JP2018196165A - 回転電機の密封油制御システム - Google Patents

Abstract

【課題】簡潔な構成で封入ガス圧力と密封油圧力の差圧を設定でき、信頼性およびメンテナンス性を向上できる回転電機の密封油制御システムを得る。【解決手段】水素ガスを密封した回転電機１における軸封部ＦＳの密封器３に密封油を供給する密封油供給回路ＳＣを備えた回転電機の密封油制御システムにおいて、軸封部ＦＳよりも上方に設けられたサージタンク１７から軸封部ＦＳの密封器３に密封油を供給し、軸封部ＦＳとサージタンク１７のヘッド圧差を利用することで回転電機１内の水素ガス圧力と密封油圧力の差圧を所定値に保つようにした。【選択図】図１

Description

この発明は、水素ガスを封入した水素冷却タービン発電機などの回転電機の軸封部に密封油を供給する密封油制御システムに関するものである。

従来の密封油制御システムにおいては、密封油処理装置にＡＣポンプ（常用密封油ポンプ）とＤＣポンプ（非常用密封油ポンプ）を備えており、かつ密封油供給回路に密封油フィルタおよび差圧調整弁を使用している。このため、ＡＣ密封油ポンプからＤＣ密封油ポンプに切り替わる際に、弁の応答遅れにより密封油圧力が瞬間的に低下し、水素ガスが漏洩する危険性があった。
また、従来は差圧調整弁で密封油量を調整し差圧を確保していたためガス圧の変動に対して比較的油圧変動が大きかった。

特開昭５９−１８５１３６号（第２図参照）

従来の密封油制御システムにおいては、差圧調整弁で密封油量を調整し、発電機内の水素ガス圧力と密封油圧力との差圧を確保していたため水素ガス圧力の変動に対して比較的油圧変動が大きかった。また、ＡＣポンプからＤＣポンプに切り替わる際に差圧調整弁の応答遅れにより密封油圧力が瞬間的に低下し水素ガスが漏洩する危険性があった。

この発明に係る回転電機の密封油制御システムは、封入ガスを密封した回転電機における軸封部の密封器に密封油を供給する密封油供給回路を備えた回転電機の密封油制御システムにおいて、前記軸封部よりも上方に密封油を収容したサージタンクを設け、前記サージタンクから前記密封器へ密封油を供給するようにしたものである。

この発明によれば、軸封部よりも上方に設けられたサージタンクから軸封部の密封器に密封油を供給し、軸封部とサージタンクのヘッド圧差を利用することで回転電機内の封入ガス圧力と密封油圧力の差圧を所定値に保つようにしたので、簡潔な構成で封入ガス圧力と密封油圧力の差圧を設定でき、信頼性およびメンテナンス性が向上する。

この発明に係る実施の形態１における回転電機の密封油制御システムを示す系統図である。 この発明に係る実施の形態２における回転電機の密封油制御システムを示す系統図である。 この発明に係る実施の形態３における回転電機の密封油制御システムを示す系統図である。

実施の形態１．
この発明に係る実施の形態１を図１に基づいて説明する。図１は実施の形態１における回転電機の密封油制御システムを示す系統図である。
図１において、回転電機（例えば、水素冷却タービン発電機）１は回転軸２および水素ガスが封入された密封器３を備える。密封器３から排出された密封油は密封油排油管６を介して一時滞留させるために設けられたループシールタンク４へ導入される。

主油タンク（図示せず）から供給される密封油は配管９を介して密封油供給装置５に供給される。密封油供給装置５は、油面を一定に維持するための油面調整弁８を備えた密封油浄化タンク７、この密封油浄化タンク７で浄化された密封油が供給される常用のＡＣ密封油ポンプ１１と並列に設けられる非常用のＤＣ密封油ポンプ１３を備える。
また、密封油排油管６の内部に逆流が生じることを防ぐための逆止弁１０、ＡＣ密封油ポンプ１１の出口圧力を一定に維持するための圧力調整弁１２、ＡＣ密封油ポンプ１１から排出された密封油の逆流が生じることを防ぐための逆止弁１４、ＤＣ密封油ポンプ１３から排出された密封油の逆流が生じることを防ぐための逆止弁１５、密封油の異物を取り除くフィルタ１６を備えている。

回転電機１の上部には、水素ガス圧力と密封油圧力の差圧を確保するためのサージタンク１７が設けられる。サージタンク１７にはサージタンク１７内の密封油の油面を一定に維持するための油面調整弁１８が設けられており、密封油の異物を取り除くフィルタ１６を通過した密封油は密封油循環経路ＲＣにおける配管１９を介してサージタンク１７へ供給される。サージタンク１７を出た密封油は、密封油供給経路ＳＣにおける密封油供給配管２０を介して密封器３に供給される。水素ガスが封入された回転電機１とサージタンク１７の気相部１７ｇとの間は連結配管２１で接続されている。ループシールタンク４から回転軸潤滑油の主油タンク（図示せず）へ密封油を戻すための配管２２、密封油浄化タンク７を真空引きするための真空ポンプ２５、屋外放出管２６が設けられている。

次に動作について説明する。回転電機１の内部におけるガス充填部分ＧＦに封入された水素ガスは軸封部ＦＳにおいて大気中への排出が阻止されるものであり、その大気中への排出経路は密封器３において密封油供給経路ＳＣを含む密封油回路中を循環する密封油により密封されている。密封油は回転軸潤滑油の主油タンク（図示せず）から密封油供給装置５の密封油浄化タンク７へ給油される。さらに、ＡＣ密封油ポンプ１１により押し出された密封油は圧力調整弁１２により一定値となるように調整される。圧力調整された密封油は逆止弁１４、密封油フィルタ１６を通りサージタンク１７、密封器３へ供給され、ループシールタンク４を通り排油される。また、密封油回路中にはＡＣ密封油ポンプ１１のバックアップとして、ＤＣ密封油ポンプ１３が設置されている。

密封油は水素ガス圧力よりも一定値高い供給圧力で密封器３へ供給されている。従来の密封油システムでは、ＡＣ密封油ポンプとＤＣ密封油ポンプの下流側にそれぞれ差圧調整弁を設置することで一定の差圧を確保していたため、密封器３へ供給される密封油量はガス圧の変動に対して油圧変動が大きくなる。さらに、ＡＣ密封油ポンプ１１からＤＣ密封油ポンプ１３に切り替わる際に弁の応答遅れにより密封油圧力が瞬間的に低下し、水素ガスが漏洩する危険性があった。

一方、この発明の密封油制御システムでは、回転電機１の上方に設けられたサージタンク１７を適用することで、密封器３にはヘッド圧により加圧された密封油が常に供給されるため、従来設置していた差圧調整弁が不要となる。サージタンク１７には密封油供給配管２０の他に、回転電機１に封入された水素ガスの圧力を検出するための連結配管２１が接続されており、水素ガス圧力の変化に連動して密封油圧力も変化する。

上記の通りサージタンク１７を適用することで差圧調整弁を省くことができ弁故障の懸念が少なくなることからシステムの信頼性およびメンテナンス性が向上する。さらに、サージタンク１７を設置していることで、ＡＣ密封油ポンプ１１からＤＣポンプ１３へ切り替わる際に密封油圧力が瞬間的に低下することなく密封油を供給できる。

この発明に係る実施の形態１における回転電機の密封油制御システムは、図１に示す通り、水素ガスからなる封入ガスを密封した水素冷却タービン発電機などの回転電機１における軸封部ＦＳの密封器３に密封油を供給する密封油供給回路ＳＣを備えた回転電機の密封油制御システムにおいて、回転電機１の軸封部ＦＳよりも上方にサージタンク１７を設け軸封部ＦＳとサージタンク１７のヘッド圧差を利用することで前記回転電機内の水素ガス圧力と密封油圧力の差圧を一定した所定値に保つようにしたことを特徴とする。
この構成により、軸封部ＦＳよりも上方に設けられたサージタンク１７から軸封部ＦＳの密封器３に密封油を供給し、軸封部ＦＳとサージタンク１７のヘッド圧差を利用することで回転電機１内のガス充填部分ＧＦにおける封入ガス圧力と密封油圧力の差圧を所定値に保つようにしたので、密封油ポンプから密封油圧力を調整し封入ガス圧力と密封油圧力の差圧を設定するための差圧調整弁等の作動要素を省いた簡潔な構成で封入ガス圧力と密封油圧力の差圧を設定でき、信頼性およびメンテナンス性が向上する。
すなわち、サージタンク１７を設置することで封入ガス圧力と密封油圧力の差圧を設定する差圧調整弁が不要とすることができ、弁故障の懸念がなくなることから、信頼性およびメンテナンス性が向上する。また、ＤＣポンプが起動した際に密封油圧力が瞬間的に低下することなく密封油が供給される。

この発明に係る実施の形態１における回転電機の密封油制御システムは、前項の構成において、図１に示す通り、前記サージタンク１７の底部と連通し前記サージタンク１７に収容された密封油を前記密封器３に供給する供給経路ＳＣを設けるとともに、前記密封器３から排出された密封油を前記サージタンク１７に循環する循環経路ＲＣを設けたことを特徴とする。
この構成により、簡潔な構成で封入ガス圧力と密封油圧力の差圧を設定でき、信頼性およびメンテナンス性が向上するとともに、密封油の供給作用と循環作用とを的確に遂行できる回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

この発明に係る実施の形態１における回転電機の密封油制御システムは、前項の構成において、図１に示す通り、前記循環経路ＲＣに密封油を浄化するための密封油浄化タンク７を設けたことを特徴とする。
この構成により、簡潔な構成で封入ガス圧力と密封油圧力の差圧を設定でき、信頼性およびメンテナンス性が向上するとともに、密封油の供給作用と循環作用とを的確に遂行でき、しかも、密封油の浄化作用を確実に行える回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

この発明に係る実施の形態１における回転電機の密封油制御システムは、前３項の何れかの構成において、図１に示す通り、前記サージタンク１７に収容された密封油の油面の高さを調整する油面調整弁１８を設けたことを特徴とする。
この構成により、サージタンク１７による差圧設定作用をより的確に行える回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

この発明に係る実施の形態１における回転電機の密封油制御システムは、前４項の何れかの構成において、図１に示す通り、前記サージタンク１７の気相部１７ｇと水素ガスからなる封入ガスが密封された前記回転電機の封入ガス充填部分ＧＦとを連結配管２１で接続して連通するようにしたことを特徴とする。すなわち、これにより、前記回転電機に密封された封入ガスの圧力を検出するようにしたことを特徴とする。
この構成により、サージタンク１７による差圧設定作用をより確実に行える回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

実施の形態２．
この発明に係る実施の形態２を図２に基づいて説明する。図２は実施の形態２における回転電機の密封油制御システムを示す系統図である。
この実施の形態２では、サージタンク１７と供給配管２０の間に差圧補正用調整弁２３を設置している。差圧補正用調整弁２３は、軸封部ＦＳよりも上方に設けられたサージタンク１７により回転電機１の軸封部ＦＳとサージタンク１７のヘッド圧差を利用することで前記回転電機１内の水素ガス圧力と密封油圧力の差圧を所定値に保つようにしたものにおいて、前記差圧を所要の値により一層適合するよう補正するための調整作用を行うものである。
このような構成とすることで、ＡＣ密封油ポンプからＤＣ密封油ポンプに切り替わる際に油圧変動なく密封油を供給し続けることができる。また、電源喪失時でも一定の密封油差圧を確保できるため、実施の形態１よりもさらに安全で信頼性の高いシステムが構築できる。

この発明に係る実施の形態２における回転電機の密封油制御システムは、前述した実施の形態１における構成において、図２に示す通り、前記サージタンク１７と前記軸封部ＦＳとの間に、軸封部ＦＳよりも上方に設けられたサージタンク１７によって設定される差圧を補正し差圧の所要値への適合を行う差圧補正用調整弁２３を設けたことを特徴とする。
この構成により、サージタンク１７による差圧設定作用をより一層的確に行える回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

実施の形態３．
この発明に係る実施の形態３を図３に基づいて説明する。図３は実施の形態３における回転電機の密封油制御システムを示す系統図である。
この実施の形態３では、回転電機１における軸封部ＦＳよりも上方に、実施の形態１におけるサージタンク１７に相当するものとして、複数のサージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂを並列に設置することでサージタンク１７の機能と密封油浄化タンクの機能を兼用して使用するようにしたものである。

主油タンク（図示せず）から供給配管９を介して供給される密封油は、左右に分かれ２つのサージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂに供給される。それぞれのサージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂには電磁弁２４１〜２４４が設けられており、これらの電磁弁２４１〜２４４を制御して回転電機１への密封油供給動作を遂行している。
サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂの底部は電磁弁２４１，２４４を介して供給経路ＳＣの密封油供給配管２０により密封油を供給するように軸封部ＦＳの密封器３に連通されている。また、サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂの気相部１７ｇと回転電機１のガス充填部分ＧＦとは電磁弁２４２，２４３を介して連結配管２１で接続されている。そして、サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂの気相部１７ｇと屋外排出管２６とは電磁弁２４２，２４３により真空ポンプ２５を介して必要に応じて連通される。
このような構成とすることにより、実施の形態１で用いた密封油浄化タンク７や常用密封油ポンプ１１、圧力調整弁１２等が不要となるためコストを削減することができる。

ここで、サージタンク１７は複数のサージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂを並列に設置して構成され、サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂは選択的に作動される。サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂの作動態様は電磁弁２４１〜２４４により制御される。

サージタンクユニット１７Ａから密封器３へ密封油を供給するサージタンクユニット１７Ａの給油作動状態では、電磁弁２４１は密封油がサージタンクユニット１７Ａから供給経路ＳＣの密封油供給配管２０を介して密封器３へ供給されるように作動され、密封器３から排出された密封油は密封油排油管６およびループシールタンク４を介して油戻し配管２２から主油タンク（図示せず）へ送給される。サージタンクユニット１７Ａには主油タンク（図示せず）から供給配管９を通り油面調整弁１８Ａを介して密封油が補給される。また、サージタンクユニット１７Ａの気相部１７ｇは電磁弁２４３を介して回転電機１のガス充填部分ＧＦへ連通される。
このサージタンクユニット１７Ａの給油作動状態においては、サージタンクユニット１７Ｂは密封油浄化状態にあり、その気相部１７ｇは電磁弁２４２を介して真空ポンプ２５に連通され密封油の気化成分が屋外放出管２６から大気中へ放散され密封油の浄化作用が行われる。

これに対し、サージタンクユニット１７Ｂから密封器３へ密封油を供給するサージタンクユニット１７Ｂの給油作動状態では、電磁弁２４４は密封油がサージタンクユニット１７Ｂから供給経路ＳＣの密封油供給配管２０を介して密封器３へ供給されるように作動され、密封器３から排出された密封油は密封油排油管６およびループシールタンク４を介して油戻し配管２２から主油タンク（図示せず）へ送給される。サージタンクユニット１７Ｂには主油タンク（図示せず）から供給配管９を通り油面調整弁１８Ｂを介して密封油が補給される。また、サージタンクユニット１７Ｂの気相部１７ｇは電磁弁２４２を介して回転電機１のガス充填部分ＧＦへ連通される。
このサージタンクユニット１７Ｂの給油作動状態においては、サージタンクユニット１７Ａは密封油浄化状態にあり、その気相部１７ｇは電磁弁２４３を介して真空ポンプ２５に連通され密封油の気化成分が屋外放出管２６から大気中へ放散され密封油の浄化作用が行われる。

サージタンクユニット１７Ａの給油作動状態とサージタンクユニット１７Ｂの給油作動状態とは、サージタンクユニット１７Ａの給油作動状態が所定時間継続した後、サージタンクユニット１７Ｂの給油作動状態に切り換えられ、サージタンクユニット１７Ｂの給油作動状態が所定時間継続した後、サージタンクユニット１７Ａの給油作動状態に切り換えられるように、サージタンクユニット１７Ａとサージタンクユニット１７Ｂとで選択的に給油作動状態が切り換えられる。
このようなサージタンクユニット１７Ａとサージタンクユニット１７Ｂとにおける給油作動状態の選択的切換動作は、マイクロコンピュータ等の情報処理手段におけるソフトウエアとしてのプログラムにより実行されるシーケンス制御により電磁弁２４１〜２４４を制御することによって実現することができる。

この発明に係る実施の形態３における回転電機の密封油制御システムは、図３に記載の通り、水素ガスからなる封入ガスを密封した水素冷却タービン発電機などの回転電機における軸封部ＦＳの密封器３に密封油を供給する密封油供給回路ＳＣを備えた回転電機の密封油制御システムにおいて、前記回転電機の軸封部ＦＳよりも上方にサージタンク１７を設け軸封部ＦＳとサージタンク１７のヘッド圧差を利用することで前記回転電機内の水素ガス圧力と密封油圧力の差圧を一定した所定値に保つようにしたものであって、前記サージタンク１７として複数のサージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂを並列に設け、複数の前記サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂを選択的に作動させることを特徴とする。
この構成により、複数のサージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂを選択的に作動させることによって、サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂで密封油浄化タンクの作用も行わせることができ、構成を簡潔化できてコストを削減できる回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

この発明に係る実施の形態３における回転電機の密封油制御システムは、前項の構成において、図３に記載の通り、複数の前記サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂにおける第１のサージタンクユニット１７Ａに収容された密封油を前記密封器３に供給する電磁弁２４１からなる第１の弁装置を設けるとともに、複数の前記サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂにおける第２のサージタンクユニット１７Ｂに形成された気相部１７ｇを排気のための真空ポンプ２５に連通する電磁弁２４２からなる第２の弁装置を設けたものであって、しかも、複数の前記サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂにおける第１のサージタンクユニット１７Ａに形成された気相部１７ｇを排気のための真空ポンプ２５に連通する電磁弁２４３からなる第３の弁装置を設けるとともに、複数の前記サージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂにおける第２のサージタンクユニット１７Ｂに収容された密封油を前記密封器３に供給する電磁弁２４４からなる第４の弁装置を設けたことを特徴とする。
この構成により、複数のサージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂにおける選択的作動を的確に遂行できる回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

この発明に係る実施の形態３における回転電機の密封油制御システムは、前項の構成において、電磁弁２４１〜２４４からなる第１〜第４の弁装置をマイクロコンピュータ等の情報処理手段におけるソフトウエアとしてのプログラムにより実行されるシーケンス制御により作動させることを特徴とする。
この構成により、密封油の給油作動機能と浄化機能との切換をシーケンス制御により的確に遂行できる回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

この発明に係る実施の形態３における回転電機の密封油制御システムは、前３項における何れかの構成において、サージタンクユニット１７Ａで構成される第１のサージタンクユニットから密封器３へ密封油を供給する第１のサージタンクユニットの給油作動状態とサージタンクユニット１７Ｂで構成される第２のサージタンクユニットから密封器３へ密封油を供給する第２のサージタンクユニットの給油作動状態とは、サージタンクユニット１７Ａで構成される第１のサージタンクユニットの給油作動状態が所定時間継続した後、サージタンクユニット１７Ｂで構成される第２のサージタンクユニットの給油作動状態に切り換えられ、サージタンクユニット１７Ｂで構成される第２のサージタンクユニットの給油作動状態が所定時間継続した後、サージタンクユニット１７Ａで構成される第１のサージタンクユニットの給油作動状態に切り換えられるように、サージタンクユニット１７Ａとサージタンクユニット１７Ｂとで選択的に給油作動状態が切り換えられることを特徴とする。
この構成により、サージタンクユニット１７Ａで構成される第１のサージタンクユニットとサージタンクユニット１７Ｂで構成される第２のサージタンクユニットとの給油作動状態を所定期間ごとに交互に切り換えることにより密封油についての給油作動機能と浄化機能とを的確に遂行できる回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

この発明に係る実施の形態３における回転電機の密封油制御システムは、前項の構成において、図３に記載の通り、前記第２の弁装置２４２は前記第３の弁装置２４３における第１のサージタンクユニット１７Ａに形成された気相部１７ｇを排気のための真空ポンプ２５に連通する作動に応じて第２のサージタンクユニット１７Ｂに形成された気相部１７ｇを前記回転電機の封入ガス充填部分と連通するように作動するとともに、前記第３の弁装置２４３は前記第２の弁装置２４２における第２のサージタンクユニット１７Ｂに形成された気相部１７ｇを排気のための真空ポンプ２５に連通する作動に応じて第１のサージタンクユニット１７Ａに形成された気相部１７ｇを前記回転電機の封入ガス充填部分ＧＦと連通するように作動することを特徴とする
この構成により、複数のサージタンクユニット１７Ａ，１７Ｂにおける気相部１７ｇの回転電機の封入ガス充填部分ＧＦとの連通作用を含む選択的作動を的確に遂行できる回転電機の密封油制御システムを得ることができる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を自由に組合せたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ 回転電機、２ 回転軸、３ 密封器、４ ループシールタンク、５ 密封油処理装置、６ 密封油排油管、７ 密封油浄化タンク、８ 油面調整弁、９ 主油タンクからの供給配管、１０ 逆止弁、１１ ＡＣ密封油ポンプ、１２ 圧力調整弁、１３ ＤＣ密封油ポンプ、１４ 逆止弁、１５ 逆止弁、１６ 密封油フィルタ、１７ サージタンク、１７Ａ，１７Ｂサージタンクユニット、１７ｇ サージタンク気相部、１８，１８Ａ，１８Ｂ 油面調整弁、１９ 供給配管、２０ 密封油供給配管、２１ 連結配管、２２ 油戻し配管、２３ 差圧補正用調整弁、２４，２４１〜２４４ 電磁弁、２５ 真空ポンプ、２６ 屋外放出管。

Claims (9)

1. 封入ガスを密封した回転電機における軸封部の密封器に密封油を供給する密封油供給回路を備えた回転電機の密封油制御システムにおいて、前記軸封部よりも上方に密封油を収容したサージタンクを設け、前記サージタンクから前記密封器へ密封油を供給するようにしたことを特徴とする回転電機の密封油制御システム。
2. 前記サージタンクの底部と連通し前記サージタンクに収容された密封油を前記密封器に供給する供給経路を設けるとともに、前記密封器から排出された密封油を前記サージタンクに循環する循環経路を設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の密封油制御システム。
3. 前記循環経路に密封油を浄化するための密封油浄化タンクを設けたことを特徴とする請求項２に記載の回転電機の密封油制御システム。
4. 前記サージタンクに収容された密封油の油面の高さを調整する油面調整弁を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の回転電機の密封油制御システム。
5. 前記サージタンクの気相部と封入ガスが密封された前記回転電機の封入ガス充填部分とを連通する連通配管を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の回転電機の密封油制御システム。
6. 前記サージタンクと前記軸封部との間に差圧補正用調整弁を設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機の密封油制御システム。
7. 前記サージタンクとして複数のサージタンクユニットを並列に設け、複数の前記サージタンクユニットを選択的に作動させることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の密封油制御システム。
8. 複数の前記サージタンクユニットにおける第１のサージタンクユニットに収容された密封油を前記密封器に供給する第１の弁装置を設けるとともに、複数の前記サージタンクユニットにおける第２のサージタンクユニットに形成された気相部を排気のための真空ポンプに連通する第２の弁装置を設けたものであって、しかも、複数の前記サージタンクユニットにおける第１のサージタンクユニットに形成された気相部を排気のための真空ポンプに連通する第３の弁装置を設けるとともに、複数の前記サージタンクユニットにおける第２のサージタンクユニットに収容された密封油を前記密封器に供給する第４の弁装置を設けたことを特徴とする請求項７に記載の回転電機の密封油制御システム。
9. 前記第２の弁装置は前記第３の弁装置における第１のサージタンクユニットに形成された気相部を排気のための真空ポンプに連通する作動に応じて第２のサージタンクユニットに形成された気相部を前記回転電機の封入ガス充填部分と連通するように作動するとともに、前記第３の弁装置は前記第２の弁装置における第２のサージタンクユニットに形成された気相部を排気のための真空ポンプに連通する作動に応じて第１のサージタンクユニットに形成された気相部を前記回転電機の封入ガス充填部分と連通するように作動することを特徴とする請求項８に記載の回転電機の密封油制御システム。

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