JP2018119774A - ベーパーチャンバ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の低減と生産性に優れ、また、作動流体が封入された空洞部の外周のスペースを低減しつつ、空洞部の面積縮小を防止できるベーパーチャンバを提供する。【解決手段】積層された板状部材により空洞部が形成されたコンテナと、前記空洞部に封入された作動流体と、前記空洞部に収容されたウィック構造体と、を有するベーパーチャンバであって、前記コンテナの最外層を構成する一方の板状部材が、孔部を有する少なくとも一つの一方の突出部を有し、前記コンテナの最外層を構成する他方の板状部材が、前記一方の突出部と積層される、前記孔部と前記空洞部を連通する流路を備えた少なくとも一つの他方の突出部を有し、前記空洞部の外周が封止されたベーパーチャンバ。【選択図】図１

Description

本発明は、作動流体の注入、脱気用ノズルが取り付けられていないことにより、同じ設置スペースであっても、作動流体の封入された領域をより拡張することができるベーパーチャンバに関するものである。

電気・電子機器に搭載されている半導体素子等の電子部品は、高機能化に伴う高密度搭載等により、発熱量が増大し、近年、その冷却がより重要となっている。電子部品の冷却方法として、ベーパーチャンバが使用されることがある。

ベーパーチャンバのコンテナには、脱気され、作動流体の封入された空洞部が設けられている。作動流体が空洞部内を相変化しながら拡散、還流することで、ベーパーチャンバの受熱部から放熱部へ面状に熱が輸送される。空洞部を脱気し、空洞部に作動流体を注入するために、コンテナには該空洞部と連通したノズルが取り付けられる。ノズルは、作動流体を注入後、径方向に潰されて封止されるので、ベーパーチャンバには、ノズルが、コンテナの外周から所定の突出量にて突出した状態で残される。このため、ベーパーチャンバを設置するには、コンテナの外側にノズルの突出量に応じたスペースが必要である。しかし、狭小空間では、上記スペースを設けることが難しいので、ベーパーチャンバを設置することができない場合がある。

そこで、ノズルの突出量に応じて、所定の輪郭線の内側にノズルが位置するように収められたベーパーチャンバが提案されている（特許文献１）。しかし、特許文献１でも、ノズルがコンテナの外周から突出しているので、ノズル周辺の空洞部を後退させる必要があり、作動流体による熱輸送面積が、空洞部の後退分、狭くなってしまう、すなわち、放熱効率が低下してしまうという問題があった。

また、特許文献１では、コンテナとは別の部材であるノズルが必要なので、部品点数が増大してしまうという問題、さらに、ベーパーチャンバの生産にあたり、ノズルの取り付け工程が必要なので、生産性に問題があった。

特開２０００−２５８０７９号公報

上記事情に鑑み、本発明は、部品点数の低減と生産性に優れ、また、作動流体が封入された空洞部の外周のスペースを低減しつつ、空洞部の面積縮小を防止できるベーパーチャンバを提供することを目的とする。

本発明の態様は、積層された板状部材により空洞部が形成されたコンテナと、前記空洞部に封入された作動流体と、前記空洞部に収容されたウィック構造体と、を有するベーパーチャンバであって、前記コンテナの最外層を構成する一方の板状部材が、孔部を有する少なくとも一つの一方の突出部を有し、前記コンテナの最外層を構成する他方の板状部材が、前記一方の突出部と積層される、前記孔部と前記空洞部を連通する流路を備えた少なくとも一つの他方の突出部を有し、前記空洞部の外周が封止されたベーパーチャンバである。

上記態様では、少なくとも２枚の板状部材が積層されて、空洞部を有するコンテナが形成されている。また、一方の突出部及び他方の突出部は、コンテナの外周から突出した部位である。

本発明の態様は、積層された前記板状部材が、少なくとも３枚であり、最外層を構成する前記一方の板状部材と最外層を構成する前記他方の板状部材との間に積層された中層の板状部材が、前記一方の突出部及び前記他方の突出部と積層される、前記孔部と前記流路に連通した他の孔部を備えた少なくとも一つの中層の突出部と、前記空洞部の内側面を形成する枠部と、を有するベーパーチャンバである。

上記態様では、少なくとも３枚の板状部材が積層されて、空洞部を有するコンテナが形成されている。このうち、中層の板状部材の枠部が、空洞部を形成するスペーサーとして機能する。また、中層の突出部は、コンテナの外周から突出した部位である。

本発明の態様は、前記孔部よりも前記空洞部側に、前記流路の封止部を有するベーパーチャンバである。

本発明の態様は、前記封止部よりも外側に、積層された前記一方の突出部と前記他方の突出部の切断部が形成されたベーパーチャンバである。

上記態様では、流路の封止部よりも突出部の先端側にて、積層された一方の突出部と他方の突出部が切断されている。

本発明の態様は、前記切断部が、コンテナの外周から突出していないベーパーチャンバである。上記態様では、一方の突出部と他方の突出部が、その基部から切り落とされている。

本発明の態様は、前記流路が、板金加工で形成されたベーパーチャンバである。

本発明の態様は、前記孔部及び前記他の孔部が、平面視円形であり、０．１〜５ｍｍの直径を有するベーパーチャンバである。本明細書中、「平面視」とは、ベーパーチャンバの平面部に対して鉛直方向から視認した態様を意味する。

本発明の態様は、前記流路が、０．１〜５ｍｍの幅、０．１〜５ｍｍの高さ、５〜１５０ｍｍの長さを有するベーパーチャンバである。

本発明の態様は、前記コンテナの材質が、ステンレス鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、スズ、スズ合金、チタン、チタン合金、ニッケル及びニッケル合金からなる群から選択された少なくとも１種の金属であるベーパーチャンバである。

本発明の態様によれば、一方の突出部には孔部を設けるスペースがあればよく、また、他方の突出部は一方の突出部と同じスペースがあればよい、すなわち、一方の突出部と他方の突出部の突出量を低減できるので、空洞部外周のスペースを低減しつつ、空洞部の面積縮小を防止できる。従って、ベーパーチャンバの設置スペースが狭小でも、空洞部の面積を確保することができ、優れた放熱効率を得ることができる。

本発明の態様によれば、空洞部を脱気し、空洞部に作動流体を注入するために、ノズル等、コンテナとは別の部材を用意する必要がないので、部品点数を低減できる。また、本発明の態様によれば、ベーパーチャンバの製造にあたり、ノズル等、コンテナとは別の部材をコンテナに取り付ける工程が必要ないので、生産性に優れている。

本発明の態様によれば、積層された板状部材が少なくとも３枚であり、中層の板状部材が空洞部の内側面を形成する枠部を有することにより、コンテナの平面視の形状を複雑化できるので、ベーパーチャンバの設計の自由度が向上する。

本発明の態様によれば、封止部よりも外側に、積層された突出部の切断部が形成されることにより、突出部の突出量をより低減できるので、空洞部外周のスペースをより低減しつつ、空洞部の面積をより十分に確保できる。

本発明の第１実施形態例に係るベーパーチャンバの封止前の分解斜視図である。 （a）図は、本発明の第１実施形態例に係るベーパーチャンバの封止前の平面図、（b）図は、（a）図の（A）−（A）断面の説明図、（c）図は、（a）図の（B）−（B）断面の説明図、（d）図は、（a）図の（C）−（C）断面の説明図である。 （a）図は、本発明の第２実施形態例に係るベーパーチャンバの完全封止後の平面図、（b）図は、（a）図の（D）−（D）断面の説明図である。 （a）図は、本発明の第３実施形態例に係るベーパーチャンバの封止前の斜視図、（b）図は、（a）図の（E）−（E）断面の説明図である。 本発明の第４実施形態例に係るベーパーチャンバの封止前の平面図である。

以下に、本発明の第１実施形態例に係るベーパーチャンバについて、図面を用いながら説明する。図１に示すように、第１実施形態例に係るベーパーチャンバ１は、空洞部１４を有する平面型のコンテナ１０と、空洞部１４内に封入された作動流体（図示せず）とを有している。また、空洞部１４内には、毛細管力を有するウィック構造体１５が収納されている。

コンテナ１０は、最外層を構成する一方の板状部材１１と、一方の板状部材１１と対向し、同じく最外層を構成する他方の板状部材１２と、一方の板状部材１１と他方の板状部材１２との間に配置された中層の板状部材１３とが、積層された構造となっている。従って、ベーパーチャンバ１のコンテナ１０は、３層構造となっている。一方の板状部材１１と他方の板状部材１２と中層の板状部材１３は、相互に、平面視において重なり合う位置にて積層されている。

一方の板状部材１１と他方の板状部材１２は、それぞれ、平板状の部材である。中層の板状部材１３は、枠状の部材であり、枠部１６の外面がコンテナ１０の外側面を形成する。また、枠部１６の内面が空洞部１４の側面を形成する。従って、中層の板状部材１３の枠部１６内面と一方の板状部材１１内面と他方の板状部材１２内面とで形成されたコンテナ１０の中空部が、空洞部１４となっている。空洞部１４の平面視の形状は、ベーパーチャンバ１の使用条件等に応じて、適宜選択可能であるが、ベーパーチャンバ１では矩形となっている。

図１に示すように、一方の板状部材１１には、コンテナ１０の平面方向へ伸延した平板状であり短冊状の突出領域（一方の突出部２１）が設けられている。ベーパーチャンバ１では、一方の突出部２１が一つ設けられている。一方の突出部２１は、一方の板状部材１１と同一平面上に伸延している。従って、一方の突出部２１は、平面視において空洞部１４の外側に位置している。また、他方の板状部材１２には、コンテナ１０の平面方向へ伸延した平板状であり短冊状の突出領域（他方の突出部２２）が設けられている。ベーパーチャンバ１では、他方の突出部２２が一つ設けられている。他方の突出部２２は、他方の板状部材１２と同一平面上に伸延している。従って、他方の突出部２２は、平面視において空洞部１４の外側に位置している。また、他方の突出部２２は、平面視において一方の突出部２１と重なり合う位置に設けられている。また、中層の板状部材１３には、コンテナ１０の平面方向へ伸延した平板状であり短冊状の突出領域（中層の突出部２３）が設けられている。ベーパーチャンバ１では、中層の突出部２３が一つ設けられている。中層の突出部２３は、中層の板状部材１３と同一平面上に伸延している。従って、中層の突出部２３は、平面視において空洞部１４の外側に位置している。また、中層の突出部２３は、平面視において一方の突出部２１及び他方の突出部２２と重なり合う位置に設けられている。従って、一方の板状部材１１と他方の板状部材１２と中層の板状部材１３が、相互に、平面視において重なり合う位置にて積層されていることに対応して、一方の突出部２１と他方の突出部２２と中層の突出部２３は、相互に、平面視において重なり合う位置にて積層されている。

一方の突出部２１には、貫通孔である第１の孔部２４が設けられている。また、中層の突出部２３にも、平面視において第１の孔部２４と重なり合う位置に、貫通孔である第２の孔部２５が設けられている。従って、第１の孔部２４と第２の孔部２５は、相互に、連通している。第１の孔部２４と第２の孔部２５の平面視の形状は、特に限定されないが、ベーパーチャンバ１では、それぞれ、平面視円形である。また、第１の孔部２４と第２の孔部２５の寸法は、特に限定されないが、例えば、それぞれ、０．１〜５ｍｍの直径を有している。

他方の突出部２２には、空洞部１４から視て凹状に窪んだ流路２６が設けられている。従って、流路２６は、他方の突出部２２表面から凸状に突起（隆起）した態様となっている。

図２（a）、（b）に示すように、流路２６は、平面視において第１の孔部２４及び第２の孔部２５と重なり合う位置に設けられている。従って、流路２６は、第１の孔部２４及び第２の孔部２５と連通している。また、図２（a）、（d）に示すように、流路２６は、平面視において、第１の孔部２４及び第２の孔部２５と重なり合う位置から空洞部１４と重なり合う位置まで延在している。従って、流路２６は、空洞部１４と連通している。すなわち、流路２６を介して、第１の孔部２４及び第２の孔部２５と空洞部１４とが連通している。ベーパーチャンバ１では、流路２６の一方の端部が第１の孔部２４及び第２の孔部２５と連通し、流路２６の他方の端部が空洞部１４と連通している。

なお、図２（c）に示すように、流路２６のうち、平面視において第１の孔部２４及び第２の孔部２５と重なり合う部位（すなわち、一方の端部）と平面視において空洞部１４と重なり合う部位（すなわち、他方の端部）との間の部位である中央部は、中層の突出部２３面上に位置している。

流路２６の作製方法は、特に限定されないが、例えば、絞り加工等のプレス装置を用いた板金加工を挙げることができる。また、流路２６の寸法は、特に限定されないが、ベーパーチャンバ１では、例えば、０．１〜５ｍｍの幅、０．１〜５ｍｍの高さ、５〜１５０ｍｍの長さを有している。また、流路２６の平面視の形状は、特に限定されないが、ベーパーチャンバ１では、直線状となっている。

コンテナ１０の材料としては、例えば、ステンレス鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、スズ、スズ合金、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金等を挙げることができる。

流路２６の部位を除いたベーパーチャンバ１の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．２〜１０ｍｍを挙げることができる。また、空洞部１４の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１〜９．９ｍｍを挙げることができる。また、一方の板状部材１１及び他方の板状部材１２の板厚は、特に限定されないが、例えば、それぞれ、０．０５〜３ｍｍを挙げることができる。

空洞部１４に封入する作動流体としては、コンテナ１０の材料との適合性に応じて、適宜選択可能であり、例えば、水、フルオロカーボン類、シクロペンタン、エチレングリコール、これらの混合物等を挙げることができる。ウィック構造体１５としては、特に限定されないが、例えば、銅粉等の金属粉の焼結体、金属線からなる金属メッシュ、グルーブ、不織布等を挙げることができる。なお、ベーパーチャンバ１では、平面視はしご状に形成された金属メッシュが用いられている。

次に、第１実施形態例に係るベーパーチャンバ１の空洞部１４に作動流体を注入する方法について、図面を用いながら説明する。空洞部１４に作動流体を注入する前に、予め、突出部の外周を含めたコンテナ１０の外周を溶接（例えば、レーザー溶接、抵抗溶接等）して封止しておく。

図２（a）〜（d）に示すように、第１の孔部２４は、第２の孔部２５と流路２６を介して空洞部１４と連通している。従って、まず、第１の孔部２４に脱気装置（図示せず）を取り付け、第１の孔部２４から第２の孔部２５と流路２６とを介して空洞部１４内を脱気処理し、空洞部１４内を減圧状態とする。すなわち、第１の孔部２４と第２の孔部２５は空洞部１４の脱気口として機能する。また、流路２６は、空洞部１４の気体を空洞部１４から脱気口である第１の孔部２４へ流通させる気体の排出路として機能する。脱気処理後、第１の孔部２４から第２の孔部２５と流路２６とを介して空洞部１４内へ液相の作動流体（図示せず）を注入する。すなわち、第１の孔部２４と第２の孔部２５は液相の作動流体の注入口としても機能する。また、流路２６は、液相の作動流体を注入口である第１の孔部２４及び第２の孔部２５から空洞部１４へ流通させる液相の作動流体の供給路としても機能する。なお、ここでは、空洞部１４内を減圧状態としてから液相の作動流体を注入したが、これに代えて、空洞部１４内に液相の作動流体を注入してから、空洞部１４内を脱気処理してもよい。

脱気処理された空洞部１４へ液相の作動流体を注入後、流路２６の中央部（第１の孔部２４及び第２の孔部２５に対応する部位と空洞部１４に対応する部位との間の部位）をカシメ治具等で中層の突出部２３面上へ圧潰することにより、流路２６を封止して突出部に封止部（図示せず）を形成する。突出部に封止部を形成することで、作動流体が、減圧された空洞部１４内に封入される。さらに、突出部の封止部を溶接（例えば、レーザー溶接、抵抗溶接等）することで、該封止部を完全に封止することができる。従って、封止されたベーパーチャンバ１では、第１の孔部２４及び第２の孔部２５に対応する部位と空洞部１４に対応する部位との間の部位で封止された流路２６が、第１の孔部２４及び第２の孔部２５の位置（突出部の位置）から空洞部１４の位置まで残された態様となっている。

第１実施形態例に係るベーパーチャンバ１では、一方の突出部２１には第１の孔部２４を設けるスペース、中層の突出部２３には第２の孔部２５を設けるスペースが、それぞれ、あればよく、また、他方の突出部２２には一方の突出部２１及び中層の突出部２３と同じスペースがあればよいので、一方の突出部２１、中層の突出部２３及び他方の突出部２２の突出量を低減できる。従って、空洞部１４外周のスペースを低減しつつ、作動流体が熱輸送特性を発揮する空洞部１４の面積縮小を防止できる。よって、ベーパーチャンバ１の設置スペースが狭小でも、空洞部１４の面積を確保することができ、優れた放熱効率を発揮できる。

ベーパーチャンバ１では、空洞部１４を脱気し、空洞部１４に作動流体を注入するために、ノズル等、コンテナ１０とは別の部材を用意する必要がないので、部品点数を低減できる。また、ベーパーチャンバ１では、製造にあたり、ノズル等、コンテナ１０とは別の部材をコンテナ１０に取り付ける工程が必要ないので、生産性に優れている。また、ベーパーチャンバ１では、積層された板状部材が少なくとも３枚であり、中層の板状部材１３が空洞部１４の内側面を形成する枠部１６を有するので、コンテナ１０の平面視の形状を複雑化でき、ベーパーチャンバ１の設計の自由度が向上する。

また、ベーパーチャンバ１では、流路２６の断面が他方の突出部２２表面から凸状に突起した形状をしているので、圧潰による封止が容易である。

次に、本発明の第２実施形態例に係るベーパーチャンバについて、図面を用いながら説明する。なお、第１実施形態例に係るベーパーチャンバと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

第１実施形態例に係るベーパーチャンバでは、流路の中央部に封止部を形成し、該封止部を溶接することで完全に封止していたが、図３（a）、（b）に示すように、第２実施形態例に係るベーパーチャンバ２では、流路２６の中央部に形成された封止部を溶接にて完全に封止後、さらに、該封止部よりも先端部側にて、積層された一方の突出部、中層の突出部及び他方の突出部が切断されている。

ベーパーチャンバ２では、流路２６の中央部をカシメ治具等で中層の板状部材１３の枠部１６上へ圧潰して封止部を形成し、さらに、封止部を溶接（例えば、レーザー溶接、抵抗溶接等）して溶接部３０を形成する。溶接部３０の形成された封止部よりも外側、すなわち、突出部の先端部側にて、積層された一方の突出部、中層の突出部及び他方の突出部が切断されて積層された突出部の切断部３１が形成されている。従って、封止されたベーパーチャンバ２では、コンテナ１０の周縁部に形成された溶接部３０で封止された流路２６が、枠部１６の位置から空洞部１４の位置まで残された態様となっている。

図３（a）に示すように、ベーパーチャンバ２では、積層された一方の突出部、中層の突出部及び他方の突出部は、いずれも、その基部にて切断されている。従って、切断部３１の切断面は、コンテナ１０の外周から突出していない。

積層された突出部が切断されていることで、積層された突出部の突出量をより低減でき、さらに、ベーパーチャンバ２では、積層された突出部が基部にて切断されることで積層された突出部が完全に除去されているので、空洞部１４外周のスペースをより低減しつつ、空洞部１４の面積をより十分に確保できる。

次に、本発明の第３実施形態例に係るベーパーチャンバについて、図面を用いながら説明する。なお、第１、第２実施形態例に係るベーパーチャンバと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

第１、第２実施形態例に係るベーパーチャンバでは、コンテナは、一方の板状部材と中層の板状部材と他方の板状部材とが積層された３層構造であったが、これに代えて、図４（a）、（b）に示すように、第３実施形態例に係るベーパーチャンバ３では、一方の板状部材４１と、一方の板状部材４１と対向する他方の板状部材４２とが積層された２層構造となっている。

図４（a）に示すように、ベーパーチャンバ３では、下板である一方の板状部材４１と上板である他方の板状部材４２とを重ねることにより空洞部４４を有するコンテナ４０が形成される。他方の板状部材４２の中央部に、一方の板状部材４１から視て凹部が設けられている。他方の板状部材４２の凹部がコンテナ４０の空洞部４４を形成している。他方の板状部材４２の他方の突出部２２には、一方の板状部材４１から視て凹状に窪んだ流路２６が設けられている。流路２６は、他方の突出部２２表面から凸状に突起（隆起）した態様となっている。流路２６は、平面視において、空洞部４４と重なり合う位置まで延在している。従って、流路２６は、空洞部４４と連通している。

一方の板状部材４１は、第１、第２実施形態例に係るベーパーチャンバの一方の板状部材と同じ構造の部材である。従って、一方の板状部材４１の一方の突出部２１には、貫通孔である第１の孔部２４が設けられている。流路２６は、平面視において第１の孔部２４と重なり合う位置に設けられている。

従って、図４（b）に示すように、ベーパーチャンバ３では、他方の突出部２２の流路２６は、一方の突出部２１の第１の孔部２４と連通している。すなわち、流路２６を介して、第１の孔部２４と空洞部４４とが連通している。

ベーパーチャンバ３では、脱気処理された空洞部４４へ液相の作動流体（図示せず）を注入後、他方の板状部材４２の流路２６中央部を、カシメ治具等で一方の板状部材４１の一方の突出部２１面上へ圧潰することにより、流路２６を封止して突出部に封止部（図示せず）を形成する。突出部に封止部を形成することで、作動流体が、減圧された空洞部４４内に封入される。さらに、突出部の封止部を溶接（例えば、レーザー溶接、抵抗溶接等）することで、該封止部を完全に封止することができる。

第３実施形態例に係るベーパーチャンバ３でも、第１実施形態例に係るベーパーチャンバと同様に、一方の突出部２１と他方の突出部２２の突出量を低減できる。従って、空洞部４４外周のスペースを低減しつつ、作動流体が熱輸送特性を発揮する空洞部４４の面積縮小を防止できる。

次に、本発明の第４実施形態例に係るベーパーチャンバについて、図面を用いながら説明する。なお、第１〜第３実施形態例に係るベーパーチャンバと同じ構成要素については、同じ符号を用いて説明する。

上記第１実施形態例に係るベーパーチャンバでは、積層された突出部が一つ設けられていたが、これに代えて、図５に示すように、第４実施形態例に係るベーパーチャンバ４では、積層された突出部が複数（図５では、二つ）設けられている。すなわち、ベーパーチャンバ４では、一方の突出部、他方の突出部２２及び中層の突出部が、それぞれ、複数（図５では、二つ）設けられている。また、一方の板状部材と他方の板状部材１２と中層の板状部材が、相互に、平面視において重なり合う位置にて積層されていることに対応して、二つの一方の突出部と二つの他方の突出部２２と二つの中層の突出部は、それぞれ、相互に、平面視において重なり合う位置にて積層されて、二つの積層された突出部（第１の積層された突出部と第２の積層された突出部）が形成されている。

積層された突出部の位置は、特に限定されないが、ベーパーチャンバ４では、コンテナ１０の対向する端部に、それぞれ、一つの積層された突出部が設けられている。

ベーパーチャンバ４では、二つの積層された突出部のうち、第１の積層された突出部（図５では、左側の積層された突出部）から空洞部１４内へ液相の作動流体を注入し、第２の積層された突出部（図５では、右側の積層された突出部）から空洞部１４内を脱気処理し、空洞部１４内を減圧状態としている。すなわち、ベーパーチャンバ４では、液相の作動流体注入用の積層された突出部と、空洞部１４脱気用の積層された突出部が、設けられている。

第４実施形態例に係るベーパーチャンバ４でも、積層された突出部が一つである第１実施形態例に係るベーパーチャンバと同様に、積層された突出部の突出量を低減できるので、空洞部１４外周のスペースを低減しつつ、作動流体が熱輸送特性を発揮する空洞部１４の面積縮小を防止できる。

次に、本発明のベーパーチャンバの他の実施形態例について説明する。第１、第２、第４実施形態例に係るベーパーチャンバではコンテナは３層構造であったが、中層の板状部材を複数積層させて、４層以上の多層構造としてもよい。また、第１実施形態例に係るベーパーチャンバでは、流路の中央部を中層の突出部面上へ圧潰して突出部に封止部を形成し、該封止部を溶接していたが、これに代えて、さらに、溶接された封止部よりも先端部側にて、積層された突出部を切断してもよい。また、第３、第４実施形態例に係るベーパーチャンバでも、溶接された突出部の封止部よりも先端部側にて、積層された突出部の先端部を切断してもよい。また、第３実施形態例に係るベーパーチャンバでは、積層された突出部が一つ設けられていたが、これに代えて、積層された突出部を複数設けてもよい。また、上記各実施形態例のベーパーチャンバについて、必要に応じて、流路の封止後に、さらに、他方の突出部表面と同一平面となるまで、プレス加工等により該流路全体を圧潰してもよい。なお、流路全体を圧潰することで、コンテナに流路の圧潰痕が形成される。

本発明のベーパーチャンバは、作動流体が封入された空洞部の外周のスペースを低減しつつ、空洞部の面積縮小を防止できるので、例えば、狭小なスペースに設置され、且つ優れた放熱効率が要求される分野で利用価値が高い。

１、２、３、４ ベーパーチャンバ
１０、４０ コンテナ
１１、４１ 一方の板状部材
１２、４２ 他方の板状部材
１４、４４ 空洞部
２１ 一方の突出部
２２ 他方の突出部
２４ 第１の孔部
２５ 第２の孔部
２６ 流路

本発明の態様は、積層された板状部材により空洞部が形成されたコンテナと、前記空洞部に封入された作動流体と、前記空洞部に収容されたウィック構造体と、を有するベーパーチャンバであって、前記コンテナの最外層を構成する一方の板状部材が、孔部を有する少なくとも一つの一方の突出部を有し、前記コンテナの最外層を構成する他方の板状部材が、前記一方の突出部と積層される、前記孔部と前記空洞部を連通する流路を備えた少なくとも一つの他方の突出部を有し、積層された前記板状部材が、少なくとも３枚であり、最外層を構成する前記一方の板状部材と最外層を構成する前記他方の板状部材との間に積層された中層の板状部材が、前記一方の突出部及び前記他方の突出部と積層される、前記孔部と前記流路に連通した他の孔部を備えた少なくとも一つの中層の突出部と、前記空洞部の内側面を形成する枠部と、を有し、前記空洞部の外周が封止されたベーパーチャンバである。

Claims (9)

1. 積層された板状部材により空洞部が形成されたコンテナと、前記空洞部に封入された作動流体と、前記空洞部に収容されたウィック構造体と、を有するベーパーチャンバであって、
   前記コンテナの最外層を構成する一方の板状部材が、孔部を有する少なくとも一つの一方の突出部を有し、前記コンテナの最外層を構成する他方の板状部材が、前記一方の突出部と積層される、前記孔部と前記空洞部を連通する流路を備えた少なくとも一つの他方の突出部を有し、
   前記空洞部の外周が封止されたベーパーチャンバ。
2. 積層された前記板状部材が、少なくとも３枚であり、最外層を構成する前記一方の板状部材と最外層を構成する前記他方の板状部材との間に積層された中層の板状部材が、前記一方の突出部及び前記他方の突出部と積層される、前記孔部と前記流路に連通した他の孔部を備えた少なくとも一つの中層の突出部と、前記空洞部の内側面を形成する枠部と、を有する請求項１に記載のベーパーチャンバ。
3. 前記孔部よりも前記空洞部側に、前記流路の封止部を有する請求項１または２に記載のベーパーチャンバ。
4. 前記封止部よりも外側に、積層された前記一方の突出部と前記他方の突出部の切断部が形成された請求項３に記載のベーパーチャンバ。
5. 前記切断部が、コンテナの外周から突出していない請求項４に記載のベーパーチャンバ。
6. 前記流路が、板金加工で形成された請求項１乃至５のいずれか１項に記載のベーパーチャンバ。
7. 前記孔部及び前記他の孔部が、平面視円形であり、０．１〜５ｍｍの直径を有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のベーパーチャンバ。
8. 前記流路が、０．１〜５ｍｍの幅、０．１〜５ｍｍの高さ、５〜１５０ｍｍの長さを有する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のベーパーチャンバ。
9. 前記コンテナの材質が、ステンレス鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、スズ、スズ合金、チタン、チタン合金、ニッケル及びニッケル合金からなる群から選択された少なくとも１種の金属である請求項１乃至８のいずれか１項に記載のベーパーチャンバ。

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