JP2018177884A - Outer member for wire harness - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ワイヤーハーネス用外装部材に関する。詳細には、本発明は、複数の電線を結束しつつクランプに取り付け可能なシート状のワイヤーハーネス用外装部材に関する。 The present invention relates to an exterior member for a wire harness. In particular, the present invention relates to a sheet-like exterior member for wire harness which can be attached to a clamp while bundling a plurality of electric wires.
従来、ワイヤーハーネス用外装部材として種々のものが知られている。例えば、特許文献１には、シート状に形成されたフォームとしてのシート基材と、このシート基材の表裏面のうち一方の面に設けられたフィルムとしての表面材と、シート基材の表裏面のうち他方の面に設けられた粘着層とを備えたものが記載されている。このワイヤーハーネス用外装部材では、シート基材がＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなり、表面材がＰＰフィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどからなる。また、粘着層は自己粘着層からなり、糊や結束テープなどを要せず、互いの粘着面同士を合わせることのみで貼ることができる。 Conventionally, various things are known as an exterior member for wire harnesses. For example, in Patent Document 1, a sheet substrate as a foam formed in a sheet shape, a surface material as a film provided on one of the front and back surfaces of the sheet substrate, and a surface of the sheet substrate The thing provided with the adhesive layer provided in the other surface among back surfaces is described. In this exterior member for a wire harness, the sheet substrate is made of a PP (polypropylene) foam material, and the surface material is made of a PP film, a PET (polyethylene terephthalate) film, or the like. Moreover, an adhesive layer consists of a self-adhesive layer, it does not require a glue, a binding tape, etc., and can be stuck only by matching each other's adhesive surfaces.
このようなワイヤーハーネス用外装部材は、複数の電線の外周を、粘着層を内側面とし表面材を外側面として巻き、互いの粘着面同士を合わせて貼り付けることにより、複数の電線を集束して保護する。ところが、このようなワイヤーハーネス用外装部材は表層のポリプロピレンフィルムが硬いため、車両走行時においてクランプなど周辺部材と干渉する際に異音（擦過音）が発生することがある。そこで、異音を防止するため、表層に軟質のポリプロピレンシートを用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Such an exterior member for a wire harness wraps the plurality of electric wires by winding the outer surfaces of the plurality of electric wires with the adhesive layer as the inner side and the surface material as the outer side and aligning the adhesive surfaces with each other. Protect. However, since the polypropylene film of the surface layer is hard in such an exterior member for a wire harness, abnormal noise (abrasive noise) may occur when interfering with peripheral members such as clamps while the vehicle is traveling. Then, in order to prevent noise, using a soft polypropylene sheet for the surface is proposed (for example, refer to patent documents 2).
しかしながら、特許文献２に記載のワイヤーハーネス用外装部材は、表層の軟質のポリプロピレンシートの降伏点が低く、クランプを取り付ける際に開裂したり、皺が生じたりすることがあるため改善の余地が残されていた。また、従来においては、３層以上の層構成からなるものが主流であり、その分材料コストが高くなっていた。 However, the exterior member for a wire harness described in Patent Document 2 has a low yield point of the soft polypropylene sheet in the surface layer, and may break when attaching a clamp or may have wrinkles, which leaves room for improvement. It had been. Also, in the prior art, the one having a layer structure of three or more layers is the mainstream, and the material cost has been increased accordingly.
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、周辺の部材と干渉したときの異音（擦過音）を低減することができ、耐摩耗性に優れ、かつ、ワイヤーハーネスを固定するためのクランプに取り付けしても開裂や皺の発生がし難いワイヤーハーネス用外装部材を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems that such prior art has. The object of the present invention is to reduce abnormal noise (abrasive noise) when it interferes with the peripheral members, to be excellent in wear resistance, and to break even when attached to a clamp for fixing a wire harness. An object of the present invention is to provide an exterior member for a wire harness which is less likely to cause wrinkles.
本発明の第１の態様に係るワイヤーハーネス用外装部材は、基材フィルムと、基材フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層と、を備える。そして、基材フィルムが、厚さが０．１〜０．４ｍｍ、ショア硬度Ａが８５〜９２、引張弾性率が３８ＭＰａ以上である。 The exterior member for a wire harness according to the first aspect of the present invention includes a base film and an adhesive layer provided on one surface of the base film. The base film has a thickness of 0.1 to 0.4 mm, a Shore hardness A of 85 to 92, and a tensile modulus of 38 MPa or more.
本発明の第２の態様に係るワイヤーハーネス用外装部材は、第１の態様のワイヤーハーネス用外装部材に関し、粘着剤層が、天然ゴム系、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリル系、シリコーン系及びウレタン系の粘着剤からなる群より選択される少なくとも１種からなる。 The exterior member for a wire harness according to the second aspect of the present invention relates to the exterior member for a wire harness according to the first aspect, wherein the pressure-sensitive adhesive layer is made of natural rubber, styrene-butadiene rubber, acrylic, silicone or urethane. It consists of at least 1 sort (s) selected from the group which consists of an adhesive of type | system | group.
本発明の第３の態様に係るワイヤーハーネス用外装部材は、第１又は第２の態様のワイヤーハーネス用外装部材に関し、粘着剤層が、基材フィルム上の一部の領域にのみ設けられている。 The wire harness exterior member according to the third aspect of the present invention relates to the wire harness exterior member according to the first or second aspect, wherein the adhesive layer is provided only in a partial region on the base film There is.
本発明の第４の態様に係るワイヤーハーネス用外装部材は、第３の態様のワイヤーハーネス用外装部材に関し、粘着剤層の領域を２以上有する。 The exterior member for a wire harness according to the fourth aspect of the present invention relates to the exterior member for a wire harness of the third aspect, and has two or more regions of the pressure-sensitive adhesive layer.
本発明によれば、周辺の部材と干渉したときの異音（擦過音）を低減することができ、耐摩耗性に優れ、かつ、ワイヤーハーネスを固定するためのクランプに取り付けしても開裂や皺の発生がし難いワイヤーハーネス用外装部材を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce abnormal noise (abrasive noise) when it interferes with peripheral members, and it is excellent in wear resistance, and it may be broken even if it is attached to a clamp for fixing a wire harness. It is possible to provide an exterior member for a wire harness which is less likely to cause wrinkles.
本実施形態のワイヤーハーネス用外装部材は、基材フィルムと、基材フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層と、を備える。そして、基材フィルムが、厚さが０．１〜０．４ｍｍ、ショア硬度Ａが８５〜９２、引張弾性率が３８ＭＰａ以上である。
ここで、「ショア硬度Ａ」は、ＪＩＳ Ｋ ７２１５に準拠した方法により測定して得られる値であり、「引張弾性率」は、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠した方法により測定して得られる値である。
The exterior member for a wire harness of the present embodiment includes a base film and an adhesive layer provided on one surface of the base film. The base film has a thickness of 0.1 to 0.4 mm, a Shore hardness A of 85 to 92, and a tensile modulus of 38 MPa or more.
Here, “Shore hardness A” is a value obtained by measurement according to JIS K 7215, and “Tensile modulus” is a value obtained by measurement according to JIS K 6251. .
図１は、本実施形態のワイヤーハーネス用外装部材の層構成を模式的に示す断面図である。図１に示すワイヤーハーネス用外装部材１０は、基材フィルム１２と、基材フィルム１２の裏面上に設けられた粘着剤層１４とを備える。以下に、各層について詳述する。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the layer configuration of the wire harness exterior member of the present embodiment. The wire harness
［基材フィルム］
基材フィルムは、厚さが０．１〜０．４ｍｍであり、ショア硬度Ａが８５〜９２であり、かつ、引張弾性率が３８ＭＰａ以上である。
[Base film]
The base film has a thickness of 0.1 to 0.4 mm, a Shore hardness A of 85 to 92, and a tensile modulus of 38 MPa or more.
基材フィルムの厚さが０．１ｍｍ未満であると摩耗に対する寿命が短くなり、０．４ｍｍを超えるとクランプへの取り付けの作業性が悪化する。基材フィルムの厚さは、０．１〜０．２ｍｍとすることが好ましい。 When the thickness of the substrate film is less than 0.1 mm, the life for abrasion is shortened, and when it exceeds 0.4 mm, the workability of attachment to the clamp is deteriorated. The thickness of the substrate film is preferably 0.1 to 0.2 mm.
また、ショア硬度Ａが８５未満であると耐摩耗性に劣り、９２を超えると、周辺の部材と干渉したときの擦過音を低減することができない。基材フィルムのショア硬度Ａは、８５〜９０とすることが好ましい。 If Shore hardness A is less than 85, the abrasion resistance is poor, and if it exceeds 92, it is impossible to reduce the abrasion noise when interfering with the peripheral members. The Shore hardness A of the base film is preferably 85 to 90.
さらに、基材フィルムの引張弾性率が３８ＭＰａ未満であると、クランプ保持力が６０Ｎ以上である場合に基材フィルムが開裂する。基材フィルムの引張弾性率は、４０ＭＰａ以上であることが好ましい。 Furthermore, when the clamp retention power is 60 N or more as the tensile elastic modulus of the base film is less than 38 MPa, the base film is cleaved. The tensile modulus of elasticity of the substrate film is preferably 40 MPa or more.
すなわち、基材フィルムが上記数値範囲を満足することで、周囲の部材との干渉による擦過音が低減し、耐摩耗性が向上し、クランプ保持力が６０Ｎ以上であっても基材フィルムの開裂や皺の発生を防止することができる。 That is, when the substrate film satisfies the above-mentioned numerical range, abrasion noise due to interference with surrounding members is reduced, the abrasion resistance is improved, and the cleavage of the substrate film is obtained even when the clamp retention force is 60 N or more. It is possible to prevent the occurrence of wrinkles.
上記のようなショア硬度Ａ及び引張弾性率の数値範囲を満たす材料としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、及びポリウレタンが挙げられ、中でも、ＰＰ（ポリプロピレン）が好ましい。 Examples of the material satisfying the numerical range of the Shore hardness A and the tensile modulus as described above include PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), and polyurethane. Among them, PP (polypropylene) is preferable.
［粘着剤層］
粘着剤層は、天然ゴム系、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリル系、シリコーン系及びウレタン系の粘着剤からなる群より選択される少なくとも１種からなる。これらのうち、シリコーン系粘着剤としては、付加硬化型シリコーン又は過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤を好適に用いることができる。また、ウレタン系粘着剤としては、ポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールとイソシアネートを反応させたポリウレタン粘着剤、又はポリウレタンポリオール粘着剤を好適に用いることができる。また、これらの粘着剤は、１種を単独で用いてもよいし、天然ゴム系、スチレン−ブタジエンゴム系、アクリル系については２種以上を併用してもよい。
[Pressure-sensitive adhesive layer]
The pressure-sensitive adhesive layer is made of at least one selected from the group consisting of natural rubber-based, styrene-butadiene rubber-based, acrylic, silicone-based and urethane-based pressure-sensitive adhesives. Among these, as the silicone-based pressure-sensitive adhesive, an addition-curable silicone or a peroxide-curable silicone-based pressure-sensitive adhesive can be suitably used. Moreover, as a urethane type adhesive, the polyurethane adhesive which made polyester polyol or polyether polyol and isocyanate react, or polyurethane polyol adhesive can be used suitably. These pressure-sensitive adhesives may be used alone or in combination of natural rubbers, styrene-butadiene rubbers, and acrylics.
本実施形態のワイヤーハーネス用外装部材は、粘着剤層の粘着剤として自己粘着性のものを使用しない場合、粘着剤層同士のみならず、他の部材に対しても粘着力を有する。従って、例えば、電線を外装した場合、電線に対しても粘着剤層が密着する。そのため、外装部材内面と電線とが擦れ合いが低減され、そのことのよっても異音の発生を抑えることができる。 When the self-adhesive thing is not used as an adhesive of an adhesive layer, the exterior member for wire harnesses of this embodiment has adhesive force not only to adhesive layers but to another member. Therefore, for example, when the wire is sheathed, the adhesive layer adheres to the wire as well. As a result, the friction between the inner surface of the exterior member and the electric wire is reduced, which can suppress the generation of abnormal noise.
粘着剤層の厚さは、５〜５０ｍｍとすることが好ましく、１０〜２０ｍｍとすることがより好ましい。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 to 50 mm, and more preferably 10 to 20 mm.
粘着剤層は、基材フィルム上の全面に設けられてもよいし、基材フィルム上の一部の領域にのみ設けられてもよい。後者の場合、粘着剤層の領域を２以上有することが好ましい。後者に形態について図２を参照して説明する。図２において、図１と同じ構成要素には同じ符号を付している。図２に示すワイヤーハーネス用外装部材２０は、基材フィルム１２と、基材フィルム１２の裏面上に設けられた粘着剤層１４とを備える。そして、粘着剤層１４は、基材フィルム１２上の全面に設けられているのではなく、図２（Ａ）及び（Ｂ）から明らかなように２つの領域に設けられている。このように、必要な領域にのみ粘着剤層を設けることにより、使用する粘着剤量を減らすことができコスト削減を図ることができる。
An adhesive layer may be provided in the whole surface on a base film, and may be provided only in the one part area | region on a base film. In the latter case, it is preferable to have two or more areas of the pressure-sensitive adhesive layer. The latter will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the same components as in FIG. 1 are given the same reference numerals. The wire harness
本実施形態のワイヤーハーネス用外装部材は、基材フィルムの一方の面上に、粘着剤を塗工して粘着剤層を形成することで得ることができる。また、粘着剤層の形成に際し、基材フィルムとの密着性を高めるため適当なプライマー層を形成した後、粘着剤を塗工してもよい。 The exterior member for a wire harness of the present embodiment can be obtained by coating an adhesive on one surface of a base film to form an adhesive layer. Moreover, after forming a suitable primer layer in order to improve adhesiveness with a base film in the case of formation of an adhesive layer, you may apply an adhesive.
本実施形態のワイヤーハーネス用外装部材は、複数の電線の外周に対して、粘着剤層を内側面とし、基材フィルムを外側面として巻くことにより複数の電線を集束して保護する。このとき、一端側及び他端側の粘着剤層同士を合わせて貼り付けることもできるし、粘着剤層を内側にしてロール状に巻いて貼り付けることもできる。後者の場合は、粘着剤層と基材フィルムとを貼り付けるのであるから、自己粘着性の粘着剤層では実現することができない。 The exterior member for a wire harness of the present embodiment focuses and protects the plurality of electric wires by winding the base film as the outer side with the adhesive layer as the inner side with respect to the outer periphery of the plurality of electric wires. At this time, the pressure-sensitive adhesive layers on one end side and the other end side can be bonded together and pasted, or the pressure-sensitive adhesive layer can be rolled inside and stuck in a roll shape. The latter case can not be realized with a self-adhesive pressure-sensitive adhesive layer since the pressure-sensitive adhesive layer and the base film are attached.
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
［実施例１〜３］
各実施例において、基材フィルムとして、表１に示す引張弾性率及びショア硬度Ａのフィルムであって、それぞれ、数種類の厚さ（０．１〜０．３５ｍｍ）のフィルムを準備した。次いで、それぞれのフィルムの一方の面上に、粘着剤として、天然ゴム系粘着剤を塗工し、粘着剤層を形成した。以上のようにして、実施例１〜３に係るワイヤーハーネス用外装部材を得た
[Examples 1 to 3]
In each example, a film having a tensile modulus of elasticity and a Shore hardness A shown in Table 1 as a substrate film was prepared, each having several types of thickness (0.1 to 0.35 mm). Then, on one surface of each film, a natural rubber pressure-sensitive adhesive was applied as a pressure-sensitive adhesive to form a pressure-sensitive adhesive layer. As described above, the wire harness exterior members according to Examples 1 to 3 were obtained.
なお、基材フィルムの引張弾性率及びショア硬度Ａは以下のようにして測定した。
（引張弾性率）
引張弾性率は、３号ダンベルに打抜いたサンプルを用い、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠し、引張試験機（株式会社東洋精機製作所、ＳＴＲＯＧＴＡＰＨ ＶＥ１０）により引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで弾性率（ＭＰａ）を測定した。
（ショア硬度Ａ）
ショア硬度Ａは、厚さ６ｍｍ以上のサンプルをＪＩＳ Ｋ ７２５１に準拠し、デュロメータ硬さ試験（タイプＡ）により測定した。
The tensile modulus of elasticity and the Shore hardness A of the substrate film were measured as follows.
(Tensile modulus)
The tensile modulus of elasticity is measured using a sample punched into No. 3 dumbbell, in accordance with JIS K 6251, using a tensile tester (STROGTAPH VE10, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) to measure the modulus of elasticity (MPa) at a tensile speed of 200 mm / min. did.
(Shore hardness A)
Shore hardness A measured the sample of thickness 6 mm or more by durometer hardness test (type A) based on JISK7251.
［比較例１〜８］
各比較例において、基材フィルムを表２に示す引張弾性率及びショア硬度Ａのフィルムであって、それぞれ、数種類の厚さのフィルムを用いたこと以外は実施例１〜３と同様にしてワイヤーハーネス用外装部材を得た。具体的には、比較例１〜５は０．０６〜０．３５ｍｍであり、比較例６〜８は０．０６ｍｍである。
[Comparative Examples 1 to 8]
In each comparative example, the base film is a film having a tensile modulus of elasticity and a Shore hardness A shown in Table 2, and a wire is carried out in the same manner as in Examples 1 to 3 except that films of several types of thickness are used. The harness exterior member was obtained. Specifically, Comparative Examples 1 to 5 have 0.06 to 0.35 mm, and Comparative Examples 6 to 8 have 0.06 mm.
得られたワイヤーハーネス用外装部材について、以下の評価を行った。
（１）異音発生
各実施例及び各比較例において、図３に示すように、複数の電線９の外周に適当な長さの試験片としてのワイヤーハーネス用外装部材１０を巻き付け、両端側の粘着剤層同士を貼り付けた。この貼り合わされた端部を、アルミ棒１１などで弾いたときの音をマイクなどの測定器具１３を用いて測定した。なお、測定器具１３は、貼り合わされた端部より４０ｍｍの高さで固定し、２３℃及び０℃の条件で測定を行った。音が聞こえなかった場合を○とし、聞こえた場合を×として評価した。評価結果を表１〜２に示す。
The following evaluation was performed about the obtained exterior member for wire harnesses.
(1) Noise generation In each of the embodiments and the comparative examples, as shown in FIG. 3, the wire
（２）耐摩耗性
耐摩耗性の測定は、適当な長さの試験片としてのワイヤーハーネス用シートをφ１０ｍｍのアルミパイプに貼り付け、ＪＡＳＯ Ｄ ６０８に規定する耐摩耗試験器にセットし、試験片に４．４Ｎの荷重を加えた。そして、１５００ｍｍ／ｍｉｎの速さで摩耗テープを移動させ、アルミパイプとテープとが接触するまでのテープ長さを読み取った。
この測定による判定は、上記の操作を行い、８個のデータの平均値を求め、平均値以下のデータについて再平均したものを最小摩耗抵抗値としている。この測定では最小摩耗抵抗値が１０００ｍｍであったため、１０００ｍｍ以上の場合を○とし、１０００ｍｍ未満の場合を×として評価した。評価結果を表１〜２に示す。
(2) Wear resistance Measurement of wear resistance is conducted by attaching a wire harness sheet as a test piece of an appropriate length to an aluminum pipe of φ10 mm and setting it in a wear resistance tester specified in JASO D 608. A load of 4.4 N was applied to the piece. Then, the wear tape was moved at a speed of 1500 mm / min, and the tape length until the aluminum pipe and the tape came in contact was read.
In the determination based on this measurement, the above operation is performed to obtain an average value of eight pieces of data, and the average abrasion resistance value is determined by re-averaging data less than the average value. In this measurement, since the minimum abrasion resistance value was 1000 mm, the case of 1000 mm or more was evaluated as ○, and the case of less than 1000 mm was evaluated as x. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
（３）クランプ取付性
クランプとして、矢崎総業株式会社製、厚さ１．２ｍｍのシートクランプを用い、このクランプに各実施例・比較例のワイヤーハーネス用外装部材に取り付けた際の開裂及び皺の有無を目視評価した。フィルムの開裂及び皺がない場合をＡ、開裂はないが皺がある場合をＢ、開裂が起きた場合をＣとして評価した。評価結果を表１〜２に示す。
(3) Clamp attachability As a clamp, a sheet clamp having a thickness of 1.2 mm, manufactured by Yazaki Sogyo Co., Ltd., is used for cleaving and tackling when attached to the clamp for the wire harness of each example and comparative example. The presence or absence was visually evaluated. The film was evaluated as A when there was no cleavage and wrinkles, as B when there was no cleavage but with wrinkles and as C when cleavage occurred. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
表１及び表２より、実施例１〜３においては、いずれの評価結果も良好であったのに対し、比較例１〜８においては、すべての評価結果を同時に良好とすることができなかった。 From Tables 1 and 2, in Examples 1 to 3, all the evaluation results were good, while in Comparative Examples 1 to 8, it was not possible to simultaneously make all the evaluation results good. .
以上、本発明を実施例によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。 As mentioned above, although the present invention was explained by the example, the present invention is not limited to these and various modification is possible within the scope of the present invention.
Claims (4)
前記基材フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層と、を備え、
前記基材フィルムが、厚さが０．１〜０．４ｍｍ、ショア硬度Ａが８５〜９２、引張弾性率が３８ＭＰａ以上である、ワイヤーハーネス用外装部材。 A substrate film,
An adhesive layer provided on one side of the substrate film,
The exterior member for a wire harness, wherein the base film has a thickness of 0.1 to 0.4 mm, a Shore hardness A of 85 to 92, and a tensile elastic modulus of 38 MPa or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017075893A JP2018177884A (en) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Outer member for wire harness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017075893A JP2018177884A (en) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Outer member for wire harness |
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| JP2018177884A true JP2018177884A (en) | 2018-11-15 |
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ID=64281284
Family Applications (1)
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| JP2017075893A Pending JP2018177884A (en) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Outer member for wire harness |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2018177884A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021105084A (en) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | デンカ株式会社 | Adhesive sheet |
-
2017
- 2017-04-06 JP JP2017075893A patent/JP2018177884A/en active Pending
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