JP2018180219A - 積層体、配向膜形成用組成物、及び、配向膜 - Google Patents
積層体、配向膜形成用組成物、及び、配向膜Info
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Abstract
Description
引用文献1には、所定のポリイミド系樹脂前駆体を含有してなる液晶配向膜用組成物から形成された液晶配向膜が記載されている。
[2] トリプチセン誘導体が、一般式(1)で表される化合物である、[1]に記載の積層体。
[3] 液晶層上に更に第二の基板を備え、第一の基板と第二の基板とは、液晶層を介して対向する、[1]又は[2]に記載の積層体。
[4] 第二の基板と、液晶層との間に、トリプチセン誘導体を含有する第二の配向膜を更に含有する、[3]に記載の積層体。
[5] 第一の基板と第一の配向膜の間、及び、第二の基板と第二の配向膜の間、からなる群から選択される少なくとも一箇所に、更に透明電極層を備える、[4]に記載の積層体。
[6] 第一の基板、及び、第二の基板からなる群から選択される少なくとも1種の基板が透明樹脂からなる、[3]〜[5]のいずれかに記載の積層体。
[7] 液晶層が、誘電率異方性が負である液晶化合物を含有するか、又は、誘電率異方性が負である液晶化合物を用いて形成された、[1]〜[6]のいずれかに記載の積層体。
[8] 液晶層が、重合性化合物を重合させた重合体を含有する、[1]〜[7]のいずれかに記載の積層体。
[9] 重合性化合物が、重合性棒状液晶化合物である、[8]に記載の積層体。
[10] 液晶層が、更に、二色性色素を含有する、[1]〜[9]のいずれかに記載の積層体。
[11] トリプチセン誘導体を含有する配向膜形成用組成物。
[12] トリプチセン誘導体が、一般式(1)で表される化合物である、[11]に記載の配向膜形成用組成物。
[13] [11]又は[12]に記載の配向膜形成用組成物を用いて形成された、配向膜。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書における基(原子団)の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を含有しないものと共に置換基を含有するものをも包含するものである。例えば、「アルキル基」とは、置換基を含有しないアルキル基(無置換アルキル基)のみならず、置換基を含有するアルキル基(置換アルキル基)をも包含する。
また、本明細書中における「活性光線」又は「放射線」とは、例えば、遠紫外線、極紫外線(EUV:Extreme ultraviolet)、X線、並びに電子線等を意味する。また本明細書において光とは、活性光線及び放射線を意味する。本明細書中における「露光」とは、特に断らない限り、遠紫外線、X線、並びにEUV等による露光のみならず、電子線及びイオンビーム等の粒子線による描画も包含する。
また、本明細書において、「(メタ)アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートを表す。また、本明細書において、「(メタ)アクリル」はアクリル及びメタクリルを表す。また、本明細書において、「(メタ)アクリロイル」は、アクリロイル及びメタクリロイルを表す。
本発明の第一の実施形態に係る積層体は、第一の基板(以下「第一基板」ともいう。)と、トリプチセン誘導体を含有する第一の配向膜(以下、「第一配向膜」ともいう。)と、液晶層と、をこの順に備える。
図1の積層体100において、第一基板101、及び、第一配向膜102、並びに、第一配向膜102、及び、液晶層103は互いに接しているが、本実施形態の積層体100は、第一基板101と、第一配向膜102と、液晶層103とをこの順に備えていれば特に制限されない。後述するように、各層の間に別の層を備えてもよく、例えば、第一基板101と、第一配向膜102の間に、透明電極層を備える形態(この形態について後述する)等であってもよい。
第一基板101としては特に制限されず、公知の材料からなる基板を用いることができる。第一基板101の材料としては、例えば、ガラス、又は、樹脂が挙げられる。
ガラスとしては特に制限されず、公知のガラスを用いることができるが、なかでも、ディスプレイ用途の無アルカリガラスが好ましい。
樹脂としては特に制限されず、公知のプラスチックを用いることができる。プラスチックとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、環状ポリオレフィン、ポリイミド、及び、アセチルセルロース系フィルム等が挙げられる。
なかでも、第一基板が透明樹脂であると、積層体はより優れた可とう性を有し、また、積層体を透過する光の量等をより制御しやすい。なお、本明細書において、透明とは、積層体に使用される厚みにおいて、可視光域の波長の平均透過率が80%以上であることを意図する。
第一配向膜は、トリプチセン誘導体を含有し、垂直配向膜としての機能を有する。
第一配向膜の厚みとしては特に制限されないが、一般に、0.001〜1.0μmが好ましい。
なお、第1配向膜が垂直配向膜としての機能を有するかどうかは、以下の方法によって判断できる。まず、透明基板(例えばガラス基板)上に、トリプチセン誘導体を含有する配向膜(以下、単に「トリプチセン配向膜」ともいう。)を形成し、スペーサを挟んでトリプチセン配向膜同士が向き合うように設置した後、スペーサ、及び、トリプチセン配向膜を備える2枚の透明基板によって形成された空隙に、液晶化合物を含有する組成物を注入して液晶層を形成する(本明細書において、上記を「液晶セル」ともいう。)。上記液晶セルを、偏光顕微鏡(クロスニコル)で観察して暗視野である場合には、液晶層中で液晶化合物が垂直配向しており、トリプチセン配向膜が垂直配向膜としての機能を有すると判断できる。
なお、第一配向膜は、後述するトリプチセン誘導体以外の成分(例えば、溶剤等が挙げられる。)を含有してもよいが、トリプチセン誘導体から形成されることがより好ましい。なお、本明細書において、トリプチセン配向膜(第一配向膜、及び、後述する第二配向膜を含む)がトリプチセン誘導体から形成される、とは、トリプチセン配向膜がトリプチセン誘導体のみからなる場合、及び、意図しない不純物等がトリプチセン配向膜に含有される場合の両方を含む。
トリプチセン誘導体としては、第一基板101上に、均一な膜を形成しやすい点で、ヤヌス型トリプチセン誘導体が好ましい。
R1の炭素数としては、2〜30が好ましく、5〜30がより好ましい。
R1としては、例えば、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、及び、アリーレン基等が挙げられる。
上記アリーレン基が含有する芳香族炭化水素(芳香環)としては、特に制限されず、単環状であってもよく、多環状であってもよく、縮合環状であってもよい。アリーレン基が含有する芳香族炭化水素の炭素数としては特に制限されないが、6〜30が好ましく、6〜20がより好ましく、6〜12が更に好ましい。
なお、アリーレン基は、芳香環を複数含有してもよい。アリーレン基は、複数の芳香環の間、又は、芳香環の末端にアルキレン基、アルケニレン基、又は、アルキニレン基を更に含有してもよい。
なお、アルケニレン基を形成するための炭素−炭素二重結合、アルキニレン基を形成するための炭素−炭素三重結合、及び、アリーレン基を形成するための芳香環は、飽和のアルキレン基の中(末端を含む)、及び/又は、不飽和の炭素−炭素結合の前後に、規則的又は不規則的に配置されていてもよい。
R1の炭素数2〜60の飽和又は不飽和の2価の炭化水素基の具体例としては、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12、C13、C14、C15、C16、又は、C17の、直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基(直鎖状がより好ましい);上記アルキレン基の中(末端でもよい)に1〜3個の炭素−炭素二重結合が規則的又は不規則的に配置されたアルキレン基;−(−CH=CH−)n−(nは3〜8の整数を表す。)のアルキレン基;上記アルキレン基の中(末端でもよい)に1〜3個の炭素−炭素三重結合が規則的又は不規則的に配置されたアルキレン基;−(−Ph−CH=CH−)m−Ph−(ここで、Phは、p−フェニレン基を示し、mは1〜4の整数を表す。)で表されるアリーレン基等が挙げられる。
上記炭素数1〜5のアルキル基としては、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。このようなアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、及び、ペンチル基等が挙げられる。炭素数としては、1〜4が好ましく、1〜3がより好ましい。なお、本明細書において、「炭素数1〜5のアルキル基」というときは、上記と同様である。
上記炭素数1〜5のアルコキシ基としては、上記炭素数1〜5のアルキル基に酸素原子が結合した基が挙げられる。このようなアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、及び、ペンチルオキシ基等が挙げられる。なお、本明細書において、「炭素数1〜5のアルコキシ基」というときは、上記と同様である。
置換の形態としては特に制限されないが、例えば、−C−C−C−の炭素原子の連鎖の中の1つ又は2つ以上の炭素原子が他の原子で置換される形態が挙げられる。上記の具体例としては、−C−O−C−、−C−S−C−、−C−SiH2−C−(式中のケイ素原子に結合する水素原子は、ハロゲン原子、炭素数1〜10のアルキル基、又は炭素数1〜10のアルコキシ基で置換されていてもよい。)、及び、−C−NR5−C−等が挙げられる。このような他の原子での置換は、置換の順番が規則的であってもよいし、不規則的であってもよい。
上記炭素数1〜10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、及び、オクチル基等が挙げられる。炭素数としては、1〜8が好ましく、1〜5がより好ましい。なお、本明細書において、「炭素数1〜10のアルキル基」というときは、上記と同様である。
上記炭素数1〜10のアルコキシ基としては、上記炭素数1〜10のアルキル基に酸素原子結合した基が挙げられる。このようなアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、及び、オクチルオキシ基等が挙げられる。なお、本明細書において、「炭素数1〜10のアルコキシ基」というときは、上記と同様である。
なお、R5は、水素原子、炭素数1〜10のアルキル基、又は炭素数6〜30のアリール基を表す。
炭素数6〜30のアリール基としては、単環式、多環式、又は縮合環式のアリール基が挙げられる。このようなアリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基、フェナントリル基、及び、アントリル基等が挙げられる。炭素数としては、6〜18が好ましく、6〜12がより好ましい。なお、本明細書において、「炭素数6〜30のアリール基」というときは、上記と同様である。
R2が基−R1−Zである場合のZは、水素原子、固体基板の表面に結合若しくは吸着し得る基、又は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、炭素原子、リン原子、ハロゲン原子、及び、ケイ素原子からなる群から選択される1〜15個の原子、並びに、水素原子で構成される1価の原子団からなる末端基、を表す。
ここで、固体基板の表面に結合若しくは吸着し得る基とは、すでに説明した第一基板101に加え、例えば、石英、サファイヤ、シリコン、ゲルマニウム、酸化ケイ素、金、白金、銀、銅、酸化インジウム、ITO(Indium Tin Oxide)、GaAs、CdS、ポリオレフィン、ポリアクリル、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、コラーゲン、澱粉、及び、セルロース等によって形成された個体基板と相互作用性を有する基(相互作用性基)である。
上記トリプチセン誘導体を用いた膜は、トリプチセン骨格部分が膜形成能を有する。更に、相互作用性基を含有するトリプチセン誘導体によれば、形成された膜の基板上での位置をより安定させやすい。
また、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、炭素原子、リン原子、ハロゲン原子、及び、ケイ素原子からなる群から選択される1〜15個の原子、並びに、水素原子で構成される1価の原子団からなる末端基とは、1価の基であり、原子団を構成する原子数としては、1〜10が好ましく、1〜6がより好ましい。
なお、一般式(1)中、R2及びR3のうち片方、又は、両方が基−R1−Zである場合、複数あるR1、及び、Zは同じでも異なってもよい。
R4のジアルキル置換アミノ基としては、アミノ基(−NH2)の2個の水素原子が、炭素数1〜10のアルキル基でそれぞれ置換されたアミノ基が挙げられ、より具体的には、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、及び、メチルエチルアミノ基等が挙げられる。なお、2つあるアルキル基は同じでも、異なってもよい。
上記リンカー基は、トリプチセン骨格と2価の炭化水素基R1基を連結すれば、その構造は特に制限されない。
Xの好適形態としては、例えば、−O−;−S−;−SO−;−SO2−;−NR6−(R6は、水素原子、又は、炭素数1〜4のアルキル基を表す。);−CH2−;−CH2−CH2−;−CH=CH−;−C6H4−(フェニレン基);−C4H2S−(チオフェンの任意位置からの水素原子を合計2個除いた2価の連結基);−CO−;−OCO−;−COO−;−OCOO−;−CONR61−(R61は、水素原子、又は、炭素数1〜3のアルキル基を表す。);−NR62CO−(R62は、水素原子、又は、炭素数1〜2のアルキル基を表す。);−NHCONH−、−CO−NR63−NR63−(R63は、それぞれ独立して、水素原子、又は、メチル基を表す。);−SiR9R10−O−(R9、R10は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1〜3のアルキル基、炭素数1〜3のアルコキシ基、又は、炭素数1〜3のアルキル基で置換されていてもよいアミノ基を表す。);−O−SiR9R10−O−(R9、R10は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1〜3のアルキル基、炭素数1〜3のアルコキシ基、又は、炭素数1〜3のアルキル基で置換されてもよいアミノ基を表す。);−SiR9R10−NH−(R9、R10は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1〜3のアルキル基、炭素数1〜3のアルコキシ基、又は、炭素数1〜3のアルキル基で置換されてもよいアミノ基を表す。);−NH−SiR9R10−O−(R9、R10は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数1〜3のアルキル基、炭素数1〜3のアルコキシ基、又は、炭素数1〜3のアルキル基で置換されてもよいアミノ基を表す。)等が挙げられる。
一般式[II]における好ましいX基としては、−O−;−S−;−SO−;−SO2−;−NR6−(ここで、R6は、水素原子、又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。);−CH2−;−CH=CH−;−CO−;−OCO−;−CONR61−(ここで、R61は、水素原子、又は炭素数1〜3のアルキル基を表す。);−NR62CO−(ここで、R62は、水素原子、又は炭素数1〜2のアルキル基を表す。)等が挙げられ、特に好ましいXとしては、−O−;−NR6−(ここで、R6は、水素原子、又は炭素数1〜4のアルキル基を表す。);−CH2−;−CO−等が挙げられる。
本実施形態に係る積層体100は、第一配向膜102上に液晶層103を備える。液晶層103は液晶化合物を用いて形成された層であれば特に制限されない。
液晶層103の厚みとしては特に制限されないが、一般に0.1〜100μmが好ましい。
一形態として、液晶層103は液晶性を有する化合物(以下、明細書において「液晶化合物」ともいう。)を含有する層である。本形態において、液晶層103は液晶化合物を含有すればよく、本発明の効果を奏する範囲内において、他の成分を含有してもよい。他の成分としては例えば、重合性化合物を重合させた重合体、二色性色素、及び、溶剤等が挙げられる。以下では、本形態における液晶層103が含有する各成分について詳述する。
液晶層103は液晶化合物を含有する。液晶層103中における液晶化合物の含有量としては特に制限されないが、一般に、液晶層103の全質量に対して、1〜99質量%が好ましく、10〜100質量%がより好ましい。液晶化合物は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。2種以上の液晶化合物を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
液晶化合物としては、例えば、アゾメチン化合物、シアノビフェニル化合物、シアノフェニルエステル、フッ素置換フェニルエステル、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル、フッ素置換シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル、シアノフェニルシクロヘキサン、フッ素置換フェニルシクロヘキサン、シアノ置換フェニルピリミジン、フッ素置換フェニルピリミジン、アルコキシ置換フェニルピリミジン、フッ素置換アルコキシ置換フェニルピリミジン、フェニルジオキサン、トラン系化合物、フッ素置換トラン系化合物、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル、ビシクロオクタン系液晶化合物、及び、キュバン系液晶化合物等が挙げられる。
また、液晶化合物としては、「液晶デバイスハンドブック」(日本学術振興会第142委員会編、日刊工業新聞社、1989年)の第154〜192頁及び第715〜722頁に記載の液晶化合物を用いることもできる。
より具体的には、Merck社の液晶化合物(ZLI−4692、MLC−6267、6284、6287、6288、6406、6422、6423、6425、6435、6437、7700、7800、9000、9100、9200、9300、及び、10000等)、チッソ社の液晶化合物(LIXON5036xx、5037xx、5039xx、5040xx、及び、5041xx等)、ADEKA社の液晶化合物(HA−11757、及び、CA−32150等)が挙げられるが、これに制限されない。
本形態に係る液晶層は、液晶化合物として重合性基を含有する液晶化合物(重合性液晶化合物)を含有してもよい。重合性液晶化合物としては特に制限されず公知の重合性液晶化合物が挙げられる。
重合性基としては、例えば、ラジカル重合性基、カチオン重合性基、及び、アニオン重合性基等が挙げられる。ラジカル重合性基としては、(メタ)アクリロイル基、アクリルアミド基、ビニル基、スチリル基、及び、アリル基等が挙げられる。カチオン重合性基としては、ビニルエーテル基、オキシラニル基、及び、オキセタニル基等が挙げられる。なかでも、(メタ)アクリロイル基が好ましい。
なお、本明細書において(メタ)アクリロイル基とは、アクリロイル基、及び、メタクリロイル基を意図する。
液晶層は、重合性化合物が重合した重合体を更に含有することが好ましい。重合性化合物とは、重合性基を1分子中に少なくとも1つ含有する化合物を意図し、液晶分子の配向状態をより安定して保持できる点で、重合性基を複数含有する(多官能の)重合性化合物が好ましい。
重合性基としては特に制限されず、その形態は、重合性液晶組成物が含有することがある重合性基として既に説明したとおりである。
液晶層が上記重合体を含有すると、液晶化合物の所望の配向状態をより安定して保持することができ、加熱、及び/又は、時間経過によって配向状態がより乱れにくい。
重合性化合物としては、特に制限されないが、特開2003−307720号公報の0012〜0030段落に記載された化合物、特開2005−181582号公報の0063〜0069段落に記載された化合物、特開2009−102639号公報の0030〜0102段落に記載された化合物、特開2009−132718号公報の0024〜0051段落に記載された化合物、及び、特開2010−33093号公報の0015〜0024段落に記載された化合物等を用いることもでき、上記内容は本明細書に組み込まれる。
また、重合性化合物としては、既に説明した重合性液晶化合物を用いることもできる。また、上記重合性化合物としては、PSA(Polymer Sustained Alignment)方式に用いられるラジカル重合性モノマー等を用いることもできる。
また、上記重合性化合物のうち、非棒状のものとしては、特開2015−43073号公報の0117〜0119段落に記載された化合物を用いることもでき、上記内容は本明細書に組み込まれる。
液晶層103は更に二色性色素を含有することが好ましい。
二色性色素とは、二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素のことをいう。
二色性色素は、染料であっても顔料であってもよい。二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、及び、アントラキノン色素等が挙げられる。
他の形態として、液晶層103は液晶化合物を用いて形成された、液晶化合物の液晶相を固定した層であって、液晶性示さない層である。
液晶相を固定した層とは、所望の液晶相となっている液晶化合物の配向が保持されている層を意図し、典型的には、重合性基を含有する液晶化合物(重合性液晶化合物)を所望の配向状態としたうえで、紫外線、及び、加熱等によって、重合性液晶化合物を重合させ、硬化させ、流動性が無い層を形成して、同時に外場又は外力によって配向形態に変化を生じさせることのない状態に変化した層が好ましい。
本形態に係る液晶層としては、誘電率異方性が負である液晶化合物を用いて形成されることが好ましく、誘電率異方性が負である重合性液晶化合物を用いて形成されることがより好ましい。なお、この場合において、形成された液晶層を構成する化合物(典型的には、重合性液晶化合物を重合して得られた重合体)の誘電率異方性はもはや負でなくてもよい。
積層体の製造方法としては特に制限されず公知の方法を用いることができる。積層体の製造方法としては、より効率的に積層体を製造することができる点で、トリプチセン誘導体を含有する配向膜形成用組成物を用いて、第一基板上に第一配向膜を形成する工程(配向膜形成工程)と、液晶化合物を含有する液晶組成物を用いて、第一配向膜上に液晶層を形成する工程(液晶層形成工程1)と、をこの順に含有することが好ましい。以下では、上記各工程について説明する。
配向膜形成工程は、トリプチセン誘導体を含有する配向膜形成用組成物を用いて、第一基板上に第一配向膜を形成する工程である。
第一基板上にトリプチセン配向膜を形成する方法としては特に制限されず、塗布法、及び、蒸着法等を用いることができる。
塗布法としては、例えば、スピンコート法、浸漬法、キャスト法、インクジェット法、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、及び、ダイコーティング法等が挙げられる。
蒸着法としては、例えば、PVD(physical vapor deposition)、及び、CVD(chemical vapor deposition)等が挙げられる。
配向膜形成用組成物は、トリプチセン誘導体を含有していれば特に制限されないが、より簡便にトリプチセン配向膜を形成することができる点で、溶剤を含有することが好ましい。配向膜形成用組成物中における溶剤の含有量としては特に制限されないが、一般に、配向膜形成用組成物の固形分が、0.1〜50質量%となるよう調整されることが好ましい。
配向膜形成用組成物が含有する溶剤としては、特に制限されず、その形態としては第一配向膜が含有することがある溶剤として既に説明したとおりである。
加熱温度としては、一般に、60〜230℃が好ましく、100℃〜230℃がより好ましい。加熱時間としては特に制限されないが、一般に、10〜3000秒が好ましい。 積層体の製造方法がアニーリング工程を含有すると、より均一な厚みを有する第一配向膜が得られる。
冷却速度としては特に制限されないが、一般に0.5〜10℃/分が好ましい。
液晶層形成工程1は、液晶化合物を含有する液晶組成物を用いて、第一配向膜上に液晶層を形成する工程である。第一配向膜上に液晶層を形成する方法としては特に制限されず、塗布法等を用いることができる。
塗布法としては、例えば、スピンコート法、浸漬法、キャスト法、インクジェット法、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、及び、ダイコーティング法等が挙げられる。
液晶層形成工程1は、液晶化合物を第一配向膜上に塗布して液晶層を得た後、更に、上記液晶層を加熱、及び/又は、露光する工程を更に含有してもよい。特に、液晶組成物が重合性液晶化合物等の重合性化合物を含有する場合、上記工程を含有する積層体の製造方法により得られた積層体は、液晶層中の液晶化合物の配向状態がより安定的に維持されやすい。
露光処理としては、既に説明した光源等を用いることができ、特に制限されないが、例えば、紫外線ランプにより0.1〜1000mJ/cm2の照射量で光を照射して重合性組成物層を硬化する形態が挙げられる。
加熱処理の温度としては特に制限されないが、例えば、30〜100℃が好ましく、50〜90℃がより好ましい。また、加熱時間としては0.1〜5分間が好ましい。
また、上記液晶層形成工程1は、液晶層を加熱、及び/又は、露光する工程の前に、更に、熟成工程を含有してもよい。
熟成工程とは、液晶層中の液晶化合物を所望の液晶相の状態にするための工程である。
例えば、液晶組成物が、溶剤を含む組成物として調製されている形態では、液晶層を乾燥し、溶剤を除去することで、所望の液晶相の状態にすることができる場合がある。
また、液晶相への転移温度とするために、液晶層を加熱してもよい。例えば、液晶層を、等方性相の温度まで一旦加熱し、その後、液晶層を液晶相転移温度まで冷却することで、安定的に液晶相の状態にすることができる。熟成工程における熟成温度、及び、熟成時間は、液晶組成物に含有される液晶化合物の種類に応じて適宜選択することができる。
液晶組成物としては既に説明した液晶化合物を含有していれば特に制限されないが、溶剤、重合性化合物、重合開始剤、増感剤、二色性色素、配向制御剤、及び、界面活性剤等を含有してもよい。以下では、液晶組成物が含有する各成分について説明する。
液晶組成物は液晶化合物を含有する。液晶組成物中における液晶化合物の含有量としては特に制限されないが、一般に、液晶組成物の全固形分に対して、10〜99質量%が好ましく、10〜100質量%がより好ましい。液晶化合物は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。2種以上の液晶化合物を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
液晶組成物が含有する液晶化合物の形態としては、液晶層が含有する液晶化合物として既に説明したとおりである。
液晶組成物は溶剤を含有してもよい。液晶組成物が溶剤を含有すると、より簡便に液晶膜を形成することができる。液晶組成物が溶剤を含有する場合、液晶組成物中における溶剤の含有量としては特に制限されないが、一般に、液晶組成物の全固形分が、1〜100質量%となるよう調整されることが好ましい。溶剤は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。2種以上の溶剤を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
好ましい溶剤としては、ジメチルホルムアミド、及び、ジメチルアセトアミド等のアミド類、ジオキサン等の環式エーテル類、並びに、ジメチルスルホキシド等の硫黄含有溶剤等が挙げられる。特に好ましい溶剤としては、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン等の極性溶剤が挙げられる。
液晶組成物は重合性化合物を含有することが好ましい。液晶組成物が重合性化合物を含有すると、液晶化合物の配向状態をより安定的に保持しやすい。液晶組成物中における重合性化合物の含有量としては特に制限されないが、一般に、液晶組成物の全固形分に対して、0.1〜10質量%が好ましい。重合性化合物は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。2種以上の重合性化合物を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
また、重合性化合物は重合性棒状液晶化合物であることが好ましい。なお、重合性化合物、及び、重合性棒状液晶化合物の形態としては、すでに説明したとおりである。
液晶組成物は重合開始剤を含有することが好ましい。液晶組成物が重合開始剤を含有すると、液晶化合物の配向状態をより安定的に保持しやすい。液晶組成物中における重合開始剤の含有量としては特に制限されないが、一般に、液晶組成物の全固形分に対して、0.01〜10質量%が好ましい。重合開始剤は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。2種以上の重合開始剤を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
液晶組成物は二色性色素を含有することが好ましい。液晶組成物が二色性色素を含有すると、得られる積層体は、より優れた偏光吸収性能を有する。本明細書において、偏光吸収性能とは、特定の方向の直線偏光を効率良く吸収する性能を意図する。
液晶組成物中における二色性色素の含有量としては特に制限されないが、一般に、液晶組成物の全固形分に対して、0.01〜20質量%が好ましい。二色性色素は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。2種以上の二色性色素を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
なお、二色性色素の形態としては液晶層が含有する二色性色素として既に説明したとおりである。
液晶組成物は増感剤を含有してもよい。液晶組成物中における増感剤の含有量としては特に制限されないが、一般に、液晶組成物の全固形分に対して、0.01〜10質量%が好ましい。増感剤は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。2種以上の増感剤を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
増感剤としては、例えば、n−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−n−ブチルホスフィン、及び、チオキサントンが挙げられる。市販の増感剤としては、日本化薬社製の商品名「KAYACURE」シリーズ等が挙げられる。
液晶組成物は、配向制御剤を含有してもよい。液晶組成物中における配向制御剤の含有量としては特に制限されないが、一般に、液晶組成物の全固形分に対して、0.01〜10質量%が好ましい。配向制御剤は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。2種以上の配向制御剤を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
配向制御剤としては、例えば、低分子の配向制御剤又は高分子の配向制御剤を用いることができる。低分子の配向制御剤としては、例えば、特開2002−20363号公報の0009〜0083段落、特開2006−106662号公報の0111〜0120段落、及び、特開2012−211306号公報の0021−0029段落の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。また、高分子の配向制御剤としては、例えば、特開2004−198511号公報の0021〜0057段落の記載、及び、特開2006−106662号公報の0121〜0167段落を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
配向制御剤を用いることにより、例えば、より容易に、液晶化合物を層の表面と並行に配向したホモジニアス配向状態とすることができる。
液晶組成物は、界面活性剤を含有してもよい。液晶組成物中における界面活性剤の含有量としては特に制限されないが、一般に、液晶組成物の全固形分に対して、0.01〜10質量%が好ましい。界面活性剤は、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。2種以上の界面活性剤を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
界面活性剤としては、例えば、シリコ−ン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤が挙げられ、フッ素系界面活性剤が好ましい。
本発明の第二の実施形態に係る積層体は、液晶層上に更に第二の基板(第二基板)を備え、第一基板と第二基板は液晶層を介して対向する積層体である。
本発明の第二の実施形態に係る積層体の概略断面図を図2に示した。積層体200は、第一基板101と、第一配向膜102と、液晶層103と、第二の配向膜(以下「第二配向膜」ともいう。)201と、第二基板202と、をこの順に備える。
図2の積層体200は、液晶層103と、第二基板202との間に第二配向膜201を備えるが、本実施形態に係る積層体としては、上記第二配向膜201を含有しなくてもよい。
また、その他の材料等についても第一の実施形態に係る各層の形態として既に説明したとおりである。
積層体の製造方法としては特に制限されず、公知の方法を用いることができる。積層体の製造方法としては、より効率的に積層体を製造することができる点で、トリプチセン誘導体を含有する配向膜形成用組成物を用いて、第一基板、及び、第二基板上にそれぞれ第一配向膜、及び、第二配向膜を形成する工程(配向膜形成工程)、並びに、トリプチセン配向膜を備える2枚の基板をトリプチセン配向膜同士が向き合うように配置して形成された空隙に、液晶組成物を用いて液晶層を形成する工程(液晶層形成工程2)をこの順に含有することが好ましい。以下では、上記各工程について説明する。
配向膜形成工程は、トリプチセン誘導体を含有する配向膜形成用組成物を用いて、第一基板、及び、第二基板上にそれぞれ第一配向膜、及び、第二配向膜を形成する工程である。
各基板上にトリプチセン配向膜を形成する方法、及び、配向膜形成用組成物の形態については、第一の実施形態に係る積層体の製造方法として既に説明したとおりである。
液晶層形成工程2は、トリプチセン配向膜を備える2枚の基板をトリプチセン配向膜同士が向き合うように配置して形成された空隙に、液晶組成物を用いて液晶層を形成する工程である。
液晶組成物を用いて空隙に液晶層を形成する方法としては特に制限されず、公知の方法を用いることができる。典型的には、一方の基板上、又は、トリプチセン配向膜上にスペーサ、及び、シール剤を配置し、2枚の基板を貼り合わせた後、形成された空隙中に液晶組成物を注入する方法が挙げられる。なお、スペーサの配置は、配向膜形成工程の前に行われてもよい。また、他の形態としては、予めトリプチセン配向膜上に液晶組成物を滴下した後、2枚の基板を貼り合わせて加圧する方法等でもよい。
スペーサ、及び、シール剤としては、特に制限されず、公知のものを用いることができる。スペーサは、2枚の基板により形成される空隙の厚みを均一化する機能を有し、例えば、特開2016−164617号公報の0024段落、及び、0029段落に記載のスペーサ等を用いることができ、上記内容は本明細書に組み込まれる。
シール剤は、2枚の基板を一体として保持し、また、液晶組成物の漏出を防止する機能を有し、例えば、特開2007−79588号公報の0010〜0041段落に記載のシール剤等を用いることができ、上記内容は本明細書に組み込まれる。
なお、上記液晶層形成工程2は、更に、加熱/露光工程、及び/又は、熟成工程を含有してもよく、その形態は第一の実施形態に係る積層体の製造方法として既に説明したとおりである。
また、液晶層形成工程2で用いることができる液晶組成物の形態については、液晶層形成工程1で用いることができる液晶組成物として既に説明したとおりである。
本発明の第三の実施形態に係る積層体は、第一基板と第一配向膜の間、及び、第二基板と第二配向膜の間、からなる群から選択される少なくとも一箇所に、更に透明電極層を備える、積層体である。
本発明の第三の実施形態に係る積層体の概略断面図を図3に示した。積層体300は、第一基板101と、透明電極層301と、第一配向膜102と、液晶層103と、第二配向膜201と、透明電極層302と、第二基板202と、をこの順に備える。なお、図3の積層体300は、透明電極層を2層備えるが、本実施形態に係る積層体としては、透明電極層は1層であってもよい。
上記実施形態に係る積層体が液晶化合物、特に重合性基を含有しない液晶化合物を含有する場合、透明電極層により液晶層103に電圧を印加することにより液晶化合物の配向状態を変化させることができ、例えば、積層体に外部から入射する光(外来光)の透過量を制御することができる。
また、上記以外の透明電極層としては、例えば、特開2016−197336号公報の0012〜0078段落に記載の透明導電膜、又は、透明電極を用いることもでき、上記内容は本明細書に組み込まれる。
透明電極層は、透明電極から形成されてもよく(言い換えれば、透明電極膜でもよく)、パターン状の透明電極から形成されてもよく、両者を併用してもよい。
透明電極層がパターン状の透明電極を含有する場合、透明電極のパターニングは、透明電極の材料に応じて適宜選択することができ、フォトリソグラフィー法、レジストマスクスクリーン印刷−エッチング法、インクジェット法、及び、印刷法等を用いることができる。
本実施形態に係る積層体の製造方法としては特に制限されず、公知の製造方法を用いることができる。典型的には、公知の方法(スパッタ、蒸着、フォトリソグラフィー、及び、印刷等)によって各基板上に、パターン状、又は、膜状の透明電極層を形成し、その上に既に説明した方法によってトリプチセン配向膜を形成する。その後、第二の実施形態に係る積層体の製造方法として既に説明した方法によって液晶層を形成することにより、積層体を製造することができる。
本発明の各実施形態に係る積層体は、液晶表示装置、調光デバイス、及び、位相差膜等として用いることができる。
なかでも、第一基板、及び、第二基板からなる群から選択される少なくとも1種の基板が透明樹脂からなる場合、特に、第一基板、及び、第二基板が透明樹脂からなる場合、積層体はより優れた可とう性を有し、3次元形状の液晶表示装置等に用いることができる。
なお調光デバイスとは、液晶層中の液晶化合物の配向状態を変化させる(典型的には、電圧を印加して配向状態を変化させる)ことにより外来光を遮蔽したり、透過させたりすることができるデバイス(いわゆる、電子ブラインド等)を意図する。
アルカリ洗浄したガラス基板上に下記式で表される化合物1の1質量%クロロホルム溶液(配向膜形成用組成物1)をスピンコートし、100℃のホットプレート上で1分間加熱した後、室温に戻し、トリプチセン配向膜を得た。上記により、ガラス基板上に、化合物1を含有するトリプチセン配向膜を備える、積層体1を作製した。
積層体1の作製において、ガラス基板に代えて、透明電極層(ITO;Indium Tin Oxide)を備えたPET(polyethylene terephthalate、透明樹脂に該当する。)フィルムを用いた以外は、積層体1と同様にして、積層体2を作製した。なお、PETの透明電極層側の表面上に配向膜を形成した。
アルカリ洗浄したガラス基板上に下記式で表される化合物2の1質量%クロロホルム溶液(配向膜形成用組成物2)をスピンコートし、160℃のホットプレート上で1分間加熱した後、室温に戻し、トリプチセン配向膜を得た。上記により、ガラス基板上に、化合物2を含有するトリプチセン配向膜を備える、積層体3を作製した。
アルカリ洗浄したガラス基板上に下記式で表される化合物3の1質量%クロロホルム溶液(配向膜形成用組成物3)をスピンコートし、80℃のホットプレート上で1分間加熱した後、室温に戻し、ガラス基板上に、化合物3を含有する層を備える、積層体4を作製した。
下記の液晶化合物LC1〜5(重合性基を含有しない)、下記の重合性液晶化合物1、及び、重合開始剤(Irgacure819を)を下記組成にて混合し、液晶組成物1を調製した。
・LC1 15.6質量部
・LC2 25.0質量部
・LC3 18.8質量部
・LC4 18.8質量部
・LC5 12.5質量部
・重合性棒状液晶化合物1 9.1質量部
・重合開始剤IRGACURE819(BASF社製) 0.3質量部
市販の駆動用液晶MLC−6608(重合性基を含有しない液晶化合物)、市販の二色性色素G―241を下記組成にて混合し、液晶組成物2を調製した。
・MLC−6608(Merck社製) 99.9質量部
・G−241(日本感光色素研究所製) 0.1質量部
上記積層体1を2枚用意し、8μmのビーズスペーサを挟んで、積層体1のトリプチセン配向膜同士が向き合うように設置した後、上記スペーサ、及び、2枚の積層体によって形成された空隙に、上記液晶組成物1を室温にて注入した。液晶組成物1を注入した後、室温で1分放置して、その後、HOYA−SCHOTT社製EXECURE3000−Wを用いて、300mJ/cm2のUV(ultraviolet)光を照射し、液晶セル1を作製した。液晶セル1について、偏光顕微鏡を用いてクロスニコル下で観察すると暗視野となり、液晶化合物が垂直配向していることがわかった。また、液晶セル1について、AXOMETRICS社製AXOSCANを用いて複屈折を測定したところ、液晶セル1は面外方向(膜厚方向)の複屈折が大きく、液晶化合物が垂直配向していることが確認された。
液晶セル1の作製において、UV光の照射を行わなかったこと以外は、液晶セル1の作製方法と同様にして、液晶セル2を作製した。液晶セル2について、偏光顕微鏡を用いてクロスニコル下で観察すると暗視野となり、液晶化合物が垂直配向していることがわかった。またAXOMETRICS社製AXOSCANを用いて複屈折を測定したところ、液晶セル2は面外方向(膜厚方向)の複屈折が大きく、液晶化合物が垂直配向していることが確認された。
液晶セル1の作製において、積層体1に代えてガラス基板を用いたこと以外は、液晶セル1の作製方法と同様にして、液晶セル3を作製した。液晶セル3について偏光顕微鏡を用いてクロスニコル下で観察すると液晶化合物のランダム配向によるテクスチャーが観測され、液晶化合物が垂直配向していないことがわかった。
上記積層体2を2枚用意し、8μmのビーズスペーサを挟んで、積層体1のトリプチセン配向膜同士が向き合うように設置した後、上記スペーサ、及び、2枚の積層体によって形成された空隙に、上記液晶組成物2を室温にて注入し、液晶セル4を作製した。液晶セル4は正面から観察したときよりも斜めから観察したときの方が色濃度が濃く、液晶とともに二色性色素が垂直配向していることがわかった。また、液晶セル4の上下の透明電極に配線処理を行い、電圧を印加することで、透過率が変化し、液晶の駆動に伴って、二色性色素が配向変化していることがわかった。
液晶セル1の作製において、積層体1に代えて積層体3を用いたこと以外は、液晶セル1の作製方法と同様にして、液晶セル5を作製した。液晶セル5について偏光顕微鏡を用いてクロスニコル下で観察すると暗視野となり、液晶化合物が垂直配向していることがわかった。またAXOMETRICS社製AXOSCANを用いて複屈折を測定したところ、液晶セル5は面外方向(膜厚方向)の複屈折が大きく、液晶化合物が垂直配向していることが確認された。
液晶セル1の作製において、積層体1に代えて積層体4を用いたこと以外は、液晶セル1の作製方法と同様にして、液晶セル6を作製した。液晶セル6について偏光顕微鏡を用いてクロスニコル下で観察すると暗視野となり、液晶化合物が垂直配向していることがわかった。またAXOMETRICS社製AXOSCANを用いて複屈折を測定したところ、液晶セル6は面外方向(膜厚方向)の複屈折が大きく、液晶化合物が垂直配向していることが確認された。
液晶セル1、及び、液晶セル2を100℃のホットプレート上に置き、一定時間(後述する)放置した。その後、各液晶セルを室温に戻して、配向状態の変化を観察した。液晶セル2は、100℃のホットプレート上に1分間置くと、配向状態の乱れが生じ、垂直配向性が失われた。一方、液晶セル1は、100℃のホットプレート上に30分間置いたあとも配向状態の乱れが生じず、垂直配向性が保たれていることがわかった。
101 第一基板
102 第一配向膜
103 液晶層
201 第二配向膜
202 第二基板
301、302 透明電極層
Claims (13)
- 第一の基板と、トリプチセン誘導体を含有する第一の配向膜と、液晶層と、をこの順に備える積層体。
- 前記トリプチセン誘導体が、一般式(1)で表される化合物である、請求項1に記載の積層体。
一般式(1)中、R1は、炭素数2〜60の飽和又は不飽和の2価の炭化水素基を表し、前記炭化水素基は1つ又は2つ以上の置換基を含有してもよく、また、前記炭化水素基の中の1つ又は2つ以上の炭素原子が酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子、又は、−NR5−(ここで、R5は、水素原子、炭素数1〜10のアルキル基、又は、炭素数6〜30のアリール基を表す。)で置換されていてもよい。
一般式(1)中、R2は、基−R1−Z、水素原子、又は、炭素数1〜4の飽和若しくは不飽和の炭化水素基を表す。
一般式(1)中、R3は、基−R1−Z、水素原子、又は、炭素数1〜4の飽和若しくは不飽和の炭化水素基を表す。
一般式(1)中、3つのR4は、同一でも異なってもよく、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、モノアルキル置換アミノ基、ジアルキル置換アミノ基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルキル基、置換基を含有してもよい炭素数2〜10のアルケニル基、置換基を含有してもよい炭素数2〜10のアルキニル基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルコキシ基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルキルチオ基、ホルミル基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルキルカルボニル基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルコキシカルボニル基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルキルカルボニルオキシ基、置換基を含有してもよい炭素数6〜30のアリール基、又は、窒素原子、酸素原子、及び、硫黄原子からなる群から選択される少なくとも1種のヘテロ原子を1〜5個含有し、炭素原子を2〜10個含有する、置換基を有してもよい5〜8員のヘテロアリール基を表す。
一般式(1)中、Xは、同一でも異なってもよく、それぞれ独立して、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、炭素原子、及び、ケイ素原子からなる群から選択される1〜5個の原子、並びに、水素原子で構成される2価の原子団からなるリンカー基を表す。
一般式(1)中、Zは、水素原子、固体基板の表面に結合若しくは吸着し得る基、又は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、炭素原子、リン原子、ハロゲン原子、及び、ケイ素原子からなる群から選択される1〜15個の原子、並びに、水素原子で構成される1価の原子団からなる末端基、を表す。
なお、一般式(1)中、R2及びR3のうち片方、又は、両方が基−R1−Zである場合、複数あるR1、及び、Zは同じでも異なってもよい。 - 前記液晶層上に更に第二の基板を備え、前記第一の基板と前記第二の基板とは、前記液晶層を介して対向する、請求項1又は2に記載の積層体。
- 前記第二の基板と、前記液晶層との間に、前記トリプチセン誘導体を含有する第二の配向膜を更に含有する、請求項3に記載の積層体。
- 前記第一の基板と前記第一の配向膜の間、及び、前記第二の基板と前記第二の配向膜の間、からなる群から選択される少なくとも一箇所に、更に透明電極層を備える、請求項4に記載の積層体。
- 前記第一の基板、及び、前記第二の基板からなる群から選択される少なくとも1種の基板が透明樹脂からなる、請求項3〜5のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記液晶層が、誘電率異方性が負である液晶化合物を含有するか、又は、誘電率異方性が負である液晶化合物を用いて形成された、請求項1〜6のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記液晶層が、重合性化合物を重合させた重合体を含有する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の積層体。
- 前記重合性化合物が、重合性棒状液晶化合物である、請求項8に記載の積層体。
- 前記液晶層が、更に、二色性色素を含有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の積層体。
- トリプチセン誘導体を含有する配向膜形成用組成物。
- 前記トリプチセン誘導体が、一般式(1)で表される化合物である、請求項11に記載の配向膜形成用組成物。
一般式(1)中、R1は、炭素数2〜60の飽和又は不飽和の2価の炭化水素基を表し、前記炭化水素基は1つ又は2つ以上の置換基を含有してもよく、また、前記炭化水素基の中の1つ又は2つ以上の炭素原子が酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子、又は、−NR5−(ここで、R5は、水素原子、炭素数1〜10のアルキル基、又は、炭素数6〜30のアリール基を表す。)で置換されていてもよい。
一般式(1)中、R2は、基−R1−Z、水素原子、又は、炭素数1〜4の飽和若しくは不飽和の炭化水素基を表す。
一般式(1)中、R3は、基−R1−Z、水素原子、又は、炭素数1〜4の飽和若しくは不飽和の炭化水素基を表す。
一般式(1)中、3つのR4は、同一でも異なってもよく、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、水酸基、ニトロ基、シアノ基、アミノ基、モノアルキル置換アミノ基、ジアルキル置換アミノ基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルキル基、置換基を含有してもよい炭素数2〜10のアルケニル基、置換基を含有してもよい炭素数2〜10のアルキニル基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルコキシ基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルキルチオ基、ホルミル基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルキルカルボニル基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルコキシカルボニル基、置換基を含有してもよい炭素数1〜10のアルキルカルボニルオキシ基、置換基を含有してもよい炭素数6〜30のアリール基、又は、窒素原子、酸素原子、及び、硫黄原子からなる群から選択される少なくとも1種のヘテロ原子を1〜5個含有し、炭素原子を2〜10個含有する、置換基を有してもよい5〜8員のヘテロアリール基を表す。
一般式(1)中、Xは、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、炭素原子、及び、ケイ素原子からなる群から選択される1〜5個の原子、並びに、水素原子で構成される2価の原子団からなるリンカー基を表す。
一般式(1)中、Zは、水素原子、固体基板の表面に結合若しくは吸着し得る基、又は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、炭素原子、リン原子、ハロゲン原子、及び、ケイ素原子からなる群から選択される1〜15個の原子、並びに、水素原子で構成される1価の原子団からなる末端基、を表す。
なお、一般式(1)中、R2及びR3のうち片方、又は、両方が基−R1−Zである場合、複数あるR1、及び、Zは同じでも異なってもよい。 - 請求項11又は12に記載の配向膜形成用組成物を用いて形成された、配向膜。
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| JP2011203703A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-10-13 | Jnc Corp | 液晶表示素子、その液晶表示素子を作製する工程で用いられる液晶配向剤、およびその液晶配向剤を用いて形成される液晶配向膜 |
| JP2016004271A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-12 | 奇美實業股▲分▼有限公司 | 液晶配向剤、液晶配向膜および液晶表示素子 |
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- 2017-04-11 JP JP2017078267A patent/JP2018180219A/ja not_active Abandoned
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