JP2018117469A - 回転電機のステータ - Google Patents

Abstract

【課題】セグメント同士の接続、およびセグメント間の絶縁を容易に実現できる回転電機のステータを提供する。【解決手段】回転電機のステータ３は、複数のスロット１３が設けられたステータコタ１０と、スロット１３に挿入されステータコア１０の一端から突出する端部２１ａを有する複数の導体セグメント２１を備え、一の導体セグメント２１の端部２１ａと他の導体セグメント２１の端部２１ａとが互いに近接して電気的に接続される接続部３０が複数設けられたステータコイル２０と、接続部３０の一対の端部２１ａに接触して一の導体セグメント２１と他の導体セグメント２１とを電気的に接続する導通部４２、および絶縁材料により形成され接続部３０同士を絶縁する絶縁部４６を有するカバー４０と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、回転電機のステータに関するものである。

従来、回転電機のステータとして、ステータコアに形成されたスロットに複数の導体セグメントを周方向および径方向に整列配置するとともに該複数の導体セグメントを互いに接合して形成されたコイルを備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。この種のステータでは、複数の導体セグメント同士の接合部分である接合部が溶接等により形成されている。

ところで、上述したステータでは、導体セグメント同士を接合するために、導体セグメントの絶縁被覆が接合部において剥離された状態となるので、接合部間の絶縁性を確保する必要がある。そこで、特許文献１に記載の回転電機は、絶縁性の高い材料により形成され、径方向に隣接する接合部間に挿入されるスペーサを備えている。

特開２００３−２１９５９１号公報

しかしながら、上記従来技術の回転電機のステータは、接合部を溶接により形成する工程や、接合部の溶接品質を管理する工程、接合部間にスペーサを挿入する工程等が必要となり、製造コストが上昇するおそれがある。このため、従来技術の回転電機のステータにおいては、導体セグメント同士の接続、および導体セグメント間の絶縁を容易に実現して製造コストを低減するという点で改善の余地がある。

そこで本発明は、セグメント同士の接続、およびセグメント間の絶縁を容易に実現できる回転電機のステータを提供するものである。

本発明の回転電機（例えば、実施形態における回転電機１）のステータ（例えば、実施形態におけるステータ３）は、複数のスロット（例えば、実施形態におけるスロット１３）が設けられたステータコタ（例えば、実施形態におけるステータコタ１０）と、前記スロットに挿入され前記ステータコアの一端から突出する端部（例えば、実施形態における端部２１ａ）を有する複数のセグメント（例えば、実施形態における導体セグメント２１）を備え、一の前記セグメントの前記端部と他の前記セグメントの前記端部とが互いに近接して電気的に接続される接続部（例えば、実施形態における接続部３０）が複数設けられたコイル（例えば、実施形態におけるステータコイル２０）と、前記接続部の一対の前記端部に接触して前記一のセグメントと前記他のセグメントとを電気的に接続する導通部（例えば、実施形態における導通部４２）、および絶縁材料により形成され前記接続部同士を絶縁する絶縁部（例えば、実施形態における絶縁部４６）を有するカバー（例えば、実施形態における４０）と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、カバーを設置するだけで、導通部による一対のセグメント同士の電気的な接続と、絶縁部による接続部同士の絶縁と、を行うことができる。したがって、セグメント同士の接続、およびセグメント間の絶縁を容易に実現できる。
そして、接続部の溶接等を省略できるので、従来技術と比較して、ステータの製造工程を簡略化して製造コストを低減することができる。

上記の回転電機のステータにおいて、前記カバーには、冷媒が通流する冷媒流路（例えば、実施形態における冷媒流路Ｐ）が形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、冷媒流路を通流する冷媒により、セグメントに接触する導通部等を介してセグメントを冷却することができる。

上記の回転電機のステータにおいて、前記冷媒流路は、前記導通部を挟んで前記端部とは反対側に形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、冷媒流路と複数の接続部との距離が略均等となるように構成できる。このため、複数の導通部を介して全ての導体セグメントを略均等に冷却することができる。

上記の回転電機のステータにおいて、前記カバーは、前記ステータコアを他部材（例えば、実施形態におけるケース２）に固定する留付具（例えば、実施形態における締結部材６）により、前記ステータコアに取り付けられる、ことが望ましい。

本発明によれば、ステータコアの他部材への固定と同等に、カバーをステータコアに対して確実に固定することができる。また、カバーをステータコアに取り付けるに際し、ステータコアを他部材に固定する留付具を用いるので、部品点数の増加を抑制できる。

上記の回転電機のステータにおいて、前記導通部は、弾性体により前記端部に圧接している、ことが望ましい。

本発明によれば、セグメントの端部に位置ずれが生じても、導通部をセグメントの端部に確実に接触させることができる。したがって、接続部において一対のセグメントの端部に確実に接触して、一の導体セグメントと他の導体セグメントとを電気的に接続することができる。

本発明によれば、カバーを設置するだけで、導通部による一対のセグメント同士の電気的な接続と、絶縁部による接続部同士の絶縁と、を行うことができる。したがって、セグメント同士の接続、およびセグメント間の絶縁を容易に実現できる。

実施形態に係る回転電機の全体構成を示す概略構成図（断面図）である。 実施形態に係るステータの斜視図である。 実施形態に係るステータコアの斜視図である。 実施形態に係るコイルセグメント群の斜視図である。 図２のＶ−Ｖ線における断面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に相当する部分における断面図である。 実施形態の第１変形例に係る導通部の斜視図である。 実施形態の第１変形例に係る導通部の斜視図である。 実施形態の第２変形例に係る導通部を周方向から見た断面図である。 実施形態の第３変形例に係るカバーの説明図であって、図２のＶＩ−ＶＩ線に相当する部分の一部を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［実施形態］
図１は、実施形態に係る回転電機の全体構成を示す概略構成図（断面図）である。
図１に示すように、回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。但し、本発明の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、または車両用以外の回転電機（発電機を含む）にも適用可能である。

回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、図示しない冷媒供給システムと、を備えている。
冷媒供給システムは、ステータ３やロータ４等に冷媒を供給する。冷媒の一例は、例えばＡＴ（オートマチックトランスミッション）のトランスミッションにおいて潤滑および動力伝達等に用いられる作動油である。回転電機１は、ステータ３の一部が冷媒に浸かった状態で使用される。

出力シャフト５は、ケース２に回転可能に支持されている。
ロータ４は、出力シャフト５に外嵌された円筒状に形成されている。なお、以下の説明では、出力シャフト５の軸線Ｃに沿う方向を軸方向といい、軸線Ｃに直交して軸線Ｃから放射状に延びる方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの周方向を単に周方向という。

図２は、実施形態に係るステータの斜視図である。
図２に示すように、ステータ３は、ステータコア１０と、ステータコア１０に装着された複数相（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のステータコイル２０（コイル）と、カバー４０と、を備えている。

図３は、実施形態に係るステータコアの斜視図である。
図３に示すように、ステータコア１０は、ロータ４（図１参照）を径方向の外側から囲む、軸線Ｃと同軸の円筒状に形成されている。ステータコア１０は、円筒状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１の内周面から径方向内側に突出する複数のティース１２と、を備えている。ステータコア１０の周方向に隣接するティース１２間には、溝状のスロット１３が設けられている。すなわち、ステータコア１０には、周方向に沿ってティース１２およびスロット１３が交互に配置されている。ステータコア１０の外周部には、ステータコア１０を軸方向に貫通する複数の貫通孔１４が形成されている。図２および図３に示すように、各貫通孔１４内には、ステータコア１０をケース２（図１参照）に固定する締結部材６（留付具）が挿通される。本実施形態では、複数の貫通孔１４は、周方向に略等間隔で形成されている。このため、各締結部材６は、周方向に均等に配置される。

図４は、実施形態に係るコイルセグメント群の斜視図である。図５は、図２のＶ−Ｖ線における断面図である。
図４に示すように、ステータコイル２０は、断面矩形状の平角線により形成された複数の導体セグメント２１を有する。ステータコイル２０は、導体セグメント２１を所定本数（本実施形態では４本）毎に径方向に並べて束とした複数のコイルセグメント群２２により構成されている。図４および図５に示すように、各導体セグメント２１は、平行に延在する一対の脚部２４と、両脚部２４を連結する連結部２６と、を有するＵ字状に形成された状態でスロット１３に挿入された後、スロット１３から突出した部分に曲げ加工が行なわれる。各導体セグメント２１は、ステータコア１０の一端から軸方向の一方側に突出する一対の端部２１ａを有している。導体セグメント２１は、絶縁被膜２８によって絶縁されている。

図３および図４に示すように、各導体セグメント２１の一方の脚部２４は、いずれかのスロット１３の径方向内側の領域に挿入され、他方の脚部２４は、一方の脚部２４が挿入されたスロット１３から所定数のスロット離れた位置にあるスロット１３の径方向外側の領域に挿入される。各導体セグメント２１の一対の脚部２４は、スロット１３内において軸方向に延在している。各脚部２４は、それぞれの外面における幅の広い一対の側面が径方向に向くように配置されている。各スロット１３に挿入される導体セグメント２１の脚部２４は、周方向にＵ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｗ相の順に並んでいる。

図５に示すように、導体セグメント２１の各端部２１ａは、スロット１３内で径方向に隣接する導体セグメント２１同士の曲げ方向が互いに逆方向となるように、かつ、同相の対応する導体セグメント２１の端部２１ａに近接するように周方向に曲げられる。導体セグメント２１の端部２１ａは、スロット１３から軸方向に対して交差して延びる斜行部２１ｂと、斜行部２１ｂの先端から軸方向に延びるとともに全体において絶縁被膜２８が剥離された直線部２１ｃと、を有する。

図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
図５および図６に示すように、ステータコイル２０における軸方向の一方側の端部には、複数の導体セグメント２１の端部２１ａの直線部２１ｃが径方向および周方向の双方向に配列されている。そして、ステータコイル２０における軸方向の一方側の端部には、各導体セグメント２１の端部２１ａの直線部２１ｃと、同相の対応する導体セグメント２１の端部２１ａの直線部２１ｃと、が互いに近接して電気的に接続される接続部３０が複数設けられている。複数の接続部３０は、径方向に略等間隔で並ぶとともに、周方向に略等角度間隔で並んでいる。また、図２に示すように、ステータコイル２０における軸方向の他方側の端部には、複数のコイルセグメント群２２における各導体セグメント２１の連結部２６が周方向に連続し、かつ、周方向で隣り合う連結部２６同士が軸方向から見て部分的に重なるように配置されている。

図６に示すように、カバー４０は、ステータコア１０に対する導体セグメント２１の端部２１ａ側（すなわち接続部３０が設けられている側）に配置されている。カバー４０は、複数の接続部３０を覆うカバー本体４１と、カバー本体４１の内側に配置された導通部４２と、を備えている。

カバー本体４１は、樹脂材料により形成されている。カバー本体４１は、複数の接続部３０を径方向の内側および外側、並びに軸方向におけるステータコア１０とは反対側の３方向から囲う包囲部４４と、包囲部４４の内側に冷媒流路Ｐを形成する隔離壁４５と、包囲部４４の内側において接続部３０同士を絶縁する絶縁部４６と、ステータコア１０に固定される取付部４７（図２参照）と、を有している。

包囲部４４は、複数の接続部３０の径方向内側に配置された内周壁４４ａと、複数の接続部３０の径方向外側に配置された外周壁４４ｂと、複数の接続部３０を挟んで軸方向におけるステータコア１０とは反対側に配置され内周壁４４ａと外周壁４４ｂとを接続する接続壁４４ｃと、を有している。図２に示すように、内周壁４４ａは、軸線Ｃと同軸の円筒状に形成されている。内周壁４４ａの内径は、ステータコア１０の内径と略一致している。内周壁４４ａにおけるステータコア１０側の端縁は、ステータコア１０の端面１０ａに接触している。外周壁４４ｂは、軸線Ｃと同軸の円筒状に形成されている。外周壁４４ｂのステータコア１０側の端縁は、ステータコア１０の端面１０ａに接触している。外周壁４４ｂの軸方向における寸法は、内周壁４４ａの軸方向における寸法と同等になっている。接続壁４４ｃは、軸線Ｃと同軸の円環状に形成されている。接続壁４４ｃは、内周壁４４ａにおけるステータコア１０とは反対側の端部と、外周壁４４ｂにおけるステータコア１０とは反対側の端部と、を接続している。接続壁４４ｃは、軸方向に直交する面方向に沿って延びる平板状に形成されている。接続壁４４ｃは、複数の接続部３０に対して軸方向に間隔をあけて配置されている（図６参照）。

図６に示すように、隔離壁４５は、接続壁４４ｃと複数の接続部３０との間に配置されている。隔離壁４５は、接続壁４４ｃと略平行に延びる平板状に形成されている。隔離壁４５は、内周壁４４ａの外周面と、外周壁４４ｂの内周面と、を全周に亘って接続している。隔離壁４５と接続壁４４ｃとの間の空間は、冷媒が通流する冷媒流路Ｐとなっている。冷媒流路Ｐには、上述した冷媒供給システムにより、包囲部４３に形成された不図示の導入口および排出口を通じて冷媒が循環する。

図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図５から図７に示すように、絶縁部４６は、径方向で隣り合う接続部３０同士の間に配置されるように周方向に沿って延びるとともに両主面が径方向に向く複数の第１絶縁壁５１と、周方向で隣り合う接続部３０同士の間に配置されるように径方向に沿って延びるとともに両主面が周方向に向く複数の第２絶縁壁５２と、を備えている。複数の第１絶縁壁５１は、径方向に略等間隔に配置されている。複数の第２絶縁壁５２は、周方向に略等角度間隔に配置されている。絶縁部４６は、第１絶縁壁５１および第２絶縁壁５２が互いに連なるように格子状に形成されている。

図５に示すように、絶縁部４６における軸方向のステータコア１０とは反対側の端部は、隔離壁４５に接続している。絶縁部４６における軸方向のステータコア１０側の端部は、軸方向において、導体セグメント２１の端部２１ａにおける斜行部２１ｂと直線部２１ｃとの境界部と同じ位置に位置している。

図６および図７に示すように、第１絶縁壁５１には、第１絶縁壁５１の全長に亘って周方向に沿って延びる第１溝部５１ａが形成されている。第１溝部５１ａは、軸方向のステータコア１０とは反対側に開口して冷媒流路Ｐと連通している。図５および図７に示すように、第２絶縁壁５２には、第２絶縁壁５２の全長に亘って径方向に沿って延びる第２溝部５２ａが形成されている。第２溝部５２ａは、第１溝部５１ａと交差して連通するとともに、軸方向のステータコア１０とは反対側に開口して冷媒流路Ｐと連通している。

図５および図６に示すように、絶縁部４６の第１絶縁壁５１および第２絶縁壁５２に囲まれた各空間は、それぞれ接続部３０が１つずつ軸方向のステータコア１０側から挿入された接続部配置空間Ｓとなっている。図５に示すように、接続部配置空間Ｓには、導通部４２を保持する保持部５４が形成されている。保持部５４は、接続部配置空間Ｓの壁面に形成された複数の突起５５を備えている。複数の突起５５は、接続部配置空間Ｓの壁面における互いに対向する位置にそれぞれ形成されている。複数の突起５５は、接続部３０よりも隔離壁４５側に形成されている。なお、本実施形態では、複数の突起５５は、第２絶縁壁５２に形成されているが、第１絶縁壁５１に形成されていてもよいし、第１絶縁壁５１および第２絶縁壁５２の両方に形成されていてもよい。

図２に示すように、取付部４７は、包囲部４４の外周壁４４ｂにおけるステータコア１０側の端部から、径方向の外側に突出している。取付部４７は、ステータコア１０の端面１０ａに沿う平板状に形成されている。取付部４７は、ステータコア１０の貫通孔１４（図３参照）に対応する位置に設けられている。取付部４７は、径方向の内側から外側に向かうに従い、周方向の幅が漸次狭まるように形成されている。取付部４７には、ステータコア１０に形成された貫通孔１４と同軸の取付孔４７ａが形成されている。カバー４０は、ステータコア１０をケース２に固定する締結部材６を取付孔４７ａに挿通することで、ステータコア１０に取り付けられる。

図６に示すように、導通部４２は、複数の接続部配置空間Ｓにそれぞれ配置されている。導通部４２は、金属材料等の導電材料により形成されている。導通部４２は、接続部配置空間Ｓにおいて、一対の導体セグメント２１の端部２１ａ同士に接触して電気的に接続する。導通部４２は、基部６１と、基部６１に接続された一対の接触部６２と、を備えている。基部６１は、金属板により、接続部配置空間Ｓの軸方向から見た形状に対応する矩形平板状に形成されている。図５に示すように、基部６１は、保持部５４と隔離壁４５との間に配置され、複数の突起５５に対して隔離壁４５側から接触している。これにより、基部６１は、カバー本体４１に係止され、接続部配置空間Ｓからの脱落が防止されている。

図６に示すように、各接触部６２は、接続部３０と基部６１との間に配置されている。接触部６２は、弾性体である。本実施形態では、接触部６２は、コイルばねである。接触部６２は、軸方向に圧縮された状態で設けられている。各接触部６２は、基部６１側の端部において基部６１に取り付けられて電気的に接続している。一方の接触部６２は、接続部配置空間Ｓにおける径方向の中間位置よりも径方向内側の領域に配置されている。一方の接触部６２は、接続部３０を構成する一対の導体セグメント２１の端部２１ａのうち、径方向内側に位置する導体セグメント２１の端部２１ａに対して軸方向に圧接している。他方の接触部６２は、接続部配置空間Ｓにおける径方向の中間位置よりも径方向外側の領域に配置されている。他方の接触部６２は、接続部３０を構成する一対の導体セグメント２１の端部２１ａのうち、径方向外側に位置する導体セグメント２１の端部２１ａに対して軸方向に圧接している。これにより、導通部４２は、一対の導体セグメント２１を電気的に接続している。

なお、図５に示すように、各接触部６２は、軸方向から見て楕円形状に形成され、周方向の外径が接続部配置空間Ｓにおける周方向の寸法に対応していてもよい。これにより、導体セグメント２１の端部２１ａが接続部配置空間Ｓ内において所定の位置から周方向に位置ずれしても、接触部６２と導体セグメント２１の端部２１ａとを接触させることができる。

このように本実施形態の回転電機１のステータ３は、一の導体セグメント２１の端部２１ａと他の導体セグメント２１の端部２１ａとが互いに近接して電気的に接続される接続部３０が複数設けられたステータコイル２０と、接続部３０における一対の導体セグメント２１の端部２１ａに接触して一の導体セグメント２１と他の導体セグメント２１とを電気的に接続する導通部４２、および絶縁材料により形成され接続部３０同士を絶縁する絶縁部４６を有するカバー４０と、を備える構成とした。この構成によれば、カバー４０を設置するだけで、導通部４２による一対の導体セグメント２１同士の電気的な接続と、絶縁部４６による接続部３０同士の絶縁と、を行うことができる。したがって、導体セグメント２１同士の接続、および導体セグメント２１間の絶縁を容易に実現できる。そして、接続部３０の溶接等を省略できるので、従来技術と比較して、ステータ３の製造工程を簡略化して製造コストを低減することができる。

また、カバー４０には、冷媒が通流する冷媒流路Ｐが形成されているので、冷媒流路Ｐを通流する冷媒により、導体セグメント２１に接触する導通部４２等を介して導体セグメント２１を冷却することができる。
しかも、冷媒流路Ｐは、導通部４２を挟んで導体セグメント２１とは反対側に設けられているので、冷媒流路Ｐと複数の接続部３０との距離が略均等となるように構成できる。このため、複数の導通部４２を介して全ての導体セグメント２１を略均等に冷却することができる。

また、カバー４０は、ステータコア１０をケース２に固定する締結部材６により、ステータコア１０に取り付けられるので、ステータコア１０のケース２への固定と同等に、カバー４０をステータコア１０に対して確実に固定することができる。また、カバー４０をステータコア１０に取り付けるに際し、ステータコア１０をケース２に固定する締結部材６を用いるので、部品点数の増加を抑制できる。

しかも、本実施形態では、締結部材６は周方向に均等に配置されるので、カバー４０をステータコア１０に対して周方向に略均等な力で固定することができる。したがって、カバー４０をステータコア１０に対して確実に取り付けることができる。

また、導通部４２は、弾性体（コイルばね）である接触部６２により、導体セグメント２１の端部２１ａに圧接している。このため、導体セグメント２１の端部２１ａに位置ずれが生じても、導通部４２を導体セグメント２１の端部２１ａに確実に接触させることができる。したがって、接続部３０において一対の導体セグメント２１の端部２１ａに確実に接触して、一の導体セグメント２１と他の導体セグメント２１とを電気的に接続することができる。

［実施形態の第１変形例］
図８および図９は、実施形態の第１変形例に係る導通部の斜視図である。
実施形態では、導通部４２の一対の接触部６２は、コイルばねである。これに対して、図８に示す実施形態の第１変形例では、導通部１４２の一対の接触部１６２は、板ばねである点で、実施形態と異なっている。なお、実施形態の第１変形例において、実施形態と同様の構成となる部分については、その詳細な説明を省略する（以下の変形例でも同様）。

図８に示すように、導通部１４２は、基部６１と、基部６１に接続された一対の接触部１６２と、を備えている。接触部１６２は、弾性体であって、本変形例では板ばねである。導通部１４２は、１枚の金属板をプレス加工等により打ち抜いた後、接触部１６２に対応する部分を屈曲変形させることで形成される。
なお、接触部１６２の形状は、図８に示す断面Ｚ字状に限定されず、例えば図９に示すように断面Ｖ字状に形成されていてもよい。

このように、本変形例によれば、導通部１４２を１枚の金属板から形成することができるので、上述した実施形態のように複数の部材により形成される構成と比較して、部材コストを低減できるとともに、製造時の歩留まりを向上させることができる。したがって、製造コストを低減することができる。

［実施形態の第２変形例］
図１０は、実施形態の第２変形例に係る導通部を周方向から見た断面図である。
図１０に示す実施形態の第２変形例では、導通部２４２の接触部２６２が、金属板の主面から膨出するように形成されている点で、実施形態と異なっている。

図１０に示すように、導通部２４２は、１枚の金属板により形成されている。導通部２４２は、一対の接触部２６２を備えている。接触部２６２は、接続部３０を構成する導体セグメント２１の端部２１ａに、ステータコア１０とは反対側から接触する。一対の接触部２６２は、金属板に対してプレス加工等を行って、接続部３０側に膨出させることにより形成されている。接触部２６２は、軸方向に弾性変形可能となっている。

このように、本変形例によれば、導通部２４２を１枚の金属板から形成することができるので、上述した実施形態のように複数の部材により形成される構成と比較して、部材コストを低減できるとともに、製造時の歩留まりを向上させることができる。したがって、製造コストを低減することができる。

［実施形態の第３変形例］
図１１は、実施形態の第３変形例に係るカバーの説明図であって、図２のＶＩ−ＶＩ線に相当する部分の一部を示す断面図である。
実施形態では、導通部４２は、基部６１がカバー本体４１に係止されている。これに対して、図１１に示す実施形態の第３変形例では、導通部４２は、基部６１がカバー本体４１に鋳込まれている点で、実施形態と異なっている。この構成によれば、接続部配置空間Ｓからの導通部４２の脱落をより確実に防止できる。したがって、ステータ３の信頼性を向上させることができる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、導通部は、スチールウール状の金属繊維であってもよい。

また、上記実施形態においては、絶縁部４６の各絶縁壁５１，５２は、両主面が周方向または径方向に向くように形成されているが、これに限定されず、例えば各絶縁壁は両主面がステータコア１０側に向かって僅かに傾斜していてもよい。これにより、接続部配置空間は、ステータコア１０側の開口から隔離壁４５側に向かって周方向および径方向の寸法が漸次狭まるように形成される。その結果、カバーをステータコア１０に対して取り付けて、一対の導体セグメント２１の端部２１ａを接続部配置空間に挿入する際に、一対の導体セグメント２１の端部２１ａ同士を確実に近接させることができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…回転電機 ２…ケース（他部材） ３…ステータ ６…締結部材（留付具） １０…ステータコア １３…スロット ２０…ステータコイル（コイル） ２１…導体セグメント（セグメント） ２１ａ…端部 ３０…接続部 ４０…カバー ４２…導通部 ４６…絶縁部 Ｐ…冷媒流路

Claims (5)

1. 複数のスロットが設けられたステータコタと、
   前記スロットに挿入され前記ステータコアの一端から突出する端部を有する複数のセグメントを備え、一の前記セグメントの前記端部と他の前記セグメントの前記端部とが互いに近接して電気的に接続される接続部が複数設けられたコイルと、
   前記接続部の一対の前記端部に接触して前記一のセグメントと前記他のセグメントとを電気的に接続する導通部、および絶縁材料により形成され前記接続部同士を絶縁する絶縁部を有するカバーと、
   を備えることを特徴とする回転電機のステータ。
2. 前記カバーには、冷媒が通流する冷媒流路が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機のステータ。
3. 前記冷媒流路は、前記導通部を挟んで前記端部とは反対側に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機のステータ。
4. 前記カバーは、前記ステータコアを他部材に固定する留付具により、前記ステータコアに取り付けられる、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。
5. 前記導通部は、弾性体により前記端部に圧接している、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。

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