JP2018116116A

JP2018116116A - 白トナー及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2018116116A
Application number: JP2017006057A
Authority: JP
Inventors: 高野　洋; Hiroshi Takano; 洋高野
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2017-01-17
Filing date: 2017-01-17
Publication date: 2018-07-26
Also published as: US20180203372A1

Abstract

【課題】通常の白トナーは濃度確保のために酸化チタン等の金属系顔料を多量に添加する必要があるため、トナーの帯電が上がりにくく、カブリが悪化していた。また、定着性の確保のために結晶性樹脂を添加すると転写性が悪化していた。そこで、低温定着性及び転写性を確保しつつ、帯電の向上によりカブリトナーの低減を図る必要がある。【解決手段】白顔料及び結晶性樹脂を含む真密度１．８（ｇ／ｃｍ３）以上２．２（ｇ／ｃｍ３）以下の白トナーにおいて、コロイダルシリカを含まない未添加白トナー１００重量部に対してコロイダルシリカを１．０重量部以上１．１重量部以下添加する。【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真用カラープリンタにおける白トナー及び白トナーを用いる画像形成に関するものである。

白トナーに添加する外添剤として、疎水性シリカ微粉末、疎水性シリカ微粉末より平均粒径が大きいコロイダルシリカ微粉末、及びメラミン樹脂微粉末が使用されるので、コロイダルシリカ微粉末が、画像形成ユニット内のトナーに加わる負荷に対する緩衝材となり、負荷が加わることによって疎水性シリカ微粉末がトナー母粒子に埋没するのを防止することができる。これにより現像剤の流動性が低くなるのを防止することができ、画像品位を向上させることができる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−２４２４９２号公報（第７頁、図２）

通常の白トナーは濃度確保のために酸化チタン等の金属系顔料を多量に添加する必要があるため、トナーの帯電が上がりにくく、カブリが悪化していた。また、定着性の確保のために結晶性樹脂を添加すると転写性が悪化していた。そこで、低温定着性及び転写性を確保しつつ、帯電の向上によりカブリトナーの低減を図る必要がある。

本発明による白トナーは、白顔料及び結晶性樹脂を含む真密度１．８（ｇ／ｃｍ^３）以上２．２（ｇ／ｃｍ^３）以下の白トナーにおいて、コロイダルシリカを含まない未添加白トナー１００重量部に対してコロイダルシリカを１．０重量部以上１．１重量部以下添加したことを特徴とする。

本発明によれば、定着性を確保しつつ、転写ムラ及びカブリの少ない白トナーを得ることができる。

本発明による白トナーを採用する画像形成装置１の実施の形態１の要部構成を概略的に示す要部構成図である。白トナーのブローオフ帯電とドラムカブリとの関係をグラフにした図である。帯電制御樹脂（ＣＣＲ）の添加量とブローオフ帯電との関係を示す図である。

実施の形態１．
図１は、本発明による白トナーを採用する画像形成装置１の実施の形態１の要部構成を概略的に示す要部構成図である。

画像形成装置１は、例えば、電子写真カラープリンタとしての構成を備え、筐体４の内部に、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び白（Ｗ）の５色に対応した５つの独立した画像形成ユニット２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｗ（特に区別する必要がない場合には画像形成ユニット２と称す場合がある）が中間転写ベルト３の搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って順に配置されている。

画像形成ユニット２Ｋはブラック（Ｋ）のトナー画像を形成し、画像形成ユニット２Ｙはイエロー（Ｙ）のトナー画像を形成し、画像形成ユニット２Ｍはマゼンタ（Ｍ）のトナー画像を形成し、画像形成ユニット２Ｃはシアン（Ｃ）のトナー画像を形成し、画像形成ユニット２Ｗは白（Ｗ）のトナー画像を形成する。

尚、本実施の形態では、画像形成装置１が、中間転写方式による５つの画像形成ユニット２を備えた構成を例にして説明するが、少なくとも白トナーの画像形成ユニット２Ｗが、順に配置された画像形成ユニット２の最下流（印刷媒体に１パスで転写されたとき白トナーが最下層となる位置）にあればよく、その他の画像形成ユニット２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃの配列順番や個数を限定するものではない。

５つの画像形成ユニット２は、それぞれ同一の構成を有し、使用するトナーのみが異なるものである。従って、ここでは画像形成ユニット２Ｋを例にして構成を説明する。

画像形成ユニット２Ｋには、感光体ドラム１１Ｋと、感光体ドラム１１Ｋの表面を一様に、且つ、均一に帯電させる帯電ローラ１２Ｋと、感光体ドラム１１Ｋの表面に形成された静電潜像に図示しないブラック（Ｋ）のトナーを付着させ、可視像であるブラック（Ｋ）のトナー像を形成する現像ローラ１４Ｋと、現像ローラ１４Ｋに圧接して設けられた供給ローラ１６Ｋと、感光体ドラム１１Ｋの表面に残留するカブリトナーや転写残トナー、上流の画像形成ユニット２からの逆転写トナーを拭き取って処理するクリーニングブレード１７Ｋとが配設されている。

供給ローラ１６Ｋは、現像剤であるブラックのトナーを貯蔵するトナーカートリッジ１８Ｋから供給されたトナーを現像ローラ１４Ｋに供給するローラである。現像ローラ１４Ｋには、現像ブレード１５Ｋが圧接されている。現像ブレード１５Ｋは、現像ローラ１４Ｋ上において、供給ローラ１６Ｋから供給されたトナーを薄層化するものである。

同様に、他の画像形成ユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｗには、それぞれに対応する感光体ドラム１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｗ（特に区別する必要がない場合には感光体ドラム１１と称す場合がある）、帯電ローラ１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｗ（特に区別する必要がない場合には帯電ローラ１２と称す場合がある）、現像ローラ１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｗ（特に区別する必要がない場合には現像ローラ１４と称す場合がある）、供給ローラ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｗ（特に区別する必要がない場合には供給ローラ１６と称す場合がある）、クリーニングブレード１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｗ（特に区別する必要がない場合にはクリーニングブレード１７と称す場合がある）、トナーカートリッジ１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｗ（特に区別する必要がない場合にはトナーカートリッジ１８と称す場合がある）、現像ブレード１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｗ（特に区別する必要がない場合には現像ブレード１５と称す場合がある）が配置されている。

各画像形成ユニット２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｗにおける、感光体ドラム１１Ｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｗの上方には、それぞれ対応するＬＥＤヘッド１３Ｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｗ（特に区別する必要がない場合は単にＬＥＤヘッド１３と称す場合がある）が、感光体ドラム１１Ｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｗと対向する位置に配設されている。各ＬＥＤヘッド１３は、複数の発光素子（ＬＥＤ）が主走査方向に配置されており、ホストコンピュータから入力される対応する色の画像データに従って、感光体ドラム１１を露光し、その表面に静電潜像を形成する。

画像形成装置１には、各感光体ドラム１１Ｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｗの下方に、中間転写ベルト３を挟んで、それぞれが対応する１次転写ローラ１９Ｋ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃ，１９Ｗ（特に区別する必要がない場合には１次転写ローラ１９と称す場合がある）が配置されている。１次転写ローラ１９は、感光体ドラム１１と共に中間転写ベルト３を押圧し、中間転写ベルト３にトナー像を１次転写させる。

また、各画像形成ユニット２には、それぞれ対応するアップダウンソレノイド２０Ｋ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，及び２０Ｗ（特に区別する必要がない場合には単にアップダウンソレノイド２０と称す）が取り付けられる。アップダウンソレノイド２０は、画像形成ユニット２の感光体ドラム１１が中間転写ベルト３に対して当接又は離間するように、画像形成ユニット２を上下方向に移動させる。即ち、アップダウンソレノイド２０は、画像形成ユニット２を中間転写ベルト３に当接させた当接状態と、画像形成ユニット２を中間転写ベルト３に対して離間させた離間状態とを切り替える。

尚、アップダウンソレノイド２０は、画像形成ユニット２を離間状態とする際には図示しない離間状態保持部材まで画像形成ユニット２を移動させ、画像形成ユニット２を当接状態とする際には離間状態保持部材から画像形成ユニット２を外して中間転写ベルト３に当接させる。

中間転写ベルト３は、継目なしのエンドレス状に形成される高抵抗の半導電性プラスチックフィルムで構成され、駆動ローラ２１、従動ローラ２２、及び２次転写対向ローラ２３により所定のテンションで張架される。駆動ローラ２１は、ベルトモータにより回転され、中間転写ベルト３を図中の矢印Ａ方向に搬送する。従動ローラ２２は、中間転写ベルト３に連れ回りする。

ここでは、中間転写ベルト３は、従動ローラ２２と駆動ローラ２１との間を搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送される間、水平を保って移動するように配置され、５つの画像形成ユニット２は、その水平な移動経路に沿って、前記したように順に配置されている。中間転写ベルト３は、この水平移動領域を移動する間、各画像形成ユニット２の感光体ドラム１１と、それぞれに対向する１次転写ローラ１９との間を移動する。

中間転写ベルト３は、各１次転写ローラ１９によってそれぞれが対向する感光体ドラム１１に押し当てられており、中間転写ベルト３と各感光体ドラム１１は接触して１次転写ニップ部を形成する。この１次転写ニップ部では、１次転写ローラ１９に図示しない１次転写電圧発生部から所定の直流電圧が印加されることにより、各感光体ドラム１１上のトナー画像を、順次重ねて中間転写ベルト３上に転写する。

画像形成装置１は、筐体４の内部であって、画像形成ユニット２及び中間転写ベルト３の下方に、搬送路１０に記録用紙を供給する給紙機構５を配設している。給紙機構５は、用紙収容カセット３１、ホッピングローラ３２、ピンチローラ３３、レジストローラ３４、ガイド３５、及び給紙センサ３６を備えている。

用紙収容カセット３１は、複数枚の記録用紙を重ねて収容し、ホッピングローラ３２は、用紙収容カセット３１に収容される記録用紙をピンチローラ３３及びレジストローラ３４に送り出す。ピンチローラ３３は、用紙がスキュー（用紙が斜め送りされた状態）された場合にそのスキューを修正し、レジストローラ３４は、中間転写ベルト３を挟んで２次転写対向ローラ２３と対向する位置に配される２次転写ローラ２４に記録用紙を送り出す。ガイド３５は、記録用紙を２次転写ローラ２４へと案内し、給紙センサ３６は、ピンチローラ３３とレジストローラ３４との間に記録用紙が到達したことを検知する。

２次転写ローラ２４は、中間転写ベルト３に連れ回りし、中間転写ベルト３は、２次転写ローラ２４によって２次転写対向ローラ２３に押し当てられている。２次転写ローラ２４と中間転写ベルト３は接触して２次転写ニップ部３７を形成している。２次転写ニップ部では、２次転写ローラ２４に対し、図示しない２次転写電圧発生部から所定の直流電圧が印加されることにより、中間転写ベルト３に１次転写された中間転写ベルト３上のトナー画像を記録用紙上に２次転写する。

画像形成装置１は、搬送路１０の用紙搬送方向における２次転写ニップ部３７の下流側に定着器６を配設し、２次転写ローラ２４と定着器６との間に２次転写排出センサ２５を設けている。２次転写排出センサ２５は、２次転写ローラ２４への記録用紙の巻きつきや中間転写ベルト３からの記録用紙の分離等を監視する。

定着器６は、ヒートローラ４１、加圧ローラ４２、ヒータ４３、及びサーミスタ４４を有し、ヒートローラ４１は図示しないヒータモータにより駆動される。加圧ローラ４２は、ヒートローラ４１とは搬送路１０を挟むように配され、ヒートローラ４１に連れ回されて該ヒートローラ４１を加圧する。ヒータ４３は、熱源として機能するハロゲンランプ等で構成されてヒートローラ４１の内部に設けられ、ヒートローラ４１を加熱する。サーミスタ４４は、ヒートローラ４１の表面近くに配され、ヒートローラ４１の表面温度を測定する。

定着器６は、搬送路１０に沿ってヒートローラ４１と加圧ローラ４２との間に搬送される記録用紙上のトナーを加熱及び溶解し、記録用紙上にトナー画像を定着させる。画像形成装置１は、搬送路１０の用紙搬送方向における定着器６より下流側に定着排出センサ２６を配設し、この定着排出センサ２６により、定着器６におけるジャムや記録用紙のヒートローラ４１への巻き付き等を監視する。

画像形成装置１は、搬送路１０の用紙搬送方向における定着排出センサ２６より下流側に、記録用紙を筐体４の上部に設けたスタッカ２８へガイドするガイド２７を設け、印刷済みの記録用紙をスタッカ２８に排出する。また、中間転写ベルト３の移動方向（矢印Ａ方向）における２次転写ニップ部３７の下流側に、２次転写において記録用紙に転写されずに中間転写ベルト３上に残留する２次転写残トナーを除去するクリーニングブレード５１を配置している。

クリーニングブレード５１は、中間転写ベルト３を介して、対向ローラ５２と対向する位置に配置され、可撓性のゴム材又はプラスチック材からなり、中間転写ベルト３上に残留する２次転写残トナーを廃トナータンク５３に掻き落とす。

一方、画像形成装置１は、筐体４の内部に、環境状態として温度及び湿度を測定する環境センサ７を配設し、この環境センサ７により測定される温度及び湿度に基づいて、中間転写ベルト３に対して当接及び離間を行う画像形成ユニット２を印刷動作開始前に決定し、当接状態と離間状態との切り替えを行う。

本実施の形態で、トナーに用いられる結着樹脂としては、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。溶解懸濁法において前記結着樹脂を溶解させる有機溶媒として使用可能な溶剤としては、酢酸エチル、キシレン、ヘキサンの如き炭化水素系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピルの如きエステル系溶剤、ジエチルエーテル等のエーテル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサンの如きケトン系溶剤が挙げられる。

離型剤の一例として、高級脂肪酸及びその金属塩、脂肪酸アミド、エステルワックス、パラフィン・ポリオレフィン系ワックス及びその変性物に挙げられる脂肪族炭化水素系ワックス等が挙げられる。

無機粉体の一例として、亜鉛、アルミニウム、セリウム、コバルト、鉄、ジルコニウム、クロム、マンガン、ストロンチウム、錫、アンチモン等の金属酸化物、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム等の複合金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム等の金属塩、カオリン等の粘土鉱物、アパタイト等のリン酸化合物、シリカ、炭化ケイ素、窒化ケイ素等のケイ素化合物、カーボンブラックやグラファイト等の炭素粉未が挙げられる。

溶解懸濁法において使用される懸濁安定剤としては、分散後に粒子表面上に付着した状態でトナー粒子が造粒されるので溶媒と親和性が無い酸によって除去できるものが好ましく、例えば炭酸カルシウム、塩化カルシウム、炭化水素ナトリウム、炭化水素カリウム、ヒドロキシアパタイト、リン酸三カルシウム等が挙げられる。

ここで、本実施の形態の画像形成装置１が使用する白トナーについて行った試験について説明する。本発明による白トナーは、例えば、少なくとも白顔料（例えば酸化チタン）、樹脂（例えばポリエステル）、結晶性樹脂、離型剤及び帯電制御樹脂（ＣＣＲ）を合わせて混練し、粉砕して所定の粒径に分級した後、外添剤の一部としてのコロイダルシリカを適量添加する製造方法によって得られる。

尚、説明を明確にするため、以後、コロイダルシリカを添加する前の（コロイダルシリカを含まない）白トナーを未添加白トナーと称し、コロイダルシリカが添加された（コロイダルシリカを含む）、或は添加の有無を問わない場合の白トナーを単に白トナーと称す。

（試験Ａ）
白トナーでは、低温定着性の確保のために結晶性樹脂を添加する場合があるが、これにより転写性が悪化する。これを補うため、本実施の形態では外添剤の一部にコロイダルシリカを適量用いることで転写性の確保を図った。ここで、添加するコロイダルシリカの適量範囲を特定するため、真密度１．８（ｇ／ｃｍ^３）以上２．２（ｇ／ｃｍ^３）以下の白トナーにおいて、コロイダルシリカを添加する前の未添加白トナー１００重量部に対してコロイダルシリカを０．７５重量部以上１．２重量部以下の範囲で調整した試料を用意し、転写マージン及び低温定着性の試験Ａを行った。

先ず、１００％ベタ濃度の調整を行った。その方法としては、ＯＫＩエクセレントホワイト紙（沖データ製、８０ｇ／ｍ^２、Ａ４サイズ）にてカラートナーのベタを印刷してその時の濃度を分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ５２８：エックスライト社製）で測定し、濃度が１．４０になるようにカラートナーの層厚を調整した。このときのカラートナーの層厚は０．４０ｍｇ／ｃｍ^２であった。

白トナー濃度については、青紙に白トナーのベタを印刷し、そのときの色相を分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ５２８）で測定し、Ｌ＊の値が８３になるように白トナーの層厚を調整した。このときの白トナーの層厚は０．９０ｍｇ／ｃｍ^２であった。

上記の条件にて、白１００％印刷において、白トナーの１次転写効率が９０％以上になるときの１次転写良好範囲を求め、更にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、白（Ｗ）の各トナーを使用した、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）２４０％（各色８０％）＋（Ｗ）１００％の合計３４０％印刷において、白トナーの１次転写効率が、９０％以上になるときの１次転写良好範囲を同様に求めた。

上記１００％印刷と３４０％印刷にて良好範囲が重なる部分を転写マージンとし、転写マージン目標を７００Ｖ以上とした。この目標は、様々な温湿度・印刷媒体に対応可能な転写マージン目標である。表１にコロイダルシリカの量と転写マージンの関係を示す。

表１に示すように、コロイダルシリカ量が、０．７５重量部のときは転写マージンが目標に達しておらず判定ＮＧとした。コロイダルシリカの量が１．０重量部以上になると転写マージンが目標に達するようになる。しかしながら、コロイダルシリカの量が１．２重量部になると低温定着性が悪化したため、判定をＮＧとした。以上のことから、トナー１００重量部に対してコロイダルシリカを１．０重量部以上１．１重量部以下にすることで、低温定着性を確保しつつ転写ムラの少ない白トナーを得ることができる。

（試験Ｂ）
上記試験Ａで特定した白トナーにおいて、添加する帯電制御樹脂（ＣＣＲ）の量を振った試料を用意し、ブローオフ帯電とドラムカブリの関係を確認する試験を行った。

ブローオフ帯電測定方法としては、キャリアＮ−０１（日本画像学会）９．７ｇと白トナー０．３ｇを容器に入れ、振とう器（ＹＳ−ＬＤ：（株）ヤヨイ）にて２００回／分の条件で１０分間撹拌し、帯電したトナーを紛体帯電量測定装置（ＴＹＰＥＴＢ−２０３：京セラケミカル（株））にて測定した。

上記帯電測定した白トナーのドラムカブリを採取し、白トナーのブローオフ帯電とドラムカブリとの関係をグラフにした結果を図２に示す。図２に示すように、白トナーのブローオフ帯電量が高くなるに応じてドラムカブリ（色差ΔＥ）が低くなるのがわかる。更に目標のドラムカブリ（色差ΔＥ）の値（５以下）とするには、ブローオフ帯電の値を３７．８［−μＣ／ｇ］以上にする必要があることがわかる。尚、ドラムカブリ（色差ΔＥ）が５以下になると印字上での紙面カブリが気にならなくなるので、ドラムカブリ（色差ΔＥ）の目標値を５以下とした。

また、色差ΔＥは、感光体ドラム（例えば感光体ドラム１１Ｗ）上のカブリ度合いを計測した数値である。

次に、上記試験Ａで特定した白トナーにおいて、帯電制御樹脂（ＣＣＲ）の添加量とブローオフ帯電との関係を図３に示す。図３に示すように、帯電制御樹脂（ＣＣＲ）の添加量を、トナー１００重量部に対して８．３重量部以上添加することで、ブローオフ帯電量の値を上記した３７．８［−μＣ／ｇ］以上とすることができる。

但し、帯電制御樹脂（ＣＣＲ）の添加量が１５．０重量部を超えると、２次転写電圧の良好範囲が狭くなって転写ムラが悪化するため、帯電制御樹脂（ＣＣＲ）の添加量は１５．０重量部までとする。

一般に、カラートナーの真密度は１．０（ｇ／ｃｍ^３）以上１．５（ｇ／ｃｍ^３）以下であり、白トナーの真密度は１．８（ｇ／ｃｍ^３）以上２．２（ｇ／ｃｍ^３）以下であり、トナーの粒径はある程度揃ったものが販売されている（例えば７μｍ）ことから、一粒当たりのトナーの重さは、白トナーの方がカラートナーよりも重いことがわかる。

ところで、トロイダルシリカ添加の効果として「トナーにスペーサを持たせることでトナーと感光体間の付着力を低下させて転写されやすくする」ことがある。上記のように一粒当たりのトナーの重さが白トナーの方が重いことから、トナーと感光体間の付着力が白トナーの方がカラートナーよりも大きいため、白トナーにおいて、付着力の低下による転写効率アップ・転写マージンアップを図るのに、より多くのコロイダルシリカが必要と考えられる。

以上のように本実施の形態によれば、白顔料及び結晶性樹脂を含む真密度１．８（ｇ／ｃｍ^３）以上２．２（ｇ／ｃｍ^３）以下の白トナーにおいて、コロイダルシリカを含まない未添加白トナー１００重量部に対してコロイダルシリカを１．１重量部以上１．１重量部以下の範囲で添加し、フローオフ帯電の値を３７．８［−μＣ／ｇ］以上とするため、帯電制御樹脂（ＣＣＲ）を８．３重量部以上１５．０重量部以下の範囲で添加することにより、中間転写方式において、定着性を確保しつつ、転写ムラ及びカブリの少ない白トナーを得ることができる。

前記した実施の形態では、本願発明を電子写真方式のカラープリンタに採用した例を示したが、これに限定されるものではなく、他にもＭＦＰ（ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎＰｒｉｎｔｅｒ）やファクシミリ、複写機等にも利用できる。

１画像形成装置、２画像形成ユニット、３中間転写ベルト、４筐体、５給紙機構、６定着器、７環境センサ、１０搬送路、１１感光体ドラム、１２帯電ローラ、１３ＬＥＤヘッド、１４現像ローラ、１５現像ブレード、１６供給ローラ、１７クリーニングブレード、１８トナーカートリッジ、１９１次転写ローラ、２０アップダウンソレノイド、２１駆動ローラ、２２従動ローラ、２３２次転写対向ローラ、２４２次転写ローラ、２５２次転写排出センサ、２６定着排出センサ、２７ガイド、２８スタッカ、３１用紙収容カセット、３２ホッピングローラ、３３ピンチローラ、３４レジストローラ、３５ガイド、３６給紙センサ、３７２次転写ニップ部、４１ヒートローラ、４２加圧ローラ、４３ヒータ、４４サーミスタ、５１クリーニングブレード、５２対向ローラ、５３廃トナータンク。

Claims

白顔料及び結晶性樹脂を含む真密度１．８（ｇ／ｃｍ^３）以上２．２（ｇ／ｃｍ^３）以下の白トナーにおいて、コロイダルシリカを含まない未添加白トナー１００重量部に対してコロイダルシリカを１．０重量部以上１．１重量部以下添加したことを特徴とする白トナー。
フロー帯電の値が３７．８［−μＣ／ｇ］以上であることを特徴とする請求項１に記載の白トナー。
帯電制御樹脂（ＣＣＲ）を８．３重量部以上１５．０重量部以下添加することを特徴とする請求項１又は２に記載の白トナー。
白トナー及びカラートナーを使用する中間転写方式の画像形成装置において、
請求項１から３までの何れか１項に記載の白トナーを使用することを特徴とする画像形成装置。