JP2018181529A - 基板付きコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の端子金具がフード部の奥壁に対する保持力を確保することが可能な基板付きコネクタの製造方法を提供する。【解決手段】フード部２１が開口方向を下方に向けてコネクタ側治具４０に設置され、コネクタ側治具４０の上面から突出する複数の支持片４３が各端子金具６０の装着部６３の肩部６４に当接支持する。このとき、各支持片４３を含むコネクタ側治具４０の全体はフード部２１を当接支持しない。各端子金具６０の上部が回路基板９０の各接続孔９１に臨み、回路基板９０の上方にセットされた基板側治具５０の型面が回路基板９０の板面を押圧することにより、各端子金具６０の上部における基板接続部６１が回路基板９０の対応する接続孔９１に挿入接続される。【選択図】図３

Description

本発明は、基板付きコネクタの製造方法に関する。

特許文献１に開示の基板用コネクタは、奥壁を有するフード部を備えている。奥壁には、複数の取付孔が形成されている。各取付孔には、直線状に形成された端子金具の長さ方向中央部（上下方向中央部）において両側に張り出す幅広の受け部が圧入される。受け部は、フード部内に露出状態で臨む治具受け面を有している。各端子金具は、長さ方向一端側に端子接続部を有し、長さ方向他端側に基板接続部を有している。基板接続部は、奥壁からフード部内とは反対側に突出し、回路基板に電気的に接続される。

回路基板の取り付けに際し、フード部内に圧入治具が挿入され、圧入治具の先端面がフード部の奥壁の上面に当接する。また、圧入治具の押圧面が受け部の治具受け面に当接する。その状態で、各端子金具の基板接続部が回路基板の各貫通孔に臨むように配置され、圧入治具が回路基板側に移動させられる。すると、フード部の奥壁と各端子金具の受け部の治具受け面とが圧入治具によって押圧され、各端子金具の基板接続部が対応する回路基板の貫通孔に挿入接続される。

特許第４２１１６２２号公報

上記の場合、圧入治具がフード部の奥壁と各端子金具の受け部とを同時に押圧する設定になっている。しかし、圧入治具に寸法誤差が生じていると、圧入治具の先端面が奥壁に当接しても、押圧面が各受け部に当接しないことがある。仮に、圧入治具の押圧面が各受け部に当接しないと、圧入治具の移動過程で、奥壁にのみ押圧力が付与され、各受け部が奥壁に対して位置ずれして保持力を十分に確保することができない問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フード部の奥壁に装着される端子金具が奥壁に対して保持力を確保することが可能な基板付きコネクタの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の基板付きコネクタの製造方法は、フード部の奥壁に上下方向に形成された複数の孔に、直線状をなす端子金具の上下方向途中において両側に張り出す幅広形状の装着部を圧入し、各端子金具の前記装着部の肩部分を前記フード部内に露出させ、前記フード部の開口方向を下方に向けて、前記各端子金具の上部を前記フード部外で且つ前記奥壁の上方に突出させるとともに、前記各端子金具の下部を前記フード部内で且つ前記奥壁の下方に突出させ、その状態で、前記フード部をコネクタ側治具に設置し、前記コネクタ側治具の上面において櫛歯状に突出する複数の支持片を、前記フード部内で前記各端子金具の下部間に進入させ、各支持片の上端部を前記装着部の肩部分に当接支持させる一方、前記各支持片を含む前記コネクタ側治具の全体が前記フード部に当接支持しないようにし、次いで、回路基板を前記各端子金具の上部に設置し、前記各端子金具の上部を前記回路基板の複数の接続孔に臨ませ、前記回路基板の上方に配置された基板側治具と前記コネクタ側治具とを互いに接近させて、前記基板側治具の型面で前記回路基板の板面を押圧し、前記各端子金具の上部を前記回路基板の対応する接続孔に挿入接続させるところに特徴を有する。

フード部が開口方向を下方に向けてコネクタ側治具に設置されることにより、コネクタ側治具の各支持片が各端子金具の装着部の肩部分に当接支持する一方、各支持片を含むコネクタ側治具全体がフード部を当接支持しないようになるため、各端子金具がコネクタ側治具に安定して支持される。その結果、各端子金具の装着部が奥壁の各孔に圧入される状態が良好に維持され、奥壁に対する各端子金具の保持力を確保することができる。

本発明の実施例１に係る基板付きコネクタの製造方法を説明するための分解斜視図である。 図１の斜視図である。 コネクタがコネクタ側治具にセットされた状態を示す断面図である。 図３の状態の平面図である。 図４の状態から上方に基板側治具が配置された状態を示す平面図である。 回路基板の取り付け後、基板側治具が回路基板から離間した状態を示す平面図である。 端子金具が奥壁に装着された状態を示す拡大断面図である。

本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
前記各端子金具の前記装着部の肩部分が前記奥壁の下面に対して一段低くなるように前記フード部内に配置されるとよい。これによれば、コネクタ側治具の各支持片が各端子金具の装着部の肩部分に当接支持する一方でフード部に当接支持しない状態を確実に実現することができる。

＜実施例１＞
以下、実施例１を図１〜図７によって説明する。本実施例１は、基板付きコネクタ１０の製造方法に関する。なお、以下の説明中、上下方向の基準は、コネクタ１０に回路基板９０を取り付ける製造時の状態を基準としており、コネクタ１０の搭載状態（使用状態）とは異なる場合がある。

基板付きコネクタ１０は、コネクタハウジング２０と、複数の端子金具６０とを備えている。各端子金具６０は、回路基板９０に接続される。

図１に示すように、回路基板９０は、所定の剛性を有するプリント配線基板であり、板厚方向（上下方向）に貫通する複数の接続孔９１を有している。各接続孔９１は、いわゆるスルーホールであり、内面に図示しない導体が形成されている。

コネクタハウジング２０は合成樹脂製であって、図３に示すように、下方に開口するフード部２１を有している。フード部２１は、左右方向（図４の左右方向）に長い一対の長辺壁２２と、前後方向（図４の紙面厚み方向）に短い一対の短辺壁２３と、各短辺壁２３及び各長辺壁２２のそれぞれの上端（奥端）に連なって左右方向及び前後方向に沿うように配置される奥壁２４とを有することによって角筒状に形成されている。また、コネクタハウジング２０には、フード部２１の奥壁２４の四隅近傍から上方に突出する脚部２５が形成されている。図６に示すように、各脚部２５の上端面は、コネクタ１０に取り付けられた回路基板９０が当接して設置される設置面２６とされる。

フード部２１内には、図示しない相手側コネクタハウジングが嵌合される。図１に示すように、フード部２１の前後一側の長辺壁２２には、内面に略円柱状のカムフォロア２７が突設されている。カムフォロア２７に相手側コネクタハウジングに装着された図示しないレバーが係合し、その状態でレバーが回動されることにより、両コネクタハウジングが嵌合されるようになっている。

図３に示すように、奥壁２４には、複数の孔２８（図３では一つのみ図示）が板厚方向（上下方向）に貫通して形成されている。各孔２８は、回路基板９０の各接続孔９１と対応するように、左右方向及び前後方向に整列して配置されている。図７に示すように、各孔２８の上端部には、左右方向に段付き状に拡幅して奥壁２４の上面に開口する凹部２９が形成されている。なお、奥壁２４の下面は、周縁部から一段凹んだ奥面部分を基準面としている。

各端子金具６０は、奥壁２４の各孔２８と対応する位置毎に設けられている。図７に示すように、端子金具６０は、いわゆるプレスフィット端子であり、回路基板９０の各孔２８に挿入接続される。具体的には、端子金具６０は、矩形断面形状で上下方向に一直線状に延出する形態をなし、上端部に基板接続部６１を有し、下端部に端子接続部６２を有し、端子接続部６２及び基板接続部６１の間となる上下方向中間部に装着部６３を有している。各端子金具６０の装着部６３は奥壁２４の各孔２８に圧入固定される。このとき、基板接続部６１は、フード部２１外となる奥壁２４の上方に突出して配置され、端子接続部６２は、フード部２１内となる奥壁２４の下方に突出して配置される。

基板接続部６１の上端寄りの部位には、圧入部６７が左右両側に膨出するようにして形成されている。圧入部６７は、撓み変形可能とされ、回路基板９０の接続孔９１に弾性的に挿入され、その弾性復元力によって接続孔９１の内面に当接する状態を維持する。

また、装着部６３は、端子接続部６２及び基板接続部６１よりも幅広の形態とされ、左右両側に張り出す部分を有している。装着部６３の下側の左右両側面は、装着時に奥壁２４の下面（基準面）に臨み、且つ奥壁２４の下面よりも一段低い位置にて左右方向に略水平に配置され、後述するコネクタ側治具４０の各支持片４３と当接可能な肩部６４になっている。

装着部６３の上側端部には、左右両側により大きく張り出す一対の抜け止め片６５が形成されている。各抜け止め片６５は、奥壁２４の各孔２８の凹部２９に内嵌可能とされている。また、各抜け止め片６５の上側の左右両側面は、装着時に奥壁２４の上面に臨み、左右方向に略水平に配置されて、図示しない端子装着治具によって押圧される。また、装着部６３の下側端部には、左右両側に小さく突出する複数の爪状の食い込み突起６６が形成されている。

次に、基板付きコネクタ１０の製造方法に用いられる治具（金型）の構造について説明する。図２に示すように、治具は、コネクタ１０の下方に配置されるコネクタ側治具４０と、コネクタ１０の上方に配置される基板側治具５０とからなる。

図１及び図３に示すように、コネクタ側治具４０は、角ブロック状の主ベース部４１と、主ベース部４１の上面に突設された角ブロック状の副ベース部４２と、副ベース部４２の上面から突出する複数の支持片４３とを有している。各支持片４３は、それぞれ前後方向にやや長い矩形断面形状で上下方向に延出する形態とされ、全体として櫛歯状に形成されている。図３に示すように、各支持片４３は、コネクタ側治具４０にコネクタ１０がセットされたときに、副ベース部４２とともにフード部２１内に挿入され、各端子金具６０の端子接続部６２間に入り込む。各支持片４３の上端部は、左右方向及び前後方向に沿った平坦な支持面４４とされ、装着部６３の肩部６４に当接して各端子金具６０を下方から支持するようになっている。なお、支持片４３の上下寸法は、端子接続部６２の上下寸法よりも十分に長くされている。

図１及び図５に示すように、基板側治具５０は、角ブロック状の対向ベース部５１と、対向ベース部５１の下面に突設された扁平角ブロック状の押圧部５２とを有している。押圧部５２の下面には、各端子金具６０と対応する位置に、各端子金具６０の基板接続部６１を挿通可能な挿通孔５３が開口して形成されている。また、押圧部５２の下面は、各挿通孔５３の開口周りにおいて左右方向及び前後方向に沿った平坦な押圧面５４として構成され、回路基板９０の上面に当接して回路基板９０を下向きに押圧するようになっている。

次に、基板付きコネクタ１０の製造方法及び作用効果について説明する。
奥壁２４の各孔２８に、フード部２１外となる上方から各端子金具６０の装着部６３を圧入状態で挿入する。各端子金具６０は、各抜け止め片６５が各孔２８の凹部２９に嵌合して当て止めされることでそれ以上の挿入が停止され、且つ、各食い込み突起６６が各孔２８の内面に食い込み係止されることで奥壁２４に強固に保持される（図７を参照）。

続いて、コネクタ側治具４０に、上記により各端子金具６０を装着したコネクタ１０をセットし、各支持片４３及び副ベース部４２に、開口方向を下方に向けたフード部２１を被せる（図３及び図４を参照）。すると、各支持片４３が副ベース部４２とともにフード部２１内に挿入され、各支持片４３間に各端子金具６０の端子接続部６２が配置され、各支持片４３の支持面４４が各端子金具６０の装着部６３の肩部６４に当接する。本実施例１に場合、各支持片４３は、それぞれ左右方向及び／又は前後方向で隣接する各端子金具６０の肩部６４にまたがって当接するように配置される。

コネクタ１０がコネクタ側治具４０にセットされた状態では、フード部２１の開口縁は主ベースの上面から離間して配置され、フード部２１の内面も副ベース部４２及び各支持片４３から離間して配置される（図３を参照）。端的には、フード部２１（コネクタハウジング２０）は、コネクタ側治具４０と非接触状態に配置され、各端子金具６０を介してコネクタ側治具４０に支持されることになる。

続いて、各端子金具６０に上方から回路基板９０を載せ、回路基板９０の各接続孔９１に各端子金具６０の基板接続部６１を浅く挿入させる。また、回路基板９０の上方に基板側治具５０を配置し、基板側治具５０の押圧部５２の各挿通孔５３に各端子金具６０の基板接続部６１の上端を挿入可能に臨ませる。その状態で基板側治具５０を降下させ（図５を参照）、基板側治具５０とコネクタ側治具４０とを互いに接近させる。すると、回路基板９０が押圧部５２の押圧面５４により押圧されて基板側治具５０とともに降下する。そして、回路基板９０が各脚部２５の設置面２６に当て止めされることでそれ以上の降下が停止され、回路基板と奥壁２４との間が一定間隔に維持される。それと同時に、各端子金具６０の圧入部６７が弾性的に縮小した状態で回路基板９０の各孔２８に挿入される。これにより、各端子金具６０が圧入部６７を介して各孔２８の導体に接続される。その後、基板側治具５０が回路基板９０から上方に離間し（図６を参照）、さらにコネクタ側治具４０も脱型されることで、完成品としてのコネクタ１０が取り出される。

ところで、基板側治具５０が降下する間、コネクタ側治具４０の各支持片４３が、基板側治具５０の押圧力を専ら受けて、各端子金具６０の肩部６４に一定の高さ位置で当接する状態を維持する。このため、コネクタ側治具４０と各端子金具６０との相対位置が実質的に変動することがなく、各端子金具６０に対する回路基板９０の降下量も一定値に保たれる。その結果、各端子金具６０の圧入部６７が各孔２８の導体に接続される状態を確実に実現することができる。

仮に、本実施例１と異なり、コネクタ側治具４０がフード部２１（コネクタハウジング２０）に当接支持する部分を有しているとすると、基板側治具５０の押圧力がフード部２１に作用したときに、基板側治具５０の降下に伴って奥壁２４も降下し、ひいては各端子金具６０が奥壁２４に対して上方（抜け方向）に位置ずれする懸念がある。しかるに本実施例１の場合、コネクタ側治具４０は各支持片４３を含めてフード部２１に当接支持する部分を有していないため、基板側治具５０の押圧力がフード部２１に直接作用することはなく、各端子金具６０が奥壁２４に対して抜け方向に位置ずれするのを防止することができる。その結果、各端子金具６０の装着部６３が奥壁２４の各孔２８に圧入される状態を良好に維持することができ、奥壁２４に対する各端子金具６０の保持力を確保することができる。

また、本実施例１においては、図３及び図７に示すように、各端子金具６０の装着部６３の肩部６４が奥壁２４の下面に対して一段低くなるようにフード部２１内に配置されるため、コネクタ側治具４０の各支持片４３が各端子金具６０の装着部６３の肩部６４に当接支持する一方でフード部２１に当接支持しない状態を担保することができる。

＜他の実施例＞
以下、他の実施例を簡単に説明する。
（１）上記実施例１とは逆に、コネクタ側治具が基板側治具側（上方）に移動して回路基板の取り付けがなされる構造であってもよい。また、コネクタ側治具と基板側治具の双方が接近移動する構造であってもよい。
（２）コネクタ側治具は、フード部を支持しない程度にフード部に軽く当接する部分を有していてもよい。
（３）回路基板は、各端子金具への取り付け開始時から基板側治具にセットされるものであってもよい。

１０…コネクタ
２０…コネクタハウジング
２１…フード部
２４…奥壁
２８…孔
４０…コネクタ側治具
４３…支持片
５０…基板側治具
６０…端子金具
６３…装着部
６４…肩部（肩部分）
９０…回路基板
９１…接続孔

Claims (2)

1. フード部の奥壁に上下方向に形成された複数の孔に、直線状をなす端子金具の上下方向途中において両側に張り出す幅広形状の装着部を圧入し、各端子金具の前記装着部の肩部分を前記フード部内に露出させ、
   前記フード部の開口方向を下方に向けて、前記各端子金具の上部を前記フード部外で且つ前記奥壁の上方に突出させるとともに、前記各端子金具の下部を前記フード部内で且つ前記奥壁の下方に突出させ、その状態で、
   前記フード部をコネクタ側治具に設置し、前記コネクタ側治具の上面において櫛歯状に突出する複数の支持片を、前記フード部内で前記各端子金具の下部間に進入させ、各支持片の上端部を前記装着部の肩部分に当接支持させる一方、前記各支持片を含む前記コネクタ側治具の全体が前記フード部に当接支持しないようにし、次いで、
   回路基板を前記各端子金具の上部に設置し、前記各端子金具の上部を前記回路基板の複数の接続孔に臨ませ、前記回路基板の上方に配置された基板側治具と前記コネクタ側治具とを互いに接近させて、前記基板側治具の型面で前記回路基板の板面を押圧し、前記各端子金具の上部を前記回路基板の対応する接続孔に挿入接続させることを特徴とする基板付きコネクタの製造方法。
2. 前記各端子金具の前記装着部の肩部分が前記奥壁の下面に対して一段低くなるように前記フード部内に配置される請求項１記載の基板付きコネクタの製造方法。

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