JP2018199301A

JP2018199301A - Liquid level detector and ink jet recorder

Info

Publication number: JP2018199301A
Application number: JP2017105835A
Authority: JP
Inventors: 貴朗久保; Takao Kubo
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2017-05-29
Filing date: 2017-05-29
Publication date: 2018-12-20
Anticipated expiration: 2037-05-29
Also published as: JP6983540B2

Abstract

To provide a float type liquid level detector for an ink jet recorder having a downsizable structure, and to provide the ink jet recorder.SOLUTION: A float type liquid level detector 30 comprises a stem 32, a reed switch 40 and a float 50. The stem 32 has a bottomed cylinder shape, and the reed switch 40 is provided inside the stem. The annular float 50 in which the stem 32 is inserted moves along the stem 32. The float 50 includes the first and second floats 52 and 54. The first float 52 includes magnet powders for actuating the reed switch 40 and is made to be annular and synthetic resin-made. The second float 54 including no magnet powder is provided at the lower side of the first float 52 in a vertical direction in such a state that the liquid level detector 30 is installed to a storage tank. The second float 54 is also made to be annular and synthetic resin-made.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、インクジェット記録装置用のフロート式の液面検出装置とインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to a float type liquid level detection device and an ink jet recording apparatus for an ink jet recording apparatus.

インクジェット記録装置と液面検出装置に関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、液体吐出装置が開示されている。液体吐出装置は、インクジェットヘッドと、メインタンクと、サブタンクと、液体量検出部を備える。インクジェットヘッドは、液体を吐出させる。メインタンクは、インクジェットヘッドへ供給される液体を貯留する。サブタンクは、メインタンクからインクジェットヘッドへ供給される液体を一時貯留する。液体量検出部は、サブタンクに設けられる。液体量検出部は、サブタンク内に収容される液体量の増減を検出する。液体量検出部は、液面検出センサを含む。液面検出センサは、サブタンク内に収容される液体の液面の高さを検出する。液面検出センサは、上限センサと、下限センサを含む。上限センサは、サブタンク内に収容される液体の液面の高さ範囲の上限位置に配置される。下限センサは、液面の高さ範囲の下限位置に配置される。上限センサと下限センサは、ホール素子と、移動子を含む。ホール素子は、サブタンクの外側に配置される。移動子は、サブタンク内の液体の液面上に配置された磁石を含む。液体吐出装置では、下限センサの検出範囲に移動子が到達した場合、下限センサから出力される下限検出信号が変化し又は下限検出信号が出力される。液体吐出装置では、上限センサの検出範囲に移動子が到達した場合、上限センサから出力される上限検出信号が変化し又は上限検出信号が出力される。 Techniques relating to ink jet recording apparatuses and liquid level detection apparatuses have been proposed. For example, Patent Document 1 discloses a liquid ejection device. The liquid ejection apparatus includes an inkjet head, a main tank, a sub tank, and a liquid amount detection unit. The ink jet head discharges liquid. The main tank stores liquid supplied to the inkjet head. The sub tank temporarily stores the liquid supplied from the main tank to the inkjet head. The liquid amount detection unit is provided in the sub tank. The liquid amount detector detects an increase or decrease in the amount of liquid stored in the sub tank. The liquid amount detection unit includes a liquid level detection sensor. The liquid level detection sensor detects the height of the liquid level of the liquid stored in the sub tank. The liquid level detection sensor includes an upper limit sensor and a lower limit sensor. The upper limit sensor is disposed at an upper limit position in the height range of the liquid level stored in the sub tank. The lower limit sensor is arranged at the lower limit position of the liquid level height range. The upper limit sensor and the lower limit sensor include a Hall element and a mover. The hall element is disposed outside the sub tank. The mover includes a magnet disposed on the liquid level in the sub tank. In the liquid ejection device, when the moving element reaches the detection range of the lower limit sensor, the lower limit detection signal output from the lower limit sensor changes or the lower limit detection signal is output. In the liquid ejection device, when the moving element reaches the detection range of the upper limit sensor, the upper limit detection signal output from the upper limit sensor changes or the upper limit detection signal is output.

特許文献２には、フロート式液面レベル検出装置が開示されている。フロート式液面レベル検出装置では、マグネットフロートがステムの外周に沿って上下動する。マグネットフロートは、磁性を有する。ステムは、略鉛直に配置される。フロート式液面レベル検出装置は、マグネットフロートの位置の変化から、被検出液体の液面レベルの変化を検出する。フロート式液面レベル検出装置は、カバー部材を備える。カバー部材は、マグネットフロートを覆うように設けられる。カバー部材は、液面検出用空間を形成する。カバー部材では、下端側部に液体導入口が形成され、上面部に空気排出孔が形成される。空気排出孔には、弁機構が設けられる。弁機構によって、カバー部材の内部から外部への一方向に空気が排出される。マグネットフロートとして、発泡プラスチックフロートと発泡ＮＢＲフロートと金属フロートと未発泡樹脂フロートが例示されている。但し、耐薬品性を有するプラスチック樹脂材に、フェライト磁石又は希土類磁石の粉末を適量混合してリング状に射出成形した未発泡のマグネットフロートが望ましいとされ、更に、ストロンチウムフェライト粉末が好ましいとされている。 Patent Document 2 discloses a float type liquid level detecting device. In the float type liquid level detecting device, the magnet float moves up and down along the outer periphery of the stem. The magnet float has magnetism. The stem is arranged substantially vertically. The float type liquid level detecting device detects a change in the liquid level of the liquid to be detected from a change in the position of the magnet float. The float type liquid level detecting device includes a cover member. The cover member is provided so as to cover the magnet float. The cover member forms a liquid level detection space. In the cover member, a liquid introduction port is formed at the lower end side portion, and an air discharge hole is formed at the upper surface portion. A valve mechanism is provided in the air discharge hole. Air is discharged in one direction from the inside of the cover member to the outside by the valve mechanism. Examples of the magnet float include a foamed plastic float, a foamed NBR float, a metal float, and an unfoamed resin float. However, an unfoamed magnet float obtained by mixing a plastic resin material having chemical resistance with an appropriate amount of ferrite magnet or rare earth magnet powder and injection-molding into a ring shape is desirable, and strontium ferrite powder is also preferable. Yes.

この他、特許文献３には、冷凍サイクル装置用タンクの液面位置検知機構が開示されている。液面位置検知機構は、フロートと、液面位置検知手段を有する。フロートは、冷凍サイクル装置のタンクの内部に溜まった液冷媒又は冷凍機油の液面に浮上する。液面位置検知手段は、フロートの位置によりタンク内における液冷媒又は冷凍機油の液面位置を検知する。液面位置検知手段は、磁石と磁気センサから構成される。フロートは、樹脂材料と中空微小球材料から形成される。フロートでは、ポリアミド６−６、ポリアミド６、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリメチルペンテンからなる群より選ばれた少なくとも一種の樹脂材料が主成分とされる。 In addition, Patent Document 3 discloses a liquid surface position detection mechanism for a tank for a refrigeration cycle apparatus. The liquid level position detection mechanism includes a float and a liquid level position detection unit. The float floats on the liquid refrigerant or refrigeration oil level accumulated in the tank of the refrigeration cycle apparatus. The liquid level position detecting means detects the liquid level position of the liquid refrigerant or the refrigerating machine oil in the tank based on the position of the float. The liquid level position detecting means is composed of a magnet and a magnetic sensor. The float is formed from a resin material and a hollow microsphere material. In the float, at least one resin material selected from the group consisting of polyamide 6-6, polyamide 6, polyphenylene sulfide, syndiotactic polystyrene, and polymethylpentene is the main component.

特開２０１４−２００９７５号公報JP 2014-200955 A 特開２０１４−４４１５５号公報JP 2014-44155 A 特開２００２−１５６２７４号公報JP 2002-156274 A

インクジェット記録装置では、液面検出装置（液面検出センサ）により、所定の貯留タンクに貯留された液体の液面位置が検出される。液面検出装置によれば、インクジェット記録装置に設けられる貯留タンクに貯留された液体の量を管理することができる。インクジェット記録装置では、液面検出装置は、例えば、サブタンクに設けられる。サブタンクは、メインタンクから供給されたインクを貯留する。サブタンクに貯留されたインクは、インクジェットヘッドに供給される。発明者は、インクジェット記録装置用の液面検出装置として、フロート式の液面検出装置について検討した。その際、発明者は、小型の貯留タンクにも採用できる小型化可能な構造のフロート式の液面検出装置について検討した。 In the ink jet recording apparatus, the liquid level position of the liquid stored in a predetermined storage tank is detected by a liquid level detection device (liquid level detection sensor). According to the liquid level detection device, the amount of liquid stored in a storage tank provided in the ink jet recording apparatus can be managed. In the ink jet recording apparatus, the liquid level detection device is provided, for example, in a sub tank. The sub tank stores the ink supplied from the main tank. The ink stored in the sub tank is supplied to the inkjet head. The inventor studied a float type liquid level detection device as a liquid level detection device for an ink jet recording apparatus. At that time, the inventor studied a float type liquid level detection device having a structure that can be miniaturized and that can be employed in a small storage tank.

本発明は、インクジェット記録装置用として小型化可能な構造のフロート式の液面検出装置とインクジェット記録装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a float type liquid level detection device and an ink jet recording device that can be miniaturized for an ink jet recording device.

本発明の一側面は、インクジェット記録装置に設けられる貯留タンクに貯留された液体の液面位置を検出するフロート式の液面検出装置であって、底を有する筒状のステムと、前記ステムの内部に設けられるリードスイッチと、前記ステムが挿入され、前記ステムに沿って移動する、環状のフロートと、を備え、前記フロートは、前記リードスイッチを作動させる磁石粉末を含む、環状で且つ合成樹脂製の第一フロートと、前記磁石粉末を含まず、前記液面検出装置が前記貯留タンクに取り付けられた状態で前記第一フロートの鉛直方向の下側に設けられる、環状で且つ合成樹脂製の第二フロートと、を含む液面検出装置である。この場合、前記フロートでは、前記第一フロートと前記第二フロートとは、別体とされる、ようにしてもよい。 One aspect of the present invention is a float-type liquid level detection device that detects a liquid level position of a liquid stored in a storage tank provided in an inkjet recording apparatus, and includes a cylindrical stem having a bottom, A reed switch provided inside, and an annular float into which the stem is inserted and moves along the stem, the float including a magnet powder for operating the reed switch, and an annular and synthetic resin Made of a synthetic resin that is annular and made of a synthetic resin that does not include the magnet powder and is provided on the lower side in the vertical direction of the first float in a state where the liquid level detection device is attached to the storage tank. And a second float. In this case, in the float, the first float and the second float may be separated.

この液面検出装置によれば、第一フロートによりリードスイッチを作動させることができる。第二フロートにより第一フロートに浮力を作用させることができる。フロートを小型化することができる。インクジェット記録装置に採用可能な小型の液面検出装置とすることができる。 According to the liquid level detection device, the reed switch can be operated by the first float. Buoyancy can be applied to the first float by the second float. The float can be miniaturized. A small liquid level detection apparatus that can be employed in an ink jet recording apparatus can be obtained.

液面検出装置では、前記第一フロートは、前記磁石粉末とポリメチルペンテンとを含む環状の樹脂磁石である、ようにしてもよい。この他、液面検出装置では、前記第二フロートは、ポリメチルペンテン製である、ようにしてもよい。更に、液面検出装置では、前記第二フロートは、発泡ポリプロピレン製である、ようにしてもよい。この構成によれば、フロートを軽量化することができる。発泡ポリプロピレンは、ポリメチルペンテンより比重が小さく、第二フロートをより軽量化することができる。 In the liquid level detection apparatus, the first float may be an annular resin magnet including the magnet powder and polymethylpentene. In addition, in the liquid level detection device, the second float may be made of polymethylpentene. Furthermore, in the liquid level detection device, the second float may be made of foamed polypropylene. According to this configuration, the float can be reduced in weight. Foamed polypropylene has a specific gravity smaller than that of polymethylpentene, and can reduce the weight of the second float.

本発明の他の側面は、上述した何れかの液面検出装置と、前記液体としてのインクを貯留するメインタンクと、前記メインタンクから供給された前記インクを貯留する前記貯留タンクとしてのサブタンクと、前記サブタンクから供給された前記インクを吐出するインクジェットヘッドと、を備え、前記液面検出装置は、前記サブタンクに取り付けられ、前記サブタンクに貯留された前記インクの液面位置を検出する、インクジェット記録装置である。 According to another aspect of the present invention, any one of the liquid level detection devices described above, a main tank that stores ink as the liquid, and a sub tank as the storage tank that stores the ink supplied from the main tank, An inkjet head that discharges the ink supplied from the sub tank, and the liquid level detection device is attached to the sub tank and detects a liquid level position of the ink stored in the sub tank. Device.

このインクジェット記録装置によれば、サブタンクに貯留されたインクの液面位置を検出することができる。液面検出装置のサイズに制限されることなく、サブタンクを設計することができる。適切なサイズのサブタンクとすることができる。第一フロートと第二フロートを形成する合成樹脂をポリメチルペンテンとした場合、インクに対する耐薬品性を向上させ、フロートの耐久性を高めることができる。このことは、第二フロートを形成する合成樹脂を発泡ポリプロピレンとした場合についても同様である。 According to this ink jet recording apparatus, the liquid level position of the ink stored in the sub tank can be detected. The sub tank can be designed without being limited by the size of the liquid level detection device. It can be a sub tank of an appropriate size. When the synthetic resin that forms the first float and the second float is polymethylpentene, chemical resistance to the ink can be improved and the durability of the float can be increased. The same applies to the case where the synthetic resin forming the second float is foamed polypropylene.

本発明によれば、インクジェット記録装置用として小型化可能な構造のフロート式の液面検出装置とインクジェット記録装置を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the float type liquid level detection apparatus and inkjet recording device of a structure which can be reduced in size for inkjet recording devices can be obtained.

インクジェット記録装置の概略構成の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of schematic structure of an inkjet recording device. 液面検出装置の概略構成の一例を示す断面図である。第一状態は、サブタンクに貯留されたインクの液面位置が出力範囲内であり、リードスイッチがオンの状態を示す。第二状態は、サブタンクに貯留されたインクの液面位置が下限位置となり、リードスイッチがオフの状態を示す。第三状態は、サブタンクに貯留されたインクの液面位置が出力範囲内であり、リードスイッチがオンの状態を示す。第三状態は、フロートが鉛直方向の上側の移動端に到達した状態を示す。It is sectional drawing which shows an example of schematic structure of a liquid level detection apparatus. The first state is a state where the liquid level position of the ink stored in the sub tank is within the output range and the reed switch is on. The second state indicates a state where the liquid level position of the ink stored in the sub tank is the lower limit position and the reed switch is off. The third state shows a state where the liquid level position of the ink stored in the sub tank is within the output range and the reed switch is on. The third state shows a state where the float has reached the upper moving end in the vertical direction. フロートの第一フロートと第二フロートの概略構成の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of schematic structure of the 1st float of a float, and a 2nd float.

本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。 Embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the configurations described below, and various configurations can be employed in the same technical idea. For example, some of the configurations shown below may be omitted or replaced with other configurations. Other configurations may be included.

＜インクジェット記録装置＞
インクジェット記録装置１０について、図１を参照して説明する。インクジェット記録装置１０では、各種の記録媒体に画像が記録される。記録媒体としては、布帛又は建築用資材が例示される。画像の記録に用いられるインクは、例えば、ブラック、マゼンタ、イエロー及びシアンの４色である。但し、これら各色のインクとは異なる色のインクを用いるようにしてもよい。インクの色数は、３色以下又は５色以上としてもよい。各色のインクは、例えば、色剤及び添加剤といった所定の成分を溶媒に分散させてなる。インクの種類としては、水系のインクと溶剤系のインクがある。紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インクも実用化されている。実施形態では、インク色及びインクの種類を特定することなく説明する。図１では、インクジェット記録装置１０の図示は、簡略化され、実際には色毎に設けられる各部の図示は、１色分のみとされている。ハッチングは、断面された部分を示す。図１では、記録媒体の図示は、省略されている。 <Inkjet recording apparatus>
The ink jet recording apparatus 10 will be described with reference to FIG. In the ink jet recording apparatus 10, images are recorded on various recording media. Examples of the recording medium include fabric or building materials. Inks used for image recording are, for example, four colors of black, magenta, yellow, and cyan. However, you may make it use the ink of a different color from these inks of each color. The number of ink colors may be three or less or five or more. Each color ink is formed by, for example, dispersing predetermined components such as a colorant and an additive in a solvent. Ink types include water-based ink and solvent-based ink. An ultraviolet curable ink that is cured by irradiation with ultraviolet rays has also been put into practical use. The embodiment will be described without specifying the ink color and ink type. In FIG. 1, the illustration of the ink jet recording apparatus 10 is simplified, and in practice, each part provided for each color is shown for only one color. Hatching indicates a cross-sectioned portion. In FIG. 1, the recording medium is not shown.

インクジェット記録装置１０は、メインタンク２０と、サブタンク２４と、液面検出装置３０と、インクジェットヘッド６０と、供給流路７０と、供給弁７２と、接続流路７４と、制御装置８０を備える。メインタンク２０は、インクを貯留する。サブタンク２４は、メインタンク２０から供給されたインクを貯留する。実施形態では、メインタンク２０の内部に形成された空間を「貯留室２２」という。サブタンク２４の内部に形成された空間を「貯留室２６」という。メインタンク２０では、インクは、貯留室２２に貯留され、サブタンク２４では、インクは、貯留室２６に貯留される。貯留室２２は、大気と通じ合う。インクジェット記録装置１０で記録媒体に画像が記録される場合、貯留室２６は、大気圧より低い圧力（負圧）とされる。但し、図１では、貯留室２６を負圧とする構成に関する図示は、省略されている。 The ink jet recording apparatus 10 includes a main tank 20, a sub tank 24, a liquid level detection device 30, an ink jet head 60, a supply flow path 70, a supply valve 72, a connection flow path 74, and a control device 80. The main tank 20 stores ink. The sub tank 24 stores the ink supplied from the main tank 20. In the embodiment, the space formed inside the main tank 20 is referred to as “reservoir chamber 22”. A space formed inside the sub tank 24 is referred to as a “reservoir chamber 26”. In the main tank 20, ink is stored in the storage chamber 22, and in the sub tank 24, ink is stored in the storage chamber 26. The storage chamber 22 communicates with the atmosphere. When the inkjet recording apparatus 10 records an image on a recording medium, the storage chamber 26 is set to a pressure (negative pressure) lower than atmospheric pressure. However, in FIG. 1, illustration regarding a configuration in which the storage chamber 26 is set to a negative pressure is omitted.

サブタンク２４には、液面検出装置３０が取り付けられる。液面検出装置３０は、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置を検出する。液面検出装置３０は、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置に応じて電気信号を出力し又は電気信号の出力を停止する。実施形態では、液面検出装置３０から出力される前述の電気信号を「液面レベル信号」といい、液面レベル信号の出力又は未出力は、次の通りとする。即ち、液面検出装置３０は、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が鉛直方向の所定の位置より上方である場合、液面レベル信号を出力する。液面検出装置３０は、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が前述の所定の位置より下方である場合、液面レベル信号を出力しない。サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が前述の所定の位置である場合において、液面レベル信号の出力又は未出力は、何れであってもよい。実施形態では、液面検出装置３０では、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が前述の所定の位置である場合、液面レベル信号は、出力されないこととする。液面レベル信号が出力されなくなる前述の所定の位置を「下限位置」という（図２の「第二状態」参照）。液面レベル信号が出力される下限位置より上方の範囲を「出力範囲」という（図２の「第二状態」参照）。液面検出装置３０に関するこの他の説明は、後述する。 A liquid level detection device 30 is attached to the sub tank 24. The liquid level detection device 30 detects the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24. The liquid level detection device 30 outputs an electric signal or stops outputting the electric signal according to the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24. In the embodiment, the above-described electrical signal output from the liquid level detection device 30 is referred to as a “liquid level signal”, and the output or non-output of the liquid level signal is as follows. That is, the liquid level detection device 30 outputs a liquid level signal when the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is higher than a predetermined position in the vertical direction. The liquid level detection device 30 does not output a liquid level signal when the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is below the predetermined position. In the case where the liquid level position of the ink stored in the sub-tank 24 is the above-described predetermined position, the liquid level signal may be output or not output. In the embodiment, the liquid level detection device 30 does not output the liquid level signal when the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is the predetermined position described above. The aforementioned predetermined position at which the liquid level signal is not output is referred to as a “lower limit position” (see “second state” in FIG. 2). The range above the lower limit position at which the liquid level signal is output is referred to as “output range” (see “second state” in FIG. 2). Other description regarding the liquid level detection device 30 will be described later.

インクジェットヘッド６０は、サブタンク２４から供給されたインクを吐出する。インクジェットヘッド６０には、内部流路６２と複数のノズル６４が形成される。内部流路６２は、複数のノズル６４へと繋がる。インクジェットヘッド６０に供給されたインクは、内部流路６２を流れて複数のノズル６４に到達する。インクジェットヘッド６０では、インクは、複数のノズル６４から吐出される。 The ink jet head 60 discharges ink supplied from the sub tank 24. An internal flow path 62 and a plurality of nozzles 64 are formed in the inkjet head 60. The internal flow path 62 is connected to a plurality of nozzles 64. The ink supplied to the inkjet head 60 flows through the internal flow path 62 and reaches the plurality of nozzles 64. In the inkjet head 60, ink is ejected from a plurality of nozzles 64.

供給流路７０は、メインタンク２０とサブタンク２４を繋ぐ。供給流路７０には、メインタンク２０からサブタンク２４に供給されるインクが流れる。供給流路７０には、供給弁７２が設けられる。供給弁７２は、供給流路７０を開閉する。供給弁７２としては、公知の電磁弁が採用される。 The supply flow path 70 connects the main tank 20 and the sub tank 24. Ink supplied from the main tank 20 to the sub tank 24 flows through the supply flow path 70. A supply valve 72 is provided in the supply flow path 70. The supply valve 72 opens and closes the supply flow path 70. As the supply valve 72, a known electromagnetic valve is employed.

インクジェット記録装置１０では、サブタンク２４は、インクジェットヘッド６０の鉛直方向の上側に設けられる。接続流路７４は、このような位置関係とされるサブタンク２４とインクジェットヘッド６０を繋ぐ。接続流路７４には、サブタンク２４からインクジェットヘッド６０に供給されるインクが流れる。 In the ink jet recording apparatus 10, the sub tank 24 is provided above the ink jet head 60 in the vertical direction. The connection flow path 74 connects the sub tank 24 and the inkjet head 60 that are in such a positional relationship. Ink supplied from the sub tank 24 to the inkjet head 60 flows through the connection flow path 74.

インクジェット記録装置１０では、供給弁７２が開かれた状態である場合、メインタンク２０から流出したインクは、供給弁７２を通過し、サブタンク２４に流入する。これに伴い、サブタンク２４では、インクの貯留量が増加し、インクの液面が上昇する。インクジェット記録装置１０では、メインタンク２０は、サブタンク２４より鉛直方向の上側に設けられる。このとき、メインタンク２０とサブタンク２４の間には、次の高低差が設けられる。前述の高低差は、メインタンク２０に貯留されたインクの液面がサブタンク２４に貯留されたインクの液面より高くなる位置の差である。これに伴い、インクは、自重によりメインタンク２０から流出し、供給流路７０をサブタンク２４に向けて流れる。 In the ink jet recording apparatus 10, when the supply valve 72 is in an open state, the ink flowing out from the main tank 20 passes through the supply valve 72 and flows into the sub tank 24. Along with this, in the sub tank 24, the amount of ink stored increases and the ink level rises. In the inkjet recording apparatus 10, the main tank 20 is provided above the sub tank 24 in the vertical direction. At this time, the following height difference is provided between the main tank 20 and the sub tank 24. The above-described height difference is a difference in position at which the liquid level of the ink stored in the main tank 20 becomes higher than the liquid level of the ink stored in the sub tank 24. Along with this, the ink flows out of the main tank 20 due to its own weight, and flows through the supply flow path 70 toward the sub tank 24.

供給弁７２が閉じられた状態である場合、メインタンク２０からサブタンク２４へのインクの流れは、遮断される。この場合、インクは、サブタンク２４に供給されない。このような状態でインクジェットヘッド６０からインクが吐出されると、サブタンク２４に貯留されたインクは、減少し、インクの液面は、下降する。 When the supply valve 72 is closed, the ink flow from the main tank 20 to the sub tank 24 is blocked. In this case, the ink is not supplied to the sub tank 24. When ink is ejected from the ink jet head 60 in such a state, the ink stored in the sub tank 24 is reduced, and the liquid level of the ink is lowered.

制御装置８０は、制御部８２と、タイマ８４と、接続インターフェース８６を備える。実施形態では、接続インターフェース８６を、「接続Ｉ／Ｆ８６」と記載する。制御部８２は、インクジェット記録装置１０で実行される各種の動作を制御する。例えば、制御部８２は、インクジェットヘッド６０からのインクの吐出を制御する。制御部８２は、供給弁７２の開閉を制御する。制御部８２は、例えば、ＣＰＵと、記憶部と、ＲＡＭを含む。ＣＰＵは、演算処理を実行する。記憶部は、例えば、不揮発性のメモリ及び／又はハードディスクである。記憶部には、インクジェット記録装置１０で実行される各種の動作用のプログラムが記憶される。ＲＡＭは、ＣＰＵが記憶部に記憶されたプログラムを実行する際の作業領域となる。 The control device 80 includes a control unit 82, a timer 84, and a connection interface 86. In the embodiment, the connection interface 86 is described as “connection I / F 86”. The control unit 82 controls various operations executed by the inkjet recording apparatus 10. For example, the control unit 82 controls the ejection of ink from the inkjet head 60. The control unit 82 controls opening and closing of the supply valve 72. The control unit 82 includes, for example, a CPU, a storage unit, and a RAM. The CPU executes arithmetic processing. The storage unit is, for example, a nonvolatile memory and / or a hard disk. The storage unit stores programs for various operations executed by the inkjet recording apparatus 10. The RAM serves as a work area when the CPU executes the program stored in the storage unit.

タイマ８４は、時間の経過を計測する。タイマ８４は、ソフトウェアタイマであってもよい。接続Ｉ／Ｆ８６には、液面検出装置３０と供給弁７２が接続される。液面検出装置３０からの液面レベル信号は、接続Ｉ／Ｆ８６を介して制御装置８０に入力される。液面レベル信号は、接続Ｉ／Ｆ８６から制御部８２に出力される。接続Ｉ／Ｆ８６では、供給弁７２に開放信号と閉鎖信号が出力される。開放信号は、供給弁７２を開かれた状態とする電気信号である。閉鎖信号は、供給弁７２を閉じられた状態とする電気信号である。図１では、制御装置８０が、例えば、サブタンク２４より鉛直方向の上側に図示されている。但し、このような制御装置８０の配置は、メインタンク２０とサブタンク２４と液面検出装置３０とインクジェットヘッド６０と供給流路７０と供給弁７２と接続流路７４と共に、制御装置８０を図示した作図上の理由によるもので、図１は、制御装置８０の鉛直方向の位置を限定するものではない。 The timer 84 measures the passage of time. The timer 84 may be a software timer. The liquid level detection device 30 and the supply valve 72 are connected to the connection I / F 86. The liquid level signal from the liquid level detection device 30 is input to the control device 80 via the connection I / F 86. The liquid level signal is output from the connection I / F 86 to the control unit 82. In the connection I / F 86, an open signal and a close signal are output to the supply valve 72. The open signal is an electrical signal that causes the supply valve 72 to be opened. The closing signal is an electrical signal that causes the supply valve 72 to be closed. In FIG. 1, for example, the control device 80 is illustrated above the sub tank 24 in the vertical direction. However, such an arrangement of the control device 80 illustrates the control device 80 together with the main tank 20, the sub tank 24, the liquid level detection device 30, the ink jet head 60, the supply flow path 70, the supply valve 72, and the connection flow path 74. For reasons of drawing, FIG. 1 does not limit the position of the control device 80 in the vertical direction.

＜供給弁の開閉動作＞
供給弁７２の開閉動作の一例について、図２を参照して説明する。図２では、インクに関する図示とサブタンク２４の部分の図示は、２点鎖線とされている。供給弁７２の開閉は、制御部８２（ＣＰＵ）によって制御される。サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲である場合（図２の「第一状態」及び「第三状態」参照）、液面検出装置３０では、液面レベル信号が出力される。液面レベル信号は、接続Ｉ／Ｆ８６を介して制御装置８０に入力される。制御部８２は、液面レベル信号を取得する。供給弁７２は、閉じられた状態とされる。メインタンク２０からサブタンク２４へのインクの供給は、停止している。 <Open / close operation of supply valve>
An example of the opening / closing operation of the supply valve 72 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the illustration relating to the ink and the illustration of the portion of the sub tank 24 are shown by a two-dot chain line. Opening and closing of the supply valve 72 is controlled by the control unit 82 (CPU). When the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is within the output range (see “first state” and “third state” in FIG. 2), the liquid level detection device 30 outputs a liquid level signal. . The liquid level signal is input to the control device 80 via the connection I / F 86. The control unit 82 acquires a liquid level signal. The supply valve 72 is in a closed state. The supply of ink from the main tank 20 to the sub tank 24 is stopped.

インクジェットヘッド６０からインクが吐出されると、サブタンク２４に貯留されたインクは、減少し、インクの液面は、下降する。インクの吐出が継続され、インクの液面位置が下限位置となり出力範囲から外れた場合（図２の「第二状態」参照）、液面検出装置３０では、液面レベル信号が出力されなくなる。制御部８２は、液面レベル信号が取得されなくなったタイミングで供給弁７２に開放信号を出力する。開放信号は、接続Ｉ／Ｆ８６から供給弁７２に出力される。供給弁７２は、開かれた状態へと切り替わる。これに伴い、メインタンク２０に貯留されたインクは、供給流路７０を流れてサブタンク２４に供給される。 When ink is ejected from the inkjet head 60, the ink stored in the sub tank 24 decreases and the ink level drops. When the ink discharge is continued and the ink level is out of the output range (see “second state” in FIG. 2), the liquid level detection device 30 does not output the liquid level signal. The controller 82 outputs an open signal to the supply valve 72 at the timing when the liquid level signal is no longer acquired. The opening signal is output from the connection I / F 86 to the supply valve 72. Supply valve 72 switches to an open state. Accordingly, the ink stored in the main tank 20 flows through the supply channel 70 and is supplied to the sub tank 24.

その後、制御部８２は、所定のタイミングで供給弁７２に閉鎖信号を出力する。閉鎖信号は、接続Ｉ／Ｆ８６から供給弁７２に出力される。供給弁７２は、閉じられた状態へと切り替わる。これに伴い、メインタンク２０からサブタンク２４へのインクの供給は、停止する。閉鎖信号が出力されるタイミングは、例えば、次のように設定される。即ち、制御部８２は、供給弁７２への開放信号の出力に合わせてタイマ８４での時間の計測を開始する。タイマ８４で計測される時間が設定時間になった場合、制御部８２は、供給弁７２に閉鎖信号を出力する。 Thereafter, the controller 82 outputs a closing signal to the supply valve 72 at a predetermined timing. The closing signal is output from the connection I / F 86 to the supply valve 72. Supply valve 72 switches to a closed state. Accordingly, the supply of ink from the main tank 20 to the sub tank 24 is stopped. The timing at which the closing signal is output is set as follows, for example. That is, the control unit 82 starts measuring time with the timer 84 in accordance with the output of the opening signal to the supply valve 72. When the time measured by the timer 84 reaches the set time, the control unit 82 outputs a closing signal to the supply valve 72.

設定時間としては、上述した開放信号が供給弁７２に出力されるタイミングでサブタンク２４に貯留されたインクの液面が予め定めた上限位置まで上昇するのに要する時間が設定される。換言すれば、設定時間としては、サブタンク２４に貯留されたインクの液面が下限位置（図２の「第二状態」参照）から上限位置まで上昇するのに要する時間が設定される。設定時間は、例えば、実験により求められる。サブタンク２４に貯留されたインクの液面の下限位置と上限位置は、例えば、貯留室２６の容積に基づき設定される。例えば、下限位置は、貯留室２６の容積のＭ％となる鉛直方向の位置とされ、上限位置は、貯留室２６の容積のＮ％（Ｎ＞Ｍ）となる鉛直方向の位置とされる。下限位置を貯留室２６の容積のＭ％となる鉛直方向の位置とした場合、出力範囲は、鉛直方向の下側となる貯留室２６の底面を基準として、貯留室２６の容積のＭ％となる鉛直方向の位置より上方の範囲となる。設定時間は、供給弁７２の開閉動作用のプログラムに登録される。このような供給弁７２の開閉動作によって、サブタンク２４でのインクの貯留量を一定の範囲に保つことができる。ノズル６４に形成されるメニスカスを安定させることができる。記録媒体に画像を高品質に記録することができる。 As the set time, the time required for the liquid level of the ink stored in the sub tank 24 to rise to a predetermined upper limit position at the timing when the above-described opening signal is output to the supply valve 72 is set. In other words, as the set time, the time required for the liquid level of the ink stored in the sub tank 24 to rise from the lower limit position (see “second state” in FIG. 2) to the upper limit position is set. The set time is obtained by experiment, for example. The lower limit position and the upper limit position of the liquid level of the ink stored in the sub tank 24 are set based on the volume of the storage chamber 26, for example. For example, the lower limit position is a vertical position that is M% of the volume of the storage chamber 26, and the upper limit position is a vertical position that is N% (N> M) of the volume of the storage chamber 26. When the lower limit position is a vertical position that is M% of the volume of the storage chamber 26, the output range is M% of the volume of the storage chamber 26 with reference to the bottom surface of the storage chamber 26 that is the lower side in the vertical direction. This is a range above the vertical position. The set time is registered in a program for opening / closing operation of the supply valve 72. By such opening and closing operation of the supply valve 72, the amount of ink stored in the sub tank 24 can be kept within a certain range. The meniscus formed on the nozzle 64 can be stabilized. Images can be recorded on a recording medium with high quality.

＜液面検出装置＞
液面検出装置３０について、図１〜図３を参照して説明する。液面検出装置３０は、ステム３２と、リードスイッチ４０と、フロート５０を備える（図２参照）。ステム３２は、底を有する筒状とされる。液面検出装置３０は、ステム３２が鉛直方向に沿った状態でサブタンク２４に取り付けられる（図１参照）。ステム３２の底は、液面検出装置３０がサブタンク２４に取り付けられた状態で鉛直方向の下側となるステム３２の部分である。実施形態では、液面検出装置３０がサブタンク２４に取り付けられた状態を「取付状態」という。ステム３２は、非磁性の材料で形成される。例えば、ステム３２は、後述する第一フロート５２及び／又は第二フロート５４を形成する合成樹脂と同一材質の合成樹脂製とされる。この場合、ステム３２では、合成樹脂は、未発泡の状態とするとよい。 <Liquid level detector>
The liquid level detection device 30 will be described with reference to FIGS. The liquid level detection device 30 includes a stem 32, a reed switch 40, and a float 50 (see FIG. 2). The stem 32 has a cylindrical shape having a bottom. The liquid level detection device 30 is attached to the sub tank 24 with the stem 32 along the vertical direction (see FIG. 1). The bottom of the stem 32 is a portion of the stem 32 that is the lower side in the vertical direction when the liquid level detection device 30 is attached to the sub tank 24. In the embodiment, a state in which the liquid level detection device 30 is attached to the sub tank 24 is referred to as an “attached state”. The stem 32 is made of a nonmagnetic material. For example, the stem 32 is made of a synthetic resin made of the same material as the synthetic resin forming the first float 52 and / or the second float 54 described later. In this case, in the stem 32, the synthetic resin may be in an unfoamed state.

ステム３２には、第一ストッパ部３４と第二ストッパ部３６が設けられる（図２参照）。第一ストッパ部３４と第二ストッパ部３６は、所定の間隔だけ離間した状態で設けられる。第一ストッパ部３４は、ステム３２の外周を所定の位置から細径とすることで形成された段差部である。第二ストッパ部３６は、細径とされたステム３２の外周の部分をフランジ状に張り出させて形成される。液面検出装置３０では、第二ストッパ部３６は、ステム３２の底の部分に形成される。第二ストッパ部３６は、例えば、Ｃリングのような部材によって形成されてもよい。第二ストッパ部３６をＣリングとする場合、細径とされたステム３２の外周には、環状の溝がステム３２の底の部分に形成されてもよい。第二ストッパ部３６となるＣリングは、この溝に嵌め込まれる。 The stem 32 is provided with a first stopper portion 34 and a second stopper portion 36 (see FIG. 2). The first stopper portion 34 and the second stopper portion 36 are provided in a state of being separated by a predetermined interval. The first stopper portion 34 is a step portion formed by reducing the outer periphery of the stem 32 from a predetermined position to a small diameter. The second stopper portion 36 is formed by projecting an outer peripheral portion of the stem 32 having a small diameter into a flange shape. In the liquid level detection device 30, the second stopper portion 36 is formed at the bottom portion of the stem 32. The second stopper portion 36 may be formed by a member such as a C ring, for example. When the second stopper portion 36 is a C-ring, an annular groove may be formed in the bottom portion of the stem 32 on the outer periphery of the stem 32 having a small diameter. The C-ring that becomes the second stopper portion 36 is fitted into this groove.

第一ストッパ部３４は、複数の第一突起３５を含む。第一ストッパ部３４で複数の第一突起３５は、第二ストッパ部３６と対向する第一ストッパ部３４の面に設けられる。第一突起３５は、前述の面から第二ストッパ部３６の側に突出する。第二ストッパ部３６の側は、取付状態では鉛直方向の下側となる。第一突起３５が前述の面から突出する量は、例えば、１ｍｍ程度とされる。第二ストッパ部３６は、複数の第二突起３７を含む。第二ストッパ部３６で複数の第二突起３７は、第一ストッパ部３４と対向する第二ストッパ部３６の面に設けられる。第二突起３７は、前述の面から第一ストッパ部３４の側に突出する。第一ストッパ部３４の側は、取付状態では鉛直方向の上側となる。第二突起３７が前述の面から突出する量は、例えば、１ｍｍ程度とされる。 The first stopper portion 34 includes a plurality of first protrusions 35. The plurality of first protrusions 35 in the first stopper portion 34 are provided on the surface of the first stopper portion 34 that faces the second stopper portion 36. The first protrusion 35 protrudes toward the second stopper portion 36 from the aforementioned surface. The side of the second stopper portion 36 is the lower side in the vertical direction in the attached state. The amount by which the first protrusion 35 protrudes from the aforementioned surface is, for example, about 1 mm. The second stopper portion 36 includes a plurality of second protrusions 37. The plurality of second protrusions 37 in the second stopper portion 36 are provided on the surface of the second stopper portion 36 that faces the first stopper portion 34. The second protrusion 37 protrudes from the aforementioned surface to the first stopper portion 34 side. The side of the first stopper portion 34 is the upper side in the vertical direction in the attached state. The amount by which the second protrusion 37 protrudes from the aforementioned surface is, for example, about 1 mm.

取付状態で第一ストッパ部３４は、複数の第一突起３５で後述するフロート５０の第一フロート５２の鉛直方向の上側の端面と接し、フロート５０の鉛直方向の上側への移動を規制する。取付状態で第二ストッパ部３６は、複数の第二突起３７で後述するフロート５０の第二フロート５４の鉛直方向の下側の端面と接し、フロート５０の鉛直方向の下側への移動を規制する。第一突起３５と第二突起３７は、先端が先細りした形状とするとよい。例えば、第一突起３５と第二突起３７は、山状、錐状又は半球状とされる。このような形状により、第一ストッパ部３４では、第一フロート５２の鉛直方向の上側の端面との接触面積を更に小さくすることができ、第二ストッパ部３６では、第二フロート５４の鉛直方向の下側の端面との接触面積を更に小さくすることができる。第一突起３５と第二突起３７は、３個以上設けるとよい。この場合、複数の第一突起３５と複数の第二突起３７は、等角度間隔で設けるとよい。実施形態で例示する液面検出装置３０は、第一突起３５が９０°間隔で４個設けられ、第二突起３７が１２０°間隔で３個設けられた構成に基づく。第一突起３５は、錐状とされ、第二突起３７は、半球状とされている。第一突起３５と第二突起３７の形状、数及び配置は、諸条件を考慮して適宜決定される。 In the attached state, the first stopper portion 34 is in contact with the upper end surface in the vertical direction of the first float 52 of the float 50, which will be described later, by the plurality of first protrusions 35, and restricts the upward movement of the float 50 in the vertical direction. In the mounted state, the second stopper portion 36 is in contact with the lower end surface in the vertical direction of the second float 54 of the float 50, which will be described later, by the plurality of second protrusions 37, and restricts the downward movement of the float 50 in the vertical direction. To do. The first protrusion 35 and the second protrusion 37 may have a shape with a tapered tip. For example, the first protrusion 35 and the second protrusion 37 are mountain-shaped, conical, or hemispherical. With such a shape, the first stopper portion 34 can further reduce the contact area with the upper end surface in the vertical direction of the first float 52, and the second stopper portion 36 has the vertical direction of the second float 54. The contact area with the lower end face can be further reduced. Three or more first protrusions 35 and second protrusions 37 may be provided. In this case, the plurality of first protrusions 35 and the plurality of second protrusions 37 may be provided at equiangular intervals. The liquid level detection device 30 exemplified in the embodiment is based on a configuration in which four first protrusions 35 are provided at intervals of 90 ° and three second protrusions 37 are provided at intervals of 120 °. The first protrusion 35 has a conical shape, and the second protrusion 37 has a hemispherical shape. The shape, number and arrangement of the first protrusions 35 and the second protrusions 37 are appropriately determined in consideration of various conditions.

リードスイッチ４０は、ステム３２の収容室３８に設けられる。収容室３８は、ステム３２の内部に形成された空間である。リードスイッチ４０は、収容室３８の所定の位置に所定の方法で固定される。液面検出装置３０では、リードスイッチ４０は、上述したステム３２の細径となる部分に対応する収容室３８の位置に１本のリード線４４と共に嵌め込まれる。リードスイッチ４０には、２個の接点４２が設けられる。２個の接点４２には、２本のリード線４４がそれぞれ接続される。２本のリード線４４は、ステム３２の外部に引き出される。ステム３２では、取付状態で鉛直方向の上側となる収容室３８の部分に封止部４６が装着される。２本のリード線４４は、封止部４６を貫通して外部に引き出される。２本のリード線４４は、リードスイッチ４０とは反対側の端部で接続Ｉ／Ｆ８６に接続される。図１では、リード線４４の図示は、簡略化されて１本とされている。 The reed switch 40 is provided in the storage chamber 38 of the stem 32. The storage chamber 38 is a space formed inside the stem 32. The reed switch 40 is fixed to a predetermined position in the storage chamber 38 by a predetermined method. In the liquid level detection device 30, the reed switch 40 is fitted together with one lead wire 44 at the position of the storage chamber 38 corresponding to the portion having the small diameter of the stem 32 described above. The reed switch 40 is provided with two contacts 42. Two lead wires 44 are connected to the two contacts 42, respectively. The two lead wires 44 are drawn out of the stem 32. In the stem 32, the sealing portion 46 is attached to a portion of the storage chamber 38 that is on the upper side in the vertical direction in the attached state. The two lead wires 44 penetrate the sealing portion 46 and are drawn to the outside. The two lead wires 44 are connected to the connection I / F 86 at the end opposite to the reed switch 40. In FIG. 1, the lead wire 44 is simplified to be one.

リードスイッチ４０としては、小型のリードスイッチを採用するとよい。更に、リードスイッチ４０としては、感動値の高いリードスイッチを採用するとよい。例えば、リードスイッチ４０としては、全長が１３ｍｍ程度で且つ感動値が１０ＡＴ〜１３ＡＴ程度のリードスイッチが採用される。これにより、低い磁力によってもリードスイッチ４０を作動させることができる。 As the reed switch 40, a small reed switch may be employed. Further, as the reed switch 40, a reed switch having a high moving value may be employed. For example, as the reed switch 40, a reed switch having a total length of about 13 mm and a moving value of about 10AT to 13AT is employed. Thereby, the reed switch 40 can be operated even with a low magnetic force.

フロート５０は、第一フロート５２と、第二フロート５４を含む。フロート５０では、第一フロート５２と第二フロート５４は、別体とされる（図３参照）。即ち、第一フロート５２と第二フロート５４は、分離した状態とされる。第一フロート５２は、環状とされる。第二フロート５４は、環状とされる。第一フロート５２と第二フロート５４では、取付状態で鉛直方向の上側及び下側となる各端面は、環状の平面とされる。第一フロート５２と第二フロート５４の内径及び外径の各寸法は、同一又は同程度とされる。例えば、第一フロート５２と第二フロート５４の外径は、１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度とされる。第一フロート５２の寸法Ｌ１と第二フロート５４の寸法Ｌ２は、「寸法Ｌ１＜寸法Ｌ２」とされる。第一フロート５２の寸法Ｌ１は、取付状態で鉛直方向に沿った第一フロート５２の高さ寸法である。第二フロート５４の寸法Ｌ２は、取付状態で鉛直方向に沿った第二フロート５４の高さ寸法である。但し、第一フロート５２と第二フロート５４の前述の各寸法Ｌ１，Ｌ２は、諸条件を考慮して適宜決定される。 The float 50 includes a first float 52 and a second float 54. In the float 50, the first float 52 and the second float 54 are separated (see FIG. 3). That is, the first float 52 and the second float 54 are separated. The first float 52 is annular. The second float 54 is annular. In the 1st float 52 and the 2nd float 54, each end surface used as the upper side and lower side of a perpendicular direction in an attachment state is made into an annular plane. The dimensions of the inner diameter and the outer diameter of the first float 52 and the second float 54 are the same or similar. For example, the outer diameters of the first float 52 and the second float 54 are about 10 mm to 15 mm. The dimension L1 of the first float 52 and the dimension L2 of the second float 54 are “dimension L1 <dimension L2”. The dimension L1 of the first float 52 is the height dimension of the first float 52 along the vertical direction in the attached state. The dimension L2 of the second float 54 is the height dimension of the second float 54 along the vertical direction in the attached state. However, the aforementioned dimensions L1 and L2 of the first float 52 and the second float 54 are appropriately determined in consideration of various conditions.

第一フロート５２と第二フロート５４には、ステム３２が挿入される（図２参照）。ステム３２が挿入された第一フロート５２と第二フロート５４は、取付状態で鉛直方向に隣り合う。第二フロート５４は、取付状態で第一フロート５２の鉛直方向の下側に設けられる。換言すれば、第一フロート５２は、取付状態で第二フロート５４の鉛直方向の上側に設けられる。液面検出装置３０では、第一フロート５２と第二フロート５４は、所定の範囲をステム３２に沿って移動する。実施形態では、前述の所定の範囲を「移動範囲」という（図２の「第一状態」参照）。移動範囲は、液面検出装置３０で第一フロート５２と第二フロート５４が移動可能な範囲である。移動範囲は、第一ストッパ部３４と第二ストッパ部３６の間の細径となるステム３２の部分に対応する。前述の細径となるステム３２の部分は、取付状態で鉛直方向の下側となる。 The stem 32 is inserted into the first float 52 and the second float 54 (see FIG. 2). The first float 52 and the second float 54 into which the stem 32 is inserted are adjacent in the vertical direction in the attached state. The second float 54 is provided on the lower side in the vertical direction of the first float 52 in the attached state. In other words, the first float 52 is provided above the second float 54 in the attached state. In the liquid level detection device 30, the first float 52 and the second float 54 move along a stem 32 in a predetermined range. In the embodiment, the predetermined range is referred to as “movement range” (see “first state” in FIG. 2). The movement range is a range in which the first float 52 and the second float 54 can be moved by the liquid level detection device 30. The moving range corresponds to a portion of the stem 32 having a small diameter between the first stopper portion 34 and the second stopper portion 36. The portion of the stem 32 having a small diameter is the lower side in the vertical direction in the attached state.

つまり、フロート５０は、全体として環状の形状を有し、環状のフロート５０には、ステム３２が挿入される。フロート５０は、移動範囲をステム３２に沿って移動する。インクジェットヘッド６０からインクが吐出され、サブタンク２４に貯留されたインクの液面が下降する場合、フロート５０（第一フロート５２及び第二フロート５４）は、下降するインクの液面と共に鉛直方向の下側に移動する。サブタンク２４にインクが供給され、サブタンク２４に貯留されたインクの液面が上昇する場合、フロート５０（第一フロート５２及び第二フロート５４）は、上昇するインクの液面と共に鉛直方向の上側に移動する。インクジェット記録装置１０では、サブタンク２４へのインクの供給時、フロート５０は、鉛直方向の上側の移動端に到達する。即ち、サブタンク２４へのインクの供給時、フロート５０は、第一フロート５２の鉛直方向の上側の端面が第一ストッパ部３４の複数の第一突起３５と接した状態となる（図２の「第三状態」参照）。 That is, the float 50 has an annular shape as a whole, and the stem 32 is inserted into the annular float 50. The float 50 moves in the movement range along the stem 32. When ink is ejected from the inkjet head 60 and the liquid level of the ink stored in the sub-tank 24 is lowered, the float 50 (the first float 52 and the second float 54) is moved downward along with the liquid level of the lowered ink. Move to the side. When the ink is supplied to the sub tank 24 and the liquid level of the ink stored in the sub tank 24 rises, the float 50 (the first float 52 and the second float 54) moves upward along with the liquid level of the rising ink. Moving. In the ink jet recording apparatus 10, when supplying ink to the sub tank 24, the float 50 reaches the upper moving end in the vertical direction. That is, when the ink is supplied to the sub tank 24, the float 50 is in a state in which the upper end face in the vertical direction of the first float 52 is in contact with the plurality of first protrusions 35 of the first stopper portion 34 (see “ See “Third state”).

第一フロート５２は、磁石粉末を含む合成樹脂製とされる。即ち、第一フロート５２は、環状の樹脂磁石である。磁石粉末は、リードスイッチ４０をオンする磁力を発生する。第一フロート５２は、リードスイッチ４０を作動させる。即ち、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲である場合、第一フロート５２は、鉛直方向において２個の接点４２が重複する範囲に位置する（図２の「第一状態」及び「第三状態」参照）。この場合、リードスイッチ４０では、２個の接点４２が接続される。これに伴い、リードスイッチ４０は、オンの状態となる。従って、液面検出装置３０では、上述した通り、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲である場合、液面レベル信号が出力される。サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲から外れている場合、第一フロート５２は、鉛直方向において２個の接点４２が重複する範囲に位置しない（図２の「第二状態」参照）。この場合、リードスイッチ４０では、２個の接点４２は、接続されない。これに伴い、リードスイッチ４０は、オフの状態となる。従って、液面検出装置３０では、上述した通り、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲から外れている場合、液面レベル信号は、出力されない。 The first float 52 is made of a synthetic resin containing magnet powder. That is, the first float 52 is an annular resin magnet. The magnet powder generates a magnetic force that turns on the reed switch 40. The first float 52 operates the reed switch 40. That is, when the liquid level of the ink stored in the sub-tank 24 is in the output range, the first float 52 is positioned in a range where the two contacts 42 overlap in the vertical direction (“first state” in FIG. 2). And “third state”). In this case, in the reed switch 40, two contacts 42 are connected. Accordingly, the reed switch 40 is turned on. Therefore, as described above, the liquid level detection device 30 outputs a liquid level signal when the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is within the output range. When the liquid level of the ink stored in the sub tank 24 is out of the output range, the first float 52 is not located in the range where the two contacts 42 overlap in the vertical direction ("second state" in FIG. 2). reference). In this case, in the reed switch 40, the two contacts 42 are not connected. Accordingly, the reed switch 40 is turned off. Therefore, in the liquid level detection device 30, as described above, when the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is out of the output range, the liquid level signal is not output.

磁石粉末としては、フェライト粉末が例示される。フェライト粉末としては、ストロンチウムフェライト粉末が例示される。但し、磁石粉末は、フェライト粉末とは異なる粉末としてもよい。磁石粉末は、例えば、希土類磁石粉末としてもよい。希土類磁石粉末としては、ネオジウム粉末が例示される。第一フロート５２では、合成樹脂は、未発泡の状態とするとよい。第一フロート５２では、磁石粉末の配合量は、第一フロート５２からの磁力が次の状態となるように設定するとよい。前述の状態は、第一フロート５２からの磁力がリードスイッチ４０を作動させるのに必要となる最小値となる状態である。これにより、第一フロート５２の比重を小さくすることができる。第一フロート５２の仕様に関し、第一フロート５２は、例えば、取付状態で鉛直方向にＮＳ着磁され、リードスイッチ４０の作動に必要な磁力の最小値は、９ｍＴ程度とされる。第一フロート５２の比重は、１．２程度とされる。第二フロート５４は、合成樹脂製とされる。第二フロート５４は、磁石粉末を含まない。第二フロート５４では、合成樹脂は、未発泡又は発泡の何れの状態であってもよい。第二フロート５４を形成する合成樹脂を未発泡又は発泡の何れの状態とするかは、諸条件を考慮して適宜決定される。 Examples of the magnet powder include ferrite powder. Examples of the ferrite powder include strontium ferrite powder. However, the magnet powder may be a powder different from the ferrite powder. The magnet powder may be, for example, a rare earth magnet powder. An example of the rare earth magnet powder is neodymium powder. In the first float 52, the synthetic resin may be in an unfoamed state. In the first float 52, the blending amount of the magnet powder may be set so that the magnetic force from the first float 52 is in the following state. The above-described state is a state in which the magnetic force from the first float 52 becomes the minimum value necessary for operating the reed switch 40. Thereby, the specific gravity of the 1st float 52 can be made small. Regarding the specification of the first float 52, the first float 52 is NS magnetized in the vertical direction in an attached state, for example, and the minimum value of the magnetic force necessary for the operation of the reed switch 40 is about 9 mT. The specific gravity of the first float 52 is about 1.2. The second float 54 is made of a synthetic resin. The second float 54 does not contain magnet powder. In the second float 54, the synthetic resin may be in an unfoamed or foamed state. Whether the synthetic resin forming the second float 54 is unfoamed or foamed is appropriately determined in consideration of various conditions.

第一フロート５２と第二フロート５４を形成する合成樹脂は、ポリメチルペンテンとされる。ポリメチルペンテンの比重は、０．８２〜０．８４程度である。ポリメチルペンテンとしては、三井化学株式会社製のＴＰＸ（登録商標）が実用化されている。但し、第一フロート５２及び／又は第二フロート５４を形成する合成樹脂は、ポリメチルペンテンとは異なる合成樹脂としてもよい。この場合、前述の合成樹脂は、比重が１．０未満である合成樹脂とするとよい。例えば、第二フロート５４は、前述のポリメチルペンテン製である場合の他、発泡ポリプロピレン製としてもよい。発泡ポリプロピレンの比重（かさ比重）は、０．５０〜０．６４程度である。例えば、第一フロート５２と第二フロート５４の質量は、外径を上述した１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度とした場合、次のようにされる。即ち、第一フロート５２の質量は、０．３０ｇ〜０．３２ｇとされる。第二フロート５４の質量は、ポリメチルペンテン製である場合、０．３７ｇ〜０．３９ｇとされ、発砲ポリプロピレン製である場合、０．２４ｇ〜０．３０ｇとされる。第一フロート５２と第二フロート５４を形成する合成樹脂は、諸条件を考慮して適宜選定される。第二フロート５４がポリメチルペンテン製である場合、第二フロート５４では、ポリメチルペンテンは、未発泡の状態としてもよい。 The synthetic resin forming the first float 52 and the second float 54 is polymethylpentene. The specific gravity of polymethylpentene is about 0.82 to 0.84. As polymethylpentene, TPX (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. has been put into practical use. However, the synthetic resin forming the first float 52 and / or the second float 54 may be a synthetic resin different from polymethylpentene. In this case, the above-described synthetic resin is preferably a synthetic resin having a specific gravity of less than 1.0. For example, the second float 54 may be made of expanded polypropylene in addition to the above-described polymethylpentene. The specific gravity (bulk specific gravity) of the expanded polypropylene is about 0.50 to 0.64. For example, the masses of the first float 52 and the second float 54 are as follows when the outer diameter is about 10 mm to 15 mm as described above. That is, the mass of the first float 52 is set to 0.30 g to 0.32 g. The mass of the second float 54 is 0.37 g to 0.39 g when made of polymethylpentene, and 0.24 g to 0.30 g when made of foamed polypropylene. The synthetic resin forming the first float 52 and the second float 54 is appropriately selected in consideration of various conditions. When the second float 54 is made of polymethylpentene, in the second float 54, the polymethylpentene may be in an unfoamed state.

＜実施形態の効果＞
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。 <Effect of embodiment>
According to the embodiment, the following effects can be obtained.

（１）液面検出装置３０では、フロート５０は、第一フロート５２と、第二フロート５４を含む（図２及び図３参照）。第一フロート５２は、磁石粉末を含む。第一フロート５２は、環状で且つ合成樹脂製とされる。第二フロート５４は、磁石粉末を含まない。第二フロート５４は、環状で且つ合成樹脂製とされる。第二フロート５４は、取付状態で第一フロート５２より鉛直方向の下側に設けられる。そのため、第一フロート５２によりリードスイッチ４０を作動させることができる。第二フロート５４により第一フロート５２に浮力を作用させることができる。フロート５０を小型化することができる。小型の液面検出装置３０とすることができる。液面検出装置３０のサイズに制限されることなく、サブタンク２４を設計することができる。適切なサイズのサブタンク２４とすることができる。 (1) In the liquid level detection device 30, the float 50 includes a first float 52 and a second float 54 (see FIGS. 2 and 3). The first float 52 includes magnet powder. The first float 52 is annular and made of synthetic resin. The second float 54 does not contain magnet powder. The second float 54 is annular and made of a synthetic resin. The second float 54 is provided on the lower side in the vertical direction than the first float 52 in the attached state. Therefore, the reed switch 40 can be operated by the first float 52. Buoyancy can be applied to the first float 52 by the second float 54. The float 50 can be reduced in size. A small liquid level detection device 30 can be obtained. The sub tank 24 can be designed without being limited by the size of the liquid level detection device 30. An appropriately sized sub tank 24 can be provided.

（２）第一フロート５２は、磁石粉末とポリメチルペンテンを含む環状の樹脂磁石とすることができる。第二フロート５４は、ポリメチルペンテン製とすることができる。第二フロート５４は、発泡ポリプロピレン製とすることができる。この場合、フロート５０を軽量化することができる。発泡ポリプロピレンは、ポリメチルペンテンより比重が小さく、第二フロート５４をより軽量化することができる。液面検出装置３０では、第一フロート５２と第二フロート５４の外径及び質量を上述した各値とすることが可能で、フロート５０の小型化を実現することができる。発明者は、ポリメチルペンテンがインクに対する耐薬品性に優れている点を確認している。フロート５０の耐久性を高めることができる。この点に関し、発明者は、発泡ポリプロピレンについても好ましい実験結果を得ている。従って、第二フロート５４としては、発泡ポリプロピレン製がより好ましいと考えられる。フロート５０をインクに浮かせる力として、インクの表面張力を利用することも可能となる。 (2) The first float 52 can be an annular resin magnet containing magnet powder and polymethylpentene. The second float 54 can be made of polymethylpentene. The second float 54 can be made of expanded polypropylene. In this case, the float 50 can be reduced in weight. The expanded polypropylene has a specific gravity smaller than that of polymethylpentene, and can reduce the weight of the second float 54. In the liquid level detection device 30, the outer diameter and mass of the first float 52 and the second float 54 can be set to the above-described values, and the float 50 can be downsized. The inventor has confirmed that polymethylpentene is excellent in chemical resistance to ink. The durability of the float 50 can be increased. In this regard, the inventors have obtained favorable experimental results for expanded polypropylene. Therefore, it is considered that the second float 54 is more preferably made of foamed polypropylene. As a force for floating the float 50 on the ink, it is possible to use the surface tension of the ink.

（３）ステム３２では、第一ストッパ部３４に複数の第一突起３５が設けられ、第二ストッパ部３６に複数の第二突起３７が設けられる（図２参照）。インクジェット記録装置１０では、サブタンク２４に貯留されたインクの液面の上昇に伴いフロート５０が鉛直方向の上側の移動端に移動することがある（図２の「第三状態」参照）。この場合、フロート５０と第一ストッパ部３４の接触は、複数の第一突起３５を介した状態となる。そのため、フロート５０の第一フロート５２が第一ストッパ部３４に吸着するといった事象の発生を防止することができる。インクジェット記録装置１０では、サブタンク２４に貯留されたインクの液面の下降に伴いフロート５０が鉛直方向の下側の移動端に移動することがある。この場合、フロート５０と第二ストッパ部３６の接触は、複数の第二突起３７を介した状態となる。そのため、フロート５０の第二フロート５４が第二ストッパ部３６に吸着するといった事象の発生を防止することができる。液面検出装置３０では、インクの液面の変化に対応させたフロート５０のスムーズな移動が実現される。 (3) In the stem 32, a plurality of first protrusions 35 are provided on the first stopper portion 34, and a plurality of second protrusions 37 are provided on the second stopper portion 36 (see FIG. 2). In the inkjet recording apparatus 10, the float 50 may move to the upper moving end in the vertical direction as the liquid level of the ink stored in the sub tank 24 rises (see “third state” in FIG. 2). In this case, the contact between the float 50 and the first stopper portion 34 is in a state via the plurality of first protrusions 35. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of an event that the first float 52 of the float 50 is attracted to the first stopper portion 34. In the ink jet recording apparatus 10, the float 50 may move to the lower moving end in the vertical direction as the liquid level of the ink stored in the sub tank 24 is lowered. In this case, the contact between the float 50 and the second stopper portion 36 is in a state via the plurality of second protrusions 37. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of an event such that the second float 54 of the float 50 is attracted to the second stopper portion 36. In the liquid level detection device 30, a smooth movement of the float 50 corresponding to a change in the liquid level of the ink is realized.

＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では、上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は、適宜省略する。 <Modification>
The embodiment can also be performed as follows. Some configurations of the modifications shown below can be appropriately combined and employed. Hereinafter, points different from the above will be described, and description of similar points will be omitted as appropriate.

（１）液面検出装置３０では、フロート５０は、第一フロート５２と、第二フロート５４を含む。第一フロート５２と第二フロート５４は、別体とされる（図３参照）。フロートは、第一フロートと第二フロートを一体とした形状としてもよい。この場合、第一フロートと第二フロートは、例えば、接着剤により接合される。接着剤は、例えば、インクに対する耐薬品性を考慮して適宜選定される。 (1) In the liquid level detection device 30, the float 50 includes a first float 52 and a second float 54. The first float 52 and the second float 54 are separate bodies (see FIG. 3). The float may have a shape in which the first float and the second float are integrated. In this case, the first float and the second float are joined by an adhesive, for example. The adhesive is appropriately selected in consideration of chemical resistance to ink, for example.

（２）液面検出装置３０は、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲である場合、液面レベル信号を出力し、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲から外れている場合、液面レベル信号を出力しない。液面検出装置での液面レベル信号の出力は、次のようにしてもよい。即ち、液面検出装置は、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲である場合、液面レベル信号を出力せず、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲から外れている場合、液面レベル信号を出力してもよい。この場合、第一フロート５２が鉛直方向においてリードスイッチの２個の接点が重複する範囲に位置する場合、２個の接点は、接続されない。第一フロート５２が鉛直方向においてリードスイッチの２個の接点が重複する範囲に位置しない場合、２個の接点は、接続される。制御部８２は、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲から外れている場合に液面検出装置から出力される液面レベル信号を、接続Ｉ／Ｆ８６を介して取得する。制御部８２は、液面レベル信号の取得に応じて供給弁７２に開放信号を出力する。 (2) The liquid level detection device 30 outputs a liquid level signal when the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is in the output range, and the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is the output range. If it is off, the liquid level signal is not output. The output of the liquid level signal in the liquid level detection device may be as follows. That is, when the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is in the output range, the liquid level detection device does not output the liquid level signal, and the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is out of the output range. If it is off, a liquid level signal may be output. In this case, when the first float 52 is located in a range where the two contacts of the reed switch overlap in the vertical direction, the two contacts are not connected. If the first float 52 is not located in a range where the two contacts of the reed switch overlap in the vertical direction, the two contacts are connected. The control unit 82 acquires a liquid level signal output from the liquid level detection device via the connection I / F 86 when the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is out of the output range. The controller 82 outputs an open signal to the supply valve 72 in response to the acquisition of the liquid level signal.

（３）インクジェット記録装置１０では、サブタンク２４へのインクの供給は、供給開始後、設定時間の経過に伴い停止される。１個のサブタンク２４に対して液面検出装置３０と同様の２個の液面検出装置を設けてもよい。この場合、制御部８２では、第一液面検出装置からの液面レベル信号の取得又は未取得により、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲ではなく下限位置である又は下限位置より下方であるかが判断され、供給弁７２への開放信号の出力が制御される。制御部８２では、第二液面検出装置からの液面レベル信号の取得又は未取得により、サブタンク２４に貯留されたインクの液面位置が出力範囲ではなく上限位置である又は上限位置より上方であるかが判断され、供給弁７２への閉鎖信号の出力が制御される。 (3) In the ink jet recording apparatus 10, the supply of ink to the sub tank 24 is stopped as the set time elapses after the supply is started. Two liquid level detection devices similar to the liquid level detection device 30 may be provided for one sub tank 24. In this case, in the control unit 82, the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is not the output range but the lower limit position or the lower limit position by acquiring or not acquiring the liquid level signal from the first liquid level detection device. Whether the position is lower is determined, and the output of the opening signal to the supply valve 72 is controlled. In the control unit 82, the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 is not the output range but above the upper limit position or above the upper limit position by acquiring or not acquiring the liquid level signal from the second liquid level detection device. It is judged whether or not there is, and the output of the closing signal to the supply valve 72 is controlled.

液面検出装置３０では、フロート５０が鉛直方向の上側の移動端に到達した状態で、第一フロート５２は、鉛直方向において２個の接点４２が重複する範囲に位置する（図２の「第三状態」参照）。液面検出装置では、ステムは、第一フロート５２が前述の範囲を鉛直方向の上側に通過する位置まで移動範囲が拡張された構成としてもよい。前述の移動範囲は、上述した移動範囲（図２の「第一状態」参照）と同様、液面検出装置でフロート５０（第一フロート５２及び第二フロート５４）が移動可能な範囲である。この場合、サブタンク２４へのインクの供給は、サブタンク２４に貯留されたインクの液面が上昇し、第一フロート５２が鉛直方向において２個の接点４２が重複する範囲を鉛直方向の上側に通過したタイミングで停止させてもよい。制御部８２では、サブタンク２４へのインクの供給が開始され、インクの液面位置が下限位置より上方となった状態で液面レベル信号の取得が再開される。その後、サブタンク２４に貯留されたインクの液面が更に上昇し、第一フロート５２が鉛直方向において２個の接点４２が重複する範囲を鉛直方向の上側に通過したタイミングで、液面検出装置では、液面レベル信号が出力されなくなる。制御部８２は、液面レベル信号が取得されなくなったタイミングで供給弁７２に閉鎖信号を出力する。閉鎖信号は、接続Ｉ／Ｆ８６から供給弁７２に出力される。供給弁７２は、閉じられた状態へと切り替わる。これに伴い、メインタンク２０からサブタンク２４へのインクの供給は、停止する。 In the liquid level detection device 30, the first float 52 is located in a range where the two contacts 42 overlap in the vertical direction in a state where the float 50 has reached the upper moving end in the vertical direction ("first" in FIG. 2). See "Three States"). In the liquid level detection device, the stem may be configured such that the movement range is extended to a position where the first float 52 passes the above-described range to the upper side in the vertical direction. The above-described movement range is a range in which the float 50 (the first float 52 and the second float 54) can be moved by the liquid level detection device, similarly to the above-described movement range (see “first state” in FIG. 2). In this case, the supply of ink to the sub tank 24 is such that the liquid level of the ink stored in the sub tank 24 rises, and the first float 52 passes through the range where the two contacts 42 overlap in the vertical direction to the upper side in the vertical direction. You may stop at the timing. In the control unit 82, the supply of ink to the sub tank 24 is started, and the acquisition of the liquid level signal is resumed in a state where the liquid level of the ink is above the lower limit position. Thereafter, the liquid level of the ink stored in the sub tank 24 further rises, and at the timing when the first float 52 passes through the range where the two contacts 42 overlap in the vertical direction to the upper side in the vertical direction, The liquid level signal is not output. The controller 82 outputs a closing signal to the supply valve 72 at the timing when the liquid level signal is no longer acquired. The closing signal is output from the connection I / F 86 to the supply valve 72. Supply valve 72 switches to a closed state. Accordingly, the supply of ink from the main tank 20 to the sub tank 24 is stopped.

（４）インクジェット記録装置１０は、シリアル型及びライン型の何れであってもよい。即ち、液面検出装置３０は、サブタンク２４を備えるインクジェット記録装置であれば、その型式に関わらず採用することができる。シリアル型及びライン型のインクジェット記録装置は、既に実用化された型式であり、共に公知である。従って、これらに関するこの他の説明は、省略する。 (4) The ink jet recording apparatus 10 may be either a serial type or a line type. That is, the liquid level detection device 30 can be adopted regardless of its type as long as it is an inkjet recording device including the sub tank 24. Serial-type and line-type ink jet recording apparatuses have already been put into practical use and are well known. Therefore, the other description regarding these is abbreviate | omitted.

（５）液面検出装置３０は、インクジェット記録装置１０のサブタンク２４に貯留されたインクの液面位置を検出する。液面検出装置３０の構造は、インクジェット記録装置１０で、サブタンク２４とは異なる各種の貯留タンクに貯留された液体の液面位置を検出する液面検出装置に採用することができる。例えば、メインタンク２０に貯留されたインクの液面位置を検出する場合、液面検出装置３０と同様の構造の液面検出装置をメインタンク２０に取り付けることもできる。インクジェット記録装置１０がメインタンク２０及びサブタンク２４以外に、更に、図１で不図示の貯留タンクを備え、この貯留タンクに貯留された液体の液面位置を検出する場合、液面検出装置３０と同様の構造の液面検出装置をこの貯留タンクに取り付けることもできる。 (5) The liquid level detection device 30 detects the liquid level position of the ink stored in the sub tank 24 of the inkjet recording apparatus 10. The structure of the liquid level detection device 30 can be employed in the liquid level detection device that detects the liquid level position of the liquid stored in various storage tanks different from the sub tank 24 in the inkjet recording apparatus 10. For example, when detecting the liquid level position of the ink stored in the main tank 20, a liquid level detection device having the same structure as the liquid level detection device 30 can be attached to the main tank 20. In addition to the main tank 20 and the sub tank 24, the ink jet recording apparatus 10 further includes a storage tank (not shown in FIG. 1), and when detecting the liquid level position of the liquid stored in the storage tank, A liquid level detection device having a similar structure can be attached to the storage tank.

１０インクジェット記録装置、２０メインタンク、２２貯留室
２４サブタンク、２６貯留室、３０液面検出装置、３２ステム
３４第一ストッパ部、３５第一突起、３６第二ストッパ部
３７第二突起、３８収容室、４０リードスイッチ、４２接点
４４リード線、４６封止部、５０フロート、５２第一フロート
５４第二フロート、６０インクジェットヘッド、６２内部流路
６４ノズル、７０供給流路、７２供給弁、７４接続流路
８０制御装置、８２制御部、８４タイマ
８６接続インターフェース（接続Ｉ／Ｆ）、Ｌ１，Ｌ２寸法 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Inkjet recording device, 20 Main tank, 22 Storage chamber 24 Sub tank, 26 Storage chamber, 30 Liquid level detection apparatus, 32 Stem 34 1st stopper part, 35 1st protrusion, 36 2nd stopper part 37 2nd protrusion, 38 accommodation Chamber, 40 reed switch, 42 contacts 44 lead wire, 46 sealing part, 50 float, 52 first float 54 second float, 60 ink jet head, 62 internal flow path 64 nozzle, 70 supply flow path, 72 supply valve, 74 Connection flow path 80 Control device, 82 Control unit, 84 Timer 86 Connection interface (connection I / F), L1, L2 Dimensions

Claims

A float type liquid level detection device for detecting a liquid level position of a liquid stored in a storage tank provided in an ink jet recording apparatus,
A cylindrical stem having a bottom;
A reed switch provided inside the stem;
An annular float that is inserted and moves along the stem; and
The float is
A first float made of an annular and synthetic resin containing magnet powder for actuating the reed switch;
An annular and synthetic resin-made second float that does not include the magnet powder and is provided on the lower side in the vertical direction of the first float in a state where the liquid level detection device is attached to the storage tank. Liquid level detection device.

The liquid level detection device according to claim 1, wherein in the float, the first float and the second float are separated.

The liquid level detection device according to claim 1, wherein the first float is an annular resin magnet including the magnet powder and polymethylpentene.

The liquid level detection device according to any one of claims 1 to 3, wherein the second float is made of polymethylpentene.

The liquid level detection device according to any one of claims 1 to 3, wherein the second float is made of foamed polypropylene.

The liquid level detection device according to any one of claims 1 to 5,
A main tank for storing ink as the liquid;
A sub tank as the storage tank for storing the ink supplied from the main tank;
An ink jet head for discharging the ink supplied from the sub tank,
The liquid level detection device is:
Attached to the sub-tank,
An ink jet recording apparatus that detects a liquid surface position of the ink stored in the sub tank.