JP2018114570A - カッタ、クランクシャフトミラー及びクランクシャフトの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ミーリング加工の作業効率を向上可能なカッタ、クランクシャフトミラー及びクランクシャフトの製造方法を提供する。【解決手段】第１カッタ１３は、環状の本体部１４と、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１を切削するための第１チップ１５と、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１に溝Ｓ２を形成するための第２チップ１６とを有する。第１チップ１５と第２チップ１６は、それぞれ本体部１４の内周面１４Ｓに取り付けられる。【選択図】図５

Description

本発明は、カッタ、クランクシャフトミラー及びクランクシャフトの製造方法に関する。

従来、クランクシャフト素材をカッタでミーリング加工するクランクシャフトミラーが知られている（特許文献１参照）。

クランクシャフト素材のミーリング加工では、ジャーナルの外周面の切削加工と、ジャーナルの外周面の両端部における溝形成加工とが行われる。

このようなミーリング加工には、ジャーナルの外周面を切削するためのカッタと、ジャーナルの外周面の両端部に溝を形成するためのカッタとの２種類が用いられる。

特開２００１−２９３６１０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のクランクシャフトミラーでは、クランクシャフトのジャーナル幅に応じて２種類のカッタそれぞれを交換する必要があるため、作業効率が低下するという問題がある。

本発明は、上述の状況に鑑みてなされたものであり、ミーリング加工の作業効率を向上可能なカッタ、クランクシャフトミラー及びクランクシャフトの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るカッタは、ジャーナルとジャーナルに連結されるカウンタウェイトとを有するクランクシャフト素材をミーリング加工するためのカッタである。カッタは、所定の軸心を中心とする環状の本体部と、ジャーナルの外周面を切削するための第１チップと、ジャーナルの外周面に溝を形成するための第２チップとを備える。第１チップは、本体部の周面に取り付けられる。第２チップは、本体部の周面に取り付けられる。

本発明によれば、ミーリング加工の作業効率を向上可能なカッタ、クランクシャフトミラー及びクランクシャフトの製造方法を提供することができる。

クランクシャフトミラーのうちカッタユニットの構成を示す断面図 クランクシャフトの構成を示す斜視図 第１カッタを側方から平面視した部分拡大図 図３の矢印Ａの方向から、第１カッタの内側を平面視した部分拡大図 第１カッタの第１チップと第２チップを重畳させて示す仮想断面図 第１カッタと第２カッタによるミーリング加工の説明図 第１カッタと第２カッタによるミーリング加工の説明図 第１カッタと第２カッタによるミーリング加工の説明図 第１カッタと第２カッタによるミーリング加工の説明図 第１カッタと第２カッタによるミーリング加工の説明図 第１カッタの第１チップと第２チップと第３チップを重畳させて示す仮想断面図

（クランクシャフトミラー１の構成）
図１は、実施形態に係るクランクシャフトミラー１のうちカッタユニット１０の構成を示す断面図である。図２は、クランクシャフト素材（以下、「ワーク」という。）２にミーリング加工を施して作製されるクランクシャフト２ａの斜視図である。

クランクシャフトミラー１は、いわゆるインターナルタイプのクランクシャフトミラーである。クランクシャフトミラー１は、ワーク２に対して内刃式のカッタユニット１０を用いて切削加工を行う。

本実施形態に係るワーク２は、直列４気筒エンジン用の素材クランクシャフトである。ただし、ワーク２としては、直列４気筒エンジン用の素材クランクシャフトに限らず、直列３気筒用、直列６気筒用、直列８気筒用など様々な素材クランクシャフトを用いることができる。

ワーク２は、軸心ＡＸに沿って配置される。ワーク２は、図示しない一対のチャック装置によって把持される。ワーク２は、多軸棒状に形成される。ワーク２は、未加工状態であり、加工代を考慮して、完成品のクランクシャフト２ａよりも大きめに形成されている。

完成品のクランクシャフト２ａは、図２に示すように、フロントシャフトＦＳと、メインジャーナルＭＪ（第１乃至第５メインジャーナルＭＪ１〜ＭＪ５）と、ピンジャーナルＰＪ（第１乃至第４ピンジャーナルＰＪ１〜ＰＪ４）と、カウンタウェイトＣＷ（第１乃至第８カウンタウェイトＣＷ１〜ＣＷ８）と、リアフランジＲＦと、ジャーナルスラストＪＳ（第１乃至第１７ジャーナルスラストＪＳ１〜ＪＳ１７）とを有する。ただし、図２では、第１乃至第１７ジャーナルスラストＪＳ１〜ＪＳ１７のうち９つのみが図示されている。

ピンジャーナルＰＪは、２つのメインジャーナルＭＪの間に配置される。カウンタウェイトＣＷは、ピンジャーナルＰＪとメインジャーナルＭＪの間に配置される。ジャーナルスラストＪＳは、カウンタウェイトＣＷとピンジャーナルＰＪとの間、及びカウンタウェイトＣＷとメインジャーナルＭＪとの間に形成される。メインジャーナルＭＪとピンジャーナルＰＪは、それぞれ本実施形態に係る「ジャーナル」の一例である。

カッタユニット１０は、図示しない一対のワークヘッドの間に配置される。カッタユニット１０の内側には、ワーク２が配置される。カッタユニット１０は、ワーク２に対して相対的に回転することができる。固定されたワーク２の周りをカッタユニット１０が回転するワーク固定式であってもよいし、固定されたカッタユニット１０の内側においてワーク２が回転するワーク回転式であってもよい。

図１に示すように、カッタユニット１０は、第１カッタユニット１１と第２カッタユニット２１とを備える。第１カッタユニット１１は、第１アダプタ１２と第１カッタ１３とを有する。第２カッタユニット２１は、第２アダプタ２２と第２カッタ２３とを有する。

第１アダプタ１２は、環状に形成される。第１アダプタ１２は、軸心ＡＸに平行な軸方向に沿って移動可能である。第１アダプタ１２のうち第２アダプタ２２側の開口部には、第１カッタ１３が取り付けられる。

第１カッタ１３は、第１アダプタ１２に固定される。第１カッタ１３は、第１アダプタ１２に対して着脱自在である。第１カッタ１３は、いわゆる内刃式のカッタである。第１カッタ１３は、本体部１４の内側に取り付けられた複数の第１チップ１５と複数の第２チップ１６とを有する。

図１に示すように、各第２チップ１６は、第１カッタ１３のうち第２カッタ２３側に配置される。各第２チップ１６は、第２カッタ２３と対向している。第１カッタ１３の構成については後述する。

第２アダプタ２２は、環状に形成される。第２アダプタ２２は、軸方向に沿って移動可能である。第２アダプタ２２のうち第１アダプタ２１側の開口部には、第２カッタ２３が取り付けられる。

第２カッタ２３は、第２アダプタ２２に固定される。第２カッタ２３は、第２アダプタ２２に対して着脱自在である。第２カッタ２３は、いわゆる内刃式のカッタである。第２カッタ２３は、本体部２４の内側に取り付けられた複数の第１チップ２５と複数の第２チップ２６を有する。

第２カッタ２３は、第１カッタ１３と同一の構成を有する。第２カッタ２３は、第１カッタ１３を１８０度回転させて裏向きにした構成を有する。各第２チップ２６は、第２カッタ２３のうち第１カッタ１３側に配置される。各第２チップ２６は、第１カッタ１３と対向する。

（第１カッタ１３及び第２カッタ２３の構成）
次に、第１カッタ１３及び第２カッタ２３の構成について図面を参照しながら説明する。ただし、上述のとおり、第２カッタ２３は、第１カッタ１３と同一の構成を有しているため、以下においては主に第１カッタ１３の構成について説明する。

図３は、第１カッタ１３を側方から平面視した部分拡大図である。図４は、図３の矢印Ａの方向から、第１カッタ１３の内側を平面視した部分拡大図である。図５は、第１カッタ１３の第１チップ１５と第２チップ１６を重畳させて示した仮想断面図である。図５では、第１カッタ１３が第１ピンジャーナルＰＪ１に近接した状態が図示されている。

第１カッタ１３は、ワーク２をミーリング加工するための切削工具である。第１カッタ１３は、本体部１４、複数の第１チップ１５及び複数の第２チップ１６を有する。

本体部１４は、軸心ＡＸ（図１参照）を中心とする環状に形成される。本体部１４は、内周面１４Ｓ、外周面１４Ｔ、第１側面１４Ｐ及び第２側面１４Ｑを有する。内周面１４Ｓと外周面１４Ｔは、軸心ＡＸを中心とする周方向に延びる。内周面１４Ｓは、本実施形態に係る「周面」の一例である。第１側面１４Ｐ及び第２側面１４Ｑそれぞれは、内周面１４Ｓと外周面１４Ｔに連なる。第２側面１４Ｑは、第２カッタ２３（図１参照）と対向する。

各第１チップ１５は、本体部１４の内周面１４Ｓに取り付けられる。各第１チップ１５は、ねじなどの固定具によって着脱可能である。各第１チップ１５は、扁平な略直方体状に形成される。各第１チップ１５は、周方向と略平行に横置きされる。第１チップ１５の個数は適宜変更可能である。

図３及び図４に示すように、各第１チップ１５は、周方向において等間隔で配置される。各第１チップ１５どうしの間隔は、適宜変更可能である。

図５に示すように、各第１チップ１５は、軸方向における本体部１４の中心線１４ａと重なる。各第１チップ１５の一部は、第１側面１４Ｐに露出している。各第１チップ１５の一部は、軸方向において第１側面１４Ｐから突出している。各第１チップ１５は、第２側面１４Ｑに露出していない。

各第１チップ１５は、図５に示すように、外周面用刃部３１、側面用刃部３２及び段差用刃部３３を有する。外周面用刃部３１は、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１の切削に用いられる。外周面用刃部３１は、軸方向と略平行に設けられる。側面用刃部３２は、第１カウンタウェイトＣＷ１の側面Ｓ５の切削に用いられる。側面用刃部３２は、軸方向と略垂直に設けられる。段差用刃部３３は、第２ジャーナルスラストＪＳ２の段差Ｓ４の切削に用いられる。段差用刃部３３は、外周面用刃部３１と側面用刃部３２とに連なる。段差用刃部３３は、段差Ｓ４に適した角度で湾曲又は屈曲している。段差用刃部３３の下端部は、外周面用刃部３１の軸方向一端部と重なっていてもよい。段差用刃部３３の上端部は、側面用刃部３２の下端部と重なっていてもよい。

各第２チップ１６は、本体部１４の内周面１４Ｓに取り付けられる。各第２チップ１６は、ねじなどの固定具によって着脱可能である。各第２チップ１６は、扁平な略直方体状に形成される。各第２チップ１６は、周方向に対して略垂直に縦置きされる。第２チップ１６の個数は適宜変更可能である。

図３及び図４に示すように、各第２チップ１６は、周方向において等間隔で配置される。各第２チップ１６どうしの間隔は、適宜変更可能である。各第２チップ１６は、周方向において各第１チップ１５と交互に配置される。

図５に示すように、各第２チップ１６は、軸方向における本体部１４の中心線１４ａと重ならない。各第２チップ１６は、本体部１４のうち第２カッタ２３側に偏在している。各第２チップ１６は、第１側面１４Ｐに露出していない。各第２チップ１６は、第２側面１４Ｑに露出している。ただし、各第２チップ１６は、軸方向において第２側面１４Ｑから突出していない。

図５に示すように、各第２チップ１６の先端部１６ａは、軸心ＡＸを中心とする径方向において第１チップ１５よりも突出している。本実施形態では、各第２チップ１６が本体部１４の内周面１４Ｓに取り付けられているため、各第２チップ１６の先端部１６ａは、第１チップ１５よりも内側に突出している。

各第２チップ１６は、図５に示すように、溝用刃部３４及び側面用刃部３５を有する。溝用刃部３４は、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１の軸方向一端部における溝Ｓ２の形成に用いられる。溝用刃部３４は、溝Ｓ２に適した角度で湾曲又は屈曲している。側面用刃部３５は、第３ジャーナルスラストＪＳ３の側面Ｓ３の切削に用いられる。側面用刃部３５は、溝用刃部３４から上方に連なっており、軸方向と略垂直に設けられる。側面用刃部３５は、本体部１４の第２側面１４Ｑと面一に設けられる。側面用刃部３５の下端部は、溝用刃部３４の上端部と重なっていてもよい。

次に、第２カッタ２３の構成について説明する。図１に示したように、第２カッタ２３は、本体部２４、複数の第１チップ２５及び複数の第２チップ２６を有する。

第２カッタ２３の本体部２４は、第１カッタ１３の本体部１４と同じ構成を有する。

第２カッタ２３の第１チップ２５は、第１カッタ１３の第１チップ１５と同様、外周面用刃部３１、側面用刃部３２及び段差用刃部３３を有する。第１チップ２５の側面用刃部３２は、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１の切削に用いられる。第１チップ２５の側面用刃部３２は、第２カウンタウェイトＣＷ２の側面Ｓ５の切削に用いられる。段差用刃部３３は、第３ジャーナルスラストＪＳ３の段差Ｓ４の切削に用いられる。

第２カッタ２３の第２チップ２６は、第１カッタ１３の第２チップ１６と同様、溝用刃部３４及び側面用刃部３５を有する。第２チップ２６の溝用刃部３４は、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１の軸方向他端部における溝Ｓ２の形成に用いられる。第２チップ２６の側面用刃部３５は、第２ジャーナルスラストＪＳ２の側面Ｓ３の切削に用いられる。

（第１カッタ１３と第２カッタ２３によるミーリング加工）
次に、第１カッタ１３と第２カッタ２３によるワーク２のミーリング加工について図面を参照しながら説明する。以下においては、第１ピンジャーナルＰＪ１周辺のミーリング加工を例に挙げて説明する。

まず、図６に示すように、未加工状態のワーク２を準備する。ワーク２には、第１ピンジャーナルＰＪ１、第１カウンタウェイトＣＷ１及び第２カウンタウェイトＣＷ２のおおよその外形が形成されている。

次に、図７に示すように、第１カッタ１３を第１ピンジャーナルＰＪ１の側方に移動させて、第１チップ１５の側面用刃部３２によって、第１カウンタウェイトＣＷ１の側面Ｓ５を切削するとともに、第１チップ１５の段差用刃部３３によって、第２ジャーナルスラストＪＳ２の段差Ｓ４を切削する。

次に、図８に示すように、第２カッタ２３を第１ピンジャーナルＰＪ１の側方に移動させて、第１チップ２５の側面用刃部３２によって、第２カウンタウェイトＣＷ２の側面Ｓ５を切削するとともに、第１チップ２５の段差用刃部３３によって、第３ジャーナルスラストＪＳ３の段差Ｓ４を切削する。

次に、図９に示すように、第２カッタ２３を第１ピンジャーナルＰＪ１の側方に位置させたまま、第１チップ２５の外周面用刃部３１によって、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１の片側を切削し、第２チップ２６の側面用刃部３５によって、第２ジャーナルスラストＪＳ２の側面Ｓ３を切削し、さらに、第２チップ２６の溝用刃部３４によって、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１の軸方向一端部に溝Ｓ２を形成する。

次に、図１０に示すように、第１カッタ１３を第１ピンジャーナルＰＪ１の側方に移動させて、第１チップ１５の外周面用刃部３１によって、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１の残りを切削し、第２チップ１６の側面用刃部３５によって、第３ジャーナルスラストＪＳ３の側面Ｓ３を切削し、さらに、第２チップ１６の溝用刃部３４によって、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１の軸方向他端部に溝Ｓ２を形成する。

以上によって、第１ピンジャーナルＰＪ１周辺のミーリング加工が完了する。

（特徴）
（１）本実施形態に係る第１カッタ１３は、環状の本体部１４と、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１を切削するための第１チップ１５と、第１ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１に溝Ｓ２を形成するための第２チップ１６とを有する。第１チップ１５と第２チップ１６は、それぞれ本体部１４の内周面１４Ｓに取り付けられる。

このような第１カッタ１３によれば、ピンジャーナルＰＪ１の外周面Ｓ１の切削と溝Ｓ２の形成とを片側ずつ行うことができる。そのため、ピンジャーナルＰＪ１の幅が異なるクランクシャフト２ａを作製する場合や、ピンジャーナルＰＪとメインジャーナルＭＪとの幅が異なる場合であっても、第１カッタ１３を交換せずにミーリング加工することができる。従って、第１カッタ１３を用いればカッタ交換の必要がないため、ミーリング加工の作業効率を向上させることができる。

（２）本実施形態に係る第１カッタ１３において、第１チップ１５は、第１カウンタウェイトＣＷ１の側面Ｓ５を切削するための側面用刃部３２を有する。

従って、第１カッタ１３によって、第１カウンタウェイトＣＷ１の側面Ｓ５の切削を行うことができるため、ミーリング加工の作業効率をより向上させることができる。

（３）本実施形態に係る第１カッタ１３において、第１チップ１５は、第１カウンタウェイトＣＷ１の側面Ｓ５に第２ジャーナルスラストＪＳ２の段差Ｓ４を形成するための段差用刃部３３を有する。

従って、第１カッタ１３によって、第２ジャーナルスラストＪＳ２の段差Ｓ４の切削を行うことができるため、ミーリング加工の作業効率をさらに向上させることができる。

（４）本実施形態に係る第１カッタ１３において、第２チップ１６は、第３ジャーナルスラストＪＳ３の側面Ｓ３を切削するための側面用刃部３５を有する。

従って、第１カッタ１３によって、第３ジャーナルスラストＪＳ３の側面Ｓ３の切削を行うことができるため、ミーリング加工の作業効率をさらに向上させることができる。

（他の実施形態）
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。

上記実施形態では、第１チップ１５と第２チップ１６が本体部１４の内周面１４Ｓに取り付けられた内刃式の第１カッタ１３の構成について説明したが、第１チップ１５と第２チップ１６は本体部１４の外周面１４Ｔに取り付けられていてもよい。すなわち、本発明に係るカッタは、内刃式だけでなく外刃式のカッタにも適用することができる。

上記実施形態に係る第１カッタ１３では、複数の第１チップ１５が第１側面１４Ｐ側に露出し、かつ、複数の第２チップ１６が第２側面１４Ｑ側に露出することとしたが、第１チップ１５と第２チップ１６の取付け位置は逆でもよい。すなわち、複数の第１チップ１５が第２側面１４Ｑ側に露出し、かつ、複数の第２チップ１６が第１側面１４Ｐ側に露出していてもよい。この場合、第２カッタ２３は、第１カッタ１３と同じ構成にするとともに、第１カッタ１３を１８０度反転させた状態で取り付ければよい。

上記実施形態では、第１カッタ１３と第２カッタ２３による第１ピンジャーナルＰＪ１周辺のミーリング加工について説明したが、第１カッタ１３と第２カッタ２３によるミーリング加工は、第１ピンジャーナルＰＪ１周辺だけでなく、各ピンジャーナルＰＪ周辺と各メインジャーナルＭＪ周辺のいずれにおいても行うことができる。

上記実施形態では、第１カッタ１３が第１チップ１５と第２チップ１６を有することとしたが、図１１に示すように、第１カッタ１３は第１チップ１５’と第２チップ１６と第３チップ１７を有していてもよい。第１チップ１５’は、径方向において、第３チップ１７よりも突出している。第３チップ１７は、軸方向において第２カッタ１６の反対側に配置される。第３チップ１７は、軸方向における本体部１４の中心線１４ａと重ならない。第３チップ１７は、上記実施形態に係る第１チップ１５に形成されていた側面用刃部３２と段差用刃部３３とを有しており、第１チップ１５’は外周面用刃部３１のみを有している。このように、第１カッタ１３に第３チップ１７を設けることによって、第１チップ１５’にかかる負荷を低減させることができるため、第１カッタ１３の使用寿命を長期化することができる。

上記実施形態では、図７〜図１０を参照しながら第１ピンジャーナルＰＪ１周辺のミーリング加工について説明したが、ミーリング加工の順序はこれに限られるものではない。図７の工程の後に図９の工程が行われ、かつ、図８の工程の後に図１０の工程が行われる限り、図７〜図１０の各工程の順番は入れ替えることができる。例えば、図７→図９→図８→図１０の順序、図７→図８→図１０→図９の順序、図８→図７→図９→図１０の順序、図８→図７→図９→図１０の順序のいずれであってもよい。

１ クランクシャフトミラー
２ クランクシャフト素材（ワーク）
２ａ クランクシャフト
１０ カッタユニット
１１ 第１カッタユニット
１２ 第１アダプタ
１３ 第１カッタ
１４ 本体部
１４Ｓ 内周面
１４Ｔ 外周面
１５ 第１チップ
１６ 第２チップ
２１ 第２カッタユニット
２２ 第２アダプタ
２３ 第２カッタ
２４ 本体部
２５ 第１チップ
２６ 第２チップ
Ｓ１ ジャーナルの外周面
Ｓ２ ジャーナルの外周面の溝
Ｓ３ ジャーナルスラストの側面
Ｓ４ ジャーナルスラストの段差
Ｓ５ カウンタウェイトの側面
ＡＸ 軸心
ＭＪ メインジャーナル
ＰＪ ピンジャーナル
ＣＷ カウンタウェイト
ＪＳ ジャーナルスラスト

Claims (13)

1. ジャーナルと前記ジャーナルに連結されるカウンタウェイトとを有するクランクシャフト素材をミーリング加工するためのカッタであって、
   所定の軸心を中心とする環状の本体部と、
   前記本体部の周面に取り付けられ、前記ジャーナルの外周面を切削するための第１チップと、
   前記本体部の前記周面に取り付けられ、前記ジャーナルの前記外周面に溝を形成するための第２チップと、
   を備えるカッタ。
2. 前記周面の平面視において、前記第１チップは、前記軸心に平行な軸方向における前記本体部の中心線と重なり、
   前記周面の平面視において、前記第２チップは、前記軸方向における前記本体部の前記中心線から離れている、
   請求項１に記載のカッタ。
3. 前記第１チップは、前記ジャーナルの前記外周面を切削するための外周面用刃部を有し、
   前記第２チップは、前記ジャーナルの前記外周面に前記溝を形成するための溝用刃部を有する、
   請求項１又は２に記載のカッタ。
4. 前記第１チップは、前記カウンタウェイトの側面を切削するための側面用刃部を有する、
   請求項３に記載のカッタ。
5. 前記第１チップは、前記ジャーナルと前記カウンタウェイトの間に設けられるジャーナルスラストの段差を形成するための段差用刃部を有する、
   請求項４に記載のカッタ。
6. 前記第２チップは、前記ジャーナルスラストの側面を切削するための側面用刃部を有する、
   請求項５に記載のカッタ。
7. 前記本体部の周面に取り付けられ、前記カウンタウェイトの側面を切削するための第３チップを備え、
   前記第３チップは、前記カウンタウェイトの側面を切削するための側面用刃部を有する、
   請求項３に記載のカッタ。
8. 前記第３チップは、前記カウンタウェイトの前記側面に段差を形成するための段差用刃部を有する、
   請求項７に記載のカッタ。
9. 前記第１チップは、前記軸心を中心とする径方向において、前記第３チップよりも突出している、
   請求項８に記載のカッタ。
10. 前記第２チップの先端部は、前記軸心を中心とする径方向において、前記第１チップよりも突出している、
    請求項１乃至９のいずれかに記載のカッタ。
11. 前記第１チップを含む複数の第１チップと、
    前記第２チップを含む複数の第２チップと、
    を備え、
    前記複数の第１チップと前記複数の第２チップは、前記軸心を中心とする周方向において交互に配置されている、
    請求項１乃至１０のいずれかに記載のカッタ。
12. 請求項１乃至１１のいずれかに記載の第１カッタと、
    前記第１カッタを支持する第１アダプタと、
    請求項１乃至１１のいずれかに記載の第２カッタと、
    前記第２カッタを支持する第２アダプタと、
    を備え、
    前記第１カッタの前記第２チップは、前記第２カッタと対向し、
    前記第２カッタの前記第２チップは、前記第１カッタと対向する、
    クランクシャフトミラー。
13. 環状の本体部の周面に取り付けられた第１チップによって、クランクシャフト素材の外周面を切削する工程と、
    前記本体部の前記周面に取り付けられた第２チップによって、前記クランクシャフト素材の前記外周面に溝を形成する工程と、
    を備えるクランクシャフトの製造方法。

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