JP2018190539A - スイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】発生するアークによる可動接触片の劣化を低減して、高容量化を図れるスイッチを提供すること。【解決手段】スイッチが、ハウジング（１０）と、共通固定接点側端子（２０）と、個別固定接点側端子（３０）と、可動接触片（５０）を有するプランジャ（４０）とを備える。可動接触片（５０）が、本体部（５１）と、本体部（５１）から共通固定接点側端子（２０）および個別固定接点側端子（３０）の並列方向に交差する方向にそれぞれ延びると共に、相互に電気的に接続されかつ相互に前記並列方向に間隔を空けて配置された第１腕部（５２）、第２腕部（５３）、および、第３腕部（５４）と、第１腕部（５２）に設けられた第１可動接点（５２１）と、第２腕部（５３）に設けられた第２可動接点（５３１）と、第３腕部（５４）に設けられた第３可動接点（５４１）とを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、スイッチに関する。

特許文献１には、収納部を有するハウジングと、収納部の内底面にそれぞれ電気的に独立して設けられた共通固定接点および個別固定接点と、収納部内に挿抜可能に設けられた駆動部材と、駆動部材の収納部内への挿抜に伴って共通固定接点および個別固定接点に摺接する可動接点とを備えたスイッチが開示されている。

前記スイッチでは、可動接点に、各々が個別固定接点を挟持して個別に摺接する独立した第２および第３の接点部を設けると共に、個別固定接点に、可動接点の第２の接点部と接触するアーク消耗用の第１の接触部と、第２の接点部よりも遅れて接触する可動接点の第３の接点部と接触する第２の接触部とを設けている。これにより、個別固定接点と可動接点とが接触または開離する時に発生するアークによる個別固定接点の劣化を防いでいる。

特許４２９５５９９号公報

しかし、前記スイッチでは、各接点部が、可動接点の摺動方向に沿って延びる腕部を介して相互に連結されているため、スイッチを高容量化すると、発生したアークにより、腕部の延在方向の広範囲に亘って腕部が劣化して、各接点部が接点として機能しなくなる場合がある。

そこで、本発明は、発生するアークによる可動接触片の劣化を低減して、高容量化を図れるスイッチを提供することを課題とする。

本発明の一態様のスイッチは、
内部に収容部を有するハウジングと、
前記ハウジングの外部から前記収容部まで延びかつ前記ハウジングに固定され、前記収容部に配置された共通固定接点部を有する共通固定接点側端子と、
前記ハウジングの外部から前記収容部まで延びかつ前記共通固定接点側端子と並列に配置されていると共に、前記共通固定接点側端子に対して電気的に独立した状態で前記ハウジングに固定され、前記収容部にそれぞれ配置された第１個別固定接点部および第２個別固定接点部を有する個別固定接点側端子と、
前記共通固定接点側端子および前記個別固定接点側端子の並列方向に対して移動可能に前記ハウジングに支持され、前記並列方向への移動に伴って、前記共通固定接点部、前記第１個別固定接点部、および、前記第２個別固定接点部に同時に接触可能に前記収容部に配置された可動接触片を有するプランジャと
を備え、
前記可動接触片が、
前記並列方向に延びる本体部と、
前記本体部から前記並列方向に交差する方向にそれぞれ延びると共に、相互に電気的に接続されかつ相互に前記並列方向に間隔を空けて配置された第１腕部、第２腕部、および、第３腕部と、
前記第１腕部に設けられ、前記共通固定接点部に接触可能に配置された第１可動接点と、
前記第２腕部に設けられ、前記第１個別固定接点部に接触可能に配置された第２可動接点と、
前記第３腕部に設けられ、前記第２個別固定接点部に接触可能に配置された第３可動接点と
を有し、
前記第１可動接点が前記共通固定接点部に接触し、前記第２可動接点が前記第１個別固定接点部に接触し、前記第３可動接点が前記第２個別固定接点部に接触した状態で、前記プランジャが前記並列方向に沿って前記個別固定接点端子から前記共通固定接点側端子に向かって移動した場合に、前記第２可動接点が前記第１個別固定接点部から開離した後、前記第３可動接点が前記第２個別固定接点部から開離するように、共通固定接点側端子、個別固定接点側端子、および、可動接触片が構成されている。

前記態様のスイッチによれば、可動接触片の第１腕部、第２腕部、および、第３腕部が、プランジャの移動方向に交差する方向にそれぞれ延びている。これにより、プランジャの移動により各可動接点が対応する固定接点部に対して接触または開離することによりアークが発生したとしても、発生したアークによる可動接触片の各腕部に与える影響を低減して、スイッチの高容量化を図ることができる。

本発明の一実施形態のスイッチを示す斜視図。 図１のスイッチのカバーを取り外した状態の斜視図。 図１のスイッチのプランジャの内部構造を示す斜視図。 図３のVI-VI線に沿った断面図。 図１のスイッチの絶縁部近傍を示す拡大斜視図。 図１のスイッチの可動接触片を示す側面図。 図１のスイッチの可動接触片を示す正面図。 図１のスイッチの動作を説明するための図。 図８に続く、図１のスイッチの動作を説明するための図。 図９に続く、図１のスイッチの動作を説明するための図。 図１０に続く、図１のスイッチの動作を説明するための図。 図１１に続く、図１のスイッチの動作を説明するための図。 図１のスイッチの変形例を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「端」、「側」）を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。

本発明の一実施形態のスイッチ１は、図１および図２に示すように、内部に収容部１３を有する絶縁性のハウジング１０と、ハウジング１０に固定された導電性の共通固定接点側端子２０および導電性の個別固定接点側端子３０と、収容部１３に配置されたプランジャ４０とを備えている。

ハウジング１０は、略直方体状のベース１１と、このベース１１の外面の１つを覆う略直方体状のカバー１２とで構成されている。

ベース１１は、図２に示すように、カバー１２と共に収容部１３を構成する第１矩形面１１１と、この第１矩形面１１１に相対する第２矩形面１１２とを有している。このベース１１には、第１矩形面１１１および第２矩形面１１２を貫通する２つの端子孔１４（図４に示す）が設けられている。

各端子孔１４は、図４に示すように、ベース１１の長手方向に間隔を空けて設けられ、ベース１１の短手方向（すなわち、図４の紙面貫通方向）に延びている。各端子孔１４には、共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０がそれぞれ挿入されて保持されている。すなわち、共通固定接点側端子２０と個別固定接点側端子３０とは、相互に板厚方向に対して並列に配置されていると共に、相互に電気的に独立した状態でハウジング１０のベース１１に固定されている。

また、ベース１１は、図３に示すように、第１矩形面１１１から第１矩形面１１１に交差（例えば、略直交）する方向に突出する一対の突出部１１３と、ベース１１の長手方向に沿って第１矩形面１１１に間隔を空けて設けられた第１絶縁壁部６１および第２絶縁壁部６２とを有している。

一対の突出部１１３は、後述するカバー１２の開口部１５と後述するプランジャ４０の可動接触片５０との間に配置され、後述するプランジャ４０のコイルばね４３を支持している。この一対の突出部１１３の間には、後述する個別固定接点側端子３０の個別固定接点部３２が配置されている。

第１絶縁壁部６１は、個別側絶縁部の一例であり、第１矩形面１１１の短手方向の略中央で、かつ、共通固定接点側端子２０と個別固定接点側端子３０との間に配置されている。第１絶縁壁部６１の厚さ方向（すなわち、ベース１１の短手方向）の両側面には、図４に示すように、ベース１１の長手方向に沿って個別固定接点側端子３０から共通固定接点側端子２０に向かって順に、第１平坦面６３、テーパー面６４、および、第２平坦面６５がそれぞれ設けられている。第１絶縁壁部６１の第１平坦面６３における厚さ寸法は、第２平坦面６５における厚さ寸法よりも大きくなっている。すなわち、各テーパー面６４は、共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向（すなわち、図４の左右方向）において、共通固定接点側端子２０から個別固定接点側端子３０に向かって相互に離れるように傾斜している。

なお、テーパー面６４および第２平坦面６５は、図４に示すように、第１絶縁壁部６１の第１矩形面１１１に直交する方向における中心よりも上側（すなわち、ベース１１の第１矩形面１１１から離れた側）の部分のみに設けられている。

第２絶縁壁部６２は、共通側絶縁部の一例であり、第１矩形面１１１の短手方向の略中央で、かつ、第１絶縁壁部６１と共に共通固定接点側端子２０を挟むように配置されている。なお、第１絶縁壁部６１および第２絶縁壁部６２は、ベース１１と一体に形成されている。

カバー１２には、図１に示すように、ベース１１の第１矩形面１１１に交差（例えば、略直交）する側面の一方（すなわち、図１の上面）に、後述するプランジャ４０の突起部４２を挿入可能な開口部１５が設けられている。

共通固定接点側端子２０は、図４に示すように、ハウジング１０の外部からハウジング１０の収容部１３まで延びた板状の端子部２１と、収容部１３に配置された板状の共通固定接点部２２とを有している。端子部２１は、その板面が、ベース１１の長手方向に交差（例えば、略直交）する方向に延びている。共通固定接点部２２は、その板面が、ベース１１の長手方向に沿って延びている。すなわち、端子部２１と共通固定接点部２２とは、板面同士が交差（例えば、略直交）するように配置されている。

また、図５に示すように、共通固定接点部２２の上端（すなわち、第１矩形面１１１に直交する方向における第１矩形面１１１から遠い方の端部）には、一対の傾斜面２３（図５では一方のみ示す）が形成されている。一対の傾斜面２３の各々は、共通固定接点部２２の上端からベース１１に接近するにつれて相互に離れるように傾斜しており、第１矩形面１１１に直交する方向に沿って見たときにベース１１の短手方向の中心線ＣＬ（図３に示す）に対して対称に配置されている。このように一対の傾斜面２３を設けることにより、後述する可動接触片５０の一対の第１腕部５２の間に共通固定接点部２２を挿入し易くしている。

個別固定接点側端子３０は、図４に示すように、ハウジング１０の外部からハウジング１０の収容部１３まで延びた板状の端子部３１と、収容部１３に配置された板状の個別固定接点部３２とを有している。端子部３１は、その板面が、ベース１１の長手方向に交差（例えば、略直交）する方向に延びて、共通固定接点側端子２０の端子部２１の板面に対向している。共通固定接点部２２は、その板面が、ベース１１の長手方向に沿って、共通固定接点側端子２０の共通固定接点部２２の板面に対して略平行に延びている。すなわち、端子部３１と共通固定接点部２２とは、板面同士が交差（例えば、略直交）するように配置されている。

個別固定接点部３２は、第１個別固定接点部３２１と第２個別固定接点部３２２とを有している。第１個別固定接点部３２１および第２個別固定接点部３２２は、相互にベース１１の第１矩形面１１１に直交する方向に隣接して一体に設けられ、１つの板状部材を構成している。第１個別固定接点部３２１は、第１矩形面１１１に直交する方向において、第２個別固定接点部３２２よりも第１矩形面１１１の近くに配置されている。また、第２個別固定接点部３２２は、ベース１１の長手方向における突出部１１３から共通固定接点部２２側の端部までの直線距離Ｌ２が、第１個別固定接点部３２１のベース１１の長手方向における突出部１１３から共通固定接点部２２側の端部までの直線距離Ｌ１よりも大きくなるように設けられている。

また、図５に示すように、個別固定接点部３２の上端（すなわち、第１矩形面１１１に直交する方向における第２個別固定接点部３２２側の端部）には、一対の傾斜面３３（図５では一方のみ示す）が形成されている。一対の傾斜面３３の各々は、個別固定接点部３２の上端からベース１１に接近するにつれて相互に離れるように傾斜しており、ベース１１の短手方向の中心線に対して対称に配置されている。このように一対の傾斜面３３を設けることにより、後述する可動接触片５０の一対の第２腕部５３および一対の第３腕部５４の間に個別固定接点部３２を挿入し易くしている。

なお、図４に示すように、ベース１１の第１矩形面１１１から個別固定接点部３２の上端までの直線距離Ｌ３は、ベース１１の第１矩形面１１１から共通固定接点部２２の上端までの直線距離Ｌ４よりも大きくなっている。

また、図３および図４に示すように、第１絶縁壁部６１、第２絶縁壁部６２、共通固定接点部２２、および、個別固定接点部３２は、それぞれ、ベース１１の短手方向の中心線に沿って配置され、ベース１１の短手方向の中心線に対して対称に配置されている。

また、個別固定接点部３２のベース１１の板面と、ベース１１の短手方向の中心線に対してこの側面と同一方向に位置する第１絶縁壁部６１の厚さ方向の側面の第１平坦面６３とは、略同一平面上に延在している。また、共通固定接点部２２の板面と、ベース１１の短手方向の中心線に対してこの側面と同一方向に位置する第２絶縁壁部６２の厚さ方向の側面とは、略同一平面上に延在している。

また、図４に示すように、ベース１１の長手方向における個別固定接点部３２と第１絶縁壁部６１との間には、第１の隙間７１が設けられている。この隙間７１は、後述する第３可動接点５３１における第３腕部５３の短手方向（すなわち、共通固定接点側端子２０と個別固定接点側端子３０との並列方向）の幅Ｗ（図６参照）よりも狭い略一定幅を有している。

また、共通固定接点部２２の第１絶縁壁部６１および第２絶縁壁部６２に対向する側面は、ベース１１の第１矩形面１１１に対して略直交する方向に延びている。また、個別固定接点部３２の第１個別固定接点部３２１および第２個別固定接点部３２２の第１絶縁壁部６１に対向する側面も、ベース１１の第１矩形面１１１に対して略直交する方向に延びている。

また、図５に示すように、第１絶縁壁部６１のベース１１の長手方向における個別固定接点部３２に対向する面の両角部６６（図５では一方のみ示す）は、曲面状に面取りされている。

ところで、共通固定接点部２２および個別固定接点部３２に対して、後述する第１〜第３可動接点５２１、５３１、５４１が接触または開離することによりアークが発生すると、発生したアークの熱によって、共通固定接点部２２、個別固定接点部３２、および、第１〜第３可動接点５２１、５３１、５４１が溶融する。アークの熱により溶融した接点の導電性の粉が収容部１３内を飛散して、例えば、各絶縁壁部６１、６２に付着して堆積すると、各絶縁壁部６１、６２の表面に短絡経路が形成されて、共通固定接点部２２と個別固定接点部３２との間の絶縁性が低下するおそれがある。

前記スイッチ１では、ベース１１の長手方向において、個別固定接点側端子３０と第１絶縁壁部６１との間に略一定幅の隙間７１が設けられ、共通固定接点側端子２０と第２絶縁壁部６２との間に略一定幅の隙間７３が設けられている。各可動接点と対応する固定接点部との接触および開離に伴って発生するアークによる飛散粉が、これらの隙間７１、７３に堆積するので、各絶縁壁部６１、６２に堆積するのを低減できて、共通固定接点部２２と個別固定接点部３２との間の絶縁性の劣化を防ぐことができる。

プランジャ４０は、図２に示すように、ベース１１の長手方向に延びて、共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向（すなわち、図２の上下方向）に対して移動可能にハウジング１０のカバー１２に支持されている。

プランジャ４０は、略直方体箱状の絶縁性のケース４１と、このケース４１の長手方向に相対する側面の一方からケース４１の長手方向に延びる略円柱状の突起部４２とを有している。

ケース４１は、収容部１３の内部に配置されている。このケース４１の内部には、コイルばね４３と、導電性の可動接触片５０（図３に示す）とが収容されている。コイルばね４３と可動接触片５０とは、ベース１１の一対の突出部１１３により仕切られている。

ケース４１におけるケース１１に対向する面の反対側の面には、コイルばね４３が露出する開口部４４が設けられている。この開口部４４は、ケース４１の略中央部から突起部４２に向かってケース４１の長手方向に延びており、ケース４１の略中央部側の端部から一対の突出部１１３の先端部が突出している。また、ケース４１の開口部４４が設けられている面には、可動接触片５０を位置決めするための位置決め用貫通孔４５が設けられている。

突起部４２は、ハウジング１０のカバー１２の開口部１５からハウジング１０の外部に突出している。すなわち、突起部４２に外力を加えることで、プランジャ４０が、図２の上下方向に移動するようになっている。また、突起部４２のハウジング１０の外部に露出している部分には、弾性を有する環状段部４６が、開口部１５と突起部４２との間の隙間を塞ぐように取り付けられている。

コイルばね４３は、一対の突出部１１３に支持されて、ケース４１を図２の上側（すなわち、ベース１１の長手方向における一対の突出部１１３から遠ざかる方向）に付勢する。

可動接触片５０は、図６に示すように、本体部５１と、本体部５１を介して相互に電気的に接続された第１腕部５２、第２腕部５３、および、第３腕部５４とを有している。

本体部５１は、図６に示すように、矩形板状を有し、共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向（すなわち、ベース１１の長手方向）に延びている。また、本体部５１は、その板面が、ベース１１の第１矩形面１１１に対して略平行に延びるように配置されている。

第１腕部５２、第２腕部５３、および、第３腕部５４は、それぞれ板状を有し、図６に示すように、本体部５１の短手方向の両端部から共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向に交差する方向（すなわち、ベース１１の第１矩形面１１１に交差（例えば、略直交）する方向にそれぞれ延びている。また、第１腕部５２、第２腕部５３、および、第３腕部５４は、本体部５１から共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向に、相互に間隔を空けて配置されている。

第１腕部５２、第２腕部５３、および、第３腕部５４の各々は、図７に示すように、一対設けられており、本体部５１の板面の中心を通り本体部５１の板面に直交する垂直面ＣＰに対して対称に配置されている。第１腕部５２および第２腕部５３は、図６に示すように、それぞれ本体部５１の長手方向の両端部に配置され、第３腕部５４は、第１腕部５２と第２腕部５３との間で、本体部５１の長手方向の中心に対して第２腕部５３の近くに配置されている。

各第１腕部５２は、図６および図７に示すように、本体部５１に固定された一端の固定部５２２と、固定部５２２に対して第１腕部５２の板厚方向かつ本体部５１から離れる方向に弾性変形可能な弾性部５２３とを有し、この弾性部５２３に、第１可動接点５２１が設けられている。すなわち、一対の第１腕部５２は、各第１可動接点５２１が、共通固定接点部２２の両板面にそれぞれ接触するように共通固定接点部２２を挟持可能になっており、プランジャ４０の共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向（すなわち、ベース１１の長手方向）への移動に伴って、共通固定接点部２２の板面に摺接可能に構成されている。

各第２腕部５３は、図６に示すように、本体部５１に固定された一端の固定部５３２と、固定部５３２に対して第２腕部５３の板厚方向かつ本体部５１から離れる方向に弾性変形可能な弾性部５３３とを有し、この弾性部５３３に、第２可動接点５３１が設けられている。すなわち、一対の第２腕部５３は、各第２可動接点５２１が、第１個別固定接点部３２１の両板面にそれぞれ接触するように第１個別固定接点部３２１を挟持可能になっており、プランジャ４０のベース１１の長手方向への移動に伴って、個別固定接点部３２の第１個別固定接点部３２１の板面に摺接可能に構成されている。

各第３腕部５４は、図６および図７に示すように、本体部５１に固定された一端の固定部５４２と、固定部５４２に対して第３腕部５４の板厚方向かつ本体部５１から離れる方向に弾性変形可能な弾性部５４３とを有し、この弾性部５４３に、第３可動接点５４１が設けられている。すなわち、一対の第３腕部５４は、各第３可動接点５３１が、第２個別固定接点部３２２の両板面にそれぞれ接触するように第２個別固定接点部３２２を挟持可能になっており、プランジャ４０のベース１１の長手方向への移動に伴って、個別固定接点部３２の第２個別固定接点部３２２の板面に摺接可能に構成されている。

また、図６に示すように、垂直面ＣＰに対して同一方向に配置されて、本体部５１から同一方向の延びている第２腕部５３および第３腕部５４は、本体部５１から第２可動接点５３１までの直線距離Ｌ５が、本体部５１から第３可動接点５４１までの直線距離Ｌ６よりも大きくなるように構成されている。これにより、可動接触片５０は、プランジャ４０のベース１１の長手方向への移動に伴って、共通固定接点部２２、第１個別固定接点部３２１、および、第２個別固定接点部３２２に同時に接触可能になっている。

本体部５１の第１腕部５２と第３腕部５４との間には、板状の位置決め用腕部５５が設けられている。この位置決め用腕部５５は、本体部５１の短手方向の両端部から、ベース１１の第１矩形面１１１に交差する方向に延びて、プランジャ４０のケース４１の位置決め用貫通孔４５に挿入可能に設けられている。

次に、図８〜図１２を参照して、前記スイッチ１の動作を説明する。なお、図８〜図１２では、図２に示す状態（すなわち、ハウジング１０のカバー１２および環状段部４６を取り外した状態）を示し、プランジャ４０のケース４１を透過させている。

図８に示すように、プランジャ４０の突起部４２に外力が加えられていない状態では、プランジャ４０は、内部のコイルばね４３によって図８の上向きに付勢されて、ケース４１の上端がハウジング１０のカバー１２に接触した状態で、収容部１３に配置されている。

このとき、可動接触片５０の第１可動接点５２１、第２可動接点５３１、および、第３可動接点５４１は、それぞれ、共通固定接点部２２、第１個別固定接点部３２１、および、第２個別固定接点部３２２に接触して、スイッチ１の導通状態はオンになっている。

プランジャ４０の突起部４２に外力を加えて、プランジャ４０をコイルばね４３の付勢力に抗してハウジング１０の内部に押し込んでいくと、図９に示すように、可動接触片５０が、個別固定接点側端子３０から共通固定接点側端子２０に向かって移動して、第１可動接点５２１および第３可動接点５４１が、それぞれ、共通固定接点部２２および第２個別固定接点部３２２に接触した状態で、第２可動接点５３１が、第１個別固定接点部３２１から開離して第１絶縁壁部６１に接触する。

このとき、第１可動接点５２１および第３可動接点５４１は、それぞれ、共通固定接点部２２および第２個別固定接点部３２２に接触して、スイッチ１の導通状態はオンになっている。

プランジャ４０をハウジング１０の内部にさらに押し込んでいくと、図１０に示すように、可動接触片５０が、個別固定接点側端子３０から共通固定接点側端子２０に向かってさらに移動して、第１可動接点５２１が共通固定接点部２２に接触し、第２可動接点５３１が第１絶縁壁部６１に接触した状態で、第３可動接点５４１が、第２個別固定接点部３２２から開離して第１絶縁壁部６１に接触する。

このとき、第１可動接点５２１は、共通固定接点部２２に接触しているが、スイッチ１の導通状態は、オンからオフに切り替わる。スイッチ１の導通状態がオンからオフに切り替わるときに、第３可動接点５４１と第２個別固定接点部３２２との間にアークが発生する。

プランジャ４０をハウジング１０の内部にさらに押し込んでいくと、図１１に示すように、可動接触片５０が、個別固定接点側端子３０から共通固定接点側端子２０に向かって移動して、第２可動接点５３１および第３可動接点５４１が、それぞれ、第１絶縁壁部６１に接触した状態で、第１可動接点５２１が、共通固定接点部２２から開離して第２絶縁壁部６２に接触する。

このとき、プランジャ４０の移動に伴って、第２可動接点５２１は、第１絶縁壁部６１の第１平坦面６３上を摺動する一方、第３可動接点５４１は、第１平坦面６３上、テーパー面６４上、および、第２平坦面６５上を順に摺動する。すなわち、テーパー面６４は、共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向において、個別固定接点側端子３０に向かって第３可動接点５４１に接近するように傾斜している。

そして、図１２に示すように、ケース４１の下端がハウジング１０のカバー１２に接触して、スイッチ１の導通状態がオフのまま、プランジャ４０の移動が停止する。

プランジャ４０の移動が停止した後、プランジャ４０の突起部４２に加えられていた外力を解放すると、コイルばね４３の付勢力によって、可動接触片５０が、共通固定接点側端子２０から個別固定接点側端子３０に向かって移動する。これにより、第１可動接点５２１が、第２絶縁壁部６２から開離して共通固定接点部２２に接触し、第３可動接点５４１が、第１絶縁壁部６１から開離して第２個別固定接点部３２２に接触した後、第２可動接点５３１が、第１絶縁壁部６１から開離して第１個別固定接点部３２１に接触して、図８に示す状態に復帰する。

すなわち、前記スイッチ１は、第１可動接点５２１が共通固定接点部２２に接触し、第２可動接点５３１が第１個別固定接点部３２１に接触し、第３可動接点５４１が第２個別固定接点部３２２に接触した状態で、プランジャ４０が、共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向に沿って個別固定接点端子３０から共通固定接点側端子２０に向かって移動した場合に、第２可動接点５３１が第１個別固定接点部３２１から開離した後、第３可動接点５４１が第２個別固定接点部３２２から開離するように、共通固定接点側端子２０、個別固定接点側端子３０、および、可動接触片５０が構成されている。

言い換えると、可動接触片５０の第１可動接点５２１、第２可動接点５３１、および、第３可動接点５４１が、それぞれ、共通固定接点部２２、第１個別固定接点部３２１、および、第２個別固定接点部３２２に接触した状態を第１接触状態（図８参照）とし、第１可動接点５２１および第３可動接点５４１が、それぞれ、共通固定接点部２２および第２個別固定接点部３２２に接触し、第２可動接点５３１が、第１絶縁壁部６１に接触した状態を第２接触状態（図９参照）とし、第１可動接点５２１が共通固定接点部２２に接触し、第２可動接点５３１および第３可動接点５４１が、それぞれ、第１絶縁壁部６１に接触した状態を第３接触状態（図１０参照）とする。このとき、共通固定接点側端子２０、個別固定接点側端子３０、および、可動接触片５０は、スイッチ１の導通状態をオンからオフに切り換える場合、プランジャ４０の移動に伴って、第１接触状態から第２接触状態を介して第３接触状態になる一方、スイッチ１の導通状態をオフからオンに切り換える場合、第３接触状態から第２接触状態を介して第１接触状態になるように構成されている。

このように、前記スイッチ１によれば、可動接触片５０の第１腕部５２、第２腕部５３、および、第３腕部５４が、プランジャ４０の移動方向に交差する方向にそれぞれ延びている。これにより、プランジャ４０の移動により各可動接点が対応する固定接点部に対して接触または開離することによりアークが発生したとしても、発生したアークによる可動接触片５０の各腕部に与える影響を低減して、スイッチ１の高容量化を図ることができる。

また、可動接触片５０の第２腕部５３および第３腕部５４が、本体部５１から同一方向に延びており、本体部５１から第２可動接点５３１までの直線距離Ｌ５が、本体部５１から第３可動接点５４１までの直線距離Ｌ６よりも大きくなっている。このように、本体部５１から第３可動接点５４１までの直線距離Ｌ６を本体部５１から第２可動接点５３１までの直線距離Ｌ５よりも小さくすることで、第３可動接点５４１の第２個別固定接点部３２２に対する接圧を高めることができ、第３可動接点５４１と第２個別固定接点部３２２とが接触または開離するときの接点バウンスを抑制できる。また、第３可動接点５４１と第２個別固定接点部３２２とが接触または開離したときに発生するアークの発生位置から第１個別固定接点部３２１を遠ざけて、第１個別固定接点３２１の絶縁性の劣化を低減することができる。これにより、発生したアークによる可動接触片５０の各腕部に与える影響を低減して、スイッチ１の高容量化を図ることができる。

また、可動接触片５０の本体部５１が板状を有し、第１腕部５２、第２腕部５３、および、第３腕部５４の各々が、一対設けられ、かつ、本体部５１の板面の中心を通り本体部５１の板面に直交する垂直面ＣＰに対して対称に配置されている。これにより、第１可動接点５２１、第２可動接点５３１、および、第３可動接点５４１で、共通固定接点部２２、第１個別固定接点部３２１、および、第２個別固定接点部３２２をそれぞれ挟持することができるので、スイッチ１の接触信頼性を高めることができる。

また、第１絶縁壁部６１が、共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向において、個別固定接点側端子３０に向かって第３可動接点５４１に接近するように傾斜し、かつ、プランジャ４０の移動に伴って第３可動接点５４１に対向して接触可能なテーパー面６４を有している。これにより、第１絶縁壁部６１に対する第３可動接点５４１の接圧をプランジャ４０の移動に伴って低減させることができるので、第１絶縁壁部６１の寿命、ひいては、スイッチ１の寿命を延ばすことができる。その結果、スイッチ１の高容量化を図ることができる。

また、第２個別固定接点部３２２と第１絶縁壁部６１との間に、第３可動接点５４１における第３腕部５４の共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向の幅Ｗよりも狭い隙間７１が設けられている。これにより、第３可動接点５４１と第２個別固定接点部３２２とが接触または開離したときに発生するアークによる第１絶縁壁部６１への影響を低減できるので、第１絶縁壁部６１の寿命、ひいては、スイッチ１の寿命を延ばすことができる。その結果、スイッチ１の高容量化を図ることができる。

また、共通固定接点部２２に対して共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向の個別固定接点側端子３０から離れた側に隣接し、かつ、プランジャ４０の移動に伴って可動接触片５０の第１可動接点５２１に対向して接触可能な第２絶縁壁部６２をさらに備えている。これにより、スイッチ１の導通状態をより確実にオフにすることができる。

また、可動接触片５０の第１腕部５２、第２腕部５３、および、第３腕部５４が、本体部５１から共通固定接点部２２に対して共通固定接点側端子２０および個別固定接点側端子３０の並列方向に直交する方向にそれぞれ延びている。これにより、第３可動接点５４１と第２個別固定接点部３２２とが接触または開離したときに発生するアークの発生位置から、第１個別固定接点部３２１を確実に遠ざけて、第１個別固定接点３２１の絶縁性の劣化をより確実に低減することができる。これにより、発生したアークによる可動接触片５０の各腕部に与える影響を低減して、スイッチ１の高容量化を図ることができる。

また、可動接触片５０の第１腕部５２、第２腕部５３、および、第３腕部５４が、それぞれ板状を有し、各可動接点が、その板厚方向かつ本体部５１から離れる方向に弾性変形して、プランジャ４０の移動に伴って対応する固定接点部に摺動可能に構成されている。これにより、各可動接点の対応する固定接点部への接圧を高めることができ、スイッチ１の接触信頼性を高めることができる。

なお、スイッチ１は、可動接触片の第１腕部、第２腕部、および、第３腕部が、プランジャの移動方向に交差する方向にそれぞれ延びていればよく、前記実施形態に限らない。例えば、可動接触片５０の本体部から第２可動接点までの直線距離と、本体部から第３可動接点までの直線距離とが同じであってもよいし、図１３に示すように、可動接触片５０の各腕部は、一対である場合に限らず、１つのみ設けてもよい。なお、図１３では、プランジャ４０のケース４１をベース１１の短手方向に２分割した一方のみを示し、断面にハッチングを施している。

また、個別側絶縁部および共通側絶縁部は、第１絶縁壁部６１および第２絶縁壁部６２に限らず、例えば、絶縁空間であってもよい。

また、個別固定接点側端子３０と第１絶縁壁部６１との間の隙間７１と、第１絶縁壁部６１のテーパー面６４とは、省略することができる。

また、可動接触片５０の各可動接点は、対応する固定接点部に同時に接触可能であればよく、可動接触片５０の各腕部の構成は、スイッチ１の設計に応じて適宜変更できる。

また、前記実施形態のスイッチ１は、プランジャ４０の突起部４２に外力が加えられていない状態で、スイッチ１の導通状態がオンになるように構成されている常開型スイッチ（すなわち、ｂ接点スイッチ）であるが、これに限らず、プランジャ４０の突起部４２に外力が加えられていない状態で、スイッチ１の導通状態がオフになるように構成された常閉型スイッチ（すなわち、ａ接点スイッチ）にも本発明は適用できる。

以上、図面を参照して本発明における種々の実施形態を詳細に説明したが、最後に、本発明の種々の態様について説明する。

本発明の第１態様のスイッチは、
内部に収容部を有するハウジングと、
前記ハウジングの外部から前記収容部まで延びかつ前記ハウジングに固定され、前記収容部に配置された共通固定接点部を有する共通固定接点側端子と、
前記ハウジングの外部から前記収容部まで延びかつ前記共通固定接点側端子と並列に配置されていると共に、前記共通固定接点側端子に対して電気的に独立した状態で前記ハウジングに固定され、前記収容部にそれぞれ配置された第１個別固定接点部および第２個別固定接点部を有する個別固定接点側端子と、
前記共通固定接点側端子および前記個別固定接点側端子の並列方向に対して移動可能に前記ハウジングに支持され、前記並列方向への移動に伴って、前記共通固定接点部、前記第１個別固定接点部、および、前記第２個別固定接点部に同時に接触可能に前記収容部に配置された可動接触片を有するプランジャと
を備え、
前記可動接触片が、
前記並列方向に延びる本体部と、
前記本体部から前記並列方向に交差する方向にそれぞれ延びると共に、相互に電気的に接続されかつ相互に前記並列方向に間隔を空けて配置された第１腕部、第２腕部、および、第３腕部と、
前記第１腕部に設けられ、前記共通固定接点部に接触可能に配置された第１可動接点と、
前記第２腕部に設けられ、前記第１個別固定接点部に接触可能に配置された第２可動接点と、
前記第３腕部に設けられ、前記第２個別固定接点部に接触可能に配置された第３可動接点と
を有し、
前記第１可動接点が前記共通固定接点部に接触し、前記第２可動接点が前記第１個別固定接点部に接触し、前記第３可動接点が前記第２個別固定接点部に接触した状態で、前記プランジャが前記並列方向に沿って移動した場合に、前記第２可動接点が前記第１個別固定接点部から開離した後、前記第３可動接点が前記第２個別固定接点部から開離するように、共通固定接点側端子、個別固定接点側端子、および、可動接触片が構成されている。

第１態様のスイッチによれば、可動接触片の第１腕部、第２腕部、および、第３腕部が、プランジャの移動方向に交差する方向にそれぞれ延びている。これにより、プランジャの移動により各可動接点が対応する固定接点部に対して接触または開離することによりアークが発生したとしても、発生したアークによる可動接触片の各腕部に与える影響を低減して、スイッチの高容量化を図ることができる。

本発明の第２態様のスイッチは、
前記第２腕部および前記第３腕部が、前記本体部から同一方向に延びており、
前記本体部から前記第２可動接点までの直線距離が、前記本体部から前記第３可動接点までの直線距離よりも大きい。

第２態様のスイッチによれば、本体部から第３可動接点までの直線距離を本体部から第２可動接点までの直線距離よりも小さくすることで、第３可動接点の第２個別固定接点部に対する接圧を高めることができ、第３可動接点と第２個別固定接点部とが接触または開離するときの接点バウンスを抑制できる。また、第３可動接点と第２個別固定接点部とが接触または開離したときに発生するアークの発生位置から、第１個別固定接点部を遠ざけて、第１個別固定接点の絶縁性の劣化を低減することができる。これにより、発生したアークによる可動接触片の各腕部に与える影響を低減して、スイッチの高容量化を図ることができる。

本発明の第３態様のスイッチは、
前記本体部が板状を有し、
前記第１腕部、前記第２腕部、および、前記第３腕部の各々が、一対設けられ、かつ、前記本体部の板面の中心を通り前記本体部の板面に直交する垂直面に対して対称に配置されている。

第３態様のスイッチによれば、第１可動接点、第２可動接点、および、第３可動接点で、共通固定接点部、第１個別固定接点部、および、第２個別固定接点部をそれぞれ挟持することができるので、スイッチの接触信頼性を高めることができる。

本発明の第４態様のスイッチは、
前記第２個別固定接点部に対して前記並列方向の共通固定接点側端子側に隣接する個別側絶縁部をさらに備え、
前記個別側絶縁部が、
前記並列方向において、前記個別固定接点側端子に向かって前記第３可動接点に接近するように傾斜し、かつ、前記プランジャの移動に伴って前記第３可動接点に対向して接触可能なテーパー面を有する。

第４態様のスイッチによれば、個別側絶縁部に対する第３可動接点の接圧をプランジャの移動に伴って低減させることができるので、個別側絶縁部の寿命、ひいては、スイッチの寿命を延ばすことができる。その結果、スイッチの高容量化を図ることができる。

本発明の第５態様のスイッチは、
前記第２個別固定接点部と前記個別側絶縁部との間に、前記第３可動接点における前記第３腕部の前記並列方向の幅よりも狭い隙間が設けられている。

第５態様のスイッチによれば、第３可動接点と第２個別固定接点部とが接触または開離したときに発生するアークによる個別側絶縁部への影響を低減できるので、個別側絶縁部の寿命、ひいては、スイッチの寿命を延ばすことができる。その結果、スイッチの高容量化を図ることができる。

本発明の第６態様のスイッチは、
前記共通固定接点部に対して前記並列方向の前記個別固定接点側端子から離れた側に隣接し、かつ、前記プランジャの移動に伴って前記可動接触片の前記第１可動接点に対向して接触可能な共通側絶縁部をさらに備える。

第６態様のスイッチによれば、スイッチの導通状態をより確実にオフにすることができる。

本発明の第７態様のスイッチは、
前記第１腕部、前記第２腕部、および、前記第３腕部が、前記本体部から前記並列方向に直交する方向にそれぞれ延びている。

第７態様のスイッチによれば、第３可動接点と第２個別固定接点部とが接触または開離したときに発生するアークの発生位置から、第１個別固定接点部を確実に遠ざけて、第１個別固定接点３２１の絶縁性の劣化をより確実に低減することができる。これにより、発生したアークによる可動接触片の各腕部に与える影響を低減して、スイッチの高容量化を図ることができる。

本発明の第８態様のスイッチは、
前記第１腕部、前記第２腕部、および、前記第３腕部が、それぞれ板状を有し、
前記第１可動接点が、前記第１腕部の板厚方向かつ前記本体部から離れる方向に弾性変形して、前記プランジャの前記並列方向の移動に伴って前記共通固定接点部に摺接可能に構成され、
前記第２可動接点が、前記第２腕部の板厚方向かつ前記本体部から離れる方向に弾性変形して、前記プランジャの前記並列方向の移動に伴って前記第１個別固定接点部に摺接可能に構成され、
前記第３可動接点が、前記第３腕部の板厚方向かつ前記本体部から離れる方向に弾性変形して、前記プランジャの前記並列方向の移動に伴って前記第２個別固定接点部に摺接可能に構成されている。

第８態様のスイッチによれば、各可動接点の対応する固定接点部への接圧を高めることができ、スイッチの接触信頼性を高めることができる。

なお、前記様々な実施形態または変形例のうちの任意の実施形態または変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせまたは実施例同士の組み合わせまたは実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態または実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

本発明のスイッチは、例えば、自動二輪車のＬＥＤブレーキランプに用いることができる。

１ スイッチ
１０ ハウジング
１１ ベース
１１１ 第１矩形面
１１２ 第２矩形面
１１３ 突出部
１２ カバー
１３ 収容部
１４ 端子孔
１５ 開口部
２０ 共通固定接点側端子
２１ 端子部
２２ 共通固定接点部
２３ 傾斜面
３０ 個別固定接点側端子
３１ 端子部
３２ 個別固定接点部
３２１ 第１個別固定接点部
３２２ 第２個別固定接点部
３３ 傾斜面
４０ プランジャ
４１ ケース
４２ 突起部
４３ コイルばね
４４ 開口部
４５ 貫通孔
４６ 環状段部
５０ 可動接触片
５１ 本体部
５２ 第１腕部
５２１ 第１可動接点
５２２ 固定部
５２３ 弾性部
５３ 第２腕部
５３１ 第２可動接点
５３２ 固定部
５３３ 弾性部
５４ 第３腕部
５４１ 第３可動接点
５４２ 固定部
５４３ 弾性部
５５ 位置決め用腕部
６１ 第１絶縁壁部
６２ 第２絶縁壁部
６３ 第１平坦面
６４ テーパー面
６５ 第２平坦面
６６ 角部
７１、７２、７３ 隙間
Ｌ１〜Ｌ６ 直線距離
ＣＬ 中心線
ＣＰ 垂直面
Ｗ 幅

Claims (8)

1. 内部に収容部を有するハウジングと、
   前記ハウジングの外部から前記収容部まで延びかつ前記ハウジングに固定され、前記収容部に配置された共通固定接点部を有する共通固定接点側端子と、
   前記ハウジングの外部から前記収容部まで延びかつ前記共通固定接点側端子と並列に配置されていると共に、前記共通固定接点側端子に対して電気的に独立した状態で前記ハウジングに固定され、前記収容部にそれぞれ配置された第１個別固定接点部および第２個別固定接点部を有する個別固定接点側端子と、
   前記共通固定接点側端子および前記個別固定接点側端子の並列方向に対して移動可能に前記ハウジングに支持され、前記並列方向への移動に伴って、前記共通固定接点部、前記第１個別固定接点部、および、前記第２個別固定接点部に同時に接触可能に前記収容部に配置された可動接触片を有するプランジャと
   を備え、
   前記可動接触片が、
   前記並列方向に延びる本体部と、
   前記本体部から前記並列方向に交差する方向にそれぞれ延びると共に、相互に電気的に接続されかつ相互に前記並列方向に間隔を空けて配置された第１腕部、第２腕部、および、第３腕部と、
   前記第１腕部に設けられ、前記共通固定接点部に接触可能に配置された第１可動接点と、
   前記第２腕部に設けられ、前記第１個別固定接点部に接触可能に配置された第２可動接点と、
   前記第３腕部に設けられ、前記第２個別固定接点部に接触可能に配置された第３可動接点と
   を有し、
   前記第１可動接点が前記共通固定接点部に接触し、前記第２可動接点が前記第１個別固定接点部に接触し、前記第３可動接点が前記第２個別固定接点部に接触した状態で、前記プランジャが前記並列方向に沿って移動した場合に、前記第２可動接点が前記第１個別固定接点部から開離した後、前記第３可動接点が前記第２個別固定接点部から開離するように、共通固定接点側端子、個別固定接点側端子、および、可動接触片が構成されている、スイッチ。
2. 前記第２腕部および前記第３腕部が、前記本体部から同一方向に延びており、
   前記本体部から前記第２可動接点までの直線距離が、前記本体部から前記第３可動接点までの直線距離よりも大きい、請求項１のスイッチ。
3. 前記本体部が板状を有し、
   前記第１腕部、前記第２腕部、および、前記第３腕部の各々が、一対設けられ、かつ、前記本体部の板面の中心を通り前記本体部の板面に直交する垂直面に対して対称に配置されている、請求項１または２のスイッチ。
4. 前記第２個別固定接点部に対して前記並列方向の共通固定接点側端子側に隣接する個別側絶縁部をさらに備え、
   前記個別側絶縁部が、
   前記並列方向において、前記個別固定接点側端子に向かって前記第３可動接点に接近するように傾斜し、かつ、前記プランジャの移動に伴って前記第３可動接点に対向して接触可能なテーパー面を有する、請求項１から３のいずれか１つのスイッチ。
5. 前記第２個別固定接点部と前記個別側絶縁部との間に、前記第３可動接点における前記第３腕部の前記並列方向の幅よりも狭い隙間が設けられている、請求項４のスイッチ。
6. 前記共通固定接点部に対して前記並列方向の前記個別固定接点側端子から離れた側に隣接し、かつ、前記プランジャの移動に伴って前記可動接触片の前記第１可動接点に対向して接触可能な共通側絶縁部をさらに備える、請求項１から５のいずれか１つのスイッチ。
7. 前記第１腕部、前記第２腕部、および、前記第３腕部が、前記本体部から前記並列方向に直交する方向にそれぞれ延びている、請求項１から６のいずれか１つのスイッチ。
8. 前記第１腕部、前記第２腕部、および、前記第３腕部が、それぞれ板状を有し、
   前記第１可動接点が、前記第１腕部の板厚方向かつ前記本体部から離れる方向に弾性変形して、前記プランジャの前記並列方向の移動に伴って前記共通固定接点部に摺接可能に構成され、
   前記第２可動接点が、前記第２腕部の板厚方向かつ前記本体部から離れる方向に弾性変形して、前記プランジャの前記並列方向の移動に伴って前記第１個別固定接点部に摺接可能に構成され、
   前記第３可動接点が、前記第３腕部の板厚方向かつ前記本体部から離れる方向に弾性変形して、前記プランジャの前記並列方向の移動に伴って前記第２個別固定接点部に摺接可能に構成されている、請求項１から７のいずれか１つのスイッチ。

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