JP2018115649A - 送風装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】送風装置は、中心軸ＣＡを中心にして回転可能なインペラ２００と、インペラを駆動するモータ３００と、インペラ及びモータを収容するハウジングと、を備える。インペラは、周方向に配列される複数の羽根部１と、径方向外側における外周縁部に複数の羽根部が設けられるフランジ部２３と、を有する。ハウジングは、羽根部の軸方向一方側に位置する羽根部一方端面と隙間を介して対向する第１ハウジング部を有する。羽根部一方端面は、第１ハウジング部との間の軸方向における最短距離が径方向外側に向かうにつれて大きくなる第１羽根部端面１１１を含む。【効果】羽根部の先端がハウジングに接触することを抑制又は防止できる。【選択図】図４

Description

本発明は、送風装置に関する。

従来、複数の羽根部を有するインペラを軸方向を中心にしてモータにより回転させることにより、径方向外側に送風する送風装置が知られている。たとえば、特許文献１は、モータのロータと一体に回転する多翼遠心型の羽根車を有する薄型ファンモータを教示している。羽根車の羽根板は、環状の主板の上面に形成されている。

このような送風装置は、たとえば、薄型化が要求される電子機器の冷却ファンなどに用いられている。

特開２００４−３５３４９６号公報

しかしながら、送風装置の薄型化に伴い、複数の羽根部とインペラ及びモータを収容するハウジングとの間の間隔は狭くなる。そのため、インペラが軸方向に揺動すると、羽根部がハウジングと接触する虞がある。このような問題について、引用文献１は、なんら言及していない。

本発明は、上記の状況を鑑みて、羽根部の先端がハウジングに接触することを抑制又は防止できる送風装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の例示的な送風装置は、中心軸を中心にして回転可能なインペラと、前記インペラを駆動するモータと、前記インペラ及び前記モータを収容するハウジングと、を備え、前記インペラは、周方向に配列される複数の羽根部と、径方向外側における外周縁部に複数の前記羽根部が設けられるフランジ部と、を有し、前記ハウジングは、前記羽根部の軸方向一方側に位置する羽根部一方端面と隙間を介して対向する第１ハウジング部を有し、前記羽根部一方端面は、前記第１ハウジング部との間の軸方向における最短距離が径方向外側に向かうにつれて大きくなる第１羽根部端面を含む構成とされる。

本発明の例示的な送風装置によれば、羽根部の先端がハウジングに接触することを抑制又は防止できる。

図１は、送風装置の一例を示す斜視図である。 図２は、送風装置の構成例を示す断面図である。 図３は、インペラの一例を示す上面図である。 図４は、周方向から見た送風装置の一例を示す断面図である。 図５Ａは、インペラの他の一例を示す上面図である。 図５Ｂは、周方向から見た送風装置の他の一例を示す断面図である。 図６Ａは、羽根部下端面の構成の第１変形例を示す図である。 図６Ｂは、羽根部下端面の構成の第２変形例を示す図である。 図６Ｃは、羽根部下端面の構成の第３変形例を示す図である。 図７は、羽根部外側面の構成例を示す図である。 図８Ａは、羽根部外側面の構成の第１変形例を示す図である。 図８Ｂは、羽根部外側面の構成の第２変形例を示す図である。 図９は、羽根部の径方向内側における内端部の他の構成例を示す図である。 図１０Ａは、回転方向とは反対側における羽根部の後縁面の構成を示す図である。 図１０Ｂは、羽根部が延びる方向から見た羽根部の断面図である。 図１１Ａは、第１曲面及び第２曲面が後縁面に設けられている羽根部近傍で発生する騒音の分布を示す図である。 図１１Ｂは、第１曲面及び第２曲面が後縁面に設けられていない羽根部近傍で発生する騒音の分布を示す図である。 図１２Ａは、送風装置の構成の第１変形例を示す断面図である。 図１２Ｂは、第１変形例の他の構成を示す断面図である。 図１３Ａは、送風装置の構成の第２変形例を示す断面図である。 図１３Ｂは、第２変形例の他の構成を示す断面図である。 図１４Ａは、送風装置を搭載するラップトップ型の情報装置の一例を示す透視斜視図である。 図１４Ｂは、ヒートパイプが取り付けられた送風装置の構成例を示す斜視図である。

以下に図面を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。

なお、本明細書では、送風装置１００において、中心軸ＣＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。軸方向において、後述する吸気プレート部４０１から後述する支持プレート部４０２に向かう方向を軸方向一方側として「軸方向下側」と呼ぶ。また、軸方向において、支持プレート部４０２から吸気プレート部４０１に向かう方向を軸方向他方側として「軸方向上側」と呼ぶ。さらに、各々の構成要素において、軸方向下側における端部を「下端部」と呼び、軸方向上側における端部を「上端部」と呼ぶ。また、軸方向下側に位置する端面は軸方向一方側に位置する一方端面として「下端面」と呼び、軸方向上側に位置する端面は軸方向他方側に位置する他方端面として「上端面」と呼ぶ。

また、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」と呼ぶ。径方向において、中心軸ＣＡに向かう方向を「径方向内側」と呼び、中心軸ＣＡから離れる方向を「径方向外側」と呼ぶ。各々の構成要素の側面において、径方向内側に位置する側面は「内側面」と呼び、径方向外側に位置する側面は「外側面」と呼ぶ。また、径方向内側における端部を「内端部」と呼び、径方向外側における端部を「外端部」と呼ぶ。より具体的には、軸方向から見て、径方向の「内端部」は「内側面」と重なり、径方向の「外端部」は「外側面」と重なる。また、径方向の「外端部」よりも径方向内側、且つ、径方向の「外端部」近傍の部分を「外周縁部」と呼ぶ。

また、中心軸ＣＡを中心とする周方向は「周方向」と呼ぶ。周方向一方側は後述するインペラ２００及び羽根部１の回転方向Ｄｒｏと同じ方向であり、周方向他方側は回転方向Ｄｒｏとは反対側と同じ方向である。また、各々の構成要素において、周方向における転方向Ｄｒｏとは反対側に位置する側面を「後縁面」と呼び、周方向における転方向Ｄｒｏ側に位置する側面を「前縁面」と呼ぶ。

なお、以上に説明した方向、面、及び構成部などの呼称は、実際の機器に組み込まれた場合での位置関係及び方向などを示すものではない。

＜１．実施形態＞
＜１−１．送風装置の概略構成＞
図１は、送風装置１００の一例を示す斜視図である。図２は、送風装置１００の構成例を示す断面図である。なお、図２は、図１において中心軸ＣＡを含む面で切断した送風装置１００の一点鎖線Ａ１−Ａ１に沿う断面を示している。

送風装置１００は、インペラ２００と、モータ３００と、ハウジング４００と、を備える。

インペラ２００は、複数の羽根部１が設けられた羽根車であり、モータ３００に取り付けられている。インペラ２００は、モータ３００のシャフト３０１とともに、中心軸ＣＡを中心にして回転可能である。中心軸ＣＡから羽根部１の径方向外側における外端部（つまり先端）までの径方向における最短距離Ｌｒは、送風装置１００の軸方向長さＬａよりも大きく、好ましくは軸方向長さＬａの５倍以上である。こうすれば、送風装置１００を薄型化できる。なお、インペラ２００の構成は、後に説明する。

モータ３００は、中心軸ＣＡを中心にしてシャフト３０１を回転させることにより、インペラ２００を駆動する。

ハウジング４００は、インペラ２００及びモータ３００を収容する。ハウジング４００は、吸気プレート部４０１と、支持プレート部４０２と、側壁部４０３と、を有している。

吸気プレート部４０１は、複数の羽根部１よりも軸方向上側に設けられ、羽根部１の軸方向上側に位置する羽根部上端面１２と隙間を介して対向している。吸気プレート部４０１は、軸方向に貫通する吸気口４０１ａを有する。

支持プレート部４０２は、複数の羽根部１よりも軸方向下側に設けられ、羽根部１の軸方向下側に位置する羽根部下端面１１と隙間を介して対向し、モータ３００を支持している。より具体的には、支持プレート部４０２の上面にはモータ３００が固定されている。支持プレート部４０２の上面は、軸方向において、吸気プレート部４０１の下面と対向している。

側壁部４０３は、吸気プレート部４０１の下面と支持プレート部４０２の上面との間に設けられ、吸気プレート部４０１及び支持プレート部４０２とともに、インペラ２００及びモータ３００を収容する内部空間を形成している。側壁部４０３には、径方向に向いて開口する送風口４０３ａが設けられている。ハウジング４００の内部空間は、インペラ２００及びモータ３００を収容し、吸気口４０１ａ及び送風口４０３ａを介してハウジング４００の外部に通じている。

また、吸気プレート部４０１、支持プレート部４０２、及び側壁部４０３は、特に限定しないが、たとえば金属製である。一例として、吸気プレート部４０１及び支持プレート部４０２はステンレス製であり、側壁部４０３は銅製である。また、側壁部４０３は、鍛造、鋳造、又はプレス加工により形成され、吸気プレート部４０１及び支持プレート部４０２とともにインサート成形又はアウトサート成形される。また、成形後のハウジング４００は、形状の精度を担保するため、成形後に切削加工される。

また、側壁部４０３にはインペラ２００の回転により発生する風が直接に当たる。そのため、側壁部４０３の熱伝導率は、高いことが好ましく、たとえば１００［Ｗ／ｍ・Ｋ］以上であることが好ましい。こうすれば、送風装置１００内に比較的高温の空気が流れ込んでも、インペラ２００の回転により径方向外側に送風される該空気を側壁部４０３で効果的に放熱できる。この効果は、空冷ファンに送風装置１００を用いた場合に、特に有効である。

＜１−２．インペラの構成＞
次に、インペラ２００の構成を説明する。図３は、インペラ２００の一例を示す上面図である。図４は、周方向から見た送風装置１００の一例を示す断面図である。なお、図４は、図１の一点鎖線Ａ１−Ａ１に沿う送風装置１００の断面、及び図３の一点鎖線Ａ２−Ａ２に沿うインペラ２００の断面に対応している。

インペラ２００は、複数の羽根部１と、蓋部２１と、筒部２２と、フランジ部２３と、を有する。また、蓋部２１、筒部２２、及びフランジ部２３は、カップ部２を構成する。つまり、インペラ２００は、カップ部２を有している。カップ部２は、モータ３００の軸方向上側における上端部を内部に収容し、言い換えるとモータ３００の上端に取り付けられている。

複数の羽根部１は、周方向に配列されている。羽根部１の数は、羽根部１が空気を掻く際に発生する騒音を抑制するために素数であることが好ましい。また、羽根部１の数は、たとえば３１枚以上とすることが好ましい。羽根部１の数に応じて、羽根部１間の間隔が狭くなるので、羽根部１間の静圧が増大して、羽根部１間の空気はより勢い良く径方向外側に送出される。よって、送風装置１００の送風効率が向上する。なお、羽根部１の構成は、後に説明する。

蓋部２１は、シャフト３０１に連結され、モータ３００の上面を覆う。筒部２２は、蓋部２１の径方向外側における外端部から、少なくとも軸方向下側に向かって延びる。蓋部２１及び筒部２２は、モータ３００の軸方向上側における上端部を収容する内部空間を構成している。また、筒部２２の外側面は湾曲面２２１を有している。周方向から見た断面視において、湾曲面２２１は、軸方向上側及び径方向外側に向いており、さらに、湾曲面２２１が向く方向とは反対側に凹んでいる。湾曲面２２１の曲率中心は湾曲面２２１よりも湾曲面２２１が向く方向側にある。従って、湾曲面２２１に沿って径方向外側に流れる空気は、スムーズに流れて、フランジ部２３に至る。フランジ部２３は、筒部２２の径方向外側における外端部から径方向外側に延びる。フランジ部２３の径方向外側における外周縁部２３０には、複数の羽根部１が設けられている。

インペラ２００が回転する際、吸気口４０１ａを通じてハウジング４００の内部空間に流れ込む空気は、湾曲面２２１とフランジ部２３の上面とに沿って径方向外側に流れて、複数の羽根部１間に流れ込む。該空気は、周方向に回転する複数の羽根部１により風となって、インペラ２００の径方向外側に流れ、送風口４０３ａを通じてハウジング４００の外部に送り出される。

なお、図３及び図４の例示に限定されず、インペラ２００は、環状のリング部２５をさらに有していてもよい。図５Ａは、インペラ２００の他の一例を示す上面図である。図５Ｂは、周方向から見た送風装置１００の他の一例を示す断面図である。なお、図５Ｂは、図１の一点鎖線Ａ１−Ａ１に沿う送風装置１００の断面、及び図５Ａの一点鎖線Ａ３−Ａ３に沿うインペラ２００の断面に対応している。

リング部２５は、図５Ａ及び図５Ｂでは、羽根部１の軸方向上側において複数の羽根部１を連結している。但し、これらの例示に限定されず、リング部２５は、羽根部１の軸方向下側において複数の羽根部１を連結してもよい。すなわち、リング部２５は、羽根部１の軸方向上側及び下側のうちの少なくとも一方に設けられ、該少なくとも一方において複数の羽根部１を連結していればよい。環状のリング部２５が複数の羽根部１を連結することにより、インペラ２００に設けられる各々の羽根部１の強度を向上させることができる。また、吸気口４０１ａから一旦吸い込んだ空気が該吸気口４０１ａに向かって逆流することは、羽根部１よりも軸方向上側に設けられた環状のリング部２５によって抑制又は防止できる。また、たとえば支持プレート部４０２に他の吸気口（不図示）が設けられている場合において羽根部１よりも軸方向下側に環状のリング部２５が設けられていれば、該他の吸気口から一旦吸い込んだ空気が該吸気口に向かって逆流することは、羽根部１よりも軸方向下側に設けられた環状のリング部２５によって抑制又は防止できる。

また、リング部２５は、湾曲面２５ａを有する。湾曲面２５ａは、周方向から見た断面視において、軸方向上側且つ径方向内側に向かって突き出る湾曲形状を有している。こうすれば、吸気口４０１ａで吸い込まれた空気がリング部２５の湾曲面２５ａに沿って流れる。従って、空気の流れが湾曲面２５ａから剥離し難くなるので、吸気効率が向上する。

＜１−３．羽根部の構成＞
次に、図３及び図４を再び参照して、羽根部１の構成を説明する。各々の羽根部１は、図３及び図４に示すように、フランジ部２３の外周縁部２３０から少なくとも径方向外側に向かって延びている。そのため、たとえば複数の羽根部１がフランジ部２３の内周縁部から延びる場合と比べて、より多くの羽根部１を周方向に配列させることができる。

軸方向から見て、羽根部１の径方向内側における内端部は、吸気口４０１ａと重なっている。そのため、羽根部１は、吸気口４０１ａから吸気された空気を掻いて風を起こすことができる。また、羽根部１の径方向内側における内端部が吸気口４０１ａよりも径方向外側にある場合と比べて羽根部１が空気を掻く面積は広くなるので、羽根部１はより多くの風を起こすことができる。従って、吸気口４０１ａでの吸気効率を向上でき、送風装置１００の風量をさらに増加することができる。

また、羽根部１の径方向内側における内端部は、フランジ部２３の外周縁部２３０にて、フランジ部２３から軸方向上側に突出している。軸方向から見て、羽根部１の内端部が外周縁部２３０にて突出しているので、たとえば該内端部がインペラ２００の中央部にある場合よりも、周方向に設けることができる羽根部１の数を多くできる。従って、送風装置１００の風量を増加させ易い。

各々の羽根部１は、図３に示すように軸方向から見て、周方向に湾曲しており、より具体的には周方向において回転方向Ｄｒｏとは反対側に突き出た湾曲形状である。図３及び図４に示すように、軸方向から見て、フランジ部２３の径方向外側に位置する外側面２３ａから羽根部１の径方向外側における外端部までの羽根部１に沿う長さＬｂは、フランジ部２３の径方向外側に位置する外側面２３ａにおける羽根部１の軸方向における長さＬｈよりも長くなっている。言い換えると、上述の長さＬｈは羽根部１の軸方向における長さの最大値Ｌｈであり、上述の羽根部１に沿う長さＬｂは軸方向における最大の長さＬｈよりも長くなっている。こうすれば、インペラ２００の羽根部１をさらに薄型化できるので、送風装置１００の小型化に寄与できる。

また、羽根部１の径方向外側における外端部の軸方向長さＬｈｏは、羽根部１の径方向内側における内端部の軸方向長さＬｈｉよりも大きい。こうすれば、羽根部１の空気を掻く面積がより広くなるので、羽根部１はより多くの風を起こすことができる。従って、送風装置１００の送風量を増加させることができる。

各々の羽根部１は、樹脂製である。また、本実施形態では、全ての羽根部１がフランジ部２３と同じ部材の一部となっているが、この例示に限定されない。一部又は全ての羽根部１が、樹脂製であって、フランジ部２３とは異なる部材であってもよい。すなわち、一部の羽根部１が、樹脂製であって、フランジ部２３と同じ部材の一部であってもよい。或いは、全ての羽根部１がフランジ部２３とは異なる部材であってもよい。但し、複数の羽根部１のうちの少なくとも１つは、樹脂製であって、フランジ部２３と同じ部材の一部であることが好ましい。こうすれば、全ての羽根部１がフランジ部２３とは別の部材である場合と比べて製造工程数を削減できるので、製造に要する時間（たとえば生産タクト）を短縮して、製造効率を向上できる。

各々の羽根部１は、図４に示すように、支持プレート部４０２と対向する羽根部下端面１１と、吸気プレート部４０１と対向する羽根部上端面１２と、羽根部外側面１３と、を有する。また、各々の羽根部１は、周方向におけるインペラ２００の回転方向Ｄｒｏとは反対側に位置する後縁面１４ａと、周方向におけるインペラ２００の回転方向Ｄｒｏ側に位置する前縁面１４ｂと、をさらに有する。インペラ２００が回転する際、羽根部１の前縁面１４ｂが空気を押すため、前縁面１４ｂには正圧が掛かり、後縁面１４ａには負圧が掛かる。また、軸方向から見て、各々の羽根部１の後縁面１４ａ及び前縁面１４ｂは、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側に向かって湾曲している。なお、羽根部外側面１３の構成及び後縁面１４ａの構成は後に説明する。

＜１−３−１．羽根部下端面の構成＞
羽根部下端面１１は図４では、第１羽根部端面１１１を含んでいる。第１羽根部端面１１１は、支持ハウジング部４０２との間の軸方向における最短距離が径方向外側に向かうにつれて大きくなっている。

こうすれば、軸方向に対してインペラ２００が揺動した場合でも、羽根部１の径方向外側における外端部（つまり先端）が支持プレート部４０２に接触し難くなる。従って、羽根部１の先端がハウジング４００に接触することを抑制又は防止することができる。この効果は、軸方向における寸法が小さい薄型の送風装置１００において特に有効であり、送風装置１００の信頼性を向上することができる。

周方向から見て、第１羽根部端面１１１は、真っ直ぐに伸びており、中心軸ＣＡと直交する平面ＰＬに対して鋭角θ１を成している。鋭角θ１は、たとえば０．５〜１０［ｄｅｇｒｅｅ］である。こうすれば、周方向から見て、第１羽根部端面１１１が径方向に延びる場合、及び、第１羽根部端面１１１が軸方向下側に突出する湾曲形状である場合よりも、羽根部１の羽根部下端面１１がより支持プレート部４０２に接触し難くなる。また、上記の場合よりも、羽根部１に用いる材料を少なくすることができるので、製造コストの低下に寄与できる。また、鋭角θ１を上述のような範囲に設定することにより、羽根部１が空気を掻く面積があまり狭くならないようにすることができる。従って、羽根部１が空気を掻くことによる風量が過度に低下しないようにできる。

また、周方向から見て、第１羽根部端面１１１は図４では、フランジ部２３の径方向外側に位置する外側面２３ａから延び、径方向外側に向かって中心軸ＣＡと直交する平面ＰＬに対して軸方向上側に傾斜している。こうすれば、第１羽根部端面１１１の傾斜により、羽根部１の径方向外側における外端部と支持プレート部４０２との間の最短距離をより大きくできる。すなわち、軸方向において、羽根部１の先端を支持プレート部４０２からより離すことができる。従って、ハウジング４００に羽根部１の先端がより接触し難くなる。

さらに、周方向から見て、第１羽根部端面１１１は図４では、フランジ部２３の径方向外側に位置する外側面２３ａの軸方向下側における下端部から延びている。こうすれば、羽根部１に第１羽根部端面１１１を設けても、フランジ部２３の径方向外側における外端部にて羽根部１が空気を掻く面積をあまり少なくならないようにすることができる。従って、羽根部１の軸方向の大きさの低下に起因する風量の減少を抑制できる。

なお、周方向から見て、第１羽根部端面１１１は、図４ではフランジ部２３の外側面２３ａの軸方向下側における下端部から延びているが、この例示に限定されない。第１羽根部端面１１１は、フランジ部２３の外側面２３ａにおける軸方向の上端部から延びてもよいし、フランジ部２３の外側面２３ａにおける軸方向の上端部及び下端部間の位置から延びてもよい。

また、図４では羽根部下端面１１が第１羽根部端面１１１となっているが、羽根部下端面１１の構成は図４の例示に限定されない。以下に、図６Ａ〜図６Ｃを参照して、羽根部下端面１１の構成の第１〜第４変形例を説明する。

＜１−３−１−１．羽根部下端面の構成の第１変形例＞
図６Ａは、羽根部１の羽根部下端面１１の構成の第１変形例を示す図である。羽根部下端面１１は図６Ａでは、第１羽根部端面１１１のほか、支持プレート部４０２と対向する第２羽根部端面１１２をさらに含んでいる。周方向から見て、第２羽根部端面１１２は、フランジ部２３の径方向外側に位置する外側面２３ａから軸方向上側及び径方向外側に向かって延びている。また、第１羽根部端面１１１の径方向内側における内端部は、第２羽根部端面１１２の径方向外側における外端部に接続されている。こうすれば、羽根部１が空気を掻く面積の低下を抑制しつつし、軸方向において、支持プレート部４０２から羽根部１の先端を離すことができる。従って、羽根部１の先端がハウジング４００に接触し難くすることもできる。

また、周方向から見て、第２羽根部端面１１２は、真っ直ぐに延び、径方向外側に向かって中心軸ＣＡと直交する平面ＰＬに対して軸方向上側に傾斜しており、該平面ＰＬに対して鋭角θ２を成している。こうすれば、第２羽根部端面１１２が周方向から見て、後述する第２変形例のような湾曲形状である場合よりも、羽根部１の羽根部下端面１１が支持プレート部４０２に接触し難くなる。なお、鋭角θ２は、特に限定しないが、羽根部１が空気を掻く面積の大幅な減少を抑制すべく、たとえば第１羽根部端面１１１が径方向に対して成す鋭角θ１よりも小さくされる。

＜１−３−１−２．羽根部下端面の構成の第２変形例＞
図６Ｂは、羽根部１の羽根部下端面１１の構成の第２変形例を示す図である。図６Ｂでは、第２羽根部端面１１２は、周方向から見て、径方向外側且つ軸方向下側に突き出る湾曲形状である。この点で第２変形例は第１変形例と異なっている。第２変形例では、周方向から見て、第２羽根部端面１１２が第１変形例のように真っ直ぐに延びる形状である場合よりも、羽根部１が空気を掻く面積が広くなり、より多くの風を起こすことができる。

＜１−３−１−３．羽根部下端面の構成の第３変形例＞
図６Ｃは、羽根部１の羽根部下端面１１の構成の第３変形例を示す図である。図６Ｃでは、第２羽根部端面１１２は、周方向から見て、フランジ部２３の径方向外側に位置する外側面２３ａの軸方向における両端部間（つまり上端部及び下端部間）から延びている。この点で第３変形例は第１変形例と異なっている。第３変形例のようにしても、羽根部１の径方向における外端部を支持プレート部４０２から軸方向に離すことができる。従って、ハウジング４００に羽根部１の先端がさらに接触し難くなる。

＜１−３−２．羽根部外側面の構成＞
次に、羽根部１の羽根部外側面１３の構成を説明する。羽根部外側面１３は、第３羽根部端面として、第１羽根部端面１１１の径方向外側における外端部から少なくとも軸方向上側に向かって延びている。

図７は、羽根部外側面１３の構成例を示す図である。図７では、羽根部外側面１３は、軸方向と平行であり、周方向から見て軸方向上側に向かって真っ直ぐに延びている。なお、羽根部外側面１３の構成は、図７の例示に限定されない。図８Ａのように、羽根部外側面１３は周方向から見て、真っ直ぐに延び、径方向外側に向かって中心軸ＣＡと直交する平面ＰＬに対して軸方向上側に傾斜してもよい。或いは、図８Ｂのように、羽根部外側面１３は周方向から見て、径方向外側且つ軸方向下側に突き出る湾曲形状であってもよい。

＜１−３−３．羽根部の他の構成＞
羽根部１の径方向内側における内端部は、図４〜図８Ｂではフランジ部２３の外周縁部２３０から軸方向上側のみに突出しているが、これらの例示に限定されず、軸方向下側にも突出してもよい。図９は、羽根部１の内端部の他の構成例を示す図である。図９では、周方向から見て、羽根部１の径方向内側における内端部は、フランジ部２３の外周縁部２３０にて、フランジ部２３から軸方向下側に突出している。なお、羽根部下端面１１において第２羽根部端面１１２は、軸方向から見て、フランジ部２３の外側面２３ａよりも径方向外側の位置から径方向内側又は径方向外側に延びてもよいし、外側面２３ａと重なる位置から径方向内側又は径方向外側に延びてもよいし、外側面２３ａよりも径方向内側の位置から径方向内側又は径方向外側に延びてもよい。図９のようにすると、羽根部１が空気を掻く面積がより広くなり、より多くの風を起こすことができる。さらに、支持プレート部４０２にも他の吸気口（不図示）を設けた場合、支持プレート部４０２の他の吸気口からも効率よく空気を吸い込むことができるので、送風装置１００の風量を増加させ易い。

＜１−３−４．後縁面の構成＞
次に、羽根部１の後縁面１４ａの構成を説明する。図１０Ａは、回転方向Ｄｒｏとは反対側における羽根部１の後縁面１４ａの構成を示す図である。図１０Ｂは、羽根部１が延びる方向から見た羽根部１の断面図である。

後縁面１４ａは、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、背面１４１と、第１曲面１４２と、第２曲面１４３と、を含む。軸方向から見た平面視において、背面１４１、第１曲面１４２、及び第２曲面１４３は、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側に向かって突き出る湾曲形状である。

背面１４１は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、真っ直ぐに延び、軸方向と平行である。

第１曲面１４２は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側と軸方向上側とに向かって突き出る湾曲形状を有して、羽根部１の上端面１２と背面１４１の軸方向上側における上端部とに繋がっている。より具体的には、第１曲面１４２は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向上側及び周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側とに突き出た湾曲形状をしている。第１曲面１４２の軸方向上側における上端部は、羽根部上端面１２の周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側における端部と連結されている。また、第１曲面１４２の軸方向下側における下端部は、背面１４１の軸方向上側における上端部と連結されている。

また、第１曲面１４２は、羽根部上端面１２及び背面１４１と滑らかに繋がることが好ましい。より具体的には、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向の上端部における第１曲面１４２の接線方向は、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側における端部での羽根部上端面１２の接線方向と平行であることが好ましい。また、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向の下端部における第１曲面１４２の接線方向は、背面１４１と平行であることが好ましい。こうすれば、羽根部上端面１２上から第１曲面１４２上に流れ込む空気の流れ方向の急激な変化を抑制又は防止できる。また、第１曲面１４２上から背面１４１上に流れ込む空気の流れ方向の急激な変化を抑制又は防止できる。従って、後縁面１４ａに第１曲面１４２を設けることによる騒音の抑制に寄与できる。

第２曲面１４３は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側と軸方向下側とに向かって突き出る湾曲形状を有して、羽根部１の下端面１１と背面１４１の軸方向下側における下端部とに繋がっている。より具体的には、第２曲面１４３は、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向下側及び周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側とに突き出た湾曲形状をしている。第２曲面１４３の軸方向下側における下端部は、羽根部下端面１１の周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側における端部と連結されている。また、第２曲面１４３の軸方向上側における上端部は、背面１４１の軸方向下側における下端部と連結されている。

また、第２曲面１４３は、羽根部下端面１１及び背面１４１と滑らかに繋がることが好ましい。より具体的には、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向の上端部における第２曲面１４３の接線方向は、背面１４１と平行であることが好ましい。また、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、軸方向の下端部における第２曲面１４３の接線方向は、周方向における回転方向Ｄｒｏとは反対側における端部における羽根部下端面１１の接線方向と平行であることが好ましい。こうすれば、羽根部下端面１１上から第２曲面１４３上に流れ込む空気の流れ方向の急激な変化を抑制又は防止できる。また、第２曲面１４３上から背面１４１上に流れ込む空気の流れ方向の急激な変化を抑制又は防止できる。従って、後縁面１４ａに第２曲面１４３を設けることによる騒音の抑制に寄与できる。

図１０Ｂでは、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、羽根部１の軸方向における幅（Ｗａ１＋Ｗａ２＋Ｗａ３）はたとえば１．４［ｍｍ］である。背面１４１の軸方向における幅Ｗａ１はたとえば０．８［ｍｍ］である。第１曲面１４２の軸方向における幅Ｗａ２はたとえば０．３［ｍｍ］であり、第２曲面１４３の軸方向における幅Ｗａ３はたとえば０．３［ｍｍ］である。

また、羽根部１が延びる方向から見た断面視において、羽根部１が延びる方向と軸方向とに垂直な方向における羽根部１の厚さは、一定であり、たとえば０．２５〜０．８［ｍｍ］である。本実施形態では、羽根部１の厚さＷｃは０．５［ｍｍ］である。羽根部１の厚さを適切な大きさにすることにより、羽根部１そのものの強度を確保することができる。

第１曲面１４２及び第２曲面１４３は、インペラ２００が回転する際において羽根部１の風切り音により発生する騒音を抑制するために、後縁面１４ａに設けられている。図１１Ａ及び図１１Ｂは、羽根部１近傍で発生する騒音の分布をコンピュータシミュレーションにより解析した結果を示す。図１１Ａは、第１曲面１４２及び第２曲面１４３が後縁面１４ａに設けられている羽根部１近傍で発生する騒音の分布Ｄｔ１を示す図である。図１１Ｂは、第１曲面１４２及び第２曲面１４３が後縁面１４ａに設けられていない羽根部１近傍で発生する騒音の分布Ｄｔ２を示す図である。なお、図１１Ａの騒音の分布Ｄｔ１及び図１１Ｂの騒音の分布Ｄｔ２において、領域の色の濃さは騒音の大きさを示している。すなわち、領域の色が濃いほど、大きい騒音が発生することを示している。また、図１１Ａ及び図１１Ｂにおいて、矢印は空気の流れ方向を示している。

図１１Ａの騒音の分布Ｄｔ１において色の濃い領域は、図１１Ｂの騒音の分布Ｄｔ２よりも狭くなっている。また、後縁面１４ａ近傍において、騒音の分布Ｄｔ１における後縁面１４ａ近傍の領域の色は、騒音の分布Ｄｔ２における後縁面１４ａ近傍の領域よりも濃くなっている。そのため、インペラ２００が回転される際、第１曲面１４２及び第２曲面１４３が羽根部１の後縁面１４ａに設けられている場合に発生する騒音は、第１曲面１４２及び第２曲面１４３が羽根部１の後縁面１４ａに設けられていない場合よりも効果的に抑制されていることがわかる。

なお、後縁面１４ａは、本実施形態では第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方を含んでいるが、この例示に限定されない。後縁面１４ａは、第１曲面１４２及び第２曲面１４３のうちのどちらかのみを含んでいてもよい。言い換えると、羽根部１は後縁面１４ａに、第１曲面１４２のみを有していてもよいし、第２曲面１４３のみを有していてもよい。このように、羽根部１は、該羽根部１が延びる方向から見た断面視において軸方向と平行な背面１４ａと、第１曲面１４２及び第２曲面１４３のうちの少なくとも一方と、を有していてもよい。こうすれば、送風装置１００を駆動してインペラ２００を回転させる際、周方向におけるインペラ２００の回転方向Ｄｒｏとは反対側における羽根部１の後縁面１４ａ近傍に乱流が発生し難くなる。従って、インペラ２００の回転に起因する騒音の発生を抑制できる。また、インペラ２００の回転の際に発生する騒音の抑制が必須でない場合、羽根部１が後縁面１４ａに第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方を有していない構成を採用することもできる。

また、図１１Ａの騒音の分布Ｄｔ１において、第１曲面１４２近傍の領域の色は、第２曲面１４３近傍の領域の色よりも薄くなっている。つまり、第１曲面１４２による騒音の抑制効果は、第２曲面１４３による騒音の抑制効果よりも強くなっている。従って、第１曲面１４２及び第２曲面１４３のうちのどちらかが後縁面１４ａに設けられる場合、第１曲面１４２が後縁面１４ａに設けられることが好ましい。さらに、第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方が後縁面１４ａに設けられることが、インペラ２００の回転の際に発生する騒音を抑制する点でより好ましい。すなわち、騒音の抑制効果の強さは、「第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方が後縁面１４ａに設けられる構成」＞「第１曲面１４２が後縁面１４ａに設けられる構成」＞「第２曲面１４３が後縁面１４ａに設けられる構成」＞「第１曲面１４２及び第２曲面１４３の両方が後縁面１４ａに設けられない構成」となっている。

＜１−４．実施形態の変形例＞
周方向から見た断面視において、羽根部１の羽根部上端面１２、及び吸気プレート部４０１の羽根部上端面１２と対向する部分は、本実施形態では径方向に向かって真っ直ぐに延びているが、この例示には限定されない。

＜１−４−１．実施形態の第１変形例＞
図１２Ａは、送風装置１００の構成の第１変形例を示す断面図である。羽根部１は、図１２Ａに示すように、第４羽根部端面１２１をさらに有する。より具体的には、羽根部上端面１２は、第４羽根部端面１２１を含む。第４羽根部端面１２１は、吸気口４０１ａよりも径方向外側に位置している。第４羽根部端面１２１は、周方向から見て、径方向外側に向かって中心軸ＣＡに直交する平面ＰＬに対して軸方向上側に傾斜している。また、吸気プレート部４０１は、第１板部４０１ｂをさらに有する。第１板部４０１ｂは、複数の羽根部１の各々の第４羽根部端面１２１よりも軸方向上側において第４羽根部端面１２１と平行に設けられる。こうすれば、吸気口４０１ａの近傍で羽根部１と吸気プレート部４０１との間の隙間を比較的に狭くなるので、該隙間での空気の逆流を抑制できる。

また、インペラ２００が環状のリング部２５を有する場合、第４羽根部端面１２１は、図１２Ｂに示すように、リング部２５よりも径方向外側に位置していてもよい。こうすれば、リング部２５と第１板部４０１ｂとの間の隙間を比較的に狭くすることにより、該隙間での空気の逆流を抑制できる。

＜１−４−２．実施形態の第２変形例＞
図１３Ａは、送風装置１００の構成の第２変形例を示す断面図である。羽根部１は、図１３Ａに示すように、第５羽根部端面１２２をさらに有する。より具体的には、羽根部上端面１２は、第５羽根部端面１２２を含む。第５羽根部端面１２２は、吸気口４０１ａよりも径方向外側に位置している。第５羽根部端面１２２は、周方向から見て、径方向外側に向かって中心軸ＣＡに直交する平面ＰＬに対して軸方向下側に傾斜している。また、吸気プレート部４０１は、第２板部４０１ｃをさらに有する。第２板部４０１ｃは、複数の羽根部１の各々の第５羽根部端面１２２よりも軸方向上側において第５羽根部端面１２２と平行に設けられる。また、インペラ２００が環状のリング部２５を有する場合、第５羽根部端面１２２は、図１３Ｂに示すように、リング部２５よりも径方向外側に位置してもよい。こうすれば、吸気口４０１ａから効率よく空気を吸い込むことができるので、送風装置１００の風量を増加させ易い。

なお、図１２Ａ〜図１３Ｂの例示に限定されず、第１変形例及び第２変形例は、適宜組み合わされてもよい。たとえば、吸気プレート部４０１は、第２板部４０１ｃおよび第２板部４０１ｃの径方向内側における内端部から径方向内側へ延びる第１板部４０１ｂを有するとともに、羽根部上端面１２は、第５羽根部端面１２２と、第５羽根部端面１２２の径方向内側における内端部から径方向内側へ延びる第４羽根部端面１２１とを有していてもよい。こうすれば、羽根部１と吸気プレート部４０１との間の隙間での空気の逆流を抑制できるとともに、吸気口４０１ａへの空気の逆流も抑制できる。

＜１−５．送風装置の応用例＞
次に、送風装置１００の応用例を説明する。図１４Ａは、送風装置１００を搭載するラップトップ型の情報装置５００の一例を示す透視斜視図である。図１４Ｂは、ヒートパイプ６００が取り付けられた送風装置１００の構成例を示す斜視図である。なお、図１４Ａの軸方向は、図１〜図１３Ｂとは逆になっている。より具体的には、図１４Ａの上側に向かう方向が図１〜図１３Ｂにおける軸方向下側に対応し、図１４Ａの下側に向かう方向が図１〜図１３Ｂにおける軸方向上側に対応している。図１４Ｂの軸方向は図１〜図１３Ｂと同じである。

情報装置５００は、たとえばノートパソコンのような薄型のパーソナルコンピュータである。送風装置１００は、情報装置５００の空冷ファンとして用いられ、シート状のダンパー１００ａ及びヒートパイプ６００とともに情報装置５００の内部に搭載されている。送風装置１００及びヒートパイプ６００は、たとえば、情報装置５００のキーボード５１０の裏面に取り付けられる。

ダンパー１００ａは、送風装置１００を衝撃から保護するための緩衝部材であり、送風装置１００の軸方向における下面に設けられている。送風装置１００は、ダンパー１００ａを介してキーボード５１０の裏面に取り付けられている。

ヒートパイプ６００は、情報装置５００の内部及び発熱部から発生する熱を伝導する部材である。ヒートパイプ６００は、図１４Ｂでは、送風装置１００及び情報装置５００に搭載されているＣＰＵ５２０から発生する熱を伝導している。ヒートパイプ６００は、伝熱シート６１０と、ヒートシンク６２０と、ヒートスプレッダ６３０と、を含む。

伝熱シート６１０は、帯状の熱伝導部材であり、台座５３０上に配置されたＣＰＵ５２０の熱をヒートシンク６２０に伝導する。伝熱シート６１０の一方端はヒートシンク６２０に熱伝導可能に貼り付けられ、伝熱シート６１０の他方端はヒートスプレッダ６３０を介してＣＰＵ５２０に熱伝導可能に貼り付けられている。

ヒートシンク６２０は、送風装置１００の送風口４０３ａに送風可能に設けられ、伝熱シート６１０から伝導される熱を送風口４０３ａから送風される空気に伝達することにより放熱する。

ヒートスプレッダ６３０は、シート状の熱伝導部材である。ヒートスプレッダ６３０の一部は、ＣＰＵ５２０に熱伝導可能に貼り付けられている。また、ヒートスプレッダ６３０の他の一部は、たとえばキーボード５１０の裏面に熱伝導可能に貼り付けられている。ヒートスプレッダ６３０は、情報装置５００のたとえば筐体（不図示）、送風装置１００が送風する空気にＣＰＵ５２０の熱を伝導する。

送風装置１００の吸気プレート部４０１、支持プレート部４０２、及び側壁部４０３のうちの少なくともいずれかは、半田、熱伝導性の両面接着又は片面接着のテープなどによって、ヒートパイプ６００と熱伝導可能に接続されていてもよい。たとえば、半田付け又は上記テープを用いた接着により、上述の少なくともいずれかと伝熱シート６１０の一方端とが熱伝導可能に接続されてもよい。或いは、伝熱シート６１０の一方端自身が送風装置１００の上述の少なくともいずれかに熱伝導可能に接着してもよい。こうすれば、ヒートパイプ６００は、送風装置１００のハウジング４００に熱を効率よく伝導できる。従って、送風装置１００は、ＣＰＵ５２０で発生した熱も効率よく送風する空気に放散して、情報装置５００の外部に放出できる。

＜２．その他＞
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾を生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。

本発明は、たとえば薄型の送風ファンとして有用である。但し、本発明の用途は、この例示には限定されない。

１００・・・送風装置、２００・・・インペラ、１・・・羽根部、１１・・・羽根部下端面、１１１・・・第１羽根部端面、１１２・・・第２羽根部端面、１２・・・羽根部上端面、１２１・・・第４羽根部端面、１２２・・・第５羽根部端面、１３・・・羽根部外側面、１４ａ・・・後縁面、１４ｂ・・・前縁面、１４１・・・背面、１４２・・・第１曲面、１４３・・・第２曲面、２・・・カップ部、２１・・・蓋部、２２・・・筒部、２２１・・・湾曲面、２３・・・フランジ部、２３ａ・・・外側面、２３０・・・外周縁部、２５・・・リング部、２５ａ・・・湾曲面、３００・・・モータ、３０１・・・シャフト、４００・・・ハウジング、４０１・・・吸気プレート部、４０１ａ・・・吸気口、４０１ｂ・・・第１板部、４０１ｃ・・・第２板部、４０２・・・支持プレート部、４０３・・・側壁部、４０３ａ・・・送風口、５００・・・情報装置、５１０・・・キーボード、５２０・・・ＣＰＵ、５３０・・・台座、６００・・・ヒートパイプ、６１０・・・伝熱シート、６２０・・・ヒートシンク、３０・・・ヒートスプレッダ、θ１、θ２・・・鋭角の角度、ＣＡ・・・中心軸、ＰＬ・・・平面、Ｄｒｏ・・・回転方向、Ｌａ、Ｌｈ、Ｌｈｏ、Ｌｈｉ・・・軸方向長さ、Ｌｒ・・・最短距離、Ｌｂ・・・羽根部に沿う長さ、Ｗａ１、Ｗａ２、Ｗａ３・・・軸方向における幅、Ｗｃ・・・厚さ、Ｄｔ１、Ｄｔ２・・・騒音の分布

Claims (23)

1. 中心軸を中心にして回転可能なインペラと、
   前記インペラを駆動するモータと、
   前記インペラ及び前記モータを収容するハウジングと、を備え、
   前記インペラは、
   周方向に配列される複数の羽根部と、
   径方向外側における外周縁部に複数の前記羽根部が設けられるフランジ部と、
   を有し、
   前記ハウジングは、前記羽根部の軸方向一方側に位置する羽根部一方端面と隙間を介して対向する第１ハウジング部を有し、
   前記羽根部一方端面は、前記第１ハウジング部との間の軸方向における最短距離が径方向外側に向かうにつれて大きくなる第１羽根部端面を含む送風装置。
2. 前記羽根部の径方向外側における外端部の軸方向長さは、前記羽根部の径方向内側における内端部の軸方向長さよりも大きい請求項１に記載の送風装置。
3. 前記第１羽根部端面は、周方向から見て、前記中心軸と直交する平面に対して０．５〜１０［ｄｅｇｒｅｅ］の鋭角を成す請求項１又は請求項２に記載の送風装置。
4. 前記第１羽根部端面は、周方向から見て、前記フランジ部の径方向外側に位置する外側面から延び、径方向外側に向かって前記中心軸と直交する平面に対して軸方向他方側に傾斜する請求項１〜請求項３のいずれかに記載の送風装置。
5. 前記第１羽根部端面は、前記フランジ部の径方向外側に位置する外側面の軸方向一方側における端部から延びる請求項４に記載の送風装置。
6. 前記羽根部一方端面は、前記第１ハウジング部と対向する第２羽根部端面をさらに含み、
   周方向から見て、前記第２羽根部端面は、前記フランジ部の径方向外側に位置する外側面から軸方向他方側且つ径方向外側に向かって延び、
   前記第１羽根部端面の径方向内側における内端部は、前記第２羽根部端面の径方向外側における外端部に接続されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の送風装置。
7. 周方向から見て、前記第２羽根部端面は、真っ直ぐに延び、径方向外側に向かって前記中心軸と直交する平面に対して軸方向他方側に傾斜する請求項６に記載の送風装置。
8. 周方向から見て、前記第２羽根部端面は、径方向外側且つ軸方向一方側に突き出る湾曲形状である請求項６に記載の送風装置。
9. 前記第２羽根部端面は、前記フランジ部の径方向外側に位置する外側面の軸方向における両端部間から延びる請求項６〜請求項８のいずれかに記載の送風装置。
10. 周方向から見て、前記羽根部の径方向内側における内端部は、前記フランジ部の前記外周縁部にて、前記フランジ部から軸方向一方側に突出する請求項６〜請求項８のいずれかに記載の送風装置。
11. 前記羽根部は、前記第１羽根部端面の径方向外側における外端部から、少なくとも軸方向他方側に向かって延びる第３羽根部端面を有する請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の送風装置。
12. 周方向から見て、前記第３羽根部端面は、軸方向と平行である請求項１１に記載の送風装置。
13. 周方向から見て、前記第３羽根部端面は、真っ直ぐに延び、径方向外側に向かって前記中心軸と直交する平面に対して軸方向他方側に傾斜する請求項１１に記載の送風装置。
14. 周方向から見て、前記第３羽根部端面は、径方向外側且つ軸方向一方側に突き出る湾曲形状である請求項１１に記載の送風装置。
15. 前記羽根部の径方向内側における内端部は、前記フランジ部の前記外周縁部にて、前記フランジ部から軸方向他方側に突出する請求項１〜請求項１４のいずれかに記載の送風装置。
16. 複数の前記羽根部のうちの少なくとも１つは、樹脂製であり、前記フランジ部と同じ部材の一部である請求項１〜請求項１５のいずれかに記載の送風装置。
17. 中心軸から前記羽根部の径方向外側における外端部までの径方向における最短距離は、前記送風装置の軸方向長さの５倍以上である請求項１〜請求項１６のいずれかに記載の送風装置。
18. 前記羽根部は、軸方向から見て周方向に湾曲し、
    軸方向から見て、前記フランジ部の径方向外側に位置する外側面から前記羽根部の径方向外側における外端部までの前記羽根部に沿う長さは、前記フランジ部の径方向外側に位置する外側面における前記羽根部の軸方向長さよりも長い請求項１〜請求項１７のいずれかに記載の送風装置。
19. 前記羽根部は、周方向における前記インペラの回転方向とは反対側に位置する後縁面を有し、
    前記後縁面は、前記羽根部が延びる方向から見た断面視において軸方向と平行な背面と、第１曲面及び第２曲面のうちの少なくとも一方と、を含み、
    前記第１曲面は、周方向における前記回転方向とは反対側と軸方向他方側とに向かって突き出る湾曲形状を有して、前記背面の軸方向他方側における端部と繋がり、
    前記第２曲面は、周方向における前記回転方向とは反対側と軸方向一方側とに向かって突き出る湾曲形状を有して、前記背面の軸方向一方側における端部と繋がる請求項１〜請求項１８のいずれかに記載の送風装置。
20. 前記ハウジングは、前記羽根部の軸方向他方側に位置する羽根部他方端面と隙間を介して対向する第２ハウジング部をさらに有し、
    前記第２ハウジング部は、軸方向に貫通する吸気口を有する請求項１〜請求項１９のいずれかに記載の送風装置。
21. 軸方向から見て、前記羽根部の径方向内側における内端部は、前記吸気口と重なる請求項２０に記載の送風装置。
22. 前記羽根部他方端面は、前記吸気口よりも径方向外側に位置する第４羽根部端面を含み、
    前記第４羽根部端面は、周方向から見て、径方向外側に向かって前記中心軸に直交する平面に対して軸方向他方側に傾斜し、
    前記第２ハウジング部は、複数の前記羽根部の各々の前記第４羽根部端面よりも軸方向他方側において前記第４羽根部端面と平行に設けられる第１板部をさらに有する請求項２０又は請求項２１に記載の送風装置。
23. 前記羽根部他方端面は、前記吸気口よりも径方向外側に位置する第５羽根部端面を含み、
    前記第５羽根部端面は、周方向から見て、径方向外側に向かって前記中心軸に直交する平面に対して軸方向一方側に傾斜し、
    前記第２ハウジング部は、複数の前記羽根部の各々の前記第５羽根部端面よりも軸方向他方側において前記第５羽根部端面と平行に設けられる第２板部をさらに有する請求項２０〜請求項２２のいずれかに記載の送風装置。

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