JP2018178573A - 階段構造及び鋼製階段の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】組み付け作業を容易にできる鋼製階段を提供する。【解決手段】単段ユニット４８は、踏板５０に蹴込板５２が取り付けられていると共に、支持板５４に一対の脚板５６が取り付けられており、踏板５０に支持板５４が取り付けられている。単段ユニット４８は、階段モジュール３６は、一対の力桁４６の間に支持板５４が架け渡されるように配置されて、脚板５６が力桁４６に固定される。階段モジュール３６は、一つ又は複数の単段ユニット４８が固定されて、階段の一部又は全部を形成する。この際、単段ユニット４８が軽量化されているので、鋼製階段の製造が容易になっている。【選択図】図４

Description

本発明は、建物の階段構造及び鋼製階段の製造方法に関する。

特許文献１の鋼製階段には、踏板部材が支持補強金物に支持されて段板ユニットが用いられており、段板ユニットは、支持補強金物が一対のささら桁の間に掛渡されて固定されている。また、特許文献１の鋼製階段は、ささら桁に固定された段板ユニットの踏板部材を下地として、踏板部材の表面に化粧板が設置されている。

ところで、踏板部材は、表面処理鋼板の折り曲げ加工により断面略Ｌ字状にされて踏面部及び蹴込板部が形成されており、下地補強金物には、リップ溝形鋼が用いられている。また、踏板部材及び下地補強金物の各々は、階段幅に合わせた長さにされて、一対のささら桁の間に橋渡し状に固定されている。

階段を施工する際には、作業者が段板ユニットを手で持ち運んでささら桁の間に取り付ける必要がある。しかし、踏板部材及び下地補強金物が一体にされた段板ユニットを手で持ち運ぶ作業は、作業者にとって重労働となってしまう。また、作業者が段板ユニットを手で持ち運ぶ作業をなくすためには、重機等を用いることが考えられるが、特に屋内階段を施工する際に、重機等を用いる作業は、大掛かりな作業となってしまう。さらに、段板ユニットをささら桁に取り付けた後には、化粧板を取り付ける作業を行う必要があり、鋼製階段を仕上げるまでの作業工数が多くなる。

特開２０１４−１７７７６２号公報

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、階段の組み付け作業を容易にできる階段構造及び鋼製階段の製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するための第１の態様の階段構造は、階段の踏面を形成する踏板を含む化粧部材と、前記踏板の長手方向の長さよりも短い間隔で配置された一対の力桁と、長手方向の長さが前記踏板の長さよりも短い長さとされて、前記踏板の前記踏面とは反対側の面に取り付けられると共に、前記一対の力桁の間に掛渡されることで前記化粧部材を前記力桁に支持させる鋼製の支持部材と、を有する。

第１の態様では、踏板を含む化粧部材に支持部材が取り付けられている。また、支持部材は、力桁に取り付けられる。これにより、化粧部材が支持部材を介して力桁に支持される。力桁は、１本であっても良いが、化粧部材の支持安定性及び化粧部材の軽量化の観点から２本であることがより好ましい。

ここで、一対の力桁の間隔は、階段幅よりも短くされており、支持部材は、長手方向の長さが階段幅の長さとされた場合よりも軽くでき、且つ、化粧部材の踏板を支持すればよいので、さらに軽くできる。従って、支持部材を軽くできて、支持部材と化粧部材とを一体にしても持ち運びが容易になり、化粧部材を取り付けた支持部材を力桁に取り付ける作業を容易にできる。

第２の態様の階段構造は、第１の態様において、前記一対の力桁の両側に位置する階段の側壁面に設けられて、前記踏板の長手方向端部が載せられることで、該踏板の高さ方向位置が位置決めされる位置決め部材を有する。

第２の態様では、力桁が取り付けられる階段の側壁面に、位置決め部材を取り付けている。位置決め部材は、踏板が載せられたときの、踏板の高さ（上面の高さ）が階段の蹴上がり寸法に応じた高さ（上下方向の位置）になるように側壁面に取り付けられる。これにより、側壁面の位置決め部材に化粧部材の踏板を載せることで、化粧部材と共に支持部材の上下方向の位置決めを容易にできて、階段の組み付け作業を容易にできる。

第３の態様は、第２の態様において、昇降方向に隣り合う複数の前記踏板が載せられる複数の前記位置決め部材が一体に連結されている。

第３の態様では、昇降方向に隣接する踏板の各々の位置決めを行う位置決め部材が一体に連結されている。このため、複数の位置決め部材を一つずつ側壁面に位置決めしながら取り付ける場合に比べて、取り付け作業が容易になり、複数の踏板が設けられた階段の組み付け作業を一層容易にできる。

第４の態様の鋼製階段の製造方法は、建物に一対の力桁を組み付ける力桁組付工程と、階段の踏面を形成する踏板を含む化粧部材に、長手方向の長さが前記踏板の長手方向の長さよりも短く、前記一対の力桁の間に掛渡し可能にされた鋼製の支持部材を前記踏板の踏面とは反対側に取り付けて単段部材を形成する単段部材組付工程と、前記支持部材を一対の前記力桁に取り付けて、前記単段部材を前記力桁に支持させる単段取付工程と、を有する。

第４の態様では、力桁組付工程において、力桁を建物に組み付ける。また、端段部材組付工程は、踏板を含む化粧部材に、踏板の長さよりも短く、一対の力桁の間に掛渡し可能にされた鋼製の支持部材を踏板の踏面とは反対側の面（裏面）に取り付けて単段部材を形成する。

また、単段取付工程では、単段部材の支持部材を一対の力桁に取り付けて、単段部材の化粧部材を力桁に支持させる。この単段取付工程を繰り返すことで、所定数の踏板を設けた階段を容易に製造できる。

さらに、第４の態様においては、建物がユニット式建物である場合、建物のユニットを製造する製造工場において、ユニットに力桁と共に化粧部材を取り付けておいても良い。これにより、建物の施工場所において、ユニットを配列して固定すればよいので、ユニットを配列した後の階段の組み付け作業を不要にできて、建物の施工作業を容易にできる。

第５の態様の鋼製階段の製造方法は、第４の態様において、前記単段取付工程に先立って、前記一対の力桁の両側に位置する階段の側壁面に、前記踏板の長手方向端部が載せられることで、該踏板の高さ方向位置が位置決めされる位置決め部材を前記側壁面に取り付ける位置決め部材取付工程を有する。

第５の態様では、位置決め部材取付工程において、一対の力桁の超側に位置する階段の側壁面に位置決め部材を取り付ける。これにより、単段部材を力桁に取り付ける際に、踏板の上下方向位置の位置決めを容易にできる。

第６の態様の鋼製階段の製造方法は、第５の態様において、昇降方向に隣り合う複数の前記踏板が載せられる複数の前記位置決め部材が一体に連結されている。

第６の態様では、昇降方向に隣接する複数の踏板の各々の位置決めに用いる複数の位置決め部材を、予め一体に形成している。これにより、単段取付工程に先立って、複数の位置決め部材を側壁面に取り付ける作業を容易にできて、複数の単段部材を取り付ける作業を一層容易にできる。

第７の態様は、第４の態様から第６の態様の何れかにおいて、最上段の前記単段部材は、階上の床下に組まれて階下の天井板が取り付けられる鋼製の天井下地枠に隣接される。

建物では、例えば、２階と３階との間に階段を設ける場合、２階の天井が準耐火構造の規定を満たす必要がある。ここから、第７の態様では、階上の床下に鋼製の天井下地枠が組み付けられる。最上段の単段部材は、この天井下地枠に隣接される。

このような、鋼製の天井下地枠は、最上段の単段部材に隣接する位置に組み付けられるものであっても良い。予め鋼製の天井下地枠を組み付けておくと、重くなって持ち上げるのが難しいことがある。このような場合、最上段の単段部材に隣接する位置で組み付けるようにしても良く、これにより、容易に階上の床下に階下の天井下地を形成して、準耐火構造の規定を満たす天井を形成することができる。

以上説明したように第１の態様によれば、化粧部材に含まれる踏板よりも長さの短い支持部材を用いることで、化粧部材に支持部材を取り付けた状態であっても、重量の増加を抑えることができるので、階段の組み付け作業を容易にできる、という効果がある。

また、第２の態様によれば、化粧部材の上下方向の位置決めを容易にできて、階段の組み付け作業を容易にできる。また、第３の態様によれば、複数の化粧部材の各々の上下方向の位置決めを容易にできて、階段の組み付け作業を一層容易にできる。

第４の態様によれば、力桁への踏板の取り付け作業を容易にできて、階段の組み付け作業を容易にできる、という効果を有する。

また、第５の態様によれば、単段部材の上下方向の位置決めを容易にできて、階段の組み付け作業を容易にできる。また、第６の態様によれば、複数の単段部材の各々の上下方向の位置決めを容易にできて、階段の組み付け作業を一層容易にできる。

本実施の形態に係る建物用ユニットの概略構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る建物用ユニットの主要部を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る階段を示す平面図である。 （Ａ）は、単段ユニットを示す斜視図、（Ｂ）は、力桁側から見た単段ユニットの立面図である。 （Ａ）は、位置決め部材を示す側壁面の立面図、（Ｂ）は階段モジュールの立面図である。 （Ａ）は、固定部材の他の一例を示す側壁面の立面図、（Ｂ）は（Ａ）の固定部材を用いた階段モジュールの立面図である。 第２の実施の形態に係る階段の主要部を示す立面図である。 第２の実施の形態に係る階段を示す平面図である。 第２の実施の形態に係る下地フレームを示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）の各々は、下地フレームの取り付けを示す階段側とは反対側から見た主要部の断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、下地フレーム及び天井板の取り付けの概略を示す主要部の概略断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。
〔建物の構成〕

本実施の形態に係る建物１０は、準耐火構造の規定を満たすユニット式住宅（ユニット式の建物）とされている。図１には、建物１０に用いる建物用ユニット１２が斜視図にて示されている。

図１に示すように、建物用ユニット１２は、直方体枠状に形成されており、建物用ユニット１２には、各々が角型とされた４本のフレーム支柱１４が設けられている。フレーム支柱１４の各々は、長手方向を上下方向にされて、互いに平行に配置されている。４本のフレーム支柱１４の上部には、天井フレーム１６が形成されており、４本のフレーム支柱１４の下部には、床フレーム１８が形成されている。

天井フレーム１６には、一対の桁天井大梁２０Ａ及び一対の妻天井大梁２０Ｂが設けられており、天井フレーム１６は、桁天井大梁２０Ａ及び妻天井大梁２０Ｂの各々の端部がフレーム支柱１４の上部の接合部１４Ａに剛接合されて矩形枠状に形成されている。また、天井フレーム１６の桁天井大梁２０Ａの間には、各々が妻天井大梁２０Ｂに平行とされた複数の天井小梁２０Ｃが配置されており、天井小梁２０Ｃの各々の端部が桁天井大梁２０Ａに接合されている。これにより、天井フレーム１６が略梯子状に形成されている。

床フレーム１８には、一対の桁床大梁２２Ａ及び一対の妻床大梁２２Ｂが設けられており、床フレーム１８は、桁床大梁２２Ａ及び妻床大梁２２Ｂの各々の端部がフレーム支柱１４の下部の接合部１４Ｂに剛接合されて矩形枠状に形成されている。また、床フレーム１８の桁床大梁２２Ａの間には、各々が妻床大梁２２Ｂに平行とされた複数の床小梁２２Ｃが配置されており、床小梁２２Ｃの各々の端部が桁床大梁２２Ａに接合されている。これにより、床フレーム１８が略梯子状に形成されている。

建物１０は、複数の建物用ユニット１２が水平方向（縦横）に配列されると共に、上下に配列されて、縦横及び上下に隣接する建物用ユニット１２が連結されることで、鉄骨ラーメン構造の躯体が形成されている。建物１０は、地上において水平方向に配列された建物用ユニット１２により１階部分が構成され、１階部分の建物用ユニット１２に重ねられた複数の建物用ユニット１２により２階部分が構成されている。また、建物１０は、２階部分の建物用ユニット１２に重ねられた複数の建物用ユニット１２により３階部分が構成される。これにより、建物１０は、複数の建物用ユニット１２が重ねられることで、２階建て（一部２階建てを含む）、又は３階建て（一部３階建てを含む）に形成されている。

建物用ユニット１２には、天井フレーム１６の天井小梁２０Ｃを天井下地として又は天井小梁２０Ｃから吊り下げられて設けられた天井下地に天井板２４が取り付けられて天井が形成される。また、建物用ユニット１２には、床フレーム１８の床小梁２２Ｃを床下地として又は床小梁２２Ｃに配置された図示しない根太を床下地として、床下地上に床板２６が取り付けられて床が形成される。なお、床は、床フレーム１８に配置した根太の間に断熱材を敷き詰めて、断熱材の上に複数枚の板材（床板２６）が重ねられて形成されても良い。

建物用ユニット１２は、製造工場において枠組みが形成されると共に、建物１０の室内レイアウトに基づいて間仕切り（仕切り壁）等が形成される。この際、屋外に面する建物用ユニット１２には、外壁材（外壁パネル、図示省略）が取り付けられる。また、建物１０は、水平方向に配列された複数の建物用ユニット１２の間の仕切り壁が予め除かれて連通されることで、１つの建物用ユニット１２よりも広い居住空間となる居室等が形成される。さらに、建物用ユニット１２の内部が仕切り壁により区画されることで、廊下、物入れなどの小部屋が形成される。また、製造工場において製造された建物用ユニット１２は、建物１０の建築場所に搬送されて組み立てられることで、建物１０が形成される。

一方、２階建て及び３階建ての建物１０においては、階下と階上とを繋ぐ階段が設置される。階段は、階下の建物用ユニット１２に設けられる。
ここで、第１の実施の形態では、１階部分と２階部分とを繋ぐ階段の一例を説明し、第２の実施の形態では、２階部分と３階部分とを繋ぐ階段の一例を説明する。

〔第１の実施の形態〕
図２には、第１の実施の形態に係る階段３０が設けられた建物用ユニット１２Ａの主要部が斜視図にて示されている。また、図３には、第１の実施の形態に係る階段３０が平面図にて示されている。

図２に示すように、第１の実施の形態に係る建物用ユニット１２Ａには、一方の妻大梁（妻天井大梁２０Ｂ及び妻床大梁２２Ｂ）側に階段室２８が形成されており、建物用ユニット１２Ａには、階段室２８の天井小梁２０Ｃが予め除かれて、階段室２８が所謂吹き抜けにされている。なお、建物用ユニット１２Ａに重ねられる２階部分の建物用ユニット１２（図示省略）では、予め吹き抜け部分の床小梁２２Ｃが除かれている。これにより、１階から２階に連通された階段室２８が形成される。

図２及び図３に示すように、階段３０は、折れ階段にされており、階段３０は、階段室２８内に設置される。図３に示すように、階段室２８は、階段３０の上がり口及び下り口側を除く３方が仕切り壁２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃによって囲われていると共に、上がり口側と下り口側との間に仕切り壁２８Ｄが設けられている。なお、図２では、仕切り壁等を省略している。また、以下の説明において、階段３０の幅方向の両側の仕切り壁２８Ａ 、２８Ｄ又は仕切り壁２８Ｃ、２８Ｄの表面を側壁面３２という。

図２に示すように、階段３０は、上下方向の中間部に平坦モジュール３４Ａ、３４Ｂが配置されている。また、階段３０には、平坦モジュール３４Ａと１階の床板との間に階段モジュール３６Ａが配置されていると共に、平坦モジュール３４Ｂと２階の床側（１階の天井側）との間に階段モジュール３６Ｂが配置されている。即ち、階段３０は、階段モジュール３６Ａ、平坦モジュール３４Ａ、３４Ｂ、及び階段モジュール３６Ｂの４モジュールにより構成されている。

図２に示すように、建物用ユニット１２Ａには、妻側の２本のフレーム支柱１４の中間位置において、中柱３８が配置されており、中柱３８は、上端が妻天井大梁２０Ｂに連結されていると共に、下端が妻床大梁２２Ｂに連結されている。中柱３８には、上下方向の中間部にブラケット４０が取り付けられている。ブラケット４０は、中柱３８の平坦モジュール３４Ａ側の面、及び平坦モジュール３４Ｂ側の面の各々に取り付けられており、ブラケット４０は、平坦モジュール３４Ｂ側が平坦モジュール３４Ａ側よりも高い位置に取り付けられている。

平坦モジュール３４Ａ、３４Ｂには、軽溝形鋼などが用いられて矩形枠状に組まれたフレーム４２が設けられており、フレーム４２の各々がブラケット４０に締結固定されている。これにより、平坦モジュール３４Ａは、平坦モジュール３４Ｂにより低い位置にされて中柱３８に支持されており、平坦モジュール３４Ａと平坦モジュール３４Ｂとの間の段差は、階段３０の蹴上がり寸法にされている。

平坦モジュール３４Ａ、３４Ｂの各々のフレーム４２には、矩形枠内に複数の下地が取り付けられており、下地上に鋼板（図示省略）が敷かれると共に、鋼板上に踏板４４（図３参照）が敷かれて、鋼板及び踏板４４の各々がビス或いはネジ釘により下地に固定されている。これにより、階段３０には、平坦モジュール３４Ａ、３４Ｂの各々が踏板４４により覆われて、蹴上がり寸法の段差で２段の踊り場が形成されている。また、平坦モジュール３４Ｂには、平坦モジュール３４Ａ側の面に蹴込板（図示省略）が取り付けられている。

一方、図２及び図３に示すように、階段モジュール３６Ａには、鋼製の力桁４６Ａが設けられており、階段モジュール３６Ｂには、鋼製の力桁４６Ｂが設けられている。力桁４６Ａ、４６Ｂの各々は、側壁面３２の間に対で設けられている。

力桁４６Ａは、上側が平坦モジュール３４Ａのフレーム４２に連結されていると共に、下側が建物用ユニット１２Ａの床面に取り付けられて、平坦モジュール３４Ａ側が上側にされて傾斜されている。また、力桁４６Ｂは、下側が平坦モジュール３４Ｂのフレーム４２に連結されていると共に、上側が建物用ユニット１２Ａの天井小梁２０Ｃに締結固定されて、平坦モジュール３４Ｂ側が下側にされて傾斜されている。また、図３に示されるように、平面視において、一対の力桁４６Ａは、平坦モジュール３４Ａのフレーム４２の両縁から直線状に連続するように連結されており、一対の力桁４６Ｂは、平坦モジュール３４Ｂのフレーム４２の両縁から直線状に連続するように連結されている。

階段モジュール３６Ａ、及び階段モジュール３６Ｂは、力桁４６Ａ、４６Ｂの各々に単段部材としての単段ユニット４８が取り付けられている。

ここで、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照しながら、第１の実施の形態に係る単段ユニット４８を説明する。図４（Ａ）には、単段ユニット４８が分解斜視図にて示されており、図４（Ｂ）には、単段ユニット４８が階段（階段３０）の裏側から見た立面図にて示されている。なお、単段ユニット４８の説明において、階段モジュール３６Ａ及び階段モジュール３６Ｂを総称して階段モジュール３６とすると共に、力桁４６Ａ及び力桁４６Ｂを総称して力桁４６という。

単段ユニット４８には、化粧部材としての木製の踏板５０及び蹴込板５２が設けられている。踏板５０及び蹴込板５２は、平面矩形状にされて、長さが階段３０において側壁面３２の間隔（階段３０の幅寸法）と同様にされている。また、踏板５０の幅は、階段３０の踏面（踏み面の寸法）より僅かに長くされており、蹴込板５２の幅は、階段３０の蹴上がり（蹴上がり寸法）より僅かに長くされている。

蹴込板５２は、踏板５０の下面側において、踏板５０の幅方向の一端側に取り付けられて、踏板５０から下方に垂下されている。蹴込板５２は、例えば、踏板５０の幅方向の一端側に、長手方向に沿って細溝を形成して、細溝に蹴込板５２を嵌め込んで接着するなどして踏板５０に取り付けられている。なお、踏板５０は、表面の一部又は全部が樹脂被覆されていても良く、踏板５０の上面において蹴込板５２側の端部にすべり止め等が設けられていても良い。

単段ユニット４８には、支持部材としての鋼製（鋼板製）の長尺略平板状の支持板５４及び一対の脚板５６が設けられている。支持板５４は、長さが踏板５０の長さよりも短くされていると共に、幅（幅寸法）が踏板５０の幅よりも短くかつ人が踏板５０がなくても昇降に使用可能な幅にされている。また、図４（Ｂ）に示すように、支持板５４は、長手方向の長さが、一対の力桁４６の間に掛渡すことができる長さにされている。

脚板５６は、支持板５４の長手方向の両端部に対で配置されて、支持板５４の下側面に固定されており、一対の脚板５６は、支持板５４から平行に下方へ突出されている。一対の脚板５６の内側面（互いに対向した面）の間隔は、一対の力桁４６の外側面（各々の反対側の面）の間隔と略同様にされている。なお、一対の脚板５６の外側面の間隔は、一対の力桁４６の内側面の間隔にされても良い。

単段ユニット４８は、支持板５４の長手方向が踏板５０の長手方向にされて、ネジ等が用いられて支持板５４が踏板５０の下面に締結固定されている。また、単段ユニット４８は、支持板５４が一対の力桁４６の間に掛渡されるように配置される。また、単段ユニット４８は、例えば、ボルト・ナットが用いられて、一対の脚板５６の各々が力桁４６に締結固定される。

階段モジュール３６は、一つ又は複数の単段ユニット４８が力桁４６に固定されて構成される。図２及び図３に示すように、階段３０は、５台の単段ユニット４８が力桁４６Ａに取り付けられて階段モジュール３６Ａが構成され、６台の単段ユニット４８が力桁４６Ｂに取り付けられて階段モジュール３６Ｂが構成されている。また、階段モジュール３６Ａの最上段は、平坦モジュール３４Ａよりも蹴上がり寸法だけ低くされた位置に取り付けられ、階段モジュール３６Ｂの最上段は、上階（２階）の床面よりも蹴上がり寸法だけ低くされた位置に取り付けられる。

一方、図５（Ａ）には、階段モジュール３６（３６Ａ、３６Ｂ）が取り付けられる側壁面３２が立面図にて示されている。また、図５（Ｂ）には、単段ユニット４８が取り付けられた階段モジュール３６（３６Ａ、３６Ｂ）が側方視の立面図にて示されている。

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、階段モジュール３６（３６Ａ、３６Ｂ）が取り付けられる側壁面３２には、位置決め部材としての固定部材６０が設けられている。固定部材６０は、各々が長尺直方体状にされた複数の横部材６２及び複数の縦部材６４により形成されており、横部材６２は、力桁４６に取り付けられる単段ユニット４８と同数にされ、縦部材６４は、横部材６２よりも一つ少ない数にされている。また、第１の実施の形態では、横部材６２の長さが階段３０の踏み面（踏み面の寸法、踏板５０の幅寸法）より僅かに短くされると共に、縦部材６４の長さが階段３０の蹴上げ（蹴上がり寸法）よりも僅かに長く（例えば、蹴上げ寸法に横部材６２の太さを加えた長さと同様の長さ）されている。

図５（Ａ）に示すように、固定部材６０は、横部材６２の上面の長手方向の一端部に縦部材６４の長手方向一方の端面が当接されて接合されると共に、縦部材６４の長手方向の他方の端部に次の横部材６２の長手方向の一方の単面が当接されて接合されている。これにより、固定部材６０は、横部材６２と縦部材６４とが互いに略直角になるように複数が順に接続された階段状にされて一体化されている。

固定部材６０は、階段モジュール３６の両側の側壁面３２に取り付けられる。この際、固定部材６０は、横部材６２の各々の長手方向が水平方向にされると共に、複数の単段ユニット４８によって階段を形成したときの踏板５０の下面に、横部材６２の上面が当接する位置にされている。また、固定部材６０は、複数の単段ユニット４８により階段を形成したときに、縦部材６４が蹴込板５２の裏側となる位置にされている。これにより、図５（Ｂ）に示すように、各単段ユニット４８において、踏板５０の長手方向の端部を固定部材６０の横部材６２に載せることで、複数の単段ユニット４８の各々について昇降方向のうちの上下方向の位置決めを行うことができる。

次に、第１の実施の形態の作用として、建物用ユニット１２Ａへの階段３０の組み付けを説明する。
建物用ユニット１２Ａは、他の建物用ユニット１２と共に製造される。この際、建物用ユニット１２Ａには、階段室２８が形成される共に、階段室２８の仕切り壁２８Ｂからブラケット４０が突出される。

建物用ユニット１２Ａへの階段３０の取り付けは、平坦モジュール３４Ａ、３４Ｂのフレーム４２をブラケット４０に取り付ける共に、平坦モジュール３４Ａのフレーム４２に階段モジュール３６Ａの力桁４６Ａを取り付けると共に、平坦モジュール３４Ｂのフレーム４２に階段モジュール３６Ｂの力桁４６Ｂを取り付ける。

また、力桁４６Ａ、４６Ｂの各々の外側には、予め横部材６２と縦部材６４とが組まれて一体にされた固定部材６０が位置決めされて取り付けられる。これにより、階段モジュール３６Ａ、３６Ｂの各々への単段ユニット４８の取り付けが可能となる。

単段ユニット４８は、踏板５０、蹴込板５２、支持板５４及び脚板５６の各々を製造し、踏板５０に蹴込板５２を取り付けると共に、支持板５４に脚板５６を対で取り付けられる。

この後、複数の単段ユニット４８を順に、力桁４６Ａ、４６Ｂの各々に取り付ける。単段ユニット４８の取り付けは、踏板５０の長手方向（階段の幅方向）の両端部を固定部材６０の横部材６２に載せる。これにより、単段ユニット４８の上下方向（階段の高さ方向）の位置決めがなされる。この状態で、踏板５０の水平方向位置（例えば、階段室２８の奥側の仕切り壁２８Ａからの出面）を調整することで、単段ユニット４８の各々の位置決めを行い、位置決めした単段ユニット４８の脚板５６を力桁４６Ａ、４６Ｂに固定する。これにより、上段側の蹴込板５２の下端部が下段側の踏板５０の階段裏側に重ねられて、踏板５０及び蹴込板５２の各々が力桁４６Ａ、４６Ｂに固定された階段３０が製造され、階段３０を容易に製造できる。

この際、単段ユニット４８は、力桁４６Ａ、４６Ｂの上方側部分から下方側部分に向けて順に取り付けられることが好ましい。これにより、上段側の蹴込板５２の下端部を下段側の踏板５０の階段裏側にしながら、順に単段ユニット４８を取り付けることができる。即ち、下段側から単段ユニット４８を配置した場合、上段側の単段ユニット４８の蹴込板５２の下端が下段側の踏板５０の上面に当たることがあり、このために、下段側の踏板５０（単段ユニット４８）の位置をずらす２度手間の作業が生じるが、この２度手間の作業を不要にできる。

このように製造された建物用ユニット１２Ａは、他の建物用ユニット１２と共に運搬されて、水平方向及び左右方向に配列されて連結されることで、建物１０の躯体が形成される。また、建物用ユニット１２Ａに予め階段３０が設置されているので、１０の作業場所において、階段３０の組み付け作業を不要にできる。

なお、第１の実施の形態では、位置決め部材として、複数の横部材６２と縦部材６４とを連結して一体にした固定部材６０を用いたが、位置決め部材は、これに限るものではない。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）には、位置決め部材の他の一例とする位置出しブロック６６が示されている。なお、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）の各々は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）の各々と同様の立面図にて示されている。

固定部材としての位置出しブロック６６は、横部材６２よりも短い直方体状に形成されており、位置出しブロック６６は、単段ユニット４８ごとに側壁面３２に取り付けられている。各位置出しブロック６６の位置は、固定部材６０において横部材６２に対応する位置にされている。

図６（Ｂ）に示すように、位置出しブロック６６を用いる場合、階段モジュール３６の両側の側壁面３２の各々に取り付けられた位置出しブロック６６の間に、単段ユニット４８の踏板５０を載せて、単段ユニット４８を仮配置する。これにより、単段ユニット４８は、踏板５０の上下方向の位置決めがなされる。

この後に、単段ユニット４８の各々の踏板５０を階段３０の前後方向に位置決めして、単段ユニット４８の各々を力桁４６に締結固定する。これにより、単段ユニット４８を容易に力桁４６に取り付けることができて、階段モジュール３６の組み付け作業が容易になる。

〔第２の実施の形態〕
次に第２の実施の形態を説明する。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同様の機能部品については、第１の実施の形態と同様の符号を付与してその説明を省略する。

図７には、第２の実施の形態に係る階段７０が幅方向の一側から見た立面図にて示されており、図８には、階段７０が平面図にて示されている。

第２の実施の形態に係る階段７０は、２階部分の建物用ユニット１２Ｂに設けられて、２階部分と３階部分とを繋いでいる。建物用ユニット１２Ｂには、天井フレーム１６の天井小梁２０Ｃの一部が予め除かれて矩形形状の吹き抜けが形成されており、この吹き抜け内に階段室６８が形成されている。なお、建物用ユニット１２Ｂの上に重ねられた３階部分の建物用ユニット１２（図示省略）は、階段室６８の一部に掛かる床小梁２２Ｃ（図１参照）が予め取り除かれて、２階部分の階段室６８の一部が３階部分に連通されている。

図７及び図８に示すように、階段７０は、回り階段にされており、階段室６８内に設置されている。階段７０は、階段モジュール３６（３６Ｃ）、及び階段モジュール７２Ａ、７２Ｂによって構成されており、階段７０の下側から階段モジュール３６Ｃ、７２Ａ、７２Ｂの順に配置されている。

階段モジュール７２Ａ、７２Ｂには、フレーム４２が設けられている。階段モジュール７２Ａのフレーム４２は、階段モジュール７２Ｂのフレーム４２よりも低い位置にされており、階段モジュール７２Ｂのフレーム４２の上下方向位置が、階段モジュール７２Ａのフレーム４２と建物用ユニット１２Ｂの天井との中間位置にされている。

図８に示すように、建物用ユニット１２Ｂには、階段モジュール７２Ａのフレーム４２と階段モジュール７２Ｂのフレーム４２との間に中柱３８が設けられており、中柱３８のブラケット４０に階段モジュール７２Ａ、７２Ｂの各々のフレーム４２が締結固定されている。また、建物用ユニット１２Ｂには、階段モジュール７２Ｂの階段モジュール７２Ａとは反対側に中柱３８Ａが設けられており、中柱３８Ａは、建物用ユニット１２Ｂの桁天井大梁２０Ａと桁床大梁２２Ａ（何れも図示省略）とに接続されている。中柱３８Ａには、ブラケット４０が取り付けられており、ブラケット４０に階段モジュール７２Ｂのフレーム４２が締結固定されている。これにより、階段モジュール７２Ａは、中柱３８に支持されて建物用ユニット１２Ｂに取り付けられており、階段モジュール７２Ｂは、中柱３８、３８Ａに支持されて、建物用ユニット１２Ｂに取り付けられている。また、第２の実施の形態において、階段モジュール７２Ａのフレーム４２と階段モジュール７２Ｂのフレーム４２との高さの差は、３段分の蹴上がり高さにされている。

図７に示すように、階段モジュール３６Ｃには、力桁４６Ｃが設けられている。力桁４６Ｃは、側壁面３２の間に対で設けられており、上端側がブラケット４０を介して階段モジュール７２Ａのフレーム４２に連結されていると共に、下側が２階の床面（建物用ユニット１２Ｂの床板２６）に締結固定されている。また、一対の力桁４６Ｃは、平面視において、階段モジュール７２Ａのフレーム４２の両縁から直線状に連続するように設けられている。

階段モジュール３６Ｃの力桁４６Ｃには、７台の単段ユニット４８が取り付けられている。階段モジュール３６Ｃが設けられる側壁面３２には、７台分の単段ユニット４８の各々の踏板５０に対応された横部材６２が一体にされた固定部材６０又は、７台分の単段ユニット４８の各々の踏板５０に対応された位置決めブロック６６が取り付けられている（図示省略）。

階段モジュール３６Ｃは、単段ユニット４８の各々の踏板５０が固定部材６０（横部材６２）又は位置決めブロック６６により位置決めされて、力桁４６Ｃに取り付けられている。これにより、階段モジュール３６Ｃには、７段のステップが形成されており、最上段の単段ユニット４８の踏板５０は、階段モジュール７２Ａよりも蹴上がり寸法だけ低い位置に形成されている。

一方、階段モジュール７２Ａ、７２Ｂの各々には、踏板７４Ａが設けられていると共に、２台ずつの単段ユニット７６Ａ、７６Ｂが設けられている。踏板７４Ａは、略三角形状にされており、単段ユニット７６Ｂには、略三角形状の踏板７４Ｃが設けられている。また、単段ユニット７６Ａには、踏板７４Ｂが設けられており、踏板７４Ｂは、踏板７４Ａと踏板７４Ｃとの間に配置されることで、平面視で矩形形状となる四角形状に形成されている。

単段ユニット７６Ａ、７６Ｂには、平面形状が踏板７４Ｂ、７４Ｃと略相似形とされると共に、面積が踏板７４Ｂ、７４Ｃより小さくされた鋼製の支持板７８Ａ、７８Ｂが設けられており、支持板７８Ａ、７８Ｂが、踏板７４Ｂ、７４Ｃに取り付けられている。さらに、支持板７８Ａ、７８Ｂの各々には、脚板８０Ａ、８０Ｂの各々が取り付けられており、脚板８０Ａ、８０Ｂがフレーム４２に固定されることで、支持板７８Ａ、７８Ｂと共に踏板７４Ｂ、７４Ｃがフレーム４２に支持されている。また、単段ユニット７６Ａの脚板８０Ａは、単段ユニット７６Ｂの脚板８０Ｂよりも蹴上がり寸法だけ短くされている。

階段モジュール７２Ａ、７２Ｂには、下階側から上階側に向けて順に、踏板７４Ａ、単段ユニット７６Ａ、７６Ｂが配置されている。これにより、階段モジュール７２Ａ、７２Ｂには、３段分ずつの階段（ステップ）が形成されており、階段モジュール７２Ｂの最上段の踏板７４Ｃは、上階（３階）の床面よりも蹴上がり寸法だけ低い位置に配置されている。なお、図示は省略するが、踏板７４Ａ〜７４Ｃの各々には、蹴込板が設けられている。

これにより、階段７０は、階段モジュール３６Ｃ、７２Ａ、７２Ｂにより準耐火構造の規定を満たす鋼製階段にされている。また、階段７０においても、階段３０と同様に、単段ユニット４８が用いられているので、階段モジュール３６Ｃの組み付け作業を容易にできる。

一方、図７及び図８に示すように、階段７０は、階段モジュール７２Ａの踏板７４Ａから階段モジュール７２Ｂの踏板７４Ｃとの間で、約１８０度向きを変える回り階段にされている。このため、建物用ユニット１２Ｂの上側（階段７０の上階（３階）側）の建物用ユニット１２には、平面視において階段モジュール３６Ｃに隣り合う位置に、床（以下、通路床８２という）が形成される。建物用ユニット１２Ｂの上に重なる建物用ユニット１２には、製造工場において予め通路床８２に合せて鋼材により床下地が形成され、この床下地に床板２６を貼り付けることで、通路床８２が形成されている。

ここで、通路床８２の下側の２階の天井は、準耐火構造の規定を満たす必要があり、建物用ユニット１２Ｂでは、通路床８２の下側の領域が吹き抜けに含まれていることで、天井小梁２０Ｃが除かれており、建物用ユニット１２Ｂには、準耐火構造の規定を満たす天井下地を建物１０の現場作業で形成する必要がある。図９には、第２の実施の形態に係る天井下地が斜視図にて示されている。

階段７０が設けられた建物用ユニット１２Ｂでは、天井下地枠としての天井下地フレーム８４が用いられ、天井下地フレーム８４が通路床８２の下側に取り付けられる。天井下地フレーム８４には、軽溝形鋼などを用いた一対ずつの枠材８６Ａ、８６Ｂ、及び複数本の下地材８６Ｃが用いられている。

天井下地フレーム８４は、一対の枠材８６Ａ及び一対の枠材８６Ｂにより矩形形状の枠体８８が形成される。枠体８８には、枠材８６Ｂの間に枠材８６Ｂと略平行にされて複数の下地材８６Ｃが所定間隔で配置され、下地材８６Ｃの各々の端部が枠材８６Ａに連結されている。これにより、天井下地フレーム８４は、略梯子状に形成される。なお、枠材８６Ａ、８６Ｂ及び下地材８６Ｃは、ボルト・ナット或いはタッピングねじ等が用いられて締結固定されて組み付けられる。

ここで、図１０及び図１１を参照しながら建物用ユニット１２Ｂの吹き抜け部分への天井下地フレーム８４及び天井板２４の取り付けを説明する。図１０（Ａ）には、図８のＡ-Ａ線に沿った概略断面が示されており、図１０（Ｂ）には、図１０（Ａ）とは異なる構成の概略断面図が示されている。また、図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）には、天井下地フレーム８４の取り付け手順が、図１０（Ａ）の主要部が断面図にて示されている。

図８及び図１０（Ａ）に示されるように、通路床８２の階段モジュール３６Ｃ側には、仕切り壁９０が形成されており、通路床８２の階段モジュール３６Ｃとは反対側には仕切り壁９２が設けられている。なお、図１０（Ａ）では、建物用ユニット１２Ｂの仕切り壁９０、９２を仕切り壁９０Ａ、９２Ａとし、建物用ユニット１２Ｂの上側の建物用ユニット１２の仕切り壁９０、９２を仕切り壁９０Ｂ、９２Ｂとしている。

仕切り壁９０（９０Ａ、９０Ｂ）、９２（９２Ａ、９２Ｂ）には、仕切り板（内壁材）９４の間に複数の当て材９４Ａが配置されると共に、ロックウールなどの図示しない断熱材が配置されて準耐火構造にされている。また、仕切り壁９２Ａと仕切り壁９２Ｂとの間には、建物用ユニット１２Ｂの桁天井大梁２０Ａと、３階の建物用ユニット１２の桁床大梁２２Ａとが重ねられている。また、３階の建物用ユニット１２には、通路床８２の床下地として製造工場において予め通路床フレーム９６が取り付けられており、通路床フレーム９６の下地材９６Ａが、仕切り壁９０Ａと仕切り壁９０Ｂとの間に配置されている。これにより、通路床８２は、通路床フレーム９６の下地材９６Ａに床板２６がビス止め等により貼り付けられて形成されている。

天井下地フレーム８４は、桁天井大梁２０Ａと仕切り壁９０Ａとの間に取り付けられる。この際、桁天井大梁２０Ａには、下地材９８Ａが取り付けられると共に、仕切り壁９０Ａ内には、下地合板９８Ｂが取り付けられて、天井下地フレーム８４の枠体８８がタッピングねじなどにより下地材９８Ａに締結固定されると共に、バインドドリルねじ等により下地合板９８Ｂに締結固定される。また、天井下地フレーム８４は、枠体８８に下地材８６Ｃがバインドドリルねじ等を用いて締結固定されて組み付けられる。

また、天井下地フレーム８４には、鋼板等を用いた下地板１００が下地材８６Ｃに締結固定されると共に、下地板１００の周囲にＭＤＦ（medium density fiberboad：中密度繊維板）等を用いた野縁１０２が取り付けられる。さらに、強化石膏ボード等を用いた天井板２４が、サラタッピングねじ等により野縁１０２及び下地板１００に締結固定されて取り付けられる。

ここで、鋼材を用いて形成される天井下地フレーム８４は、枠体８８（枠材８６Ａ、８６Ｂ）に下地材８６Ｃを取り付けて組まれた状態では、重量が十数ｋｇ程度になってしまうことがある。このため、天井下地フレーム８４を予め組んだ状態で取り付ける作業は、重労働となってしまう。

ここから、第２の実施の形態では、天井下地フレーム８４をばらした状態（組み付け前の状態）としておいて、桁天井大梁２０Ａと仕切り壁９０Ａとの間で組み立てながら取り付けるようにしている。

図１１（Ａ）に示すように、天井下地フレーム８４の組み付けは、最初に枠体８８を桁天井大梁２０Ａと仕切り壁９０Ａとの間に組み付ける。この際、枠材８６Ａを桁天井大梁２０Ａ及び仕切り壁９０Ａの各々に取り付けたのち、枠材８６Ｂを枠材８６Ａに取り付けても良く、予め枠材８６Ａ、８６Ｂを連結固定して枠体８８を形成しておいて、枠体８８を持ち上げて取り付けても良い。

次に、枠材８６Ａの間に下地材８６Ｃを片側ずつ嵌め込んで、下地材８６Ｃを１本ずつ枠体８８に締結固定する。この際、枠材８６Ａ、８６Ｂとして軽溝形鋼を用い、互いの開口側（ウエブとは反対側）を向けて枠体８８を形成することで、枠体８８の間に下地材８６Ｃを容易に挿入できて固定できる。これにより、図１１（Ｂ）に示すように、桁天井大梁２０Ａと仕切り壁９０Ａとの間に天井下地フレーム８４を取り付けることができる。 この後、図１１（Ｃ）に示すように、下地板１００及び野縁１０２を取り付け、さらに、天井板２４を取り付ける。

このように、天井下地フレーム８４を構成する枠材８６Ａ、８６Ｂ及び下地材８６Ｃを個別に持ち上げて取り付けることができるので、天井側への天井下地フレーム８４の取り付けが作業者に重労働となってしまうのを抑制できる。

一方、図１０（Ａ）では、通路床８２が桁床大梁２２Ａなどの床大梁に掛かる場合を例にした。この場合、床大梁の下側に建物用ユニット１２Ｂの天井大梁が重なることで、天井大梁（桁天井大梁２０Ａ、妻天井大梁２０Ｂ）と仕切り壁９０Ａとの間に天井下地フレーム８４を取り付けることができる。

ここで、図１０（Ｂ）に示すように、通路床８２が床大梁に掛からない場合には、天井下地フレーム８４を、建物用ユニット１２Ｂの天井小梁２０Ｃを用いて取り付けても良い。即ち、仕切り壁９０Ａに対向する天井小梁２０Ｃを用い、天井小梁２０Ｃと仕切り壁９０Ａとの間に、天井下地フレーム８４を取り付けるようにしても良い。

なお、以上説明した第１及び第２の実施の形態では、製造工場において製造される建物用ユニット１２Ａ、１２Ｂに階段３０又は階段７０を予め取り付けるように説明した。しかしながら、既存の建物において、階段の改修に適用しても良い。この場合、既存の建物の階段室に力桁４６を取り付ける。この際、側壁面に固定部材６０を取り付けることが好ましい。この後、複数の単段ユニット４８を力桁４６に取り付けて固定することで、準耐火構造の階段を製造することができる。

また、階段の改修に限らず、階段の新設において適用しても良い。この場合、単段ユニット４８が軽量化されているので、作業者が容易に持ち運びできて、作業性を向上できる。

また、第１及び第２の実施の形態では、複数の建物用ユニット１２を用いて鉄骨ラーメン構造の躯体が形成された建物１０を例に説明した。しかしながら、本発明は、鉄骨軸組構造の躯体が形成された建物等の準耐火構造の建物に適用できる。

１０ 建物
１２、１２Ａ、１２Ｂ 建物用ユニット
３０、７０ 階段（鋼製階段）
３２ 側壁面
３６（３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ） 階段モジュール
４６（４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ） 力桁
４８ 単段ユニット（単段部材）
５０ 踏板（化粧部材）
５２ 蹴込板（化粧部材）
５４ 支持板（支持部材）
５６ 脚板（支持部材）
６０ 固定部材（位置決め部材）
６６ 位置決めブロック（位置決め部材）
８２ 通路床
８４ 天井下地フレーム（天井下地枠）
８８ 枠体

Claims (7)

1. 階段の踏面を形成する踏板を含む化粧部材と、
   前記踏板の長手方向の長さよりも短い間隔で配置された一対の力桁と、
   長手方向の長さが前記踏板の長さよりも短い長さとされて、前記踏板の前記踏面とは反対側の面に取り付けられると共に、前記一対の力桁の間に掛渡されることで前記化粧部材を前記力桁に支持させる鋼製の支持部材と、
   を有する階段構造。
2. 前記一対の力桁の両側に位置する階段の側壁面に設けられて、前記踏板の長手方向端部が載せられることで、該踏板の高さ方向位置が位置決めされる位置決め部材を有する請求項１に記載の階段構造。
3. 昇降方向に隣り合う複数の前記踏板が載せられる複数の前記位置決め部材が一体に連結されている請求項２に記載の階段構造。
4. 建物に一対の力桁を組み付ける力桁組付工程と、
   階段の踏面を形成する踏板を含む化粧部材に、長手方向の長さが前記踏板の長手方向の長さよりも短く、前記一対の力桁の間に掛渡し可能にされた鋼製の支持部材を前記踏板の踏面とは反対側に取り付けて単段部材を形成する単段部材組付工程と、
   前記支持部材を一対の前記力桁に取り付けて、前記単段部材を前記力桁に支持させる単段取付工程と、
   を有する鋼製階段の製造方法。
5. 前記単段取付工程に先立って、前記一対の力桁の両側に位置する階段の側壁面に、前記踏板の長手方向端部が載せられることで、該踏板の高さ方向位置が位置決めされる位置決め部材を前記側壁面に取り付ける位置決め部材取付工程を有する請求項４記載の鋼製階段の製造方法。
6. 昇降方向に隣り合う複数の前記踏板が載せられる複数の前記位置決め部材が一体に連結されている請求項５に記載の鋼製階段の製造方法。
7. 最上段の前記単段部材は、階上の床下に組まれて階下の天井板が取り付けられる鋼製の天井下地枠に隣接される請求項４から請求項６の何れか１項に記載の鋼製階段の製造方法。