JP2018122241A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の連続噴射が可能なトリガー式液体噴出器を提供する。【解決手段】噴出器本体２と、噴出孔４が形成されたノズル部材３とを備え、噴出器本体は、液体を吸上げる縦供給筒部１０と、縦供給筒部内１０の液体を噴出孔に導く射出筒部１１と、トリガー部５１の移動によってポンプ５８を駆動し液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔４側に向けて流通させるポンプ機構５０と、ポンプ５８の駆動によって、縦供給筒部１０内を通過した液体の一部が内部空間Ｎに供給される予備タンク部９０とを有するトリガー式液体噴出器１であって、予備タンク部９０は弾性部材で形成され、ポンプ５８の駆動による液体の正圧によって予備タンク部９０が弾性変形して内部空間Ｎの体積が増加することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

ノズルの下方に延びるトリガー部の操作により、容器体から液体を吸い上げてノズルから吐出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば下記特許文献１）。
従来のトリガー式液体噴出器では、容器体と連通する縦供給筒部の上部に、前方に向けて延びる射出筒部が設けられている。射出筒部の先端側にはノズルが付設されている。射出筒部の下方には、トリガー部の操作により作動するシリンダが配置されている。そして、トリガー部の操作を行うことで、縦供給筒部からシリンダ内に液体を吸い上げることができると共に、その液体を射出筒部からノズルを経て前方に噴射（噴出）させることができる。

特許第３７８１９０４号公報

しかしながら、上記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を引くときにのみ液体が噴射される。従って、例えば広い面積に対して液体を吹き付けるようなときには、何度もトリガー部を引く操作を繰り返す必要があり面倒である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体の連続噴射を可能にしたトリガー式液体噴出器を提供することである。

本発明は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
前記噴出器本体は、
上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の移動によってポンプを駆動させ、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるポンプ機構と、
前記ポンプの駆動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体の一部が内部空間に供給される予備タンク部と
を有するトリガー式液体噴出器であって、
前記予備タンク部は弾性部材で形成され、
前記ポンプの駆動による液体の正圧によって前記予備タンク部が弾性変形して前記内部空間の体積が増加することを特徴とするトリガー式液体噴出器である。

また、前記予備タンク部は、固定部材によって前記縦供給筒部に対して後方から連結されることによって前記内部空間が前記縦供給筒部の内部と連通することが好ましい。

また、前記予備タンク部を外側から覆い、該予備タンク部の体積の増加を規制するカバー部材を更に備えることが好ましい。

また、前記カバー部材の後部には、前記内部空間を外部に連通させる空気孔が設けられていることが好ましい。

また、前記カバー部材は、前記固定部材と一体形成されていることが好ましい。

また、前記予備タンク部は、前後方向に延びる側壁の肉厚が、後部に配置される底部の肉厚よりも薄く構成されていることが好ましい。

本発明によれば、トリガー部を後方に引く操作を行ったときだけではなく、トリガー部を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

本発明に係るトリガー式液体噴出器の一実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器において、トリガー部の駆動により予備タンク部の圧力が高まり膨張している状態を示す縦断面図である。

以下、本発明に係るトリガー式液体噴出器の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体を収容する容器体Ａに装着され、液体を吸上げる縦供給筒部１０を有する噴出器本体２と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔１１２ｃが形成され、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線をＯ１とし、この中心軸線Ｏ１に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側といい、中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に直交する一方向を前後方向（図１における左右方向）といい、上下方向及び前後方向の双方向に直交する方向を左右方向（図１における紙面に垂直方向）という。

噴出器本体２は、上下方向に延在する縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０の前方に配設され、内側が縦供給筒部１０の内部に連通した射出筒部１１と、を備えている。さらに噴出器本体２は、ポンプ機構５０、予備タンク部９０を備えている。
なお、前後方向のうち、縦供給筒部１０に対して射出筒部１１が位置する方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

図１、図２に示すように、縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも径が小さい小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結する環状連結部１２ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。なお、小径部１２ｂは頂壁部１２ｄによって上部が塞がれている。

内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも径が小さい小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。小径部１３ｂの上端部は、外筒１２の小径部１２ｂの内周面に嵌合している。

小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配置され、且つ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２の環状連結部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２の環状連結部１２ｃよりも下方に位置している。

外筒１２の大径部１２ａの下方において、内筒１３の大径部１３ａから径方向外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転可能に係止する。
鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の中心軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後方に偏心している。

内筒１３の内周面のうち、ポンプ５８からの流入孔３８よりも下方に位置し、且つパイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、ボール弁３６を下方から支持する弁座３５が配設されている。弁座３５は中心軸線Ｏ１と同軸に配設され、ボール弁３６の着座面が、径方向内側に向かって下方に傾斜する傾斜面として形成されている。

ボール弁３６は、弁座３５の着座面に離反可能に着座した状態で内筒１３の内側に配設されている。ボール弁３６は、内筒１３内において、弁座３５よりも上方に位置する空間と、弁座３５よりも下方に位置する空間と、を連通及び遮断する。

図１に示すように、シリンダ用筒部４０は、外筒１２において、後述する射出筒部１１よりも下方に位置する部分に一体に形成されている。シリンダ用筒部４０は、射出筒部１１とフランジ部１３ｃとの間に配置され、外筒１２から前方に向けて突出すると共に前方に向けて開口している。

図１に示すように、弁座３５の上方、且つ後述するタンク供給孔３９の下方には、弁体３７が配置されている。弁体３７は、フランジ３７ａが内筒１３の内周面に設けられた段部３７ｂの上面に当接することによって縦供給筒部１０内の流路を連通及び遮断する。

弁体３７の上方且つ後方には、後述するトリガー部５１の後方への揺動（移動）によって、縦供給筒部１０内を通過した液体が供給される予備タンク部９０が配置されている。予備タンク部９０は、弁座３５及び弁体３７の上方に配置されており、その中心軸線Ｏ２は前後方向に沿って延びている。

予備タンク部９０は、縦供給筒部１０に設けられたタンク供給孔３９を介して縦供給筒部１０内と連通している。これにより、予備タンク部９０の内部空間Ｎ内には縦供給筒部１０内を通過した液体が、タンク供給孔３９を通して供給される。

予備タンク部９０は、中心軸線Ｏ２がシリンダ用筒部４０に対して平行になるように配置されている。
予備タンク部９０は、弾性部材により形成されており、本実施形態の例では、図１に示すように前方が開放された略円筒形状に構成されている。縦供給筒部１０における弁体３７の上方位置から後方に向けてタンク導管１８が突出しており、タンク導管１８に沿って予備タンク部９０の側壁９０ｂが後方に延びると共にタンク導管１８の後端が予備タンク部９０の底壁９０ｃにより閉塞されることで、予備タンク部９０がタンク導管１８を外側から覆っている。予備タンク部９０の前端にはタンクフランジ９０ａが外周方向に突出して形成されており、後述するカバー部材９２の前端がタンクフランジ９０ａを前方に押圧することにより予備タンク部９０は縦供給筒部１０に対して連結されている。トリガー部５１の後方への移動によりポンプ５８を動作させることによって圧力が高められた液体が縦供給筒部１０内に供給され、タンク供給孔３９から予備タンク部９０内に流入する。液体の圧力により予備タンク部９０は図１に示す初期状態から中心軸線Ｏ２に沿って後方（図１の右方）に向かって伸び（伸長後の予備タンク部９０を図２に示す。）、内部空間Ｎの体積が増大する。

なお、予備タンク部９０の材料に用いられる弾性部材は、天然ゴム等のゴム材料の他、エラストマー等の各種弾性材料を用いることができる。

また、予備タンク部９０の肉厚は、薄肉ではなく、所定以上の厚みを有していることが好ましい。予備タンク部９０を薄肉部材で形成すると、トリガー部５１の後方への移動により予備タンク部９０の内部空間Ｎに液体が供給され膨張した際に、予備タンク部９０が元の形状に戻ろうとする復元力が十分に得られない。このため、当該復元力を推力として用いることにより液体をノズル１１２から霧状に噴射させることが難しくなってしまう。従って、予備タンク部９０を形成する弾性部材を所定以上の厚みで形成することにより復元力を確保して、液体を勢いよくノズル１１２へと圧送して霧状に噴出させることができる。なお、液体を霧状に噴出させることができる目安として、噴霧時の液体圧力が０．７〜０．８ＭＰａ程度となるように予備タンク部９０の肉厚などを設定することが好ましい。

予備タンク部９０の後方には、予備タンク部９０を外側から覆うカバー部材９２が配設されている。本実施形態の例では、カバー部材９２は予備タンク部９０と同様に略円筒形状に構成されている。また、カバー部材９２の底壁９２ｇには空気孔９４が設けられており、予備タンク部９０が初期状態から図２に示す伸長状態へと変形する際に、予備タンク部９０とカバー部材９２との間の空間の空気を空気孔９４経由で外部に排出する。
なお、空気孔９４は必ずしも設ける必要はない。空気孔９４を設けない場合には、予備タンク部９０の膨張によりカバー部材９２内の空気が圧縮される。すると、予備タンク部９０の復元力に加えて、当該圧縮された空気が元の体積へ戻ろうとする復元力が、内部空間Ｎ内の液体に加わるため、より勢いよく液体をノズル１１２へと圧送して霧状に噴出させることができる。

カバー部材９２は、予備タンク部９０の過度の膨張を抑制して予備タンク部９０が破損するのを防止している。すなわち、利用者がトリガー部５１を後方に移動させてポンプ５８を動作させ、液体を縦供給筒部１０から予備タンク部９０に圧送すると、予備タンク部９０の内部空間Ｎ内の圧力が高まり、予備タンク部９０は膨張して図２に示すように主に後方に向かって伸長する。しかし、予備タンク部９０の底壁９０ｃがカバー部材９２の底壁９２ｇに当接すると共に予備タンク部９０の側壁９０ｂがカバー部材９２の側壁９２ｆに当接すると、予備タンク部９０はカバー部材９２によって変位を拘束されてそれ以上内部空間Ｎの体積を増加させることができなくなる。これにより、予備タンク部９０の膨張は停止するので、内部空間Ｎに過度の内圧がかかっても予備タンク部９０の破損や噴出器本体２からの離脱などを抑制することができる。

カバー部材９２は、側壁９２ｆから径方向外側に突出した後、側壁９２ｆに沿って前方へと延びる固定部９２ａを備えている。固定部９２ａの前端の内周面には係止突起９２ｂが設けられると共に係止突起９２ｂの後方に隣接して係止孔９２ｃが配設されている。一方、縦供給筒部１０の後方からは、カバー部材９２の側壁９２ｆを径方向外側から取り囲むように固定筒壁１７が突出しており、固定筒壁１７の後端における径方向外側には、係止突起１７ａが設けられている。そして、固定部９２ａの係止突起９２ｂが固定筒壁１７の係止突起１７ａにアンダーカット係合し係止突起１７ａが係止孔９２ｃに入り込むことによってカバー部材９２は予備タンク部９０と共に縦供給筒部１０に強固に固定される。このとき、カバー部材９２の前端部９２ｅが予備タンク部９０のタンクフランジ９０ａを縦供給筒部１０の外側面に押圧することで、予備タンク部９０は、タンク導管１８と固定筒壁１７の間で挟持されつつ縦供給筒部１０に対して固定される。

なお、本実施形態では、カバー部材９２が固定部９２ａ（固定部材）を有し、当該固定部９２ａによって、カバー部材９２が予備タンク部９０と共に縦供給筒部１０に固定されるように構成したが、この態様には限定されない。カバー部材９２に代えて、予備タンク部９０を縦供給筒部１０に固定するための機能のみを有する固定部材によって、予備タンク部９０を縦供給筒部１０に固定するようにしてもよい。すなわち、予備タンク部９０の過度の膨張を抑制するためのカバー部材を設けない態様としてもよい。

射出筒部１１は、弁体３７の上方における外筒１２（小径部１２ｂ）から前方に向けて突出しており、縦供給筒部１０内の液体を噴出孔１１２ｃに導いている。なお、射出筒部１１は、中心軸線Ｏ３が予備タンク部９０の中心軸線Ｏ２よりも上方に位置している。
射出筒部１１内は、連通孔１０４を通じて縦供給筒部１０内に連通している。

図１に示すように、噴出器本体２は、射出筒部１１から下方に向けて延び、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に揺動可能（移動可能）に配置されたトリガー部５１と、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動するピストン５２と、ピストン５２の移動に伴って内部が加圧及び減圧するシリンダ５３と、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０、射出筒部１１及び予備タンク部９０の全体を、少なくとも上方及び左右方向から覆うカバー体５５と、をさらに備えている。なお、本実施形態では、ピストン５２及びシリンダ５３によりポンプ５８を構成している。

上述したボール弁３６、弁体３７、トリガー部５１、ポンプ５８（ピストン５２、シリンダ５３）、及び弾性板部５４は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔１１２ｃ側に流通させるポンプ機構５０を構成する。

シリンダ５３内は、縦供給筒部１０内に連通している。シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、後壁部６１の中央部分から前方に向けて突設されると共に前端が閉塞された有頂筒状のピストンガイド６２と、を備えている。

ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁（外筒１２の小径部１２ｂ）から前方に向けて突設された嵌合突部４１が嵌合されている。
外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部には、環状の隙間Ｓ２が確保されている。

外筒部６０には、外筒部６０の内側と上記隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２の環状連結部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２の環状連結部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。
さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、内筒１３の大径部１３ａ及び装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。

シリンダ５３には、後方に向けて突出した連通筒部６８が設けられている。連通筒部６８は、シリンダ５３の後壁部６１においてピストンガイド６２の上方に位置する部分に配置され、外筒１２の貫通孔６６に挿通されている。これによって、シリンダ５３内を流入孔３８経由で縦供給筒部１０の内側に連通させている。

連通筒部６８内は、内筒１３内のうち弁体３７とボール弁３６との間に位置する空間に連通している。これにより、シリンダ５３の内側は、連通筒部６８内を通じて、内筒１３内のうち弁体３７とボール弁３６との間に位置する空間に連通している。従って、ボール弁３６は、容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通及びその遮断を切替え可能とされている。
具体的には、ボール弁３６はシリンダ５３内が加圧されたときに閉弁して、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通を遮断すると共に、シリンダ５３内が減圧したときに上方に向けて変位することで開弁して、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内とシリンダ５３内とを連通する。

なお、図１に示すように、弁体３７はボール弁３６側に突出している。この弁体３７の下方への突出部分は弁押さえ部３７ｃとして機能する。弁押さえ部３７ｃは、ボール弁３６が開弁したときにボール弁３６に当接し、ボール弁３６の上方への更なる変位を規制している。

ピストン５２は、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０と、連結部７０よりも後方に位置し、連結部７０よりも大径とされたピストン筒７１と、を備え、全体として後方に開口した筒状に形成されている。
なお、シリンダ５３及びピストン５２は、前後方向に沿って延びる図示しない共通の軸線上に配置されている。

ピストン筒７１は、後方に向けて開口し、且つ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部６０の内周面に例えば密に摺接する摺動筒部７３と、を備えている。

ピストン本体部７２は、内径がピストンガイド６２の外径よりも大きく形成されている。図示の例では、ピストン本体部７２の内周面とピストンガイド６２の外周面との間には若干の隙間があいている。
摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方及び後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが外筒部６０の内周面に対して摺接している。

ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、ピストン５２は、トリガー部５１と共に弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されていると共に、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ５３内に押し込まれる。

なお、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前方移動位置）にあるときに、ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によってピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、第２通気孔６４及び第１通気孔６３を通じて外部に連通する。

トリガー部５１は、図１に示すように、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲する前面を有する主板部材８０と、主板部材８０の左右の側縁部から後方に向けて起立する一対の側板部材８１と、を備えている。

一対の側板部材８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板８２が形成されている。一対の連結板８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。

トリガー部５１には、主板部材８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されていると共に、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１とピストン５２とは、互いに連結されている。

なお、ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、且つ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、ピストン５２は前後移動可能とされている。

射出筒部１１の上面には、水平板状の上記上板部材８４が取り付けられている。上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、且つ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。
弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａ及び副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１に係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。

トリガー部５１の主板部材８０の上端部は、弾性板部５４による付勢によって後述する連結体１６０の下端部に対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。

図１に示すように、ノズル部材３は、ノズル１１２、連結体１６０、及びノズル板１５２を備え、噴出器本体２の前方側に配置されている。

ノズル１１２は、連結体１６０の前側に突設された第１嵌合筒１６０ｂに取り付けられる。ノズル１１２の内側には、第１嵌合筒１６０ｂに外嵌する第２嵌合筒１１２ａと、第２嵌合筒１１２ａの前端を閉塞するとともに中央に噴出孔１１２ｃが穿設された前壁１１２ｂと、を有する。第２嵌合筒１１２ａの内周面には外係止爪１１２ｆが突設され、第１嵌合筒１６０ｂの外周面には内係止爪１６０ｆが突設される。これら内係止爪１６０ｆ及び外係止爪１１２ｆ同士の係合により、第２嵌合筒１１２ａひいてはノズル１１２は、第１嵌合筒１６０ｂひいては連結体１６０から離脱することが制限される。この状態で、第２嵌合筒１１２ａひいてはノズル１１２は、第１嵌合筒１６０ｂひいては連結体１６０に対して、第２及び第１嵌合筒１１２ａ，１６０ｂに共通の中心軸線Ｏ４回りに回動可能とされる。

ノズル１１２における第２嵌合筒１１２ａの内側には、連結体１６０前側の中心軸１６０ｄの外周に液密かつ回動可能に外嵌する中心筒１１２ｄが突設される。中心筒１１２ｄの内面には、前後方向に延びる凹溝１６８ａが形成される。凹溝１６８ａは、中心軸１６０ｄの外面に形成された凹溝１６８ｂに対し、ノズル１１２の所定回動位置では連通状態となり、それ以外の回動位置では非連通状態となる。中心筒１１２ｄ及び中心軸１６０ｄは、第２及び第１嵌合筒１１２ａ，１６０ｂと同軸に配置される。ノズル１１２は、中心軸１６０ｄ回りに回動することで、液体噴出の可否を切り替える。

ノズル１１２の前側には、液体の噴出形態を霧状及び泡状等に切り替えるためのノズル板１５２が、左右方向に沿う軸１５２ａ回りに開閉可能に設けられる。ノズル１１２の前壁１１２ｂの後面において、中心筒１１２ｄの内側には旋回路１１２ｅが凹設され、中心筒１１２ｄ及び第２嵌合筒１１２ａの間には第１嵌合筒１６０ｂの前部内周に接するシール筒部１１２ｇが突設される。

連結体１６０は、射出筒部１１の前方において外嵌する第３嵌合筒１６０ａと、第３嵌合筒１６０ａの前端を閉塞する前壁１６０ｃと、前壁１６０ｃから前方に突出する第１嵌合筒１６０ｂと、第１嵌合筒１６０ｂの内側で前壁１６０ｃから前方に突出する中心軸１６０ｄと、を有する。
中心軸１６０ｄ及びこれに外嵌するノズル１１２の中心筒１１２ｄと第１嵌合筒１６０ｂとの間には、筒状の通過空間１６１が形成される。通過空間１６１は、中心軸１６０ｄ及び中心筒１１２ｄの各凹溝１６８ａ，１６８ｂが互いに連通したとき、各凹溝１６８ａ，６８ｂ並びに旋回路１１２ｅを介して噴出孔１１２ｃに連通する。

前壁１６０ｃにおける中心軸１６０ｄの上方に位置する部位には、通過空間１６１と射出筒部１１の内部とを連通する第２連通孔１６２が形成される。
これにより、予備タンク部９０の内部空間Ｎは、連通孔１０４、射出筒部１１内部、第２連通孔１６２、通過空間１６１、凹溝１６８ａ及び１６８ｂを通じて噴出孔１１２ｃに連通している。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部５１の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填され、縦供給筒部１０から液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。

図１に示される状態で、トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部５１の後方移動に伴ってピストン５２が後退するので、シリンダ５３内の液体を、連通筒部６８内及び流入孔３８を通じて縦供給筒部１０の内筒１３に導入することができる。すると、圧力が高められ内筒１３に導入された液体は、ボール弁３６を押し下げて閉弁させると共に、弁体３７を押し上げて開弁させる。

これにより、液体をタンク供給孔３９経由で予備タンク部９０内に導入し、予備タンク部９０の側壁９０ｂを後方へと伸長させて内部空間Ｎの体積を増大させ、シリンダ５３内の液体の一部を予備タンク部９０内に蓄えることができる。
また、シリンダ５３内から送出された液体の他の一部は、連通孔１０４、射出筒部１１内、及び通過空間１６１を通じて噴出孔１１２ｃに導くことができる。噴出孔１１２ｃから前方に吐出された液体は、ノズル板１５２により液体の噴出形態を霧状又は泡状等に切り替えられて前方に噴射される。

このように、トリガー部５１を後方に引く操作を行う毎に、液体をノズル１１２から噴射させることができると共に、予備タンク部９０の内部空間Ｎ内に液体を溜める（充填する）ことができる。

また、予備タンク部９０内へ液体が導入される際には、図２に示すように、ポンプ５８により高められた液体の圧力によって弾性部材で構成された予備タンク部９０が主に後方に向かって伸長する。これは、本実施形態の例では円筒形状に形成された予備タンク部９０の側壁９０ｂが後部に配置される底壁９０ｃよりも肉厚が薄く形成されていることによる。これによって予備タンク部９０内の内部空間Ｎが主に後方に向かって膨張して体積が増大し、内部空間Ｎ内に液体が蓄積される。また、同時に予備タンク部９０には、側壁９０ｂが後方に伸長した状態から元の形状に戻ろうとする復元力が蓄えられる。

その後、トリガー部５１を引く操作を止めて該トリガー部５１を解放すると、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってピストン５２が前方移動する。そのため、シリンダ５３内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、ボール弁３６を押し上げて開弁させ、シリンダ５３内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。なお、このとき弁体３７は、弁体３７自身の自重及びばね部３７ｄからの弾性力によりフランジ３７ａが段部３７ｂの上面に当接することにより閉弁している。また、ボール弁３６の上方への移動は弁押さえ部３７ｃによって規制される。

また、トリガー部５１の解放時、弁体３７の閉弁によってポンプ５８から予備タンク部９０内への液体の供給は停止するものの、予備タンク部９０の側壁９０ｂに作用する上記復元力によって、伸長状態にあった予備タンク部９０の側壁９０ｂが前方に縮小し始め、底壁９０ｃは前方に向けて移動し始める。

これにより、予備タンク部９０の内部空間Ｎに溜まった液体は前方に向けた推力を得ることができるため、連通孔１０４、射出筒部１１内、及び通過空間１６１を通じて噴出孔１１２ｃから前方に向けて引き続き液体を噴射させることができる。
従って、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

なお、予備タンク部９０の復元時、再びトリガー部５１を引く操作を行わない限り、
予備タンク部９０は初期状態まで復元するが、その前にトリガー部５１を引く操作を繰り返し行っても良い。
この場合、予備タンク部９０の底壁９０ｃは、後退と前進とを繰り返しながらも、全体としては徐々に後方に移動する。これにより、予備タンク部９０内に徐々に液体を溜めることができる。そして、予備タンク部９０の底壁９０ｃを例えば最後退位置まで移動させることで、底壁９０ｃが最後退位置から最前進位置に移動するまでの長時間に亘って、液体を連続噴射することができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、トリガー部５１を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部５１を操作しない場合であっても液体を噴射させることができ、液体の連続噴射を行うことができる。

特に本実施形態では、予備タンク部９０を弾性部材で構成したので、ピストン・シリンダ機構が不要となり部品点数を削減することができる。また、ピストンのシール性を確保する必要がないので、予備タンク部９０の断面形状を自由に選択することができる。これは、部品の小型化にも寄与するものである。

また、本実施形態では、予備タンク部９０が、固定部９２ａによって縦供給筒部１０に対して後方から連結されるように構成した。これによって、予備タンク部９０を縦供給筒部１０の後方のデッドスペースに配置することができるため、トリガー式液体噴出器１を大型化することなく連続噴射の機能を持たせることができる。

また、本実施形態では、予備タンク部９０を外側から覆い、予備タンク部９０の体積の増加を規制するカバー部材９２を備えるように構成した。これによって、トリガー部５１の後方への移動によって予備タンク部９０が過度に膨張して破損するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、カバー部材９２の後端の底壁９２ｇには、内部空間Ｎを外部に連通させる空気孔９４を設けるようにした。これによって、予備タンク部９０の膨張時にカバー部材９２内の空気を外部に排出でき、予備タンク部９０の縮小時には外部からカバー部材９２内に空気を導入することができる。従って、カバー部材９２内の空気が予備タンク部９０の動きを阻害することなく、予備タンク部９０の伸縮を速やかに行うことができる。

また、本実施形態では、カバー部材９２が、固定部９２ａ（固定部材）と一体形成されるように構成した。これによって、部品点数を増加させることなく上記カバー部材９２装着の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、予備タンク部９０は、前後方向に延びる側壁９０ｂの肉厚が、後部に配置される底壁９０ｃの肉厚よりも薄くなるように構成した。これによって、トリガー部５１の後方への移動によって圧力が高められた液体が予備タンク部９０の内部空間Ｎに導入されると、側壁９０ｂの方が選択的に伸長して予備タンク部９０の底壁９０ｃを後方へ移動させ、内部空間Ｎが後方へと膨張する。このとき、側壁９０ｂには、前方へ戻ろうとする復元力が蓄積される。トリガー部５１の操作を停止すると、上記復元力によって予備タンク部９０の底壁９０ｃが前方へと移動を開始するため、内部空間Ｎ内の液体には、前方への推進力が加わる。これにより、内部空間Ｎ内の液体は勢いよく前方に向かって圧送され、連通孔１０４、射出筒部１１内、及び通過空間１６１を通じて噴出孔１１２ｃから噴射させることができる。

また、本実施形態では、予備タンク部９０が、前後方向に延びる中心軸線Ｏ２を有する円筒形状を有するように構成した。これによって、中心軸線Ｏ２周りの周方向の集中応力を発生させることなく、液体の正圧により内部空間Ｎを効率よく後方に膨張させて、連続噴射のための前方への復元力を得ることができる。

また、本実施形態では、予備タンク部９０を、ゴム材料又はエラストマーで構成した。これにより、予備タンク部９０に確実に復元力を発生させて、内部空間Ｎ内の液体に前方への推進力を与えることができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば上記実施形態では、噴出孔１１２ｃが前方に向けて液体を噴射するが、この場合に限定されるものではなく、前方とは異なる方向に液体を噴出してもよい。
また、トリガー部５１が後方に揺動可能とされていたが、トリガー部５１が後方に移動する形態を適宜採用することが可能である。例えば、トリガー部５１が後方に向けてスライド移動可能とされていても良い。
さらに、トリガー部５１の操作をロックする機構を設けてもよい。

また、本実施形態では、予備タンク部９０が縦供給筒部１０から後方に向けて延設されているが、この態様に限定されない。例えば、予備タンク部９０が左右のいずれかに向けて延設されていてもよい。
また、本実施形態では、予備タンク部９０が射出筒部１１の下方に配置されているが、上方に配置されていても良い。

また、本実施形態では、予備タンク部９０及びカバー部材９２は円筒形状を有するように構成したが、この態様には限定されない。例えば、直方体形状を有するようにしてもよい。また、予備タンク部９０とカバー部材９２の形状が必ずしも対応している必要はなく、例えば円筒形状の予備タンク部９０と直方体形状のカバー部材９２とを組み合わせてもよい。

また、本実施形態では、予備タンク部９０の材質には、ゴム材料又はエラストマーを用いるように構成したが、この態様には限定されない。予備タンク部９０の材質にゴム材料又はエラストマー以外の各種弾性材料を用いてもよい。

また、本実施形態では、予備タンク部９０を全て弾性材料で構成するようにしたが、この態様には限定されない。少なくとも側壁９０ｂの一部が弾性材料で構成されていればよい。

また、本実施形態では、予備タンク部９０は、固定部９２ａを縦供給筒部１０に一体に設けられた固定筒壁１７に対してアンダーカット係合させることにより縦供給筒部１０に固定されるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、固定部９２ａを固定筒壁１７に対してねじ係合させるように構成してもよい。

また、本実施形態では、予備タンク部９０は、縦供給筒部１０に対して後方から連結されるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、予備タンク部９０を射出筒部１１に対して連結し、内部空間Ｎが射出筒部１１の内部流路と連通するように構成してもよい。

１ トリガー式液体噴出器
２ 噴出器本体
３ ノズル部材
１０ 縦供給筒部
１１ 射出筒部
１２ 外筒
１２ａ 大径部
１２ｂ 小径部
１２ｃ 環状連結部
１２ｄ 頂壁部
１３ 内筒
１３ａ 大径部
１３ｂ 小径部
１３ｃ フランジ部
１３ｄ 鍔部
１４ 装着キャップ
１５ パイプ
１７ 固定筒壁
１７ａ 係止突起
１８ タンク導管
３５ 弁座
３６ ボール弁
３７ 弁体
３７ａ フランジ
３７ｂ 段部
３７ｃ 弁押さえ部
３７ｄ ばね部
３８ 流入孔
３９ タンク供給孔
４０ シリンダ用筒部
４１ 嵌合突部
５０ ポンプ機構
５１ トリガー部
５１ａ 開口部
５２ ピストン
５３ シリンダ
５４ 弾性板部
５４ａ，５４ｂ 板ばね
５４ｃ 折返し部
５４ｄ 係止片
５５ カバー体
５８ ポンプ
６０ 外筒部
６１ 後壁部
６２ ピストンガイド
６３ 第１通気孔
６４ 第２通気孔
６５ 第３通気孔
６６ 貫通孔
６８ 連通筒部
７０ 連結部
７１ ピストン筒
７２ ピストン本体部
７３ 摺動筒部
７３ａ リップ部
８０ 主板部材
８１ 側板部材
８２ 連結板
８３ 回転軸部
８４ 上板部材
８５ 連結筒
８６ 連結軸
９０ 予備タンク部
９０ａ タンクフランジ
９０ｂ 側壁
９０ｃ 底壁
９２ カバー部材
９２ａ 固定部（固定部材）
９２ｂ 係止突起
９２ｃ 係止孔
９２ｅ 前端部
９２ｆ 側壁
９２ｇ 底壁
９４ 空気孔
１０４ 連通孔
１１２ ノズル
１１２ａ 第２嵌合筒
１１２ｂ 前壁
１１２ｃ 噴出孔
１１２ｄ 中心筒
１１２ｅ 旋回路
１１２ｆ 外係止爪
１１２ｇ シール筒部
１５２ ノズル板
１５２ａ 軸
１６０ 連結体
１６０ａ 第３嵌合筒
１６０ｂ 第１嵌合筒
１６０ｃ 前壁
１６０ｄ 中心軸
１６０ｆ 内係止爪
１６１ 通過空間
１６２ 第２連通孔
１６８ａ，１６８ｂ 凹溝
Ａ 容器体
Ａ１ 口部
Ｎ 内部空間
Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３，Ｏ４ 中心軸線
Ｓ１，Ｓ２ 隙間

Claims (6)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前方側に配置され、液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に配設され、前記縦供給筒部内の液体を前記噴出孔に導く射出筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の移動によってポンプを駆動させ、液体を前記縦供給筒部内から前記射出筒部内を通じて前記噴出孔側に向けて流通させるポンプ機構と、
   前記ポンプの駆動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体の一部が内部空間に供給される予備タンク部と
   を有するトリガー式液体噴出器であって、
   前記予備タンク部は弾性部材で形成され、
   前記ポンプの駆動による液体の正圧によって前記予備タンク部が弾性変形して前記内部空間の体積が増加することを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 前記予備タンク部は、固定部材によって前記縦供給筒部に対して後方から連結されることによって前記内部空間が前記縦供給筒部の内部と連通する、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記予備タンク部を外側から覆い、該予備タンク部の体積の増加を規制するカバー部材を更に備える、請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記カバー部材の後部には、前記内部空間を外部に連通させる空気孔が設けられている、請求項３に記載のトリガー式液体噴出器。
5. 前記カバー部材は、前記固定部材と一体形成されている、請求項３又は４に記載のトリガー式液体噴出器。
6. 前記予備タンク部は、前後方向に延びる側壁の肉厚が、後部に配置される底部の肉厚よりも薄く構成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のトリガー式液体噴出器。
   

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