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JP2018100914A - Ultrasonic measuring device - Google Patents

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JP2018100914A
JP2018100914A JP2016247424A JP2016247424A JP2018100914A JP 2018100914 A JP2018100914 A JP 2018100914A JP 2016247424 A JP2016247424 A JP 2016247424A JP 2016247424 A JP2016247424 A JP 2016247424A JP 2018100914 A JP2018100914 A JP 2018100914A
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映雄 中村
Teruo Nakamura
映雄 中村
賢志 関森
Kenji Sekimori
賢志 関森
泰弘 鳥山
Yasuhiro Toriyama
泰弘 鳥山
克征 松林
Katsuyuki Matsubayashi
克征 松林
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Japan Radio Co Ltd
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Abstract

【課題】超音波振動子と回路基板との電気的接続及び固定構造を簡素化して、超音波計測装置の小型化、特に、回路基板の厚さ方向における小型化を図ることである。【解決手段】超音波振動子２２と、超音波振動子２２を駆動するアナログＰＣＢ２１とを備えた超音波測定装置であって、アナログＰＣＢ２１は、その端部の両面に超音波振動子２２が電気的に接続される回路配線２１ｂ，２１ｃをそれぞれ有し、超音波振動子２２は、アナログＰＣＢ２１の表面の回路配線２１ｂ，２１ｂ，２１ｂに接続する接続ピン２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３と、アナログＰＣＢ２１の裏面の回路配線２１ｃ，２１ｃに接続する接続ピン２２ａ４，２２ａ５とを有し、接続ピン２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３と、接続ピン２２ａ４，２２ａ５とは互いに平行に延出してアナログＰＣＢ２１を挟み込む。【選択図】図３An object of the present invention is to simplify the electrical connection and fixing structure between an ultrasonic transducer and a circuit board to reduce the size of an ultrasonic measuring device, particularly in the thickness direction of the circuit board. Kind Code: A1 An ultrasonic measurement apparatus comprising an ultrasonic transducer and an analog PCB for driving the ultrasonic transducer. The ultrasonic transducer 22 has connection pins 22a1, 22a2, 22a3 connected to the circuit wirings 21b, 21b, 21b on the surface of the analog PCB 21, and connection pins 22a1, 22a2, 22a3 connected to the circuit wirings 21b, 21b, 21b on the surface of the analog PCB 21. The connection pins 22a1, 22a2, 22a3 and the connection pins 22a4, 22a5 extend parallel to each other to sandwich the analog PCB 21 therebetween. [Selection drawing] Fig. 3

Description

本発明は、超音波計測装置に関し、特に、超音波振動子を有する超音波計測装置に関する。   The present invention relates to an ultrasonic measurement apparatus, and more particularly to an ultrasonic measurement apparatus having an ultrasonic transducer.

超音波を発して、その反射波を受信する超音波振動子を用いた超音波計測装置が様々な用途で利用されている。例えば、医療分野における気体の濃度測定及び流量測定や、工場施設におけるガス漏れの検出、自動車を駐車場に駐車する際の障害物の検出等に超音波計測装置が利用されている。   Ultrasonic measuring devices using ultrasonic transducers that emit ultrasonic waves and receive the reflected waves are used in various applications. For example, ultrasonic measurement devices are used for gas concentration measurement and flow rate measurement in the medical field, detection of gas leaks in factory facilities, detection of obstacles when a car is parked in a parking lot, and the like.

この超音波振動子は、超音波を発生させる駆動電圧を超音波振動子に印加するとともに、超音波振動子からの誘起電圧による電圧を処理する回路基板に接続されている。超音波振動子と回路基板との接続に関して、例えば、特許文献１には、超音波振動子から導出されたリード線を回路基板に接続する構成が記載されている。また、特許文献２には、超音波振動子の接続ピンを回路基板に直接接続する構成が記載されている。   The ultrasonic transducer is connected to a circuit board that applies a driving voltage for generating an ultrasonic wave to the ultrasonic transducer and processes a voltage generated by an induced voltage from the ultrasonic transducer. Regarding the connection between the ultrasonic transducer and the circuit board, for example, Patent Document 1 describes a configuration in which lead wires derived from the ultrasonic transducer are connected to the circuit board. Further, Patent Document 2 describes a configuration in which a connection pin of an ultrasonic transducer is directly connected to a circuit board.

特開２００６−２０４５５２号公報JP 2006-204552 A 特開２００６−２７９５６７号公報JP 2006-279567 A

特許文献１に記載の構成では、超音波振動子と回路基板との間にリード線が必要であり、小型化を図ることが困難である。また、特許文献２に記載の構成では、超音波振動子の接続ピンを回路基板に直接接続しているので、リード線が不要であり、小型化を図ることが可能である。   The configuration described in Patent Document 1 requires a lead wire between the ultrasonic transducer and the circuit board, and it is difficult to reduce the size. Further, in the configuration described in Patent Document 2, since the connection pins of the ultrasonic transducer are directly connected to the circuit board, no lead wire is required and the size can be reduced.

しかし、特許文献２に記載の構成は、超音波振動子が、回路基板の基板平面に対して垂直な方向に取り付けられている構成であり、基板平面方向における小型化、すなわち、基板の厚さ方向の薄型化は困難である。このため、超音波測定装置の小型化も困難である。   However, the configuration described in Patent Document 2 is a configuration in which the ultrasonic transducer is attached in a direction perpendicular to the substrate plane of the circuit board, and is downsized in the substrate plane direction, that is, the thickness of the substrate. Thinning in the direction is difficult. For this reason, it is difficult to reduce the size of the ultrasonic measurement apparatus.

また、特許文献１に記載のように、回路基板の側方に超音波振動子を配置することにより、回路基板の厚さ方向の薄型化を図ることが可能であるが、上述したように、超音波振動子と回路基板との間にリード線が必要であり、部品点数が増加して小型化の妨げになる。さらに、超音波振動子と回路基板とを固定する固定構造も必要になり、超音波測定装置の小型化が困難である。   Further, as described in Patent Document 1, it is possible to reduce the thickness in the thickness direction of the circuit board by arranging the ultrasonic vibrator on the side of the circuit board. Lead wires are required between the ultrasonic transducer and the circuit board, which increases the number of components and hinders downsizing. Furthermore, a fixing structure for fixing the ultrasonic transducer and the circuit board is also required, and it is difficult to reduce the size of the ultrasonic measuring device.

そこで、本発明では、超音波振動子と回路基板との電気的接続及び固定構造を簡素化して、超音波計測装置の小型化、特に、回路基板の厚さ方向における小型化を図ることを目的とする。   Therefore, the present invention aims to simplify the electrical connection and fixing structure between the ultrasonic transducer and the circuit board, and to reduce the size of the ultrasonic measurement device, particularly in the thickness direction of the circuit board. And

本発明の超音波計測装置は、超音波振動子と、前記超音波振動子を駆動する回路基板とを備えた超音波測定装置であって、前記回路基板は、その端部の両面に前記超音波振動子が電気的に接続される回路配線をそれぞれ有し、前記超音波振動子は、前記回路基板の表面の前記回路配線に接続する表面接続ピンと、前記回路基板の裏面の前記回路配線に接続する裏面接続ピンとを有し、前記両接続ピンは、互いに平行に延出して前記回路基板を挟み込むことを特徴とする。また、前記表面接続ピンと前記裏面接続ピンとのピン本数が異なることを特徴とする。   The ultrasonic measurement apparatus according to the present invention is an ultrasonic measurement apparatus including an ultrasonic transducer and a circuit board that drives the ultrasonic transducer, and the circuit board has the ultrasonic transducer on both sides of an end thereof. Each of the ultrasonic vibrators is electrically connected to a surface connection pin connected to the circuit wiring on the front surface of the circuit board and the circuit wiring on the back surface of the circuit board. A back-side connection pin to be connected, wherein both the connection pins extend in parallel with each other and sandwich the circuit board. Further, the number of pins of the front surface connection pin and the back surface connection pin is different.

本発明によれば、超音波振動子と回路基板との電気的接続及び固定構造を簡素化することにより、超音波計測装置の小型化、特に、回路基板の厚さ方向における小型化を図ることができる。また、超音波振動子と回路基板との電気的接続の信頼性及び固定強度を向上することができる。   According to the present invention, by simplifying the electrical connection and fixing structure between the ultrasonic transducer and the circuit board, it is possible to reduce the size of the ultrasonic measurement device, particularly in the thickness direction of the circuit board. Can do. In addition, the reliability and fixing strength of electrical connection between the ultrasonic transducer and the circuit board can be improved.

超音波計測装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of an ultrasonic measuring device. 超音波振動子、アナログＰＣＢ及びインナーシャーシの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of an ultrasonic transducer | vibrator, analog PCB, and an inner chassis. 超音波振動子の接続ピン配列を示す超音波振動子の端面図である。It is an end view of an ultrasonic transducer | vibrator which shows the connection pin arrangement | sequence of an ultrasonic transducer | vibrator. 超音波振動子と回路基板との接続部分の拡大側面図である。It is an enlarged side view of the connection part of an ultrasonic transducer | vibrator and a circuit board.

本実施形態における超音波計測装置１は、例えば、車両に搭載されて車両におけるガス漏れ等を検出するために用いられる。図１に示すように、超音波計測装置１は、超音波計測装置１の筺体を構成する箱形状のフロントケース１０と、フロントケース１０に収容されるＰＣＢユニット２０と、フロントケース１０の開口部を閉塞するリアカバー３０とを備えている。   The ultrasonic measurement apparatus 1 in the present embodiment is mounted on a vehicle, for example, and is used for detecting a gas leak or the like in the vehicle. As shown in FIG. 1, the ultrasonic measurement apparatus 1 includes a box-shaped front case 10 that constitutes a casing of the ultrasonic measurement apparatus 1, a PCB unit 20 accommodated in the front case 10, and an opening of the front case 10. And a rear cover 30 that closes the door.

フロントケース１０の側面には、フロントケース１０の内外を通気する一対の側方通気孔１１，１１が設けられている。側方通気孔１１，１１には、水等の浸入を抑制する蓋１２，１２がそれぞれ取り付けられている。また、フロントケース１０の内側面には、超音波を反射する反射面１３が形成されている。   On the side surface of the front case 10, a pair of side vent holes 11, 11 for ventilating the inside and outside of the front case 10 are provided. Lids 12 and 12 are attached to the side vent holes 11 and 11, respectively, for suppressing the entry of water or the like. A reflection surface 13 that reflects ultrasonic waves is formed on the inner surface of the front case 10.

ＰＣＢユニット２０は、アナログＰＣＢ（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）２１と、アナログＰＣＢ２１に接続される一対の超音波振動子２２，２３と、デジタルＰＣＢ２４と、アナログＰＣＢ２１、超音波振動子２２，２３、デジタルＰＣＢ２４を保持するインナーシャーシ２５とを備えている。   The PCB unit 20 holds an analog PCB (Printed Circuit Board) 21, a pair of ultrasonic transducers 22 and 23 connected to the analog PCB 21, a digital PCB 24, an analog PCB 21, ultrasonic transducers 22 and 23, and a digital PCB 24. And an inner chassis 25.

アナログＰＣＢ２１は、超音波振動子２２，２３を駆動するとともに、超音波振動子２２，２３からの信号を処理する回路基板である。   The analog PCB 21 is a circuit board that drives the ultrasonic transducers 22 and 23 and processes signals from the ultrasonic transducers 22 and 23.

超音波振動子２２，２３は円柱形状であり、内部に圧電素子やバッキング部材が組み込まれている。また、図２に示すように、超音波振動子２２，２３の一端面には、超音波振動子２２，２３の圧電素子への電圧供給や信号出力を行うための接続ピン２２ａ，２３ａが設けられている。   The ultrasonic transducers 22 and 23 have a cylindrical shape, and a piezoelectric element and a backing member are incorporated therein. In addition, as shown in FIG. 2, connection pins 22a and 23a for supplying voltage and outputting signals to the piezoelectric elements of the ultrasonic transducers 22 and 23 are provided on one end surfaces of the ultrasonic transducers 22 and 23, respectively. It has been.

超音波振動子２２，２３は、超音波を発する先端が互いに近接するように傾いてそれぞれ配置されている。一方の超音波振動子２２の振動面から超音波を発して、フロントケース１０の反射面１３で反射した超音波を他方の超音波振動子２３が受信する。この超音波の伝搬速度（伝搬時間）を計測して、この伝搬速度の変化に基づいて、フロントケース１０の内部のガス等の気体の濃度を判断する。   The ultrasonic transducers 22 and 23 are arranged so as to be inclined so that tips of ultrasonic waves are close to each other. An ultrasonic wave is emitted from the vibration surface of one ultrasonic transducer 22, and the ultrasonic wave reflected by the reflection surface 13 of the front case 10 is received by the other ultrasonic transducer 23. The ultrasonic wave propagation speed (propagation time) is measured, and the concentration of gas such as gas inside the front case 10 is determined based on the change in the propagation speed.

デジタルＰＣＢ２４は、アナログＰＣＢ２１からの信号を処理して外部に出力し、また、信号を生成してアナログＰＣＢ２１に入力する。   The digital PCB 24 processes a signal from the analog PCB 21 and outputs the processed signal to the outside, and generates a signal and inputs the signal to the analog PCB 21.

インナーシャーシ２５は、フロントケース１０に位置決めされて固定されている。インナーシャーシ２５は、フロントケース１０に固定されることにより超音波計測装置１の筺体の一部を構成している。インナーシャーシ２５は、一方側からアナログＰＣＢ２１が取り付けられるとともに、他方側からデジタルＰＣＢ２４が取り付けられる枠２５ａと、超音波振動子２２，２３を保持する保持部２５ｂとを備えている。   The inner chassis 25 is positioned and fixed to the front case 10. The inner chassis 25 constitutes a part of the casing of the ultrasonic measurement apparatus 1 by being fixed to the front case 10. The inner chassis 25 includes a frame 25 a to which the analog PCB 21 is attached from one side and a digital PCB 24 from the other side, and a holding portion 25 b that holds the ultrasonic transducers 22 and 23.

リアカバー３０は、フロントケース１０の開口部を覆って、フロントケース１０を密閉する。リアカバー３０には、フロントケース１０の内部に気体を導入する通気孔３１が設けられている。通気孔３１には、格子状の複数の開口を有するカバー３２が取り付けられている。   The rear cover 30 covers the opening of the front case 10 and seals the front case 10. The rear cover 30 is provided with a vent hole 31 for introducing gas into the front case 10. A cover 32 having a plurality of lattice-like openings is attached to the vent hole 31.

このように、超音波計測装置１では、外気がリアカバー３０の通気孔３１からフロントケース１０の内部に流入する。流入した気体に対して、超音波振動子２２から反射面１３に向けて超音波が発せられて、反射面１３で反射した超音波が超音波振動子２３で受信される。この間の超音波の伝搬時間に基づいて、流入した気体のガス濃度を判断することにより、ガス漏れの有無を判定する。   As described above, in the ultrasonic measurement device 1, the outside air flows into the front case 10 from the vent hole 31 of the rear cover 30. An ultrasonic wave is emitted from the ultrasonic transducer 22 toward the reflecting surface 13 with respect to the inflowing gas, and the ultrasonic wave reflected by the reflecting surface 13 is received by the ultrasonic transducer 23. Based on the propagation time of the ultrasonic wave during this period, the presence or absence of gas leakage is determined by determining the gas concentration of the gas that has flowed in.

次に、超音波振動子２２，２３の固定構造について図１〜４を参照して説明する。図２は、図１におけるＰＣＢユニット２０を上下反転した状態を示している。なお、デジタルＰＣＢ２４の図示を省略している。   Next, the fixing structure of the ultrasonic transducers 22 and 23 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 shows a state where the PCB unit 20 in FIG. 1 is turned upside down. The illustration of the digital PCB 24 is omitted.

図２に示すように、インナーシャーシ２５の枠２５ａは、アナログＰＣＢ２１の形状に対応した形状である。インナーシャーシ２５の枠２５ａには、アナログＰＣＢ２１の位置決め孔２１ａ，２１ａに係合する位置決めピン２５ｃ、２５ｃが設けられている。また、アナログＰＣＢ２１が取り付けられたときに、アナログＰＣＢ２１を係止する爪２５ｄ、２５ｄも設けられている。このため、アナログＰＣＢ２１は、インナーシャーシ２５の枠２５ａに取り付けられたとき、位置決めピン２５ｃ、２５ｃに位置決めされて、爪２５ｄ、２５ｄによって保持される。   As shown in FIG. 2, the frame 25 a of the inner chassis 25 has a shape corresponding to the shape of the analog PCB 21. Positioning pins 25 c and 25 c that engage with the positioning holes 21 a and 21 a of the analog PCB 21 are provided on the frame 25 a of the inner chassis 25. Also, claws 25d and 25d for locking the analog PCB 21 when the analog PCB 21 is attached are provided. Therefore, when the analog PCB 21 is attached to the frame 25a of the inner chassis 25, the analog PCB 21 is positioned by the positioning pins 25c and 25c and is held by the claws 25d and 25d.

図２〜４に示すように、アナログＰＣＢ２１の一端部の表面には、３つの回路配線２１ｂ，２１ｂ，２１ｂが設けられている。回路配線２１ｂ，２１ｂ，２１ｂは互いに平行に配列されており、アナログＰＣＢ２１の縁の近傍まで形成されている。また、図３、４に示すように、アナログＰＣＢ２１の回路配線２１ｂ，２１ｂ，２１ｂに対応する裏面には、２つの回路配線２１ｃ，２１ｃが設けられている。回路配線２１ｃ，２１ｃも互いに平行に配列されており、アナログＰＣＢ２１の縁の近傍まで形成されている。なお、図３、４において、回路配線２１ｂ，２１ｂ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｃを明確にするために、アナログＰＣＢ２１から突出して示しているが、回路配線２１ｂ，２１ｂ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｃはアナログＰＣＢ２１と略同一面である。   As shown in FIGS. 2 to 4, three circuit wires 21 b, 21 b, and 21 b are provided on the surface of one end portion of the analog PCB 21. The circuit wirings 21b, 21b, 21b are arranged in parallel to each other and are formed up to the vicinity of the edge of the analog PCB 21. As shown in FIGS. 3 and 4, two circuit wirings 21 c and 21 c are provided on the back surface corresponding to the circuit wirings 21 b, 21 b and 21 b of the analog PCB 21. The circuit wirings 21c and 21c are also arranged in parallel to each other and are formed up to the vicinity of the edge of the analog PCB 21. 3 and 4, the circuit wirings 21b, 21b, 21b, 21c, and 21c are shown protruding from the analog PCB 21 for clarity, but the circuit wirings 21b, 21b, 21b, 21c, and 21c are analog PCB 21. And substantially the same surface.

図３に示すように、超音波振動子２２の端面には、５本の接続ピン２２ａが互いに平行に延出している。これら５本の接続ピン２２ａは３本と２本とに２列配列されている。１列目には３本の接続ピン２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３が配列されており、２列目には２本の接続ピン２２ａ４，２２ａ５が配列されている。１列目の３本の接続ピン２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３は、アナログＰＣＢ２１の回路配線２１ｂ，２１ｂ，２１ｂに電気的にそれぞれ接続される。また、２列目の２本の接続ピン２２ａ４，２２ａ５は、アナログＰＣＢ２１の回路配線２１ｃ，２１ｃに電気的にそれぞれ接続される。   As shown in FIG. 3, five connection pins 22 a extend in parallel to each other on the end face of the ultrasonic transducer 22. These five connection pins 22a are arranged in two rows of three and two. Three connection pins 22a1, 22a2, and 22a3 are arranged in the first row, and two connection pins 22a4 and 22a5 are arranged in the second row. The three connection pins 22a1, 22a2, and 22a3 in the first row are electrically connected to the circuit wirings 21b, 21b, and 21b of the analog PCB 21, respectively. The two connection pins 22a4 and 22a5 in the second row are electrically connected to the circuit wirings 21c and 21c of the analog PCB 21, respectively.

図４に示すように、１列目の接続ピン２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３と２列目の接続ピン２２ａ４，２２ａ５との間隔Ｌ１は、アナログＰＣＢ２１の回路配線２１ｂ，２１ｃを含めた厚さＬ２と略同じに設定されている。すなわち、１列目の接続ピン２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３と２列目の接続ピン２２ａ４，２２ａ５とでアナログＰＣＢ２１を表裏面の両面から挟み込むように設定されている。この状態において、１列目の接続ピン２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３を回路配線２１ｂ，２１ｂ，２１ｂにそれぞれはんだ付けする。また、２列目の接続ピン２２ａ４，２２ａ５を回路配線２１ｃ，２１ｃにそれぞれはんだ付けする。これらはんだ付けによって、超音波振動子２２がアナログＰＣＢ２１に電気的に接続されるとともに固定される。超音波振動子２３についても同様にアナログＰＣＢ２１に電気的に接続されて固定される。   As shown in FIG. 4, the distance L1 between the connection pins 22a1, 22a2, 22a3 in the first row and the connection pins 22a4, 22a5 in the second row is substantially equal to the thickness L2 including the circuit wirings 21b, 21c of the analog PCB 21. Are set the same. That is, the analog PCB 21 is set to be sandwiched between the front and back surfaces of the connection pins 22a1, 22a2, 22a3 in the first row and the connection pins 22a4, 22a5 in the second row. In this state, the connection pins 22a1, 22a2, and 22a3 in the first row are soldered to the circuit wirings 21b, 21b, and 21b, respectively. Further, the connection pins 22a4 and 22a5 in the second row are soldered to the circuit wirings 21c and 21c, respectively. By these soldering, the ultrasonic transducer 22 is electrically connected to the analog PCB 21 and fixed. Similarly, the ultrasonic transducer 23 is electrically connected to the analog PCB 21 and fixed.

このように、超音波振動子２２，２３の接続ピン２２ａ，２３ａを、アナログＰＣＢ２１の回路配線２１ｂ，２１ｃに直接接続しているので、超音波振動子２２，２３とアナログＰＣＢ２１とを接続するリード線やソケット等が不要になり、ＰＣＢユニット２０、すなわち、超音波計測装置１を小型化することができる。   Thus, since the connection pins 22a and 23a of the ultrasonic transducers 22 and 23 are directly connected to the circuit wirings 21b and 21c of the analog PCB 21, the leads for connecting the ultrasonic transducers 22 and 23 and the analog PCB 21 are connected. A wire, a socket, or the like is not necessary, and the PCB unit 20, that is, the ultrasonic measurement apparatus 1 can be reduced in size.

特に、超音波振動子２２，２３をアナログＰＣＢ２１の側方に配置して、アナログＰＣＢ２１に固定しているので、アナログＰＣＢ２１の厚さ方向における小型化を図ることができる。このため、超音波計測装置１を扁平形状とすることができ、車両における隙間等に超音波計測装置１を設置することが可能になる。   In particular, since the ultrasonic transducers 22 and 23 are arranged on the side of the analog PCB 21 and fixed to the analog PCB 21, it is possible to reduce the size of the analog PCB 21 in the thickness direction. For this reason, the ultrasonic measuring device 1 can be made into a flat shape, and the ultrasonic measuring device 1 can be installed in a gap or the like in the vehicle.

また、超音波計測装置１が小型、かつ、扁平形状となるので、作業者のポケットに入れて携帯することも可能になり、医療現場や工場等において、作業者が常時身に付けて作業を行うことも可能になる。   In addition, since the ultrasonic measuring device 1 is small and flat, it can be carried in the operator's pocket, so that the operator can always wear it at the medical site or factory. It can also be done.

また、超音波振動子２２，２３の接続ピン２２ａ，２３ａで、アナログＰＣＢ２１を表裏面から挟み込んでいるので、超音波振動子２２，２３とアナログＰＣＢ２１とを強固に固定することができる。このため、超音波振動子２２，２３とアナログＰＣＢ２１との固定部にアナログＰＣＢ２１が撓む方向の応力が作用しても、接続ピン２２ａ，２３ａが回路配線２１ｂ，２１ｃから剥離することを抑制でき、電気的接続の信頼性及び固定強度を向上できる。   Further, since the analog PCB 21 is sandwiched from the front and back surfaces by the connection pins 22a and 23a of the ultrasonic transducers 22 and 23, the ultrasonic transducers 22 and 23 and the analog PCB 21 can be firmly fixed. For this reason, even if stress in a direction in which the analog PCB 21 bends acts on the fixing portion between the ultrasonic transducers 22 and 23 and the analog PCB 21, it is possible to suppress the connection pins 22a and 23a from being separated from the circuit wirings 21b and 21c. In addition, the reliability and fixing strength of electrical connection can be improved.

さらに、超音波振動子２２，２３の接続ピン２２ａ，２３ａの本数を、アナログＰＣＢ２１の表面と裏面とで異なる本数、すなわち、アナログＰＣＢ２１の表面では３本、裏面では２本としているので、超音波振動子２２，２３をアナログＰＣＢ２１に取り付けるときの誤取り付けを抑制することができる。   Furthermore, since the number of connection pins 22a and 23a of the ultrasonic transducers 22 and 23 is different between the front and back surfaces of the analog PCB 21, that is, three on the front surface of the analog PCB 21 and two on the back surface. Incorrect attachment when attaching the vibrators 22 and 23 to the analog PCB 21 can be suppressed.

本実施形態における超音波計測装置１は、車両に搭載されるものとして説明したが、そのような用途以外にも、医療現場、工場施設等において携帯するポータブル計測装置として使用してもよい。また、ガス漏れの測定以外に、気体の温度、湿度、気圧、流速、ガスの組成の測定に用いてもよい。   Although the ultrasonic measurement apparatus 1 in the present embodiment has been described as being mounted on a vehicle, the ultrasonic measurement apparatus 1 may be used as a portable measurement apparatus that is carried in a medical field, a factory facility, or the like in addition to such applications. Moreover, you may use for the measurement of gas temperature, humidity, atmospheric pressure, flow velocity, and gas composition other than measurement of gas leakage.

１ 超音波計測装置、１０ フロントケース、１０ａ 湾曲面、１０ｂ 突条、１１ 側方通気孔、１２ 蓋、１３ 反射面、２０ ＰＣＢユニット、２１ アナログＰＣＢ、２１ａ 位置決め孔、２１ｂ，２１ｃ 回路配線、２２，２３ 超音波振動子、２２ａ，２３ａ 接続ピン、２２ｂ，２３ｂ 溝、２４ デジタルＰＣＢ、２５ インナーシャーシ、２５ａ 枠、２５ｂ 保持部、２５ｃ 位置決めピン、２５ｄ 爪、２５ｅ 湾曲面、２５ｆ 突条、３０ リアカバー、３１ 通気孔、３２ カバー。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ultrasonic measuring device, 10 Front case, 10a Curved surface, 10b Projection, 11 Side vent hole, 12 Lid, 13 Reflecting surface, 20 PCB unit, 21 Analog PCB, 21a Positioning hole, 21b, 21c Circuit wiring, 22 , 23 Ultrasonic vibrator, 22a, 23a connecting pin, 22b, 23b groove, 24 digital PCB, 25 inner chassis, 25a frame, 25b holding part, 25c positioning pin, 25d claw, 25e curved surface, 25f ridge, 30 rear cover , 31 vents, 32 covers.

Claims (2)

超音波振動子と、前記超音波振動子を駆動する回路基板とを備えた超音波測定装置であって、
前記回路基板は、その端部の両面に前記超音波振動子が電気的に接続される回路配線をそれぞれ有し、
前記超音波振動子は、前記回路基板の表面の前記回路配線に接続する表面接続ピンと、前記回路基板の裏面の前記回路配線に接続する裏面接続ピンとを有し、
前記両接続ピンは、互いに平行に延出して前記回路基板を挟み込むことを特徴とする超音波計測装置。 An ultrasonic measurement device comprising an ultrasonic transducer and a circuit board for driving the ultrasonic transducer,
Each of the circuit boards has circuit wiring to which the ultrasonic vibrator is electrically connected to both sides of the end part,
The ultrasonic transducer has a surface connection pin that connects to the circuit wiring on the surface of the circuit board, and a back connection pin that connects to the circuit wiring on the back surface of the circuit board,
The ultrasonic measurement apparatus, wherein both the connection pins extend in parallel with each other and sandwich the circuit board. 請求項１に記載の超音波計測装置であって、
前記表面接続ピンと、前記裏面接続ピンとのピン本数が異なることを特徴とする超音波計測装置。
The ultrasonic measurement apparatus according to claim 1,
The ultrasonic measurement apparatus, wherein the number of pins of the front surface connection pin and the back surface connection pin is different.
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