JP2018178499A - Artificial lawn and filler contained in the same - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
本発明は、人工芝、並びにこれに含まれる充填材及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an artificial turf, a filler contained therein, and a method for producing the same.
近年、サッカー場やラグビー場、野球場等の様々な運動競技施設において、人工芝が普及している。人工芝は、多くの場合、基材上に芝葉を模した多数のパイルを植設することにより製造される。また、しばしば、パイル間には、パイルを保護するための充填材が充填される。充填材は、人工芝上での競技のプレー性能を向上させることもでき、具体的には、競技に使用されるボールの弾み具合を調整したり、選手の走り易さをコントロールしたり、プレーヤーがプレー中に怪我をしないようにするためのクッション材として機能する。この種の充填材としては、ゴム弾性を有する材料からなる廃タイヤや工業廃材等の破砕品が用いられることが多く、このような充填材の真比重は、大きくてせいぜい１．２程度である。 In recent years, artificial turf has spread in various athletic competition facilities such as soccer fields, rugby fields, and baseball fields. Artificial turf is often manufactured by planting a large number of piles imitating turf leaves on a substrate. Also, often, between the piles, a filler is provided to protect the piles. The filling material can also improve the play performance of the game on artificial grass, specifically, adjusting the degree of impulsivity of the ball used in the game, controlling the runnability of the player, the player Acts as a cushioning material to prevent injuries during play. As this kind of filler, crushed products such as waste tires and industrial waste materials made of materials having rubber elasticity are often used, and the true specific gravity of such fillers is large and at most about 1.2. .
また、人工芝は、ゴルフにも用いられることがあるが、ゴルフ用の人工芝とは、主としてパット用やゴルフ練習場の打席位置用である。そのため、これまでゴルフ用の人工芝に求められてきた性能は、ゴルフボールの転がり性能であり、ゴルフボールのバウンド性能については考慮されてこなかった。このような背景の下、ゴルフ用の人工芝としては、サッカー場やラグビー場、野球場等の運動競技施設用の人工芝と同じものがそのまま用いられてきた。従って、ゴルフ用の人工芝の充填材としても、真比重はせいぜい１．２程度のものしかない。 Moreover, although artificial turf may be used also for golf, the artificial turf for golf is mainly for putting at bats and the batting position of a golf driving range. Therefore, the performance required of artificial turf for golf is the rolling performance of the golf ball, and the bouncing performance of the golf ball has not been considered. Under such a background, the same artificial turf for sports competition facilities such as soccer fields, rugby fields and baseball fields has been used as an artificial turf for golf. Therefore, as a filler for artificial turf for golf, the true specific gravity is at most about 1.2.
以上のような充填材を用いる従来の人工芝では、ゴルフボールのバウンド挙動が天然芝でのそれと大きく異なる。そのため、例えば、アプローチショットのようなゴルフボールのバウンドが入るプレーでは、ゴルフボールが高く弾みすぎるという問題がある。 In the conventional artificial turf using the filler as described above, the bouncing behavior of the golf ball is significantly different from that of natural turf. Therefore, for example, in a play in which a golf ball bounces like an approach shot, there is a problem that the golf ball is too high in bounce.
また、ゴルフを行う場面に限らず、充填材が軽いと、雨水などで充填材が流れてしまうという問題がある。さらに、人工芝においては、砂等の比較的重い充填材と、ゴムや熱可塑性エラストマー等からなる比較的軽い充填材とを交互に繰り返し重ねて配置することがある。このとき、両充填材の比重の差が大きいと、徐々に両充填材が分離し、軽い方の充填材が上方に集まってしまい、人工芝が所望の性能を発揮できなくなり得る。 In addition, there is a problem that when the filler is light, the filler may flow due to rain water or the like, as well as when playing golf. Furthermore, in artificial turf, a relatively heavy filler such as sand and a relatively light filler made of rubber, thermoplastic elastomer or the like may be alternately and repeatedly arranged. At this time, when the difference in specific gravity between the two fillers is large, the two fillers are gradually separated, the lighter fillers are collected upward, and the artificial turf may not be able to exhibit the desired performance.
本発明は、上述した諸問題、すなわち、ゴルフボールが弾みすぎる問題、充填材の流出の問題、及び充填材の分離の問題の少なくとも１つに対処するために用いることのできる人工芝を提供することを目的とする。 The present invention provides an artificial turf that can be used to address at least one of the problems described above, ie, the problem of over-ballistic golf balls, the problem of filler spillage, and the problem of filler separation. The purpose is
第１観点に係る人工芝は、基材と、前記基材上に起立する芝葉を模した多数のパイルと、前記多数のパイル間に充填材層を形成すべく充填される充填材とを備える。前記充填材は、ゴム弾性を有し、真比重が１．５以上の高比重充填材を含む。 An artificial turf according to a first aspect comprises a substrate, a plurality of piles imitating turf leaves standing on the substrate, and a filler to be filled to form a filler layer between the plurality of piles. Prepare. The filler has rubber elasticity and includes a high specific gravity filler having a true specific gravity of 1.5 or more.
第２観点に係る人工芝は、第１観点に係る人工芝であって、前記高比重充填材には、金属及び金属化合物の少なくとも一方が添加されている。 The artificial turf according to the second aspect is the artificial turf according to the first aspect, wherein at least one of a metal and a metal compound is added to the high specific gravity filler.
第３観点に係る人工芝は、第２観点に係る人工芝であって、前記高比重充填材には、酸化亜鉛が添加されている。 The artificial turf according to the third aspect is the artificial turf according to the second aspect, wherein zinc oxide is added to the high specific gravity filler.
第４観点に係る人工芝は、第１観点から第３観点のいずれかに係る人工芝であって、前記高比重充填材の真比重は、１．７以上である。 The artificial turf according to the fourth aspect is the artificial turf according to any one of the first aspect to the third aspect, and the true specific gravity of the high specific gravity filler is 1.7 or more.
第５観点に係る人工芝は、第４観点に係る人工芝であって、前記高比重充填材の真比重は、２．０以上である。 The artificial turf according to the fifth aspect is the artificial turf according to the fourth aspect, wherein the true specific gravity of the high specific gravity filler is 2.0 or more.
第６観点に係る人工芝は、第５観点に係る人工芝であって、前記高比重充填材の真比重は、２．５以上である。 The artificial turf according to the sixth aspect is the artificial turf according to the fifth aspect, wherein the true specific gravity of the high specific gravity filler is 2.5 or more.
第７観点に係る人工芝は、第１観点から第６観点のいずれかに係る人工芝であって、前記充填材は、ゴム及び熱可塑性エラストマーの少なくとも一方を原料とする。 The artificial turf according to the seventh aspect is the artificial turf according to any one of the first to sixth aspects, wherein the filler is made of at least one of rubber and thermoplastic elastomer as a raw material.
第８観点に係る人工芝は、第１観点から第７観点のいずれかに係る人工芝であって、前記人工芝は、ゴルフ用である。 The artificial grass according to an eighth aspect is an artificial grass according to any one of the first to seventh aspects, and the artificial grass is for golf.
第９観点に係る人工芝は、第１観点から第８観点のいずれかに係る人工芝であって、前記充填材層全体に占める前記高比重充填材の重量の割合は、２０％以上である。 The artificial turf according to the ninth aspect is the artificial turf according to any one of the first aspect to the eighth aspect, wherein the ratio of the weight of the high specific gravity filler to the entire filler layer is 20% or more .
第１０観点に係る充填材は、人工芝に含まれる芝葉を模した多数のパイル間に充填される充填材であって、ゴム弾性を有し、真比重が１．５以上である。 The filler according to the tenth aspect is a filler filled between a large number of piles imitating turf leaves contained in artificial turf, and has rubber elasticity and a true specific gravity of 1.5 or more.
第１１観点に係る充填材の製造方法は、以下のステップを含む。
（１）原料ゴムに金属及び金属化合物の少なくとも一方を添加した材料を混練するステップ。
（２）前記混練された材料を用いて、人工芝に含まれる芝葉を模した多数のパイル間に充填される充填材を製造するステップであって、前記製造された充填材の真比重が１．５以上である、ステップ。（２）の前記充填材を製造するステップは、前記混練された材料を加硫及び成形するステップを含む。
The method of manufacturing a filler according to the eleventh aspect includes the following steps.
(1) Kneading a material obtained by adding at least one of a metal and a metal compound to a raw material rubber.
(2) A step of producing a filler to be filled between a large number of piles imitating turf leaves contained in artificial turf, using the above-mentioned kneaded material, wherein the true specific gravity of the produced filler is Step is over 1.5. The step of producing the filler of (2) includes the steps of vulcanizing and molding the kneaded material.
第１２観点に係る充填材の製造方法は、以下のステップを含む。
（１）熱可塑性エラストマーに金属及び金属化合物の少なくとも一方を添加した材料を混練するステップ。
（２）前記混練された材料を用いて、人工芝に含まれる芝葉を模した多数のパイル間に充填される充填材を製造するステップであって、前記製造された充填材の真比重が１．５以上である、ステップ。（２）の前記充填材を製造するステップは、前記混練された材料を成形するステップを含む。
The method for producing a filler according to the twelfth aspect includes the following steps.
(1) Kneading a material obtained by adding at least one of a metal and a metal compound to a thermoplastic elastomer.
(2) A step of producing a filler to be filled between a large number of piles imitating turf leaves contained in artificial turf, using the above-mentioned kneaded material, wherein the true specific gravity of the produced filler is Step is over 1.5. The step of producing the filler of (2) includes the step of shaping the kneaded material.
本発明によれば、ゴム弾性を有し、真比重が１．５以上の充填材、すなわち、従来のゴム弾性を有する充填材に比べて高比重の充填材が提供される。この充填材を人工芝に用いることにより、ゴルフボールが弾みすぎる問題、充填材の流出の問題、及び充填材の分離の問題の少なくとも１つに対処することができる。 According to the present invention, a filler having rubber elasticity and a true specific gravity of 1.5 or more, that is, a filler having a high specific gravity as compared to a conventional filler having rubber elasticity is provided. By using this filler for artificial turf, it is possible to address at least one of the problem of the golf ball being too elastic, the problem of filler outflow, and the problem of filler separation.
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る人工芝、並びにこれに含まれる充填材及びその製造方法について説明する。 Hereinafter, an artificial turf according to an embodiment of the present invention, a filler contained in the same, and a method of manufacturing the same will be described with reference to the drawings.
＜１．人工芝の全体構成＞
本実施形態に係る人工芝１は、様々な用途を有し、アスファルト面や地面等の設置面上に設置される。例えば、人工芝１は、サッカー場やラグビー場、野球場等の各種運動競技施設に敷設することができる他、ゴルフ用途でも好ましく用いられる。ゴルフ用途の場合、人工芝１は、ゴルフコースに敷設することもできるし、パット用やゴルフ練習場の打席位置用として用いることもできる。
<1. Overall composition of artificial turf>
The artificial turf 1 which concerns on this embodiment has various uses, and is installed on installation surfaces, such as an asphalt surface and the ground. For example, the artificial turf 1 can be laid in various sports facilities such as a soccer field, a rugby field, a baseball field and the like, and is also preferably used in golf applications. In the case of golf use, the artificial turf 1 can be laid on a golf course, or can be used for putting on a bat or at a batting position of a golf driving range.
図１に示すように、人工芝１は、基材２と、基材２上に起立する芝葉を模した多数のパイル３とを有する。基材２は、シート状に形成されており、パイル３は、基材２上に所定の間隔をあけて植設されている。また、基材２の裏面側には、パイル３が抜け落ちるのを防止するためバッキング剤が塗布され、バッキング層４が形成されている。 As shown in FIG. 1, the artificial turf 1 has a base material 2 and a large number of piles 3 imitating turf leaves standing on the base material 2. The substrate 2 is formed in a sheet shape, and the pile 3 is implanted on the substrate 2 at a predetermined interval. In addition, a backing agent is applied on the back surface side of the substrate 2 in order to prevent the pile 3 from falling off, and a backing layer 4 is formed.
基材２の材質及び形状は、特に限定されないが、例えば、基材２は、樹脂材料からなる平織布として形成することができる。樹脂材料としては、典型的には、ポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性樹脂を選択することができる。 The material and shape of the substrate 2 are not particularly limited. For example, the substrate 2 can be formed as a plain woven fabric made of a resin material. As a resin material, typically, thermoplastic resins such as polypropylene and polyethylene can be selected.
パイル３の材質及び形状も、芝葉の外観を実現することができる限り、特に限定されず、例えば、パイル３は、樹脂材料からなるヤーンを用いて形成することができる。樹脂材料としては、典型的には、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を選択することができる。 The material and shape of the pile 3 are not particularly limited as long as the outer appearance of turf leaves can be realized. For example, the pile 3 can be formed using a yarn made of a resin material. As a resin material, typically, thermoplastic resins such as polyethylene and polypropylene can be selected.
本実施形態のパイル３は、タフティングマシンを用いてパイル３となるヤーンを基材２に縫い込むことにより基材２に対して固定されており、図１の例では、基材２上の各植設点Ｐ１において複数本ずつ植設されている。１つの植設点Ｐ１におけるパイル３の本数は、図１の例では８本であるが、適宜変更することができる。パイル３は、ストレートヤーンとすることもできるし、捲縮ヤーンとすることもできる。また、パイル３は、モノフィラメントヤーンとすることもできるし、スプリットヤーンとすることもできる。図１の例では、モノフィラメントストレートヤーンが用いられている。 The pile 3 according to the present embodiment is fixed to the base 2 by sewing the yarn to be the pile 3 into the base 2 using a tufting machine, and in the example of FIG. A plurality of plants are planted at each planting point P1. The number of piles 3 at one planting point P1 is eight in the example of FIG. 1, but can be changed as appropriate. The pile 3 may be a straight yarn or a crimped yarn. The pile 3 can also be a monofilament yarn or a split yarn. In the example of FIG. 1, a monofilament straight yarn is used.
パイル３の芝長さＷ１は、２０ｍｍ≦Ｗ１＜５０ｍｍと比較的短くすることもできるし（一般にショートパイルと呼ばれる）、５０ｍｍ≦Ｗ１と比較的長くすることもできる（一般にロングパイルと呼ばれる）。なお、パイル３は、基材２上で自重や踏みつけ等により大なり小なり傾くが、ここでいう芝長さＷ１とは、パイル３を直線状に伸ばしたときの長さであり、基材２の表面からパイル３の先端までの長さである。 The turf length W1 of the pile 3 can be relatively shortened to 20 mm ≦ W1 <50 mm (generally referred to as a short pile), or can be relatively long to 50 mm ≦ W1 (generally referred to as a long pile). The pile 3 is inclined more or less on the base material 2 due to its own weight, stepping or the like, but the turf length W1 mentioned here is the length when the pile 3 is linearly extended, and the base material It is the length from the surface of 2 to the tip of pile 3.
バッキング層４の材質も、特に限定されないが、例えば、バッキング層４は、ＳＢＲラテックスから構成することができる。なお、バッキング層４は、省略することもできる。 The material of the backing layer 4 is also not particularly limited. For example, the backing layer 4 can be made of SBR latex. The backing layer 4 can be omitted.
基材２の表面上においてパイル３間には、充填材５が充填され、充填材層が形成される。充填材５は、芝葉を保護する他、プレーヤーがプレー中に怪我をしないようにするためのクッション材としての役割を果たすこともできる。また、充填材５は、競技に使用されるボールの弾み具合を調整したり、選手の走り易さをコントロールすることも可能であり、人工芝１上での競技のプレー性能を向上させることもできる。以下、充填材層の構成について、詳細に説明する。 A filler 5 is filled between the piles 3 on the surface of the substrate 2 to form a filler layer. In addition to protecting the turf leaves, the filling material 5 can also serve as a cushioning material to prevent the player from getting injured during play. In addition, the filler 5 can adjust the degree of elasticity of the ball used in the game, or control the runnability of the player, and can also improve the play performance of the game on the artificial grass 1 it can. Hereinafter, the configuration of the filler layer will be described in detail.
＜２．充填材＞
充填材５には、弾性充填材５ａが含まれる。また、本実施形態では、充填材５には、硬質充填材５ｂも含まれる。図１の例では、弾性充填材５ａ及び硬質充填材５ｂの層が上下方向に交互に繰り返し形成されており、最上段が弾性充填材５ａの層である。弾性充填材５ａの最上段の層の単独での厚みは、１０ｍｍ以上であることが好ましい。
<2. Filler>
The filler 5 contains an elastic filler 5 a. Further, in the present embodiment, the filler 5 also includes the hard filler 5 b. In the example of FIG. 1, the layers of the elastic filler 5a and the hard filler 5b are alternately and repeatedly formed in the vertical direction, and the uppermost step is the layer of the elastic filler 5a. The thickness of the uppermost layer of the elastic filler 5a alone is preferably 10 mm or more.
弾性充填材５ａは、ゴム弾性を有する材料を主原料とし、比較的軟らかく軽い粒状の充填材であり、本実施形態では、ゴムチップである。ただし、弾性充填材５ａは、一般に人工芝用の充填材として用いられている廃タイヤ等の破砕品であるゴムチップよりも重く、言い換えると、真比重が大きくなるように構成されている。 The elastic filler 5a is mainly made of a material having rubber elasticity and is a relatively soft and light granular filler, and in the present embodiment, is a rubber chip. However, the elastic filler 5a is configured to be heavier than a rubber chip which is a crushed product such as a waste tire generally used as a filler for artificial turf, in other words, the true specific gravity is large.
より具体的には、弾性充填材５ａの真比重ｔ１は、ｔ１≧１．５であることが好ましく、ｔ１≧１．７であることがより好ましく、ｔ１≧２．０であることがさらに好ましく、ｔ１≧２．５であることがさらに好ましい。なお、廃タイヤ等の破砕品であるゴムチップの真比重は、１．０前後であり、せいぜい１．２程度である。 More specifically, the true specific gravity t1 of the elastic filler 5a is preferably t1 ≧ 1.5, more preferably t1 ≧ 1.7, and still more preferably t1 ≧ 2.0. More preferably, t1t2.5. The true specific gravity of a rubber chip which is a crushed product such as a waste tire is around 1.0 and is at most about 1.2.
上述したような高比重の弾性充填材５ａを得るべく、本実施形態の弾性充填材５ａには金属（特に断らない限り、金属単体だけでなく、金属化合物、並びに金属単体及び金属化合物の混合物も含む。本明細書において以下同じ。）が添加されている。本実施形態の弾性充填材５ａは、例えば、以下のように製造することができる。まず、原料ゴム及び各種配合剤を用意し、これらを配合する。配合剤には、前述の金属としての酸化亜鉛の粉末の他、加硫剤等が含まれる。その後、ニーダー等を用いて、原料ゴム及び配合剤を混練し、配合剤を原料ゴムに均一に分散させる。そして、混練後のゴムコンパウンドを加熱して加硫し、これを粉砕してチップ状に成形することにより、本実施形態のゴムチップが製造される。或いは、混練後のゴムコンパウンドを粉砕してチップ状に成形した後、これを加熱して加硫してもよい。 In order to obtain the elastic filler 5a having a high specific gravity as described above, the elastic filler 5a of the present embodiment is not only a metal (unless otherwise noted, not only a single metal but also a metal compound and a mixture of a single metal and a metal compound). In the present specification, the same shall apply hereinafter. The elastic filler 5a of the present embodiment can be manufactured, for example, as follows. First, a raw material rubber and various compounding agents are prepared, and these are blended. The compounding agent includes a vulcanizing agent and the like in addition to the above-mentioned powder of zinc oxide as a metal. Thereafter, the raw material rubber and the compounding agent are kneaded using a kneader or the like to uniformly disperse the compounding agent in the raw material rubber. And the rubber compound of this embodiment is manufactured by heating and vulcanizing the rubber compound after kneading | mixing, and grind | pulverizing this and shape | molding in a chip shape. Alternatively, the rubber compound after kneading may be crushed and formed into chips, which may then be heated and vulcanized.
なお、弾性充填材５ａは、ゴムに限らず、例えば、熱可塑性エラストマーを主原料とすることもできるし、ゴム及び熱可塑性エラストマーを配合したものを主原料とすることもできる。また、弾性充填材５ａとして、ゴムを主原料とする充填材と熱可塑性エラストマーを主原料とする充填材とを混合したものを使用することもできる。熱可塑性エラストマーを主原料とする場合には、弾性充填材５ａは、例えば、以下のように製造することができる。まず、熱可塑性エラストマーを用意するとともに、各種配合剤を用意し、熱可塑性エラストマーを加熱して溶融し、そこに配合剤を配合する。配合剤には、前述の金属としての酸化亜鉛の粉末が含まれる。また、ニーダー等を用いて、熱可塑性エラストマー及び配合剤を混練し、配合剤を熱可塑性エラストマーに均一に分散させる。そして、混練後の熱可塑性エラストマーコンパウンドを粉砕してチップ状に成形することにより、本実施形態の熱可塑性エラストマーのチップが製造される。 The elastic filler 5a is not limited to rubber, but may be, for example, a thermoplastic elastomer as a main raw material, or may be one containing a rubber and a thermoplastic elastomer as a main raw material. Further, as the elastic filler 5a, a mixture of a filler containing rubber as a main raw material and a filler containing a thermoplastic elastomer as a main raw material can also be used. When the thermoplastic elastomer is used as the main raw material, the elastic filler 5a can be manufactured, for example, as follows. First, a thermoplastic elastomer is prepared, various compounding agents are prepared, the thermoplastic elastomer is heated and melted, and the compounding agent is compounded therein. The ingredients include powders of zinc oxide as the aforementioned metals. Further, the thermoplastic elastomer and the compounding agent are kneaded using a kneader or the like to uniformly disperse the compounding agent in the thermoplastic elastomer. And the chip | tip of the thermoplastic elastomer of this embodiment is manufactured by grind | pulverizing the thermoplastic-elastomer compound after kneading | mixing, and shape | molding in a chip shape.
弾性充填材５ａに添加される金属は、酸化亜鉛に限らず、人工芝１の機能を損なわない限り、任意の金属を添加することができる。酸化亜鉛以外の好ましい例としては、例えば、酸化チタンを挙げることができる。勿論、金属化合物ではなく、金属単体を添加することもできるし、これらの混合物を添加することもできる。また、添加される金属は、混錬のし易さを考慮すると、粉末状であることが好ましい。 The metal added to the elastic filler 5 a is not limited to zinc oxide, and any metal can be added as long as the function of the artificial turf 1 is not impaired. As a preferable example other than zinc oxide, titanium oxide can be mentioned, for example. Of course, not a metal compound but a single metal can be added, or a mixture of these can also be added. The metal to be added is preferably in the form of powder in consideration of the ease of kneading.
硬質充填材５ｂは、比較的硬く重い粒状の充填材であり、本実施形態では、珪砂であり、その真比重ｔ２は、２．５≦ｔ２≦２．７である。なお、硬質充填材５ｂとしては、これに限らず、例えば、珪砂以外の砂やセラミックの粒状物を用いることもできる。弾性充填材５ａの真比重ｔ１と、硬質充填材５ｂの真比重ｔ２との関係は、通常はｔ１＜ｔ２となるが、ｔ１≧ｔ２であってもよい。 The hard filler 5b is a relatively hard and heavy granular filler, and in the present embodiment is silica sand, and its true specific gravity t2 is 2.5 ≦ t2 ≦ 2.7. The hard filler 5b is not limited to this, and, for example, sand or ceramic particles other than silica sand can also be used. The relationship between the true specific gravity t1 of the elastic filler 5a and the true specific gravity t2 of the hard filler 5b is usually t1 <t2, but may be t1 ≧ t2.
以上述べたとおり、弾性充填材５ａの真比重ｔ１は、一般的な弾性充填材のそれよりも大きい。その結果、弾性充填材５ａの真比重ｔ１と硬質充填材５ｂの真比重ｔ２との差が小さくなり、交互に繰り返し重ね合わされている弾性充填材５ａ及び硬質充填材５ｂが２層に分離しにくくなっている。また、弾性充填材５ａは、一般的な弾性充填材に比べて、雨水等により流出し難くなっている。さらには、人工芝１とボールとの衝突時の衝撃により飛散する弾性充填材５ａの量が減少し、プレー時の見た目の悪印象も防止される。 As described above, the true specific gravity t1 of the elastic filler 5a is larger than that of the general elastic filler. As a result, the difference between the true specific gravity t1 of the elastic filler 5a and the true specific gravity t2 of the hard filler 5b becomes small, and the elastic filler 5a and the hard filler 5b which are alternately and repeatedly superposed are difficult to be separated into two layers. It has become. Further, the elastic filler 5a is less likely to flow out due to rainwater or the like than a general elastic filler. Furthermore, the amount of the elastic filler 5a scattered due to the impact at the time of the collision between the artificial turf 1 and the ball is reduced, and the appearance of the play is prevented from being bad.
また、以上の構成により、人工芝１上でゴルフが行われる場合には、ゴルフボールのバウンドが抑制される。すなわち、弾性充填材５ａが高比重であるため、弾性充填材５ａの構造が密になり、ボールの落下時の衝撃が周囲に伝播し易くなる。そのため、人工芝１の表面において、一般的な弾性充填材が用いられる場合には点で受け止めていた衝撃のエネルギーが、面で受け止められることになる。その結果、ゴルフボールに跳ね返ってくる反発のエネルギーが減少し、バウンド高さが低下すると考えられる。 Moreover, when golf is performed on the artificial turf 1, the bounce of a golf ball is suppressed by the above structure. That is, since the elastic filler 5a has a high specific gravity, the structure of the elastic filler 5a becomes dense, and the impact when the ball is dropped is easily transmitted to the periphery. Therefore, on the surface of the artificial turf 1, the energy of the impact received at the point when the general elastic filler is used is received by the surface. As a result, it is considered that the energy of repulsion coming back to the golf ball is reduced and the bouncing height is reduced.
なお、人工芝１上において、１．５ｍの高さからゴルフボールを垂直落下させたときに、ゴルフボールのバウンド高さの平均が３０ｃｍ以下、より好ましくは２５ｃｍ以下となるように、弾性充填材５ａの真比重ｔ１を調整することが好ましい。 In addition, when the golf ball is vertically dropped from the height of 1.5 m on the artificial turf 1, the elastic filler such that the average bouncing height of the golf ball is 30 cm or less, more preferably 25 cm or less. It is preferable to adjust the true specific gravity t1 of 5a.
弾性充填材５ａの平均粒径ｒ１は、ｒ１≦２．０ｍｍとすることが好ましい。また、硬質充填材５ｂの平均粒径ｒ２も、ｒ２≦２．０ｍｍとすることが好ましい。 The average particle size r1 of the elastic filler 5a is preferably set to r1 ≦ 2.0 mm. Moreover, it is preferable to set the average particle diameter r2 of the hard filler 5b to r2 ≦ 2.0 mm.
充填材５の層全体に占める弾性充填材５ａの重量の割合Ｒは、Ｒ≧２０％であることが好ましく、Ｒ≧３０％であることがより好ましく、Ｒ≧４０％であることがさらに好ましく、Ｒ≧５０％であることがさらに好ましい。また、弾性充填材５ａの割合Ｒは、８０％以上とすることもできるし、９０％以上とすることもできるし、１００％（弾性充填材５ａのみ使用する）とすることもできる。 The ratio R of the weight of the elastic filler 5a in the entire layer of the filler 5 is preferably R ≧ 20%, more preferably R ≧ 30%, still more preferably R ≧ 40%. More preferably, R ≧ 50%. Further, the ratio R of the elastic filler 5a may be 80% or more, 90% or more, or 100% (only the elastic filler 5a is used).
＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は、適宜組み合わせることができる。
<3. Modified example>
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible unless it deviates from the meaning. For example, the following modifications are possible. Moreover, the gist of the following modifications can be combined as appropriate.
＜３−１＞
上記実施形態では、充填材層が、硬質充填材５ｂと弾性充填材５ａとが交互に重ねられた４層構造とされたが、２層構造とすることもできるし、３層構造とすることもできるし、５層以上の構造とすることもできる。ただし、最上段の層は、弾性充填材５ａの層とすることが好ましい。勿論、弾性充填材５ａの単層構造とすることもできる。
<3-1>
In the above embodiment, the filler layer has a four-layer structure in which the hard filler 5b and the elastic filler 5a are alternately stacked, but may have a two-layer structure or a three-layer structure. It can also be made up of five or more layers. However, the uppermost layer is preferably a layer of the elastic filler 5a. Of course, a single layer structure of the elastic filler 5a can also be used.
＜３−２＞
上記実施形態では、弾性充填材５ａの層と硬質充填材５ｂの層とが分離されていたが、充填材層を、弾性充填材５ａと硬質充填材５ｂとを撹拌して混合した混合層としてもよい。
<3-2>
In the above embodiment, the layer of the elastic filler 5a and the layer of the hard filler 5b are separated, but the filler layer is a mixed layer in which the elastic filler 5a and the hard filler 5b are stirred and mixed. It is also good.
＜３−３＞
弾性充填材５ａとともに用いられる充填材５は、硬質充填材５ｂに限られず、例えば、一般的な廃タイヤ等の破砕品であるゴムチップを用いることもできる。硬質充填材５ｂ以外の充填材が用いられる場合であっても、上記実施形態及び変形例３−１のような単層又は多層構造とすることもできるし、変形例３−２のように混合層を構成することもできる。
<3-3>
The filler 5 used together with the elastic filler 5a is not limited to the hard filler 5b. For example, a rubber chip which is a crushed product such as a general waste tire can also be used. Even when a filler other than the hard filler 5b is used, a single layer or multilayer structure as in the above embodiment and modification 3-1 can be obtained, or a mixture as in modification 3-2 Layers can also be configured.
＜３−４＞
充填材層を構成する充填材５の種類は、２種類に限られず、弾性充填材５ａとこれ以外に２種類以上の充填材５とを用いて充填材層を構成することもできる。このときの充填材５も、変形例３−３のように硬質充填材５ｂに限られない。また、このときも、変形例３−１のように単層又は多層構造を構成することもできるし、変形例３−２のように混合層を構成することもできる。
<3-4>
The type of the filler 5 constituting the filler layer is not limited to two types, and the filler layer can also be configured using the elastic filler 5 a and two or more types of fillers 5 other than this. The filler 5 at this time is not limited to the hard filler 5 b as in the modification 3-3. Also in this case, the single-layer or multi-layer structure can be configured as in the modification 3-1, and the mixed layer can be configured as in the modification 3-2.
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されない。
（比較例１）
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物（密度０．９２６ｇ／ｃｍ3，ＭＦＲ０．９ｇ／１０ｍｉｎ）を、φ６０ｍｍの押出機を用いて１８０℃で溶融して押出して糸状とし、この糸を３０℃の水槽で冷却固化した。次に、この糸をロール延伸法を用いて９０〜１００℃で一軸延伸加工した後、９０〜１００℃の熱水槽内で弛緩熱処理を行い、さらに捲縮加工を行って、ヤーンを作製した。ヤーンの断面形状は、幅約１.０ｍｍ、厚み約０．１５ｍｍとした。上記方法で作製されたヤーンを６本一束に撚り合わせて１本のヤーンとし、５／１６ゲージのタフティング機を用いて、ポリプロピレン製の平織布に芝長さＷ１＝３ｃｍとなるように植設した。その後、基布の裏面側に固形分として７０％ＳＢＲラテックスを塗布量１１００ｇ／ｍ2で塗布し、１０５℃で高温乾燥させた。以上により、比較例１に係る人工芝を得た。
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
(Comparative example 1)
A linear low density polyethylene resin composition (density 0.926 g / cm 3 , MFR 0.9 g / 10 min) is melted and extruded at 180 ° C. using a φ60 mm extruder to form threads, and this yarn is formed at 30 ° C. It solidified by cooling in a water tank. Next, this yarn was uniaxially drawn at 90 to 100 ° C. using a roll drawing method, and then subjected to relaxation heat treatment in a 90 to 100 ° C. heat water tank, and further crimped to produce a yarn. . The cross-sectional shape of the yarn was about 1.0 mm in width and about 0.15 mm in thickness. The yarn produced by the above method is twisted into a bundle of six to form a single yarn, and using a 5/16 gauge tufting machine, a plain woven fabric made of polypropylene so that the grass length W1 = 3 cm Planted in Thereafter, a 70% SBR latex as a solid content was applied at a coating amount of 1100 g / m 2 on the back side of the base fabric and dried at 105 ° C. at a high temperature. By the above, the artificial turf concerning the comparative example 1 was obtained.
（比較例２）
トラック及びバスの廃タイヤのトレッドゴムを粒径２ｍｍ以下となるように粉砕してゴムチップを得た。このゴムチップの真比重は、１．２０であった。そして、このゴムチップを比較例１と同じ人工芝に厚さ１０ｍｍの層を形成するように充填し、比較例２に係る人工芝を得た。
(Comparative example 2)
The tread rubber of a truck and bus waste tire was crushed to a particle size of 2 mm or less to obtain a rubber chip. The true specific gravity of this rubber chip was 1.20. Then, this rubber chip was filled in the same artificial turf as in Comparative Example 1 so as to form a layer having a thickness of 10 mm, to obtain artificial turf according to Comparative Example 2.
（実施例）
以下の表１に記載のとおりの配合に従って、ニーダーを用いて材料の混練を行い、ゴムコンパウンドを作製した。続いて、これを加硫した後、粒径２ｍｍ以下となるように粉砕してゴムチップを得た。このゴムチップの真比重は、２．６５であった。そして、このゴムチップを比較例１と同じ人工芝に厚さ１０ｍｍの層を形成するように充填し、実施例に係る人工芝を得た。
The materials were kneaded using a kneader according to the composition described in Table 1 below, to prepare a rubber compound. Subsequently, this was vulcanized and then ground to a particle size of 2 mm or less to obtain a rubber chip. The true specific gravity of this rubber chip was 2.65. Then, this rubber chip was filled in the same artificial turf as Comparative Example 1 so as to form a layer of 10 mm in thickness, to obtain the artificial turf according to the example.
（試験方法）
実施例及び比較例１，２に係る人工芝を、無風環境下の平らな床面上に静置させた。そして、各人工芝のパイルの先端から１．５ｍの高さからゴルフボールを垂直落下させ、そのときのゴルフボールのバウンド挙動を、レンズ(Nikon 500mm f1.2)をとりつけたハイスピードカメラ(フォトロン製 FASTCAM APX RS)で撮影した。このとき、カメラを人工芝と同じ高さ位置で、人工芝から側方に１．５ｍ離れた位置に固定し、シャッター速度を３０００フレーム／ｓｅｃとした。そして、撮影した動画データに対し、株式会社ディテクト製の解析ソフトDIPP−MotionPro2Dを用いて、１フレームごとにゴルフボール中心の座標を追尾し、ゴルフボールのバウンド高さを求めた。結果は、以下のとおりとなった。
The artificial grass according to Example and Comparative Examples 1 and 2 was allowed to stand on a flat floor surface in a windless environment. Then, the golf ball is vertically dropped from the height of 1.5 m from the tip of the pile of each artificial turf, and the bouncing behavior of the golf ball at that time is a high speed camera (photo) attached with a lens (Nikon 500 mm f1.2) Photographed by Ron (FASTCAM APX RS). At this time, the camera was fixed at the same height position as the artificial turf and 1.5 m apart from the artificial turf, and the shutter speed was 3000 frames / sec. Then, using the analysis software DIPP-MotionPro2D manufactured by Detect Co., Ltd., the coordinates of the center of the golf ball were tracked for each frame, and the bound height of the golf ball was determined. The results are as follows.
表２の結果からは、高比重のゴムチップを充填することにより、ゴルフボールのバウンド高さを抑制できることが分かった。なお、上記試験では、カメラを静置させていたため、撮影範囲は３８ｃｍのバウンド高さまでに限られていた。従って、実施例では、比較例１，２に対し、１５ｃｍ（＝３８ｃｍ−２３ｃｍ）以上のバウンドの抑制が確認された。 From the results in Table 2, it was found that the bouncing height of the golf ball can be suppressed by filling the rubber chips with high specific gravity. In addition, in the said test, since the camera was left still, the imaging | photography range was limited by 38 cm bound height. Therefore, in the Example, the suppression of the bounce of 15 cm (= 38 cm-23 cm) or more was confirmed with respect to Comparative Examples 1 and 2.
１ 人工芝
２ 基材
３ パイル
５ 充填材
５ａ 弾性充填材
５ｂ 硬質充填材
1 Artificial Grass 2 Base 3 Pile 5 Filler 5a Elastic Filler 5b Hard Filler
Claims (12)
前記基材上に起立する芝葉を模した多数のパイルと、
前記多数のパイル間に充填材層を形成すべく充填される充填材と、
を備え、
前記充填材は、ゴム弾性を有し、真比重が１．５以上の高比重充填材を含む、
人工芝。 A substrate,
A large number of piles imitating turf leaves standing on the substrate;
A filler which is filled to form a filler layer between the multiple piles;
Equipped with
The filler has rubber elasticity and includes a high specific gravity filler having a true specific gravity of 1.5 or more.
Artificial turf.
請求項１に記載の人工芝。 The high specific gravity filler is added with at least one of a metal and a metal compound,
The artificial turf according to claim 1.
請求項２に記載の人工芝。 Zinc oxide is added to the high specific gravity filler.
The artificial turf according to claim 2.
請求項１から３のいずれかに記載の人工芝。 The true specific gravity of the high specific gravity filler is 1.7 or more.
The artificial turf according to any one of claims 1 to 3.
請求項４に記載の人工芝。 The true specific gravity of the high specific gravity filler is 2.0 or more.
The artificial turf according to claim 4.
請求項５に記載の人工芝。 The true specific gravity of the high specific gravity filler is 2.5 or more.
The artificial turf of Claim 5.
請求項１から６のいずれかに記載の人工芝。 The filler is made of at least one of rubber and thermoplastic elastomer as a raw material.
The artificial turf according to any one of claims 1 to 6.
請求項１から７のいずれかに記載の人工芝。 The artificial turf is for golf,
The artificial turf according to any one of claims 1 to 7.
請求項１から８のいずれかに記載の人工芝。 The ratio of the weight of the high specific gravity filler to the entire filler layer is 20% or more.
The artificial turf according to any one of claims 1 to 8.
前記混練された材料を用いて、人工芝に含まれる芝葉を模した多数のパイル間に充填される充填材を製造するステップであって、前記製造された充填材の真比重が１．５以上である、ステップと
を含み、
前記充填材を製造するステップは、前記混練された材料を加硫及び成形するステップを含む、
充填材の製造方法。 Kneading a material obtained by adding at least one of metal and metal compound to raw material rubber;
Manufacturing the filler to be filled between a large number of piles imitating a turf leaf contained in the artificial turf using the kneaded material, wherein the true specific gravity of the manufactured filler is 1.5 Including the steps above,
The step of producing the filler may include the steps of vulcanizing and shaping the kneaded material.
Method of manufacturing filler.
前記混練された材料を用いて、人工芝に含まれる芝葉を模した多数のパイル間に充填される充填材を製造するステップであって、前記製造された充填材の真比重が１．５以上である、ステップと
を含み、
前記充填材を製造するステップは、前記混練された材料を成形するステップを含む、
充填材の製造方法。 Kneading a material obtained by adding at least one of a metal and a metal compound to a thermoplastic elastomer;
Manufacturing the filler to be filled between a large number of piles imitating a turf leaf contained in the artificial turf using the kneaded material, wherein the true specific gravity of the manufactured filler is 1.5 Including the steps above,
The step of manufacturing the filler may include the step of molding the kneaded material.
Method of manufacturing filler.
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| KR102567564B1 (en) * | 2023-03-02 | 2023-08-17 | 주식회사 스플랜트 | Artificial turf system using natural cork filler |
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