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JP2018112019A - 耐力壁の製造方法および耐力壁 - Google Patents

耐力壁の製造方法および耐力壁 Download PDF

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JP2018112019A
JP2018112019A JP2017004121A JP2017004121A JP2018112019A JP 2018112019 A JP2018112019 A JP 2018112019A JP 2017004121 A JP2017004121 A JP 2017004121A JP 2017004121 A JP2017004121 A JP 2017004121A JP 2018112019 A JP2018112019 A JP 2018112019A
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wall
floor
ceiling
bearing wall
bearing
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JP2017004121A
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照井 清貴
Seiki Terui
清貴 照井
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Polus R&D Center of Life Styles Inc
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Polus R&D Center of Life Styles Inc
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Abstract

【課題】解体する壁の範囲を少なくすること。【解決手段】天井58と床57を有し、天井58を解体することで梁52が現れ、床57を解体することで土台51が現れる建物50への耐力壁100の製造方法であって、天井58と床57との間にある壁を解体し、解体した箇所に現れた二本の柱53、54それぞれの軸組以外の箇所に補強具1を設置し、解体した箇所に壁60を配置する。【選択図】図5

Description

本発明は耐力壁の製造方法および耐力壁に関する。
建物に作用する地震や風圧等の水平力に対して建物が倒れないよう抵抗する構造として耐力壁が知られている。この耐力壁の1つに筋交いを用いた筋交い耐力壁が知られている。
図5〜図7は、一般的な耐力壁の設置方法を説明する図である。
耐力壁が作成されていない箇所に新たに耐力壁を作成する場合、図5に示すように、まず天井90を解体し、次に床92を解体し、次に壁91を解体する。その後、図6に示すように、筋交い93を土台(横架材)94と梁(横架材)95と柱96に留め付ける。トラス形状をつくることで水平力に抵抗することができる。その後、図7に示すように仕上げを行い、天井97、壁98、床99を取り付ける。これにより、筋交い93は、天井97、壁98、床99に覆われる。
特開2014−214500号公報
前述したように、耐力壁を作成する際に天井や床を解体する工程が伴うため、作業が大がかりとなる問題があった。
1つの側面では、本発明は、解体する壁の範囲を少なくすることを目的とする。
上記目的を達成するために、開示の耐力壁の製造方法が提供される。この製造方法は、天井と床のうち少なくとも1つを有し、天井を解体することで梁が現れ、床を解体することで土台が現れる建物への耐力壁の製造方法であって、天井と床との間にある壁を解体し、解体した箇所に現れた二本の柱それぞれの軸組以外の箇所にせん断負担部材を設置し、解体した箇所に壁を配置する。
1態様では、解体する壁の範囲を少なくすることができる。
耐力壁作成前の壁面を説明する図である。 実施の形態の耐力壁を作成する工程を説明する図である。 実施の形態の耐力壁を作成する工程を説明する図である。 実施の形態の耐力壁を作成する工程を説明する図である。 一般的な耐力壁の設置方法を説明する図である。 一般的な耐力壁の設置方法を説明する図である。 一般的な耐力壁の設置方法を説明する図である。
以下、実施の形態の耐力壁を、図面を参照して詳細に説明する。
<実施の形態>
図1は、耐力壁作成前の壁面を説明する図である。
耐力壁作成前の建物50は、建築物の一部である。建物50は、土台51と、梁52と、柱53、54と、間柱55と、内壁56とを備えている。土台51の上部には床57が形成されている。梁52の下部には天井58が形成されている。間柱55は省略することもできる。
柱53、54と間柱55は内壁56により覆われている。内壁56と外壁(図示せず)との間には空隙が存在し、その空隙に後述する補強具を配置して耐力壁を形成する。
図2〜図4は、実施の形態の耐力壁を作成する工程を説明する図である。
図2に示すように、耐力壁を作成する際には、内壁56の一部を解体する。具体的には、図5に示した例とは異なり床57と天井58との間にある(室内に該当する部位の)内壁56を解体し、床57および天井58は解体しない。このため土台51と柱53、54の取り付け部分(床内部)の内壁(第2の壁)、および梁52と柱53、54の取り付け部分(天井内部)の内壁(第2の壁)は隠れたままである。
次に、図3に示すように、補強具(せん断負担部材)1を柱53、54の軸組以外の箇所に取り付ける。
補強具1は、棒状体(長尺体)2と棒状体2の両端部に取り付けられたブラケット3、3とを有している。なお、棒状体2の代わりに柱状の部材を用いてもよい。
補強具1の構成材料は、例えばステンレス綱等の金属や、樹脂等が挙げられる。
ブラケット2は、略コ形をなしており、柱53、54との取り付け面に取り付け具を介して固定されている。取り付け具は例えばネジや釘である。各ブラケット2は、所定の厚みの鋼板をプレス成形により略コ字形に形成したものである。
なお、補強具1を柱53、54に取り付ける際には、棒状体2と水平面との角度αは60度以上となるようにするのが好ましい。また、土台51の上面51aからブラケット3の下部3aまでの距離は10cmとするのが好ましい。梁52の下面52aからブラケット3の上部3bまでの距離は40cmとするのが好ましい。
その後、図4に示すように、解体した内壁56に対応する箇所に内壁(第1の壁)60を取り付ける。これにより、補強具1が内壁60により隠され耐力壁100が形成される。また、内壁60と、天井58より上部の内壁56との間には繋ぎ目が形成される。内壁60と、床57より下部の内壁56との間には繋ぎ目が形成される。
以上述べたように、耐力壁100の製造方法によれば、床57や天井58を解体せずに内壁56の一部を解体するだけで耐力壁100を形成する。これにより、解体範囲を減少させ、簡単に耐力壁100を形成することができる。
また、このような形状の補強具1を取り付けることにより、補強具1を取り付けない場合に比べて水平力に対抗することができる耐力が増すことは言うまでも無い。
さらに、図4に示すような形状の補強具1を配置することにより、筋交いの耐力壁と(トラス形状をつくらなくても)同程度の耐力を確保することができる。また、柱の折損を抑制することができる。
なお、本実施の形態では片掛の補強具1を配置した例を示したが、これに限らず、補強具1をたすき掛けにしてもよい。
以上、本発明の耐力壁の製造方法および耐力壁を、図示の実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や工程が付加されていてもよい。
1 補強具
2 棒状体
3 ブラケット
50 建物
51 土台
52 梁
53、54 柱
55 間柱
56、60 内壁
57 床
58 天井

Claims (3)

  1. 天井と床のうち少なくとも1つを有し、天井を解体することで梁が現れ、床を解体することで土台が現れる建物への耐力壁の製造方法であって、
    天井と床との間にある壁を解体し、
    解体した箇所に現れた二本の柱それぞれの軸組以外の箇所にせん断負担部材を設置し、
    解体した箇所に壁を配置する、
    ことを特徴とする耐力壁の製造方法。
  2. 前記せん断負担部材は柱状または棒状の長尺体と、前記長尺体に接続され柱に取り付けられるブラケットとを有し、
    前記長尺体が水平面となす角度が60度以上となるように二本の柱に取り付ける請求項1に記載の耐力壁の製造方法。
  3. 天井と床のうち少なくとも1つを有し、天井を解体することで梁が現れ、床を解体することで土台が現れる建物に取り付けられる耐力壁であって、
    天井と床に挟まれた室内に設けられた第1の壁と、
    前記第1の壁と繋ぎ目を介して配置された、天井上部および床下部に配置された第2の壁と、
    前記第1の壁を解体することで現れる二本の柱それぞれの軸組以外の箇所に設置されたせん断負担部材と、
    を有することを特徴とする耐力壁。
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