JP2018195510A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材の不具合を抑制することができるコネクタを提供する。【解決手段】一方に開口部６６を有する筒状のシェル６２と、シェル６２の内部に配置された少なくとも１つのコンタクト１２が設けられたハウジング１８と、シェル６２とハウジング１８との間に設けられた環状のシール部材９０と、を有するコネクタ１０であって、シェル６２の開口部６６の反対側には、開口部６６より小さい貫通口７０が内側に開口されるように延設された壁部７２が環状に設けられ、シール部材９０は、シェル６２の壁部７２とハウジング１８との間に挟まれた状態で配置されている。【選択図】図８

Description

本発明は、防水機能を有するコネクタに関し、詳しくは、防水用のシール部材の離脱や変形、破損等の不具合を抑制するコネクタに関する。

従来、コネクタの防水機能を持たせるために、Ｏリング等のシール部材が用いられている。例えば、下記特許文献１には、導電性素材で形成され、プラグ挿入側に配置される略筒状の第１のシェルと、導電性素材で形成され、前記第１のシェルに係合される略筒状の第２のシェルと、前記第１のシェルの外周に周設され、前記第１のシェルの外側に位置する外側封止材と、前記第１のシェルと前記第２のシェルの係合体の後部に、前記係合体との間から後方に浸水不能な状態で壁状に内装される支持部と、前記支持部で支持されるコンタクト端子とを備え、前記第１のシェルと前記第２のシェルの少なくとも一方がシームレスであることを特徴とする防水コネクタの発明が開示されている。

また、下記特許文献１に開示された防水コネクタは、前記係合体と前記支持部とが近接する位置で前記係合体と前記支持部との間に設けられ、前記係合体と前記支持部との間を通水不能にする周状の内側封止材を備えることを特徴としている。

特開２０１７−０３３６７１号公報

しかし、上記特許文献１に開示された防水コネクタでは、第１のシェルに支持部を組み込む際に、支持部に取り付けられたシール部材としての内側封止材が第１のシェルの内側に接触し、摺動されることで変形や離脱、破損等の不具合を生じる課題がある。

本発明は上述のような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、シール部材の不具合を抑制することができるコネクタを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様にかかるコネクタは、一方に開口部を有する筒状のシェルと、前記シェルの内部に配置された少なくとも１つのコンタクトが設けられたハウジングと、前記シェルと前記ハウジングとの間に設けられた環状のシール部材と、を有するコネクタであって、
前記シェルの前記開口部の反対側には、前記開口部より小さい貫通口が内側に開口されるように延設された壁部が環状に設けられ、
前記シール部材は、前記シェルの前記壁部と前記ハウジングとの間に挟まれた状態で配置されていることを特徴とする。

また、第２の態様のコネクタは、第１の態様のコネクタにおいて、前記シール部材は、前記シェル内に前記ハウジングが配置された状態において、前記ハウジングと前記シェルの前記壁部との間で圧縮されていることを特徴とする。

また、第３の態様のコネクタは、第１又は第２の態様のコネクタにおいて、前記シェルは、金属材料で形成され、
前記ハウジングには、少なくとも一つの金属製の固定部材が取り付けられ、
前記シェルと前記固定部材が溶接されて、前記ハウジングが前記シェルの内部に固定されていることを特徴とする。

また、第４の態様のコネクタは、第１又は第２の態様のコネクタにおいて、前記シェルには、少なくとも一つの係止部が形成され、
前記ハウジングには、前記係止部と係止される被係止部が形成され、
前記シェルの前記係止部と前記ハウジングの前記被係止部が係止されることで、前記ハウジングが前記シェルの内部に固定されていることを特徴とする。

また、第５の態様のコネクタは、第４の態様のコネクタにおいて、前記シェルに形成された前記係止部は、前記シェル内に突出した立設部と、
前記ハウジングに形成された被係止部は、前記爪状の係止部が係止される突起部と、を有していることを特徴とする。

また、第６の態様のコネクタは、第１〜第５のいずれかの態様のコネクタにおいて、前記ハウジングには、前記シェルの内側を塞ぐように形成されたハウジング本体部を有し、
前記シール部材は、前記ハウジング本体部と前記シェルの前記壁部との間に配置されていることを特徴とする。

また、第７の態様のコネクタは、第６の態様のコネクタにおいて、前記ハウジングには、前記シェルの前記壁部と対向する側に、前記ハウジング本体部の外周より小さく、前記シール部材が保持されるシール部材保持部が形成されていることを特徴とする。

第１の態様のコネクタによれば、シール部材がシェルの開口部の反対側に形成された壁部とハウジングとの間に設けるようにすることで、シール部材をシェルの内部に組み込む際に、シェルの内側に接触しないようになり、シール部材が擦れて破損したり、ハウジングから外れたりする不具合を抑制することができる。

また、第２の態様のコネクタによれば、シール部材がシェルとハウジングとの間で圧縮した状態となることで、シェルとハウジングとの隙間がなくなるため、防水性や防塵性を高めることができる。

また、第３の態様のコネクタによれば、シェルとハウジングに取り付けた固定部材とを溶接することで、汎用的な方法を用いて容易に、且つ確実にハウジングをシェル内に固定させることができる。

また、第４の態様のコネクタによれば、シェルに形成された係止部と、ハウジングに形成された被係止部とを係止させることで、部品点数を増やすことなく簡単にはめ込むことでハウジングをシェル内に固定させることができる。

また、第５の態様のコネクタによれば、シェルの係止部とハウジングの被係止部を容易に形成することができる。

また、第６の態様のコネクタによれば、シェルの内側と略同じ大きさのハウジング本体部と壁部との間に挟まれるような大きさのシール部材とすることができるので、シェルの貫通口を大きく形成することができる。

また、第７の態様のコネクタによれば、シェル内へのシール部材の組み立てを行いやすくなる。

図１Ａは実施形態１のコネクタの一方から見た斜視図であり、図１Ｂは実施形態１のコネクタの分解斜視図である。 図２Ａは実施形態１のコンタクトが設けられたハウジングを一方から見た斜視図であり、図２Ｂは他の方向から見た斜視図であり、図２Ｃは図２ＡのIIC−IIC線での断面図である。 図３Ａは実施形態１のコンタクトが設けられたハウジングの平面図であり、図３Ｂは底面図であり、図３Ｃは一方から見た側面図である。 図４Ａはコンタクトの一方から見た斜視図であり、図４Ｂはコンタクトの他方から見た斜視図であり、図４Ｃは固定部材の一方から見た斜視図であり、図４Ｄは固定部材の他方から見た斜視図である。 図５Ａは実施形態１のシェルの一方から見た斜視図であり、図５Ｂは他方から見た斜視図であり、図５Ｃは図５ＡのＶＣ−ＶＣ線での断面図である。 図６Ａはシール部材の一方から見た斜視図であり、図６Ｂは他方から見た斜視図である。 図７Ａは図１ＢのVIIA−VIIA線での断面図であり、図７Ｂはハウジングユニットに固定部材を取り付けた状態を示す断面図であり、図７Ｃは実施形態１のコネクタの組み立てを説明する図７Ａに対応する断面図である。 図８Ａは実施形態１のコネクタの組み立ての図７Ｃの続きを示す断面図であり、図８Ｂは組み立てられたコネクタの図１ＡのVIIIB−VIIIB線での断面図であり、図８Ｃは図８ＢのVIIIC部の拡大断面図である。 図９Ａは実施形態２のコネクタの一方から見た斜視図であり、図９Ｂは実施形態２のコネクタの分解斜視図である。 図１０Ａは実施形態２のコンタクトが設けられたハウジングを一方から見た斜視図であり、図１０Ｂは他の方向から見た斜視図であり、図１０Ｃは図１０ＡのXC−XC線での断面図であり、図１０Ｄは図１０ＣのＸＤ部の拡大断面図である。 図１１Ａは実施形態２のコンタクトが設けられたハウジングの平面図であり、図１１Ｂは底面図であり、図１１Ｃは一方から見た側面図である。 図１２Ａは実施形態２のシェルの一方から見た斜視図であり、図１２Ｂは他方から見た斜視図であり、図１２Ｃは図１２ＡのXIIC−XIIC線での断面図であり、図１２Ｄは図１２ＣのXIID部の拡大図である。 図１３Ａは図９ＢのXIIIA−XIIIA線での断面図であり、図１３Ｂは実施形態２のコネクタの組み立てを説明する図１３Ａに対応する断面図である。 図１４Ａは実施形態２のコネクタの組み立ての図１３Ｂの続きを示す断面図であり、図１４Ｂは組み立てられたコネクタの図９ＡのXIVB−XIVB線での断面図であり、図１４Ｃは図１４ＢのXIVC部の拡大断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのコネクタを例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［実施形態１］
まず、図１〜図８を参照して、実施形態１に係るコネクタ１０について説明する。実施形態１のコネクタ１０は、例えば、回路基板に実装され、相手方コネクタ（不図示）と接続されて使用されるものである。実施形態１のコネクタ１０は、一方に相手方コネクタが接続される開口部６６を有し、他方に回路基板等に形成された接点部に接続されるためのコンタクト１２の一部が突出された構造となっている。また、コネクタ１０の開口部６６側の外周側には、気密性及び防水性を高めるためのガスケット９２が取り付けられている。

実施形態１のコネクタ１０は、図１、図７Ａ及び図８Ｂに示すように、環状のガスケット９２が外周側に取り付けられた金属製のシェル６２と、シェル６２の内部に配置されるハウジング１８と、このハウジング１８と一体となるように設けられた少なくとも一本のコンタクト１２と、ハウジング１８に取り付けられ、シェル６２とハウジング１８とを固定させるための金属製の固定部材５６と、シェル６２とハウジング１８との間に設けられ、隙間を埋めることで防水性や防塵性等の機能を有する環状のシール部材９０と、で構成されている。

また、実施形態１のコネクタ１０は、シェル６２と固定部材５６が固定手段として、溶接により溶接箇所９４が固定されており、シール部材９０はシェル６２とハウジング１８の間に圧縮された状態で配置されるようになっている。以下、各構成部品について説明する。

まず、図２、図３、図４Ａ、図４Ｂを参照して、実施形態１のハウジング１８及びコンタクト１２について説明する。なお、実施形態１では、複数の金属製のコンタクト１２が、樹脂材料で形成されたハウジング１８と、例えばモールド成形により一体となるように形成されている（以下、ハウジング１８とコンタクト１２を一体化した状態をハウジングユニット４６という場合がある。）。

まず、実施形態１のコンタクト１２について説明する。なお、実施形態１では６本のコンタクト１２が所定の間隔に並べられて配置されて設けられているが、構成は共通するので、１本を代表して説明する。

実施形態１のコンタクト１２は、図２、図３、図４Ａ、図４Ｂに示すように、所定の形状で形成されており、このコンタクト１２の一方側は、接続される相手方コネクタに設けられる相手方コンタクト（不図示）と接触される接触部１４となり、他方側は、例えば、基板に形成された接点部（不図示）にはんだ付け等により接続される接続部１６となっている。なお、実施形態１のコンタクト１２は、接触部１４と接続部１６との間が２か所折り曲げられた、いわゆるクランク状になっており、接触部１４と接続部１６とは略平行となるように形成されている。

また、実施形態１のコンタクト１２は、それぞれ金属製の板体を打ち抜き、屈曲させることで形成されている。なお、実施形態１のコンタクト１２は、それぞれ同じ形状で形成されているが、これに限らず、任意の形状とすることができる。

次に、図２、図３を参照してハウジング１８について説明する。なお、図２、図３では、ハウジング１８はコンタクト１２が一体に取り付けられたハウジングユニット４６の状態で示されている。実施形態１のハウジング１８は、図２、図３に示すように、シェル６２の内部空間８２を塞ぐことができる程度の大きさで形成されたハウジング本体部２０を有し、このハウジング本体部２０の一方側、すなわち、相手方コネクタと接続される側に形成されたコンタクト保持部３６と、他方側、すなわち、シェル６２に先に挿入される後面２４側に形成されたシール部材保持部４０と、で構成されている。

ハウジング本体部２０は、コンタクト保持部３６が形成された前面２２と、シール部材保持部４０が形成された後面２４と、固定部材５６が取り付けられる取付部３４が形成された上面２６と、上面２６と反対側の平坦な底面２８と、曲面状の一方の側面３０及び他方の側面３２を有しており、後述するシェル６２の内側に近接、若しくは密着した状態で配置され、中空のシェル６２の内部が塞がれるようになる。なお、ハウジング本体部２０の前面２２に、コンタクト保持部３６が形成され、後面２４に、シール部材保持部４０が形成されるようになる。

コンタクト保持部３６は、ハウジング本体部２０の前面２２から延設されて形成されており、平坦な略直方体状の形状となっている。また、このコンタクト保持部３６の底面２８側は平坦な面となっており、反対側の上面２６側には、複数のコンタクト１２が一部埋められた状態で、接触部１４が露出するようにそれぞれ配置されている。

また、ハウジング本体部２０とは反対側のコンタクト保持部３６の先端部３８は、上面２６側、底面２８側、一方の側面３０側及び他方の側面３２側に、それぞれテーパが形成されており、相手方コネクタとの接続が円滑に行えるようにされている。

シール部材保持部４０は、ハウジング本体部２０の後面２４側に延設して形成されている。実施形態１のシール部材保持部４０の形状は、ハウジング本体部２０の形状を縮小したような形状とされており、シール部材保持部４０の上面２６側及び底面２８側が平坦であり、一方の側面３０側及び他方の側面３２側が曲面状となっている。そして、ハウジング本体部２０とシール部材保持部４０との段差部４２、すなわち、ハウジング本体部２０の後面２４側と、シール部材保持部４０の上面２６側、底面２８側、一方の側面３０側及び他方の側面３２側の外周部４４とで構成される段差部４２を環状のシール部材９０が囲うようにして保持されるようになる。

また、各コンタクト１２は、ハウジング本体部２０の前面２２と後面２４とを貫通するように設けられ、コンタクト保持部３６にコンタクト１２の接触部１４の一部が埋設され、接触される部分のみが露出され、また、後面２４側のシール部材保持部４０から接続部１６が突出されている。

固定部材５６は、図１Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄ、に示すように、金属製の板状体であって、シェル６２と固定される平面部５８と、この平面部５８の両端側を所定長さ屈曲させた脚部６０と、で構成されている。この固定部材５６は、ハウジング１８のハウジング本体部２０の上面２６に形成された取付部３４に取り付けられたとき、固定部材５６の平面部５８が、ハウジング本体部２０の上面２６と平坦となるように埋まった状態で取り付けられる（図７Ａ、図７Ｂ参照）。このとき、各脚部６０がハウジング本体部２０の取付部３４に深く刺さることで、抜け止めがされている。

シェル６２は、図５に示すように、相手方コネクタが挿入される開口部６６が形成された前面部６４と、開口部６６とは反対側であって、この開口部６６に比べて小さい貫通口７０が形成された後面部６８と、を有し、上面部７４、底面部７６、一方の側面部７８及び他方の側面部８０で囲まれ、内側に内部空間８２を有する金属製の筒状体となっている。

シェル６２の前面部６４の開口部６６は、相手方コネクタの挿入される部分となり、開口部６６の内側の周囲にはテーパが形成され、相手方コネクタが円滑に挿入されるようになっている。また、開口部６６は、コネクタ１０が組み立てられる際に、ハウジングユニット４６等が挿入される部分となる。

また、シェル６２の後面部６８は、開口部６６に比べて小さい貫通口７０が形成され、この貫通口７０の他の部分は、環状の壁部７２となっている。すなわち、筒状のシェル６２の上面部７４、底面部７６、一方の側面部７８及び他方の側面部８０からシェル６２の内側である内部空間８２に向かって延設されて環状の壁部７２が形成されており、この壁部７２の中央部分が貫通口７０となっている。

そして、この後面部６８の壁部７２は、コネクタ１０が組み立てられた際に、ハウジング１８との間にシール部材９０を圧縮された状態で保持する圧縮保持面となる。また、貫通口７０は、コンタクト１２が突出される部分となると共に、シール部材保持部４０の一部が配置されるようになる。

なお、シェル６２の上面部７４、底面部７６、一方の側面部７８及び他方の側面部８０で囲まれた外周面には、図１、図７、図８に示すように、ガスケット９２が設けられるようになる。このガスケット９２は、樹脂材料で形成されており、例えば、モールド成形によりシェル６２と一体となるように形成されている。

シール部材９０は、図１Ｂ、図６に示すように、弾性変形可能な樹脂材料により、環状に形成されている。また、シール部材９０は、ハウジング１８に形成されたシール部材保持部４０が挿通されて設けられ、このシール部材保持部４０の外周側に取り付けることが可能であって、さらに、シェル６２の後面部６８の壁部７２に当接可能な大きさで形成されている（図７、図８参照）。

次に、主に図７、図８を参照して、実施形態１のコネクタ１０の組み立てについて説明する。実施形態１のコネクタ１０の組み立ては、まず、コンタクト１２とハウジング１８を一体に形成したハウジングユニット４６に、固定部材５６を取り付ける。この取り付けは、ハウジング１８のハウジング本体部２０の上面２６に形成された取付部３４に、固定部材５６を脚部６０側から挿入することで行われる（図７Ａ、図７Ｂ参照）。

その後、図７Ｃに示すように、固定部材５６が取り付けられたハウジングユニット４６とシール部材９０を、予め外周にガスケット９２が取り付けられたシェル６２の内部空間８２に挿入する。この挿入は、シェル６２の開口部６６からシール部材９０を先に内部空間８２に挿入し、その後、ハウジングユニット４６のコンタクト１２の接続部１６側、すなわち、ハウジング１８の後面２４に形成されたシール部材保持部４０側から先にシェル６２の内部空間８２に挿入する。なお、シール部材９０は予め、ハウジング１８のシール部材保持部４０に取り付けた状態で挿入してもよい。このとき、シール部材９０は、挿入される際にシェル６２と接触した状態で移動しないため、離脱や変形、破損等の不具合を抑制することができる。

そして、図８Ａに示すように、挿入されたシール部材９０及びハウジングユニット４６がシェル６２の内部空間８２の所定位置に配置された後、シェル６２の上面２６側からハウジングユニット４６に取り付けられた固定部材５６と共に固定する。この固定は、図８Ａに示すように、シェル６２及び固定部材５６を例えば、溶接装置９６を用いてシェル６２及び固定部材５６の溶接箇所９４が重ね継手溶接等により溶接されることで行われる。

また、このとき、ハウジングユニット４６をシェル６２内に固定させることで、図８Ｂ、図８Ｃに示すように。ハウジング１８のシール部材保持部４０に保持されたシール部材９０は、シェル６２の後面部６８の壁部７２とハウジング１８のハウジング本体部２０の後面２４側との間で圧縮された状態となる。そのため、圧縮されたシール部材９０によりハウジング１８とシェル６２との隙間が塞がれることで、防水や防塵等の機能を発揮することができる。以上で、実施形態１のコネクタ１０の組み立てが完了する。

また、実施形態１では、固定部材５６をハウジング本体部２０の上面２６側にのみ設けているが、これに限らず、底面２８側にも設け、上面２６側と底面２８側の両側から溶接し、固定するようにしてもよい。

［実施形態２］
次に、主に図９〜図１４を参照して、実施形態２のコネクタ１０Ａについて説明する。実施形態１のコネクタ１０では、ハウジング１８とシェル６２との固定に固定部材５６を用いて溶接により固定していたが、実施形態２のコネクタ１０Ａは、組み立ての際に、ハウジング１８Ａとシェル６２Ａを、溶接を行わずに固定する場合を説明する。なお、実施形態２のコネクタ１０Ａでは、実施形態１のコネクタ１０と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。また、説明に際して、実施形態１で説明した図面を参照する。

実施形態２のコネクタ１０Ａは、図９、図１３Ａ及び図１４Ｂに示すように、環状のガスケット９２が外周側に取り付けられた金属製のシェル６２Ａと、シェル６２Ａの内部に配置されるハウジング１８Ａと、このハウジング１８Ａと一体となるように設けられた少なくとも一本のコンタクト１２と、シェル６２Ａとハウジング１８Ａとの間に設けられ、隙間を埋めることで防水性や防塵性等の機能を有するシール部材９０と、で構成されている。そのため、実施形態２のコネクタ１０Ａでは、実施形態１のコネクタ１０と異なり固定部材５６を用いていない。

一方、実施形態２のコネクタ１０Ａでは、シェル６２Ａとハウジング１８Ａにこれらを固定するための構造が形成されている。すなわち、シェル６２Ａに形成された係止部８４とハウジング１８Ａに形成された被係止部４８を係止させることで固定する構成をなっている。なお、係止部８４及び被係止部４８の詳細は後述する。

また、実施形態２のコネクタ１０Ａでは、ハウジング１８Ａとシェル６２Ａとが固定された状態では、実施形態１のコネクタ１０と同様に、シール部材９０がシェル６２Ａとハウジング１８Ａの間に圧縮された状態で配置されるようになっている。以下、各構成部品について説明する。

まず、図１０、図１１を参照して、実施形態２のハウジング１８Ａ及びコンタクト１２について説明する。なお、実施形態２のハウジング１８Ａとコンタクト１２は、実施形態１と同様に、複数の金属製のコンタクト１２が、樹脂材料で形成されたハウジング１８Ａと、例えばモールド成形により一体となるように形成されている（以下、ハウジング１８Ａとコンタクト１２を一体化した状態をハウジングユニット４６Ａという場合がある。）。

実施形態２のコンタクト１２は、実施形態１のコンタクト１２と同様に、図４Ａ、図４Ｂ、図１０、図１１に示すように、所定の形状に形成された少なくとも一本、実施形態１では６本の金属製の棒状体が所定の間隔に並べられて配置されている。なお、実施形態２のコンタクト１２は、実施形態１のコンタクト１２と共通するので、詳細な説明は省略する。

次に、図１０、図１１を参照してハウジング１８Ａについて説明する。なお、図１０、図１１では、ハウジング１８Ａはコンタクト１２が一体に取り付けられた状態を示している。実施形態２のハウジング１８Ａは、図１０、図１１に示すように、シェル６２Ａの内側と略同じ大きさであって、シェル６２Ａの空間を塞ぐことができる程度の大きさで形成されたハウジング本体部２０Ａを有し、このハウジング本体部２０Ａの一方側、すなわち、相手方コネクタと接続される側に形成されたコンタクト保持部３６と、他方側、すなわち、シェル６２Ａに先に挿入される後面２４側に形成されたシール部材保持部４０と、で構成されている。

実施形態２のハウジング１８Ａのハウジング本体部２０Ａは、コンタクト保持部３６が形成された前面２２と、シール部材保持部４０が形成された後面２４と、シェル６２Ａと係止される被係止部４８が形成された上面２６Ａと、上面２６Ａと反対側であって、シェル６２Ａと係止される被係止部４８が形成された底面２８Ａと、曲面状の一方の側面３０及び他方の側面３２を有しており、後述するシェル６２Ａの内側に近接、若しくは密着した状態で配置され、中空のシェル６２Ａの内部が塞がれるようになる。

このハウジング本体部２０Ａの上面２６Ａ及び底面２８Ａに形成された被係止部４８は、それぞれ上面２６Ａ及び底面２８Ａの幅方向、すなわち、シェル６２Ａの内部への挿入方向に対して直交する方向に沿って形成された溝部５０と、この溝部５０の後面２４側に形成された突起部５２とをそれぞれ有している。また、突起部５２の後面２４側は、突起部５２から後面２４側に向かって傾斜して形成された傾斜部５４がそれぞれ形成されており、突起部５２に比べて後面２４側が低くなるように形成されている。

なお、実施形態２のハウジング１８Ａは、実施形態１のハウジング１８と同様に、ハウジング本体部２０Ａの前面２２に、コンタクト保持部３６が形成され、後面２４に、シール部材保持部４０が形成されており、このコンタクト保持部３６及びシール部材保持部４０は、実施形態１と共通するので詳細な説明は省略する。

また、実施形態２のシェル６２Ａは、図１２に示すように、相手方コネクタが挿入される開口部６６が形成された前面部６４と、開口部６６とは反対側であって、この開口部６６に比べて小さい貫通口７０が形成された後面部６８と、を有し、上面部７４Ａ、底面部７６Ａ、一方の側面部７８及び他方の側面部８０で囲まれ、内側に内部空間８２を有する金属製の筒状体となっている。

シェル６２Ａの前面部６４の開口部６６は、実施形態１のシェル６２と同様に、相手方のコネクタの挿入される部分となり、開口部６６の内側の周囲にはテーパが形成され、相手方コネクタが円滑に挿入されるようになっている。また、開口部６６は、コネクタ１０Ａが組み立てられる際に、ハウジングユニット４６Ａ等が挿入される部分となる。

また、シェル６２Ａの後面部６８は、実施形態１のシェル６２Ａと同様に、開口部６６に比べて小さい貫通口７０が形成され、この貫通口７０Ａの他の部分は、環状の壁部７２となっている。すなわち、筒状のシェル６２Ａの上面部７４Ａ、底面部７６Ａ、一方の側面部７８及び他方の側面部８０からシェル６２Ａの内側である内部空間８２に向かって延設されて環状の壁部７２が形成されており、この壁部７２の中央部分が貫通口７０となっている。

そして、この後面部６８の壁部７２は、コネクタ１０Ａが組み立てられた際に、ハウジング１８Ａとの間にシール部材９０を圧縮された状態で保持する圧縮保持面となる。また、貫通口７０は、コンタクト１２が突出される部分となると共に、シール部材保持部４０の一部が配置されるようになる。

また、シェル６２Ａの内部空間８２内には、上面部７４Ａ側の内側上面部８６及び底面部７６Ａ側の内側底面部８８にはそれぞれ係止部８４が形成されている。この係止部８４は内側上面部８６及び内側底面部８８の表面からシェル６２Ａの内部空間８２側に向かって突出し、被係止部４８の突起部５２に引っ掛かり、係止されるように爪状に形成されている。

また、各係止部８４は、内部空間８２内において、前面部６４側から後面部６８側に向かって傾斜するように突出して形成されており、係止部８４は前面部６４側に比べて後面部６８側が高くなるように形成されている。また、係止部８４の後面部６８側は、略垂直に立設した立設部８５が形成されており、ハウジング１８Ａに形成された被係止部４８の突起部５２が立設部８５に引っ掛かり、係止されることで係止が外れないようになっている。

また、係止部８４は、シェル６２Ａの幅方向、すなわち、ハウジング１８Ａが挿入される方向に対して直交する方向に沿って所定の長さに亘ってそれぞれ形成されている。

さらに、係止部８４が形成される位置は、それぞれハウジング１８Ａが固定された状態において、ハウジング１８Ａとシェル６２Ａとの間に配置されたシール部材９０が圧縮された状態で、ハウジング１８Ａとシェル６２Ａとの隙間がなくなるような位置となっている。

なお、係止部８４は、例えば、シェル６２Ａの上面部７４Ａ側及び底面部７６Ａ側から押圧することで、形成されており、その際、係止部８４が形成されたシェル６２Ａの上面部７４Ａ及び底面部７６Ａには孔や切れ目ができないように形成されている。

また、シェル６２Ａの上面部７４Ａ、底面部７６Ａ、一方の側面部７８及び他方の側面部８０で囲まれた外周面には、図９に示すように、実施形態１と同様に、ガスケット９２が設けられるようになる。このガスケット９２は、樹脂材料で形成されており、例えば、モールド成形によりシェル６２Ａと一体となるように形成されている。

また、シール部材９０は、実施形態１と同様に、図６、図９Ｂに示すように、弾性変形可能な樹脂材料により、環状に形成されている。また、シール部材９０は、ハウジング１８Ａに形成されたシール部材保持部４０の外周側に取り付けることが可能であって、さらに、シェル６２Ａの後面部６８の壁部７２に当接可能な大きさで形成されている。

次に、主に図１３、図１４を参照して、実施形態２のコネクタ１０Ａの組み立てについて説明する。実施形態２のコネクタ１０Ａの組み立ては、コンタクト１２とハウジング１８Ａを一体に形成したハウジングユニット４６Ａと、シール部材９０とを、予め外周にガスケット９２が取り付けられたシェル６２Ａの内部空間８２に挿入する（図１３Ａ、図１３Ｂ参照）。この挿入は、実施形態１と同様に、シェル６２Ａの開口部６６からシール部材９０を先に挿入し、その後、ハウジングユニット４６Ａのコンタクト１２の接続部１６側、すなわち、ハウジング１８Ａの後面２４に形成されたシール部材保持部４０側から先にシェル６２の内部空間８２内に挿入する。なお、シール部材９０は予め、ハウジング１８Ａのシール部材保持部４０に取り付けた状態で挿入してもよい。このとき、シール部材９０は、挿入される際にシェル６２Ａと接触した状態で移動しないため、離脱や変形、破損等の不具合を抑制することができる。

その後、シール部材９０及びハウジングユニット４６Ａの挿入を続けると、図１４Ａに示すように、ハウジング１８Ａの上面２６Ａ及び底面２８Ａにそれぞれ形成された被係止部４８とシェル６２Ａの内側上面部８６及び内側底面部８８に形成された係止部８４がそれぞれ当接するようになる。この状態から、さらに挿入すると、図１４Ｂ、図１４Ｃに示すように、ハウジング１８Ａの突起部５２がシェル６２Ａの係止部８４を乗り越え、シェル６２Ａの係止部８４がハウジング１８Ａの溝部５０に嵌り込むと共に、係止部８４の立設部８５と被係止部４８の突起部５２とがそれぞれ係止されるようになる。このとき、ハウジング１８Ａの被係止部４８に形成された傾斜部５４及び傾斜して形成されたシェル６２Ａの係止部８４が摺動することにより円滑に挿入させることができる。なお、ハウジング１８Ａとシェル６２Ａのいずれか、又は、両方が弾性変形する場合もある。

また、ハウジング１８Ａの被係止部４８とシェル６２Ａの係止部８４が係止した状態では、図１４Ｂ、図１４Ｃに示すように、ハウジング１８Ａのシール部材保持部４０に保持されたシール部材９０は、ハウジング１８Ａの後面２４とシェル６２Ａの後面部６８の壁部７２との間で圧縮された状態となる。そのため、実施形態１と同様に、圧縮されたシール部材９０によりハウジング１８Ａとシェル６２Ａとの隙間が塞がれることで、防水や防塵等の機能を発揮することができる。以上で、実施形態２のコネクタ１０Ａの組み立てが完了する。

なお、実施形態１及び２では、コンタクト１２は、ハウジング１８、１８Ａの上面２６、２６Ａ側にのみ設けた場合を説明したが、これに限らず、底面２８、２８Ａ側にもコンタクト１２を設け、コンタクトを２段の列として設けるようにしてもよい。

また、実施形態１及び２のコネクタ１０、１０Ａには、基板に取り付けるための部材を、例えばシェル６２、６２Ａに取り付けるようにしてもよい。

１０、１０Ａ：コネクタ １２：コンタクト １４：接触部 １６：接続部 １８、１８Ａ：ハウジング ２０、２０Ａ：ハウジング本体部 ２２：前面 ２４：後面 ２６、２６Ａ：上面 ２８、２８Ａ：底面 ３０：一方の側面 ３２：他方の側面 ３４：取付部 ３６：コンタクト保持部 ３８：先端部 ４０：シール部材保持部 ４２：段差部 ４４：外周部 ４６、４６Ａ：ハウジングユニット ４８：被係止部 ５０：溝部 ５２：突起部 ５４：傾斜部 ５６：固定部材 ５８：平面部 ６０：脚部 ６２、６２Ａ：シェル ６４：前面部 ６６：開口部 ６８：後面部 ７０：貫通口 ７２：壁部 ７４、７４Ａ：上面部 ７６、７６Ａ：底面部 ７８：一方の側面部 ８０：他方の側面部 ８２：内部空間 ８４：係止部 ８５：立設部 ８６：内側上面部 ８８：内側底面部 ９０：シール部材 ９２：ガスケット ９４：溶接箇所 ９６：溶接装置

Claims (7)

1. 一方に開口部を有する筒状のシェルと、前記シェルの内部に配置された少なくとも１つのコンタクトが設けられたハウジングと、前記シェルと前記ハウジングとの間に設けられた環状のシール部材と、を有するコネクタであって、
   前記シェルの前記開口部の反対側には、前記開口部より小さい貫通口が内側に開口されるように延設された壁部が環状に設けられ、
   前記シール部材は、前記シェルの前記壁部と前記ハウジングとの間に挟まれた状態で配置されていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記シール部材は、前記シェル内に前記ハウジングが配置された状態において、前記ハウジングと前記シェルの前記壁部との間で圧縮されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記シェルは、金属材料で形成され、
   前記ハウジングには、少なくとも一つの金属製の固定部材が取り付けられ、
   前記シェルと前記固定部材が溶接されて、前記ハウジングが前記シェルの内部に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 前記シェルには、少なくとも一つの係止部が形成され、
   前記ハウジングには、前記係止部と係止される被係止部が形成され、
   前記シェルの前記係止部と前記ハウジングの前記被係止部が係止されることで、前記ハウジングが前記シェルの内部に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
5. 前記シェルに形成された前記係止部は、前記シェル内に突出した立設部と、
   前記ハウジングに形成された被係止部は、前記爪状の係止部が係止される突起部と、を有していることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
6. 前記ハウジングには、前記シェルの内側を塞ぐように形成されたハウジング本体部を有し、
   前記シール部材は、前記ハウジング本体部と前記シェルの前記壁部との間に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコネクタ。
7. 前記ハウジングには、前記シェルの前記壁部と対向する側に、前記ハウジング本体部の外周より小さく、前記シール部材が保持されるシール部材保持部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。

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