JP2018178343A - Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper - Google Patents
Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018178343A JP2018178343A JP2017162699A JP2017162699A JP2018178343A JP 2018178343 A JP2018178343 A JP 2018178343A JP 2017162699 A JP2017162699 A JP 2017162699A JP 2017162699 A JP2017162699 A JP 2017162699A JP 2018178343 A JP2018178343 A JP 2018178343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- transfer paper
- thermal transfer
- base paper
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
Description
本発明は、熱転写紙用原紙と、当該熱転写紙用原紙を用いた熱転写紙に関する。 The present invention relates to a heat transfer paper base paper and a heat transfer paper using the heat transfer paper base paper.
抄紙機でパルプを原料として抄紙された湿紙の片面のみを、鏡面状の円筒シリンダードライヤー（以下ヤンキードライヤーと称する）に圧着乾燥させて製造された紙は、非常に高い平滑性を持ち、片艶紙と呼ばれる。 A paper produced by pressing and drying only one side of a wet paper made from pulp as raw material by a paper machine in a mirror-like cylindrical cylinder drier (hereinafter referred to as a Yankee drier) has extremely high smoothness and It is called glossy paper.
片艶紙は、包装用途、製袋用途、加工用途等として用いられ、ヤンキードライヤーに接して乾燥させられた平滑面側に印刷が施されることが多い。このため、平滑面側の印刷適性や加工適性を向上させた発明が多く知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。 The single-glossy paper is used as a packaging application, a bag-making application, a processing application, etc., and printing is often performed on the smooth surface side dried in contact with the Yankee dryer. For this reason, many inventions are known in which the printability and the processability on the smooth surface side are improved (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
片艶紙を用いた別の用途として、熱転写紙への展開が考えられる。この用途は、片艶紙の平滑面にグラビア印刷機やインクジェット印刷機を用いて種々の図柄を印刷し、その図柄をアルミニウムやステンレス等の金属製の基材等に熱転写させて、意匠性に優れた物品を提供するものである。その製造の手順は次のようなものである。まず、片艶紙の平滑面に、昇華性インクを用いて、例えば木目調の図柄を印刷し、熱転写紙を製造する。次に、得られた熱転写紙に、水性の糊を付与したり、真空下で密着させたりして、基材を密着させる。基材から外にはみ出した熱転写紙の部分をカッターで切断して除去した後、熱を加えて図柄を基材に転写させる。その後、熱転写紙を基材から剥がすと、表面に木目調の模様が施された基材を得ることができる。この用途は、主に建材用として有用である。 As another application using a single-glossy paper, development to a thermal transfer paper can be considered. In this application, various patterns are printed on a smooth surface of a single-glossy paper using a gravure printer or an ink jet printer, and the patterns are thermally transferred onto a metal substrate such as aluminum or stainless steel for design. It provides excellent articles. The procedure of its manufacture is as follows. First, for example, a woodgrain pattern is printed on a smooth surface of a single-glossy paper using a sublimation ink to produce a thermal transfer paper. Next, an aqueous paste is applied to the obtained thermal transfer paper, or the substrate is brought into close contact with the substrate under vacuum. After the portion of the thermal transfer paper which has run out of the substrate is cut off with a cutter and removed, heat is applied to transfer the design to the substrate. Thereafter, when the thermal transfer paper is peeled off from the substrate, a substrate having a woodgrain pattern on the surface can be obtained. This application is mainly useful for building materials.
また、別の方法として、基材と印刷後の熱転写紙を密着させた後、ホットプレス機で加熱・加圧することにより、図柄を基材に転写させるという方法もある。 As another method, there is also a method of transferring a design onto a substrate by bringing a substrate and a thermal transfer paper after printing into close contact and then heating and pressing with a hot press.
上記のような建材用途の熱転写紙として使用する場合、上記の工程を経ることが必要である。そのため、熱転写紙用原紙には、引張強度、加熱処理後の引張強度等の性能に優れていることが必要とされる。また、図柄の出来栄えをよくするためには印刷適性に優れていることが必要である。また、基材への転写ならびに基材から剥がす際の作業性の観点からは、軽量であることが望ましい。 When used as a thermal transfer paper for building materials as described above, it is necessary to go through the above steps. Therefore, the base paper for thermal transfer paper is required to be excellent in performance such as tensile strength and tensile strength after heat treatment. In addition, in order to improve the quality of the design, it is necessary to be excellent in printability. In addition, from the viewpoint of transfer to the substrate and workability in peeling off the substrate, it is desirable to be lightweight.
従来の片艶紙では、上記のような用途を想定して、必要とされる特性を付与するための検討は行われていない。本発明は、このような状況を鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の課題は、引張強度、加熱処理後の引張強度、印刷性および作業性に優れた熱転写紙用原紙とそれを用いた熱転写紙を提供することである。 In conventional single-glossy paper, no consideration is given to imparting the required characteristics, assuming the use as described above. The present invention has been made in view of such a situation. That is, an object of the present invention is to provide a base paper for thermal transfer paper excellent in tensile strength, tensile strength after heat treatment, printability and workability, and a thermal transfer paper using the same.
本発明者らは、片艶紙としての特性を保持しつつ、坪量を低くし、加熱処理後の引張強度の向上を図るため、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）の添加量を低減させること等を検討した。本発明はそのような検討を踏まえて完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、以下のような構成を有している。 The present inventors have made it possible to lower the basis weight while maintaining the properties as a single-glossy paper, and to reduce the amount of addition of the sulfuric acid band (aluminum sulfate), etc. in order to improve the tensile strength after heat treatment. investigated. The present invention has been completed on the basis of such studies. That is, the present invention has the following configuration.
（１）セルロースパルプを主成分とし、密度が０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ３であり、坪量が２０〜５０ｇ／ｍ２であり、片方の面が平滑面であり、当該平滑面の王研式平滑度が５００秒以上であり、硫酸イオンの含有量が０．６ｍｇ／ｌ以下であることを特徴とする熱転写紙用原紙。 (1) The main component is cellulose pulp, the density is 0.75 to 0.85 g / cm 3 , the basis weight is 20 to 50 g / m 2 , one surface is a smooth surface, and the smooth surface is A base paper for thermal transfer paper characterized by an Oken type smoothness of 500 seconds or more and a content of sulfate ion of 0.6 mg / l or less.
（２）カチオン化澱粉の含有量が０．０１質量％以下であり、湿潤紙力増強剤の含有量が０．１０〜０．３５質量％であることを特徴とする前記（１）に記載の熱転写紙用原紙。 (2) The content of the cationized starch is 0.01% by mass or less, and the content of the wet paper strengthening agent is 0.10 to 0.35% by mass. Base paper for thermal transfer paper.
（３）前記湿潤紙力増強剤が、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、尿素ホルムアルデヒド系樹脂およびメラミンホルムアルデヒド系樹脂から選ばれる１つ以上であることを特徴とする前記（２）に記載の熱転写紙用原紙。 (3) The base paper for thermal transfer paper according to (2), wherein the wet paper strength agent is at least one selected from polyamidepolyamine epichlorohydrin resins, urea formaldehyde resins and melamine formaldehyde resins. .
（４）ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、カチオンポリマー系サイズ剤およびアルキルケテンダイマー系サイズ剤から選ばれる１つ以上を含有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (4) One or more selected from rosin-based sizing agents, alkenyl succinic anhydride-based sizing agents, cationic polymer-based sizing agents and alkyl ketene dimer-based sizing agents (1) to (3) The heat transfer paper base paper according to any one of the above.
（５）前記セルロースパルプは、広葉樹クラフトパルプまたは針葉樹クラフトパルプを含有することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (5) The base paper for thermal transfer paper according to any one of (1) to (4), wherein the cellulose pulp contains hardwood kraft pulp or softwood kraft pulp.
（６）２２０℃、２５分間の加熱処理による引張強度低下率が２０％以下であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (6) The base paper for thermal transfer paper according to any one of the above (1) to (5), wherein the tensile strength reduction rate by heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes is 20% or less.
（７）２２０℃、２５分間の加熱処理後の湿潤引張強度が０．８０ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (7) The base paper for thermal transfer paper according to any one of the above (1) to (6), which has a wet tensile strength of 0.80 kN / m or more after heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes. .
（８）ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６７：２０００に準拠した方法で測定した吸油度が４００秒以上であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (8) JAPAN TAPPI No. The base paper for thermal transfer paper according to any one of (1) to (7), wherein the oil absorption degree measured by the method according to 67: 2000 is 400 seconds or more.
（９）被転写材が金属、セラミックスまたは樹脂からなることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙。 (9) The base paper for thermal transfer paper according to any one of the above (1) to (8), wherein the material to be transferred is made of metal, ceramic or resin.
（１０）前記（１）〜（９）のいずれか１項に記載の熱転写紙用原紙と、当該熱転写紙用原紙の平滑面側に形成されたインク層とを有し、前記インク層がインクとバインダー樹脂を含有することを特徴とする熱転写紙。 (10) The base paper for thermal transfer paper according to any one of (1) to (9) and an ink layer formed on the smooth surface side of the base paper for thermal transfer paper, wherein the ink layer is an ink And a binder resin.
本発明の熱転写紙用原紙は、引張強度、加熱処理後の引張強度、印刷性および作業性に優れている。本発明の熱転写紙は、当該熱転写紙用原紙を用いているため、基材に図柄を熱転写する用途に適性を有している。 The base paper for thermal transfer paper of the present invention is excellent in tensile strength, tensile strength after heat treatment, printability and workability. The thermal transfer paper of the present invention, which uses the thermal transfer paper base paper, is suitable for use in thermally transferring a design on a substrate.
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described. The description of the configuration requirements described below may be made based on typical embodiments and specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments. In addition, the numerical range represented using "-" in this specification means the range which includes the numerical value described before and after "-" as a lower limit and an upper limit.
本実施形態の熱転写紙用原紙は、片艶紙からなる。また、本実施形態の熱転写紙は、熱転写紙用原紙の平滑面側に形成されたインク層を備えている。インク層は、インクとバインダー樹脂を含有する。インク層は、グラビア印刷機やインクジェット印刷機等を用いて形成され、種々の図柄を有している。 The base paper for thermal transfer paper of the present embodiment is made of single-glossy paper. Further, the thermal transfer paper of the present embodiment is provided with the ink layer formed on the smooth surface side of the thermal transfer paper base paper. The ink layer contains an ink and a binder resin. The ink layer is formed using a gravure printer, an inkjet printer, or the like, and has various patterns.
転写の対象物である基材（被転写材）は、好ましくは、金属、セラミックスまたは樹脂から構成された種々の形状の部材である。本実施形態の熱転写紙は、家具や建材等に意匠性を付与するために使用されるが、これらの基材に限定されるわけではない。金属は、アルミニウムやステンレス等であり、特に限定されない。樹脂は、合成樹脂、天然樹脂等であり、特に限定されない。 The substrate (transferred material), which is the target of transfer, is preferably a member of various shapes made of metal, ceramic or resin. The thermal transfer paper of the present embodiment is used to impart design to furniture, building materials and the like, but is not limited to these substrates. The metal is aluminum, stainless steel or the like, and is not particularly limited. The resin is a synthetic resin, a natural resin or the like, and is not particularly limited.
インク層が基材に転写される操作手順は以下のようなものである。
（１）熱転写紙に水性の糊を付与した後に、熱転写紙を基材に密着させる。または、熱転写紙と基材とを合わせてから真空にして両者を密着させる。
（２）基材から外にはみ出した部分の熱転写紙をカッターで切断して除去する。
（３）１７０℃〜２２０℃程度の熱を加えて、インク層（熱転写紙上の図柄）を基材に転写させる。
（４）図柄が転写された熱転写紙を基材から剥がす。その際に、基材と熱転写紙をビニール等で覆い、水をかけて冷やすなどの操作が加わる場合もある。
The operating procedure for transferring the ink layer to the substrate is as follows.
(1) After applying an aqueous paste to the thermal transfer paper, the thermal transfer paper is adhered to the substrate. Alternatively, the thermal transfer paper and the substrate are combined and then vacuumed to bring them into close contact.
(2) A portion of the thermal transfer paper which has run out of the substrate is cut off with a cutter and removed.
(3) Heat at about 170 ° C. to 220 ° C. is applied to transfer the ink layer (pattern on the thermal transfer paper) to the substrate.
(4) Peel off the thermal transfer paper to which the design has been transferred from the substrate. At that time, the base material and the thermal transfer paper may be covered with a vinyl or the like, and may be cooled by adding water to the operation.
また、ホットプレス機を用いる場合は、基材と印刷後の熱転写紙を密着させた後、ホットプレス機で加熱・加圧することにより、基材にインク層を転写させるという手順となる。 When a hot press is used, the substrate and the thermal transfer paper after printing are brought into close contact with each other and then heated and pressed by the hot press to transfer the ink layer to the substrate.
以下、本実施形態の熱転写紙用原紙を構成する各要素について説明する。
（パルプ）
熱転写紙用原紙は、セルロースパルプを主成分とする。セルロースパルプには特に制限はないが、強度の観点から化学パルプを含有することが好ましい。化学パルプとしては特に限定されないが、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）または針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）を含有することが好ましい。パルプは晒パルプでもよく、未晒パルプでもよい。さらに、ＬＫＰとＮＫＰをいずれも含有することが好ましい。
Hereinafter, each element which comprises the heat transfer paper base paper of this embodiment is demonstrated.
(pulp)
The base paper for thermal transfer paper is mainly composed of cellulose pulp. The cellulose pulp is not particularly limited, but it is preferable to contain a chemical pulp from the viewpoint of strength. The chemical pulp is not particularly limited, but it is preferable to contain hardwood kraft pulp (LKP) or softwood kraft pulp (NKP). The pulp may be bleached pulp or unbleached pulp. Furthermore, it is preferable to contain both LKP and NKP.
一般に、ＬＫＰはＮＫＰと比較して繊維が短く強度に劣るが、抄紙された紙の地合や平滑性に優れ、印刷適性を良好にすることができる。そのため、熱転写紙用原紙において、ＬＫＰの含有量は、パルプ成分の合計質量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、６０質量％であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。 In general, LKP has short fibers and inferior strength as compared to NKP, but it is excellent in formation and smoothness of paper made of paper and can be made to have good printability. Therefore, in the base paper for thermal transfer paper, the content of LKP is preferably 40% by mass or more, more preferably 60% by mass, and more preferably 80% by mass or more based on the total mass of the pulp components. Is more preferred.
ＬＫＰの叩解度（フリーネス）は、２５０〜４００ｍｌｃｓｆであることが好ましく２８０〜３８０ｍｌｃｓｆであることがより好ましい。叩解度が上記の範囲内であると、強度と平滑性により優れた原紙を抄造することが可能となる。また、後述する製紙用薬剤の定着サイトが増すことにより、所望の紙質を達成しやすくなる。なお、パルプの叩解度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２１：２０１２に準拠して測定した数値である。 The freeness of LKP is preferably 250 to 400 mlcsf, more preferably 280 to 380 mlcsf. When the freeness is in the above range, it is possible to form a base paper having excellent strength and smoothness. In addition, the desired paper quality can be easily achieved by increasing the fixation site of the papermaking agent described later. In addition, the freeness of pulp is a numerical value measured in accordance with JIS P 8121: 2012.
また、熱転写紙用原紙においては、ＮＫＰを配合することが好ましい。ＮＫＰは繊維が長いために、抄紙された製品の引張強度を高めることができる。そのため、ＮＫＰの含有量は、パルプ成分の合計質量に対して、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。 In addition, in the base paper for thermal transfer paper, it is preferable to blend NKP. Because of the long fibers, NKP can increase the tensile strength of the machined product. Therefore, the content of NKP is preferably 5% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more based on the total mass of the pulp components.
ＮＫＰの叩解度は５００ｍｌｃｓｆ以下であることが好ましく、４００ｍｌｃｓｆ以下であることがより好ましい。ＮＫＰの叩解度が上記の範囲であれば、熱転写紙用原紙として十分な強度を確保することが可能となる。 The freeness of NKP is preferably 500 mlcsf or less, more preferably 400 mlcsf or less. If the degree of beating of NKP is in the above range, it is possible to secure sufficient strength as a base paper for thermal transfer paper.
パルプ成分には、上記ＮＫＰ及びＬＫＰ以外のパルプ（以下、他のパルプと称す）を含んでいてもよい。他のパルプとしては、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ（ＤＩＰ）、あるいはケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等が挙げられる。パルプ成分の合計質量に対して、他のパルプの含有量は、３質量％未満であることが好ましく、２質量％未満であることがより好ましく、１質量％未満であることがさらに好ましい。 The pulp component may contain pulp other than the above NKP and LKP (hereinafter referred to as other pulp). Other pulps include stone ground pulp (SGP), pressed stone ground pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), thermoground pulp (TGP), chemiground pulp (CGP), ground pulp (GP), thermo Manufactured from mechanical pulp (TMP) and other mechanical pulp, waste paper, kraft envelope waste paper, magazine waste paper, newspaper waste paper, flyer waste paper, office waste paper, corrugated waste paper, white waste paper, white waste paper, Kent waste paper, imitation waste paper, ground paper waste paper, etc. Examples thereof include disintegrated paper pulp (DIP), and pulp chemically or mechanically produced from non-wood fibers such as kenaf, hemp, straw and the like. The content of the other pulp is preferably less than 3% by mass, more preferably less than 2% by mass, and still more preferably less than 1% by mass, based on the total mass of the pulp components.
硫酸バンド（硫酸アルミニウム）は、従来から歩留向上剤やサイズ剤等の定着剤として広く使用されてきている。しかし、熱転写紙用原紙として使用する場合、転写時に２００℃前後に加熱されるため、加熱時に硫酸バンドから発生する硫酸イオンがセルロースを加水分解して、加熱後の紙の引張強度を大きく低下させる。そこで、転写時の加熱処理による引張強度の低下を抑制し得る硫酸バンドの添加量について検討を加えた。その結果、熱転写紙用原紙中の硫酸イオンの含有量を０．６ｍｇ／ｌ以下とすることが必要であることが判明した。硫酸イオンの含有量は、好ましくは０．１〜０．６ｍｇ／ｌの範囲、より好ましくは、０．２〜０．６ｍｇ／ｌの範囲である。硫酸イオンの含有量を上記範囲内とすることによって、加熱処理後の引張強度の低下を抑制することが可能となる。ここで、紙中の硫酸イオンの含有量は、イオンクロマトグラフを用いて測定することができる。 Sulfate bands (aluminum sulfate) have been widely used as fixing agents such as retention aids and sizing agents. However, when used as a base paper for thermal transfer paper, since it is heated to around 200 ° C. at the time of transfer, the sulfate ion generated from the sulfate band at the time of heating hydrolyses cellulose and greatly reduces the tensile strength of the heated paper. . Then, the addition amount of the sulfuric acid band which can suppress the fall of the tensile strength by the heat processing at the time of transfer was examined. As a result, it was found that the content of sulfate ion in the base paper for thermal transfer paper needs to be 0.6 mg / l or less. The content of the sulfate ion is preferably in the range of 0.1 to 0.6 mg / l, more preferably in the range of 0.2 to 0.6 mg / l. By setting the content of the sulfate ion in the above range, it is possible to suppress the decrease in tensile strength after the heat treatment. Here, the content of the sulfate ion in the paper can be measured using an ion chromatograph.
硫酸バンド（硫酸アルミニウム）の含有量については、硫酸イオンの含有量として測定することができるが、アルミニウムの含有量としても測定することができる。この場合、熱転写紙用原紙中のアルミニウムの含有量は、０．０９質量％以下であることが好ましく、０．０３〜０．０９質量％であることがより好ましい。 The content of the sulfuric acid band (aluminum sulfate) can be measured as the content of sulfate ion, but can also be measured as the content of aluminum. In this case, the content of aluminum in the base paper for thermal transfer paper is preferably 0.09% by mass or less, and more preferably 0.03 to 0.09% by mass.
本実施形態の熱転写紙用原紙は、基材と密着させるときに水性の糊が付与されることから、湿潤引張強度に優れていることが好ましい。さらに、熱転写紙を基材から剥がすときの作業性から、加熱処理後の湿潤引張強度に優れていることが好ましい。本発明者らは、湿潤時の引張強度を向上させるための処方を検討した。従来から紙力増強剤として広く使用されてきたカチオン化澱粉では、湿潤時の引張強度を向上させる効果が十分ではない。そこで、カチオン化澱粉に代わる湿潤紙力増強剤を検討した。その結果、湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂（ＰＡＥ）、尿素ホルムアルデヒド系樹脂およびメラミンホルムアルデヒド系樹脂から選ばれる１つ以上が好ましいものであった。 The base paper for thermal transfer paper of the present embodiment is preferably excellent in wet tensile strength because a water-based paste is applied when the base paper is brought into close contact with the substrate. Furthermore, it is preferable that the wet tensile strength after the heat treatment be excellent from the workability when the thermal transfer paper is peeled off from the substrate. The present inventors examined a formulation for improving the tensile strength in the wet state. In the case of cationized starch which has been widely used as a paper strengthening agent conventionally, the effect of improving the tensile strength when wet is not sufficient. Therefore, a wet strength agent to replace cationized starch was examined. As a result, as a wet paper strengthening agent, one or more selected from polyamidepolyamine epichlorohydrin resin (PAE), urea formaldehyde resin and melamine formaldehyde resin was preferable.
すなわち、カチオン化澱粉の含有量は０．０１質量％以下とし、湿潤紙力増強剤の含有量は０．１０〜０．３５質量％とする。湿潤紙力増強剤の含有量は、０．１０質量％以上であることが好ましく、０．２０質量％以上であることがより好ましい。上記の範囲であれば、熱転写紙用原紙として使用し得る湿潤引張強度を付与することが可能となる。一方、湿潤紙力増強剤の含有量は、０．３５質量％以下であることが望ましい。これは、湿潤紙力増強剤の含有量が過多であると、パルプに定着しきれず、過剰な薬品を使用することとなり、抄紙機系内を汚すなどの悪影響をもたらす可能性があるからである。ここで、カチオン化澱粉および湿潤紙力増強剤の含有量とは、パルプ成分の合計質量に対する比率である。 That is, the content of the cationized starch is 0.01% by mass or less, and the content of the wet strength agent is 0.10 to 0.35% by mass. The content of the wet strength agent is preferably 0.10% by mass or more, and more preferably 0.20% by mass or more. If it is said range, it will become possible to provide the wet tensile strength which can be used as heat transfer paper base paper. On the other hand, the content of the wet strength agent is desirably 0.35% by mass or less. This is because if the wet strength agent content is too high, it can not be fixed in the pulp, and excessive chemicals will be used, which may cause adverse effects such as staining the inside of the paper machine system. . Here, the content of the cationized starch and the wet strength agent is a ratio to the total mass of the pulp component.
乾燥紙力増強剤としては公知のものを使用することができるが、例えば、ポリアクリルアミド系紙力増強剤（ＰＡＭ）や澱粉を使用することができる。ＰＡＭや澱粉としては、特に限定はなく、カチオン性、アニオン性、両性のいずれも使用することができる。ただし、湿潤紙力増強剤の定着性を考慮すると、アニオン性あるいは両性の乾燥紙力増強剤が好ましい。 As a dry paper strengthening agent, although a well-known thing can be used, for example, a polyacrylamide based paper strengthening agent (PAM) and starch can be used. There is no particular limitation on PAM and starch, and any of cationic, anionic and amphoteric can be used. However, in consideration of the fixability of the wet strength agent, an anionic or amphoteric dry strength agent is preferred.
サイズ剤としては公知のものを使用することができる。サイズ剤の中では、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）系サイズ剤、カチオンポリマー系サイズ剤およびアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系サイズ剤から選ばれる１つ以上を含有することが好ましい。特に、酸性の硫酸バンドの添加量を低減化させているため、サイズ発現性の理由から、酸性ロジン系サイズ剤より中性ロジン系サイズ剤の方が好ましい。 A well-known thing can be used as a sizing agent. Among the sizing agents, it is preferable to contain one or more selected from rosin based sizing agents, alkenyl succinic anhydride (ASA) based sizing agents, cationic polymer based sizing agents and alkyl ketene dimer (AKD) based sizing agents. In particular, since the addition amount of the acidic sulfate band is reduced, the neutral rosin sizing agent is preferable to the acidic rosin sizing agent from the viewpoint of size development.
その他、紙料中には目的の機能を達成するための製紙用添加剤として、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン等の填料、歩留向上剤、濾水向上剤などの公知の薬剤を適宜配合することができる。 In addition, known additives such as calcium carbonate, talc, clay, fillers such as kaolin, retention improvers, drainage improvers, etc. are appropriately blended in the stock as papermaking additives for achieving the desired function. can do.
以上のように調整された紙料は、公知の方法で片艶紙として抄造することができる。その際の抄紙機の種類は特に問わない。一般には、片面の平滑性を向上させるため、ヤンキードライヤーを有する抄紙機によって抄造される。従って、熱転写紙用原紙の片方の面は平滑である。また、必要に応じて、表面に印刷適性を付与する塗工層を設けることやカレンダー加工などの後処理を加えてもよい。 The stock prepared as described above can be made as a single-gloss paper by a known method. The type of paper machine in that case is not particularly limited. Generally, in order to improve the smoothness on one side, it is made by a paper machine having a Yankee dryer. Therefore, one side of the heat transfer paper base paper is smooth. Moreover, you may add post-processes, such as providing the coating layer which gives printability to the surface, and calendering, as needed.
熱転写紙用原紙の平滑面は、王研式平滑度が５００秒以上であることが好ましく、６００秒以上であることがより好ましく、７００秒以上であることが更に好ましい。上記範囲内であれば、熱転写紙用原紙の平滑面は印刷性が良好なものとなる。すなわち、グラビア印刷等を施す際にロールへの密着性が増し、インク受容層のような塗工層を設けなくとも、高品質な印刷が可能である。一方、王研式平滑度は１２００秒以下であることが好ましい。平滑度が高過ぎると、抄造時の水分の制御の難しさや抄速を落とす必要が生じ、操業性や生産性の悪化につながる可能性がある。なお、王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に規定された王研法によって測定される。 The smooth surface of the heat transfer paper base paper preferably has an Oken type smoothness of 500 seconds or more, more preferably 600 seconds or more, and still more preferably 700 seconds or more. Within the above range, the smooth surface of the heat transfer paper base paper has good printability. That is, when gravure printing or the like is performed, the adhesion to the roll is increased, and high-quality printing is possible without providing a coating layer such as an ink receiving layer. On the other hand, the Oken type smoothness is preferably 1200 seconds or less. If the smoothness is too high, it may be difficult to control the water at the time of sheet making and it is necessary to reduce the machine speed, which may lead to the deterioration of the operability and productivity. In addition, Oken type smoothness is measured by Oken method prescribed in JIS P 8155: 2010.
熱転写紙用原紙のサイズ性は、コッブ吸水度が２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。コッブ吸水度が２０ｇ／ｍ２を超えていると、水性の糊を用いて熱転写紙を基材に密着をさせたときに、紙の強度が低下して、切断作業における作業性を低下させる。コッブ吸水度を２０ｇ／ｍ２以下とするためには、紙料中に前記したサイズ剤を適量加えることにより達成することができる。なお、コッブ吸水度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に規定された３０ｇ／ｍ２法によって測定される。 The Cobb's water absorbency is preferably 20 g / m 2 or less, and more preferably 15 g / m 2 or less. When the Cobb water absorption exceeds 20 g / m 2 , when the thermal transfer paper is adhered to the substrate using an aqueous paste, the strength of the paper is reduced, which reduces the workability in the cutting operation. In order to make the Cobb water absorption not more than 20 g / m 2 , it can be achieved by adding an appropriate amount of the sizing agent described above to the stock. Cobb water absorption is measured by the 30 g / m 2 method defined in JIS P 8140: 1998.
熱転写紙用原紙は、使用時の経済性の観点から、印刷時のインクの過度な吸収を防止するために、適度な耐油性を有することが好ましい。すなわち、熱転写紙用原紙の吸油度は、４００秒以上であることが好ましく、４５０秒以上であることがより好ましい。吸油度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６７：２０００に準拠して測定したものである。吸油度の時間が長いと、吸油しにくく、耐油性に優れていることを表す。４００秒未満であれば、熱転写紙用原紙がインクを過剰に吸収しやすくなるため、画像印刷時にインクの使用量が増すこととなり、経済的な観点から好ましくない。熱転写紙用原紙の吸油度は、上記のサイズ剤の処方や密度等を変えることによって制御することができる。 From the viewpoint of economy at the time of use, the heat transfer paper base paper preferably has appropriate oil resistance in order to prevent excessive absorption of the ink during printing. That is, the oil absorption of the heat transfer paper base paper is preferably 400 seconds or more, and more preferably 450 seconds or more. The oil absorption degree is the same as the JAPAN TAPPI No. Measured in accordance with 67: 2000. When the oil absorption time is long, oil absorption is difficult, which means that oil resistance is excellent. If it is less than 400 seconds, the base paper for thermal transfer paper tends to absorb the ink excessively, and the amount of ink used at the time of image printing increases, which is not preferable from the economical point of view. The oil absorption of the base paper for thermal transfer paper can be controlled by changing the formulation, density and the like of the sizing agent described above.
熱転写紙用原紙の坪量は、２０〜５０ｇ／ｍ２であり、２５〜３５ｇ／ｍ２であることが好ましく、２７〜３２ｇ／ｍ２であることがより好ましい。坪量が５０ｇ／ｍ２より大きい場合は、熱転写紙として使用する場合に、紙が重くなり過ぎて、基材へ圧着する際ならびに剥離する際の作業性が低下する。一方、坪量が２０ｇ／ｍ２より小さい場合は、熱転写紙としての必要な強度を確保することが難しくなる。 The basis weight of base paper for heat transfer paper is 20 to 50 g / m 2, is preferably 25 to 35 g / m 2, and more preferably 27~32g / m 2. When the basis weight is more than 50 g / m 2, when used as a thermal transfer paper, the paper becomes too heavy, and the workability at the time of pressure bonding to the substrate and peeling is reduced. On the other hand, when the basis weight is less than 20 g / m 2, it becomes difficult to secure the necessary strength as a thermal transfer paper.
熱転写紙用原紙の密度は、０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ３であり、０．７８〜０．８２ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。密度が０．８５ｇ／ｃｍ３より大きい場合は、紙厚を極端に薄くすることが必要となり、生産性が低下する。一方、密度が０．７５ｇ／ｃｍ３より小さい場合は、熱転写紙としての必要な強度を確保することが難しくなる。また、繊維間の空隙が大きくなることにより吸油性が良くなるため、好ましい吸油度を達成することが難しくなる。 The density of the heat transfer paper base paper is 0.75 to 0.85 g / cm 3 , and more preferably 0.78 to 0.82 g / cm 3 . If the density is more than 0.85 g / cm 3 , it is necessary to make the paper thickness extremely thin, which lowers productivity. On the other hand, when the density is less than 0.75 g / cm 3, it becomes difficult to secure the necessary strength as a thermal transfer paper. In addition, since the oil absorption is improved by the increase of the space between the fibers, it is difficult to achieve the desired oil absorption.
熱転写紙用原紙の調湿時の引張強度は、２．０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、２．４ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましい。 The tensile strength at the time of humidity control of the heat transfer paper base paper is preferably 2.0 kN / m or more, and more preferably 2.4 kN / m or more.
熱転写紙用原紙の２２０℃、２５分間の加熱処理後の引張強度は、２．０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、２．３ｋＮ／ｍ以上であることがさらに好ましい。２２０℃、２５分間の加熱処理の条件は、熱転写を行う際の代表的な加熱処理条件として選択されたものである。 The tensile strength of the heat transfer paper base paper after heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes is preferably 2.0 kN / m or more, and more preferably 2.3 kN / m or more. The conditions of the heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes are selected as typical heat treatment conditions for thermal transfer.
熱転写紙用原紙の２２０℃、２５分間の加熱処理による引張強度低下率（％）は、
１００×［（調湿時の引張強度）−（２２０℃、２５分間の加熱処理後の引張強度）］／（調湿時の引張強度） で求められる。加熱処理後の引張強度低下率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。加熱処理後の引張強度低下率が２０％を超えると、熱転写後に基材から熱転写紙を剥がす際に熱転写紙が破れを引き起こして、作業性が低下する。
The tensile strength reduction rate (%) of the heat transfer paper base paper by heat treatment at 220 ° C for 25 minutes is
100 * [(tensile strength at the time of humidity control)-(tensile strength after heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes)] / (tensile strength at the time of humidity control). The tensile strength reduction rate after heat treatment is preferably 20% or less, more preferably 10% or less, and still more preferably 5% or less. If the tensile strength reduction rate after the heat treatment exceeds 20%, the thermal transfer paper tears when the thermal transfer paper is peeled off from the substrate after thermal transfer, and the workability is lowered.
加熱処理後の引張強度は、紙中の硫酸イオンの含有量を０．６ｍｇ／ｌ以下、より好ましくは０．１〜０．６ｍｇ／ｌの範囲とすることで、加熱処理後の引張強度の低下を抑制することが可能である。また、加熱処理後の引張強度を確保するために、加熱処理前の引張強度を高くしておくという方法を採用することもできる。しかし、その場合、紙力増強剤等を増量したり、坪量を上げたりするなどの対応を取る必要があり、コスト面ならびに作業性の面から必ずしも望ましくない。 The tensile strength after heat treatment can be controlled by setting the content of sulfate ion in the paper to 0.6 mg / l or less, more preferably 0.1 to 0.6 mg / l. It is possible to suppress the decline. Moreover, in order to ensure the tensile strength after heat processing, the method of making high the tensile strength before heat processing is also employable. However, in that case, it is necessary to take measures such as increasing the paper strength enhancing agent etc. or raising the basis weight, which is not necessarily desirable from the aspect of cost and workability.
熱転写紙用原紙の２２０℃、２５分間の加熱処理後の湿潤引張強度は、０．８０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、０．８３ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましい。加熱処理後の湿潤引張強度を０．８０ｋＮ／ｍ以上とするためには、紙料中に前記した湿潤紙力剤を適量加えればよい。上記の湿潤引張強度を下回ると、水性の糊を用いて転写した場合の余分の熱転写紙を切断する作業の作業性が低下する懸念がある。また、転写後に基材から熱転写紙を剥がす作業は高温多湿環境下にて行われるが、その際に熱転写紙が破れ易くなり、作業性が低下する懸念がある。 The wet tensile strength of the heat transfer paper base paper after heat treatment at 220 ° C. for 25 minutes is preferably 0.80 kN / m or more, and more preferably 0.83 kN / m or more. In order to make the wet tensile strength after heat treatment 0.80 kN / m or more, an appropriate amount of the wet paper strength agent described above may be added to the stock. If the wet tensile strength is lower than the above, there is a concern that the workability of the work of cutting the excess heat transfer paper when transferred using an aqueous paste is reduced. In addition, although the work of peeling the thermal transfer paper from the substrate after transfer is performed under a high temperature and high humidity environment, the thermal transfer paper is easily torn at that time, and the workability may be deteriorated.
なお、引張強度はＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される。また、調湿時の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８に則った調湿環境（温度２３℃、湿度５０％ＲＨ）下に１日以上放置した後に測定した引張強度である。また、加熱処理後の引張強度は、恒温乾燥機で２２０℃の環境下に２５分間放置し、さらに調湿環境下に１５分間放置した後に測定したものである。 The tensile strength is measured in accordance with JIS P 8113: 2006. Moreover, the tensile strength at the time of humidity control is a tensile strength measured after leaving it to stand in a humidity controlled environment (temperature 23 ° C., humidity 50% RH) according to JIS P 8111: 1998 for one day or more. Further, the tensile strength after the heat treatment is measured after leaving for 25 minutes in an environment of 220 ° C. with a constant temperature drier and further leaving for 15 minutes in a humidity controlled environment.
なお、加熱処理後の湿潤引張強度は、恒温乾燥機で２２０℃の環境下に２５分間放置した後、さらに調湿環境下に１５分間放置した後に、ＪＩＳ Ｐ ８１３５：１９９８の一般法として規定された方法に準拠して測定したものである。 The wet tensile strength after heat treatment is defined as a general method according to JIS P 8135: 1998 after leaving for 25 minutes in an environment of 220 ° C. with a constant temperature drier and further standing for 15 minutes in a humidity controlled environment. It measures according to the following method.
ここで、上記の引張強度、加熱処理後の引張強度、加熱処理後の湿潤引張強度はいずれの場合も、原則としてＭＤ方向（抄紙機の流れ方向）で測定する。但し、ＭＤ方向かどうかが不明のときは、角度２２．５度毎に引張強度を測定し、最も強い引張強度を示した方向をＭＤ方向とする。 Here, the above-mentioned tensile strength, tensile strength after heat treatment, and wet tensile strength after heat treatment are measured in principle in the MD direction (flow direction of the paper machine) in any case. However, when it is unclear whether it is in the MD direction, the tensile strength is measured at every angle of 22.5 degrees, and the direction showing the strongest tensile strength is taken as the MD direction.
熱転写紙のインク層を構成するインクとバインダー樹脂は、上記したように基材（被転写材）に転写し得る性能を有したものであれば、特に限定されない。公知のインクおよびバインダー樹脂を適宜選択して用いることができる。インクとして用いる顔料・染料は、昇華性のもの、または非昇華性のものを適宜必要に応じて選択して用いることができる。バインダー樹脂は、ホットメルト樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等を必要に応じて選択して用いることができる。 The ink and binder resin constituting the ink layer of the thermal transfer paper are not particularly limited as long as they have the ability to be transferred onto the substrate (transferred material) as described above. Known inks and binder resins can be appropriately selected and used. As the pigment / dye used as the ink, sublimable ones or non-sublimable ones can be appropriately selected and used as needed. As the binder resin, a thermoplastic resin such as a hot melt resin or a thermosetting resin can be selected and used as needed.
以下に実施例と比較例を示す。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 Examples and comparative examples are shown below. The materials, amounts used, proportions, treatment contents, treatment procedures, etc. shown in the following examples can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as limited by the specific examples shown below.
（実施例１）
晒針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）および晒広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）をダブルディスクリファイナー（以下ＤＤＲと称す）を用いて、それぞれ叩解度３６０ｍｌまで叩解した。叩解したＮＫＰ１５質量％と叩解したＬＫＰ８５質量％をそれぞれミキシングチェストにて混合した。次に、硫酸バンドとポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂（ＰＡＥ系湿潤紙力増強剤）をそれぞれパルプ成分に対して０．６質量％、０．１６質量％となるように添加した。次いで、ポリアクリルアミド系紙力増強剤（ＰＡＭ系紙力増強剤）をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加し、さらに、中性ロジン系サイズ剤をパルプ成分に対して０．３５質量％となるように添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量３０ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
Example 1
The bleached softwood kraft pulp (NKP) and the bleached hardwood kraft pulp (LKP) were each beaten to a freeness of 360 ml using a double disc refiner (hereinafter referred to as "DDR"). 15% by mass of beaten NKP and 85% by weight of beaten LKP were respectively mixed in a mixing chest. Next, a sulfuric acid band and a polyamidepolyamine epichlorohydrin resin (PAE wet paper strengthening agent) were added so as to be 0.6% by mass and 0.16% by mass, respectively, with respect to the pulp component. Then, a polyacrylamide-based paper strength agent (PAM-based paper strength agent) is added to 0.27% by mass with respect to the pulp component, and a neutral rosin-based sizing agent is added with respect to the pulp component. A stock was prepared by adding .35% by mass. The prepared stock was used for paper making with a paper machine having a Yankee drier to obtain a heat transfer paper base paper having a basis weight of 30 g / m 2 .
（実施例２）
実施例１と同様にしてパルプを混合した後、硫酸バンドとＰＡＥ系湿潤紙力増強剤をそれぞれパルプ成分に対して０．６質量％、０．２５質量％となるように添加した。次いで、ＰＡＭ系紙力増強剤をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加し、さらに、中性ロジン系サイズ剤をパルプ成分に対して０．５質量％となるように添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量３１ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Example 2)
After the pulp was mixed in the same manner as in Example 1, a sulfuric acid band and a PAE-based wet strength agent were added so as to be 0.6% by mass and 0.25% by mass, respectively, with respect to the pulp component. Next, a PAM-based paper strengthening agent is added to 0.27% by mass relative to the pulp component, and a neutral rosin sizing agent is added to 0.5% by mass relative to the pulp component The stock was prepared. The prepared stock was used for paper making with a paper machine having a Yankee dryer to obtain a heat transfer paper base paper having a basis weight of 31 g / m 2 .
（比較例１）
実施例１と同様にしてパルプを混合した後、硫酸バンドをパルプ成分に対して１．２質量％となるように添加した。次いで、カチオン化澱粉をパルプ成分に対して０．４質量％となるように添加し、その後、ＰＡＭ系紙力増強剤をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加し、さらに、酸性ロジン系サイズ剤をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量３１ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Comparative example 1)
After mixing the pulp in the same manner as in Example 1, a sulfuric acid band was added so as to be 1.2% by mass with respect to the pulp component. Then, cationized starch is added to 0.4% by mass with respect to the pulp component, and then a PAM-based paper strengthening agent is added to 0.27% by mass with respect to the pulp component, and further An acid rosin type sizing agent was added to 0.27% by mass with respect to the pulp component to prepare a stock. The prepared stock was used for paper making with a paper machine having a Yankee dryer to obtain a heat transfer paper base paper having a basis weight of 31 g / m 2 .
（実施例３）
実施例１と同様にしてパルプを混合した後、硫酸バンドとＰＡＥ系湿潤紙力増強剤をそれぞれパルプ成分に対して０．６質量％、０．２５質量％となるように添加した。次いでＰＡＭ系紙力増強剤をパルプ成分に対して０．２７質量％となるように添加し、さらに、中性ロジン系サイズ剤をパルプ成分に対して０．０５質量％となるように添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量３１ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Example 3)
After the pulp was mixed in the same manner as in Example 1, a sulfuric acid band and a PAE-based wet strength agent were added so as to be 0.6% by mass and 0.25% by mass, respectively, with respect to the pulp component. Then, a PAM-based paper strengthening agent is added to 0.27% by mass with respect to the pulp component, and a neutral rosin sizing agent is further added to 0.05% by mass with respect to the pulp component. The stock was prepared. The prepared stock was used for paper making with a paper machine having a Yankee dryer to obtain a heat transfer paper base paper having a basis weight of 31 g / m 2 .
（実施例４）
実施例１と同様にしてパルプならびに添加薬剤を添加して、紙料を調製した。調製した紙料を用いて、ヤンキードライヤーを有する抄紙機で抄紙を行い、坪量４１ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Example 4)
A pulp and additives were added as in Example 1 to prepare a stock. The prepared stock was used for paper making with a paper machine having a Yankee drier to obtain a heat transfer paper base paper having a basis weight of 41 g / m 2 .
（実施例５）
ＮＫＰおよびＬＫＰをＤＤＲを用いて、それぞれ叩解度４００ｍｌまで叩解した。叩解したＮＫＰ２０質量％と叩解したＬＫＰ８０質量％をそれぞれミキシングチェストにて混合した。次に、実施例１と同様にして添加薬剤を添加して紙料を調整した。調整した紙料を用いて、坪量３０ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Example 5)
NKP and LKP were beaten up to a freeness of 400 ml using DDR, respectively. 20% by mass of the beaten NKP and 80% by weight of the beaten LKP were respectively mixed in a mixing chest. Next, in the same manner as in Example 1, the additive was added to adjust the stock. Using the adjusted stock, a base paper for thermal transfer paper having a basis weight of 30 g / m 2 was obtained.
（比較例２）
ＮＫＰおよびＬＫＰをＤＤＲを用いて、それぞれ叩解度４５０ｍｌ，４３０ｍｌまで叩解した。叩解したＮＫＰとＬＫＰを実施例１と同様の割合で混合した。次いで、実施例１と同様にして添加薬剤を添加して紙料を調整した。調整した紙料を用いて、坪量３０ｇ／ｍ２の熱転写紙用原紙を得た。
(Comparative example 2)
NKP and LKP were beaten to 450 ml and 430 ml, respectively, using DDR. The beaten NKP and LKP were mixed at the same ratio as in Example 1. Then, in the same manner as in Example 1, the additive was added to adjust the stock. Using the adjusted stock, a base paper for thermal transfer paper having a basis weight of 30 g / m 2 was obtained.
（比較例３）
市中で入手した実際に使用されている国内他社製品である。
(Comparative example 3)
It is another domestic product that is actually used and obtained in the city.
（比較例４）
市中で入手した実際に使用されている国外他社製品である。
(Comparative example 4)
It is another company's product that is actually used and obtained outside the city.
得られた実施例ならびに比較例の熱転写紙用原紙について、坪量、密度、硫酸イオンの含有量、平滑面の王研式平滑度、引張強度、加熱処理後の引張強度、加熱処理による引張強度低下率、加熱処理後の湿潤引張強度、コッブ吸水度、吸油度の測定を行った。また、熱転写紙用原紙としての適性をみるために、印刷性、熱転写性、インク吸収量、耐水性、作業性を評価した。
各項目の評価方法は、下記に示す通りである。
With respect to the base paper for thermal transfer paper of the obtained Examples and Comparative Examples, basis weight, density, content of sulfate ion, Oken smoothness of smooth surface, tensile strength, tensile strength after heat treatment, tensile strength by heat treatment The reduction rate, the wet tensile strength after heat treatment, the Cobb water absorption, and the oil absorption were measured. In addition, in order to examine the suitability as a base paper for thermal transfer paper, the printability, the heat transferability, the ink absorption amount, the water resistance, and the workability were evaluated.
The evaluation method of each item is as shown below.
＜坪量＞
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定を行った。下４桁まで測定可能な電子天秤を用いて重量を測定し、坪量を算出した。
<Basic weight>
The measurement was performed in accordance with JIS P 8124: 2011. The weight was measured using an electronic balance capable of measuring to the last 4 digits, and the basis weight was calculated.
＜密度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して、密度を測定した。
<Density>
The density was measured in accordance with JIS P 8118: 1998.
＜硫酸イオンの含有量＞
２ｇの試料を適度な大きさに切り、イオン交換水１００ｃｃ中で１時間煮た後、孔径０．４５μｍのフィルター（アドバンテック社製、シリンジフィルター２５ＨＰ０４５ＡＮ）で濾過処理を行った。その後、イオンクロマトグラフ（ダイオネクス社製、ＩＣＳ２０００）を用いて硫酸イオン量の測定を行った。
<Content of sulfate ion>
A 2 g sample was cut into a suitable size and boiled in 100 cc of ion-exchanged water for 1 hour, followed by filtration with a filter with a pore size of 0.45 μm (Advantec's syringe filter 25HP045AN). Thereafter, the amount of sulfate ion was measured using an ion chromatograph (manufactured by Dionex, ICS 2000).
＜王研式平滑度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に規定された方法に準拠して、平滑面の平滑度の測定を行った。測定機として王研式平滑度透気度計（旭精工社製）を用いた。
<Oken type smoothness>
The smoothness of the smooth surface was measured in accordance with the method defined in JIS P 8155: 2010. An Oken-type smoothness air permeability meter (manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd.) was used as a measurement machine.
＜引張強度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に規定された方法に準拠して、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８に規定された調湿環境下にて調湿後のＭＤ方向の引張強度の測定を行った。測定機として、横型引張試験機（L & W社製、CODE SE-064）を用いた。
<Tensile strength>
According to the method defined in JIS P 8113: 2006, the tensile strength in the MD direction after humidity control was measured in a humidity controlled environment defined in JIS P 8111: 1998. As a measuring machine, a horizontal tensile tester (manufactured by L & W, CODE SE-064) was used.
＜加熱処理後の引張強度＞
恒温乾燥機にて２２０℃の環境下で２５分間放置した後、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８に規定された調湿環境下にさらに１５分間放置した後、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に規定された方法に準拠して、ＭＤ方向の引張強度の測定を行った。測定機として、横型引張試験機（L & W社製、CODE SE-064）を用いた。
<Tensile strength after heat treatment>
After leaving for 25 minutes in an environment of 220 ° C. in a constant temperature drier, after leaving for a further 15 minutes in a humidity controlled environment defined in JIS P 8111: 1998, the method conforms to the method defined in JIS P 8113: 2006 Then, the tensile strength in the MD direction was measured. As a measuring machine, a horizontal tensile tester (manufactured by L & W, CODE SE-064) was used.
＜加熱処理後の湿潤引張強度＞
恒温乾燥機にて２２０℃の環境下で２５分間放置した後、ＪＩＳ Ｐ ８１１１：１９９８に規定された調湿環境下にさらに１５分間放置した後、ＪＩＳ Ｐ ８１３５：１９９８の一般法として規定された方法に準拠して、ＭＤ方向の湿潤引張強度の測定を行った。測定機として、縦型引張試験機（A & D社製、テンシロン）を用いた。
<Wet tensile strength after heat treatment>
After standing for 25 minutes in an environment of 220 ° C. in a constant temperature dryer, and for a further 15 minutes in a humidity controlled environment defined in JIS P 8111: 1998, it was defined as a general method of JIS P 8135: 1998. Measurement of wet tensile strength in the MD direction was performed according to the method. As a measuring machine, a vertical tensile tester (manufactured by A & D, Tensilon) was used.
＜コッブ吸水度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１４０：１９９８に規定された３０秒法に準拠して、下４桁まで測定可能な電子天秤を用いて測定を行った。
<Cobb water absorption>
The measurement was performed using an electronic balance that can measure up to the last four digits in accordance with the 30-second method defined in JIS P 8140: 1998.
＜吸油度＞
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．６７：２０００に準拠して測定を行った。測定機として、No.114吸油度試験機(東洋精機社製)を使用した。
<Oil absorption>
JAPAN TAPPI No. The measurement was performed in accordance with 67: 2000. As a measuring device, No. 114 oil absorption tester (made by Toyo Seiki Co., Ltd.) was used.
＜印刷性＞
上記実施例ならびに比較例で得られた熱転写紙用原紙の平滑面上に、インクジェット印刷機（株式会社ミマキエンジニアリング製、ＪＶ５−３２０ＤＳ）を用いて、昇華性インク（株式会社ミマキエンジニアリング製、Ｓｂ５２、インク濃度５％）による木目柄の印刷を行い、印刷面の相対評価を行った。
○：鮮明に印刷がなされている
△：若干色目が劣るところがある
×：抜け、かすれが目立つ
<Printability>
On the smooth surface of the base paper for thermal transfer paper obtained in the above Examples and Comparative Examples, using an inkjet printer (JV 5-320 DS, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.), a sublimation ink (Sb 52, manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.) The wood grain pattern was printed with an ink density of 5%, and the relative evaluation of the printing surface was performed.
○: clear printing is made △: some color is inferior
＜熱転写性＞
印刷性の確認で得られた熱転写紙から１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさを切り出し、アルミニウム板に印刷面を接触するように圧着させ、小型ホットプレス機（東洋精機社製、ＭＩＮＩ ＰＲＥＳＳ-１０ ＭＰ−ＳＮＨ）用いて、２２０℃で３０秒間、５ｋＮの荷重で熱プレスを行い、転写された画像の鮮明さについて相対評価を行った。
○：鮮明に転写がなされている
△：若干色目が劣るところがある
×：色目が薄く不鮮明である
<Heat transferability>
A size of 10 cm × 10 cm is cut out from the thermal transfer paper obtained in the confirmation of the printability, and the aluminum plate is pressed against the printing surface so that the compact hot press (Mini PRESS-10 MP-SNH manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) ) Using a 5 kN load for 30 seconds at 220 ° C., and a relative evaluation of the sharpness of the transferred image was made.
:: sharp transfer is made △: some color is slightly inferior ×: color is thin and unclear
＜インク吸収量＞
上記実施例ならびに比較例で得られた熱転写用原紙をＡ４サイズの大きさに切り出し、平滑面上に、印刷性評価で用いたインクをウェット量で３０ｇ／ｍ２になるようにバー塗工（ワイヤーバー 巻線０．３ｍｍを使用）を行った。そのとき裏面から観察した際のインクの抜け量について相対比較を行った。
○：インクの抜けが目立たない
△：インクの抜けが若干見られるが実用レベルである
×：インクの抜けが目立つ
<Ink absorption amount>
The thermal transfer base paper obtained in the above Examples and Comparative Examples is cut out into A4 size, and the smooth surface is coated with a bar so that the ink used in the printability evaluation is 30 g / m 2 in wet amount ( Wire bar winding 0.3 mm was used). At that time, relative comparison was carried out on the amount of ink loss when observed from the back side.
○: Ink drop not noticeable △: Ink drop slightly observed but practical level ×: Ink drop noticeable
＜耐水性＞
１０ｃｍ×１０ｃｍの熱転写紙用原紙を用いて、恒温乾燥機にて１０５℃の環境下で１５分間放置した後、３０秒間水に含浸させた。その後、水を含浸させた紙をカッターで切断し、その切り口から耐水性の相対評価を行った。
○：問題なく切断可能である
△：若干切り口が荒れるが切断可能である
×：途中で破れが生じ、切断できない
<Water resistance>
After leaving it to stand in an environment of 105 ° C. for 15 minutes in a thermostatic dryer using a 10 cm × 10 cm base paper for thermal transfer paper, it was impregnated with water for 30 seconds. Thereafter, the paper impregnated with water was cut with a cutter, and relative evaluation of water resistance was performed from the cut end.
○: can be cut without any problem Δ: some cuts are rough but cut is possible ×: tears occur on the way and can not be cut
＜作業性＞
１００ｃｍ×５０ｃｍのアルミニウムの基材上に、１２０ｃｍ×７０ｃｍの印刷性の確認で得られた熱転写紙を水性の糊を用いて貼り付け、ホットプレス機を用いて熱転写を行い、剥がす際の作業性を評価した。
○：効率よく作業可能である
△：若干作業性が悪化するが、作業可能である
×：効率よく作業できない
<Workability>
The thermal transfer paper obtained by the confirmation of the printability of 120 cm x 70 cm is pasted on a 100 cm x 50 cm aluminum substrate using aqueous paste, thermally transferred using a hot press, and workability when peeled off Was evaluated.
○: Workable efficiently △: Workability is slightly deteriorated, but workable ×: Worklessly performed
実施例１〜５ならびに比較例１〜４についての測定・評価結果を表１に示した。特性の評価において、〇と△のときに合格と判定した。 The measurement and evaluation results for Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 1. In the evaluation of the characteristics, it was judged as pass when と and の.
表１から明らかなように、実施例１〜５の熱転写紙用原紙は、熱転写紙として好適に使用することができるものであった。一方、比較例１と比較例３の熱転写紙用原紙は、硫酸イオンの含有量が高いものであり、加熱処理による引張強度低下率が大きく、耐水性と作業性に劣るものであった。比較例４の熱転写紙用原紙は、平滑面の王研式平滑度が低く、印刷性に劣るものであった。比較例２の熱転写用原紙は、密度が小さいものであり、インクが吸収されやすく、印刷時にインク使用量が多くなる懸念を有するものであった。 As apparent from Table 1, the base paper for thermal transfer paper of Examples 1 to 5 can be suitably used as a thermal transfer paper. On the other hand, the base paper for thermal transfer paper of Comparative Example 1 and Comparative Example 3 had a high content of sulfate ion, a large reduction rate of tensile strength by heat treatment, and was poor in water resistance and workability. The heat transfer paper base paper of Comparative Example 4 had low Oken type smoothness of the smooth surface and was inferior in printability. The base paper for thermal transfer of Comparative Example 2 had a low density, was easily absorbed by the ink, and had a concern that the amount of ink used would increase during printing.
Claims (10)
密度が０．７５〜０．８５ｇ／ｃｍ３であり、
坪量が２０〜５０ｇ／ｍ２であり、
片方の面が平滑面であり、当該平滑面の王研式平滑度が５００秒以上であり、
硫酸イオンの含有量が０．６ｍｇ／ｌ以下であることを特徴とする熱転写紙用原紙。 Mainly composed of cellulose pulp,
The density is 0.75 to 0.85 g / cm 3 ,
The basis weight is 20 to 50 g / m 2 ,
One side is a smooth surface, and the Oken type smoothness of the smooth surface is 500 seconds or more,
A base paper for thermal transfer paper, characterized in that the content of sulfate ion is 0.6 mg / l or less.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW107113029A TWI724295B (en) | 2017-04-18 | 2018-04-17 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| CN201810349456.7A CN108725061B (en) | 2017-04-18 | 2018-04-18 | Base paper and heat transfer paper for heat transfer paper |
| CN202010691489.7A CN111907247A (en) | 2017-04-18 | 2018-04-18 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| CN202010692592.3A CN111907248A (en) | 2017-04-18 | 2018-04-18 | Base paper and heat transfer paper for heat transfer paper |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017081772 | 2017-04-18 | ||
| JP2017081772 | 2017-04-18 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020182138A Division JP2021014674A (en) | 2017-04-18 | 2020-10-30 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018178343A true JP2018178343A (en) | 2018-11-15 |
| JP6791067B2 JP6791067B2 (en) | 2020-11-25 |
Family
ID=64281671
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017162699A Active JP6791067B2 (en) | 2017-04-18 | 2017-08-25 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| JP2020182138A Ceased JP2021014674A (en) | 2017-04-18 | 2020-10-30 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020182138A Ceased JP2021014674A (en) | 2017-04-18 | 2020-10-30 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP6791067B2 (en) |
| TW (1) | TWI724295B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019039114A (en) * | 2017-08-28 | 2019-03-14 | 王子ホールディングス株式会社 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| CN112411262A (en) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 青岛嘉泽包装有限公司 | Preparation process of high-temperature-resistant transfer type tipping paper |
| CN115387149A (en) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 浙江创豪新材料有限公司 | Transfer paper and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004255717A (en) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Inkjet recording medium for sublimation ink transfer, method for manufacturing the same, and transfer recording method |
| US20050020448A1 (en) * | 2003-07-23 | 2005-01-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Paper, image-recording material support, and image-recording material |
| JP5008133B2 (en) * | 2007-05-28 | 2012-08-22 | 北越紀州製紙株式会社 | Base paper for process release paper |
| CN101255662B (en) * | 2008-03-15 | 2010-12-08 | 黄山新龙特种纸业有限公司 | Method for producing metallic high temperature transfer base paper |
| CN102677522B (en) * | 2012-04-26 | 2014-04-16 | 安吉大成纸业有限公司 | Vacuum type thermal transfer printing body paper and method for preparing same |
| JP6689050B2 (en) * | 2015-09-11 | 2020-04-28 | 大王製紙株式会社 | Sublimation type inkjet printing transfer paper and method for producing the same |
| CN105672011B (en) * | 2016-03-02 | 2017-11-10 | 福建希源纸业有限公司 | The production method of thermal transfer printing body paper |
-
2017
- 2017-08-25 JP JP2017162699A patent/JP6791067B2/en active Active
-
2018
- 2018-04-17 TW TW107113029A patent/TWI724295B/en active
-
2020
- 2020-10-30 JP JP2020182138A patent/JP2021014674A/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019039114A (en) * | 2017-08-28 | 2019-03-14 | 王子ホールディングス株式会社 | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper |
| CN112411262A (en) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 青岛嘉泽包装有限公司 | Preparation process of high-temperature-resistant transfer type tipping paper |
| CN115387149A (en) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 浙江创豪新材料有限公司 | Transfer paper and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201842261A (en) | 2018-12-01 |
| JP2021014674A (en) | 2021-02-12 |
| TWI724295B (en) | 2021-04-11 |
| JP6791067B2 (en) | 2020-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2701920B1 (en) | Media used in digital high speed inkjet web press printing | |
| JP2010531376A (en) | Pre-impregnated product | |
| JP5798182B2 (en) | Coated paper and method for producing the same | |
| JP5406438B2 (en) | Hygroscopic and oil-resistant paperboard | |
| JP2021014674A (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| CN108725061B (en) | Base paper and heat transfer paper for heat transfer paper | |
| JP2005200773A (en) | Liner | |
| JP4358601B2 (en) | Paperboard | |
| JP4600864B2 (en) | Coated paper for web offset printing | |
| JP2010285723A (en) | Offset printing paper, and method for producing the same | |
| JP4335951B2 (en) | Multilayer glossy paperboard | |
| JP5140373B2 (en) | Multilayer paperboard | |
| JP6236353B2 (en) | Multi-layer paper | |
| JP5971856B2 (en) | Medium quality printing paper and its manufacturing method | |
| JP6870543B2 (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| JP2650533B2 (en) | Medium paper for bulky offset printing | |
| JP6801610B2 (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| JP4119930B2 (en) | Madler paper | |
| JP5009698B2 (en) | Manufacturing method of coated paper | |
| JP5791204B2 (en) | Waterborne gravure coated paper | |
| JP2015110848A (en) | Method for producing coated paper for printing | |
| JP2834782B2 (en) | Manufacturing method of coated paper | |
| JP2011219887A (en) | Offset printing paper and method of manufacturing thereof | |
| JP7323481B2 (en) | Manufacturing method of core base paper for corrugated board | |
| JPWO2018163795A1 (en) | Coated paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200120 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200928 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201006 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201019 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6791067 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |