JP2018189241A

JP2018189241A - 管継手用の固定リング

Info

Publication number: JP2018189241A
Application number: JP2018128155A
Authority: JP
Inventors: 元井村; Hajime Imura
Original assignee: Onda Mfg Co Ltd
Current assignee: Onda Mfg Co Ltd
Priority date: 2017-05-02
Filing date: 2018-07-05
Publication date: 2018-11-29
Anticipated expiration: 2037-05-02
Also published as: JP6931466B2

Abstract

【課題】新規な管継手用の固定リングを提供すること。【解決手段】管継手１のエルボ部材９を壁体１００に対して固定するために用いられる固定リング７は、平板状でかつ外形形状が円形又は多角形であり、内周面にはエルボ部材９の雄ねじ部２２に螺合する雌ねじ部７０が形成され、周方向に９０°の間隔で４つのビス孔７１が貫通形成され、ビス孔７１と異なる位置には工具孔７２が形成されている。工具孔７２に工具を嵌めてエルボ部材９に対する固定リング７の螺合の位置を変更可能であるとともに、壁体１００にビス孔７１を介して固定のためのビス８をねじ込むようにされている。【選択図】図２

Description

本発明は、構造体に固定される管継手用の固定リングに関する。

特許文献１には、区画を仕切る仕切板に形成された貫通孔に一部を貫通させて、当該仕切板に固定される管継手の固定構造が開示されている。

特開２０１４−３５０５１号公報

本発明の目的は、新規な管継手用の固定リングを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る管継手用の固定リングは、管継手のエルボ部材を構造体に対して固定するために用いられる固定リングであって、平板状でかつ外形形状が円形又は多角形であり、内周面には前記エルボ部材の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成され、周方向に９０°の間隔で４つのビス孔が貫通形成され、前記ビス孔と異なる位置には工具孔が形成されており、前記工具孔に工具を嵌めて前記エルボ部材に対する前記螺合の位置を変更可能であるとともに、前記構造体に前記ビス孔を介して前記固定のためのビスをねじ込むようにされている。

また、上記目的を達成するために請求項２に係る管継手用の固定リングは、請求項１に記載の構成に加え、前記工具孔の数は前記ビス孔の数よりも少ない。

管継手の分解斜視図。管継手を壁体に固定した状態を示す正面図。管継手を壁体に固定した状態を示す側面の一部断面図。図３のＡ−Ａ線断面図。継手本体及び中間リングの別例を示す斜視図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図２〜図４に示すように、管継手１は、構造体としての壁体１００に取り付けられる。壁体１００には、第一面１０１と第二面１０２との間に貫通孔１０３が形成されている。管継手１は、貫通孔１０３に挿入配置されて、第一面１０１側で受けた湯水を第二面１０２側へと供給する。

図１は、管継手１を、軸線Ｌに沿う方向へと分解して示す斜視図である。図１おいて壁体１００の第一面１０１側に位置しているのは、第一面１０１から遠い順に、継手本体２を構成するエルボ部材９、継手本体２のフランジ部をなすフランジ部材３、中間リング４、及び止水リング５である。図１において壁体１００の第二面１０２側に位置しているのは、第二面１０２に対して遠い順に、ピン状の固定部材としての複数本（本実施形態においては２本）のビス８、固定リング７、滑りリング６、及び止水リング１０である。

図１及び図３に示すように、エルボ部材９は、筒状部２０と管接続部２１とがＬ字形に配置されてなる。筒状部２０と管接続部２１とは内部が連通されている。筒状部２０の外周面には雄ねじ部２２が形成されている。筒状部２０の内周面には雌ねじ部２３が形成されている。

管接続部２１は、周知のワンタッチ継手よりなっている。管接続部２１には、例えば架橋ポリエチレンやポリブテン等の合成樹脂製の管体Ｐが接続される。筒状部２０の雌ねじ部２３には、例えば水栓等の配管部材（図示しない）が接続される。

図１、図２及び図４に示すように、雄ねじ部２２には、一対の平面部２４（第一規制部）が形成されている。一対の平面部２４は、互いに平行となるように筒状部２０の軸線を挟んで反対側に形成されている。

図３及び図４に示すように、筒状部２０の基端側にはフランジ部材３が取り付けられている。フランジ部材３の内周面には、雄ねじ部２２に螺合する雌ねじ部３０が形成されている。フランジ部材３は筒状部２０の基端側まで螺進されている。

図３及び図４に示すように、筒状部２０にフランジ部材３を螺合した後、筒状部２０に中間リング４及び止水リング５を挿入する。

図１及び図４に示すように、中間リング４の内周面には、筒状部２０に対応する形状をした挿通孔４０と、雄ねじ部２２に形成された一対の平面部２４に対応する形状をした一対の板部４１（第二規制部）とが形成されている。つまり、挿通孔４０に筒状部２０を挿通させた状態で、筒状部２０を周方向に回転させると、平面部２４と板部４１とが当たって連れ回りする関係となっている。

中間リング４は、ステンレス板や鋼板等をプレスして形成されている。中間リング４の外形形状に沿ってプレスした後、内側にできた２つの平面突部を外側に折り曲げることによって、板部４１が形成されている。

図１に示すように、止水リング５は、平板リング状のパッキンであり、軟質の合成樹脂やゴム等で形成されている。止水リング５には、筒状部２０が挿通可能な挿通孔５０が形成されている。

図３及び図４に示すように、フランジ部材３、中間リング４及び止水リング５が挿入された筒状部２０は、第一面１０１側から貫通孔１０３に挿入されている。

図３及び図４に示すように、第二面１０２から突出した筒状部２０の先端には、止水リング１０、滑りリング６及び固定リング７が同順に取り付けられている。

図１に示すように、止水リング１０は、止水リング５と同様、平板リング状のパッキンである。止水リング１０には、筒状部２０が挿通可能な挿通孔１１が形成されている。

図３及び図４に示すように、滑りリング６は、止水リング５と固定リング７との回動摩擦抵抗を低減させるためのリング状の部材である。図１に示すように、滑りリング６には、筒状部２０が挿通可能な挿通孔６０が形成されている。

図１に示すように、固定リング７の内周面には、筒状部２０の雄ねじ部２２に螺合する雌ねじ部７０が形成されている。図１及び図２に示すように、固定リング７には、ビス８を挿通するためのビス孔７１が、周方向に等間隔で複数（本実施形態では４箇所）が貫通形成されているとともに、工具を嵌めるための工具孔７２が、周方向に等間隔で複数（本実施形態では２箇所）が形成されている。

固定リング７を筒状部２０の雄ねじ部２２にねじ込む際には、工具孔７２に水栓レンチ等の工具を差し込んで回転させることにより、固定リング７とフランジ部材３との間で壁体１００を強く挟持できる。

このように固定リング７を取り付けた状態で、筒状部２０の先端が固定リング７より突出し過ぎている場合は、フランジ部材３の筒状部２０に対するねじ込み量を調節し、筒状部２０における固定リング７からの突出量を調節する。

図２〜図４に示すように、２本のビス８を固定リング７のビス孔７１に挿通し、インパクトドライバー等の工具を使ってねじ込む。ビス８は、ドリル付タッピングビスであり、壁体１００等に対して下穴無しでビス８をねじ込むことができる。

ビス８は、固定リング７の挿通孔７１に挿通され、滑りリング６及び止水リング１０を貫通して壁体１００へと螺入される。ビス８は、壁体１００及び止水リング５を貫通して、中間リング４まで到達され、さらに中間リング４を貫通してフランジ部材３を貫通されている。

ビス８は、固定リング７と壁体１００とを相対回動不能とするとともに、中間リング４に係合されて、中間リング４と壁体１００とを相対回動不能とする。

なお、図２に示すように、ビス８を、ビス孔７１の４箇所のうち、エルボ部材９を傷つけないような箇所にねじ込む。つまり、固定リング７を筒状部２０にねじ込む際は、継手本体２を避ける位置にビス孔７１が配置されるように、固定リング７を調節する。

ビス孔７１が円周上に等間隔に４箇所形成されていることで、ビス孔７１の位置調節は９０°間隔で行うことができる。また、筒状部２０に形成された平面部２２を目安に、ビス孔７１を平面部２２の近傍に配置すると、エルボ部材９を傷つけない位置になる。

さて、図２〜図４に示すように、管継手１を壁体１００に取り付けた状態で、継手本体２の雌ねじ部２３に対して水栓等をねじ込むと、継手本体２は水栓等に連れ回りしようとする。すると、継手本体２に形成された平面部２４と、中間リング４に形成された板部４１とが当たり、中間リング４も連れ回りしようとする。

しかし、中間リング４は、ビス８を介して壁体１００に相対回動不能となっている。つまり、継手本体２を工具等で回り止めしておかなくとも、固定リング７用のビス８を利用して継手本体２の連れ回りを防止しており、水栓等を容易にねじ込むことができる。このように、固定リング７用のビス８を利用することで、構成の簡素化を図り得る。

また、図２、図３及び図４に示すように、管継手１において、中間リング４の外径は、固定リング７の外径より大きい。

作業者は、ビス８を固定リング７から中間リング４までねじ込む際、エルボ部材９を傷つけることを恐れ、固定リング７の径方向外側にねじ込んでしまう可能性がある。しかし、ビス８が固定リング７の径方向外側に傾いても、中間リング４にビス８を係合することができ、ビス８のねじ込み作業を容易にしている。

＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
○図５に示すように、管継手１の継手本体２において、エルボ部材９の雄ねじ部２２に形成された平面部２４を削除し、雄ねじ部２２に断面Ｖ字形状の溝２００（第一規制部）を形成すること。また、中間リング４に形成された板部４１を削除し、中間リング４の内周面に、溝２００に対応した形状の突起４００（第二規制部）を形成すること。

エルボ部材９の雌ねじ部２３に対して水栓等をねじ込む際、エルボ部材９が水栓に連れ回りしようとすると、溝２００が突起４００に当たることで相対回動不能とし、エルボ部材９の連れ回りを抑止する。

なお、第一規制部及び第二規制部の形状は、この限りではなく、継手本体が共回りしようとした際に、互いに当たって相対回動を抑制するものであれば良い。

○管継手１において、中間リング４を、第二面１０２と固定リング７との間に配置すること。

○フランジ部材３をエルボ部材９に一体形成すること。

○継手本体２の形状を、例えば、Ｉ字形状のニップルやＴ字形状のチーズにすること。

○中間リング４及び固定リング７の外形形状を多角形にすること。

○止水リング５を壁体１００の第一面１０１側のみ、又は第二面１０２側のみに配置すること。また、液体等の流入を配慮する必要がない用途・環境では、止水リング５を省略しても良い。

○管接続部２１の内周面または外周面にねじ部を形成し、継手等を接続すること。

○その他の固定部材としては、タッピングねじや釘、ピン等が挙げられる。

○他の構造体としては、床や天井等が挙げられる。

＜付記＞
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）構造体の第一面と第二面との間の貫通孔に挿入される筒状部と、前記構造体に対して前記第一面側に配置されるとともに前記筒状部と連通し管体が接続される管接続部と、前記筒状部の基端側に設けられたフランジ部とを有し、前記筒状部の外周面には雄ねじ部が形成され、前記筒状部の内周面には雌ねじ部が形成され、前記雄ねじ部の一部には第一規制部が形成された継手本体と、前記構造体に対して前記第二面側に配置されるとともに、前記筒状部の前記雄ねじ部に螺合し、前記フランジ部との間で前記構造体を挟み込む固定リングと、前記フランジ部と前記構造体の前記第一面との間又は前記構造体の前記第二面と前記固定リングとの間に配置されるとともに、前記筒状部に対応する挿通孔を有し、前記挿通孔の内周面には、前記第一規制部と対応した形状を有して前記筒状部との相対回動を前記第一規制部に当接することで規制する第二規制部が形成された中間リングと、前記固定リングから前記構造体へと渡されて、前記固定リングと前記構造体とを相対回動不能とするピン状の固定部材とを備え、前記固定部材は、前記中間リングにまで到達し、前記中間リングに係合されて、前記中間リングと前記構造体とを相対回動不能とする管継手。

（２）前記中間リングの外径は前記固定リングの外径より大きい技術的思想（１）に記載の管継手。

２…継手本体、３…フランジ部材、４…中間リング、７…固定リング、８…ビス、９…エルボ部材、２０…筒状部、２４…平面部、４１…板部。

Claims

管継手のエルボ部材を構造体に対して固定するために用いられる固定リングであって、平板状でかつ外形形状が円形又は多角形であり、内周面には前記エルボ部材の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が形成され、周方向に９０°の間隔で４つのビス孔が貫通形成され、前記ビス孔と異なる位置には工具孔が形成されており、前記工具孔に工具を嵌めて前記エルボ部材に対する前記螺合の位置を変更可能であるとともに、前記構造体に前記ビス孔を介して前記固定のためのビスをねじ込むようにされている管継手用の固定リング。
前記工具孔の数は前記ビス孔の数よりも少ない請求項１に記載の管継手用の固定リング。