JP2018198821A - カーペット - Google Patents

Abstract

【課題】初期防汚性能に優れたカーペットであって、さらに、防汚性能耐久性およびカーペット自体の耐久性にも優れたものを提供することを課題とする。【解決手段】被覆パイル単糸を有するパイル糸を備え、前記被覆パイル単糸は、オルガノポリシロキサンを含有する層と、前記オルガノポリシロキサンを含有する層で被覆されるパイル単糸と、を有し、前記被覆パイル単糸の繊度は、１０ｄｔｅｘ以上であり、前記パイル糸の捲縮伸長率は、１０〜３０％である、カーペット。【選択図】図３

Description

本発明は、カーペットに関する。

カーペットは、オフィス、ホテル、飲食店、公共施設、家庭、建物の入り口などや、自動車用などに幅広く使用されているが、使用するにつれて汚れがカーペットに付着して、その外観が損なわれていくとの課題があった。そこで、カーペットに汚れがつきにくくするために、カーペットに防汚性能を付与する検討が、従来から行われてきた。

ここで、カーペットに防汚性能、特にドライソイルリリースの効果を付与する技術としては、カーペットを構成するパイル糸の表面にオルガノポリシロキサンを付着させて汚れを付きにくくする手法（特許文献１参照）や、カーペットを構成するパイル糸の表面にオルガノポリシロキサン、フッ素樹脂およびシリカ樹脂を含む組成物を付着させる手法（特許文献２参照）が知られている。そして、これらのカーペットの使用開始直後における防汚性能（以下、初期防汚性能と称することがある）は、表面にオルガノポリシロキサンが担持されていないパイル糸で構成されるカーペットの初期防汚性能に比べ、優れたものであった。

特開２０００−１１９９７１号公報 特開２００３−２６５３０１号公報

上記の特許文献１または２に記載のカーペットの初期防汚性能は、表面にオルガノポリシロキサンが担持されていないパイル糸で構成されるカーペットの初期防汚性能に比べると優れたものとなるが、特に、土足で踏みつけられることの多いタイルカーペットなど、汚れやすい環境下における使用が想定されているカーペットでは、その初期防汚性能は不十分であるとの課題がある。さらに、上記の特許文献１または２に記載のカーペットでは、歩行者などによる繰り返しの踏みつけによってカーペットが摩耗ストレスに晒された場合に、カーペットの防汚性能が著しく低下するとの課題もある。すなわち、特許文献１または２に記載のカーペットは、初期防汚性能と、主に摩耗ストレスによる防汚性能低下に対する耐久性（以下、単に防汚性能耐久性と称することがある）との何れにおいても不十分であるとの課題を有しているのである。そこで、上記の課題に鑑み本発明では、初期防汚性能と防汚性能耐久性の両方に優れたカーペットを提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するために、本発明のカーペットは次のようなものである。

すなわち、（１）被覆パイル単糸を有するパイル糸を備え、前記被覆パイル単糸は、オルガノポリシロキサンを含有する層と、前記オルガノポリシロキサンを含有する層で被覆されるパイル単糸と、を有し、前記被覆パイル単糸の繊度は、１０ｄｔｅｘ以上であり、前記パイル糸の捲縮伸長率は、１０〜３０％である、カーペット、
（２）前記被覆パイル単糸が、前記パイル単糸と前記オルガノポリシロキサンを含有する層との間に下地を有する、（１）のカーペット、
（３）前記下地が、ポリエチレングリコール系樹脂を含む、（２）のカーペット、
（４）前記パイル単糸がポリアミド樹脂を含む、（１）〜（３）のいずれかのカーペットである。

本発明によれば、初期防汚性能と防汚性能耐久性の両方に優れたカーペットを提供することができる。

本発明のカーペットの一の実施形態例の断面概念図である。 図１に示す本発明のカーペットのＡ−Ａ’断面の断面概念図である。 図１に示す本発明のカーペットが有する被覆パイル単糸の断面概念図である。 本発明のカーペットの他の実施形態例が有する被覆パイル単糸の断面概念図である。 本発明のカーペットの一実施形態例における被覆パイル単糸の表面ＳＥＭ写真である。

以下、本発明の実態の形態について詳細に説明する。

本発明のカーペットは、パイル単糸がオルガノポリシロキサンを含有する層（以下、オルガノポリシロキサン含有層と称することがある）で被覆されてなる被覆パイル単糸を有するパイル糸を備えている。そして、本発明のカーペットにおいては、上記の被覆パイル単糸の繊度（以下、単糸繊度と称することがある）は１０ｄｔｅｘ以上であり、上記のパイル糸の捲縮伸長率は１０〜３０％である。そして、これらの条件の全てを具備する本発明のカーペットは初期防汚性能と防汚性能耐久性に優れたものとなる。まず、本発明のカーペットの初期防汚性能が優れたものとなるメカニズムについて、以下のとおり推測する。すなわち、本発明のカーペットが有する被覆パイル単糸の繊度が１０ｄｔｅｘ以上とパイル糸を構成する被覆パイル単糸の繊度が大きいことで、パイル糸に存在する空隙のサイズが大きくなり、さらに、本発明のカーペットが有するパイル糸の捲縮伸長率が１０〜３０％であることで、パイル糸とパイル糸との間に存在する空間のサイズが適当な大きさとなる。そして、上記の特徴に加え、このパイル糸を構成する被覆パイル単糸がオルガノポリシロキサンを含有する層を有しているため、パイル糸に存在する空隙や、パイル糸とパイル糸との間に存在する空間に入り込んだドライソルなどのダストが、これらの空隙や空間から抜け出しやすい環境が実現され、結果として、本発明のカーペットの初期防汚性能が優れたものとなるものと推測する。次に、本発明のカーペットの防汚性能耐久性が優れたものとなるメカニズムについては以下のとおり推測する。すなわち、被覆パイル単糸の繊度が１０ｄｔｅｘ以上であり、かつ、パイル糸の捲縮伸長率が１０〜３０％であることで、パイル糸のバルキー性が増し（すなわち、パイル糸が嵩高となり）、パイル糸が、へたりにくくなる（すなわち、パイル糸の摩耗ストレスに対する耐久性が優れたものとなる）。そして、その結果、土足による繰り返しの踏みつけなどの物理的な摩耗ストレスを受けることによる、オルガノポリシロキサンのパイル糸からの離脱が抑制され、このことによって、カーペットの防汚性能耐久性が格段に向上するものと推測する。

そして、上記の構成を有する本発明のカーペットは、実施例の項で述べる防汚試験方法に基づき測定したカーペットの汚染度（以下、カーペットの汚染度を△Ｅと称することがある）において、摩耗ストレスを付与する前の△Ｅが３５以下と初期防汚性能に優れ、かつ、摩耗ストレスを付与した後（摩擦試験後）の△Ｅが４５以下と、摩耗ストレスを付与した後の△Ｅも低く、さらに、摩耗ストレスを付与した後の△Ｅと摩耗ストレスを付与する前の△Ｅとの差も小さく防汚性能耐久性にも優れたものとなる。すなわち、本発明のカーペットは、特にドライソイルと呼ばれる乾燥した汚れ（土埃、砂埃、黒ずみなど）等による汚染に対する初期防汚性能と防汚性能耐久性のいずれにも優れたものといえる。そして、このようなカーペットは、土足により踏みつけられる環境下で使用されるタイルカーペットなどに好適に用いられる。

次に、本発明のカーペットの一実施形態例について図１を用いて説明する。このカーペット１は、カーペット層２と裏張り層３とを有し、カーペット層２はパイル糸４と一次基布５とを有する。そして、カーペット層において、パイル糸は一次基布に打ち込まれ一次基布の面に対し立ち上がった状態でパイル層（図示せず）を形成している。また、図２は、図１に示す本発明のカーペットのＡ−Ａ’断面の断面概念図を示すものであり、パイル糸４は複数の被覆パイル単糸６の集合体であることを示している。

そして、本発明のカーペットの有する被覆パイル単糸は、パイル単糸とオルガノポリシロキサンを含有する層とを有している。そして、パイル単糸の表面はオルガノポリシロキサンを含有する層で被覆されている。そして、オルガノポリシロキサンを含有する層によってパイル単糸の表面が被覆されていることで、本発明のカーペットの初期防汚性能が優れたものとなる。また、本発明のカーペットの初期防汚性能がより優れたものとなるとの理由から、パイル単糸の表面の全面積に対するオルガノポリシロキサンを含有する層によって被覆されているパイル単糸の表面の面積の比率（以下、単に、被覆パイル単糸における被覆面積と称する）は、４０％以上であることが好ましい。ここで、被覆パイル単糸における被覆面積とは、実施例の項に記載の方法にて測定されるものをいう。上記の理由により、被覆パイル単糸における被覆面積は、４５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましく、パイル単糸の表面の全体がオルガノポリシロキサンを含有する層で被覆されていることが特に好ましい。

図５は、本発明のカーペットの一実施形態例における被覆パイル単糸の表面ＳＥＭ写真を示すものである。このＳＥＭ写真では、被覆パイル糸の表面に、オルガノポリシロキサンを含有する層１１と、オルガノポリシロキサンを含有する層に被覆されずに露出しているパイル単糸の表面１２とが観察される。なお、この被覆パイル単糸の、被覆パイル単糸における被覆面積は５４％である。

ここで、図３は、図１に示す本発明のカーペットが有する被覆パイル単糸の断面概念図を示すものであり、被覆パイル単糸６は、オルガノポリシロキサンを含有する層７と、このオルガノポリシロキサンを含有する層で被覆されるパイル単糸８とで構成されていることを示している。

本発明のカーペットに用いることができるオルガノポリシロキサンとしては、主鎖にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合）による骨格を有し、かつ、側鎖に種々の有機基を有する高分子化合物を例示することができる。具体例としては、側鎖にアルキル基を有するオルガノシリコーン、側鎖にアルコキシ基を有するオルガノシリケートなどを挙げることができ、これらの化合物の側鎖や末端が、各種の変性基で置換されたものであってもよい。ここで、オルガノポリシロキサンを含有する層がパイル糸から脱落することを抑制できるとの理由から、オルガノポリシロキサンはカチオン変性オルガノシリケートであることが好ましい。

カチオン変性オルガノシリケートは公知であり、通常、１〜３級アミノ基や４級アンモニウム基などのカチオン性基と、シラノール基に対して反応性を有する官能基との双方を有する有機化合物により、シリカを処理することによって製造される。１〜３級アミノ基や４級アンモニウム基などのカチオン性基と、シラノール基に対して反応性を有する官能基との双方を有する有機化合物としては、例えば、アミノエトキシシランやアミノアルキルジグリシジルエーテルなどを挙げることができる。

本発明において、オルガノポリシロキサンを含有する層をパイル単糸の表面に設ける方法（すなわち、オルガノポリシロキサンを含有する層を形成する方法）について、特に限定されることはなく、周知の各種の方法が可能である。例えば、オルガノポリシロキサンを含む処理液をパイル単糸の群に付与した後、熱処理させることでパイル糸に固着させる方法などが挙げられる。ここで、パイル単糸に、オルガノポリシロキサンを含む処理液を付与する手段としては、特に限定されることはなく、含浸法、スプレー法、またはロールコート法が挙げられる。特に、パイル単糸の表面に均一に固着させる理由から、含浸法が好ましい。また、熱処理の温度は、８０〜２１０℃が好ましい。熱処理温度を８０℃以上とすることで、オルガノポリシロキサンとパイル単糸との固着力が向上し、摩耗ストレスに対するカーペットの防汚性能耐久性がより優れたものとなる。一方で、熱処理温度を２１０℃以下とすることで、パイル糸の黄変と脆化の発生が抑制され、カーペットを構成するパイル糸の品位と耐久性の低下が抑制される。より好ましくは、熱処理温度の下限は１００℃以上であり、上限は１８０℃以下である。

次に、本発明のカーペットが有するパイル糸について説明する。このパイル糸は、パイル単糸がオルガノポリシロキサンを含有する層で被覆されてなる被覆パイル単糸を有するものである。

そして、パイル単糸の断面形状としては、田型、Ｙ型およびＹ中型の何れかであることが好ましい。パイル単糸の断面形状が田型、Ｙ型およびＹ中型の何れかとすることで、丸型断面よりも嵩高性が増しカーペット自体の耐久性や風合いが向上する。より好ましくは、田型またはＹ型である。

このパイル糸は、カーペットの意匠性や風合いの観点で、インターミングル糸加工や撚り糸加工を施されたものであることが好ましい。

また、撚り糸加工は、片撚および諸撚のどちらでも良い。諸撚りを実施するに際しては、パイル糸のバルキー性を高めるため、熱セットしても良く、熱セットの方法は、連続セット法（弛緩状態でスチームまたは乾熱によるセット法）やオートクレープ等の方法で良く、熱セット温度は１１０〜１５０℃が好ましい。

また、このパイル単糸を構成する素材は熱可塑性樹脂であることが好ましく、具体的には、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂およびポリアミド樹脂からなる群から選ばれる１種以上を含有するものであることが好ましい。この中でも、パイル単糸を構成する素材の熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂を含有するものであることが好ましく、ポリアミド樹脂により構成されていることがより好ましい。ポリアミド樹脂は風合いや耐久性に優れるため、ポリアミド樹脂からなるパイル単糸を有する本発明のカーペットは、防汚性能耐久性およびカーペット自体の耐久性や風合いにも、より一層、優れたものとなる。ここで、ポリアミド樹脂とは、アミド結合を有するポリマーのことをいうが、本発明で用いることができるポリアミド樹脂の種類としては、例えばポリカプロアミド（ナイロン６）や、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリペンタメチレンアジパミド（ナイロン５６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリペンタメチレンセバカミド（ナイロン５１０）等を挙げることができる。

また、パイル単糸を構成する素材として特に好適に用いられるポリアミド樹脂は、例えば酸化防止剤や耐熱安定剤、耐候剤、顔料、光沢改善剤、染料、結晶核剤、可塑剤、帯電防止剤及び難燃剤等からなる群より選ばれる１種以上を含んでもよい。酸化防止剤としては黄系・リン系酸が例示でき、耐熱安定剤としてはヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、リン系化合物、イミダゾール系化合物、チアゾール系化合物およびこれらの置換体、ハロゲン化銅、ヨウ素化合物等が例示でき、耐候剤としてはレゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等が例示でき、顔料としては硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等が例示でき、光沢改善剤としては酸化チタン、炭酸カルシウム等が例示でき、染料としてはニグロシン、アニリンブラック等が例示でき、結晶核剤としてはタルク、シリカ、カオリン、クレー等が例示でき、可塑剤としてはｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等が例示でき、帯電防止剤としてはアルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩型カチオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等が例示でき、難燃剤としてはメラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンオキシド、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等が例示できる。

パイル単糸がポリアミド樹脂を含有するものであれば、このパイル単糸を有するパイル糸もポリアミド樹脂を含有するものとなる。そして、このパイル糸の全体に対するポリアミド樹脂の含有量は、風合いや耐摩耗性を考慮して５０〜９９質量％であることが好ましい。また、ポリアミド樹脂と他の素材とを複合してパイル糸に用いることもできる。複合できるポリアミド樹脂以外の素材としては、木綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維や、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアクリロニトルおよびポリプロピレンなどの合成繊維などが例示できる。

また、本発明のカーペットにおいて、被覆パイル単糸は、パイル単糸とオルガノポリシロキサンを含有する層に加えて、さらに、パイル単糸とオルガノポリシロキサンとの間に配置される下地層を有するものであることが好ましい。すなわち、この形態の被覆パイル単糸としては、パイル単糸の表面が下地層で被覆されており、さらに、この下地層がオルガノポリシロキサンを含有する層で被覆されているものが例示できる。被覆パイル単糸がパイル単糸とオルガノポリシロキサンを含有する層とに加えて、さらに、パイル単糸とオルガノポリシロキサンとの間に配置される下地層を有する形態であることで、防汚性能耐久性により優れるカーペットとできる。カーペットの防汚性能耐久性がより優れたものとなるとの理由から、パイル単糸の表面の全体が下地層により被覆されていることが好ましいが、上記の効果を大きく害しない範囲において、パイル単糸の表面の一部に下地層で被覆されていない部分が存在してもよいことはいうまでもない。なお、下地層を有する被覆パイル単糸において、オルガノポリシロキサンを含有する層を下地層の上に設ける方法としては、上記のオルガノポリシロキサンを含有する層をパイル単糸の表面に設ける方法を適用することができる。

ここで、図４は、本発明のカーペットの他の実施形態例が有する被覆パイル単糸の断面概念図を示すものである。この実施形態例の本発明のカーペットが有する被覆パイル単糸は、下地層を有する被覆パイル単糸９であり、オルガノポリシロキサンを含有する層７とパイル単糸８とに加え、さらに、下地層１０を有している。そして、この下地層１０は、パイル単糸８とオルガノポリシロキサンを含有する層７との間に配置されている。

また、下地層は、メラミン系樹脂およびポリエチレングリコール系樹脂（以下、ＰＥＧ系樹脂と称することがある）の少なくとも何れか一方を含むことが好ましい。下地層をメラミン系樹脂およびＰＥＧ系樹脂の少なくとも何れか一方を含むものとすることで、カーペットの防汚性能耐久性がより優れたものとなる。下地層をメラミン系樹脂およびＰＥＧ系樹脂の少なくとも何れか一方を含むものとすることで、カーペットの防汚性能耐久性がより優れたものとなるメカニズムは定かではないが、オルガノポリシロキサンを含有する層と、メラミン系樹脂およびＰＥＧ系樹脂の何れか一方を含む下地層とは親和性に優れ、オルガノポリシロキサンと下地層との密着力がより強力なものとなると共に、パイル単糸を覆う下地層の表面の多くの部分を、オルガノポリシロキサンを含有する層で覆うことができるためであると推測する。

そして、メラミン系樹脂およびＰＥＧ系樹脂の少なくとも何れか一方を含む下地層のなかでも、カーペットの風合いが硬くなるのを抑制することができ、このことによってカーペットの風合いを優れたものとすることができるとの理由から、パイル単糸が有する下地層は、ＰＥＧ系樹脂を含むものであることがより好ましい。

前記メラミン系樹脂としては、一般的に用いられるものであれば特に限定はされず、具体的には、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミンなどが例示できる。特に、パイル単糸の表面のより多くの部分を下地層で覆うことができるとの観点からアミノ基を有するトリメチロールメラミンが好ましい。

前記ＰＥＧ系樹脂としては、一般的に用いられるものであれば特に限定はされないが、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールジアクリレートなどが例示できる。特に、パイル単糸の表面のより多くの部分を下地層で覆うことができるとの観点からポリエチレングリコールジメタクリレートが好ましい。

パイル単糸に、メラミン系樹脂およびＰＥＧ系樹脂の少なくとも何れか一方を含有する下地層を設ける方法としては、特に限定はされないが、以下の方法を例示することができる。まず、溶媒にメラミン系樹脂またはＰＥＧ系樹脂の原料となるモノマー、および必要に応じて重合開始剤を添加し処理液を作製し、該処理液をパイル単糸に付与する。ここで、この処理液の溶媒としては特に限定はされないが、水などが挙げられる。また、パイル単糸に処理液を付与する方法としては、含浸法、スプレー法、またはロールコート法などを挙げることができる。さらに、下地層を均一の厚さでパイル単糸に固着させるに際しては、該処理液をパイル単糸に付与した後に蒸熱処理することが好ましい。蒸熱処理としては、常圧飽和スチーム処理、過熱スチーム処理、高圧スチーム処理などを用いることができる。蒸熱処理の温度は、８０〜２１０℃が好ましい。蒸熱処理温度を８０℃以上とすることで重合に要する時間が短縮できる傾向にあり生産性が向上する。一方、蒸熱処理温度が２１０℃以下とすることで、パイル単糸を構成する素材の黄変や脆化の発生が抑制される傾向がある。また、蒸熱処理によるメラミン系樹脂やＰＥＧ系樹脂を構成するモノマーの重合反応を効率的に進めることができるとの観点から、重合開始剤を処理液に添加することが好ましく、重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、または過酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，２’−アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ、Ｎ−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロライド、または２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなどの有機系重合開始剤が好ましく用いられる。かかる重合開始剤のうち、コスト、取り扱いの容易さの観点から、過硫酸アンモニウムがより好ましい。

パイル単糸の表面に、例えば、ＰＥＧ系樹脂を含む下地層を形成する方法において、処理液中のＰＥＧ系樹脂を構成するモノマーの濃度は、処理液に対して１０〜１００ｇ／Ｌであることが好ましい。前記モノマーの濃度を１０ｇ／Ｌ以上とすることで厚みの均一な下地層を形成でき、カーペットの防汚性能耐久性が向上する。一方で、モノマーの濃度が１００ｇ／Ｌ以下とすることでパイル糸が硬くなり品位が低下することが抑制される。さらに、重合開始剤を用いる場合においては、モノマーの濃度は、処理液に対して０．５〜１０ｇ／Ｌであることが好ましい。モノマーの濃度を０．５ｇ／Ｌ以上とすることで、モノマーの重合をより促進させることができる。一方で、モノマーの濃度を１０ｇ／Ｌ以下とすることで、解重合を抑制することができる。より好ましくは、重合開始剤は処理液に対して１〜５ｇ／Ｌである。また、ＰＥＧ系樹脂を含む下地層をパイル単糸に設けた後に、上記のパイル糸を１０〜９０℃の水を用いて洗浄することが好ましい。パイル糸を洗浄することで、未反応のモノマーなどを除去することができるとともに、カーペットを染色する場合にはパイル糸の染色堅牢度を向上させることができる。

本発明のカーペットにおいて、被覆パイル単糸の繊度は１０ｄｔｅｘ以上である。カーペットの初期防汚性能や防汚性能耐久性をより優れたものとするためには、被覆パイル単糸の繊度は１３ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１５ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。また、繊度の上限は３０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。繊度を３０ｄｔｅｘ以下とすることで風合いが硬くなるのを抑制することができる。より好ましくは繊度が２５ｄｔｅｘ以下である。また、被覆パイル単糸の繊度を上記の範囲とする手段としては、パイル単糸の繊度を大きくして調整したり、オルガノポリシロキサンを含有する層の厚みを大きくして調整すること等が挙げられる。そして、この達成手段としては、調整が容易であり、かつ、カーペットの初期防汚性能および防汚性能耐久性がより優れたものとなる傾向が見られるとの理由により、パイル単糸の繊度を調整することが好ましい。

本発明のカーペットにおいてパイル糸の捲縮伸長率は１０〜３０％である。本発明のカーペットが有するパイル糸は捲縮性を有するものであるが、上記の捲縮伸長率とは、沸騰水中における捲縮の発現率をいう。より詳細には、実施例の測定方法の項に記載の方法で測定されるものをいう。カーペットの初期防汚性能や防汚性能耐久性がより優れたものとなるとの理由から、捲縮伸長率の下限は１２％以上であることが好ましい。一方で、上記と同様の理由から、捲縮伸長率の上限は２４％以下であることが好ましい。また、パイル糸の捲縮伸長率を上記の範囲とする手段としては、パイル糸に含まれるパイル単糸に捲縮糸を用い、パイル糸に含まれるパイル単糸の集合体としての捲縮伸長率を調整すること等が挙げられる。そして、この達成手段としては、調整が容易であり、かつ、カーペットの初期防汚性能および防汚性能耐久性がより優れたものとなる傾向が見られるとの理由により、パイル糸に含まれるパイル単糸すべての集合体自体の捲縮伸長率を調整することが好ましい。

また、オルガノポリシロキサンを含有する層を設ける前のパイル層の目付は、４００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。パイル層の目付を４００ｇ／ｍ^２以上とすることで、このパイル層を有するカーペットの防汚性能耐久性およびカーペット自体の耐久性が優れたものとなる。パイル層の目付の上限は、特に限定はされないが、パイル層の取扱いの観点から、３０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。より好ましくは５００ｇ／ｍ^２以上であり、２０００ｇ／ｍ^２以下である。

カーペットの形態としては、パイル糸のあるカーペットとし、段通、ウイルトン、ダブルフェイス、アキスミンター等の織りカーペットや、タフティング、フックドラグ等の刺繍カーペットや、ボンデッド、電着、コード等の接着カーペットが例示できる。生産性の観点より、タフティングカーペットとすることが好ましい。

タフティングカーペットは、タフティングマシンでパイル糸を一次基布に刺し込んで植毛し、いわゆるタフトし、 その裏側にパイル糸のほつれを防止する目的から目止め加工を施し製造され、用途に応じて目止め加工の後に、施工時や使用中の強度向上や寸法安定性などを目的に裏加工として二次基布の接着を施す。一次基布としては、従来公知のものを使用することができ、例えばスパンボンド法にて製造されたポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性フィラメントからなる不織布や長繊維織物が例示できる。目止め加工に用いられる目止め剤としては、スチレン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）系やニトリル・ブタジエンラバー（ＮＢＲ）系やエチレン・ビニールアセテート（ＥＶＡ）系のラテックスや、ポリウレタン、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）が例示できる。裏加工において接着させる二次基布としては、ジュート布や合成繊維不織布が例示できる。

カーペットのパイル層の形態としてはカット形態、ループ形態、またカット＆ループ形態などがある。カーペットのパイル層の形態は、ループ形態が好ましい。ループ形態とすることで、防汚性能耐久性やカーペット自体の耐久性が向上する。

本発明のカーペットの防汚性能について、特にドライソイルと呼ばれる乾燥した汚れに対して優れた初期防汚性能を発揮し、実施例の項で述べる防汚試験方法に基づいたカーペットの汚染度（以下、△Ｅと称することがある）が３５以下であることが好ましい。前記防汚試験方法における△Ｅが３５以下であると、初期防汚性能に優れたカーペットとなる。より好ましくは、△Ｅが３０以下である。このようなカーペットを得る手段としては、例えば、実施例１等で記載の材料を用い、実施例１等で記載の製造方法を採用することを挙げることができる。

摩耗ストレスを受けた後の本発明のカーペットの防汚性能について、実施例の項で述べるカーペットの摩耗試験後の防汚試験方法に基づいた△Ｅが４５以下であることが好ましい。カーペットの摩耗試験後の防汚試験方法における△Ｅが４５以下であると、摩耗ストレスを受けた後の状態においても防汚性能に優れたカーペットであるといえる。より好ましくは、△Ｅが４０以下である。さらに好ましくは、△Ｅが３５以下である。このようなカーペットを得る手段としては、例えば、実施例１等で記載の材料を用い、実施例１等で記載の製造方法を採用することを挙げることができる。

カーペットの前記防汚試験方法に基づいた△Ｅが３５以下であり、摩耗試験後の△Ｅが４５以下であれば、初期防汚性能に優れ、かつ、摩耗ストレスを受けた後の状態においても防汚性能に優れたカーペットとなり、ドライソイルが付きやすく土足による踏みつけ頻度の多い箇所であるオフィスなどで使用される土足用カーペット（例えば、タイルカーペットなど）や自動車内装用カーペット（例えば、オプションマットなど）に特に好適に用いることができる。

また、実施例の項で述べるカーペットの摩耗試験後の防汚試験方法に基づいた△Ｅとカーペットの摩耗試験前の防汚試験方法に基づいた△Ｅとの差が小さいほど、カーペットの防汚性能耐久性は優れたものであるといえる。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、実施例中の性能は次の方法で測定した。

［測定方法］
（１）カーペットの汚染度（△Ｅ）
ＪＩＳ Ｌ １９１９（８．１．２ Ａ―２法）（２０１２）に準拠して、カーペットの汚染度の評価を実施した。

まず、酸性染料にて白色に染色されたカーペットを２０℃６５％ＲＨ環境下で２４時間調湿させた後、このカーペットから１．５ｃｍ×１．５ｃｍのカーペットの試験片１０枚を作製し、色彩色差計（Ｍｉｎｏｌｔａ製、測定ヘッド：ＣＲ−３００、データプロセッサ：ＤＰ−３００）を用い、汚染前の試験片のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を測定した。

次に、粒径が１〜１０μｍの範囲にあるチョーク（青色）の粒子を粉体汚染物質として用意し、この粉体汚染物質１ｇをチャック付きポリエチレン製袋（たて約２８０ｍｍ、よこ約２００ｍｍ、厚さ約０．０８ｍｍ）に入れた後、試験片1枚（１．５ｃｍ×１．５ｃｍ）を入れ、エアポンプで前記ポリエチレン製袋が完全に膨らむまで空気を封入する。これをＪＩＳ Ｌ １０７６（４．１）に規定のＩＣＩ形ピリング試験機の回転箱に入れ、毎分６０回転速度で６０分間操作する。操作後、試験片の四隅を持ちかえて、試験片の裏中央部を５回指ではじき、余分な汚れを取った。その後、前記色彩色差計を用い、汚染後の試験片のＬ＊’値、ａ＊’値、ｂ＊’値を測定した。

得られた汚染前と汚染後とにおける、試験片のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値から、次の式によって△Ｅを算出し、１０枚の平均値を求めカーペットの汚染度として△Ｅ（色差）とした。
△Ｅ＝[（Ｌ＊’―Ｌ＊）^２+（ａ＊’―ａ＊）^２+（ｂ＊’―ｂ＊）^２]^１／２
（２）カーペットの摩耗試験後のカーペットの汚染度（△Ｅ）
ＪＩＳ Ｌ １０９６：１９９９ ８．１７．３ テーバー形法に準じて、カーペットの摩耗試験を実施した。

まず、２０℃６５％ＲＨ環境下で２４時間調湿させたカーペットから直径１３ｃｍの円形試験片５枚を作製し、各試験片をパイル表面が上となるように試料ホルダに取り付けて、その試料片の上にＣＳ−１０摩耗輪を載せて、４．９Ｎの荷重をかけて３００回転（回転速度：７０回転／分）して試験片を摩耗させた。

次に、５枚の各円形試験片の摩耗部分から１．５ｃｍ×１．５ｃｍの大きさの汚染度試験用の試験片を２枚採取した。このとき、汚染度試験用の試験片のパイル表面の全面が摩耗した状態となるように上記の汚染度試験用の試験片を採取した。

次に、得られた計１０枚の汚染度試験用の試験片について、（１）に記載の方法と同様の方法でカーペットの汚染度の評価を行った。

（３）被覆パイル単糸の繊度
カーペットから無作為に５０本のパイル糸を刈り取り、パイル糸各々から無作為に被覆パイル単糸を５本ずつ抽出し、合計２５０本のパイル単糸を得た。次に、２５０本の被覆パイル単糸の合計重量を測定し、さらに、２５０本の被覆パイル単糸各々の長さを測定し、得られた長さの和を２５０本の被覆パイル単糸の合計長さとした。そして、上記の合計重量と上記の合計長さとを用い次式により、被覆パイル単糸の繊度を算出した。
被覆パイル単糸の繊度（ｄｔｅｘ）＝１００００×Ｗ／Ｌ
ここに、Ｗ：被覆パイル単糸の合計重量（ｇ）
Ｌ：被覆パイル単糸の合計長さ（ｍ）
（４）パイル糸の捲縮伸長率
カーペットのパイル層よりパイル糸を抜き取り、室温２５℃、相対湿度６５％の雰囲気中に２４時間放置した。その後、パイル糸を、無荷重状態で、３０分間沸騰水で浸漬処理した後、室温２５℃、相対湿度６５％で２４時間乾燥し、これを捲縮伸長率の測定試料とした。室温２５℃、相対湿度６５％の雰囲気下において、この試料に２ｍｇ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、３０秒経過した後の試料長（Ｌ１）とした。次いで初荷重を除去した後、同試料に１００ｍｇ／ｄｔｅｘの定荷重をかけて３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ２）を測定する。そして下記式により、パイル糸の捲縮伸長率（％）を求めた。
パイル糸の捲縮伸長率（％）＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００
（５）パイル層の目付
タフト前の一次基布を５０ｃｍ角に切り出して一次基布の質量を測定する。続いて、タフト後のカーペット層（タフト生機）を５０ｃｍ角に切り出してカーペット層の重量を測定する。カーペット層の重量から一次基布の重量を差し引き、当該試料におけるパイル糸の重量を得る。パイル糸の重量を単位面積（１ｍ^２）あたりに換算したものをパイル層の目付（ｇ／ｍ^２）とした。

（６）カーペットの耐久性
ＪＩＳ Ｌ １０２１−１１（２００７）の７に基づき、円形試料台の回転回数５０００回で、カーペットに負荷を加え、ＪＩＳ Ｌ １０２１−１３（２００７）に準じてカーペットの自体の耐久性を判定した。

（７）カーペットの品位評価
得られたカーペットを用いて、１０人の被験者に対して以下の基準によりカーペットの品を評価した。
＜個別評価基準＞
３点：手触りによる風合いが極めて優れる。
２点：手触りによる風合いが優れる。
１点：手触りによる風合いが劣る。
＜合計評価基準＞
Ａ：２５〜３０点
Ｂ：１７〜２４点
Ｃ：１０〜１６点
（８）被覆パイル単糸における被覆面積
カーペットのパイル糸を有する側の面に日本電子製の金属蒸着装置（商品名：ＪＥＣ−３０００ＦＣオートファインコーター）を用いて金属蒸着を行い観察用の試料を得た。次に、その試料を日立製の超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡（商品名：ＳＵ８０１０）に装着し、その試料の金属蒸着を行った側の表面を倍率３万５千倍で観察し、無作為に選出した異なる５本の被覆パイル単糸について、各々の表面ＳＥＭ写真を撮影した。次に、得られた表面ＳＥＭ写真、５枚それぞれを画像処理ソフト（ソフト名：ＷｉｎＲＯＯＦ、三谷商事株式会社製）を用いて処理し、被覆面積を測定し、その平均値を被覆パイル単糸における被覆面積とした。被覆面積の測定には、上記の画像処理ソフトの自動２値化（しきい値決定方法：判別分析法、抽出領域の明暗：明るい領域、対象濃度範囲：０〜２５５）を用いた。但し、上記の自動２値化に拠っては、しきい値の決定が困難である場合は、平動設定により行うことができる。

［実施例１］
（カーペットの作製）
９７０ｄｔｅｘ−５４ｆ（単糸繊度１８．０ｄｔｅｘ、捲縮伸長率：１８％）のナイロン６マルチフィラメント捲縮糸（断面形状：田型）を２本合糸し、インターミングル機にて交絡させインターミングル加工糸を得た。

次に、前記インターミングル加工糸を目付け１００ｇ／ｍ^２のポリエステルスパンボンド一次基布にタフトし、目付７００ｇ／ｍ^２のレベルループのカーペット層（タフト生機）を作製した。また、上記のカーペット層（タフト生機）の有するパイル層の目付は６００ｇ／ｍ^２であった。

次に、前記カーペット層（タフト生機）をウインス染色機により酸性染料にて白色に染色した。

（処理液１の処方）
下記のとおりに処理液１を処方した。
・溶媒：水
・カチオン変性オルガノシリケート微粒子の水分散液（固形分２０％、平均粒子径３０ｎｍ）：６０ｇ／Ｌ
（処理液１の固着加工）
得られたカーペット層（タフト生機）を、処方した処理液１に浸漬してマングルで圧搾させ付与し、その後ヒートセッターにて１３０℃で乾燥させ、カーペット層が有するパイル単糸にオルガノポリシロキサンを含有する層を固着させた。

（裏貼り加工）
オルガノポリシロキサンを含有する層の固着加工を実施したカーペット層（タフト生機）のパイル層を有する面の反対の面（裏面）に、アクリル系樹脂を目付１８０ｇ／ｍ^２（乾燥時）塗布し、１３０℃で乾燥した。次にカーペット層の裏面に目付３００ｇ／ｍ^２のポリエステル不織布（裏張り層）を貼り合わせてカーペットを得た。このカーペットの構成および性能を表１に示す。

［実施例２］
実施例１で用いた９７０ｄｔｅｘ−５４ｆ（単糸繊度１８．０ｄｔｅｘ、捲縮伸長率：１８％）のナイロン６マルチフィラメント捲縮糸を９４０ｄｔｅｘ−６８ｆ（単糸繊度１３．８ｄｔｅｘ、捲縮伸長率１８％）のナイロン６マルチフィラメント捲縮糸に変更した以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。このカーペットの構成および性能を表１に示す。

［実施例３］
処理液１をカーペット層が有するパイル単糸に固着させる工程の前に、下記する処理液２をパイル単糸に固着させる工程を加えた以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。このカーペットの構成および性能を表１に示す。

（処理液２の処方）
下記のとおりに処理液２を処方した。
・溶媒：水
・トリメチロールアミンメラミン（固形分８０％）：４０ｇ／Ｌ
・過酸化アンモニウム：３ｇ／Ｌ
（処理液２の固着加工）
タフト後に得られたカーペット層（タフト生機）を、処方した処理液２に浸漬してマングルで圧搾させ付与した後、１００℃の加熱常圧スチーマーで５分間処理し、次いで６０℃の湯で湯洗し、水洗いし、その後ヒートセッターにて１３０℃で乾燥させ、カーペット層が有するパルプ単糸にメラミン系樹脂を含む下地層を固着させた。

［実施例４］
処理液１をカーペット層が有するパイル単糸に固着させる工程の前に、下記する処理液３をパイル単糸に固着させる工程を加えた以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られたカーペットの構成および性能を表１に示す。

（処理液３の処方）
下記のとおりに処理液３を処方した。
・溶媒：水
・分子量が１０００のポリエチレングリコールジメタクリレート（固形分１００％）：２０ｇ／Ｌ
・過酸化アンモニウム：２ｇ／Ｌ
（処理液３の固着加工）
得られたカーペット層（タフト生機）を処方した処理液３に浸漬してマングルで圧搾させ付与した後、１００℃の加熱常圧スチーマーで５分間処理し、次いで６０℃の湯で湯洗し、水洗いし、その後ヒートセッターにて１３０℃で乾燥させ、カーペット層が有するパルプ単糸にＰＥＧ系樹脂を含む下地層を固着させた。

［実施例５］
タフト後のカーペット層の目付を３００ｇ／ｍ^２に変更した以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られたカーペットの構成および性能を表１に示す。

［比較例１］
カーペット層が有するパイル単糸に処理液１を付与する処理を行わないこと以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られたカーペットの構成および性能を表２に示す。

［比較例２］
実施例１で用いた９７０ｄｔｅｘ−５４ｆ（単糸繊度１８．０ｄｔｅｘ、捲縮伸長率：１８％）のナイロン６マルチフィラメント捲縮糸を９７０ｄｔｅｘ−１８０ｆ（単糸繊度５．４ｄｔｅｘ、捲縮伸長率：１８％）のナイロン６マルチフィラメント捲縮糸に変更した以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られたカーペットの構成および性能を表２に示す。

［比較例３］
実施例１で用いた９７０ｄｔｅｘ−５４ｆ（単糸繊度１８．０ｄｔｅｘ、捲縮伸長率：１８％）のナイロン６マルチフィラメント捲縮糸を、９７０ｄｔｅｘ−５４ｆ（単糸繊度１８ｄｔｅｘ、捲縮伸長率：５％）のナイロン６マルチフィラメント捲縮糸に変更した以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られたカーペットの構成および性能を表２に示す。

［比較例４］
実施例１で用いた９７０ｄｔｅｘ−５４ｆ（単糸繊度１８．０ｄｔｅｘ、捲縮伸長率：１８％）のナイロン６マルチフィラメント捲縮糸を、９７０ｄｔｅｘ−５４ｆ（単糸繊度１８ｄｔｅｘ、捲縮伸長率：３５％）のナイロン６マルチフィラメント捲縮糸に変更した以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。得られたカーペットの構成および性能を表２に示す。

実施例１〜５のカーペットと比較例１のカーペットとを比較すると、摩耗前の△Ｅの値（以下、初期防汚性能の値と称することがある）は、比較例１のカーペットよりも実施例１〜５のカーペットの方が小さく、比較例１のカーペットと比べ実施例１〜５のカーペットの方が、より初期防汚性能が高いといえる。

実施例１〜５のカーペットと比較例２のカーペットとを比較すると、摩耗後の△Ｅから摩耗前の△Ｅを減じた値（以下、防汚性能耐久性の値と称することがある）は、比較例２のカーペットよりも実施例１〜５のカーペットの方が大幅に小さく、比較例２のカーペットと比べ実施例１〜５のカーペットの方が、防汚性能耐久性が大幅に高いといえる。また、実施例１〜５のカーペットと比較例３のカーペットを比較すると、防汚性能耐久性の値は、比較例３のカーペットよりも実施例１〜５のカーペットのほうが大幅に小さく、比較例３のカーペットと比べ実施例１〜５のカーペットの方が、防汚性能耐久性が大幅に高いといえる。

実施例１のカーペットと実施例２のカーペットとを比較すると、防汚性能耐久性の値は、実施例２のカーペットよりも実施例１のカーペットの方が小さく、実施例２のカーペットと比べ実施例１のカーペットの方が、より防汚性能耐久性が高いといえる。

次に、実施例１のカーペットと実施例３および４のカーペットとを比較すると、防汚性能耐久性の値は、実施例１のカーペットよりも実施例３および４のカーペットの方が小さく、実施例１のカーペットよりも実施例３および４のカーペットの方が、より防汚性耐久性が高いといえる。

次に、実施例３のカーペットと実施例４のカーペットとを比較すると、防汚性能耐久性の値は、実施例４のカーペットよりも実施例３のカーペットの方がやや小さく、実施例４のカーペットと比べ実施例３のカーペットの方が、防汚性能耐久性は若干、高いといえる。しかし、品位については、実施例３のカーペットよりも実施例４のカーペットの方が優れている。

本発明のカーペットの用途としては、住居用、商業用、自動車用等、特に限定されないが、土足による踏みつけ頻度の多く長期耐久性や耐摩耗性が求められるタイルカーペットなどの土足用カーペットやオプションマットなどの自動車内装用カーペットで用いるのに特に好適である。

１ ： カーペット
２ ： カーペット層
３ ： 裏張り層
４ ： パイル糸
５ ： 一次基布
６ ： 被覆パイル単糸
７ ： オルガノポリシロキサンを含有する層
８ ： パイル単糸
９ ： 被覆パイル単糸
１０ ： 下地層
１１ ：オルガノポリシロキサンを含有する層
１２ ：パイル単糸の表面

Claims (4)

1. 被覆パイル単糸を有するパイル糸を備え、
   前記被覆パイル単糸は、オルガノポリシロキサンを含有する層と、前記オルガノポリシロキサンを含有する層で被覆されるパイル単糸と、を有し、
   前記被覆パイル単糸の繊度は、１０ｄｔｅｘ以上であり、
   前記パイル糸の捲縮伸長率は、１０〜３０％である、カーペット。
2. 前記被覆パイル単糸が、前記パイル単糸と、前記オルガノポリシロキサンを含有する層と、の間に下地層を有する、請求項１に記載のカーペット。
3. 前記下地層が、ポリエチレングリコール系樹脂を含む、請求項２のカーペット。
4. 前記パイル単糸がポリアミド樹脂を含む、請求項１〜３のいずれかに記載のカーペット。