JP2018121668A - 可撓管及び可撓管を用いる内視鏡 - Google Patents

Abstract

【課題】螺旋状の素線に疎密を設けて巻回しなくても、均一で高い弾発性を有し、且つ円滑に曲げることが可能で良好な挿入性を有する可撓管及び可撓管を用いる内視鏡を提供すること。【解決手段】可撓管は、両側面に勾配を有する摺動面及び摺動端がそれぞれに形成された素線を螺旋状に密着させて巻回した螺旋管を含み、湾曲された際に、湾曲の内周側で接触する摺動面と摺動端が互いに摺動移動して、素線同士でずれて重なりを持ち、容易に湾曲されて、内周側の円周長が縮み、曲がりの径が小径化する。【選択図】図４

Description

本発明は、挿入部に搭載されて、湾曲自在で挿入性が良好な弾発性を有する可撓管及び可撓管を用いる内視鏡に関する。

一般に、内視鏡の長尺な挿入部は、湾曲箇所が存在する体腔内等の管孔内に挿入されて用いられる。挿入部は、挿入される先端側の先端部と、先端部の基端側に連なる湾曲部と、さらに湾曲部に連なり操作部までを繋ぐ可撓管とで構成される。

可撓管は、管孔内に挿入する際に湾曲部に続いて挿入され、管孔内の湾曲状況に適するように曲げられつつ、挿入される先端部へ推進力の伝達を担っている。その可撓性を実現する構成の一部として、特許文献１に開示される可撓管内部に配置された螺旋管が知られている。
この螺旋管は、可撓性を持たせつつ、初張力を付加して弾発性（可境管が曲げられた状態から真っ直ぐに戻りやすい性質）を持たせるため、薄く狭幅で長尺な金属板（素線）を隙間ができないように、螺旋状に密に巻く、所謂密巻きに巻回される部分を有する構造である。
特許文献１の可撓管内に嵌装される螺旋管は、密巻き部だけでなく長尺な金属板（素線）を隙間を有して巻く所謂疎巻き部を有している。このような構造により、大腸等の曲がりくねった管孔内で可撓管内が曲げられた際、螺旋管の中心軸と螺旋管の内周側や外周側との間に生じる長さの差について、密巻き部において隣接する金属板の圧縮方向に掛かる力を疎巻き部で吸収することで、可境管を滑らかに曲げることができる。

特開２０１３−０９７３２７号公報

しかし、螺旋管の密巻き部の間に疎巻き部を設けると、可撓管を大幅に曲げた際、密巻き部と疎巻き部の境界部分において硬さの急激な変化が生じることがある。
可撓管の長さ方向に硬さの急激な変化が発生すると、可撓管が全体として均一に曲がりにくくなる可能性や可撓管を湾曲させる際の硬さが均一でなくなる可能性があり、挿入性が向上しないおそれがある。
また、疎巻き部には初張力がないことから、上記境界部分に発生し易くなる撓みの影響を考慮しつつ可撓管全体としての弾発性が低下しないよう螺旋管に疎巻き部を設ける際に工夫を要することになる。

そこで本発明は、螺旋状の素線に疎密を設けて巻回しなくても、均一で高い弾発性を有し、且つ円滑に曲げることが可能で良好な挿入性を有する可撓管及び可撓管を用いる内視鏡を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に従う実施形態に係る可撓管は、長尺な板状で両側端に摺動面を形成する素線を密着させて螺旋状に巻回して延伸し、可撓性を有する管状に形成される螺旋管と、前記螺旋管の外皮として前記可撓管の長さを規定し、可撓性を有するとともに前記可撓管の長さを規定する外層部と、を備え、前記螺旋管は、外力により曲げられる際に、隣接する素線同士が互いに前記摺動面の一部で接触しつつ摺動移動し、内周側の円周長が縮むことを特徴とする。

本発明によれば、螺旋状の素線に疎密を設けて巻回しなくても、均一で高い弾発性を有し、且つ円滑に曲げることが可能で良好な挿入性を有する可撓管及び可撓管を用いる内視鏡を提供することができる。

図１は、第１の実施形態に係る内視鏡本体の外観の構成を示す図である。 図２は、第１の実施形態の挿入部の断面構成を示す図である。 図３は、直線状の可撓管の螺旋管の断面構成を示す図である。 図４は、曲げた状態の可撓管の螺旋管の断面構成を示す図である。 図５（ａ）は、直線状に配列された時の可撓管の螺旋管のフレックス素線の接触部分における力の伝達について説明するための図、図５（ｂ）は、曲げた状態の可撓管の螺旋管のフレックス素線の接触部分における力の伝達について説明するための図である。 図６は、第２の実施形態に係る直線状の螺旋管のフレックス素線の配列構成を示す概念図である。 図７は、第２の実施形態に係る曲げた状態の螺旋管のフレックス素線の配列構成を示す概念図である。 図８は、第１の変形例に係る直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。 図９は、第２の変形例に係る直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。 図１０は、第３の変形例に係る直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。 図１１は、第４の変形例に係る直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。 図１２は、第５の変形例に係る直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の形状を概念的に示す図である。 図１３は、第６の変形例に係る直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。 図１４は、第７の変形例に係る直線状の螺旋管に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。 図１５（ａ），（ｂ）は、第８の変形例に係る可撓管の螺旋管のフレックス素線の摺動面の形状の例を示す図である。 図１６（ａ），（ｂ）は、第９の変形例に係る可撓管の螺旋管のフレックス素線の摺動面を示す図、図１６（ｃ）は、第１０の変形例に係る可撓管の螺旋管のフレックス素線の摺動面を示す図、図１６（ｄ）は、第１１の変形例に係る可撓管の螺旋管のフレックス素線の摺動面を示す図、図１６（ｅ）は、第１２の変形例に係る可撓管の螺旋管のフレックス素線の摺動面を示す図である。 図１７（ａ）は、第１３の変形例に係る可撓管の螺旋管のフレックス素線を側方から見た断面構成を示す図、図１７（ｂ）は、第１３の変形例に係る可撓管の螺旋管のフレックス素線の摺動端を上から見た外観構成を示す図、図１７（ｃ）は、第１４の変形例に係る可撓管の螺旋管のフレックス素線の摺動端の外観構成を示す図、図１７（ｄ）は、第１５の変形例に係る可撓管の螺旋管のフレックス素線を側方から見た断面構成を示す図、図１７（ｅ）は、第１５の変形例に係る正面から見た可撓管の螺旋管のフレックス素線の摺動端の形状を示す図である。 図１８は、第３の実施形態に係る可撓管における直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。 図１９は、第４の実施形態に係る可撓管における直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。 図２０（ａ）は、摺動のストロークが大きい第１の例として、螺旋管の最小湾曲半径ｒのフレックス素線の湾曲状態合を示す図、図２０（ｂ）は、直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。 図２１（ａ）は、摺動のストロークが基準となる第２の例として、螺旋管の最小湾曲半径ｒのフレックス素線の湾曲状態合を示す図、図２１（ｂ）は、直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す概念図である。 図２２（ａ）は、摺動のストロークが小さい第３の例として、螺旋管の最小湾曲半径ｒのフレックス素線の湾曲状態合を示す図、図２２（ｂ）は、直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る内視鏡本体の外観の構成を示す図である。
内視鏡１は、管腔内等に挿入される細長い挿入部２と、挿入部２の基端側と連結し、操作者が内視鏡１を操作する操作部３とで構成される。本実施形態の内視鏡１は、生体内を観察するための内視鏡と、金属配管や内燃機関等の内部を観察するための内視鏡、所謂、工業内視鏡のいずれに対しても適用することができる。尚、以下の実施形態において記載する、弾発性及び初張力は、次の意味を示唆しているものとする。「弾発性は、外部から力を加えたときに、可撓管が屈曲変形した状態から元の形状に（直線状態）に戻る戻り易さ」を示唆し、「初張力は、素線を螺旋状に巻回した際に、変形しないように隣接する素線間に生じる内力（密着力）であること」を示唆している。また、以下の説明においては、弾発性及び初張力は、外部から力が加わった際に、同様な作用を生じさせているものとする。

挿入部２は、主として、撮像光学系や照明窓等が搭載される硬質部材からなる先端部１１と、この先端部１１の基端側に連なり、能動的に湾曲する湾曲部１２と、さらに湾曲部１２に連なり操作部本体３ａまでを繋ぐ軟性な可撓管１３と、で構成されている。挿入部２は、用途によっては別途、挿入部２内部に、処置具を嵌装するための貫通孔や、洗浄液の送液及び送気吸引のための通路等が並設され、先端部１１の先端面１１ａに、これらの貫通孔及び通路の各開口が形成されている。

湾曲部１２は、複数の環状の駒部材（図示せず）が、互いの関節部を回動可能に連結する公知な構成であり、少なくとも直交する方向で交互に関節部が設けられている。先端側の駒部材に接続された複数のワイヤ（図示せず）を操作部３に設けられたアングルノブ１４，１５に接続して、各アングルノブ１４，１５を回動操作することで、ワイヤを牽引して、湾曲部１２を能動的に湾曲動作させている。

操作部３は、操作部本体３ａが片手で把持し易い略長方体形状を成し、その側面上部にはユニバーサルケーブル５が接続され、下端には湾曲部１２の基端側が連結されて、略Ｌ字形の形態を成している。ユニバーサルケーブル５は、図示しない画像・制御信号用ケーブル、電源ケーブル及び照明光を伝達するライトガイド等が束ねられて、樹脂からなる被覆部材で覆われ、ケーブル先端にはコネクタ端子６が設けられている。このコネクタ端子６は、少なくとも図示しない画像処理ユニット及び光源ユニットに接続される。内視鏡１は、システム構成として、他にも、モニタ及び入力機器を備え、必要に応じて、送気・送水及び吸引のためのポンプ機器や処置具ための機器等が配備される。

操作部本体３ａの正面には、湾曲部１２を湾曲させる２つのアングルノブ（１４，１５）が同じ回転中心位置となるように重ねられて配置されている。ユニバーサルケーブル５が設けられた側面の反対側の側面で指掛かりがよい位置に、吸引スイッチ１６及び送気・送水スイッチ１７が並設されている。さらに、操作部本体３ａの上面には、撮像光学系による内視鏡画像を撮影するためのシャッタスイッチを含む撮影用スイッチ１８が設けられている。

本実施形態のアングルノブ１４，１５は、それぞれが回動により、湾曲部１２を上下（ｕｐ／ｄｏｗｎ）方向（第１の軸方向）に湾曲させるＵＤノブ（第１の操作部）１４と、第１の軸方向と直交する左右（ｌｅｆｔ／ｒｉｇｈｔ）方向（第２の軸方向）に湾曲させるＲＬノブ（第２の操作部）１５とで構成される。本実施形態では、手動のアングルノブを例として示しているが、モータ等の駆動源により湾曲動作させるモータスイッチからなるアングルノブであってもよい。

次に、図１と図２とを参照して、可撓管１３の構造について説明する。図２は、本実施形態の挿入部２の断面構成を示している。
図２に示すように、可撓管１３は、中空パイプの形状を成し、図示していないが、内部には、湾曲操作のためのワイヤと、照明光を導光するためのライトガイド（光ファイバーケーブル）と、撮像信号を送信する信号ケーブル等が配設され、さらに設計仕様に応じて、鉗子チャンネルや送水吸引管路（チューブ）が配設されている。

可撓管１３は、螺旋管（フレックス管）２２と、螺旋管２２の外向面を被覆する網目状の網状管２３と、さらに網状管２３の外向面を水密に被覆し弾性を有する樹脂製チューブからなる外皮部２４と、による３層の積層構造に構成されている。ここで、網状管２３と外皮部２４とで外層部２５を形成する。但し、湾曲自在な螺旋管２２自体は、曲げ等による外力が加わると、その長手軸Ｌの軸方向に沿った全長が変化し得る。このため、可撓管１３は、螺旋管２２の外向面を外層部２５、特に外皮部２４で被覆することにより、その長手軸Ｌの軸方向に沿った全長を規定している。したがって、可撓管１３は、直線状態であっても、曲げられた状態であっても、その先端と基端との間で規定される全長は略一定である。

螺旋管２２は、幅の狭い長尺な金属製の薄板（フレックス（ｆｌｅｘ）素線）２１が、全長に渡って隙間ができないように密着させて螺旋状に巻回されて、初張力を持つように管状に形成された密巻き構成である。このため、螺旋管２２には、その長手方向に沿って初張力を有している。螺旋管２２と外層部２５とは、可撓管１３の先端側と基端部側で、例えば、半田、接着剤又は、レーザー溶接等により固着されている。

図３は、直線状の可撓管１３の螺旋管２２の断面構成を示す図である。図４は、曲げた状態の螺旋管２２の断面構成を示す図である。図５（ａ）は、直線状の螺旋管２２のフレックス素線の接触部分に対する力の伝達について説明するための図、図５（ｂ）は、曲げた状態の螺旋管２２のフレックス素線の接触部分における力の伝達について説明するための図である。

まず、螺旋管２２のフレックス素線２１の断面形状について説明する。
フレックス素線２１は、金属材料例えば、ステンレス製の平坦な帯状薄板であり、主面に平行な外向面２１ｃと内向面２１ｄを有し、その断面の両側端に摺動面が形成されている。これらの摺動面のうち、先端側が、面上の一部に尖状の摺動端２１ａを有する楔形の摺動面［第１の摺動面］（２１ａ，２１ｅ，２１から成る面）に加工され、基端側が、任意の勾配を持つ平坦なテーパー面の摺動面［第２の摺動面］２１ｂに加工されている。螺旋管２２は、この様なフレックス素線２１を密巻きで螺旋に巻回された管状の形状を成し、先端側の第１の摺動面には、摺動端２１ａが形成され、基端側には、外側に向かい径が拡がる傾きで削除された平坦な摺動面２１ｂが形成される。摺動端２１ａ及び第２の摺動面２１ｂは、通常は面接触ではなく線接触している。

フレックス素線２１の先端側の第１の摺動面を楔形に形成したことにより、摺動端２１ａから外向面２１ｃに掛けて、尖端外摺動面（尖端第１面）２１ｅと、角張った外肩部２１ｆとが形成される。また、摺動端２１ａから内向面２１ｄに掛けて、尖端内摺動面（尖端第２面）２１ｇと、角張った内肩部２１ｈとが形成される。尚、フレックス素線２１の側面上における摺動端２１ａの尖端の位置は、外向面２１ｃと内向面２１ｄの中間位置に限定されるものではなく、任意の位置に設定でき、螺旋管２２の長手方向に対する尖端外摺動面２１ｅと尖端内摺動面２１ｇのそれぞれの角度においても、当接する摺動面２１ｂの傾きの角度（勾配）に応じて、適宜、設定することができる。例えば、摺動端２１ａの尖端を外向面側寄りに形成してもよい。

図３及び図５（ａ）に示すように、直線状の螺旋管２２におけるフレックス素線２１は、外向面２１ｃが平坦に並び、摺動端２１ａが長手方向ｍに沿って前方の摺動面２１ｂに当接した状態となっている。この配列で隣接するフレックス素線２１同士は、摺動端２１ａの尖端と摺動面２１ｂとが、螺旋管２２の径方向に当接した状態となっている。
つまり、図５（ａ）に示すように、フレックス素線２１同士が一部、長手軸Ｌに対する径方向に互いに当接した状態で重なり合うよう直線状に配列され、フレックス素線２１同士には初張力Ｐ１が設けられている状態となっている。
フレックス素線２１同士に初張力Ｐ１が設定されていることにより、外部から挿入部２（螺旋管２２）を管孔内に挿入させるための力が図３の矢印に示す長手方向ｍに加わった場合においても、フレックス素線２１はこの状態を保持することになる。

一方、螺旋管２２が曲げられることにより、フレックス素線２１同士が一部、長手軸Ｌに対する径方向に互いに当接した状態で重なり合っている状態では、図５（ｂ）に示すように、挿入部２を挿入させる方向に力が加わった場合、外肩部２１ｆと摺動面２１ｂの間の摩擦力が小さいことから摺動面２１ｂ上を外肩部２１ｆが移動する。
つまり、フレックス素線２１の摺動端２１ａが先端側のフレックス素線２１の摺動面２１ｂ上で多少のずれ（移動）を発生させて初張力Ｐ１を逃がす。このため、前方のフレックス素線２１には、初張力Ｐ１より小さい力Ｐ２が作用するようになり、螺旋管２２を曲げやすくなる。

螺旋管２２全体としては、図４に示すように、可撓管１３に外力が加わり曲げられる際に、螺旋管２２の曲げの内周側において、フレックス素線２１の摺動端２１ａが、既に当接している前方の摺動面２１ｂ上を内周側に摺動移動する。さらに、尖端内摺動面２１ｅの当接を経た後、図５（ｂ）に示すように、摺動端２１ａが内側に張り出すと共に、外肩部２１ｆが摺動して摺動面２１ｂに当接している状態となる。

従って、フレックス素線２１は、直線状に配列した状態に比べて、曲げられた状態の方が初張力が分散して弱められることにより、摩擦が低減されて円滑に曲げることができる。

この様に、可撓管１３の曲げに伴い、フレックス素線２１間で内周側が摺動移動することにより、接触箇所を有しながら、フレックス素線２１同士の内側に移動するように重なりが生じて、曲げによる内周側の円周長が縮み、曲げによる内周側の曲げ半径が小径化する。一方、螺旋管２２の曲げによる外周側においては、曲げが進むに従いフレックス素線２１同士が初張力に抗して離れる。

以上のことから本実施形態によれば、可撓管１３が直線状態から曲げられるにつれて、内周側の隣接するフレックス素線２１同士が摺動して重なり合う方向に移動し、その重なり量が増加することに従い、内周側の円周長が縮み、可撓管１３は容易に曲がることができる。さらに、可撓管１３が曲げられた状態であっても、少なくとも１箇所で隣接するフレックス素線２１同士間で接触している。

ここで、管孔として大腸を例にして、肛門から大腸の深部に向かって挿入部２を挿入していく場合について、簡単に説明する。挿入部２の先端部１１から湾曲部１２、可撓管１３の順に肛門から大腸の深部に向かって挿入する。可撓管１３は、大腸の内周面から外力を受けると上述したように曲げられる。すなわち、可撓管１３は大腸のようなフレキシブル性を有する管路の屈曲に沿って曲げられる。可撓管１３が曲げられた状態において、曲げの内周側の少なくとも１箇所で長手軸Ｌ（図１に示す）の軸方向に沿って隣接するフレックス素線２１同士間で接触し、初張力を維持し続けている。本実施形態に係る可撓管１３は、螺旋管を含む可撓管１３に対して、曲げられた状態から真っ直ぐの状態に戻す弾発性を発揮し易い。本実施形態に係る可撓管１３は大腸から受ける外力により曲げられたとしても、その弾発性により真っ直ぐに戻す力が強い。このため、大腸を極力真っ直ぐの状態に変形させて整え易い。

尚、本実施形態では、フレックス素線２１において、先端側に摺動端２１ａを形成し、基端側に摺動面２１ｂを形成した例について説明している。反対に、先端側に摺動面２１ｂを形成し、基端側に摺動端２１ａを形成した構成例であっても同等の作用効果を得ることができる。以降に説明する各実施形態及び変形例においても同様に、先端側に摺動面２１ｂを形成し、基端側に摺動端２１ａを形成した構成例であってもよい。

［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について説明する。
図６は、直線状の螺旋管におけるフレックス素線の配列構成を示す概念図である。図７は、曲げた状態の可撓管におけるフレックス素線の配列構成を示す概念図である。本実施形態は、前述した第１の実施形態におけるフレックス素線とは、断面形状が異なり、これ以外の構成部位は同等であり、同じ参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態の可撓管１３は、螺旋管３２と、網状管２３と外皮部２４（共に図２参照）とによる３層の積層構造に構成されている。網状管２３と外皮部２４とで外層部２５（図２参照）を形成する。螺旋管３２と外層部２５とは、可撓管１３の先端側と基端側で、例えば、半田、接着剤又は、レーザー溶接等により固着されている。螺旋管３２は、第１の実施形態の螺旋管２２と同様な金属製の薄板（フレックス素線）３１を全長に渡って密着させて螺旋状に巻回して略円管状に形成される。

フレックス素線３１の断面形状について説明する。
図６に示すように、フレックス素線３１は、第１の実施形態と同等で同じ厚さの金属製の帯状薄板を用いて、断面が両端に台形の脚となる傾斜面（テーパー面）からなる摺動面３１ｂ，３１ｅを持つ略台形形状に形成される。
フレックス素線３１は、前述した第１の実施形態と同様に密着するように巻回されている。このフレックス素線３１は、内向面となる平行な上底面３１ｄと外向面となる下底面３１ｃを有し、先端側の傾斜面３１ｅと下底面３１ｃとが鋭角で接する角部を摺動端（第１の摺動面に相当する）３１ａとする。また、基端側の第２の摺動面となる平坦に傾斜した摺動面３１ｂ上で上底近傍に鍔状（凸部形状）に張り出して、ストッパとして機能する係止部３１ｆが形成される。

フレックス素線３１は、密巻きに巻回された構成であり、隣接する摺動端３１ａと摺動面３１ｂとは、初張力によって摺動可能に接触している。この関係により、可撓管１３の曲げに伴い、内面（又は内周面）側で摺動端３１ａが摺動面３１ｂ上を摺動移動し、摺動面３１ｂ上に形成される係止部３１ｆに摺動端３１ａが当接して、以降の摺動移動が停止される。これは、前述した第１の実施形態における摺動によるフレックス素線３１同士の重なりが、ある範囲で停止されることであり、曲げによる内側の縮みが停止し、可撓管１３が曲がり難くなることを意味する。

これは、フレックス素線３１の移動量があまりにも大きい場合、隣り合うフレックス素線３１同士が弾発性の力によって元の巻回形状に戻る際に、大きくずれて重なり合う「ピッチズレ」が生じる事態が想定される。そこで、本実施形態では、フレックス素線３１の摺動端３１ａの摺動移動の範囲を摺動面３１ｂ上で係止部３１ｆにより規制することにより、ピッチズレを生じ難くする。

従って、本実施形態によれば、可撓管１３が直線状態から曲げられるにつれて、内周側の隣接するフレックス素線３１同士が摺動して重なり合う方向に移動し、その重なり量が増加することに従い、内周側の円周長が縮み、可撓管１３は容易に曲がることができる。
しかし、摺動端３１ａの摺動移動が、ある湾曲範囲を超えた、即ち、摺動面３１ｂ上の係止部３１ｆに摺動端３１ａが当接して摺動移動が停止された以降は、可撓管１３が曲がり難くなり、湾曲動作が規制され、ピッチズレの発生を防止することができる。

［第１の変形例］
次に、第１の変形例について説明する。
図８は、直線状に配列構成された螺旋管２７のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。この第１の変形例は、前述した第１の実施形態のフレックス素線の断面形状で摺動面の傾斜面の傾き方向が異なった例であり、これ以外の構成部位は、前述した第１の実施形態と同等であり、詳細な説明は省略する。尚、以降説明する第１の変形例から第５の実施形態において図示する螺旋管のフレックス素線は、図３及び図４に示すような断面図として示すべきであるが、技術的特徴を理解しやすくするために、フレックス素線の断面形状及びそれらの配列状況を特徴的に示している。また、それらの螺旋管は、全てが、図２に示すように外層部２５に被覆されている構造であることとする。

図８に示すように、フレックス素線２６は、ステンレス等の金属材料からなる均一な厚さの帯状薄板を用いて、先端側が尖端（摺動端）２６ａを有する楔形（楔形上に第１の摺動面が形成される）に加工されている。フレックス素線２６の基端側には、前述した第１の実施形態の摺動面２１ｂ（図３）とは逆の向きで、内側に向かい径が狭まるようにテーパー状に形成されて、第２の摺動面２６ｂとして用いられている。

作用効果は、前述した第１の実施形態と同等であり、可撓管の曲げに伴い、フレックス素線２６間で内周側が摺動移動により、少なくとも１箇所の接触箇所を有しながら、フレックス素線２６同士の一部に重なり生じる。この重なり量の増加によって、内周側の円周長が縮み、可撓管の曲げ半径径が小径化される。一方、螺旋管２７の外周側においては、従来と同様に、可撓管１３が直線状態から曲げられるにつれて、フレックス素線２６同士が初張力に抗して離れて、離間距離が大きくなる。

従って、本実施形態によれば、可撓管１３が直線状態から曲げられるにつれて、内周側の隣接するフレックス素線３１同士が摺動して重なり合う方向に移動し、その重なり量が増加することに従い、内周側の円周長が縮み、可撓管１３は容易に曲がることができる。
しかし、摺動端３１ａの摺動移動が、ある湾曲範囲を超えた、即ち、摺動面３１ｂ上の係止部３１ｆに摺動端３１ａが当接して摺動移動が停止された以降は、可撓管１３が曲がり難くなり、湾曲動作が規制され、ピッチズレの発生を防止することができる。

［第２の変形例］
次に、第２の変形例について説明する。
図９は、第２の変形例に係る直線状に配列構成された螺旋管３４のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。この第２の変形例は、第１の実施形態における先端側に形成された楔形（第１の摺動面に相当する）と、第２の実施形態における基端側に形成された係止部を有する摺動面（第２の摺動面）とを組み合わせた構成である。

本変形例では、フレックス素線３３は、密巻きで螺旋状に巻回され、初張力を有している。さらに、フレックス素線３３の先端側は、第１の摺動面として機能する尖端（摺動端）３３ａを有する楔形に加工され、基端側は、第２の摺動面として機能する摺動面３１ｂと同じ向きに形成される摺動面３３ｂと、摺動面３３ｂ上で内向面３３ｅ近傍に突起した係止部３３ｃが形成される。これ以外の構成部位は、前述した第１の実施形態と同等であり、詳細な説明は省略する。

本変形例の作用効果は、前述した第２の実施形態と同等であり、摺動面３３ｂ上の係止部３３ｃに摺動端３３ａが到達して係止されるまでは、可撓管を容易に曲がる。係止部３３ｃに摺動端３３ａが到達し係止された以降は、曲がり動作が規制されて、ピッチズレの発生を防止することができる。
湾曲した際に、フレックス素線３３同士間が少なくとも１箇所で接触しているため、螺旋管２７にはある程度の初張力が維持されており、この初張力により可撓管１３の弾発性が確保されて操作者が長手方向に挿入を行う際の力を挿入部２の先端側に伝達しやすくなっている。

［第３の変形例］
次に、第３の変形例について説明する。
図１０は、第３の変形例の直線状に配列構成された螺旋管３６のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。この第３の変形例は、前述した第２の変形例における基端部に形成された係止部を有する摺動面の向きが径方向で反対向きに形成された構成である。これ以外の構成部位は、前述した第１の実施形態と同等であり、詳細な説明は省略する。

図１０に示すように、基端側は、前述した摺動面３３ｂとは、逆の向きで、内側に向かい径が狭まるようにテーパー状に削除された第２の摺動面となる摺動面３５ｂが形成される。さらに、摺動面３５ｂ上には外向面３５ｅ近傍に突起した係止部３５ｃが形成される。
本変形例は、前述した第２の実施形態及び第２の変形例と同等の作用効果を有している。即ち、可撓管の湾曲による摺動移動で摺動端３５ａが係止部３５ｃに達するまでは湾曲動作が容易であり、摺動端３５ａが係止部３５ｃに係止された以降は、湾曲動作が制限され、ピッチズレを防止することができる。
また、湾曲した状態でも、フレックス素線３５同士で接触箇所を有しているため、螺旋管２７にはある程度の初張力が維持されており、この初張力により可撓管１３の弾発性が確保されて操作者が長手方向に挿入を行う際の力を円滑に挿入部２の先端側に伝達することができる。

［第４の変形例］
次に、第４の変形例について説明する。
図１１は、第４の変形例の直線状に配列構成された螺旋管４２のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。この第４の変形例は、前述した第１の実施形態において、先端側を楔形から第２の実施形態に示した傾斜面（テーパー面）に変更し、フレックス素線４１を断面が台形形状に形成した例である。これ以外の構成部位は、前述した第１の実施形態と同等であり、詳細な説明は省略する。

図１１に示すように、フレックス素線４１は、第１の実施形態と同等で同じ厚さ金属製の帯状薄板を用いて、その両端に台形の脚となる傾斜面を持つ略台形形状に形成される。このフレックス素線４１は、平行な上底面（内向面）４１ｄと下底面（外向面）４１ｃを有し、先端側の傾斜面と下底面４１ｃが鋭角で接する角部を摺動端４１ａとし、基端側の傾斜面からなる摺動面４１ｂに接触している。フレックス素線４１が密巻きに巻回された構成であるため、対向する摺動端４１ａと摺動面４１ｂとは、初張力によって摺動可能に接触している。

この構成において、螺旋管４２が湾曲した場合、内周側のフレックス素線４１は、摺動面４１ｂ上を摺動端４１ａが摺動移動し、隣接するフレックス素線４１同士の一部が重なり合うので、螺旋管４２の内周側の円周長が縮み、可撓管１３は円滑に曲がることができる。

［第５の変形例］
次に、第５の変形例について説明する。
図１２は、第５の変形例の直線状に配列構成された螺旋管４４のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。この第５の変形例は、前述した第４の変形例において、断面が台形形状のフレックス素線４１に対して、上底面と下底面の表裏の向きを反転した構成である。即ち、外向面に上底面が向くように配置されている。これ以外の構成部位は、前述した第１の実施形態と同等であり、詳細な説明は省略する。

本変形例の作用効果は、前述した第４の変形例と同等である。さらに、フレックス素線４３の上底面４３ｃを外向面としたことで、湾曲によりフレックス素線４３同士の一部が重なった際に、台形の脚の面（先端側のテーパー面）により外側に、はみ出る摺動端４３ａの飛び出す量を少なくすることができ、第４の変形例に比べて外向面における凹凸が抑制される。

［第６の変形例］
次に、第６の変形例について説明する。
図１３は、第６の変形例の直線状に配列構成された螺旋管５２のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。この第６の変形例は、前述した第１の実施形態において、先端側の摺動端を楔形から、角部分の面取りを行って曲面Ｒとして、断面が円弧（例えば、真円、楕円、放物線の形状等）となる摺動端５１ａに変更した例である。これ以外の構成部位は、前述した第１の実施形態と同等であり、詳細な説明は省略する。

本変形例によれば、螺旋管５２が湾曲した際に、フレックス素線５１の一部の重なりにより生じた管路内に延出する部分が、管路内に収容している図示しないワイヤ、ライトガイド及び信号ケーブル等の内蔵物又は、外層部２５に対して、突起した部分ではなく曲面で接触するため、損傷を与える原因を少なくすることができる。また、螺旋管５２が湾曲した際に、円弧状の摺動端５１ａが平面の摺動面５１ｂに接しているため、均一な力の当接となり、スムーズな湾曲動作となる。尚、フレックス素線５１の側面上で摺動端５１ａの円弧の頂点の位置は、外向面と内向面の中間位置に限定されるものではなく、任意の位置に設定できる。例えば、摺動端２１ａの円弧の頂点の位置を外向面側寄りに形成してもよい。

［第７の変形例］
次に、第７の変形例について説明する。
図１４は、第７の変形例の直線状に配列構成された螺旋管５４のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。この第７の変形例は、前述した第６の変形例におけるフレックス素線５１の摺動面の傾き方向が逆の向きで、内側に向かい径が狭まるようにテーパー状に削除された第２の摺動面として機能する摺動面５３ｂに形成される例である。これ以外の構成部位は、前述した第１の実施形態と同等であり、詳細な説明は省略する。
本変形例は、前述した第６の変形例と同等の作用効果を得ることができる。また、螺旋管５４の湾曲時に、外経側で摺動面５３ｂが面として延出するため、さらに、外向面における凹凸が抑制される。

［第８の変形例］
次に、第８の変形例について説明する。
図１５（ａ），（ｂ）は、フレックス素線の摺動面の断面形状の例を示す図である。図１５（ａ）に示すフレックス素線５５の第２の摺動面となる摺動面５５ｂの傾き角度で基準となる勾配（基準勾配）θ１に対して、図１５（ｂ）に示すフレックス素線５６の摺動面５６ｂの勾配θ２の方が大きい角度で形成されている。この勾配の違いにより、摺動移動に要する同じ力を第１の摺動面に相当する摺動端５５ａ及び摺動端５６ａに加えた場合、図１５（ｂ）に示す摺動端５６ａよりも図１５（ａ）に示す摺動端５５ａの方が摺動移動する距離が長くなる。即ち、フレックス素線５５により構成された螺旋管の方がフレックス素線５６により構成された螺旋管よりも曲がり易くなっている。

従って、任意の基準となる勾配を有する摺動面を設定し、この基準となる勾配に対して、小さい又は大きく勾配を有する摺動面を組み合わせて螺旋管を構成することにより、螺旋管の曲がりやすさを区分して段階的に調整することができる。例えば、先端側に基準よりも小さい勾配を有する摺動面のフレックス素線を配置し、中間に基準の勾配を有する摺動面のフレックス素線を配置し、基端側に基準よりも大きい勾配を有する摺動面のフレックス素線を配置する構成であれば、先端側が湾曲しやすく、基端側が曲がり難く挿入操作がしやすい螺旋管となる。

［第９の変形例］
次に、第９の変形例について説明する。
図１６（ａ），（ｂ）は、フレックス素線の摺動面の形状の例を示す図である。前述した実施形態及び変形例では、摺動面は、図１６（ａ）に示すような平坦な面６１ａを例としていたが、これに限定されることはなく、複数の形状が考えられる。
図１６（ｂ）は、フレックス素線６２の第２の摺動面である摺動面６２ａが凸曲面に形成した例を示している。例えば、第１の実施形態においては、先端側は、楔形（第１の摺動面に相当する）であり、摺動端２１ａと角部である内肩部２１ｈとの間に、平坦な尖端外摺動面２１ｅを有している形状である。

図３に示す直線状態から図４に示す湾曲状態に摺動移動により至る際に、第２の摺動面である摺動面２１ｂと尖端外摺動面２１ｅが共に平坦面であった場合、一時的に平坦面同士が接触して摺動する事態が想定される。それまでの摺動端２１ａと摺動面２１ｂとの線（図面上は点）の接触による摺動から、平坦面同士による摺動に切り替わった際に、急に摩擦が増大し、摺動移動が、一旦制動された状態になる。そこで、本変形例では、摺動面６２ａを凸曲面とすることで、平坦面の尖端外摺動面２１ｅが摺動面に当接した場合でも、平坦面同士で接触することを防止する。

［第１０の変形例］
次に、第１０の変形例について説明する。
図１６（ｃ）は、フレックス素線６３の摺動面６３ａが凹曲面に形成した変形例を示している。先端側の摺動端として、第２の実施形態の摺動端（下底面３１ｃの角部）を適用した場合を例とする。この変形例では、摺動面６３ａが凹曲面であるため、先端側の摺動端に対して、急な角度から移動が開始され、徐々に緩やかな角度に変化する。従って、直線状の螺旋管を湾曲させる際に、摩擦が少なく弱い力で摺動端の摺動が開始されることで曲がり易くし、徐々に摩擦を大きくすることで、フレックス素線６３の重なりが開始する直前までに湾曲動作の勢いを抑制させることで、摺動端が摺動面６３ａを通り抜けた重なり開始時における移動の急激な変化を抑制することができる。

［第１１の変形例］
次に、第１１の変形例について説明する。
図１６（ｄ）は、フレックス素線６４の摺動面６４ａ，６４ｂが凹曲面と凸曲面を組み合わせて形成した変形例である。この変形例では、螺旋管が直線状の時に、摺動端が接する箇所を凹曲面の摺動面６４ａとし、フレックス素線６４同士の重なりの開始前を凸曲面の摺動面６４ｂとしている。摺動面６４ａは摺動面６４ｂへ継ぎ目が無くスムーズに接続されている。

この例では、摺動面６４ａの凹曲面により、前述したように、直線状の螺旋管の湾曲開始を曲がり易くすることができ、また、第１の実施形態の摺動端２１ａを用いた場合に、摺動面６４ｂを凸曲面に平坦な尖端外摺動面２１ｅが当接した場合でも、平坦面同士で接触することが防止できる。

［第１２の変形例］
次に、第１２の変形例について説明する。
図１６（ｅ）は、フレックス素線６５の摺動面６５ａ，６５ｂ，６５ｃは、平坦面を組み合わせて形成した変形例である。この変形例では、摺動面全体の中央に、基準となる角度（図１６（ｅ）に示す底辺からの角度）の摺動面６５ａを配置し、その両側に摺動面６５ａよりも小さい角度の摺動面６５ｂ，６５ｃを配置している。

この変形例では、摺動面６５ｂにより直線状の螺旋管の湾曲開始を曲がり易くすることができ、以降、摺動面６５ａにおいて一定に湾曲する。さらに、摺動面６５ｃにより、楔形の外肩部２１ｆ（図３参照）がフレックス素線６５からスムーズに抜けていくことができる。また、第１の実施形態の摺動端２１ａのような平坦な尖端外摺動面２１ｅが当接した場合でも、角度が異なる摺動面６５ａと摺動面６５ｃに分かれているため、尖端外摺動面２１ｅが接触する面積を小さくすることができる。また、螺旋管が湾曲状態から直線状態に戻る際にも、同様に、外向面（内向面）から摺動面６５ｃをスムーズに抜けて、摺動面６５ａに戻ることができる。
さらに、フレックス素線６４の摺動面は、上述した平坦面と曲面を組み合わせた形状に形成してもよいし、互いに同じ円弧（曲率）の曲面と曲面又は、円弧（曲率）の大きさが異なる曲面と曲面を合わせた形状に形成してもよい。

［第１３の変形例］
次に、第１３の変形例について説明する。
図１７（ａ）は、フレックス素線９１を側方から見た断面構成を示す図、図１７（ｂ）は、フレックス素線９１の摺動端９１ａを上から見た外観構成を示す図である。

本変形例は、摺動端９１ａを上から見た形状を波形に形成した構成である。摺動端９１ａの形状を波形に形成することにより、摺動端９１ａと接触する平坦面の摺動面（図３：２１ｂ）に対して、波形の各トップ部分が複数の点状に接触するため、摩擦抵抗を減少でき、摺動移動に必要な力を軽減することができる。また、波形の振幅や間隔（周期）を適宜、調整することにより、摩擦係数を調整することも可能である。また、楔形の三角柱形状の摺動端９１ａを波形に切除することにより、比較的重いステンレス等の金属製であるフレックス素線９１の軽量化、即ち、螺旋管の軽量化を実現することができる。

［第１４の変形例］
次に、第１４の変形例について説明する。
図１７（ｃ）は、フレックス素線９２の摺動端９２ａを上から見た外観構成を示す図である。本変形例は、摺動端９２ａを上から見た形状を波形に変わってパルス波形の形状に歯切りした構成である。断面形状は図１７（ａ）と同等である。

摺動端９２ａをパルス形状に歯切りすることにより、摺動端９１ａと接触する平坦面の摺動面（図３：２１ｂ）に対してパルス波形の各トップ部分が複数の線状に接触するため、摩擦抵抗が減少でき、摺動移動に必要な力を軽減することができる。また、パルス波形の形状の振幅や間隔（周期）を適宜、設定することにより、摩擦係数を段階的に調整することも可能である。本実施形態においても、摺動端９１ａをパルス波形に歯切りすることにより、フレックス素線９３の軽量化、即ち、螺旋管の軽量化を実現することができる。また、本変形例では、パルス波形のエッジ部分を丸めることで、摺動端９１ａが接触する摺動面に傷等が生じることを防止し、且つ摺動移動において角部に加わるストレスによる損傷を回避している。

［第１５の変形例］
次に、第１５の変形例について説明する。
図１７（ｄ）は、第１５の変形例に係るフレックス素線を側方から見た断面構成を示す図、図１７（ｅ）は、正面から見たフレックス素線９３の摺動端９３ａの形状を示す図である。本変形例は、正面から見た摺動端９２ａの形状を波形に形成した構成である。前述した第１の実施形態の図３に示した楔形の摺動端２１ａは、直線的に形成されているが、本変形例では、波打つように形成されている。
このような波形の摺動端９３ａは、平坦面の摺動面９３ｂに対して、点線状に接触することとなり、摩擦抵抗が減少されて、摺動移動に必要な力を軽減することができる。

［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態について説明する。
図１８は、直線状に配列構成された螺旋管７２のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。本実施形態は、フレックス素線７１を螺旋状に巻回して螺旋管７２を形成する際に、螺旋管７２の長手方向において、螺旋管７２を部分的に初張力が異なる領域に分割して形成する構成である。これ以外の構成部位は、第１の実施形態と同等であり、同じ参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図１８に示すように、螺旋管の設計仕様により、基準となる初張力Ｍを決定し、巻回されたフレックス素線に対して、その基準よりも、小さい初張力Ｓと大きい初張力Ｈの３段階の初張力を設定する。通常、螺旋管に対して、摩擦力は、力に比例して大きくなるため、初張力を大きくすると、摩擦力も大きくなる。この摩擦力が大きくなるほど接触する箇所がずれ（重なり）にくくなって、湾曲し難くなり、反対に、摩擦力が小さくなるほど、接触する箇所がずれ易くなって、湾曲し易くなる。

本実施形態の螺旋管７２は、先端側から基端側に向かって、小さい初張力の領域Ｓである部分螺旋管７２ａと、基準の初張力の領域Ｍである部分螺旋管７２ｂと、大きい初張力の領域Ｈである部分螺旋管７２ｃとで構成されている。この初張力の違いは、例えば、素線を螺旋状に巻く際に、塑性変形量を調整して巻回することで実現できる。また、フレックス素線７１に対して、部分的な熱処理（部分的な焼き入れ又は焼き鈍し処理等）を施して実現することができる。他にも、フレックス素線７１の断面形状において、部分的に厚さを変えることにより、初張力を部分的に変化させることもできる。

さらに、硬度の異なる材質、例えば、合金等を繋いで１本のフレックス素線を作成してもよい。この場合、繋ぎ目の部分において、巻回した際に隣接するフレックス素線間で、硬度差に起因して接触による素線の削れが発生しないように、素線形成する際に２種の金属の重なり部分を作り、大きな硬度差が出ないように段階的に切り替わるように形成することが好ましい。

本実施形態の螺旋管７２のフレックス素線は、先端側に小さい初張力の部分螺旋管７２ａ、続いて基端側に向かい、標準の初張力の部分螺旋管７２ｂ、大きい初張力の部分螺旋管７２ｃの順に配置している。この様に、初張力を螺旋管７２の長手方向で段階的に大きくすることで、螺旋管７２の曲げに対して、基端方向に向かい、硬くなるように構成することができる。この構成により、先端側を例えば、腸の形状に沿って曲がるように柔らかくし、基端部側を先端部へ力が伝達されやすいように、螺旋管７２を段階的に硬くすることで、挿入部２の挿入性をさらに向上させることができる。
本実施形態によれば、挿入性に対して良好な弾発性を有したまま、可撓管の軸方向の曲げに対する硬さを任意に変化させることができる。

［第４の実施形態］
次に、第４の実施形態について説明する。
図１９は、直線状に配列構成された螺旋管７４のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。本実施形態は、フレックス素線７３を螺旋状に巻回して形成する際に、接触している摺動端と摺動面に対して、摩擦係数を変化させる処理を施した構成例である。これ以外の構成部位は、第１の実施形態と同等であり、同じ参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態は、図１９に示すように、前述した第３の実施形態と同様に、螺旋管７４を先端側から基端側に向かいに、小さい初張力、基準の初張力及び、大きい初張力の部分螺旋管の順に配置する。

まず、先端側の小さい初張力のフレックス素線７３においては、楔形状の摺動端７３ａ（尖端外摺動面及び尖端内摺動面を含む）及び、摺動面７３ｂを含む領域の表面上に、素線基材よりも摩擦係数が小さくなる被膜部材７５ａ，７５ｂを皮膜形成する加工処理を行う。例えば、皮膜部材として、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ，ＰＯＭ，ＰＡ等）を用いることができる。加工工程としては、周知な方法を用いることができ、まず、形成領域に対して、下処理（プライマー塗装等）を行った後、フッ素系樹脂をスプレー等により皮膜塗布を行い、所定の加熱処理により焼成を行う。そして、形成されたフッ素系樹脂が設計による膜厚になるまで、この皮膜塗布及び焼成の処理工程を繰り返し行う。この樹脂形成により、摺動端７３ａと摺動面７３ｂとの間の摺動移動における摩擦係数が低減される。

次に、基準の初張力のフレックス素線７３においては、摺動端７３ａ又は摺動面７３ｂのいずれか一方の表面上に、被膜部材７５ａ又は７５ｂを皮膜形成する加工処理を行う。図１９においては、摺動端７３ａの表面上に被膜部材７５ａを皮膜形成した例を示している。また、大きい初張力のフレックス素線７３に対しては、摩擦係数を低減するための加工処理は行わず、素線基材をそのまま利用する。

よって、本実施形態によれば、各フレックス素線７３の摺動端７３ａ又は摺動面７３ｂに対して、選択的に摩擦係数を低減する皮膜部材を形成することにより、螺旋管７４の曲げに対する硬さを調整することができる。

本実施形態では、巻回されたフレックス素線７３間における摩擦係数を変えることで、異なる初張力を生成し、可撓管自体の軸方向の曲げに対する硬さを任意に変化させることができる。これにより、可撓管１３の硬さを外層部２５を変更しなくとも変化させることができ、可撓管１３に所望の曲げに対する硬さを取得でき、曲げに対する硬さが柔らかい箇所でも挿入性が良好な弾発性を保つことができる。

［第５の実施形態］
次に、第５の実施形態について説明する。
図２０（ａ）は、摺動のストロークが大きい第１の例として、螺旋管の最小湾曲半径ｒにおける可撓管フレックス素線の湾曲状態合を示す図、図２０（ｂ）は、直線状に配列構成された螺旋管のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。図２１（ａ）は、摺動のストロークが基準となる第２の例として、螺旋管の最小湾曲半径ｒにおける可撓管フレックス素線の湾曲状態合を示す図、図２１（ｂ）は、直線状に配列構成された螺旋管２７のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。図２２（ａ）は、摺動のストロークが小さい第３の例として、螺旋管の最小湾曲半径ｒにおける可撓管フレックス素線の湾曲状態合を示す図、図２２（ｂ）は、直線状に配列構成された螺旋管２７のフレックス素線の断面形状を概念的に示す図である。これら以外の構成部位は、第２の実施形態と同等であり、同じ参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。ここでは、図２０（ａ）と図２０（ｂ）とが対応し、図２０（ｃ）と図２０（ｄ）とが対応し、図２０（ｅ）と図２０（ｆ）とが対応する。本実施形態のフレックス素線８１は、前述した第２の実施形態（摺動面）及び図９に示したフレックス素線の形状を有している。

本実施形態は、基端側の傾斜面からなる摺動面８１ｂ，８１ｆ，８１ｈ上で内向面側近傍に鍔状（凸部形状）に張り出して、ストッパとして機能する係止部８１ｃ，８１ｇ，８１ｉが形成されている。
螺旋管８６の湾曲に際して、これらの摺動面８１ｂ，８１ｆ，８１ｈ上を摺動端８１ａが摺動して往復する。ここでは、摺動面の長さ（ストローク長）は、摺動面上の係止部８１ｃ，８１ｇ，８１ｉの形成位置で決められており、摺動面８１ｂ（ストローク大）が最も長く、続いて、摺動面８１ｆ（ストローク中）、摺動面８１ｈ（ストローク小）と続いている。

この摺動面の長さは、摺動端８１ａが移動する範囲であり、この範囲が長い程、最小湾曲径（半径）ｒが小さくなり、可撓範囲が大きくなる。例えば、図２０（ｂ）において、螺旋管８６が直線状から湾曲されるときに、摺動端８１ａ及び摺動面８１ｂが互いに摺動移動し、摺動端８１ａが係止部８１ｃに当接して停止する。この摺動移動により、隣接するフレックス素線８１同士が重なり合い、螺旋管８６の湾曲径の内側が縮んで、可撓管１３を湾曲される。

この停止後の湾曲は、フレックス素線８１の内周側の縮みが終了し、これ以上、螺旋管８６が曲がらなくなる。螺旋管８６（可撓管１３） が、これ以上、湾曲できなくなった時の曲げ半径を最小湾曲径ｒと称し、例えば、図２０（ａ）に示す最小湾曲径ｒは、略１８０度の可撓範囲を実現している。尚、その停止以降の湾曲は、螺旋管８６の初張力以上の力を与えて、外周側のフレックス素線８１の隙間が拡がることで実現できる。但し、実際の使用状況においては、フレックス素線８１の内周側の縮みが終了した以降は、湾曲に必要な力が急激に大きくなるため、縮みの終了が最大の湾曲状態としている。

図２０（ｂ）に示すフレックス素線８１の摺動面８１ｂに比較して、図２０（ｄ）に示す摺動面８１ｆにおけるストロークの範囲は、小さく設定されているため、図２０（ａ）に示す最小湾曲半径ｒよりも、図２０（ｃ）に示す最小湾曲半径ｒが大きい半径となり可撓範囲も小さくなる。また、図２０（ｆ）に示す摺動面８１ｈは、摺動面８１ｆのストロークの範囲よりも小さく設定され、さらに、最小湾曲半径ｒも小さくなる。

以上のように、本実施形態によれば、それぞれの摺動面８１ｂ，８１ｆ，８１ｈ上の異なる位置に、突起形状の係止部８１ｃ，８１ｇ，８１ｉを形成して、摺動面上を摺動移動する摺動端８１ａの移動範囲（ストローク）を設定することで、螺旋管８６の最小湾曲半径ｒが決定される。これらの最小湾曲半径ｒの大きさにより、可撓管１３の湾曲範囲が決定される。よって、摺動端８１ａの移動範囲を設定することで、可撓管１３の湾曲範囲を設定することができる。

以上のことから、可撓管１３は、挿入性が良好な弾発性を有したまま、最小湾曲半径ｒを可撓管１３の軸方向の任意の場所で変化させることができる。例えば、可撓管１３の先端を、腸の形状に沿って小さい半径で曲がれるように、最小湾曲半径ｒを小さくする。また、可撓管１３の基端側を、撓むことなく先端側へ挿入するための力が伝達されるように、基端側の最小湾曲半径ｒを先端側よりも段階的に大きくなるように設定することにより、可撓管１３の軸方向の位置に応じて、最適な最小湾曲半径ｒに設定することができ、可撓管１３の挿入性をさらに向上させることができる。

１…内視鏡、２…挿入部、３…操作部、３ａ…操作部本体、５…ユニバーサルケーブル、６…コネクタ端子、８…螺旋管、１１…先端部、１２…湾曲部、１３…可撓管、１４…ＵＤノブ、１５…ＲＬノブ、１６…吸引スイッチ、１７…送気・送水スイッチ、１８…撮影用スイッチ、２１，２６，３１，３５，３３，７１…フレックス素線、２１ａ，２６ａ，３１ａ、３３ａ，３５ａ…摺動端、２１ｂ，２６ｂ，３１ｂ，３３ｂ…摺動面（テーパー面）、２１ｃ…外向面、２１ｄ，３３ｅ…内向面、２１ｅ…尖端外摺動面、２１ｆ…外肩部、２１ｇ…尖端内摺動面、２１ｈ…内肩部、２２，２７，３２，３４，７２…螺旋管、２３…網状管、２４…外皮部、２５…外層部、３１ｃ…下底面、３１ｄ…上底面、３１ｆ，３３ｃ…係止部、７２ａ，７２ｂ，７２ｃ…部分螺旋管。

Claims (16)

1. 長尺な板状で両側端に摺動面を形成する素線を密着させて螺旋状に巻回して延伸し、可撓性を有する管状に形成される螺旋管と、
   前記螺旋管の外皮として可撓管の長さを規定し、可撓性を有するとともに前記可撓管の長さを規定する外層部と、を備え、
   前記螺旋管は、外力により曲げられる際に、隣接する素線同士が互いに前記摺動面の一部で接触しつつ、前記螺旋管の長手軸方向と交差する方向に摺動移動し、前記外層部で規定された範囲内で内周側の円周長が縮むことを特徴とする可撓管。
2. 前記螺旋管を構成する素線は、
   螺旋状態に巻回した状態で、前記外層部に当接する外向面と、内面側に向く内向面と、
   螺旋状態に巻回した状態で隣接する素線に対向し、前記隣接する素線と接触する側面に形成される第１の摺動面に含まれる摺動端と、
   前記摺動端が配置された側面の反対側の側面に形成され、前記外向面と前記内向面との間を任意の勾配による傾斜で繋ぐ第２の摺動面と、を具備し、
   前記摺動端と前記第２の摺動面との摺動により、前記素線と前記隣接する素線とは、互いに前記螺旋管の長手方向から外れる方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の可撓管。
3. 前記第１の摺動面は、前記素線の両側端に形成され、巻回された状態で先端側に配置される尖状又は円弧状のいずれかを有する摺動端を含み、、
   前記可撓管の非湾曲時及び湾曲時において、少なくとも前記第１の摺動面と前記第２の摺動面の互いの一部が接触し、湾曲時には、前記内周側の素線同士の重なりが内周側の円周長を縮ませることを特徴とする請求項２に記載の可撓管。
4. 前記螺旋管は、全長の少なくとも一部において、隣り合う前記素線が互いに接触しており、その接触する箇所において、前記素線同士が圧縮して接触する初張力を有するよう形成されることを特徴とする請求項２に記載の可撓管。
5. 前記螺旋管において、
   前記素線は、前記第２の摺動面上で、前記外向面の近傍に係止部となる突起を有することを特徴とする請求項２に記載の可撓管。
6. 前記螺旋管において、
   前記素線は、前記摺動端が円弧の形状を成すことを特徴とする請求項２に記載の可撓管。
7. 前記螺旋管において、
   前記素線における前記摺動端が楔形状を成し、尖状の突起及び該突起を挟み、前記外向面及び前記内向面に向かう、互いに鋭角をなす２つの斜面を有することを特徴とする請求項２に記載の可撓管。
8. 前記螺旋管において、
   前記素線における前記第２の摺動面が、平坦面、曲面及び、平坦面と曲面を組み合わせた面であることを特徴とする請求項２に記載の可撓管。
9. 前記螺旋管において、前記素線における前記第１、第２の摺動面上に形成され、摩擦係数を変える被膜部材を具備することを特徴とする請求項２に記載の可撓管。
10. 前記螺旋管は、該螺旋管の長手方向において、隣接する素線同士の初張力が高い第１の摺動面と、隣接する前記素線との初張力が前記第１の摺動面よりも低い第２の摺動面と、をそれぞれに含むことを特徴とする請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の可撓管。
11. 前記螺旋管は、該螺旋管の長手方向において、隣接する素線同士が接触する箇所の摩擦係数が大きい第１の摺動面と、
    隣接する素線同士が接触する箇所の摩擦係数が第２の摺動面よりも小さい第２の摺動面と、
    をそれぞれに含むことを特徴とする請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の可撓管。
12. 前記螺旋管は、前記可撓管の長手方向において、素線における第２の摺動面の前記外向面の側から前記内向面の側に向かう勾配が大きい摺動面と、第２の摺動面の前記外向面から前記内向面に向かう勾配が大きい摺動面よりも小さい摺動面と、をそれぞれに含むことを特徴とする請求項２乃至８のうちのいずれか１項に記載の可撓管。
13. 前記外向面と前記内向面との間を任意の勾配の傾斜で繋ぐ前記第２の摺動面を有する前記素線が螺旋状態に巻回して形成される前記螺旋管において、
    予め定めた基準勾配の傾斜を前記第２の摺動面として有する素線と、前記基準勾配とは異なる勾配の摺動面を前記第２の摺動面として有する素線と、を組み合わせて配置することを特徴とする請求項２乃至８のうちのいずれか１項に記載の可撓管。
14. 前記螺旋管は、前記素線における前記第２の摺動面上に形成される突起した係止部を有し、
    前記係止部が前記第２の摺動面上で任意の異なる位置に形成され、前記摺動端の摺動する範囲を規定することを特徴とする請求項２乃至８のうちのいずれか１項に記載の可撓管。
15. 前記螺旋管において、
    前記素線の側面に形成される前記摺動端の頂点位置は、前記側面の中央より前記外向面寄りに形成されることを特徴とする請求項２乃至７のうちのいずれか１項に記載の可撓管。
16. 操作者が操作する操作部と、請求項１乃至１３のうちのいずれか１項に記載の可撓管を含み、前記操作部に接続される挿入部と、を備えたことを特徴とする内視鏡。