JP2018192800A - 帳票、単位紙片 - Google Patents
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Abstract
【課題】加工データ通りに加工されているかを判定できる帳票、単位紙片を提供する。
【解決手段】帳票１０Ａ〜１０Ｃは、レーザ加工され、加工状態が設けられたレーザ加工範囲１３Ａ〜１３Ｃと、レーザ加工範囲に対応した位置に赤外線発光インク又は紫外線発光インクである光学インクが印刷された光学インク印刷範囲１２Ａ〜１２Ｃとを備え、光学インク印刷範囲内にレーザ加工範囲が設けられ、レーザ加工範囲に設けられた加工状態は、レーザ加工範囲以外の範囲に比して帳票１０Ａ〜１０Ｃの基材の厚みが薄くなっている状態であり、レーザ加工範囲の最外縁の少なくとも一部には、光学インク印刷範囲の少なくとも一部が設けられていること、を特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】帳票１０Ａ〜１０Ｃは、レーザ加工され、加工状態が設けられたレーザ加工範囲１３Ａ〜１３Ｃと、レーザ加工範囲に対応した位置に赤外線発光インク又は紫外線発光インクである光学インクが印刷された光学インク印刷範囲１２Ａ〜１２Ｃとを備え、光学インク印刷範囲内にレーザ加工範囲が設けられ、レーザ加工範囲に設けられた加工状態は、レーザ加工範囲以外の範囲に比して帳票１０Ａ〜１０Ｃの基材の厚みが薄くなっている状態であり、レーザ加工範囲の最外縁の少なくとも一部には、光学インク印刷範囲の少なくとも一部が設けられていること、を特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、帳票、単位紙片に関するものである。
従来、レーザ加工をして帳票を作成する加工システムがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来のシステムは、加工データ通りに加工されているかを、正確に判定できるものではなかった。
しかし、従来のシステムは、加工データ通りに加工されているかを、正確に判定できるものではなかった。
本発明の課題は、加工データ通りに加工されているかを判定できる帳票、単位紙片を提供することである。
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
・第１の発明は、レーザ加工され、加工状態が設けられたレーザ加工範囲（１３）と、前記レーザ加工範囲に対応した位置に赤外線発光インク又は紫外線発光インクである光学インクが印刷された光学インク印刷範囲（１２）とを備え、前記光学インク印刷範囲内に前記レーザ加工範囲が設けられ、前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、前記レーザ加工範囲以外の範囲に比して当該帳票の基材の厚みが薄くなっている状態であり、前記レーザ加工範囲の最外縁の少なくとも一部には、前記光学インク印刷範囲の少なくとも一部が設けられていること、を特徴とする帳票である。
・第２の発明は、第１の発明の帳票において、前記レーザ加工範囲の内縁の少なくとも一部に前記光学インク印刷範囲の少なくとも一部が設けられていること、を特徴とする帳票である。
・第３の発明は、第１の発明の帳票において、前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、当該帳票の基材を貫通している状態であること、を特徴とする帳票である。
・第４の発明は、第１の発明又は第２の発明の帳票において、前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、当該帳票の基材の表面の一部が変色している状態であること、を特徴とする帳票である。
・第２の発明は、第１の発明の帳票において、前記レーザ加工範囲の内縁の少なくとも一部に前記光学インク印刷範囲の少なくとも一部が設けられていること、を特徴とする帳票である。
・第３の発明は、第１の発明の帳票において、前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、当該帳票の基材を貫通している状態であること、を特徴とする帳票である。
・第４の発明は、第１の発明又は第２の発明の帳票において、前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、当該帳票の基材の表面の一部が変色している状態であること、を特徴とする帳票である。
・第５の発明は、レーザ加工され、加工状態が設けられたレーザ加工範囲と、前記レーザ加工範囲に対応した位置に赤外線発光インク又は紫外線発光インクである光学インクが印刷された光学インク印刷範囲とを備え、前記光学インク印刷範囲内に前記レーザ加工範囲が設けられ、前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、前記レーザ加工範囲以外の範囲に比して当該単位紙片の基材の厚みが薄くなっている状態であり、前記レーザ加工範囲の最外縁の少なくとも一部には、前記光学インク印刷範囲の少なくとも一部が設けられており、前記光学インク印刷範囲とは重ならない位置に前記光学インクのベタ画像と、前記ベタ画像に重なる位置に設けられる当該単位紙片を識別する枚目情報とを有すること、を特徴とする単位紙片である。
本発明によれば、加工データ通りに加工されているかを判定できる帳票、単位紙片を提供できる。
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
［帳票１０の構成］
図１は、第１実施形態の帳票１０（１０Ａ〜１０Ｃ）を示す図である。
図１（Ａ１）は、帳票１０Ａの上面を上側Ｚ２から見た図である。
図１（Ａ２）は、図１（Ａ１）のＡ２−Ａ２部断面図である。
図１（Ｂ）、図１（Ｂ）は、第１実施形態の帳票１０Ｂ，１０Ｃの上面を上側Ｚ２から見た図である。
なお、第１実施形態では、便宜上、図１に示す状態を基準に、左右方向Ｘ、縦方向Ｙ、鉛直方向Ｚ（厚さ方向）として説明するが、各方向は、その配置に応じて、適宜定めることができる。
（第１実施形態）
［帳票１０の構成］
図１は、第１実施形態の帳票１０（１０Ａ〜１０Ｃ）を示す図である。
図１（Ａ１）は、帳票１０Ａの上面を上側Ｚ２から見た図である。
図１（Ａ２）は、図１（Ａ１）のＡ２−Ａ２部断面図である。
図１（Ｂ）、図１（Ｂ）は、第１実施形態の帳票１０Ｂ，１０Ｃの上面を上側Ｚ２から見た図である。
なお、第１実施形態では、便宜上、図１に示す状態を基準に、左右方向Ｘ、縦方向Ｙ、鉛直方向Ｚ（厚さ方向）として説明するが、各方向は、その配置に応じて、適宜定めることができる。
帳票１０の用途は、限定されないが、例えば、銀行口座、クレジットカードの口座等の申し込み用紙や、保険の更新申込み用紙等に用いられる。
帳票１０（１０Ａ〜１０Ｃ）は、可視インク印刷範囲１１（１１Ａ〜１１Ｃ）、蛍光インク印刷範囲（１２Ａ〜１２Ｃ）（光学インク印刷領域）、加工範囲１３（１３Ａ〜１３Ｃ）を備える。
可視インク印刷範囲１１は、口座申し込み者の氏名、宛先等や、その他の必要な事項等が印刷された領域である。これらの情報は、観察者が肉眼で観察できる。つまり、可視インク印刷領域は、観察者が肉眼で観察可能な波長に反応する可視インクで印刷される。
蛍光インク印刷範囲１２は、蛍光インク（紫外線発光インク）が印刷された領域である。蛍光インク印刷範囲１２の外形は、加工範囲１３の外形よりも一回り大きい。
蛍光インクは、可視光では観察できないが、紫外線を当てると弱い蛍光によって発光する光学インクである。つまり、蛍光インク印刷範囲１２は、可視光では確認できないが、紫外線を照射することにより観察できる。
帳票１０（１０Ａ〜１０Ｃ）は、可視インク印刷範囲１１（１１Ａ〜１１Ｃ）、蛍光インク印刷範囲（１２Ａ〜１２Ｃ）（光学インク印刷領域）、加工範囲１３（１３Ａ〜１３Ｃ）を備える。
可視インク印刷範囲１１は、口座申し込み者の氏名、宛先等や、その他の必要な事項等が印刷された領域である。これらの情報は、観察者が肉眼で観察できる。つまり、可視インク印刷領域は、観察者が肉眼で観察可能な波長に反応する可視インクで印刷される。
蛍光インク印刷範囲１２は、蛍光インク（紫外線発光インク）が印刷された領域である。蛍光インク印刷範囲１２の外形は、加工範囲１３の外形よりも一回り大きい。
蛍光インクは、可視光では観察できないが、紫外線を当てると弱い蛍光によって発光する光学インクである。つまり、蛍光インク印刷範囲１２は、可視光では確認できないが、紫外線を照射することにより観察できる。
加工範囲１３は、レーザ加工により、ハーフカット加工された領域である（図１（Ａ２）参照）。
なお、後述する加工システム５０を用いることにより、帳票１０Ａ〜１０Ｃのように、バリアブルに、つまり、帳票毎に可変で、印刷内容、加工形状等を設定できる。
なお、後述する加工システム５０を用いることにより、帳票１０Ａ〜１０Ｃのように、バリアブルに、つまり、帳票毎に可変で、印刷内容、加工形状等を設定できる。
［加工システム５０］
図２は、第１実施形態の加工システム５０の構成を説明する図である。
加工システム５０（帳票加工システム）は、例えば、帳票１０を製造する場合には、帳票１０の左右方向Ｘを送り方向ｘにし、かつ、帳票１０の縦方向Ｙを奥行方向ｙにして加工する。
第１実施形態では、切断前の各帳票１０の状態を、単位紙片２０（図４参照）という。加工用紙Ｗ（ワーク）は、単位紙片２０が切断予定線（図４に示す二点鎖線参照）を介して送り方向ｘに複数枚（例えば、数百〜数万枚程度）連続したものである。加工システム５０は、加工用紙Ｗに対して単位紙片２０毎に異なるレーザ加工をして帳票を製造する。
以下、複数枚のうち、１〜３枚目までの帳票１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに対応した単位紙片２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃについて詳細に説明する。
図２は、第１実施形態の加工システム５０の構成を説明する図である。
加工システム５０（帳票加工システム）は、例えば、帳票１０を製造する場合には、帳票１０の左右方向Ｘを送り方向ｘにし、かつ、帳票１０の縦方向Ｙを奥行方向ｙにして加工する。
第１実施形態では、切断前の各帳票１０の状態を、単位紙片２０（図４参照）という。加工用紙Ｗ（ワーク）は、単位紙片２０が切断予定線（図４に示す二点鎖線参照）を介して送り方向ｘに複数枚（例えば、数百〜数万枚程度）連続したものである。加工システム５０は、加工用紙Ｗに対して単位紙片２０毎に異なるレーザ加工をして帳票を製造する。
以下、複数枚のうち、１〜３枚目までの帳票１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに対応した単位紙片２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃについて詳細に説明する。
加工システム５０は、加工用紙Ｗの送り方向ｘの上流側ｘ２から順に、送出ローラ５０ａ、可視インクプリンタ５１（可視インク印刷部）、蛍光インクプリンタ５２（光学インク印刷部）、レーザ加工装置５３（レーザ加工部）、検査装置５４、切断加工装置５５、積層部５６が、インラインで接続されている。
各装置（可視インクプリンタ５１、蛍光インクプリンタ５２、レーザ加工装置５３、検査装置５４、切断加工装置５５）は、送り駆動用のローラ（図示せず）が複数設けられており、ローラの回転量を制御して、加工用紙Ｗの送り量を制御できるようになっている。
各装置の各記憶部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄ（後述する）は、各装置の動作に必要なプログラム、情報等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。また、各装置の各制御部５１ｅ，５２ｅ，５３ｅ，５４ｅ，５５ｅ（後述する）は、それぞれ各装置を統括的に制御する制御部であり、ＣＰＵ等から構成される。
各装置の各記憶部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄ（後述する）は、各装置の動作に必要なプログラム、情報等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。また、各装置の各制御部５１ｅ，５２ｅ，５３ｅ，５４ｅ，５５ｅ（後述する）は、それぞれ各装置を統括的に制御する制御部であり、ＣＰＵ等から構成される。
送出ローラ５０ａは、加工前の加工用紙Ｗが巻かれたローラであり、送り方向ｘの上流側ｘ２に設けられている。
可視インクプリンタ５１は、加工用紙Ｗに可視インクを印刷する汎用の印刷装置である。可視インクプリンタ５１は、例えば、カラー印刷タイプのレーザビームプリンタ、インクジェットプリンタ等である。
可視インクプリンタ５１は、ヘッド５１ｃ、記憶部５１ｄ、制御部５１ｅ（計数部）を備える。
ヘッド５１ｃは、例えば、インクジェットヘッド等であり、加工用紙Ｗに対して、文字、図形、マークＭ等の情報を、実際に印刷する装置である。
可視インクプリンタ５１は、ヘッド５１ｃ、記憶部５１ｄ、制御部５１ｅ（計数部）を備える。
ヘッド５１ｃは、例えば、インクジェットヘッド等であり、加工用紙Ｗに対して、文字、図形、マークＭ等の情報を、実際に印刷する装置である。
記憶部５１ｄは、単位紙片２０の印刷情報（後述する）を記憶する。
制御部５１ｅは、記憶部５１ｄの印刷情報に基づいて、ヘッド５１ｃを制御して、加工用紙Ｗに単位紙片２０毎に印刷する。
制御部５１ｅは、記憶部５１ｄの印刷情報に基づいて、ヘッド５１ｃを制御して、加工用紙Ｗに単位紙片２０毎に印刷する。
蛍光インクプリンタ５２は、加工用紙Ｗに蛍光インクを印刷する汎用の印刷装置である。蛍光インクプリンタ５２は、例えば、インクジェットプリンタ等である。
蛍光インクプリンタ５２は、マーク検出部５２ａ、ヘッド５２ｃ、記憶部５２ｄ、制御部５２ｅ（計数部）を備える。
マーク検出部５２ａは、マークＭを検出する光学センサである。マーク検出部５３ａは、奥行方向ｙにおいて、マークＭに対応した位置に配置されている。
ヘッド５２ｃは、例えば、蛍光インクを射出するインクジェットヘッド等である。
記憶部５２ｄは、蛍光インク印刷領域２２（後述する）を記憶する。
制御部５２ｅは、記憶部５２ｄの蛍光印刷情報に基づいて、ヘッド５２ｃを制御して、蛍光インクを加工用紙Ｗに印刷する。
蛍光インクプリンタ５２は、マーク検出部５２ａ、ヘッド５２ｃ、記憶部５２ｄ、制御部５２ｅ（計数部）を備える。
マーク検出部５２ａは、マークＭを検出する光学センサである。マーク検出部５３ａは、奥行方向ｙにおいて、マークＭに対応した位置に配置されている。
ヘッド５２ｃは、例えば、蛍光インクを射出するインクジェットヘッド等である。
記憶部５２ｄは、蛍光インク印刷領域２２（後述する）を記憶する。
制御部５２ｅは、記憶部５２ｄの蛍光印刷情報に基づいて、ヘッド５２ｃを制御して、蛍光インクを加工用紙Ｗに印刷する。
レーザ加工装置５３は、加工用紙Ｗに対してレーザ加工によって、ハーフカット加工する装置である。
レーザ加工装置５３は、マーク検出部５３ａ、レーザ照射部５３ｃ、記憶部５３ｄ（レーザ加工情報記憶部）、制御部５３ｅ（レーザ加工制御部）を備える。
マーク検出部５３ａは、マーク検出部５２ａと同様な光学センサである。
レーザ照射部５３ｃは、加工用紙Ｗに対して、レーザ光を実際に照射して、レーザ加工するヘッドである。レーザ照射部５３ｃは、いわゆるＸＹスキャナ等を備え、レーザ光を送り方向ｘ及び送り方向ｘに直交した方向である奥行方向ｙに、加工用紙Ｗ上をスキャンできる。
レーザ加工装置５３は、マーク検出部５３ａ、レーザ照射部５３ｃ、記憶部５３ｄ（レーザ加工情報記憶部）、制御部５３ｅ（レーザ加工制御部）を備える。
マーク検出部５３ａは、マーク検出部５２ａと同様な光学センサである。
レーザ照射部５３ｃは、加工用紙Ｗに対して、レーザ光を実際に照射して、レーザ加工するヘッドである。レーザ照射部５３ｃは、いわゆるＸＹスキャナ等を備え、レーザ光を送り方向ｘ及び送り方向ｘに直交した方向である奥行方向ｙに、加工用紙Ｗ上をスキャンできる。
記憶部５３ｄは、加工形状２３（後述する）等を記憶する。
制御部５３ｅは、記憶部５３ｄの加工情報等に基づいて、レーザ照射部５３ｃを制御して、加工用紙Ｗにレーザ加工する。
制御部５３ｅは、記憶部５３ｄの加工情報等に基づいて、レーザ照射部５３ｃを制御して、加工用紙Ｗにレーザ加工する。
検査装置５４は、各単位紙片２０と、可視インクの印刷内容、蛍光インクの印刷内容、加工形状とが一致しているか否かを検査する装置である。
検査装置５４は、マーク検出部５４ａ、撮像部５４ｃ（加工形状撮像部、識別情報撮像部）、記憶部５４ｄ（検査情報記憶部）、制御部５４ｅ（加工形状照合部、識別情報照合部）を備える。
マーク検出部５４ａは、マーク検出部５２ａと同様な光学センサである。
撮像部５４ｃは、紫外線を用いて、各単位紙片２０の撮像情報を取得するカメラ等である。撮像部５４ｃは、紫外線を発光するフラッシュ（図示せず）等を備える。
記憶部５４ｄは、各単位紙片２０の後述する検査形状２４（検査情報）を記憶する。
制御部５４ｅは、単位紙片２０が正確に加工されたか否かを判定したりする。
検査装置５４は、マーク検出部５４ａ、撮像部５４ｃ（加工形状撮像部、識別情報撮像部）、記憶部５４ｄ（検査情報記憶部）、制御部５４ｅ（加工形状照合部、識別情報照合部）を備える。
マーク検出部５４ａは、マーク検出部５２ａと同様な光学センサである。
撮像部５４ｃは、紫外線を用いて、各単位紙片２０の撮像情報を取得するカメラ等である。撮像部５４ｃは、紫外線を発光するフラッシュ（図示せず）等を備える。
記憶部５４ｄは、各単位紙片２０の後述する検査形状２４（検査情報）を記憶する。
制御部５４ｅは、単位紙片２０が正確に加工されたか否かを判定したりする。
切断加工装置５５は、加工用紙Ｗを切断加工する装置である。
切断加工装置５５は、マーク検出部５５ａ、カッタ５５ｂ（切断加工部）、制御部５５ｅを備える。
マーク検出部５５ａは、マーク検出部５２ａと同様な光学センサである。
カッタ５５ｂは、加工用紙Ｗを実際に切断する切断刃である。
制御部５５ｅは、カッタ５５ｂを制御して、加工用紙Ｗを、切断予定線（図４に示す二点鎖線参照）で切断して、各帳票１０へと個別化する。
積層部５６は、切断加工装置５５が切断した帳票１０を順次積層して収容する。
切断加工装置５５は、マーク検出部５５ａ、カッタ５５ｂ（切断加工部）、制御部５５ｅを備える。
マーク検出部５５ａは、マーク検出部５２ａと同様な光学センサである。
カッタ５５ｂは、加工用紙Ｗを実際に切断する切断刃である。
制御部５５ｅは、カッタ５５ｂを制御して、加工用紙Ｗを、切断予定線（図４に示す二点鎖線参照）で切断して、各帳票１０へと個別化する。
積層部５６は、切断加工装置５５が切断した帳票１０を順次積層して収容する。
なお、加工システム５０は、必要に応じて、構成を適宜変更可能である。加工システム５０は、例えば、マージナル孔を利用して紙送りする場合には、工程の最後にマージナルを切断するスリッタ加工装置を追加してもよい。
［記憶部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄの記憶情報］
図３は、第１実施形態の各記憶部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄの記憶情報を説明する図である。
可視インクプリンタ５１の記憶部５１ｄは、各単位紙片２０と、宛名等の文字、図形等の印刷情報とを、対応づけて記憶する。印刷情報には、印刷内容２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，・・・）及びその位置（座標位置等）の情報が含まれる。
例えば、記憶部５１ｄは、単位紙片２０Ａの印刷情報として、宛先「Ａ様」等の印刷内容２１Ａ、マークＭ、これらの位置を記憶する。マークＭの情報は、全ての単位紙片２０で共通である。
図３は、第１実施形態の各記憶部５１ｄ，５２ｄ，５３ｄ，５４ｄの記憶情報を説明する図である。
可視インクプリンタ５１の記憶部５１ｄは、各単位紙片２０と、宛名等の文字、図形等の印刷情報とを、対応づけて記憶する。印刷情報には、印刷内容２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，・・・）及びその位置（座標位置等）の情報が含まれる。
例えば、記憶部５１ｄは、単位紙片２０Ａの印刷情報として、宛先「Ａ様」等の印刷内容２１Ａ、マークＭ、これらの位置を記憶する。マークＭの情報は、全ての単位紙片２０で共通である。
蛍光インクプリンタ５２の記憶部５２ｄは、各単位紙片２０と、蛍光インクの印刷情報とを対応づけて記憶する。印刷情報には、蛍光インク印刷領域２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，・・・）の形状及びその位置（座標位置等）の情報と、ベタ印刷Ｌの形状及びその位置の情報とが含まれる。
例えば、記憶部５２ｄは、単位紙片２０Ａの印刷情報として、円環状の蛍光インク印刷領域２２Ａ及びその位置と、ベタ印刷Ｌの形状及びその位置とを記憶する。ベタ印刷Ｌの情報は、全ての単位紙片２０で共通である。
例えば、記憶部５２ｄは、単位紙片２０Ａの印刷情報として、円環状の蛍光インク印刷領域２２Ａ及びその位置と、ベタ印刷Ｌの形状及びその位置とを記憶する。ベタ印刷Ｌの情報は、全ての単位紙片２０で共通である。
レーザ加工装置５３の記憶部５３ｄは、各単位紙片２０と、レーザ加工の加工情報とを対応づけて記憶する。加工情報には、加工形状２３（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，・・・）、加工位置、加工条件（レーザ光の走査速度等）の情報が含まれる。
例えば、記憶部５３ｄは、単位紙片２０Ａの加工情報として、円環状の加工形状２３Ａ及びその位置等を記憶する。
例えば、記憶部５３ｄは、単位紙片２０Ａの加工情報として、円環状の加工形状２３Ａ及びその位置等を記憶する。
検査装置５４の記憶部５４ｄは、検査情報として、各単位紙片２０と、検査情報とを対応づけて記憶する。検査情報には、検査形状２４（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，・・・）及びその位置（座標位置等）の情報が含まれる。
ここで、上記各蛍光インク印刷領域２２、各加工形状２３の関係は、各蛍光インク印刷領域２２が、各加工形状２３よりも一回り大きい。このため、蛍光インク印刷領域２２から、加工形状２３を除去すると、この一回り大きい形状が残る。この形状が検査形状２４である。
例えば、単位紙片２０Ａの円環状の蛍光インク印刷領域２２Ａから、円環状の加工形状２３Ａを除去すると、２つの円環が残る。記憶部５４ｄは、単位紙片２０Ａの検査形状２４Ａとして、２つの円環及びその位置を記憶する。
ここで、上記各蛍光インク印刷領域２２、各加工形状２３の関係は、各蛍光インク印刷領域２２が、各加工形状２３よりも一回り大きい。このため、蛍光インク印刷領域２２から、加工形状２３を除去すると、この一回り大きい形状が残る。この形状が検査形状２４である。
例えば、単位紙片２０Ａの円環状の蛍光インク印刷領域２２Ａから、円環状の加工形状２３Ａを除去すると、２つの円環が残る。記憶部５４ｄは、単位紙片２０Ａの検査形状２４Ａとして、２つの円環及びその位置を記憶する。
なお、加工形状が数種類の場合は、記憶部５３ｄは、加工形状そのものの情報ではなく、各単位紙片２０と加工形状の識別情報（例えば、ＮＯ．１、ＮＯ．２、・・・等）とを対応づけて記憶しておいてもよい。同様に、各記憶部５２ｄ，５４ｄは、蛍光インク印刷領域２２の印刷情報の識別情報、検査情報の識別情報を記憶しておけばよい。この場合には、識別情報と加工形状等とを対応づけて記憶装置に記憶しておき、各制御部５２ｅ，５３ｅ，５４ｅが識別情報に対応した加工形状等を、記憶部５２ｄ，５３ｄ，５４ｄから読み出すようにすればよい。
上記各情報は、例えば、加工システム５０を管理する管理サーバ（図示せず）から送信され、各装置５１〜５４が、各記憶部５１ｄ〜５４ｄに記憶する。
［加工システム５０の動作］
次に、加工システム５０の動作について説明する。
図４は、第１実施形態の各工程終了時の加工用紙Ｗを示す図である。
図５は、第１実施形態の単位紙片２０Ａの可視光による観察画像、紫外線を用いた撮像画像を示す図である。
（可視インク印刷工程）
図４（Ａ）に示すように、可視インクプリンタ５１の制御部５１ｅは、送られてくる加工用紙Ｗに対して、記憶部５１ｄの印刷情報に基づいて、ヘッド５１ｃを制御して、加工用紙Ｗに単位紙片２０毎に順次印刷していく。
制御部５１ｅは、単位紙片２０の印刷情報を、記憶部５１ｄから順番に読み出す。制御部５１ｅは、例えば、１〜３枚目の印刷であれば、単位紙片２０Ａ〜２０Ｃの印刷内容２１Ａ〜２１Ｃ等を順次読み出して印刷する。
これにより、可視インクが、単位紙片２０毎に順番に印刷される。
次に、加工システム５０の動作について説明する。
図４は、第１実施形態の各工程終了時の加工用紙Ｗを示す図である。
図５は、第１実施形態の単位紙片２０Ａの可視光による観察画像、紫外線を用いた撮像画像を示す図である。
（可視インク印刷工程）
図４（Ａ）に示すように、可視インクプリンタ５１の制御部５１ｅは、送られてくる加工用紙Ｗに対して、記憶部５１ｄの印刷情報に基づいて、ヘッド５１ｃを制御して、加工用紙Ｗに単位紙片２０毎に順次印刷していく。
制御部５１ｅは、単位紙片２０の印刷情報を、記憶部５１ｄから順番に読み出す。制御部５１ｅは、例えば、１〜３枚目の印刷であれば、単位紙片２０Ａ〜２０Ｃの印刷内容２１Ａ〜２１Ｃ等を順次読み出して印刷する。
これにより、可視インクが、単位紙片２０毎に順番に印刷される。
また、制御部５１ｅは、マークＭ、枚目情報３１（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，・・・）（単位紙片識別情報，計数情報）を、規定位置に印刷する。規定位置は、後述する切断工程で、切断除去される領域である。
枚目情報３１は、単位紙片２０の枚目の数値であり、単位紙片２０を識別可能な識別情報である。すなわち、制御部５１ｅは、単位紙片２０の印刷回数をカウント（計数）して、その回数を印刷する。枚目情報３１の色彩は、紫外線を吸収する色彩（黒色等）である。
制御部５１ｅは、例えば、単位紙片２０Ａであれば、記憶部５１ｄの「Ａ様」の印刷内容２１Ａ、マークＭ、枚目情報３１Ａとして「０００１」等を印刷する。
枚目情報３１は、単位紙片２０の枚目の数値であり、単位紙片２０を識別可能な識別情報である。すなわち、制御部５１ｅは、単位紙片２０の印刷回数をカウント（計数）して、その回数を印刷する。枚目情報３１の色彩は、紫外線を吸収する色彩（黒色等）である。
制御部５１ｅは、例えば、単位紙片２０Ａであれば、記憶部５１ｄの「Ａ様」の印刷内容２１Ａ、マークＭ、枚目情報３１Ａとして「０００１」等を印刷する。
（蛍光インク印刷工程）
蛍光インクプリンタ５２のマーク検出部５２ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭを検出する。制御部５２ｅは、マークＭの検出回数をカウントして、記憶部５２ｄを参照して、その枚目の蛍光インク印刷領域２２の情報を読み出す。
図４（Ｂ）に示すように、制御部５２ｅは、マークＭの検出位置を基準にして、蛍光インクを蛍光インク印刷領域２２に印刷する。なお、制御部５２ｅは、印刷位置を、奥行方向ｙの位置をヘッド５２ｃの駆動量、送り方向ｘの位置をローラの回転量から算出すればよい。
蛍光インクプリンタ５２のマーク検出部５２ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭを検出する。制御部５２ｅは、マークＭの検出回数をカウントして、記憶部５２ｄを参照して、その枚目の蛍光インク印刷領域２２の情報を読み出す。
図４（Ｂ）に示すように、制御部５２ｅは、マークＭの検出位置を基準にして、蛍光インクを蛍光インク印刷領域２２に印刷する。なお、制御部５２ｅは、印刷位置を、奥行方向ｙの位置をヘッド５２ｃの駆動量、送り方向ｘの位置をローラの回転量から算出すればよい。
また、制御部５２ｅは、枚目情報３２（３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，・・・）（単位紙片識別情報，計数情報）、ベタ印刷Ｌを、規定位置に印刷する。規定位置は、後述する切断工程で、切断除去される領域である。
枚目情報３２は、可視インク印刷工程と同様にカウント（計数）され、規定位置（図４（Ｂ）の例では、枚目情報３１の左右対称の位置）印刷される。ベタ印刷Ｌの印刷領域は、可視インク印刷工程で印刷された枚目情報３１を覆う領域である。
枚目情報３２は、可視インク印刷工程と同様にカウント（計数）され、規定位置（図４（Ｂ）の例では、枚目情報３１の左右対称の位置）印刷される。ベタ印刷Ｌの印刷領域は、可視インク印刷工程で印刷された枚目情報３１を覆う領域である。
これにより、蛍光インクが、加工形状に対応した形状の蛍光インク印刷領域２２に、単位紙片２０毎に順番に印刷され、また、枚目情報、ベタ印刷Ｌが規定位置に印刷される。枚目情報３２は、可視インクの枚目情報３１と同一である。
制御部５２ｅは、例えば、マークＭの検出回数が１回目であれば、記憶部５２ｄを参照して単位紙片２０Ａの蛍光インク印刷領域２２Ａを読み出して印刷し、枚目情報３２Ａとして「０００１」を印刷し、また、ベタ印刷Ｌを枚目情報３１Ａ上に印刷する。同様に、制御部５２ｅは、例えば、２，３枚目の印刷であれば、蛍光インクを蛍光インク印刷領域２２Ｂ，２２Ｃ等に印刷する。
制御部５２ｅは、例えば、マークＭの検出回数が１回目であれば、記憶部５２ｄを参照して単位紙片２０Ａの蛍光インク印刷領域２２Ａを読み出して印刷し、枚目情報３２Ａとして「０００１」を印刷し、また、ベタ印刷Ｌを枚目情報３１Ａ上に印刷する。同様に、制御部５２ｅは、例えば、２，３枚目の印刷であれば、蛍光インクを蛍光インク印刷領域２２Ｂ，２２Ｃ等に印刷する。
（レーザ加工工程）
レーザ加工装置５３のマーク検出部５３ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭを検出する。制御部５３ｅは、蛍光インク印刷工程と同様に、マークＭの検出回数をカウントして、記憶部５３ｄを参照して、その枚目の加工形状２３を読み出す。
また制御部５３ｅは、蛍光インク印刷工程と同様に、マークＭの検出位置を基準にして、レーザ照射部５３ｃを駆動して、加工形状に、ハーフカット加工する。
これにより、制御部５３ｅは、蛍光インク印刷領域２２上から読み出した加工形状２３に基づいてレーザ加工を行って、蛍光インク印刷領域２２からその加工形状２３の領域の蛍光インクを除去し、また、単位紙片２０の上面から一部深さ分を除去する。
レーザ加工装置５３のマーク検出部５３ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭを検出する。制御部５３ｅは、蛍光インク印刷工程と同様に、マークＭの検出回数をカウントして、記憶部５３ｄを参照して、その枚目の加工形状２３を読み出す。
また制御部５３ｅは、蛍光インク印刷工程と同様に、マークＭの検出位置を基準にして、レーザ照射部５３ｃを駆動して、加工形状に、ハーフカット加工する。
これにより、制御部５３ｅは、蛍光インク印刷領域２２上から読み出した加工形状２３に基づいてレーザ加工を行って、蛍光インク印刷領域２２からその加工形状２３の領域の蛍光インクを除去し、また、単位紙片２０の上面から一部深さ分を除去する。
制御部５３ｅは、例えば、マークＭの検出回数が１回目であれば、記憶部５３ｄを参照して単位紙片２０Ａの円環状の加工形状２３Ａを読み出して、蛍光インク印刷領域２２Ａ上からレーザ加工する。これにより、図１（Ａ１）に示す蛍光インク印刷範囲１２Ａが形成され、また、図１（Ａ２）に示す断面形状に加工される。同様に、制御部５２ｅは、例えば、２，３枚目の加工であれば、加工形状２３Ａ，２３Ｂを読み出して、レーザ加工する。
（検査工程）
検査工程は、各単位紙片２０に、その単位紙片２０に対応した加工形状に加工されたか否かを判定する工程である。検査工程は、以下の順序で行われる。
・撮像工程
検査装置５４のマーク検出部５４ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭを検出する。制御部５４ｅは、マークＭの検出に基づいてフラッシュから紫外線を発光し、また、撮像部５４ｃを制御して単位紙片２０の上面の撮像情報を取得する。
このように、単位紙片２０は、蛍光インクに対応した波長である紫外線を発光して撮像される。このため、撮像情報は、単位紙片２０上の蛍光インクが存在する領域が、紫外線に反応したものなる。
例えば、単位紙片２０Ａであれば、図５（Ａ）に示す可視光で観察される画像は、紫外線を利用すると、図５（Ｂ）に示す撮像情報が取得される。
検査工程は、各単位紙片２０に、その単位紙片２０に対応した加工形状に加工されたか否かを判定する工程である。検査工程は、以下の順序で行われる。
・撮像工程
検査装置５４のマーク検出部５４ａは、加工用紙Ｗに印刷されたマークＭを検出する。制御部５４ｅは、マークＭの検出に基づいてフラッシュから紫外線を発光し、また、撮像部５４ｃを制御して単位紙片２０の上面の撮像情報を取得する。
このように、単位紙片２０は、蛍光インクに対応した波長である紫外線を発光して撮像される。このため、撮像情報は、単位紙片２０上の蛍光インクが存在する領域が、紫外線に反応したものなる。
例えば、単位紙片２０Ａであれば、図５（Ａ）に示す可視光で観察される画像は、紫外線を利用すると、図５（Ｂ）に示す撮像情報が取得される。
すなわち、撮像情報は、以下の３つの態様である。以下、単位紙片２０Ａを例にして説明する。
（１）蛍光インク印刷領域２２から加工形状が除去された加工形状画像４１（加工形状撮像情報）
（２）蛍光インクによって印刷された枚目情報３２Ａの枚目画像４２（識別情報撮像情報）
（３）蛍光インクによってベタ印刷された領域の画像であり、可視インクによって印刷された枚目情報３１Ａが抜き文字になったベタ画像４３（ベタ領域撮像情報）
可視インクの枚目情報３１Ａが抜きとなる理由は、可視インクは、紫外線を吸収するからである。
（１）蛍光インク印刷領域２２から加工形状が除去された加工形状画像４１（加工形状撮像情報）
（２）蛍光インクによって印刷された枚目情報３２Ａの枚目画像４２（識別情報撮像情報）
（３）蛍光インクによってベタ印刷された領域の画像であり、可視インクによって印刷された枚目情報３１Ａが抜き文字になったベタ画像４３（ベタ領域撮像情報）
可視インクの枚目情報３１Ａが抜きとなる理由は、可視インクは、紫外線を吸収するからである。
・検査情報読み出し処理
また、制御部５４ｅは、マークＭの上記検出に基づいて、検出回数をカウントして、記憶部５４ｄを参照して、その枚目の検査形状を読み出す。
なお、撮像工程、検査情報読み出し処理の順序は、逆でもよく、また、同時でもよい。
また、制御部５４ｅは、マークＭの上記検出に基づいて、検出回数をカウントして、記憶部５４ｄを参照して、その枚目の検査形状を読み出す。
なお、撮像工程、検査情報読み出し処理の順序は、逆でもよく、また、同時でもよい。
（照合処理）
制御部５４ｅは、撮像情報を画像処理することにより、蛍光インクが印刷された部分を認識し、以下の照合を行う。
・加工形状照合処理
制御部５２ｅは、上記（１）の加工形状画像４１と、上記検査情報読み出し処理で記憶部５４ｄから読み出した検査形状２４Ａとを照合し、両者が一致するか否かを判定する。
単位紙片２０に対して、その枚目の単位紙片２０に対応した加工形状が加工された場合には、両者が一致する。このため、制御部５４ｅは、その単位紙片２０に対応したレーザ加工がされたかを否かを判定できる。
また、レーザ加工の位置ずれが生じた場合には、両者が不一致になる。このため、制御部５２ｅは、加工位置のずれの有無についても判定できる。
制御部５４ｅは、撮像情報を画像処理することにより、蛍光インクが印刷された部分を認識し、以下の照合を行う。
・加工形状照合処理
制御部５２ｅは、上記（１）の加工形状画像４１と、上記検査情報読み出し処理で記憶部５４ｄから読み出した検査形状２４Ａとを照合し、両者が一致するか否かを判定する。
単位紙片２０に対して、その枚目の単位紙片２０に対応した加工形状が加工された場合には、両者が一致する。このため、制御部５４ｅは、その単位紙片２０に対応したレーザ加工がされたかを否かを判定できる。
また、レーザ加工の位置ずれが生じた場合には、両者が不一致になる。このため、制御部５２ｅは、加工位置のずれの有無についても判定できる。
・識別情報照合処理
制御部５４ｅは、上記（２）の枚目画像４２の枚目情報４２と、上記（３）のベタ画像４３の枚目情報３１とが一致するか否かを判定する。この場合、制御部５４ｅは、画像に基づいて数値を判定して、数値同士を比較する。つまり、制御部５４ｅは、単位紙片２０Ａであれば、枚目画像４２の枚目情報３２Ａの数値「０００１」と、ベタ画像４３の枚目情報３１Ａの数値「０００１」とが一致するか否か判定する。
単位紙片２０に対して、その枚目の単位紙片２０に対応した可視インクの印刷内容が印刷され、かつ、その枚目の単位紙片２０に対応した蛍光インク印刷領域２２が印刷された場合には、両者が一致する。このため、制御部５４ｅは、その単位紙片２０に対応した印刷内容が印刷された否かを判定できる。
制御部５４ｅは、上記（２）の枚目画像４２の枚目情報４２と、上記（３）のベタ画像４３の枚目情報３１とが一致するか否かを判定する。この場合、制御部５４ｅは、画像に基づいて数値を判定して、数値同士を比較する。つまり、制御部５４ｅは、単位紙片２０Ａであれば、枚目画像４２の枚目情報３２Ａの数値「０００１」と、ベタ画像４３の枚目情報３１Ａの数値「０００１」とが一致するか否か判定する。
単位紙片２０に対して、その枚目の単位紙片２０に対応した可視インクの印刷内容が印刷され、かつ、その枚目の単位紙片２０に対応した蛍光インク印刷領域２２が印刷された場合には、両者が一致する。このため、制御部５４ｅは、その単位紙片２０に対応した印刷内容が印刷された否かを判定できる。
このように、加工システム５０は、同一面（上面）の撮像情報を取得すれば、これを画像処理することにより、正しく加工されたか否かを容易に判定できる。この場合、ハーフカットのように、貫通孔ではない加工でも判別できる。
また、加工形状照合処理に加えて、識別情報照合処理を行うことにより、より正確な判定を行うことができる。
例えば、５種類の加工形状を繰り返し印刷するように設定されている場合において、蛍光インクプリンタ５２が５枚分の単位紙片２０を多くカウントしてしまったときでも、加工形状照合処理では、一致すると判定されてしまう。このときでも、識別情報照合処理を行うことにより、単位紙片２０と、蛍光インク印刷領域２２との整合性を判定できる。
また、加工形状照合処理に加えて、識別情報照合処理を行うことにより、より正確な判定を行うことができる。
例えば、５種類の加工形状を繰り返し印刷するように設定されている場合において、蛍光インクプリンタ５２が５枚分の単位紙片２０を多くカウントしてしまったときでも、加工形状照合処理では、一致すると判定されてしまう。このときでも、識別情報照合処理を行うことにより、単位紙片２０と、蛍光インク印刷領域２２との整合性を判定できる。
制御部５４ｅは、加工形状照合処理、識別情報照合処理のうち少なくとも１つが不一致であると判定した場合には、発光装置、音出力装置等の報知部（図示せず）を制御して、作業者に報知する。
作業者は、これに応じて、加工システム５０の操作部（図示せず）を操作して、加工システム５０の動作を停止する。なお、制御部５４ｅが、加工システム５０を駆動停止してもよい。
そして、作業者は、不一致と判定された単位紙片２０を確認し、その単位紙片２０から新たに製造等を開始する等の処置を行うことができる。
作業者は、これに応じて、加工システム５０の操作部（図示せず）を操作して、加工システム５０の動作を停止する。なお、制御部５４ｅが、加工システム５０を駆動停止してもよい。
そして、作業者は、不一致と判定された単位紙片２０を確認し、その単位紙片２０から新たに製造等を開始する等の処置を行うことができる。
（切断加工工程、積層工程）
切断加工装置５５の制御部５５ｅは、レーザ加工装置５３の制御部５３ｅと同様に、マークＭの検出に基づいてカッタ５５ｂを制御して、加工用紙Ｗを切断予定線で切断し、各単位紙片２０を個別化し、帳票１０の形態に加工する。
その後、積層部５６は、個片にされた帳票１０を付き揃えながら、順番に積み重ねる。
切断加工装置５５の制御部５５ｅは、レーザ加工装置５３の制御部５３ｅと同様に、マークＭの検出に基づいてカッタ５５ｂを制御して、加工用紙Ｗを切断予定線で切断し、各単位紙片２０を個別化し、帳票１０の形態に加工する。
その後、積層部５６は、個片にされた帳票１０を付き揃えながら、順番に積み重ねる。
以上説明したように、本実施形態の加工システム５０は、バリアブルでレーザ加工して帳票１０を製造する場合に、加工データ通りに加工されているか否かを容易に判定できる。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図６は、第２実施形態の各工程終了時の加工用紙Ｗを示す図である（図４に相当する図）。
図７は、第２実施形態の単位紙片２２０Ａの可視光による観察画像、紫外線を用いた撮像画像を示す図である（図５に相当する図）。
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図６は、第２実施形態の各工程終了時の加工用紙Ｗを示す図である（図４に相当する図）。
図７は、第２実施形態の単位紙片２２０Ａの可視光による観察画像、紫外線を用いた撮像画像を示す図である（図５に相当する図）。
本実施系形態の単位紙片２２０Ａ，２２０Ｂ，２２０Ｃ，・・・は、第１実施形態と同様な加工システム５０を用いて、第１実施形態と同様な加工順序で加工できる。
（蛍光インク印刷工程）
図６（Ｂ）に示すように、蛍光インクプリンタの制御部（図２に示す蛍光インクプリンタ５２、制御部５２ｅ参照）は、ベタ印刷Ｌ等に加えて、他のベタ印刷Ｌ２を、規定位置に印刷する。ベタ印刷Ｌ２の印刷領域は、蛍光インクプリンタの記憶部（図３に示す記憶部５２ｄの記憶内容参照）が記憶しておけばよい。
（蛍光インク印刷工程）
図６（Ｂ）に示すように、蛍光インクプリンタの制御部（図２に示す蛍光インクプリンタ５２、制御部５２ｅ参照）は、ベタ印刷Ｌ等に加えて、他のベタ印刷Ｌ２を、規定位置に印刷する。ベタ印刷Ｌ２の印刷領域は、蛍光インクプリンタの記憶部（図３に示す記憶部５２ｄの記憶内容参照）が記憶しておけばよい。
（レーザ加工工程）
図６（Ｃ）に示すように、レーザ加工装置の制御部（図２に示すレーザ加工装置５３、制御部５３ｅ参照）は、加工形状２３（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ・・・）に加えて、枚目情報３３（３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，・・・）（単位紙片識別情報，計数情報）をレーザ加工する。
枚目情報３３は、加工形状２３を読み出すためにカウントしたものと同一のものである。枚目情報３３は、ベタ印刷Ｌ２の印刷領域上に、加工される。枚目情報３３の加工は、短時間で加工可能であるマーキング加工が好適であるが、ハーフカット加工、孔開け加工でもよい。
これにより、レーザ加工装置は、蛍光インクのベタ印刷Ｌ２から、その枚目情報３３の加工領域の蛍光インクを除去する。
図６（Ｃ）に示すように、レーザ加工装置の制御部（図２に示すレーザ加工装置５３、制御部５３ｅ参照）は、加工形状２３（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ・・・）に加えて、枚目情報３３（３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，・・・）（単位紙片識別情報，計数情報）をレーザ加工する。
枚目情報３３は、加工形状２３を読み出すためにカウントしたものと同一のものである。枚目情報３３は、ベタ印刷Ｌ２の印刷領域上に、加工される。枚目情報３３の加工は、短時間で加工可能であるマーキング加工が好適であるが、ハーフカット加工、孔開け加工でもよい。
これにより、レーザ加工装置は、蛍光インクのベタ印刷Ｌ２から、その枚目情報３３の加工領域の蛍光インクを除去する。
（検査工程）
以下、単位紙片２２０Ａの検査工程について説明するが、他の単位紙片２２０についても同様である。
上記工程における、ベタ印刷Ｌ２の印刷、枚目情報のレーザ加工によって、図７（Ａ）に示す単位紙片２２０Ａの可視光で観察される画像は、紫外線を利用すると、図７（Ｂ）に示す撮像情報が取得される。
以下、単位紙片２２０Ａの検査工程について説明するが、他の単位紙片２２０についても同様である。
上記工程における、ベタ印刷Ｌ２の印刷、枚目情報のレーザ加工によって、図７（Ａ）に示す単位紙片２２０Ａの可視光で観察される画像は、紫外線を利用すると、図７（Ｂ）に示す撮像情報が取得される。
すなわち、検査装置の制御部は、撮像部を制御して（図２に示す検査装置５４、制御部５４ｅ、撮像部５４ｃ参照）、撮像情報として、加工形状画像４１（加工形状撮像情報）、枚目画像４２（識別情報撮像情報）、ベタ画像４３（ベタ領域撮像情報）に加えて、ベタ印刷Ｌ２のベタ画像４４（ベタ領域撮像情報）を取得する。
ベタ印刷Ｌ２は、レーザ加工によって、枚目情報３３の加工領域の蛍光インクを除去されている。このため、ベタ印刷Ｌ２のベタ画像４４は、ベタ画像４３と同様に、枚目情報３３Ａが抜き文字になった画像になる。
ベタ印刷Ｌ２は、レーザ加工によって、枚目情報３３の加工領域の蛍光インクを除去されている。このため、ベタ印刷Ｌ２のベタ画像４４は、ベタ画像４３と同様に、枚目情報３３Ａが抜き文字になった画像になる。
（照合処理）
制御部は、識別情報照合処理を行う。
制御部は、枚目画像４２の枚目情報４２の数値と、ベタ画像４３の枚目情報３１の数値と、ベタ画像４４の枚目情報３３の数値とが全て一致しているかを判定する。
これにより、加工システムは、単位紙片２２０の枚目のレーザ加工情報と、可視インクの印刷内容及び蛍光インクの印刷内容とが完全に一致しているか否かを判定できる。
制御部は、識別情報照合処理を行う。
制御部は、枚目画像４２の枚目情報４２の数値と、ベタ画像４３の枚目情報３１の数値と、ベタ画像４４の枚目情報３３の数値とが全て一致しているかを判定する。
これにより、加工システムは、単位紙片２２０の枚目のレーザ加工情報と、可視インクの印刷内容及び蛍光インクの印刷内容とが完全に一致しているか否かを判定できる。
このように、本実施形態の加工システムは、単位紙片２２０の枚目に対応した加工データに基づいて加工されたかを、より正確に検査できる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
（変形形態）
（１）実施形態において、レーザ加工は、ハーフカットである例を示したが、これに限定されない。例えば、レーザ加工は、印刷された蛍光インクを除去し、さらに帳票の表面の一部を変色させるマーキング加工でもよい。
（１）実施形態において、レーザ加工は、ハーフカットである例を示したが、これに限定されない。例えば、レーザ加工は、印刷された蛍光インクを除去し、さらに帳票の表面の一部を変色させるマーキング加工でもよい。
（２）実施形態において、レーザ加工部は、マークをカウントしてその枚目の単位紙片のレーザ加工情報を読み出す例を示したが、これに限定されない。レーザ加工部は、例えば、単位紙片に可視インクで印刷された枚目情報（単位紙片識別情報）、及び蛍光インクで印刷された枚目情報（単位紙片識別情報）を撮像して、これらのうち少なくとも１つの情報に基づいて、単位紙片の枚目のレーザ加工情報を読み出してもよい。この場合には、レーザ加工部に、これらの枚目情報を撮像する撮像部を設ければよい。また、蛍光インクで印刷された枚目情報を取得するには、実施形態と同様に、紫外線を発光するフラッシュを設ければよい。
この場合には、各単位紙片と、各加工情報とをより正確に整合させることができる。
また、この場合には、例えば、紙片を貫通させる加工（ミシン目加工等）であっても、各単位紙片と、各加工情報とを整合させることができる。
この場合には、各単位紙片と、各加工情報とをより正確に整合させることができる。
また、この場合には、例えば、紙片を貫通させる加工（ミシン目加工等）であっても、各単位紙片と、各加工情報とを整合させることができる。
（３）第２実施形態において、加工システムは、可視インクの枚目情報をベタ印刷上に印刷しその数値を利用して、検査工程を行う例を示したが、これに限定されない。例えば、可視インクの枚目情報は、印刷しなくてもよい。この場合には、加工システムは、蛍光インクによる枚目情報（枚目画像４２）と、蛍光インクのベタ印刷から枚目情報をレーザ加工したものの撮像画像（ベタ画像４４）とを照合すればよい。この場合には、加工システムは、単位紙片の枚目のレーザ加工情報と、蛍光インクの印刷内容とが完全に一致しているか否かを判定できる。
（４）実施形態において、光学インクは、蛍光インクである例を示したが、これに限定されない。例えば、光学インクは、赤外線発光インクを用いてもよい。この場合にも、検査工程で赤外線を照射して撮像することにより、実施形態と同様な効果を奏する。
（５）実施形態において、帳票は、１枚構成である例を示したが、これに限定されない。帳票は、例えば、複数枚積層して帳合したものでもよい。この場合には、加工システムに帳合機等を加えればよい。
（６）実施形態において、加工システムは、インライン加工時に、検査した加工用紙を切断して個別化する例を示したが、これに限定されない。加工システムは、例えば、巻き取りローラを設けて、加工用紙を検査した加工用紙をロール形状に巻き取るようにしてもよい。この場合には、加工システムで加工した後に、様々な後加工（仕様変更等に対応した加工、帳票の発行日の印刷等）を、連続して処理できる。
１０…帳票 １１…可視インク印刷範囲 １２…蛍光インク印刷範囲 ２０，２２０…単位紙片 ２１…印刷内容 ２２…蛍光インク印刷領域 ２３…加工形状 ２４…検査形状 ３１，３２，３３…枚目情報 ４１…加工形状画像 ４２…枚目画像 ４３…ベタ画像 ５０…加工システム ５１…可視インクプリンタ ５２…蛍光インクプリンタ ５３…レーザ加工装置 ５４…検査装置 Ｌ，Ｌ２…ベタ印刷 Ｍ…マーク Ｗ…加工用紙
Claims (5)
- レーザ加工され、加工状態が設けられたレーザ加工範囲と、
前記レーザ加工範囲に対応した位置に赤外線発光インク又は紫外線発光インクである光学インクが印刷された光学インク印刷範囲とを備え、
前記光学インク印刷範囲内に前記レーザ加工範囲が設けられ、
前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、前記レーザ加工範囲以外の範囲に比して当該帳票の基材の厚みが薄くなっている状態であり、
前記レーザ加工範囲の最外縁の少なくとも一部には、前記光学インク印刷範囲の少なくとも一部が設けられていること、
を特徴とする帳票。 - 請求項１に記載の帳票において、
前記レーザ加工範囲の内縁の少なくとも一部に前記光学インク印刷範囲の少なくとも一部が設けられていること、
を特徴とする帳票。 - 請求項１に記載の帳票において、
前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、当該帳票の基材を貫通している状態であること、
を特徴とする帳票。 - 請求項１又は請求項２に記載の帳票において、
前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、当該帳票の基材の表面の一部が変色している状態であること、
を特徴とする帳票。
- レーザ加工され、加工状態が設けられたレーザ加工範囲と、
前記レーザ加工範囲に対応した位置に赤外線発光インク又は紫外線発光インクである光学インクが印刷された光学インク印刷範囲とを備え、
前記光学インク印刷範囲内に前記レーザ加工範囲が設けられ、
前記レーザ加工範囲に設けられた前記加工状態は、前記レーザ加工範囲以外の範囲に比して当該単位紙片の基材の厚みが薄くなっている状態であり、
前記レーザ加工範囲の最外縁の少なくとも一部には、前記光学インク印刷範囲の少なくとも一部が設けられており、
前記光学インク印刷範囲とは重ならない位置に前記光学インクのベタ画像と、前記ベタ画像に重なる位置に設けられる当該単位紙片を識別する枚目情報とを有すること、
を特徴とする単位紙片。
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