JP2018188780A - 衣類の折り目加工装置および衣類の折り目加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構成でセンターラインが形成される製品を短時間で大量に製造することが可能な衣類の折り目加工装置及び衣類の折り目加工方法を提供する。【解決手段】 繊維生地１を搬送ベルト３で搬送しつつ、折り目溝形成具４と加熱装置５によって押王加熱してＵ字状の折り目溝４０を形成し、この折り目溝４０に対して接着糸供給用ロール５０から接着糸６０を垂下し、これを陰圧吸引装置７で吸引して接着糸５０を折り目溝４０に隙間なく配置し、これを接着糸溶着具８と加熱装置９によって押圧加熱して接着糸６０を折り目溝４０に溶着硬化するようにした。【選択図】図１

Description

本発明は、衣類の折り目加工装置及び衣類の折り目加工方法に関し、特に、簡単な構成でセンターラインが形成される製品を短時間で大量に製造することが可能な紳士用スラックスや女性用のプリーツスカート等の衣類の折り目加工装置及び衣類の折り目加工方法に関する。

紳士用スラックスのセンタープリーツや女性用のプリーツスカートなどの折り目の入った衣服は、身だしなみは元より、立体的なデザインを表現するのに機能的である。このようなスラックスやスカートのプリーツは、通常、生地が織り上がってから、後加工により化学溶剤を塗布した後、アイロンでプレスすることにより折り目を付ける。

ところが、購入時にはしっかりと折り目の入った状態であっても、何度も着用したり雨で濡れたりすると、折り目が消えてしまうことがある。このような衣類に折り目を付ける方法としては、以下の３つの方法で知られている。

＜熱プレス加工＞
熱プレス加工とは、いわゆるアイロンプレスによる折り目加工方法であり、プレス前に十分な水分を生地に与えることで繊維内部の水素結合を解除し、アイロンの熱によって水分を飛ばしつつ再生成される水素結合を利用することで折り目を固定するものである。

＜シロセット加工＞
シロセット加工とは、特にウール製品に折り目を付ける加工方法であり、天然アミノ酸の一種であるＬ−システインを使用し、羊毛分子のシスチン結合を解除した後、折り目をつけた状態で再結合させ、羊毛分子に形状を記憶させて折り目を固定するものである。

＜リントラク加工＞
リントラク加工とは、プレス仕上げされた生地の裏地にザ・ウールマーク・カンパニーが開発した折り目加工専用の樹脂を塗布し、自然乾燥させることで当該樹脂により折り目を固定するものである。

上記３つの方法は、主に完成品に対して行われる加工方法であり、既に折り目が一度形成された状態のものに対する加工方法である。

特許文献１には、衣類の折目加工方法が開示されている。この折目加工方法は、衣類の折目を施すラインに沿って、上糸と下糸とを用いて縫い目を付ける第１工程と、縫い目が付けられたラインに沿って折り曲げた状態で加熱及び加圧する第２工程とを有し、下糸に繊維接着用合成樹脂製糸を用いるものであり、第２工程で加熱及び加圧した後、上糸を取り除く第３工程を有するものである。

しかし、特許文献１に示す折目加工方法の場合、上糸を取り除く第３工程を経なければ上糸が生地の表側の折目（山折り部分）に残ってしまい、これを一本一本、人手で取り除かなければならず、その作業に膨大な時間と手間がかかるという問題があった。

また、第２工程で加熱及び加圧されて生地の裏側の折目（谷折り部）に融着した後に第３工程で上糸を取り除くために引っ張ると、上糸が下糸（繊維接着用合成樹脂糸）を切断しながら離脱するため、上糸の引き抜きに伴って、下糸が山折り部分にも谷折り部分にも僅かではあるがヒゲ状のものを作ってしまい、これが肌にあたるとチクチクしたり、表側から触るとザラザラする感覚が残ったりという問題があった。

このため、本出願人は、特許文献２に示すような、衣類の折り目加工方法を提案している。この方法によれば、繊維生地上で折り目を付けたいラインに沿って、水溶性の上糸と熱硬化性の接着用樹脂から成る下糸とを縫い付け、折り目ラインに沿って下糸を挟み込むように折り曲げた状態でスチームプレスするようにしているので、簡単な工程で、水分に強く、持続性の有る折り目（プリーツ）を形成することができる。

また、上糸に水溶性の糸を用いることで、スチームプレスされた際に下糸は融着して折り目を固定するが、上糸はスチーム（水蒸気）によって溶けて無くなるので、上糸を取り除くといった作業は不要となり、より見た目の綺麗な折り目を実現できるだけでなく、余分な作業工程も省略することができるという効果を期待することができる。

特開２０１３−２４５４１２ 特願２０１７−０５０５３４

しかしながら、特許文献２によれば、簡単な工程で、水分に強く、持続性の有る折り目を形成することができるものの、ミシン等で上糸・下糸を縫い付けた後に、センターラインを折り曲げ、その上をスチームプレスする工程を伴うため、所定時間内に製品を製造できる数に限界がある、換言すれば、製品の大量生産に限度があるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成でセンターラインが形成される製品を短時間で大量に製造することが可能な衣類の折り目加工装置及び衣類の折り目加工方法を提供することを目的とする。

本発明は、かかる目的を達成するため、繊維生地を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記繊維生地の所定の位置に折り目溝を形成する折り目溝形成手段と、前記折り目溝形成手段によって形成された折り目溝に熱硬化性の接着用樹脂から成る接着糸を配置する接着糸配置手段と、前記折り目溝に配置された接着糸を前記折り目溝に溶着硬化させる接着糸溶着手段と、を有することを特徴とする衣類の折り目加工装置を提供する。

また、本発明は、かかる目的を達成するため、繊維生地を送出する第１のローラと、前記第１のローラから送出された前記繊維生地を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記繊維生地の所定の位置に折り目溝を形成する折り目溝形成手段と、前記折り目溝形成手段によって形成された折り目溝に熱硬化性の接着用樹脂から成る接着糸を配置する接着糸配置手段と、前記折り目溝に配置された接着糸を前記折り目溝に溶着硬化させる接着糸溶着手段と、前記搬送手段の下部に配置され誘導加熱を利用することにより発熱する導体と、前記接着糸が前記折り目溝に溶着硬化した前記繊維生地を巻き取る第２のローラと、を有することを特徴とする衣類の折り目加工装置を提供する。

以上の構成において、前記搬送手段の下部には、誘導加熱を利用することにより発熱する導体が前記折り目溝形成手段および前記接着糸溶着手段と対向する位置に配置されていることを特徴とする。

また、前記搬送手段は、導電性のベルトからなることを特徴とする。また、前記折り目溝形成手段および前記接着糸溶着手段は、断面が凸状であり該凸状の先端は所定の曲率を有して形成されていることを特徴とする。

また、前記接着糸配置手段に対向する前記搬送手段の下部には、前記折り目溝に配置された前記接着糸を陰圧で吸引する吸引手段が配置されていることを特徴とする。

また、本発明は、かかる目的を達成するため、繊維生地の所定の位置に折り目溝を形成するステップと、前記折り目溝に熱硬化性の接着用樹脂から成る接着糸を配置するステップと、前記繊維生地の下面側から加熱して前記接着糸を前記溝に溶着硬化させるステップと、からなることを特徴とする衣類の折り目加工方法を提供する。

本発明によれば、搬送手段から搬送されてくる繊維生地の所定位置に折り目溝を形成し、折り目溝形成手段によって形成された折り目溝に熱硬化性の接着用樹脂から成る接着糸を垂下して配置し、折り目溝に配置された接着糸を接着糸溶着手段で折り目溝に溶着硬化させ、接着糸が折り目溝に溶着硬化した繊維生地を巻き取る構成としたので、簡単な構成でセンターラインが形成される製品を短時間で大量に製造することが可能となる。

本発明の実施の形態に係る衣類の折り目加工装置の概略構成図である。 本発明の実施の形態に係る衣類の折り目加工装置を用いた折り目加工の各工程を示す図であり、（ａ）は折り目溝形成具と加熱装置とで折り目溝を形成する状態を示す図、（ｂ）は折り目溝に配置された接着糸を陰圧吸引装置で吸引する状態を示す図、（ｃ）は接着糸溶着具と加熱装置とで接着糸を溶着硬化させる状態を示す図である。（ｄ）は折り目溝形成具と接着糸溶着具を示す斜視図である。 搬送ベルトを示す図であり、（ａ）は繊維生地が搬送ベルト上を搬送される状態を示す斜視図、（ｂ）は搬送ベルトの下方に設けられた加熱装置と陰圧吸引装置と加熱装置の位置関係を示す図である。 折り目溝形成具と接着糸溶着具の他の例を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る衣類の折り目加工装置及び衣類の折り目加工方法を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る衣類の折り目加工装置の概略構成図である。
図に示すように、本発明の実施の形態に係る衣類の折り目加工装置１００は、繊維生地１と、第１のローラ２と、搬送ベルト３と、折り目溝形成具４と、加熱装置５と、接着糸配置具６と、陰圧吸引装置７と、接着糸溶着具８と、加熱装置９と、第２のローラ１０と、からなる。

以上の構成において、第１のローラ２は、ロールに巻き回された繊維生地１を搬送ベルト３に送出する。搬送ベルト３は、導電性のベルトであり、第１のローラ２から送出される繊維生地１を折り目加工のために図中矢印方向に搬送する。図３（ａ）は、搬送ベルト３の斜視図である。図に示すように、ベルト部分は長さ方向中央部にスリット３０が形成されている。図３（ｂ）は、搬送ベルト３の下方に設けられた加熱装置５と陰圧吸引装置７と加熱装置９の位置関係を示す。

折り目溝形成具４は、金属製であり断面が凸状に形成されている。その凸状部４１の先端は曲率を有して形成されている。折り目溝形成具４の凸状部４１は、図２（ｄ）に示すように、形成したい折り目溝の長さに相応する長さに形成されている。この折り目溝形成具４が押し下げられることにより折り目溝４０が形成される。

なお、搬送ベルト３の折り目溝形成具４に対向する下面側には、加熱装置５が配置されている。この加熱装置５は、例えば、ＩＨ等で構成され、図２（ａ）に示すように、折り目溝形成具４との間で発生する誘導加熱を利用して繊維生地１を下方から加熱する。

接着糸配置具６は、繊維生地１に形成された折り目溝４０に熱硬化性の接着用樹脂から成る接着糸６０を垂下させ配置させるものである。接着糸６０は、接着糸供給用ロール５０に巻き回されており、繊維生地１に形成された折り目溝４０の長さに応じた必要な長さの接着糸６０が垂下され供給される。

搬送ベルト３の下面側であって接着糸配置具６に対向する位置には、図２（ｂ）に示すように、折り目溝４０に配置された接着糸６０を陰圧で吸引する陰圧吸引装置７が設けられている。

陰圧吸引装置７を設けたのは、接着糸６０を折り目溝４０に垂下させただけでは、折り目溝４０にしっかりと隙間なく配置されないおそれがあるので、陰圧吸引装置７により接着糸６０を吸引して折り目溝４０に隙間なく配置するようにしたものである。

接着糸溶着具８は、金属製であり陰圧吸引装置７の陰圧で吸引された接着糸６０を折り目溝４０に溶着し硬化させるものである。接着糸溶着具８は、折り目溝形成具４と同様に、断面が凸状に形成されている。また、その凸状部８１の先端も折り目溝形成具４と同様に、曲率を有して形成されている。接着糸溶着具８の凸状部８１は、図２（ｄ）に示すように、折り目溝の長さに相応する長さに形成されている。

なお、接着糸溶着具８の凸状部８１の場合は、折り目溝形成具４の凸状部４１より、突起部が長く形成されている。接着糸６０を折り目溝４０に押し込みつつ溶着する必要があり、その分長さを要するからである。なお、搬送ベルト３の接着糸溶着具８に対向する下面側には、加熱装置９が配置されている。この加熱装置９は、加熱装置５と同じく、例えば、ＩＨ等で構成され、図２（ｃ）に示すように、接着糸溶着具８との間で発生する誘導加熱を利用して繊維生地１を下方から加熱する。

接着糸溶着具８の押し下げにより、その押圧と加熱装置９の熱とによって、繊維生地１の折り目溝４０に接着糸６０が溶着硬化する。

第２のローラ１０は、繊維生地１に接着糸６０が溶着硬化し折り目加工が完了した繊維生地１を巻き取る。

以下、本発明の実施の形態に係る衣類の折り目加工装置による折り目加工の動作を説明する。
まず、第１のローラ２から、ロールに巻き回された繊維生地１を搬送ベルト３に送出する。第１のローラ２から送出された繊維生地１は、搬送ベルト３によって、図中矢印方向に搬送される。

繊維生地１が搬送されてくると、折り目溝形成具４を繊維生地１の所定の位置に押し下げ、繊維生地１を押圧する（図２（ａ））。

搬送ベルト３の折り目溝形成具４に対向する下面側には、ＩＨ等で構成される加熱装置５が配置されているので、折り目溝形成具４が押し下げられると、その押圧と加熱装置５の熱とによって、繊維生地１に折り目溝形成具４の凸状の形状に応じたＵ字状の折り目溝４０が、あたかもアイロンでプレスしたかのようにきれいに形成される。

そして、折り目溝形成具４をもとの位置に戻し、Ｕ字状の折り目溝４０が形成された繊維生地１を、搬送ベルト３によって、次の接着糸配置具６の位置に移動させる。

折り目溝４０が形成された繊維生地１が接着糸配置具６の位置に移動すると、接着糸供給用ロール５０に巻き回された接着糸６０が折り目溝４０に垂下され必要な長さで切断されて配置される（図２（ｂ））。

このとき、接着糸６０を折り目溝４０に配置にしただけでは、折り目溝４０に隙間なく配置されないおそれがあるので、搬送ベルトの下側に配置された陰圧吸引装置７により陰圧で接着糸６０を吸引して折り目溝４０に隙間なく配置するようにする。

接着糸６０が隙間なく折り目溝４０に配置されると陰圧吸引を停止し、繊維生地１を搬送ベルト３によって、次の接着糸溶着具８の位置に移動させる。

折り目溝４０に接着糸６０が配置された繊維生地１が接着糸溶着具８の位置に移動すると、接着糸溶着具８を折り目溝４０の位置に押し下げ、繊維生地１を押圧する（図２（ｃ））。

搬送ベルト３の接着糸溶着具８に対向する下面側には、ＩＨ等で構成される加熱装置９が配置されているので、接着糸溶着具８が押し下げられると、その先端が折り目溝４０に配置された接着糸６０に当接し、その押圧と加熱装置９の熱とによって、繊維生地１の折り目溝４０に接着糸６０を溶着硬化させる。そして、接着糸溶着具８を元の位置に戻す。

これにより、繊維生地１に対する折り目加工が完了する。折り目加工が完了した繊維生地１は、搬送ベルト３によって移動し第２のローラ１０に巻き取られる。

第２のローラ１０に折り目加工が完了した繊維生地１が巻き取られた後は、他の工程として様々な種類の衣服への加工、例えば、紳士用スラックスのセンタープリーツや女性用のプリーツスカートなどの折り目の入った衣服への加工が行われる。

以上の工程を経て加工された折り目は、繊維生地の折り目溝裏側の谷折り部分が熱硬化性の樹脂により僅かに接着された状態で維持されるため、水分に強く、生地の表側でしっかりとした折り目（プリーツ）を持続させることができる。

以上のように、繊維生地を搬送ベルトで搬送しつつ折り目溝形成具と加熱装置によって押王加熱してＵ字状の折り目溝を形成し、この折り目溝に対して接着糸供給用ロールから接着糸を垂下し、これを陰圧吸引装置で吸引して接着糸を折り目溝にぴったりと隙間なく配置し、これを接着糸溶着具と加熱装置によって押圧加熱して接着糸を折り目溝に溶着硬化するようにしたので、簡単な構成でセンターラインが形成される製品を短時間で大量に製造することが可能となる。

また、従来の折り目加工、例えば、シロセット加工では、薬液により羊毛分子のシスチン結合を解除して折り目をつけて再結合させる手法をとるが、このような溶剤を使うと、繊維生地が傷んだり、何度か洗ったりすると折り目がとれてしまうという問題があったが、本発明では、接着糸を用いてこれを繊維生地に溶着するようにしているので、繊維生地も傷まず、また、繊維生地と接着糸の溶着が強固であるため、何度洗ってもなかなか折り目が取れないという効果もある。

なお、上記の実施の形態では、折り目溝形成具４の凸状部４１を、形成したい折り目溝の長さに相応するように長尺に形成するようにしているが、例えば、図４（ａ）に示すように、短尺であって先端部に曲率を有する突起４２を形成するようにしても良い。

この場合、折り目溝形成具４を押し下げると、突起４２が繊維生地１の一点を押し下げることとなるが、搬送ベルト３上の繊維生地１は一定速度で第２のローラ１０の方向に移動しているので、突起４２の押し下げられた一点の部分に折り目溝４０が自動的に形成される。折り目溝形成具４をもとの位置に戻し、所定の時間間隔で同じ動作を繰り返すようにする。

同様に、図４（ｂ）に示すように、接着糸溶着具８も短尺であって先端部に曲率を有する突起４３を形成するようにしても良い。この場合でも、搬送ベルト３上の繊維生地１は一定速度で第２のローラ１０の方向に移動しているので、折り目溝４０内の接着糸６０は突起４３と一転で接触して連続的に溶着硬化される。接着糸溶着具８をもとの位置に戻し、所定の時間間隔で同じ動作を繰り返すようにする。

このような構成にすれば、搬送ベルト３の長さを長尺のものにする必要がないので、装置の製造コストを低く抑えることができる。また、搬送ベルト３を間欠動作させることなく連続的に動作させることが出来るので、制御の複雑さもなく、かつ、電力消費も少なくすることも可能となる。

更に、上記の例では、第１のローラ２に巻き回された繊維生地１を搬送ベルト３で搬送し、折り目加工が施された繊維生地１を第２のローラ１０で巻き取る２つのローラからなる構成となっているが、これに限られるものではなく、搬送ベルト３に繊維生地１を供給し、折り目加工が施された繊維生地１を収容できるものであれば、第１のローラ２と第２のローラ１０からなる構成を用いなくとも良い。

また、接着糸溶着具８と加熱装置９との間での溶着硬化のステップでは折り目溝４０に配置された接着糸６０に対して陰圧で吸引していないが、これに限られるものではなく、この段階でも接着糸６０に対して陰圧吸引器７による陰圧をかけながら溶着硬化させても良い。

更に、上記の例では、繊維生地１の長さ方向に折り目溝４０を形成し、繊維生地１の長さ方向に接着糸６０を配置し、繊維生地１の長さ方向に沿って接着糸６０を折り目溝４０内で溶着硬化させているが、これに限るものではなく、例えば、幅方向で折り目溝４０を形成し、幅方向で折り目溝４０に接着糸６０を配置し、幅方向で接着糸６０を折り目溝４０内で溶着硬化させるようにしても良い。

更にまた、上記の例では、１つの折り目溝４０を形成する例を示しているが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、幅広の繊維生地１に複数の折り目溝４０を形成すし、それぞれの列で上記の折り目加工工程を実行すれば、折り目加工が施された繊維生地１を大量に生産することができる。

なお、繊維生地１の種類、繊維生地１の厚さ、あるいは、接着糸６０の太さ等の違いによっては、その制御も変更する必要がある。例えば、繊維生地１が違う場合、第１のローラ２および第２のローラ１０の搬出および巻き取りの回転スピード制御を異ならせる必要がある。また、搬送ベルト３の搬送スピードの制御も異ならせる必要がある。

また、加熱装置５の温度制御や電磁照射の時間制御も異ならせる必要がある。また、加熱装置５，９の凸状部４１，８１の押圧力の制御と上下（Ｚ）と横（Ｘ）縦（Ｙ）の移動スピード制御および押し下げ制御も異ならせる必要がある。

また、接着糸６０の種類（材料）、溶着温度、太さ、弾性率等による、供給スピード制御および加熱制御も異ならせる必要がある。また、陰圧吸引装置７の陰圧制御も上記の各種条件に従って、引きの強さや風力の幅の制御を異ならせる必要がある。

このような、各種の動的機能制御は、繊維生地と接着糸の材料に従って、全てを同期して動かすＩＴ（Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）によるシステム・アプリケーションで実現される。

そのためには、全ての上記装置や機器に、必要な各種センサを取り付け、そのセンサによる情報に基づきリアルタイムで各種データを送受信する「ＩｏＴ」（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）を駆使し、これをリアルタイムで計算して、各種スピードをシンクロナイズさせる。これにより大量生産を実現させることができる。

更に、最新のＩＴ機器やナノテックの材料を導入すれば、機器の進歩や材料の進化にともなって、製造の回転スピードをどんどん上げて行くことができるため、ほぼ無人で２４時間製造する「大量生産の製造機」により、生産効率は格段に向上する。

衣類などの折り目の持続加工に用いることができる。これに革新的な技術・センサ・ＩＴ／アプリケーション・そしてトータルシステムを組み合わせれば、テキスタイル分野における折り目加工製品の格段の大量生産を実現させることができる。

１ 繊維生地
２ 第１のローラ
３ 搬送ベルト
４ 折り目溝形成具
５ 加熱装置
６ 接着糸配置具
７ 陰圧吸引装置
８ 接着糸溶着具
９ 加熱装置
１０ 第２のローラ
３０ スリット
４０ 折り目溝
４１ 凸状部
４２，４３ 突起
５０ 接着糸供給用ロール
６０ 接着糸
８１ 凸状部
１００ 折り目加工装置

Claims (7)

1. 繊維生地を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記繊維生地の所定の位置に折り目溝を形成する折り目溝形成手段と、
   前記折り目溝形成手段によって形成された折り目溝に熱硬化性の接着用樹脂から成る接着糸を配置する接着糸配置手段と、
   前記折り目溝に配置された接着糸を前記折り目溝に溶着硬化させる接着糸溶着手段と、
   を有することを特徴とする衣類の折り目加工装置。
2. 繊維生地を送出する第１のローラと、
   前記第１のローラから送出された前記繊維生地を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記繊維生地の所定の位置に折り目溝を形成する折り目溝形成手段と、
   前記折り目溝形成手段によって形成された折り目溝に熱硬化性の接着用樹脂から成る接着糸を配置する接着糸配置手段と、
   前記折り目溝に配置された接着糸を前記折り目溝に溶着硬化させる接着糸溶着手段と、
   前記接着糸が前記折り目溝に溶着硬化した前記繊維生地を巻き取る第２のローラと、
   を有することを特徴とする衣類の折り目加工装置。
3. 前記搬送手段の下部には、誘導加熱を利用することにより発熱する導体が前記折り目溝形成手段および前記接着糸溶着手段と対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の衣類の折り目加工装置。
4. 前記搬送手段は、導電性のベルトからなることを特徴とする請求項１または２に記載の衣類の折り目加工装置。
5. 前記折り目溝形成手段および前記接着糸溶着手段は、断面が凸状であり該凸状の先端は所定の曲率を有して形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の衣類の折り目加工装置。
6. 前記接着糸配置手段に対向する前記搬送手段の下部には、前記折り目溝に配置された前記接着糸を陰圧で吸引する吸引手段が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の衣類の折り目加工装置。
7. 繊維生地の所定の位置に折り目溝を形成するステップと、
   前記折り目溝に熱硬化性の接着用樹脂から成る接着糸を配置するステップと、
   前記繊維生地の下面側から加熱して前記接着糸を前記溝に溶着硬化させるステップと、
   からなることを特徴とする衣類の折り目加工方法。

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