JP2018184778A - Cylinder lock - Google Patents
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Abstract
【課題】鍵のブレードによりロック機構に負荷を掛けない。ロック機構の損傷を防止する。
【解決手段】このシリンダー錠Ｌは、鍵Ｋに突起５３を対にして備え、シリンダーハウジング１の一端開口縁部に所定の位置に切欠部を有するフランジ１０を備え、シリンダーハウジング１内でローター２の鍵孔２０が所定の鍵孔合せ位置にない（鍵Ｋを抜き差しできない位置にある）ときに、ローター２の鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの引き抜きに対して、鍵Ｋを各突起５３によりフランジ１０で受けるようにした。
【選択図】図２A lock mechanism is not loaded by a blade of a key. Prevent damage to the locking mechanism.
The cylinder lock L is provided with a pair of protrusions 53 on a key K, a flange 10 having a notch at a predetermined position at one end opening edge of the cylinder housing 1, and a rotor 2 in the cylinder housing 1. When the key hole 20 is not in the predetermined key hole alignment position (the key K cannot be inserted / removed), the key K is inserted into each protrusion 53 with respect to the key K inserted into the key hole 20 of the rotor 2. It was made to receive by the flange 10.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、例えば、ロッカー、保管庫などの扉に取り付けられるロック装置、錠ユニットなどに用いるシリンダー錠に関する。 The present invention relates to a cylinder lock used for, for example, a lock device attached to a door such as a locker or a storage, a lock unit, and the like.
一般の薬品庫やロッカーなどの扉に設けられる従来のロック装置が特許文献１により開示されている。
この文献１のロック装置はシリンダー錠により構成され、扉の正面にシリンダー錠の鍵孔を配置され、後端側の回転軸が扉の背面側に配置されて、扉に取り付けられ、正面の鍵孔に鍵を差し込んで回すことにより、後端側に突出される回転軸が鍵を回す方向と同じ方向に所定の角度範囲で正逆回転するようになっている。なお、ここでは、シリンダー錠は鍵孔に対し鍵が１箇所でしか抜き差しできない一点抜け型のものが採用されている。このようにして、通常は、シリンダー錠の回転軸に止め金が取り付けられて、扉を閉じた状態で鍵を回すと、回転軸とともに止め金が回転しボックス本体に取り付けてある受け金の内面に係止されて、扉の閉状態が保持される。
Patent Document 1 discloses a conventional locking device provided on a door of a general medicine store or locker.
The lock device of this document 1 is constituted by a cylinder lock, a key hole of the cylinder lock is arranged in the front of the door, a rotation shaft on the rear end side is arranged on the back side of the door, and is attached to the door. When the key is inserted into the hole and turned, the rotating shaft protruding to the rear end side rotates forward and backward in a predetermined angle range in the same direction as the direction of turning the key. In this case, the cylinder lock is a single-point type that allows the key to be inserted into and removed from the keyhole only at one place. In this way, normally, when the clasp is attached to the rotating shaft of the cylinder lock and the key is turned with the door closed, the clasp rotates with the rotating shaft and the inner surface of the clasp attached to the box body. The door is kept closed.
なお、この文献１には、シリンダー錠の詳しい説明が記載されていないが、シリンダー錠は、一般に知られているように、両端に開口を有する略筒状のシリンダーハウジングと、一端から他端に向けて鍵孔を有し、シリンダーハウジング内に回転可能に保持されるローターと、ローターの鍵孔をシリンダーハウジングの内周面所定の位置の鍵孔合せ位置に合せることにより、鍵孔に対して鍵を抜き差し可能とし、この鍵孔に鍵を抜き差しすることによりローターの回転を規制又は規制解除する、ピンタンブラー式、ディスクタンブラー式、ロータリーディスクタンブラー式などのロック機構とを備え、ローターの鍵孔に鍵を抜き差しすることにより、ローターを施錠状態・解錠状態にするようになっている。 In addition, although detailed description of the cylinder lock is not described in this document 1, the cylinder lock has a generally cylindrical cylinder housing having openings at both ends, and one end to the other end, as is generally known. And a rotor that is rotatably held in the cylinder housing, and aligns the key hole of the rotor with the key hole alignment position at a predetermined position on the inner peripheral surface of the cylinder housing. It has a lock mechanism such as a pin tumbler type, disc tumbler type, rotary disc tumbler type, etc. that makes it possible to insert / remove the key and regulates or cancels the rotation of the rotor by inserting / removing the key into / from this key hole. The rotor is locked and unlocked by inserting and removing the key.
ところで、上記従来のロック装置では、一点抜け型のシリンダー錠が採用されているが、このシリンダー錠の場合、扉を閉じた状態で鍵を回すことによりローターを回転し扉側の止め金をボックス本体側の受け金に係止することにより、扉がロックされる。このロック状態では、ローターの鍵孔がシリンダーハウジングの内周面所定の位置の鍵孔合せ位置に合せられており、鍵をローターの鍵孔に抜き差しすることができ、鍵孔から鍵を引き抜くことによりシリンダー錠がロック機構により施錠され、この扉のロック状態が保持される。反対に、この扉のロック状態から、鍵をシリンダー錠の鍵孔に差し込むと、シリンダー錠のロック機構の施錠が解除される。この施錠解除の状態で鍵を回しローターを回転して扉側の止め金をボックス本体側の受け金から外すと、この扉のロック状態が解除される。このロック解除状態では、ローターの鍵孔がシリンダーハウジングの内周面所定の位置の鍵孔合せ位置以外の位置にあり、鍵を鍵孔に抜き差しすることができないため、シリンダー錠の鍵孔から鍵を引き抜くことができない。なお、二点抜け型のシリンダー錠の場合、ローターの鍵孔がシリンダーハウジングの内周面所定の二点の位置の鍵孔合せ位置で、鍵孔に対して鍵を抜き差しすることができ、この二点の鍵孔合せ位置以外の位置では鍵を抜き差しすることができない。
このようにシリンダー錠はローターの鍵孔がシリンダーハウジングの内周面所定の位置の鍵孔合せ位置にない場合、ローターの鍵孔に対して鍵を抜き差しすることができないため、鍵孔に差し込まれている鍵を鍵孔から無理に引き抜こうとすると、鍵のブレード（カギ山）によりシリンダー錠内部のロック機構の各部（タンブラーなど）に大きな負荷が掛かりロック機構を損傷させるおそれがある。また、このようなローターの鍵孔に対して鍵を抜き差しできないことを利用して、鍵孔に差し込まれている鍵を扉のノブあるいはつまみとして扉の開閉に用いることがあり、この場合でも、鍵孔に差し込んだ鍵を強く引っ張ろうとすると、鍵のブレード（カギ山）によりシリンダー錠内部のロック機構の各部（タンブラーなど）に大きな負荷が掛かりロック機構を損傷させるおそれがある。
By the way, in the above-mentioned conventional locking device, a single-point-off cylinder lock is adopted. In this cylinder lock, the rotor is rotated by turning the key with the door closed, and the door side clasp is boxed. The door is locked by being locked to the receiving member on the main body side. In this locked state, the key hole of the rotor is aligned with the key hole alignment position on the inner peripheral surface of the cylinder housing, and the key can be inserted into and removed from the key hole of the rotor. Thus, the cylinder lock is locked by the lock mechanism, and the locked state of the door is maintained. On the contrary, when the key is inserted into the key hole of the cylinder lock from the locked state of the door, the lock mechanism of the cylinder lock is unlocked. When the key is turned in this unlocked state, the rotor is rotated, and the door side stopper is removed from the box body side receiver, the door is unlocked. In this unlocked state, the keyhole of the rotor is in a position other than the keyhole alignment position on the inner peripheral surface of the cylinder housing, and the key cannot be inserted into and removed from the keyhole. Can not be pulled out. In the case of a two-point cylinder lock, the key hole of the rotor can be inserted into and removed from the key hole at the key hole alignment position at two predetermined positions on the inner peripheral surface of the cylinder housing. The key cannot be inserted or removed at a position other than the two key hole alignment positions.
In this way, the cylinder lock cannot be inserted into the keyhole of the rotor when the keyhole of the rotor is not in the keyhole alignment position on the inner peripheral surface of the cylinder housing. If the key is forcibly pulled out from the keyhole, the key blade (key mountain) may apply a large load to each part (such as a tumbler) of the lock mechanism inside the cylinder lock, which may damage the lock mechanism. Also, using the fact that the key can not be inserted and removed from the keyhole of such a rotor, the key inserted in the keyhole may be used for opening and closing the door as a door knob or knob, even in this case, If the key inserted into the keyhole is pulled strongly, a large load is applied to each part (such as a tumbler) of the lock mechanism inside the cylinder lock by the key blade (key mountain), and the lock mechanism may be damaged.
本発明は、このような従来の問題を解決するもので、この種のシリンダー錠において、ローターの鍵孔がシリンダーハウジングの内周面所定の位置の鍵孔合せ位置になく、ローターの鍵孔に対して鍵を抜き差しできないときに、鍵孔から鍵を引き抜こうとしても、鍵のブレードによりロック機構に負荷を掛けることがなく、ロック機構の損傷を防止すること、また、ローターの鍵孔がシリンダーハウジング内で鍵孔合せ位置になく、ローターの鍵孔に対して鍵を抜き差しできない鍵を、扉のノブやつまみとして、ロック機構に負荷を掛けることなしに使用できるようにすること、を目的とする。 The present invention solves such a conventional problem. In this type of cylinder lock, the key hole of the rotor is not located at the key hole alignment position at a predetermined position on the inner peripheral surface of the cylinder housing. If the key cannot be inserted into or removed from the key hole, the key blade will not apply any load to the lock mechanism to prevent damage to the lock mechanism. The purpose is to make it possible to use a key that is not in the keyhole alignment position in the housing and cannot be inserted into and removed from the keyhole of the rotor as a door knob or knob without applying a load to the lock mechanism. To do.
上記目的を達成するために、本発明は、
両端に開口を有する略筒状のシリンダーハウジングと、一端から他端に向けて鍵孔を有し、前記シリンダーハウジング内に回転可能に保持されるローターと、前記ローターの鍵孔を前記シリンダーハウジングの内周面所定の位置の鍵孔合せ位置に合せることにより、前記鍵孔に対して鍵を抜き差し可能とし、当該鍵孔に前記鍵を抜き差しすることにより前記ローターの回転を規制又は規制解除する形式のロック機構とを備え、前記シリンダーハウジング内で前記鍵孔合せ位置にある前記ローターの鍵孔に対して鍵を抜き差し可能とし、前記鍵孔に前記鍵を挿入し前記鍵を回転操作することにより、前記ローターを回転し、前記鍵孔合せ位置以外の位置では前記鍵孔に対して鍵を抜き差しできないシリンダー錠において、
前記鍵は、
前記ローターの鍵孔に挿入されるブレードと、
前記ブレードの基端に設けられ、前記ブレードの幅よりも大きい頭部と、
前記ブレードと前記頭部との間に設けられ、前記ブレードの幅方向に突出する突起と、
を備え、
前記シリンダーハウジングの一端の開口縁部に、前記鍵孔に差し込まれた前記鍵の前記突起に対して前記鍵の引き抜き方向で係合可能にフランジが形成されるとともに、前記フランジの前記シリンダーハウジング内で前記鍵孔合せ位置にある前記ローターの鍵孔に対応する位置に前記鍵の前記突起を前記フランジに対して挿脱可能に切欠部を形成されて、
前記シリンダーハウジング内で前記ローターの鍵孔が前記鍵孔合せ位置にないときに、前記鍵孔に差し込まれた前記鍵の引き抜きに対して、前記鍵を前記突起により前記フランジで受ける、
ことを要旨とする。
また、このシリンダー錠は各部に次のような構成を備えることが好ましい。
（１）鍵のブレードと頭部との間にローターの鍵孔の周縁部に係合可能に前記ブレードよりも幅広のストッパー部を設けられ、突起は前記ストッパーの両側部に前記ブレードの幅方向に向けて突出形成される。
（２）シリンダーハウジングのフランジは、前記フランジと前記ローターとの間に鍵の突起が嵌合可能に、前記シリンダーハウジングの一端開口縁部から軸方向に延びる筒状部と、前記筒状部の先端縁部の内周に前記鍵の突起が引き抜き方向で係合可能に形成される環状部とからなり、切欠部は前記環状部の前記シリンダーハウジング内で前記鍵孔合せ位置にある前記ローターの鍵孔に対応する位置に略Ｕ字形に形成される。
（３）シリンダーハウジングの一端を閉塞可能に略キャップ状をなし、先端面に前記鍵孔に連通可能でかつ鍵のブレードとともに突起を挿通可能な鍵挿通孔を有するシリンダーヘッドを、前記シリンダーハウジングの一端に回転可能に備える。
この場合、シリンダーヘッドとローターは鍵挿通孔と鍵孔とを連通可能に重合されて前記シリンダーヘッドと前記ローターとの間に介設されるピンにより連結され、前記シリンダーヘッドは前記ローターと一体に回転可能にシリンダーハウジングに装着されることが望ましい。
（４）鍵の頭部に、前記頭部よりも大きい面積を有する頭部拡張部材を備える。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
A substantially cylindrical cylinder housing having openings at both ends; a rotor having a key hole from one end to the other; and rotatably held in the cylinder housing; and a key hole of the rotor is provided in the cylinder housing. A type in which a key can be inserted into and removed from the key hole by adjusting to a key hole alignment position at a predetermined position on the inner peripheral surface, and the rotation of the rotor is restricted or released by inserting and removing the key into the key hole. A lock mechanism, wherein a key can be inserted into and removed from the key hole of the rotor at the key hole alignment position in the cylinder housing, the key is inserted into the key hole, and the key is rotated. In the cylinder lock which rotates the rotor and cannot insert / remove the key to / from the key hole at a position other than the key hole alignment position,
The key is
A blade inserted into the keyhole of the rotor;
Provided at the base end of the blade, and a head larger than the width of the blade;
A projection provided between the blade and the head and projecting in the width direction of the blade;
With
A flange is formed at an opening edge of one end of the cylinder housing so as to be able to engage with the protrusion of the key inserted into the key hole in the key pull-out direction. In the position corresponding to the key hole of the rotor in the key hole alignment position, a notch is formed so that the protrusion of the key can be inserted into and removed from the flange,
When the key hole of the rotor is not in the key hole alignment position in the cylinder housing, the key is received by the flange by the projection against the extraction of the key inserted into the key hole.
This is the gist.
Moreover, it is preferable that this cylinder lock is provided with the following structures in each part.
(1) A stopper part wider than the blade is provided between the key blade and the head so as to be engageable with the peripheral part of the key hole of the rotor, and the protrusions are formed on both sides of the stopper in the width direction of the blade. Projecting toward the surface.
(2) The flange of the cylinder housing includes a cylindrical portion extending in an axial direction from an opening edge of the cylinder housing so that a key protrusion can be fitted between the flange and the rotor; An annular portion is formed on the inner periphery of the tip edge portion so that the protrusion of the key can be engaged in the pulling direction, and the notch portion of the rotor is located in the key hole alignment position in the cylinder housing of the annular portion. It is formed in a substantially U shape at a position corresponding to the key hole.
(3) A cylinder head having a substantially cap shape capable of closing one end of the cylinder housing and having a key insertion hole which can be communicated with the key hole at the front end surface and into which a protrusion can be inserted together with a key blade is provided on the cylinder housing. One end is rotatably provided.
In this case, the cylinder head and the rotor are polymerized so that the key insertion hole and the key hole can communicate with each other, and are connected by a pin interposed between the cylinder head and the rotor, and the cylinder head is integrated with the rotor. It is desirable that the cylinder housing is rotatably mounted.
(4) A head expansion member having an area larger than the head is provided on the head of the key.
本発明のシリンダー錠によれば、鍵のブレードと頭部との間に突起を備え、シリンダーハウジングの一端開口縁部に、鍵孔に差し込まれた鍵の突起に対して鍵の引き抜き方向で係合可能にフランジが形成されるとともに、フランジのシリンダーハウジング内で鍵孔合せ位置にある鍵孔に対応する位置に鍵の突起をフランジに対して挿脱可能に切欠部を形成されて、シリンダーハウジング内でローターの鍵孔が鍵孔合せ位置にないときに、鍵孔に差し込まれた鍵の引き抜きに対して、鍵を突起によりフランジで受けるようにしたので、ローターの鍵孔がシリンダーハウジング内で鍵孔合せ位置になく、ローターの鍵孔に対して鍵を抜き差しできないときに、鍵孔から鍵を引き抜こうとしても、鍵のブレードによりロック機構に負荷を掛けることがなく、ロック機構の損傷を防止することができ、また、ローターの鍵孔がシリンダーハウジング内で鍵孔合せ位置になく、ローターの鍵孔から抜き差しできない鍵を、扉のノブやつまみとして、ロック機構に負荷を掛けることなしに使用することができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。 According to the cylinder lock of the present invention, a protrusion is provided between the key blade and the head, and the one end opening edge of the cylinder housing is engaged with the key protrusion inserted into the key hole in the key pulling direction. The cylinder housing is formed with a notch portion so that the key protrusion can be inserted into and removed from the flange at a position corresponding to the key hole in the key hole alignment position within the cylinder housing of the flange. When the keyhole of the rotor is not in the keyhole alignment position, the key is received by the flange with the protrusion against the pulling out of the key inserted into the keyhole. When the key is not in the keyhole alignment position and the key cannot be inserted into or removed from the keyhole of the rotor, even if you try to pull out the key from the keyhole, a load is applied to the lock mechanism by the key blade. In addition, the lock mechanism can be prevented from being damaged, and the key that cannot be inserted into and removed from the rotor keyhole is used as a door knob or knob. The present invention has a special effect that it can be used without imposing a load on it.
次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。
図１、図２にシリンダー錠全体の構成を示し、図３、図４にシリンダー錠の要部の構成を示している。
Next, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show the configuration of the entire cylinder lock, and FIGS. 3 and 4 show the configuration of the main part of the cylinder lock.
図１、図２に示すように、このシリンダー錠Ｌは、シリンダーハウジング１と、ローター２と、ロック機構３とを備えて構成される。
この場合、シリンダーハウジング１は両端に開口を有する略（円）筒状に形成され、ローター２は一端から他端に向けて鍵孔２０を有し、シリンダーハウジング１内に回転可能に保持される。また、この場合、シリンダーハウジング１の後部にストッパー（図示省略）が形成され、ローター２の後部にガイド片（図示省略）が設けられて、シリンダーハウジング１内でローター２は、ストッパーとガイド片との係合案内により、所定の回転角度内で正逆回転可能になっている。
ロック機構３は、特に図示していないが、ローター２の鍵孔２０をシリンダーハウジング１の内周面所定の位置の鍵孔合せ位置に合せることにより、鍵孔２０に対して鍵Ｋを抜き差し可能とし、この鍵孔２０に鍵Ｋを抜き差しすることによりローター２の回転を規制又は規制解除する形式で、ピンタンブラー式、ディスクタンブラー式、ロータリーディスクタンブラー式など一般に知られているロック機構を採用される。なお、この場合、一点抜け型のシリンダー錠としてある。
このようにしてシリンダーハウジング１内で鍵孔合せ位置にあるローター２の鍵孔２０に対して鍵Ｋを抜き差し可能とし、この鍵孔２０に鍵Ｋを挿入し鍵Ｋを回転操作することにより、ローター２を回転するようになっている。ローター２の鍵孔２０が鍵孔合せ位置以外の位置では鍵孔２０に対して鍵Ｋを抜き差しできない。
As shown in FIGS. 1 and 2, the cylinder lock L includes a cylinder housing 1, a rotor 2, and a lock mechanism 3.
In this case, the cylinder housing 1 is formed in a substantially (circular) cylindrical shape having openings at both ends, and the rotor 2 has a key hole 20 from one end to the other end and is rotatably held in the cylinder housing 1. . In this case, a stopper (not shown) is formed at the rear part of the cylinder housing 1, and a guide piece (not shown) is provided at the rear part of the rotor 2, and the rotor 2 in the cylinder housing 1 includes a stopper and a guide piece. The engagement guide allows forward and reverse rotation within a predetermined rotation angle.
The lock mechanism 3 is not particularly shown, but the key K can be inserted into and removed from the key hole 20 by aligning the key hole 20 of the rotor 2 with the key hole alignment position on the inner peripheral surface of the cylinder housing 1. In this form, the rotation of the rotor 2 is restricted or released by inserting / removing the key K into / from the key hole 20, and a generally known locking mechanism such as a pin tumbler type, disc tumbler type, or rotary disc tumbler type is adopted. The In this case, it is a single-point cylinder lock.
In this way, the key K can be inserted into and removed from the key hole 20 of the rotor 2 at the key hole alignment position in the cylinder housing 1, and the key K is inserted into the key hole 20 and the key K is rotated. The rotor 2 is rotated. When the key hole 20 of the rotor 2 is at a position other than the key hole alignment position, the key K cannot be inserted into and removed from the key hole 20.
このシリンダー錠Ｌでは、特に、鍵Ｋのブレード５１と頭部５２との間に突起５３を備え、シリンダーハウジング１の一端開口縁部にローター２の鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの突起５３に係脱可能にフランジ１０が設けられる。 In this cylinder lock L, in particular, a protrusion 53 is provided between the blade 51 of the key K and the head 52, and the protrusion 53 of the key K inserted into the key hole 20 of the rotor 2 at one end opening edge of the cylinder housing 1. A flange 10 is provided so as to be detachable.
鍵Ｋは、図３（ａ）に示すように、カギ山（図示省略）を形成されローター２の鍵孔２０に挿入されるブレード５１と、ブレード５１の基端に設けられ、ブレード５１の幅よりも大きい頭部５２と、ブレード５１と頭部５２との間に設けられ、ブレード５１の幅方向に突出する突起５３とを備える。
この場合、ブレード５１及び頭部５２は鍵として一般的な大きさ、形状に形成されており、ブレード５１と頭部５２との間にはローター２の鍵孔２０の周縁部に係合可能にブレード５１よりも幅広の側面視略矩形状のストッパー部５４を設けられて、突起５３は対にしてストッパー部５４の両側部でブレード５１側の端部にブレード５１の幅方向に向けて略矩形状に突出形成される。
また、この鍵Ｋには、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、頭部５２に、この頭部５２の側面よりも大きい面積を有し、頭部５２の面積を拡張するための頭部拡張部材５５を備える。この頭部拡張部材５５はプラスチック成形品で、この場合、鍵Ｋの頭部５２の外周縁部に沿う、四隅にアールを有する略矩形の枠状に形成されて、頭部５２の外周縁部に一体的に被着される。この頭部拡張部材５５により、頭部５２の外形が拡張され、この頭部拡張部材５５両側面の開口５５０から頭部５２の両側面が現れる。なお、ここでは、頭部拡張部材５５を頭部５２の外周縁部に沿って枠状に形成したが、この頭部拡張部材５５は頭部５２全体を被覆するものであってもよい。また、その形状も矩形状に限定されるものではなく、円形、楕円形その他種々の形状に変更可能である。
As shown in FIG. 3A, the key K is formed at a key 51 (not shown) and inserted into the key hole 20 of the rotor 2, and is provided at the base end of the blade 51. And a projection 53 provided between the blade 51 and the head 52 and projecting in the width direction of the blade 51.
In this case, the blade 51 and the head 52 are formed in a general size and shape as a key, and the blade 51 and the head 52 can be engaged with the peripheral portion of the key hole 20 of the rotor 2. A stopper portion 54 having a substantially rectangular shape in side view, which is wider than the blade 51, is provided, and the protrusions 53 are paired so as to form a substantially rectangular shape on both sides of the stopper portion 54 at the end on the blade 51 side in the width direction of the blade 51. Projected into shape.
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, the key K has a larger area on the head 52 than the side surface of the head 52, so that the area of the head 52 is expanded. The head expansion member 55 is provided. The head extension member 55 is a plastic molded product. In this case, the head extension member 55 is formed in a substantially rectangular frame shape having rounded corners along the outer periphery of the head 52 of the key K. It is integrally attached to. The head extension member 55 expands the outer shape of the head 52, and both side surfaces of the head 52 appear from the openings 550 on both side surfaces of the head extension member 55. Here, the head extension member 55 is formed in a frame shape along the outer peripheral edge of the head 52, but the head extension member 55 may cover the entire head 52. Further, the shape is not limited to a rectangular shape, and can be changed to a circular shape, an elliptical shape, and other various shapes.
そして、フランジ１０は、図５（ｃ）に示すように、シリンダーハウジング１の一端開口縁部に、ローター２の鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの各突起５３に対して鍵Ｋの引き抜き方向で係合可能に形成されるとともに、このフランジ１０の内周縁部でシリンダーハウジング１内で鍵孔合せ位置にあるローター２の鍵孔２０に対応する位置（図５（ａ）に示すように、鍵孔２０を一端（つまり、正面）から見た場合に、鍵孔２０の鍵挿入口２０１の両端延長上の位置）に鍵Ｋの各突起５３をフランジ１０に対して挿脱可能に切欠部１１が２箇所形成される。
この場合、フランジ１０は、このフランジ１０とローター２との間に鍵Ｋの突起５３が嵌合可能に、シリンダーハウジング１の一端開口縁部から軸方向に延びる筒状部（この場合、円筒状部）１０１と、この筒状部１０１の先端縁部の内周に鍵Ｋの突起５３が引き抜き方向で係合可能に形成される環状部（この場合、円環状部）１０２とからなり、切欠部１１はそれぞれ、環状部１０２で、既述のとおり、シリンダーハウジング１内で鍵孔合せ位置にあるローター２の鍵孔２０に対応する位置に環状部１０２の内周側から略Ｕ字形の溝状に形成される。
As shown in FIG. 5 (c), the flange 10 has a key K withdrawing direction with respect to each protrusion 53 of the key K inserted into the key hole 20 of the rotor 2 at the opening edge of the cylinder housing 1 at one end. And a position corresponding to the key hole 20 of the rotor 2 at the key hole alignment position in the cylinder housing 1 at the inner peripheral edge of the flange 10 (as shown in FIG. 5A). When the key hole 20 is viewed from one end (that is, from the front), the protrusions 53 of the key K can be inserted into and removed from the flange 10 at positions extending from both ends of the key insertion opening 201 of the key hole 20. 11 is formed in two places.
In this case, the flange 10 has a cylindrical portion (in this case, a cylindrical shape) extending in the axial direction from the edge of the opening of the cylinder housing 1 so that the protrusion 53 of the key K can be fitted between the flange 10 and the rotor 2. Part) 101 and an annular part (in this case, an annular part) 102 in which the protrusion 53 of the key K is formed to be engageable in the pulling direction on the inner periphery of the tip edge part of the cylindrical part 101, Each of the portions 11 is an annular portion 102, and as described above, a substantially U-shaped groove from the inner peripheral side of the annular portion 102 at a position corresponding to the key hole 20 of the rotor 2 at the key hole alignment position in the cylinder housing 1. It is formed into a shape.
さらに、このシリンダー錠Ｌでは、図２、図４に示すように、シリンダーハウジング１の一端に鍵Ｋを挿通可能にシリンダーヘッド４を備える。
この場合、シリンダーヘッド４は、シリンダーハウジング１の一端を閉塞可能に有底円筒状の略キャップ状をなし、先端面（先端底面）にローター２の鍵孔２０に連通可能でかつ鍵Ｋのブレード５１とともに突起５３を挿通可能な鍵挿通孔４０を有する。このシリンダーヘッド４は、シリンダーヘッド４の開口端部側の内周面に溝４１が全周に亘って形成されるとともに、シリンダーハウジング１のフランジ１０の筒状部１０１の外周面で軸方向中間部に溝１２が全周に亘って形成されて、シリンダーヘッド４内周面の溝４１とフランジ１０外周面の溝１２との間に止め輪４２を介装されて、シリンダーハウジング１の一端に回転可能に取り付けられる。
また、この場合、シリンダーヘッド４とローター２は鍵挿通孔４０と鍵孔２０とを連通可能に重合されてシリンダーヘッド４とローター２との間に介設されるピン４３（図４（ｃ）参照）により連結されて、シリンダーヘッド４はローター２と一体に回転可能にシリンダーハウジング１の一端に装着される。
Further, in this cylinder lock L, as shown in FIGS. 2 and 4, a cylinder head 4 is provided at one end of the cylinder housing 1 so that a key K can be inserted.
In this case, the cylinder head 4 has a substantially cylindrical shape with a bottom so that one end of the cylinder housing 1 can be closed, can communicate with the key hole 20 of the rotor 2 on the tip surface (bottom surface of the tip), and the blade of the key K. 51 has a key insertion hole 40 through which the protrusion 53 can be inserted. In the cylinder head 4, a groove 41 is formed on the inner peripheral surface on the opening end side of the cylinder head 4 over the entire circumference, and an axially intermediate portion is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 101 of the flange 10 of the cylinder housing 1. A groove 12 is formed on the entire circumference, and a retaining ring 42 is interposed between the groove 41 on the inner peripheral surface of the cylinder head 4 and the groove 12 on the outer peripheral surface of the flange 10. Mounted rotatably.
In this case, the cylinder head 4 and the rotor 2 are superposed so that the key insertion hole 40 and the key hole 20 can communicate with each other, and the pin 43 interposed between the cylinder head 4 and the rotor 2 (FIG. 4C). The cylinder head 4 is attached to one end of the cylinder housing 1 so as to be rotatable integrally with the rotor 2.
このシリンダー錠Ｌはかかる構成を備え、シリンダーハウジング１内でローター２の鍵孔２０が鍵孔合せ位置にないときに、鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの引き抜きに対して、鍵Ｋを各突起５３によりフランジ１０で受けるようになっている。 The cylinder lock L has such a configuration, and when the key hole 20 of the rotor 2 is not in the key hole alignment position in the cylinder housing 1, the key K is pulled out with respect to the key K inserted into the key hole 20. It is received by the flange 10 by the projection 53.
図５に鍵Ｋの各突起５３とシリンダーハウジング１のフランジ１０の機能を例示している。
図５（ａ）、（ｃ）に示すように、ローター２の鍵孔２０がシリンダーハウジング１内で鍵孔合せ位置にあるときは、シリンダーヘッド４の鍵挿通孔４０とフランジ１０の各切欠部１１とローター２の鍵孔２０の鍵挿入口２０１が相互に重なり合う位置を取り、鍵Ｋをシリンダー錠Ｌに対して抜き差しすることができる。この状態で、鍵Ｋのブレード５１、各突起５３を順次シリンダーヘッド４の鍵挿通孔４０からローター２の鍵孔２０に向けて挿入すると、ブレード５１はフランジ１０の円環状部１０２の内側を通って、ローター２の鍵孔２０に挿入され、各突起５３はフランジ１０の各切欠部１１を通って、フランジ１０内、この場合、ローター２の一端（正面）とフランジ１０の円環状部１０２の切欠部１１との間に挿入され、ブレード５１がローター２の鍵孔２０に完全に挿通されたところで、鍵Ｋのストッパー部５４がローター２の鍵孔２０の周縁部に衝接し、鍵Ｋの各突起５３はフランジ１０内に嵌合される。この状態は、例えば、ピンシリンダー式のロック機構を備えたピンシリンダー錠の場合、鍵のブレードのカギ山形状に合わせてローターの各ピン孔の各ドライバーピンが押し上げられて、シリンダーケース及びローターの各ピン孔に配置されるロックピンとドライバーピンとの境界合わせ面がシリンダーケースとローターとの境界のシェアラインに一致してローターが回転可能となる。
そして、この鍵Ｋを回転操作することによりシリンダーヘッド４とともにローター２が回転し、この回転により、図５（ｂ）、（ｃ）を参照すると、シリンダーハウジング１内でローター２の鍵孔２０は鍵孔合せ位置から鍵孔合せ位置でない位置（つまり、鍵Ｋを抜き差しできない位置）に変位されるとともに、鍵Ｋが回転されたことで、鍵Ｋの各突起５３がフランジ１０の切欠部１１からフランジ１０内に、つまり、ローター２の一端（正面）とフランジ１０の環状部１０２との間に移動され、フランジ１０（環状部１０２）に係合可能となる。この状態では、鍵Ｋをシリンダー錠Ｌから抜き差しできない。ここでローター２の鍵孔２０から鍵Ｋを無理に引き抜こうとした場合、図２を参照すると、鍵Ｋの各突起５３がフランジ１０内に、すなわち、ローター２の一端（正面）とフランジ１０の環状部１０２との間に嵌合されているので、ローター２の鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの（さらなる）差し込みに対しては、ローター２の正面と鍵Ｋのストッパー部５４で受け、ローター２の鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの引き抜きに対しては、鍵Ｋをフランジ１０の環状部１０２と鍵Ｋの各突起５３で受け、鍵Ｋの差し込みに対しても引き抜きに対しても鍵Ｋのブレード５１でシリンダー錠Ｌのロック機構３に負荷を掛けることがない。これにより、シリンダー錠Ｌのロック機構３を損傷させることがない。また、ローター２の鍵孔２０がシリンダーハウジング１内で鍵孔合せ位置になく、ローター２の鍵孔２０から抜き差しできない鍵Ｋを扉のノブやつまみとして使う場合も同様で、鍵Ｋの各突起５３がフランジ１０内に、すなわち、ローター２の一端（正面）とフランジ１０の環状部１０２との間に嵌合されているので、ローター２の鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの（さらなる）差し込みに対しては、ローター２の正面と鍵Ｋのストッパー部５４で受け、ローター２の鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの引き抜きに対しては、鍵Ｋをフランジ１０の環状部１０２と鍵Ｋの各突起５３で受け、鍵Ｋの差し込みに対しても引き抜きに対しても鍵Ｋのブレード５１でシリンダー錠Ｌのロック機構３に負荷を掛けることがない。これにより、この鍵Ｋを扉のノブやつまみとして、シリンダー錠Ｌのロック機構３に負荷を掛けることなしに使用することができる。また、この鍵Ｋを扉のノブやつまみとして使う場合、鍵Ｋの頭部５２が頭部拡張部材５５により頭部５２の実際の面積よりも大きく拡張されているので、この頭部拡張部材５５により頭部５２が手に持ちやすくなり、鍵Ｋの回転操作、扉の開閉操作がしやすい。
FIG. 5 illustrates the functions of the protrusions 53 of the key K and the flange 10 of the cylinder housing 1.
As shown in FIGS. 5A and 5C, when the key hole 20 of the rotor 2 is in the key hole alignment position in the cylinder housing 1, the key insertion hole 40 of the cylinder head 4 and each notch portion of the flange 10. 11 and the key insertion slot 201 of the key hole 20 of the rotor 2 can be positioned so that the key K can be inserted into and removed from the cylinder lock L. In this state, when the blade 51 of the key K and each protrusion 53 are sequentially inserted from the key insertion hole 40 of the cylinder head 4 toward the key hole 20 of the rotor 2, the blade 51 passes through the inside of the annular portion 102 of the flange 10. The protrusions 53 are inserted into the key holes 20 of the rotor 2, and the protrusions 53 pass through the notches 11 of the flange 10 to enter the flange 10, in this case, one end (front surface) of the rotor 2 and the annular portion 102 of the flange 10. When the blade 51 is completely inserted into the key hole 20 of the rotor 2 and inserted between the notch 11 and the stopper 51 of the key K abuts against the peripheral edge of the key hole 20 of the rotor 2, Each protrusion 53 is fitted in the flange 10. In this state, for example, in the case of a pin cylinder lock having a pin cylinder type lock mechanism, each driver pin in each pin hole of the rotor is pushed up according to the key mountain shape of the key blade, and the cylinder case and the rotor The boundary surface between the lock pin and the driver pin arranged in each pin hole coincides with the share line at the boundary between the cylinder case and the rotor, so that the rotor can rotate.
Then, by rotating the key K, the rotor 2 is rotated together with the cylinder head 4. With this rotation, referring to FIGS. 5B and 5C, the key hole 20 of the rotor 2 is formed in the cylinder housing 1. When the key K is rotated from the key hole alignment position to a position that is not the key hole alignment position (that is, the position where the key K cannot be inserted and removed), each protrusion 53 of the key K is removed from the notch 11 of the flange 10. It moves into the flange 10, that is, between one end (front surface) of the rotor 2 and the annular portion 102 of the flange 10, and can engage with the flange 10 (annular portion 102). In this state, the key K cannot be removed from the cylinder lock L. Here, when the key K is forcibly pulled out from the key hole 20 of the rotor 2, referring to FIG. 2, each protrusion 53 of the key K is in the flange 10, that is, one end (front surface) of the rotor 2 and the flange 10. Since it is fitted between the annular portion 102, the (further) insertion of the key K inserted into the key hole 20 of the rotor 2 is received by the front surface of the rotor 2 and the stopper portion 54 of the key K, For pulling out the key K inserted into the key hole 20 of the rotor 2, the key K is received by the annular portion 102 of the flange 10 and the protrusions 53 of the key K. Also, the blade 51 of the key K does not apply a load to the lock mechanism 3 of the cylinder lock L. Thereby, the lock mechanism 3 of the cylinder lock L is not damaged. The same applies to the case where the key K of the rotor 2 is not in the key hole alignment position in the cylinder housing 1 and cannot be inserted into or removed from the key hole 20 of the rotor 2 as a door knob or knob. 53 is fitted into the flange 10, that is, between one end (front surface) of the rotor 2 and the annular portion 102 of the flange 10, so that the key K (further) inserted into the key hole 20 of the rotor 2. Insertion is received by the front surface of the rotor 2 and the stopper portion 54 of the key K, and for pulling out the key K inserted into the key hole 20 of the rotor 2, the key K is connected to the annular portion 102 of the flange 10 and the key. The lock mechanism 3 of the cylinder lock L is not subjected to a load by the blade 51 of the key K, which is received by each of the protrusions 53 of K and is inserted into or extracted from the key K. Thus, the key K can be used as a door knob or knob without applying a load to the lock mechanism 3 of the cylinder lock L. When the key K is used as a door knob or knob, the head 52 of the key K is expanded by the head extension member 55 to be larger than the actual area of the head 52. As a result, the head 52 can be easily held in the hand and the key K can be rotated and the door can be opened and closed easily.
以上説明したように、このシリンダー錠Ｌでは、鍵Ｋのブレード５１と頭部５２との間に突起５３を対にして備え、シリンダーハウジング１の一端開口縁部に、ローター２の鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの各突起５３に対して鍵Ｋの引き抜き方向で係合可能にフランジ１０が形成されるとともに、フランジ１０の内周縁部でシリンダーハウジング１内で鍵孔合せ位置にあるローター２の鍵孔２０に対応する位置に鍵Ｋの各突起５３をフランジ１０に対して挿脱可能に切欠部１１を形成されて、シリンダーハウジング１内でローター２の鍵孔２０が鍵孔合せ位置にないときに、鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの引き抜きに対して、鍵Ｋを各突起５３によりフランジ１０で受けるようにしたので、ローター２の鍵孔２０がシリンダーハウジング１内で鍵孔合せ位置になく、ローター２の鍵孔２０に対して鍵Ｋを抜き差しできないときに、鍵孔２０から鍵Ｋを引き抜こうとしても、鍵Ｋのブレード５１によりシリンダー錠Ｌのロック機構３に負荷を掛けることがなく、ロック機構３の損傷を防止することができ、また、ローター２の鍵孔２０がシリンダーハウジング１内で鍵孔合せ位置になく、ローター２の鍵孔２０から抜き差しできない鍵Ｋを扉のノブやつまみとして使う場合に、この鍵Ｋをシリンダー錠Ｌのロック機構３に負荷を掛けることなしに使用することができる。 As described above, this cylinder lock L is provided with a pair of protrusions 53 between the blade 51 and the head 52 of the key K, and the key hole 20 of the rotor 2 is formed at one end opening edge of the cylinder housing 1. A flange 10 is formed so as to be engageable with each protrusion 53 of the inserted key K in the pulling direction of the key K, and the rotor 2 located at the key hole alignment position in the cylinder housing 1 at the inner peripheral edge of the flange 10. A notch 11 is formed so that each protrusion 53 of the key K can be inserted into and removed from the flange 10 at a position corresponding to the key hole 20, and the key hole 20 of the rotor 2 in the cylinder housing 1 is in the key hole alignment position. When the key K inserted in the key hole 20 is not pulled out, the key K is received by the flanges 10 by the projections 53 so that the key hole 20 of the rotor 2 is in the cylinder housing 1. When the key K cannot be inserted into or removed from the key hole 20 of the rotor 2 without being in the key hole alignment position, the blade 51 of the key K causes the lock mechanism 3 of the cylinder lock L to be pulled out. The lock mechanism 3 can be prevented from being damaged without applying a load, and the key hole 20 of the rotor 2 is not located in the key hole alignment position in the cylinder housing 1 and cannot be removed from the key hole 20 of the rotor 2. When K is used as a door knob or knob, the key K can be used without applying a load to the lock mechanism 3 of the cylinder lock L.
このシリンダー錠Ｌはさらに次のような利点を有する。
（１）鍵Ｋのブレード５１と頭部５２との間にローター２の鍵孔２０の周縁部に係合可能にブレード５１よりも幅広のストッパー部５４が設けられて、各突起５３はストッパー５４の両側部にブレード５１の幅方向に向けて突出形成されるので、鍵Ｋの各突起５３がフランジ１０内に、すなわち、ローター２の一端（正面）とフランジ１０の環状部１０２との間に嵌合されると、鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの（さらなる）差し込みに対してはローター２の正面と鍵Ｋのストッパー部５４で受け、鍵孔２０に差し込まれた鍵Ｋの引き抜きに対してはフランジ１０と鍵Ｋの各突起５３で受けることができ、鍵Ｋの差し込みに対しても引き抜きに対しても鍵Ｋのブレード５１でシリンダー錠Ｌのロック機構３に負荷を掛けることがなく、ロック機構３の損傷を確実に防止することができる。
（２）シリンダーハウジング１のフランジ１０は、フランジ１０とローター２との間に鍵Ｋの各突起５３が嵌合可能に、シリンダーハウジング１の一端開口縁部から軸方向に延びる筒状部１０１と、筒状部１０１の先端縁部の内周に鍵Ｋの各突起５３が引き抜き方向で係合可能に形成される環状部１０２とからなり、切欠部１１は環状部１２でシリンダーハウジング１内で鍵孔合せ位置にあるローター２の鍵孔２０に対応する位置に略Ｕ字形に形成されるので、この簡易な構造により、フランジ１０と鍵Ｋの各突起５３とを確実に係脱することができる。
（３）シリンダーハウジング１の一端を閉塞可能に略キャップ状をなし、先端面にローター２の鍵孔２０に連通可能でかつ鍵Ｋのブレード５１とともに各突起５３を挿通可能な鍵挿通孔４０を有するシリンダーヘッド４を、シリンダーハウジング１の一端に回転可能に備えたので、シリンダーハウジング１の一端（正面）のフランジ１０による凹凸形状を覆うことができ、シリンダーハウジング１正面の意匠的デザインを向上させることができる。
また、この場合、シリンダーヘッド４とローター２は鍵挿通孔４０と鍵孔２０とを連通可能に重合されてシリンダーヘッド４とローター２との間に介設されるピン４３により連結され、シリンダーヘッド４はローター２と一体に回転可能にシリンダーハウジング１に装着されるので、シリンダーヘッド４の鍵挿通孔４０とローター２の鍵孔２０が常に一致して、鍵Ｋの抜き差しを簡易かつ円滑に行うことができる。
（４）鍵Ｋの頭部５２に、頭部５２よりも大きい面積を有する頭部拡張部材５５を備えたので、鍵Ｋの頭部５２を手に持ちやすくして、鍵Ｋの回転操作、扉の開閉操作の際に、その操作性を向上させることができる。
This cylinder lock L further has the following advantages.
(1) A stopper portion 54 wider than the blade 51 is provided between the blade 51 of the key K and the head portion 52 so as to be engageable with the peripheral edge portion of the key hole 20 of the rotor 2. Are formed so as to project in the width direction of the blade 51, so that the protrusions 53 of the key K are formed in the flange 10, that is, between one end (front surface) of the rotor 2 and the annular portion 102 of the flange 10. When fitted, the key K inserted in the key hole 20 is received by the front of the rotor 2 and the stopper portion 54 of the key K for the insertion of the key K inserted in the key hole 20. On the other hand, it can be received by the flanges 10 and the projections 53 of the key K, and the lock mechanism 3 of the cylinder lock L can be loaded with the blade 51 of the key K, both when the key K is inserted and withdrawn. Not a lock machine 3 of damage can be reliably prevented.
(2) The flange 10 of the cylinder housing 1 includes a cylindrical portion 101 extending in the axial direction from the edge of the one end opening of the cylinder housing 1 so that the protrusions 53 of the key K can be fitted between the flange 10 and the rotor 2. Each of the protrusions 53 of the key K is formed on the inner periphery of the front end edge of the cylindrical portion 101 so as to be engageable in the pull-out direction, and the notch 11 is an annular portion 12 in the cylinder housing 1. Since it is formed in a substantially U shape at a position corresponding to the key hole 20 of the rotor 2 at the key hole aligning position, the flange 10 and each protrusion 53 of the key K can be reliably engaged and disengaged with this simple structure. it can.
(3) A substantially cap-like shape is formed so that one end of the cylinder housing 1 can be closed, and a key insertion hole 40 that can communicate with the key hole 20 of the rotor 2 and the projections 53 together with the blades 51 of the key K is formed on the tip surface. Since the cylinder head 4 having the cylinder head 1 is rotatably provided at one end of the cylinder housing 1, it is possible to cover the uneven shape due to the flange 10 at one end (front surface) of the cylinder housing 1, thereby improving the design design of the front surface of the cylinder housing 1. be able to.
In this case, the cylinder head 4 and the rotor 2 are superposed so that the key insertion hole 40 and the key hole 20 can communicate with each other, and are connected by a pin 43 interposed between the cylinder head 4 and the rotor 2. 4 is mounted on the cylinder housing 1 so as to be rotatable integrally with the rotor 2, so that the key insertion hole 40 of the cylinder head 4 and the key hole 20 of the rotor 2 always coincide with each other so that the key K can be inserted and removed easily and smoothly. be able to.
(4) Since the head expansion member 55 having a larger area than the head 52 is provided in the head 52 of the key K, the key K can be easily held in the hand, and the key K can be rotated. When the door is opened and closed, the operability can be improved.
なお、この実施の形態では、一点抜け型のシリンダー錠として例示したが、二点抜け型のシリンダー錠にも同様に適用することができる。 In addition, in this embodiment, although illustrated as a one-point drop type cylinder lock, it can be similarly applied to a two-point drop type cylinder lock.
Ｌ シリンダー錠
１ シリンダーハウジング
１０ フランジ
１０１ 筒状部（円筒状部）
１０２ 環状部（円環状部）
１１ 切欠部
１２ 溝
２ ローター
２０ 鍵孔
２０１ 鍵挿入口
３ ロック機構
４ シリンダーヘッド
４０ 鍵挿通孔
４１ 溝
４２ 止め輪
４３ ピン
Ｋ 鍵
５１ ブレード
５２ 頭部
５３ 突起
５４ ストッパー部
５５ 頭部拡張部材
５５０ 開口
L Cylinder lock 1 Cylinder housing 10 Flange 101 Cylindrical part (cylindrical part)
102 Annular part (annular part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Notch 12 Groove 2 Rotor 20 Key hole 201 Key insertion port 3 Lock mechanism 4 Cylinder head 40 Key insertion hole 41 Groove 42 Retaining ring 43 Pin K Key 51 Blade 52 Head 53 Protrusion 54 Stopper 55 Head expansion member 550 Opening
Claims (6)
前記鍵は、
前記ローターの鍵孔に挿入されるブレードと、
前記ブレードの基端に設けられ、前記ブレードの幅よりも大きい頭部と、
前記ブレードと前記頭部との間に設けられ、前記ブレードの幅方向に突出する突起と、
を備え、
前記シリンダーハウジングの一端の開口縁部に、前記鍵孔に差し込まれた前記鍵の前記突起に対して前記鍵の引き抜き方向で係合可能にフランジが形成されるとともに、前記フランジの前記シリンダーハウジング内で前記鍵孔合せ位置にある前記ローターの鍵孔に対応する位置に前記鍵の前記突起を前記フランジに対して挿脱可能に切欠部を形成されて、
前記シリンダーハウジング内で前記ローターの鍵孔が前記鍵孔合せ位置にないときに、前記鍵孔に差し込まれた前記鍵の引き抜きに対して、前記鍵を前記突起により前記フランジで受ける、
ことを特徴とするシリンダー錠。 A substantially cylindrical cylinder housing having openings at both ends; a rotor having a key hole from one end to the other; and rotatably held in the cylinder housing; and a key hole of the rotor is provided in the cylinder housing. A type in which a key can be inserted into and removed from the key hole by adjusting to a key hole alignment position at a predetermined position on the inner peripheral surface, and the rotation of the rotor is restricted or released by inserting and removing the key into the key hole. A lock mechanism, wherein a key can be inserted into and removed from the key hole of the rotor at the key hole alignment position in the cylinder housing, the key is inserted into the key hole, and the key is rotated. In the cylinder lock which rotates the rotor and cannot insert / remove the key to / from the key hole at a position other than the key hole alignment position,
The key is
A blade inserted into the keyhole of the rotor;
Provided at the base end of the blade, and a head larger than the width of the blade;
A projection provided between the blade and the head and projecting in the width direction of the blade;
With
A flange is formed at an opening edge of one end of the cylinder housing so as to be able to engage with the protrusion of the key inserted into the key hole in the key pull-out direction. In the position corresponding to the key hole of the rotor in the key hole alignment position, a notch is formed so that the protrusion of the key can be inserted into and removed from the flange,
When the key hole of the rotor is not in the key hole alignment position in the cylinder housing, the key is received by the flange by the projection against the extraction of the key inserted into the key hole.
A cylinder lock characterized by that.
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