JP2018178708A - 吊り天井構造 - Google Patents

Abstract

【課題】耐震性能を確保しつつ天井下地量を減らし、低コスト化を図り、且つより確実に天井材の脱落を抑止できるようにした吊り天井構造を提供する。【解決手段】水平の一方向Ｔ１に所定の間隔をあけて並設され、他方向Ｔ２に延びる複数の第１支持部材１、及び他方向に所定の間隔をあけて並設され、一方向に延びる複数の第２支持部材３を組み付けて格子状に形成された天井下地４と、天井下地を吊り下げ支持する吊下部材と、天井下地の下面にビスで固着されて天井面を形成する板状の天井材６と、天井下地に直接的または間接的に接続して配設される補強ブレース７と、を備え、天井材がビスを下方から天井材を貫通させつつ天井下地に打ち込んで取り付けられ、且つ、第１支持部材と第２支持部材がそれぞれ断面逆Ｔ字型で形成され、第１支持部材の間隔Ｍは９１０ｍｍ、第２支持部材の間隔Ｎは４５５ｍｍで設定されている。【選択図】図４

Description

本発明は、吊り天井の構造に関する。

従来、例えば学校、病院、生産施設、体育館、プール、空港ターミナルビル、オフィスビル、劇場、シネコン等の建物の天井として、吊り天井が多用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。そして、吊り天井（吊り天井構造）Ａには、図１に示すように、水平の一方向Ｔ１に所定の間隔をあけて並設され、一方向Ｔ１に直交する他方向Ｔ２に延びる複数のＴバー（断面逆Ｔ型の支持部材）１と、上端を上部構造に固着し、下端側をＴバー１に接続して配設された複数の吊りボルト（吊り部材）２と、Ｔバー１に架け渡すように水平の一方向Ｔ１に延び、他方向Ｔ２に所定の間隔をあけて配設される断面逆Ｔ型の連結バー（クロスバー）３と、Ｔバー１と連結バー３からなる格子状の天井下地４にビス留めして一体に取り付けられて天井面（天井部５）を形成する石膏ボードなどの天井パネル（天井材）６とを備えて構成したものがある。

また、上記の吊り天井Ａにおいては、その構造上、地震時に作用する水平力によって横揺れしやすく、この横揺れにより、天井部５の端部が壁や柱、梁などの建物構成部材に衝突し、天井パネル６に破損が生じたり、脱落が生じるおそれがあった。このため、従来、例えば図２や図３に示すように、上部構造などに上端側を接続し、下端側を吊りボルト２や、Ｔバー１、連結バー３などの鋼材を格子状に組み付けてなる天井下地４に接続して補強ブレース７を設け、天井下地４及び天井パネル６からなる天井部５の地震時の横揺れを抑えるようにしている。

特開２００８−１２１３７１号公報 特開２００５−３５０９５０号公報

一方、上記のような吊り天井Ａにおいては、天井パネル６が日本仕様の９１０ｍｍ×１８２０ｍｍで形成されているケースが多く、これに応じて、Ｔバー１と連結バー３からなる天井下地４を４５５ｍｍピッチ（隣り合うＴバー１同士の間隔、隣り合う連結バー３同士の間隔）で組み付けて形成するようにしている。そして、この場合には、ＪＩＳ Ａ ６２１７に規定された部材（連結バー３）に比べて高価な部材（Ｔバー１）の量（天井下地量）が増え、高コスト化するという問題があった。

また、上記のような吊り天井Ａにおいては、地震時に補強ブレース７の周囲に水平力、鉛直力の双方の外力が繰り返し作用する。これに対し、一般に、１５０〜２２５ｍｍピッチでビスを打ち込み、天井下地４にビス留めされた補強ブレース７の周囲の天井パネル６に繰り返し外力が作用し、ビス頭抜け等が生じ、この部分の天井パネル６が脱落するおそれがあった。

本発明は、上記事情に鑑み、耐震性能を確保しつつ天井下地量を減らし、低コスト化を図り、且つより確実に天井材の脱落を抑止できるようにした吊り天井構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の吊り天井構造は、水平の一方向に所定の間隔をあけて並設され、前記一方向に直交する他方向に延びる複数の第１支持部材、及び前記他方向に所定の間隔をあけて並設され、前記一方向に延びる複数の第２支持部材を組み付けて格子状に形成された天井下地と、上端を建物の上部構造に、下端を前記天井下地に接続して前記天井下地を吊り下げ支持する吊下部材と、前記天井下地の下面にビスで固着されて天井面を形成する板状の天井材と、上端を前記上部構造に、下端を前記天井下地にそれぞれ、直接的または間接的に接続して配設される補強ブレースと、を備え、前記天井材が前記ビスを下方から前記天井材を貫通させつつ前記天井下地に打ち込んで取り付けられ、且つ、前記第１支持部材と前記第２支持部材がそれぞれ断面逆Ｔ字型で形成され、隣り合う前記第１支持部材の間隔をＭとし、隣り合う前記第２支持部材の間隔をＮとしたとき、Ｍ：Ｎ＝２：１となるように前記天井下地が形成されており、前記第１支持部材の間隔Ｍは９１０ｍｍ、前記第２支持部材の間隔Ｎは４５５ｍｍで設定されていることを特徴としている。

また、本発明の吊り天井構造においては、前記第１支持部材が前記第２支持部材よりも厚さを大にして構成され、前記第１支持部材の板厚が０．５ｍｍ、前記第２支持部材の板厚が０．４ｍｍで構成されていることが望ましい。

また、本発明の吊り天井構造においては、前記補強ブレースの下端を接続することによる補強有効範囲のビスの設置数を他の部分よりも多くして構成されていることが望ましい。

また、本発明の吊り天井構造においては、前記補強ブレースの下端を接続することによる補強有効範囲のビスの設置数を他の部分よりも倍増していることが望ましい。

本発明の吊り天井構造においては、隣り合う第１支持部材の間隔をＭとし、隣り合う第２支持部材の間隔をＮとしたとき、Ｍ：Ｎ＝２：１となるように天井下地が形成されていることにより、従来のＴバー（第１支持部材）も連結バー（第２支持部材）も４５５ｍｍピッチとして天井下地を形成する場合と比較し、天井下地の材料総量（天井下地量）を削減できる。

例えば、第１支持部材（Ｔバー）として厚さが０．５ｍｍのヘビーデューティー部材を用い、第２支持部材（連結バー）として厚さが０．４ｍｍのインターミディエイト部材を用いて天井下地を構成した場合であっても、２０ｋｇｆ（１９６Ｎ）／ｍ^２（天井材の重量）×１．５Ｇ（地震加速度）以上の耐震性能を確保するのに十分な天井面剛性を得ることができる。よって、低コスト化を図ることが可能になる。

また、従来、１５０〜２２５ｍｍピッチで天井材を天井下地にビス留めするのに対し、補強ブレース周囲の補強有効範囲のビスを増し打ちすることで、例えば、地震時に補強ブレースの接続部周辺に水平力、鉛直力が繰り返し作用し、弾性範囲を超えて補強ブレースが座屈するような場合であっても、ビス頭抜け等が生じて天井材が脱落することを抑止することが可能になる。

よって、本発明の吊り天井構造においては、耐震性能を確保しつつ天井下地量を減らして低コスト化を図り、且つより確実に天井材の脱落を抑止できるようにすることが可能になる。

本発明の一実施形態に係る吊り天井構造を示す天井面側からの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る吊り天井構造を示す天井裏側からの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る吊り天井構造の補強ブレースの接続部の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る吊り天井構造を示す平面視図である。 本発明の一実施形態に係る吊り天井構造の補強ブレースの補強有効範囲を示す平面視図である。

以下、図１から図５を参照し、本発明の一実施形態に係る吊り天井構造について説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の吊り天井構造Ｂは、水平の一方向Ｔ１に所定の間隔をあけて並設され、一方向Ｔ１に直交する他方向Ｔ２に延びる複数のＴバー（断面逆Ｔ型の第１支持部材）１と、上端を上部構造に固着し、下端側をＴバー１に接続して配設された複数の吊りボルト（吊り部材）２と、水平の一方向Ｔ１に延び、Ｔバー１に架け渡して連結して配設されるとともに、他方向Ｔ２に所定の間隔をあけて配設される複数の連結バー（クロスバー、断面逆Ｔ型の第２支持部材）３と、天井下地４にビス留めして一体に取り付けられて天井面（天井部５）を形成する天井パネル（天井材）６とを備えて構成されている。また、Ｔバー１と連結バー３、すなわち、格子状に組み付けられた鋼材によって天井下地４が構成されている。

また、図２及び図３に示すように、本実施形態では、Ｔバー１と連結バー３の接続部付近などにガセットプレート等を介して下端を接続し、補強ブレース７が設けられている。このとき、本実施形態では、適宜、例えば、一方向Ｔ１に一対の補強ブレース７をＶ型を呈するように並設したり、さらに、この一方向Ｔ１に並設したＶ型の一対の補強ブレース７の下端の交点部分と互いの交点部分を同位置として、他方向Ｔ２にも一対の補強ブレース７をＶ型を呈するように並設したり、上下方向に延びる補強ブレース７と斜めに延びる補強ブレース７でレ型を呈するように配設する。

そして、本実施形態では、天井下地４の下面に、例えば直貼岩綿吸音板のような軽量の天井パネル６が、ビスを下側から天井パネル６、天井下地４に貫通させて固設されている。このように複数の天井パネル６をビスを用いて天井下地４に固着することで天井面が形成されている。

一方、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、図４に示すように、まず、従来と同様に隣り合う連結バー３同士の間隔Ｎを４５５ｍｍとして配設（４５５ｍｍピッチで配設）するとともに、隣り合うＴバー１同士の間隔Ｍを９１０ｍｍとして配設（９１０ｍｍピッチで配設）して組み付け、格子状の天井下地４を形成する。すなわち、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、隣り合うＴバー（第１支持部材）１の間隔Ｍと、隣り合う連結バー（第２支持部材）３の間隔Ｎとの比を、Ｍ：Ｎ＝２：１として形成されている。

これにより、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、従来のＴバー１も連結バー３も４５５ｍｍピッチで天井下地４を構成する場合と比較し、天井下地４の材料総量を削減でき、また、例えば、Ｔバー１として厚さが０．５ｍｍのヘビーデューティー部材を用い、連結バー３として厚さが０．４ｍｍのインターミディエイト部材を用いて天井下地４を構成することができ、これにより、低コスト化を図ることが可能になる。

また、このように構成した場合には、２０ｋｇｆ（１９６Ｎ）／ｍ^２（天井パネル６の重量）×１．５Ｇ（地震加速度）以上の耐震性能を確保するのに十分な天井面剛性を得ることができる。

さらに、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、従来、１５０〜２２５ｍｍピッチで天井パネル６を天井下地４にビス留めするのに対し、図５に示すように、補強ブレース７周囲のビス８を増し打ちし、倍増する。すなわち、補強ブレース７による補強有効範囲のビス８の設置数を他の部分よりも多くする。

これにより、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、例えば、地震時に補強ブレース７の接続部周辺に水平力、鉛直力が繰り返し作用し、弾性範囲を超えて補強ブレース７が座屈するような場合であっても、ビス頭抜け等が生じて天井パネル６が脱落することを抑止することが可能になる。

よって、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、耐震性能を確保しつつ天井下地量を減らして低コスト化を図り、且つより確実に天井パネル６の脱落を抑止できるようにすることが可能になる。

以上、本発明に係る吊り天井構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、隣り合うＴバー（第１支持部材）１の間隔Ｍと、隣り合う連結バー（第２支持部材）３の間隔Ｎとの比をＭ：Ｎ＝２：１として吊り天井構造Ｂが形成されているものとした。これに対し、本発明に係る第１支持部材（Ｔバー）１と第２支持部材（連結バー）３の間隔の比はＭ：Ｎ＝１．５〜３：１にすればよく、このようにすれば、本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。

１ Ｔバー（第１支持部材）
２ 吊りボルト（吊下部材）
３ 連結バー（クロスバー、第２支持部材）
４ 天井下地
５ 天井部
６ 天井パネル（天井材）
７ 補強ブレース
８ ビス
Ａ 従来の吊り天井構造
Ｂ 吊り天井構造
Ｍ 隣り合うＴバーの間隔
Ｎ 隣り合う連結バーの間隔
Ｔ１ 一方向
Ｔ２ 他方向
Ｔ３ 上下方向

Claims (4)

1. 水平の一方向に所定の間隔をあけて並設され、前記一方向に直交する他方向に延びる複数の第１支持部材、及び前記他方向に所定の間隔をあけて並設され、前記一方向に延びる複数の第２支持部材を組み付けて格子状に形成された天井下地と、
   上端を建物の上部構造に、下端を前記天井下地に接続して前記天井下地を吊り下げ支持する吊下部材と、
   前記天井下地の下面にビスで固着されて天井面を形成する板状の天井材と、
   上端を前記上部構造に、下端を前記天井下地にそれぞれ、直接的または間接的に接続して配設される補強ブレースと、を備え、
   前記天井材が前記ビスを下方から前記天井材を貫通させつつ前記天井下地に打ち込んで取り付けられ、
   且つ、前記第１支持部材と前記第２支持部材がそれぞれ断面逆Ｔ字型で形成され、
   隣り合う前記第１支持部材の間隔をＭとし、隣り合う前記第２支持部材の間隔をＮとしたとき、Ｍ：Ｎ＝２：１となるように前記天井下地が形成されており、前記第１支持部材の間隔Ｍは９１０ｍｍ、前記第２支持部材の間隔Ｎは４５５ｍｍで設定されていることを特徴とする吊り天井構造。
2. 請求項１記載の吊り天井構造において、
   前記第１支持部材が前記第２支持部材よりも厚さを大にして構成され、
   前記第１支持部材の板厚が０．５ｍｍ、前記第２支持部材の板厚が０．４ｍｍで構成されていることを特徴とする吊り天井構造。
3. 請求項１または２記載の吊り天井構造において、
   前記補強ブレースの下端を接続することによる補強有効範囲のビスの設置数を他の部分よりも多くして構成されていることを特徴とする吊り天井構造。
4. 請求項３記載の吊り天井構造において、
   前記補強ブレースの下端を接続することによる補強有効範囲のビスの設置数を他の部分よりも倍増していることを特徴とする吊り天井構造。

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