JP2018109688A

JP2018109688A - Manufacturing method of polarizer, manufacturing method of optical member, polarizer and optical member

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Publication number: JP2018109688A
Application number: JP2016257257A
Authority: JP
Inventors: 世津子赤井; Setsuko Akai
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2016-12-29
Publication date: 2018-07-12

Abstract

【課題】曲面形状を有する偏光子及びこれを備える光学部材を容易に製造できる偏光子の製造方法、光学部材の製造方法、曲面形状を有する偏光子及びこれを備える光学部材を提供する。【解決手段】偏光子１２は、熱可塑性樹脂製の基材１８と、基材１８の一方の面に形成され、基材１８とは反対側の面に、一方向に延在する凸部１５及び凹状溝１４が繰り返し連続して配列され、凸部１５の頂部に設けられた第１の金属線状部１６と、凹状溝１４の底面部に設けられた第２の金属線状部１７とを有する賦型樹脂層１３とを有し、特定の偏光軸の方向に振動する光を透過させ、曲面形状を有する。曲面形状を有する偏光子１２の製造方法は、賦型樹脂層１３に水又は水系材料への溶性を有する樹脂を塗布して、凹状溝１４内及び第１の金属線状部１６間にその樹脂を充填して保護層を形成する保護層形成工程と、保護層形成後に、熱成形により曲面形状を付与する熱成形工程とを有する。【選択図】図５Provided are a polarizer manufacturing method capable of easily manufacturing a polarizer having a curved surface and an optical member including the same, a method for manufacturing the optical member, a polarizer having a curved surface, and an optical member including the same. A polarizer 12 is made of a thermoplastic resin base material 18 and a convex portion 15 formed on one surface of the base material 18 and extending in one direction on the surface opposite to the base material 18. And the concave grooves 14 are repeatedly and continuously arranged, a first metal linear portion 16 provided on the top of the convex portion 15, and a second metal linear portion 17 provided on the bottom surface of the concave groove 14, And has a curved surface shape through which light that vibrates in the direction of a specific polarization axis is transmitted. In the method of manufacturing the polarizer 12 having a curved surface, a resin having solubility in water or an aqueous material is applied to the shaping resin layer 13, and the resin is formed in the concave groove 14 and between the first metal linear portions 16. A protective layer forming step of forming a protective layer by filling and a thermoforming step of providing a curved surface shape by thermoforming after the protective layer is formed. [Selection] Figure 5

Description

本発明は、偏光子の製造方法、光学部材の製造方法、偏光子、光学部材に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a polarizer, a method for manufacturing an optical member, a polarizer, and an optical member.

従来、各種表示装置やプロジェクタ、メガネ等、様々な分野において、偏光子が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
この偏光子としては、所定の偏光を透過し、透過する偏光の偏光軸に直交する偏光軸を有する偏光を反射する反射型の偏光子や、透過する偏光の偏光軸に直交する偏光軸を有する偏光を吸収する吸収型の偏光子が知られており、反射型の偏光子としては、ワイヤーグリッド型偏光子が広く知られている。 Conventionally, polarizers are used in various fields such as various display devices, projectors, and glasses (see, for example, Patent Document 1).
As this polarizer, a reflective polarizer that transmits a predetermined polarized light and reflects a polarized light having a polarization axis orthogonal to the polarization axis of the transmitted polarized light, or a polarization axis orthogonal to the polarization axis of the transmitted polarized light. Absorptive polarizers that absorb polarized light are known, and wire grid polarizers are widely known as reflective polarizers.

特開２０１２−１０８３６４号公報JP 2012-108364 A

近年、曲面形状を有する部材に偏光子を備えさせて光学部材として使用することへの要望が高まっている。しかし、曲面形状を有する部材に、偏光子（例えば、ワイヤーグリッド型偏光子）を直接形成することは困難であった。 In recent years, there is an increasing demand for using a member having a curved surface as an optical member by providing a polarizer. However, it has been difficult to directly form a polarizer (for example, a wire grid polarizer) on a member having a curved shape.

本発明の課題は、曲面形状を有する偏光子及びこれを備える光学部材を容易に製造できる偏光子の製造方法、光学部材の製造方法、曲面形状を有する偏光子及びこれを備える光学部材を提供することである。 The subject of this invention provides the manufacturing method of the polarizer which can manufacture easily the polarizer which has a curved shape, and an optical member provided with the same, the manufacturing method of an optical member, the polarizer which has a curved shape, and an optical member provided with the same That is.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、光透過性を有する熱可塑性樹脂製の基材（１８）と、前記基材の一方の面側に形成され、厚み方向において前記基材とは反対側の面に、一方向に延在する凸部（１５）及び凹部（１４）が繰り返し連続して配列され、前記凸部上に設けられた凸部金属層（１６）と、前記凹部内に設けられた凹部金属層（１７）とを有する凹凸形状部（１３）と、を有し、特定の偏光軸の方向に振動する光を透過させ、曲面形状を有する偏光子（１２）の製造方法であって、前記凹凸形状部に水又は水系材料への溶性を有する樹脂を塗布して、少なくとも前記凹部内の一部及び隣り合う前記凸部金属層の間に前記樹脂を充填し、保護層（３０）を形成する保護層形成工程と、前記保護層形成工程後に、熱成形により曲面形状を付与する熱成形工程と、を備える偏光子の製造方法である。
請求項２の発明は、光透過性を有する熱可塑性樹脂製の基材（１８）と、前記基材の一方の面側に形成され、厚み方向において前記基材とは反対側の面に、一方向に延在する凸部（１５）及び凹部（１４）が繰り返し連続して配列され、前記凸部上に設けられた凸部金属層（１６）と、前記凹部内に設けられた凹部金属層（１７）とを有する凹凸形状部（１３）と、を有し、特定の偏光軸の方向に振動する光を透過させる偏光子（１２）と、光透過性を有し、曲面形状を有する光学支持体（１１）と、を備え、前記偏光子が、前記基材の他方の面側を前記光学支持体側として、前記光学支持体の曲面形状に沿って設けられている光学部材（１０）の製造方法であって、前記偏光子の前記凹凸形状部に水又は水系材料への溶性を有する樹脂を塗布して、少なくとも前記凹部内の一部及び隣り合う前記凸部金属層の間に前記樹脂を充填し、保護層（３０）を形成する保護層形成工程と、前記保護層形成工程後に、熱成形により前記偏光子に曲面形状を付与する熱成形工程と、前記熱成形工程後に、前記光学支持体と前記偏光子とを貼合する貼合工程と、前記貼合工程の後に、前記保護層を除去する保護層除去工程と、を備える光学部材の製造方法である。
請求項３の発明は、請求項２に記載の光学部材の製造方法において、保護層除去工程では、前記保護層（３０）は、水又は水系材料を用いて洗浄され、除去されること、を特徴とする光学部材の製造方法である。
請求項４の発明は、特定の偏光軸の方向に振動する光を透過させる偏光子（１２）であって、光透過性を有する熱可塑性樹脂製の基材（１８）と、前記基材の一方の面側に形成され、厚み方向において前記基材とは反対側の面に、一方向に延在する凸部（１５）及び凹部（１４）が繰り返し連続して配列され、前記凸部上に設けられた凸部金属層（１６）と、前記凹部内に設けられた凹部金属層（１７）とを有する凹凸形状部（１３）と、を備え、曲面形状を有すること、を特徴とする偏光子（１２）である。
請求項５の発明は、請求項４に記載の偏光子（１２）と、光透過性を有し、曲面形状を有する光学支持体（１１）と、を備え、前記偏光子は、前記基材の他方の面側を前記光学支持体側として、前記光学支持体の曲面形状に沿って設けられていること、を特徴とする光学部材（１０）である。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The invention of claim 1 is a thermoplastic resin base material (18) having optical transparency, and is formed on one surface side of the base material, on the surface opposite to the base material in the thickness direction, A convex metal layer (16) provided on the convex part and a concave metal provided in the concave part, wherein convex parts (15) and concave parts (14) extending in one direction are repeatedly and continuously arranged. A concavo-convex shape portion (13) having a layer (17), a method of manufacturing a polarizer (12) having a curved shape, transmitting light that vibrates in the direction of a specific polarization axis, A resin having solubility in water or water-based material is applied to the concavo-convex shape portion, and at least part of the concave portion and the adjacent convex metal layer are filled with the resin to form a protective layer (30) A protective layer forming step, and after the protective layer forming step, a thermoforming process that gives a curved surface shape by thermoforming. A step, a method for producing a polarizer comprising a.
Invention of Claim 2 is formed on one surface side of the base material (18) made of a thermoplastic resin having light permeability and the base material, on the surface opposite to the base material in the thickness direction, A convex metal layer (16) provided on the convex part and a concave metal provided in the concave part, wherein convex parts (15) and concave parts (14) extending in one direction are repeatedly and continuously arranged. A concavo-convex shape portion (13) having a layer (17), a polarizer (12) that transmits light oscillating in the direction of a specific polarization axis, a light transmissive property, and a curved shape An optical support (11), and the polarizer is provided along the curved surface shape of the optical support with the other surface side of the substrate as the optical support side. A resin having a solubility in water or an aqueous material is applied to the uneven portion of the polarizer. Then, a protective layer forming step of filling the resin between at least a part of the concave portion and the adjacent convex metal layer to form a protective layer (30), and after the protective layer forming step, thermoforming After the thermoforming step of imparting a curved surface shape to the polarizer, the bonding step of bonding the optical support and the polarizer after the thermoforming step, and after the bonding step, the protective layer And a protective layer removing step for removing the optical member.
According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing an optical member according to the second aspect, in the protective layer removing step, the protective layer (30) is washed and removed using water or an aqueous material. It is the manufacturing method of the optical member characterized.
The invention of claim 4 is a polarizer (12) that transmits light oscillating in the direction of a specific polarization axis, and is a base material (18) made of a thermoplastic resin having optical transparency, A convex portion (15) and a concave portion (14) that are formed on one surface side and extend in one direction on the surface opposite to the base material in the thickness direction are repeatedly and continuously arranged on the convex portion. And a concave-convex shape portion (13) having a concave metal layer (17) provided in the concave portion, and having a curved surface shape. It is a polarizer (12).
The invention of claim 5 comprises the polarizer (12) according to claim 4 and an optical support (11) having optical transparency and a curved shape, wherein the polarizer comprises the substrate. The optical member (10) is provided along the curved shape of the optical support with the other side of the optical support as the optical support side.

本発明によれば、曲面形状を有する偏光子及びこれを備える光学部材を容易に製造できる偏光子の製造方法、光学部材の製造方法、曲面形状を有する偏光子及びこれを備える光学部材を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the polarizer which can manufacture easily the polarizer which has a curved shape, and an optical member provided with the same, the manufacturing method of an optical member, the polarizer which has a curved shape, and an optical member provided with the same are provided. be able to.

実施形態の光学部材１０を示す図である。It is a figure showing optical member 10 of an embodiment. 実施形態の偏光子１２の斜視図である。It is a perspective view of polarizer 12 of an embodiment. 実施形態の平面状の偏光子１２を製造工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing process of the planar polarizer 12 of embodiment. 実施形態の偏光子１２に保護層３０が形成された様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the protective layer 30 was formed in the polarizer 12 of embodiment. 実施形態の保護層付き偏光子１２Ａに対して熱成形により曲面形状を賦形する工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the process of shaping a curved surface shape with thermoforming with respect to 12A of polarizers with a protective layer of embodiment. 実施形態の保護層付き偏光子１２Ａに対して熱成形により曲面形状を賦形する工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the process of shaping a curved surface shape with thermoforming with respect to 12A of polarizers with a protective layer of embodiment. 実施形態の保護層付き偏光子１２Ａと光学支持体１１とを貼り合わせる工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the process of bonding 12A of polarizers with protective layers, and the optical support body 11 of embodiment. 実施形態の保護層付き偏光子１２Ａと光学支持体１１とを貼り合わせる工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the process of bonding 12A of polarizers with protective layers, and the optical support body 11 of embodiment. 実施形態の保護層付き偏光子１２Ａから保護層３０を除去する工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the process of removing the protective layer 30 from 12A of polarizers with a protective layer of embodiment.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In this specification, terms that specify shape and geometric conditions, for example, terms such as parallel and orthogonal, are strictly meanings, have similar optical functions, and can be regarded as parallel and orthogonal It also includes a state having an error of.
In addition, the numerical values such as the dimensions of the respective members and the material names described in the present specification are examples of the embodiment, and are not limited thereto, and may be appropriately selected and used.

本明細書中において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
また、本明細書中において、シート面とは、そのシート全体を見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。なお、板面、フィルム面についても同様である。 In this specification, words such as plate, sheet, and film are used, but these are generally used in the order of thickness in the order of plate, sheet, and film. This is also used in the specification. However, there is no technical meaning in such proper use, so these terms can be replaced as appropriate.
Further, in the present specification, the sheet surface indicates a surface that is a planar direction of the sheet when the entire sheet is viewed. The same applies to the plate surface and the film surface.

（実施形態）
図１は、本実施形態の光学部材１０を示す図である。図１（ａ）は、凸曲面形状を有する光学部材１０の厚み方向に沿った断面を示し、図１（ｂ）は、凹曲面形状を有する光学部材１０の厚み方向に沿った断面を示している。
光学部材１０は、光学支持体１１と、偏光子１２、接合層１９とを備えている。
光学部材１０は、光透過性を有する部材であり、図１に示すように、凹状又は凸状の曲面形状を有し、偏光子１２は、その曲面形状を有する面に沿って接合層１９を介して光学支持体１１に接合されている。
この光学部材１０は、例えば、プロジェクタ等の映像投射装置内の光学素子や、メガネやサングラス等のレンズとして使用される。 (Embodiment)
FIG. 1 is a view showing an optical member 10 of the present embodiment. FIG. 1A shows a cross section along the thickness direction of the optical member 10 having a convex curved surface shape, and FIG. 1B shows a cross section along the thickness direction of the optical member 10 having a concave curved surface shape. Yes.
The optical member 10 includes an optical support 11, a polarizer 12, and a bonding layer 19.
The optical member 10 is a member having optical transparency, and has a concave or convex curved surface shape as shown in FIG. 1, and the polarizer 12 has a bonding layer 19 along the surface having the curved surface shape. To the optical support 11.
The optical member 10 is used as an optical element in a video projection apparatus such as a projector, or a lens such as glasses or sunglasses.

光学支持体１１は、光透過性を有する部材であり、凸曲面１１ａ又は凹曲面１１ｂを有している。本実施形態の光学支持体１１及び光学部材１０は、厚み方向から見て円形形状である例を挙げて説明するが、これに限らず、例えば、楕円形形状や長円形形状、矩形形状等の多角形形状等としてもよい。
この凸曲面１１ａ及び凹曲面１１ｂは、三次元曲面である。三次元曲面とは、互いに傾斜した複数の軸をそれぞれ中心として、部分的又は全体的に湾曲している面を意味する。本実施形態では、凸曲面１１ａ及び凹曲面１１ｂは、三次元曲面として、球面の一部の面の形状である例を挙げて説明する。 The optical support 11 is a light-transmissive member and has a convex curved surface 11a or a concave curved surface 11b. The optical support 11 and the optical member 10 of the present embodiment will be described by taking an example of a circular shape when viewed from the thickness direction, but the present invention is not limited thereto, and examples thereof include an elliptical shape, an oval shape, and a rectangular shape. It may be a polygonal shape or the like.
The convex curved surface 11a and the concave curved surface 11b are three-dimensional curved surfaces. The three-dimensional curved surface means a surface that is partially or wholly curved around a plurality of inclined axes. In the present embodiment, the convex curved surface 11a and the concave curved surface 11b will be described as an example of a shape of a part of a spherical surface as a three-dimensional curved surface.

なお、これに限らず、凸曲面１１ａ及び凹曲面１１ｂは、例えば、三次元曲面として、楕円球や、断面が放物線や双曲線等をなす曲面等としてもよいし、これらの組み合わせによる曲面としてもよい。また、凸曲面１１ａ及び凹曲面１１ｂは、シリンドリカル面等の二次元曲面としてもよい。二次元曲面とは、単一の軸を中心に、二次元的に湾曲している面を意味する。さらに、凸曲面１１ａ及び凹曲面１１ｂは、三次元曲面と二次元曲面の組み合わせによる曲面としてもよい。
光学支持体１１は、光透過性が高いガラスや樹脂等により形成されている。
また、光学支持体１１の形状や材料は、光学部材１０の使用用途や使用環境等に応じて、適宜選択可能である。 The convex curved surface 11a and the concave curved surface 11b are not limited to this, and may be, for example, a three-dimensional curved surface such as an elliptic sphere, a curved surface whose section forms a parabola, a hyperbola, or the like, or a curved surface formed by a combination thereof. . Further, the convex curved surface 11a and the concave curved surface 11b may be two-dimensional curved surfaces such as cylindrical surfaces. A two-dimensional curved surface means a surface that is curved two-dimensionally around a single axis. Furthermore, the convex curved surface 11a and the concave curved surface 11b may be curved surfaces by a combination of a three-dimensional curved surface and a two-dimensional curved surface.
The optical support 11 is made of glass, resin, or the like with high light transmittance.
In addition, the shape and material of the optical support 11 can be appropriately selected according to the use application or use environment of the optical member 10.

接合層１９は、偏光子１２と光学支持体１１とを接合する層であり、光透過性を有する接着剤や粘着剤等により形成されている。
本実施形態の接合層１９は、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系等の紫外線硬化型樹脂製の接着剤により形成されている。なお、これに限らず、例えば、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系等の熱硬化型樹脂製の接着剤等により形成されてもよい。 The bonding layer 19 is a layer that bonds the polarizer 12 and the optical support 11 and is formed of a light-transmitting adhesive or pressure-sensitive adhesive.
The bonding layer 19 of the present embodiment is formed of an adhesive made of an ultraviolet curable resin such as an acrylic resin type, a urethane resin type, or an epoxy resin type. However, the present invention is not limited to this. For example, an adhesive made of thermosetting resin such as acrylic resin, urethane resin, or epoxy resin may be used.

図２は、本実施形態の偏光子１２の斜視図である。
偏光子１２は、フィルム状であり、ワイヤーグリッド型偏光子である。偏光子１２は、入射光のうち、透過軸方向と直交する方向に振動する光を反射し、反射される光の振動方向と直交する方向に振動する光を透過させる、いわゆる反射型の偏光子である。本実施形態の偏光子１２は、Ｐ偏光を透過し、Ｓ偏光を反射する機能を有する。
偏光子１２は、基材１８と、その一方の面側に設けられた賦型樹脂層１３とを備える。
この偏光子１２は、基材１８の他方の面（賦型樹脂層１３側とは反対側の面）が、接合層１９を介して光学支持体１１に接合されている。 FIG. 2 is a perspective view of the polarizer 12 of the present embodiment.
The polarizer 12 has a film shape and is a wire grid polarizer. The polarizer 12 reflects light that oscillates in a direction orthogonal to the transmission axis direction of incident light, and transmits light that oscillates in a direction orthogonal to the oscillation direction of the reflected light. It is. The polarizer 12 of the present embodiment has a function of transmitting P-polarized light and reflecting S-polarized light.
The polarizer 12 includes a base material 18 and a shaping resin layer 13 provided on one surface side thereof.
In the polarizer 12, the other surface of the substrate 18 (the surface opposite to the shaping resin layer 13 side) is bonded to the optical support 11 via the bonding layer 19.

賦型樹脂層１３は、透過を制御する波長帯域において透明な透明材料により形成された層であり、その表面（偏光子１２の厚み方向において基材１８とは反対側の面）に、一方向に延在する凹状溝１４が延在方向と直交する方向へ一定のピッチＰで繰り返して複数配列されている。この凹状溝１４の繰り返しによる微細な凹凸形状によって、賦型樹脂層１３の表面には、周期構造が設けられている。
賦型樹脂層１３は、賦型処理可能な各種の硬化性樹脂を用いることができる。本実施形態では、賦型樹脂層１３は、紫外線硬化型樹脂を用いて形成される。 The shaping resin layer 13 is a layer formed of a transparent material that is transparent in the wavelength band for controlling the transmission, and is unidirectional on the surface (the surface opposite to the base material 18 in the thickness direction of the polarizer 12). A plurality of concave grooves 14 extending in the direction are arranged at a constant pitch P in a direction orthogonal to the extending direction. A periodic structure is provided on the surface of the shaping resin layer 13 due to the fine uneven shape due to the repetition of the concave grooves 14.
The molding resin layer 13 can be made of various curable resins that can be molded. In the present embodiment, the shaping resin layer 13 is formed using an ultraviolet curable resin.

凹状溝１４間の凸部１５の頂部には、凸部１５の延在方向に沿って金属材料が配置され、第１の金属線状部（凸部金属層）１６が形成されている。
また、凹状溝１４の底面部には、第１の金属線状部１６と同一の金属材料が凹状溝１４の延在方向に沿って配置され、第２の金属線状部（凹部金属層）１７が形成されている。
この第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７の繰り返しピッチＰ（凹状溝１４の繰り返しピッチと同じ）は、この偏光子１２により透過を制御する波長帯域の最短波長λｍｉｎ以下のピッチＰ（Ｐ≦λｍｉｎ）となっている。
偏光子１２は、上述のような第１の金属線状部１６と第２の金属線状部１７とによる２層構造の金属線状部を備え、偏光子として機能する。
なお、本実施形態において、偏光子１２が透過を制御する光の波長帯域は、可視光領域（３８０ｎｍ以上８００ｎｍ以下）としているが、これに限らず、近赤外光領域（８００ｎｍ以上２５００ｎｍ）としてもよい。 A metal material is arranged along the extending direction of the convex portion 15 at the top of the convex portion 15 between the concave grooves 14 to form a first metal linear portion (convex metal layer) 16.
Further, the same metal material as that of the first metal linear portion 16 is disposed on the bottom surface portion of the concave groove 14 along the extending direction of the concave groove 14, and the second metal linear portion (recessed metal layer). 17 is formed.
The repetition pitch P of the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 (the same as the repetition pitch of the concave groove 14) is equal to or less than the shortest wavelength λmin of the wavelength band whose transmission is controlled by the polarizer 12. Pitch P (P ≦ λmin).
The polarizer 12 includes a metal linear portion having a two-layer structure including the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 as described above, and functions as a polarizer.
In the present embodiment, the wavelength band of light that the polarizer 12 controls the transmission is in the visible light region (380 nm to 800 nm), but is not limited to this, and the near infrared light region (800 nm to 2500 nm). Also good.

凹状溝１４は、その配列方向及び偏光子１２の厚み方向に平行な断面での断面形状が、矩形形状である。また、隣り合う凹状溝１４の間に位置する凸部１５は、その配列方向及び偏光子１２の厚み方向に平行な断面での断面形状が、矩形形状である。
凸部１５の頂部及び凹状溝１４の底面部は、それぞれ平坦面であり、この頂部及び底面部に一定の厚みＴ１及びＴ２となるように金属材料が配置され、前述の第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７が形成される。 The cross-sectional shape of the concave groove 14 in a cross section parallel to the arrangement direction and the thickness direction of the polarizer 12 is a rectangular shape. Moreover, the convex part 15 located between the adjacent concave grooves 14 has a rectangular cross-sectional shape in a cross section parallel to the arrangement direction and the thickness direction of the polarizer 12.
The top portion of the convex portion 15 and the bottom surface portion of the concave groove 14 are flat surfaces, and a metal material is disposed on the top portion and the bottom surface portion so as to have a constant thickness T1 and T2, and the first metal linear shape described above. A portion 16 and a second metal linear portion 17 are formed.

なお、これに限らず、凸部１５の頂部や凹状溝１４の底面部は、例えば、少なくとも一方が、その配列方向及び偏光子１２の厚み方向に平行な断面での断面形状を円弧形状等に形成してもよく、種々の形状を広く適用することができる。
また、第１の金属線状部１６、第２の金属線状部１７は、凸部１５の頂部形状、凹状溝１４の底面部形状に応じた種々の形状を適用することができる。さらに、これに対応して第１の金属線状部１６、第２の金属線状部１７は、凸部１５の頂部側とは逆側、凹状溝１４の底面部側とは逆側の形状についても、種々の形状を適用することができる。 In addition, not only this but the top part of the convex part 15 or the bottom face part of the concave groove 14 has, for example, at least one of the cross-sectional shape in a cross section parallel to the arrangement direction and the thickness direction of the polarizer 12 changed to an arc shape or the like. It may be formed and various shapes can be widely applied.
The first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 can be applied in various shapes according to the top shape of the convex portion 15 and the bottom surface shape of the concave groove 14. Correspondingly, the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 have shapes opposite to the top side of the convex portion 15 and opposite to the bottom surface side of the concave groove 14. Various shapes can also be applied to.

第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７に用いる金属材料は、各種の導体に係る金属、合金、金属化合物等を広く適用することができるが、アルミニウム、ニッケル、クロム、銀、のいずれかの金属、又は、これらいずれかの金属を含む合金、又は、これらいずれかの金属の化合物を用いることが望ましい。
なお、偏光子１２が透過を制限する電磁波（光）を効率よく反射する観点からは、アルミニウム、ニッケル、銀等の反射率の高い金属、又は、これら金属の合金、又は、これら金属の化合物を用いることが望ましく、赤外光や可視光に対しては、特にアルミニウムが好ましい。またこれとは逆に、透過を制限する電磁波の反射を抑圧する観点からは、クロム等の反射率の低い金属、又は、これら金属の合金、又は、これら金属の化合物を用いることが望ましい。 The metal material used for the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 can widely apply metals, alloys, metal compounds, and the like related to various conductors, but aluminum, nickel, chromium, It is desirable to use any metal of silver, an alloy containing any of these metals, or a compound of any of these metals.
From the viewpoint of efficiently reflecting the electromagnetic wave (light) that the polarizer 12 restricts transmission, a highly reflective metal such as aluminum, nickel, or silver, an alloy of these metals, or a compound of these metals is used. It is desirable to use aluminum, and aluminum is particularly preferable for infrared light and visible light. On the other hand, from the viewpoint of suppressing the reflection of electromagnetic waves that restrict transmission, it is desirable to use a metal having a low reflectance such as chromium, an alloy of these metals, or a compound of these metals.

第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７は、賦型樹脂層１３の凹状溝１４及び凸部１５による周期構造が形成された微細な凹凸面上に、蒸着、又は、スパッタリング、又は、電界メッキ、又は、無電解メッキ等により形成されている。
また、第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７は、化学気相成長、原子層堆積法等を用いて形成してもよい。 The first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 are vapor-deposited on the fine irregular surface where the periodic structure is formed by the concave groove 14 and the convex portion 15 of the shaping resin layer 13, or It is formed by sputtering, electroplating, electroless plating, or the like.
Further, the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 may be formed using chemical vapor deposition, atomic layer deposition, or the like.

また、上記の例に限らず、第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７は、複数の層構造により作製してもよい。このような層構造とすることにより、例えば各金属線状部の上下から入射する入射光に対して特性を異ならせ、各金属線状部の両面の色合いを異ならせたりすることができる。 In addition, the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 are not limited to the above example, and may be formed by a plurality of layer structures. By adopting such a layer structure, for example, it is possible to make the characteristics different with respect to incident light incident from above and below each metal linear part, and to make the colors of both surfaces of each metal linear part different.

基材１８は、透明フィルム材を素材とし、この一方の面に設けられた賦型樹脂層１３を支持する層である。
基材１８は、加熱されることにより軟化して変形可能である熱成形に適した熱可塑性樹脂により形成され、かつ、リタデーション値が小さい樹脂製の透明フィルム材が用いられている。基材１８のリタデーション値は、１００ｎｍ程度以下で有ることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましい。
このような基材１８を形成する樹脂材料としては、Ａ−ＰＥＴ（アモルファス−ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）等のアクリル樹脂等が好適である。 The base material 18 is a layer that uses a transparent film material as a material and supports the shaping resin layer 13 provided on one surface thereof.
The base material 18 is formed of a resin-made transparent film material that is formed of a thermoplastic resin suitable for thermoforming that is softened and deformable by being heated, and has a small retardation value. The retardation value of the substrate 18 is preferably about 100 nm or less, and more preferably 50 nm or less.
Examples of the resin material that forms such a substrate 18 include A-PET (amorphous-polyethylene terephthalate) resin, COP (cycloolefin polymer), PC (polycarbonate) resin, TAC (triacetyl cellulose), and PMMA (polymethacrylic acid). Acrylic resin such as methyl) is preferred.

本実施形態の偏光子１２の各部の寸法は、以下の通りである。
凹状溝１４（凸部１５）の配列ピッチＰは、Ｐ＝１００ｎｍ程度である。
第１の金属線状部１６間の空隙幅Ｓは、Ｓ＝２０〜５０ｎｍである。
第１の金属線状部１６の幅Ｌは、Ｌ＝５０〜８０ｎｍである。
第１の金属線状部１６の厚みＴ１は、Ｔ１＝８０〜１００ｎｍである。
第２の金属線状部１７の厚みＴ２は、Ｔ２＝４０〜８０ｎｍである。
凹状溝１４の深さＤは、Ｄ＝５０〜２００ｎｍである。 The dimension of each part of the polarizer 12 of this embodiment is as follows.
The arrangement pitch P of the concave grooves 14 (projections 15) is about P = 100 nm.
The gap width S between the first metal linear portions 16 is S = 20 to 50 nm.
The width L of the first metal linear portion 16 is L = 50 to 80 nm.
The thickness T1 of the first metal linear portion 16 is T1 = 80 to 100 nm.
The thickness T2 of the second metal linear portion 17 is T2 = 40 to 80 nm.
The depth D of the concave groove 14 is D = 50 to 200 nm.

上述した構成の偏光子１２及びこれを備える光学部材１０は、いずれも、第１の金属線状部１６が入光側となるように配置されている。仮に、入光側を反対方向に向けてしまうと、入射光が第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７に到達する前に賦型樹脂層１３に入光し、賦型樹脂層１３の屈折率の影響を受けることから、偏光特性の劣化が生じ、所望の偏光特性を得られない場合があるからである。 The polarizer 12 having the above-described configuration and the optical member 10 including the polarizer 12 are both arranged such that the first metal linear portion 16 is on the light incident side. If the light incident side is directed in the opposite direction, the incident light enters the shaping resin layer 13 before reaching the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 and is accelerated. This is because the polarization characteristics are deteriorated due to the influence of the refractive index of the mold resin layer 13, and the desired polarization characteristics may not be obtained.

以下、図面を参照しながら、本実施形態の光学部材１０の製造方法の一例について説明する。はじめに、平面状の偏光子１２の製造方法について説明する。
図３は、本実施形態の平面状の偏光子１２を製造工程の一例を示す図である。
まず、基材１８を用意し、その片面に賦型樹脂層１３を形成する。
具体的には、図３（ａ）に示すように、はじめに、基材１８に紫外線硬化型樹脂Ｒ１３の塗工液を塗工した後、微細凹凸形状が作製されている不図示の賦型用金型に基材１８を押圧し、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂Ｒ１３を硬化させる。
その後、硬化した紫外線硬化型樹脂を基材１８と一体に賦型用金型から離型する。このように、賦型用金型の微細凹凸形状を転写して、図３（ｂ）に示すように、基材１８の表面に、凹状溝１４及び凸部１５が交互に配列された凹凸形状を有する賦型樹脂層１３を作製する。 Hereinafter, an example of a method for manufacturing the optical member 10 of the present embodiment will be described with reference to the drawings. First, a method for manufacturing the planar polarizer 12 will be described.
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a manufacturing process of the planar polarizer 12 of the present embodiment.
First, the base material 18 is prepared, and the shaping resin layer 13 is formed on one surface thereof.
Specifically, as shown in FIG. 3A, first, after applying the coating liquid of the ultraviolet curable resin R13 to the base material 18, a fine uneven shape is produced for molding (not shown). The base material 18 is pressed against the mold and irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin R13.
Thereafter, the cured ultraviolet curable resin is released from the molding die integrally with the base material 18. In this way, the concave and convex shape in which the concave and convex grooves 14 and the convex portions 15 are alternately arranged on the surface of the substrate 18 as shown in FIG. The shaping resin layer 13 having

次に、図３（ｃ）に示すように、蒸着、スパッタリング等により、凹状溝１４及び凸部１５が形成された凹凸形状面の上面（図３（ｃ）中における上側の面）の全面に、金属材料を堆積させる。
このとき、凸部１５の頂部では、到来する金属材料が順次堆積して第１の金属線状部１６が形成される。一方、凹状溝１４に到来する金属材料は、その底面部に堆積して、第２の金属線状部１７が形成される。
第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７を形成した後、エッチング処理により隣接する第１の金属線状部１６間の空隙幅Ｓを拡大する。 Next, as shown in FIG. 3 (c), the entire upper surface (the upper surface in FIG. 3 (c)) of the concavo-convex shape surface where the concave grooves 14 and the convex portions 15 are formed by vapor deposition, sputtering, or the like. , Deposit metal material.
At this time, the incoming metal material is sequentially deposited on the top of the convex portion 15 to form the first metal linear portion 16. On the other hand, the metal material arriving at the concave groove 14 is deposited on the bottom surface portion, and the second metal linear portion 17 is formed.
After the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 are formed, the gap width S between the adjacent first metal linear portions 16 is increased by an etching process.

上述したように蒸着やスパッタリング等により金属材料を凹凸形状面に堆積する場合、第１の金属線状部１６と第２の金属線状部１７との間の、凹状溝１４の壁面（凸部１５の側面）にも金属材料が付着することがある。この壁面に付着する金属材料は、極めて少量であって厚みが薄く、これにより金属材料層として機能することなく、第１の金属線状部１６と第２の金属線状部１７とは、互いに繋がることなく間隔を開けて配置されている。
よって、第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７は、幅方向（第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７の配列方向）について、隣接する第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７との間で絶縁性が担保される。そして、これにより、偏光子１２においては、偏光面による透過率の選択性が担保される。 As described above, when a metal material is deposited on the concavo-convex shape surface by vapor deposition or sputtering, the wall surface (convex portion) of the concave groove 14 between the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17. The metal material may also adhere to the side surface 15. The metal material adhering to the wall surface is very small and has a small thickness, so that the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 do not function as a metal material layer. They are arranged at intervals without being connected.
Therefore, the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 are adjacent to each other in the width direction (the arrangement direction of the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17). Insulation is secured between the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17. Thereby, in the polarizer 12, the selectivity of the transmittance by the polarization plane is ensured.

しかし、例えば、蒸着により金属材料を堆積させる場合には、図３（ｄ）に示すように、第１の金属線状部１６において、厚み方向だけでなく、幅方向にも金属材料が成長して、第１の金属線状部１６間の空隙幅Ｓが極端に低下するおそれがある。
この空隙幅Ｓが極端に低下すると、第１の金属線状部１６の開口率（第１の金属線状部１６の配列方向における空隙幅Ｓの占める割合）が低下し、光の透過率が低下する。 However, for example, when a metal material is deposited by vapor deposition, as shown in FIG. 3D, the metal material grows not only in the thickness direction but also in the width direction in the first metal linear portion 16. Thus, the gap width S between the first metal linear portions 16 may be extremely reduced.
When the gap width S is extremely reduced, the aperture ratio of the first metal linear portions 16 (the ratio of the gap width S in the arrangement direction of the first metal linear portions 16) is reduced, and the light transmittance is reduced. descend.

そこで、本実施形態では、エッチング液を使用したエッチング処理により第１の金属線状部１６の開口率を増大させる。このエッチング処理では、第１の金属線状部１６の厚みＴ１（図２参照）も減少することになるが、この厚みＴ１の減少に比べて空隙幅Ｓをより多く広げることができる。
仮に、エッチング時間が余りに長いと、第２の金属線状部１７の厚みＴ２（図２参照）が薄くなって光学特性が劣化し、特に吸収軸方向（透過軸に直交する方向）の反射率（本実施形態では、Ｓ偏光の反射率Ｒｓ）が急激に低下する。一方、余りにエッチング時間が短いと、透過軸方向の透過率（本実施形態では、Ｐ偏光の透過率Ｔｐ）が低下する。また、エッチングの進行は、エッチング液の濃度や液温によっても左右される。
従って、エッチングの条件は、エッチング液の濃度、及び、エッチング液の温度、さらに、エッチング時間に関して、適切な条件を設定して行うとよい。 Therefore, in this embodiment, the aperture ratio of the first metal linear portion 16 is increased by an etching process using an etching solution. In this etching process, the thickness T1 (see FIG. 2) of the first metal linear portion 16 is also reduced, but the gap width S can be increased more than the reduction in the thickness T1.
If the etching time is too long, the thickness T2 (see FIG. 2) of the second metal linear portion 17 becomes thin and the optical characteristics deteriorate, and in particular, the reflectance in the absorption axis direction (direction perpendicular to the transmission axis). (In the present embodiment, the reflectivity Rs of S-polarized light) rapidly decreases. On the other hand, if the etching time is too short, the transmittance in the direction of the transmission axis (in this embodiment, the transmittance Tp of P-polarized light) decreases. The progress of etching also depends on the concentration of the etching solution and the solution temperature.
Accordingly, the etching conditions may be set by setting appropriate conditions with respect to the concentration of the etching solution, the temperature of the etching solution, and the etching time.

また、このエッチング処理により、凹状溝１４の壁面（凸部１５の側面）に付着した金属材料も全部又は一部が除去され、これにより第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７間の絶縁性を向上させ、偏光特性を向上することができる。
よって、エッチング処理を行ったことにより、図３（ｅ）に示すように、空隙幅Ｓを広げることができ、また、第１の金属線状部１６と第２の金属線状部１７との間が互いに繋がることなく、確実に間隔を開けることができる。これにより、偏光効率の向上が期待できる。
なお、上述したウェットエッチングに代えて、いわゆるドライエッチングにより空隙幅Ｓを広げるようにしてもよい。また、実用上充分に空隙幅Ｓが確保されている場合には、エッチング処理を省略してもよい。 In addition, the etching process removes all or part of the metal material attached to the wall surface of the concave groove 14 (side surface of the convex portion 15), whereby the first metal linear portion 16 and the second metal linear shape are removed. The insulation between the parts 17 can be improved and the polarization characteristics can be improved.
Therefore, by performing the etching process, as shown in FIG. 3E, the gap width S can be increased, and the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 An interval can be reliably opened without connecting each other. Thereby, improvement of polarization efficiency can be expected.
Note that the gap width S may be widened by so-called dry etching instead of the wet etching described above. Further, when the gap width S is sufficiently secured for practical use, the etching process may be omitted.

本実施形態では、基材１８は、ロールに巻き取った長尺透明フィルム材から提供される形態としてもよい。このとき、賦型用金型は、周側面に円周方向に延長する向きに凸条が作成されて微細凹凸形状が形成されたロール版を使用し、基材１８の長手方向に延長する複数の凹状溝１４を作製する。そして、長尺状の基材１８に形成された賦型樹脂層１３の凸部１５及び凹状溝１４に、上述のように第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７を形成し、この製造工程の最終工程で、切断処理等が実行され、所望の形状の平面状の偏光子１２が製造される。
なお、これに限らず、基材１８は、枚葉状の部材を用いてもよいし、賦型用金型は、平板状の版を用いてもよい。 In this embodiment, the base material 18 is good also as a form provided from the elongate transparent film material wound up by the roll. At this time, the shaping mold uses a roll plate in which protrusions are formed on the peripheral side surface in a direction extending in the circumferential direction and a fine uneven shape is formed, and a plurality of the molds are extended in the longitudinal direction of the substrate 18. The concave groove 14 is prepared. Then, the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 are formed on the convex portion 15 and the concave groove 14 of the shaping resin layer 13 formed on the long base material 18 as described above. In the final step of the manufacturing process, a cutting process or the like is performed, and the planar polarizer 12 having a desired shape is manufactured.
In addition, not only this but the base material 18 may use a sheet-like member, and the shaping die may use a flat plate.

次に、平面状の偏光子１２に曲面形状を賦形する方法について説明する。
図４は、本実施形態の偏光子１２に保護層３０が形成された様子を示す図である。
まず、図４に示すように、平面状の偏光子１２を用意し、その賦型樹脂層１３の凹凸形状を有する面側に、保護層３０を形成する（保護層形成工程）。これにより、保護層付きの偏光子１２Ａが形成される。
本実施形態では、前述の製法により形成された平面状の偏光子１２を用いているが、これに限らず、例えば、基材１８等の各部が熱成形対応可能な材料より形成されているならば、前述の製法とは異なる方法により製造された偏光子を用いてもよい。 Next, a method for forming a curved surface shape on the planar polarizer 12 will be described.
FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the protective layer 30 is formed on the polarizer 12 of the present embodiment.
First, as shown in FIG. 4, a planar polarizer 12 is prepared, and a protective layer 30 is formed on the surface side of the shaping resin layer 13 having an uneven shape (protective layer forming step). Thereby, the polarizer 12A with a protective layer is formed.
In the present embodiment, the planar polarizer 12 formed by the above-described manufacturing method is used. However, the present invention is not limited to this. For example, if each part such as the base material 18 is formed from a material that can be thermoformed. For example, you may use the polarizer manufactured by the method different from the above-mentioned manufacturing method.

保護層３０を形成する材料は、図４に示すように、凹状溝１４内に十分に入り込み、凹状溝１４内及び隣り合う第１の金属線状部１６の間に充填されることが好ましい。
保護層３０を形成する材料を賦型樹脂層１３の凹凸形状を有する面に塗付した後、保護層３０を形成する材料に含まれる溶剤を乾燥させて硬化させ、保護層３０を形成する。
形成された保護層３０は、凹状溝１４内及び隣り合う第１の金属線状部１６の間に充填され、また、第１の金属線状部１６の上側も十分に厚く被覆している。なお、これに限らず、隣り合う第１の金属線状部１６の間に充填されているならば、例えば、第１の金属線状部１６の上端が保護層３０から露出している形態としてもよいし、凹状溝１４及び凸部１５による凹凸形状に沿って保護層３０が形成されているが凹状溝１４内を完全に充填せず、凹状溝１４内の一部に充填される形態としてもよい。
この保護層３０の厚さＴ３は、５００ｎｍ〜１μｍ程度であることが好ましい。 As shown in FIG. 4, it is preferable that the material forming the protective layer 30 sufficiently enter the concave groove 14 and be filled in the concave groove 14 and between the adjacent first metal linear portions 16.
After the material for forming the protective layer 30 is applied to the surface of the shaping resin layer 13 having the concavo-convex shape, the solvent contained in the material for forming the protective layer 30 is dried and cured to form the protective layer 30.
The formed protective layer 30 is filled in the concave groove 14 and between the adjacent first metal linear portions 16, and also covers the upper side of the first metal linear portion 16 sufficiently thickly. However, the present invention is not limited to this. For example, the upper end of the first metal linear portion 16 is exposed from the protective layer 30 as long as it is filled between the adjacent first metal linear portions 16. Alternatively, the protective layer 30 is formed along the concave and convex shape formed by the concave groove 14 and the convex portion 15, but the concave groove 14 is not completely filled, and a part of the concave groove 14 is filled. Also good.
The thickness T3 of the protective layer 30 is preferably about 500 nm to 1 μm.

保護層３０を形成する材料は、水又は水系材料に対する溶性を有する樹脂を用いて形成されることが好ましい。これにより、保護層３０は、水又は水性材料により洗浄して、除去可能である。水系材料は、例えば、水とＩＰＡ（イソプロピルアルコール）との混合溶剤が好適である。なお、保護層３０は、水に可溶である材料に形成されることが望ましい。
また、保護層３０は、後述する偏光子１２の熱成形工程時に溶融して第１の金属線状部１６間から脱落したり、第１の金属線状部１６同士が接触したりしないことが好ましく、ガラス転移温度Ｔｇが９０℃以上であることが好ましい。
本実施形態では、保護層３０を形成する材料は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）が好適である。なお、これに限らず、保護層３０は、ポリエステル系樹脂等を用いて形成してもく、適宜材料を選択してよい。また、保護層３０は、液体状に限らず、粉末状の部材を用いてもよい。 The material for forming the protective layer 30 is preferably formed using a resin having solubility in water or an aqueous material. Thereby, the protective layer 30 can be removed by washing with water or an aqueous material. As the aqueous material, for example, a mixed solvent of water and IPA (isopropyl alcohol) is suitable. The protective layer 30 is preferably formed of a material that is soluble in water.
In addition, the protective layer 30 is not melted during the thermoforming process of the polarizer 12 to be described later and does not fall off between the first metal linear portions 16 or the first metal linear portions 16 do not come into contact with each other. The glass transition temperature Tg is preferably 90 ° C. or higher.
In the present embodiment, the material forming the protective layer 30 is preferably PVA (polyvinyl alcohol). However, the present invention is not limited to this, and the protective layer 30 may be formed using a polyester-based resin or the like, and a material may be appropriately selected. Further, the protective layer 30 is not limited to a liquid form, and a powdery member may be used.

次に、図５、図６に示すように、保護層３０を形成した偏光子１２（保護層付き偏光子１２Ａ）に対して、熱成形により曲面形状を賦形する（熱成形工程）。
図５、図６は、本実施形態の保護層付き偏光子１２Ａに対して熱成形により曲面形状を賦形する工程の一例を示す図である。図５は、保護層付き偏光子１２Ａに賦型樹脂層１３側（凹凸形状面側）が凸となる曲面形状を賦形する場合を示し、図６は、保護層付き偏光子１２Ａに賦型樹脂層１３側が凹となる曲面形状を賦型する場合を示している。図５、図６では、理解を容易にするために、偏光子１２の形状については簡略化して示している。 Next, as shown in FIGS. 5 and 6, a curved surface shape is formed by thermoforming the polarizer 12 (protector-coated polarizer 12 A) on which the protective layer 30 is formed (thermoforming step).
5 and 6 are diagrams illustrating an example of a process for shaping a curved surface shape by thermoforming the polarizer 12A with protective layer of the present embodiment. FIG. 5 shows a case where a curved surface shape in which the shaping resin layer 13 side (uneven shape surface side) is convex is formed on the polarizer 12A with protective layer, and FIG. 6 is molded on the polarizer 12A with protective layer. The case where a curved surface shape in which the resin layer 13 side is concave is formed. 5 and 6, the shape of the polarizer 12 is shown in a simplified manner for easy understanding.

はじめに、図５を参照しながら、偏光子１２に賦型樹脂層１３側（凹凸形状面側）が凸となる曲面形状を賦形する場合について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、保護層付き偏光子１２Ａを、ヒーター４０等により非接触で加熱し、軟化させる。
保護層付き偏光子１２Ａを加熱する温度は、基材１８のガラス転移温度Ｔｇ以上であることが好ましく、本実施形態では、例えば、１２０〜１７０℃である。
また、保護層付き偏光子１２Ａを加熱する加熱器としては、保護層付き偏光子１２Ａを非接触で加熱することが好ましく、上述のヒーター４０に限らず、オーブンやホットプレート等を用いることができる。 First, the case where a curved surface shape in which the shaping resin layer 13 side (uneven shape surface side) is convex is formed on the polarizer 12 will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 5A, the protective layer-equipped polarizer 12A is heated in a non-contact manner by a heater 40 or the like to be softened.
It is preferable that the temperature which heats 12A of polarizers with a protective layer is more than the glass transition temperature Tg of the base material 18, and is 120-170 degreeC in this embodiment, for example.
Moreover, as a heater for heating the polarizer 12A with a protective layer, the polarizer 12A with a protective layer is preferably heated in a non-contact manner, and is not limited to the heater 40 described above, and an oven, a hot plate, or the like can be used. .

次に、図５（ｂ）に示すように、碗状の凹部５５及びその周囲を囲む平坦部５２を有するメス型の成形型５０を用意し、保護層付き偏光子１２Ａを成形型５０上に配置する。このとき、保護層付き偏光子１２Ａの保護層３０側を下側（成形型５０側）とする。
成形型５０は、樹脂製としてもよいし、金属製としてもよい。また、この成形型５０の凹部５５の形状は、光学部材１０の曲面形状と対応している。
そして、図５（ｃ）に示すように、成形型５０の平坦部５２と保護層付き偏光子１２Ａとを接触させる。 Next, as shown in FIG. 5B, a female mold 50 having a bowl-shaped recess 55 and a flat portion 52 surrounding it is prepared, and the polarizer 12 A with a protective layer is placed on the mold 50. Deploy. At this time, the protective layer 30 side of the protective layer-equipped polarizer 12A is the lower side (molding die 50 side).
The mold 50 may be made of resin or metal. The shape of the recess 55 of the mold 50 corresponds to the curved shape of the optical member 10.
And as shown in FIG.5 (c), the flat part 52 of the shaping | molding die 50 and 12A of polarizers with a protective layer are made to contact.

次に、ヒーター等の加熱器によって、保護層付き偏光子１２Ａを加熱しながら、保護層付き偏光子１２Ａの上側（成形型５０とは反対側）から空圧を付与することによって、図５（ｄ）に示すように、保護層付き偏光子１２Ａと成形型５０とを密着させ、熱成形する。
なお、保護層付き偏光子１２Ａと成形型５０とは、成形型５０に設けられた孔５１から真空引きして、保護層付き偏光子１２Ａと成形型５０とを密着させてもよいし、保護層付き偏光子１２Ａの上側から空圧を付与しながら、さらに孔５１から真空引きして保護層付き偏光子１２Ａと成形型５０とを密着させてもよい。いずれにおいても、保護層付き偏光子１２Ａを加熱しながら、成形型５０と密着させることが好ましい。 Next, while heating the polarizer 12A with a protective layer with a heater such as a heater, air pressure is applied from above the polarizer 12A with the protective layer (on the side opposite to the mold 50), as shown in FIG. As shown in d), the polarizer 12A with protective layer and the molding die 50 are brought into close contact with each other and thermoformed.
Note that the polarizer 12A with protective layer and the mold 50 may be evacuated from the hole 51 provided in the mold 50 to bring the polarizer 12A with protective layer and the mold 50 into close contact with each other. While applying air pressure from the upper side of the layer-attached polarizer 12 A, the protective layer-provided polarizer 12 A and the mold 50 may be brought into close contact with each other by evacuating from the hole 51. In any case, it is preferable that the polarizer 12A with the protective layer is in close contact with the mold 50 while heating.

そして、保護層付き偏光子１２Ａがその曲面形状を維持できるまで冷却した後、図５（ｅ）に示すように、保護層付き偏光子１２Ａを成形型５０から離型し、周縁部等の不要な部分を不図示のカッタ等で切断、除去する。
これにより、図５（ｆ）に示すような賦型樹脂層１３側（凹凸形状面側、保護層３０側）が凸となるような曲面形状を有する保護層付き偏光子１２Ａが形成される。 And after cooling until the polarizer 12A with a protective layer can maintain the curved surface shape, as shown in FIG.5 (e), the polarizer 12A with a protective layer is released from the shaping | molding die 50, and an edge part etc. are unnecessary. These parts are cut and removed with a cutter or the like (not shown).
Thereby, the polarizer 12A with a protective layer having a curved shape such that the side of the shaping resin layer 13 (the uneven surface side, the protective layer 30 side) as shown in FIG.

次に、図６を参照しながら、偏光子１２に賦型樹脂層１３側（凹凸形状面側）が凹となる曲面形状を賦形する場合について説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、保護層付き偏光子１２Ａを、ヒーター４０等により非接触で加熱し、軟化させる。
保護層付き偏光子１２Ａを加熱する温度や加熱器については、前述の通りである。 Next, a case where a curved surface shape in which the shaping resin layer 13 side (uneven shape surface side) is concave is shaped on the polarizer 12 will be described with reference to FIG.
First, as shown to Fig.6 (a), the polarizer 12A with a protective layer is heated and non-contacted with the heater 40 etc., and is softened.
About the temperature and heater which heat 12A of polarizers with a protective layer, it is as above-mentioned.

次に、図６（ｂ）に示すように、面状の凸部６５及びその周囲を囲む平坦部６２を有するオス型の成形型６０を用意し、保護層付き偏光子１２Ａを成形型６０上に配置する。このとき、保護層付き偏光子１２Ａの保護層３０側を下側（成形型６０側）とする。
成形型６０は、前述の成形型５０と同様に、樹脂製としてもよいし、金属製としてもよい。また、この成形型６０の凸部６５の形状は、光学部材１０の曲面形状と対応していることが好ましい。 Next, as shown in FIG. 6B, a male mold 60 having a planar convex portion 65 and a flat portion 62 surrounding the periphery is prepared, and the polarizer 12 A with a protective layer is placed on the mold 60. To place. At this time, the protective layer 30 side of the protective layer-equipped polarizer 12A is the lower side (molding die 60 side).
The molding die 60 may be made of resin or metal, like the molding die 50 described above. The shape of the convex portion 65 of the mold 60 preferably corresponds to the curved surface shape of the optical member 10.

次に、図６（ｃ）に示すように、凸部６５の頂部６４と保護層付き偏光子１２Ａとを接触させる。
次に、ヒーター等の加熱器によって、保護層付き偏光子１２Ａを加熱しながら、保護層付き偏光子１２Ａの上側（成形型６０とは反対側）から空圧を付与することによって、図６（ｄ）に示すように、保護層付き偏光子１２Ａと成形型６０とを密着させ、熱成形する。
なお、保護層付き偏光子１２Ａと成形型６０とは、成形型６０に設けられた孔６１から真空引きして、保護層付き偏光子１２Ａと成形型６０を密着させてもよいし、保護層付き偏光子１２Ａの上側から空圧を付与しながら、さらに孔６１から真空引きして保護層付き偏光子１２Ａと成形型６０とを密着させてもよい。いずれにおいても、保護層付き偏光子１２Ａを加熱しながら、成形型６０と密着させることが好ましい。 Next, as shown in FIG.6 (c), the top part 64 of the convex part 65 and the polarizer 12A with a protective layer are made to contact.
Next, while heating the polarizer 12A with a protective layer with a heater such as a heater, an air pressure is applied from the upper side of the polarizer 12A with the protective layer (the side opposite to the mold 60) as shown in FIG. As shown in d), the polarizer 12A with protective layer and the molding die 60 are brought into close contact with each other and thermoformed.
Note that the polarizer 12A with protective layer and the mold 60 may be evacuated from the hole 61 provided in the mold 60 so that the polarizer 12A with protective layer and the mold 60 are in close contact with each other. While applying air pressure from the upper side of the attached polarizer 12 A, the polarizer 61 with a protective layer and the mold 60 may be brought into close contact with each other by evacuating from the hole 61. In any case, it is preferable that the polarizer 12A with the protective layer is in close contact with the mold 60 while heating.

そして、保護層付き偏光子１２Ａがその曲面形状を維持できるまで冷却した後、図６（ｅ）に示すように、保護層付き偏光子１２Ａを成形型６０から離型し、周縁部等の不要な部分を不図示のカッタ等で切断、除去する。
これにより、図６（ｆ）に示すような賦型樹脂層１３側（凹凸形状面側、保護層３０側）が凹となるような曲面形状を有する保護層付き偏光子１２Ａが形成される。 And after cooling until the polarizer 12A with a protective layer can maintain the curved surface shape, as shown in FIG.6 (e), the polarizer 12A with a protective layer is released from the shaping | molding die 60, and a periphery part etc. are unnecessary. These parts are cut and removed with a cutter or the like (not shown).
Thereby, the polarizer 12A with a protective layer having a curved shape such that the side of the shaping resin layer 13 (uneven surface side, side of the protective layer 30) as shown in FIG. 6F is concave is formed.

なお、上述の熱成形工程の説明では、保護層付き偏光子１２Ａを加熱して軟化させ、圧空成形、真空成形、真空圧空成形することにより、保護層付き偏光子１２Ａに曲面形状を賦形する方法について説明したが、これに限らず、例えば、保護層付き偏光子１２Ａを加熱して軟化させ、両面側から成形型を押圧したり、成形型に対して押圧部材により押圧したりする等のプレス成型によって曲面形状を賦形してもよい。 In the description of the thermoforming process described above, the polarizer 12A with the protective layer is heated and softened, and the curved surface shape is formed on the polarizer 12A with the protective layer by pressure forming, vacuum forming, or vacuum / pressure forming. Although the method has been described, the present invention is not limited to this. For example, the polarizer 12A with a protective layer is heated and softened, the mold is pressed from both sides, or the mold is pressed by a pressing member. The curved surface shape may be formed by press molding.

仮に、保護層を設けないまま熱成形により偏光子１２に曲面形状を賦形すると、成形時の圧力等で隣り合う第１の金属線状部１６同士が接着してしまう場合がある。このような第１の金属線状部１６同士の接着は、偏光子１２の透過率の低下や偏光特性の低下を招き、好ましくない。
しかし、本実施形態のように、保護層３０を賦型樹脂層１３の凹凸形状に設け、保護層３０が少なくとも凹状溝１４内の一部及び隣り合う第１の金属線状部１６間に充填された形態とし、その状態で熱成形を行うことにより、熱成形による隣り合う第１の金属線状部１６同士の接着を抑制し、透過率の低下や偏光特性の低下を大幅に改善できる。 If a curved surface shape is formed on the polarizer 12 by thermoforming without providing a protective layer, the first metal linear portions 16 adjacent to each other may be bonded to each other due to pressure during molding. Such adhesion between the first metal linear portions 16 causes a decrease in the transmittance of the polarizer 12 and a decrease in polarization characteristics, which is not preferable.
However, as in the present embodiment, the protective layer 30 is provided in the concavo-convex shape of the shaping resin layer 13, and the protective layer 30 fills at least a part in the concave groove 14 and between the adjacent first metal linear portions 16. By performing the thermoforming in this state, it is possible to suppress the adhesion between the adjacent first metal linear portions 16 due to the thermoforming, and to greatly improve the transmittance and the polarization characteristics.

次に、曲面形状が賦形された保護層付き偏光子１２Ａと光学支持体１１とを貼り合わせる（貼合工程）。
図７、図８は、本実施形態の保護層付き偏光子１２Ａと光学支持体１１とを貼り合わせる工程の一例を示す図である。図７では、凸曲面１１ａを有する光学支持体１１と図５に示す工程で作製された賦型樹脂層１３側（凹凸形状面側）が凸となるような曲面形状が賦形された保護層付き偏光子１２Ａとを貼合する場合を示している。図８では、凹曲面１１ｂを有する光学支持体１１と図６に示す工程で作製された賦型樹脂層１３側（凹凸形状面側）が凹となるような曲面形状が賦形された保護層付き偏光子１２Ａとを貼合する場合を示している。
まず、図７（ａ）、図８（ａ）に示すように、光学支持体１１に前述したアクリル樹脂系等の紫外線硬化型樹脂製の接着剤を塗布し、接合層１９を形成する。
接合層１９を形成する紫外線硬化型樹脂製の接着剤は、スピンコート法やディスペンサー等により、光学支持体１１の偏光子１２を貼合する面である凸曲面１１ａ、凹曲面１１ｂに塗布される。 Next, 12 A of polarizers with a protective layer in which the curved-surface shape was shaped, and the optical support body 11 are bonded together (bonding process).
7 and 8 are diagrams illustrating an example of a process of bonding the protective layer-coated polarizer 12A and the optical support 11 according to the present embodiment. In FIG. 7, the optical support 11 having a convex curved surface 11a and a protective layer formed with a curved shape such that the side of the molded resin layer 13 (uneven shape surface side) produced in the step shown in FIG. 5 is convex. The case where 12 A of attached polarizers are bonded is shown. In FIG. 8, the optical support 11 having the concave curved surface 11b and the protective layer formed with a curved shape that is concave on the side of the molded resin layer 13 (uneven surface side) produced in the step shown in FIG. The case where 12 A of attached polarizers are bonded is shown.
First, as shown in FIGS. 7A and 8A, the adhesive layer 19 is formed by applying the above-described acrylic resin-based adhesive such as acrylic resin to the optical support 11.
The adhesive made of an ultraviolet curable resin that forms the bonding layer 19 is applied to the convex curved surface 11a and the concave curved surface 11b, which are surfaces to which the polarizer 12 of the optical support 11 is bonded, by a spin coat method, a dispenser, or the like. .

次に、図７（ｂ）に示すように、光学支持体１１の凸形状に対応する凹形状７１を有する成形型７０を用意し、その上に、保護層３０側（賦型樹脂層１３側）を成形型７０側として、保護層付き偏光子１２Ａを配置し、その上にさらに接合層１９が形成された光学支持体１１を接合層１９が保護層付き偏光子１２Ａ側となるようにして積層する。そして、これらの積層体を押圧部材９０で成形型７０側に押圧しながら、光学支持体１１側から紫外線を照射する。
又は、図８（ｂ）に示すように、光学支持体１１の凹形状に対応する凸形状８１を有する成形型８０を用意し、その上に、保護層３０側（賦型樹脂層１３側）を成形型８０側として、保護層付き偏光子１２Ａを配置し、その上にさらに接合層１９が形成された光学支持体１１を接合層１９が保護層付き偏光子１２Ａ側となるようにして積層する。そして、これらの積層体を押圧部材９０で成形型８０側に押圧しながら、光学支持体１１側から紫外線を照射する。 Next, as shown in FIG.7 (b), the shaping | molding die 70 which has the concave shape 71 corresponding to the convex shape of the optical support body 11 is prepared, and the protective layer 30 side (molding resin layer 13 side) is prepared on it. ) On the mold 70 side, the polarizer 12A with a protective layer is disposed, and the optical support 11 on which the bonding layer 19 is further formed is arranged so that the bonding layer 19 is on the polarizer 12A side with the protective layer. Laminate. Then, ultraviolet rays are irradiated from the optical support 11 side while pressing these laminated bodies against the mold 70 side by the pressing member 90.
Or as shown in FIG.8 (b), the shaping | molding die 80 which has the convex shape 81 corresponding to the concave shape of the optical support body 11 is prepared, and the protective layer 30 side (molding resin layer 13 side) on it. The polarizer 12A with a protective layer is disposed on the mold 80 side, and the optical support 11 on which the bonding layer 19 is further formed is laminated so that the bonding layer 19 is on the polarizer 12A side with the protective layer. To do. Then, ultraviolet rays are irradiated from the optical support 11 side while pressing these laminated bodies against the mold 80 side by the pressing member 90.

この成形型７０，８０は、光学支持体１１よりもやわらかいもの（弾性力を有するもの）とすることが、押圧部材９０のプレス圧分布のムラを吸収し、均一なプレス圧を光学支持体１１及び保護層付き偏光子１２Ａに付加する観点から好ましい。本実施形態の成形型７０，８０は、樹脂製であるが、これに限定されない。
接合層１９が硬化するまで押圧部材９０で押圧した後、押圧部材９０及び成形型７０，８０を取り外す。これにより、図７（ｃ）、図８（ｃ）に示すように、光学支持体１１に保護層付き偏光子１２Ａが貼合された光学部材１０Ａが形成される。 The molds 70 and 80 are made softer (having elasticity) than the optical support 11 to absorb unevenness in the press pressure distribution of the pressing member 90 and provide a uniform press pressure to the optical support 11. And it is preferable from a viewpoint added to 12A of polarizers with a protective layer. The molds 70 and 80 of the present embodiment are made of resin, but are not limited to this.
After pressing with the pressing member 90 until the bonding layer 19 is cured, the pressing member 90 and the molds 70 and 80 are removed. Thereby, as shown in FIG.7 (c) and FIG.8 (c), 10 A of optical members with which 12 A of polarizers with a protective layer were bonded to the optical support body 11 are formed.

次に、光学支持体１１に保護層付き偏光子１２Ａが貼合された光学部材１０Ａを、水で洗浄し、保護層３０を除去する（保護層除去工程）。
図９は、本実施形態の保護層付き偏光子１２Ａから保護層３０を除去する工程の一例を示す図である。
前述のように、保護層３０は、水又は水系材料によって洗浄され、除去可能な材料により形成されている。
図９（ａ），（ｂ）に示すように、作業者は、光学部材１０Ａを、水又は水系材料１０１を貯めた水槽１００内に配置する等して浸漬することにより、保護層３０を洗浄して光学部材１０Ａから除去してもよいし、水又は水系材料１０１を保護層３０上にかけ流す等して、保護層３０を洗浄して光学部材１０Ａから除去してもよい。なお、水又は水系材料に光学部材１０Ａを浸漬する際に、超音波振動等の振動等を与えてもよい。
保護層３０を除去した後、洗浄に使用した水分等を乾燥させる等により除去し、図９（ｃ），（ｄ）に示すように、曲面形状に沿って偏光子１２が積層された光学部材１０が完成する。 Next, 10 A of optical members with which 12 A of polarizers with a protective layer were bonded to the optical support body 11 are wash | cleaned with water, and the protective layer 30 is removed (protective layer removal process).
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a process of removing the protective layer 30 from the protective layer-equipped polarizer 12A of the present embodiment.
As described above, the protective layer 30 is washed with water or a water-based material and is formed of a removable material.
As shown in FIGS. 9A and 9B, the operator cleans the protective layer 30 by immersing the optical member 10 A by placing it in the water tank 100 storing water or the water-based material 101. Then, it may be removed from the optical member 10A, or the protective layer 30 may be washed and removed from the optical member 10A by pouring water or an aqueous material 101 over the protective layer 30. In addition, when the optical member 10A is immersed in water or an aqueous material, vibration such as ultrasonic vibration may be applied.
After removing the protective layer 30, the water used for cleaning is removed by drying or the like, and as shown in FIGS. 9C and 9D, the optical member in which the polarizer 12 is laminated along the curved surface shape. 10 is completed.

上述の製造方法により製造された曲面形状を有する偏光子１２及び光学部材１０について、Ｓ偏光の透過率Ｔｓ、及び、Ｐ偏光とＳ偏光との透過率比Ｔｐ／Ｔｓを測定したところ、曲面形状を有していない平面状である同様の偏光子及び光学部材に比べて、Ｓ偏光の透過率Ｔｓは維持され、かつ、Ｐ偏光とＳ偏光との透過率比Ｔｐ／Ｔｓが維持されていた。 With respect to the polarizer 12 and the optical member 10 having a curved surface shape manufactured by the above-described manufacturing method, the transmittance Ts of S-polarized light and the transmittance ratio Tp / Ts between P-polarized light and S-polarized light were measured. Compared to a similar polarizer and optical member that does not have a flat surface, the transmittance Ts of S-polarized light is maintained, and the transmittance ratio Tp / Ts of P-polarized light and S-polarized light is maintained. .

以上のことから、本実施形態によれば、上述のように、熱成形により、容易にかつ安価に曲面形状を有する偏光子及びこれを備える光学部材１０を製造することができる。
また、本実施形態によれば、偏光子１２は、保護層３０を賦型樹脂層１３の凹凸形状に設け、保護層３０が少なくとも凹状溝１４内の一部及び隣り合う第１の金属線状部１６間に充填された形態とし、その状態で熱成形を行うので、熱成形によって、隣り合う第１の金属線状部１６同士が接着して透過率が低減することを抑制できる。これにより、曲面形状を熱成形により賦形しても、賦形前と同様のＰ偏光とＳ偏光との透過率比Ｔｐ／Ｔｓ、Ｓ偏光の透過率Ｔｓを維持することができる。 From the above, according to this embodiment, as described above, the polarizer having the curved surface shape and the optical member 10 including the same can be manufactured easily and inexpensively by thermoforming.
Further, according to the present embodiment, the polarizer 12 is provided with the protective layer 30 in the concavo-convex shape of the shaping resin layer 13, and the protective layer 30 is at least a part in the concave groove 14 and the adjacent first metal linear shape. Since it is made into the form with which it filled with the part 16, and it thermoforms in the state, it can suppress that the adjacent 1st metal linear part 16 adheres and the transmittance | permeability falls by thermoforming. Thereby, even if the curved surface shape is shaped by thermoforming, the transmittance ratio Tp / Ts between the P-polarized light and the S-polarized light and the transmittance Ts of S-polarized light can be maintained as before shaping.

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）実施形態では、保護層付き偏光子１２Ａに曲面形状を付与する熱成形工程後に、保護層付き偏光子１２Ａと光学支持体１１とを接合する例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、接合層として熱硬化型樹脂製の接着剤を用いる場合には、接合面に熱硬化型樹脂製の接着剤を塗付した光学支持体１１と保護層付き偏光子１２Ａとを積層した状態で熱成形を行って、保護層付き偏光子１２Ａに曲面形状を賦形し、かつ、光学支持体１１と保護層付き偏光子１２Ａと貼合してもよい。このような形態とすることにより、製造工程の短縮化を図ることができる。 (Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In the embodiment, the example in which the polarizer 12A with protective layer and the optical support 11 are joined after the thermoforming step of imparting the curved surface shape to the polarizer 12A with protective layer has been described. For example, when a thermosetting resin adhesive is used as the bonding layer, the optical support 11 having a bonding surface coated with a thermosetting resin adhesive and a polarizer 12A with a protective layer are laminated. In this state, thermoforming may be performed to form a curved surface shape on the polarizer 12A with protective layer, and the optical support 11 and the polarizer 12A with protective layer may be bonded together. By adopting such a configuration, the manufacturing process can be shortened.

（２）実施形態では、保護層３０は、保護層付き偏光子１２Ａと光学支持体１１とを接した後で水等で洗浄して除去される例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、保護層付き偏光子１２Ａに曲面形状を付与する熱成形工程後に、保護層３０を水等で洗浄して除去し、曲面形状を有する偏光子１２として提供してもよい。 (2) In the embodiment, the protective layer 30 has been described by taking an example in which the protective layer-equipped polarizer 12A and the optical support 11 are contacted with each other and then removed by washing with water or the like. For example, after the thermoforming step of imparting a curved surface shape to the polarizer 12A with a protective layer, the protective layer 30 may be removed by washing with water or the like to provide the polarizer 12 having a curved surface shape.

（３）実施形態では、偏光子１２は、基材１８の一方の面に賦型樹脂層１３が紫外線硬化型樹脂により形成される例を示したが、これに限らず、賦型樹脂層１３は、基材１８により構成される形態としてもよい。すなわち、基材１８を加熱して軟化させた状態で賦型用金型に押圧して賦型処理を行って凹状溝１４の繰り返しによる微細な凹凸形状を形成してもよい。 (3) In embodiment, although the polarizer 12 showed the example in which the shaping resin layer 13 was formed with the ultraviolet curable resin on one surface of the base material 18, not only this but the shaping resin layer 13 was shown. May be configured by the base material 18. That is, the substrate 18 may be heated and softened and pressed against the molding die to perform a molding process to form a fine concavo-convex shape by repeating the concave grooves 14.

（４）実施形態では、凹状溝１４は、偏光子１２の厚み方向及び凹状溝１４の配列方向に平行な断面における形状が矩形形状である例を挙げて説明したが、これに限らず、例えば、偏光子１２の厚み方向及び凹状溝１４の配列方向に平行な断面における形状が、底面側の寸法が凸部１５の頂部側の寸法よりも小さい台形形状である形態としてもよい。このとき、凸部１５は、上記断面において、頂部側の寸法が凹状溝１４の底面部側の寸法よりも小さい台形形状となる。
また、偏光子１２の厚み方向及び凹状溝１４の配列方向に平行な断面において、凹状溝１４及び凸部１５による凹凸形状が、正弦波形状である形態としてもよい。 (4) In the embodiment, the concave groove 14 has been described by taking an example in which the shape in a cross section parallel to the thickness direction of the polarizer 12 and the arrangement direction of the concave grooves 14 is a rectangular shape. The shape in the cross section parallel to the thickness direction of the polarizer 12 and the arrangement direction of the concave grooves 14 may be a trapezoidal shape in which the dimension on the bottom side is smaller than the dimension on the top side of the convex part 15. At this time, the convex portion 15 has a trapezoidal shape in which the dimension on the top side is smaller than the dimension on the bottom surface side of the concave groove 14 in the cross section.
Moreover, in the cross section parallel to the thickness direction of the polarizer 12 and the arrangement direction of the concave grooves 14, the concave / convex shape by the concave grooves 14 and the convex portions 15 may be a sinusoidal shape.

（５）実施形態では、賦型樹脂層１３の表面に第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７を設ける例を示したが、これに限らず、例えば、賦型樹脂層１３の表面には、第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７との密着性を向上するために不図示の密着層を設け、その上に第１の金属線状部１６及び第２の金属線状部１７を設けてもよい。
この密着層は、特に制限されないが、主としてＳｉ（シリコン）又はその化合物を適用することができ、ＳｉＯ_ｘ（ｘは１以上２以下）、ＳｉＣ（シリコンカーバイド）等が好ましい。
密着層は、例えば、上述の材料を用いてスパッタリング等の表面処理により作製することができる。密着層の厚さは２ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることが好ましく、２ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることがより好ましい。 (5) In the embodiment, the example in which the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17 are provided on the surface of the shaping resin layer 13 has been described. An adhesion layer (not shown) is provided on the surface of the layer 13 in order to improve the adhesion between the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17, and the first metal linear shape is formed thereon. The part 16 and the second metal linear part 17 may be provided.
The adhesion layer is not particularly limited, but Si (silicon) or a compound thereof can be mainly applied, and SiO _x (x is 1 or more and 2 or less), SiC (silicon carbide), or the like is preferable.
The adhesion layer can be produced, for example, by surface treatment such as sputtering using the above materials. The thickness of the adhesion layer is preferably 2 nm or more and 30 nm or less, and more preferably 2 nm or more and 10 nm or less.

（６）実施形態では、偏光子１２は、第１の金属線状部１６と第２の金属線状部１７との２層構造により構成される例を挙げて説明したが、これに限らず、偏光子１２は、第１の金属線状部１６のみによる１層構造としてもよい。
この場合、前述の実施形態に比べて、凹状溝１４の溝幅に対する凹状溝１４の深さを深くしたり、第１の金属線状部１６を形成する金属材料の堆積方向を変更したりすることにより、凸部１５の頂部に比べて凹状溝１４の底面部に堆積する金属材料を低減する。これにより、第１の金属線状部１６に比べて厚さの薄い第２の金属線状部１７を作製する。その後、エッチング処理によって第２の金属線状部１７を除去し、第１の金属線状部１６が取り残されるようにして、上述のような１層構造の偏光子１２を作製することができる。 (6) In the embodiment, the polarizer 12 has been described by taking an example in which the polarizer 12 is configured by a two-layer structure of the first metal linear portion 16 and the second metal linear portion 17, but is not limited thereto. The polarizer 12 may have a single-layer structure including only the first metal linear portion 16.
In this case, the depth of the concave groove 14 with respect to the groove width of the concave groove 14 is increased, or the deposition direction of the metal material forming the first metal linear portion 16 is changed as compared with the above-described embodiment. As a result, the metal material deposited on the bottom surface of the concave groove 14 is reduced as compared with the top of the convex portion 15. As a result, the second metal linear portion 17 having a thickness smaller than that of the first metal linear portion 16 is produced. Thereafter, the second metal linear portion 17 is removed by an etching process, and the first metal linear portion 16 is left, so that the polarizer 12 having the one-layer structure as described above can be manufactured.

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。 In addition, although this embodiment and modification can also be used in combination as appropriate, detailed description is abbreviate | omitted. Further, the present invention is not limited by the above-described embodiments and the like.

１０光学部材
１１光学支持体
１２偏光子
１３賦型樹脂層
１４凹状溝
１５凸部
１６第１の金属線状部
１７第２の金属線状部
１８基材
１９接合層
３０保護層
５０，６０，７０，８０成形型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Optical member 11 Optical support body 12 Polarizer 13 Molding resin layer 14 Concave groove 15 Convex part 16 1st metal linear part 17 2nd metal linear part 18 Base material 19 Bonding layer 30 Protective layer 50, 60, 70,80 Mold

Claims

A base material made of a thermoplastic resin having light permeability;
Protrusions and recesses that are formed on one surface side of the base material and extend in one direction on the surface opposite to the base material in the thickness direction are arranged repeatedly and are provided on the convex portions. A concavo-convex shape portion having a convex metal layer formed and a concave metal layer provided in the concave portion,
A method of manufacturing a polarizer having a curved shape, transmitting light that vibrates in the direction of a specific polarization axis,
Protection that forms a protective layer by applying water or an aqueous resin-soluble resin to the concavo-convex shape portion, filling the resin between at least a portion of the concave portion and the adjacent convex metal layer A layer forming step;
After the protective layer forming step, a thermoforming step for imparting a curved surface shape by thermoforming,
A method for producing a polarizer comprising:

A base material made of a thermoplastic resin having light permeability;
Protrusions and recesses that are formed on one surface side of the base material and extend in one direction on the surface opposite to the base material in the thickness direction are arranged repeatedly and are provided on the convex portions. A concavo-convex shape portion having a convex metal layer formed and a concave metal layer provided in the concave portion,
A polarizer that transmits light oscillating in the direction of a specific polarization axis;
An optical support having optical transparency and a curved shape;
The polarizer is a method for producing an optical member provided along the curved shape of the optical support, with the other surface side of the substrate being the optical support side,
A resin having a solubility in water or an aqueous material is applied to the concavo-convex shape portion of the polarizer, and the resin is filled at least between a part of the concave portion and the adjacent convex metal layer, and a protective layer Forming a protective layer, and
After the protective layer forming step, a thermoforming step of imparting a curved surface shape to the polarizer by thermoforming,
After the thermoforming step, a bonding step of bonding the optical support and the polarizer,
After the bonding step, a protective layer removing step for removing the protective layer;
The manufacturing method of an optical member provided with.

In the manufacturing method of the optical member according to claim 2,
In the protective layer removing step, the protective layer is washed and removed using water or an aqueous material,
A method for producing an optical member characterized by the above.

A polarizer that transmits light oscillating in the direction of a specific polarization axis,
A base material made of a thermoplastic resin having light permeability;
Protrusions and recesses that are formed on one surface side of the base material and extend in one direction on the surface opposite to the base material in the thickness direction are arranged repeatedly and are provided on the convex portions. A concavo-convex shape portion having a convex metal layer formed and a concave metal layer provided in the concave portion,
With
Having a curved shape,
A polarizer characterized by.

The polarizer according to claim 4;
An optical support having optical transparency and a curved shape;
An optical member comprising:
The polarizer is provided along the curved surface shape of the optical support, with the other surface side of the substrate as the optical support side,
An optical member characterized by the above.