加熱された被処理物Aの溶媒成分が蒸発し、蒸発器3内には溶媒成分の蒸気が発生する。この蒸気は、圧縮手段9によりラインL4を通じて蒸発器3の外部に引き出され圧縮される。圧縮された蒸気はラインL6を通じて熱交換器5に導入され、前述の加熱媒体として機能する。なお、被処理物Aの溶媒成分が水である場合、この処理中における蒸発器3内の被処理物Aの温度は、ほぼ100℃である。   The object to be processed A is heated by passing through the heat exchanger 5 through circulation in the circulation path 11, the solvent component of the heated object to be processed A is evaporated, and vapor of the solvent component is generated in the evaporator 3. . This vapor is drawn out of the evaporator 3 through the line L4 by the compression means 9 and compressed. The compressed steam is introduced into the heat exchanger 5 through the line L6 and functions as the above-described heating medium. In addition, when the solvent component of to-be-processed object A is water, the temperature of to-be-processed object A in the evaporator 3 in this process is about 100 degreeC.

なお、濃縮システム1の起動時においては、被処理物Aが循環経路11を循環しながら、蒸気ボイラ21から蒸発器3に高温の蒸気が供給される。これにより、循環経路11上の被処理物Aに熱エネルギーが付与されるので、前述のように、蒸発器3内の被処理物Aが温度上昇し、溶媒成分の蒸気が発生し、当該蒸気が熱交換器5の加熱媒体として機能し、循環経路11において被処理物Aが加熱される、といったサイクルが早期に立ち上がる。その後、圧縮手段9の出口の温度が所定の基準値を超えたときに、蒸気ボイラ21からの蒸気供給が停止され、その後定常運転に移行する。それ以降は蒸気ボイラ21からの蒸気供給は不要とされてもよい。また、何らかの理由により定常運転時に上記のサイクルのための熱エネルギーが不足する場合には、再び蒸気ボイラ21からの蒸気供給が実行されてもよい。   Note that, when the concentration system 1 is started, high temperature steam is supplied from the steam boiler 21 to the evaporator 3 while the workpiece A circulates in the circulation path 11. Thereby, since heat energy is given to the to-be-processed object A on the circulation path 11, the to-be-processed object A in the evaporator 3 rises in temperature as mentioned above, and the vapor | steam of a solvent component generate | occur | produces, the said vapor | steam Functions as a heating medium for the heat exchanger 5, and the cycle in which the workpiece A is heated in the circulation path 11 starts up early. Thereafter, when the temperature of the outlet of the compression means 9 exceeds a predetermined reference value, the supply of steam from the steam boiler 21 is stopped, and then the operation proceeds to steady operation. Thereafter, steam supply from the steam boiler 21 may be unnecessary. Further, when the thermal energy for the above cycle is insufficient during steady operation for some reason, the steam supply from the steam boiler 21 may be executed again.

その後、被処理物Aが所定の濃縮度に到達したときに、バッファタンク23を介して乾燥処理部27に被処理物Aが移送される。乾燥処理部27では、蒸気ジャケット29aと、減圧手段33と、冷却塔35が駆動し、後段蒸発器29内の被処理物Aは、蒸気ジャケット29aにより加熱されるとともに、減圧手段33によって減圧される。被処理物Aの加熱・減圧によって、被処理物Aの溶媒成分の蒸発が促進される。後段蒸発器29内の被処理物Aから蒸発した溶媒成分の蒸気は、ラインL76、凝縮器31及びラインL77で構成される移動経路で減圧手段33に向けて移動する。このとき、上記移動経路上にある凝縮器31では、溶媒成分の蒸気が冷却水管31aに接触して冷却される。この冷却によって当該蒸気が凝縮し、液体となった溶媒成分が凝縮器31内で貯留される。凝縮器31内に貯留された液体の溶媒成分は、凝縮器31の底部から濃縮システム1の系外に排出される。以上の動作により、後段蒸発器29内の被処理物Aから溶媒成分が除去されていき、被処理物Aの濃縮が進行する。   Thereafter, when the processing object A reaches a predetermined concentration, the processing object A is transferred to the drying processing unit 27 via the buffer tank 23. In the drying processing unit 27, the steam jacket 29 a, the decompression unit 33, and the cooling tower 35 are driven, and the workpiece A in the rear stage evaporator 29 is heated by the steam jacket 29 a and decompressed by the decompression unit 33. The Evaporation of the solvent component of the workpiece A is promoted by heating / depressurizing the workpiece A. The vapor of the solvent component evaporated from the object A to be processed in the post-stage evaporator 29 moves toward the decompression means 33 through a movement path constituted by the line L76, the condenser 31, and the line L77. At this time, in the condenser 31 on the moving path, the vapor of the solvent component contacts the cooling water pipe 31a and is cooled. The vapor condenses by this cooling, and the solvent component that has become liquid is stored in the condenser 31. The liquid solvent component stored in the condenser 31 is discharged from the bottom of the condenser 31 to the outside of the concentration system 1. By the above operation, the solvent component is removed from the workpiece A in the post-stage evaporator 29, and the concentration of the workpiece A proceeds.

この乾燥処理部27による処理では、後段蒸発器29内の温度を例えば40〜60℃とする。蒸気ジャケット29aへの蒸気の流量と、後段蒸発器29の減圧度を自動調整して、後段蒸発器29内の温度を制御してもよい。後段蒸発器29内の温度を上記のような比較的低温にすることにより、被処理物Aが後段蒸発器29の内壁面に強く付着したり被処理物Aが高温により変性(例えば炭化)したりすることを抑制することができる。また、後段蒸発器29内が減圧手段33で減圧されているので、上記のような比較低定温であっても、被処理物Aの溶媒成分が十分に蒸発する。乾燥処理部27では、例えば、被処理物A中のほぼすべての溶媒成分を除去して被処理物Aを乾燥状態になるまで濃縮してもよく、例えば、被処理物Aが最終的に粉末状になるように濃縮してもよい。また、乾燥処理部27では、例えば、最終的にTDS(蒸発残留物)で25%程度の濃縮率まで濃縮してもよい。   In the processing by the drying processing unit 27, the temperature in the post-stage evaporator 29 is set to 40 to 60 ° C., for example. The temperature in the rear-stage evaporator 29 may be controlled by automatically adjusting the flow rate of the steam to the steam jacket 29a and the degree of decompression of the rear-stage evaporator 29. By setting the temperature in the post-stage evaporator 29 to a relatively low temperature as described above, the workpiece A adheres strongly to the inner wall surface of the post-stage evaporator 29 or the workpiece A is denatured (for example, carbonized) by the high temperature. Can be suppressed. Further, since the inside of the post-stage evaporator 29 is depressurized by the depressurizing means 33, the solvent component of the workpiece A is sufficiently evaporated even at the comparative low constant temperature as described above. In the drying processing unit 27, for example, almost all solvent components in the object to be processed A may be removed and the object to be processed A may be concentrated to a dry state. For example, the object to be processed A is finally powdered. You may concentrate so that it may become a shape. Further, in the drying processing unit 27, for example, the concentration may be finally about 25% with TDS (evaporation residue).

上述の濃縮システム1及び濃縮方法において、圧縮手段9としては、ルーツブロアを採用することが好ましい。一般的にルーツブロアは容量(仕事率[W])を大きくすることができるので、圧縮手段9としてルーツブロアを使用することにより、熱交換器5に対して単位時間当たりに供給可能な熱量を大きくすることができる。これにより、熱交換器5による被処理物Aの加熱効率が高くなり、ひいては、濃縮システム1による濃縮処理の効率が向上する。ルーツブロアを採用した場合、被処理物Aの溶媒成分が水である場合においては、圧縮手段9のモータ容量は、例えば55〜220kWとしてもよい。また、圧縮手段9の吸込み風量は、例えば1350〜8100m/hとしてもよい。 In the concentration system 1 and the concentration method described above, it is preferable to employ a Roots blower as the compression means 9. In general, since the roots blower can increase the capacity (work rate [W]), the use of the roots blower as the compression means 9 increases the amount of heat that can be supplied to the heat exchanger 5 per unit time. be able to. Thereby, the heating efficiency of the to-be-processed object A by the heat exchanger 5 becomes high, and by extension, the efficiency of the concentration process by the concentration system 1 improves. When a roots blower is employed, when the solvent component of the workpiece A is water, the motor capacity of the compression means 9 may be 55 to 220 kW, for example. Moreover, the suction | inhalation air volume of the compression means 9 is good also as 1350-8100m < 3 > / h, for example.

また、熱交換器5としては、プレート式熱交換器を採用することが好ましい。プレート式熱交換器は、高温流体の流路と低温流体の流路とが伝熱プレートを挟んで交互に積層された構造を成すので、加熱媒体と被処理物Aとの間の伝熱面積を大きくすることができる。また、プレート式熱交換器では、比較的自由に伝熱面積を増強することもできる。よって、この構成によっても、熱交換器5による被処理物Aの加熱効率が高くなり、濃縮システム1による濃縮処理の効率が向上する。プレート式熱交換器を採用した場合、熱交換器5の伝熱面積は、例えば45〜250mとしてもよい。また、万一、熱交換器5内で被処理物Aの溶質成分の析出が発生した場合にも、プレート式熱交換器であれば、その構造上、流路内の清掃が容易であるので、熱交換器5のメンテナンス性を向上させる観点からもプレート式熱交換器を採用することが好ましい。 Moreover, as the heat exchanger 5, it is preferable to employ a plate heat exchanger. The plate heat exchanger has a structure in which the flow path of the high-temperature fluid and the flow path of the low-temperature fluid are alternately stacked with the heat transfer plate interposed therebetween, so that the heat transfer area between the heating medium and the workpiece A Can be increased. In the plate heat exchanger, the heat transfer area can be increased relatively freely. Therefore, also by this structure, the heating efficiency of the to-be-processed object A by the heat exchanger 5 becomes high, and the efficiency of the concentration process by the concentration system 1 improves. When a plate heat exchanger is employed, the heat transfer area of the heat exchanger 5 may be, for example, 45 to 250 m 2 . Also, in the unlikely event that the solute component of the object to be processed A is precipitated in the heat exchanger 5, the plate-type heat exchanger can easily clean the flow path because of its structure. From the viewpoint of improving the maintainability of the heat exchanger 5, it is preferable to employ a plate heat exchanger.

また、被処理物Aの溶媒成分が水である場合においては、圧縮手段9の入口における蒸気の温度と圧縮手段9の出口における蒸気の温度との差が10〜15℃となるようにすることが好ましい。上記のような蒸気の温度差は、圧縮手段9による蒸気の圧力比(圧縮手段9の入口圧力に対する出口圧力の比)を調整し当該圧力比を所定の範囲にすることにより実現すればよい。圧縮手段9による蒸気の10〜15℃の昇温を行うことにより、熱交換器5の加熱媒体の高温化が図られ、この構成によっても、熱交換器5による被処理物Aの加熱効率が高くなり、濃縮処理の効率が向上する。   Further, when the solvent component of the workpiece A is water, the difference between the steam temperature at the inlet of the compression means 9 and the steam temperature at the outlet of the compression means 9 is 10 to 15 ° C. Is preferred. The temperature difference of the steam as described above may be realized by adjusting the pressure ratio of the steam by the compression means 9 (ratio of the outlet pressure to the inlet pressure of the compression means 9) and setting the pressure ratio within a predetermined range. By raising the temperature of the steam by the compression means 9 to 10 to 15 ° C., the temperature of the heating medium of the heat exchanger 5 can be increased, and even with this configuration, the heating efficiency of the object A to be processed by the heat exchanger 5 is increased. Increases the efficiency of the concentration process.

また、圧縮手段9による蒸気の圧縮特性と、熱交換器5による熱交換特性と、循環ポンプ7による被処理物Aの搬送特性と、のバランスを調整することにより、起動後の早期に蒸気ボイラ21からの蒸気供給を止め、当該蒸気供給を止めたままで定常運転を行うといった運用が可能になる。すなわち、濃縮システム1の起動時にのみ蒸気ボイラ21から蒸発器3への蒸気供給を行い、その後の定常運転では蒸気ボイラ21からの蒸気供給を不要とすることができる。   Further, by adjusting the balance between the compression characteristic of the steam by the compression means 9, the heat exchange characteristic by the heat exchanger 5, and the conveyance characteristic of the workpiece A by the circulation pump 7, the steam boiler can be started early after the start-up. The operation in which the steam supply from 21 is stopped and the steady operation is performed while the steam supply is stopped is possible. That is, it is possible to supply steam from the steam boiler 21 to the evaporator 3 only when the concentration system 1 is started, and to eliminate the need for steam supply from the steam boiler 21 in the subsequent steady operation.

本実施形態の濃縮システム1及び濃縮方法による作用効果について説明する。   The effect by the concentration system 1 and the concentration method of this embodiment is demonstrated.

濃縮システム1及びこれを用いた濃縮方法によれば、循環ポンプ7の圧送によって被処理物Aが循環経路11を循環するので、蒸発器3と熱交換器5との間を被処理物Aが効率良く循環し、被処理物Aの加熱効率が高められ、ひいては、濃縮システム1による濃縮処理の効率が高められる。また、循環経路11による被処理物Aの加熱効率が高められることから、蒸気ボイラ21から被処理物Aに付与すべき熱エネルギーも小さく抑えられる。更には、前述したように、濃縮システム1の起動時にのみ蒸気ボイラ21から蒸発器3への蒸気供給を行い、その後の定常運転では蒸気ボイラ21からの蒸気供給を不要とするといったことも可能になる。   According to the concentration system 1 and the concentration method using the same, the workpiece A circulates in the circulation path 11 by the pumping of the circulation pump 7, so that the workpiece A is interposed between the evaporator 3 and the heat exchanger 5. It circulates efficiently, the heating efficiency of the to-be-processed object A is improved, and the efficiency of the concentration process by the concentration system 1 is improved. Moreover, since the heating efficiency of the to-be-processed object A by the circulation path 11 is improved, the heat energy which should be provided to the to-be-processed object A from the steam boiler 21 is also suppressed small. Furthermore, as described above, it is possible to supply steam from the steam boiler 21 to the evaporator 3 only when the concentration system 1 is started, and to eliminate the need for steam supply from the steam boiler 21 in the subsequent steady operation. Become.

本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、実施例の変形例を構成することも可能である。各実施形態の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。例えば、実施形態では、圧縮手段9として、ルーツブロアを採用する例を説明しているが、これには限定されず、種々の圧縮手段を採用することができる。また、実施形態では、熱交換器5として、プレート式熱交換器を採用する例を説明しているが、これには限定されず、種々の熱交換器を採用することができる。   The present invention can be implemented in various forms including various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art including the above-described embodiments. Moreover, it is also possible to configure a modification of the example using the technical matters described in the above-described embodiment. You may use combining the structure of each embodiment suitably. For example, in the embodiment, an example in which a roots blower is employed as the compression unit 9 is described, but the present invention is not limited to this, and various compression units can be employed. Moreover, although embodiment demonstrates the example which employ | adopts a plate-type heat exchanger as the heat exchanger 5, it is not limited to this, A various heat exchanger can be employ | adopted.

1…濃縮システム、3…蒸発器、5…熱交換器(外部熱交換器)、7…循環ポンプ、9…圧縮手段、11…循環経路、21…蒸気ボイラ(熱エネルギー導入部)、29…後段蒸発器、29a…蒸気ジャケット(加熱部)、31…凝縮器(凝縮部)、33…減圧手段、39…撹拌装置、45…伝熱管(加熱部)、A…被処理物。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Concentration system, 3 ... Evaporator, 5 ... Heat exchanger (external heat exchanger), 7 ... Circulation pump, 9 ... Compression means, 11 ... Circulation path, 21 ... Steam boiler (thermal energy introduction part), 29 ... Subsequent evaporator, 29a ... steam jacket (heating unit), 31 ... condenser (condensing unit), 33 ... decompression means, 39 ... stirring device, 45 ... heat transfer tube (heating unit), A ... workpiece.

Claims (6)

液体である被処理物の溶媒成分を蒸発させて前記被処理物を濃縮する濃縮システムであって、
前記被処理物が収容される蒸発器と、
前記蒸発器内の前記溶媒成分の蒸気を外部に引き出し圧縮する圧縮手段と、
前記蒸発器の外部に設けられ前記圧縮手段で圧縮された前記蒸気が加熱媒体として導入される外部熱交換器と、
前記蒸発器内の前記被処理物を外部に抜出し前記外部熱交換器で前記加熱媒体と熱交換させた後、再び前記蒸発器内に返送するように循環させる循環経路と、
前記循環経路の外部から前記被処理物に付与される熱エネルギーを導入する熱エネルギー導入部と、を備え、
前記循環経路上には前記被処理物を圧送し循環させる循環ポンプが設けられている、濃縮システム。
A concentration system for concentrating the object to be processed by evaporating a solvent component of the object to be processed, which is a liquid,
An evaporator in which the workpiece is accommodated;
Compression means for extracting and compressing the vapor of the solvent component in the evaporator to the outside;
An external heat exchanger provided outside the evaporator and into which the steam compressed by the compression means is introduced as a heating medium;
A circulation path for extracting the object to be processed in the evaporator to the outside and exchanging heat with the heating medium in the external heat exchanger, and then circulating back to the evaporator again;
A thermal energy introduction unit that introduces thermal energy applied to the object to be processed from outside the circulation path,
A concentration system, wherein a circulation pump for pumping and circulating the object to be processed is provided on the circulation path.
前記圧縮手段は、ルーツブロアを有し、
前記外部熱交換器は、プレート式熱交換器を有する、請求項1に記載の濃縮システム。
The compression means has a roots blower,
The concentration system according to claim 1, wherein the external heat exchanger includes a plate heat exchanger.
前記蒸発器内で濃縮された前記被処理物が移送され収容される後段蒸発器と、
前記後段蒸発器を加熱する加熱部と、
前記後段蒸発器内を減圧する減圧手段と、
前記後段蒸発器内の前記被処理物から蒸発し前記減圧手段に向かう前記溶媒成分の蒸気の移動経路上で当該蒸気を冷却し凝縮させる凝縮部と、を更に備える、請求項1又は2に記載の濃縮システム。
A post-stage evaporator in which the object to be processed concentrated in the evaporator is transferred and stored;
A heating section for heating the post-stage evaporator;
Decompression means for decompressing the inside of the latter stage evaporator,
A condensation section that further cools and condenses the vapor on the movement path of the vapor of the solvent component that evaporates from the object to be processed in the rear-stage evaporator and travels toward the decompression unit. Concentration system.
前記後段蒸発器は、前記被処理物を撹拌する撹拌装置を有する、請求項3に記載の濃縮システム。   The concentration system according to claim 3, wherein the post-stage evaporator includes a stirring device that stirs the workpiece. 前記溶媒成分は水であり、
前記圧縮手段の入口における前記蒸気の温度と前記圧縮手段の出口における前記蒸気の温度との差は10〜15℃である、請求項1〜4の何れか1項に記載の濃縮システム。
The solvent component is water;
The concentration system according to any one of claims 1 to 4, wherein a difference between the temperature of the steam at the inlet of the compression means and the temperature of the steam at the outlet of the compression means is 10 to 15 ° C.
液体である被処理物の溶媒成分を蒸発させて前記被処理物を濃縮する濃縮方法であって、
前記被処理物が収容された蒸発器内の前記溶媒成分の蒸気を外部に引き出し圧縮する工程と、
圧縮された前記蒸気を前記蒸発器の外部に設けられた外部熱交換器に加熱媒体として導入する工程と、
前記蒸発器内の前記被処理物を外部に抜出し前記外部熱交換器で前記加熱媒体と熱交換させた後、再び前記蒸発器内に返送するように循環経路を循環させる工程と、
前記循環経路の外部から前記被処理物に付与される熱エネルギーを導入する工程と、を備え、
前記循環経路上に設けられた循環ポンプによって、前記循環経路の前記被処理物が圧送され循環される、濃縮方法。
A concentration method for concentrating the object to be processed by evaporating a solvent component of the object to be processed, which is a liquid,
Extracting and compressing the vapor of the solvent component in the evaporator containing the object to be processed, and
Introducing the compressed vapor as a heating medium into an external heat exchanger provided outside the evaporator;
Extracting the object to be processed in the evaporator to the outside, exchanging heat with the heating medium in the external heat exchanger, and circulating the circulation path so as to be returned to the evaporator again;
A step of introducing thermal energy applied to the object to be processed from outside the circulation path,
The concentration method, wherein the object to be treated in the circulation path is pumped and circulated by a circulation pump provided on the circulation path.
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