JP2018177314A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】頂板を壁部に強く固定した場合でも、頂板を容易に開いて開封することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１であって、底板１０と、底板１０に連設された前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４と、後端壁１２の上縁部に連設された頂板１５と、頂板１５の前縁部に連設され、前端壁１１の外面に重ねられた外壁１６と、を備えている。外壁１６と前端壁１１とは、連結部５０によって連結されている。前端壁１１には、開封部６０が形成され、開封部６０内に連結部５０が配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

底板に前後左右の壁部が連設されるとともに、後壁部の上縁部に頂板が連設されているＮ式段ボール箱としては、頂板の前縁部に連設された外壁が前壁部に連結されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３１３２８３９号公報

前記した従来の包装箱において、前壁部に対して外壁が強く固定されている場合には、外壁を前壁部から取り外すのが難しいため、頂板を開き難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、頂板を壁部に強く固定した場合でも、頂板を容易に開いて開封することができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前端壁および後端壁と、前記底板の左右の縁部に連設された左側壁および右側壁と、を備えている。また、前記包装箱は、前記後端壁の上縁部に連設された頂板と、前記頂板の前縁部に連設され、前記前端壁の外面に重ねられた外壁と、を備え、前記外壁と前記前端壁とは、連結部によって連結されている。前記前端壁には、切断誘導線によって区画された開封部が形成され、前記開封部内に前記連結部が配置されている。

本発明の包装箱では、前端壁から開封部を切り取ると、開封部とともに連結部も前端壁から切り取られる。これにより、外壁が前端壁から取り外されるため、頂板を開くことができる。この構成では、外壁を前端壁に強く固定した場合でも、連結部の接合力に影響されることなく、頂板を容易に開いて包装箱を開封することができる。

また、頂板を開いたときに、開封部は外壁に連結されているため、包装箱の開封時に開封部が散乱するのを防ぐことができる。
また、前端壁から開封部を切り離した後は、包装箱を復元することができないため、内容物の改ざんを防止することができる。

前記した包装箱において、前記連結部は、前記前端壁に形成された連結穴と、前記外壁に形成された連結片と、を備え、前記連結片を前記連結穴に差し込むように構成した場合には、前壁部に対して外壁を容易かつ確実に固定することができる。

前記した包装箱において、前記開封部を前記前端壁から前記底板に亘って形成することが好ましい。この構成では、底板側の開封部は外壁に覆われないため、底板側から開封部を容易に切り取ることができる。

本発明の包装箱では、頂板を壁部に強く固定した場合でも、頂板を容易に開いて開封することができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、頂板を閉じる前の状態を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、頂板を閉じた状態を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の各部を示した図で、（ａ）は連結部を内側から見た斜視図、（ｂ）は取手板の側断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を開封した状態を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の変形例を前方左上から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、Ｎ式段ボール箱である。包装箱１は、底板１０と、底板１０に連設された前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４と、後端壁１２に連設された頂板１５と、頂板１５に連設された外壁１６と、を備え、外壁１６が前端壁１１に連結されている。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図３に示すように、四角形に形成されている、本実施形態の底板１０は、前後方向長さと左右方向の長さとが略同じ大きさに形成されている（図２参照）。

底板１０の前縁部には、罫線Ｌ１を介して、前端壁１１が連設されている。前端壁１１は、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。前端壁１１は、底板１０に対して垂直に形成されている。
前端壁１１は、左右方向に帯状に延びている。前端壁１１の左右の端部は、底板１０の左右の縁部よりも突出している。前端壁１１の左右の縁部１１ａ，１１ｂの下部は、下方に向かうに連れて内側に入り込むように傾斜している（図２参照）。

底板１０の後縁部には、罫線Ｌ２を介して、後端壁１２が連設されている。後端壁１２は、底板１０の後縁部から上方に向けて延びている。後端壁１２は、底板１０に対して垂直に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ形状である。

底板１０の左縁部には、罫線Ｌ３を介して、左側壁１３が連設されている。左側壁１３は、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。左側壁１３は、底板１０に対して垂直に形成されている。左側壁１３は、前後方向に帯状に延びている。

底板１０の右縁部には、罫線Ｌ４を介して、右側壁１４が連設されている。右側壁１４は、底板１０の右縁部から上方に向けて延びている。右側壁１４は、底板１０に対して垂直に形成されている。右側壁１４は、左側壁１３と同じ形状である。

図２に示すように、前端壁１１の左縁部１１ａと、左側壁１３の前縁部１３ａとは、折り畳み片２０を介して連設されている。また、前端壁１１の右縁部１１ｂと、右側壁１４の前縁部１４ａとは、折り畳み片２０を介して連設されている。
図３に示すように、前端壁１１および左右の側壁１３，１４を底板１０に対して立ち上げた状態では、左右の折り畳み片２０，２０は前端壁１１の内面に重なる。これにより、前端壁１１に対して左右の側壁１３，１４が垂直に連結される。

図２に示すように、後端壁１２の左縁部１２ａと、左側壁１３の後縁部１３ｂとは、折り畳み片２０を介して連設されている。また、後端壁１２の右縁部１２ｂと、右側壁１４の後縁部１４ｂとは、折り畳み片２０を介して連設されている。
図３に示すように、後端壁１２および左右の側壁１３，１４を底板１０に対して立ち上げた状態では、左右の折り畳み片２０，２０は後端壁１２の内面に重なる。これにより、後端壁１２に対して左右の側壁１３，１４が垂直に連結される。

後端壁１２の上縁部には、罫線Ｌ５を介して、頂板１５が連設されている。頂板１５は、図１に示すように、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。頂板１５は、後端壁１２に対して垂直に形成されている。
頂板１５は、前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４に囲まれた開口部を閉塞している四角形の蓋板である。
頂板１５の前後方向の長さは、前後の端壁１１，１２の間隔と同じである。また、頂板１５の左右方向の長さは、前後の端壁１１，１２の左右方向の長さと同じである。

頂板１５の前縁部には、罫線Ｌ６を介して、外壁１６が連設されている。外壁１６は、頂板１５の前縁部から下方に向けて延びている。外壁１６は、頂板１５に対して垂直に形成されており、前端壁１１の外面に重ねられている。外壁１６は、前端壁１１と同じ形状である。

頂板１５の中央部には、前後一対の取手板３１，３２が立ち上げられている。前後の取手板３１，３２は、頂板１５の一部を切り起こした部位である。両取手板３１，３２は、包装箱１を持ち運ぶときに人が把持する部位である。

前側の取手板３１の下縁部は、左右方向に延びている罫線Ｌ３１を介して頂板１５に連設されている。図４に示すように、前側の取手板３１は、頂板１５の前部の一部である。
前側の取手板３１を頂板１５から立ち上げる前の状態では、前側の取手板３１の下縁部以外の外縁部は、ミシン目状の切断誘導線Ｌ３２を介して頂板１５に連設されている。
なお、切断誘導線Ｌ３２の左右の端部には、湾曲した切り込みが形成されている。このようにすると、切断誘導線Ｌ３２を切り開いたときに、切断誘導線Ｌ３２の端部が裂けるのを防ぐことができる。
また、頂板１５には、切断誘導線Ｌ３２に接した半円形状の指掛け穴３３が形成されている。

前側の取手板３１の下部には、図１に示すように、四角形の開口部３１ａが形成されている。開口部３１ａの上縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ３３を介して手掛け板３４が連設されている（図５（ｂ）参照）。

後側の取手板３２は、図１および図４に示すように、前側の取手板３１に対して前後対称な形状であり、開口部３２ａ内に手掛け板３４が形成されていない点が異なっている。

前後の取手板３１，３２の下縁部は、前後方向に間隔を空けて配置されている。前後の取手板３１，３２を立ち上げた状態では、図５（ｂ）に示すように、前後の取手板３１，３２の上縁部同士が接している。
前側の取手板３１の手掛け板３４は、後方に向けて折り曲げられており、後側の取手板３２の開口部３２ａに挿入されている。また、手掛け板３４の先端部は、後側の取手板３２の後面に折り重ねられている。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、前端壁１１と外壁１６との連結部５０が設けられている。連結部５０は、前端壁１１と外壁１６とを連結する部位であり、前端壁１１および外壁１６の左右方向の中央部に形成されている。
本実施形態の連結部５０は、図５（ａ）に示すように、前端壁１１に形成された左右の連結穴５１，５１と、外壁１６に形成された左右の連結片５２，５２と、を備えている。

連結穴５１は、図３に示すように、前端壁１１に形成された四角形の貫通穴である。左右の連結穴５１，５１は、左右方向に間隔を空けて配置されている。

連結片５２は、外壁１６の一部を内側に折り曲げた部位である。連結片５２は連結穴５１に差し込まれている。そして、連結片５２が連結穴５１に係合することで、外壁１６が前端壁１１に連結されている。

左右の連結片５２，５２は、左右方向に間隔を空けて配置されている。両連結片５２，５２は、外壁１６を前端壁１１の外面に重ねたときに、前端壁１１の両連結穴５１，５１の前側にそれぞれ重なるように配置されている。

図２に示すブランクシートＳの状態において、連結片５２の内縁部は、罫線Ｌ５１を介して外壁１６に連設されている。連結片５２の内縁部以外の外周縁部は、切断誘導線Ｌ５２を介して外壁１６に連設されている。切断誘導線Ｌ５２は、ミシン目状の線またはハーフカット線である。

連結片５２は、内縁部から外側に向かうに連れて上下方向の幅が大きくなっている。また、図５（ａ）に示すように、連結片５２の高さは、連結穴５１の高さよりも大きく形成されている。

本実施形態の包装箱１では、前端壁１１から底板１０に亘って開封部６０が形成されている。開封部６０は、前端壁１１および底板１０に区画された領域である。開封部６０には、前端壁１１側の前部６１と、底板１０側の底部６２と、が形成されている。

開封部６０の前部６１は、前端壁１１の左右方向の中央部に形成されている（図３参照）。前部６１は、左右一対の切断誘導線Ｌ６１，Ｌ６１の間に形成されている。
切断誘導線Ｌ６１は、ミシン目状の線であり、前端壁１１の上縁部から下縁部に亘って形成されている。切断誘導線Ｌ６１は、上端部から下端部に向かうに連れて内側に向けて傾斜している。
したがって、左右の切断誘導線Ｌ６１，Ｌ６１の間に形成された前部６１は、上端部から下端部に向かうに連れて狭くなっている。

切断誘導線Ｌ６１の上端部は、連結穴５１よりも外側に配置されている。また、切断誘導線Ｌ６１の高さ方向の中央部に連結穴５１が重なっている。そして、開封部６０の前部６１内に連結部５０の両連結穴５１，５１が配置されている。

開封部６０の底部６２は、底板１０の前端部において左右方向の中央部に形成されている。底部６２は、底板１０の前縁部と切断誘導線Ｌ６２とによって囲まれた四角形の領域である。
切断誘導線Ｌ６２は、ミシン目状の線であり、前端壁１１の一方の切断誘導線Ｌ６１の下端部から他方の切断誘導線Ｌ６１の下端部に亘って形成されている。

次に、本実施形態の包装箱１を組み立てる手順について説明する。
本実施形態の包装箱１では、図３に示すように、左右の側壁１３，１４が前後の端壁１１，１２に連設されているため、底板１０に対して左右の側壁１３，１４を立ち上げると、左右の側壁１３，１４に連動して前後の端壁１１，１２も立ち上がる。このように、包装箱１の壁部を容易に組み立てることができる。

続いて、図４に示すように、後端壁１２に対して頂板１５を折り曲げて、頂板１５によって壁部の開口部を閉塞する。また、頂板１５に対して外壁１６を折り曲げて、外壁１６を前端壁１１の外面に重ねる。

図５（ａ）に示すように、前端壁１１に外壁１６を重ねた状態で、外壁１６の連結片５２を外側から内側に押し込むと、連結片５２が前端壁１１の連結穴５１に差し込まれる。
これにより、連結片５２が前端壁１１の内面側に突出して、連結片５２が連結穴５１に係合され、外壁１６が前端壁１１に強く固定される。このようにして、頂板１５が壁部に固定され、包装箱１の組み立て作業が完了する。

包装箱１を持ち運ぶ場合には、図１に示すように、頂板１５の指掛け穴３３に指を差し込んで、頂板１５から前後の取手板３１，３２を立ち上げる。また、図５（ｂ）に示すように、前側の取手板３１の手掛け板３４を後側の取手板３２に組み付ける。
これにより、人が両取手板３１，３２を把持して包装箱１を持ち運ぶことができる。また、手は平坦な手掛け板３４に掛かるため、両取手板３１，３２を把持し易い。

次に、本実施形態の包装箱１を開封する手順について説明する。
本実施形態の包装箱１では、開封部６０の前部６１は外壁１６に覆われているが、開封部６０の底部６２は外部に露出している。そこで、開封部６０の底部６２を外側から内側に押し込み、開封部６０を底部６２側から引き上げる。このようにして、開封部６０を底板１０および前端壁１１から容易に切り取ることができる。

図６に示すように、前端壁１１から開封部６０を切り取ると、開封部６０とともに連結部５０の連結穴５１，５１も前端壁１１から切り取られる。これにより、外壁１６が前端壁１１から取り外された状態となり、頂板１５を開くことができる。

以上のような本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、外壁１５を前端壁１１に強く固定した場合でも、連結部５０の接合力に影響されることなく、図６に示すように、頂板１５を容易に開いて包装箱１を開封することができる。

また、本実施形態の包装箱１では、頂板１５を開いたときに、開封部６０は外壁１６に連結されているため、包装箱１の開封時に開封部６０が散乱するのを防ぐことができる。
また、本実施形態の包装箱１では、前端壁１１から開封部６０を切り離した後は、包装箱１を復元することができないため、内容物の改ざんを防止することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図５（ａ）に示すように、連結穴５１および連結片５２によって連結部５０が構成されているが、連結部の構成は限定されるものではない。
例えば、図７に示すように、外壁１６の内面と前端壁１１の外面との間に付着させたホットメルトなどの接着剤６５によって連結部５０を構成してもよい。この構成においても、連結部５０を開封部６０内に配置することで、頂板１５を容易に開くことができる。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、頂板１５に前後の取手板３１，３２が設けられているが、取手板の形状は限定されるものではない。または、頂板１５に取手板を設けなくてもよい。

本実施形態の包装箱１では、図２に示すように、前後の端壁１１，１２と左右の側壁１３，１４とが折り畳み片２０を介して連結されているが、前後の端壁１１，１２と左右の側壁１３，１４とを接着剤や差込片などの連結手段によって連結してもよい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 底板
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 頂板
１６ 外壁
２０ 折り畳み片
３１ 前側の取手板
３２ 後側の取手板
３４ 手掛け板
５０ 連結部
５１ 連結穴
５２ 連結片
６０ 開封部
６１ 前部
６２ 底部
６５ 接着剤
Ｓ ブランクシート

Claims (3)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前端壁および後端壁と、
   前記底板の左右の縁部に連設された左側壁および右側壁と、
   前記後端壁の上縁部に連設された頂板と、
   前記頂板の前縁部に連設され、前記前端壁の外面に重ねられた外壁と、を備え、
   前記外壁と前記前端壁とは、連結部によって連結されており、
   前記前端壁には、切断誘導線によって区画された開封部が形成され、
   前記開封部内に前記連結部が配置されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載された包装箱であって、
   前記連結部は、
   前記前端壁に形成された連結穴と、
   前記外壁に形成された連結片と、を備え、
   前記連結片が前記連結穴に差し込まれていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記開封部は、前記前端壁から前記底板に亘って形成されていることを特徴とする包装箱。

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